WIKA FLM Operating instructions

WIKA FLM Operating instructions
Mode de montage et mode d’emploi
Mounting and operating instruction
À conserver pour une consultation ultérieure
Please retain for future usage
FLM / FFG - T
E_FR
20.04.2016
Rev. 0 – 30.07.2002
Français ......................................................................................................... 1
Explication des dessins .....................................................................................1
Indications de sécurité ................................................................................... 1
Danger ! ...................................................................................................... 2
Transport et stockage .................................................................................... 2
Utilisation et domaine ..................................................................................... 2
Retrait de l’emballage de transport et des sécurités de transport ................. 3
Montage et incorporation dans le réservoir .......................................................4
Longueurs maximales des tubes de guidage ............................................ 5
Raccordement électrique ............................................................................. 5
Capacité de production et inductance fixe ...................................................5
Liaison équipotentielle et raccord PE ........................................................ 6
Schéma de raccordement pour le type FFG-T .......................................... 7
Travaux d’ajustage ................................................................................... 7
Caractéristiques techniques ........................................................................ 9
Caractéristiques électriques ...................................................................... 9
Température FFG-T .....................................................................................9
Maintenance................................................................................................ 9
Recherche de défauts ................................................................................. 9
English..........................................................................................................11
Symbol legend ..............................................................................................11
Safety information .........................................................................................11
Danger! ......................................................................................................12
Transport and Storage ..................................................................................12
Employment and Field of Application ............................................................12
Removal of the Transport Packing and Transportation Safety Bolts ...........13
Assembly into the Container .......................................................................14
Maximum Lengths of Guide tubes............................................................15
Electric Connection ...................................................................................15
Selection of Connecting Cable .................................................................15
Cable Capacity and Inductivity .................................................................15
Connecting the Cable .............................................................................16
Potential Balance and PE Connection......................................................16
Connecting Pattern for FFG-T .................................................................17
Adjustment...............................................................................................17
Technical Specifications................................................................................19
Electrical data ..........................................................................................19
Temperature FFG-T: ..................................................................................19
Maintenance...............................................................................................19
Trouble Shooting ........................................................................................19
Level sensor FFG-T... nominal pressure (not including 3A design) ..........20
Français
Explication des dessins
Les symboles suivants sont utilisés dans ce mode d’emploi :
Avertissement
Indications relatives au montage conforme aux règles de l'art et au
fonctionnement conforme aux dispositions du capteur de niveau
FFG-T. Un non-respect peut entraîner des dysfonctionnements ou
des endommagements.
Mention de danger
Indications dont le non-respect peut entraîner des dommages
corporels ou matériels.
Information
Renseignements et informations pour l’application correcte du
capteur de niveau FFG-T.
Indications relatives à l’installation électrique
Indications pour une installation électrique conforme aux règles de
l'art.
Indications de sécurité
Lisez ce mode avant d’installer et de mettre en service le capteur de niveau FFG-T.
Ce mode s’adresse aux professionnels qui exécutent l'incorporation, l'installation et
l’équipement.
Le capteur de niveau FFG-T sert à mesurer le niveau de remplissage de liquides dans des
réservoirs. Utilisez le FFG-T uniquement dans ce but. Le fabricant décline toute responsabilité
pour les dommages résultant d’une utilisation non-conforme aux dispositions.
Le FFG-T a été développé, fabriqué et testé selon l’état de la technique et des règles reconnues
en matière de technique de sécurité. Il peut toutefois générer des dangers. Observez et suivez les
indications de sécurité.
N’effectuez pas de modification, d’ajout ni de transformation du FFG-T sans l’accord préalable du
fabricant. L’intervention et l'utilisation non autorisées entraînent la perte des droits de garantie et
les droits liés à la responsabilité.
L’installation, l’utilisation et l’entretien du FFG-T doivent être réalisés uniquement par un personnel
spécialisé autorisé.
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Les utilisateurs, ajusteurs et personnes chargées de l'entretien doivent tous respecter les
consignes de sécurité en vigueur. Ceci s’applique aussi pour les consignes locales de sécurité et
de prévention des accidents, qui ne sont pas mentionnées dans ce mode d’emploi.
Des mesures doivent être prises pour empêcher la formation de risques pour les personnes et le
matériel.
Ne pas faire fonctionner le capteur de niveau FFG-T à proximité directe de champs
électromagnétiques forts. (Distance min. 1m).
Les capteurs de niveau FFG-T ne doivent pas être soumis à des fortes charges mécaniques.
Les valeurs maximales de courant et de tension indiquées dans ce mode de montage et d’emploi
doivent être respectées.
Danger !
Il existe un risque d’empoisonnement ou d’étouffement lors des travaux dans
les réservoirs. Les travaux ne doivent être exécutés qu'en prenant des mesures
appropriées de protection des personnes (par ex. appareil de protection des
voies respiratoires, vêtements de protection et autres protections similaires).
Transport et stockage
Pour le transport et le stockage des produits KSR, utiliser l’emballage KSR prévu à cet effet.
Utilisation et domaine
Le FFG-T est disponible dans des longueurs comprises entre 200 et 6000 mm pour être utilisé
dans des réservoirs de dimensions variées. Il existe des modèles avec bride ou avec connexion à
vis. En fonction du modèle, le FFG-T peut être positionné en continu dans le réservoir.
Les caractéristiques techniques de ce mode d’emploi doivent être respectées.
Description de la structure et du fonctionnement
La structure du FFG-T est représentée sur l'illustration 1 dans le modèle avec module à visser. La
zone de raccordement et d’ajustage, protégée par le couvercle (2) se situe dans la tête de la
sonde (1) du FFG-T. Le raccordement électrique s’effectue par le biais d’un presse-étoupe
M16x1,5 (3) situé en haut de la tête de la sonde et la mise à la masse (4) au bas de la tête de la
sonde. (voir Installation et ajustage) Sur le tube de la sonde (5) se situe un module à visser (6)
(raccord à bague coupante G1/2, SW27) pour le montage réglable en hauteur dans le réservoir ou
une bride (pas illustrée)
pour le montage fixe. Le
flotteur (7) sert à la mesure
continue de la hauteur de
remplissage du produit ou
de la couche de séparation
et est maintenu par une
bague de sécurité (8) sur le
tube de la sonde.
Ill. 1 : Le capteur de niveau FFG-T
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Le capteur de niveau représenté sur l'ill. 2 sert à la mesure continue de liquides. Pour déterminer
le niveau du liquide sur le capteur, un flotteur glisse sur le tube du capteur. Le principe de
fonctionnement du capteur utilise l'effet physique de la magnétostriction. Un fil en matériau
magnétostrictif est tendu dans le tube du capteur et un aimant se trouve dans le flotteur. Le champ
magnétique du flotteur tort le fil. Un deuxième champ magnétique de courte durée est produit le
long du fil par une impulsion électrique dans le fil. La superposition des deux champs magnétiques
déclenche une onde mécanique sur le fil. L’onde mécanique est transformée par un convertisseur
piézocéramique en un signal électrique à l’extrémité du fil dans la tête de la sonde. Le point de
sortie de l’onde mécanique et ainsi la position du flotteur est alors déterminée en mesurant la
distance.
Un microcontrôleur situé dans la tête de la sonde vérifie la plausibilité des résultats des mesures
de distance, qui sont ensuite convertis en une valeur de courant avec un convertisseur numériqueanalogique (CNA). Le capteur possède un raccordement de deux conducteurs, par conséquent le
courant absorbé communique en même temps la position du flotteur. Le courant absorbé est limité
à 23mA par le dimensionnement de la commutation dans un domaine de 3,5....
Ill. 2 : Principe de fonctionnement du capteur de niveau FFG-T
Retrait de l’emballage de transport et des sécurités de transport
Retirer le capteur de niveau FFG-T de l'emballage de transport avec précaution.
Veuillez respecter les indications fournies sur l’emballage d’expédition et retirez toutes les
sécurités de transport avant de sortir le FFG-T.
Ne jamais retirer le FFG-T de l’emballage en le prenant avec violence par le tube de guidage !
Retirer les sangles de sûreté du flotteur avant d'incorporer le FFG-T. Assurez-vous que toutes les
parties de l'emballage ont été retirées et que le flotteur se déplace librement sur le tube de
guidage.
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Montage et incorporation dans le réservoir
Les règles techniques reconnues en général et ce mode d’emploi sont déterminants pour
l’incorporation et l'entretien du FFG-T.
Respectez également les consignes de sécurité et de prévention des accidents, qui ne sont
pas mentionnées dans ce mode d’emploi.
Ce paragraphe décrit le montage du FFG-T à raccord mâle. Si votre FFG-T est équipé d’une bride
pour un montage fixe dans le réservoir, le FFG-T est fixé sur le réservoir à l’aide des vis de la
bride.
Pendant le montage, veiller à ce que le tube de la sonde ne soit pas déformé et
que le flotteur ne soit soumis à aucune charge d’impact.
En fonction du modèle, le FFG-T est incorporé dans le réservoir à l’aide d’une bride ou
d’un raccord fileté. (Vous trouverez la variante d'incorporation de votre FFG-T dans la
dénomination du type sur le produit)
Avant l’incorporation, s’assurer que la taille et le
dimensionnement de l’orifice d’incorporation installé
dans le réservoir et du dispositif de fixation du FFG-T
correspondent.
1
2
3
Selon le modèle, l’incorporation s’effectue dans le
réservoir depuis l’extérieur. Il faut les incorporer
verticalement. Pour garantir un fonctionnement sûr,
l’angle d’incorporation doit s’écarter au maximum de 30°
de la verticale.
4
5
Le tube de guidage du FFG-T doit être introduit de
l’extérieur en passant par l’orifice d’incorporation du
réservoir.
La fixation s’effectue en serrant fermement le raccord
fileté ou les vis pour les modèles avec bride.
Les capteurs de niveau FFG-T avec raccord
fileté doivent être tournés sur toute la
longueur du filetage.
Les FFG-T avec bride doivent être fixés au
moyen de vis, rondelles et écrous appropriés.
Veuillez respecter les valeurs de couple des vis.
Départ usine, les capteurs de niveau FFG-T avec
raccord fileté pour tube ou avec manchon ingold sont
équipés d’un écrou à chapeau approprié
Les capteurs de niveau FFG-T avec connecteur de
serrage triclamp doivent être fixés au moyen d'un
anneau de serrage (collier de serrage) approprié.
6
7
max. 30°
1
2
3
4
5
6
7
Boîtier de raccordement
Presse-étoupe
Raccord fileté
Joint
Tube de guidage
Flotteur
Bague d’arrêt ou collier de
serrage
Ill. FFG-T
Il faut utiliser des joints appropriés. S’assurer que le
produit d’étanchéité résiste au fluide et à ses vapeurs ainsi qu'aux charges de température et de
pression auxquelles il faut s'attendre.
Pour les variantes coiffées de flotteurs dont le diamètre est supérieur au diamètre intérieur de
l'orifice d'incorporation, retirer les flotteurs du tube de guidage avant l’incorporation.
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Mode opératoire :
1. Marquer la partie supérieure des flotteurs (par ex. « top »/ « haut »)
2. Marquer la position des bagues d’arrêt.
3. Retirer les bagues d’arrêt et les anneaux de maintien
4. Retirer le flotteur
5. Incorporer le FFG-T
6. Mettre en place le flotteur et les bagues d’arrêt depuis l’intérieur du réservoir. Respecter le
marquage !
Longueurs maximales des tubes de guidage
Dans les réservoirs pour lesquels l'apparition de turbulences est escomptée, les FFGT d’une longueur supérieure à 3000 mm doivent être sécurisés en supplément contre
la torsion du tube de guidage.
Ceci peut se faire par ex. par l'intermédiaire d'un manchon de logement au fond du
réservoir
Raccordement électrique
Capteur de niveau FFG-T
Les caractéristiques électriques figurant sur la plaque signalétique et les dispositions
supplémentaires relatives à la création du circuit électrique doivent être respectées.
Les travaux ne doivent être réalisés que par un personnel professionnel formé.
Le raccordement électrique du FFG-T s’effectue par le biais de bornes incorporées. Le schéma de
raccordement respectif peut être consulté sur le caisson de bornes ou dans le mode de montage
et d’emploi.
Sélection du câble de raccordement
Pour le câblage du FFG-T, vous avez besoin d'un câble à 2 brins qui soit raccordé
dans la tête de la sonde du FFG-T. La section transversale du fil doit être choisie de
telle sorte que la tension d'alimentation du FFG-T ne soit pas inférieure au courant
absorbé de 10 V le plus élevé dans un cas limite (21,5 mA) pour une longueur de fil donnée. Un fil
de cuivre de 100 m (100 m aller et 100 m retour) a une résistance de 3,4Ω. pour une section
transversale de 1 mm2 (R = 0,034Ω x L (m)/F (mm2). Si un dispositif d'alimentation fournit 13 V
pour 21,5 mA, l’ensemble de toutes les résistances situées dans le câble d’alimentation doivent
s’élever au maximum à (13 V–10 V)/0,0215 A = 139 Ω.. La section transversale d’un fil est de 0,5
mm2 et il n’y a aucune charge dans le fil, l’alimentation doit avoir une longueur maximale de L =
139 (Ω) x 0,5 (mm2)/0,034 m = 2050 m.
Le schéma de raccordement respectif doit être respecté.
Le diamètre du câble de raccordement doit se situer dans les limites de la zone de serrage du
passage de câbles (5 – 10 mm). De l'humidité risque de pénétrer en cas d'utilisation d'un autre
diamètre de câble.
L’utilisation de torons individuels est interdite !
Capacité de production et inductance fixe
Lors de la détermination de la longueur de câbles nécessaire, respecter les inductances
et les capacités maximales autorisées de l’évaluateur raccordé et à sécurité intrinsèque.
Le câble de raccordement ne doit pas dépasser ces valeurs.
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Raccordement du câble
1.
2.
3.
4.
5.
Le câble de raccordement doit être posé conformément aux consignes relatives à la
création du circuit électrique.
Dévisser le couvercle de la tête de la sonde (1) à l’aide d’une clé plate.
Desserrer l’écrou à chapeau (2) du presse-étoupe (3).
Insérer le câble à 2 brins (4) dans l'écrou à chapeau et resserrer l’écrou à chapeau.
Raccorder le câble à 2 brins aux bornes à vis de la tête de la sonde caractérisées par (+) et (-).
Visser à nouveau le couvercle de la tête de la sonde (1).
Ill. 4 : Raccordement du capteur de niveau FFG-T
Respecter les consignes générales d’ajustage !
Liaison équipotentielle et raccord PE
La mise à la terre ou la liaison équipotentielle peut être effectuée par la mise à la
masse dans la partie inférieure de la tête de la sonde.
Protéger la tête de la sonde contre la pénétration d’eau ! L’étanchéité sûre de
l’entrée du câble est garantie à partir d’un diamètre extérieur de 5 mm. Veillez à
ce que le presse-étoupe soit bien vissé et fermez fermement le couvercle de la
tête de la sonde.
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Schéma de raccordement pour le type FFG-T
Ill.5 FFG-T
U ...30V source de tension min
Tension minimale : Umin = 10 V + 0,0215 A x ∑R
∑R = Somme de toutes les résistances du câble, alimentation et charge incluses
Travaux d’ajustage
Étendue de la plage de mesure du FFG-T
Deux touches et une diode électroluminescente (LED) située dans la zone de raccordement de la
tête de la sonde servent à l’ajustage des points 4 mA et 20 mA sur le FFG-T. À l’usine, le FFG-T
est réglé sur l'étendue maximale avec 4 mA au pied de la sonde et 20 mA à la tête de la sonde.
L’étendue de la plage de mesure ne peut être réglée individuellement que pour être adaptée au
réservoir respectif, mais l'écart minimum ne doit pas être inférieur à 5 mm. Si l’écart minimum est
inférieur, l’affichage du capteur de niveau change automatiquement de direction.
Pour ajuster l’étendue de la plage de mesure (voir ill. 6) :
 Dévisser le couvercle de la tête de la sonde (1) à l’aide d’une clé plate.
 Maintenir appuyée la touche 4 mA (2) pendant au moins 3 secondes.
Le FFG-T se trouve maintenant en mode d’ajustage. La LED verte (4) « Cal/Err » clignote. Le
courant absorbé du FFG-T s’élève à 12 mA. Sans nouvelle pression de touche, le FFG-T reste en
mode d'ajustage pendant 20 secondes avant de repasser en mode de mesure sans modification
de l'ajustage.
Pour fixer le point 4 mA dans ce laps de temps
 Déplacer le flotteur dans la position souhaitée et
 appuyer brièvement sur la touche « 4 mA » (2) (0,1–2 secondes).
La LED s’éteint pendant 5 secondes et le courant absorbé du FFG-T s’élève à 4 mA, puis de
nouveau à 12 mA. Le FFG-T reste en mode d'ajustage pendant 15 secondes supplémentaires
avant de revenir en mode de mesure sans modification du point 20 mA.
7 / 20
Ill.6 : Ajustage du capteur de niveau FFG-T
Pour fixer le point 20 mA dans ce laps de temps
 Positionner le flotteur et
 appuyer brièvement sur la touche « 20 mA » (3) (0,1–2 secondes).
La LED brille pendant 5 secondes et le courant absorbé du FFG-T s’élève à 20 mA, puis de
nouveau à 12 mA. Le FFG-T reste en mode d'ajustage pendant 15 secondes supplémentaires
avant de revenir en mode de mesure.
Le nouvel ajustage du FFG-T est effectué seulement quand il passe automatiquement
du mode d'ajustage au mode de mesure (la LED s'éteint). C’est pourquoi le FFG-T ne
doit pas être séparé auparavant de l’alimentation électrique.
Courant absorbé en mode d’erreur
Le FFG-T passe à un mode d'erreur après un court laps de temps, s'il ne parvient pas à saisir de
position raisonnable du flotteur, c.-à-d. un niveau correct de remplissage. Le courant absorbé du
FFG-T en mode d’erreur est réglé sur 21,5 mA à l’usine, mais il peut être réglé aussi su 3,6 mA.
Pour ajuster le courant absorbé en mode d’erreur (voir ill. 6)
 Dévisser le couvercle de la tête de la sonde (1) à l’aide d’une clé plate.
Maintenir appuyée simultanément les deux touches 4 mA (2) et « 20 mA » (3) pendant au moins 3
secondes.
La LED verte (4) « Cal/Err » clignote rapidement. Le courant absorbé du FFG-T s’élève à 16 mA.
Après 5 secondes, la LED ne clignote plus et indique le courant de défaut absorbé réglé pendant
2,5 secondes. Si la LED brille en permanence, I erreur = 21,5 mA, si la LED s'éteint, I erreur = 3,6
mA. Sans nouvelle pression de touche, le FFG-T reste en mode d’erreur pendant 2,5 secondes
avant de revenir en mode de mesure sans modification du réglage. Pour régler un courant absorbé
de 3,6 mA pendant un temps d'exposition de 10 secondes en mode d’erreur
 appuyer brièvement sur la touche « 4 mA » (2) (0,1–2 secondes).
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Pour régler un courant absorbé de 21,5 mA pendant un temps d'exposition de 10 secondes en
mode d’erreur

appuyer brièvement sur la touche « 20 mA » (3) (0,1–2 secondes).
Le nouvel ajustage du FFG-T est effectué seulement quand il passe automatiquement du mode
d'ajustage au mode de mesure (la LED s'éteint). C’est pourquoi le FFG-T ne doit pas être séparé
auparavant de l’alimentation électrique.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques électriques :
UO
≤ 30 V
Température FFG-T :
Température maximale de processus ≤ 200 °C
PO
≤ 1W
IO
≤ 0,2 A
CO
≥ 5 nF
LO
≥ 250 μH
Maintenance
Lorsque leur utilisation est conforme aux dispositions, les FFG-T travaillent sans nécessiter de
maintenance. Mais ils doivent tout de même être soumis à un contrôle visuel dans le cadre d’une
révision régulière et être inclus dans l’un examen du réservoir.
Recherche de défauts
Le tableau suivant présente les causes de défaut les plus fréquentes et expose les contre-mesures
nécessaires.
Défaut
Aucun
fonctionnement ou un
fonctionnement
indéfini
Mauvaises valeurs 0100%
Cause
Mesure
Mauvaise occupation des bornes
Comparer au schéma de raccordement
Isolation pas suffisamment serrée
Contrôle des points de serrage
Bagues d’arrêt déplacées ou mal
remises en place après le retrait du tube
de guidage
Contrôle de la position de la bague
d’arrêt
Flotteur mal mis en place
Retourner le flotteur
Mauvaises spécifications lors de la
commande
Se mettre en relation avec l’usine
Guide d’ondes défectueux dû à un effet
mécanique
Retour à l’usine
Mauvais ajustage
Réajuster ou se mettre en relation avec
l’usine
La taille du filetage ou de la bride du
FFG-T et du réservoir ne correspondent
pas
Le FFG-T ne peut pas
être fixé à l'endroit
Le filetage des manchons de fixation du
prévu sur le réservoir
réservoir sont défectueux
Raccord fileté du FFG-T défectueux
Modification du réservoir
Modification du FFG-T à l’usine
Travail ultérieur du filetage ou
remplacement des manchons de
fixation
Retour à l’usine
En cas de difficulté, appelez-nous. Nous nous tenons à votre disposition et vous assistons à tout
moment.
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Pression nominale du capteur de niveau FFG-T (pas 3A)
Raccordement de processus
Raccordement de processus
Pression nominale en
bar
Bride
Pression nominale
en bar
Connecteur de serrage triclamp selon DIN 32676
1,2
1,3
PN 6
6 bar
DN 10 – DN 50
0,5 pouce – 2 pouces
16 bar
PN 16
16 bar
DN 65 – DN 100
2,5 pouces – 4 pouces
10 bar
PN 40
40 bar
PN 64
64 bar
DN 10 – DN 40
40 bar
150 lbs
15 bar (max 148°C)
DN 50 – DN 100
25 bar
300 lbs
38 bar (max 148°C)
DN 125 – DN 150
16 bar
600 lbs
77 bar (max 148°C)
Raccord fileté pour tube
Ces pressions peuvent être appliquées lors de
l'utilisation de
1
- joints corrects
Embout G1 – G3
1
1
En cas de longueur maximale d’implantation du filetage et
de joint approprié lors du raccordement du processus
s’applique l'indication de pression du flotteur.
2
Manchon ingold
- vis correctes.
3
- colliers de serrage corrects.
1
DN 25
4 bar
Si les indications de pression du raccordement du processus (par ex. bride) et du flotteur diffèrent, la
pression nominale du FFG-T est l’indication de pression la plus basse.
Flotteur KSR (pas 3A)
Type
Type Pression
alt.
de
service
Type
Type alt. Pression
de
service
Type
Type alt. Pression
de
service
[bar]
[bar]
[bar]
max.
max.
max.
V44R
SVK
16
T83R
STB
25
HB44R
SHBK
16
V52R
SV
40
T80R
STB23
25
HB52R
SHB
40
V62R
SVA
32
T98R
STC
25
HB62R
SHBA
32
V83R
SVB
25
T105R
STD
25
HB83R
SHBB
25
V80R
SVB23
25
T120R
STF
25
HB80R
SHBB23
25
V98R
SVC
25
HC44R
SHCK
16
HB98R
SHBC
25
V105R
SVD
25
HC52R
SHC
40
HB105R
SHBD
25
V120R
SVF23
25
HC62R
SHCA
32
HB120R
SHBF23
25
V120R/38 SVF38
25
HC83R
SHCB
25
HB120R/38 SHBF38
25
V200R
SV200
16
HC80R
SHCB23
25
HB200R
16
V300R
SV300
16
HC98R
SHCC
25
T44R
STK
16
HC105R
SHCD
25
T52R
ST
25
HC120R
SHCF23
25
25
16
T52R/0,6
ST/0,6
40
HC120R/38 SHCF38
T52R/0,8
ST/0,8
40
HC200R
T62R
STA
25
SHC200
SHB200
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English
Symbol legend
The following symbols are used in these operating instructions:
Warning
Instructions on correct installation and proper operation of the
Level Sensors FFG-T…. Failing to comply with these
instructions can lead to malfunction of or damage to the Level
Sensors.
Precaution
Instructions which must be complied with to avoid injury
Information
Facts and information concerning proper operation of the Level
Sensors FFG-T…
Instructions for electrical installation
Information on proper electrical installation.
Safety information
Please read these instructions carefully before installing and commissioning the
FFG-T.. level sensor system.
These instructions are directed to trained personnel implementing the assembly, installation and
set-up of the system.
The FFG-T... sensor serves for indicating the level of liquids in containers. Use the FFG-T...
system for no purpose other than this! No liability will be assumed by Manufacturer for damage
resulting from use other than specified!
The FFG-T... has been designed, manufactured and tested in accordance with the state of art
and the accepted safety regulations. Notwithstanding this, certain risks might be involved. The
following safety instructions should, therefore, be observed:
Do not modify, supplement or change the FFG-T... system unless with Manufacturer’s express
approval. Unauthorized changes or non-permitted use will result in immediate loss of warranty
or liability claims.
Do not modify, supplement or change the FFG-T... system unless with Manufacturer’s express
approval. Unauthorized changes or non-permitted use will result in immediate loss of warranty
or liability claims.
It is imperative for operators, installers and servicers to comply with all applicable safety
regulations. This provision shall extend to all local safety and accident preventing regulations
not expressly referred to herein.
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Measures should be taken preventing personal injuries and damage to property from occurring
in case of a defective condition of the FFG-T... system.
The FFG-T... system must not be operated in the direct vicinity of strong electromagnetic fields
(minimum distance: 1 m).
The FFG-T... system must not be exposed to heavy mechanical strain.
The maximum power and voltage values for the intrinsically safe operation as specified in the
assembling and operating instructions should be adhered to.
Danger!
Work in containers involves the danger of intoxication and suffocation. No
work is allowed to be carried out unless by taking suitable personal
protective measures (e.g. respiratory protection apparatus, protective outfit
etc.).
Transport and Storage
Transport and Storage for KSR products are only allowed in KSR designed packaging.
Employment and Field of Application
The FFG-T... system is available for employment in varying container heights of between 200
and 6000 mm. Flange-type or screw-type designs are available allowing a stepless positioning
of the FFG-T... within the container, depending on the design thereof.
The technical specifications set out in these operating instructions should be observed.
Design and Description of Functions
The design of the FFG-T... system is shown in figure 1 with a compression fitting. Inside the
probe head (1) of the FFG-T… system are the connection terminals and adjustment protected
by a lid (2). The electrical connection is via an M16x1.5 cable gland (3) at the top of the probe
head while the earth connection (4) is at the bottom of the probe head. To adjust the sensor
inside the container, the probe is fitted with a compression fitting (6) (G1/2, W27) or a flange
(not shown). The float (7)
serves for continuously
gauging the product or
interface level, and is held
on the guide tube (5) by a
float stop collar (8).
fig. 1: Level Sensor FFG-T...
12 / 20
The level sensor shown in figure 2 serves for the continuous measurement of fluids. To transmit
the liquid level value to the sensor, a float is sliding on the guide tube. The operating principle of
the sensor is based on the magnetostrictive effect. The float contains a magnet while a wire
made of magnetostrictive material is installed under tension inside the guide tube. The magnetic
field of the float twists the wire. A second, temporary magnetic field is generated along the wire
by a current pulse through it. The superposition of the two magnetic fields releases a
mechanical wave on the wire. At the end of the wire, inside the sensor head, the mechanical
wave is converted by a piezo-ceramic transducer into an electrical signal. The starting point of
the mechanical wave and, hence, the float position is then determined by measuring the transit
time. The results of such measurements are feasibility-tested by a microcontroller located in the
sensor head and are then converted into a current value by a DA-transformer. The sensor has a
2-wire connection so that the current consumption indicates the position of the float at the same
time. The current values are restricted to a range of between 3.5 ...23mA.
fig.. 2: functional principle of the Level Sensor FFG-T..
Removal of the Transport Packing and Transportation Safety Bolts
Carefully remove the FFG-T… sensor from the transportation packing.
Please observe the warning on the shipment packing and remove all transportation safety bolts,
prior to discharging the FFG-T... system.
Never remove the FFG-T... system from the packing by applying force to the guide tube!
Prior to assembly of the FFG-T... system the safety bolts are to be removed from the floats.
Make sure that all packing elements have been removed and that the floats are freely movable
on the guide tube.
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Assembly into the Container
Assembly and maintenance of the FFG-T... sensor shall be in accordance with
these operating instructions and sound engineering practice.
Moreover, please also observe all local safety and accident preventing
regulations that have not been expressly mentioned in these operating instructions.
This section describes the assembly of the FFG-T-… system with a mounting plug (screw-type
design). If your FFG-T... system is provided with a flange for stationary assembly inside the
container, the probe will be fixed to the container by screws.
Make sure, during assembly that the guide tube is not bent and that the float
is not exposed to shock.
Depending on the design, the FFG-T... systems will be mounted in the container by
a flange or a mounting plug. (For details of the assembly option of your FFG-T...
system please refer to the type identification affixed to the product).
Make sure, prior to assembly, that the assembly port
provided on the container and the mounting plug of the
FFG-T... system match in size and dimension.
1
2
Depending on the design of the FFG-T... system,
assembly thereof into the container must be externally.
Installation must be in the vertical position. To insure a
safe function, the angle of assembly is allowed to
deviate from the vertical by 30° at most.
3
4
The guide tube of the FFG-T... sensor is inserted from
the outside through the assembly port of the container.
The unit is fixed by tightening the mounting plug for
screw-type designs or fastening the bolts on the flangetype designs.
5
6
The thread on screw-type FFG-T… sensors
have to be fully engaged.
FFG-T... systems of flange-type design
have to be installed by suitable screws,
washers or nuts.
Please observe the torque value of the screws!
FFG-T... systems having dairy fittings are furnished, ex
factory, with suitable cap nuts.
FFG-T... systems having clamp connections are to be
secured by suitable locking rings (clamp assemblies).
Suitable sealants should be used. Please make sure
that the sealing material is resistant to the fluid and its
vapours and to the anticipated temperatures and
pressures.
7
max. 30°
1
2
3
4
5
6
7
Terminal Box
Cable gland
Process Connection
Gasket
Guide tube
Float
Teflon washer
fig. FFG-T
Wherever the OD of the float exceeds the ID of the mounting opening, the float should be
removed from the guide tube prior to assembly.
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Procedure:
1. Mark upper side of floats (e.g. by “top”)
2. Mark position of float stop collars
3. Remove float stops and Teflon washers
4. Remove floats
5. Install FFG-T... sensors
6. Put floats, float stops and washers back on from inside the container. Please observe
markings!
Maximum Lengths of Guide tubes
Depending on the length and design of the guide tube, the FFG-T-.... must be fixed
to the bottom of the container (s. table).
Electric Connection
Level Sensor FFG-T...
The electric specifications on the type plate and the additional provisions for the
control circuit should be followed. No work is allowed to be carried out unless by
trained personnel.
The electric connection of the FFG-T... sensor is via built-in terminals. The terminal layout is
shown on the connecting diagram inside the sensor head or in the mounting and operating
instructions.
Selection of Connecting Cable
Wiring of the FFG-T… system requires a 2-core cable to be connected in the probe
head of the sensor. The cable cross-section must be selected so that the supply
voltage on the FFG-T... sensor is no less than 10 V in the borderline case of maximum current
consumption (21.5 mA) in a given cable length L. A copper cable with a cable cross-section of 1
mm2 and a length of 100 m (100 m forward and 100 m return line) has a resistance of 3.4 Ω (R
= 0,034 Ω x L (m)/F (mm2)). If a supplier provides, for example, 13 V at 21.5 mA, the sum of
resistors contained in the supply line is not allowed to be in excess of (13 V-10V)/0.0215 A =
139 Ω. If the cable is of a cross-section of 0.5mm2 and if no load is in the line, the feeder line is
not allowed to have a length greater than L = 139 (Ω) x 0.5 (mm2)/0,034 m = 2050 m.
Note the given terminal layout
Connection should be carried out with light blue marked cable. The diameter of the connecting
cable must be within the clamping range of the terminals (5 – 10 mm). Using other cable
diameters involves the danger of moisture ingress.
The use of individual strands is not permitted!
Cable Capacity and Inductivity
When determining the required cable length, the highest permitted inductivities and
capacities of the connected intrinsically safe control should be observed. These
values must not be exceeded.
15 / 20
Connecting the Cable
1.
2.
3.
4.
5.
Wiring must be carried out in voltage-free condition. Compliance with all relevant
VDE regulations and local provisions of installation is imperative.
Unscrew lid (1) of probe head with open-end wrench
Loosen sleeve nut (2) of cable gland
Insert dual-core cable(4) through sleeve nut and re-tighten the same
Connect dual-core cable (4) to screw terminals in probe head, marked by (+) and (-)
Re-screw lid (1) on probe head.
fig. 4: Connection of the Level Sensor FFG-T...
Observe the General Rules of Installation!
Potential Balance and PE Connection
Use the earth terminal at the bottom side of the probe head for grounding or
potential balance.
Protect the probe head against the ingress of water! A safe sealing of the
cable gland is insured by using a cable with minimum 5 mm outer diameter.
Insure firm bolting of the cable. Tighten lid of probe head securely.
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Connecting Pattern for FFG-T...
fig.5 FFG-T
U ...30V Current Repeater min
Minimum Voltage: Umin = 10 V + 0,0215 A x ∑R
∑R = Sum of all cable resistances including feeder line and load
Adjustment
Measuring Range of the FFG-T... Sensor
Two pushbuttons and one LED in the probe head are used to adjust the 4 mA- and 20 mA
levels of the FFG-T... system. The FFG-T... system is set ex factory to the maximum range from
4 mA on the sensor tip to 20 mA at the top position. The measuring range can be individually
adjusted to the given container. The range, however, must be no less than 5 mm otherwise the
indication direction of the sensor is automatically reversed.
For further details of adjusting the range of measurement please refer to figure 6:
 Unscrew lid (1) of probe head with wrench
 Keep 4mA button (2) pressed for more than 3 seconds
The FFG-T... system now is in the adjusting mode with the green LED (4)”Cal/Err” flashing. The
current consumption of the FFG-T... system is 12 mA. Without pressing the key again, the FFGT... system remains in the adjusting mode for some time before changing back to the measuring
mode automatically without modifying the adjustment.
To set the 4 mA point within this period
 move the float to the desired position and
 press button „4 mA” (2) for a short time (0.1 to 2 seconds).
The LED display will go off for 5 seconds, with the current consumption of the FFG-T... being 4
mA, and then again 12 mA. The FFG-T... will remain in the adjusting mode for another 15
seconds before changing back to the measuring mode.
17 / 20
fig.6: Adjustment of the Level Sensor FFG-T...
To set the 20 mA point within this period
 move the float to the desired position, and
 press button „20 mA” (3) for a short time (0.1 to 2 seconds).
The LED display will go off for 5 seconds, with the current consumption of the FFG-T... being 20
mA, and then again 12 mA. The FFG-T... will remain in the adjusting mode for another 15
seconds before changing back to the gauging mode.
The new settings will not be in effect until the FFG-T… automatically changes from
the adjusting mode into the measuring mode (with LED going off). For this reason,
the FFG-T... system should not be cut off from the current supply before.
Current Consumption in the Error Mode
If the FFG-T... is unable to determine a proper float position, i.e. a correct filling level, it will
change to an error mode. The current consumption of the FFG-T... in the error mode has been
set ex factory to 21.5 mA although it can be switched to 3.6 mA also.
For adjusting the current consumption in the error mode (fig. 6), proceed as follows
 unscrew lid (1) of probe head with open-end wrench
Press both buttons “4 mA” (2) and “20 mA” (3) simultaneously for more than 3 seconds.
The green LED (4) “Cal/Err” is flashing fast, with the current consumption of the FFG-T...
system being 16 mA. The LED will go off after 5 seconds with the output being on the new error
current level for 2.5 seconds. If the LED is lit permanently: I error = 21,5 mA; if it is off: I error =
3.6 mA. The FFG-T.... system will remain in the error mode for another 2.5 seconds before
changing back into the gauging mode without modifying the adjustment it the buttons are not
pressed again.
18 / 20
For setting an error level of 3.6 mA during the 10-second dwelling time in the error mode
 briefly press the “4 mA” button (2) (for 0.1 to 2 seconds)
For setting an error level of 21.5 mA during the 10-second dwelling time in the error mode

briefly press the “20 mA” button (3) (for 0.1 to 2 seconds)
The new adjustment will not be adopted by the FFG-T... system until it automatically
changes from the adjusting mode back to the measuring mode (with LED off). The
FFG-T... sensor should, therefore, not be cut off from the power supply before.
Technical Specifications
Electrical data :
UO
≤ 30 V
Temperature FFG-T:
maximum process temperature ≤ 200 °C
PO
≤ 1W
IO
≤ 0,2 A
CO
≥ 5 nF
LO
≥ 250 μH
Maintenance
When duly employed, the FFG-T... systems do not require any maintenance. However, within
the scope of routine inspections they should undergo visual checks as part of the vessel
pressure check.
Trouble Shooting
The following table lists the most frequent causes of error and the necessary countermeasures
Trouble
No or undefined
function
Incorrect 0-100%
values
The FFG-T... system
cannot be mounted
properly inside the
container
Cause
Measure of Correction
Incorrect terminal polarity
Compare with connecting diagram
Insulation jammed in terminals
Check terminals
Float stops misplaced or incorrectly
mounted after removal from the guide
tube
Check position of float stop
Float wrongly mounted
Turn float around
Incorrect specifications in order
Contact factory
Waveguide in defective condition
caused by mechanical influences
Return to factory
Incorrect setting
Re-adjust or contact factory
Thread size or flange size of FFG-T...
sensor and container not matching
Re-design the container
Female thread on container in defective
condition
Re-work thread or replace attachment
sleeve
Mounting plug on FFG-T... in defective
condition
Return to factory
Re-design of FFG-T... in factory
Please give us a call in case of any difficulties. We will do everything we can to provide you with the
required advice and help.
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Level sensor FFG-T... nominal pressure (not including 3A design)
Process connections
Process connection
Nominal pressure in bar
Nominal pressure in bar
Flange 1,2
Triclamp DIN 32676 1,3
PN 6
6 bar
DN 10 – DN 50
0,5 Inch – 2 Inch
16 bar
PN 16
16 bar
DN 65 – DN 100
2,5 Inch – 4 Inch
10 bar
PN 40
40 bar
PN 64
64 bar
DN 10 – DN 40
40 bar
150 lbs
15 bar (max 148°C)
DN 50 – DN 100
25 bar
300 lbs
38 bar (max 148°C)
DN 125 – DN 150
16 bar
600 lbs
77 bar (max 148°C)
Dairy fitting acc. to DIN 11851 1
Mounting thread G1 – G3 1
In cases of maximum bolt threading length and suitable
gaskets at the process connection, the float pressure
specification applies
These pressures can be applied on
1
- use of suitable gaskets
2
- use of suitable bolts
Sanitary nozzle (Ingoldstutzen) 1
3
- use of suitable tensioning rings.
DN 25
4 bar
If the pressure specifications for the process connection (e.g. flange) and float differ, the lowest
pressure figure is then the nominal pressure of the FFG-T…
KSR Float (not including 3A design)
Type
Type old
Max.
operating
pressure
[bar]
Type
Type old
Max.
operating
pressure
[bar]
Type
Type old
Max.
operating
pressure
[bar]
V44R
SVK
16
T83R
STB
25
HB44R
SHBK
16
V52R
SV
40
T80R
STB23
25
HB52R
SHB
40
V62R
SVA
32
T98R
STC
25
HB62R
SHBA
32
V83R
SVB
25
T105R
STD
25
HB83R
SHBB
25
V80R
SVB23
25
T120R
STF
25
HB80R
SHBB23
25
V98R
SVC
25
HC44R
SHCK
16
HB98R
SHBC
25
V105R
SVD
25
HC52R
SHC
40
HB105R
SHBD
25
V120R
SVF23
25
HC62R
SHCA
32
HB120R
SHBF23
25
V120R/38 SVF38
25
HC83R
SHCB
25
HB120R/38 SHBF38
25
V200R
SV200
16
HC80R
SHCB23
25
HB200R
16
V300R
SV300
16
HC98R
SHCC
25
T44R
STK
16
HC105R
SHCD
25
T52R
ST
25
HC120R
SHCF23
25
T52R/0,6
ST/0,6
40
HC120R/38 SHCF38
25
T52R/0,8
ST/0,8
40
HC200R
16
T62R
STA
25
SHC200
SHB200
20 / 20
KSR KUEBLER Niveau-Messtechnik AG
Heinrich-Kuebler-Platz 1
D-69439 Zwingenberg am Neckar
Tel:[+49] 06263 870
Fax:[+49] 06263/87-99
e-Mail: info@ksr-kuebler.com
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