PC 2001 VARIO Technologie du vide Mode d`emploi Groupe de

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Technologie du vide

Mode d’emploi

PC 2001 VARIO

Groupe de pompage chimique avec régulation de vitesse

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Chères clientes, chers clients,

Votre pompe à membrane VACUUBRAND doit fonctionner longtemps à un très haut niveau de performances et sans défaillance. Notre expérience pratique du laboratoire nous a permis d’acquérir de nombreuses informations pour vous permettre de travailler de manière efficace en assurant votre sécurité personnelle.

Nous vous prions de lire avec attention ce mode d’emploi avant la première mise en marche de votre pompe à membrane.

Les pompes à membrane VACUUBRAND sont le résultat d’une longue expérience dans la fabrication et l’utilisation de ces appareils, alliés aux connaissances technologiques les plus actuelles en matériaux et fabrication.

Notre principe de qualité est le ”zéro défaut”:

Chaque pompe à membrane qui quitte l’usine est soumise à un programme de test qui comprend entre autre un fonctionnement en continu de 18 heures. Ainsi il est possible d’identifier et éliminer les éventuelles défaillances. Après le fonctionnement en continu, la pompe à membrane est testée pour vérifier qu’elle atteint toujours les spécifications techniques.

Chaque pompe à membrane livrée par VACUUBRAND atteint ces spécifications, et nous nous obligeons à maintenir ce haut niveau de qualité.

Cette pompe à membrane est destinée à vous faire gagner du temps et nous espérons que nos produits pourront contribuer à une exécution optimale de vos travaux.

VACUUBRAND GMBH + CO KG

Service après-vente: Veuillez s. v. p. contacter votre distributeur local ou appeler le +49 9342 808-111.


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Contenu

Notes importantes! .................................................................................................... 4

Données techniques ................................................................................................. 8

Description .............................................................................................................. 11

Notes concernant le fonctionnement .................................................................... 13

Vue d’ensemble des configurations de base ........................................................ 18

Travailler avec le régulateur .................................................................................... 19

Vue d’ensemble de la configuration régulation de vide ....................................... 22

Configuration de base régulation de vide ............................................................. 23

Configuration de base pompage continu ............................................................. 27

Vue d’ensemble de mode de base ”VACUU•LAN” ............................................... 29

Mode de base ”VACUU•LAN” ................................................................................ 30

Accessoires ............................................................................................................. 32

Causes de mauvais fonctionnement ..................................................................... 33

Réétalonnage .......................................................................................................... 35

Paramètres dínterface ............................................................................................ 38

Instructions de lecture ............................................................................................ 39

Instructions d’écriture ............................................................................................. 40

Remplacement des membranes et des clapets .................................................... 42

Nettoyage et installation des composants ............................................................ 48

Etalonnage à l’usine ................................................................................................ 49

Remarques concernant le renvoi à lúsine ............................................................ 50

Déclaration de sécurité ........................................................................................... 51

Attention! Notes importantes!

Interdit! Toute mauvaise utilisation peut provoquer des dommages.

Attention! Surface chaude!

Débranchez le cordon dálimentation.

Remarque.


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Notes importantes!

Lors du déballage, vérifiez quáucun dommage ná été occasionné durant le transport et que la livraison est complète, puis enlevez et gardez les fixations de transport.

☞ Lisez et observez les modes démploi.

☞ Transportez l´équipement seulement à l’aide des poignées destinées à cet effet.

La pompe et tous les composants du système doivent être utilisés uniquement comme

prévu par leur conception, c.-à-d. pour lóbtention de vide dans des installations construites à cet effet.

☞ Veillez à ce quáucune partie du corps humain ne puisse être exposée au vide.

☞ Observez les indications concernant le câblage correct des composants du système à vide.

☞ Les composantes individuelles ne doivent être raccordées que comme indiqué et comme prévu par leur conception et doivent être utilisées ou raccordées uniquement avec des pièces de rechange et accessoires originaux VACUUBRAND.

Respectez les prescriptions et exigences de sécurité nationales relatives.

☞ Le commutateur principal pour le régulateur et la pompe se trouve à lárrière du régulateur.

☞ Si le dispositif a été arrête, attendez au moins 60 s avant son remise en service.

☞ Connectez le dispositif à lálimentation électrique uniquement sur une prise normalisée avec fiche de terre, conforme aux normes. En lábsence de mise à terre, vous risquez un choc électrique mortel.

☞ Vérifiez que la tension et la nature du courant sont compatibles avec celles de línstrument (cf plaque signalétique).

☞ Si les appareils sont transportés dún milieu froid dans le laboratoire, la variation de température peut provoquer la formation dúne couverture de condensation. Dans ce cas, permettez les appareils de sácclimater.

☞ Respectez les températures ambiantes maxi admissibles et veillez à une ventilation adéquate, particulièrement lorsque la pompe est installée dans un boîtier.

Respectez toute autre exigence de sécurité (les normes et les directives) et prenez les mesures de protection appropriées.

☞ Choisissez un encombrement plan, horizontal pour le groupe de pompage. Assurez la stabilité mécanique du système raccordé et de la tuyauterie.

Attention: Des éléments souple peuvent se contracter pendant láspiration!

En raison du taux de compression élevé des pompes, la pression au refoulement peut

être plus élevée que la pression maximale admissible compatible avec la stabilité mécanique du système.

☞ Respectez les pressions et pressions différentielles maximales admises (cf section ”Données techniques”). Ne faites jamais fonctionner la pompe avec une pression excessive à láspiration.

Evitez une augmentation de pression non contrôlée (p. ex. ne raccordez pas le refoulement au système de tuyaux bloqués ou comprenant une vanne dárrêt fermée). Ris-

que d´éclatement!

☞ Veillez à ce que les sorties ne soient pas obstruées.

☞ Pression maximale permise au capteur de pression: 1,5 bar (absolue).

☞ Veillez à ce que le réfrigérant puisse toujours sortir au condensateur sans être

bloqué.

☞ Fixez des raccords de tuyau de réfrigérant de manière à ne pas pouvoir se détacher de manière accidentelle (p.ex. avec des colliers de serrage).

☞ Contrôlez régulièrement le niveau de condensat dans des ballons collecteur et vidangez-les à temps.

☞ Contrôlez régulièrement la soupape de pression excessive au condensateur de vapeur.


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☞ Si du gaz inerte est raccordé à la pompe, limitez la pression à une surpression maxi de 0,2 bar.

☞ Le diamètre des conduits dáspiration et de refoulement doit être au moins aussi large que le diamètre des raccords de la pompe.

La conception et la construction des appareils sont conformes aux exigences fondamentales des directives EU et des normes harmonisées qui sont applicables à notre avis, particulièrement la norme IEC 1010. Cette norme spécifie les conditions dénvi-

ronnement sous lesquelles les appareils peuvent être utilisés sûrement.

☞ Si les conditions dénvironnement sont différentes, prenez des mesures adéquates, p. ex. si láppareil est utilisé en plein air à plus de 1000 m au-dessus du niveau de la mer ou en cas de contamination conductrice ou en cas de condensation.

Faites attention au symbole ”surfaces chaudes” sur la pompe.

☞ Eliminez tout danger dû aux surfaces chaudes ou à la formation d´étincelles.

Les pompes ne sont pas conformes à une utilisation en atmosphère explosible ou le pompage des gaz classés « atmosphère explosible ».

Si des fluides des différentes natures sont pompés successivement, il est nécessaire de purger la pompe avec un gaz inerte pour évacuer tous les résidus et éviter ainsi une réaction entre les substances et/ou les matériaux de la pompe.

Prenez en considération les interactions et les réactions chimiques des substances pompées.

Les pompes ne sont pas appropriées au pompage de substances formant des dépôts.

☞ En cas de risque de dépôts dans la chambre de la pompe, contrôler la (ainsi que l’aspiration et le refoulement de la pompe) régulièrement, et le cas échéant nettoyez-la.

Les pompes ne sont pas appropriées au pompage de substances instables ou

pouvant exploser même sans air en cas d’impact (sollicitation mécanique) et/ou de

température élevée.

Les pompes ne sont pas appropriées au pompage de substances inflammables

spontanément, inflammables sans air et des substances explosives.

Les pompes ne sont pas appropriées pour le pompage de poussières et ne sont pas

conformes à l’utilisation en milieu sous-terrain (par ex.: mines).

Veillez à ce que les substances soient compatibles les unes avec les autres ainsi quávec les matériaux exposés à ce milieu, cf chapitre ”Données techniques”.

☞ Empêchez le rejet de substances dangereuses, explosives, corrosives ou dangereuses pour lénvironnement.

☞ Le cas échéant, raccordez du gaz inerte à la vanne de lest.

☞ Empêchez la formation des mélanges potentiellement explosifs dans le boîtier et leur inflammation causée par la formation mécanique d´étincelles en cas de fissure dans la membrane, par des surfaces chaudes ou par l´électricité statique.

☞ Prenez des mesures de sécurité (par exemple vêtements de protection et des lunettes de sécurité) pour éviter tout contact excessif (substances chimiques, produits de décomposition thermiques des élastomères fluorés) avec la peau et toute possibilité dínfection.

☞ Eliminez les produits chimiques selon les réglementations applicables. Prenez en considération toute contamination éventuelle causée par des substances pompées.

Comme disjoncteur, le moteur a un capteur de température sur la carte électronique:

Limitation de courant si la température de la carte électronique est au-dessus de 70°C ou la pompe est arrêtée, si la température de la carte électronique est au-dessus de

85°C. En case du blocage du moteur (après 10 fois de mettre en marche) la pompe est arrêtée.

☞ Une réinitialisation manuelle est nécessaire. Débranchez le cordon dálimentation de la prise murale.


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☞ Déterminez et éliminez la cause du surchauffage.

☞ Evitez un apport de chaleur importante (par exemple à cause des gaz de processus chauds).

☞ Assurez une amenée dáir suffisante si la pompe est installée dans un bâti.

En raison du taux de fuite résiduelle, il peut y avoir un échange de gaz, ne serait-ce quéxtrêmement faible, entre lénvironnement et le système à vide.

☞ Prenez des mesures appropriées pour prévenir toute contamination des substances pompées ou de lénvironnement.

En cas de pressions dáspiration élevées, le taux de compression élevé dans la pompe peut causer une pression excessive à la vanne de lest.

☞ Si la vanne de lest est ouverte, le gaz pompé ou le condensat qui sést formé peuvent s’échapper.

☞ Si du gaz inerte est utilisé, empêchez toute contamination de la conduite dálimentation.

Le régulateur est équipé dún transformateur protégé contre les court-circuits avec une protection contre les surcharges intégrées (pas de fusibles).

☞ Une éventuelle défaillance de la pompe (par exemple à cause dúne coupure de courant), des composantes raccordées ou des fluides de service (p. ex. du réfrigérant) ou un changement des paramètres (par exemple augmentation de pression dans la circulation du réfrigérant) ne doivent en aucun cas être une source potentielle de danger.

En principe, les équipements électriques ne disposent pas dúne sûreté intégrée à

100%. Ceci peut conduire à un statut indéfini du dispositif. Veillez à ce que línstallation soit toujours utilisée en toute sécurité. Prenez les mesures de protection pour le cas de dysfonctionnement et des pannes.

☞ Le fonctionnement de la pompe à un haut ou bas nombre de tours, lárrêt de la pompe ou lóuverture de l’électrovanne d’entrée dáir ne doivent en aucun cas être une source potentielle de danger.

Prenez des mesures de sécurité appropriées (c.-à-d. des précautions adaptées aux exigences de l’application respective), même pour le cas d’un mauvais fonctionne-

ment de la pompe.

☞ En cas de fuite au niveau des raccords de tuyau ou en cas de fissure dans la membrane de la pompe, les substances pompées pourraient s’écouler dans l’environnement ainsi que dans le bâti de la pompe ou du moteur. Le cas échéant, utilisez des membranes de sécurité.

☞ Observez les remarques concernant utilisation et fonctionnement et maintenance.

Les interventions sur le produit ne doivent être effectuées que par un personnel qualifié.

Utilisez uniquement des pièces de rechange et accessoires originaux.

☞ Lútilisation des composants dáutres fabricants peut conduire à une réduction du fonctionnement respectivement de la sécurité du produit ainsi que de sa compatibilité électromagnétique.

Des pièces d’usure doivent être remplacées régulièrement. Dans les conditions normales de fonctionnement, les membranes et les clapets ont une durée de vie de plus de 10000 heures de fonctionnement. Les roulements de moteur ont une durée de vie typique de 40000 heures de fonctionnement.

Avant de commencer les travaux de maintenance, laissez refroidir la pompe. Ventilez le groupe de pompage, séparez-le de láppareillage et débranchez la prise secteur.

Vidangez le condensat. Avant de chaque intervention, il est impératif d´attendre 2

min. après lísolation des dispositifs du réseau afin de laisser décharger les condensateurs. Ne mettez jamais la pompe en marche en état ouvert. Assurez que la pompe ne démarre pas en état ouvert sans intention. Ne fonctionnez jamais des pompes

défectueuses ou endommagées.


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Le capteur de pression VSK 5 nést pas réparable et doit être remplacé complètement.

Comme stipulé dans les réglementations statutaires (réglementations relatives aux risques professionnels, à la santé et à la sécurité et réglementations concernant la protection de lénvironnement), les composants qui sont retournés au fabricant ne peuvent être acceptés, traités ou réparés que sous certaines conditions (cf chapitre

”Remarques concernant le renvoi à lúsine”).


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Données techniques

T y p e

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Remarque

:

Observez que dans la gamme de vitesse 0 - 350 min

-1

la pompe marche automatiquement dans les intervalles d’utilisation synchronisées.

Températures des gaz aspirés:

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M a r c h e c o n t i n u e

M a r c h e c o n t i n u e

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G a m m e a d m i s s i b l e t e m p é r a t u r e d e

➨

➨

➨

+ 1 0 ° C à + 4 0 ° C

0 ° C à + 6 0 ° C

1 0 ° C à + 8 0 ° C

Sous réserve de modifications techniques!


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R é g u l a t e u r C V C 2 0 0 0

C a p t e u r d e p r e s s i o n

U n i t é / e c h e ll e d e p r e s s i o n ( s é l e c t a b l e )

G a m m e d e m e s u r e

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G a m m e d u c h a m d p e r é g u l a t i o n m a g n e t i q u e d e l a f r é q u e n c e

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* La gamme de régulation disponible dans lápplication individuelle peut être limitée par la pression limite de la pompe, la quantité de gaz échéante, etc.

c o u r t e s

C o m p o s a n t s

G r o u p e d e

R e f o u l e m e n t

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A s p i r a t i o n

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C o u v e r t u r e

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C o n d e n s e u r d e v a p e u r s ; b a l l o n c o l l e c t e u r

P o m p e

C o u v e r c l e d e c a r t e r , p a r t i e i n t é r i e u r e

C o u v e r c l e

D i s q u e d e d e t ê t e f i x a t i o n

C l a p e t

M e m b r a n e

V S K 5

J o i n t s d e l a m e m b r a n e

B o î t i e r d u c a p t e u r

C a p t e u r

Sous réserve de modifications techniques!

M a t é r i a u x s y s t è m e à e x p o s é s v i d e a u g a z d a n s l e

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PC 2001 VARIO

page 10 de 53 condensateur de vapeurs avec gaine protectrice et isolante capteur de pression VSK 5 soupape de surpression au condensateur de vapeurs aspiration

(raccord de vide) ballons collecteur sortie de l’eau refroidissant

(embout 6 mm) refoulement

(gaz!; embout 10 mm) entrée de l’eau refroidissant

(embout 6 mm) poignée vanne de lest d’air pompe MD 1C VARIO régulateur CVC 2000

II


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Description

Possibilité de changer la configuration de base (réglage usine ”régulation de vide”) le cas échéant après avoir raccordé des accessoires. Cf ”Vue d’ensemble des configurations de base”.

L´état du régulateur et des composants raccordés sont représentés par des symboles sur l´écran LCD. Après la mise en marche, le régulateur affiche le numéro de version

du logiciel puis la configuration de base présélectionnée. Ensuite, le cas échéant, le symbole de l’électrovanne d’entrée d’air et ça de l’électrovanne d’eau de refroidissement, si celles-ci étaient configurées.

Vue d’ensemble d’affichage

modes de réglage activés régulation de vide ou pompage continue compteur horaire symbole de pompe

électrovanne d’eau de refroidissement mode de base

VACUU•LAN vanne d’entrée d’air mode automatique signal attention (en combinaison avec des autres symboles) mode commande à distance

Affichage de pression

régulation activée unités de pression au choix


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Touches

• valeur de consigne de la fréquence ou du temps de

déclenchement automatique (seulement en mode VACUU•LAN)

• commuter sur dáutres modes de fonctionnement aération (si une électrovanne déntrée dáir est installée et configurée) p

MODE

START

STOP

VENT

CVC 2000

II

• valeur de consigne de la pression

(seulement en mode régulation de vide)

• adaptation de la consigne de pression

Start ou Stop de la régulation ou confirmation des valeurs sélectionnées

• activer/désactiver le mode automatique (seulement en mode régulation de vide)

• mode spéciale (en combinaison avec dáutres touches)

Arrière du dispositif

CVC 2000 II

alimentation électrique de la pompe commutateur principal prise mâle pour cordon dálimentation prise femelle pour raccorder le capteur de pression VSK 5 interface

RS 232 prise femelle pour raccorder le câble pilotage de l’entraînement prise femelle pour raccorder l’électrovanne déau de refroidissement et/ou l’électrovanne déntrée dáir


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Notes concernant le fonctionnement

Installation dans un système à vide:

☞ Evitez les pertes d´étranglement en utilisant des tuyaux de raccordement aussi courts que possible et à large diamètre.

☞ Evitez la transmission de forces mécaniques provoquée par des raccords rigides.

Séparez la pompe et les raccords rigides par des tuyaux élastiques ou des éléments souples. Attention: Des éléments souples peuvent se contracter sous vide.

☞ Il est recommandé dínstaller une vanne à láspiration pour le préchauffage et pour faire fonctionner la pompe sur elle-même après le pompage.

☞ Prenez les mesures appropriées pour prévenir le retour du condensat à partir de la conduite d´échappement vers la pompe. Posez les conduites d´échappement en les inclinant vers le bas.

Avant mise en service:

☞ Température ambiante maximale: 40 °C

☞ Veillez à une ventilation adéquate, lorsque la pompe est installée dans un bâti ou lorsque la température ambiante est élevée. Laissez un écart de sécurité minimal de 20 cm entre le ventilateur et des pièces voisines.

☞ Si la pompe est installée à plus de 1000 m au-dessus du niveau de la mer, vérifiez la compatibilité avec les exigences de sécurité (refroidissement insuffisant).

☞ Pendant lássemblage, assurez-vous quíl ný a pas de fuites. Après lássemblage, contrôlez le système complet et assurez-vous quíl est étanche au vide.

Ballon collecteur à l’aspiration et condensateur de vapeur au refoulement:

soupape de pression excessive collecteur au refoulement collecteur à l’aspiration

Ballons collecteur:

Le séparateur à láspiration empêche l’entrée des particules solides ou liquides dans la pompe endommagant clapets et membranes.

☞ Durée de vie prolongée des clapets et membranes.

☞ Vide limite améliore en cas des vapeurs condensables.

Les deux ballons collecteur sont recouverts dúne couche protectrice à léxtérieur (protection contre débris de verre en cas dímplosion ou de dommage).

➨ Assemblez des ballons collecteurs avec des pinces à rodage à l’aspiration et au refoulement.

refoulement

(gaz!; embout 10 mm) sortie de l’eau de refroidissement

(embout 6 mm) entrée de l’eau de refroidissement

(embout 6 mm)

Condensateur de vapeur:

➨ Assemblez des embouts pour l’entrée et la sortie du réfrigérant au condensateur de vapeurs.

Le condensateur de vapeurs permet la condensation efficace des vapeurs pompées au refoulement.

☞ Pas de retour des condensats vers la pompe.

☞ Récupération contrôlée des condensats.

☞ Récupération de solvants proche de 100%.

☞ La gaine isolante offre une protection contre les débris de verre en cas de dommage, un isolement thermique contre la condensation déau et une protection extérieure contre les chocs.

➨ Raccordez les tuyaux pour la réfrigération du condensateur aux raccords déntrée et de sortie du réfrigérant (embouts à 6 mm). Contrôlez les raccords avant la mise en service.

➨ Fixez des raccords de tuyau de réfrigérant de manière à ne pas pouvoir se détacher de manière accidentelle (p.ex. avec des colliers de serrage).


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pas déau de condensation goutte sur la groupe de pompage (principalement les câbles et des composants électroniques).


empêché.

☞ Veillez à ce que la sortie de gaz (embout à 10 mm) ne soit pas bloquée. La conduite de sortie doit toujours être libre (sans pression) afin dássurer que les gaz puissent sortir sans être gênés.

☞ Le cas échéant, installez un système de collection et dénlèvement de liquides dangereux ou polluants

Remarque concernant le montage du capteur de pression VSK 5

prise femelle pour raccorder le capteur de pression VSK 5

Le capteur de pression est raccordé avec le câble de raccord à la prise à l’arrière du régulateur.

Le raccord de vide du capteur de pression est raccordé à l’aspiration du groupe de pompage avec un écrou raccord à l’aide d’un adaptateur.

☞ Láppareil a été étalonné en usine avec le capteur de pression inclus. Si ce capteur de pression est remplacé, láppareil doit être réétalonné.

capteur de pression VSK 5

Pression maxi admissible au niveau du régulateur: 1,5 bar (absolue).

☞ Láffichage clignote lorsque la pression est supérieure à 1100 mbar.

☞ Respectez les pressions maxi admissibles.

☞ Léndroit de prélèvement du vide au régulateur a un effet sur la pression mesurée et donc sur le comportement de réglage. Un condensateur placé en amont du groupe de pompage agit comme une cryo-pompe.

Le capteur de pression peut être désassemblé de l’aspiration du groupe de pompage et, après avoir démonté l’adaptateur, installé directement au système à l’aide d’une bride petite ou un embout (contenu dans l’envoi).

Le raccord d’aspiration du groupe de pompage peut être fermé avec une calotte (no. de commande: 677150).

☞ Síl y a des condensats ou des dépôts au capteur de pression, la mesure est moins précise.

☞ Síl y a des résidus ou des milieux agressifs ou condensables, installez un barboteur à gaz en amont du capteur de pression, le cas échéant.

☞ Positionnez le capteur de pression de façon que ce qu’aucun condensat ne puisse l’atteindre.

☞ Si nécessaire, nettoyez le capteur de pression, cf section ”maintenance”.

2

Embout (à l’aspiration du groupe de pompage):

☞ L’embout (ou un embout additionnel, contenu dans l’envoi) peut être monté alternativement aux positions 1 ou 2 à l’aspiration du groupe de pompage.

➨ Changez ou remplacez la vis de fermeture et l’embout. Faites attention à la position correcte du joint torique.

1


p

+

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Durant le fonctionnement:

Ne démarrez pas la pompe, si la pression différentielle entre láspiration et le re-

foulement excède 1 bar. Toute tentative de démarrage de la pompe à une pression différentielle supérieure peut provoquer un blocage du moteur et un dommage.

☞ Vérifiez la compatibilité avec la pression maximale admissible à la sortie et la

pression différentielle maximale admissible entre láspiration et le refoulement.

En raison du taux de compression élevé des pompes, la pression au refoulement peut

être plus élevée que la pression maximale admissible compatible avec la stabilité

mécanique du système.

La pompe atteint le débit maxi, le vide limite et les limites optimales de condensa-

tion de vapeur seulement à sa température de régime (après 15 minutes).

☞ Prévenez toute condensation interne, les arrivées subites de vapeur ou la présence de poussière. La membrane et les clapets risquent d´être endommagés, si des liquides ou de la poussière sont pompés sur une longue période.

☞ Faites fonctionner la pompe avec lest dáir afin de réduire la condensation des substances pompées (vapeur, solvants, ....) dans la pompe.

Comme disjoncteur, le moteur a un capteur de température sur la carte électronique:

Limitation de courant si la température de la carte électronique est au-dessus de 70°C ou la pompe est arrêtée, si si la température de la carte électronique est au-dessus de

85°C. En case du blocage du moteur (après 10 fois de mettre en marche) la pompe est arrêtée.

☞ Une réinitialisation manuelle est nécessaire. Débranchez le cordon dálimentation de la prise murale.

☞ Déterminez et éliminez la cause du surchauffage.

☞ Evitez un apport de chaleur importante (par exemple à cause des gaz de processus chauds).

☞ Assurez une amenée dáir suffisante si la pompe est installée dans un bâti.

Adapter le régulateur:

☞ Configuration des paramètres dínterface, cf section ”Paramètres d’interface”.

☞ Configuration du régulateur, cf section ”Configuration de base”.

☞ Utilisation du régulateur, cf ”Travailler avec le régulateur”.

Conversion des unités de pression affichées mbar

Torr hPa

Appuyez sur la touche p

▲ ou p▼ pendant la mise sous tension.

☞ Toutes les unités de pression sont affichées ensembles, lúnité de pression mise en mémoire clignote.

➨ Utilisez la touche ▲ ou ▼ pour régler láffichage sur lúnité de pression souhaitée. Appuyez sur la touche START/STOP pour confirmer lúnité de pression sélectionnée et pour terminer le mode.

Attention: Notes importantes concernant l’utilisation de lest d‘air

☞ Assurez-vous que léntrée dáir/de gaz à travers de la vanne de lest ne conduise jamais à la formation des mélanges réactifs, explosifs ou autrement dangereux. En cas de doute, utilisez du gaz inerte.

☞ Si de láir est utilisé au lieu de gaz inerte, risque de dommages de línstallation et/ ou de lénvironnement, risque de blessures graves ou même danger de mort dû à la formation de mélanges dangereux et/ou explosifs si láir et des substances pompées entrent en réaction dans la pompe ou à la sortie.


vanne de lest d’air page 16 de 53

En cas de formation de condensat (vapeur, solvants,...):

☞ Lorsque les vapeurs condensables sont pompées, ne faites le vide que lorsque la pompe a atteint sa température de fonctionnement et avec la vanne de lest d’air ouverte.

☞ Ouvrez la vanne de lest dáir. Fermez en la tournant à 180°.

☞ La vanne de lest d’air est ouverte si la flèche sur le bouchon de lest d’air est dirigée vers la pompe.

☞ Lorsque la vanne de lest dáir est ouverte, la pression peut

être plus élevée.

☞ Si nécessaire, utilisez du gaz inerte afin d´éviter la formation de mélanges potentiellement explosifs.

Lorsque les gaz à faibles points d´ébullition sont pompés, lútilisation de la vanne de lest nést pas nécessaire si la formation de condensat dans la pompe est réduite.

☞ Dans ce cas, le taux de récupération de solvants dans le condensateur de vapeurs peut être augmenté si le lest dáir nést pas utilisé.

Attention: Notes importantes concernant l’opération du condensateur de vapeur:

➨ Contrôlez les raccords de la circulation du réfrigérant avant la mise en service.

➨ Contrôlez régulièrement les tuyaux de réfrigérant durant le fonctionnement.


empêché.

☞ Pression maximale admissible du réfrigérant au condensateur de vapeur: 6 bar (absolue)

☞ Faites attention aux pressions maximales admissibles des autres composants dans la circulation de réfrigérant (p.ex. vanne d’eau de refroidissement).

☞ Evitez une surpression dans la circulation de réfrigérant (p.ex. en cas de tuyaux obstrués ou pressés).

☞ Gamme de température admissible du réfrigérant au condensateur de vapeur:

-15°C à +20°C

☞ Veillez à ce que la sortie de gaz (embout à 10 mm) ne soit pas bloquée. La conduite de sortie doit toujours être libre (sans pression) afin dássurer que les gaz puissent sortir sans être empêchés.

☞ Le cas échéant, installez un système de collection et dénlèvement de liquides dangereux ou polluants.

En cas de formation de condensat:

➨ Observez le niveau de condensat dans des ballons collecteur durant le fonctionnement. Evitez un débordement des ballons collecteur.

☞ Ne pas remplir trop des ballons collecteur. Niveau de condensat maximal environ.

80%, pour éviter des problèmes en enlevant des ballons collecteur.

➨ Contrôlez régulièrement le niveau de condensat dans des ballons collecteur et vidangez-les à temps.

Enlever des ballons collecteur:

Séparateur au refoulement:

Enlevez la pince pour rodages coniques, enlevez le ballon collecteur et videz le condensat.

Séparateur à láspiration:

Aérez la pompe avec dáir ou avec du gaz inerte jusqu´à ce que la pression atmosphérique est atteint. Enlevez la pince pour rodages coniques, enlevez le ballon collecteur et videz le condensat.

➨ Assemblez les ballons collecteur vidangés à nouveau.

Attention: Enlevez les produits chimiques selon les réglementations applicables. Prenez en considération toute contamination éventuelle.


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Arrêt:

Courte durée:

La pompe a-t-elle été exposée au condensat?

➨ Laissez fonctionner la pompe à pression atmosphérique pendant quelques minutes.

Des substances qui pourraient altérer les matériaux de la pompe ou qui pourraient former des dépôts sont entrées dans la pompe?

➨ Selon le cas, il est raisonnable de nettoyer et de contrôler les têtes de pompe.

Longue durée:

➨ Prenez les mesures de lárrêt courte durée.

➨ Séparez la pompe de láppareil.

➨ Fermez la vanne de lest dáir manuelle.

➨ Obturez les ouvertures dáspiration et de refoulement (p.ex. en utilisant les fixations de transport).

➨ Pendant le stockage, préservez la pompe de l´humidité.


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Vue d’ensemble des configurations de base

CVC 2000

II

Sélection des unités de pression (mbar / Torr / hPa)

Sélection de configuration de base

-

-

-

Configuration de base régulation de vide

(réglage à usine)

Régulateur contrôle pompe selon consigne de pression ou en mode automatique

électrovanne d’eau de refroidissement (optionnel)

électrovanne d’entrée d’air (optionnel)

-

-

-

Configuration de base pompage continu

Régulateur contrôle pompe selon fréquence de consigne



-

-

-

Configuration de base VACUU•LAN

Régulateur contrôle pompe selon pression et temps de consigne



Le cas échéant configuration d’électrovanne d’eau de refroidissement

Le cas échéant configuration d’électrovanne d’entrée d’air

prêt à fonctionner


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Travailler avec le régulateur

Remarques concernant la sélection de la configuration de base

Par le choix du mode de fonctionnement approprié, régulation de vide en mode

automatique ou non, pompage continu ou VACUU•LAN, ainsi que par configuration dúne électrovanne d’entrée dáir ou dúne électrovanne déau de refroidissement (si installées), le régulateur CVC 2000 II est adapté le mieux possible à lápplication individuelle. Cette configuration de base ainsi que les valeurs de consigne présélectionnées

(p.ex. pression, fréquence ou temps de déclenchement automatique) sont mise en mémoire.

Pour les applications similaires, il suffit normalement de configurer le régulateur une fois pour toutes.

Ils existent trois configurations de base pour le régulateur CVC 2000 II , dépendant:

des composantes existantes du système chimique de VACUUBRAND

des exigences d’usage et du processus.

Dans tous les modes de fonctionnement:

Si une électrovanne déau de refroidissement, ou une élec-

trovanne d’entrée dáir sont installées et configurées:

☞ Déclenchement de l’électrovanne déau de refroidissement selon le besoin et selon lápplication.

☞ Si la régulation est actif: Mise à la pression atmosphérique en appuyant sur une touche, ou adaptation de la consigne de pression par ventilation.

Régulation de vide:

☞ Régulation au point précis de la consigne de pression:

☞ Le débit s’adapte à la quantité de gaz/vapeur émise afin que la consigne soit maintenue constante dans le système.

☞ Travailler en équilibre grâce à une régulation continue, sans déclenchement brutal d’une électrovanne.

Régulation de vide en mode automatique:

☞ Recherche automatique du point d´ébullition. Le point de consigne est adapté automatiquement si les points d´ébullition changent (à cause dúne fluctuation de température ou dún changement de la composition chimique).

☞ Maintenance autonome du point de consigne si le point d´ébullition a été présélectionnée manuellement (activation du mode automatique dans le mode de fonctionnement ”régulation de vide”).

☞ La pompe est arrêtée si le solvant est évaporé complètement si cette fonction est sélectionnée.

Pompage continu avec un débit présélectionné:

☞ Aspiration simple, filtration sous vide, séchage, aspiration des résidus, etc.

☞ Aspiration, avec un débit (fréquence) réglable.

☞ Pompage jusqu´à ce que le vide optimal de la pompe soit atteint, p.ex. jusquáu séchage.

☞ Si le régulateur est commandé par línterface: Le débit est variable en fonction du temps ou dépendant de la pression pour optimiser le processus (p.ex. pour le séchage des substances sensibles).


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VACUU•LAN:

☞ La configuration de base pour l’approvisionnement de vide en réseau local (pour vide de laboratoire, conduits de vide pour opération pendant la nuit, le week-end ou les travaux pratiques) et du vide permanent sans pompage continu.

☞ Approvisionnement de vide sur demande pour des systèmes de sas ou des systèmes de pompage, qui ne compriment pas contre une pression atmosphérique, p.ex. pompes turbomoléculaires ”Wide Range” ou pompes cryostatiques.

☞ Augmentation des temps de repos des membranes et des clapets (les membranes fonctionnent juste ce qui est nécessaire).

☞ Arrêt de l’eau de refroidissement s’il n’y a plus de besoin de vide, remise en marche pour de nouveaux gaz / vapeurs.

Changer la configuration de base

MODE

+

(commutateur)

Mise en marche de la routine:

➨ Appuyez sur la touche MODE pendant la mise sous tension de láppareil.

☞ La configuration de base ”régulation de vide” (présélectionnée en usine) est affichée sur l´écran LCD à láide des symboles clignotants.

Changer la configuration de base:

➨ Appuyez sur la touche ▲ ou ▼, jusqu´à ce que les symboles du mode de fonctionnement souhaité clignotent.

régulation de vide pompage continu VACUU•LAN

➨ Confirmation de la configuration de base choisie: Appuyez sur la touche START/STOP

Après la sélection de la configuration de base:

☞ Le symbole d’eau de refroidissement est affiché et ”yes” ou

”no”.

➨ Utilisez les touches ▲ ou ▼ pour commuter entre ”yes” ou

”no”.

➨ Confirmez la sélection ”yes” ou ”no” en appuyant sur la touche START/STOP.

☞ Le symbole d’électrovanne d’entrée d’air est affiché et ”yes” ou ”no”.


”no”.


Seulement après avoir sélectionné la configuration de base régulation de vide:

☞ ”Set”, ”Auto” et ”yes” ou ”no” sont affichés.


”no”.



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Si le mode automatique a été présélectionné, ”End” est affiché.

➨ Utilisez les touches ▲ ou ▼ pour activer ou désactiver l’arrêt automatique.

➨ Confirmez la sélection en appuyant la touche START/STOP.

☞ Le régulateur se met en marche (régulation du processus inactive).

☞ L’arrêt automatique (présélectionné en usine) a lieu, si le régulateur découvre le fin de l’évaporation. La pompe est arrêtée automatiquement quand l´évaporation est terminée.

Toutefois, léau de refroidissement continue à fonctionner si l’électrovanne déau de refroidissement a été configurée.

L’arrêt final peut avoir lieu aussi à une pression présélectionnée, cf section ”régulation de vide - arrêt final”.

☞ Sans lárrêt automatique, la pompe continue à fonctionner après arrêt de l´évaporation, le cas échéant jusquáu vide limite de línstallation.


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Vue d’ensemble de la configuration régulation de vide

Sélection de la configuration de base

Connectez et configurez

électrovanne d’eau de refroidissement oui configuration de base régulation de vide

Commuter

électrovanne d’eau de refroidissement?

oui sélectionnez pression d’arrêt final ou arrêt final automatique

(”AE”)

Connectez et configurez électrovanne d’entrée d’air oui arrêt final non non

Commuter

électrovanne d’entrée d’air?

non oui opération en mode automatique non sélection manuelle: pression de processus et fréquence le cas échéant régulation de processus


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Configuration de base régulation de vide

Après mise en marche

Le dispositif est en mode de régulation inactif, p.ex. prêt pour la régulation de la pression, mais la régulation nést pas lancée.

☞ La configuration de base qui a été sélectionnée avant la mise hors circuit (p.ex. régulation de vide) est affichée (présélectionnée en usine: régulation de vide).

☞ La pression réelle est affichée.

☞ Les valeurs réelles sont mises en mémoire, si le régulateur est éteint.

☞ La touche START/STOP lance la régulation.

☞ Si vous voulez travailler avec une électrovanne d’eau de refroidissement, il faut la configurer, cf ”changement de la configuration de base”.

Lancement et arrêt de la régulation du processus

➨ Lancement de la régulation du processus: Appuyez sur la touche START/STOP.

☞ Si une électrovanne déau de refroidissement est présélectionnée: Elle est ouverte immédiatement, le symbole est

START

STOP

affiché.

➨ Arrêt de la régulation du processus: Appuyez sur la touche

START/STOP.

☞ La pompe s’arrête.

☞ Attention: S’il y a un risque d’augmentation de pression dans le système à cause de p.ex. solvants à bas points d’ébullition, prenez les mesures appropriées.

☞ Si une électrovanne déau de refroidissement a été présélectionnée: Léau de refroidissement continue à couler pendant 5 min. afin de condenser des vapeurs résiduelles, le symbole clignote.

Aération

(seulement possible si une électrovanne d’entrée dáir séparée a été installée et configurée)

VENT

Aération courte (p.ex. lorsquún ralentissement de l´ébullition survient ou lorsquíl y a formation de mousse):

➨ Effectuez une pression courte (< 2 sec.) sur la touche VENT.

☞ Le pompage est interrompu, la régulation est stoppée comme après avoir frappé la touche START/STOP.

Attention:

Si un gaz inerte est utilisé, installez un dispositif de limitation de pression. Veillez à ce que cette pression soit compatible avec la stabilité mécanique du système. Pression maximale au régulateur: 1,5 bar.

Aération du système:

➨ Appuyez sur la touche VENT continue (> 2 sec.) jusque le symbole d’électrovanne d’entrée d’air clignote.

☞ La régulation est stoppée comme après avoir frappé la touche START/STOP.

☞ Aération jusqu´à ce que la pression soit stable, normalement jusqu´à ce que la pression atmosphérique soit atteinte:

➨ La touche START/STOP interrompt láération.


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Sélection de la consigne de pression p (p.ex. pression d’ébullition)

p

267

mbar

➨ Réglez la consigne de pression avec des touches p▲ ou p

▼ (présélectionnée en usine: 100 mbar).

☞ Le mode réglage est activé par une première pression courte:

”Set p” sáffiche.

☞ Appuyez brièvement pour fair avancer par pas de 1 mbar.

☞ En appuyant sur les touches de façon continue, on peut changer la pression de consigne p plus rapidement.

Adaptation de la consigne de pression pendant la régulation de processus

p

520

mbar

Adaptation de la pression de processus par le dessus

➨ Appuyez sur la touche p▲.

☞ En appuyant brièvement, la pression de consigne actuelle est affichée pendant 1 s environ.

☞ En maintenant la touche enfoncée ou en appuyant sur la touche de nouveau dans 1 s: l’électrovanne d’entrée d’air ouvre, síl y a une ou dépendent du paramètres du processus, la pression augmente, la pression actuelle est affichée.

☞ Quand la touche est relâchée, la pression réelle est mise en mémoire comme pression de consigne et est corrigée automatiquement le cas échéant (seulement en mode automatique).

p

67

mbar

Adaptation de la pression du processus par pompage

➨ Appuyez sur la touche p▼.

☞ En appuyant brièvement, la consigne de pression actuelle est affichée pendant 1 s environ.

☞ En maintenant la touche enfoncée ou en appuyant sur la touche de nouveau dans 1 s: Pompage avec la fréquence de pompage maximale présélectionnée, la pression actuelle est affichée.

☞ Quand la touche est relâchée, la pression actuelle est mise en mémoire comme consigne de pression et la régulation est poursuivie le cas échéant (seulement en mode automatique).

Détermination manuelle de la consigne de pression (p.ex. pression d’ébullition)

45.0

➨ Réglez la consigne de fréquence avec des touches ▲ ou ▼

(présélectionnée en usine: 60 Hz).

☞ Après une brève pression, la consigne de fréquence actuelle est affichée pendant 1 s environ.

☞ En maintenant la touche enfoncée ou en appuyant sur la touche de nouveau dans 1 s:

☞ Ajustez la fréquence. Quand la touche est relâchée, la fréquence actuelle est mise en mémoire comme fréquence de consigne.

START

STOP

Lancement de la régulation de vide:

➨ Appuyez sur la touche START/STOP et appuyez tout de suite la touche p

▼ et maintenez cette touche enfoncée. La pompage commence avec la fréquence présélectionnée.


p

Mode automatique

MODE

MODE

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➨ Observez le processus. Si l’ébullition commence, relâchez la touche p

▼.

☞ La valeur réelle de la pression est mise en mémoire en tant que la consigne de pression.

☞ La régulation à la consigne de pression de est lancée.

☞ Si le mode automatique (touche MODE) est activée, la consigne de pression est maintenu constante et corrigée automatiquement en cas de dérive du point d´ébullition.

Activation du mode automatique

➨ Appuyez sur la touche MODE.

☞ ”Auto” est affiché.

☞ Après le lancement de la régulation le vide est adapté automatiquement au cours du processus: Détermination du point d’ébullition et correction automatique si la pression d’ébullition change.

☞ Si le mode automatique est activé pendant la régulation du processus est active, la pression de processus est maintenu constante et corrigée automatiquement.

Arrêt du mode automatique


☞ Le mode automatique peut être arrêté en tout temps.

☞ Indication ”Auto” s’éteint.

☞ En mode de régulation, la pression actuelle est prise comme consigne de pression.

MODE

10.0

Valeur de consigne de la fréquence maximale

Présélection de la fréquence maximale en appuyant sur les touches

▲ ou ▼ (effectif en mode Auto dans la phase d’évapo-

ration):

☞ Après une brève pression sur la touche: La valeur actuelle de la fréquence est affichée pendant 1 s environ.

☞ En maintenant la touche enfoncée ou en appuyant sur la touche de nouveau en 1 s:

☞ Ajustez la fréquence. En relâchant la touche la fréquence est adaptée automatiquement.

☞ La fréquence maximale limite le taux d´évaporation en cas dún milieu à faible point d´ébullition ou déntraînement des substances (prenez en considération línfluence dún condensateur à láspiration ou d’un piège cryogénique).

☞ Léffet dún condensateur à láspiration peut être optimisé.

☞ En cas de présélection de la fréquence ”HI” (recommandé) une limitation automatique de la fréquence en corrigeant de la pression de processus adaptée à la contenance du système a lieu.

Les avantages du mode automatique sont utilisés de façon optimale, si ”Auto” était sélectionné avant le début de la régulation.

➨ Activation du mode automatique: Appuyez sur la touche

”Mode”.

☞ Le régulateur trouve la consigne de pression.

☞ En appuyant sur mode durant la régulation active (après

START) la pression actuelle est prise comme pression de consigne et corrigée automatiquement le cas échéant.


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Si l´arrêt automatique a été présélectionné ou le mode automatique a été activé et le régulateur détermine que l´ évaporation est terminée:

☞ ”Auto” clignote.

☞ La pompe est arrêtée. Si la pression mesurée est > 1060 mbar, évacuation jusqu´à 1060 mbar afin d´éviter une surpression.

☞ Le régulateur est toujours actif, la régulation doit être arrêté en appuyant sur la touche STOP ou en ventilant (de sorte que l’électrovanne déau de refroidissement se ferme après avoir continué à couler pendant 5 min.).

Arrêt automatique

MODE

30

mbar

La sélection d’une consigne de pression pour l’arrêt est seulement possible si l’arrêt automatique a été activé (en mode de base régulation de vide avec mode automatique).

➨ Appuyez sur les touches MODE et ▼.

☞ Appuyez brièvement sur les touches: La valeur actuelle de la consigne pression d’arrêt est affichée pendant 1 s environ

(”AE”, c.-à.-d. arrêt automatique est présélectionné en usine).

En maintenant les touches enfoncée ou en appuyant sur la touche de nouveau dans 1 s:

➨ Sélectionnez la consigne de pression pour l’arrêt automatique avec des touches

▲ ou ▼ (gamme sélectionnable: 1 -

1060 mbar ou ”AE”; ”AE”, c.-à.-d. arrêt automatique est actif, si une pression < 1mbar est sélectionnée).

☞ En relâchant la touche la pression affichée est prise en compte pour l’arrêt automatique.

Commutation au mode de base pompage continu

MODE

➨ Appuyez sur les touches MODE et ▲.

☞ Commutation au pompage continu est seulement possible, si la régulation de vide est stoppé (après avoir appuyé sur la touche STOP).

☞ En mode de base pompage continu le débit peut être changé par la consigne de fréquence.

☞ En appuyant à nouveau sur la touche MODE, on peut revenir au mode de base régulation de vide (seulement possible, si évacuation par pompe a lieu).


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Configuration de base pompage continu

Après mise en marche

Le dispositif est inactif, c.-à-d. prêt pour la régulation de la pression, mais la régulation nést pas lancée.

☞ La configuration de base qui a été sélectionnée avant la mise hors circuit (p.ex. régulation de vide) est affichée (présélectionnée en usine: régulation de vide).

☞ La pression actuelle est affichée.

☞ Les valeurs réelles sont mises en mémoire, si le régulateur est éteint.

➨ Touche START/STOP lance régulation de processus.

☞ Si vous voulez utiliser une électrovanne d’eau de refroidissement, elle doit être configurée, cf section ”Travailler avec le régulateur”.

Lancement et arrêt de la régulation de processus

START

STOP

➨ Lancement de la régulation de processus: Appuyez sur la touche START/STOP.

☞ Si une électrovanne déau de refroidissement est présélectionnée: Elle s’ouvre immédiatement, le symbole est affiché.

➨ Arrêt de la régulation de processus: Appuyez sur la touche

START/STOP.

☞ La pompe à vide est mise hors circuit.

☞ Attention: S’il y a de danger d’une augmentation de la pression dans le système, p.ex. par des milieux à bas point d’ébullition, prenez des mesures appropriées.

☞ Si une électrovanne déau de refroidissement est présélectionnée: l’eau de refroidissement continue à couler environ

5 min. pour condenser des vapeurs, le symbole de l’eau de refroidissement clignote.

Aération

(seulement possible si une électrovanne d’entrée dáir séparée a été installée et configurée)

VENT

Aération courte, p.ex. lorsquún retard à l´ébullition survient ou lorsquíl y a formation de mousse:

➨ Faites une frappe courte (< 2 sec.) sur la touche VENT.

☞ La régulation est interrompue comme en appuyant sur la touche START/STOP.

Attention:



➨ Appuyez sur la touche VENT de façon continue (> 2 sec.), jusque le symbole de l’électrovanne d’entrée d’air clignote.


☞ L’aération a lieu jusqu’à ce qu’il n’y a plus de changement perceptible de pression, c.-à-d. normalement jusqu`à pression atmosphérique.

☞ En appuyant sur la touche START/STOP l’aération peut être stoppée à tout moment.


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Ajustement de débit

45.0

Valeur consigne de la fréquence

Présélection de la fréquence en appuyant sur les touches

▲ ou

▼.

☞ Après une brève pression, la fréquence actuelle est affichée pendant 1 s environ.

☞ En maintenant la touche enfoncée ou en appuyant sur la touche de nouveau dans 1 s:

☞ Ajustez la fréquence. La valeur affichée est mise en mémoire quand la touche est relâchée.

☞ Sélection de la fréquence ”HI” (au-dessus 60 Hz) optimise la descente en vide la plus rapide jusqu’à la meilleure pression limite.

Changer le mode de fonctionnement - régulation de vide:

MODE


☞ Changement est seulement possible, si la pompe règle

(après avoir appuyer sur la touche START/STOP).

☞ La pression est mise en mémoire comme pression de consigne, c.-à-d. le dispositif règle à cette pression.


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Vue d’ensemble de mode de base ”VACUU•LAN”

sélection de mode de base mode de base VACUU•LAN

Connectez et configurez électrovanne d’eau de refroidissement oui

Utiliser une

électrovanne de l’eau de refroidissement?

non

Connectez et configurez électrovanne d’entrée d’air oui

Utiliser une électrovanne d’entrée d’air?

non

Réglage des

paramètres de processus

➨ point de commutation inférieur

➨ point de commutation supérieur

➨ temps de mise hors circuit

Lancement de la pompe

☞ Si la pression réelle est inférieure au point de commutation inférieur pour un temps plus long que le temps de mise hors circuit, la pompe est arrêtée (et l’électrovanne de l’eau de refroidissement aussi si configurée).

☞ Si la pression réelle est au-dessus de la point de commutation supérieur ou s’il y a une augmentation considérable de pression la pompe est remise en marche.


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Mode de base ”VACUU•LAN”

Le dispositif est en mode régulation inactif, c.-à-d. prêt pour la régulation de la pression, mais la régulation nést pas lancée.

☞ La pression réelle est affichée.

☞ Les paramètres qui ont été sélectionnés avant la mise hors circuit sont prises en compte (présélectionné en usine: temps de mise hors circuit 15 minutes, point de commutation inférieur 25 mbar, point de commutation supérieur 150 mbar).

☞ La touche START/STOP lance la régulation.

Lancement et l’arrêt de la régulation de processus

START

STOP

➨ Lancement de la régulation du processus: Appuyez sur la touche START/STOP.

☞ La pompe est lancée.

☞ Si une électrovanne déau de refroidissement est présélectionnée: Elle est ouverte immédiatement, le symbole est affiché.

☞ Lorsque la pression réelle atteint le point de commutation inférieur, la pompe réduit la fréquence du moteur.

☞ Si la pression réelle est inférieure au point de commutation inférieur pour un temps plus long que le temps de mise hors circuit, la pompe est arrêtée (et l’électrovanne d’eau de refroidissement aussi si configurée).

☞ Si la pression réelle est au-dessus du point de commutation supérieur ou s’il y a une brusque remontée en pression, la pompe est remise en marche.

➨ Arrêt: La régulation est stoppée en appuyant sur la touche

START/STOP ou par aération.

☞ La pompe est arrêtée.

☞ Si une électrovanne déau de refroidissement a été présélectionnée: électrovanne déau de refroidissement se ferme.

Aération

(seulement possible si une électrovanne d’entrée dáir séparée a été installée et configurée)

VENT

Aération courte, p.ex. lorsquún ralentissement de l´ébullition survient ou lorsquíl y a formation de mousse:

➨ Appuyez brièvement (< 2 sec.) sur la touche VENT.


Attention:



➨ Appuyez sur la touche VENT de façon continue (> 2 sec.), jusque le symbole de l’électrovanne d’entrée d’air clignote.


☞ L’aération a lieu jusqu’à ce qu’il n’y a plus de changement perceptible de pression, c.-à-d. normalement jusqu`à pression atmosphérique.

➨ En appuyant sur la touche START/STOP l’aération peut être stoppée à tout moment.


page 31 de 53

Réglage des paramètres de processus:

015

Réglage de temps de mise hors circuit:

➨ Appuyez sur la touche ▲ ou ▼.

☞ Set et le symbole ”montre” ainsi que le temps de mise hors circuit sont affichés pendant environ 1 sec.

☞ Maintient de la touche ou une deuxième pression une second plus tard:

➨ Utilisez les touches ▲ ou ▼ pour régler láffichage à la valeur souhaitée (1 à 200 min).

☞ La valeur sélectionnée est mise en mémoire lorsque la touche est relâchée.

☞ Si la pression réelle est inférieure au point de commutation inférieur, un compteur horaire commence à s’écouler. Le compteur horaire est remis à zéro, si la pression réelle monte au-dessus du point de commutation inférieur.

Si le temps de mise hors circuit est expiré, la pompe est arrêtée (et l’électrovanne d’eau de refroidissement aussi si configurée).

☞ Si la pression réelle est au-dessus du point de commutation supérieur ou s’il y a une augmentation considérable de pression la pompe est remise en marche.

☞ Le réglage de processus est interrompu comme en appuyant sur la touche START/STOP.

p

67

mbar

Réglage du point de commutation inférieur (condition pour l’arrêt de la pompe):

➨ Appuyez sur la touche p▲ ou p▼.

☞ Set p ainsi que la pression de mise hors circuit sont affichés pendant 1 sec. environ.

☞ Maintient de la touche ou une deuxième pression une second plus tard:

➨ Sélectionnez le point de commutation inférieur avec des touches p

▲ ou p▼.


Remarque: Il est recommandé de choisir le point de commutation inférieur dans la gamme de pression atteinte lorsqu’aucune application n’est raccordée. Toutefois, il est recommandé de choisir une valeur qui est environ 10 mbar supérieur à la valeur de pression mini admissible.

MODE

Réglage du point de commutation supérieur (condition pour remettre la pompe en marche):

➨ En maintant la touche MODE enfoncée appuyez sur la touche

▲.

67

mbar

247

mbar

☞ Maintient de la touche ou une deuxième frappe une second plus tard:

➨ Sélectionnez le point de commutation supérieur avec des touches

▲ ou ▼.



page 32 de 53

Accessoires

Réduction de la consommation déau de refroidissement au minimum

Electrovanne déau de refroidissement 24 V= ......... 676013

☞ Electrovanne compacte avec temps de réponse court.

☞ Systèmes électromagnétiques avec protection contre les projections déau.

☞ Débit le meilleur possible pour applications avec évaporateur rotatif et un condensateur de vapeur d´échappement.

Ventilation par ”pression de touche”

Electrovanne d’entrée d’air

VB M2 24 V= .............................................................. 666817

Distribuer le vide

VCL 11

VCL 10

VCL 02

VCL 01

Les modules VACUU•LAN ® permettent une conformation des connexions orientée au processus, flexible et bon marché et selon des exigences à la place de travail:

Une pompe à vide pour plusieurs consommateurs.

VACUU•LAN

®

Module de régulation manuelle

VCL 01 ........................................................................ 677106

VACUU•LAN

®

Module d’arrêt et de régulation

manuelle VCL 02 ...................................................... 677107

VACUU•LAN

®

Module de régulation automatique

VCL 10 ........................................................................ 677108

VACUU•LAN

®

Module de régulation manuelle et

automatique VCL 11 .................................................. 677109

Il n’est présenté ici qu’une petite sélection de modules VACUU•LAN

®

. Demandez nous des informations détaillées de VACUU•LAN ® .


page 33 de 53

Causes de mauvais fonctionnement

Lisez le mode d’emploi s.v.p.!

D é f a u t

P a s d ´ a f f i c h a g e .

C a u s e s p o s s i b l e s

Î

P b r r i a s n e c d h é

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e n t a t i o n n o n

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L p

´ r c e i o s a t r c s f f i c e c u i u t .

r t i c h o a g h n a r i g e n t e d e i s s p r n s a e e r a o

î c m e t , n t t l a r e e n

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b i q i a u n t e , e l e a s t -

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´ a c f f o r i r c h e c a t .

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C o v a n u n r t e

c s i i r c n s u i t t a l a l é u e n s i

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v e a u d e s

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A u d é f t r e c e s t u c e a u u x s

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D i s p o s i t i f n o n r é g l é ?

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H p r u e m s i s d i i o t n

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´ p a f r v f i e c e r s h t s i a s i g o s e n e n u e t m e l n m e t

é r t c r i l i i q a g u n n e g o l d e t e e n t .

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C " u c h s e s

´ a s f f i c o n h t e , s a t n o s u f t e o s n c l e t i s o n .

Î

C a d é f p e t c e t u r u e d u x e

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p r e s s i o n

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( o s r f d e a e u c e l e

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L e e c l t i l g t r e n i a s o t n y e g m n l t e b

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S u c p a r r p e p r t e s s i e s u r o n s d i o e

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1 1 a u r e

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0 n i s i o m v e n b

, a a u r ?

L e n ' c e s t a p p t e a s u r c c d

P r o e r e a f n n s o u s d s e i l l e n a m

M p o o t m e u p e r o d e n n p r e c e s t é s

?

o i o n d u o n s e c e e x o u r n n t c d d

?

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B e s r a o e d n t c t i n s r c e p

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s z i t l i l a f e e s p n f r i m u s i s e , a r b l m c e h s e e t

, d t e e z

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'l u s t i o n u e r n p e o z u r l e r é d p i s p a o r a t s i i o t i n f

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R e m p l a c e z l e s v a n n e s .

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'l u s t i o u n e r n e p o z u r l e r é d p i s p a o r a t i s i o t i n f

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U p r t i l i e s s s e z i o n u n n e c u a f .

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.

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D l o s c e

é o s b o b n s u t l o d p r u s o u a q r i t

é p t u e i e e e e

, s z v s d e l i e e n t l a l e v s e z s

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C r o a c n t c o r ô r d l e e z m l e e n s t .

d o n n é e s d e

) l

R

´ e u t s i o u n e r n e p o z u l r a r é p p o a m r a p e t i o

à n .


page 34 de 53

D é f a u t

L e d m h o u

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/ s u e p t , a e n o p

'l c i s i

é t r è t i f a t r c s u n e i l t r e

.

r é e s m t e e a t g t l i e t r e p a s

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L a i a l y i g p o n g m n b o o t l m e p e l e e n d d

' t .

a v e n e e r p d o t i

é s m m s p e a r m e e r e n p a t s , e t

P a s d e d é b i t .

P o m p e b r u y a n t e .

r

P o a i d m e p

.

e b l o q u é e o u b i e l l e

C a u s e s p o s s i b l e s R e m è d e

) l

R

´ e u s t i o u n e r n e p o z u l r e r é d i p s a p o r a t s i i t i f o n .

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Î

C p o o n m d e p e n

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é c d e l t o e e c m e e u s y y n

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Î

Î

Î

Î

C o n d u i t e é t r o

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D é p o t s d a n s

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p o m p e ?

m p e ?

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D é o u v a p r o p g a y c e e a u z s r

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P o m p e t r o p c h a u d e ?

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L a p m o m o n u i a i m v s x e i s p u t e s r t m e a e e z p f o n e n d l e e a v

.

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é u i q r e l l r a q t u e a u i o n e n c e

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U l t u u i l i s s s s g i e r z a c o u n d u n e r t d i e c a q o n m è u e d u t p r i t e e o s e s

à t i b l e .

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L a p m o o n u i i s m s v u e p t e r t e e z s e .

p f o e n a v n c d t e c a i l o n

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ê e t t e t o s y e d e z p e o t i m n s p e p

.

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é r o c i f e i e z s s u l s e s

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Î

Î

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F i o m u s e s d i u s m b r e q u r a d e a n n e d d s e

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é l e t i a p o o n t n

.

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C o e n f o u n e l e c m t e e z n t u d n e t u y l a a p u o a m u p e .

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é a l l a i s p e o z m l a p e m a

à i n m t e e n m a n b r c a e n e .

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R

´ e u s t i o u n e r n e p o z u r l a r é p o p a m r a p e t i o

à n .


page 35 de 53

Réétalonnage

Le dispositif a été étalonné en nos locaux selon les normales d’usine, rattachées à la chaîne d’étalons nationale qui ses ramènent au normale national par des étalonnages réguliers dans un laboratoire accréditée (DKD, service d’étalonnage d’Allemagne). En fonction du mode dútilisation et des exigences de précision, un contrôle et un réétalonnage peuvent sávérer nécessaire. En cas de réétalonnage, un ajustement par rapport à la pression atmosphérique et par rapport au vide est requis.

Le régulateur ne peut être étalonné que si la régulation de processus est inactive, appuyez sur la touche STOP le cas échéant.

Ajustement par rapport à la pression atmosphérique

p

+

MODE

CAL

Aérez le régulateur et/ou le système de vide. Assurez-vous que le raccord de vide au niveau du régulateur est à la pression atmosphérique.

➨ Appuyez sur la touche p▲ ou p▼ pendant la touche MODE est enfoncée, le régulateur se met en mode étalonnage.

☞ Le triangle dávertissement et CAL sont affichés pendant environ 2 sec.

➨ Pendant CAL est affiché, appuyez sur la touche START/

STOP.

➨ Utilisez la touche p▲ ou p▼ pour régler láffichage à la pression atmosphérique réelle.

➨ Appuyez sur la touche STOP pour confirmer la valeur sélectionnée et pour terminer le mode.

Remarque: Déterminez la pression atmosphérique du jour exactement, par exemple à láide dún baromètre précis ou en vous informant auprès dún service météorologique, auprès de láéroport le plus proche .

. . (tenez compte de láltitude).

Ajustement par rapport au vide

p

+

MODE

CAL

Faites le vide au niveau du capteur du régulateur (en utilisant un raccord de vide, par exemple au moyen dúne pompe à palette) jusqu´à l’obtention dúne pression < 0,5 mbar.



➨ Pendant que CAL est affiché, appuyez sur la touche START/

STOP.

☞ Láffichage est réglé sur zéro automatiquement.


Remarque: Lájustement par rapport au vide avec une pression réelle supérieure à 0,5 mbar réduit la précision de mesure. Si la pression est supérieure à 0,5 mbar, lájustement par rapport à une pression de référence est recommandé.


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Ajustement par rapport à une pression de référence

p p

+

MODE

CAL

0 .... 20 mbar

Au lieu dájuster par rapport à une pression < 0,5 mbar, lájustement peut être réalisé à une pression référence se trouvant dans la gamme de 0 .... 20 mbar.



➨ Pendant CAL est affiché, appuyez sur la touche START/

STOP.

☞ Láffichage est réglé sur zéro automatiquement.

➨ Utilisez la touche p▲ ou p▼ pour régler láffichage par rapport à une pression de référence sur la ligne de raccordement du vide mesurée dans une gamme de 0 .... 20 mbar.


Attention: La précision de la détermination de la pression de référence influence directement la précision de la mesure du régulateur. Si un ajustement par rapport au vide limite dúne pompe à membrane est effectué et sans que la pression soit déterminée par un vacuomètre, la précision de mesure du régulateur peut être moins bonne, si la pompe à membrane nátteint pas la valeur spécifiée (formation de condensat, mauvais état, défaillance ou contamination des clapets).


page 37 de 53

Remarques en détermination les conditions meilleures de distillation

Mesurez la température de réfrigérant.

☞ Normalement la température de réfrigérant ne peut pas être influencée. Pour une récupération optimale, faites correspondre le point d´ébullition du produit et la température du bain.

☞ Déterminez le point d´ébullition du produit (solvant).

☞ La différence de température entre le point d´ébullition du produit et le réfrigérant est recommandée a

être supérieure à 20 K.

Déterminez la température du bain admissible.

☞ Síl ný a pas de limite pour le produit, une température de bain-marie de 60°C à 70°C est recommandée

(évaporation rapide sans formation de vapeur dans le bain-marie).

Exemple: Réglage du vide pour une température d´ébullition de 40°C (éthanol):

☞ La température de léau de refroidissement soit être réglée entre 15-20°C tout au plus.

☞ La température du bain-marie est réglée à 40 °C, attendez jusqu´à ce que la température soit atteint.

☞ Déterminez le vide pour le point d´ébullition (liste de solvants, éthanol: 170 mbar). Réduisez la pression jusqu´à ce quún niveau suffisant d´évaporation soit atteint ou réalisez la distillation en mode AUTO entièrement automatique.

Liste des solvants s

a a b a l c o o l b e n z y il q u e 2 0 5 t b u t a n o l 8 2

1 b u t a n a c é t a t e b u t y l e o l d e

1 1 8

1 1 8 c c

o

c c e h y l

l

é

é t n c

v

o l t z r o o n o

a

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n

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à d ' é b u l l i t i o n

1 0 1 3 m b a r

( ° C )

5 6

p r e s s i o n d ' é b u l l i t i o n

( m b a r

à T s

= a

4 0 b s

° C

.

)

5 4 0

s o l v a n t

é t h a n o l

8 2

8 0

2

2

3

4

0

0 a c é t a t e d ' é t h y l e d i c h l o r u r e d ' é t h y l è n e

6

8

2

1

< 1

1 3 0

2 4

6 0

4

2

8

5

0

0 h m p a l e e

é x n t c o a t h n a a o l e n n e o l i s o p r o p y l i q u e p y r i d i n e t é t r a c h l o r u r e c a r b o n e d e d i c h l o r o m é t h a n e 4 0

é t h e r d i é t h y il q u e

é t h e r d i i s o p r o p y l i q u e

3 5

6 8

1 5 3 d i m é t h y l f o r m a m i d e

1 , 4 d i o x a n e 1 0 1

9 9 0

> 1 0 0 0

4 0 0

<

1 1

1

0

1

7

1

7

5 t é t r a h y d r o f u r a n e 6 6 t o l u è n e t r i c h l o r é t h y l è n e

1 1 1

8 7 x e y a l è u n e 1

1

3

0

8

0

6 9

6 4

3 6

8 2

t e m p é r a t u r e

à d ' é b u l l i t i o n

1 0 1 3 m b a r

( ° C )

7 8

p r e s s i o n d ' é b u l l i t i o n

( m b a r

à T s

= 4 a b s

0 ° C

.

)

1 7 0

7 7

8 3

2

2

4

1

0

0

3

3

>

1

6

2

-

3

7

7

4

4

0

7

8 0

0

0

1

0

0

0

0

1 9 0

0 0 0


page 38 de 53

Paramètres dínterface

La fiche Sub-D à 9 pôles (RS 232C) de l’interface en série est située à la face arrière du bâti du régulateur

CVC 2000

II

.

☞ Connectez ou déconnectez le câble d’interface (câble RS 232C, Sub-D à 9 pôles) seulement si le dispositif est mis hors circuit.

☞ L’interface n’est pas séparé galvaniquement du circuit de mesure.

☞ Pour assurez une compatibilité électromagnétique la meilleure possible, il faut utiliser un filtre d’interface (no. d’article: 638235).

Le régulateur peut être commandé par une interface série. Les valeurs mesurées, les valeurs de consigne ainsi que l’état du dispositif peuvent être sortis en output à tout moment. Une commande par l’interface

(instructions d’écriture) est uniquement possible si le mode ”remote” a été configuré (cf ci-dessous). En

mode de fonctionnement ”remote” (affichage ”PC”) le régulateur peut être commandé uniquement par l’interface, les touches au régulateur sont sans effet.

Configuration de l’interface

Les paramètres d’interface peuvent être configurées directement au régulateur CVC 2000 II comme décrit ci-dessous, les valeurs ajustées par le fabricant sont soulignées.

➨ 1200, 2400, 4800 ou 9600 BAUD

➨ 7 bits de données impaire (odd), 7 bits de données paire (even), 8 bits de données none, 8 bits de données impaire (odd), 8 bits de données paire (even)

➨ aucun Handshake, XON/XOFF Handshake, CTS/RTS Handshake

➨ remote on, remote off

➨ Startbit = 1, Stopbit = 1

+

(commutateur)

Appuyez sur la touche

▲ pendant vous mettez le régulateur en marche.

☞ Le régulateur se met dans le mode de fonctionnement ”configuration de l’interface”.

Set

b.96

Le taux de baud est affiché.

➨ Utilisez les touches ▲ ou ▼ pour choisir le taux de baud, confirmez en appuyant sur la touche STOP.

Set

d. 8

Les bits de données sont affichés.

➨ Utilisez les touches ▲ ou ▼ pour choisir les bits de données, confirmez en appuyant sur la touche STOP.

Set

P.no

La parité est affichée.

➨ En appuyant sur les touches ▲ ou ▼ choisissez la parité, confirmez en appuyant sur la touche STOP.

Set

h.no

Handshake est affiché.

➨ Utilisez les touches ▲ ou ▼ pour choisir le handshake, confirmez en appuyant sur la touche STOP.

Set

r.no

Remote est affiché.

➨ Utilisez les touches ▲ ou ▼ pour activer ou désactiver le fonctionnement en mode ”remote”, confirmez en appuyant sur la touche STOP.

☞ Le régulateur est mis en mode de fonctionnement standard

(régulation de processus inactif).


page 39 de 53

Instructions de lecture

Fonction

pression réelle fréquence de réglage actuelle présélections au niveau du régulateur

Commande Réponse

IN_PV_1 XXXX mbar ou

XXXX Torr ou

XXXX hPa

IN_PV_2 XX.X Hz

IN_CFG XXXXX

Description

unité de pression présélectionnée et mise en mémoire

0: mode remote hors service

1: mode remote en service

0: pas d’arrêt automatique

1: arrêt automatique

0: pas d’électrovanne d’entrée d’air

1: électrovanne d’entrée d’air

0: pas d’électrovanne d’eau de refroidissement

1: électrovanne d’eau de refroidissement

0: VACUU•LAN

1: pompage continu

2: régulation de vide non automatique

3: régulation de vide automatique erreurs IN_ERR XXXX

1: La dernière commande au niveau de

l’interface était incorrecte.

1: mauvais fonctionnement au niveau du

capteur de pression

1: surpression

1: mauvais fonctionnement au niveau de

convertisseur de fréquences

état du régulation de processus

IN_STAT XXXX

00: VACUU•LAN: inactif

01: pompage, valeur réelle > valeur de consigne

02: pompage, décompte horaire en court


10: pompage continu: inactif

11: actif

20: régulation de vide: inactif

21: pression réelle > consigne de pression

22: pression réelle = consigne de pression

(+/- 1mbar)

23: pression réelle < consigne de pression

30: mode automatique: inactif

31: recherche du point d’ébullition

32: maintient du point d’ébullition


0: électrovanne d’entrée d’air fermée

1: électrovanne d’entrée d’air ouverte

0: électrovanne d’eau de refroidissement fermée

1: électrovanne d’eau de refroidissement ouverte


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Instructions d’écriture

Fonction Commande Paramètre Description

consigne de pression consigne de pression avec aération*

OUT_SP_1

OUT_SP_V fréquence de la pompe OUT_SP_2 point de commutation OUT_SP_3 supérieure (VACUU•LAN) temps de mise hors circuit (VACUU•LAN)

OUT_SP_4 arrêt final

(régulation de vide)

OUT_SP_5

XXXX

XXXX

XX.X

XXXX

XXX

XXXX unité de pression présélectionnée et mise en mémoire (0001 jusqu’à 1060 mbar (hPa), respectivement 0001 jusqu’à 0795 Torr) unité de pression présélectionnée et mise en mémoire (0001 jusqu’à 1060 mbar (hPa), respectivement 0001 jusqu’à 0795 Torr) en Hz (01.0 à 60.0 en pas de 0,5 Hz;

99.9 Hz correspond ”HI”) unité de pression présélectionnée et mise en mémoire (cf OUT_SP_1) minutes mode de fonctionnement

OUT_MODE commande de l’électroOUT_VENT vanne d’entrée d’air

X

X unité de pression présélectionnée et mise en mémoire (cf OUT_SP_1) valeur ”0000” pour arrêt automatique (AE)

1: pompage continu

2: régulation de vide non automatique

3: régulation de vide automatique

0: fermer l’électrovanne d’entrée d’air (n’a pas lieu automatiquement)

1: ouvrir l’électrovanne d’entrée d’air (arrête la régulation de processus) mise en marche de la START régulation de processus arrêt de la régulation de STOP processus

X mode commande à distance**

REMOTE X

1: arrêt de la régulation de processus

2: arrêt de la régulation de processus, la valeur de pression actuelle est mise en mémoire comme nouvelle valeur de consigne

0: termination du mode ”remote”

1: sélection du mode ”remote”

* La sélection d’une pression avec aération dans le mode réglage de pression est seulement possible, si la vanne d’entrée d’air est connectée et configurée et si le réglage a été lancer avec START. La vanne d’entrée d’air s’ouvre automatiquement, si la pression réelle est inférieure à la pression de consigne moins 10 mbar.

La fonction d’aération est mise hors circuit, dès que le réglage est stoppé (STOP ou VENT) ou si le mode de fonctionnement est modifié. Le commande OUT_SP_V doit être exécuter à nouveau le cas échéant.

** Si l’utilisateur termine ou sélectionne le mode ”remote” il doit assurer qu’aucun état dangereux peut se former dans le système, en particulier si la sélection du mode ”remote” intervient dans une régulation de processus locale active.


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Les abréviations qui font partie d’une instruction sont séparées par un caractère de soulignement (ASCII

5FH). Instruction et paramètres sont séparés par un caractère espace (ASCII 20H).

La chaîne est terminée par <CR><LF> (ASCII 0DH, ASCII 0AH).

Le cas échéant il faut entrer les valeurs numériques avec des zéros en tête.

L’affectation du connecteur

2: RxD

3: TxD

4: DTR

5: Masse

7: RTS

8: CTS


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Remplacement des membranes et des clapets

Avant de commencer la maintenance, lisez complètement le chapitre ”Remplacement des membranes et des clapets” S.V.P.

Les figures montrent partiellement des pompes en variantes différentes. Ça n’influence pas le remplacement des membranes et des clapets!

Tous les roulements sont capsulés et sont conditionnés avec du lubrifiant à vie. Dans les conditions normales de fonctionnement, la pompe ne nécessite aucune maintenance. Les clapets et membranes sont des pièces dúsure. Au plus tard lorsque le vide limite nést plus atteint ou lorsque le bruit de roulement est augmenté, la chambre dáspiration, les membranes et les clapets doivent être nettoyés et il faut vérifier que les membranes et les clapets ne présentent pas de fissures.

Selon le cas, il est raisonnable de contrôler et de nettoyer les têtes de pompe à intervalles réguliers. Dans les conditions normales de fonctionnement, les membranes et les clapets ont une durée de vie de plus de 10000 heures de fonctionnement.

☞ Les membranes et les clapets risquent d´être endommagés, si les liquides ou la poussière sont pompés sur une longue période. Prévenez toute condensation interne, les montées subites de vapeur ou la présence de poussière dans la pompe.

Réalisez la maintenance à intervalles plus courts (par expérience de lútilisateur), si des gaz et des vapeurs corrosifs sont pompés ou si des dépôts risquent d´être formés dans la pompe.

☞ Une réalisation de la maintenance à intervalles réguliers náide pas seulement à augmenter la durée de vie de la pompe mais aussi à améliorer la protection des personnes et de lénvironnement.

Avant de commencer la maintenance, remettez la pompe à pression atmosphérique, séparez la pompe de láppareil, vidangez les condensats et débranchez le cordon secteur de la prise murale de sorte que la pompe ne puisse pas démarrer par erreur.

Laissez refroidir la pompe et empêchez la libération des substances nocives. Avant de chaque intervention, il est impératif d´attendre 2 min. après l’isolation des dispositifs du réseau afin de laisser décharger les condensateurs. Ne faites jamais fonctionner

la pompe en marche en état ouvert. Assurez-vous que la pompe ne démarre pas en

état ouvert sans intention. Ne fonctionnez jamais des pompes défectueuses ou

endommagées. Assurez-vous que le technicien qui réalise la maintenance est au courant des exigences de sécurité concernant les substances pompées.

Attention: La pompe peut être contaminée avec les produits chimiques traités pendant lútilisation. Assurez-vous que la pompe est décontaminée avant que la maintenance soit commencée et prenez des mesures de précaution adéquates afin de protéger toute personne contre les effets des substances dangereuses en cas dúne contamination.

☞ Portez des vêtements de sécurité appropriés si vous entrez en contact avec des composants contaminés.

Lot de maintenance MD 1C (4 membranes, 8 clapets, clé à membrane) ..................................... 696828

Outils:

clé à membrane taille 46

clé anglaise taille 15 / 17

clé à six pans taille 4 / 5

tournevis cruciforme, taille 2


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Nettoyage et inspection des têtes de pompe:

➨ Dévissez l’écrou de raccord à l’aspiration de la pompe avec une clé anglaise (taille 17).

➨ Retirez le tuyau du raccord à visser.

☞ Ne démontez pas les raccords à visser. En les vissant, il y a risque de fuites.

➨ Dévissez avec une clé anglaise taille 17 l’écrou de raccord près de la vanne de lest d’air.

➨ Retirez le tuyau du raccord en le dévissant dún quart de tour avec une clé anglaise taille 15.

☞ Ne démontez pas les raccords à visser de la tête de pompe.

En les vissant, il y a risque de fuites.

➨ Utilisez un tournevis cruciforme pour dévisser la poignée d’un couvercle de carter.

☞ Il ne faut pas démonter le condensateur de vapeur.

➨ A l’aide de la clé à six pans, desserrez les six vis à tête cylindrique de la tête de pompe et enlevez la partie supérieure du carter (couvercle de carter avec partie intérieur et couvercle de tête).

☞ Nénlevez jamais des pièces à láide dún outil pointu ou coupant (tournevis), utilisez une massette en caoutchouc ou de láir comprimé.

➨ Pour contrôler les clapets enlevez le couvercle de tête du couvercle de carter. Notez la position des clapets et enlevez-les.

☞ Remplacez les clapets si nécessaire.

Utilisez de l´éther de pétrole ou du solvant industriel pour enlever les dépôts, le cas échéant.

☞ Vérifiez que la membrane nést pas endommagée et remplacez-la, si nécessaire.


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Vue éclatée des pièces de la tête de pompe

couvercle de palier carter disque de support de la membrane membrane clapet bielle couvercle de tête disque de fixation de la membrane avec vis de raccord couvercle de carter


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Changement de membrane:

➨ Soulevez la membrane avec précaution.

➨ Mettez la bielle dans la position inverse supérieure en appuyant sur le disque de fixation voisin, le cas échéant.

☞ N’utilisez jamais des outils pointus ou coupants pour soulever la membrane.

➨ Empoignez la disque de support de membrane au-dessous de la membrane avec la clé à membrane.

➨ En appuyant sur le disque de fixation mettez la membrane dans la position inverse inférieure. Pressez la clé à membrane contre le disque de fixation et dévissez la disque de support de membrane avec la membrane.

☞ S’il est difficil de séparer la membrane vielle du disque de support de membrane, détachez avec benzène ou pétrole.

☞ Tenez compte de rondelles, síl y en a. Ne mélangez pas les rondelles des différentes têtes, réinstallez la même nombre.

➨ Insérez la nouvelle membrane entre le disque de fixation de membrane et le disque de support de membrane.

☞ Remarque: Positionnez la nouvelle membrane avec le côté blanc vers le disque de fixation (à líntérieur de la chambre dáspiration).

➨ Levez la membrane latéralement et insérez-la avec précaution avec le disque de fixation de membrane et le disque de support de membrane dans la clé à membrane.

☞ Evitez un endommagement de la membrane: Ne pliez pas la membrane si violentement qu’ils ses forment des lignes claires sur la surface de la membrane.

Tenez compte de rondelles, síl y en a. Ne mélangez pas les rondelles des têtes différentes, réinstallez la même nombre.

☞ moins de rondelles: Vide limite faible.

plus de rondelles: Pompe bruyante.

Montage des têtes de pompe:

☞ Faites attention à la position correcte de la vis de raccord du disque de fixation de membrane dans le guidage du disque de support de membrane.

➨ Vissez le disque de fixation, la membrane et le disque de support avec la bielle.

☞ S’il y a des cales positionnez-les entre le disque de support et la bielle.


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➨ Placez les membranes dans une position dans laquelle elles reposent sur la surface portante et sont centrées par rapport au perçage.

➨ Placez la pompe et supportez-la appropriément.

➨ Montez les couvercles de tête et les clapets.

☞ Tenez compte de la position correcte (cf aussi le photo sidessous).

Il est absolument nécessaire de faire attention à la position et orientation des couvercles de tête et des clapets!

Plan de la tête de pompe avec couvercles de tête et clapets

”en´haut”

(”côté avec raccord tuyau”) côté d’aspiration

(ouverture réniforme près de clapet) côté de refoulement

(ouverture ronde et centrale au-dessous de clapet) ”côté de moteur”


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➨ Mettez en position le couvercle de carter.

☞ Assurez-vous en mouvant le couvercle de carter, que les couvercles de tête sont positionnés correctement.

➨ A láide dún clé à six pans, vissez en diagonale les six vis

à six pans creux qui fixent le couvercle de carter. Vissez dábord légèrement les vis puis serrez.

☞ Ne serrez pas jusqu´à ce que le couvercle de carter soit en contact avec le carter, moment maxi: 6 Nm.

➨ Inspectez analoguement les têtes de pompe au côté de condensateur de vapeurs.

➨ Montez la poignée.

Montage du tuyau d’accouplement:

➨ Vissez avec une clé anglaise (taille 15) la douille du raccord fileté dans le tuyau.

➨ Vissez ensuite l’écrou de raccord tout d’abord à la main, puis donnez encore un tour avec la clé anglaise.

➨ Replacez le tuyau à la douille du raccord fileté.

➨ Vissez l’écrou de raccord tout d’abord à la main, puis donnez encore un tour avec la clé anglaise.

Si la pompe nátteint pas le vide limite:

☞ Si les membranes ou les clapets ont été remplacés, une période de rodage de quelques heures est requise avant que la pompe atteigne son vide limite.

Si les valeurs différent des valeurs spécifiques après le remplacement des membranes et des clapets et s’ils ne s’améliorent pas:

D’abord, contrôlez le raccord à visser aux têtes de la pompe et la chambre d’aspiration de la pompe le cas échéant.


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Nettoyage et installation des composants

Soupape de surpression

au condensateur de vapeurs .................................... 638821

☞ Pour changer la soupape de surpression au condensateur de vapeurs desserrez l’écrou de raccord au condensateur de vapeurs et enlevez le tuyau de l’aspiration du condensateur.

☞ Dévissez le condensateur de vapeurs du groupe de pompage.

➨ Tirez la soupape de surpression vieille et installez une nouvelle. Faites attention à la feuille PTFE au-dessous de la soupape de surpression.

➨ Montez le condensateur de vapeurs au groupe de pompage.

Joint torique 19 x 24,4 ............................................... 637259

(FPM) au capteur de pression

Ballon collecteur 500 ml, avec film plastique ............ 638497

Joint torique 28 x 2,5 ............................................... 3120553

(FPM) au raccord à rodage sphérique du ballon d’aspiration.


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Nettoyage du capteur VSK 5:

Les vacuomètres lui-mêmes ne nécessitent aucune maintenance.

En cas de présence dímpuretés dans línstallation à vide (huile, particules, etc.), des impuretés dans le capteur de pression pourraient influencer l´étalonnage.

En cas dímpuretés, le capteur de pression peut être nettoyé comme suit:

➨ Remplissez avec précaution la chambre de mesure avec un solvant (p.ex. benzène) et le laissez agir pendant un certain temps. Observez les instructions démploi des solvants!

➨ Videz le solvant et enlevez-le selon les prescriptions, le cas échéant répétez le nettoyage.

➨ Rincez plusieurs fois avec précaution la chambre de mesure avec de lálcool pour supprimer tout résidu de solvant.

☞ Ne nettoyez jamais le capteur de pression avec des outils pointus ou coupants.

➨ Laissez sécher le capteur.

➨ Réétalonnez le capteur le cas échéant.

Etalonnage à l’usine

Surveillance des équipements de contrôle accréditée et conforme aux normes

Le laboratoire d´étalonnage VACUUBRAND est accrédité par le Physikalisch-Technische Bundesanstalt

(PTB; organisme agrée conformément à lárticle 14 de la Directive du Conseil des Communautés Européennes du 18 décembre 1975 (76/117/CEE)) pour les essais de la variable mesurée pression dans la

gamme de 10 -3

mbar à 1000 mbar en conformité avec les critères généraux concernant le fonctionnement de laboratoires déssais définis dans la norme DIN EN ISO/IEC 17025:2000 et enregistré sous le no.

DKD-K-19201. Sur commande de clients, des appareils et instruments de mesure de vide et des capteurs de pression de tout type et fabricants sont étalonnés impartialement.

Etalonnage dans le laboratoire d´étalonnage VACUUBRAND (DKD):

Afin de satisfaire aux normes DIN EN ISO 9001.....9004 et 10012 concernant l´étalonnage des équipements de contrôle, de mesure et déssai à intervalles spécifiés.

Afin de documenter la traçabilité des appareils et instruments de mesure par raccordement à l´étalon national du PTB.


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Remarques concernant le renvoi à lúsine

Réparation - renvoi - étalonnage DKD

Par égard pour la santé et la sécurité de nos employés et comme requis par lórdonnance relative aux matériaux dangereux, les réglementations concernant la sécurité sur le lieu de travail ainsi que les réglementations régissant lénlèvement des déchets et des huiles usagés, il est absolument essentiel de remplir le formulaire ”Déclaration

de sécurité” pour toutes les pompes et tous les autres produits qui nous sont retournés.

Renvoyez-nous à lávance une copie complétée de ce formulaire par télécopie ou par la poste, afin que línformation soit disponible avant que la pompe/les composants arrivent. Si nécessaire, en avisez aussi le transporteur.

Aucune acceptation, traitement, réparation ou étalonnage DKD ne sont possibles sans lénvoi du formulaire complété. La réparation / l´étalonnage DKD seront inévitablement prolongés de façon considérable, si une information fait défaut ou si cette procédure nést pas respectée.

Si le dispositif est entré en contact avec des produits chimiques, des substances radioactives ou dáutres substances dangereuses pour la santé ou lénvironnement, le dispositif doit être décontaminé avant son renvoi à lúsine.

☞ Retournez-nous le dispositif, démonté et nettoyé, et accompagné dún certificat prouvant la décontamination ou

☞ Contactez directement une société de décontamination ou

☞ Autorisez-nous à envoyer la pompe ou le composant à une installation de nettoyage industrielle à vos frais.

Pour assurer une réparation rapide et économique, prière de joindre aussi une description détaillée du problème et des conditions de fonctionnement du dispositif, avec chaque dispositif qui doit être retourné pour réparation.

Nous ne faisons de devis que sur demande et toujours au frais du client. Si une commande nous parvient, les coûts occasionnés sont défalqués des coûts de réparation ou du prix dáchat dúne nouvelle pièce.

☞ Si vous ne souhaitez pas une réparation sur base de notre devis estimatif,

l´équipement sera vous retourné démonté et à vos frais.

Souvent les composants doivent être nettoyés en usine avant quúne réparation soit possible.

Nous effectuons ce nettoyage de façon non-polluante sur un principe à base d’eau.

Malheureusement, láttaque combinée de la température élevée, du détergent, de lúltrason et du traitement mécanique (léau à haute pression) peut endommager la peinture. Veuillez donc indiquer dans la ”Déclaration de sécurité” si vous souhaitez un

relaquage à vos frais en cas de dommage.

Sur demande, nous remplaçons des pièces dútilité esthétique à vos frais.

Avant de nous retourner le dispositif, assurez-vous que le cas échéant:

☞ L´huile a été vidangée, et une quantité adéquate d´huile neuve a été versée en guise de protection contre la corrosion.

☞ Le dispositif a été nettoyé et/ou décontaminé.

☞ Les ports dáspiration et de refoulement ont été obturés.

☞ Le dispositif a été correctement emballé et marqué, le cas échéant, commandez lémballage original (les coûts vous seront facturés). Assurez vous que la ”Déclaration de sécurité” a été jointe.

Nous sollicitons votre compréhension pour les mesures qui ne sont pas de notre ressort et vous prions de nous aider à accélérer le processus.

Mise à la ferraille et mise au rebut des déchets:

En raison de la prise de conscience accrue de lénvironnement et des réglementations toujours plus stricts, il est impératif de mettre en oeuvre les bonnes procédures, en ce qui concerne la mise à la ferraille et la mise au rebut des déchets provenant des pompes à vide ou de leurs composants qui ne sont plus réparables.

☞ Vous pouvez nous donner láutorisation de rebuter correctement le dispositif à vos

frais.


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Déclaration de sécurité

Déclaration relative à la sécurité, au caractère inoffensif et à l´élimination des déchets et des huiles usagées.

La sécurité et la santé de nos collaborateurs, les règlements sur les produits dangereux, les règlements sur la sécurité du travail et les règlements sur l´élimination des déchets et des huiles usagées imposent impérativement le retour de ce formulaire dûment rempli, pour toutes les pompes et autre produits qui nous sont retournés. En lábsence de ce formulaire entièrement rempli une acceptation, traitement, réparation ou étalonnage DKD ne sont pas possibles.

a) Envoyez-nous tout dábord une copie dûment remplie de ce formulaire par télécopie +49 9342 808-450 ou par lettre, de sorte que les informations soient déjà disponibles avant lárrivée du produit. Joignez une autre copie à la pièce. Il faut

éventuellement informer également le transporteur (GGVE, GGVS, RID, ADR).

b) Des données incomplètes ou línobservation de ces formalités conduisent obligatoirement à un retard important du traitement. Nous sollicitons votre compréhension pour ces mesures qui se situent en dehors de nos possibilités dínfluence et vous prions de nous aider à accélérer le processus.

c ) Veuillez absolument remplir complètement!

1. Pièce (Type): ..............................................

5. Mode de transport / transporteur:

2. Numéro de série: .......................................

3. Désignation chimique des substances en contact avec le produit, respectivement des substances qui pouvaient se former éven-

tuellement pendant le processus:

3.1 Nom, description chimique, éventuellement formule chimique:

a) ...................................................................

...........................................................................................

Jour de léxpédition à VACUUBRAND:

...........................................................................................

Si la peinture est endommagés, nous souhaitons que les composants soient repeints ou que les pièces esthétiques

soient remplacées à nos frais (cf ”Réparation en usine - Etalonnage DKD”): b) ...................................................................

❑ oui ❑ non c) ...................................................................

d) ...................................................................

3.2 Informations importantes et mesures de précaution, par exemple degré de danger:

a) ...................................................................

b) ...................................................................

c) ...................................................................

VACUUBRAND GMBH + CO KG

-Technologie pour Systèmes de Vide-

© 2003 VACUUBRAND GMBH + CO KG Printed in Germany

Nous déclarons avoir pris les mesures suivantes, si applicable:

- L´huile de la pompe a été vidangée.

Attention: Respectez les directives sur l´élimination des huiles usagées!

- Líntérieur du produit a été nettoyé.

- Les ouvertures dáspiration et de refoulement du produit ont été obturées.

- Le produit a été correctement emballé (le cas échéant, commandez lémballage original; le coûts vous seront facturés) et correctement identifié.

- Le transporteur a été informé (si nécessaire) du danger de lénvoi.

d) ...................................................................

4. Déclaration sur la classification des substances (cochez les réponses correspondantes):

❑

4.1 pour substances non dangereuses:

Pour la pièce citée ci-dessus, nous certifions

- quáucune contamination toxique, corrosive, microbiologique, explosive, radioactive ou autrement dangereuse était causée par le fonctionnement.

- que le produit est exempt de substances dangereuses.

- que l´huile ou d´éventuels restes de substances pompées ont été vidangés.

❑

4.2 pour substances dangereuses:

Pour la pièce citée ci-dessus, nous certifions

- que toutes les substances toxiques, corrosives, microbiologiques, explosives, radioactives ou autrement dangereuses, qui ont été pompées avec la pièce citée ci-dessus ou

étaient en contact avec elle, sont énumérées complètement sous le point 3.1.

- que le produit a été

❑ nettoyé ❑ décontaminé ❑ stérilisé selon les réglementations.

Nous certifions que nous prenons la responsabilité vis

à vis de VACUUBRAND pour tout dommage résultant de données incomplètes ou inexactes et que nous dégageons VACUUBRAND de toute réparation de dommages éventuellement causés aux tiers.

Nous avons connaissance du fait que nous sommes directement responsables vis à vis de tiers - tout particulièrement vis à vis des collaborateurs de VACUU-

BRAND chargés de la manipulation / réparation de la pièce - selon § 823 du BGB (code civil allemand).

Signature: ...........................................................................

Nom (en caractères): ........................................................

Position (en caractères): ...................................................

Cachet de léntreprise: ......................................................

Date: ...................................................................................

Alfred-Zippe-Str. 4 - 97877 Wertheim

Tel.: +49 9342 808-0 - Fax: +49 9342 808-450

E-Mail: [email protected]

Web: www.vacuubrand.de


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Konformitätserklärung

Declaration of conformity

Déclaration de conformité

Chemie-Pumpstand / Chemistry pumping unit / Groupe de pompage chimique

PC 2001VARIO (230V; 69 66 40, 69 66 41, 69 66 42)

Hiermit erklären wir, dass das oben bezeichnete Gerät in Konzeption und Bauart sowie in der von uns in

Verkehr gebrachten Ausführung den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden, aufgeführten EU-

Richtlinien entspricht. Bei einer mit uns nicht abgestimmten Änderung an dem Gerät verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

We herewith declare that the product designated above is in compliance with the basic requirements of the applicable EC-directives stated below with regard to design, type and model sold by us. This certificate ceases to be valid if the product is modified without the agreement of the manufacturer.

Par la présente, nous déclarons que le dispositif désigné ci-dessus est conforme aux prescriptions de base des directives EU applicables et indiqués en ci que concerne conception, dessin et modèle vendu par nous-mêmes. Cette déclaration cesse d´être valable si des modifications sont apportées au dispositif sans notre autorisation préalable.

Maschinenrichtlinie (mit Änderungen) / Machine directive (with supplements) / Directive Machines (avec des suppléments)

2

006/42/EG

Niederspannungsrichtlinie / Low-Voltage Directive / Directive Basse Tension

2006/95/EG

Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit / Electromagnetic Compatibility Directive / Directive

Compatibilité Electromagnétique

2004/108/EG

Angewandte Harmonisierte Normen / Harmonized Standards applied / Normes Harmonisées utilisées

DIN EN 12100-2, DIN EN 61010-1, DIN EN 1012-2, DIN EN 61326-1

Managementsysteme / Management systems / Systèmes de Management

EN ISO 9001, EN ISO 14001 (1997-2006)

Wertheim, 05.05.2008

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ort, Datum / place, date / lieu, date

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(Dr. F. Gitmans)

Geschäftsführer / Managing director / Gérant ppa.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(Dr. J. Dirscherl)

Technischer Leiter / Technical Director / Directeur technique


-Vakuumtechnik im System-

-Technology for Vacuum Systems-

-Technologie pour système à vide-


Tel.: +49 9342 808-0 - Fax: +49 9342 808-450


Web: www.vacuubrand.com


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Au travers de cette documentation, nous souhaitons informer et conseiller nos clients. Chaque application

étant spécifique, nous ne pouvons garantir la transposition exacte des valeurs mesurées dans des conditions de tests. Aussi nous vous prions de comprendre qu’aucune réclamation ne pourra être acceptée sur la base de ces informations.

Il appartient donc à chaque utilisateur de vérifier soigneusement si les données peuvent être transposées

à son application.


-Technologie du vide-

© 2008 VACUUBRAND GMBH + CO KG Printed in Germany


Tel.: +49 9342 808-0 - Fax: +49 9342 808-450


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PC 2001 VARIO Technologie du vide Mode d`emploi Groupe de

Mode d’emploi

PC 2001 VARIO

Groupe de pompage chimique avec régulation de vitesse

Contenu

Notes importantes!

Données techniques

PC 2001 VARIO

Description

CVC 2000

Notes concernant le fonctionnement

Vue d’ensemble des configurations de base

CVC 2000

prêt à fonctionner

Travailler avec le régulateur

+

Vue d’ensemble de la configuration régulation de vide

Configuration de base régulation de vide

Configuration de base pompage continu

Vue d’ensemble de mode de base ”VACUU•LAN”

Mode de base ”VACUU•LAN”

Accessoires

Causes de mauvais fonctionnement

Réétalonnage

Paramètres d´interface

Set

Set

Set

Set

Set

Instructions de lecture

Instructions d’écriture

Remplacement des membranes et des clapets

Nettoyage et installation des composants

Etalonnage à l’usine

Remarques concernant le renvoi à l´usine

Déclaration de sécurité

❑

❑

Table of contents