plateaux magnétiques rectangulaires nor-pol / fi-pol / max-pol

plateaux magnétiques rectangulaires nor-pol / fi-pol / max-pol
PLATEAUX MAGNÉTIQUES RECTANGULAIRES
NOR-POL / FI-POL / MAX-POL
INSTRUCTIONS
Ces plateaux magnétiques sont spécialement conçus pour la fixation des pièces lors de l'usinage sur
machines-outils. Leur pas polaire est transversal et chaque bande fer de la plaque supérieure du plateau
correspond à un pôle, alternativement nord et sud. Ces plateaux sont appropriés à divers types de
travaux, selon le modèle employé.
NOR-POL : Pas polaire de 6-5 (6 mm de fer et 5 mm de laiton). Il convient aux rectifieuses, aux machines
d'électroérosion et aux pointeuses. Il est approprié à n'importe quelle classe de pièces, de 2 mm
d'épaisseur aux pièces les plus grandes.
FI-POL : Pas polaire de 6-1,5-2-1,5 (6 mm de fer, 1,5 mm de laiton, 2 mm de fer et 1,5 mm de laiton). Ce
modèle convient aux rectifieuses et aux machines d'électroérosion. Il permet d'usiner des pièces de
n'importe quelle taille, des plus petites (moins de 2 mm d'épaisseur) aux plus grandes.
MAX-POL : Pas polaire de 8-5 (8 mm de fer et 5 mm de laiton). Ce modèle convient particulièrement aux
travaux sur fraiseuses et centres d'usinage. Les pièces doivent avoir une épaisseur minimum de 5 mm. Il
peut également être monté sur des rectifieuses, des machines d'électroérosion et des pointeuses.
CONTRE-INDICATIONS
La température du plateau ne doit pas dépasser 60 ºC ; à défaut, le plateau pourrait voir son rendement
diminuer et pourrait même être endommagé.
Le système d'aimantation du plateau est manuel. Si vous souhaitez installer un système automatique
d'aimantation et de désaimantation, consultez au préalable le service technique.
Du fait de la propre nature de la fixation magnétique, il est conseillé de prendre les précautions d'usage
avant de réaliser un quelconque travail, car la pièce risquerait de se détacher. En cours de travail,
maintenez une distance de sécurité par rapport à la machine et ne vous placez pas dans l'éventuel sens
de détachement de la pièce.
Attention ! Étant donné le type de construction de la plaque supérieure du plateau, évitez tous les
travaux qui risqueraient de la soumettre à des coups ou des secousses, et ne la percez pas sans
consultation préalable, car vous risqueriez de l'endommager définitivement.
INSTALLATION
Tous les plateaux sortent d'usine avec la base et la plaque supérieure rectifiées et parfaitement planes, et
sont prêts à l'emploi. Pour monter le plateau sur la machine, suivez les instructions ci-après :
1. Vérifiez que la table de la machine est propre et qu'elle ne présente ni entailles ni ébavures dues à
des coups.
2. Nettoyez soigneusement la base du plateau, puis vérifiez qu'il n'a pas été endommagé durant son
transport.
3. Placez le plateau sur la table de la machine, dans l'aire de travail. Vérifiez que le plateau est bien en
place, et qu'il n'y a rien entre la table et la base du plateau. N'oubliez pas que le levier d'aimantation
du plateau doit être accessible et que rien ne doit entraver sa manipulation (le levier doit pouvoir
pivoter à 180 º).
4. Fixez le plateau à l'aide de brides par l'intermédiaire des emboîtements ou de l'aile des extrémités.
5. Si la machine qui reçoit le plateau est une rectifieuse, rectifiez le plateau avant de travailler avec.
Dans ce cas, procédez comme suit : Aimantez le plateau en faisant tourner à 180 º le ou les leviers
(certains plateaux en ont deux), puis rectifiez la surface du plateau pour qu'elle soit parfaitement
plane. Utilisez un réfrigérant en abondance pendant la rectification pour éviter que le plateau ne
chauffe trop. N'oubliez pas de passer le diamant à la meule avant les passages de finition.
6. Si vous installez le plateau sur un autre plateau magnétique de plus grande taille, déjà rectifié et
parfaitement plan, vous n'avez pas besoin de le rectifier.
7. Quand vous ne travaillez pas avec le plateau, appliquez sur sa surface une fine couche de graisse ou
d'huile pour empêcher son oxydation.
8. Compte tenu du processus de soudure utilisé pour la fabrication de la plaque supérieure du plateau,
il est possible que de petites excrétions des produits chimiques utilisés se produisent, entraînant
l'apparition de petites taches à la surface du plateau. Ces taches n'ont aucune incidence sur la
qualité ou le rendement du plateau.
MODE D'EMPLOI
Avant d'utiliser le plateau, lisez la section : Facteurs qui influencent la force de fixation magnétique.
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6.
Les surfaces de contact du plateau et des pièces doivent être totalement planes et propres.
Mettez en place les pièces sur le plateau en les répartissant de façon uniforme sur toute la surface,
en évitant les extrémités. Dans le cas d'une pièce unique, placez-la au centre du plateau.
Pour aimanter le plateau, faites tourner le ou les leviers d'un angle de 180 º.
Assurez-vous de la bonne fixation des pièces avant de travailler, en vérifiant à la main qu'elles ne
bougent pas.
Usinez les pièces en utilisant, le cas échéant, les règles de butée (voir section : Recommandations
d'utilisation).
Après utilisation du plateau, désaimantez-le en remettant le ou les leviers en position initiale.
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ENTRETIEN
Ces plateaux ne requièrent pratiquement aucun entretien. Il convient uniquement de rectifier
périodiquement la surface du plateau, afin d'éviter une perte de la force de fixation. Prenez en compte
que l'épaisseur maximale de matériau que vous pouvez enlever de la plaque supérieure est d'environ
8 mm. Il est conseillé de ne pas rectifier la surface du plateau plus que nécessaire, afin de prolonger sa
durée de vie.
Ce plateau contient de l'huile pour son graissage et pour amortir le déplacement de la plaque intérieure
mobile. Le plateau ne consomme pas d'huile, mais des fuites peuvent apparaître suite au démontage du
plateau, à l'usure de l'arbre ou pour d'autres raisons. Dans ce cas, ajoutez de l'huile par les orifices situés
à l'avant du plateau, et repérés par le mot « OIL ». L'huile contenue dans le plateau est de type
hydraulique, par exemple, une huile SAE-10 ou ISO-32. Ne remplissez pas totalement le plateau,
seulement jusqu'au niveau des orifices de remplissage, le plateau étant à l'horizontale.
CONSEILS D'UTILISATION
Ce plateau magnétique comporte des règles de butée à ses extrémités, qui servent d'appui aux pièces à
usiner. Pour la plupart des rectifications, notamment des grandes pièces, il est possible que ces règles ne
soient pas nécessaires. Toutefois, il convient de les utiliser pour rectifier des pièces de petite taille, afin
d'obtenir une meilleure force de fixation et de pouvoir effectuer les travaux en toute sécurité.
Les forces d'usinage en fraisage son généralement
beaucoup plus élevées qu'en rectification, et l'effort
de glissement peut être de nature discontinue du fait
du contact entre chaque dent ou plaquette avec la
pièce. De plus, la direction des forces varie à tout
moment. La résistance de la fixation magnétique est
plus faible au glissement qu'à la traction, d'où
l'importance d'utiliser les règles de butée. Dans
certains cas, il peut s'avérer nécessaire de placer
des blocs entre la pièce et les règles de butée pour
maintenir la pièce au centre du plateau.
(A)
Regla tope
Fresa de disco
Fy
F
Fx
Pieza de trabajo
Fx
Fx
Fy
Plato magnético
Regla tope
Pieza de trabajo
Fresa de planear
Fy
(B)
F
Fx
Fy
Fx
Plato magnético
Lors d'un usinage avec des fraises disque (fig. A), il
faut travailler de sorte que les forces de coupe
horizontales soient incidentes par rapport à la règle
de butée, afin que le plateau magnétique supporte la totalité des forces verticales et seulement une partie
des forces horizontales. Lors d'une opération de dressage (fig. B), la direction d'avance de la table doit
être réglée de façon à ce que les forces de coupe poussent la pièce contre les règles de butée.
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Pour chaque travail, il est recommandé d'établir les modes de fonctionnement (profondeur de passage,
sens et direction d'avance, position de la pièce, etc.) optimums pour obtenir la meilleure fixation et la
meilleure rigidité de la pièce. Parfois, pour des pièces de petite taille, il est conseillé de placer des appuis
sur les côtés pour assurer leur stabilité.
FACTEURS QUI INFLUENCENT LA FORCE DE FIXATION MAGNÉTIQUE
La force de fixation dépend du flux magnétique produit par le plateau, mais certains facteurs sont à
prendre en compte, car ils limitent ou empêchent le passage du flux magnétique vers la pièce, et ils
réduisent la capacité de fixation. Les facteurs qui influencent la force de fixation magnétique sont au
nombre de quatre : 1. la zone de contact ; 2. l'épaisseur de la pièce ; 3. les conditions de la surface de
contact ; 4. le matériau de la pièce.
1. La zone de contact
La force de fixation est directement proportionnelle à la zone de contact de la pièce avec le plateau. Les
pièces de grandes dimensions, avec une vaste zone de contact, offrent une résistance suffisante aux
forces d'usinage. En revanche, il est possible que les pièces de petite taille, qui ont une surface de
contact réduite, ne résistent pas à certains usinages. La pièce doit être placée sur le plateau de manière
à couvrir le plus grand nombre de pôles, au mois deux, sous peine de ne pas être fixée (chaque bande
de fer correspond à un pôle).
2. L'épaisseur de la pièce
Le flux magnétique nécessite une épaisseur minimum de matériau (fer) pour pouvoir agir. Si les pièces
sont trop fines et n'ont pas cette épaisseur minimum, il leur est impossible d'absorber la totalité du flux
magnétique produit par le plateau, d'où une force de fixation réduite.
3. Les conditions de la surface de contact
Pour une bonne fixation magnétique, les surfaces de
contact du plateau et de la pièce doivent être en
excellentes conditions. Les pièces qui ne sont pas
complètement planes ou qui présentent une finition
grossière ont une capacité de fixation plus faible que les
pièces dont la surface est rectifiée. Il est donc important de
maintenir la surface du plateau en bon état, en la rectifiant
quand cela s'avère nécessaire.
Matériau de la pièce
Acier non allié 0,1-0,3 % C
Acier non allié 0,4-0,5 % C
Acier allié indéformable
Fonte grise
Acier allié indéformable
trempé à 55-60 HRc
Acier inoxydable austénitique,
laiton, aluminium, cuivre
Force de
fixation
100 %
90 %
80-90 %
40-60 %
30-50 %
0%
Niveau de finition de la
surface de la pièce
Rectification
Fraisage fin
Fraisage grossier
Finition fonte
Force de
fixation
90-100 %
60-80 %
40-50 %
20-30 %
4. Le matériau de la pièce
Le matériau de la pièce est très important pour une
bonne fixation magnétique. Les aciers blancs (faible
teneur en carbone) présentent la meilleure fixation
(100 %). Cependant, d'autres aciers, comme ceux à
fort pourcentage de carbone ou ceux alliés avec
d'autres matériaux, ont une capacité de fixation réduite.
De même, certains traitements thermiques réduisent la
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capacité des aciers à être fixés par un plateau magnétique. En général, plus les aciers sont durs, plus
leur comportement est mauvais, et ils ont tendance à accumuler un magnétisme résiduel après
désaimantation du plateau. Parfois, il peut même s'avérer difficile de retirer la pièce du plateau.
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