WIKA IPT-20 IPT-21 Instrucciones de operación

Instrucciones de servicio
Transmisor de presión de proceso IPT-2x
4 … 20 mA
Sensor metálico
Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Índice
Índice
1
Acerca de este documento...................................................................................................... 4
1.1 Función............................................................................................................................. 4
1.2 Grupo destinatario............................................................................................................. 4
1.3 Simbología empleada....................................................................................................... 4
2
Para su seguridad..................................................................................................................... 5
2.1 Personal autorizado.......................................................................................................... 5
2.2 Uso previsto...................................................................................................................... 5
2.3 Aviso contra uso incorrecto............................................................................................... 5
2.4 Instrucciones generales de seguridad............................................................................... 5
2.5 Conformidad UE................................................................................................................ 6
2.6 Condiciones de proceso admisibles.................................................................................. 6
2.7 Recomendaciones NAMUR.............................................................................................. 6
3
Descripción del producto........................................................................................................ 8
3.1 Estructura.......................................................................................................................... 8
3.2 Principio de operación....................................................................................................... 9
3.3 Procedimiento de limpieza complementario.................................................................... 12
3.4 Embalaje, transporte y almacenaje................................................................................. 12
4
Montaje.................................................................................................................................... 14
4.1 Instrucciones generales.................................................................................................. 14
4.2 Ventilación y compensación de presión.......................................................................... 15
4.3 Medición de presión de proceso..................................................................................... 17
4.4 Medición de nivel............................................................................................................ 19
4.5 Carcasa externa.............................................................................................................. 20
5
Conectar a la alimentación de tensión................................................................................. 21
5.1 Preparación de la conexión............................................................................................. 21
5.2 Conexión......................................................................................................................... 22
5.3 Carcasa de una cámara.................................................................................................. 24
5.4 Carcasa IP 66/IP 68 (1 bar)............................................................................................. 24
5.5 Carcasa externa para la versión IP 68 (25 bar)................................................................ 25
5.6 Fase de conexión............................................................................................................ 26
6
Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración................... 28
6.1 Sistema de configuración................................................................................................ 28
6.2 Visualización del valor medido........................................................................................ 29
6.3 Parametrización - Función de puesta en marcha rápida.................................................. 29
6.4 Parametrización - Ajuste ampliado.................................................................................. 30
6.5 Aseguramiento de los datos de parametrización............................................................. 43
7
Diagnóstico y Servicio........................................................................................................... 44
7.1 Mantenimiento................................................................................................................ 44
7.2 Función de diagnóstico................................................................................................... 44
7.3 Eliminar fallos.................................................................................................................. 46
7.4 Cambiar módulo de proceso con versión IP 68 (25 bar).................................................. 47
7.5 Reparación del equipo.................................................................................................... 48
8
Desmontaje.............................................................................................................................. 49
8.1 Pasos de desmontaje...................................................................................................... 49
8.2 Eliminar........................................................................................................................... 49
2
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Índice
9
Anexo....................................................................................................................................... 50
9.1 Datos técnicos................................................................................................................ 50
9.2 Cálculo de la desviación total.......................................................................................... 66
9.3 Cálculo de la desviación total - Ejemplo práctico............................................................ 66
9.4 Dimensiones................................................................................................................... 69
9.5 Marca registrada............................................................................................................. 77
Instrucciones de seguridad para zonas Ex
En caso de aplicaciones Ex atender las instrucciones de seguridad
específicas Ex. Las mismas están anexas en forma de documentación en cada instrumento con homologación Ex y forman parte del
manual de instrucciones.
Estado de redacción: 2019-03-11
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
3
1 Acerca de este documento
1
Acerca de este documento
1.1
Función
1.2
Grupo destinatario
1.3
Simbología empleada
Este manual de instrucciones ofrece la información necesaria para
el montaje, la conexión y la puesta en marcha, así como importantes indicaciones para el mantenimiento, la eliminación de fallos, el
recambio de piezas y la seguridad del usuario. Por ello es necesario
proceder a su lectura antes de la puesta en marcha y guardarlo todo
el tiempo al alcance de la mano en las cercanías del equipo como
parte integrante del producto.
Este manual de instrucciones está dirigido al personal cualificado.
El contenido de esta instrucción debe ser accesible para el personal
cualificado y tiene que ser aplicado.
Información, sugerencia, nota
Este símbolo caracteriza informaciones adicionales de utilidad.
Cuidado: En caso de omisión de ese mensaje se pueden producir
fallos o interrupciones.
Aviso: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir lesiones
personales y/o daños graves del dispositivo.
Peligro: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir lesiones personales graves y/o la destrucción del dispositivo.
•
→
1
Aplicaciones Ex
Este símbolo caracteriza instrucciones especiales para aplicaciones
Ex.
Lista
El punto precedente caracteriza una lista sin secuencia obligatoria
Paso de procedimiento
Esa flecha caracteriza un paso de operación individual.
Secuencia de procedimiento
Los números precedentes caracterizan pasos de operación secuenciales.
Eliminación de baterías
Este símbolo caracteriza indicaciones especiales para la eliminación
de baterías y acumuladores.
4
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
2 Para su seguridad
2
2.1
Para su seguridad
Personal autorizado
Todas las operaciones descritas en esta documentación tienen que
ser realizadas exclusivamente por personal cualificado y autorizado
por el titular de la instalación.
Durante los trabajos en y con el dispositivo siempre es necesario el
uso del equipo de protección necesario.
2.2
Uso previsto
IPT-2x es un transmisor de presión para la medición de presión de
proceso y de nivel hidrostático.
Informaciones detalladas sobre el campo de aplicación se encuentran en el capítulo "Descripción del producto".
La confiabilidad funcional del instrumento está garantizada solo en
caso de empleo acorde con las prescripciones según las especificaciones en el manual de instrucciones del instrumento así como las
instrucciones suplementarias.
2.3
Aviso contra uso incorrecto
2.4
Instrucciones generales de seguridad
En caso de un uso inadecuado o no previsto de este equipo, es
posible que del mismo se deriven riegos específicos de cada aplicación, por ejemplo un rebose del depósito debido a un mal montaje
o mala configuración. Esto puede tener como consecuencia daños
materiales, personales o medioambientales. También pueden resultar
afectadas las propiedades de protección del equipo.
El equipo se corresponde con el nivel del desarrollo técnico bajo
consideración de las prescripciones y directivas corrientes. Sólo se
permite la operación del mismo en un estado técnico impecable y seguro. El titular es responsable de una operación sin fallos del equipo.
En caso de un empleo en medios agresivos o corrosivos en los que
un mal funcionamiento del equipo puede dar lugar a posibles riesgos,
el titular tiene que garantizar un correcto funcionamiento del equipo
tomando las medidas para ello oportunas.
Además, el operador está en la obligación de determinar durante el
tiempo completo de empleo la conformidad de las medidas de seguridad del trabajo necesarias con el estado actual de las regulaciones
validas en cada caso y las nuevas prescripciones.
El usuario tiene que respetar las instrucciones de seguridad de este
manual de instrucciones, las normas de instalación específicas del
país y las normas validas de seguridad y de prevención de accidentes.
Por razones de seguridad y de garantía, toda manipulación que vaya
más allá de lo descrito en el manual de instrucciones tiene que ser
llevada a cabo por parte de personal autorizado por el fabricante.
Están prohibidas explícitamente las remodelaciones o los cambios
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
5
2 Para su seguridad
realizados por cuenta propia. Por razones de seguridad sólo se permite el empleo de los accesorios mencionados por el fabricante.
Para evitar posibles riesgos, hay que observar los símbolos e indicaciones de seguridad que se encuentran en el equipo y consultar su
significado en este manual de instrucciones.
2.5
Conformidad UE
2.6
Condiciones de proceso admisibles
El aparato cumple con los requisitos legales de las directivas comunitarias pertinentes. Con la marca CE confirmamos la conformidad del
aparato con esas directivas.
El dispositivo debe ser operado por razones de seguridad sólo dentro
de las condiciones de proceso permisibles. Las especificaciones
respectivas se encuentran en el capítulo "Datos técnicos" o en la
placa de tipos.
El rango permitido de presión de proceso se indica con "MWP"
(Maximum Working Pressure) en la placa de características, ver capítulo "Estructura". El MWP tiene en consideración el miembro de más
baja presión de la combinación de celda de medición y de conexión
a proceso y puede ser permanente. El dato se refiere a una temperatura de referencia de +20 °C (+68 °F). La especificación también se
aplica cuando, de acuerdo con el pedido, se ha instalado una celda
de medición con un rango de medición más alto que el rango de
presión permitido de la conexión del proceso.
Para que no se produzca ningún daño en el aparato, la presión de
prueba sólo puede exceder el rango MWP brevemente 1,5 veces
a la temperatura de referencia. Allí están considerados los niveles
de presión de la conexión de proceso y la capacidad de carga de la
celda de medida (ver capítulo "Datos técnicos").
Además, una reducción de temperatura de la conexión a proceso,
p.ej. con bridas, puede restringir el rango permitido de presión de
proceso conforme a la norma correspondiente.
2.7
Recomendaciones NAMUR
NAMUR es la sociedad de intereses técnica de automatización en la
industria de procesos en Alemania. Las recomendaciones NAMUR
editadas se aplican en calidad de estándar en la instrumentación de
campo.
El equipo cumple las requisitos de las recomendaciones NAMUR
siguientes:
•
•
•
1)
6
NE 21 – Compatibilidad electromagnética de medios de producción1)
NE 43 – Nivel de señal para la información de fallo de convertidores de medición
NE 53 – Compatibilidad con equipos de campo y componentes de
indicación y ajuste
No se cumple en caso de que se conecte una unidad visualización y configuración externa.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
2 Para su seguridad
•
NE 107 – Autovigilancia y diagnóstico de equipos de campo
Para otras informaciones ver www.namur.de.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
7
3 Descripción del producto
3
Alcance de suministros
Descripción del producto
3.1
Estructura
El alcance de suministros comprende:
•
•
EquipoIPT-2x
Documentación
–– Instrucciones de servicioIPT-2x
–– Característica certificado de control
–– Instrucciones para equipamientos opcionales
–– "Instrucciones de seguridad" especificas EX (para versiones
Ex)
–– Otras certificaciones en caso necesario
Indicaciones:
En el manual de instrucciones también se describen las características técnicas, opcionales del equipo. El volumen de suministro
correspondiente depende de la especificación del pedido.
Ámbito de vigencia de
este manual de instrucciones
El manual de instrucciones siguiente es válido para las versiones de
equipos siguientes:
•
•
Hardware a partir de la versión 1.0.0
Software a partir de la versión 1.3.4
•
•
En la placa de tipos del módulo electrónico
En el menú de configuración bajo "Info"
Indicaciones:
Encontrará la versión de hardware y de software del equipo como se
indica a continuación:
Placa de tipos
8
La placa de tipos contiene los datos más importantes para la identificación y empleo del instrumento.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
3 Descripción del producto
13
1
2
12
3
4
5
6
7
8
9
11
10
Fig. 1: Estructura de la placa de tipos (ejemplo)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Campo de aplicación
Tipo de instrumento
Campo para homologaciones
Salida de señal y alimentación de tensión
Datos técnicos
Código del producto
Número de pedido
Número de serie de los equipos
Símbolo para grado de protección de instrumento
Números de identificación documentación del instrumento
Nota de atención sobre la documentación del instrumento
3.2
Principio de operación
IPT-2x es adecuado para aplicaciones en casi todos los sectores
industriales. Se emplea para la medición de los siguientes tipos de
presión.
•
•
•
Sobrepresión
Presión absoluta
Vacío
Productos a medir
Medios de medición son gases, vapores y líquidos.
Magnitudes de medición
El IPT-2x es adecuado para la medición de las variables de proceso
siguientes:
El IPT-2x ha sido previsto especialmente para aplicaciones con altas
temperaturas y altas presiones.
•
•
Presión de proceso
Nivel
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9
3 Descripción del producto
Fig. 2: Medición de presión de proceso con IPT-2x
Sistema de medición
La presión del proceso actúa sobre elemento sensor a través de la
membrana de proceso. Esta provoca allí una variación de resistencia,
que se transforma en una señal de salida correspondiente y se emite
como valor de medición.
Elemento sensor piezorresistivo
Para rangos de medición hasta 40 bar se emplea un elemento sensor
piezorresistivo con líquido transmisor interno.
1
3
2
4
Fig. 3: Estructura del sistema de medición con elemento sensor piezorresistivo
1
2
3
4
Elemento sensor
Cuerpo básico
Líquido de transmisión
Membrana de proceso
Elemento sensor de galga extensométrica (DMS)
Para rangos de medición a partir de 100 bar se emplea un elemento
sensor con galga extensométrica (DMS) (Sistema seco).
10
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
3 Descripción del producto
1
2
3
Fig. 4: Estructura del sistema de medición con elemento sensor extensométrico
(DMS)
1
2
3
Elemento sensor
Membrana de proceso
Cilindro de presión
Celda de medida cerámica/metálica
Para rangos de medición ≤ 400 mbar y rangos de temperatura más
altos, la unidad de medición es la celda de medición cerámica/metálica. Ésta se compone de la celda de medición cerámica-capacitiva y
un sistema de aislamiento especial con compensación de temperatura.
1
2
3
4
Fig. 5: Estructura de la celda de medida
1
2
3
4
Tipos de presión
Membrana de proceso
Líquido separador
Adaptador FeNi
Celda de medida cerámico-capacitiva
La celda de medición está construida de modo diferente en función
del tipo de presión
Presión relativa: la celda de medición está abierta hacia la atmósfera. La presión ambiental es detectada por la celda de medición y
compensada. Por eso la misma no afecta en forma alguna el valor de
medida.
Presión absoluta: la celda de medición está evacuada y encapsulada. La presión ambiental no es compensada y afecta de esta forma al
valor medido.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
11
3 Descripción del producto
Concepto de hermetización
El sistema de medición está completamente soldado y por tanto
sellado contra el proceso.
El sellado de la conexión de proceso contra el proceso se realiza mediante una junta adecuada. Este debe ser suministrado por el cliente,
dependiendo de la conexión a proceso también se incluye en el
alcance de suministro, véase el capítulo "Datos técnicos", "Materiales
y pesos".
3.3
Procedimiento de limpieza complementario
El IPT-2x está disponible también en la versión "Libre de aceite, grasa
y silicona". Esos equipos han sido sometidos a un proceso de limpieza especial para la eliminación de aceites, grasas y otras sustancias
que impiden la humidificación de lacas
La limpieza se realiza en todas las piezas en contacto con el proceso
así como en las superficies accesibles desde el exterior. Para mantener el grado de pureza se realiza un embalaje cuidadoso en película
plástica después del proceso de limpieza. El grado de pureza se conserva mientras el instrumento se mantenga en el embalaje original.
Cuidado:
El IPT-2x en esta versión no se puede emplear en aplicaciones de
oxigeno. Para eso están disponibles modelos especiales de instrumentos "Libre de aceites y grasas para aplicaciones de oxigeno".
Embalaje
3.4
Embalaje, transporte y almacenaje
Su equipo está protegido por un embalaje durante el transporte hasta
el lugar de empleo. Aquí las solicitaciones normales a causa del
transporte están aseguradas mediante un control basándose en la
norma DIN EN 24180.
En caso de equipos estándar el embalaje es de cartón, compatible
con el medio ambiente y reciclable. En el caso de versiones especiales se emplea adicionalmente espuma o película de PE. Deseche los
desperdicios de material de embalaje a través de empresas especializadas en reciclaje.
Transporte
Hay que realizar el transporte, considerando las instrucciones en
el embalaje de transporte. La falta de atención puede tener como
consecuencia daños en el equipo.
Inspección de transporte
Durante la recepción hay que comprobar inmediatamente la integridad del alcance de suministros y daños de transporte eventuales.
Hay que tratar correspondientemente los daños de transporte o los
vicios ocultos determinados.
Almacenaje
Hay que mantener los paquetes cerrados hasta el montaje, y almacenados de acuerdo de las marcas de colocación y almacenaje
puestas en el exterior.
Almacenar los paquetes solamente bajo esas condiciones, siempre y
cuando no se indique otra cosa:
•
12
No mantener a la intemperie
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
3 Descripción del producto
Temperatura de almacenaje y transporte
Levantar y transportar
•
•
•
•
•
•
Almacenar seco y libre de polvo
No exponer a ningún medio agresivo
Proteger de los rayos solares
Evitar vibraciones mecánicas
Temperatura de almacenaje y transporte ver "Anexo - Datos técnicos - Condiciones ambientales"
Humedad relativa del aire 20 … 85 %
Para elevar y transportar equipos con un peso de más de 18 kg
(39.68 lbs) hay que servirse de dispositivos apropiados y homologados.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
13
4 Montaje
4
Condiciones de proceso
Montaje
4.1
Instrucciones generales
Asegurar antes del montaje, que todas las partes del equipo que se
encuentran en el proceso, sean adecuadas para las condiciones de
proceso existentes.
Estos son principalmente:
•
•
•
Pieza de medición activa
Conexión a proceso
Junta del proceso
•
•
•
•
Presión de proceso
Temperatura de proceso
Propiedades químicas de los productos
Abrasión e influencias mecánicas
Condiciones de proceso son especialmente
Las especificaciones sobre las condiciones de proceso se encuentran en el capitulo "Datos técnicos" así como en la placa de tipos.
Protección contra humedad
Proteja su instrumento a través de las medidas siguientes contra la
penetración de humedad:
•
•
•
•
Emplear un cable de conexión apropiado (ver capitulo "Conectar a
la alimentación de tensión")
Apretar firmemente el prensaestopas o el conector enchufable
En caso de montaje horizontal, girar la carcasa de forma tal que el
prensaestopas o el conector enchufable mire hacia abajo
Conducir hacia abajo el cable de conexión antes del prensaestopas o del conector enchufable
Esto vale sobre todo para el montaje al aire libre, en recintos en los
que cabe esperar la presencia de humedad (p.ej. debido a procesos
de limpieza) y en depósitos refrigerados o caldeados.
Asegúrese que la tapa de la carcasa esté cerrada y asegurada en
caso necesario durante el funcionamiento para mantener el tipo de
protección del equipo.
Asegúrese de que el grado de contaminación indicado en el capítulo
"Datos técnicos" se adapte a las condiciones ambientales existentes.
Atornillar
En los equipos con conexión roscada, el hexágono en la conexión de
proceso debe apretarse con una llave adecuada.
Ancho de llave véase capítulo "Dimensiones".
Advertencia:
¡La carcasa o la conexión eléctrica no se deben utilizar para atornillar!
El apriete puede causar daños, por ejemplo, en el mecanismo de
rotación de la carcasa.
Vibraciones
14
En caso de vibraciones fuertes en los lugares de aplicación hay que
usar la versión de equipo con carcasa externa. Véase el capitulo
"Carcasa externa".
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
4 Montaje
Rango de presión de
proceso - Accesorios de
montaje
El rango de presión de proceso permitido está indicado en la placa
de características. Sólo se permite operar el equipo con estas presiones cuando los accesorios de montaje empleados satisfacen también esos valores. Garantice esto último por medio de los elementos
apropiados, como bridas, racores para soldar, anillos tensores con
conexiones Clamp, juntas, etc.
Límites de temperatura
Temperaturas de proceso de proceso elevadas equivalen también a
menudo a temperaturas ambiente elevadas. Asegurar que no se excedan los límites de temperatura superiores indicados en el capítulo
"Datos técnicos" para el entorno de la carcasa de la electrónica y el
cable de conexión.
2
1
Fig. 6: Rangos de temperatura
1
2
Elemento de filtrado función
Temperatura de proceso
Temperatura ambiente
4.2
Ventilación y compensación de presión
El elemento de filtrado dentro de la carcasa de la electrónica tiene las
siguientes funciones:
•
•
Ventilación carcasa de la electrónica
Compensación de presión atmosférica (con rangos de presión
relativa)
Cuidado:
El elemento de filtrado provoca una compensación de presión con
retardo de tiempo. Por eso durante la Abertura/Cierre rápido de la
tapa de la carcasa el valor medido puede modificarse hasta 15 mbar
durante 5 s.
Para una ventilación efectiva, el elemento de filtrado tiene que estar
siempre libre de deposiciones. Por ello, en caso de un montaje
horizontal, gire la carcasa de manera que el elemento de filtrado mire
hacia abajo. De este modo está mejor protegido contra las deposiciones.
Cuidado:
No emplear ningún limpiador de alta presión para la limpieza. El elemento de filtrado se puede dañar y penetrar humedad en la carcasa.
En los capítulos siguientes se describe la disposición del elemento
de filtrado en las diferentes versiones de equipos.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
15
4 Montaje
Elemento de filtrado posición
6
6
1
6
2
3
6
6
5
4
Fig. 7: Posición del elemento de filtro
1
2
3
4
5
6
Cámara única de plástico, acero inoxidable (fundición de precisión)
Aluminio - de cámara única
Cámara única de acero inoxidable (electropulida)
Dos cámaras de plástico
Aluminio - de cámara doble
Elemento de filtro
En los instrumentos siguientes en lugar del elemento de filtrado hay
montado un tapón ciego:
•
Elemento de filtrado posición versión Ex-d
•
→
Instrumentos en grado de protección IP 66/IP 68 (1 bar) - ventilación a través de capilares en cable con conexión fija
Instrumentos con presión absoluta
Girar el anillo metálico de forma tal, que el elemento de filtrado
indique hacia abajo después del montaje del instrumento. De
esta forma está mejor protegido contra incrustaciones.
1
2
Fig. 8: Posición del elemento de filtrado - versión Ex-d
1
2
Anillo metálico giratorio
Elemento de filtro
Equipos con presión absoluta tienen montado un tapón ciego en
lugar del elemento de filtrado.
16
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
4 Montaje
Elemento de filtrado posición Second Line of
Defense
La Second Line of Defense (SLOD) es un segundo nivel de la separación de proceso en forma de paso a prueba de gas en la garganta de
la carcasa, que evita la penetración de medios en la carcasa.
En esos instrumentos el modulo de proceso está completamente
encapsulado. Se emplea una celda de medición de presión absoluta,
de forma tal que no hace falta ventilación.
Para rangos de medición de presión relativa la presión ambiental es
detectada y compensada con un sensor de referencia en la electrónica.
1
1
2
2
Fig. 9: Posición del elemento de filtrado - Versión hermética al gas
1
2
Elemento de filtro
Paso a prueba de gas
Elemento de filtrado - posición versión IP 69K
1
Fig. 10: Posición del elemento de filtrado - versión IP 69K
1
Elemento de filtro
Equipos con presión absoluta tienen montado un tapón ciego en
lugar del elemento de filtrado.
Configuración de medición en gases
4.3
Medición de presión de proceso
Atender la indicación siguiente para la configuración de medición:
•
Montar el equipo encima del punto de medida
De esta forma el posible condensado puede desaguar en la línea de
proceso.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
17
4 Montaje
1
2
3
Fig. 11: Configuración de medición para la medición de presión de proceso de
gases en tuberías
1
2
3
Configuración de medición en vapores
IPT-2x
Válvula de cierre
Tubería
Atender las indicaciones siguientes para la configuración de medición:
•
•
•
Conectar a través de un sifón
No aislar el sifón
Llenar de agua el sifón antes de la puesta en marcha
1
1
2
2
3
3
4
4
Fig. 12: Configuración de medición para la medición de presión de proceso de
vapores en tuberías
1
2
3
4
IPT-2x
Válvula de cierre
Sifón en forma de U o circular
Tubería
En los codos de tubo se forma condensado y de esta forma un interceptor hidráulico protector. De esta forma se asegura una temperatu18
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
4 Montaje
ra del medio < 100 °C en el convertidor de medición en las aplicaciones con vapor recalentado.
Configuración de medición en líquidos
Atender la indicación siguiente para la configuración de medición:
•
Montar el equipo debajo del punto de medida
De esta forma la línea de presión efectiva siempre está llena de
líquido y las burbujas de gas pueden ascender de retorno a la línea
de proceso.
3
2
1
Fig. 13: Configuración de medición para la medición de presión de proceso de
líquidos en tuberías
1
2
3
Configuración de medición
IPT-2x
Válvula de cierre
Tubería
4.4
Medición de nivel
Atender las indicaciones siguientes para la configuración de medición:
•
•
•
Montar el equipo debajo del nivel mínimo
Montar el equipo alejado de la corriente de llenado o la zona de
vaciado de producto
Montar el equipo protegido contra golpes de ariete de un agitador
Fig. 14: Configuración de medición para la medida de nivel
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
19
4 Montaje
Estructura
4.5
Carcasa externa
4
3
2
5
1
Fig. 15: Disposición módulo de proceso, carcasa externa
1
2
3
4
5
20
Tubería
Módulo de proceso
Línea de conexión módulo de proceso - carcasa externa
Carcasa externa
Línea de señales
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
5 Conectar a la alimentación de tensión
5
Instrucciones de seguridad
Conectar a la alimentación de tensión
5.1
Preparación de la conexión
Prestar atención fundamentalmente a las instrucciones de seguridad
siguientes:
•
•
La conexión eléctrica tiene que ser realizada exclusivamente por
personal cualificado y que hayan sido autorizados por el titular de
la instalación
En caso de esperarse sobrecargas de voltaje, hay que montar
equipos de protección contra sobrecarga
Advertencia:
Conectar solamente en estado libre de tensión.
Alimentación de tensión
La alimentación de tensión y la señal de corriente tienen lugar por el
mismo cable de conexión de dos hilos. La tensión de alimentación
puede diferenciarse en dependencia de la versión del equipo.
Los datos para la alimentación de tensión se indican en el capítulo
"Datos técnicos".
Cuidar por la separación segura del circuito de alimentación del
circuito de la red según DIN EN 61140 VDE 0140-1.
Alimente el aparato por medio de un circuito con energía limitada
conforme a IEC 61010-1, p.ej. por medio de una fuente de alimentación según la clase 2.
Tener en cuenta las influencias adicionales siguientes de la tensión
de alimentación:
•
•
Cable de conexión
Baja tensión de salida de la fuente de alimentación bajo carga
nominal (p. ej. para una corriente del sensor de 20,5 mA o 22 mA
en caso de mensaje de error)
Influencia de otros equipos en el circuito de corriente (ver los
valores de carga en el capítulo "Datos técnicos")
El equipo se conecta con cable comercial de dos hilos sin blindaje.
En caso de esperarse interferencias electromagnéticas, superiores
a los valores de comprobación de la norma EN 61326-1 para zonas
industriales, hay que emplear cable blindado.
Emplee cables con sección redonda en los equipos con carcasa y
prensaestopas. Emplee un prensaestopas a la medida del diámetro
del cable para garantizar la estanqueización del prensaestopas (tipo
de protección IP).
Blindaje del cable y cone- Si es necesario el empleo de cable blindado, recomendamos conecxión a tierra
tar el blindaje del cable a tierra por ambos extremos. En el sensor hay
que conectar el blindaje directamente al terminal interno de puesta a
tierra. El terminal externo de puesta a tierra de la carcasa del sensor
tiene que estar conectado con baja impedancia al potencial de tierra.
Con equipos EX la puesta a tierra se realiza de acuerdo con las
regulaciones de instalación
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
21
5 Conectar a la alimentación de tensión
En los sistemas galvánicos y en sistemas de protección contra corrosión catódica hay que tener en cuenta la existencia de considerables
diferencias de potencial. Esto puede provocar corrientes de blindaje
de intensidad inadmisible con conexiones de blindaje a tierra por
ambos extremos.
Información:
Las partes metálicas del equipo (Conexión a proceso, sensor, tubo
de envoltura, etc.) están conectadas con conductividad eléctrica con
el terminal externo de conexión a tierra en la carcasa. Esa conexión
existe directamente a través del metal como a través del blindaje del
cable de conexión especial en equipos con electrónica externa.
Especificaciones acerca de las conexiones de potencial dentro del
equipo están en el capítulo "Datos técnicos".
Racores atornillados para Rosca métrica
cables
En carcasas del equipo con roscas métricas, los racores para cables
ya vienen atornillados de fábrica. Están cerrados con tapones de
plástico para la protección durante el transporte.
Hay que retirar esos tapones antes de realizar la conexión eléctrica.
Rosca NPT
En caso de carcasas con roscas autoselladoras NPT, los racores
atornillados para cables no pueden ser atornillados en fábrica. Por
ello, las aperturas libres de las entradas de cables están cerradas
con tapas protectoras contra el polvo de color rojo como protección
para el transporte.
Es necesario sustituir esas tapas de protección por racores atornillados para cables homologados por tapones ciegos. adecuados antes
de la puesta en servicio.
En las carcasas plásticas hay que atornillar el racor atornillado
para cables NPT o el tubo de acero Conduit sin grasa en el inserto
roscado.
Par máximo de apriete para todas las carcasas ver capítulo "Datos
técnicos".
Técnica de conexión
5.2
Conexión
La conexión de la alimentación de tensión y de la salida de señal se
realizan por los terminales de resorte en la carcasa.
La conexión con el módulo de visualización y configuración o con el
adaptador de interface se realiza a través de las espigas de contacto
en la carcasa.
Información:
El bloque de terminales es enchufable y se puede sacar de la electrónica. Con ese objetivo, subir y extraer el bloque de terminales con
un destornillador pequeño. Cuando se enchufe nuevamente tiene que
enclavar perceptiblemente.
Pasos de conexión
22
Proceder de la forma siguiente:
1. Destornillar la tapa de la carcasa
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
5 Conectar a la alimentación de tensión
2. Retirar un posible módulo de visualización y configuración girando ligeramente hacia la izquierda
3. Soltar la tuerca de unión del prensaestopas y quitar el tapón
4. Pelar aproximadamente 10 cm (4 in) de la envoltura del cable de
conexión, quitar aproximadamente 1 cm (0.4 in) de aislamiento a
los extremos de los conductores
5. Empujar el cable en el sensor a través del racor atornillado para
cables
Fig. 16: Pasos de conexión 5 y 6 - carcasa de una cámara
6. Enchufar los extremos de los conductores en los terminales
según el esquema
Información:
Los conductores fijos y los conductores flexibles con virolas de cables se enchufan directamente en las aberturas de los terminales. Para conductores flexibles sin virolas de cables empujar el terminal con
un destornillador pequeño, se libera la abertura del terminal. Cuando
se suelta el destornillador se cierran los terminales nuevamente.
Otras informaciones respecto a la sección máxima de conductor se
encuentran en "Datos técnicos - Datos electromecánicos".
7. Comprobar el asiento correcto de los conductores en los terminales tirando ligeramente de ellos
8. Conectar el blindaje con el terminal interno de puesta a tierra, y el
terminal externo de puesta a tierra con la conexión equipotencial.
9. Apretar la tuerca de unión del racores atornillados para cables, la
junta tiene que abrazar el cable completamente
10. Poner nuevamente el módulo de visualización y configuración
eventualmente disponible
11. Atornillar la tapa de la carcasa
Con ello queda establecida la conexión eléctrica.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
23
5 Conectar a la alimentación de tensión
5.3
Carcasa de una cámara
La figura siguiente se aplica tanto para la versión No Ex como para la
versión Ex-ia.
Compartimento de la
electrónica y de conexiones
2
4...20mA
(+)1
3
2(-)
1
Fig. 17: Compartimento de la electrónica y de conexiones - Carcasa de una
cámara
1
2
3
Ocupación de conductores del cable de conexión
Alimentación de tensión, salida de señal
Para el módulo de visualización y configuración o adaptador de interface
Terminal de tierra para la conexión del blindaje del cable
5.4
Carcasa IP 66/IP 68 (1 bar)
1
2
Fig. 18: Dotación de conductores, cable de conexión de conexión fija
1
2
24
Pardo (+) y azul (-) hacia la alimentación de tensión o hacia el sistema de
evaluación
Blindaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
5 Conectar a la alimentación de tensión
Resumen
5.5
Carcasa externa para la versión IP 68 (25 bar)
3
2
1
Fig. 19: IPT-2x en versión IP 68 25 bar con salida de cable axial, carcasa
externa
1
2
3
Sensor de valores medidos
Cable de conexión
Carcasa externa
Cámara de la electrónica
y conexión para alimentación
1
4...20mA
(+)1
2(-)
5
6
7
8
2
3
Fig. 20: Compartimento de la electrónica y de conexiones
1
2
3
Módulo electrónico
Prensaestopas para la alimentación de tensión
Prensaestopas para cable de conexión sensor de valores medidos
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
25
5 Conectar a la alimentación de tensión
Caja de terminales zócalo
de la caja
1 2 3 4
1
5
2
3
4
6
Fig. 21: Conexión del módulo de proceso en el zócalo de la carcasa
1
2
3
4
5
6
Amarillo
Blanco
Rojo
negro
Blindaje
Capilares de compensación de presión
Compartimento de la
electrónica y de conexiones
2
4...20mA
(+)1
2(-)
3
1
Fig. 22: Compartimento de la electrónica y de conexiones - Carcasa de una
cámara
1
2
3
Alimentación de tensión, salida de señal
Para el módulo de visualización y configuración o adaptador de interface
Terminal de tierra para la conexión del blindaje del cable
5.6
Fase de conexión
Después de la conexión del equipo a la alimentación de tensión o
después del retorno de la tensión, el equipo realiza un auto chequeo
durante 5 s aproximadamente.
•
•
26
Comprobación interna de la electrónica
Visualización de un aviso de estado en pantalla o PC
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
5 Conectar a la alimentación de tensión
•
La señal de salida en dispositivos con salida de corriente salta a
la corriente de interferencia ajustada
Después se registra el valor medido actual en la línea de señal. El
valor considera los ajustes realizados previamente, p. Ej. el ajuste de
fábrica.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
27
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
6
Puesta en funcionamiento con el módulo
de visualización y configuración
6.1
Sistema de configuración
1
2
Fig. 23: Elementos de indicación y ajuste
Funciones de las teclas
1
2
Pantalla de cristal líquido
Teclas de configuración
•
Tecla [OK]:
–– Cambiar al esquema de menús
–– Confirmar el menú seleccionado
–– Edición de parámetros
–– Almacenar valor
•
•
•
Tecla [->]:
–– Cambiar representación valor medido
–– Seleccionar registro de lista
–– Seleccionar puntos de menú
–– Seleccionar posición de edición
Tecla [+]:
–– Modificar el valor de un parámetro
Tecla-[ESC]:
–– Interrupción de la entrada
–– Retornar al menú de orden superior
Sistema de configuración Usted configura el equipo mediante las cuatro teclas del módulo de
visualización y configuración. En la pantalla LC aparecen indicados
los puntos individuales del menú. La función de la teclas individuales
se pueden encontrar en la ilustración previa.
Funciones de tiempo
Pulsando una vez las teclas [+] y [->] el valor editado o el cursor cambia una posición. Cuando se pulsa la tecla por más de 1 s el cambio
se produce continuamente.
La pulsación simultánea de las teclas [OK] y [ESC] por más de 5 s
provocan un retorno al menú principal. Entonces el idioma del menú
principal cambia al "Inglés".
Aproximadamente 60 minutos después de la última pulsación de
teclas se produce una restauración automática de la indicación de
valor. Durante esta operación se pierden los valores que no han sido
confirmados con [OK].
28
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
Visualización del valor
medido
6.2
Visualización del valor medido
Con la tecla [->] se puede cambiar entre tres modos de indicación
diferentes.
En la primera vista aparece el valor de medición seleccionado en
letras mayúsculas.
En la segunda vista aparecen representados el valor de medición
seleccionado y una representación de gráfico de barras correspondiente.
En la tercera vista aparecen representados el valor de medición
seleccionado, así como un segundo valor seleccionable p. Ej. el valor
de temperatura.
Con la tecla "OK" se cambia al menú de selección "Lenguaje" durante la primera puesta en marcha del instrumento.
Selección del lenguaje
Este punto menú sirve para la selección del idioma para la ulterior
parametrización.
Seleccione el idioma deseado con la tecla "[->]", con OK" se confirma la selección y se cambia al menú principal.
La selección realizada puede cambiarse ulteriormente en todo
momento mediante el punto de menú "Puesta en marcha - Display,
idioma del menú".
6.3
Parametrización - Función de puesta en
marcha rápida
Para ajustar el sensor de forma rápida y sencilla a la tarea de medición, seleccione la opción del menú "Puesta en marcha rápida" en la
pantalla inicial del módulo de visualización y configuración.
Seleccione cada uno de los pasos con la tecla [->].
Una vez concluido el último paso, se indica brevemente "Puesta en
marcha rápida terminada con éxito".
El retorno a la indicación de valores medidos se efectúa mediante las
teclas [->] o [ESC] o automáticamente después de 3 s
Indicaciones:
Encontrará una descripción de cada uno de los pasos en el manual
de instrucciones breves del sensor.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
29
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
El "Ajuste ampliado" se encuentra en el subcapítulo siguiente.
6.4
Parametrización - Ajuste ampliado
En caso de puntos de medición que requieran aplicaciones técnicas
exigentes, pueden realizarse ajustes más amplios en Ajuste ampliado.
Menú principal
El menú principal está dividido en cinco zonas con la funcionalidad
siguiente:
Puesta en servicio: Ajustes p Ej. para el nombre del punto de
medida, medio, aplicación, unidades, corrección de posición, ajuste,
salida de señal
Display: Ajustes p. Ej. para el idioma, indicación del valor de medición, iluminación
Diagnóstico: Informaciones p. Ej.sobre el estado del equipo, Indicador de seguimiento, seguridad de medición, simulación
Otros ajustes: PIN, Fecha/Hora, Reset, función de copia
Información: Nombre del equipo, versión de hardware y software,
fecha de calibración, características del sensor
Indicaciones:
En el punto del menú principal "Puesta en marcha" hay que seleccionar los puntos secundarios individuales del menú de forma
secuencial para el ajuste óptimo de la medición, dotándolos con los
parámetros correctos. Mantener la secuencia lo mejor posible.
Los puntos secundarios del menú se describen a continuación.
Puesta en marcha Nombre del punto de
medición
En esta opción de menú Etiqueta del sensor editar una etiqueta de
doce dígitos para el punto de medición .
De esta forma se puede asignar una denominación definida al sensor, por ejemplo, el nombre del punto de medida o la denominación
del tanque o del producto. En sistemas digitales y la documentación
de instalaciones mayores hay que dar una denominación única para
la identificación exacta de los puntos de medida individuales.
El conjunto de caracteres comprende:
•
•
•
30
Letras de A … Z
Números de 0 … 9
Caracteres especiales +, -, /, -
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
Puesta en marcha - Aplicación
En esta opción del menú se activar/desactiva el sensor slave para
presión diferencial electrónica y se selecciona la aplicación.
El IPT-2x se puede emplear para la medición de presión de proceso y
de nivel. En el estado de suministro, el ajuste de fábrica es de medición de presión de proceso. El cambio se lleva a cabo en este menú
de configuración.
Si no se ha conectado ningún sensor esclavo, confirmarlo mediante
"Desactivar".
En dependencia de la aplicación, hay diferentes subcapítulos importantes en los siguientes pasos de configuración. Allí podrá encontrar
los pasos de configuración individuales.
Entre los parámetros deseados a través de las teclas correspondientes, almacenar la entrada con [OK] y pasar con [ESC] y [->] a la
próxima opción de menú.
Puesta en marcha - Unidades
En esta opción de menú de determinan las unidades de ajuste del
equipo. La selección realizada determina la unidad indicada en las
opciones de menú "Ajuste mín. (cero) " y "Ajuste máx. (span) ".
Unidad de ajuste:
Si hay que ajustar el nivel en una unidad de altura, entonces durante
el ajuste es necesaria la entrada posterior de la densidad del medio.
Adicionalmente, se especifica la unidad de temperatura del instrumento. La elección determina la unidad indicada en las opciones del
menú "Indicador de seguimiento temperatura" y " en las variables de
la señal de salida digital".
Unidad de temperatura:
Entre los parámetros deseados a través de las teclas correspondientes, almacenar la entrada con [OK] y pasar con [ESC] y [->] a la
próxima opción de menú.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
31
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
Puesta en funcionamiento - Corrección de
posición
La posición de montaje del equipo puede desplazar (Offset) el valor
medido, especialmente con sistemas de aislamiento. La corrección
de posición compensa ese Offset. Durante el proceso el valor medido
actual se acepta automáticamente. Con celdas de medida de presión
relativa se puede realizar adicionalmente un Offset manual.
Indicaciones:
En caso de aceptación automática del valor medido actual, éste
no debe ser alterado por cobertura del producto o por la presión
estática.
El valor de offset puede ser determinado por el usuario durante la
corrección de posición automática. Para eso seleccionar la función
"Editar" y entrar el valor deseado.
Guarde sus entradas con [OK] y vaya con [ESC] y [->] a la próxima
opción del menú.
Después de realizada la corrección de posición hay que corregir a
0 el valor medido. El valor de corrección aparece en el display como
valor de offset con signo invertido.
La corrección de posición se puede repetir a voluntad. Pero si la
suma de los valores de corrección sobrepasa el 20 % del rango
nominal de medida entonces no hay más posibilidad de corrección
de posición.
Puesta en marcha Ajuste
IPT-2x mide siempre una presión independientemente de la variable
de proceso seleccionada en la opción del menú "Aplicación". Para
emitir correctamente la variable de proceso seleccionada, hay que
realizar una asignación a 0 % y 100 % de la señal de salida (Ajuste).
Para la aplicación "Nivel" se entra la presión hidrostática para el ajuste, p. Ej. con el depósito lleno y vacío. Véase el ejemplo siguiente:
32
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
2
5m
(196.9")
100%
0%
1
Fig. 24: Ejemplo de parametrización ajuste mín./máx. medición de nivel
1
2
Nivel mín. = 0 % corresponde a 0,0 mbar
Nivel máx. = 100 % corresponde a a 490,5 mbar
Si se desconocen esos valores, también se puede ajustar con niveles
de por ejemplo 10 % y 90 % A través de dichas informaciones se
calcula después la verdadera altura de llenado.
El nivel actual no tiene ninguna importancia durante ese ajuste, el
ajuste mín./máx. siempre se realiza sin variación del producto. De esta forma pueden realizarse esos ajustes previamente sin necesidad
de montaje del instrumento.
Indicaciones:
Si se exceden los rangos de ajuste, no se acepta el valor entrado. La
edición se puede interrumpir con [ESC] o corregir a un valor dentro
del rango de ajuste.
Para las variables de proceso restantes tales como p. Ej. presión de
proceso, presión diferencial o caudal el ajuste se realiza de forma
correspondiente.
Puesta en marcha - ajuste Proceder de la forma siguiente:
cero.
1. Seleccionar la opción de menú "Puesta en marcha" con [–>]
y confirmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] la opción de
menú "Ajuste cero" y confirmar con [OK].
2. Editar el valor mbar con [OK], y poner el cursor con [–>] sobre el
punto deseado.
3. Ajustar el valor mbar deseado con [+] y almacenar con [OK].
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
33
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
4. Con [ESC] y [->] ir al ajuste span
El ajuste cero a finalizado.
Información:
El ajuste zero desplaza el valor del ajuste span El margen de
medición, es decir la cantidad de diferencia entre dichos valores se
conserva durante dicha operación.
Para un ajuste con presión entrar simplemente el valor actual indicado debajo en la pantalla.
Si se exceden los rangos de ajuste, entonces aparece en pantalla
la indicación "No se cumple el valor limite". El proceso de edición se
puede interrumpir con [ESC] o aceptar el valor límite indicado con
[OK].
Puesta en marcha - ajuste Proceder de la forma siguiente:
span
1. Con [->] seleccionar la opción de menú ajuste span y confirmar
con [OK].
2. Editar el valor mbar con [OK], y poner el cursor con [–>] sobre el
punto deseado.
3. Ajustar el valor mbar deseado con [+] y almacenar con [OK].
Para un ajuste con presión entrar simplemente el valor actual indicado debajo en la pantalla.
Si se exceden los rangos de ajuste, entonces aparece en pantalla
la indicación "No se cumple el valor limite". El proceso de edición se
puede interrumpir con [ESC] o aceptar el valor límite indicado con
[OK].
El ajuste span a finalizado.
Puesta en marcha - Ajuste nivel mín.
Proceder de la forma siguiente:
1. Seleccionar la opción del menú "Puesta en marcha" con [–>]
y confirmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] la opción de
menú "Ajuste", después seleccionar Ajuste mín. y confirmar con
[OK].
2. Editar el valor porcentual con [OK], y poner el cursor con [–>]
sobre el punto deseado.
34
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
3. Ajustar el valor porcentual deseado con [+] (p. Ej. 10 %) y almacenarlo con [OK]. El cursor salta al valor de presión.
4. Entrar el valor de presión correspondiente para el nivel mín. (p. Ej.
0 mbar).
5. Almacenar los ajustes con [OK] y cambiar con [ESC] y [->] al
ajuste máx.
El ajuste mín. a finalizado.
Para un ajuste con llenado entrar simplemente el valor actual indicado debajo en la pantalla.
Puesta en marcha - Ajuste nivel máx.
Proceder de la forma siguiente:
1. Con [->] seleccionar la opción de menú ajuste máx. y confirmar
con [OK].
2. Editar el valor porcentual con [OK], y poner el cursor con [–>]
sobre el punto deseado.
3. Ajustar el valor porcentual deseado con [+] (p. Ej. 90 %) y almacenarlo con [OK]. El cursor salta al valor de presión.
4. Entrar el valor de presión para el depósito lleno correspondiente
al valor porcentual (p. Ej. 900 mbar).
5. Almacenar ajustes con [OK]
El ajuste máx. a finalizado
Para un ajuste con llenado entrar simplemente el valor actual indicado debajo en la pantalla.
Puesta en marcha - Atenuación
Para la atenuación de variaciones del valor de medición puede ajustarse un tiempo de integración de 0 … 999 s en esa opción de menú.
La anchura de paso es de 0,1 s.
El ajuste en el estado de suministro depende del tipo de sensor.
Puesta en servicio - Linealización
Una linealización es necesaria para todos los depósitos donde el volumen del depósito no aumenta linealmente con la altura de nivel - p.
Ej., tanque acostado o esférico - y se desea la indicación o salida del
volumen. Para esos depósitos hay curvas de linealización adecuadas.
Esas curvas representan la correlación entre la altura porcentual de
nivel y el volumen del depósito. La linealización se aplica a la indicación del calor medido y a la salida de corriente.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
35
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
Con mediciones de flujo y con la selección "Lineal", la indicación y
la salida (valor porcential/corriente) son lineales con respecto a la
"Presión diferencial". Con ello es posible por ejemplo alimentar un
ordenador de flujo.
Con medición de flujo y la selección "Radicar", la indicación y la salida (valor porcentual y salida) son lineales con respecto al "Flujo".2)
En caso de flujo en dos direcciones (bidireccional), también es posible una presión diferencial negativa. Esto tiene que tenerse en cuenta
ya en el punto de menú "Ajuste Mín. caudal".
Cuidado:
Durante el empleo del sensor correspondiente como parte de un seguro contra sobrellenado según WHG (Ley de recursos hidráulicos)
hay que tener en cuenta lo siguiente:
Si se selecciona una curva de linealización, entonces la señal de medición no es más forzosamente lineal proporcional a la altura de nivel.
Esto tiene que ser considerado por el usuario especialmente durante
el ajuste del punto de conmutación en el emisor de señal límite.
Puesta en marcha - Salida de corriente (modo)
En las opciones del menú "Modo de salida de corriente" se determina la característica de salida y el comportamiento de la salida de
corriente en caso de fallos.
El ajuste por defecto es la curva característica de salida 4 … 20 mA,
del modo de fallo < 3,6 mA.
Puesta en marcha - Salida de corriente (mín./
máx.)
En la opción del menú "Salida de corriente Mín./Máx." se determina
el comportamiento de la salida de corriente durante el funcionamiento.
El ajuste por defecto es corriente mín. 3,8 mA y corriente máx.
20,5 mA.
Puesta en marcha - Bloquear/habilitar ajuste
En el punto de menú "bloquear/habilitar ajuste" se protegen los parámetros del sensor contra modificaciones indeseadas o involuntarias.
Con el PIN activo solamente son posibles las funciones de configuración siguientes sin entrada del PIN:
2)
36
El equipo presupone una temperatura y una presión estática aproximadamente constantes y convierte la presión diferencial en caudal a través de la
curva característica radicada.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
•
•
Selección de opciones de menú e indicación de datos
Leer los datos del sensor en el módulo de visualización y configuración
La liberación de la configuración del sensor es posible además en
cualquier punto de menú mediante la entrada del PIN.
Cuidado:
Cuando el PIN está activo la configuración a través de PACTware/
DTM y de otros sistemas está bloqueada.
Display - /Idioma
Esta opción del menú posibilita la configuración del idioma deseado.
Están disponibles los idiomas siguientes:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Alemán
Inglés
Francés
Español
Ruso
Italiano
Holandés
Portugués
Japonés
Chino
Polaco
Checo
Turco
El IPT-2x está ajustado a inglés en el estado de suministro.
Display - Valor indicado
1y2
En ese punto menú se define qué valor de medición se visualiza en
el display.
El ajuste en estado de suministro para el valor indicado es "Porcent.
lineal".
Display - Formato de
visualización 1 y 2
En este punto de menú se define con cuántos decimales se visualiza
el valor de medición en el display.
El ajuste en estado de suministro para el formato de visualización es
"Automático".
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
37
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
Display - Iluminación
El módulo de visualización y configuración dispone de una retroiluminación para el display. En esta opción de menú se activa la iluminación. La intensidad de la tensión de alimentación necesaria se indica
en el capítulo "Datos técnicos".
La iluminación está conectada en el estado de suministro.
Diagnóstico - Estado del
equipo
En esta opción de menú se indica el estado del equipo.
En caso de fallo aparece el código de error, p. ej. F017, la descripción
del error, p. ej. "Rango de ajuste demasiado pequeño" y un número
de cuatro dígitos para fines de servicio. Para los códigos de error con
descripción, causa y remedios, ver el capítulo "Asset Management".
Diagnóstico - Indicador
de seguimiento presión
En el sensor se almacena los valores mínimo y máximo correspondientes. En la opción de menú "Indicador de seguimiento presión " se
indican ambos valores.
En otra ventana adicional se puede realizar un reset para los indicadores de seguimiento separadamente.
Diagnóstico - Indicador
de seguimiento temperatura
En el sensor se almacenan los valores mínimo y máximo de temperatura de la electrónica. En la opción del menú "Indicador de seguimiento Temperatura" se indican ambos valores.
En otra ventana adicional se puede realizar un reset para ambos
indicadores de seguimiento separadamente.
Diagnóstico - Simulación
38
En esta opción del menú se simulan valores de medición diferentes
a través de la salida de corriente. De esta forma se puede comprobar
el recorrido de señal, por ejemplo a través de los equipos indicadores
conectados a continuación o las tarjetas de entrada del sistema de
control.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
Seleccionar la magnitud de simulación deseada y ajustar el valor
numérico deseado.
Para desactivar la simulación pulse el botón [ESC] y confirme el mensaje "Desactivar simulación" con el botón[OK].
Cuidado:
Con la simulación en marcha, el valor simulado se entrega como
valor de corriente de 4 … 20 mA, y en dispositivos 4 … 20 mA/HART
además como señal digital HART. Dentro del marco de la función de
gestión de activos se indica el mensaje de estado "Maintenance".
Indicaciones:
El sensor termina la simulación sin desactivación manual automáticamente después de 60 minutos.
Durante un reset se restauran determinados ajustes de parámetros
realizados por el usuario.
Otros ajustes - Reset
Están disponibles las funciones de restauración siguientes:
Estado de suministro: Restauración de los ajustes de parámetros
al momento del suministro de fábrica, incluyendo los ajustes específicos del pedido. Una curva de linealización de libre programación así
como la memoria de valores medidos se borrarán.
Ajustes básicos: Restauración de los ajustes de parámetros, incluyendo parámetros especiales a los valores por defecto del equipo
correspondiente. Una curvas de linealización de libre programación,
así como la memoria de valores medidos se borrarán.
La tabla siguiente indica los valores por defecto del equipo. En dependencia de la versión del equipo o aplicación no están disponibles
todos las opciones de menú u ocupados de forma diferente:
Reset - Puesta en marcha
Opción de menú
Parámetro
Valor por defecto
Sensor
Nombre del punto de
medición
Aplicación
Aplicación
Nivel
Unidades
Unidad de ajuste
mbar (con rango nominal de medición ≤ 400 mbar)
Unidad de temperatura
°C
Corrección de posición
bar (con rango nominal de medición ≥ 1 bar)
0,00 bar
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
39
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
Opción de menú
Parámetro
Valor por defecto
Ajuste
Ajuste cero/mín.
0,00 bar
Calibración span/max.
Rango nominal de medición en bar
Atenuación
Tiempo de integración
100,00 %
1s
Lineal
Linealización
Salida de corriente
0,00 %
Modo de salida de corriente
Curva característica de salida
4 … 20 mA
Comportamiento en caso de fallo
≤ 3,6 mA
Salida de corriente - Mín./
Máx.
3,8 mA
20,5 mA
Liberada
Bloquear ajuste
Reset - Display
Opción de menú
Valor por defecto
Idioma del menú
Idioma seleccionado
Valor indicado 1
Salida de corriente en %
Valor indicado 2
Celda de medida: Temperatura de la celda de medición en °C
Formato de visualización 1 y 2
Cantidad automática de lugares decimales
Iluminación
Conectado
Celda de medida metálica: Temperatura de la electrónica en °C
Reset - diagnosis
Opción de menú
Parámetro
-
Estado del equipo
indicador de seguimiento
Valor por defecto
Presión
Valor de medición actual
Temperatura
Valores de temperatura actuales celda de medición,
electrónica
Presión de proceso
Simulación
Reset - Otros ajustes
Opción de menú
Parámetro
Valor por defecto
PIN
0000
Fecha/Hora
Fecha actual/Hora actual
Copiar ajustes del equipo
Parámetros especiales
40
Ningún reset
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
Opción de menú
Parámetro
Valor por defecto
Escalada
Magnitud de escalada
Volumen en l
Formato de escalado
0 % corresponde a 0 l
Salida de corriente - Dimensión
Porcentaje lineal - Nivel
Salida de corriente
100 % corresponde a 0 l
Salida de corriente - Ajuste 0 … 100 % corresponde a 4 … 20 mA
Otros ajustes - Copiar
ajustes del equipo
Con esa función se copian los ajustes del equipo. Están disponible
las funciones siguientes:
•
•
Lectura desde el sensor: Lectura de datos desde el sensor y
almacenaje en el módulo de visualización y configuración
Escritura en el sensor: Guardar de vuelta en el sensor datos del
módulo de visualización y configuración
Durante este proceso se salvan los datos y configuraciones siguientes del ajuste del módulo de visualización y configuración:
•
•
•
Todos los datos de los menús "Puesta en marcha" y "Display"
En menú "Otros ajustes" los puntos "Reset, Fecha/Hora"
La curva de linealización de libre programación
Los datos copiados se salvan permanentemente en una memoria
EEPROM en el módulo de visualización y configuración, manteniéndose incluso en caso un corte de la tensión. Pueden escribirse desde
allí en uno o varios sensores o ser guardados para el backup de
datos en caso de un posible cambio de la electrónica.
Indicaciones:
Antes de guardar los datos en el sensor se comprueba, si los datos
se ajustan al sensor. Durante esta operación se indican el tipo de
sensor de los datos de origen y el sensor de destino. En caso de que
los datos no se ajusten, entonces se produce un aviso de error o se
bloquea la función. El almacenamiento se produce después de la
liberación.
Otros ajustes - Escalada
(1)
En la opción del menú "Escala (1)" se define la magnitud y la unidad
de escala para el valor de nivel en el display, p. Ej. Volumen en l.
Otros ajustes - Escalada
(2)
En la opción del menú "Escalada (2)" se define el formato de escalada en la pantalla y la escalada del valor de medición de nivel para 0
% y 100 %.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
41
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
Otros ajustes - Salida de
corriente (magnitud)
En el punto de menú "Salida de corriente, magnitud" se determina
la magnitud de medición que se entrega a través de la salida de
corriente.
Otros ajustes - Salida de
corriente (calibración)
En dependencia de la magnitud de medida seleccionada indicar en
el punto de menú "Salida de corriente ajuste", a que valores medidos
se refieren 4 mA (0 %) y 20 mA (100 %) de la salida de corriente.
Si se selecciona la temperatura de la celda de medida como valor
medido, entonces 0 °C se refiere p. Ej. a 4 mA y 100 °C a 20 mA.
Otros ajustes - parámetros especiales
En esta opción del menú se llega a un área protegida, para la entrada
de parámetros especiales. En raros casos se pueden modificar parámetros individuales, para adaptar el sensor a requisitos especiales.
Modifique los ajustes de los parámetros especiales solo después de
consultar con nuestros empleados de servicio.
Info - nombre del equipo
En esta opción de menú se lee el nombre y el número de serie del
equipo:
Info - Versión del equipo
En esta opción de menú se indica la versión de hardware y software
del sensor.
42
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
6 Puesta en funcionamiento con el módulo de visualización y configuración
Info - Fecha de calibración de fábrica
En esta opción del menú se indica la fecha de la calibración de
fábrica del sensor así como la fecha de la última modificación de
parámetros del sensor con el módulo de visualización y configuración
o mediante el PC.
Info - Características del
sensor
En esta opción del menú se indican características del sensor tales
como homologación, conexión a proceso, junta, rango de medición,
electrónica, carcasa y otras.
6.5
Aseguramiento de los datos de
parametrización
En papel
Se recomienda la anotación de los datos ajustados, p. Ej., en el
presente manual de instrucciones, archivándolos a continuación. De
esta forma se encuentran disponible para uso múltiple y para fines de
servicio.
En el módulo de visualización y configuración
Si el dispositivo está equipado de un módulo de visualización y
configuración, entonces es posible guardar en el mismo los datos de
parametrización. El procedimiento para ello se describe en el punto
de menú "Copiar ajustes del equipo".
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
43
7 Diagnóstico y Servicio
7
Mantenimiento
Diagnóstico y Servicio
7.1
Mantenimiento
En caso de empleo acorde con las prescripciones no se requiere
mantenimiento especial alguno durante el régimen normal de funcionamiento.
Medidas preventivas
contra adherencias
En algunas aplicaciones las incrustaciones de producto en la
membrana pueden influenciar el resultado de medición. Por eso en
dependencia del sensor y de la aplicación tomar precauciones para
evitar incrustaciones fuertes y especialmente endurecimientos.
Limpieza
La limpieza contribuye a que sean visibles la placa de características
y las marcas en el equipo.
Para ello hay que observar lo siguiente:
•
•
Failure
Código
Mensaje de texto
F013
Ningún valor de medida
válido disponible
F017
Margen de ajuste muy
pequeño
F025
Error en la tabla de linealización
F036
Ningún software de sensor ejecutable
F040
Error en la electrónica
F041
Error de comunicación
Emplear únicamente productos de limpieza que no dañen la
carcasa, la placa de características ni las juntas
Utilizar sólo métodos de limpieza que se correspondan con el
grado de protección
7.2
Función de diagnóstico
Causa
Corrección
• Sobrepresión o depresión
• Celda de medida defectuosa
• Cambiar celda de medición
• Enviar el equipo a reparación
• Ajuste no dentro de la especificación
• Modificar ajuste de acuerdo con los
valores límites
• Los puntos de interpolación no aumen- • Comprobar tabla de linealización
tan continuamente, p. ej. pares de
• Borrar tabla/crear tabla nueva
valores ilógicos
• Actualización del software fracasada o • Repetir actualización del software
interrumpida
• Comprobar la versión electrónica
• Cambiar electrónica
• Enviar el equipo a reparación
Defecto
de
hardware
•
• Cambiar electrónica
• Enviar el equipo a reparación
• Ninguna conexión hacia la electrónica • Comprobar conexión entre el sensor
del sensor
y la electrónica principal (con versión
separada)
F080
• Error general de software
• Desconectar momentáneamente la
F105
• El equipo está todavía en la fase de
• Esperar final de la fase de conexión
Error general de software
Determinando valor
44
arranque, todavía no se ha podido
determinar el valor medido
tensión de alimentación
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
7 Diagnóstico y Servicio
Código
Causa
Corrección
F113
• Error en la comunicación interna del
• Desconectar momentáneamente la
tensión de alimentación
• Enviar el equipo a reparación
• Cambiar electrónica
• Enviar el equipo a reparación
Mensaje de texto
Error de comunicación
F260
Error en la calibración
F261
Error en el ajuste del
equipo
F264
Error de montaje/puesta
en marcha
F265
Función de medición interrumpida
equipo
• Error en la calibración ejecutada de
fábrica
• Error en el EEPROM
• Error durante la puesta en marcha
• Erro durante la ejecución de un reset
• Ajustes inconsistentes (p. Ej.: Distan•
cia, unidades de ajuste en caso de
aplicación presión de proceso) para la
aplicación seleccionada
Configuración del sensor invalida (p. Ej.:
aplicación presión diferencial electrónica con celda de medición de presión
diferencial conectada)
• El sensor no realiza mas ninguna
medición
• Repetir puesta en marcha
• Repetir reset
• Modificar ajustes
• Modificar configuración del sensor o
aplicación conectada
• Ejecutar un reset
• Desconectar momentáneamente la
tensión de alimentación
Tab. 5: Códigos de error y mensajes de texto, indicaciones para la causa y para la eliminación
Function check
Código
Causa
Corrección
C700
• Una simulación está activa
• Simulación terminada
• Esperar finalización automática des-
Mensaje de texto
Simulación activa
pués de 60 min.
Tab. 6: Códigos de error y mensajes de texto, indicaciones para la causa y para la eliminación
Out of specification
Código
Mensaje de texto
S600
Temperatura de la electrónica inadmisible
S603
Tensión de alimentación
no permitida
S605
Valor de presión no permitido
Causa
Corrección
• Temperatura de la electrónica no en el • Comprobar la temperatura ambiente
rango especificado
• Aislar la electrónica
• Emplear equipo con mayor rango de
• Tensión de trabajo debajo del rango
especificado
temperatura
• Comprobar conexión eléctrica
• Aumentar la tensión de alimentación si
fuera preciso
• Presión de proceso medida por debajo • Comprobar el rango de medición nomio por encima del rango de ajuste
nal del equipo
• Dado el caso, emplear un equipo con
un rango de medición mayor
Tab. 7: Códigos de error y mensajes de texto, indicaciones para la causa y para la eliminación
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
45
7 Diagnóstico y Servicio
Maintenance
Código
Mensaje de texto
M500
Error en el estado de suministro
M501
Error en la tabla de linealización no activa
Causa
Corrección
• Durante el reset al estado de suministro • Repetir reset
no se pudieron restaurar los datos
• Cargar archivo XML con los datos del
sensor en el sensor
• Los puntos de interpolación no aumen- • Comprobar tabla de linealización
tan continuamente, p. ej. pares de
• Borrar tabla/crear tabla nueva
valores ilógicos
M502
• Error de hardware EEPROM
• Cambiar electrónica
• Enviar el equipo a reparación
M504
• Defecto de hardware
• Cambiar electrónica
• Enviar el equipo a reparación
• Error durante la puesta en marcha
• Erro durante la ejecución de un reset
• Ejecutar reset y repetir puesta en
Error en la memoria de
eventos
Error en una interface del
equipo
M507
Error en el ajuste del
equipo
marcha
Tab. 8: Códigos de error y mensajes de texto, indicaciones para la causa y para la eliminación
Comportamiento en caso
de fallos
7.3
Las primeras medidas son:
Procedimiento para la
rectificación de fallo
•
•
•
Señal 4 … 20 mA inestable
Falta la señal 4 … 20 mA
Señal de corriente mayor
que 22 mA, menor que
3,6 mA
46
Evaluación de mensajes de fallos a través del dispositivo de
control
Control de la señal de salida
Tratamiento de errores de medición
Conectar un multímetro adecuado al rango de medida según el esquema de conexión. La tabla siguiente describe posibles errores en
la señal de corriente y ayuda durante la eliminación:
Señal de 4 … 20 mA
Error
Eliminar fallos
Es responsabilidad del operador de la instalación, la toma de medidas necesarias para la eliminación de los fallos ocurridos.
Causa
•
Corrección
El valor medido oscila
• Ajustar tiempo de atenuación
• Conexión eléctrica errónea
• Comprobar la conexión, corregir si
• Falta la alimentación de tensión
• Comprobar las líneas contra interrup-
•
• Comprobar, ajustando en caso nece-
Tensión de alimentación muy baja,
resistencia de carga muy alta
• Electrónica del sensor defectuosa
fuera preciso
ciones, reparándolas en caso necesario
sario
• Cambiar el equipo o enviarlo a reparación.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
7 Diagnóstico y Servicio
En dependencia de la causa de interrupción y de las medidas tomaComportamiento después de la eliminación de das hay que realizar nuevamente en caso necesario los pasos de
fallos
procedimiento descritos en el capítulo "Puesta en marcha".
7.4
Cambiar módulo de proceso con versión
IP 68 (25 bar)
Con la versión IP 68 (25 bar) el usuario puede cambiar el módulo de
proceso localmente. El cable de conexión y la carcasa externa se
pueden conservar.
Herramientas necesarias:
•
Llave Allen, tamaño 2
Cuidado:
El recambio solo se puede realizar en estado libre de tensión
En aplicaciones Ex, solamente puede emplearse una pieza de
recambio con homologación Ex correspondiente.
Cuidado:
Durante el cambio, proteger los lados interiores contra suciedad y
humedad.
Para el cambio proceder de la forma siguiente:
1. Soltar el tornillo prisionero con la llave Allen
2. Sacar el módulo de cables con cuidado del módulo de proceso
6
4
5
3
2
1
Fig. 25: IPT-2x en versión IP 68 25 bar y salida de cable lateral, carcasa externa
1
2
3
4
5
6
Módulo de proceso
Conector enchufable
Tornillo prisionero
Módulo de cables
Cable de conexión
Carcasa externa
3. Soltar acoplamiento de enchufe
4. Montar módulo de proceso nuevo en el punto de medida
5. Enchufar de nuevo el acoplamiento de enchufe
6. Insertar el módulo de cables en el módulo de proceso y girarlo a
la posición deseada
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
47
7 Diagnóstico y Servicio
7. Apretar el tornillo prisionero con la llave Allen
Con esto termina el recambio.
7.5
Reparación del equipo
Indicaciones para la devolución se encuentran en la rúbrica "Servicio"
en nuestra página de internet local.
Si es necesaria una reparación, proceder de la forma siguiente:
•
•
•
•
48
Llenar un formulario para cada equipo
Indicar una contaminación eventual
Limpiar el equipo y empacarlo a prueba de rotura
Adjuntar al equipo el formulario lleno y una hoja de datos de seguridad en caso necesario
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
8 Desmontaje
8
8.1
Desmontaje
Pasos de desmontaje
Advertencia:
Antes del desmontaje, prestar atención a condiciones de proceso
peligrosas tales como p. ej., presión en el depósito o tubería, altas
temperaturas, productos agresivos o tóxicos, etc.
Atender los capítulos "Montaje" y "Conexión a la alimentación de tensión" siguiendo los pasos descritos allí análogamente en secuencia
inversa.
8.2
Eliminar
El equipo se compone de materiales que pueden ser recuperados
por empresas especializadas en reciclaje. Para ello hemos diseñado
la electrónica de manera que puede ser separada con facilidad y
empleamos materiales reciclables.
Directiva WEEE
El equipo no entra en el alcance de la directiva WEEE de la UE. De
acuerdo con el artículo 2 de la presente Directiva, los aparatos eléctricos y electrónicos quedan exentos de este requisito si forman parte
de otro equipo que no esté incluido en el ámbito de aplicación de la
Directiva. Entre ellos se incluyen las instalaciones industriales fijas.
Llevar el equipo directamente a una empresa de reciclaje especializada y no utilizar para ello los puntos de recogida municipales.
Si no tiene posibilidades, de reciclar el equipo viejo de forma especializada, consulte con nosotros acerca de las posibilidades de
reciclaje o devolución.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
49
9 Anexo
9
Anexo
9.1
Datos técnicos
Nota para equipos homologados
Para equipos homologados (p.ej. con aprobación Ex) rigen los datos técnicos de las correspondientes indicaciones de seguridad. Estos pueden diferir de los datos aquí aducidos por ejemplo
para las condiciones de proceso o para la alimentación de tensión.
Materiales y pesos
Materiales, en contacto con el medio (Celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica)
Conexión a proceso
316L
Membrana a partir del rango de medida
100 bar
316L, Elgiloy (2.4711)
Membrana estándar
Sello, anillo en O
316L
FKM (VP2/A), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM (Perlast
G75S), FEPM (Fluoraz SD890)
Junta para conexión a proceso (en el alcance de suministro)
ƲƲ Rosca G½ (EN 837)
Aramid/NBR
materiales, en contacto con el medio (celda de medición cerámica/capacitiva)
Conexión a proceso
316L
Membrana
Alloy C276 (2.4819), recubierto de oro 20 µ, recubierto
de oro/rodio 5 µ/1 µ3)
Junta para conexión a proceso (en el alcance de suministro)
ƲƲ Rosca G1½ (DIN 3852-A)
Klingersil C-4400
ƲƲ Rosca M44 x 1,25 (DIN 13)
FKM, FFKM, EPDM
Acabado superficial conexiones a proce- Ra < 0,8 µm
so higiénicas, tipo
Materiales, sin contacto con el medio
Líquido de aislamiento celda de medición cerámica/metálica
Líquido de transmisión interno celda de
medida piezorresistiva
Carcasa
ƲƲ Carcasa
ƲƲ Racor atornillado para cables
4)
5)
Aceite sintético KN 77, Neobee M 20 KN 59 (conforme a
FDA), aceite halocarbonado 6.3 KN 214)5)
Plástico PBT (poliéster), aluminio AlSi10Mg (recubierto
de polvo, base: poliéster), 316L
ƲƲ Racor atornillado para cables: Sello,
cierre
3)
KN 92 aceite blanco medicinal (conforme a FDA)
PA, acero inoxidable, latón
NBR, PA
No para equipos con calificación SIL.
Fluido de transmisión en rangos de medición hasta 40 bar. Con rangos de medición a partir de 100 bar celda
de medida seca.
Aceite halocarbónico: Generalmente en caso de aplicaciones de oxigeno, no para rangos de medición de
vacío, no para rangos de medición absolutos <1 barabs.
50
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Anexo
ƲƲ Junta tapa de la carcasa
Silicona SI 850 R, NBR sin silicona
ƲƲ Terminal de conexión a tierra
316L
ƲƲ Mirilla en la tapa de la carcasa
Carcasa externa - diferentes materiales
Policarbonato (UL-746-C listado), vidrio6)
ƲƲ Carcasa y base
Plástico PBT (Poliéster), 316L
ƲƲ Junta debajo de la placa de montaje
mural7)
EPDM
ƲƲ Junta de la base
ƲƲ Mirilla en la tapa de la carcasa
Terminal de conexión a tierra
EPDM
Policarbonato (UL-746-C listado)
316Ti/316L
Cable de conexión para versión IP 68 (25 bar)8)
ƲƲ Cubierta del cable
PE, PUR
ƲƲ Soporte de placa de tipos en el cable PE-duro
Cable de conexión con versión IP 68
(1 bar)9)
PE, PUR
Peso total IPT-2x
aprox. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), en dependencia
de la conexión a proceso y de la carcasa
Pesos
Pares de apriete
Par máximo de apriete, conexiones a proceso métricas
ƲƲ G¼, G½
50 Nm (36.88 lbf ft)
ƲƲ G½ frontal rasante, G1 frontal rasante 40 Nm (29.50 lbf ft)
ƲƲ G1½ frontal rasante (celda de medida 40 Nm (29.50 lbf ft)
piezorresistiva)
ƲƲ G1½ frontal rasante (celda de medida 200 Nm (147.5 lbf ft)
cerámica/metálica)
Par máximo de apriete, conexiones a proceso no métricas
ƲƲ ½ NPT interior, ¼ NPT,
≤ 40 bar/500 psig
50 Nm (36.88 lbf ft)
ƲƲ 7/16 NPT para tubería ¼"
40 Nm (29.50 lbf ft)
ƲƲ ½ NPT interior, ¼ NPT,
> 40 bar/500 psig
200 Nm (147.5 lbf ft)
ƲƲ 9/16 NPT para tubería 3/8"
50 Nm (36.88 lbf ft)
Par de apriete máximo para racores atornillados para cables NPT y tubos Conduit
ƲƲ Carcasa plástica
10 Nm (7.376 lbf ft)
ƲƲ Carcasa de aluminio/acero inoxidable 50 Nm (36.88 lbf ft)
6)
7)
8)
9)
Vidrio con carcasa de aluminio y de fundición de precisión de acero inoxidable
Sólo para 316L con homologación 3A
Entre el sensor de valores medidos y la carcasa de la electrónica externa.
Unido de forma fija con el sensor.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
51
9 Anexo
Variable de entrada - Celda de medida galga extensométrica piezorresistiva
Las especificaciones sirven para la descripción y se refieren a la celda de medición. Existe la posibilidad de restricciones a causa del material, el modo de construcción de la conexión a proceso y
el tipo de presión seleccionado. Siempre se aplica las especificaciones de la placa de tipos
Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en bar/kPa
Rango nominal de medición
Capacidad de sobrecarga
Presión máxima
Presión mínima
0 … +0,4 bar/0 … +40 kPa
+1,2 bar/+120 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +1,0 bar/0 … +100 kPa
+3 bar/+300 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa
+7,5 bar/+750 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa
+30 bar/+3000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa
+75 bar/+7500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +40 bar/0 … +4000 kPa
+120 bar/+12 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +100 bar/0 … +10 MPa
+200 bar/+20 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +250 bar/0 … +25 MPa
+500 bar/+50 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +600 bar/0 … +60 MPa
+1200 bar/+120 MPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +1000 bar/0 … +100 MPa
+1500 bar/+150 MPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa
+3 bar/+300 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +1,5 bar/-100 … +150 kPa
+7,5 bar/+750 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa
+30 bar/+3000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa
+75 bar/+7500 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +40 bar/-100 … +4000 kPa
+120 bar/+12 MPa
-1 bar/-100 kPa
-0,2 … +0,2 bar/-20 … +20 kPa
+1,2 bar/+120 kPa
-1 bar/-100 kPa
-0,5 … +0,5 bar/-50 … +50 kPa
+3 bar/+300 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … 1 bar/0 … 100 kPa
3 bar/300 kPa
0 bar abs.
0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa
7,5 bar/750 kPa
0 bar abs.
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa
30 bar/3000 kPa
0 bar abs.
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa
75 bar/+7500 kPa
0 bar abs.
0 … 40 bar/0 … 4000 kPa
120 bar/+12 MPa
0 bar abs.
Sobrepresión
Presión absoluta
Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en psi
Rango nominal de medición
Capacidad de sobrecarga
Presión máxima
Presión mínima
0 … +5 psig
+15 psig
-14.5 psig
0 … +15 psig
+45 psig
-14.5 psig
Sobrepresión
52
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Anexo
Rango nominal de medición
Capacidad de sobrecarga
Presión máxima
Presión mínima
0 … +30 psig
+90 psig
-14.5 psig
0 … +150 psig
+450 psig
-14.5 psig
0 … +300 psig
+900 psig
-14.5 psig
0 … +500 psig
+1500 psig
-14.5 psig
0 … +1450 psig
+3000 psig
-14.5 psig
0 … +3000 psig
+6000 psig
-14.5 psig
0 … +9000 psig
+18000 psig
-14.5 psig
0 … +15000 psig
+22500 psig
-14.5 psig
-14.5 … 0 psig
+45 psig
-14.5 psig
-14.5 … +20 psig
+90 psig
-14.5 psig
-14.5 … +150 psig
+450 psig
-14.5 psig
-14.5 … +300 psig
+900 psig
-14.5 psig
-14.5 … +600 psig
+1200 psig
-14.5 psig
-3 … +3 psig
+15 psig
-14.5 psig
-7 … +7 psig
+45 psig
-14.5 psig
0 … 15 psi
45 psi
0 psi
0 … 30 psi
90 psi
0 psi
0 … 150 psi
450 psi
0 psi
0 … 300 psi
600 psi
0 psi
0 … 500 psig
1500 psi
0 psi
Presión absoluta
Variable de entrada - Celda de medida cerámica/metálica
Las especificaciones sirven para la descripción y se refieren a la celda de medición. Existe la posibilidad de restricciones a causa del material y el modo de construcción de la conexión a proceso.
Se aplican las especificaciones de la placa de tipos
Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en bar/kPa
Rango nominal de medición
Capacidad de sobrecarga
Presión máxima
Presión mínima
0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa
+15 bar/+1500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +0,4 bar/0 … +40 kPa
+30 bar/+3000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +1 bar/0 … +100 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
Sobrepresión
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
53
9 Anexo
Rango nominal de medición
Capacidad de sobrecarga
Presión máxima
Presión mínima
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +1,5 bar/-100 … +150 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-0,2 … +0,2 bar/-20 … +20 kPa
+20 bar/+3000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-0,5 … +0,5 bar/-50 … +50 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … 1 bar/0 … 100 kPa
35 bar/3500 kPa
0 bar abs.
0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa
50 bar/5000 kPa
0 bar abs.
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa
50 bar/5000 kPa
0 bar abs.
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa
50 bar/5000 kPa
0 bar abs.
Presión absoluta
Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en psi
Rango nominal de medición
Capacidad de sobrecarga
Presión máxima
Presión mínima
0 … +1.5 psig
+220 psig
-14.5 psig
0 … +5 psig
+435 psig
-14.5 psig
0 … +15 psig
+510 psig
-14.5 psig
0 … +30 psig
+725 psig
-14.5 psig
0 … +150 psig
+725 psig
-14.5 psig
0 … +300 psig
+725 psig
-14.5 psig
-14.5 … 0 psig
+510 psig
-14.5 psig
-14.5 … +20 psig
+725 psig
-14.5 psig
-14.5 … +150 psig
+725 psig
-14.5 psig
-14.5 … +300 psig
+725 psig
-14.5 psig
-3 … +3 psig
+290 psi
-14.5 psig
-7 … +7 psig
+525 psig
-14.5 psig
0 … 15 psi
525 psi
0 psi
0 … 30 psi
725 psi
0 psi
0 … 150 psi
725 psig
0 psi
0 … 300 psi
725 psig
0 psi
Sobrepresión
Presión absoluta
54
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Anexo
Rangos de ajuste
Las informaciones se refieren al rango nominal de medición, valores de presión menores que
-1 bar no se pueden ajustar
Ajuste mín./máx. :
ƲƲ Valor porcentual
ƲƲ Valor de presión
Ajuste zero/span:
-10 … 110 %
-20 … 120 %
ƲƲ Zero
-20 … +95 %
ƲƲ Diferencia entre zero y span
máx. 120 % del rango nominal de medición
ƲƲ Span
Turn Down máx. permisible
-120 … +120 %
Ilimitado (recomendado 20 : 1)
Fase de conexión
Tiempo de arranque con tensión de alimentación UB
ƲƲ ≥ 12 V DC
ƲƲ < 12 V DC
Corriente de arranque (para tiempo de
arranque)
≤9s
≤ 22 s
≤ 3,6 mA
Magnitud de salida
Señal de salida
4 … 20 mA - pasiva
Resolución de la señal
0,3 µA
Rango de la señal de salida
Señal de fallo salida de corriente (Ajustable)
Corriente máx. de salida
3,8 … 20,5 mA (Ajustes por defecto)
Último valor de medición valido, ≥ 21 mA, ≤ 3,6 mA
21,5 mA
Carga
Ver resistencia de carga bajo alimentación de tensión
Valor indicado10)
Presión
Atenuación (63 % de la magnitud de
entrada), ajustable
0 … 999 s
Comportamiento dinámico salida
Parámetros dinámicos, independientes del producto y la temperatura
10)
Los valores indicados se pueden asignar arbitrariamente.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
55
9 Anexo
100 %
90 %
2
1
10 %
tT
tS
t
tA
Fig. 26: Comportamiento con variación brusca de las variables de proceso. tT: tiempo muerto; tA: tiempo de subida;
tS: tiempo de respuesta gradual
1
2
Magnitud de proceso
Señal de salida
IPT-2x
IPT-2x - IP 68 (25 bar)
Tiempo muerto
≤ 25 ms
≤ 50 ms
Tiempo de crecimiento (10 … 90 %)
≤ 55 ms
≤ 150 ms
Tiempo de respuesta gradual (ti: 0 s,
10 … 90 %)
≤ 80 ms
≤ 200 ms
Atenuación (63 % de la magnitud de
entrada)
0 … 999 s, ajustable con el punto de menú "Atenuación"
Condiciones de referencia y factores de influencia (según DIN EN 60770-1)
Condiciones de referencia según DIN EN 61298-1
ƲƲ Temperatura
+18 … +30 °C (+64 … +86 °F)
ƲƲ Presión de aire
860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psi)
ƲƲ Humedad relativa del aire
45 … 75 %
Definición curva característica
Ajuste del punto limite según la norma IEC 61298-2
Curva característica
Posición de montaje de referencia
Influencia posición de montaje
Lineal
vertical, la membrana de medición señala hacia abajo
ƲƲ Celda de medida galga extensométri- dependiente de la conexión a proceso y el separador
ca piezorresistiva
ƲƲ Celda de medida cerámica/metálica
Desviación en la salida de corriente a
causa de campos electromagnéticos
intensos de alta frecuencia en el marco
de la norma EN 61326-1
56
< 5 mbar/0,5 kPa (0.07 psig)
< ±150 µA
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Anexo
Desviación (según IEC 60770-1)
Valido para la salida de señal digital (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) y para la salida de
corriente analógica de 4 … 20 mA, tomando como referencia el rango de medición ajustado. Turn
down (TD) es la relación rango de medición nominal/rango de medición ajustado.
La desviación corresponde al valor valor FKl en el capítulo "Cálculo de la desviación total". El valor
resulta de la clase precisión y el Turn Down correspondiente.
Clase de precisión11)
Falta de linealidad, histéresis y falta
de repetibilidad, TD 1 : 1 hasta 5 : 1
Falta de linealidad, histéresis y falta
de repetibilidad con TD > 5 : 1
0,075 %
< 0,075 %
< 0,015 % x TD
0,1 %
< 0,1 %
< 0,02 % x TD
0,2 %
< 0,2 %
< 0,04 % x TD
Influencia de la temperatura del producto o de la temperatura ambiente
Variación térmica cambio señal cero y margen de salida a través de la temperatura del
producto
Valido para la salida de señal digital (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) y para la salida de
corriente analógica de 4 … 20 mA, tomando como referencia el rango de medición ajustado. Turn
down (TD) es la relación rango de medición nominal/rango de medición ajustado.
La variación térmica de la señal de cero y el margen de salida corresponden con el valor FT en el
capítulo "Cálculo de la desviación total (según DIN 16086)".
Celda de medida galga extensométrica piezorresistiva
0,9
0,75
0,6
F TBasis / % (TD 1:1)
0,45
0,3
0,15
-40 °C
-0,15
10 °C 20 °C
40 °C 50 °C
70 °C
100 °C
150 °C
-0,3
-0,45
-0,6
-0,75
-0,9
T / °C
Fig. 27: Error de temperatura básico FTBasis con TD 1 : 1
El error básico de temperatura en % de la gráfica superior puede aumentar a causa de factores
adicionales tales como la clase de precisión (Factor FMZ) y Turn down (Factor FTD). Los factores
adicionales aparecen listados en las tablas siguientes.
11)
Hay diferentes disponibles dependiendo del rango de medida y de la conexión a proceso
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
57
9 Anexo
Factor adicional por la clase de precisión
Clase de precisión
0,075 %, 0,1 %
0,2 %
Factor FMZ
1
3
Factor adicional por Turn Down
El factor adicional FTD debido al Turn Down se calcula según la formula siguiente:
FTD = 0,5 x TD + 0,5
En la tabla aparecen listados valores de ejemplo para Turn Downs típicos.
Turn Down
TD 1 : 1
TD 2,5 : 1
TD 5 : 1
TD 10 : 1
TD 20 : 1
Factor FTD
1
1,75
3
5,5
10,5
(
Celda de medida cerámica/metálica
F TBasis
-12
Fig. 28: Error de temperatura básico FTBasis con TD 1 : 1
El error básico de temperatura en % de la gráfica superior puede aumentar a causa de factores
adicionales en función de la clase de precisión (Factor FMZ) y Turn down (Factor FTD). Los factores adicionales aparecen listados en las tablas siguientes.
Factor adicional por la clase de precisión
Clase de precisión
Factor FMZ
Celda de medida - Estándar
0,075 %, 0,1 %
0,2 %
1
3
Factor adicional por Turn Down
El factor adicional FTD debido al Turn Down se calcula según la formula siguiente:
FTD = 0,5 x TD + 0,5
En la tabla aparecen listados valores de ejemplo para Turn Downs típicos.
58
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Anexo
Turn down
TD 1 : 1
TD 2,5 : 1
TD 5 : 1
TD 10 : 1
TD 20 : 1
Factor FTD
1
1,75
3
5,5
10,5
Variación térmica salida de corriente a través de la temperatura ambiente
Es válido adicionalmente para la salida de corriente analógica de 4 … 20 mA y se refiere al rango
de medición ajustado.
Variación térmica salida de corriente
< 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, en cada caso para
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
0,3 %
0,15 %
-40°C
-20°C
20°C
-0,15 %
40°C
60°C
80°C
-0,3 %
Fig. 29: Variación térmica salida de corriente
Estabilidad a largo plazo (según DIN 16086)
Vale para la salida de señal digital correspondiente (p. Ej. HART, Profibus PA), así como para la
salida de corriente analógica de 4 … 20 mA bajo las condiciones de referencia. Los datos se
refieren al margen de medición ajustado. Turn down (TD) es la relación rango de medición nominal/
margen de medición ajustado.12)
Estabilidad a largo plazo - celda de medida cerámico/metálica
Periodo de tiempo
Un año
< 0,05 % x TD
Cinco años
< 0,1 % x TD
Diez años
< 0,2 % x TD
Estabilidad a largo plazo - celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica
Versión
Rangos de medición > 1 bar
< 0,1 % x TD/año
Rangos de medición > 1 bar, líquido de aislamiento
aceite sintético, membrana Elgiloy (2.4711)
< 0,15 % x TD/año
Rango de medición 1 bar
< 0,15 % x TD/año
Rango de medición 0,4 bar
< 0,35 % x TD/año
12)
Con celda de medición cerámico/metálica con membrana recubierta de oro hay que multiplicar los valores por
el factor 3
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
59
9 Anexo
Condiciones ambientales
Versión
Temperatura ambiente
Temperatura de almacenaje y transporte
Versión estándar
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F)
Versión IP 66/IP 68, (1 bar)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Versión IP 68 (25 bar) con cable de co- -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
nexión PUR
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Versión IP 68 (25 bar) con cable de co- -20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
nexión PE
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Condiciones de proceso - celda de medida extensométrica DMS piezorresistiva
Temperatura de proceso
Junta
Versión del sensor
Estándar
Sin consideración del sello13)
FKM (VP2/A)
Rango de
temperatura
ampliado
pabs ≥ 1 mbar
-20/-40 … +105 °C
(-4/-40 … +221 °F)
Conexiones asépticas
pabs ≥ 1 mbar
–
pabs ≥ 10 mbar
–
–
-20 … +150 °C
Versiones para aplicaciones
de oxigeno
pabs ≥ 10 mbar
-20 … +60 °C
(-4 … +140 °F)
-20 … +105 °C
-20 … +150 °C
-20 … +85 °C
FFKM (Perlast
G75S)
-15 … +105 °C
-15 … +150 °C
-15 … +85 °C
-15 … +150 °C
-15 … +60 °C
FEPM (Fluoraz
SD890)
-5 … +105 °C
–
–
-5 … +60 °C
EPDM (A+P
70.10-02)
(-4 … +221 °F)
(+5 … +221 °F)
(+23 … +221 °F)
(-4 … +302 °F)
(+5 … +302 °F)
–
(-4 … +185 °F)
(+5 … +185 °F)
(-4 … +302 °F)
(+5 … +302 °F)
(+5 … +140 °F)
(+23 … +140 °F)
Reducción de temperatura
2
80 °C
(176 °F)
40 °C
(104 °F)
0 °C
(32 °F)
85 °C
(185 °F)
105 °C
(221 °F)
1
Fig. 30: Reducción de temperatura IPT-2x, versión hasta +105 °C (+221 °F)
1
2
13)
Temperatura de proceso
Temperatura ambiente
Conexiones a proceso según DIN 3852-A, EN 837
60
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Anexo
2
80 °C
(176 °F)
40 °C
(104 °F)
0 °C
(32 °F)
85 °C
(185 °F)
150 °C
(302 °F)
1
Fig. 31: Reducción de temperatura IPT-2x, versión hasta +150 °C (+302 °F)
1
2
Temperatura de proceso
Temperatura ambiente
Temperatura de proceso SIP (SIP = Sterilization in place)
Admisión de vapor para 2 h14)
+150 °C (+302 °F)
Presión de proceso permisible
ver especificación "Process pressure" en la placa de
características
Presión de proceso
Esfuerzo mecánico
Sin tramo de refrigeración
Versión
Todas las versiones de carcasa
Carcasa de acero
inoxidable de dos
cámaras
Con tramo de refrigeración
Todas las versiones de carcasa
Carcasa de acero
inoxidable de dos
cámaras
4 g (curva caracterís- 0,7 g (curva caracte- 4 g (curva caracterís- 0,7 g (curva caracteResistencia a las
tica GL 2)
rística GL 1)
tica GL 2)
rística GL 1)
vibraciones con
5 … 200 Hz según
EN 60068-2-6 (vibración con resonancia)
Resistencia al impacto 2,3 ms según
EN 60068-2-27 (impacto mecánico)
50 g
50 g
20 g
Condiciones de proceso - celda de medida cerámico/metálica
Temperatura de proceso
Versión
Estándar
Rango de temperatura
pabs ≥ 50 mbar
pabs ≥ 10 mbar
-12 … +150 °C (+10 … +284 °F)
-12 … +180 °C
Rango de temperatura am- (+10 … +356 °F)
pliado
-12 … +200 °C
(+10 … +392 °F)
-12 … +160 °C
(+10 … +320 °F)
pabs ≥ 1 mbar
-12 … +120 °C
(+10 … +248 °F)
Reducción de temperatura
14)
Configuración de equipo adecuada para vapor
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
61
9 Anexo
2
80 °C
(176 °F)
60 °C
(140 °F)
0 °C
(32 °F)
110 °C
(230 °F)
150 °C
(302 °F)
1
Fig. 32: Reducción de temperatura IPT-2x, versión hasta +150 °C (+302 °F)
1
2
Temperatura de proceso
Temperatura ambiente
2
80 °C
(176 °F)
65 °C
(149 °F)
0 °C
(32 °F)
150 °C
(302 °F)
180 °C
(356 °F)
1
Fig. 33: Reducción de temperatura IPT-2x, versión hasta +180 °C (+356 °F)
1
2
Temperatura de proceso
Temperatura ambiente
2
80 °C
(176 °F)
65 °C
(149 °F)
0 °C
(32 °F)
160 °C
(320 °F)
200 °C
(392 °F)
1
Fig. 34: Reducción de temperatura IPT-2x, versión hasta +200 °C (+392 °F)
1
2
Temperatura de proceso
Temperatura ambiente
Presión de proceso
Presión de proceso permisible
Esfuerzo mecánico15)
15)
ver especificación "Process pressure" en la placa de
características
Según la versión de equipo.
62
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Anexo
Resistencia a las vibraciones con
4g
5 … 200 Hz según EN 60068-2-6 (vibración con resonancia)
Resistencia a choques térmicos
50 g, 2,3 ms según EN 60068-2-27 (choque mecánico)16)
Datos electromecánicos - versión IP 66/IP 67 e IP 66/IP 68 (0,2 bar)17)
Opciones de la entrada de cable
ƲƲ Entrada de cables
M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Tapón ciego
M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Racor atornillado para cables
ƲƲ Tapón roscado
M20 x 1,5, ½ NPT (ø cable véase tabla abajo)
½ NPT
Material prensaestopas/inserto
de junta
Diámetro de cable
5 … 9 mm
6 … 12 mm
7 … 12 mm
10 … 14 mm
PA/NBR
●
●
–
●
Latón, niquelado/NBR
●
●
–
–
Acero inoxidable/NBR
–
–
●
–
Sección del cable (Bornes elásticos)
ƲƲ Alambre macizo, cordón
ƲƲ Cordón con virola de cable
0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)
0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)
Datos electromecánicos - versión IP 66/IP 68 (1 bar)
Cable de conexión, datos mecánicos
ƲƲ Estructura
Conductores, capilar compensador de presión, descarga de presión, trenzado de apantallamiento, película
metálica, camisa
ƲƲ Longitud estándar
5 m (16.4 ft)
ƲƲ Diámetro
apróx. 8 mm (0.315 in)
ƲƲ Radio de flexión mín.
25 mm (0.984 in) para 25 °C (77 °F)
ƲƲ Color - versión PE
negro
ƲƲ Color - versión PUR
Cable de conexión, datos eléctricos
ƲƲ Sección de conductor
ƲƲ Resistencia del conductor R
16)
17)
´
Azul
0,5 mm² (AWG Nº 20)
0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
2 g con la versión de carcasa de acero inoxidable de dos cámaras
IP 66/IP 68 (0,2 bar) solo con presión absoluta.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
63
9 Anexo
Datos electromecánicos - versión IP 68 (25 bar)
Cable de unión del sensor de valores de medición - carcasa externa, datos mecánicos
ƲƲ Estructura
Conductor, descarga de presión, capilar compensador
de presión, trenzado de apantallamiento, película metálica, camisa18)
ƲƲ Longitud estándar
5 m (16.40 ft)
ƲƲ Longitud máxima
180 m (590.5 ft)
ƲƲ Radio de flexión mín. para 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in)
ƲƲ Diámetro
apróx. 8 mm (0.315 in)
ƲƲ Color
Negro, azul
ƲƲ Material
PE, PUR
Cable de unión del sensor de valores de medición - carcasa externa, datos eléctricos
ƲƲ Sección de conductor
0,5 mm² (AWG Nº 20)
ƲƲ Resistencia del conductor
0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
Módulo de visualización y configuración
Elemento de visualización
Pantalla con iluminación de fondo
Visualización del valor medido
ƲƲ Cantidad de cifras
5
ƲƲ 4 teclas
[OK], [->], [+], [ESC]
ƲƲ suelto
IP 20
Elementos de configuración
Tipo de protección
ƲƲ Montado en la carcasa sin tapa
Materiales
ƲƲ Carcasa
IP 40
ABS
ƲƲ Ventana
Lamina de poliéster
Seguridad funcional
SIL-sin reacción
Magnitud de salida adicional - temperatura de la electrónica
Rango
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Resolución
Error de medición
< 0,1 K
Salida de los valores de temperatura
±3 K
ƲƲ Visualización
A través del módulo de visualización y configuración
ƲƲ digital
A través de la señal de salida (dependiendo de la versión de la electrónica)
ƲƲ Analógica
18)
A través de la salida de corriente, la salida de corriente
adicional
Capilares compensadores de presión no en la versión Ex-d.
64
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Anexo
Alimentación de tensión
Tensión de alimentación UB
ƲƲ instrumento no Ex
9,6 … 35 V DC
ƲƲ Instrumento Ex-ia
9,6 … 30 V DC
ƲƲ Instrumento Ex-d
9,6 … 35 V DC
Tensión de alimentación UB con iluminación conectada
ƲƲ instrumento no Ex
16 … 35 V DC
ƲƲ Instrumento Ex-ia
Protección contra polarización inversa
16 … 30 V DC
Integrada
Ondulación residual permisible - Instrumento No-Ex-, Ex-ia
ƲƲ para UN 12 V DC (9,6 V < UB < 14 V)
ƲƲ para UN 24 V DC (18 V < UB < 35 V)
Resistencia de carga
ƲƲ Cálculo
ƲƲ Ejemplo - instrumento No-Ex para
UB= 24 V DC
≤ 0,7 Veff (16 … 400 Hz)
≤ 1,0 Veff (16 … 400 Hz)
(UB - Umin)/0,022 A
(24 V - 9,6 V)/0,022 A = 655 Ω
Uniones de potencial y medidas eléctricas de separación en el equipo
Electrónica
Sin conexión al potencial
Tensión de referencia 19)
500 V AC
Conexión conductora
Entre terminal de tierra y conexión a proceso metálica
Medidas de protección eléctrica20)
Material de la carcasa
Versión
Grado de protección según
IEC 60529
Tipo de protección
según NEMA
Plástico
IP 66/IP 67
Type 4x
Aluminio
IP 66/IP 67
Type 4x
Acero inoxidable (electropulido ) Una cámara
IP 66/IP 67
Type 4x
IP 66/IP 67
Type 4x
Acero inoxidable (fundición de
precisión)
Acero inoxidable
Sensor de valores medidos para IP 68 (25 bar)
carcasa externa
ƲƲ con protección contra sobretensión
preconectada en el sensor maestro
19)
20)
IP 69K
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Altura sobre el nivel del mar
ƲƲ por defecto
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Type 6P
-
Type 6P
-
hasta 2000 m (6562 ft)
hasta 5000 m (16404 ft)
Separación galvánica entre electrónica y partes metálicas del equipo
Tipo de protección IP 66/IP 68 (0,2 bar) sólo en combinación con presión absoluta.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
65
9 Anexo
Grado de contaminación21)
Grado de protección (IEC 61010-1)
9.2
4
II
Cálculo de la desviación total
La desviación total de un transmisor de presión indica el erro de medición máximo a esperar en la
práctica. La misma se denomina también desviación práctica máxima o error de empleo.
Según DIN 16086, la desviación total Ftotal es la suma de la desviación básica Fperf y la estabilidad a
largo plazo Fstab:
Ftotal= Fperf + Fstab
La desviación básica Fperf está compuesta por la variación térmica de la señal cero y el margen de
salida FT, así como por la desviación de medición FKl:
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2)
La variación térmica de la señal cero y el rango de salida FT aparece en el capítulo "Datos técnicos".
Allí la temperatura básica FT aparece representada gráficamente. Hay que multiplicar ese valor
con factores adicionales FMZ y FTD en dependencia de la versión de la celda de medición y Turn
Down.
FT x FMZ x FTD
Estos valores aparecen también en el capítulo "Datos técnicos".
Esto vale para una señal de salida digital mediante HART, Profibus PA o Foundation Fieldbus.
En caso de una salida de 4 … 20 mA también se añade la variación térmica de la salida de corriente Fa:
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2)
Aquí los signos de fórmula han sido resumidos para una mejor descripción:
•
•
•
•
•
•
•
•
Ftotal: Desviación total
Fperf: Desviación básica
Fstab: estabilidad a largo plazo
FT: Variación térmica de la señal cero margen de salida (Error de temperatura)
FKl: Error de medición
Fa: Variación térmica de la salida de corriente
FMZ: Factor adicional versión de la sonda de medición
FTD: Factor adicional Turn Down
9.3
Datos
Cálculo de la desviación total - Ejemplo práctico
Medición de presión en tubería 4 bar (400 KPa), temperatura del medio 40 °C
IPT-2x con rango de medida 10 bar, error de medición < 0,1 %, conexión a proceso G1 (celda de
medida piezorresistiva)
Los valores requeridos para error de temperatura FT, desviación de medición FKl y estabilidad a
largo plazo Fstab se toman de los datos técnicos.
1. Cálculo del Turn Down
TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1
21)
Cuando se utiliza con tipo de protección de carcasa cumplido.
66
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Anexo
2. Determinación del error de temperatura FT
0,9
0,75
0,6
F TBasis / % (TD 1:1)
0,45
0,3
0,15
-40 °C
-0,15
10 °C 20 °C
40 °C 50 °C
150 °C
100 °C
-0,3
-0,45
-0,6
-0,75
T / °C
-0,9
Fig. 35: Determinación del error de temperatura básico para el ejemplo anterior: FTBasis = 0,15 %
Clase de precisión
Factor FMZ
En el rango compensado de temperatura de +10 … +70 °C
0,075 %, 0,1 %
0,2 %
1
3
Tab. 28: Determinación del factor adicional celda de medida para el ejemplo anterior: FMZ = 1
Turn Down
TD 1 : 1
TD 2,5 : 1
TD 5 : 1
TD 10 : 1
TD 20 : 1
Factor FTD
1
1,75
3
5,5
10,5
Tab. 29: Determinación del factor adicional Turn Down para el ejemplo anterior: FTD = 1,75
FT = FTBasis x FMZ x FTD
FT = 0,15 % x 1 x 1,75
FT = 0,26 %
3. Determinación de la desviación de medición y de la estabilidad a largo plazo
Clase de precisión
Falta de linealidad, histéresis y no repetibilidad
TD ≤ 5 : 1
TD > 5 : 1
0,075 %
< 0,075 %
< 0,015 % x TD
0,1 %
< 0,1 %
< 0,02 % x TD
0,2 %
< 0,2 %
< 0,04 % x TD
Tab. 30: Determinación de la desviación de medición a partir de la tabla: FKl = 0,1 %
Versión
Rangos de medición > 1 bar
< 0,1 % x TD/año
Rangos de medición > 1 bar, líquido de aislamiento
aceite sintético, membrana Elgiloy (2.4711)
< 0,15 % x TD/año
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
67
9 Anexo
Versión
Rango de medición 1 bar
< 0,15 % x TD/año
Rango de medición 0,4 bar
< 0,35 % x TD/año
Tab. 31: Determinación de la estabilidad a largo plazo a partir de la tabla, contemplación durante un año: Fstab=
= 0,1 % x TD/año
4. Cálculo de la desviación total - señal 4 … 20 mA
- Paso 1: Desviación básica Fperf
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2)
FT = 0,26 %
FKl= 0,1 %
Fa = 0,15 %
Fperf = √(0,26 %)2)2 + (0,1 %)2) + (0,15 %)2)
Fperf = 0,32 %
- Paso 2: Desviación total Ftotal
Ftotal = Fperf + Fstab
Fstab = (0,05 % x TD)
Fstab = (0,1 % x 2,5)
Fstab = 0,25 %
Ftotal = 0,32 % + 0,25 % = 0,57 %
La desviación total de la medición es con ello de 0,57 %.
Desviación de medición en : 0,57 % de 4 bar = 22,8 mbar
El ejemplo indica, que el error de medición puede ser considerablemente mayor en la práctica que
la desviación básica. Las causas son la influencia de la temperatura y el Turn Down.
68
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Anexo
9.4
Dimensiones
Carcasa
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
~ 116 mm
(4.57")
ø 84 mm
(3.31")
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
~ 59 mm
(2.3")
3
ø 80 mm
(3.15")
104 mm
(4.1")
117 mm
(4.61")
4
M20x1,5/
½ NPT
2
1
M20x1,5/
½ NPT
112 mm
(4.41")
112 mm
(4.41")
116 mm
(4.57")
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
M20x1,5/
½ NPT
5
Fig. 36: Versiones de carcasa en grado de protección IP 66/IP 67 e IP 66/IP 68 (0,2 bar)
1
2
3
4
5
Cámara única de plástico (IP 66/IP 67)
Aluminio - de cámara única
Cámara única de acero inoxidable (electropulida)
Cámara única de acero inoxidable (Fundición de precisión)
Cámara única de acero inoxidable (electropulida) IP 69K
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
69
9 Anexo
Caja remota con versión IP 68 (25 bar)
80 mm
(3.15")
82 mm
(3.23")
41,6 mm
(1.64")
1
59 mm
(2.32")
108 mm
(4.25")
3
41,6 mm
(1.64")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
2
~ 66 mm
(2.60")
90 mm
(3.54")
70 mm
(2.76")
3mm
(0.12")
4
51 mm
(2.01")
93 mm
(3.66")
110 mm
(4.33")
mm
3,5 ")
R 0.14
(
8 mm
(0.32")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
5
Fig. 37: Versión IP 68 con carcasa externa
1
2
3
4
70
Salida de cable lateral
Salida de cable coaxial
Carcasa plástica
Carcasa de acero inoxidable, electropulida
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Anexo
ø 3 mm
(0.12")
(1.06")
G½
ø 6 mm
(0.24")
ø 3 mm
(0.12")
M20x1,5
ø 6 mm
(0.24")
ø 44,5 mm
(1.75")
SW 27mm
(1.06")
G½
2
G¼
ø 17,5 mm
(0.69")
4 mm
(0.16")
1
120 mm
(4.70")
SW 27mm
20 mm
(0.79")
3 mm
(0.12")
(1.06")
23 mm
(0.91")
58 mm
(2.28")
SW 27mm
ø 36 mm
(1.42")
5 mm
(0.20")
23 mm
(0.91")
ø 36 mm
(1.42")
58 mm
(2.28")
IPT-2x, racor roscado no rasante
ø 36 mm
(1.42")
(1.06")
½ NPT
19 mm
(0.75")
19 mm
(0.75")
¼ NPT
SW 27mm
14 mm
(0.55")
ø 36 mm
(1.42")
(1.06")
½ NPT
54 mm
(2.13")
SW 27mm
54 mm
(2.13")
3
4
5
Fig. 38: IPT-2x, racor roscado no rasante
1
2
3
4
5
Conexión de manómetro G½ (EN 837)
M20 x 1,5 conexión de manómetro (EN 837)
G½ A interior G¼ (ISO 228-1)
½ NPT, interior ¼ NPT (ASME B1.20.1)
½ NPT PN 1000
Para la versión con "Second Line of Defense" aumenta la medida de longitud en 17 mm (0.67 in).
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
71
9 Anexo
IPT-2x, racor roscado rasante
ø 36 mm
(1.42")
59 mm
(2.32")
G1
20,5 mm
(0.81")
G½
2
SW 46mm
(1.81")
ø 40 mm
(1.57")
SW 46mm
(1.81")
78 mm
(3.07")
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
21 mm
(0.83")
21 mm
(0.83")
4
ø 55 mm
(2.17")
3
ø 40 mm
(1.57")
SW 46mm
(1.81")
1½ NPT
M44x1,25
M44x1,25
ø 40 mm
(1.59")
78 mm
(3.07")
1
ø 30 mm
(1.18")
G1½
ø 40 mm
(1.59")
22 mm
(0.87")
20,5 mm
(0.81")
ø 18mm
(0.71")
ø 36 mm
(1.42")
SW 46mm
(1.81")
22 mm
(0.87")
58 mm
(2.28")
SW 41mm
(1.61")
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
SW 27mm
(1.06")
5
ø 55 mm
(2.17")
6
Fig. 39: IPT-2x, racor roscado rasante
1
2
3
4
5
6
G½ (ISO 228-1) con anillo en O
G1 (ISO 228-1) con anillo en O
G1½ (DIN3852-A)
M44 x 1,25
3 y 4 con adaptador de temperatura y chapa protectora para 180 °C/200 °C
1½ NPT (ASME B1.20.1)
Para la versión con "Second Line of Defense" aumenta la medida de longitud en 17 mm (0.67 in).
72
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Anexo
IPT-2x, conexión higiénica 150 °C (Celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica)
ø 64 mm
(2.52")
ø 36 mm
(1.42")
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
79 mm
(3.11")
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
ø 84 mm
(3.31")
ø 78 mm
(3.07")
1
2
ø 36 mm
(1.42")
ø 78 mm
(3.05")
4
82 mm
(3.23")
ø 92 mm
(3.60")
5
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
79 mm
(3.11")
ø 36 mm
(1.42")
3
ø 65 mm
(2.56")
ø 105 mm
(4.13")
6
Fig. 40: IPT-2x, conexión higiénica 150 °C (Celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica)
1
2
3
4
5
6
Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852
Conexión aséptica con tuerca de unión ranurada F 40 PN 25
Varivent N 50-40 PN 25
Soporte tubular DN 40 PN 40, DIN 11851
Soporte tubular DN 50 PN 25 Form A, DIN 11864
DRD PN 40
Para la versión con "Second Line of Defense" aumenta la medida de longitud en 17 mm (0.67 in).
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
73
9 Anexo
ø 64 mm
(2.52")
4
3
2
83 mm
(3.27")
78 mm
(3.07")
1
ø 78 mm
(3.07")
ø 84 mm
(3.31")
ø 78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
IPT-2x, conexión higiénica 150 °C (celda de medida metálico/cerámica)
ø 78 mm
(3.07")
5
ø 66 mm
(2.60")
6
Fig. 41: IPT-2x, conexión higiénica 150 °C (celda de medida metálico/cerámica)
1
2
3
4
5
6
Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852
Conexión aséptica con tuerca de unión ranurada F 40 PN 25
Varivent N 50-40 PN 25
Soporte tubular DN 40 PN 40, DIN 11851
Soporte tubular DN 50 PN 25 Form A, DIN 11864
DRD PN 40
Para la versión con "Second Line of Defense" aumenta la medida de longitud en 17 mm (0.67 in).
74
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Anexo
d2
b
f
80 mm
(3.15")
IPT-2x, conexión de brida 150 °C (Celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica)
d4
k
RL
D
d5
mm
1
DN
PN
D
b
k
d2
d4
f
RL
d5
40
40
150
18
110
4xø18
88
3
-
-
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
-
-
80
40
200
24
160
8xø18
138
3
-
-
100
40
235
24
190
8xø22
162
3
-
-
150
16
285
22
240
8xø22
212
3
-
-
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
3
4
-
inch
1
2
40
40
5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.47" 0.12"
-
50
40
6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12"
-
-
80
40
7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43" 0.12"
-
-
100
40
9.25" 0.95" 7.48" 8xø 0.87" 6.38" 0.12"
-
-
150
16
11.22" 0.87" 9.45" 8xø 0.87" 8.35" 0.12"
-
-
50
40
6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12"
3
4
-
-
-
-
2“ 150 lbs
6.00" 0.75" 4.75" 4xø 0.75" 3.62"
0.06"
3“ 150 lbs
7.50" 0.94"
0.06"
6“
4xø 0.75"
5“
Fig. 42: IPT-2x, conexión de brida 150 °C (Celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica)
1
2
3
4
Conexión por brida según DIN 2501
Conexión por brida según ASME B16,5
En dependencia del pedido
En dependencia del pedido
Para la versión con "Second Line of Defense" aumenta la medida de longitud en 17 mm (0.67 in).
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
75
9 Anexo
82 mm
(3.23")
IPT-2x, conexión de brida 180 °C/200 °C (celda de medición cerámica/metálica)
121 mm
(4.76")
3
4
f
b
d2
RL
d4
k
D
d5
mm
1
DN
PN
D
b
k
d2
d4
f
RL
d5
40
40
150
18
110
4xø18
88
3
-
-
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
-
-
80
40
200
24
160
8xø18
138
3
-
-
100
40
235
24
190
8xø22
162
3
-
-
150
40
300
28
250
8xø26
218
3
-
-
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
5
6
-
inch
1
2
40
40
5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.47" 0.12"
-
50
40
6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12"
-
-
80
40
7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43" 0.12"
-
-
100
40
9.25" 0.95" 7.48" 8xø 0.87" 6.38" 0.12"
-
-
150
40
11.81" 1.10" 9.84" 8xø 1.02" 8.58" 0.12"
-
-
50
40
6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12"
5
6
-
-
-
-
2“ 150 lbs
5.91" 0.77" 4.75" 4xø 0.75" 3.62"
0.12"
3“ 150 lbs
7.48" 0.96"
0.12"
6“
4xø 0.75"
5“
Fig. 43: IPT-2x, conexión de brida 180 °C/200 °C (celda de medición cerámica/metálica)
1
2
3
4
5
6
Conexión por brida según DIN 2501
Conexión por brida según ASME B16,5
Con adaptador de temperatura hasta 180 °C
Chapa de protección de temperatura hasta hasta 200 °C
En dependencia del pedido
En dependencia del pedido
Para la versión con "Second Line of Defense" aumenta la medida de longitud en 17 mm (0.67 in).
76
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Anexo
9.5
Marca registrada
Todas las marcas y nombres comerciales o empresariales empleados pertenecen al propietario/
autor legal.
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
77
INDEX
INDEX
A
T
Acceso servicio de asistencia 42
Ajustar visualización 37
Ajuste 30, 34, 35
––Presión de proceso 33, 34
––Sistema 28
––Unidad 31
Atenuación 35
Técnica de conexión 22
V
Valores por defecto 39
C
Cable de conexión 21
Cambiar idioma 37
Código de error 44, 45, 46
Compartimento de la electrónica y de conexiones - Carcasa de una cámara 24, 26
Compensación de presión 17
––Estándar 16
––Ex d 16
Comprobar la señal de salida 46
Concepto de hermetización 12
Configuración de medición 17, 18, 19
Copiar ajustes del sensor 41
Corrección de posición 32
E
Ejemplo de parametrización 32
Eliminación de fallo 46
I
Iluminación del display 38
indicador de seguimiento 38
L
Linealización 35
M
Mantenimiento 44
Medición de presión de proceso 18
P
Pasos de conexión 22
Principio de funcionamiento 10
Puesta a tierra 21
R
Reset 39
S
Salida de corriente 36, 42
Simulación 38
78
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Notes
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
79
Fecha de impresión:
Las informaciones acera del alcance de suministros, aplicación, uso y condiciones de funcionamiento de los sensores y
los sistemas de análisis corresponden con los conocimientos
existentes al momento de la impresión.
80
Transmisor de presión de proceso IPT-2x
52753-ES-190328
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Straße 30
63911 Klingenberg
Germany
Phone (+49) 9372/132-0
Fax (+49) 9372 132-406
E-mail: [email protected]
www.wika.de