Keracolor FF eracolor FF Keracolor FF

Keracolor FF eracolor FF Keracolor FF
LA NORME EU
R
1388
8
RT
M
MO
CG2
IE
T
EN
EN
EA
NE
EEN
OP
CONFO
RM
F
F
r
o
l
o
c
a
r
e
K
R
D E J OIN T O
IE
Mortier de
jointoiement à haute
résistance, pour le
remplissage de joints
allant jusqu’à 6 mm
CLASSIFICATION SELON EN 13888
Keracolor FF est un mortier à base de ciment (C) pour
joints (G), amélioré (2) de classe CG2.
DOMAINE D’EMPLOI
Jointoiement intérieur et extérieur, en sol et murs, de
carrelage de tous types (faïence, grès émaillé, grès étiré,
grès cérame etc.) de pierre naturelle, de marbre, de granit
et de pâte de verre.
Quelques exemples d’application
• Jointoiement entre carreaux en sol et mur, dans les
locaux d’habitation.
• Jointoiement en piscine.
• Jointoiement en sol, de surfaces particulièrement lisses et
brillante (grès cérame poli, marbre, carreaux émaillés…).
• Jointoiement de carrelage en sol industriel, ne nécessitant
pas de résistances chimiques particulières (dépôts etc.).
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Keracolor FF est composé d’un mélange de ciment, de
charges à la granulométrie particulièrement fine, de résines
synthétiques, d’adjuvants spéciaux et de pigments.
Keracolor FF permet, sous réserve qu’il soit gâché et
utilisé correctement, d’obtenir un jointoiement possédant
les caractéristiques suivantes:
• durabilité grâce à sa résistance à la compression, à la
flexion et aux cycles gel/dégel;
• aspect final lisse et compacte, peu poreux et par
conséquent d’entretien facile;
• résistance à l’abrasion élevée;
• faible retrait donc absence de fissures;
• excellent rapport qualité/prix.
En gâchant Keracolor FF avec Fugolastic (adjuvant
spécial à base de résines synthétiques) on améliore les
[sche1] 131 Francese (KERACOLOR FF) (01.06.2005 - 2ª Bozza/Ciano/PDF)
FF
r
olo
c
ra
e
K
caractéristiques finales du joint. Le gâchage
avec Fugolastic est conseillé pour le
jointoiement de façade, piscines, sanitaires, sols
soumis à un trafic intense. Consulter la fiche
technique Fugolastic.
FINITION
INDICATIONS IMPORTANTES
Jointoiement de pâte
de verre en salle de
bains
adaptée ou une spatule en caoutchouc.
Eliminer l’excédent avec la même spatule en
raclant les carreaux dans le sens de leur
diagonale afin de ne pas creuser les joints.
• Ne pas gâcher Keracolor FF avec du ciment
ou autres produits et ne jamais ajouter d’eau
au moment de la prise.
• Ne jamais utiliser d’eau sale ou saumâtre.
• Appliquer le produit à des températures
comprises entre +5°C et +35°C.
• La teinte du joint après séchage peut varier
légèrement en fonction de la quantité d’eau de
gâchage, du délai de séchage et des
conditions d’emploi. Il est donc conseillé de
gâcher Keracolor FF avec une quantité d’eau
régulière et de procéder à la mise en œuvre
dans des conditions identiques.
• Le jointoiement prématuré après la pose du
carrelage, des conditions climatiques froides
et humides, un excès d’eau de gâchage, ou
l’humidité contenue dans le support, peuvent
provoquer des efflorescences (remontées
blanchâtres à la surface du joint). Il est
conseillé de bien respecter les conditions
d’emploi.
• Après le remplissage des joints, il est
déconseillé de les saupoudrer de
Keracolor FF afin d’obtenir une homogénéité
de couleur.
• Les joints de fractionnement ne doivent jamais
être traités avec Keracolor FF. Utiliser un
mastic élastique de la gamme MAPEI.
• Keracolor FF est adapté au jointoiement de
tous types de carreaux. Cependant, sur les
carreaux relativement poreux ou rugueux, le
nettoyage peut s’avérer difficile (si nécessaire,
protéger les carreaux pour éviter tout risque
de tachage). Dans tous les cas, il est
nécessaire de réaliser un essai préalable avant
de traiter le chantier en totalité.
Attendre le délai nécessaire au raidissement du
mortier dans les joints (10 à 20 minutes à
+20°C). Nettoyer les résidus de Keracolor FF
avec une éponge humide adaptée (par exemple
l’éponge MAPEI) toujours en diagonale des
joints.
Rincer fréquemment l’éponge en utilisant deux
récipients d’eau: un pour éliminer le mélange en
excès de l’éponge et l’autre pour rincer.
Cette opération peut également être effectuée à
la machine.
Afin de faciliter l’élimination du produit durci sur
les carreaux, utiliser un frottoir humidifié (type
Scotch Brite®) ou effectuer le nettoyage à la
machine.
Si le nettoyage est effectué trop tôt (mortier de
consistance encore plastique), les joints peuvent
être partiellement vidés et leur couleur peut être
modifiée.
Si au contraire, le mortier de jointoiement est
déjà durci, le nettoyage mécanique peut
endommager la surface des carreaux.
Dans le cas d’application par temps très chaud,
sec ou ventilé, il est conseillé d’humidifier les
joints quelques heures après leur remplissage,
ce qui améliore les caractéristiques finales.
Le nettoyage final de l’éventuelle pellicule
poudreuse en surface des carreaux s’effectue
avec un chiffon propre et sec.
Les efflorescences éventuelles pourront être
éliminées avec un nettoyant acide (par exemple
Keranet) 10 jours au minimum après le séchage
complet des joints.
Utiliser Keranet sur des surfaces résistantes
aux acides et en aucun cas sur du marbre ou de
la pierre calcaire.
OUVERTURE AU PASSAGE
MODE D'EMPLOI
Préparation des joints
Finition d’une pâte de
verre à l’éponge
Le mortier ou l’adhésif utilisé pour le collage des
carreaux doit être complètement durci avant de
procéder au remplissage des joints (vérifier le
délai d’attente prescrit dans le tableau des
données) (se référer à la fiche technique du
produit de collage).
Les joints doivent être propres, exempts de
toute trace de poussière et vides sur au moins
les 2/3 de l’épaisseur des carreaux.
Eliminer toute trace de mortier colle ou
d’adhésif en excès.
Humidifier les joints de carreaux très absorbants
notamment par temps chaud et en présence de
vent.
Les sols seront ouverts au passage piétonnier
après 24 heures minimum.
MISE EN SERVICE
La mise en service des locaux peut intervenir
après 7 jours. Les bassins peuvent être mis en
eau après 7 jours.
Nettoyage
Le produit frais se nettoie à l’eau.
CONSOMMATION
La consommation de Keracolor FF varie en
fonction de la dimension des joints, du format et
de l’épaisseur des carreaux. Quelques exemples
de consommation (en kg/m2) sont reportés dans
le tableau ci-contre.
Préparation du produit
Dans un récipient propre et exempt de rouille,
contenant de l’eau propre (ou du Fugolastic),
verser Keracolor FF et mélanger de préférence
avec un malaxeur électrique à vitesse lente afin
d’éviter toute formation de bulle d’air. Malaxer
jusqu’à obtention d’un mélange homogène.
Le taux de gâghage est de 28 à 34% (en
fonction de la couleur choisie) pour les
applications en mur et de 30 à 36% maximum
pour les applications en sol.
Laisser reposer la gâchée 2 à 3 minutes puis
mélanger à nouveau.
La gâchée doit être utilisée dans les 2 heures
qui suivent sa préparation.
Jointoiement en sol de
granit poli
COLORIS
Keracolor FF est disponible en 10 coloris de la
gamme “JOINTS COULEURS 2000”.
CONDITIONNEMENT
Sac de 25 kg, boîtes de 4 x 5 kg en fonction de
la couleur.
STOCKAGE
Keracolor FF se conserve 12 mois en
emballage d’origine et dans un local sec à
l’abri de l’humidité.
APPLICATION
INSTRUCTIONS DE SECURITE
POUR LA PREPARATION
ET LA MISE EN ŒUVRE
Remplir soigneusement les joints avec
Keracolor FF en utilisant la spatule MAPEI
Keracolor FF contient du ciment qui, en
contact avec la sueur ou autres fluides corporels
DONNEES TECHNIQUES (valeurs types)
Conforme aux normes:
– européenne: EN 13888 en tant que CG2
– américaine ANSI A118.6 - 1999
IDENTIFICATION DU PRODUIT
Consistance:
poudre fine
Couleur:
10 couleurs de la gamme
“LES JOINTS COULEURS 2000”
Masse volumique apparent (kg/m3):
1000-1400
Extrait sec (%):
100
Stockage:
12 mois en emballage d’origine dans un local sec
Classe de danger selon Directive 99/45/CE:
irritant.
Avant utilisation consulter le paragraphe
“Instructions de sécurité pour la préparation et la
mise en œuvre” et les informations reportées sur
l’emballage et sur la Fiche des Données de Sécurité
Classification douanière:
3824 50 90
DONNEES D’APPLICATION à +23°C et 50% d’humidité relative
Rapport de la gâchée:
100 volumes de Keracolor FF avec 28 à 34 volumes
d’eau en fonction de la couleur
Consistance de la gâchée:
pâte fluide
Masse volumique de la gâchée (kg/m2):
2000
pH de la gâchée:
environ 13
Délai d’utilisation de la gâchée:
environ 2 heures
Températures d’application:
de +5°C à +35°C
Délai de jointoiement après la pose:
– en mur, collage avec un mortier colle normal:
– en mur, collage avec un mortier colle rapide:
– en mur, collage avec un mortier traditionnel:
– en sol, collage avec un mortier colle normal:
– en sol, collage avec un mortier colle rapide:
– en sol, collage au mortier traditionnel:
4-8 heures
1-2 heures
2-3 jours
24 heures
3-4 heures
7-10 jours
Délai d’attente avant finition:
10-20 minutes
Ouverture au passage:
24 heures
Mise en exercice:
7 jours
Jointoiement à la
spatule de grès émaillé
Finition au
Scotch-Brite®
CARACTERISTIQUES FINALES
Résistance à la flexion après 28 jours
(EN 12808 3):
Résistance à la compression après 28 jours
(EN 12808 3):
Résistance à la flexion après cycles gel/dégel
(EN 12808 3):
Résistance à la compression après cycles
gel/dégel) (EN 12808 3):
Résistance à l’abrasion (EN 12808 2):
Retrait (EN 12808-4):
Absorption d’eau après 30’ (EN 12808 5):
}
Conformes à la
norme européenne
EN 13888
comme CG2
Résistance à l’humidité:
excellente
Résistance au vieillissement:
excellente
Résistance aux solvants, aux huiles et aux alcalis:
excellente
Résistance aux acides:
bonne si pH > 3
Résistance à la température:
de –30°C à +80°C
Exemple de
jointoiement de
mosaïque dans une
cuisine
Dimensions des
carreaux (mm)
Largeur des joints (mm)
20 X 20 X 4
2
1,2
50 X 50 X 4
0,5
3
5
peut produire une réaction alcaline irritante et
réactions allergiques sur des sujets
prédisposés. Utiliser des gants et des lunettes
de protection.
Pour toute information complémentaire,
consulter la Fiche des Données de Sécurité.
PRODUIT DESTINE A UN USAGE
PROFESSIONNEL.
75 X 150 X 6
0,6
0,9
100 X 100 X 6
0,6
0,9
100 X 100 X 10
0,9
1,5
100 X 200 X 6
0,4
0,7
150 X 150 X 6
0,4
0,6
200 X 200 X 8
0,4
0,6
100 X 200 X 10
AVERTISSEMENT
Les informations et prescriptions de ce
document résultent de notre expérience. Les
données techniques correspondent à des
valeurs d'essais en laboratoire.
Vérifier avant utilisation si le produit est bien
adapté à l'emploi prévu dans le cadre des
normes en vigueur.
Ce produit est garanti conformément à ses
spécifications, toute modification ultérieure ne
saurait nous être opposée.
1,2
120 X 240 X 12
1,2
250 X 250 X 12
0,8
250 X 250 X 20
(F) A.G. BETA
TABLEAU DES CONSOMMATIONS SELON
LE FORMAT DES CARREAUX ET LA DIMENSION
DES JOINTS (kg/m2)
1,2
250 X 330 X 8
0,3
0,5
300 X 300 X 8
0,3
0,4
300 X 300 X 10
0,3
0,5
300 X 300 X 20
Les indications données dans cette fiche
technique ont une portée internationale. En
conséquence, il y a lieu de vérifier avant chaque
application que les travaux prévus rentrent dans
le cadre des règles et des normes en vigueur,
dans le pays concerné.
1,0
300 X 600 X 10
0,3
0,4
330 X 330 X 10
0,3
0,5
400 X 400 X 10
0,3
0,4
450 X 450 X 12
0,4
500 X 500 X 12
0,4
600 X 600 X 12
0,3
FORMULE DE CALCUL POUR LES CONSOMMATIONS:
Les références chantier
relatives à ce produit sont
disponibles sur simple demande
(A + B)
kg
x C x D x 1,5 = m2
(A x B)
A = longueur du carreau (en mm) C = épaisseur du carreau (en mm)
B = largeur du carreau (en mm)
D = largeur du joint (en mm)
®
LE PARTENAIRE MONDIAL DES CONSTRUCTEURS
La reproduction intégrale ou partielle des textes, des photos et illustrations de ce
document, faite sans l’autorisation de Mapei, est illicite et constitue une contre façon
FF
r
olo
c
ra
e
K
SYSTEMES DE GESTION CERTIFIES DE MAPEI GROUPE
(Qualité, Environnement et Sécurité)
CERTIQUALITY
No. 250
CERTIQUALITY
No. 5776
DNV
No. 12026-2002
AQ-BUD-TGA
ITC
No. 03 0063 SJ
CERTIQUALITY
No. 6853
QMI
No. 004157
MAPEI SUISSE SA
MAPEI Kft. - HUNGARY
MAPEI s.r.o.- CZECH REP.
MAPEI CORP - U.S.A.
MAPEI INC - CANADA
CERTIQUALITY
No. 3358
MAPEI FAR EAST Pte Ltd
MAPEI MALAYSIA SDN BHD MAPEI ARGENTINA S.A.
Exemple de
jointoiement en sol
CERTIQUALITY
No. 1517
DNV
No. 94-OSL-AQ-6236
MAPEI FRANCE
RESCON MAPEI AS - NORWAY
www.mapei.com
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131-6-2005
MAPEI S.p.A. - ITALY
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