Carrier 07 KD R407C Water Cooled Condensing Unit Instructions d’installation, mode d’emploi et entretien

07 KD L

R407C

UNITE DE CONDENSATION A EAU

Instructions d’installation, mode d’emploi et entretien

WATER COOLED CONDENSING UNIT

Installation, operation and maintenance instruction

07KD-R407C.doc

version

SOMMAIRE :

Généralités

Accessoires

Caractéristiques physiques

Caractéristiques électriques

Installation

Raccordement des conduites de fluide frigorigène.

Circuit frigorifique : schéma de principe

Perte de charge des condenseurs (coté eau)

Raccordement hydraulique du condenseur

Branchements électriques

Charge en fluide frigorigène

Description du circuit de fluide frigorigène.

Organes de régulation et de sécurité

Avant la mise en route

Entretien et réparations

Nettoyage du circuit frigorifique

Dépannage général

Dernières recommandations

CONTENTS :

General

Accessories

Physical data

Electrical Data

Installation

Refrigerant line connection

Refrigerant circuit flow diagram

Condenser pressure drop (water side)

Condenser water connections

Electrical connections

Refrigerant charge

Refrigerant system description

Control and safety components

Before start up

Maintenance and service

Refrigerant system cleaning

General trouble shooting

Final recommandation

PAGE :

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GENERALITES GENERAL

Les unités 07 KD constituent la partie haute pression refroidie par eau des ensembles en split-système en froid seul global split.

Principalement, ainsi que certaines unités à évaporateur et ventilateur

(ventilo-convecteurs à détente directe, etc.) convenablement sélectionnées. La gamme 07 KD comporte 8 modèles: 010-015-018-

024-028-036-048-060.

Alimentation électrique : 230V/1 ph/50Hz pour 07 KD 010-024 et

400V/3ph/50Hz pour les unités 028-060.

Les puissances frigorifiques nominales des unités 07 KD vont de 2,1

à 15 kW. Les unités 07 KD installées intérieurement seront préférées aux systèmes à refroidissement par air :

•

Si l'installation extérieure n'est pas possible : manque de place, niveau sonore critique, conditions atmosphériques anormalement agressives, trop de distance entre unités intérieures et extérieures avec parcours difficile des tuyauteries de raccordement, problème d’amenée du courant électrique, manque de dégagement pour un rejet correct de l'air chaud du condenseur, contraintes architecturales, conditions de service malaisées .

•

Si l'on dispose d'eau de refroidissement en quantité et qualités requises.

•

Si l'on dispose d'un espace dans un local technique, à courte distance du climatiseur desservi .

En cas de raccordement à toute unité split system, consulter impérativement votre distributeur CARRIER ou un frigoriste qualifié.

Des combinaisons erronées et des incompatibilités de régulation des systèmes peuvent en effet entraîner de sérieux dommages aux unités avec perte du bénéfice de la garantie.

The 07 KD units are the high pressure side, water cooled units of the cooling only Carrier "Global-Split" system concept but also for correctly selected units with fan and cooler (vertical directexpansion fan coil units). The 07 KD range covers 8 models: 010-

015-018-024-028-036-048-060.

The power supply is 230V/1ph/50Hz for 07 KD 010 to 024 and

400V/3ph/50Hz for 07 KD 028 to 060.

The nominal cooling capacities are from 2,1 to 15 kW. The 07 KD units are located indoor and should be selected versus an aircooled system when the following conditions apply:

•

If outdoor installation is not possible: lack of space, critical sound power level, aggressive ambient atmosphere, distance between indoor and outdoor unit too great with difficult piping arrangements, problems in running the pipes supply to the outdoor unit, no clearance around air-cooled condenser, architectural, aesthetic problems, problematic service conditions.

•

If cooling water is available and is of good quality

•

If space is available in a machine room close to the airconditioned office.

To connect the 07 KD to any unit, check with your local

CARRIER office or with qualified installers. Wrong combinations and control incompatibility can cause serious damage and may void the warranty.

Réception

Dès réception, vérifier l'état du matériel, déceler tout dommage

éventuel dû au transport, et adresser une réclamation écrite au transporteur. Ne déballer qu'au moment de l'installation finale.

S'assurer que les indications électriques de la plaque signalétique correspondent aux caractéristiques du réseau du lieu d'installation, et que la puissance disponible puisse supporter l'unité et accessoires

éventuels. Ecarts de tension tolérés : 208 à 253 V (230/1/50) ; pour

07 KD 010 à 024 ; 360 à 440 V pour 07 KD 028 à 060. La garantie perdra automatiquement ses effets en cas de dépassement.

Inspect the shipment

Inspect the unit for damage or missing parts. If damage is detected or if shipment is incomplete, immediately file a claim with the shipping company. Only remove the packaging at the final installation.

Check that the electrical data on the nameplate correspond to the installation network data. Check also that field power supply is sized for the unit and for additional accessories. Network voltage range: 208 to 253 V (230/1/50) for 07 KD 010-024, 360 to 440 V for 07 KD 028 to 060. Exceeding these limits will void the warranty .

Sécurité

L'installation et l'entretien des unités 07 KD doivent être effectués par un personnel qualifié du fait de l'existence d'une pression dans leur circuit et des composants électriques. Il est impératif de lire au préalable la documentation et les étiquettes fixées aux appareils avant toute opération. Il doit obligatoirement se conformer aux prescriptions locales de sécurité, porter des lunettes de sécurité, gants de travail, vêtements ininflammables en cas de soudure, un extincteur toujours à portée de main.

Note: Avant toute intervention sur l'unité, interrompre l'alimentation générale de l'unité et des accessoires éventuels.

Safety instructions

Installation, start-up and service of the 07 KD should be only done by trained qualified installers due Io system pressure and electrical components. When working on equipment observe precautions in the literature, on tags, stickers and labels attached to equipment and any other safety precautions that apply. Follow aIl safety codes, wear safety glasses and work gloves; when brazing wear protection equipment and have a fire extinguisher ready.

Note: Be sure power to unit and accessories is shut off before performing maintenance or service.

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Généralités

•

Panneaux frontaux et latéraux an tôle galvanisé prélaqué. Capot supérieur en ABS thermoformé.

•

Compresseur hermétique haut rendement, monté sur plots antivibratiles. Moteur à protection thermique incorporée. . Niveau sonore réduit, permettant de loger l'unité à proximité de locaux habités. Tous les panneaux sont isolés intérieurement.

•

Condenseur à plaques hautes performances

•

Vanne de réglage du débit d'eau en standard, préréglée en usine, destinée à limiter la consommation d'eau.

•

Dispositif de détente standard, compatible avec les unités intérieures "Global-Split".

•

Pressostats haute et basse pression.

•

Raccordements frigorifiques aux unités "Global-Split" par raccords Flare.

•

Raccordements électriques compatibles avec les unités "Global-

Split".

•

Kit de démarrage disponible en accessoire.

•

Raccords hydrauliques souples montés d'usine.

General

•

Front and side panels are made of pre-painted steel. Upper cover in moulded high-density plastic.

•

High-efficiency compressor, mounted on resilient pad. Motor with integral thermal protection.

•

Low sound power level, unit can be located close to houses or offices. AIl panels are internally insulated

•

High-efficiency plate heat ex changer.

•

Water control valve is a standard feature, factory-set, fitted to control water consumption.

•

Metering expansion device is standard, compatible with

"Global-Split" indoor units.

•

High and low pressure switch.

•

Refrigerant connections to "Global-Split" units with flare connections.

•

Electrical connections compatible with "Global-Split" units.

•

Starting kit available as an accessory.

•

Flexible hydraulic connection pipes are factory-installed

ACCESSOIRES

Les accessoires à installer sur site, disponibles sont:

ACCESSORIES

The accessories should be field installed.

Commande de protection contre les cycles courts.

Anti-short-cycle control.

Accessoire de démarrage

Sur l'unité 07 KD, la détente se fait par restricteur. Suivant le type d’unité intérieure utilisée il peut arriver que la détente se fasse par un autre système. Dans ce cas, il faut prévoir un accessoire de démarrage.

Note importante:

Suivant le type d’unité intérieure utilisé il faut vérifier la sélection du restricteur. Si la détente est prévue dans l'unité intérieure, il faut supprimer la buse du restricteur .

Starting kit accessory

The 07 KD expansion device is a restrictor. Depend on the unit , the expansion device can differ. In this case this accessory must be fitted.

Note:

Depend on the unit, the restrictor must be checked.

If the expansion device is included in the indoor unit, remove the strainer of the restrictor .

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CARACTERISTIQUES PHYSIQUES / PHYSICAL DATA:

07 KD 010 015 018 024 028 036 048 060

Puissance frigorifique nominale (1)

Nominal cooling capacity *

KW

Poids

Weight

Charge en réfrigérant

Refrigerant charge (R407C)

Charge d’huile compresseur hermétique.

Hermetic compressor oil charge

Condenseur à eau à plaques : connexions entrée/sortie

Condenser , plate heat exchanger

Water connetions , inlet/outlet

∅

1 /2 ‘’

12.7 mm

1 /2 ‘’

12.7 mm

1 /2 ‘’

12.7 mm

1 /2 ‘’

12.7 mm

1 /2 ‘’

12.7 mm

1 /2 ‘’

12.7 mm

1 /2 ‘’

12.7 mm

1 /2 ‘’

12.7 mm

CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES

07 KD 010 015 018 024 028 036 048 060

Puissance absorbée nominale

Nominal power input (1)

Alimentation électrique

Power supply

Intensité pleine charge A (2)

230/1/50

400/3/50

230V

X

-

5.6

X

-

7.5

X

-

10.2

X

-

9.7

X

-

12.3

-

X

-

-

X

-

-

X

-

Full load current A (2)

Intensité démarrage , A

400V

230V

-

23.5

-

36

-

49.3

-

50.8

-

55

6

-

7.5

-

9.6

-

Starting current , A 400V - - - - 30 51 63

Fusible temporisé / time delay fuse

A 16 16 16 16 25 16 16 16

Section cable alimentation

Mm² 2.5 4 4 4 6 2.5 4 4

Power supply cable cross section

Remarque :

(1) avec 5°C de température d’évaporation à saturation , 45°C à la condensation./ With 5°C saturated temperature and 45°c condensing temperature

(2) Intensité aux conditions maximales d’intensité absorbée , température d’évaporation = 10°C , condensation= 53°C

Maximum inrush current with evaporating temperature of 10°C and condensing temperature of 53°C

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version

INSTALLATION

Les unités 07 KD peuvent s’installer dans un local technique, vide sanitaire, garage, etc. Elles peuvent être disposées soit en suspension murale, soit au sol. Eviter tout risque de vapeurs environnantes agressives : gaz industriels, fluides agressifs quelconques, huiles de machine, empoussiérages anormaux, projections salées, et ambiance marine. Conserver un dégagement raisonnable autour de l’unité 07 KD pour le service.

ATTENTION :

Les côtés de l’unité ne doivent jamais être démontés lorsque celle-ci est fixée contre un mur sous peine de détériorer irrémédiablement l’unité.

Vérifier que la surface d’installation de l’unité soit plane et capable de supporter le poids total de l’unité en charge y compris ses accessoires

L’unité doit être parfaitement horizontale, soit au sol, soit en applique.

Dans ce dernier cas, bien s’assurer de la solidité et de la rigidité des structures portantes, afin d’éviter tout transfert de vibrations.

Les unités 07 KD ne sont pas conçues pour être installées à l’extérieur. Cependant, si on les entoure d’une enceinte étanche et si des précautions sont prises pour éviter le gel du système d’eau

(condenseur et tuyauteries), elles peuvent être utilisées à l’extérieur.

Distances verticales et horizontale entre 07 KD et l’unité intérieure

« Global-Split »

Dénivellation maxi :

Longueur maxi

Nombre maxi de coudes

10 m

25 m*

10

(*) Réduite à 15 m pour 07 KD 010 et 015

INSTALLATION :

The 07 KD units can be installed in a plant room, an empty space in the basement, garage etc. They can either be located on the floor or mounted on a wall. Avoid polluted ambient atmospheres, industrial gas, aggressive fluids, machine oils, excessive dust and installation in saline atmospheres or close to the seashore. Check for sufficient clearances for servicing.

WARNING:

When the unit is mounted to a wall, removal of the side panels will damage the unit beyond repair. Never remove them for any purpose.

Be sure the surface for installation is level and that the supporting structure has been designed to support the operating weight of the unit and the accessories.

Whether the unit is floor-mounted or fixed to a wall, level the unit with a spirit level.

For wall-mounted units also check that the support will not transmit any vibrations.

The 07 KD units are not designed for outdoor installation. But if they are covered with a tight enclosure and protected against water system freeze-up (condenser and piping) they can be used outside.

Maximum height and horizontal distance between 07 KD and

“Global-SpIlt” indoor unit

Maximum height 10 m

Maximum length . 25m (*)

Maximum number of bends 10

(*) only 15m for 07 KD 010 and 07 KD 015

07 KD A B C D E

010-018 420 400 365 420 420

024-060 420 400 465 520 520

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version

RACCORDEMENT DES CONDUITES

DE FLUIDE FRIGORIGENE :

REFRIGERANT LINE

CONNECTION :

•

Vanne d’isolement

Liquide

07 KD 010 L 1 /4 ‘’- 6.35 mm

07 KD 015 L 1 /4 ‘’- 6.35 mm

Tuyau de cuivre

Liquid Suction

Liquide Aspiration Aspiration

3/8’’ – 9.52mm 1 /4 ‘’- 6.35 mm 3/8’’ – 9.52mm

1 /2’’ – 12.7 mm 1 /4 ‘’- 6.35 mm 1 /2’’ – 12.7 mm

07 KD 018 L 1 /4 ‘’- 6.35 mm

07 KD 024 L 1 /4 ‘’- 6.35 mm

07 KD 028 L 1 /4 ‘’- 6.35 mm

07 KD 036 L 3/8’’ – 9.52mm

07 KD 048 L 3/8’’ – 9.52mm

1 /2’’ – 12.7 mm

5/8’’ – 15.87mm

5/8’’ – 15.87mm

3/4’’ – 19.05.mm

3/4’’ – 19.05.mm

1 /4 ‘’- 6.35 mm

1 /4 ‘’- 6.35 mm

1 /4 ‘’- 6.35 mm

3/8’’ – 9.52mm

3/8’’ – 9.52mm

1 /2’’ – 12.7 mm

5/8’’ – 15.87mm

5/8’’ – 15.87mm

3/4’’ – 19.05.mm

3/4’’ – 19.05.mm

Liquid

Liquide

Coupling

Raccord

Suction

Aspiration

1 /4 ‘’- 6.35 mm

1 /4 ‘’- 6.35 mm

1 /4 ‘’- 6.35 mm

1 /4 ‘’- 6.35 mm

1 /4 ‘’- 6.35 mm

3/8’’ – 9.52mm

3/8’’ – 9.52mm

3/8’’ – 9.52mm

1 /2’’ – 12.7 mm

1 /2’’ – 12.7 mm

5/8’’ – 15.87mm

5/8’’ – 15.87mm

3/4’’ – 19.05.mm

3/4’’ – 19.05.mm

07 KD 060 L 3/8’’ – 9.52mm

Pour que ces climatiseurs fonctionnent le mieux possible, veiller à minimiser la longueur des conduites et le nombre des coudes. Empêcher les pliures en ne faisant que des coudes à grand rayon. Les unités contiennent la charge de fluide frigorigène nécessaire lorsqu'elles quittent l'usine.

IMPORTANT: Toujours utiliser des tuyauteries en cuivre déshydratées et désoxydées, destinées spécialement à l'usage frigorifique.

Avant de raccorder les conduites de fluide frigorigène, procéder dans l'ordre suivant:

•

Choisir le diamètre des conduites en cuivre en fonction des unités installées.

•

Mettre les conduites de fluide frigorigène en place en veillant à ce qu'aucun corps étranger ne pénètre à l'intérieur des conduites en cuivre.

•

Placer les raccords Flare (condenseurs) et (évaporateurs) sur la conduite en cuivre du diamètre correspondant.

•

Evaser la conduite en cuivre.

•

Visser les raccords à leurs embouts respectifs.

Couple de serrage des raccords évasés:

Raccord de 1/4 pouce: 14,7 Nm

Raccord de 3/8 pouce: 24,5 Nm

Raccord de 1/2 pouce: 34,3 Nm

•

Retirer l'écrou 1. Raccorder une pompe à vide à la prise de pression pour tirer au vide et déshydrater les conduites ainsi que l'évaporateur. Cette opération dure au moins 15 minutes.

•

Débrancher la pompe à vide. Si les conduites de fluide frigorigène mesurent moins de 4 m, retirer l'écrou b et ouvrir la vanne complètement à l'aide d'une clé Allen

(celle-ci est fermée à fond lorsque le climatiseur quitte l'usine). Il est inutile de rajouter du fluide frigorigène. Si les conduites de fluide frigorigène mesurent plus de 4 m. y rajouter du fluide R407C par la prise de pression précitée Le volume de fluide frigorigène nécessaire varie selon les cas

3/4’’ – 19.05.mm 3/8’’ – 9.52mm 3/4’’ – 19.05.mm 3/8’’ – 9.52mm 3/4’’ – 19.05.mm

To maintain correct unit performance, ensure that the line length and the number of bends are kept to a minimum. Prevent kicking by using large radius curves. The outdoor units leave the factory with an adequate refrigerant charge.

IMPORTANT: Always use refrigeration grade deoxidised and dehydrated copper tubing.

Before connecting the refrigerant lines, carefully follow the steps below:

•

Select the diameter for the copper tubing according to the units to be installed.

•

Position the refrigerant lines making sure that no foreign matter can enter the copper tubing.

•

Screw the flared nuts ( (3)condensing units and (6) evaporating units) onto the copper tubing with the corresponding diameter.

•

Flare the copper tubing.

•

Screw nuts (3) and (6) into their corresponding positions.

FLARE connection tightening torque

Connection 1/4" 14.7 Nm

Connection 3/8" 24.5 Nm

Connection 1/2" 34.3 Nm

•

Remove nut (1) . Connect a vacuum pump to the pressure inlet in order to evacuate and dehydrate the connection lines and the evaporator. This operation will last at least 15 minutes.

•

Disconnect the vacuum pump. If the refrigerant lines are shorter than 4 m, remove nut (1) and open the valve completely with an

ALLEN wrench (the valve is closed before leaving the factory). It is not necessary to add refrigerant. If the refrigerant lines are longer than 4 m, charge them with R407C via the same pressure inlet. The quantity or refrigerant should be that appropriate to each case.

07KD-R407C.doc

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COMMENT CHOISIR LES

CONDUITES DE FLUIDE

FRIGORIGENE

Généralités

Lorsqu'on établit le tracé des conduites de fluide frigorigène, il convient de tenir compte des faits suivants:

•

Selon la disposition des unités:

Conduite d'aspiration (Option A):

Il faut un siphon à la base du tronçon vertical

CAS LE PLUS DEFAVORABLE

La vitesse d'aspiration dans le tronçon vertical doit être supérieure à 6 m/s.

Conduite d'aspiration (Option B):

Les siphons intermédiaires ne sont pas indispensables.

CAS LE PLUS DEFAVORABLE :

La vitesse d'aspiration dans le tronçon vertical doit être supérieure à 6 m/s.

Pour l'option A comme pour l'option B, ne pas oublier les impératifs suivants:

•

La vitesse maximum admissible dans toute conduite est de

15 m/s.

•

La conduite d'aspiration doit être enveloppée d'un matériau calorifuge et présenter une déclivité de 2% vers le compresseur sur son tronçon horizontal.

•

Sur les conduites longues, il peut s'avérer nécessaire de réguler la charge d'huile.

•

Le fluide en phase liquide doit subir un sousrefroidissement d'au moins 1°C à l'orifice d'entrée. Pour cette raison, lorsque la conduite d'aspiration est montante et que sa longueur dépasse 15 m, il doit subir un sousrefroidissement de 1°C par 3.5 m supplémentaire.

IMPORTANT:

La charge en fluide frigorigène R407C doit se faire uniquement en phase liquide.

REFRIGERANT LINE SELECTION

General conditions

When designing the refrigerant lines, the following must be kept in mind:

•

Depending on the unit arrangement

Suction line (option A):

•

A trap is needed at the base of the vertical stretch.

•

MOST UNFAVOURABLE CONDITION The suction speed in the vertical stretch must be higher than 6 m/s.

Suction line (option B):

•

The intermediate traps can be omitted.

•

MOST UNFAVOURABLE CONDITION: The suction speed in the vertical stretch must be higher than 6 m/s.

For both option A and for option B you must remember the following:

•

The maximum speed permitted in any line is 15 m/s.

•

The suction line must be insulated and have a 2% slope towards the compressor in the horizontal stretch.

•

In long lengths it could be necessary to adjust the oil charge.

•

The liquid should be sub-cooled by at least 1 K at the restrictor inlet. If the liquid line is ariser and longer than 15 m, it must be sub-cooled 1 K for each 3.5 m in excess.

IMPORTANT:

The unit must be charged with refrigerant

R407C on liquid phases only.

07KD-R407C.doc

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LE RACCORDEMENT DES

CONDUITES DE FLUIDE

FRIGORIGENE (RACCORDS

FLARE)

REFRIGERANT LINE

CONNECTION (FLARE

CONNECTIONS)

Sur le schéma, en fonction de l'unité choisie, on peut obtenir pour chaque diamètre la chute de pression qui correspond à une conduite d'une longueur équivalente de 10 m. Pour les autres longueurs équivalentes, la chute de pression se calcule au pro rata. La chute de pression totale dans la conduite (la somme qui correspond aux tronçons verticaux et horizontaux) ne doit pas dépasser 20 kPa.

(1) Unité intérieure

From the drawing and the unit selected for each diameter we can obtain the pressure drop corresponding to a line of 10m , of equivalent lengths . For other equivalents lengths

, the pressure drop is obtain by direct proportion. The total pressure drop for the line (sum corresponding to the horizontal and vertical stretches) must not be bigger than 3 psi or 20kPA

(1) Indoor unit

(3) Aspiration

(3) Suction

(4) Liquid

Restricteur et charge de réfrigérant

Metering device and refrigerant charge

07 KD Refrigerant charge

Charge en R407C (Kg)

1 : 07KD 010+ unité int.

2 : 07KD 015/018 + unité int.

3 : 07KD 024 + unité int.

4 : 07KD 028 + unité int.

5 : 07KD 036 + unité int.

6 : 07KD 048 + unité int.

7 : 07KD 060+ unité int.

Metering device

∅ / type

∅ restricteur / type.

The given charge includes up to 4 m of refrigerant lines

La charge de fluide frigorigène comprend 4 m de conduite de fluide frigorigène maximum.

07KD-R407C.doc

version

Raccordement à l'unité à détente directe

Les unités 07 KD sont livrées avec la charge de réfrigérant

R407C

. Le système de détente par restricteur est intégré à l'unité de condensation.

Les restricteurs fournis possèdent un piston dimensionné pour l'utilisation avec une unité Carrier.

ATTENTION:

Lorsque les unités 07 KD sont utilisées avec d'autres types d'unités intérieures, il convient de vérifier la sélection du restricteur. Tout dommage provenant d'une utilisation inappropriée ne sera pas couvert par la garantie.

Connection to direct expansion indoor unit

The 07 KD unit is delivered with the correct R407C refrigerant charge. The expansion device is a restrictor, integrated into the condensing unit. The refrigerant connections to the indoor unit are flare type. The restrictors are supplied with a piston designed to be used with a Carrier unit.

CAUTION:

When the unit 07 KD is not used with a

Carrier indoor unit, the restrictor selection must be checked. If this is not done, the damage will not be covered by the warranty.

Procédure de remplacement des pistons du restricteur

•

Evacuer le gaz .

R407C

de l'unité, récupérer avec les moyens appropriés (Réservoir de stockage).

•

Dévisser l'écrou conique du restricteur

•

Remplacer le piston (attention au sens de montage).

•

Revisser l'écrou en s'assurant que le piston est dans son logement.

•

Effectuer le tirage au vide du circuit.

•

Recharger en

R407C

, selon indications propres à l'unité

à détente directe.

•

Vérifier l'étanchéité du restricteur avec une eau savonneuse ou un détecteur de fuite.

ATTENTION: le sens de montage du piston est très important

Restrictor piston replacement procedure

•

With an appropriate recycling device and storage tank, pump out all R407C refrigerant.

•

Unscrew the restrictor conical nut.

•

Change the piston (note the mounting direction).

•

When the piston is in place, retighten the nut.

•

Create a vacuum in the refrigerant circuit. . According t0 the direct expansion unit technical data, charge the system with refrigerant.

•

Check with soapy water or leak detector that there are no leaks through the restrictor.

ATTENTION: Note the assembly position of the piston

RACCORDEMENTS

HYDRAULIQUES DU

CONDENSEUR

L’entrée et la sortie d’eau des unités 07 KD sont équipées de raccords filetés ½’’.

Pour le raccordement de l’unité 07 KD à la conduite d’entrée d’eau il n’est pas utile de prévoir des raccords souples car ils sont montés d’usine.

Pression maxi de service à l’entrée : 10 bars. Si la pression disponible est supérieure, prévoir une vanne de réduction de pression. En cas de passage de la tuyauterie d’alimentation par l’extérieur, prendre les dispositions nécessaires pour éviter le gel.

CONDENSER WATER

CONNECTION

The 07 KD water inlet and outlet are equipped with threaded

½” connections. For the connection of 07 KD unit to the water inlet pipe, flexible water supply connection pipes are factoryfitted and need not be field-supplied.

Maximum operating pressure for entering water: 10 bars. If the pressure is higher a pressure reducing valve should be installed. Take the necessary precautions against freeze-up, if the water piping is running outdoors.

Eau de ville ou de puits (eau perdue) :

Installer une vanne à double siège sur l’alimentation, pour l’isolement de l’unité. Rappelons que la vanne de réglage du débit d’eau livrée en standard sert à réduire la consommation d’eau, en adaptant le débit à la charge thermique. Le meilleur rendement de l’unité est atteint si la pression d’alimentation reste constante.

La vanne est réglée en usine pour obtenir une température de condensation de 48°C. Elle ne doit donc pas être modifiée sur site. La température de sortie d’eau se situera entre 42°C et

48°C suivant les conditions d’entrée d’eau et de fonctionnement.

Open loop circuit (mains water supply):

a field-supplied double-seat valve should be installed in the water supply to isolate the unit. The standard water control valve is fitted to reduce water consumption by matching the water flow rate to the cooling load. If the water pressure is constant the best unit efficiency will be reached.

The water control valve is factory pre-set to obtain a condensing temperature of 48°C. It should not be modified on site. The leaving water temperature will be from 42°C to 48°C according to the operating conditions and water entering temperature.

07KD-R407C.doc

10

L’eau de sortie du condenseur sera jetée à l’égout. Elle peut

également être utilisée pour des applications de récupération de chaleur. L’évacuation ne pourra se faire vers un circuit sous pression et devra être conforme aux normes en vigueur.

Condenser leaving water will be rejected to the open loop. It can also be used for heat reclaim application. The water should not be rejected to a circuit under pressure. And the design must be conform to local standards.

Eau de tour de refroidissement :

Système plus complexe convenant aux installations multiples à détente directe, et relevant des compétences d’un installateur spécialisé.

Chaque unité 07 KD devra pouvoir être isolée du circuit pour son entretien. Se référer aux prescriptions propres à la tour de refroidissement (qualité d’eau, appoint, purge continue de déconcentration, espaces nécessaires, etc).

Pour ces applications il faut supprimer la vanne pressostatique qui est inutile.

Cooling water tower:

when multiple direct expansion units are installed. The installation must be carried out by a qualified specialist.

For maintenance purposes check that the 07 KD can be isolated from the water circuit and refer to the cooling tower technical data for water quality, availability, regenerating drain, space around the unit for proper operation etc. In this application, the pressure control valve has no function and must therefore be rendered inoperative.

LES BRANCHEMENTS

ELECTRIQUES

ATTENTION: Pour éviter toute décharge

électrique et tout risque de dégât occasionné à l'unité, Veiller à ce que les contacts électriques soient ouverts avant d'effectuer les branchements électriques.

Sans quoi, une électrocution pourrait provoquer des blessures corporelles.

Le câblage réalisé sur le lieu d'implantation doit être conforme

à la réglementation concernée. La tension d'alimentation doit correspondre à celle indiquée sur la plaque signalétique à 10% près pour la tension, et à 10% près pour l'intensité. En cas d'alimentation secteur incorrecte, contacter la compagnie distributrice d'électricité.

Ces vérifications doivent être faites avant de choisir les fusibles et les commandes.

ATTENTION:

Toute mise en marche avec une tension erronée n'est donc pas couverte par la garantie.

Unités monophasées 230V/1ph/50Hz:

repérer la ligne L et le neutre N avant tout raccordement.

Vérifier que la tension se situe entre 208 et 254 V.

Unités triphasées 400V/3ph/50Hz:

même repérage des phases L et du neutre N. Les unités triphasées nécessitent une alimentation à 4 fils (3 phases + neutre). Vérifier que la tension se situe entre 360 et 440 V.

IMPORTANT:

•

Effectuer le branchement électrique principal du montage via l'unité extérieure. Consulter le schéma de câblage envoyé avec l'unité.

•

Pour s'assurer que l'alimentation électrique est correcte (entrée du câble, calibre des fils conducteurs dispositifs de protection, etc.), consulter le tableau des caractéristiques électriques, le schéma de câblage fourni avec l'unité et les normes locales et nationales concernant les installations de climatisation.

Pour les unités triphasés:

Ne jamais faire fonctionner l'unité lorsque le déséquilibre entre les phases dépasse 10%. Pour déterminer le % de déséquilibre de tension, appliquer la formule suivante:

ELECTRICAL CONNECTIONS

WARNING:

To prevent electrical shock or equipment damage, make sure disconnects are open before electrical connections are made. If this action is not taken, personal injury may occur .

Field wiring must comply with valid codes. Take special care when making the earth connection.

Voltage to unit must be within 10% of voltage and 10% of current as indicated on nameplate. Contact your local power company for correction of an incorrect line voltage.

Check the voltage before selecting supply wiring fuses and controls.

WARNING:

Operation of the unit on improper line voltage constitutes abuse and is not covered by the warranty.

Unit with single-phase power supply

230V/1 ph/50Hz:

Before connection check that the supply voltage through L and

N is within the limits of 208 to 254 Volts.

Three-phase unit 400V/3ph/50Hz:

Check that the supply voltage through the 3 phases L and neutral N is within the limits.

Before connection check that the supply voltage through the three lines and neutral is within the limits of 350 to 460 Volts.

IMPORTANT:

•

Make the main electrical connection for the assembly via the outdoor unit. Consult the wiring diagram sent with the unit.

•

To ensure the correct unit power supply (cable entry, conductor cross section, protection devices, etc.), consult the Electrical Data Table, the wiring diagram supplied with the unit and the applicable standards concerning the installation of air conditioning equipment.

For three-phase units:

Never operate a unit when the imbalance in the voltage supply exceeds 10%. The following formula must be used to determine the % of voltage imbalance:

07KD-R407C.doc

11

Déséquilibre de tension % =déviation la plus large par rapport

à la tension standard

Exemple:

L'alimentation disponible est 400-3-50.

AB = 404V

BC = 399V '

AC = 394V tension moyenne: (404 + 399 + 394)/3 = 399 V

Déterminer la déviation maximum par rapport à la tension moyenne:

AB = 404- 400 = 4 V

BC = 400- 399 = 1 V

AC = 400 - 394 = 6 V

La déviation maximum est de 6 Volts. Le % de déséquilibre de la tension est donc:

6/400 = 1 .5 %

ATTENTION:

L'installateur devra poser les dispositifs de protection nécessaires requis par la réglementation concernée.

Les branchements électriques entre les deux unités

Effectuer les branchements entre l'unité 07 KD et l'unité intérieure à l'aide de câbles en cuivre d'un calibre adéquat selon l’alimentation électrique de l’unité intérieure.

Voir le schéma de câblage.

Voltage imbalance % = largest deviation from average voltage

/ average voltage

Example:

Nominal supply 400-3-50

AB = 404V

BC = 399V

AC = 394V average voltage: (404 + 399 + 394)/3 = 399V

Determine maximum deviation from average voltage:

AB = 404 - 400 = 4 V

BC = 400 - 399 = 1 V

AC = 400 –394 = 6 V

Largest deviation is 6 volts. % voltage imbalance is therefore:

6/400x 100 = 1.5 %

VERY IMPORTANT:

The installer should place protection elements in the line according to the legislation in force.

Electrical interconnection between units

Electrically interconnect the 07 KD condensing unit and the indoor unit using copy wires of a section appropriate to the indoor unit consumption consult the wiring diagram.

LA CHARGE DU FLUIDE

FRIGORIGENE

Contrôle d'étanchéité au gaz et déshydratation

Les unités 07 KD sont livrées avec une charge complète de fluide frigorigène R407C, prêtes à fonctionner. Si lorsque l'unité fonctionne, on constate des symptômes de perte de charge (par exemple un déclenchement du pressostat basse pression, ou des puissances de refroidissement anormalement basses), effectuer d'abord un essai de détection des fuites, suivi si besoin est, d'un contrôle d'étanchéité au gaz, à l'aide d'azote comprimé.

Pour effectuer ce dernier, retirer tout le fluide frigorigène du circuit Le transférer dans un réservoir de stockage et rincer les circuit

ATTENTION:

S'il faut effectuer un brasage, le circuit de fluide frigorigène doit être rempli d'azote. La combustion de fluide frigorigène dégage du gaz phosgène toxique.

IMPORTANT:

•

Ne jamais utiliser un compresseur comme pompe à vide.

•

Si un appoint de fluide frigorigène s'avère nécessaire, rajouter du fluide en phase gazeuse par la conduite d'aspiration. Ne jamais charger de liquide par la conduite d'aspiration.

•

Ne jamais trop charger de fluide frigorigène.

IMPORTANT:

La charge en fluide frigorigène R407C doit se faire uniquement en phase liquide.

REFRIGERANT CHARGE

Gas tightness testing and dehydration

07 KD units incorporating FLARE connections are shipped fully charged with refrigerant R407C ready for operation. If, when the unit is running, symptoms of loss of charge (for example, abnormally low cooling capacities) are detected conduct a leak test followed, if necessary, by a gas tightness test using compressed nitrogen. For the latter all refrigerant must be removed from the circuit. Transfer the refrigerant to a storage tank and then rinse circuit.

WARNING:

If any brazing is to be done the refrigerant circuit must be filled with nitrogen. Combustion of refrigerant produces toxic phosgene gas.

IMPORTANT:

•

Never use the compressor as a vacuum pump.

•

If more refrigerant is needed add gas very slow I y via the suction line. Liquid must never be introduced into the suction line.

•

Do not overload refrigerant.

IMPORTANT:

The unit must be charged with refrigerant

R407C on liquid phases only.

07KD-R407C.doc

12

DESCRIPTION DU CIRCUIT DE

FLUIDE FRIGORIGENE :

Le circuit de fluide frigorigène comporte les principaux

éléments suivants:

•

Echangeur de chaleur fluide frigorigène-eau: fabriqué en tôles d'acier brasé, spécialement étudié pour un rendement particulièrement élevé.

•

Conduites de fluide frigorigène: entièrement en cuivre de haute qualité.

•

Restricteur

•

Compresseurs : compresseurs alternatif refroidis par le gaz aspiré. Ils possèdent une protection interne.

•

Raccords Schrader

•

Dispositifs de sécurité: pressostats de haute et basse pression.

•

Toutes les unités sont livrées avec les raccords Flare et avec une charge complète de fluide frigorigène R407C, prêtes à fonctionner.

REFRIGERANT SYSTEM

DESCRIPTION

The refrigerant circuit incorporates the following primary elements:

•

Refrigerant-water heat exchanger: made of brazed steel plates, specially designed for extra high efficiency.

•

Refrigerant lines: all of them built in high quality copper.

•

Restrictor.

•

Compressor: reciprocating refrigerated by suction gas.

They incorporate internal protection.

•

Obus valves.

•

Safety elements:

•

high, low pressure switches.

•

All the units incorporating FLARE connections include the

R407C refrigerant charge necessary for correct operation.

ORGANES DE REGULATION ET

SECURITE

CLAPET DE HAUTE PRESSION DU

COMPRESSEUR

Protège le compresseur contre toute surpression. Il se ferme automatiquement lorsque la différence entre les pressions d'aspiration et de refoulement atteint 40 bars environ.

PROTECTION DU MOTEUR DE

COMPRESSEUR

Arrête le compresseur dès que les enroulements du moteur s'échauffent exagérément Réarmement automatique.

PRESSOSTAT DE HAUTE PRESSI

ON

Réarmement manuel, standard. Bloque le système dès que la pression de refoulement dépasse 27.5 bars.

PRESSOSTAT DE BASSE PRESSION

Réarmement automatique; standard. Bloque le système dès que la pression d'aspiration s'abaisse à 2.7 bars.

TRES IMPORTANT: Ne pas effectuer de modification des valeurs de la protection car ceci pourrait endommager l'unité et invalider la garantie.

CONTROL AND SAFETY

COMPONENTS

COMPRESSOR HIGH PRESSURE VALVE

Protects the compressor against over-pressure The valve closes automatically when the difference between suction and discharge pressure reaches 40 bar.

COMPRESSOR MOTOR PROTECTION

Protects the compressor motor against winding overheating.

Automatic reset.

HIGH PRESSURE SWITCH

Manual reset, standard feature. Trips as soon as the discharge pressure reaches 27.5 bar

LOW PRESSURE SWITCH

Automatic reset, standard feature. Trips and stops the unit as soon as the suction-pressure drops below 2.7 bar.

VERY IMPORT ANT: Do not bypass or vary the protection device setting, since unit damage may result and the guarantee would be invalidated.

AVANT LA MISE EN ROUTE BEFORE START-UP

Contrôles préliminaires avant la mise en route .

•

Vérifier que tous les fils des branchements électriques sont bien serrés.

•

S'assurer que l'unité est bien de niveau et qu'elle est bien soutenue

•

Tous les panneaux, etc. doivent être en place et fixés à l'aide des vis qui leur correspondent

•

S'assurer que les dégagements prévus pour l'entretien et les réparations sont suffisants

•

S'assurer de l'absence de fuites de fluide frigorigène.

•

Contrôler que l'alimentation électrique disponible correspond à celle stipulée sur la plaque signalétique.

•

Les compresseurs doivent flotter librement sur leurs ressorts de fixation.

Necessary checks/precautions before start-up

•

Make sure that all the electrical connections are properly tightened.

•

Ensure that the unit is level and well supported.

•

All panels should be fitted and firmly secured with the corresponding screws.

•

Make sure that there is sufficient space for servicing and maintenance purposes.

•

Ensure that there are no refrigerant leaks. . Confirm that the electrical power source agrees with unit nameplate rating.

•

Make sure that compressors float freely on the mounting springs.

07KD-R407C.doc

13

ATTENTION:

Les compresseurs sont montés sur des plots antivibratiles. Ne pas retirer les boulons de fixation.

La mise en route proprement dite ne doit être effectuée que sous la direction d'un spécialiste de la climatisation,

WARNING:

The compressors are mounted on vibration isolators. Do not loosen or remove the support mounting bolts.

The actual start-up should only be done under the supervision of a qualified refrigeration mechanic.

L'ENTRETIEN ET LES

REPARATIONS

MAINTENANCE AND SERVICE

NETTOYAGE DU CONDENSEUR À

EAU

Si le condenseur est bouché ou entartré, faire appel à une société spécialisée en traitement d'eau.

CONDENSER CLEANING

If the condenser is clogged or if there is scale formation, contact a water treatment specialist.

INTERVENTION SUR LE CIRCUIT

FRIGORIFIQUE

Avant d'effectuer une réparation, il faut procéder à: un essai de pression, la déshydratation et la mise sous vide du circuit et la charge du fluide.

Essai de pression:

Les unités sont livrées normalement avec leur pleine charge de fluide R407C. En cas de perte par dommage en cours de transport, il faut faire un essai de pression pour tout le circuit

Charger le circuit en gaz R407C (en gardant le cylindre en position verticale) à une pression de 1 bar environ. Ajouter ensuite de l'azote déshydraté jusqu'à 10 bars maximum.

ATTENTION: Ne jamais utiliser d'oxygène au lieu d'azote, pour éviter tout risque d'explosion. La bouteille d'azote doit être pourvue d'un détendeur.

Si l'on découvre des fuites le long des connexions soudées, relâcher la pression avant toute réparation. Les joints doivent

être séparés avec un alliage d'argent (40 à 45% d'argent).

Après réparation, vérifier la qualité de l'étanchéité obtenue.

REFRIGERANT CIRCUIT

MAINTENANCE

Before any service task you must carry out a pressure test, de hydrate and evacuate the circuit and recharge it with refrigerant.

Pressure test:

units are delivered with correct operating charge of R407C refrigerant. If transport damage and loss of refrigerant occur, the complete circuit should be leak tested. Charge the circuit with R407C (hold the refrigerant cylinder in the vertical position) until a pressure of 1 bar is reached.

Then add dehydrated nitrogen up t0 a maximum of 10 bar.

CAUTION: Never use oxygen instead of nitrogen .This can cause an explosion and serious injuries. The nitrogen cylinder must be equipped with an expansion valve.

If there are leaks along the soldered connection relieve the pressure before repairing the leak. The joints must be separated with silver alloy (40 t0 45% silver). When the repair is completed again check for leaks.

DÉSHYDRATATION ET MISE SOUS

VIDE DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE

Mettre les tubes sous vide au départ des vannes de service

•

Créer un vide de 35 mbar au moins..

•

Ajouter du R407C jusqu'à 1 bar.

•

Répéter les opérations ci-dessus pour I'obtention du vide le plus poussé possible.

•

Ajouter le R407C et l'huile incongelable.

ATTENTION: Ne jamais mettre un composant dans l'eau (côté réfrigérant), ne jamais le nettoyer avec du trichloréthylène ou similaire. Ceci rendrait le tirage au vide très difficile.

DEHYDRATION AND REFRIGERANT

CIRCUIT PUMP DOWN

•

Purge the charging line from the service valves.

•

Create a vacuum to at least 35 mbar .

•

Add R407C refrigerant up to a pressure of one bar.

•

Repeat the above operation to create the lowest possible vacuum in the circuit.

•

Recharge the R407C refrigerant and the non-freezing oil.

CAUTION: Never soak a component

(refrigerant side) in water or clean it with any volatile chemicals. This will make it very difficult to create a vacuum in the system.

07KD-R407C.doc

14

CHARGE DE R407C

Raccorder la bouteille de R407C au raccord de la ligne de liquide, avant d'ouvrir la connexion.

Mettre la bouteille debout, ajouter le fluide liquide au condenseur: dans cette position, 35% environ de la charge totale peuvent être introduits, ne jamais dépasser cette valeur.

Ce chiffre étant approximativement atteint, raccorder la bouteille à la vanne de charge de la ligne d'aspiration, après avoir purgé le tuyau de charge de son air.

Faire démarrer l'unité, ouvrir la bouteille de R407C en position verticale et ajouter le réfrigérant en phase liquide. Vérifier à nouveau le résultat final.

IMPORTANT : ne jamais charger le R407C en phase vapeur

REFRIGERANT R407C CHARGING

PROCEDURE

Before opening the valve connect the R407C container to the liquid line service connection.

Keep the container vertical and till the condenser with liquid refrigerant. In this position 35% of the total charge can be transferred. Never try to transfer more.

When this level is reached, connect the container to the suction line service valve (bleed the pipe first).

Place the refrigerant container upright, fill with liquid refrigerant only, start the unit and position the service valve in its middle seat.

When the correct amount of refrigerant has been added, close the valve on the pipe. Then start the unit and re-check.

Important : do not fill with R407C vapour.

Dépannage du compresseur

Il n'est pas rare de remplacer un compresseur à mauvais escient, c'est pourquoi un examen sérieux s'impose aux plans

électriques et mécaniques avant toute décision hâtive.

Si ce remplacement est indispensable, il faut absolument en avoir déterminé la cause, mécanique ou électrique, les pannes

électriques pouvant être légères ou sévères.

Ci-dessous une procédure générale de remplacement du compresseur.

ATTENTION: tenez-vous à distance des bornes du compresseur lorsque que vous y travaillez. Avec un système en pression, celles-ci peuvent sauter .

•

Suivre toutes les normes de sécurité. Utiliser des lunettes de travail, gants et vêtements ininflammables.

•

Interrompre l'alimentation de puissance de l'unité.

•

Purger ou éliminer la totalité du fluide, relâcher la pression du système.

•

Déconnecter les fils électriques du compresseur.

•

Pour les connexions brasées, couper au moyen d'un coupe-tube les tuyauteries d'aspiration et de refoulement,

à un endroit convenable proche du compresseur, pour la facilité du remontage ultérieur du nouveau compresseur.

•

Enlever le compresseur, le protéger de la chaleur et débraser les connexions de tuyauteries.

Attention: utiliser un chiffon mouillé pour refroidir les tuyauteries. Les vapeurs de l'huile résiduelle pourraient s'enflammer.

•

A l'ohmmètre, vérifier le moteur du compresseur : fils interrompus, terre, courts-circuits.

•

Braser les anciennes tubulures sur le nouveau compresseur.

•

Nettoyer le système. Remplacement recommandé du filtre déshydrateur, s'il y en a un.

•

Installer le nouveau compresseur et braser les accouplements glissants en cuivre (non fournis).

•

Rebrancher les raccordements électriques; remplacer les bornes électriques même légèrement endommagées.

•

Mettre sous vide puis recharger le fluide.

•

Il est plus commode de dessouder un court morceau de tuyauterie du compresseur après que celui-ci ait été extrait de l'unité. La soudure de l'ancienne tubulure aux joints du nouveau compresseur se fera plus aisément avant montage du nouveau compresseur.

Compressor troubleshooting

Sometimes compressors are suspected to be defective and unnecessarily replaced. Determine conditions that could justify a compressor change, check the wiring diagram and installation drawing before taking the decision. There are two general reasons why a compressor should be replaced: electrical failure and mechanical failure. Electrical failures are further classified as "mild" or "severe".

The following is a general procedure of changing a mechanically failed or electrically burnt out compressor.

CAUTION: Stand clear of compressor terminals when working on the compressor. With the system under

pressure the terminals could blow.

•

Follow aIl safety codes. Use safety glasses: work gloves and a water-soaked quenching cloth.

•

Shut off power to unit.

•

Purge or remove all refrigerant and pressure from system.

•

Disconnect wiring from compressor.

•

Cut suction and discharge lines. Use tubing cutter at a convenient place near the compressor to facilitate reassembly with copper slip couplings.

•

Protect compressor against heat and carefully unbraze piping stubs.

Caution: oil vapour in piping stubs can ignite from the torch flame. Use quenching cloth if necessary.

•

Using an ohmmeter check replacement compressor motor for "open", "grounded" or "short circuits".

•

Install old piping stubs on the new compressor and carefully braze them into place.

•

Clean the system. Add or replace liquid line filter drier.

Refer to system cleaning procedure.

•

Install new compressor and braze into place with field supplied copper slip couplings.

•

Connect wiring. Replace wire terminals if necessary.

•

Evacuate and recharge unit.

It is much easier to unsolder a short piece of tubing from the compressor after you have removed the compressor from the unit. It follows that you can solder the old piping stub into the new compressor fittings more easily before the compressor is put back into the unit.

07KD-R407C.doc

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Dépannage du compresseur

(Cause / Remède)

Le compresseur ne démarre pas

•

Grippage

Mettre sous tension, mesurer intensité

•

Moteur brûlé, isolant cassé

Mesurer la résistance des isolants avec ohmmètre 500 V (2

mégaohms min.)

•

Enroulement ouvert ou à la masse

Vérifier continuité, mesurer résistance

•

Protection thermique ouverte ou sectionneur ouvert

Vérifier continuité

Le compresseur fonctionne de manière intermittente

•

Protection thermique ouverte

Vérifier pressions

•

Surintensité

Mesurer intensité, corriger

Le système n'atteint pas les performances annoncées

•

Compression trop basse

Vérifier pressions et intensités

Bruits et vibrations anormaux

•

Entrée de liquide

Vérifier conditions de marche

•

Boulons/ressorts

Resserrer

Compressor troubleshooting

(Probable cause / Remedy)

Compressor does not run:

•

Seized.

Energise and measure current

•

Motor burn out, broken insulation

Check insulation resistance with 500 V ohmmeter (2 M.Ohm

min.)

•

Open winding

Check continuity and resistance

•

Internal protection or circuit breaker open

Check continuity

Compressor cycles on and off:

•

Open thermal protection :"

Check operating pressure

•

Excessive current

Energise and measure current

Insufficient cooling capacity

:

•

Low compression

Check operating pressures and running current

Abnormal noise and vibrations:

•

Liquid slugging

Check system operating conditions

•

Bolts/springs loose

Retighten

NETTOYAGE DU CIRCUIT

FRIGORIFIQUE

Un moteur brûlé se décèle aisément à l'odeur dégagée par le mélange carbone/ acide/eau du stator brûlé. Les résidus mobiles doivent être nettoyés sur tout le parcours du circuit frigorifique avant réinstallation du nouveau compresseur.

Démonter et nettoyer le restricteur. Remplacer si le composant est contaminé. Le système peut être partiellement nettoyé par rinçage avec un solvant approprié pour le nettoyage du circuit, compatible avec le réfrigérant et les réglementations en vigueur. Ce-ci peut être introduit dans la ligne d'aspiration et

éliminé au refoulement, avant le montage du nouveau compresseur. Le fluide utilisé doit être récupéré dans un récipient approprié.

La méthode de nettoyage par un filtre déshydrateur sur la ligne d'aspiration est recommandée.

•

Remplacer le compresseur.

•

Remplacer et nettoyer, ou remplacer, le restricteur .

•

Installer un nouveau filtre-déshydrateur surdimensionné sur la ligne de liquide.

•

Installer également un filtre-déshydrateur sur la ligne d'aspiration. Prévoir des raccords pour mesurer sa perte de charge en cours de fonctionnement

•

Après un essai d'étanchéité, vidanger et tirer au vide le système jusqu'à 5 mm au moins.

•

Recharger le système de fluide R407C; Compenser pour la charge en volume du filtre-déshydrateur de liquide, selon les données de son fournisseur.

•

Faire démarrer le système, vérifier, corriger la charge si nécessaire.

•

Laisser le système en fonctionnement pendant 48 heures. Mesurer à nouveau la perte de charge au travers du filtre-déshydrateur d'aspiration, et remplacer celui-ci si elle dépasse 0,2 bar (3 psi). Si possible, prélever un

échantillon d'huile pour en mesurer l'acidité. Si son pH est inférieur à 5, les 2 filtres déshydrateurs (de liquide et d'aspiration) sont à remplacer. S'il se situe entre 5 et 7,le système sera considéré comme correctement nettoyé.

REFRIGERANT SYSTEM

CLEANNING

A motor burnout is recognised by the burnt odour of the refrigerant system. When the motor of a compressor burns out, the insulation of the stator winding forms carbon, water and acid. After burnout, clean the refrigerant circuit before installing a new compressor. Remove and inspect the restrictor, discard it if contaminated.

The system may be partially cleaned with a solvent, convenient to circuit cleaning, compatible with the refrigerant and local codes. This can be introduced into the suction line and flushed out of the discharge line before connecting the new compressor. The refrigerant used must be recovered in an appropriate storage tank. However the operating method of clean-up with a suction line filter drier is recommended:

•

Replace the compressor motor.

•

Remove and clean or replace the restrictor.

•

Install a new oversized liquid line filter drier

•

Also install a suction line filter drier. Provisions should be made to measure the pressure drop across the suction line filter drier once system is in operation.

•

After leak testing, evacuate and create a vacuum to at least 5 mm in the system.

•

Recharge the system with the correct refrigerant and compensate the charge for the volume of the liquid line filter drier. Refer to the manufacturer’s instructions.

•

Start up the system, check or correct the charge if necessary.

•

Allow system to run about 48 hours. Re-check the pressure drop across the suction line filter drier. Replace it, if the pressure drop exceeds 0,2 bar (3 psi).

If possible check a sample of oil. If the pH-value is below 5 the two filter dryers should be replaced (liquid line and suction line). If it is between 5 to 7 the system can be considered to be properly cleaned up and in good running order.

07KD-R407C.doc

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DEPANNAGE GENERAL

(Cause / Remède)

Le compresseur ne démarre pas

•

Panne de courant

Voir compagnie distributrice

•

Fusible ou sectionneur déclenché

Réarmer

.Thermostat, contacteur ou relais défectueux

Remplacer composant fautif

•

Pressostat ouvert

Déterminer et corriger la faute

•

Sous-tension

Déterminer et corriger la faute

•

Thermostat d'ambiance réglé trop haut

Modifier réglage du thermostat

•

Contacteur fermé

Déterminer et corriger la faute

•

Mauvais câblage, borne desserrée ou cassée

Vérifier, resserrer ou remplacer

•

Condensateur défectueux (modèles monophasés)

Déterminer la cause, remplacer

Le compresseur démarre mais son thermique déclenche anormalement

•

Trop ou trop peu de R407C

Vidanger, faire le vide, recharger

•

Air ou gaz incondensables dans le système

Vidanger, faire le vide, recharger

•

Compresseur défectueux

Remplacer le compresseur, déterminer la cause

•

Tension d'alimentation hors limites basse ou haute

Rectifier comme nécessaire

•

Condensateur défectueux (modèles monophasés)

Déterminer la cause, remplacer

•

Thermostat défectueux

Remplacer le thermostat

•

Condensateur à eau colmaté

Nettoyer si possible ou voir une firme spécialisée

•

Restriction dans le système frigorifique, bouchage

Localiser, éliminer

•

Restricteur bouché ou givré

Vidanger le fluide, faire le vide, recharger

Le compresseur ne s'arrête pas :

•

Charge thermique sous-estimée

Réduire charge ou passer à la taille supérieure d'unité

•

Thermostat réglé trop bas

Modifier réglage

•

Charge insuffisante de fluide, fuite

Repérer fuite, réparer, recharger

•

Clapets de compresseur non étanches

Remplacer compresseur

•

Ventilateur de l'unité à détente directe défectueux

Déterminer cause, réparer ou remplacer

•

Air ou gaz incondensables dans le système

Vidanger, faire le vide, recharger

•

Batterie froide bouchée, empêchement au débit d'air, air en court circuit

Nettoyer, remédier au défaut

•

Condenseur à eau colmaté

Nettoyer, si possible

Pression de condensation exagérée

•

Condenseur à eau colmaté , Débit d'eau insuffisant

Déterminer la cause, nettoyer ou remplacer

•

Charge exagérée de fluide

Eliminer l'excès

•

Air ou gaz incondensables dans le système

Vidanger, faire le vide, recharger

07KD-R407C.doc

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GENERAL TROUBLESHOOTING

(Probable cause / Remedy)

Compressor does not run:

•

Mains power supply failure

Check with local power company

•

Fuse or circuit breaker open

Reset or change fuse

•

Thermostat, circuit breaker or relay failure

Replace faulty component

•

Open pressure switch

Check and remedy

•

Low line voltage

Check line voltage and determine location

•

Ambient thermostat too high

Adjust thermostat setting

•

Closed circuit breaker

Check circuit and correct

•

Incorrectly wired, loose or broken terminal connection

Check wiring, retighten or rewire

•

(Single phase) unit capacitor failure

Check and replace

Compressor starts and shuts-down on high pressure control:

•

Refrigerant charge not correct

Remove charge, create vacuum, recharge

•

Air or non condensable gas in system

Purge the system

•

Faulty compressor

Check and replace compressor

•

Supply voltage outside limits

Check and remedy

•

Capacitor failure (single phase unit)

Check and remedy

•

Thermostat failure

Replace

•

Condenser scaled

Clean if possible or check with specialist

•

Clogged refrigerant circuit

Check, locate and remedy

•

Clogged or frosted restrictor

Remove refrigerant, create vacuum, recharge

Unit operate long or continuously:

•

Cooling load underestimate

Decrease load or select a larger size

•

Fuse or circuit breaker open

Adjust setting

•

Low refrigerant charge , leak

Locate leakage , repair , add refrigerant

•

Compressor valve not right

Replace compressor

•

Direct expansion coil fan failure

Check repair or replace

•

Air or non condensable gas in the system

Remove refrigerant , create vacuum; recharge

•

Clogged cold water coil , air flow restriction , air flow bypass .

Clean , remedy

•

Condenser scaled

Clean if possible

High head pressure :

•

Clogged condenser , low water flow rate

Check Clean or replace.

•

Refrigerant charge too high

Remove excess

•

Air or non condensable refrigerant gas in the system

Remove refrigerant , create vacuum and recharge

Pression de condensation insuffisante

•

Charge insuffisante de fluide, fuite

Repérer fuite, réparer, recharger

•

Clapets de compresseur non étanches

Remplacer compresseur

Pression d'aspiration exagérée

•

Clapets de compresseur non étanches

Remplacer compresseur

•

Clapet de sûreté interne ouvert

Déterminer la cause, remédier

•

Charge exagérée de fluide

Eliminer l'excès

•

Restricteur défectueux

Vérifier, remplacer

Pression d'aspiration insuffisante

•

Charge insuffisante de fluide, fuite

Repérer fuite, réparer, recharger

•

Batterie froide givrée

Examiner le ventilateur, remédier

•

Débit d'air insuffisant à la batterie froide, court-circuit

Examiner le ventilateur, remédier

•

Ligne d'aspiration bouchée

Eliminer la restriction

•

Restricteur ou tube capillaire bouché ou givré

Vidanger le fluide, faire le vide, recharger

•

Ligne de liquide bouchée

Eliminer la restriction

•

Filtre à air de l'unité à détente directe encrassé

Nettoyer

•

Batterie froide colmatée

Nettoyer

Low head pressure :

•

Leak or low refrigerant charge

Check for leak, repair. Recharge

•

Worn compressor valve plate

Replace compressor

High suction pressure :

•

Worn compressor valve plate

Replace compressor

•

Internal safety valve open

Check and remedy

•

Refrigerant charge too high l

Remove excess

•

Restrictor failure

Check Replace

Suction pressure too low:

•

Leak or low refrigerant charge

Check for leak, repair. recharge

•

Frosted coil

Check fan, remedy

•

Direct expansion coil air flow restriction

Check fan, remedy

•

Clogged suction line

Remove restriction

•

Restrictor or capillary clogged or frosted

Remove refrigerant, create vacuum and recharge

•

Clogged liquid line

Remove restriction

•

Clogged air filter on direct expansion coil

Clean

•

Clogged cold coil

Clean

DERNIERES

RECOMMANDATIONS

Tous les climatiseurs 07 KD sont soumis à un contrôle qualité rigoureux avant de quitter l'usine. Qui plus est, tous les

éléments de ces climatiseurs, c'est-à-dire le système de commande, les appareillages électriques, etc. sont certifiés par notre Service de Contrôle de la Qualité, après des essais en laboratoire simulant les conditions de fonctionnement les plus difficiles. Néanmoins, une fois que ces climatiseurs quittent notre usine, il se peut, pour des raisons totalement indépendantes de notre volonté, que ces éléments viennent à

être endommagés. Dans une telle éventualité l'usager ne

doit toucher à aucun des composants internes, ni soumettre l'unité à des conditions de fonctionnement hors

de celles prescrites dans le présent manuel, étant , donné que ceci risquerait d'endommager gravement l'unité et d'annuler la garantie.

Au cas où une inspection et des réparations s'avèrent nécessaires, celles-ci doivent être confiées à un spécialiste.

Tous les conseils concernant l'installation du climatiseur sont donnés à titre indicatif. L'installateur devra effectuer l'installation en fonction des caractéristiques du projet; et dans tous les cas respecter la réglementation officielle des installations de climatisation et frigorifiques.

IMPORTANT: Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dégâts éventuels occasionnés en cas d'utilisation incorrecte.

FINAL RECOMMENDATIONS

The unit you have purchased has undergone strict quality control procedures before leaving the factory .

All components, including the control systems and electrical equipment. etc.. are certified by our Quality Control

Department, and tested under the harshest possible operating conditions in our laboratories. However, after leaving the factory, it is possible that one or more of these elements may be damaged due to causes beyond our control. In such an event, the user should not work on any of the internal

components, or subject the unit to operating conditions

which are not specified in this manual, since serious damage may result and the guarantee would be invalidated.

Repair and maintenance work should always be left to the installer.

All recommendations concerning unit installation are intended to be as a guideline. The installer should carry out the installation according to the design conditions and should comply with all applicable regulations for air conditioning and refrigeration installations.

IMPORT ANT: The manufacturer does not accept responsibility for any malfunction resulting from misuse

of the equipment.

07KD-R407C.doc

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