00798 Fuga BioParquet_(fr)

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00798 Fuga BioParquet_(fr) | Manualzz

LIGNE POSE / Mortiers-joints Organiques Minéraux pour Céramique et Pierres Naturelles

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S Y S TEM

Résine à l’eau pour le jointoiement effet bois du parquet en céramique.

Fugalite ® Bio Parquet est testé dermatologiquement comme étant hypoallergénique selon une expérimentation médicale de tolérance cutanée effectuée à la clinique dermatologique de l’Université de Modena et Reggio Emilia. Disponible en 12 teintes naturelles s’inspirant des essences de bois les plus utilisées pour la réalisation de revêtements en parquet. Il garantit la continuité esthétique et fonctionnelle du parquet céramique.

TESTED

H

IP

O

ALLERGE

N

IC

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D EFFEC

T

T E

S T E D

C O L O R

CO

NT

RIBUTES T

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P O I N TS

GREENBUILDING RATING

®

Fugalite ® Bio Parquet

- Catégorie: Organiques Minéraux

- Classe: Mortiers-joints Organiques Minéraux

- Rating*: Eco 3

* Rating calculé sur la moyenne des formulations des couleurs

Re gio nal M ineral

≥ 3

0

% In do

Lo w Emission

I AQ

VOC or Air Qua lit y

SLV

Solv

REDUCED ent ≤ 5 g/ kg

Lo w E cological Im pa ct

Health Care

3

Très faibles

émissions

VOC

Réduit contenu de solvant

2,4 g/kg

Non toxique et non dangereux

SYSTÈME DE MESURE ATTESTÉ PAR L’ORGANISME DE CERTIFICATION SGS

ÉCO-NOTES

-À base d’eau, il réduit le risque de charges dangereuses et polluantes pour l’environnement durant le stockage et le transport

**

TE

RN

ATIO

NAL P n. 1403659 filing date

31/10/2013

AT

EN

A

PP

LIC ATIO

N

PLUS PRODUIT

• Effet bois – Reproduit la surface continue des sols en bois

• Sols et murs intérieurs et extérieurs

• Imperméable – Avec effet goutte, résiste à l’eau, inabsorbant et ne change pas de couleur

• Breveté – Brevet international n° 1403659 du 31/10/2013

• Bactériostatique – Testé par le CSTB. Évite la prolifération des bactéries et des moisissures

• Antitache – Testé par le Centre Céramique de Bologne.

Se nettoie facilement

• Conforme au système HACCP/règl. CE 852/2004 pour l’hygiène des produits alimentaires

DOMAINES D’UTILISATION

Destination d’utilisation

Joints de 0 à 5 mm à haute résistance chimique et mécanique, dureté élevée et imperméables.

Matériaux à jointoyer:

- parquet céramique

- grès cérame, dalles de faible épaisseur, carreaux en céramique, clinker, mosaïque en pâte de verre et céramique, de tous les types et formats

- pierres naturelles, matériaux recomposés, marbres

Sols et murs, intérieurs et extérieurs, à usage privé, commercial, industriel et pour l’aménagement urbain, soumis au contact permanent ou occasionnel de substances chimiques, dans des environnements à trafic intense, piscines, cuves et fontaines avec de l’eau thermale, sols chauffants y compris dans des zones sujettes à des écarts thermiques et au gel.

Ne pas utiliser

Pour des joints d’une largeur supérieure à 5 mm, pour les sols avec une surface poreuse nécessitant de résistances chimiques supérieures ou différentes de celles indiquées dans le tableau des résistances chimiques, pour le jointoyage des joints élastiques de dilatation ou de fractionnement, sur des supports non parfaitement secs et sujets aux remontées d’humidité.

* ÉMISSION DANS L’AIR INTÉRIEUR Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).

** Le Centre Céramique Bologne a effectué l’essai de résistance aux taches conformément à la norme UNI EN ISO 10545-14 (Test Report N° 3686/11)

MODE D’EMPLOI

Préparation des supports

Avant le jointoiement, vérifier que la pose ait été correctement exécutée et que les carreaux soient parfaitement adhérents au support.

Les supports doivent être parfaitement secs. Effectuer le jointoiement en respectant le délai d’attente indiqué sur la fiche technique du mortier-colle utilisé. En cas de pose avec du mortier, attendre au moins 7/14 jours en fonction de l’épaisseur de la chape, des conditions climatiques de l’environnement et de l’absorption du revêtement et du support. Une éventuelle remontée d’eau ou d’humidité résiduelle peut provoquer une pression de vapeur capable d’entraîner le détachement des carreaux à cause de l’inabsorption totale du mortierjoint et des carreaux.

Les joints doivent être nettoyés des résidus de mortier-colle, même déjà durci, et avoir une profondeur uniforme, égale à toute l’épaisseur du revêtement, afin d’obtenir une résistance chimique maximale. Les joints doivent aussi être débarrassés de la poussière et des parties friables par une aspiration soignée avec un aspirateur électrique. La surface du revêtement à jointoyer doit être sèche et propre, exempte de poussière ou de saletés de chantier; les éventuels résidus de cires de protection doivent être préalablement enlevés avec des produits spécifiques.

Avant de commencer les opérations de jointoiement, vérifier la capacité du revêtement au nettoyage, qui peut s’avérer difficile en cas de surfaces à porosité ou microporosité importante. Il est conseillé d’effectuer un essai préalable hors ouvrage ou dans une petite zone peu visible.

Préparation

Préparer Fugalite ® Bio Parquet en mélangeant, avec un fouet hélicoïdal à faible nombre de tours (≈ 400/min, )en procédant du bas vers le haut, la partie A avec la partie B, en respectant le rapport prédosé 2 : 1 des emballages. Remélanger brièvement la partie B et la verser dans le seau contenant la partie A, en prenant soin d’effectuer un gâchage homogène des deux parties, jusqu’à l’obtention d’un mélange de consistance et couleur uniformes. Il est nécessaire de gâcher la quantité de mortier-joint qui sera utilisée dans un délai de 45 min. à +23 °C 50% H.R. Les emballages de Fugalite ® Bio Parquet doivent être conservés à une température de ≈ +20 °C au moins pendant les 2/3 jours précédant l’utilisation; des températures supérieures entraînent une fluidité de gâchage excessive et un durcissement plus rapide, au contraire, des températures plus faibles déterminent un mélange plus dur à étaler ralentissant la prise, jusqu’à la bloquer en dessous de +5 °C.

Application

Appliquer Fugalite ® Bio Parquet de façon uniforme sur la surface du revêtement avec une spatule en caoutchouc dur. Procéder au jointoiement de toute la surface jusqu’au remplissage complet des joints, en intervenant en diagonal par rapport aux carreaux. Si on doit réaliser uniquement le jointoiement du joint, il est conseillé d’effectuer un essai préalable hors ouvrage pour vérifier que la surface puisse être nettoyée. Enlever immédiatement avec la spatule la plus grande partie des résidus de mortier-joint en laissant uniquement un léger voile sur le carreau.

Nettoyage

Commencer les opérations de nettoyage du revêtement quand le mortier-joint est encore frais. Pour le nettoyage définitif de la surface, utiliser une éponge, de préférence en cellulose, humidifiée avec de l’eau propre; cette éponge doit être épaisse et de grandes dimensions afin d’éviter de creuser les joints. Agir dans sens rotatoire afin de reémulsionner le voile de mortier-joint sur les carreaux et effectuer la finition de la surface du joint. Des polymères spécifiques à dispersion élevée garantissent l’élimination des résidus de mortier-joint en utilisant une quantité d’eau réduite. L’utilisation d’une quantité d’eau excessive lors du nettoyage risquerait d’avoir des conséquences négatives sur les résistances chimiques finales. Il est important de rincer fréquemment l’éponge afin que l’eau soit toujours propre en utilisant les bacs avec grille et rouleaux de nettoyage appropriés; si nécessaire, remplacer l’éponge ou le feutre imprégné de mortierjoint. Terminer le nettoyage en intervenant en diagonal par rapport aux carreaux afin d’éviter de creuser les joints. Quand le mortierjoint a durci, les éventuelles auréoles peuvent être enlevées avec Fuga-Soap Eco dilué selon les délais d’intervention et la quantité de mortier-joint à enlever. Ne pas marcher sur les sols encore humides pour éviter de déposer des résidus de saleté.

Nettoyer les résidus de mortiers-joints des outils avec de l’eau avant le durcissement du produit.

AUTRES INDICATIONS

En cas de basses températures des revêtements ou du produit, Fugalite ® Bio Parquet permet d’améliorer la fluidité en phase d’application; on peut y ajouter jusqu’à 2% d’eau propre (une tasse à café environ pour chaque emballage de 3 kg).

L’adjonction dans l’eau de nettoyage de Fuga-Wash Eco permet une action détergente plus efficace sur les revêtements, maintient l’éponge plus propre, améliore la finition superficielle du jointoiement et nettoie efficacement sans nécessité de rinçage.

CAHIER DES CHARGES

Le jointoiement à résistance chimique et mécanique élevées des carreaux en céramique, grès cérame, mosaïque en pâte de verre, marbres et pierres naturelles, sera réalisé avec un mortier-joint hypoallergénique à l’eau, breveté et certifié, éco-compatible à ouvrabilité facile, antibactérien, imperméable et antitache pour les joints à solidité chromatique élevée et bonne résistance chimique de 0 à 5 mm, GreenBuilding Rating ® Eco 3, type Fugalite ® Bio Parquet de Kerakoll Spa. Les joints devront être secs, nettoyés des résidus de mortiers-colles et parties friables. Appliquer le mortier-joint avec une spatule ou une raclette en caoutchouc dur; le nettoyage final sera effectué avec des éponges appropriées et de l’eau propre. Une largeur de joints de ____ mm et des carreaux de dimensions ____ x ____ cm déterminent un rendement moyen de ≈ ____ kg/m 2 . Les joints élastiques de dilatation et de fractionnement existants devront

être respectés.

DONNÉES TECHNIQUES SELON NORME DE QUALITÉ KERAKOLL

Aspect

Poids spécifique

Viscosité

Nature minéralogique de l’agrégat

Nature chimique

Intervalle granulométrique

Conservation

Avertissements

Emballage

Rapport de gâchage

Poids spécifique du mélange

Durée pratique d’utilisation à +23 °C

Températures limites d’application

Largeur du joint

Délai d’attente avant circulation piétonne:

- à +23 °C

- à +5 °C

Jointoiement de la pose:

- avec mortier-colle

Mise en service

Rendement

Partie A pâte colorée / Partie B pâte neutre

Partie A ≈ 1,53 kg/ dm 3 / Partie B ≈ 1,50 kg/ dm 3

≈ 120 000 mPa · s, rotor 93 RPM 10 silicatée - cristalline résine époxy (partie A) / polyamines (partie B)

≈ 0-250 µm

≈ 18 mois dans l’emballage d’origine craint le gel, éviter l’exposition directe au soleil et aux sources de chaleur

Partie A seau 2 kg / Partie B seau 1 kg partie A : partie B = 2 : 1

≈ 1,512 kg/dm 3

≥ 45 min.

de +5 °C à +30 °C de 0 à 5 mm

≈ 24 heures

≈ 48 heures méthode Brookfield voir données caractéristiques du mortier-colle

≈ 3 jours (résist. mécanique) / ≈ 7 jours (résist. chimique et piscines) voir tableau rendement

Mesure des caractéristiques à une température de +23 °C, 50% H.R. et en l’absence de ventilation. Elles peuvent varier en fonction des conditions spécifiques de chantier: température, ventilation, absorption du support e du matériel posé.

TABLEAU DES RENDEMENTS

Parquet céramique

Mosaïque

Carreaux

Format

13,5x80 cm

20x80 cm

40x80 cm

11x90 cm

15x90 cm

22,5x90 cm

10x120 cm

15x120 cm

20x120 cm

30x120 cm

60x120 cm

2x2 cm

5x5 cm

30x60 cm

50x50 cm

60x60 cm

100x100 cm

30x30 cm

40x40 cm

30x60 cm

60x60 cm

100x100 cm

20x20 cm

30x30 cm

Épaisseur

10 mm

10 mm

10 mm

10 mm

3 mm

4 mm

4 mm

4 mm

4 mm

4 mm

9 mm

10 mm

10 mm

10 mm

10 mm

14 mm

14 mm

10 mm

10 mm

10 mm

10 mm

10 mm

10 mm

10 mm

1 mm

≈ 150

≈ 120

≈ 85

≈ 50

≈ 560

≈ 305

≈ 40

≈ 30

≈ 25

≈ 15

≈ 115

≈ 95

≈ 95

≈ 65

≈ 40

≈ 270

≈ 180

≈ 175

≈ 125

≈ 75

≈ 205

≈ 155

≈ 110

≈ 215 grammes/m 2 largeur des joints

2 mm

≈ 300

≈ 240

≈ 170

≈ 100

≈ 1.120

≈ 610

≈ 80

≈ 60

≈ 50

≈ 30

≈ 230

≈ 190

≈ 190

≈ 130

≈ 80

≈ 540

≈ 360

≈ 350

≈ 250

≈ 150

≈ 410

≈ 310

≈ 220

≈ 430

5 mm

≈ 750

≈ 600

≈ 425

≈ 250

≈ 200

≈ 150

≈ 125

≈ 75

≈ 575

≈ 475

≈ 475

≈ 325

≈ 200

≈ 1.350

≈ 900

≈ 875

≈ 625

≈ 375

≈ 1025

≈ 775

≈ 550

≈ 1075

PERFORMANCES

QUALITÉ DE L’AIR À L’INTÉRIEUR (IAQ) VOC - ÉMISSIONS SUBSTANCES ORGANIQUES VOLATILES

Conformité EC 1-R plus GEV-Emicode

MARQUAGE CE MED

Obtenu avec une quantité de Fugalite ® Bio Parquet:

- masse maximale par aire

- épaisseur comme mortier-colle

- épaisseur comme mortier-joint

1475 g/m 2

0,9 ± 0,1 mm

3,9 ± 0,1 mm

HIGH-TECH

Module élastique statique

Résistance à l’abrasion

Absorption d’eau après 240 min.

Température d’exercice

Solidité de la couleur selon l’UNI EN ISO 105-A05

Résistance à la contamination bactérienne

Résistance à la traction grès/béton

Résistance au cisaillement initiale

Temps ouvert: adhésion par traction

Résistance aux taches d’iode

Résistance aux taches d’huile d’olive

Résistance aux taches de chrome

≈ 1230 MPa

≈ 203 mm 3

≈ 0,06 g de -40 °C à +80 °C voir tableau classe B+

≥ 2,5 N/mm

≥ 5 N/mm

≥ 3 N/mm classe 4 classe 5 classe 3

2

Résistance au cisaillement après immersion dans l’eau ≥ 5 N/mm 2

Résistance au cisaillement après choc thermique ≥ 2 N/mm 2

2

2

Cert. GEV 5206/11.01.02

ISO 178

EN 12808-2

EN 12808-5

CSTB 2010-081

EN 1348

EN 12003

EN 12003

EN 12003

EN 1346

ISO 10545-14

ISO 10545-14

ISO 10545-14

Mesure des caractéristiques à une température de +23 °C, 50% H.R. et en l’absence de ventilation. Elles peuvent varier en fonction des conditions spécifiques de chantier.

RÉSISTANCES CHIMIQUES (EN 12808-1)

Acides

Acétique

Chlorhydrique

Citrique

Formique

Phosphorique

Lactique

Nitrique

Oléique

Sulfurique

Tannique

Tartrique

Concentration

2,5%

5%

75%

2,5%

5%

10%

25%

50%

100%

50%

100%

10%

10%

10%

37%

10%

2,5%

10%

50%

Légende •••

••

• excellent bonne faible

Contact permanent

•••

••

••

••

••

••

Mesure des caractéristiques: - ambiante +23 °C / 50% H.R. - agressif chimique +23 °C

N.B. Mesure de la résistance mécanique après une attaque chimique.

Contact occasionnel

•••

••

•••

••

••

•••

•••

•••

•••

•••

•••

••

RÉSISTANCES CHIMIQUES (EN 12808-1)

Substances Alimentaires

Vinaigre

Agrumes

Alcool éthylique

Bière

Beurre

Café

Caséine

Glucose

Graisse animale

Lait frais

Malte

Margarine

Huile d’olive

Huile de soja

Pectine

Tomate

Yogourt

Sucre

Combustibles et Huiles

Essence

Gas oil

Huile de goudron

Huile minérale

Pétrole

Térébenthine minérale

Térébenthine

Alcalis et Sels

Eau oxygénée

Ammoniaque

Chlorure de calcium

Chlorure de sodium

Hypochlorite de sodium

(Chlore actif)

Soude caustique

Sulfate d’aluminium

Potasse caustique

Permanganate de potassium

Légende •••

••

• excellent bonne faible

Concentration

10%

25%

25%

Sol. Saturée

Sol. Saturée

1,5%

13%

50%

Sol. Saturée

50%

5%

10%

Principales substances alimentaires (contact momentané)

••

••

••

•••

•••

•••

•••

•••

•••

••

•••

•••

•••

•••

•••

••

••

•••

Contact permanent

••

••

••

•••

Contact occasionnel

•••

•••

••

•••

•••

••

••

Contact permanent

••

•••

•••

•••

•••

•••

••

Contact occasionnel

•••

•••

•••

•••

•••

•••

•••

•••

•••

••

Mesure des caractéristiques: - ambiante +23 °C / 50% H.R. - agressif chimique +23 °C

N.B. Mesure de la résistance mécanique après une attaque chimique.

RÉSISTANCES CHIMIQUES (EN 12808-1)

Solvants

Acétone

Alcool éthylique

Benzol

Chloroforme

Chlorure de méthylène

Glycol éthylénique

Perchloréthylène

Tétrachlorure de carbone

Tétra-hydrofuranne

Toluène

Trichloréthylène

Xilol

Légende •••

••

• excellent bonne faible

Contact permanent

•••

Contact occasionnel

•••

••

•••

••

••

••

••

Mesure des caractéristiques: - ambiante +23 °C / 50% H.R. - agressif chimique +23 °C

N.B. Mesure de la résistance mécanique après une attaque chimique.

RÉSISTANCE AUX TACHES (ISO 10545-14)

Agents tachants

Vin rouge

Huile minérale

Ketchup

Mascara

Café

Teinture pour cheveux

Délais d’exposition à l’agent tachant: 24 heures

3

5

2

5

2

1

Délai d’exposition à l’agent tachant: 30 min.

3

5

5

5

5

2

Légende

5 peut être nettoyé avec de l’eau courante chaude en frottant légèrement avec une éponge

4 peut être nettoyé avec un détergent neutre en frottant légèrement avec une éponge

3 peut être nettoyé avec un détergent basique en frottant énergétiquement avec une éponge peut être nettoyé après traitement avec un solvant ou une solution agressive acide ou basique, en frottant ensuite énergétiquement avec une éponge

1 ne peut être nettoyé avec aucun des traitements décrits

TABLEAU COULEURS

Couleurs Fugalite ® Bio Parquet

54 Larix

55 Betula

56 Acer

57 Fraxinus

58 Fagus

59 Ulmus

60 Quercus

61 Castanea

62 Milicia

63 Afzelia

64 Tectona

65 Millettia

Légende de 5 à 4 de 3,5 à 3 de 2,5 à 1 solidité de la couleur élevée; pour les intérieurs et les extérieurs bonne solidité de la couleur; pour les intérieurs et les extérieurs solidité de la couleur réduite; pour les intérieurs

Solidité Couleur* GS

C

(Daylight)

Norme EN ISO 105-A05

4

3,5

3,5

4

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

Ces teintes ne sont qu’à titre indicatif, pour le choix des colorations faire référence aux croisillons colorés

Fugalite ® Bio Parquet.

AVERTISSEMENTS

- Produit pour utilisation professionnelle

- opérer à des températures comprises entre +5 °C et +30 °C

- utiliser des emballages stockés à +20 °C pendant 2/3 jours avant utilisation

- respecter le rapport de gâchage de 2 : 1. Pour des mélanges partiels, peser les 2 parties avec précision

- les délais d’utilisation peuvent varier sensiblement en fonction des conditions environnementales et de la température des carreaux

- ne pas marcher sur les sols encore humides pour éviter de déposer des résidus de saleté

- ne pas poser sur des supports sujets aux remontés d’humidité ou non parfaitement secs

- en cas de nécessité, demander la fiche de sécurité

- pour tout ce qui n’est pas prévu, consulter le Kerakoll Worldwide Global Service +39-0536.811.516 - [email protected]

ISO 9001

CERTIFIED

IT10/0327

Les données relatives aux classifications Eco et Bio se réfèrent au GreenBuilding Rating ® Manual 2013. Les présentes informations sont actualisées à novembre 2014 (réf. GBR Data Report – 11.14); on précise qu’elles peuvent être sujettes à des intégrations et/ou des variations dans le temps de la part de KERAKOLL SpA. Pour connaître les éventuelles actualisations, il sera possible de consulter le site www.kerakoll.com. Par conséquent, KERAKOLL SpA répond de la validité, de l’actualité et de la mise à jour de ses informations uniquement en ce qui concerne celles qui sont extrapolées directement de son site. La fiche technique est rédigée en fonction de nos meilleures connaissances techniques et d’application.

Toutefois, dans l’impossibilité d’intervenir directement sur les conditions de chantier et sur l’exécution des travaux, elles représentent des indications de caractère général qui n’engagent en aucune façon notre Société. Par conséquent, il est conseillé d’effectuer un essai préalable afin de vérifier l’aptitude du produit à l’utilisation prévue.

ISO 14001

CERTIFIED

IT242729/UK

BS 18001

CERTIFIED

IT255412/UK

KERAKOLL S.p.a.

Via dell’Artigianato, 9 - 41049 Sassuolo (MO) Italy

Tel +39 0536 816 511 - Fax +39 0536 816 581 [email protected] - www.kerakoll.com

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