WIKA CPT-20 CPT-21 Mode d'emploi

WIKA CPT-20 CPT-21 Mode d'emploi
Mise en service
Capteur de pression process CPT-2x
Foundation Fieldbus
Capteur céramique
Capteur de pression process CPT-2x
Table des matières
Table des matières
1
À propos de ce document........................................................................................................ 4
1.1 Fonction............................................................................................................................ 4
1.2 Personnes concernées..................................................................................................... 4
1.3 Symbolique utilisée........................................................................................................... 4
2
Pour votre sécurité................................................................................................................... 5
2.1 Personnel autorisé............................................................................................................ 5
2.2 Utilisation appropriée........................................................................................................ 5
2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes............................................................... 5
2.4 Consignes de sécurité générales...................................................................................... 5
2.5 Conformité UE................................................................................................................... 6
2.6 Conditions process admissibles........................................................................................ 6
2.7 Recommandations NAMUR.............................................................................................. 6
2.8 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada.................................................... 7
3
Description du produit............................................................................................................. 8
3.1 Structure........................................................................................................................... 8
3.2 Fonctionnement................................................................................................................ 9
3.3 Emballage, transport et stockage.................................................................................... 13
4
Montage................................................................................................................................... 15
4.1 Remarques générales..................................................................................................... 15
4.2 Ventilation et compensation de pression......................................................................... 16
4.3 Mesure de pression process........................................................................................... 18
4.4 Mesure de niveau............................................................................................................ 20
4.5 Boîtier externe................................................................................................................. 21
5
Raccordement au système bus............................................................................................. 22
5.1 Préparation du raccordement.......................................................................................... 22
5.2 Raccordement................................................................................................................. 23
5.3 Boîtier à chambre unique................................................................................................ 24
5.4 Boîtier à deux chambres................................................................................................. 24
5.5 Boîtier à deux chambres Ex d......................................................................................... 26
5.6 Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar)................................................................................................ 26
5.7 Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars).................................................................... 27
5.8 Phase de mise en marche............................................................................................... 28
6
Mise en service avec le module de réglage et d'affichage................................................. 30
6.1 Insertion du module de réglage et d'affichage................................................................. 30
6.2 Système de commande.................................................................................................. 31
6.3 Affichage des valeurs de mesure.................................................................................... 32
6.4 Paramétrage - Mise en service rapide............................................................................. 33
6.5 Paramétrage - Paramétrage étendu................................................................................ 33
6.6 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 45
7
Mise en service avec PACTware............................................................................................ 46
7.1 Paramétrage.................................................................................................................... 46
7.2 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 46
8
Diagnostic, gestion des actifs et service............................................................................. 47
8.1 Entretien.......................................................................................................................... 47
8.2 Nettoyer - raccordement hygiénique avec écrou flottant à encoche................................ 47
2
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
Table des matières
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
9
Mémoire de diagnostic.................................................................................................... 48
Fonction de gestion des actifs......................................................................................... 49
Élimination des défauts................................................................................................... 52
Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version
IP 68 (25 bars)................................................................................................................. 52
Réparation de l'appareil.................................................................................................. 53
Démontage.............................................................................................................................. 55
9.1 Étapes de démontage..................................................................................................... 55
9.2 Recyclage....................................................................................................................... 55
10 Annexe..................................................................................................................................... 56
10.1 Caractéristiques techniques............................................................................................ 56
10.2 Informations complémentaires Foundation Fieldbus....................................................... 68
10.3 Calcul de l'écart total....................................................................................................... 73
10.4 Exemple pratique............................................................................................................ 74
10.5 Dimensions..................................................................................................................... 76
10.6 Marque déposée............................................................................................................. 87
Consignes de sécurité pour atmosphères Ex
Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrante de la notice de mise en
service et sont jointes à la livraison de chaque appareil disposant
d'un agrément Ex.
Date de rédaction : 2019-03-11
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
3
1 À propos de ce document
1
À propos de ce document
1.1
Fonction
1.2
Personnes concernées
1.3
Symbolique utilisée
La présente notice technique contient les informations nécessaires
au montage, au raccordement et à la mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien,
l'élimination des défauts, le remplacement de pièces et la sécurité de
l'utilisateur. Il est donc primordial de la lire avant d'effectuer la mise
en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout
moment comme partie intégrante du produit.
Cette mise en service s'adresse à un personnel qualifié formé. Le
contenu de ce manuel doit être rendu accessible au personnel qualifié et mis en œuvre.
Information, conseil, remarque
Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires
très utiles.
Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner
des pannes ou des défauts de fonctionnement.
Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter
préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de
graves dommages à l'appareil.
Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des
blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut
détruire l'appareil.
•
→
1
Applications Ex
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant les applications Ex.
Liste
Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est
pas obligatoire.
Étape de la procédure
Cette flèche indique une étape de la procédure.
Séquence d'actions
Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique.
Élimination des piles
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant l'élimination des piles et accumulateurs.
4
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
2 Pour votre sécurité
2
2.1
Pour votre sécurité
Personnel autorisé
Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans la présente documentation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié,
spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation.
Il est impératif de porter les équipements de protection individuels
nécessaires pour toute intervention sur l'appareil.
2.2
Utilisation appropriée
Le CPT-2x est un capteur de pression pour la mesure de pression
process et de niveau hydrostatique.
Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit".
La sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un
usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées
dans la notice de mise en service et dans les éventuelles notices
complémentaires.
2.3
Avertissement contre les utilisations
incorrectes
En cas d'utilisation incorrecte ou non conforme, ce produit peut
être à l'origine de risque spécifiques à l'application, comme par ex.
un débordement du réservoir du fait d'un montage ou d'un réglage
incorrects. Cela peut entraîner des dégâts matériels, des blessures
corporelles ou des atteintes de l'environnement. De plus, les caractéristiques de protection de l'appareil peuvent également en être
affectées.
2.4
Consignes de sécurité générales
L'appareil est à la pointe de la technique actuelle en prenant en
compte les réglementations et directives courantes. Il est uniquement
autorisé de l'exploiter dans un état irréprochable sur le plan technique
et sûr pour l'exploitation. L'exploitant est responsable de l'exploitation
sans défaut de l'appareil. En cas de mise en œuvre dans des produits
agressifs ou corrosifs, avec lesquels un dysfonctionnement de l'appareil pourrait entraîner un risque, l'exploitant a l'obligation de s'assurer
du fonctionnement correct de l'appareil par des mesures appropriées.
Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit
en plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail
concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles
réglementations y sont incluses et respectées.
L'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans
cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays et les
règles de sécurité et les directives de prévention des accidents en
vigueur.
Des interventions allant au-delà des manipulations décrites dans la
notice technique sont exclusivement réservées au personnel autorisé
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
5
2 Pour votre sécurité
par le fabricant pour des raisons de sécurité et de garantie. Les
transformations ou modifications en propre régie sont formellement
interdites. Pour des raisons de sécurité, il est uniquement permis
d'utiliser les accessoires mentionnés par le fabricant.
Pour éviter les dangers, il est obligatoire de respecter les signalisations et consignes de sécurité apposées sur l'appareil et de consulter
leur signification dans la présente notice de mise en service.
2.5
Conformité UE
2.6
Conditions process admissibles
L'appareil satisfait les exigences légales des Directives UE concernées. Avec le sigle CE, nous confirmons la conformité de l'appareil
avec ces directives.
Pour des raisons de sécurité, il est uniquement autorisé d'exploiter
l'appareil dans les conditions process admissibles. Vous trouverez les
indications à cet égard au chapitre "Caractéristiques techniques" ou
sur la plaque signalétique.
DLa plage de pression process autorisée est indiquée sur la plaque
signalétique avec "MWP" (Maximum Working Pressure), se reporter
au chapitre "Structure". La MWP tient compte du membre le moins
résistant à la pression de la combinaison cellule de pression et raccord process ; elle peut être appliquée en permanence. L'indication
se fonde sur une température de référence de +20 °C (+68 °F). Elle
est aussi valide si pour une commande déterminée une cellule de
mesure avec une plage de mesure supérieure à la plage de pression
autorisée du raccord process est montée.
Pour que l'appareil n'en soit pas endommagé, la pression de contrôle
ne peut dépasser la MWP indiquée de 50% à la température de référence que brièvement. Il convient dans ce cadre de tenir compte des
niveaux de pression du raccord process ainsi que de la capacité de
surcharge de la cellule de mesure se reporter au chapitre "Caractéristiques techniques").
De plus, un derating de température du raccord process, par ex. pour
les brides, peut limiter la plage de pression process autorisée de la
norme respective.
2.7
Recommandations NAMUR
NAMUR est la communauté d'intérêts de technique d'automatisation dans l'industrie process en Allemagne. Les recommandations
NAMUR publiées sont des standards dans l'instrumentation de
terrain.
L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR
suivantes :
•
•
•
NE 21 – Compatibilité électromagnétique de matériels
NE 53 – Compatibilité d'appareils de terrain et de composants de
réglage et d'affichage
NE 107 – Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain
Pour plus d'informations, voir www.namur.de.
6
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
2 Pour votre sécurité
2.8
Installation et exploitation aux États-Unis et
au Canada
Ces instructions sont exclusivement valides aux États-Unis et au
Canada. C'est pourquoi le texte suivant est uniquement disponible en
langue anglaise.
Installations in the US shall comply with the relevant requirements of
the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70).
Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of
the Canadian Electrical Code.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
7
3 Description du produit
3
Compris à la livraison
Description du produit
3.1
Structure
La livraison comprend :
•
•
Appareil CPT-2x
Documentation
–– Mise en service CPT-2x
–– Certificat de cotnrôle de courbe caractéristique
–– Manuels d'instructions pour des équipements d'appareil en
option
–– Les "Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions
Ex)
–– Le cas échéant d'autres certificats
Remarque:
Dans la notice de mise en service, des caractéristiques de l'appareil
livrées en option sont également décrites. Les articles commandés
varient en fonction de la spécification à la commande.
Domaine de validité de
cette notice de mise en
service
La présente notice de mise en service est valable pour les versions
d'appareil suivantes :
•
•
Matériel de version supérieure ou égale à 1.0.0
Version du logiciel à partir de 1.2.1
•
•
Sur la plaque signalétique de l'électronique
Dans le menu de réglage sous "Info"
Remarque:
Vous trouverez la version du logiciel et du matériel de l'appareil de la
manière suivante :
Plaque signalétique
8
La plaque signalétique contient les informations les plus importantes
servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil :
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
3 Description du produit
13
1
2
12
3
4
5
6
7
8
9
11
10
Fig. 1: Présentation de la plaque signalétique (exemple)
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2
3
4
5
6
7
8
9
10
Domaine d'application
Type d'appareil
Espace réservé aux agréments
Sortie signal et alimentation tension
Caractéristiques techniques
Code de produit
Numéro de commande
Numéro de série de l'appareil
Symbole pour classe de protection d'appareil
Numéros ID documentation de l'appareil
Note concernant le respect de la documentation d'appareil
3.2
Fonctionnement
Le CPT-2x est approprié aux applications dans tous les secteurs industriels. Il est utilisé pour la mesure des types de pression suivants.
•
•
•
Surpression
Pression absolue
Vide
Produits à mesurer
Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides
Grandeurs de mesure
Le CPT-2x convient à la mesure des grandeurs de process suivantes :
Les produits à mesurer peuvent aussi être des produits visqueux ou
contenir des composants abrasifs en fonction du raccord process et
de la disposition de mesure.
•
•
Pression process
Niveau
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
9
3 Description du produit
Fig. 2: Mesure de pression process avec CPT-2x
La cellule de mesure avec sa membrane en céramique robuste
constitue l'élément de mesure. La pression process fait déplacer la
membrane et entraîne une variation de capacité dans la cellule. Celleci est convertie en un signal électrique et émise par le signal de sortie
comme valeur de mesure.
16 µm
Pression du système de
mesure
1
2
3
Fig. 3: Structure de la cellule de mesure en céramique
1
2
3
Membrane process
Cordon de verre
Corps de base
La cellule de mesure est utilisée en deux tailles : ø 28 mm et
ø 17,5 mm.
Température du système
de mesure
Les sondes de température dans la membrane céramique et sur le
corps de base en céramique de la cellule de mesure ø 28 mm ou sur
l'électronique de la cellule de mesure ø 17,5 mm captent la température process actuelle. La valeur de température est sortie via :
•
•
Le module d'affichage et de réglage
La sortie électrique ou la sortie de signal numérique
Les variations brutales et extrêmes de température process sont
détectées immédiatement avec la cellule de mesure ø 28 mm. Les
valeurs dans la membrane céramique sont comparées avec celles
sur le corps de base en céramique.
L'électronique intelligente du capteur compense en quelques cycles
de mesure des variations de mesure qui seraient sinon inévitables du
10
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
3 Description du produit
fait des chocs de température. Suivant l'amortissement réglée, ceuxci ne causent plus que des modifications faibles et de courte durée
du signal de sortie.
Types de pression
La cellule de mesure a une structure différente en fonction du type de
pression sélectionnée.
Pression relative : La cellule de mesure est ouverte vers l'atmosphère. La pression ambiante est mesurée dans la cellule de mesure
et compensée. Elle n'a donc aucune influence sur la valeur de
mesure.
Pression absolue : La cellule de mesure est évacuée et encapsulée.
La pression ambiante n'est pas compensée et a donc une influence
sur la valeur de mesure.
Conceptions de joints
d'étanchéité
Les représentations suivantes montrent des exemples d'installation
de la cellule de mesure céramique dans le raccord process et les
différents concepts de joints d'étanchéité.
Installation encastrée
Le montage en retrait est particulièrement approprié pour les applications avec des gaz, des vapeurs et des liquides transparents. Le
joint de la cellule de mesure est disposé sur le côté ainsi que devant
en plus.
1
2
3
5
4
6
Fig. 4: Montage en retrait de la cellule de mesure (exemple : raccordement du
manomètre G½)
1
2
3
4
5
6
Cellule de mesure
Joint pour cellule de mesure
Joint avant supplémentaire pour cellule de mesure
Membrane
Raccord process
Joint pour raccord process
Installation arasante avec Le montage arasant est particulièrement approprié pour les applicajoint simple
tions avec des produits visqueux ou abrasfis et en cas de colmatages.
Le joint de la cellule de mesure se trouve alors sur le côté.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
11
3 Description du produit
1
4
2
5
3
Fig. 5: Montage arasant de la cellule de mesure (exemple : filetage G1½)
1
2
3
4
5
Installation absolument
arasante avec joint
simple
Joint pour raccord process
Cellule de mesure
Joint pour cellule de mesure
Raccord process
Membrane
L'installation absolument arasante est particulièrement appropriée
pour les applications dans l'industrie papetière. La membrane se
trouve dans le flux de produit, est ainsi nettoyée et de ce fait protégée
contre les colmatages.
1
4
2
5
3
Fig. 6: Montage arasant de la cellule de mesure (exemple : M30 x 1,5)
1
2
3
4
5
Cellule de mesure
Joint pour cellule de mesure
Joint pour raccord process
Raccord process
Membrane
Installation arasante avec Le montage arasant est particulièrement approprié pour les applicajoint double
tions avec des produits visqueux. Le joint supplémentaire se trouvant
devant protège le cordon de verre de la cellule de mesure des
agressions chimiques et l'électronique de la cellule de mesure de la
diffusion de gaz agressifs issus du process.
1
3
2
4
5
Fig. 7: Montage arasant de la cellule de mesure avec joint double (exemple :
raccord de bride avec tube)
1
2
3
4
5
12
Cellule de mesure
Joint pour cellule de mesure
Raccord process
Joint avant supplémentaire pour cellule de mesure
Membrane
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
3 Description du produit
Installation dans raccord
hygiénique
Le montage arasant, hygiénique de la cellule de mesure est particulièrement approprié pour les applications alimentaires. Les joints sont
montés sans fente. Le joint profilé pour la cellule de mesure protège
simultanément le cordon de verre.
1
4
2
5
3
Fig. 8: Montage hygiénique de la cellule de mesure (exemple : raccordement
aseptique avec écrou flottant à encoche)
1
2
3
4
5
Cellule de mesure
Joint profilé pour cellule de mesure
Joint sans fente pour raccord process
Raccord process
Membrane
Installation dans un
Le montage arasant hygiénique de la cellule mesure selon 3A est
raccord hygiénique selon particulièrement approprié pour les applications alimentaires. Les
3-A
joints sont montés sans fente. Le joint supplémentaire à l'avant pour
la cellule de mesure protège simultanément le cordon de verre. Un
alésage dans le raccord process a pour fonction la détection de fuite.
6
5
1
2
3
4
Fig. 9: Montage hygiénique de la cellule de mesure selon 3-A (exemple :
raccord de clamp)
1
2
3
4
5
5
Emballage
Cellule de mesure
Joint pour cellule de mesure
Raccord process
Joint avant supplémentaire pour cellule de mesure
Membrane
Perçage pour la reconnaissance de fuites
3.3
Emballage, transport et stockage
Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été
protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180.
Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant
et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la
mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet
emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération
et de recyclage.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
13
3 Description du produit
Transport
Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites
sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil.
Inspection du transport
Dès la réception, vérifier si la livraison est complète et rechercher
d'éventuels dommages dus au transport. Les dommages de transport
constatés ou les vices cachés sont à traiter en conséquence.
Stockage
Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à
respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés
à l'extérieur.
Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes :
Température de stockage
et de transport
Soulever et porter
14
•
•
•
•
•
•
•
Ne pas entreposer à l'extérieur
Entreposer dans un lieu sec et sans poussière
Ne pas exposer à des produits agressifs
Protéger contre les rayons du soleil
Éviter des secousses mécaniques
Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe
- Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes"
Humidité relative de l'air 20 … 85 %
Avec un poids des appareils supérieur à 18 kg (39.68 lbs), il convient
d'utiliser des dispositifs appropriés et homologués à cet effet pour
porter et soulever.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
4 Montage
4
Conditions de process
Montage
4.1
Remarques générales
Assurez vous avant le montage que toutes les parties de l'appareil
exposées au process sont appropriées aux conditions de celui-ci.
Celles-ci sont principalement :
•
•
•
La partie qui prend les mesures
Raccord process
Joint process
•
•
•
•
Pression process
Température process
Propriétés chimiques des produits
Abrasion et influences mécaniques
Les conditions du process sont en particulier :
Vous trouverez les indications concernant les conditions du process
dans le chapitre "Caractéristiques techniques" ainsi que sur la plaque
signalétique.
Protection contre l'humidité
Protégez votre appareil au moyen des mesures suivantes contre
l'infiltration d'humidité :
•
•
•
•
Utilisez un câble de raccordement approprié (voir le chapitre "Raccorder à l'alimentation tension")
Bien serrer le presse-étoupe ou le connecteur
En cas de montage horizontal, tournez le boîtier de manière que le
presse-étoupe ou le connecteur soit dirigé vers le bas.
Passer le câble de raccordement vers le bas devant le presseétoupe ou le connecteur
Cela est avant tout valable en cas de montage en extérieur, dans des
locaux dans lesquels il faut s'attendre à de l'humidité (par ex. du fait
des processus de nettoyage) et aux réservoirs refroidis ou chauffés.
Pour maintenir le type de protection d'appareil, assurez que le
couvercle du boîtier est fermé pendant le fonctionnement et le cas
échéant fixé.
Assurez-vous que le degré de pollution indiqué dans les "Caractéristiques techniques" est adapté aux conditions ambiantes présentes.
Vissage
Pour les appareils avec un raccord fileté, le six pans doit être vissé
sur le raccord process avec une clé adaptée.
Taille de clé voir chapitre "Dimensions".
Attention !
Le boîtier et le raccord électrique ne doivent pas être utilisés pour le
vissage ! Le serrage peut engendrer des dommages, par ex. sur la
mécanique de rotation du boîtier.
Vibrations
En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est
recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe.
Voir chapitre "Boîtier externe".
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
15
4 Montage
Plage de pression process - Accessoires de
montage
La plage de pression process admissible est indiquée sur la plaque
signalétique. L'appareil doit uniquement être exploité avec ces pressions lorsque les accessoires de montage utilisés satisfont également
ces valeurs. Veillez-y en utilisant des brides, des raccords à souder,
des bagues de serrages avec des raccords Clamp, des joints etc.
Limites de température
De plus hautes températures process signifient souvent aussi de
plus hautes températures ambiantes. Assurez-vous que les limites
supérieures de température indiquées au chapitre "Caractéristiques
techniques" ne soient pas dépassées dans la zone du boîtier de
l'électronique et du câble de raccordement.
2
1
Fig. 10: Plages de température
1
2
Filtre - Fonction
Température process
Température ambiante
4.2
Ventilation et compensation de pression
Le filtre dans le boîtier de l'électronique a les fonctions suivantes :
•
•
Aération boîtier de l'électronique
Compensation de la pression atmosphérique (en cas de plages
de mesure de pression relative)
Avertissement !
L'élément de filtre entraîne une compensation de pression retardée.
La valeur de mesure peut se modifier pendant env. 5 s et jusqu'à
15 mbars lors de l'ouverture ou de la fermeture rapide du couvercle
du boîtier.
Pour une ventilation efficace, le filtre doit toujours être dénué de
dépôts. C'est pourquoi en cas de montage horizontal, tournez le
boîtier de manière que le filtre soit dirigé vers le bas. Il est ainsi mieux
protégé contre les dépôts.
Avertissement !
Pour le nettoyage, n'utilisez pas de nettoyeur haute pression. L'élément filtre pourrait être endommagé et et l'humidité peut pénétrer
dans le boîtier.
La disposition de l'élément filtre pour les différentes versions d'appareils est décrite dans les paragraphes suivants.
16
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
4 Montage
Filtre - Position
6
6
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6
2
3
6
6
5
4
Fig. 11: Position de l'élément filtre
1
2
3
4
5
6
Chambre unique plastique, acier inoxydable (moulage cire perdue)
Une chambre - aluminium
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
Deux chambres en plastique
Aluminium - 2 chambres
Élément filtre
Les appareils suivants sont équipés d'un obturateur au lieu d'un
élément filtre :
•
Filtre - Position version
Ex
•
→
Appareils en protection IP 66/IP 68 (1 bar) - aération via capillaires
dans le câble raccordé à demeure
Appareils avec plage de pression absolue
Tournez l'anneau métallique de sorte que l'élément filtre pointe
vers le bas après l'installation de l'appareil. Il est ainsi mieux
protégé contre tout dépôt.
1
2
Fig. 12: Position de l'élément filtre - version Ex-d
1
2
Anneau métallique tournant
Élément filtre
Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au
lieu d'un élément filtre.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
17
4 Montage
Filtre - Position Second
Line of Defense
La Second Line of Defense (SLOD - seconde ligne de défense) est
un second niveau de la séparation de processus sous forme d'une
exécution étanche au gaz dans le col du boîtier qui empêche la pénétration de liquides dans le boîtier.
Sur ces appareils, le module de processus est complètement encapsulé. Une cellule de mesure de la pression absolue est mise en
oeuvre, si bien qu'aucune ventilation n'est nécessaire.
En cas de plages de mesure de pression relative, la pression ambiante est mesurée et compensée par un capteur de référence dans
l'électronique.
1
1
2
2
Fig. 13: Position de l'élément filtre - passage étanche au gaz
1
2
Élément filtre
Passage étanche au gaz
Filtre - Position version
IP 69K
1
Fig. 14: Position de l'élément filtre - version IP 69K
1
Élément filtre
Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au
lieu d'un élément filtre.
Disposition de mesure
pour les gaz
4.3
Mesure de pression process
Observez l'information suivante concernant la disposition de mesure :
•
Installez l'appareil au-dessus du point de mesure
La condensation peut s'écouler dans la conduite de process.
18
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
4 Montage
1
2
3
Fig. 15: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de gaz dans
des conduites
1
2
3
Disposition de mesure
pour les vapeurs
CPT-2x
Vanne d'arrêt
Tuyauterie
Observez les informations suivantes concernant la disposition de
mesure :
•
•
•
Raccorder via un siphon
Ne pas isoler le siphon
Remplir le siphon d'eau avant la mise en service
1
1
2
2
3
3
4
4
Fig. 16: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de vapeurs
dans des conduites
1
2
3
4
CPT-2x
Vanne d'arrêt
Siphon d'eau en forme U ou circulaire
Tuyauterie
La formation de condensation dans les tuyaux cintrés laisse apparaître une barrière d'eau protectrice. Une température du produit
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
19
4 Montage
< 100 °C est ainsi garantie sur le capteur de pression pour des applications de vapeur surchauffée.
Disposition de mesure
pour les liquides
Observez l'information suivante concernant la disposition de mesure :
•
Installez l'appareil au-dessous du point de mesure
La prise de pression est donc toujours remplie de liquide et les bulles
de gaz peuvent remonter vers la conduite de process.
3
2
1
Fig. 17: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de liquides
dans des conduites
1
2
3
Disposition de mesure
CPT-2x
Vanne d'arrêt
Tuyauterie
4.4
Mesure de niveau
Observez les informations suivantes concernant la disposition de
mesure :
•
•
•
Installer l'appareil au-dessous du niveau min.
Monter l'appareil à une certaine distance du flot de remplissage et
de la vidange
Monter l'appareil de manière à le protéger de tout choc de pression d'un agitateur
Fig. 18: Disposition de mesure pour la mesure de niveau
20
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
4 Montage
Structure
4.5
Boîtier externe
4
3
2
5
1
Fig. 19: Disposition composants de raccordement au process, boîtier externe
1
2
3
4
5
Tuyauterie
Composants de raccordement au process
Ligne de liaison composants de raccordement au process - boîtier externe
Boîtier externe
Ligne signal
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
21
5 Raccordement au système bus
5
Consignes de sécurité
Raccordement au système bus
5.1
Préparation du raccordement
Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
•
•
Le raccordement électrique est strictement réservé à un personnel
qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation.
En cas de risque de surtensions, installer des appareils de protection contre les surtensions
Attention !
Raccorder l'appareil uniquement hors tension.
Tension d'alimentation
L'appareil nécessite une tension de service de 9 … 32 V DC. La
tension de service et le signal bus numérique sont conduits par le
même câble de raccordement bifilaire. L'alimentation s'effectue par
l'alimentation de tension H1.
Câble de raccordement
Le raccordement s'effectuera par du câble blindé selon la spécification du bus de terrain.
Utilisez du câble de section ronde pour les appareils avec boîtier et
presse-étoupe. Contrôlez pour quel diamètre extérieur du câble le
presse-étoupe est approprié afin de garantir l'étanchéité du presseétoupe (protection IP).
Utilisez un presse-étoupe adapté au diamètre du câble.
Veillez à ce que toute votre installation se fasse selon la spécification
du bus de terrain. Prenez soin en particulier à la terminaison du bus
par des résistances de terminaison adéquates.
Blindage électrique du
câble et mise à la terre
Veillez que le blindage du câble et la mise à la terre soient effectués
selon la spécification du bus de terrain. Nous vous recommandons de
relier le blindage du câble au potentiel de terre des deux côtés.
Dans les installations avec liaison équipotentielle, il faudra relier le
blindage du câble directement à la terre dans le bloc d'alimentation,
la boîte de raccordement et le capteur. Pour ce faire, le blindage du
capteur doit être raccordé directement à la borne de mise à la terre
interne. La borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être
reliée à basse impédance au conducteur d'équipotentialité.
Presse-étoupes
Filetage métrique
Dans le cas de boîtiers d'appareil avec filetages métriques, les
presse-étoupes sont vissés en usine. Ils sont bouchés à titre de protection de transport par des obturateurs en plastique.
Ces obturateurs doivent être retirés avant de procéder au branchement électrique.
Filetage NPT
Les presse-étoupes ne peuvent pas être vissés en usine pour les boîtiers d'appareil avec filetages NPT autoétanchéifiants. Les ouvertures
libres des entrées de câble sont pour cette raison fermées avec des
22
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
5 Raccordement au système bus
capots rouges de protection contre la poussière servant de protection
pendant le transport.
Vous devez remplacer ces capots de protection par des presseétoupes agréés avant la mise en service ou les fermer avec des
obturateurs appropriés.
Dans le cas du boîtier en plastique, visser le presse-étoupe NPT ou le
conduit en acier non enduit de graisse dans la douille taraudée.
Couple de serrage maximal pour tous les boîtiers : voir au chapitre
"Caractéristiques techniques".
Technique de raccordement
5.2
Raccordement
Le branchement de la tension d'alimentation et du signal de sortie se
fait par des bornes à ressort situées dans le boîtier.
La liaison vers le module de réglage et d'affichage ou l'adaptateur
d'interfaces se fait par des broches se trouvant dans le boîtier.
Information:
Le bornier est enfichable et peut être enlevé de l'électronique. Pour ce
faire, soulevez-le avec un petit tournevis et extrayez-le. Lors de son
encliquetage, un bruit doit être audible.
Étapes de raccordement
Procédez comme suit :
1. Dévisser le couvercle du boîtier
2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, l'enlever en le
tournant légèrement vers la gauche
3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe et sortir l'obturateur
4. Enlever la gaine du câble sur 10 cm (4 in) env. et dénuder l'extrémité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env.
5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe.
1
2
Fig. 20: Étapes de raccordement 5 et 6
1
2
Boîtier à chambre unique
Boîtier à deux chambres
6. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes suivant
le schéma de raccordement
Information:
Les conducteurs rigides de même que les conducteurs souples avec
cosse seront enfichés directement dans les ouvertures des bornes.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
23
5 Raccordement au système bus
Pour les conducteurs souples sans cosse, presser avec un petit
tournevis sur la partie supérieure de la borne ; l'ouverture est alors
libérée. Lorsque vous enlevez le tournevis, la borne se referme.
Pour plus d'informations sur la section max. des conducteurs, voir
"Caractéristiques techniques - Caractéristiques électromécaniques".
7. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en
tirant légèrement dessus
8. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne
de terre externe à la liaison équipotentielle
9. Bien serrer l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble
10. Remettre le module de réglage et d'affichage éventuellement
disponible
11. Revisser le couvercle du boîtier
Le raccordement électrique est terminé.
5.3
Boîtier à chambre unique
Le schéma suivant est valable pour les versions non-Ex, Ex-ia et
Ex-d.
Compartiment électronique et de raccordement
2
3
0
(+)1
4
1
1
0
Bus
2(-)
5
6
7
8
5
1
Fig. 21: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre
unique
1
2
3
4
5
Tension d'alimentation, signal de sortie
Fiches de contact pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur
d'interfaces
Sélecteur de simulation ("1" = fonctionnement avec autorisation de simulation)
Pour unité de réglage et d'affichage externe
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
5.4
Boîtier à deux chambres
Les schémas suivants sont valables aussi bien pour la version non-Ex
que pour la version Ex-ia.
24
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
5 Raccordement au système bus
Compartiment de l'électronique
2
3
1
1
0
0
Bus
(+)1
2(-)
5
6
1
7
8
1
Fig. 22: Compartiment électronique - boîtier à deux chambres
1
2
3
Liaison interne au compartiment de raccordement
Fiches de contact pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur
d'interfaces
Sélecteur de simulation ("1" = fonctionnement avec autorisation de simulation)
Compartiment de raccordement
2
3
Bus
(+)1
2(-)
5
6
7
8
4
1
Fig. 23: Compartiment de raccordement - boîtier à deux chambres
1
2
3
4
Tension d'alimentation, signal de sortie
Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
Pour unité de réglage et d'affichage externe
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
25
5 Raccordement au système bus
Compartiment de l'électronique
5.5
Boîtier à deux chambres Ex d
2
3
1
1
0
0
Bus
(+)1
2(-)
5
6
1
7
8
1
Fig. 24: Compartiment électronique - boîtier à deux chambres
1
2
3
Liaison interne au compartiment de raccordement
Fiches de contact pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur
d'interfaces
Sélecteur de simulation ("1" = fonctionnement avec autorisation de simulation)
Compartiment de raccordement
2
3
Bus
(+)1
2(-)
5
6
7
4
8
1
Fig. 25: Compartiment de raccordement - boîtier à deux chambres
1
2
3
4
Affectation des conducteurs câble de raccordement
Tension d'alimentation, signal de sortie
Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
Pour unité de réglage et d'affichage externe
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
5.6
Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar)
1
2
Fig. 26: Affectation des conducteurs câble de raccordement raccordé de façon
fixe
1
2
26
Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système
d'exploitation
Blindage
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
5 Raccordement au système bus
Aperçu
5.7
Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars)
3
2
1
Fig. 27: CPT-2x en version IP 68 25 bars avec sortie de câble axiale, boîtier
externe
1
2
3
Capteur de mesure
Câble de raccordement
Boîtier externe
Compartiment électronique et de raccordement
pour alimentation
1
4...20mA
(+)1
2(-)
5
6
7
8
2
3
Fig. 28: Compartiment électronique et de raccordement
1
2
3
Électronique
Presse-étoupe pour l'alimentation en tension
Presse-étoupe pour câble de raccordement capteur de mesure
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
27
5 Raccordement au système bus
Boîte à bornes socle du
boîtier
1 2 3 4
1
2
3
5
4
6
Fig. 29: Raccordement du module process dans le socle du boîtier
1
2
3
4
5
6
Jaune
Blanc(he)
Rouge
Noir(e)
Blindage
Capillaire compensateur de pression
Compartiment électronique et de raccordement
2
3
0
(+)1
4
1
1
0
Bus
2(-)
5
6
7
8
5
1
Fig. 30: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre
unique
1
2
3
4
5
Tension d'alimentation, signal de sortie
Fiches de contact pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur
d'interfaces
Sélecteur de simulation ("1" = fonctionnement avec autorisation de simulation)
Pour unité de réglage et d'affichage externe
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
5.8
Phase de mise en marche
Après le raccordement à la tension d'alimentation ou après un retour
de celle-ci, l'appareil effectuera un auto-test durant env. 5 sec. et
comprenant :
28
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
5 Raccordement au système bus
•
•
•
Vérification interne de l'électronique
Signalisation d'état à l'affichage ou au PC
Le signal de sortie sur les appareils avec sortie électrique bascule
sur le courant de défaut réglé
La valeur de mesure actuelle est ensuite délivrée sur la ligne signal.
La valeur prend en compte tout réglage effectué, comme par ex. le
réglage d'usine.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
29
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
6
6.1
Mise en service avec le module de réglage
et d'affichage
Insertion du module de réglage et d'affichage
Le module de réglage et d'affichage peut être mis en place dans le
capteur et à nouveau retiré à tout moment. Vous pouvez choisir entre
quatre positions décalées de 90°. Pour ce faire, il n'est pas nécessaire de couper l'alimentation en tension.
Procédez comme suit :
1. Dévisser le couvercle du boîtier
2. Montez le module d'affichage et de réglage dans la position
souhaitée sur l'électronique et tournez le vers la droite jusqu'à ce
qu'il s'enclenche
3. Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot
Le démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse.
Le module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un
autre raccordement n'est donc pas nécessaire.
Fig. 31: Montage du module d'affichage et de réglage dans le boîtier à chambre
unique se trouvant dans le compartiment de l'électronique
30
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
1
2
Fig. 32: Montage du module d'affichage et de réglage dans le boîtier à deux
chambres
1
2
Dans le compartiment de l'électronique
Dans le compartiment de raccordement
Remarque:
Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement
dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des
valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un
hublot.
6.2
Système de commande
1
2
Fig. 33: Éléments de réglage et d'affichage
Fonctions de touche
1
2
Affichage LC
Touches de réglage
•
Touche [OK] :
–– Aller vers l'aperçu des menus
–– Confirmer le menu sélectionné
–– Éditer les paramètres
–– Enregistrer la valeur
•
Touche [->] :
–– Changer de représentation de la valeur de mesure
–– Sélectionner une mention dans la liste
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
31
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
•
•
–– Sélectionner les options de menu
–– Sélectionner une position d'édition
Touche [+] :
–– Modifier la valeur d'un paramètre
Touche [ESC] :
–– Interrompre la saisie
–– Retour au menu supérieur
Système de commande
Vous effectuez le réglage de votre appareil par les quatre touches
du module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique
chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont
été décrites précédemment.
Fonctions temporelles
En appuyant une fois sur les touches [+] et [->], vous modifiez la
valeur à éditer ou vous déplacez le curseur d'un rang. En appuyant
pendant plus d'1 s, la modification est continue.
En appuyant simultanément sur les touches [OK] et [ESC] pendant
plus de 5 s, vous revenez au menu principal et la langue des menus
est paramétrée sur "Anglais".
Environ 60 minutes après le dernier appui de touche, l'affichage
revient automatiquement à l'indication des valeurs de mesure. Les
saisies n'ayant pas encore été sauvegardées en appuyant sur [OK]
sont perdues.
Affichage des valeurs de
mesure
6.3
Affichage des valeurs de mesure
Avec la touche [->], vous pouvez changer entre trois modes d'affichage différents.
Dans la première vue, la valeur de mesure sélectionnée est affichée
en gros caractères.
Dans la deuxième vue, la valeur de mesure sélectionnée et la représentation bargraphe correspondante sont affichées.
Dans la troisième vue, la valeur de mesure sélectionnée ainsi qu'une
deuxième valeur sélectionnable, par ex. la valeur de température,
sont affichées.
À l'aide de la touche "OK", allez dans le menu de sélection "Langue"
lors de la première mise en service de l'appareil.
Sélection de la langue
32
Ce point du menu est destiné à la sélection de la langue nationale
pour la suite du paramétrage.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
La touche "[->]" permet de sélectionner la langue souhaitée, "OK" de
confirmer la sélection et de revenir dans le menu principal.
Il est possible à tout moment de modifier ultérieurement la sélection
effectuée au moyen du point du menu "Mise en service - Écran,
langue du menu".
6.4
Paramétrage - Mise en service rapide
Pour adapter le capteur rapidement et simplement à la tâche de
mesure, sélectionnez dans l'image de départ du module de réglage
et d'affichage le point du menu "Mise en service rapide".
Sélectionnez les étapes individuelles avec la touche [->].
Après la conclusion de la dernière étape, "Mise en service rapide
conclue avec succès" est affiché brièvement.
Le retour dans l'affichage de valeur mesurée est effectué via les
touches [->] ou [ESC] ou automatiquement après 3 s
Remarque:
Vous trouverez une description des étapes individuelles dans la
notice de mise en service simplifiée du capteur.
Vous trouverez le "Paramétrage étendu" dans le sous-chapitre
suivant.
6.5
Paramétrage - Paramétrage étendu
Pour les voies de mesure qui requièrent des applications techniquement exigeantes, vous pouvez effectuer des réglages plus détaillés
dans le "Réglage étendu".
Menu principal
Le menu principal est subdivisé en cinq domaines ayant les fonctionnalités suivantes :
Mise en service : Réglages relatifs, par ex., au nom de la voie de
mesure, à l'application, aux unités, à la correction de position, au
réglage, à la sortie signal
Affichage : réglages par ex. pour la langue, l'affichage de valeur
mesurée, l'éclairage
Diagnostic : Informations relatives, par ex., à l'état de l'appareil, aux
index suiveurs, à la fiabilité de la mesure, à la simulation
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
33
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Autres réglages : Code PIN, date/heure, Reset, fonction de copie
Info : nom de l'appareil, version du matériel et du logiciel, date de
l'étalonnage, Device-ID, caractéristiques du capteur
Remarque:
Pour configurer de façon optimale la mesure, sélectionnez successivement les différents sous-menus du point de menu principal "Mise
en service" et réglez les paramètres conformément à votre application. Respectez si possible l'ordre de déroulement de la procédure.
La procédure est décrite ci-après.
Les points de sous-menu suivants sont disponibles :
Les points de sous-menu sont décrits comme suit.
Mise en service - Application
Ce point de menu vous permet d'activer/de désactiver le capteur
esclave pour la pression différentielle électronique et de sélectionner
l'application.
Le CPT-2x peut être utilisé aussi bien pour une mesure de pression
process que pour une mesure de niveau. L'appareil est réglé en usine
pour une mesure de pression process. Vous pouvez le changer dans
ce menu de réglage.
Si vous ne raccordez aucun capteur esclave, validez avec "Désactiver".
En fonction de l'application sélectionnée, différents sous-chapitres
sont importants dans les opérations de commande suivantes. Vous y
trouverez les opérations de commande individuelles.
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,
sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu
suivant avec [ESC] et [->].
Mise en service - Unités
Ce point de menu vous permet de définir les unités de réglage de
l'appareil. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de
menu "Réglage min. (zéro)" et "Réglage max. (span)".
Unité de réglage :
Si le niveau doit être réglé sur une unité de hauteur, il faudra saisir en
plus la densité du produit lors du réglage.
34
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
L'unité de température de l'appareil est définie en sus. La sélection
détermine l'unité affichée dans les points de menu "Fonction index
suiveur Température" et "dans les variables du signal de sortie numérique".
Unité de température :
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,
sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu
suivant avec [ESC] et [->].
Mise en service - Correction de position
Le position de montage de l'appareil peut décaler (offset) la valeur
de mesure en particulier des systèmes séparateurs. La correction de
position permet de compenser cet offset. La valeur de mesure actuelle est transférée automatiquement. Pour les cellules de mesure de
pression relative, un offset manuel peut être effectué en supplément.
Remarque:
Lors de la reprise automatique de la valeur mesurée actuelle, celle-ci
ne doit pas être faussée par l'immersion du produit ou une pression
statique.
Lors d'une correction de position manuelle, la valeur offset peut être
déterminée par l'opérateur. Pour ce faire, sélectionnez la fonction
"Éditer" et saisissez la valeur souhaitée.
Enregistrez vos saisies avec [OK] et avancez au prochain point de
menu avec [ESC] et [->].
Après avoir terminé la correction de position, la valeur de mesure
actuelle doit être corrigée et réglée sur 0. La valeur de correction est
affichée comme valeur offset avec signe inverse.
La correction de position peut être répétée aussi souvent que demandé. Cependant, si la somme des valeurs de correction dépasse 20 %
de la plage de mesure nominale, une correction de position ne sera
plus possible.
Mise en service - Réglage Le CPT-2x mesure toujours une pression indépendamment de la
grandeur de process sélectionnée dans le point de menu "Application". Pour afficher correctement la grandeur de process sélectionnée, une attribution à 0 % et 100 % du signal sortie doit être effectuée
(réglage).
Pour l'application "Niveau", le réglage se fait en saisissant la pression
hydrostatique, par ex. pour le réservoir plein et vide. Voir l'exemple
suivant :
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
35
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
2
5m
(196.9")
100%
0%
1
Fig. 34: Exemple de paramétrage réglage min./max. mesure de niveau
1
2
Niveau min. = 0 % correspond à 0,0 mbar
Niveau max. = 100 % correspondent à 490,5 mbars
Si ces valeurs ne sont pas connues, le réglage peut également être
effectué pour les niveaux de 10 % et 90 % par exemple. La hauteur
de remplissage est ensuite calculée à l'aide de ces valeurs.
Pour ce réglage, le niveau actuel ne joue aucun rôle. Le réglage min./
max. sera toujours réalisé sans variation de niveau du produit. Ainsi,
ces réglages peuvent être effectués à l'avance, sans avoir auparavant
à installer le capteur.
Remarque:
Si les plages de réglage sont dépassées, la valeur saisie ne sera
transférée. Il est possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de
corriger la valeur sur une valeur se trouvant à l'intérieur des plages de
réglage.
Pour les autres grandeurs de process, comme la pression process,
la pression différentielle ou le débit, le réglage est effectué conformément.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
zéro
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage zéro" et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur
avec [->] sur la position désirée.
36
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec
[OK].
4. Aller au réglage span avec [ESC] et [->]
Le réglage zéro est maintenant terminé.
Information:
Le réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Si les plages de réglage sont dépassées, le message "Valeur en
dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible
d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite
affichée avec [OK].
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
Span
1. Sélectionner l'option de menu Réglage Span avec [->] et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur
avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec
[OK].
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Si les plages de réglage sont dépassées, le message "Valeur en
dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible
d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite
affichée avec [OK].
Le réglage span est maintenant terminé.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
niveau min.
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage", ensuite "Réglage min." et confirmer avec
[OK].
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
37
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 10 %) et
enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur
de pression.
4. Saisir la valeur de pression correspondante pour le niveau min.
(par ex. 0 mbar).
5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au
réglage maxi.
Le réglage min. est maintenant terminé.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
niveau max.
1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 90 %) et
enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur
de pression.
4. Saisir la valeur de pression appropriée au pourcentage pour le
réservoir plein (par ex. 900 mbars).
5. Sauvegarder les réglages avec [OK]
Le réglage max. est maintenant terminé.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Mise en service - Atténuation
Pour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le
process, vous pouvez régler dans ce menu un temps d'intégration
compris entre 0 et 999 s. Le pas est de 0,1 s.
Le réglage en état à la livraison dépend du type de capteur.
Mise en service - Linéarisation
38
Une linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le
volume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau, par
exemple dans une cuve cylindrique couchée ou dans une cuve sphérique, et lorsque l'on veut obtenir l'affichage ou la sortie du volume.
Pour ces cuves, on a mémorisé des courbes de linéarisation adéquates. Elles indiquent la relation entre le pourcentage de la hauteur
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
du niveau et le volume de la cuve. La linéarisation n'est valable que
pour l'affichage des valeurs de mesure et la sortie courant.
Mise en service - Bloquer/autoriser réglage
Vous protégez les paramètres du capteur contre toute modification
indésirable ou involontaire dans le point du menu "Bloquer/débloquer
le paramétrage".
Si le code PIN est actif, seules les fonctions de réglage suivantes sont
possibles sans saisie du code PIN :
•
•
Sélectionner les points de menus et afficher les données
Transférer des données du capteur dans le module de réglage et
d'affichage
On peut débloquer le paramétrage du capteur dans n'importe quel
point du menu en saisissant le PIN.
Avertissement !
En cas d'activation du code PIN, le paramétrage par le biais de PACTware/DTM ainsi que d'autres systèmes est également impossible.
Affichage/langue
Ce point de menu vous permet de régler une langue souhaitée.
Les langues suivantes sont disponibles :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Allemand
Anglais
Français
Espagnol
Russe
Italien
Néerlandais
Portugais
Japonais
Chinois
Polonais
Tchèque
Turc
Le CPT-2x est réglé sur la langue anglaise en état à la livraison.
Affichage - Valeur d'affichage 1 et 2
Dans ce point du menu, vous définissez quelle valeur de mesure doit
être affichée sur l'écran.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
39
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
La valeur d'affichage est réglée en usine sur "Pourcent lin.".
Affichage - Formats d'affi- Vous définissez dans ce point du menu avec combien de chiffres
chage 1 et 2
après la virgule la valeur mesurée est affichée sur l'écran.
Le réglage d'usine pour le format d'affichage est "automatique".
Affichage - Éclairage
Le module de réglage et d'affichage dispose d'un rétroéclairage pour
l'afficheur. Dans ce point de menu, vous allumez l'éclairage. La valeur
requise de la tension de service est indiquée dans le chapitre "Caractéristiques techniques".
À la livraison, l'éclairage est allumé.
Diagnostic - État du
capteur
L'état de l'appareil est affiché dans cette option du menu.
En cas de défaut, le code de défaut, par ex. F017, la description du
défaut, par ex. "Écart de réglage trop petit" et un nombre à quatre
chiffres sont affichés aux fins d'entretien. Les codes de défaut avec
description, cause ainsi qu'élimination figurent au chapitre "Gestion
des actifs".
Diagnostic - Index suiveur pression
Ce sont respectivement les valeurs de mesure min. et max. qui seront
mémorisées dans le capteur. Vous pourrez obtenir leur affichage au
menu "Index suiveur pression".
Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les valeurs
d'index suiveur dans une autre fenêtre.
Diagnostic - Index suiveur température
40
Les valeurs de mesure min. et max. de la température de la cellule
de mesure et de l'électronique sont enregistrées dans le capteur. Les
deux valeurs sont affichées dans le point de menu "Index suiveur
température".
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les deux
valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre.
Diagnostic - Simulation
Dans ce point du menu, des valeurs mesurées sont simulées. Cela
permet de tester la course du signal via le système de bus vers la
carte d'entrée du système de conduite.
Sélectionnez la grandeur de simulation souhaitée et réglez la valeur
souhaitée.
Pour désactiver une simulation, appuyer sur la touche [ECH] et
confirmer le message "Désactiver la simulation" avec la touche [OK].
Avertissement !
En cas de simulation en cours, la valeur simulée est éditée comme
signal numérique. Le message d'état dans le cadre de la fonction de
gestion des actifs est "Maintenance".
Information:
Le capteur met automatiquement un terme à la simulation après 60
minutes.
Autres réglages - Date/
Heure
Dans ce point de menu, vous réglez l'horloge du capteur. Aucun
passage à l’heure d’été ou d’hiver n'a lieu.
Autres réglages - Reset
Lors d'un reset, certains réglages des paramètres effectués par l'utilisateur sont réinitialisés.
Les fonctions Reset suivantes sont disponibles :
État à la livraison : Restauration des réglages des paramètres au
moment de la livraison en usine, réglages spécifiques à la commande
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
41
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
inclus. Une courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi
que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées.
Réglages de base : Réinitialisation des réglages des paramètres, y
compris les paramètres spéciaux (restauration des valeurs par défaut
de l'appareil respectif). Une courbe de linéarisation programmée ainsi
que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées.
Le tableau ci-dessous contient les valeurs par défaut de l'appareil.
Pour des versions d'appareil ou applications déterminées, certains
points de menu ne sont pas disponibles ou comportent des valeurs
différentes :
Reset - Mise en service
Point de menu
Paramètres
Valeur par défaut
Application
Application
Niveau
Esclave pour pression différentielle électronique
Désactivé
Unité de réglage
mbar (pour les plages de mesure nominales
≤ 400 mbars)
Unité de température
°C
Unités
bar (pour les plages de mesure nominales ≤ 1 bar)
0,00 bar
Correction de position
Réglage
Atténuation
Réglage min./zéro
0,00 bar
Réglage Span/Maxi.
Plage de mesure nominale en bar
Temps d'intégration
1s
0,00 %
100,00 %
Linéarisation
Linéaire
Bloquer le paramétrage
Débloquée
Reset - affichage
Point de menu
Valeur par défaut
Langue du menu
Langue sélectionnée
Valeur d'affichage 1
Sortie signal en %
Valeur d'affichage 2
Cellule de mesure en céramique : température de la cellule de mesure en °C
Cellule de mesure métallique : température de l'électronique en °C
Format d'affichage 1 et 2 Nombre de chiffres après la virgule automatique
Éclairage
Allumé(e)
Reset - Diagnostic
Point de menu
État du capteur
42
Paramètres
Valeur par défaut
-
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Point de menu
Paramètres
Valeur par défaut
Index suiveur
Pression
Valeur de mesure actuelle
Température
Valeurs de température actuelles cellule de mesure,
électronique
Pression process
Simulation
Reset - Autres réglages
Point de menu
Paramètres
Valeur par défaut
PIN
0000
Date/Heure
Date actuelle/heure actuelle
Copier réglages appareils
Pas de reset
Paramètres spéciaux
Calibrage
Grandeur de calibrage
Volume en l
Format de calibrage
0 % correspond à 0 l
Autres réglages - Copier
réglages appareils
100 % correspondent à 0 l
Dans ce point de menu, vous pouvez copier des réglages de l'appareil. Les fonctions suivantes sont disponibles :
•
•
Lire à partir du capteur : Lire les données à partir du capteur et
les mémoriser dans le module de réglage et d'affichage
Écrire dans le capteur : Écrire des données à partir du module
de réglage et d'affichage dans le capteur
Les données et réglages suivants, effectués avec le module de réglage et d'affichage, seront mémorisés lors de cette sauvegarde :
•
•
•
Toutes les données des menus "Mise en service" et "Affichage"
Dans le menu "Autres réglages" les points "Reset, date/heure"
Courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur
Les données copiées seront mémorisées dans une mémoire EEPROM du module de réglage et d'affichage et y resteront mémorisées même en cas d'une panne de secteur. De là, elles pourront
être écrites dans un ou plusieurs capteurs, ou stockées pour une
sauvegarde des données en cas d'un remplacement éventuel de
l'électronique.
Remarque:
Avant d'enregistrer les données dans le capteur, les données sont
vérifiées si elles conviennent au capteur. Le type de capteur des
données source et le capteur cible sont affichés. Si les données
ne conviennent pas, une signalisation d'erreur sera affichée ou la
fonction sera bloquée. L'enregistrement ne sera effectué qu'après
l'autorisation.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
43
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Autres réglages - Paramètres spéciaux
Ce point de menu vous permet d'aller à une zone protégée pour la
saisie des paramètres spéciaux. Dans de rares cas, il est possible
de modifier des paramètres individuels afin d'adapter le capteur aux
exigences spéciales.
Ne modifiez les réglages des paramètres spéciaux qu'après avoir
consulté notre personnel de service.
Info - Nom de l'appareil
Ce point de menu vous permet de lire le nom et le numéro de série de
l'appareil :
Info - Version de l'appareil Dans ce point de menu est affichée la version du matériel et du
logiciel du capteur.
Info - Date de calibrage
usine
Dans ce point de menu sont affichées la date de l'étalonnage du
capteur en usine ainsi que la date de la dernière modification de paramètres du capteur par le biais du module de réglage et d'affichage
ou du PC.
Info - Device ID
Ce point de menu permet d'afficher le numéro d'identification de
l'appareil dans un système Foundation Fieldbus.
Info - Caractéristiques du Dans ce point de menu sont affichées des caractéristiques du
capteur
capteur telles que, entre autres, agrément, raccord process, joint
d'étanchéité, plage de mesure, électronique et boîtier.
44
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Sur papier
Dans le module d'affichage et de réglage
6.6
Sauvegarde des données de paramétrage
Nous vous recommandons de noter les données réglées, par
exemple dans cette notice de mise en service et de les archiver à la
suite. Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à
des fins de maintenance.
Si l'appareil est équipé d'un module de réglage et d'affichage,
alors les données de paramétrage peuvent y être enregistrées. La
procédure est décrite dans l'option du menu "Copier les réglages de
l'appareil"
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
45
7 Mise en service avec PACTware
7
7.1
Mise en service avec PACTware
Paramétrage
La suite de la mise en service ainsi que sa description détaillée est
contenue dans l'aide en ligne de PACTware et dans les DTM.
Remarque:
N'oubliez pas que pour la mise en service du type CPT-2x, il vous faut
la collection DTM dans sa version actuelle.
La collection DTM actuelle et la version PACTware peuvent être téléchargées gratuitement sur Internet.
7.2
Sauvegarde des données de paramétrage
Nous vous recommandons de documenter et de sauvegarder les
données de paramétrage à l'aide de PACTware. Ainsi, celles-ci seront
disponibles pour des utilisations multiples et à des fins de maintenance ou de service.
46
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
8
Maintenance
Diagnostic, gestion des actifs et service
8.1
Entretien
Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier
ne sera nécessaire en fonctionnement normal.
Mesures contre les colmatages
Dans certaines applications, des colmatages sur la membrane
peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures
préventives selon le capteur et l'application, pour éviter des colmatages importants et surtout des encroûtements.
Nettoyage
Le nettoyage contribue à maintenir la plaque signalétique et les marquages visibles sur l'appareil.
Respecter ce qui suit à cet effet :
•
•
Utiliser uniquement des détergents qui n'attaquent pas le boîtier,
la plaque signalétique et les joints.
Appliquer uniquement des méthodes de nettoyage qui correspondent à l'indice de protection de l'appareil.
8.2
Aperçu
Nettoyer - raccordement hygiénique avec
écrou flottant à encoche
Le raccordement hygiénique avec écrou flottant à encoche peut être
désassemblé et la membrane nettoyée.
Le graphique suivant en présente la structure :
1
2
3
4
5
6
7
Fig. 35: CPT-2x, structure du raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche
1
2
3
4
5
6
7
Déroulement
Six pans
Écrou flottant à encoche
Raccord process
Composants de raccordement au process
Joint profilé pour cellule de mesure
Joint torique pour raccord process
Membrane
Procédez de manière suivante à cet effet :
1. Desserrer l'écrou flottant à encoche et sortir le capteur de pression du raccord à souder
2. Retirer le joint torique pour le raccord process
3. Nettoyer la membrane avec la brosse en laiton et le détergent
4. Desserrer la vis hexagonale et sortir le module process du raccord process
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
47
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
5. Sortir le joint moulé pour la cellule de mesure et le remplacer par
un neuf
6. Monter le module process dans le raccord process, serrer la vis
hexagonale (taille de clé, consulter le chapitre "Dimensions",
couple de serrage max. consulter le chapitre "Caractéristiques
techniques")
7. Insérer un joint torique neuf pour le raccord process
8. Monter le capteur de pression dans le raccord à souder, serrer
l'écrou flottant à encoche
Cette opération termine le nettoyage.
Le capteur de pression est directement prêt à l'emploi, un nouvel
ajustage n'est pas nécessaire.
8.3
Mémoire de diagnostic
L'appareil dispose de plusieurs mémoires pour les diagnostics. Les
données sont conservées même en cas de coupure de la tension.
Mémoires de valeurs de
mesure
Jusqu'à 100.000 valeurs de mesure peuvent ainsi être mémorisées
dans une mémoire tampon circulaire du capteur. Chaque donnée
mémorisée comprend la date/l'heure ainsi que la valeur de mesure
correspondante.
Les valeurs pouvant être sauvegardées sont, selon la version de
l'appareil, par ex. :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Niveau
Pression process
Pression différentielle
Pression statique
Valeur en pourcent
Valeurs calibrées
Sortie courant
Pour cent lin.
Température des cellules de mesure
Température de l'électronique
La mémoire de valeurs mesurées est active en état à la livraison et
enregistre la valeur de pression toutes les 10 secondes ainsi que la
température de cellule de mesure, dans le cas d'une pression différentielle électronique également la pression statique.
Vous pouvez définir les valeurs à enregistrer et les conditions d'enregistrement à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM ou du système de
commande avec EDD. C'est également de cette manière que vous
pouvez lire ou réinitialiser les données.
Mémoire d'évènements
Jusqu'à 500 évènements peuvent être mémorisés avec horodatage
de façon non volatile dans le capteur. Chaque donnée mémorisée
comprend la date/l'heure, le type d'évènement, la description de
l'évènement et la valeur. Exemples des types d'évènement :
•
•
•
48
Modification d'un paramètre
Mise sous et hors tension
Messages d'état (selon NE 107)
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
•
Signalisations de défaut (selon NE 107)
Vous pouvez lire les données à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM
ou du système de conduite avec EDD.
8.4
Fonction de gestion des actifs
L'appareil est doté d'une fonction d'autosurveillance et de diagnostic
selon NE 107 et VDI/VDE 2650. Des signalisations de défaut détaillées concernant les signalisations d'état indiquées dans les tableaux
suivants sont visibles sous le point du menu "Diagnostic" via Module
d'affichage et de réglage.
Signalisations d'état
Les signalisations d'état sont réparties selon les catégories suivantes :
•
•
•
•
Défaillance
Contrôle de fonctionnement
En dehors de la spécification
Maintenance requise
Elles sont signalées au moyen des pictogrammes suivants :
1
2
3
4
Fig. 36: Pictogramme des signalisations d'état
1
2
3
4
Erreur (Failure) - rouge
En dehors de la spécification (Out of specification) - jaune
Contrôle de fonctionnement (Function check) - orange
Maintenance requise (Maintenance) - bleu
Panne (Failure) : L'appareil émet une signalisation de défaut car il
reconnaît un défaut de fonctionnement.
Cette signalisation d'état est toujours activée et ne peut pas être
désactivée par l'utilisateur.
Contrôle de fonctionnement (Function check) : Des travaux sont
effectués à l'appareil et la valeur de mesure n'est temporairement
plus valable (par ex. pendant la simulation).
Cette signalisation d'état est inactive par défaut.
En dehors de la spécification (Out of specification) : La valeur de
mesure n'est pas fiable car une spécification de l'appareil est dépassée (par ex. la température du module électronique).
Cette signalisation d'état est inactive par défaut.
Maintenance requise (Maintenance) : La fonction de l'appareil est
limitée par des influences externes. Celles-ci ont des répercussions
sur la mesure, mais la valeur de mesure est encore valable. Une
maintenance de l'appareil est à prévoir car il faut s'attendre à ce que
celui-ci tombe bientôt en panne (par ex. du fait de colmatages).
Cette signalisation d'état est inactive par défaut.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
49
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Failure
Code
Message
F013
Aucune valeur de
mesure valable disponible
Cause
Suppression
• surpression oder dépression • Remplacer la cellule de mesure
• Cellule de mesure défectueuse • Retourner l'appareil au service
DevSpec
Diagnosis Bits
Bit 0
réparation
F017
• Réglage en dehors de la
• Modifier le réglage selon les
F025
• Les points intermédiaires
• Vérifier le tableau de linéarisation
• Effacer/recréer le tableau
F036
• La mise à jour du logiciel a
• Recommencer la mise à jour
du logiciel
• Vérifier la version de l'électronique
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service
F040
• Défaut matériel
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service
F041
•
F042
• Aucune connexion avec
• Contrôler la connexion entre le
F080
• Erreur logicielle générale
• Couper la tension de service
Bit 5
F105
• L'appareil étant encore en
• Attendre la fin de la phase de
Bit 6
Écart de réglage
trop petit
Erreur dans tableau
de linéarisation
Logiciel du capteur
non utilisable
Défaut dans module
électronique
Erreur de communication
Erreur de communication esclave
Erreur logicielle générale
La valeur de mesure
est déterminée
F113
Erreur de communication
F260
Erreur d'étalonnage
50
spécification
valeurs limites
n'augmentent pas de façon
continue, par ex. paires de
valeurs illogiques
échoué ou a été interrompue
Bit 2
Bit 3
réparation
Bit 4
réparation
Aucune connexion à l'électronique du capteur
l'esclave
phase de mise en route, la
valeur de mesure n'a pas
encore pu être déterminée
• Contrôler la connexion entre
l'électronique de capteur et
l'électronique principale (dans
le cas de la version séparée)
maître et l'esclave
pendant un court instant
mise en route
• Erreur dans la communication • Couper la tension de service
interne de l'appareil
pendant un court instant
• Retourner l'appareil au service
•
•
Bit 1
Bit 13
Bit 28 de l'octet 0…5
Bit 12
réparation
Erreur lors de l'étalonnage
réalisé en usine
Erreur dans l'EEPROM
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service
Bit 8
réparation
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Code
Message
F261
Erreur dans le réglage d'appareil
F264
Erreur lors montage/
mise en service
Cause
• Erreur lors de la mise en
• Effectuer à nouveau la mise en
service
service
• Erreur lors de l'exécution d'un • Exécuter à nouveau le reset
Défaut fonction mesure
DevSpec
Diagnosis Bits
Bit 9
reset
• Paramètres inconsistants (par • Modifier les réglages
ex. distance, unités d'ajuste• Modifier la configuration du
•
F265
Suppression
ment lors de l'utilisation de la
pression process) pour l'application sélectionnée
Configuration de capteur invalide (par ex. : application d'une
pression différentielle électronique avec cellule de mesure
de la pression différentielle
raccordée)
• Le capteur ne mesure plus
Bit 10
capteur raccordée ou l'application
• Effectuer un reset
• Couper la tension de service
Bit 11
pendant un court instant
Tab. 5: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
Function check
Code
Cause
Suppression
C700
• Une simulation est active
• Interrompre la simulation
• Attendre la fin automatique
Message
Simulation active
DevSpec
Diagnosis Bits
Bit 27
après 60 min.
Tab. 6: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
Out of specification
Code
Cause
Suppression
S600
• Température du module
• Vérifier la température ambiante
• Isoler l'électronique
• Utiliser un appareil ayant une
Message
Température
électronique inadmissible
S603
Tension d'alimentation non autorisée
S605
Valeur de pression
invalide
électronique pas dans la plage
spécifiée
DevSpec
Diagnosis Bits
Bit 23
plage de températures plus
élevée
• Tension de service au-dessous • Vérifier le raccordement
de la plage spécifiée
électrique
• Augmenter la tension de ser-
Bit 26
vice si nécessaire
• Pression process mesurée en • Contrôler la plage de mesure
dessous ou au-dessus de la
de l'appareil
plage de réglage
• Si nécessaire, utiliser un appa-
Bit 29
reil ayant une plage de mesure
supérieure
Tab. 7: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
51
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Maintenance
Code
Message
M500
Erreur dans l'état de
livraison
Cause
Suppression
• Les données n'ont pas pu être • Exécuter à nouveau le reset
restaurées lors du reset Etat à
• Charger le fichier XML conte• Les points intermédiaires
• Vérifier le tableau de linéarisation
• Effacer/recréer le tableau
M502
• Erreur de matériel EEPROM
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service
M504
•
Erreur dans la mémoire d'évènements
Erreur à une interface de l'appareil
M507
Erreur dans le réglage d'appareil
Diagnosis Bits
Bit 15
nant les données du capteur
dans celui-ci
la livraison
M501
Erreur dans tableau
de linéarisation non
activé
DevSpec
n'augmentent pas de façon
continue, par ex. paires de
valeurs illogiques
Bit 16
Bit 17
réparation
Défaut matériel
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service
Bit 19
réparation
• Erreur lors de la mise en
• Effectuer une remise à zéro et
service
répéter la mise en service
• Erreur lors de l'exécution d'un
Bit 22
reset
Tab. 8: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
Comportement en cas de
défauts
Élimination des défauts
8.5
Élimination des défauts
C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de
prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus.
Premières mesures à prendre :
•
•
•
Analyse des messages de défaut via l'appareil de réglage
Vérification du signal de sortie
Traitement des erreurs de mesure
Vous pouvez obtenir également d'autres possibilités de diagnostics
à l'aide d'un ordinateur équipé du logiciel PACTware et du DTM approprié. Cela vous permettra, dans de nombreux cas, de trouver les
causes des défauts et d'y remédier.
Comportement après
élimination des défauts
Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il
faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre
"Mise en service" ou vérifier leur plausibilité et l'intégralité.
8.6
Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version
IP 68 (25 bars)
Pour la version IP 68 (25 bars), l'utilisateur peut remplacer les composants de raccordement au process sur place. Le câble de raccordement et le boîtier externe peuvent être conservés.
52
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Outils nécessaires :
•
Clé pour vis à six pans creux de 2
Avertissement !
Le remplacement ne doit se faire qu'en état hors tension.
Pour les applications Ex, vous ne pouvez utiliser qu'une pièce échangeable avec agrément Ex adéquat.
Avertissement !
Lors du remplacement, protéger la face intérieure des parties de la
saleté et de l'humidité.
Procédez comme suit pour le remplacement :
1. Desserrez la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans
creux
2. Retirer soigneusement le groupe de câbles des composants de
raccordement au process
6
4
5
3
2
1
Fig. 37: CPT-2x en version IP 68 25 bars, et sortie de câble latérale, boîtier
externe
1
2
3
4
5
6
Composants de raccordement au process
Connecteur
Vis de fixation
Groupe de câbles
Câble de raccordement
Boîtier externe
3. Desserrez le connecteur
4. Monter les nouveaux composants de raccordement au process
sur la voie de mesure
5. Assembler les connecteurs
6. Branchez le groupe de câbles aux composants de raccordement
au process et tournez dans la position souhaitée
7. Serrer la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans creux
Vous avez terminé ainsi le remplacement.
8.7
Réparation de l'appareil
Vous trouverez les indications concernant le renvoi de l'appareil dans
la rubrique "Service" sur notre page Internet locale.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
53
8 Diagnostic, gestion des actifs et service
Si une réparation venait à s'imposer, contactez au préalable votre
interlocuteur local :
•
•
•
•
54
Remplir un formulaire pour chaque appareil
Indiquer une éventuelle contamination
Nettoyer et emballer l'appareil soigneusement de façon à ce qu'il
ne puisse être endommagé
Prière de joindre à l'appareil le formulaire rempli et éventuellement
une fiche de sécurité
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
9 Démontage
9
9.1
Démontage
Étapes de démontage
Attention !
Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie,
hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc.
Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à
l'alimentation en tension" et procédez de la même manière mais en
sens inverse.
9.2
Recyclage
L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises
spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue pour être facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables.
Directive DEEE
L'appareil ne tombe pas dans le champ d'application de la Directive
UE WEEE. Selon l'article 2 de cette directive, les appareils électriques
et électroniques en sont exclus lorsqu'ils font partie d'un autre appareil qui n'est pas couvert par le champ d'application de la directive. Il
s'agit entre autres des installations industrielles stationnaires.
Menez l'appareil directement à une entreprise de recyclage, n'utilisez
pas les points de collecte communaux.
Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil
appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous
conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
55
10 Annexe
10 Annexe
10.1 Caractéristiques techniques
Matériaux et poids
Matériaux, en contact avec le produit
Raccord process
Membrane
Matériau d'assemblage cellule de
mesure
Joint de la cellule de mesure
ƲƲ Standard (joint torique)
ƲƲ Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche (joint profilé)
316L, PVDF, Alloy C22 (2.4602), Alloy C276 (2.4819),
acier Duplex (1.4462), Titane grade 2
Céramique saphir ® (céramique Al2O3 à > 99,9 %)
Verre (pour joint double et joint profilé sans contact avec
le produit)
FKM (VP2/A, A+P 70.16), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM
(Kalrez 6375, Perlast G75S, Perlast G75B)
FKM (ET 6067), EPDM (EPDM 7076), FFKM
(Chemraz 535), FEPM (Fluoraz SD890)
Joint pour raccord process (compris à la livraison)
ƲƲ Filetage G½ (EN 837), G1½
(DIN 3852-A)
ƲƲ Filetage M44 x 1,25 (DIN 13),
M30 x 1,5
Klingersil C-4400
FKM, FFKM, EPDM
ƲƲ Raccord aseptique avec écrou flottant FKM, EPDM, FFKM, FEPM
Rugosité raccords hygiéniques, type.
ƲƲ Raccord process
ƲƲ Membrane
Ra < 0,8 µm
Ra < 0,5 µm
Matériaux, sans contact avec le produit
Boîtier du capteur
ƲƲ Boîtier
ƲƲ Presse-étoupe
Plastique PBT (polyester), aluminium AlSi10Mg (revêtu
par poudre, Base : polyester), 316L
PA, acier inoxydable, laiton
ƲƲ Presse-étoupe : joint, fermeture
NBR, PA
ƲƲ Hublot couvercle du boîtier
Polycarbonate (listé UL746-C), verre1)
ƲƲ Joint d'étanchéité couvercle du boîtier Silicone SI 850 R, NBR sans silicone
ƲƲ Borne de mise à la terre
Boîtier externe - matériaux différents
316L
ƲƲ Boîtier et socle
Plastique PBT (Polyester), 316L
ƲƲ Joint d'étanchéité au-dessous de la
plaque de montage mural2)
EPDM
ƲƲ Joint d'étanchéité du socle
ƲƲ Hublot couvercle du boîtier
Borne de mise à la terre
1)
2)
EPDM
Polycarbonate (listé UL-746-C)
316Ti/316L
Verre avec boîtier en coulée de précision en aluminium et acier inoxydable
Uniquement avec 316L avec homologation 3A
56
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
Câble de connexion avec IP 68 (25 bar)3)
ƲƲ Gaine de câble
PE, PUR
ƲƲ Support de l'étiquette signalétique sur PE dur
le câble
Câble de connexion avec IP 68 (1 bar)4)
PE, PUR
Poids total CPT-2x
env. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), en fonction du
raccord process et du boîtier
Poids
Couples de serrage
Couple de serrage maxi. pour raccord process
ƲƲ G½, G¾
30 Nm (22.13 lbf ft)
ƲƲ Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche (hexagonal)
40 Nm (29.50 lbf ft)
ƲƲ G1 pour PASVE
100 Nm (73.76 lbf ft)
ƲƲ Raccods selon 3A avec joint interchangeable
20 Nm (14.75 lbf ft)
ƲƲ G1, M30 x 1,5
50 Nm (36.88 lbf ft)
ƲƲ G1½
200 Nm (147.5 lbf ft)
Couple de serrage max. pour vis
ƲƲ PMC 1", PMC 1¼"
ƲƲ PMC 1½"
2 Nm (1.475 lbf ft)
5 Nm (3.688 lbf ft)
Couple de serrage max. pour presse-étoupes NPT et conduits
ƲƲ Boîtier en matière plastique
ƲƲ Boîtier en aluminium/acier inox
10 Nm (7.376 lbf ft)
50 Nm (36.88 lbf ft)
Grandeur d'entrée
Les indications servent à un aperçu et se rapportent à la cellule de mesure. Des limitations dues au
matériau et à la série du raccord process ainsi qu'au type de pression sélectionné sont possibles.
Les indications de la plaque signalétique sont valables.
Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en bar/kPa
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … +0,025 bars/0 … +2,5 kPa
+5 bar/+500 kPa
-0,05 bars/-5 kPa
0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa
+15 bar/+1500 kPa
-0,2 bar/-20 kPa
0 … +0,4 bars/0 … +40 kPa
+30 bar/+3000 kPa
-0,8 bar/-80 kPa
0 … +1 bar/0 … +100 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
Surpression
(uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm)
3)
4)
Entre le capteur de valeur mesurée et le boîtier de l'électronique externe.
Connecté en fixe avec le capteur.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
57
10 Annexe
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … +2,5 bars/0 … +250 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +5 bar/0 … +500 kPa
+65 bar/+6500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa
+90 bar/+9000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa
+125 bar/+12500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +60 bar/0 … +6000 kPa
+200 bar/+20000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +100 bar/0 … +10000 kPa
+200 bar/+20000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +1,5 bars/-100 … +150 kPa
+40 bar/+4000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa
+90 bar/+9000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa
+125 bar/+12500 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +60 bar/-100 … +6000 kPa
+200 bar/+20000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +100 bar/-100 … +10000 kPa
+200 bar/+20000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-0,025 … +0,025 bar/-2,5 … +2,5 kPa
+5 bar/+500 kPa
-0,05 bars/-5 kPa
-0,05 … +0,05 bars/-5 … +5 kPa
+15 bar/+1500 kPa
-0,2 bar/-20 kPa
-0,2 … +0,2 bars/-20 … +20 kPa
+20 bar/+2000 kPa
-0,4 bars/-40 kPa
-0,5 … +0,5 bars/-50 … +50 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … 0,1 bar/0 … 10 kPa
15 bar/1500 kPa
0 bar abs.
0 … 1 bar/0 … 100 kPa
35 bar/3500 kPa
0 bar abs.
0 … 2,5 bars/0 … 250 kPa
50 bar/5000 kPa
0 bar abs.
0 … +5 bar/0 … +500 kPa
65 bar/+6500 kPa
0 bar abs.
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa
90 bar/9000 kPa
0 bar abs.
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa
125 bar/12500 kPa
0 bar abs.
0 … 60 bar/0 … 6000 kPa
200 bar/20000 kPa
0 bar abs.
0 … 100 bar/0 … +10000 kPa
200 bar/20000 kPa
0 bar abs.
(uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm)
(uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm)
Pression absolue
(uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm)
Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en psi
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … +0.4 psig (uniquement pour cellule de mesure
ø 28 mm)
+75 psig
-0.7 psig
0 … +1.5 psig
+225 psig
-3 psig
0 … +5 psig
+375 psig
-11.50 psig
Surpression
58
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … +15 psig
+525 psig
-14.51 psig
0 … +30 psig
+725 psig
-14.51 psig
0 … +75 psig
+975 psig
-14.51 psig
0 … +150 psig
+1350 psig
-14.51 psig
0 … +300 psig
+1900 psig
-14.51 psig
0 … +900 psig
+2900 psig
-14.51 psig
0 … +1450 psig (uniquement pour cellule de mesure
ø 28 mm)
+2900 psig
-14.51 psig
-14.5 … 0 psig
+525 psig
-14.51 psig
-14.5 … +20 psig
+600 psig
-14.51 psig
-14.5 … +75 psig
+975 psig
-14.51 psig
-14.5 … +150 psig
+1350 psig
-14.51 psig
-14.5 … +300 psig
+1900 psig
-14.51 psig
-14.5 … +900 psig
+2900 psig
-14.51 psig
-14,5 … +1500 psig (uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm)
+2900 psig
-14.51 psig
-0.7 … +0.7 psig
+75 psig
-2.901 psig
-3 … +3 psig
+225 psi
-5.800 psig
-7 … +7 psig
+525 psig
-14.51 psig
0 … 1.5 psi
225 psig
0 psi
0 … 15 psi
525 psi
0 psi
0 … 30 psi
725 psi
0 psi
0 … 75 psi
975 psi
0 psi
0 … 150 psi
1350 psi
0 psi
0 … 300 psi
1900 psi
0 psi
0 … 900 psi
2900 psi
0 psi
0 … 1450 psig (uniquement pour cellule de mesure
ø 28 mm)
2900 psi
0 psi
Pression absolue
Plages de réglage
Les indications se rapportent à la plage de mesure nominale, les valeurs de pression inférieures à
-1 bar ne peuvent pas être réglées.
Réglage min./max. :
ƲƲ Valeur en pourcent
ƲƲ Valeur pression
Réglage zéro/span :
ƲƲ Zero
-10 … 110 %
-20 … 120 %
-20 … +95 %
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
59
10 Annexe
ƲƲ Span
-120 … +120 %
ƲƲ Différence entre zéro et span
Max. 120 % de la plage de mesure nominale
Turn Down max. admissible
Illimité (recommandation 20 : 1)
Phase de mise en marche
Temps de mise en route à la tension de service UB
ƲƲ ≥ 12 V DC
≤9s
ƲƲ < 12 V DC
≤ 22 s
Grandeur de sortie
Signal de sortie
Signal de sortie numérique, protocole Fieldbus Foundation
Vitesse de transmission
Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée)
Channel Numbers
ƲƲ Channel 1
31,25 Kbit/s
0 … 999 s, réglable
Valeur process
ƲƲ Channel 8
Température de l'électronique
Valeur courant
ƲƲ Appareils non-Ex-, Ex-ia- et Ex-d
12 mA, ±0,5 mA
Comportement dynamique - sortie
Grandeurs caractéristiques dynamiques, dépendent du produit et de la température
100 %
90 %
2
1
10 %
tT
tS
t
tA
Fig. 38: Comportement en cas de variation brusque de la grandeur process. tT : temps mort ; tA : temps de montée ;
tS : temps de réponse impulsionnelle
1
2
Grandeur de process
Signal de sortie
CPT-2x
CPT-2x - IP 68 (25 bar)
Temps mort
≤ 25 ms
≤ 50 ms
Temps de montée (10 … 90 %)
≤ 55 ms
≤ 150 ms
60
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
Temps de réponse impulsionnel (ti: 0 s,
10 … 90 %)
Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée)
CPT-2x
CPT-2x - IP 68 (25 bar)
≤ 80 ms
≤ 200 ms
0 … 999 s, réglable avec l'option du menu "atténuation"
Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1)
Conditions de référence selon DIN EN 61298-1
ƲƲ Température
+15 … +25 °C (+59 … +77 °F)
ƲƲ Pression d'air
860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)
ƲƲ Humidité relative de l'air
Définition de la courbe caractéristique
45 … 75 %
Réglage du point limite selon IEC 61298-2
Caractéristiques des courbes
Linéaire
Influence de la position de montage
< 0,2 mbars/20 Pa (0.003 psig)
Position de montage de référence
Debout, membrane orientée vers le bas
Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1)
Conditions de référence selon DIN EN 61298-1
ƲƲ Température
+15 … +25 °C (+59 … +77 °F)
ƲƲ Pression d'air
860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)
ƲƲ Humidité relative de l'air
Définition de la courbe caractéristique
45 … 75 %
Réglage du point limite selon IEC 61298-2
Caractéristiques des courbes
Linéaire
Influence de la position de montage
< 0,2 mbars/20 Pa (0.003 psig)
Position de montage de référence
Debout, membrane orientée vers le bas
Écart de mesure (selon IEC 60770-1)
Les indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) est le rapport entre la
plage de mesure nominale et l'échelle de mesure réglée.
Classe de précision
Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD 1 : 1 jusqu'à 5 : 1
Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD > 5 : 1
0,05 %
< 0,05 %
< 0,01 % x TD
0,1 %
< 0,1 %
< 0,02 % x TD
0,2 %
< 0,2 %
< 0,04 % x TD
Influence de la température du produit
Variation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie par la température du produit
Valable pour la sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour
la sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de mesure réglée. Le turn down
(TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée.
La variation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie correspond à l'erreur de température
FT dans le chapitre " Calcul de l'écart total (selon DIN 16086) ".
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
61
10 Annexe
F TBasis
(
Erreur de tempérture de base FT
Fig. 39: Erreur de température de base FTBasis avec TD 1 : 1
L'erreur de température de base en % dans le graphique ci-dessus peut augmenter du fait de facteurs complémentaires en fonction de la version de la cellule de mesure (facteur FMZ) et du Turn
Down (facteur FTD). Les facteurs complémentaires sont répertoriés dans les tableaux suivants.
Facteur complémentaire du fait de la version de la cellule de mesure
Cellule de mesure standard, suivant la classe de précision
Version de la cellule de
mesure
0,05 %, 0,1 %
0,2 % (avec plage de
mesure 0,1 barabs)
0,2 %
Facteur FMZ
1
2
3
Version de la cellule de
mesure
-1 … 0 bar, -1 … 1,5 bar, -0,5 … 0,5 bar, 1 bar,
10 bar, 25 bar, 60 bar,
2,5 bar
100 bar
0,4 bar, -0,2 … 0,2 bar
Facteur FMZ
1
3
0,05 %, 0,1 % avec une
plage de mesure de
25 mbar
Cellule de mesure à compensation de climat, suivant la plage de mesure
2
Facteur complémentaire par Turn Down
Le facteur supplémentaire FTD par Turn Down est calculé avec la formule suivante :
FTD = 0,5 x TD + 0,5
Le tableau reprend des valeurs à titre d'exemple pour des Turn Down typiques.
Turn Down
TD 1 : 1
TD 2,5 : 1
TD 5 : 1
TD 10 : 1
TD 20 : 1
Facteur FTD
1
1,75
3
5,5
10,5
Stabilité à long terme (conformément à DIN 16086)
Valable pour la sortie signal respective (par ex. HART, Profibus PA) numérique ainsi que pour la
sortie courant analogique 4 … 20 mA sous conditions de référence. Les indications se rapportent
à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) représente le rapport plage de mesure nominale/
échelle de mesure réglée.
62
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
Cellule de mesure ø 28 mm
Cellule de mesure ø 17,5 mm
Période
Toutes les plages de
mesure
Plage de mesure
0 … +0,025 bar
Tous les raccords
process
Raccord process G½
(ISO 228-1)
Un an
< 0,05 % x TD
< 0,1 % x TD
< 0,1 % x TD
< 0,25 % x TD
Cinq ans
< 0,1 % x TD
< 0,2 % x TD
< 0,2 % x TD
< 0,5 % x TD
Dix ans
< 0,2 % x TD
< 0,4 % x TD
< 0,4 % x TD
< 1 % x TD
(0 … +2,5 kPa)
Conditions ambiantes
Version
Température ambiante
Température de stockage et de
transport
Version standard
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F)
Version IP 66/IP 68 (1 bar)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Version IP 68 (25 bars), câble de raccordement PUR
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Version IP 68 (25 bars), câble de raccordement PE
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Conditions de process
Température process5)
Joint de la cellule de mesure
FKM
EPDM
FFKM
Version de capteur
Standard
Plage de température étendue6)
VP2/A
-20 … +130 °C (-4 … +266 °F)
-20 … +150 °C (-4 … +302 °F)
A+P 70.16
-40 … +130 °C (-40 … +266 °F)
-
Endura V91A
-40 … +130 °C (-40 … +266 °F)
-40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
ET 7067
-20 … +130 °C (-4 … +266 °F)
-
V70SW
-
-10 … +150 °C (14 … +302 °F)
A+P 70.10-02
-40 … +130 °C (-40 … +266 °F)
-40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
ET 7056
-40 … +130 °C (-40 … +266 °F)
-
E70Q
-
-40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
Fluoraz SD890
-5 … +130 °C (-22 … +266 °F)
-
Kalrez 6375
-20 … +130 °C (-4 … +266 °F)
-20 … +150 °C (-4 … +302 °F)
Perlast G75S
-15 … +130 °C (-4 … +266 °F)
-15 … +150 °C (5 … +302 °F)
Perlast G75B
-15 … +130 °C (-4 … +266 °F)
-15 … +150 °C (5 … +302 °F)
Perlast G92E
-15 … +130 °C (-4 … +266 °F)
-15 … +150 °C (5 … +302 °F)
Chemraz 535
-30 … +130 °C (-22 … +266 °F)
-
Derating de température
5)
6)
Avec le raccord process PVDF, température process max. 100 °C (212 °F).
Cellule de mesure ø 28 mm
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
63
10 Annexe
2
80 °C
(176 °F)
55 °C
(131 °F)
0 °C
(32 °F)
-40 °C
(-104 °F)
100 °C
(212 °F)
130 °C
(266 °F)
1
-40 °C
(-104 °F)
Fig. 40: Derating de température CPT-2x, version jusqu'à +130 °C (+266 °F)
1
2
Température process
Température ambiante
2
80 °C
(176 °F)
50 °C
(122 °F)
0 °C
(32 °F)
-40 °C
(-104 °F)
100 °C
(212 °F)
150 °C
(302 °F)
1
-40 °C
(-104 °F)
Fig. 41: Derating de température CPT-2x, version jusqu'à +150 °C (+302 °F)
1
2
Température process
Température ambiante
Température process SIP (SIP = Sterilization in place)
Concerne la configuration d'appareil appropriée pour la vapeur, autrement dit le matériau du joint
de la cellule de mesure EPDM ou FFKM (Perlast G75S).
Alimentation en vapeur jusqu'à 2 h
+150 °C (+302 °F)
Pression process tolérée
voir l'indication "process pressure" sur la plaque signalétique
Pression process
Contrainte mécanique7)
Tenue aux vibrations
Tenue aux chocs
7)
8)
4 g à 5 … 200 Hz selon EN 60068-2-6 (vibration avec
résonance)
50 g, 2,3 ms selon EN 60068-2-27 (choc mécanique)8)
En fonction de la version de l'appareil.
2 g avec version de boîtier en acier inoxydable à deux chambres
64
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 67 et IP 66/IP 68 (0,2 bar)9)
Options de l'entrée de câble
ƲƲ Entrée de câble
M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Obturateur
M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Presse-étoupe
ƲƲ Bouchon fileté
Matériau du presse-étoupe/insert
de joint
M20 x 1,5, ½ NPT (ø du câble voir tableau en bas)
½ NPT
Diamètre du câble
5 … 9 mm
6 … 12 mm
7 … 12 mm
10 … 14 mm
PA/NBR
●
●
–
●
Laiton, nickelé/NBR
●
●
–
–
Acier inoxydable/NBR
–
–
●
–
Section des conducteurs (bornes auto-serrantes)
ƲƲ Âme massive/torsadée
ƲƲ Âme torsadée avec embout
0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)
0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)
Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 68 (1 bar)
Câble de raccordement, caractéristiques mécaniques
ƲƲ Structure
ƲƲ Longueur standard
ƲƲ Rayon de courbure min.
ƲƲ Diamètre
ƲƲ Couleur - version PE
ƲƲ Couleur - version PUR
Fils, capillaires compensateur de pression, décharge de
traction, tissage de blindage, film métallique, gaine
5 m (16.4 ft)
25 mm (0.984 in) à 25 °C (77 °F)
env. 8 mm (0.315 in)
Noir(e)
Bleu(e)
Câble de raccordement, caractéristiques électriques
ƲƲ Section des conducteurs
ƲƲ Résistance du fil R´
Module de réglage et d'affichage
Élément d'affichage
Affichage des valeurs de mesure
0,5 mm² (AWG no. 20)
0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
Affichage avec rétroéclairage
ƲƲ Nombre de chiffres
5
ƲƲ 4 touches
[OK], [->], [+], [ESC]
ƲƲ Non installé
IP 20
Éléments de réglage
Type de protection
ƲƲ Installé dans le boîtier sans couvercle IP 40
Matériaux
ƲƲ Boîtier
9)
ABS
IP 66/IP 68 (0,2 bar) uniquement pour la pression absolue.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
65
10 Annexe
ƲƲ Hublot
Feuille de polyester
Sécurité fonctionnelle
SIL-sans rétroaction
Interface vers l'unité de réglage et d'affichage externe
Transmission des données
numérique (bus I²C)
Ligne de liaison
À 4 fils
Version de capteur
Structure ligne de liaison
Longueur de ligne
4 … 20 mA/HART
Modbus
Profibus PA, Foundation Fieldbus
Câble standard
Blindé
50 m
●
–
25 m
–
●
Horloge intégrée
Format de la date
jour.mois.année
Fuseau horaire en usine
CET
Format de l'heure
Déviation de précision de marche max.
12 h/24 h
10,5 min/an
Grandeur de sortie supplémentaire – température de l'électronique
Plage
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Résolution
Erreur de mesure
Sortie des valeurs de température
< 0,1 K
±3 K
ƲƲ Affichage
Par le module d'affichage et de réglage
ƲƲ numérique
Via le signal de sortie numérique (en fonction de la
version de l'électronique)
ƲƲ Analogue
Tension d'alimentation
Tension de service UB
Via la sortie courant, la sortie courant supplémentaire
ƲƲ Appareil non Ex
9 … 32 V DC
ƲƲ Appareil Ex-ia - Alimentation modèle
FISCO
9 … 17,5 V DC
ƲƲ Appareil Ex-d
9 … 32 V DC
ƲƲ Appareil Ex-ia - Alimentation modèle
ENTITY
9 … 24 V DC
ƲƲ Appareil non Ex
13,5 … 32 V DC
ƲƲ Appareil Ex-ia - Alimentation modèle
FISCO
13,5 … 17,5 V DC
Tension de service UB avec éclairage actif
ƲƲ Appareil Ex-d
66
13,5 … 32 V DC
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
ƲƲ Appareil Ex-ia - Alimentation modèle
ENTITY
13,5 … 24 V DC
ƲƲ Bus de terrain
max. 32 (max. 10 avec Ex)
Alimentation par/nombre max. de capteurs
Connexions de potentiel et mesures de séparation électriques dans l'appareil
Électronique
Non reliée au potentiel
Tension assignée10)
500 V AC
Liaison conductrice
Entre borne de mise à la terre et raccord process métallique
Mesures de protection électrique11)
Matériau du boîtier
Version
Plastique
Chambre unique
Deux chambres
Aluminium
Chambre unique
Protection selon
CEI 60529
Protection selon
NEMA
IP 66/IP 67
Type 4X
IP 66/IP 67
Type 4X
IP 68 (1 bar)
-
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Type 6P
Deux chambres
IP 66/IP 67
Type 4X
Chambre unique
IP 66/IP 67
Type 4X
Acier inox (moulage cire-perdue) Chambre unique
IP 66/IP 67
Type 4X
IP 68 (1 bar)
-
Acier inox (électropoli)
Deux chambres
Acier inox
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
IP 69K
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
IP 66/IP 67
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Capteur de mesure pour version IP 68 (25 bar)
avec boîtier externe
Raccordement du bloc d'alimentation
alimentant
Type 6P
Type 6P
Type 4X
Type 6P
-
Réseaux de la catégorie de surtension III
Altitude de mise en œuvre au-dessus du niveau de la mer
ƲƲ par défaut
ƲƲ avec protection contre la surtension
en amont
Degré de pollution12)
Classe de protection (CEI/EN 61010-1)
10)
11)
12)
jusqu'à 2000 m (6562 ft)
jusqu'à 5000 m (16404 ft)
2
II
Séparation galvanique entre l'électronique et les pièces métalliques de l'appareil
Protection IP 66/IP 68 (0,2 bar) uniquement en liaison avec la pression absolue.
En cas de mise en œuvre avec protection du boîtier remplie.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
67
10 Annexe
Agréments
Les appareils avec agréments peuvent avoir des caractéristiques techniques différentes selon la
version. Il est donc indispensable de consulter et de respecter les documents d'agrément respectifs de ces appareils.
10.2 Informations complémentaires Foundation Fieldbus
Le tableau suivant libre un aperçu sur les états de la version de l'appareil et des descriptions d'appareil respectives, sur les grandeurs caractéristiques électriques du système bus ainsi que sur les
blocs de fonction utilisés.
Revisions Data
Electricial Characteristics
Transmitter Function Blocks
Advanced Function Blocks
Diagnostics
68
DD-Revision
Rev_01
CFF-File
020101.cff
Device Revision
0101.ff0, 0101.ff5
Cff-Revision
xx xx 01
Device révision logicielle
> 1.1.0
ITK (Interoperability Test Kit) Number
6.2.0
Physicial Layer Type
Low-power signaling,
bus-powered, FISCO I.S.
Input Impedance
> 3000 Ohms between
7.8 KHz - 39 KHz
Unbalanced Capacitance
< 250 pF to ground from either
input terminal
Output Amplitude
0.8 V P-P
Electrical Connection
2 Wire
Polarity Insensitive
Yes
Max. Current Load
11 mA
Device minimum operating voltage
9V
Resource Block (RB)
1
Transducer Block (TB)
1
Standard Block (AI)
3
Execution Time
30 mS
Discret Input (DI)
Yes
PID Control
Yes
Output Splitter (OS)
Yes
Signal Characterizer (SC)
Yes
Integrator
Yes
Input Selector (IS)
Yes
Arithmetic (AR)
Yes
Standard
Yes
Advanced
Yes
Performance
No
Function Blocks Instantiable
No
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
General Information
LAS (Link Active Scheduler)
Yes
Master Capable
Yes
Number of VCRs (Virtual Communication Relationships)
47
Blocs de fonction
Transducer Block (TB)
Le Transducer Block "Analog Input (AI)" prend la valeur de mesure originaire (Secondary Value 2),
effectue le réglage mini.-/max. (Secondary Value 1), effectue une linéarisation (Primary Value) et
rend disponibles les valeurs à sa sortie pour d'autres blocs de fonction.
Sensor_Value
m(d)
min/max
adjustment
Linearization
%
Lin%
TB
Secondary
Value 2
Secondary
Value 1
Primary
Value
Fig. 42: Représentation schématique Transducer Block (TB)
Bloc de fonction Analog Input (AI)
Le bloc de fonction "Analog Input (AI)" prend la valeur de mesure originaire sélectionnée par un
Channel Number et la rend disponible à sa sortie pour d'autres blocs de fonction.
Fig. 43: Représentation schématique bloc de fonction Analog Input (AI)
Bloc de fonction Discret Input (DI)
Le bloc de fonction "Discret Input (DI)" prend la valeur de mesure originaire sélectionnée par un
Channel Number et la rend disponible à sa sortie pour d'autres blocs de fonction.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
69
10 Annexe
Fig. 44: Représentation schématique bloc de fonction Discret Input (DI)
Bloc de fonction PID Control
Le bloc de fonction "PID Control " est un composant clé pour des tâches variées dans l'automatisation du process et est utilisé de manière universelle. Les blocs PID peuvent être montés en cascade
si des constantes temporelles différentes pour la mesure du process primary et secondary rendent
cela nécessaire ou souhaitable.
Fig. 45: Représentation schématique bloc de fonction PID Control
Bloc de fonction Output Splitter
Le bloc de fonction "Output Splitter" génère deux sorties de commande à partir d'une entrée.
Chaque sortie est une représentation linéaire d'une partie de l'entrée. Une fonction d'estimation
est réalisée en utilisant la fonction de représentation linéaire en inversion. Un montage en cascade
de plusieurs Output Splitter est soutenue par une table de décision intégrée pour la combinaison
d'entrées et de sorties.
70
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
Fig. 46: Représentation schématique bloc de fonction Output Splitter
Bloc de fonction Signal Characterizer
Le bloc de fonction "Signal Characterizer" a deux canaux dont les sorties ne communiquent pas de
manière linéaire avec l'entrée respective. La communication non linéaire est définie par une table à
consulter avec des paires x/y pouvant être sélectionnées librement. Chaque signal d'entrée est représenté sur la sortie respective. Ce bloc de fonction peut ainsi être utilisé dans un circuit régulateur
ou un cheminement du signal. En option, les axes de fonction peuvent être remplacés de manière à
ce que le bloc puisse être aussi utilisé dans un circuit régulateur inverse.
Fig. 47: Représentation schématique bloc de fonction Signal Characterizer
Bloc de fonction Integrator
Le bloc de fonction "Integrator" intègre un signal d'entrée continuel au cours du temps ou additionne
les évènements d'un bloc d'entrée d'impulsions. Il est utilisé comme compteur totalisateur total
jusqu'à un reset ou comme compteur totalisateur sous-total jusqu'à un point de référence à partir
duquel la valeur intégrée et cumulée est comparée à des valeurs prévues. Lorsque ces valeurs sont
atteintes, des signaux de sortie numériques sont envoyés. La fonction d'intégration s'effectue en
amont de zéro ou en aval d'une valeur préréglée. De plus, deux entrées d'écoulement sont disponibles de telle manière que des quantités d'écoulement net peuvent être calculées et intégrées. On
peut l'utiliser pour le calcul de variations de volume ou de masse dans des cuves ou pour l'optimisation de régulations d'écoulement.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
71
10 Annexe
Fig. 48: Représentation schématique bloc de fonction Integrator
Bloc de fonction Input Selector
Le bloc de fonction "Input Selector" offre des possibilités de sélection pour jusqu'à quatre entrées et
forme un signal de sortie correspondant au critère de sélection. Les signaux d'entrée typiques sont
AI Blocks. Des possibilités de sélection sont maximum, minimum, valeur centrale, valeur moyenne
et le premier signal utilisable. Grâce à des paramètres de combinaison, le bloc peut être employé
comme sélecteur rotatif ou présélecteur pour la première valeur utilisable. Des informations de
commutation peuvent être repris par d'autres blocs d'entrée ou par l'utilisateur. De plus, la sélection
de la valeur centrale est soutenue.
Fig. 49: Représentation schématique bloc de fonction Input Selector
Bloc de fonction Arithmetic
Le bloc de fonction "Arithmetic" permet l'intégration simple de fonctions de calcul de mesure courantes. L'utilisateur peut, sans connaître les formules, sélectionner l'algorithme de mesure souhaité
d'après les noms.
Les algorithmes suivants sont disponibles :
•
72
Flow compensation, linear
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Flow compensation, square root
Flow compensation, approximate
BTU flow
Traditional Multiply Divide
Average
Traditional Summer
Fourth order polynomial
Simple HTG compensated level
Fourth order Polynomial Based on PV
Fig. 50: Représentation schématique bloc de fonction Arithmetic
10.3 Calcul de l'écart total
L'écart total d'un capteur de pression indique l'erreur de mesure maximale à laquelle on peut
s'attendre dans la pratique. Cet écart est également appelé écart de mesure maximal pratique ou
erreur d'utilisation.
Selon DIN 16086, l'écart total Ftotal est la somme de la déviation de base Fperf et de la stabilité à long
terme Fstab :
Ftotal= Fperf + Fstab
La déviation de base Fperf est composée de la modification thermique du signal zéro et de la plage
de sortie FT ainsi que de l'écart de mesure FKl :
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2)
La modification thermique du signal zéro et de la plage de sortie FT est indiquée dans le chapitre
"Caractéristiques techniques". L'erreur de température de base FT y est représentée sous forme
graphique. En fonction de la version de la cellule de mesure et du Turn Down cette valeur doit encore être multipliée avec les facteurs supplémentaires FMZ et FTD :
FT x FMZ x FTD
Ces valeurs aussi sont indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques".
Cela s'applique à une sortie numérique via HART, Profibus PA ou Foundation Fieldbus.
Avec une sortie 4 … 20 mA, il s'y ajoute encore la modification thermique de la sortie électrique Fa :
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2)
Pour une vue plus claire, les symboles de formule sont regroupés ici :
•
•
Ftotal: écart total
Fperf : déviation de base
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
73
10 Annexe
•
•
•
•
•
•
Fstab: stabilité à long terme
FT : changement thermique de signal zéro et de plage de sortie (erreur de température)
FKl: écart de mesure
Fa : Variation thermique de la sortie courant
FMZ : facteur complémentaire version de la cellule de mesure
FTD : facteur complémentaire Turn Down
10.4 Exemple pratique
Données
Mesure de pression dans une canalisation 4 bar (400 KPa)
Température du produit 50 °C
CPT-2x avec la plage de mesure 10 bar, écart de mesure < 0,2 %, raccord process G1½ (cellule de
mesure ø 28 mm)
1. Calcul du Turn Down
TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1
(
2. Détermination de l'erreur de température FT
F TBasis
50
Fig. 51: Détermination de l'erreur de température de base pour l'exemple ci-dessus : FTBase = 0,15 %
Cellule de mesure standard, suivant la classe de précision
Version de la cellule de
mesure
0,05 %, 0,1 %
Facteur FMZ
1
0,2 % (0,1 barabs)
0,2 %
2
3
Tab. 22: Détermination du facteur complémentaire cellule de mesure pour l'exemple ci-dessus : FMZ = 3
Turn Down
TD 1 : 1
TD 2,5 : 1
TD 5 : 1
TD 10 : 1
TD 20 : 1
Facteur FTD
1
1,75
3
5,5
10,5
Tab. 23: Détermination du facteur complémentaire Turn Down pour l'exemple ci-dessus : FTD = 1,75
FT = FTBasis x FMZ x FTD
FT = 0,15 % x 3 x 1,75
FT = 0,79 %
74
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
3. Détermination de l'écart de mesure et de la stabilité à long terme
Les valeurs nécessaires pour l'écart de mesure FKl et la stabilité à long terme Fstab sont prélevées
dans les caractéristiques techniques :
Classe de précision
Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité.
TD ≤ 5 : 1
TD > 5 : 1
0,05 %
< 0,05 %
< 0,01 % x TD
0,1 %
< 0,1 %
< 0,02 % x TD
0,2 %
< 0,2 %
< 0,04 % x TD
Tab. 24: Détermination de l'écart de mesure dans le tableau : FKl = 0,2 %
Période
Cellule de mesure ø 28 mm
Toutes les plages de
mesure
Plage de mesure
Cellule de mesure ø 17,5 mm
0 … +0,025 bar
Tous les raccords
process
Raccord process G½
(ISO 228-1)
(0 … +2,5 kPa)
Un an
< 0,05 % x TD
< 0,1 % x TD
< 0,1 % x TD
< 0,25 % x TD
Cinq ans
< 0,1 % x TD
< 0,2 % x TD
< 0,2 % x TD
< 0,5 % x TD
Dix ans
< 0,2 % x TD
< 0,4 % x TD
< 0,4 % x TD
< 1 % x TD
Tab. 25: Détermination de la stabilité à long terme dans le tableau, considérée sur un an : Fstab = 0,05 % x TD
4. Calcul de l'écart total - sorties numériques de signal
1ère étape : déviation de base Fperf
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2)
FT = 0,79 %
FKl= 0,2 %
Fperf = √(0,79 %)2 + (0,2 %)2)
Fperf = 0,81 %
2e étape : écart total Ftotal
Ftotal = Fperf + Fstab
Fperf = 0,81 % (résultat de l'étape 1)
Fstab = (0,05 % x TD)
Fstab = (0,05 % x 2,5)
Fstab = 0,125 %
Ftotal = 0,81 % + 0,125 % = 0,94 %
L'exemple montre que l'erreur de mesure peut dans la pratique être sensiblement plus élevée que la
déviation de base. Les causes en sont l'effet de la température et le Turn Down.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
75
10 Annexe
10.5 Dimensions
Boîtier en matière plastique
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
~ 84 mm (3.31")
ø 84 mm
(3.31")
112 mm (4.41")
112 mm (4.41")
M16x1,5
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5/
½ NPT
1
2
Fig. 52: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 67 (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur
du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in)
1
2
Chambre unique en plastique
Deux chambres en plastique
Boîtier en aluminium
~ 87 mm (3.43")
~ 116 mm (4.57")
ø 84 mm
(3.31")
M16x1,5
120 mm (4.72")
116 mm (4.57")
ø 84 mm (3.31")
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
1
M20x1,5/
½ NPT
2
Fig. 53: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 67 (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur
du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in)
1
2
76
Une chambre - aluminium
Aluminium - 2 chambres
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
Boîtier en aluminium en protection IP 66/IP 68 (1 bar)
~ 105 mm
(4.13")
~ 150 mm
(5.91")
ø 84 mm
(3.31")
ø 84 mm
(3.31")
120 mm
(4.72")
116 mm
(4.57")
M16x1,5
M20x1,5
M20x1,5
1
M20x1,5/
½ NPT
2
Fig. 54: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (1 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la
hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in)
1
2
Une chambre - aluminium
Aluminium - 2 chambres
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
77
10 Annexe
Boîtier en acier inoxydable
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
~ 87 mm (3.43")
ø 84 mm
(3.31")
117 mm (4.61")
112 mm (4.41")
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5/
½ NPT
1
2
M20x1,5/
½ NPT
3
ø 80 mm
(3.15")
104 mm
(4.1")
~ 59 mm
(2.3")
120 mm (4.72")
M16x1,5
M20x1,5/
½ NPT
4
Fig. 55: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 67 (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur
du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in)
1
2
3
78
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
Chambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue)
Deux chambres en acier inoxydable (moulage cire perdue)
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
Boîtier en acier inoxydable en protection IP 66/IP 68 (1 bar)
~ 93 mm
(3.66")
~ 103 mm
(4.06")
ø 80 mm
(3.15")
~ 105 mm
(4.13")
ø 77 mm
(3.03")
ø 84 mm
(3.31")
120 mm
(4.72")
112 mm
(4.41")
117 mm
(4.61")
M16x1,5
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
1
M20x1,5/
½ NPT
2
3
Fig. 56: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (1 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la
hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in)
1
2
3
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
Chambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue)
Deux chambres en acier inoxydable (moulage cire perdue)
Boîtier en acier inoxydable en protection IP 69K
ø 80 mm
(3.15")
104 mm
(4.1")
~ 59 mm
(2.3")
M20x1,5/
½ NPT
Fig. 57: Variante de boîtier en protection IP 69K (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du
boîtier augmente de 9 mm/0.35 in)
1
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
79
10 Annexe
Boîtier externe pour version IP 68 (25 bar)
80 mm
(3.15")
82 mm
(3.23")
41,6 mm
(1.64")
1
59 mm
(2.32")
108 mm
(4.25")
3
41,6 mm
(1.64")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
2
~ 66 mm
(2.60")
90 mm
(3.54")
70 mm
(2.76")
3mm
(0.12")
4
51 mm
(2.01")
93 mm
(3.66")
110 mm
(4.33")
mm
3,5 ")
R 0.14
(
8 mm
(0.32")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
5
Fig. 58: Version IP 68 avec boîtier externe
1
2
3
4
80
Départ de câble latéral
Départ de câble axial
Boîtier en matière plastique
Boîtier en acier inoxydable, électropoli
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
23 mm
(0.91")
½ NPT
ø 3 mm
(0.12")
ø 6 mm
(0.24")
4
¼ NPT
5
17 mm
(0.67")
85 mm
(3.35")
ø 17,5 mm
(0.69")
SW 27 mm
(1.06")
M20x1,5
5 mm
(0.20")
73 mm
(2.87")
SW 27 mm
(1.06")
G¼
3
2
25 mm
(0.98")
3 mm
(0.12")
ø 17,5 mm
(0.69")
75 mm
(2.95")
1
SW 27 mm
(1.06")
G½
G¼
25 mm
(0.98")
ø 6 mm
(0.24")
G½
15 mm
(0.59")
75 mm
(2.95")
ø 3 mm
(0.12")
G½
SW 32 mm
(1.26")
20 mm
(0.79")
2 mm
(0.08")
23 mm
(0.91")
SW 27 mm
(1.06")
20 mm
(0.79")
3 mm
(0.12")
G½
17 mm
(0.67")
70 mm
(2.76")
SW 27 mm
(1.06")
3 mm
(0.12")
73 mm
(2.87")
CPT-2x, raccord fileté non arasant
ø 3 mm
(0.12")
6
ø 6 mm
(0.24")
Fig. 59: CPT-2x, raccord fileté non arasant
1
2
3
4
5
6
Raccord manométrique G½ (EN 837)
G½ A intérieur G¼ (ISO 228-1)
G½ A intérieur G¼ A PVDF (ISO 228-1)
Raccord manométrique G½ à volume réduit (EN 837)
½ NPT intérieur ¼ NPT
M20 x 1,5 raccord manométrique (EN 837)
Remarques :
Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in).
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
81
10 Annexe
CPT-2x, raccord fileté arasant
44 mm
(1.73")
SW 41 mm
(1.61")
G1
ø 30 mm
(1.18")
ø 40 mm
(1.58")
21 mm
(0.83")
G¾
ø 24 mm
(0.95")
22 mm
(0.87")
21 mm
(0.83")
ø 18 mm
(0.71")
ø 27 mm
(1.06")
1
2
3
SW 55 mm
(2.17")
4
ø 60 mm
(2.36")
5
50 mm
(1.97")
G1 ½
22 mm
(0.87")
ø 55 mm
(2.17")
SW 46 mm
(1.81")
55 mm
(2.17")
G1 ½
25 mm
(0.87")
50 mm
(1.97")
SW 46 mm
(1.81")
22 mm
(0.87")
SW 36 mm
(1.42")
44 mm
(1.73")
45 mm
(1.77")
SW 27 mm
(1.06")
G½
1 ½ NPT
ø 55 mm
(2.17")
6
Fig. 60: CPT-2x, raccord fileté arasant
1
2
3
4
5
6
G½ (ISO 228-1)
G¾ (DIN 3852-E)
G1 A (ISO 228-1)
G1½ (DIN 3852-A)
G1½ A PVDF (DIN 3852-A-B)
1½ NPT (ASME B1.20.1)
Pour la version avec plage de température jusqu'à 150 °C/302 °F, la longueur augmente de 28 mm
(1.1 in).
Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in).
82
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
CPT-2x, raccord aseptique
ø 64 mm
(2.52 ")
4
ø 105 mm
(4.13")
2
3
50 mm
(1.97")
51 mm
(2.01")
ø 84 mm
(3.31")
ø 66 mm
(2.60")
ø 78 mm
(3.07")
1
51 mm
(2.01")
55 mm
(2.17")
ø 48 mm
(1.89")
60 mm
(2.36")
51 mm
(2.01")
SW 46 mm
(1.81")
ø 78 mm (3.07")
ø 92 mm (3.62")
5/6
ø 92 mm
(3.62")
7
Fig. 61: CPT-2x, raccord aseptique
1
2
3
4
5
6
7
Clamp 2"
Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche F40
DRD
Tuchenhagen Varivent DN 32
Raccord union DN 40 selon DIN 11851
Raccord union DN 50 selon DIN 11851
Raccord union DN 50 selon DIN 11864-1
Pour la version avec plage de température jusqu'à 150 °C/302 °F, la longueur augmente de 28 mm
(1.1 in).
Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in).
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
83
10 Annexe
1...300 mm
(0.04...11.81")
CPT-2x, raccord à bride
f
b
H
d2
d4
k
ø 32...90 mm
(1.26...3.54")
D
mm
1
2
inch
1
2
DN
PN
D
b
k
d2
d4
f
H
40
40
150
18
110
4xø18
88
3
50
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
50
80
40
200
24
160
8xø18
138
3
51
2”
150 lbs
152,4
19,1
120,7
4xø19,1
91,9
3,2
51
3”
150 lbs
190,5
23,9
152,4
8xø19,1
127
3,2
51
DN
PN
D
b
k
d2
d4
f
H
40
40
5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.46"
0.12" 1.97"
50
40
6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02"
0.12" 1.97"
80
40
7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43"
0.12" 2.01"
2”
150 lbs
6"
0.75" 4.75" 4xø 0.75" 3.62"
0.13" 2.01"
3”
150 lbs
7.5"
0.94"
0.13" 2.01"
6"
8xø 0.75"
5”
Fig. 62: CPT-2x, raccord à bride
1
2
Raccord à bride selon DIN 2501
Raccord à bride selon ASME B16,5
Pour la version avec plage de température jusqu'à 150 °C/302 °F, la longueur augmente de 28 mm
(1.1 in).
Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in).
84
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
CPT-2x, raccord à tube
21 mm
(0.83")
29 mm
(1.14")
ø 25 mm
(0.98")
M 44 x 1,25
ø 27,4 mm
(1.08")
1 /2
G1
106 mm
(4.17")
30 mm
(1.18")
M30x1,5
SW 36 mm
(1.42")
SW 46 mm
(1.81")
52 mm
(2.05")
48 mm
(1.89")
SW 32 mm
(1.26")
3 /4
ø 24,7 mm
(0.97")
ø 29,9 mm
(1.17")
51 mm
(2.01")
45,5 mm
(1.79")
ø 36 mm
(1.42")
M8
6 mm
(0.24")
5
ø 26,3 mm
(1.04")
6
ø 48 mm
(1.89")
ø 85 mm
(3.35")
7
Fig. 63: CPT-2x, raccord à tube
1
2
3
4
5
6
7
M30 x 1,5 DIN 13 ; absolument arasant
M30 x 1,5 DIN 13; pour tête de caisse
M44 x 1,25 DIN 13 ; vis pression : aluminium
M44 x 1,25 DIN 13 ; vis pression : 316L
G1, ISO 228-1 approprié au PASVE
PMC 1" arasant PN 6
DN 48 avec bride de serrage
Pour la version avec plage de température jusqu'à 150 °C/302 °F, la longueur augmente de 28 mm
(1.1 in).
Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in).
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
85
10 Annexe
39 mm
(1.54")
7/16 - 20 UNF
1/4 - 18 NPT
75 mm
(2.95")
2
105 mm
(4.13")
63,5 mm
(2.50")
70 mm
(2.76")
60 mm
(2.36")
CPT-2x, raccordement selon CEI 61518
40 mm
(1.57")
45 mm
(1.77")
41 mm
(1.63")
65 mm
(2.56")
1
Fig. 64: CPT-2x, raccordement selon CEI 61518
1
2
Adaptateur pour bride ovale
Bride de couvercle
Pour la version avec plage de température jusqu'à 150 °C/302 °F, la longueur augmente de 28 mm
(1.1 in).
Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in).
86
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
10 Annexe
10.6 Marque déposée
Toutes les marques utilisées ainsi que les noms commerciaux et de sociétés sont la propriété de
leurs propriétaires/auteurs légitimes.
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
87
INDEX
INDEX
A
P
B
R
Accès au service 44
Atténuation 38
Paramétrage
––Système 32
Blocs de fonction
––Analog Input (AI) 69
––Arithmetic 72
––Discret Input (AI) 69
––Input Selector 72
––Integrator 71
––Output Splitter 70
––PID Control 70
––Signal Characterizer 71
––Transducer Block (TB) 69
Raccordement électrique 23
Réglage 37, 38
––Pression process 36, 37
––Unité 34
Régler la date/l'heure 41
Régler l'affichage 39, 40
Reset
––État à la livraison 41
––Réglages de base 41
C
Simulation 41
Changer la langue 39
Codes de défaut 50, 51, 52
Compensation de pression 18
––Ex d 17
––Standard 17
Conception de joints d'étanchéité 11
Copier réglages capteur 43
Correction de position 35
S
V
Valeurs par défaut 42
D
Device ID 44
Disposition de mesure 18, 19, 20
E
Éclairage de l'afficheur 40
Élimination des défauts 52
Exemple de paramétrage 35
I
Index suiveur 40
L
Linéarisation 38
M
Maintenance 47
Mémoire d'évènements 48
Mémoires de valeurs de mesure 48
Menu de configuration 33
Mesure de pression process 19
N
NAMUR NE 107 49
88
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
Notes
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
89
Notes
90
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
Notes
WIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x
91
Date d'impression:
Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment
de l'impression.
92
Capteur de pression process CPT-2x
52752-FR-190328
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Straße 30
63911 Klingenberg
Germany
Phone (+49) 9372/132-0
Fax (+49) 9372 132-406
E-mail: info@wika.de
www.wika.de
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