00798 Fuga BioParquet_(fr)

00798 Fuga BioParquet_(fr)
L MONO
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LIGNE POSE / Mortiers-joints Organiques Minéraux pour Céramique et Pierres Naturelles
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Résine à l’eau pour le jointoiement effet bois du parquet en céramique.
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INTS
n. 1403659
filing date
31/10/2013
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TESTED
INTER
Fugalite ® Bio Parquet est testé dermatologiquement comme étant hypoallergénique
selon une expérimentation médicale de tolérance cutanée effectuée à la clinique
dermatologique de l’Université de Modena et Reggio Emilia. Disponible en 12 teintes
naturelles s’inspirant des essences de bois les plus utilisées pour la réalisation de
revêtements en parquet. Il garantit la continuité esthétique et fonctionnelle du parquet
céramique.
I C AT I O
GREENBUILDING RATING®
PLUS PRODUIT
Fugalite® Bio Parquet
-- Catégorie: Organiques Minéraux
-- Classe: Mortiers-joints Organiques Minéraux
-- Rating*: Eco 3
• Effet bois – Reproduit la surface continue des sols en
bois
• Sols et murs intérieurs et extérieurs
Très faibles
émissions
VOC
/
t≤5g
• Imperméable – Avec effet goutte, résiste à l’eau,
inabsorbant et ne change pas de couleur
Réduit contenu
de solvant
2,4 g/kg
• Breveté – Brevet international n° 1403659 du 31/10/2013
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REDUCED
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* Rating calculé sur la moyenne des formulations des couleurs
ow
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Non toxique et
non dangereux
SYSTÈME DE MESURE ATTESTÉ PAR L’ORGANISME DE CERTIFICATION SGS
• Bactériostatique – Testé par le CSTB. Évite la
prolifération des bactéries et des moisissures
• Antitache – Testé par le Centre Céramique de Bologne.
Se nettoie facilement
• Conforme au système HACCP/règl. CE 852/2004 pour
l’hygiène des produits alimentaires
ÉCO-NOTES
--À base d’eau, il réduit le risque de charges dangereuses et
polluantes pour l’environnement durant le stockage et le
transport
DOMAINES D’UTILISATION
Matériaux à jointoyer:
- parquet céramique
- grès cérame, dalles de faible épaisseur, carreaux en céramique, clinker, mosaïque en pâte de verre et céramique, de tous les types
et formats
- pierres naturelles, matériaux recomposés, marbres
Sols et murs, intérieurs et extérieurs, à usage privé, commercial, industriel et pour l’aménagement urbain, soumis au contact permanent
ou occasionnel de substances chimiques, dans des environnements à trafic intense, piscines, cuves et fontaines avec de l’eau thermale,
sols chauffants y compris dans des zones sujettes à des écarts thermiques et au gel.
Ne pas utiliser
Pour des joints d’une largeur supérieure à 5 mm, pour les sols avec une surface poreuse nécessitant de résistances chimiques
supérieures ou différentes de celles indiquées dans le tableau des résistances chimiques, pour le jointoyage des joints élastiques de
dilatation ou de fractionnement, sur des supports non parfaitement secs et sujets aux remontées d’humidité.
* ÉMISSION DANS L’AIR INTÉRIEUR Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de
classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
** Le Centre Céramique Bologne a effectué l’essai de résistance aux taches conformément à la norme UNI EN ISO 10545-14 (Test Report N° 3686/11)
00798Fugalite® Bio Parquet Code: P880 2014/11-FR
Destination d’utilisation
Joints de 0 à 5 mm à haute résistance chimique et mécanique, dureté élevée et imperméables.
MODE D’EMPLOI
Préparation des supports
Avant le jointoiement, vérifier que la pose ait été correctement exécutée et que les carreaux soient parfaitement adhérents au support.
Les supports doivent être parfaitement secs. Effectuer le jointoiement en respectant le délai d’attente indiqué sur la fiche technique du
mortier-colle utilisé. En cas de pose avec du mortier, attendre au moins 7/14 jours en fonction de l’épaisseur de la chape, des conditions
climatiques de l’environnement et de l’absorption du revêtement et du support. Une éventuelle remontée d’eau ou d’humidité résiduelle
peut provoquer une pression de vapeur capable d’entraîner le détachement des carreaux à cause de l’inabsorption totale du mortierjoint et des carreaux.
Les joints doivent être nettoyés des résidus de mortier-colle, même déjà durci, et avoir une profondeur uniforme, égale à toute l’épaisseur
du revêtement, afin d’obtenir une résistance chimique maximale. Les joints doivent aussi être débarrassés de la poussière et des parties
friables par une aspiration soignée avec un aspirateur électrique. La surface du revêtement à jointoyer doit être sèche et propre,
exempte de poussière ou de saletés de chantier; les éventuels résidus de cires de protection doivent être préalablement enlevés avec
des produits spécifiques.
Avant de commencer les opérations de jointoiement, vérifier la capacité du revêtement au nettoyage, qui peut s’avérer difficile en cas
de surfaces à porosité ou microporosité importante. Il est conseillé d’effectuer un essai préalable hors ouvrage ou dans une petite zone
peu visible.
Préparation
Préparer Fugalite® Bio Parquet en mélangeant, avec un fouet hélicoïdal à faible nombre de tours (≈ 400/min, )en procédant du bas
vers le haut, la partie A avec la partie B, en respectant le rapport prédosé 2 : 1 des emballages. Remélanger brièvement la partie B et
la verser dans le seau contenant la partie A, en prenant soin d’effectuer un gâchage homogène des deux parties, jusqu’à l’obtention
d’un mélange de consistance et couleur uniformes. Il est nécessaire de gâcher la quantité de mortier-joint qui sera utilisée dans un
délai de 45 min. à +23 °C 50% H.R. Les emballages de Fugalite® Bio Parquet doivent être conservés à une température de ≈ +20 °C au
moins pendant les 2/3 jours précédant l’utilisation; des températures supérieures entraînent une fluidité de gâchage excessive et un
durcissement plus rapide, au contraire, des températures plus faibles déterminent un mélange plus dur à étaler ralentissant la prise,
jusqu’à la bloquer en dessous de +5 °C.
Application
Appliquer Fugalite® Bio Parquet de façon uniforme sur la surface du revêtement avec une spatule en caoutchouc dur. Procéder au
jointoiement de toute la surface jusqu’au remplissage complet des joints, en intervenant en diagonal par rapport aux carreaux. Si on
doit réaliser uniquement le jointoiement du joint, il est conseillé d’effectuer un essai préalable hors ouvrage pour vérifier que la surface
puisse être nettoyée. Enlever immédiatement avec la spatule la plus grande partie des résidus de mortier-joint en laissant uniquement
un léger voile sur le carreau.
Nettoyage
Commencer les opérations de nettoyage du revêtement quand le mortier-joint est encore frais. Pour le nettoyage définitif de la surface,
utiliser une éponge, de préférence en cellulose, humidifiée avec de l’eau propre; cette éponge doit être épaisse et de grandes dimensions
afin d’éviter de creuser les joints. Agir dans sens rotatoire afin de reémulsionner le voile de mortier-joint sur les carreaux et effectuer la
finition de la surface du joint. Des polymères spécifiques à dispersion élevée garantissent l’élimination des résidus de mortier-joint en
utilisant une quantité d’eau réduite. L’utilisation d’une quantité d’eau excessive lors du nettoyage risquerait d’avoir des conséquences
négatives sur les résistances chimiques finales. Il est important de rincer fréquemment l’éponge afin que l’eau soit toujours propre en
utilisant les bacs avec grille et rouleaux de nettoyage appropriés; si nécessaire, remplacer l’éponge ou le feutre imprégné de mortierjoint. Terminer le nettoyage en intervenant en diagonal par rapport aux carreaux afin d’éviter de creuser les joints. Quand le mortierjoint a durci, les éventuelles auréoles peuvent être enlevées avec Fuga-Soap Eco dilué selon les délais d’intervention et la quantité de
mortier-joint à enlever. Ne pas marcher sur les sols encore humides pour éviter de déposer des résidus de saleté.
Nettoyer les résidus de mortiers-joints des outils avec de l’eau avant le durcissement du produit.
En cas de basses températures des revêtements ou du produit, Fugalite® Bio Parquet permet d’améliorer la fluidité en phase d’application;
on peut y ajouter jusqu’à 2% d’eau propre (une tasse à café environ pour chaque emballage de 3 kg).
L’adjonction dans l’eau de nettoyage de Fuga-Wash Eco permet une action détergente plus efficace sur les revêtements, maintient
l’éponge plus propre, améliore la finition superficielle du jointoiement et nettoie efficacement sans nécessité de rinçage.
CAHIER DES CHARGES
Le jointoiement à résistance chimique et mécanique élevées des carreaux en céramique, grès cérame, mosaïque en pâte de verre,
marbres et pierres naturelles, sera réalisé avec un mortier-joint hypoallergénique à l’eau, breveté et certifié, éco-compatible à
ouvrabilité facile, antibactérien, imperméable et antitache pour les joints à solidité chromatique élevée et bonne résistance chimique
de 0 à 5 mm, GreenBuilding Rating® Eco 3, type Fugalite® Bio Parquet de Kerakoll Spa. Les joints devront être secs, nettoyés des résidus
de mortiers-colles et parties friables. Appliquer le mortier-joint avec une spatule ou une raclette en caoutchouc dur; le nettoyage final
sera effectué avec des éponges appropriées et de l’eau propre. Une largeur de joints de ____ mm et des carreaux de dimensions ____
x ____ cm déterminent un rendement moyen de ≈ ____ kg/m2. Les joints élastiques de dilatation et de fractionnement existants devront
être respectés.
00798Fugalite® Bio Parquet Code: P880 2014/11-FR
AUTRES INDICATIONS
DONNÉES TECHNIQUES SELON NORME DE QUALITÉ KERAKOLL
Aspect Poids spécifique
Viscosité
Nature minéralogique de l’agrégat
Nature chimique
Intervalle granulométrique
Conservation
Avertissements
Emballage
Rapport de gâchage
Poids spécifique du mélange
Durée pratique d’utilisation à +23 °C
Températures limites d’application
Largeur du joint
Délai d’attente avant circulation piétonne:
- à +23 °C
- à +5 °C
Jointoiement de la pose:
- avec mortier-colle
Mise en service
Rendement
Partie A pâte colorée / Partie B pâte neutre
Partie A ≈ 1,53 kg/ dm3 / Partie B ≈ 1,50 kg/ dm3
≈ 120 000 mPa · s, rotor 93 RPM 10
méthode Brookfield
silicatée - cristalline
résine époxy (partie A) / polyamines (partie B)
≈ 0-250 µm
≈ 18 mois dans l’emballage d’origine
craint le gel, éviter l’exposition directe au soleil et aux sources de chaleur
Partie A seau 2 kg / Partie B seau 1 kg
partie A : partie B = 2 : 1
≈ 1,512 kg/dm3
≥ 45 min.
de +5 °C à +30 °C
de 0 à 5 mm
≈ 24 heures
≈ 48 heures
voir données caractéristiques du mortier-colle
≈ 3 jours (résist. mécanique) / ≈ 7 jours (résist. chimique et piscines)
voir tableau rendement
Mesure des caractéristiques à une température de +23 °C, 50% H.R. et en l’absence de ventilation. Elles peuvent varier en fonction des conditions spécifiques de chantier:
température, ventilation, absorption du support e du matériel posé.
TABLEAU DES RENDEMENTS
Parquet céramique
Mosaïque
Carreaux
Épaisseur
grammes/m2 largeur des joints
1 mm
2 mm
5 mm
13,5x80 cm
10 mm
≈ 175
≈ 350
≈ 875
20x80 cm
10 mm
≈ 125
≈ 250
≈ 625
40x80 cm
10 mm
≈ 75
≈ 150
≈ 375
11x90 cm
10 mm
≈ 205
≈ 410
≈ 1025
15x90 cm
10 mm
≈ 155
≈ 310
≈ 775
22,5x90 cm
10 mm
≈ 110
≈ 220
≈ 550
10x120 cm
10 mm
≈ 215
≈ 430
≈ 1075
15x120 cm
10 mm
≈ 150
≈ 300
≈ 750
20x120 cm
10 mm
≈ 120
≈ 240
≈ 600
30x120 cm
10 mm
≈ 85
≈ 170
≈ 425
60x120 cm
10 mm
≈ 50
≈ 100
≈ 250
2x2 cm
3 mm
≈ 560
≈ 1.120
–
5x5 cm
4 mm
≈ 305
≈ 610
–
30x60 cm
4 mm
≈ 40
≈ 80
≈ 200
50x50 cm
4 mm
≈ 30
≈ 60
≈ 150
60x60 cm
4 mm
≈ 25
≈ 50
≈ 125
100x100 cm
4 mm
≈ 15
≈ 30
≈ 75
≈ 575
30x30 cm
9 mm
≈ 115
≈ 230
40x40 cm
10 mm
≈ 95
≈ 190
≈ 475
30x60 cm
10 mm
≈ 95
≈ 190
≈ 475
60x60 cm
10 mm
≈ 65
≈ 130
≈ 325
100x100 cm
10 mm
≈ 40
≈ 80
≈ 200
20x20 cm
14 mm
≈ 270
≈ 540
≈ 1.350
30x30 cm
14 mm
≈ 180
≈ 360
≈ 900
00798Fugalite® Bio Parquet Code: P880 2014/11-FR
Format
PERFORMANCES
QUALITÉ DE L’AIR À L’INTÉRIEUR (IAQ) VOC - ÉMISSIONS SUBSTANCES ORGANIQUES VOLATILES
Conformité
EC 1-R plus GEV-Emicode
MARQUAGE CE MED
Obtenu avec une quantité de Fugalite® Bio Parquet:
- masse maximale par aire
1475 g/m2
- épaisseur comme mortier-colle
0,9 ± 0,1 mm
- épaisseur comme mortier-joint
3,9 ± 0,1 mm
HIGH-TECH
Module élastique statique
≈ 1230 MPa
Résistance à l’abrasion
≈ 203 mm3
Absorption d’eau après 240 min.
≈ 0,06 g
Température d’exercice
de -40 °C à +80 °C
Solidité de la couleur selon l’UNI EN ISO 105-A05
voir tableau
Résistance à la contamination bactérienne
classe B+
Résistance à la traction grès/béton
≥ 2,5 N/mm2
Résistance au cisaillement initiale
≥ 5 N/mm2
Résistance au cisaillement après immersion dans l’eau ≥ 5 N/mm2
Résistance au cisaillement après choc thermique
≥ 2 N/mm2
Temps ouvert: adhésion par traction
≥ 3 N/mm2
Résistance aux taches d’iode
classe 4
Résistance aux taches d’huile d’olive
classe 5
Résistance aux taches de chrome
classe 3
Cert. GEV 5206/11.01.02
ISO 178
EN 12808-2
EN 12808-5
CSTB 2010-081
EN 1348
EN 12003
EN 12003
EN 12003
EN 1346
ISO 10545-14
ISO 10545-14
ISO 10545-14
Mesure des caractéristiques à une température de +23 °C, 50% H.R. et en l’absence de ventilation. Elles peuvent varier en fonction des conditions spécifiques de chantier.
RÉSISTANCES CHIMIQUES (EN 12808-1)
Acétique
Contact permanent
Contact occasionnel
2,5%
•
•••
5%
•
••
10%
•
•
Chlorhydrique
37%
••
•••
Citrique
10%
••
•••
Formique
2,5%
•
•
10%
•
•
Phosphorique
50%
••
•••
75%
•
••
Lactique
2,5%
•
•••
Nitrique
Oléique
Sulfurique
5%
•
••
10%
•
•
••
25%
•
50%
•
•
100%
•
•
50%
•••
•••
100%
•
•
Tannique
10%
••
•••
Tartrique
10%
••
•••
Légende
•••
••
•
excellent
bonne
faible
Mesure des caractéristiques: - ambiante +23 °C / 50% H.R. - agressif chimique +23 °C
N.B. Mesure de la résistance mécanique après une attaque chimique.
00798Fugalite® Bio Parquet Code: P880 2014/11-FR
Concentration
Acides
RÉSISTANCES CHIMIQUES (EN 12808-1)
Principales substances alimentaires (contact momentané)
Vinaigre
••
Agrumes
••
Alcool éthylique
••
Bière
•••
Beurre
•••
Café
•••
Caséine
•••
Glucose
•••
Graisse animale
•••
Lait frais
••
Malte
•••
Margarine
•••
Huile d’olive
•••
Huile de soja
•••
Pectine
•••
Tomate
••
Yogourt
••
Sucre
•••
Contact permanent
Combustibles et Huiles
Contact occasionnel
Essence
•
•••
Gas oil
••
•••
Huile de goudron
••
••
Huile minérale
••
•••
Pétrole
•••
•••
Térébenthine minérale
•
••
Térébenthine
•
••
Concentration
Alcalis et Sels
Eau oxygénée
Ammoniaque
Contact permanent
Contact occasionnel
10%
••
•••
25%
•
•••
25%
•
•••
Chlorure de calcium
Sol. Saturée
•••
•••
Chlorure de sodium
Sol. Saturée
•••
•••
•
•••
Hypochlorite de sodium
(Chlore actif)
1,5%
13%
•
•
Soude caustique
50%
•••
•••
Sol. Saturée
•••
•••
50%
•••
•••
5%
••
••
10%
•
•
Sulfate d’aluminium
Potasse caustique
Permanganate de potassium
Légende
•••
••
•
excellent
bonne
faible
Mesure des caractéristiques: - ambiante +23 °C / 50% H.R. - agressif chimique +23 °C
N.B. Mesure de la résistance mécanique après une attaque chimique.
00798Fugalite® Bio Parquet Code: P880 2014/11-FR
Substances Alimentaires
RÉSISTANCES CHIMIQUES (EN 12808-1)
Contact permanent
Solvants
Contact occasionnel
Acétone
•
•
Alcool éthylique
•
•••
Benzol
•
••
Chloroforme
•
•
Chlorure de méthylène
•
•
Glycol éthylénique
•••
•••
Perchloréthylène
•
••
Tétrachlorure de carbone
•
••
Tétra-hydrofuranne
•
•
Toluène
•
••
Trichloréthylène
•
•
Xilol
•
••
Légende
•••
••
•
excellent
bonne
faible
Mesure des caractéristiques: - ambiante +23 °C / 50% H.R. - agressif chimique +23 °C
N.B. Mesure de la résistance mécanique après une attaque chimique.
RÉSISTANCE AUX TACHES (ISO 10545-14)
Délais d’exposition à l’agent tachant: 24 heures
Agents tachants
Délai d’exposition à l’agent tachant: 30 min.
Vin rouge
3
3
Huile minérale
5
5
Ketchup
2
5
Mascara
5
5
Café
2
5
Teinture pour cheveux
1
2
Légende
5 peut être nettoyé avec de l’eau courante chaude en frottant légèrement avec une éponge
4 peut être nettoyé avec un détergent neutre en frottant légèrement avec une éponge
3 peut être nettoyé avec un détergent basique en frottant énergétiquement avec une éponge
2
peut être nettoyé après traitement avec un solvant ou une solution agressive acide ou basique, en frottant ensuite énergétiquement avec une éponge
1 ne peut être nettoyé avec aucun des traitements décrits
TABLEAU COULEURS
Couleurs Fugalite® Bio Parquet
54 Larix
Solidité Couleur* GSC (Daylight)
Norme EN ISO 105-A05
55 Betula
3,5
56 Acer
3,5
57 Fraxinus
4
58 Fagus
4,5
59 Ulmus
4,5
60 Quercus
4,5
61 Castanea
4,5
62 Milicia
4,5
63 Afzelia
4,5
64 Tectona
4,5
65 Millettia
4,5
Légende
de 5 à 4
de 3,5 à 3
de 2,5 à 1
solidité de la couleur élevée; pour les intérieurs et les extérieurs
bonne solidité de la couleur; pour les intérieurs et les extérieurs
solidité de la couleur réduite; pour les intérieurs
Ces teintes ne sont qu’à titre indicatif, pour le choix
des colorations faire référence aux croisillons colorés
Fugalite® Bio Parquet.
00798Fugalite® Bio Parquet Code: P880 2014/11-FR
4
AVERTISSEMENTS
00798Fugalite® Bio Parquet Code: P880 2014/11-FR
- Produit pour utilisation professionnelle
- opérer à des températures comprises entre +5 °C et +30 °C
- utiliser des emballages stockés à +20 °C pendant 2/3 jours avant utilisation
- respecter le rapport de gâchage de 2 : 1. Pour des mélanges partiels, peser les 2 parties avec précision
- les délais d’utilisation peuvent varier sensiblement en fonction des conditions environnementales et de la température des carreaux
- ne pas marcher sur les sols encore humides pour éviter de déposer des résidus de saleté
- ne pas poser sur des supports sujets aux remontés d’humidité ou non parfaitement secs
- en cas de nécessité, demander la fiche de sécurité
- pour tout ce qui n’est pas prévu, consulter le Kerakoll Worldwide Global Service +39-0536.811.516 - globalservice@kerakoll.com
Les données relatives aux classifications Eco et Bio se réfèrent au GreenBuilding Rating® Manual 2013. Les présentes informations sont actualisées à novembre 2014 (réf. GBR Data Report – 11.14); on précise qu’elles peuvent être sujettes à
des intégrations et/ou des variations dans le temps de la part de KERAKOLL SpA. Pour connaître les éventuelles actualisations, il sera possible de consulter le site www.kerakoll.com. Par conséquent, KERAKOLL SpA répond de la validité, de
l’actualité et de la mise à jour de ses informations uniquement en ce qui concerne celles qui sont extrapolées directement de son site. La fiche technique est rédigée en fonction de nos meilleures connaissances techniques et d’application.
Toutefois, dans l’impossibilité d’intervenir directement sur les conditions de chantier et sur l’exécution des travaux, elles représentent des indications de caractère général qui n’engagent en aucune façon notre Société. Par conséquent, il
est conseillé d’effectuer un essai préalable afin de vérifier l’aptitude du produit à l’utilisation prévue.
ISO 9001
CERTIFIED
IT10/0327
ISO 14001
CERTIFIED
IT242729/UK
BS 18001
CERTIFIED
IT255412/UK
KERAKOLL S.p.a.
Via dell’Artigianato, 9 - 41049 Sassuolo (MO) Italy
Tel +39 0536 816 511 - Fax +39 0536 816 581
info@kerakoll.com - www.kerakoll.com
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