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OM-130 098AH 2009−12 Processes Stick (SMAW) Welding TIG (GTAW) Welding Air Carbon Arc (CAC-A) Cutting And Gouging With Optional Equipment: Flux Cored (FCAW) With Voltage-Sensing Wire Feeder Description Big Blue 401DX ™ File: Engine Drive Visit our website at www.MillerWelds.com From Miller to You Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The Miller is the first welding parts list will then help you to decide the equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem. the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System Warranty and service information for your Standard. particular model are also provided. Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web. Mil_Thank 2009−09 Working as hard as you do − every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business. TABLE OF CONTENTS SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Engine Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 1-4. Hydraulic Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1-5. Compressed Air Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5 1-7. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1-8. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1-9. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 8 2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2-3. Dangers existant en relation avec le moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4. Dangers liés à l’hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 11 2-5. Dangers liés à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 2-6. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . 2-7. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 14 2-8. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2-9. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 16 SECTION 4 − SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4-1. Weld, Power, And Engine Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Fuel Consumption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 18 4-4. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 4-5. AC Generator Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 19 4-7. Optional Three-Phase Generator Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 SECTION 5 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 5-1. Serial Number And Rating Label Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Installing Welding Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 21 5-3. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 5-4. Installing Muffler Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 5-5. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Connecting The Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 23 5-7. Engine Prestart Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 5-8. Installing Ether Cylinder (Optional Ether Starting Aid) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9. Connecting To Weld Output Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 26 5-10. Selecting Weld Cable Sizes* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 SECTION 6 − OPERATING THE WELDING GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 6-1. Controls (See Section 6-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Description Of Front Panel Controls (See Section 6-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 29 6-3. Remote A/V Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 SECTION 7 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 7-1. 120 Volt And 240 Volt Duplex Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Optional Generator Power Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 31 7-3. Connecting Optional Three-Phase Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 TABLE OF CONTENTS SECTION 8 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2. Maintenance Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3. Servicing Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4. Servicing Fuel And Lubrication Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5. Adjusting Engine Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-7. Servicing Optional Ether Starting Aid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8. Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9. Checking Generator Brushes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-10. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 10 − RUN-IN PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1. Wetstacking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2. Run-In Procedure Using Load Bank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 11 − GENERATOR POWER GUIDELINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 12 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WARRANTY OPTIONS AND ACCESSORIES 33 33 34 35 36 37 38 38 39 39 40 42 43 43 44 45 46 54 SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING rom_2009−10 Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions. 1-1. Symbol Usage DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text. Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text. NOTICE − Indicates statements not related to personal injury. Indicates special instructions. This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards. 1-2. Arc Welding Hazards The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-8. Read and follow all Safety Standards. Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit. During operation, keep everybody, especially children, away. ELECTRIC SHOCK can kill. Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. Do not touch live electrical parts. Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground. Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling. Use AC output ONLY if required for the welding process. If AC output is required, use remote output control if present on unit. Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone! Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual and national, state, and local codes. Always verify the supply ground — check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet. When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections. Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks. Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring — replace cord immediately if damaged — bare wiring can kill. Turn off all equipment when not in use. Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. Do not drape cables over your body. If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable. Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine. Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual. Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be present. Wear a safety harness if working above floor level. Keep all panels and covers securely in place. Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical. Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object. Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter power sources AFTER stopping engine. Stop engine on inverter and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts. HOT PARTS can burn. Do not touch hot parts bare handed. Allow cooling period before working on equipment. To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns. FLYING METAL or DIRT can injure eyes. Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag. Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet. OM-130 098 Page 1 FUMES AND GASES can be hazardous. Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health. Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the arc to remove welding fumes and gases. If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers. Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe. Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases. Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded. Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards). Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline). Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards. Do not use welder to thaw frozen pipes. Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use. Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding. After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks, glowing embers, and flames. Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them. Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby. NOISE can damage hearing. BUILDUP OF GAS can injure or kill. Noise from some processes or equipment can damage hearing. Shut off shielding gas supply when not in use. Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator. Wear approved ear protection if noise level is high. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF) can affect Implanted Medical Devices. ARC RAYS can burn eyes and skin. Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld. Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). Wear approved safety glasses with side shields under your helmet. Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare, and sparks; warn others not to watch the arc. Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection. WELDING can cause fire or explosion. Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding. Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers. Do not weld where flying sparks can strike flammable material. Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side. OM-130 098 Page 2 Wearers of Pacemakers and other Implanted Medical Devices should keep away. Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. CYLINDERS can explode if damaged. Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully. Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs. Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping. Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. Never drape a welding torch over a gas cylinder. Never allow a welding electrode to touch any cylinder. Never weld on a pressurized cylinder — explosion will result. Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition. Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use. Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders. Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards. 1-3. Engine Hazards BATTERY EXPLOSION can injure. Always wear a face shield, rubber gloves, and protective clothing when working on a battery. Stop engine before disconnecting or connecting battery cables, battery charging cables (if applicable), or servicing battery. Do not allow tools to cause sparks when working on a battery. Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles unless the unit has a battery charging feature designed for this purpose. Observe correct polarity (+ and −) on batteries. Disconnect negative (−) cable first and connect it last. Keep sparks, flames, cigarettes, and other ignition sources away from batteries. Batteries produce explosive gases during normal operation and when being charged. Follow battery manufacturer’s instructions when working on or near a battery. BATTERY CHARGING OUTPUT can injure. (Battery charging feature not present on all models.) Have only qualified persons do battery charging work. Charge lead-acid batteries only. Do not use battery charger to supply power to an extra-low-voltage electrical system or to charge dry cell batteries. Do not charge a frozen battery. Do not use damaged charging cables. Do not charge a battery that has loose terminals or one showing damage such as a cracked case or cover. Before charging battery, select correct charger voltage to match battery voltage. Set battery charging controls to the Off position before connecting to battery. Do not allow battery charging clips to touch each other. Keep charging cables away from vehicle hood, door, or moving parts. FUEL can cause fire or explosion. Stop engine and let it cool off before checking or adding fuel. Do not add fuel while smoking or if unit is near any sparks or open flames. Do not overfill tank — allow room for fuel to expand. Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine. Dispose of rags in a fireproof container. Always keep nozzle in contact with tank when fueling. MOVING PARTS can injure. EXHAUST SPARKS can cause fire. Do not let engine exhaust sparks cause fire. Use approved engine exhaust spark arrestor in required areas — see applicable codes. HOT PARTS can burn. Do not touch hot parts bare handed. Allow cooling period before working on equipment. To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns. STEAM AND HOT COOLANT can burn. If possible, check coolant level when engine is cold to avoid scalding. Always check coolant level at overflow tank, if present on unit, instead of radiator (unless told otherwise in maintenance section or engine manual). If the engine is warm, checking is needed, and there is no overflow tank, follow the next two statements. Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap. Turn cap slightly and let pressure escape slowly before completely removing cap. Using a generator indoors CAN KILL YOU IN MINUTES. Generator exhaust contains carbon monoxide. This is a poison you cannot see or smell. NEVER use inside a home or garage, EVEN IF doors and windows are open. Only use OUTSIDE and far away from windows, doors, and vents. BATTERY ACID can BURN SKIN and EYES. Do not tip battery. Replace damaged battery. Flush eyes and skin immediately with water. ENGINE HEAT can cause fire. Do not locate unit on, over, or near combustible surfaces or flammables. Keep exhaust and exhaust pipes way from flammables. Keep away from moving parts such as fans, belts, and rotors. Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. Stop engine before installing or connecting unit. Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or guards for maintenance and troubleshooting as necessary. To prevent accidental starting during servicing, disconnect negative (−) battery cable from battery. Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving parts. Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is finished and before starting engine. Before working on generator, remove spark plugs or injectors to keep engine from kicking back or starting. Block flywheel so that it will not turn while working on generator components. OM-130 098 Page 3 1-4. Hydraulic Hazards HYDRAULIC EQUIPMENT can injure or kill. Incorrect installation or operation of this unit could result in equipment failure and personal injury. Only qualified persons should install, operate, and service this unit according to its Owner’s Manual, industry standards, and national, state, and local codes. Do not exceed the rated output or capacity of the hydraulic pump or any equipment in the hydraulic system. Design hydraulic system so failure of any hydraulic component will not put people or property at risk. Before working on hydraulic system, turn off and lockout/tagout unit, release pressure, and be sure hydraulic pressure cannot be accidentally applied. Do not work on hydraulic system with unit running unless you are a qualified person and following the manufacturer’s instructions. Do not modify or alter hydraulic pump or manufacturer-supplied equipment. Do not disconnect, disable, or override any safety equipment in the hydraulic system. Use only components/accessories approved by the manufacturer. Keep away from potential pinch points or crush points created by equipment connected to the hydraulic system. Do not work under or around any equipment that is supported only by hydraulic pressure. Properly support equipment by mechanical means. HYDRAULIC FLUID can injure or kill. Before working on hydraulic system, turn off and lockout/tagout unit, release pressure, and be sure hydraulic pressure cannot be accidentally applied. Relieve pressure before disconnecting or connecting hydraulic lines. Check hydraulic system components and all connections and hoses for damage, leaks, and wear before operating unit. Wear protective equipment such as safety glasses, leather gloves, heavy shirt and trousers, high shoes, and a cap when working on hydraulic system. Use a piece of paper or cardboard to search for leaks−−never use bare hands. Do not use equipment if leaks are found. HYDRAULIC FLUID is FLAMMABLE−−do not work on hydraulics near sparks or flames; do not smoke near hydraulic fluid. Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is finished and before starting unit. If ANY fluid is injected into the skin, it must be surgically removed within a few hours by a doctor familiar with this type of injury or gangrene may result. MOVING PARTS can injure. Keep away from moving parts such as fans, belts and rotors. Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving parts. Before working on hydraulic system, turn off and lockout/tagout unit, release pressure, and be sure hydraulic pressure cannot be accidentally applied. Have only qualified people remove guards or covers for maintenance and troubleshooting as necessary. Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is finished and before starting engine. HOT PARTS AND FLUID can burn. Do not touch hot parts bare handed or allow hot fluid to contact skin. Allow cooling period before working on equipment. To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns. READ INSTRUCTIONS. Read and follow all labels and the Owner’s Manual carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section. Use only genuine replacement parts from the manufacturer. Perform maintenance and service according to the Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and local codes. 1-5. Compressed Air Hazards COMPRESSED AIR EQUIPMENT can injure or kill. Incorrect installation or operation of this unit could result in equipment failure and personal injury. Only qualified persons should install, operate, and service this unit according to its Owner’s Manual, industry standards, and national, state, and local codes. Do not exceed the rated output or capacity of the compressor or any equipment in the compressed air system. Design compressed air system so failure of any component will not put people or property at risk. Before working on compressed air system, turn off and lockout/ tagout unit, release pressure, and be sure air pressure cannot be accidentally applied. OM-130 098 Page 4 Do not work on compressed air system with unit running unless you are a qualified person and following the manufacturer’s instructions. Do not modify or alter compressor or manufacturer-supplied equipment. Do not disconnect, disable, or override any safety equipment in the compressed air system. Use only components and accessories approved by the manufacturer. Keep away from potential pinch points or crush points created by equipment connected to the compressed air system. Do not work under or around any equipment that is supported only by air pressure. Properly support equipment by mechanical means. HOT METAL from air arc cutting and gouging can cause fire or explosion. Do not cut or gouge near flammables. Watch for fire; keep extinguisher nearby. COMPRESSED AIR can injure or kill. Before working on compressed air system, turn off and lockout/tagout unit, release pressure, and be sure air pressure cannot be accidentally applied. Relieve pressure before disconnecting or connecting air lines. Check compressed air system components and all connections and hoses for damage, leaks, and wear before operating unit. Do not direct air stream toward self or others. Wear protective equipment such as safety glasses, hearing protection, leather gloves, heavy shirt and trousers, high shoes, and a cap when working on compressed air system. Use soapy water or an ultrasonic detector to search for leaks−− never use bare hands. Do not use equipment if leaks are found. Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is finished and before starting unit. If ANY air is injected into the skin or body seek medical help immediately. BREATHING COMPRESSED AIR can injure or kill. Do not use compressed air for breathing. Use only for cutting, gouging, and tools. TRAPPED AIR PRESSURE AND WHIPPING HOSES can injure. Release air pressure from tools and system before servicing, adding or changing attachments, or opening compressor oil drain or oil fill cap. MOVING PARTS can injure. Keep away from moving parts such as fans, belts and rotors. Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving parts. Before working on compressed air system, turn off and lockout/ tagout unit, release pressure, and be sure air pressure cannot be accidentally applied. Have only qualified people remove guards or covers for maintenance and troubleshooting as necessary. Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is finished and before starting engine. HOT PARTS can burn. Do not touch hot compressor or air system parts. Allow cooling period before working on equipment. To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns. READ INSTRUCTIONS. Read and follow all labels and the Owner’s Manual carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section. Use only genuine replacement parts from the manufacturer. Perform maintenance and service according to the Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and local codes. 1-6. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance FIRE OR EXPLOSION hazard. Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces. Do not install unit near flammables. Do not overload building wiring − be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit. OVERHEATING can damage motors. Turn off or unplug equipment before starting or stopping engine. Do not let low voltage and frequency caused by low engine speed damage electric motors. Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle where applicable. FALLING EQUIPMENT can injure. Use lifting eye to lift unit and properly installed accessories only, NOT gas cylinders. Do not exceed maximum lift eye weight rating (see Specifications). Use equipment of adequate capacity to lift and support unit. If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit. Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles when working from an aerial location. Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment. FLYING SPARKS can injure. Wear a face shield to protect eyes and face. Shape tungsten electrode only on grinder with proper guards in a safe location wearing proper face, hand, and body protection. Sparks can cause fires — keep flammables away. MOVING PARTS can injure. Keep away from moving parts. Keep away from pinch points such as drive rolls. OM-130 098 Page 5 WELDING WIRE can injure. H.F. RADIATION can cause interference. Do not press gun trigger until instructed to do so. Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire. OVERUSE can cause OVERHEATING. Allow cooling period; follow rated duty cycle. Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again. Do not block or filter airflow to unit. STATIC (ESD) can damage PC boards. High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment. Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation. The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation. If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once. Have the installation regularly checked and maintained. Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference. Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts. Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards. ARC WELDING can cause interference. TILTING OF TRAILER can injure. Use tongue jack or blocks to support weight. Properly install welding generator onto trailer according to instructions supplied with trailer. READ INSTRUCTIONS. Read and follow all labels and the Owner’s Manual carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section. Use only genuine replacement parts from the manufacturer. Perform maintenance and service according to the Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and local codes. Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as microprocessors, computers, and computer-driven equipment such as robots. Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible. To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor. Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area. 1-7. California Proposition 65 Warnings Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) Battery posts, terminals and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling. OM-130 098 Page 6 For Gasoline Engines: Engine exhaust contains chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. For Diesel Engines: Diesel engine exhaust and some of its constituents are known to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm. 1-8. Principal Safety Standards Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2−01, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. For Standards about hydraulic systems, contact the National Fluid Power Association, Publications Department, 3333 North Mayfair Road, Suite 211, Milwaukee, WI 53222-3219 (phone: (414) 778-3344, website: www.nfpa.com). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website: www.cpsc.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 1-9. EMF Information Electric current flowing through any conductor causes localized electric and magnetic fields (EMF). Welding current creates an EMF field around the welding circuit and welding equipment. EMF fields may interfere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective measures for persons wearing medical implants have to be taken. For example, access restrictions for passers−by or individual risk assessment for welders. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit: 1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a cable cover. 2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables to one side and away from the operator. 3. Do not coil or drape cables around your body. 4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the welding circuit as possible. 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible. 6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source. 7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire feeder. About Implanted Medical Devices: Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended. OM-130 098 Page 7 SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION fre_rom_2009−10 Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire. 2-1. Signification des symboles DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 2-8. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité. L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants. UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer. Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger. Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous. S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre. Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans des environnements à risque comme: les endroits humides ou lorsque l’on porte des vêtements mouillés; sur des structures métalliques au sol, grillages et échafaudages; dans des positions assises, à genoux et allongées; ou quand il y a un risque important de contact accidentel avec la pièce ou le sol. Dans ces cas utiliser les appareils suivants dans l’ordre de préférence: 1) un poste à OM-130 098 Page 8 souder DC semi−automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un poste à souder manuel (électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder manuel AC avec tension à vide réduite. Dans la plupart des cas, un poste courant continu de type CV est recommandé. Et, ne pas travailler seul! Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution. Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. Ne pas enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS le moteur coupé. Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des composants. LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures. Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple). Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef. Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation. Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. LE BRUIT peut affecter l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. OM-130 098 Page 9 Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux. Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance. Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction. Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille. Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille. Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. 2-3. Dangers existant en relation avec le moteur L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut provoquer des blessures. Ranger les câbles de charge à distance du capot, des portes et des pièces mobiles du véhicule. LE CARBURANT MOTEUR peut provoquer un incendie ou une explosion. Toujours porter une protection faciale, des gants en caoutchouc et vêtements de protection lors d’une intervention sur la batterie. Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher des câbles de batterie, des câbles de chargeur de batterie (le cas échéant) ou de batterie d’entretien. Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la batterie. Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage. Observer la polarité correcte (+ et −) sur les batteries. Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier lieu. Les sources d’étincelles, flammes nues, cigarettes et autres sources d’inflammation doivent être maintenues à l’écart des batteries. Ces dernières produisent des gaz explosifs en fonctionnement normal et en cours de charge. Respecter les consignes du fabricant de la batterie pour travailler sur une batterie ou à proximité. Le COURANT DE CHARGE DE BATTERIE peut provoquer des blessures (la fonctionnalité de charge de batterie n’est pas disponible sur tous les modèles). Les opérations de charge de batterie ne doivent être effectuées que par des personnes qualifiées. Ne charger que des batteries plomb−acide. Ne pas utiliser le chargeur de batterie pour alimenter un autre circuit électrique basse tension ou pour charger des batteries sèches. Ne pas charger une batterie gelée. Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carburant ou de faire le plein. Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une source d’étincelles ou d’une flamme nue. Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son expansion. Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carburant renversé avant de faire démarrer le moteur. Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge. Toujours garder le pistolet en contact avec le réservoir lors du remplissage. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. S’abstenir de toucher des parties mobiles telles que des ventilateurs, courroies et rotors. Maintenir fermés et verrouillés les portes, recouvrements et dispositifs de protection. panneaux, Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil. Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié. Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entretien, débrancher le câble négatif (−) de batterie de la borne. Ne pas utiliser de câbles de charge endommagés. Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des organes mobiles. Ne pas charger une batterie dont les bornes sont desserrées ou présentant une détérioration comme par exemple un boîtier ou un couvercle fissuré. Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche. Avant de charger une batterie, sélectionner la tension de charge correspondant à la tension de la batterie. Régler les commandes de charge de batterie sur la position d’arrêt avant de brancher la batterie. Veiller à ce que les pinces de charge ne se touchent pas. OM-130 098 Page 10 Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise en route accidentelle du moteur. Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention sur le générateur. LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT peuvent provoquer un incendie. Empêcher les étincelles d’échappement du moteur de provoquer un incendie. Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé − voir codes en vigueur. LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures. Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues. Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent provoquer des brûlures. Il est préférable de vérifier le liquide de refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter de se brûler. Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autrement dans la section maintenance du manuel du moteur). Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme suivant. Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le bouchon du radiateur. Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant d’enlever le bouchon. L’utilisation d’un groupe autonome à l’intérieur PEUT VOUS TUER EN QUELQUES MINUTES. Les fumées d’un groupe autonome contient du monoxyde de carbone. C’est un poison invisible et inodore. JAMAIS utiliser dans une maison ou garage, même avec les portes et fenêtres ouvertes. Uniquement utiliser à l’EXTERIEUR, loin des portes, fenêtres et bouches aération. L’ACIDE DE LA BATTERIE peut provoquer des brûlures dans les YEUX et sur la PEAU. Ne pas renverser la batterie. Remplacer une batterie endommagée. Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau. LA CHALEUR DU MOTEUR peut provoquer un incendie. Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. Tenir à distance les produits inflammables de l’échappement. 2-4. Dangers liés à l’hydraulique Les ÉQUIPEMENTS HYDRAULIQUES peuvent provoquer des blessures ou même la mort. Une installation ou une utilisation incorrecte de cet appareil pourrait conduire à des dégâts matériels ou corporels. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner et réparer cet appareil conformément à son manuel d’utilisation, aux normes industrielles et aux codes nationaux, d’état ou locaux. Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité de la pompe hydraulique ou de tout équipement du circuit hydraulique. Concevoir le circuit hydraulique de telle sorte que la défaillance d’un composant hydraulique ne risque pas de provoquer un accident matériel ou corporel. Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous pression par inadvertance. Ne pas intervenir sur le circuit hydraulique lorsque l’appareil fonctionne. Seul un personnel qualifié et appliquant les consignes du fabricant est autorisé le faire. Ne pas modifier ou altérer la pompe hydraulique ou les équipements fournis par le fabricant. Ne pas débrancher, désactiver ou neutraliser les équipements de sécurité du circuit hydraulique. Utiliser uniquement des composants et accessoires homologués par le fabricant. Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit hydraulique. Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est soutenu que par la pression hydraulique. Soutenir l’équipement de façon appropriée par un moyen mécanique. Le LIQUIDE HYDRAULIQUE risque de provoquer des blessures ou même la mort. Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous pression par inadvertance. Détendre la pression avant de débrancher ou de brancher des canalisations hydrauliques. Avant d’utiliser l’appareil, contrôler les composants du circuit hydraulique, les branchements et les flexibles en recherchant tout signe de détérioration, de fuite et d’usure. Pour intervenir sur un circuit hydraulique, porter un équipement de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir, une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures montantes et une coiffe. Pour rechercher des fuites, utiliser un morceau de papier ou de carton, jamais les mains nues. En cas de détection de fuite, ne pas utiliser l’équipement. Le LIQUIDE HYDRAULIQUE est INFLAMMABLE. Ne pas intervenir sur des composants hydrauliques à proximité d’étincelles ou de flammes; ne pas fumer à proximité de liquide hydraulique. Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de mettre en marche l’appareil. En cas de pénétration d’un QUELCONQUE liquide dans la peau, celui−ci doit être retiré chirurgicalement sous quelques heures par OM-130 098 Page 11 un médecin familiarisé avec ce type de blessure, faute de quoi la gangrène pourrait apparaître. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. S’abstenir de toucher des parties mobiles telles que des ventilateurs, courroies et rotors. Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des organes mobiles. Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous pression par inadvertance. Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage. Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche. LES PIÈCES ET LIQUIDES CHAUDS peuvent provoquer des brûlures. Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue ni laisser des liquides chauds entrer en contact avec la peau. Prévoir une période de refroidissement avant d’intervenir sur l’équipement. Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LIRE LES INSTRUCTIONS. Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux. 2-5. Dangers liés à l’air comprimé Un ÉQUIPEMENT PNEUMATIQUE risque de provoquer des blessures ou même la mort. Une installation ou une utilisation incorrecte de cet appareil pourrait conduire à des dégâts matériels ou corporels. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, utiliser et entretenir cet appareil conformément à son manuel d’utilisation, aux normes industrielles et aux codes nationaux, d’état ou locaux. Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité du compresseur ou de tout équipement du circuit d’air comprimé. Concevoir le circuit d’air comprimé de telle sorte que la défaillance d’un composant ne risque pas de provoquer un accident matériel ou corporel. Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression par inadvertance. Ne pas intervenir sur le circuit d’air comprimé lorsque l’appareil fonctionne. Seul un personnel qualifié est autorisé, et appliquant les consignes du fabricant. Ne pas modifier ou altérer le compresseur ou les équipements fournis par le fabricant. Ne pas débrancher, désactiver ou neutraliser les équipements de sécurité du circuit d’air comprimé. Utiliser uniquement des composants et accessoires homologués par le fabricant. Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit d’air comprimé. Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est soutenu que par la pression pneumatique. Soutenir l’équipement de façon appropriée par un moyen mécanique. MÉTAL CHAUD provenant du découpage ou du gougeage à l’arc risque de provoquer un incendie ou une explosion. Ne pas découper ou gouger à proximité de produits inflammables. Attention aux risques d’incendie: tenir un extincteur à proximité. OM-130 098 Page 12 L’AIR COMPRIMÉ risque de provoquer des blessures ou même la mort. Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression par inadvertance. Détendre la pression avant de débrancher ou de brancher des canalisations d’air. Avant d’utiliser l’appareil, contrôler les composants du circuit d’air comprimé, les branchements et les flexibles en recherchant tout signe de détérioration, de fuite et d’usure. Ne pas diriger un jet d’air vers soi−même ou vers autrui. Pour intervenir sur un circuit d’air comprimé, porter un équipement de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir, une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures montantes et une coiffe. Pour rechercher des fuites, utiliser de l’eau savonneuse ou un détecteur à ultrasons, jamais les mains nues. En cas de détection de fuite, ne pas utiliser l’équipement. Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de mettre en marche l’appareil. En cas d’injection d’air dans la peau ou le corps, demander immédiatement une assistance médicale. L’INHALATION D’AIR COMPRIMÉ risque de provoquer des blessures ou même la mort. Ne pas inhaler d’air comprimé. Utiliser l’air comprimé uniquement pour découper ou gouger ainsi que pour l’outillage pneumatique. Une PRESSION D’AIR RÉSIDUELLE ET DES FLEXIBLES QUI FOUETTENT risquent de provoquer des blessures. Détendre la pression pneumatique des outils et circuits avant d’entretenir, ajouter ou changer des accessoires et avant d’ouvrir le bouchon de vidange ou de remplissage d’huile du compresseur. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. S’abstenir de toucher des parties mobiles telles que des ventilateurs, courroies et rotors. Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des organes mobiles. Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression par inadvertance. Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage. Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche. DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. Ne pas toucher de pièces chaudes du compresseur ou du circuit d’air. Prévoir une période de refroidissement avant d’intervenir sur l’équipement. Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LIRE LES INSTRUCTIONS. Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux. 2-6. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures. Utiliser l’anneau de levage pour lever l’appareil et les accessoires correctement installées seuls, PAS les bouteilles de gaz. Ne pas dépasser le poids nominal maximal de l’œilleton (voir les spécifications). Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil. En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur. Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94−110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds. LE SURCHAUFFEMENT peut endommager le moteur électrique. Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de démarrer ou d’arrêter le moteur. Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous risque d’endommager le moteur électrique à cause d’une tension et d’une fréquence trop faibles. Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a lieu. LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures. Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps. Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. Ne pas s’approcher des organes mobiles. Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de marche nominal. Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. Ne pas obstruer les passages d’air du poste. OM-130 098 Page 13 LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. UNE REMORQUE QUI BASCULE peut provoquer des blessures. Utiliser les supports de la remorque ou des blocs pour soutenir le poids. Installer convenablement le poste sur la remorque comme indiqué dans le manuel s’y rapportant. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. LIRE LES INSTRUCTIONS. Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. 2-7. Proposition californienne 65 Avertissements Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation. Pour les moteurs à essence : Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Pour les moteurs diesel : Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. 2-8. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). OM-130 098 Page 14 Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2−01, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. For Standards about hydraulic systems, contact the National Fluid Power Association, Publications Department, 3333 North Mayfair Road, Suite 211, Milwaukee, WI 53222-3219 (phone: (414) 778-3344, website: www.nfpa.com). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super- intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website: www.cpsc.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 2-9. Informations relatives aux CEM Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage: 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage. 1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse. 2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps. En ce qui concerne les implants médicaux : 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus. 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir. Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. OM-130 098 Page 15 SECTION 3 − DEFINITIONS 3-1. Symbols And Definitions A Stop Engine Fast (Run, Weld/ Power) Slow (Idle) Start Engine Fast/Slow (Run/Idle) Battery (Engine) Circuit Protector Engine Oil Check Injectors/ Pump Check Valve Clearance Fuel Protective Earth (Ground) Positive Negative Certified/Trained Mechanic Welding Arc Volts Panel/Local Remote Engine Temperature Output V Amperes Read Operator’s Manual G 1 Alternating Current Do Not Switch While Welding Engine Coolant Temperature OM-130 098 Page 16 h Time 1 Single Phase 3 Hours Three Phase s Seconds Ether Starting Aid SECTION 4 − SPECIFICATIONS 4-1. Weld, Power, And Engine Specifications Rated Welding Output Amperage Range 400 A, 40 Volts DC, 40% Duty Cycle Maximum Open-Circuit Voltage DC (Nominal) 40 − 400 Generator Power Rating Single-Phase, 3 kVA/kW, 26 A, 120 V AC, 60 Hz 95 (90) Engine Fuel Capacity Deutz F3L-2011 Air/Oil-Cooled, Three-Cylinder, 30.3 HP Diesel Engine 11.3 gal (42.8 L) 4-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles Dimensions Height 40-1/2 in (1029 mm) Width 24-5/8 in (625 mm) Depth 56 in (1422 mm) A 23-1/4 in (591 mm) B 24-5/8 in (625 mm) C 11/16 in (17 mm) D 2-7/8 in (73 mm) E 4-1/2 in (114) mm) F 22-9/16 in (573 mm) G 27 in (686 mm) H 30-3/8 in (772 mm) J 41-1/4 in (1048 mm) K 51-1/8 in (1299 mm) L 54 in (1372 mm) M 21/32 in (16.7 mm) Dia. 4 Holes N 1/2 in (12.7 mm) Dia. 10 Holes Weight 1475 lb (670 kg) Lifting Eye Weight Rating 1554 lb (705 kg) Maximum N M ! Do not exceed tilt angles or engine could be damaged or unit could tip. ! Do not move or operate unit where it could tip. L K J G M 30° H F D 30° 30° E A 30° angles 4/96 C B Ref. 110 850-F OM-130 098 Page 17 4-3. Fuel Consumption The curve shows typical fuel use under weld or power loads. SB-137 487-A 4-4. Duty Cycle And Overheating 40% Duty Cycle At 400 Amperes Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating. NOTICE − Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty. 4 Minutes Welding 6 Minutes Resting rduty1 5/95 − SB-070 999-B OM-130 098 Page 18 4-5. AC Generator Power AC VOLTS The ac power curve shows the generator power in amperes available at the 120 and 240 volt receptacles. 150 300 125 250 100 200 75 150 50 100 25 50 0 0 0 5 0 10 10 15 20 25 30 AC AMPERES IN 240V MODE 20 30 40 50 60 AC AMPERES IN 120V MODE rsb3.1 2/92 − 206 031 4-6. Volt-Ampere Curves The volt-ampere curve shows the minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of the welding generator. Curves of all other settings fall between the curves shown. 100 VOLTS 80 60 40 20 0 0 100 200 300 400 500 600 700 AMPERES 237 899-A OM-130 098 Page 19 4-7. Optional Three-Phase Generator Curves The ac power curves show the generator power in amperes available at the single-phase 120/240 volt or three-phase 240 volt terminals. A. 7.5 KVA/KW Single-Phase Generator (No Weld Load) B. 10 KVA/KW Three-Phase Generator (No Weld Load) 280 AC VOLTS 260 240 220 200 180 0 10 20 30 40 AC AMPERES OM-130 098 Page 20 50 60 70 rsb13.1 12/94 - 134 636-A / 206 032 SECTION 5 − INSTALLATION 5-1. Serial Number And Rating Label Location The serial number and rating information for this product is located on the front. Use rating label to determine input power requirements and/or rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual. 5-2. Installing Welding Generator Movement OR ! Do not move or operate unit where it could tip. ! Do not lift unit from end. ! Always securely fasten welding generator onto transport vehicle or trailer and comply with all DOT and other applicable codes. NOTICE − Do not install unit where air flow is restricted or engine may overheat. See Section 4-2 for lifting eye rating. Location / Airflow Clearance OR 18 in (460 mm) 18 in (460 mm) 18 in (460 mm) 18 in (460 mm) 18 in (460 mm) install1 1/08 − Ref. ST-800 652 / Ref. ST-800 477-A / ST-158 936-A / 804 712 OM-130 098 Page 21 5-3. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame 1 ! Always ground generator frame to vehicle frame to prevent electric shock and static electricity hazards. ! Also see AWS Safety & Health Fact Sheet No. 29, Grounding of Portable And Vehicle Mounted Welding Generators. ! Bed liners, shipping skids, and some running gear insulate the welding generator from the vehicle frame. Always connect a ground wire from the generator equipment grounding terminal to bare metal on the vehicle frame as shown. ! If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord. 1 Equipment Grounding Terminal (On Front Panel) Grounding Cable (Not Supplied) Metal Vehicle Frame 2 GND/PE 2 3 3 Connect cable from equipment ground terminal to metal vehicle frame. Use #10 AWG or larger insulated copper wire. Electrically bond generator frame to vehicle frame by metal-to-metal contact. rot_grnd 2008-01 − 800 652-D 5-4. Installing Muffler Pipe ! Stop engine and let cool. ! Do not blow exhaust toward air cleaner or air intake. Top View Tools Needed: 1/2 in OM-130 098 Page 22 exh_pipe2 12/96 − 154 089-A / 154 611 / Ref. 206 030 5-5. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable) ! 3 Always wear a face shield, rubber gloves and protective clothing when working on a battery. Remove battery from unit. 1 2 2 1 3 Vent Caps Sulfuric Acid Electrolyte (1.265 Specific Gravity) Well Fill each cell with electrolyte to bottom of well (maximum). ! Do not overfill battery cells. Wait ten minutes and check electrolyte level. If necessary, add electrolyte to raise to proper level. Reinstall vent caps. 4 Battery Charger ! Read and follow all instructions supplied with battery charger. 5 5 Amperes For 30 Minutes Charge Time 30 Amperes For 12 Minutes Charge Time 6 5 4 Charge battery. Disconnect charging cables and install battery. When electrolyte 5A + is low, add only distilled water to cells to maintain proper level. 6 − Tools Needed: 30 A drybatt 12008−01 − S-0886 5-6. Connecting The Battery ! Connect Negative (−) Cable Last. − + Tools Needed: 1/2 in 156 011-A / Ref. 206 030 / S-0756 OM-130 098 Page 23 5-7. Engine Prestart Checks Check all fluids daily. Engine must be cold and on a level surface. Follow run-in procedure in engine manual. If unburned fuel and oil collect in exhaust pipe during run-in, see Section 10. 1 Fuel NOTICE − Do not use gasoline. Gasoline will damage engine. Add fresh diesel fuel before starting engine the first time (see maintenance label for specifications). Fill fuel tank up to 1/2 in. (13 mm) from top to allow room for expansion. Open fuel shut-off valve. Do not run out of fuel or air enters fuel system and causes starting problems. See engine manual to bleed air from fuel system. 2 1/2 in (13 mm) Oil After fueling, check oil with unit on level surface. If oil is not up to full mark on dipstick, add oil (see maintenance label). Full To improve starting: Diesel cold weather Keep battery in good condition. Store battery in warm area. Use fuel formulated for cold weather (diesel fuel can gel in cold weather). Contact local fuel supplier for fuel information. Use correct grade oil for cold weather. Full Valve Open Ref. 801 739 OM-130 098 Page 24 5-8. Installing Ether Cylinder (Optional Ether Starting Aid) ! Stop engine. ! Improper handling or exposure to ether can harm your health. Follow manufacturer’s safety instructions on cylinder. ! Do not use Ether Starting Aid while engine is running. 1 Open side door(s). 2 1 Ether Cylinder 2 Nozzle Remove cover and clean cylinder nozzle. 3 Clamp 4 Fitting 5 Cap 3 6 Valve 4 Remove cap and clean fitting. Install cylinder on fitting. Tighten clamp. 5 After installing cylinder, wait at 6 least 10 minutes before using to let ether particles settle and prevent atomizer plugging. Put cap on fitting when cylinder is removed. ether1 12/96 − 153 382-A / Ref. 206 030 Notes OM-130 098 Page 25 5-9. Connecting To Weld Output Terminals ! Stop engine. ! Failure to properly connect weld cables may cause excessive heat and start a fire, or damage your machine. Stick And TIG Welding FCAW Welding For Stick welding Direct Current Electrode Positive (DCEP), connect electrode holder cable to Positive (+) terminal and work cable to Negative (−) terminal. For FCAW welding Direct Current Electrode Positive (DCEP), connect wire feeder cable to Positive (+) terminal and work cable to Negative (−) terminal. For Stick and TIG Direct Current Electrode Negative (DCEN), connect electrode holder cable to Negative (−) terminal and work cable to Positive (+) terminal. For FCAW Direct Current Electrode Negative (DCEN), connect wire feeder cable to Negative (−) terminal and work cable to Positive (+) terminal. If equipped with optional Polarity switch, connect electrode holder cable to Electrode terminal and work cable to Work terminal. If equipped with optional Polarity switch, connect wire feeder cable to Electrode terminal and work cable to Work terminal. Tools Needed: Do not place anything between weld cable 3/4 in. terminal and copper bar. Make sure that the surfaces of the weld cable terminal and copper bar are clean. 1 2 3 4 5 6 Correct Weld Cable Connection Incorrect Weld Cable Connection Weld Output Terminal Supplied Weld Output Terminal Nut Weld Cable Terminal Copper Bar 9 Remove supplied nut from weld output terminal. Slide weld cable terminal onto weld output terminal and secure with nut so that weld cable terminal is tight against copper bar. 8 Open left side door. 7 Bracket Route cables through bracket. 8 Positive (+) Weld Output Terminal 9 Negative (−) Weld Output Terminal 7 2 1 3 6 4 5 Ref. 800 162-A / 803 778-A OM-130 098 Page 26 5-10. Selecting Weld Cable Sizes* NOTICE − The Total Cable Length in Weld Circuit (see table below) is the combined length of both weld cables. For example, if the power source is 100 ft (30 m) from the workpiece, the total cable length in the weld circuit is 200 ft (2 cables x 100 ft). Use the 200 ft (60 m) column to determine cable size. Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit Not Exceeding*** 100 ft (30 m) or Less 150 ft (45 m) 200 ft (60 m) 250 ft (70 m) 300 ft (90 m) 350 ft 400 ft (105 m) (120 m) Weld Output Terminals ! ! Turn off power before connecting to weld output terminals. Welding Amperes 10 − 60% Duty Cycle 60 − 100% Duty Cycle 100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60) 150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120) 250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 2/0 (2x70) 300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 3/0 (2x95) 350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 4/0 (2x120) 400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 4/0 (2x120) 2 ea. 4/0 (2x120) 500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 4/0 (2x120) 3 ea. 3/0 (3x95) 3 ea. 3/0 (3x95) 10 − 100% Duty Cycle Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. * This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable. **Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. ( ) = mm2 for metric use ***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications rep. at 920-735-4505 (Miller) or 1-800-332-3281 (Hobart) Ref. S-0007-G 2009−08 Notes OM-130 098 Page 27 SECTION 6 − OPERATING THE WELDING GENERATOR 6-1. Controls (See Section 6-2) 1 2 3 13 4 12 11 10 9 8 7 6 5 15 14 Ref. 206 030 / 800 162-A / 800 159-D OM-130 098 Page 28 6-2. Description Of Front Panel Controls (See Section 6-1) This unit has a max OCV control circuit that resets the Amperage/Voltage Control to maximum when the arc breaks. When an arc is struck, weld output control returns to the front panel or remote control setting. The Amperage/voltage Control adjusts amperage only when welding and does not adjust open-circuit voltage. 1 Ampere Range Switch Use switch to select weld amperage range. For most welding applications, use lowest amperage range possible to prevent arc outages. NOTICE − Do not switch under load. 2 Amperage/Voltage Control Control adjusts amperage within range selected by Ampere Range switch. Weld output would be 148 A DC with controls set as shown (50% of 95 to 200 A). 3 DC Voltmeter (Optional) 4 DC Ammeter (Optional) 5 Remote A/V Switch And Receptacle (See Section 6-3) 6 Magnetic Shutdown Switch (Optional) Use switch during start-up to bypass optional engine shutdown system. System stops engine if oil pressure is too low or oil temperature is too high. 7 Engine Control Switch To Start: turn switch to Start while pressing Shutdown switch. Release switches when engine starts. If the engine does not start, let engine come to a complete stop before attempting restart. In Run position, engine runs at weld/power speed. In Run/Idle position (optional), engine runs at idle speed at no load and weld/power speed with load applied. To Stop: turn switch to Off position. 8 Battery Charging Warning Light Light goes on when battery is not charging. 9 Oil Pressure Warning Light Light goes on if oil pressure is too low. If unit has automatic shutdown option, light also goes on if oil temperature is too high. NOTICE − Stop engine and fix trouble if either light goes on. 10 Ether Starting Aid Switch (Optional) Push switch up and release while cranking engine to release ether. NOTICE − Do not use Ether if engine is running. 11 Engine Hour Meter 12 Oil Temperature Gauge/Switch (Optional) 13 Oil Pressure Gauge/Switch (Optional) 14 Polarity Switch (Optional) Place switch in Straight position for electrode negative, or Reverse position for electrode positive. 15 Manual Shutoff Lever Use lever to stop engine if engine control switch does not work. 6-3. Remote A/V Control 1 A/V Control Switch Use switch to select front panel or remote amperage control. 2 1 2 Example: Combination Remote Amperage Control Remote A/V Receptacle RC3 Connect optional remote control to RC3. In Example: Range = 95 to 200 A Percentage Of Range = 50% Max = 148 A DC (50% of 95 to 200) Max (140 A DC) Min (70 A DC) Set Switch Set Range Set Percentage Adjust Optional Remote Control S-0774 OM-130 098 Page 29 SECTION 7 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT 7-1. 120 Volt And 240 Volt Duplex Receptacles ! If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord. Generator power is not affected by weld output. If a supplementary protector continues to open, contact Factory Authorized Service Agent. 1 2 1 240 V 15 A AC Receptacle RC1 2 120 V 15 A AC Receptacle RC2 Receptacles supply 60 Hz singlephase power at weld/power speed. 3 Supplementary Protectors CB1 And CB2 CB1 and CB2 protect the receptacles from overload. If CB1 or CB2 opens, RC1 and half of RC2 does not work. 120 volts may still be present at RC1. Maximum output from each duplex receptacle is 1.8 kVA/kW, and 3 kVA/kW from all receptacles. Generator power is not affected by weld output. EXAMPLE: If 10 A is drawn from RC1, only 10 A is available at RC2: (240 V x 10 A) + (120 V x 5 A) = 3.0 kVA/kW 3 Ref. 206 030 OM-130 098 Page 30 7-2. Optional Generator Power Receptacles ! If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord. Generator power is not affected by weld output. 1 If a supplementary protector continues to open, contact Factory Authorized Service Agent. 2 GFCI Receptacle Option 1 120 V 15 A AC GFCI Receptacle GFCI1 Generator power output and circuit breaker protection is the same as standard receptacles (see Section 7-1). If a ground fault is detected, GFCI Reset button pops out and receptacle does not work. Check for faulty tools plugged in receptacle. Press button to reset. 5 At least once a month, run en- gine at weld/power speed and press test button to verify GFCI is working properly. 3 Australian, British, And South African Receptacle Options 2 240 V 10 A AC Australian Receptacle RC1 3 240 Volt 13 A AC South African Receptacle RC1 4 240 Volt 13 A AC British Receptacle RC1 RC1 supplies 60 Hz single-phase power at weld/power speed. Maximum output from receptacle is 3 kVA/kW. 5 5 Supplementary Protector CB1 CB1 protects RC1 from overload. If CB1 opens, RC1 does not work. Press button to reset. 4 5 Ref. 206 030 / 174 408 OM-130 098 Page 31 7-3. Connecting Optional Three-Phase Generator ! Stop engine. ! Power and weld outputs are live at the same time. Disconnect or insulate unused cables. Have qualified person install according to circuit diagram and Generator Power Guidelines (Section 11). Remove junction box cover. 11 10 1 Lead 93 2 Lead 92 3 Lead 91 4 Lead 90 (Neutral) 5 Lead 42 (Circuit Grounding Lead) Lead 42 connects to front panel Ground stud. 1 F3 2 F2 6 Grounding Terminal 7 Jumper Lead 42 8 Isolated Neutral Terminal Jumper 42 is connected to lead 90 at factory. Jumper 42 may be disconnected from neutral to meet applicable electrical codes. 9 3 F1 User Supplied Leads 10 Load Terminals Connect leads to terminals. 4 11 Fuses F1, F2, And F3 F1, F2, and F3 protect each load line from overload. Set Engine Control switch to Run when using generator power. 9 5 8 93 91 90 92 7 6 AC Output Single Phase 1 Three Phase 3 Volts 120/240 240 Amps 31 24 KVA/KW 7.5 Frequency 10 60 Hz Engine Speed 1850 RPM Max. Fuse Size 35 Amperes Lead 42 connects to GROUND stud on front of unit. Jumper 42 is connected to 90 at factory. Tools Needed: Ref. S-188 059-A OM-130 098 Page 32 SECTION 8 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 8-1. Routine Maintenance ! Recycle engine fluids. = Check = Change = Clean * To be done by Factory Authorized Service Agent Every 8 Hours Stop engine before maintaining. See Engine Manual and Maintenance Label for important start-up, service, and storage information. Service engine more often if used in severe conditions. = Replace Reference Section 5-7, 8-4 FUEL WATER Fuel/Water Separator Fuel Level Oil Level Oil, Fuel Spills Every 50 Hours Weld Terminals Every 100 Hours Section 8-3 Battery Terminals Air Cleaner Hoses Cooling System Air Cleaner Element Every 250 Hours Engine Manual, Section 8-8 Unreadable Labels Spark Arrestor Weld Cables Oil Oil Filter Every 500 Hours Every 1000 Hours 1/2 in. (13 mm) FUEL SLUDGE OR Fan Belt Tension Inside Unit Slip Rings* Brushes* Valve Clearance* FuelFilter Section 8-4, 8-9 and Engine Manual Drain Sludge Every 3000 Hours njectors OM-130 098 Page 33 8-2. Maintenance Label OM-130 098 Page 34 8-3. Servicing Air Cleaner ! Stop engine. NOTICE − Do not run engine without air cleaner or with dirty element. Engine damage caused by using a damaged element is not covered by the warranty. The air cleaner primary element can be cleaned but the dirt holding capacity of the filter is reduced with each cleaning. The chance of dirt reaching the clean side of the filter while cleaning and the possibility of filter damage makes cleaning a risk. Consider the risk of unwarrantable equipment damage when determining whether to clean or replace the primary element. 4 1 2 3 If you decide to clean the primary element, we strongly recommend installing an optional safety element to provide additional engine protection. Never clean a safety element. Replace the safety element after servicing the primary element three times. 8 7 1 6 9 Air Cleaner 2 Service Indicator (Optional) 3 Window 4 Reset Button Service air cleaner element if red band appears in window. A green band means air cleaner is okay. Press button to reset indicator. 5 Clean or replace primary element if dirty (see note above before cleaning). Replace primary element if damaged. Replace primary element yearly or after six cleanings. 5 Housing 6 Safety Element (Optional) 7 Primary Element 8 Cover 9 Dust Ejector To clean air filter: Wipe off cover and housing. Remove cover and dump out dust. Remove element(s). Wipe dust from inside cover and housing with damp cloth. Reinstall safety element (if present). Reinstall cover. Keep nozzle 2 in (51 mm) from element. NOTICE − Do not clean housing with air hose. Clean primary element with compressed air only. Blow Inspect Air pressure must not exceed 100 psi (690 kPa). Use 1/8 in (3 mm) nozzle and keep nozzle at least 2 in (51 mm) from inside of element. Replace primary element if it has holes or damaged gaskets. Reinstall primary element and cover (dust ejector down). aircleaner4 9/02− 802 495 / Ref. S-0698-B OM-130 098 Page 35 8-4. Servicing Fuel And Lubrication Systems ! Stop engine and let cool. 1 2 3 Oil Filter Oil Drain Plug Oil Fill Cap 4 Primary Fuel Filter (Fuel/ Water Separator) 5 Petcock 6 Secondary Fuel Filter 7 Fuel Shutoff Valve 8 Fuel Line 9 Sludge Drain Plug To change oil and filter: See engine manual. To drain water from fuel system: 9 Open primary fuel filter petcock and drain water into metal container. Close petcock when water-free fuel flows. To replace primary fuel filter: Close shutoff valve and turn filter counterclockwise. Remove filter. Apply thin coat of fuel to gasket on new filter. Install new filter and turn clockwise. Open shutoff valve. Bleed air from fuel system according to engine manual. Inspect fuel line, and replace if cracked or worn. To replace secondary fuel filter: See engine manual. To drain sludge from fuel tank: 3 1 Put metal container under drain, and remove sludge drain plug. Reinstall plug when done. ! After servicing, start engine and check for fuel leaks. ! Stop engine, tighten connections as necessary, and wipe up spilled fuel. Close doors. 6 2 7 4 Valve Open 8 5 Tools Needed: 7/16, 11/16 in OM-130 098 Page 36 Ref. 801 739 / Ref. 206 030 8-5. Adjusting Engine Speed After tuning engine, check engine no load speed with a tachometer (see table for no load speeds). If necessary, adjust speed as follows: Start engine and run until warm. Turn Amperage/Voltage Control to 100. 1850 rpm 1250 rpm 61.6 Hz 41.6 Hz Standard Models: 1 Engine Speed Adjustment Screw 2 Locking Nut Loosen nut. Turn screw until engine runs at 1850 rpm. Tighten nut. Models With Automatic Idle (Optional) 3 Throttle Rod 4 Locknut Loosen locknuts. Place engine control switch in Run/Idle position. Turn throttle rod until engine runs at idle speed. Tighten locknuts. 5 Engine Speed Adjustment Screw 6 Locknut Place engine control switch in Run position. Loosen locknut. Turn screw until engine runs at weld/power speed. Tighten locknut. Standard Models ! Stop engine. 2 1 Models With Automatic Idle (Optional) 4 3 4 5 6 Tools Needed: 3/8, 7/16 in Ref. 801 179 / Ref. 801 739 / Ref. 800 161 OM-130 098 Page 37 8-6. Overload Protection ! Stop engine. When a fuse opens, it usually indicates a more serious problem exists. Contact a Factory Authorized Service Agent. 1 Magnetic Shutdown Switch MS1 (Optional) 2 Fuse F (See Parts List) Fuse F protects magnetic shutdown switch MS1. If fuse F opens, the engine stops. 3 Throttle Solenoid Fuse F4 (Optional) Fuse F4 protects the throttle solenoid from overload on models with automatic idle option. If fuse F4 opens, the engine does not run at idle speed. Check fuses and replace if open. 3 Tools Needed: 1 2 Ref. 156 199-B / 801 740 8-7. Servicing Optional Ether Starting Aid 1 ! Stop engine. ! Improper handling or exposure to ether can harm your health. Follow manufacturer’s safety instructions on cylinder. If engine does not start in cold weather, check ether cylinder as follows: Remove cylinder from valve. Valve 3 Scale Be sure atomizer is not plugged and valve fitting is clean. 15 oz (425 g) Full Ether Cylinder 2 Weigh cylinder to see if it is empty. 3 33 oz (935 g) 1 Replace cylinder according to Section 5-8. Empty 2 ether2 7/96 − 153 382-A / S-0692 OM-130 098 Page 38 8-8. Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor ! Stop engine and let cool. 1 Spark Arrestor 2 Cleanout Plug Remove plug and remove any dirt covering cleanout hole. 3 3 2 Exhaust Pipe Start engine and run at idle speed to blow out cleanout hole. If nothing blows out of hole, briefly cover end of exhaust pipe with fireproof material. 1 ! Stop engine and let cool. Reinstall cleanout plug. Tools Needed: 3/8 in 800 523 / Ref. 206 030 8-9. Checking Generator Brushes ! Stop engine and let cool. 1 Generator Brush With Spring Mark and disconnect leads at brush holder cap. Remove brushes. Replace brushes if damaged or if brush material is at or near minimum length. 1/2 in (13 mm) Minimum Length 1-1/8 in (28.6 mm) New Length Replace Damaged Brushes 1 Ref 206 030 / S−0233−A OM-130 098 Page 39 8-10. Troubleshooting A. Welding Trouble No weld output. Remedy Check position of Ampere Range switch. Check position of optional Polarity switch. Place A/V control switch in Panel position, or place switch in Remote position and connect Remote Amperage control to Remote A/V receptacle RC3 (see Section 6-3). Check and secure connections to Remote A/V receptacle RC3. Remove excessive coils from weld cables. Disconnect equipment from generator power receptacles during start-up. Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit. Erratic weld output. Use dry, properly stored electrode. Be sure connection to work piece is clean and tight. Check and tighten connections both inside and outside unit. Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit. Low or high weld output. Check control settings. Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 8-5). Low open-circuit voltage. Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 8-5). Have Factory Authorized Service Agent check integrated rectifier SR2, Amperage/Voltage control R1, and resistor R2. Maximum weld output only in each am- Have Factory Authorized Service Agent check Amperage/Voltage control R1, capacitor C8, diode D8, pere range. integrated rectifier SR4, and control relay CR2. B. Generator Power Trouble Remedy No output at generator power ac recep- Reset supplementary protector CB1 and/or CB2 (see Section 7-1 or 7-2). tacles. Disconnect equipment from generator power receptacles during start-up. Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit. Low or high output at generator power ac Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 8-5). receptacles. Low output at optional three-phase gen- Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 8-5). erator junction box. If optional remote device is being used, set A/V Control switch in Remote position and remote device at maximum (see Section 6-3). If optional remote device not being used, set A/V Control switch in Panel position (see Section 6-3). Check and replace fuses F1, F2, and/or F3, if necessary (see Section 7-3). Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings. No output from optional three-phase Check connections to the three-phase generator (see Section 7-3). generator; weld output and standard generator power ac receptacle output okay. Check fuses F1, F2, and F3 and replace if necessary (see Section 7-3). OM-130 098 Page 40 C. Engine Trouble Engine does not start. Remedy Check fuel level. Open fuel valve (see Section 5-7). Check optional Magnetic Shutdown switch fuse F and replace if open (see Section 8-6). Check battery and replace if necessary. Check connections to Engine Control switch. Check oil level. Optional automatic shutdown system stops engine if oil pressure gets too low or oil temperature gets too high. See engine manual. Have Factory Authorized Service Agent check engine charging system. Engine suddenly stops. Check oil level. Optional automatic shutdown system stops engine if oil pressure gets too low or oil temperature gets too high. Check optional Magnetic Shutdown switch fuse F and replace if open (see Section 8-6). Engine slowly stopped; unable to restart Check fuel level. Open fuel valve (see Section 5-7). engine. Engine does not stop when Engine Con- Use manual shutoff lever to stop engine (see Section 6-1). Check connections to Engine Control switch. trol switch is placed in Off position. Have Factory Authorized Service Agent check engine fuel solenoid. Engine remains at idle speed when Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch and idle module. Engine Control switch is placed in Run/ Idle position and an arc is struck (models with automatic idle option only.) Engine will not run at idle speed. (models Check throttle solenoid fuse F4, and replace if open (see Section 8-6). with automatic idle option only.) Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch and idle module. Battery discharges between uses. Make sure Engine Control switch is in Off position when unit is shut down. Clean battery, terminals, and posts with baking soda and water solution; rinse with clear water. Periodically recharge battery (approximately every three months). Replace battery. Engine uses oil during run-in period; Dry engine (see Section 10). wetstacking occurs. See engine manual. OM-130 098 Page 41 SECTION 9 − ELECTRICAL DIAGRAM SC-190 649-B Figure 9-1. Circuit Diagram For Welding Generator OM-130 098 Page 42 SECTION 10 − RUN-IN PROCEDURE run_in1 2007−04 10-1. Wetstacking NOTICE − Do not perform run-in procedure at less than 20 volts weld output and do not exceed duty cycle or equipment damage may occur. 1 2 1 Welding Generator Run diesel engines near rated voltage and current during run-in period to properly seat piston rings and prevent wetstacking. See nameplate, rating label, or specifications section in this manual to find rated voltage and current. NOTICE − Do not idle engine longer than necessary. Piston rings seat faster if engine runs at weld/power rpm, and the welding generator is kept loaded during run-in. 2 Engine Exhaust Pipe Wetstacking is unburned fuel and oil in the exhaust pipe and occurs during run-in if the engine is run too long at light load or idle rpm. If exhaust pipe is coated with a wet, black, tar-like substance, dry the engine using one of the following run-in procedures. See the engine manual for additional engine run-in information. OM-130 098 Page 43 10-2. Run-In Procedure Using Load Bank 4 2 1 ! Stop engine. ! Do not touch hot exhaust pipe, engine parts, or load bank/grid. ! Keep exhaust and pipe away from flammables. NOTICE − Do not perform run-in procedure at less than 20 volts weld output and do not exceed duty cycle or equipment damage may occur. 1 Load Bank Turn all load bank switches Off. If needed, connect load bank to 115 volts ac wall receptacle or generator auxiliary power receptacle. 2 Welding Generator Place A/V range switch in maximum position, A/V control in minimum position, and Output Selector switch (if present) in either DC position. 3 Weld Cables Connect load bank to generator weld output terminals using proper size weld cables with correct connectors. Observe correct polarity. 3 Start engine and run for several minutes. Set load bank switches and then adjust generator A/V control so load equals rated voltage and current of generator (see nameplate, rating label, or the specifications section in this manual). Check generator and load bank meters after first five minutes then every fifteen minutes to be sure generator is loaded properly. NOTICE − Check oil level frequently during run-in; add oil if needed. It is recommended to run the welding generator for two hours minimum and up to four hours under load. Place A/V control in minimum position, then turn off load bank to remove load. Run engine several minutes at no load. ! Stop engine and let cool. 4 Engine Exhaust Pipe Repeat procedure if wetstacking is present. S-0683 OM-130 098 Page 44 10-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid 6 2 ! Stop engine. ! Do not touch hot exhaust pipe, engine parts, or load bank/grid. ! Keep exhaust and pipe away from flammables. NOTICE − Do not perform run-in procedure at less than 20 volts weld output and do not exceed duty cycle or equipment damage may occur. 1 1 Resistance Grid Use grid sized for generator rated output. Turn Off grid. 2 Welding Generator Place A/V range switch in maximum position, A/V control in minimum position, and Output Selector switch (if present) in either DC position. 3 Weld Cables Connect grid to generator weld output terminals using proper size weld cables with correct connectors (polarity is not important). 4 3 5 Voltmeter 5 Clamp-On Ammeter Connect voltmeter and ammeter as shown, if not provided on generator. Start engine and run for several minutes. Set grid switches and then adjust generator A/V control so load equals rated voltage and current of the generator (see nameplate, rating label, or the specifications section in this manual). 4 + Check generator and meters after first five minutes then every fifteen minutes to be sure generator is loaded properly. NOTICE − Check oil level frequently during run-in; add oil if needed. It is recommended to run the welding generator for two hours minimum and up to four hours under load. Place A/V control in minimum position, then shut down grid to remove load. Run engine several minutes at no load. ! Stop engine and let cool. 6 Engine Exhaust Pipe Repeat procedure if wetstacking is present. S-0684 OM-130 098 Page 45 SECTION 11 − GENERATOR POWER GUIDELINES The views in this section are intended to be representative of all engine-driven welding generators. Your unit may differ from those shown. 11-1. Selecting Equipment 1 2 3 1 Generator Power Receptacles − Neutral Bonded To Frame 3-Prong Plug From Case Grounded Equipment 2-Prong Plug From Double Insulated Equipment Be sure equipment has double insulated symbol and/or wording on it. 2 ! Do not use 2-prong plug unless equipment is double insulated. 3 OR gen_pwr 2008−01 − ST-800 577 11-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame ! Always ground generator frame to vehicle frame to prevent electric shock and static electricity hazards. ! Also see AWS Safety & Health Fact Sheet No. 29, Grounding of Portable And Vehicle Mounted Welding Generators. 1 Equipment Grounding Terminal (On Front Panel) Grounding Cable (Not Supplied) Metal Vehicle Frame 2 3 1 2 GND/PE Connect cable from equipment ground terminal to metal vehicle frame. Use #10 AWG or larger insulated copper wire. Electrically bond generator frame to vehicle frame by metal-to-metal contact. 3 ! Bed liners, shipping skids, and some running gear insulate the welding generator from the vehicle frame. Always connect a ground wire from the generator equipment grounding terminal to bare metal on the vehicle frame as shown. ! If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord. 800 652-D OM-130 098 Page 46 11-3. Grounding When Supplying Building Systems 1 1 2 2 GND/PE Equipment Grounding Terminal Grounding Cable Use #10 AWG or larger insulated copper wire. 3 Ground Device Use ground device as stated in electrical codes. 2 ! Ground generator to system earth ground if supplying power to a premises (home, shop, farm) wiring system. ! Also see AWS Safety & Health Fact Sheet No. 29, Grounding of Portable And Vehicle Mounted Welding Generators. 3 ST-800 576-B 11-4. How Much Power Does Equipment Require? 1 Resistive Load A light bulb is a resistive load and requires a constant amount of power. 2 3 2 1 VOLTS 115 AMPS 4.5 Hz 60 Non-Resistive Load Equipment with a motor is a non-resistive load and requires approximately six times more power while starting the motor than when running (see Section 11-8). 3 Rating Data Rating shows volts and amperes, or watts required to run equipment. Amperes x Volts = Watts 3 Example 1: If a drill uses 4.5 amperes at 115 volts, calculate its running power requirement in watts. 4.5 A x 115 V = 520 W The load applied by the drill is 520 watts. Example 2: If three 200 watt flood lamps are used with the drill from Example 1, add the individual loads to calculate total load. (3 x 200W) + 520 W = 1120 W The total load applied by the three flood lamps and drill is 1120 watts. S-0623 OM-130 098 Page 47 11-5. Approximate Power Requirements For Industrial Motors Industrial Motors Split Phase Capacitor Start-Induction Run Capacitor Start-Capacitor Run Fan Duty Rating Starting Watts Running Watts 1/8 HP 1/6 HP 1/4 HP 1/3 HP 1/2 HP 1/3 HP 1/2 HP 3/4 HP 1 HP 1-1/2 HP 2 HP 3 HP 5 HP 1-1/2 HP 5 HP 7-1/2 HP 10 HP 1/8 HP 1/6 HP 1/4 HP 1/3 HP 1/2 HP 800 1225 1600 2100 3175 2020 3075 4500 6100 8200 10550 15900 23300 8100 23300 35000 46700 1000 1400 1850 2400 3500 300 500 600 700 875 720 975 1400 1600 2200 2850 3900 6800 2000 6000 8000 10700 400 550 650 800 1100 11-6. Approximate Power Requirements For Farm/Home Equipment Farm/Home Equipment Stock Tank De-Icer Grain Cleaner Portable Conveyor Grain Elevator Milk Cooler Milker (Vacuum Pump) FARM DUTY MOTORS Std. (e.g. Conveyors, Feed Augers, Air Compressors) High Torque (e.g. Barn Cleaners, Silo Unloaders, Silo Hoists, Bunk Feeders) 3-1/2 cu. ft. Mixer High Pressure 1.8 Gal/Min Washer 2 gal/min 2 gal/min Refrigerator or Freezer Shallow Well Pump Sump Pump OM-130 098 Page 48 Rating 1/4 HP 1/2 HP 3/4 HP 2 HP 1/3 HP 1/2 HP 3/4 HP 1 HP 1-1/2 HP 2 HP 3 HP 5 HP 1-1/2 HP 5 HP 7-1/2 HP 10 HP 1/2 HP 500 PSI 550 PSI 700 PSI 1/3 HP 1/2 HP 1/3 HP 1/2 HP Starting Watts Running Watts 1000 1650 3400 4400 2900 10500 1720 2575 4500 6100 8200 10550 15900 23300 8100 23300 35000 46700 3300 3150 4500 6100 3100 2150 3100 2100 3200 1000 650 1000 1400 1100 2800 720 975 1400 1600 2200 2850 3900 6800 2000 6000 8000 10700 1000 950 1400 1600 800 750 1000 800 1050 11-7. Approximate Power Requirements For Contractor Equipment Contractor Hand Drill Circular Saw Table Saw Band Saw Bench Grinder Air Compressor Electric Chain Saw Electric Trimmer Electric Cultivator Elec. Hedge Trimmer Flood Lights Submersible Pump Centrifugal Pump Floor Polisher High Pressure Washer 55 gal Drum Mixer Wet & Dry Vac Rating Starting Watts Running Watts 1/4 in 3/8 in 1/2 in 6-1/2 in 7-1/4 in 8-1/4 in 9 in 10 in 14 in 6 in 8 in 10 in 1/2 HP 1 HP 1-1/2 HP 2 HP 1-1/2 HP, 12 in 2 HP, 14 in Standard 9 in Heavy Duty 12 in 1/3 HP 18 in HID Metal Halide Mercury Sodium Vapor 400 gph 900 gph 3/4 HP, 16 in 1 HP, 20 in 1/2 HP 3/4 HP 1 HP 1/4 HP 1.7 HP 2-1/2 HP 350 400 600 500 900 1400 4500 6300 2500 1720 3900 5200 3000 6000 8200 10500 1100 1100 350 500 2100 400 125 313 1000 1400 1250 600 900 4500 6100 3150 4500 6100 1900 900 1300 350 400 600 500 900 1400 1500 1800 1100 720 1400 1600 1000 1500 2200 2800 1100 1100 350 500 700 400 100 250 1000 200 500 1400 1600 950 1400 1600 700 900 1300 OM-130 098 Page 49 11-8. Power Required To Start Motor Single-Phase Induction Motor Starting Requirements Motor Start Code G H J K L M N P KVA/HP 6.3 7.1 8.0 9.0 10.0 11.2 12.5 14.0 4 1 3 AC MOTOR VOLTS 230 AMPS 2.5 CODE M Hz 60 HP 1/4 PHASE 1 1 2 3 4 2 Motor Start Code Running Amperage Motor HP Motor Voltage To find starting amperage: Step 1: Find code and use table to find kVA/HP. If code is not listed, multiply running amperage by six to find starting amperage. Step 2: Find Motor HP and Volts. Step 3: Determine starting amperage (see example). Welding generator amperage output must be at least twice the motor’s running amperage. (kVA/HP x HP x 1000) / Volts = Starting Amperage Example: Calculate starting amperage required for a 230 V, 1/4 HP motor with a motor start code of M. Volts = 230, HP = 1/4, kVA/HP = 11.2 (11.2 x 1/4 x 1000) / 230 = 12.2A Starting the motor requires 12.2 amperes. S-0624 11-9. How Much Power Can Generator Supply? 1 1 Limit Load To 90% Of Generator Output Always start non-resistive (motor) loads in order from largest to smallest, and add resistive loads last. 2 2 5 Second Rule If motor does not start within 5 seconds, turn off power to prevent motor damage. Motor requires more power than generator can supply. Ref. ST-800 396-A / S-0625 OM-130 098 Page 50 11-10. Typical Connections To Supply Standby Power 1 2 Utility Electrical Service Have only qualified persons perform these connections according to all applicable codes and safety practices. ! Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual and national, state, and local codes. 4 3 Transfer Switch ! Fused Disconnect Switch (If Required) Welding Generator Output Customer-supplied equipment is required if generator will supply standby power during emergencies or power outages. 5 Essential Loads 1 Utility Electrical Service 2 Transfer Switch (Double-Throw) Switch transfers the electrical load from electric utility service to the generator. Transfer load back to electric utility when service is restored. Install correct switch (customersupplied). Switch rating must be same as or greater than the branch overcurrent protection. 3 Fused Disconnect Switch Install correct switch (customersupplied) if required by electrical code. 4 Welding Generator Output Generator output voltage and wiring must be consistent with regular (utility) system voltage and wiring. Connect generator with temporary or permanent wiring suitable for the installation. Turn off or unplug all equipment connected to generator before starting or stopping engine. When starting or stopping, the engine has low speed which causes low voltage and frequency. 5 Essential Loads Generator output may not meet the electrical requirements of the premises. If generator does not produce enough output to meet all requirements, connect only essential loads (pumps, freezers, heaters, etc. − See Section 11-4). OM-130 098 Page 51 11-11. Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible) Cord Lengths for 120 Volt Loads If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord. Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)* Current (Amperes) Load (Watts) 5 600 7 840 10 1200 15 4 6 8 10 12 14 350 (106) 225 (68) 137 (42) 100 (30) 400 (122) 250 (76) 150 (46) 100 (30) 62 (19) 400 (122) 275 (84) 175 (53) 112 (34) 62 (19) 50 (15) 1800 300 (91) 175 (53) 112 (34) 75 (23) 37 (11) 30 (9) 20 2400 225 (68) 137 (42) 87 (26) 50 (15) 30 (9) 25 3000 175 (53) 112 (34) 62 (19) 37 (11) 30 3600 150 (46) 87 (26) 50 (15) 37 (11) 35 4200 125 (38) 75 (23) 50 (15) 40 4800 112 (34) 62 (19) 37 (11) 45 5400 100 (30) 62 (19) 50 6000 87 (26) 50 (15) *Conductor size is based on maximum 2% voltage drop Cord Lengths for 240 Volt Loads If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord. Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)* Current (Amperes) Load (Watts) 5 1200 7 1680 10 2400 15 4 8 10 12 14 700 (213) 450 (137) 225 (84) 200 (61) 800 (244) 500 (152) 300 (91) 200 (61) 125 (38) 800 (244) 550 (168) 350 (107) 225 (69) 125 (38) 100 (31) 3600 600 (183) 350 (107) 225 (69) 150 (46) 75 (23) 60 (18) 20 4800 450 (137) 275 (84) 175 (53) 100 (31) 60 (18) 25 6000 350 (107) 225 (69) 125 (38) 75 (23) 30 7000 300 (91) 175 (53) 100 (31) 75 (23) 35 8400 250 (76) 150 (46) 100 (31) 40 9600 225 (69) 125 (38) 75 (23) 45 10,800 200 (61) 125 (38) 50 12,000 175 (53) 100 (31) *Conductor size is based on maximum 2% voltage drop OM-130 098 Page 52 6 Notes OM-130 098 Page 53 SECTION 12 − PARTS LIST 4 6 5 15 7 3 14 16 13 17 2 8 1 12 11 116 10 115 71(Includes 72−77) 74 73 9 75 72 112 113 76 114 77 81 111 110 78 80 109 108 107 99 86 82 83 104(Fig.11−2) 103 101 100 99 88 89 84 85 90 94 98 97 96 95 91 92 93 Figure 12-1. Main Assembly OM-130 098 Page 54 87 106 105 102 79 21 22 20 19 18 26 25 24 23 117 27 28 29 70 45 30 42 46 43 44 47 69 41 40 68 39 48 37 36 49 35 34 67 31 53 52 50 51 32 54 55 58 59 60 56 64 66 65 FIG 12-4 33 61 57 62 63 ST-801 653-H OM-130 098 Page 55 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 12-1. Main Assembly . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 070 010 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 089 517 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 134 771 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 236 181 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 115 000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 288 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 234 544 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 172 071 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 097 507 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 188 235 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 017 479 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 111 352 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 108 081 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 124 941 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 089 914 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 124 668 . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 010 460 . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 032 453 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 049 026 . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . +124 766 . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 233 953 . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 192 041 . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 035 968 . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 222 513 . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 004 130 . . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 287 052 . . . 25 . . . . . . . . . . . . . . +124 687 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +124 685 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 385 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 028 . . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 178 763 . . . 27 . . . . . . . . . . . . . . +162 741 . . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 172 551 . . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 107 343 . . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 197 614 . . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 197 613 . . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 197 675 . . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 197 677 . . . 34 . . . . . . . . . . . . . . *197 676 . . . 35 . . . . . . . . . . . . . ♦197 679 . . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . 197 829 . . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 197 678 . . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . Deleted . . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 010 863 . . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 124 985 . . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . 010 862 . . . 42 . . . . . . . . . . . . . ♦010 089 . . . 43 . . . . . . . . . . . . . ♦046 545 . . . 44 . . . . . . . . . . . . . ♦175 465 . . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . 158 610 . . . 46 . . . . . . . . . . . . . . . 087 336 . . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . 173 908 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 736 . . . 48 . . . . . . . . . . . . . . . 173 910 . . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . 236 231 . . . . . . . . . . PLG5 . . . . 173 916 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 935 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 287 . . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . 127 648 OM-130 098 Page 56 . . BOLT, J stl .250-20 x 2.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . STRAP, fuel tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . PLUG, protective .640sq . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . TANK, fuel (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . CAP, fuel large . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . FITTING, pipe galv plug sqhd .250NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . FTG, hose brs barbed elbow m 5/16 tbg x 1/4 npt . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . CLAMP, hose .520 − .605 clp dia slfttng black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . STRIP, rbr adh back 1.125 x 1.000 x 20.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . UPRIGHT, base center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . SEAL, weather lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . BATTERY, stor 12V 380crk 80rsv . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . TERMINAL PROTECTOR, battery post mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . CABLE, bat pos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . BOLT, L stl .312-18 x 10.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . HOLD DOWN, battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . STUD, stl .312-18 x 10.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . CABLE, bat neg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . SCREW, M10-1.5 x 25mm hexhd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . LABEL, use diesel fuel only . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . WASHER, flat rbr 3.625 ID x 5.875 OD x .062thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . LABEL, warning falling equipment can cause serious . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . BRACKET, support door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . LABEL, diesel engine maintenance Deutz F3l2011 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . DOOR, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . DOOR, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . LABEL, warning battery explosion can blind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . RIVET, nyl .250dia x 1.000 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . GUARD, belt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . LABEL, warning this panel must be in place while ru . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . GROMMET, rbr neck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . AIR BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . AIR CLEANER, intake (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . DUST EJECTOR, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . COVER ASSY, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . ELEMENT, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . ELEMENT, air cleaner safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . BRACKET, mtg air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . BODY, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 .................................................................. . . CLAMP, hose 2.062 - 3.000clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . HOSE, air cleaner to engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . CLAMP, 1.812 - 2.500clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . FITTING, pipe brs coupling 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . RESTRICTION INDICATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . FITTING, pipe brs adapter extender 1/8 x 1/8 120 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . LABEL, warning electric shock and moving parts etc . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . LATCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . BAFFLE, air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . TUBING, stl .625 OD x 12ga wall x .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . WEATHERSTRIPPING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . ENGINE, Deutz dsl elec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . CONN, Rect Housing 10 Circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . TERMINAL, Receptacle Mini Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . STUD, adjusting throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . CLEVIS, throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 12-1. Main Assembly (Continued) . . . 51 . . . . . . . . . . . . . . . 127 994 . . . 52 . . . . . . . . . . . . . . . 175 936 . . . 53 . . . . . . . . . . . . . . . 126 388 . . . 54 . . . . . . . . . . . . . . . 196 036 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 021 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 072 082 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 679 . . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . 125 663 . . . 56 . . . . . TS1 . . . . . 124 974 . . . 57 . . . . . . . . . . . . . . . 175 937 . . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . 188 246 . . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . 601 945 . . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 071 731 . . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . 071 890 . . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . 071 730 . . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . 072 848 . . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . 173 929 . . . 65 . . . . . . . . . . . . Figure 12-3 . . . 66 . . . . SHUNT . . . 030 084 . . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . 188 239 . . . 68 . . . . . . . . . . . . . . . 109 591 . . . 69 . . . . . . . . . . . . . . . 124 866 . . . 70 . . . . . . . . . . . . . . . 087 341 . . . 71 . . . . . . . . . . . . . . . 200788 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208858 . . . 72 . . . . . . . . . . . . . . . 110 069 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 394 . . . 73 . . . . . . . . . . . . . . . 080 389 . . . 74 . . . . . . . . . . . . . . . 124 607 . . . 75 . . . . . . . . . . . . . . . 172 684 . . . 76 . . . . . . . . . . . . . . . 200 787 . . . 77 . . . . . . . . . . . . . . . 145 282 . . . 78 . . . . . . . . . . . . . . . 134 835 . . . 79 . . . . . . . . . . . . . . . 010 323 . . . 80 . . . . . . . . . . . . . . . 106 467 . . . 81 . . . . . . . . . . . . . . . 145 283 . . . 82 . . . . . . . . . . . . . . . 188 250 . . . 83 . . . . . . . . . . . . . . . 020 225 . . . 84 . . . . . . . . . . . . . . . 123 794 . . . 85 . . . . . TE1 . . . . . 038 621 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 620 . . . . . . . . . . PLG7 . . . . 135 556 . . . 86 . CR98, CR99 ♦090 104 . . . 87 . . . Idle mod . ♦142 724 . . . 88 . . . . . . . . . . . . . ♦176 775 . . . 89 . . . . . . F4 . . . ♦073 429 . . . 90 . . . . . . . . . . . . . ♦046 432 . . . 91 . . . . . . . . . . . . . . . 053 967 . . . 92 . . . . . . . . . . . . . . . 081 499 . . . 93 . . . . . . . . . . . . . . +113 932 . . . 94 . . . . . . . . . . . . . . . 113 730 . . . 95 . . . SR1,2,4 . . . 035 704 . . . 96 . . . . . . . . . . . . . . . 173 982 . . . 97 . . . . . . 1T . . . . . 038 621 . . . 98 . . . . . . D8 . . . . . 192 307 . . . 99 . D1/C1, D9/C9 189 701 . . 100 . . . . . C8 . . . . . 170 674 . . 101 . . . . . R6 . . . . . 030 844 . . 102 . . . . . . . . . . . . . +173 317 . . BALL JOINT, .250-28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ROD, throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, .250-28 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, arm throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, stl cush .562dia x .343mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BUSHING, stl .265 ID x .499 OD x .593 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, M 6-1.0 x 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BALL JOINT, .250-28 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SOLENOID, 12VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, support solenoid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, mtg engine RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, cap stl hexhd .625-18 x 4.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER,flat stl .656 ID x 2.250 OD x .187thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETAINER, mount eng/gen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TUBING, stl .875 OD x 12ga wall x 2.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TUBING, nprn .875 ID x 2.500 OD x 2.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, mtg solenoid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SHUNT, meter 50MV 600A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, mtg engine LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, muffler 1.750dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIPE, muffler extension elb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BUMPER, door 1.000 OD x .750 high . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BASE, filter fuel (standard models − includes items 72 thru 77) . . . . . . . . . BASE, filter fuel (models w/ 7.5/10 KVA opt. − incl items 72 thru 77) . . . . . . FITTING, flrd brs elbow M 1/4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FITTING, flrd brs conn M HD 1/4 tbg x 1/4 NPT(7.5/10 KVA option) . . . . . SCREW, .312-18 x 1.000 cap hexhd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STRIP, mtg separator fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, .312-18 x .50 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BASE, filter w/adapter and vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FITTING, hose brs barbed elb M 5/16tbg x 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . HOSE, SAE .312 ID x .560 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, hose .250 − .625clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FILTER, fuel spin-on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOSE, fuel 10.000 1/4 swivel both ends . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, nyl .875 clamp dia x .500 wide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EDGE TRIM, (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BLOCK, term 30A 4P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LINK, jumper term blk 30A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RELAY, encl 12VDC SPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MODULE, pull to idle 5 pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, mtg comp panel auto idle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FUSE, mintr gl slo-blo 15A 32V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOLDER, fuse mintr .250 x 1.250 panel mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSULATION, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, mtg strip terminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GUARD, panel rcpt (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, warning stop engine before . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, mtg components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BLOCK, term 30A 4P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KIT, diode w/washers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIODE/CAPACITOR BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RESISTOR, WW fxd 25W 25 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, front lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 4 4 4 4 4 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 2 1 2 1 1 2ft 2 1 1 1 1 1ft 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 2 1 1 1 OM-130 098 Page 57 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 12-1. Main Assembly (Continued) . . 103 . . . . CR2 . . . . 044 588 . . 104 . . . . . . . . . . . Figure 12-2 . . 105 . . . . CT1 . . . ♦105 370 . . 106 . . . . . Z1 . . . . . 204 797 . . 107 . . . . Neg . . . . . 241 433 . . 108 . . . . Pos . . . . . 241 432 . . 109 . . . . . . . . . . . . ♦174 008 . . 110 . . . . . . . . . . . . ♦174 010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦059 773 . . 111 . . . . R2,3 . . . . 128 862 . . 112 . . . . . . . . . . . . . . 085 656 . . 113 . . . . . . . . . . . . . . 188 237 . . 114 . . . . . . . . . . . . . . 108 163 . . 115 . . . . . . . . . . . . . . 110 069 . . 116 . . . . . . . . . . . . . . 010 314 . . 117 . . . . . . . . . . . . . . 233 088 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 919 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. RELAY, encl 12VDC 3PDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRANSFORMER, current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TERMINAL, pwr output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TERMINAL, pwr output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, mtg switch and output terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SWITCH, polarity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HANDLE, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RESISTOR, WW adj 375W 50 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STRIP, mtg resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . UPRIGHT, base front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FRAME, mtg reactor & fuel tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FITTING, brs flrd elbow M 1/4tbg x 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VALVE, shut-off fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, danger using a generator indoors can kill you in minutes (unit) KIT, label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. *Recommended Spare Parts. ♦OPTIONAL BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS. OM-130 098 Page 58 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 Part No. Description Quantity Optional Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . 043 096 . . RECEPTACLE KIT, 120V GFCI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENGINE PROTECTION PACKAGE, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . 042 318 . . . . AUTOMATIC SHUTDOWN, low oil pres/hi oil temp (see Figure 12-2) . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 043 088 . . . . AUTOMATIC IDLE, (see Figure 12-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 041 671 . . . . SERVICE INDICATOR KIT, (see Figure 12-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WELDER’S PACKAGE, (includes Engine Protection Package) (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . 042 235 . . . . WELD METERS, (see Figure 12-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 041 966 . . . . POLARITY SWITCH, (see Figure 12-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS. OM-130 098 Page 59 1 Fig 12-3 26 25 2 3 24 4 27 6 5 7 23 22 8 21 20 19 11 9 10 18 17 16 15 14 13 12 ST-801 652-B Figure 12-2. Panel, Front w/Components OM-130 098 Page 60 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 12-2. Panel, Front w/Components (Figure 12-1 Item 104) . . . 1 . . . . S3 . . . . . . . 114 193 . . SWITCH, range (Fig 11-3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . R1 . . . . . . . 605 960 . . RHEOSTAT, WW 300W 34 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . MS . . . . . ♦011 072 . . . . SWITCH, magnetic (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F . . . . . . . *048 317 . . . . . FUSE, mintr gl 14A 32V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 011 609 . . SWITCH, tgl SPDT 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 032 897 . . RECEPTACLE, twlk grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . CB1,2 . . . . . . 139 266 . . SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 1P 15A 250VAC . . . . . . . . . 7 . . . RC1 . . . . . . . 604 103 . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 025 234 . . PLUG, str grd 2P3W 15A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . RC2 . . . . . . . 170 901 . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 690 . . PLUG, str grd 2P3W 15A 125V Arrow Hart 5965V . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 601 836 . . NUT, brs hex .250-20 jam hvy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 083 030 . . STUD, brs grd .250-20 x 1.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLATE, ident control rating (order by model and serial number) . . . . . . . . . 12 . . . . . . . . . . . . . ♦046 559 . . METER, amp DC 50MV 0-500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 . . . . . . . . . . . . . ♦046 654 . . METER, volt DC 0-100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 021 385 . . BOOT, toggle switch lever . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 . . . . . . . . . . . . . ♦129 860 . . GAUGE, oil pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦128 829 . . KIT, oil line 44.000 in 1/8NPT x 10mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦128 633 . . FITTING, pipe brs adapter 1/8NPT x 12mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 . . . . . . . . . . . . . ♦129 837 . . GAUGE, engine pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 119 014 . . LEVER, switch black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 082 788 . . HOLDER, light ind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 . . PL1,2 . . . . . *048 155 . . BULB, incand flg base 12V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 082 789 . . LENS, light ind red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 . . . HM . . . . . . . 145 247 . . METER, hour 4-40VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 019 602 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 019 754 . . HANDLE, switch range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 . . . . S1 . . . . . . . 176 606 . . SWITCH, ignition 4posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 127 618 . . PANEL, front upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 189 404 . . SPACER, nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 ♦OPTIONAL *Recommended Spare Parts. BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS. OM-130 098 Page 61 19 1 2 4 5 3 6 4 29 28 27 25 26 7 9 8 10 24 11 23 12 20 22 13 21 14 15 12 17 18 16 Figure 12-3. Generator OM-130 098 Page 62 ST-110 922-D Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 12-3. Generator (Figure 12-1 Item 65) . . . 1 . . . . . . . . . . . . 106 426 . . . 2 . . . . . . . . . . . . 106 440 . . . 3 . . . SR3 . . . . 106 427 . . . 4 . . . . . . . . . . . . 048 420 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 641 . . . 5 . . . . . . . . . . . . 208 335 . . . 6 . . . . . . . . . . . . 106 425 . . . 7 . . . . . . . . . . . . 173 066 . . . 8 . . . . . . . . . . . . 018 614 . . . 9 . . . . . . . . . . . . *151 299 . . 10 . . . . . . . . . . . . 600 270 . . 11 . . . . . . . . . . . . 152 044 . . 12 . . . . . . . . . . . . 225 120 . . 13 . . . . . . . . . . . . 124 855 . . 14 . . . . . . . . . . . +204 693 . . 14 . . . . . . . . . . +♦204 742 . . 15 . . . . . . . . . . . . 039 207 . . 16 . . . . . . . . . . . . 204 682 . . 17 . . . . . . . . . . . . 024 617 . . 18 . . . . . . . . . . . . 053 390 . . 19 . . . . . . . . . . . . 089 737 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 035 776 . . 20 . . . . . . . . . . . . 204 695 . . 21 . . . . . . . . . . . . 204 714 . . 22 . . . . . . . . . . . . 173 068 . . 23 . . . . . . . . . . . . 143 220 . . 24 . . . . . . . . . . . . 173 323 . . 25 . . . SR3 . . . . 106 430 . . 26 . . . . . . . . . . . . 048 420 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 641 . . 27 . . . . . . . . . . . . 106 425 . . 28 . . . . . . . . . . . . 208 334 . . 29 . VR1,R4 . . 046 819 . . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BUS BAR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIODE ASSEMBLY, reverse polarity (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIODE, rect 275A 300V RP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, mtg brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRUSH SET, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRUSH, contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOLDER, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAP, brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, warning moving parts can cause injury . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GUARD, starter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STATOR, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STATOR, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BAFFLE, air gen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ROTOR, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RING, retaining external . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BEARING, ball . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FAN, rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KEY, .375 x .375 x 2.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STATOR, exciter endbell (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STATOR, exciter/aux power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ENDBELL, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-RING, 2.859 ID x .139CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BARREL, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIODE ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIODE, rect 275A 300V SP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SUPPRESSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 1 2 1 3 2 1 3 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 *Recommended Spare Parts. +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. ♦Part of 042 358 Optional 10/7.5kVA Auxiliary Power. BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS. OM-130 098 Page 63 Item No. Part No. 114 193 ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... 1 ......... 2 ......... 3 ......... 4 ......... 5 ......... 6 ......... 7 ......... 8 ......... 9 ......... 10 . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . 12 . . . . . . . . 13 . . . . . . . . 114 235 010 671 017 428 004 998 011 980 005 000 011 076 011 953 011 074 011 644 004 999 011 012 100 623 Description Quantity Figure 12-4. Switch, Range (Figure 12-2 Item 1) . . BRACKET, mtg switch (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING, ext x .312 OD x .042 wire x 1.875pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LOCATOR, quadrant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONTACT BOARD ASSEMBLY, switch range (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . CONTACT BOARD, movable switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONTACT ASSEMBLY, movable (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONTACT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONTACT, stationary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONTACT BOARD, stationary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SHIM, guide contact board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GUIDE, contact board movable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 2 3 1 2 1 15 2 3 3 1 2 3 4 5 SB-011 273 6 Includes 8 Item 7 9 10 11 12 7 13 Figure 12-4. Switch, Range BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS. OM-130 098 Page 64 SB-011 100 Notes Welding Symbols Ref. AWS/ANSI A2.4 OM-130 098 Page 65 Notes MATERIAL THICKNESS REFERENCE CHART 24 Gauge (.025 in) 22 Gauge (.031 in) 20 Gauge (.037 in) 18 Gauge (.050 in) 16 Gauge (.063 in) 14 Gauge (.078 in) 1/8 in (.125 in) 3/16 in (.188 in) 1/4 in (.25 in) 5/16 in (.313 in) 3/8 in (.375 in) 1/2 in (.5 in) OM-130 098 Page 66 Effective January 1, 2009 (Equipment with a serial number preface of LK or newer) Warranty Questions? Call 1-800-4-A-MILLER for your local Miller distributor. Your distributor also gives you ... Service You always get the fast, reliable response you need. Most replacement parts can be in your hands in 24 hours. Support Need fast answers to the tough welding questions? Contact your distributor. The expertise of the distributor and Miller is there to help you, every step of the way. This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied. LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions * Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to Non-Electronic Controls its original retail purchaser that new Miller equipment sold after * APT & SAF Model Plasma Cutting Torches the effective date of this limited warranty is free of defects in * Remote Controls material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS * Accessory (Kits) WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE * Replacement Parts (No labor) WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. * Spoolmate Spoolguns Within the warranty periods listed below, Miller will repair or * Canvas Covers replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed. Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the delivery date of the equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed one year after the equipment is shipped to a North American distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an International distributor. 1. 2. 3. 4. 5. 5 Years Parts — 3 Years Labor * Original main power rectifiers only to include SCRs, diodes, and discrete rectifier modules 3 Years — Parts and Labor * Transformer/Rectifier Power Sources * Plasma Arc Cutting Power Sources * Process Controllers * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders * Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated) * Water Coolant Systems (Integrated) * Intellitig * Engine Driven Welding Generators (NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.) 1 Year — Parts and Labor Unless Specified * Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate Spoolguns) * Positioners and Controllers * Automatic Motion Devices * RFCS Foot Controls * Induction Heating Power Sources, Coolers, and Electronic Controls/Recorders * Water Coolant Systems (Non-Integrated) * Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor) * HF Units * Grids * Spot Welders * Load Banks * Fume Extractors * Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns * Racks * Running Gear/Trailers * ICE Plasma Cutting Torches (No Labor) * Field Options (NOTE: Field options are covered under True Blue® for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.) * Bernard-Branded Mig Guns (No Labor) * Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor) * Subarc Wire Drive Assemblies * Work Stations/Weld Tables (No Labor) 6 Months — Batteries 90 Days — Parts * MIG Guns and Subarc (SAW) Guns Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to: 1. Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays, work station table tops and welding curtains, or parts that fail due to normal wear. (Exception: brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend models.) 2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment. 3. MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT. In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed. TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY. ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER. Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state. In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province. miller_warr 2009−10 Owner’s Record Please complete and retain with your personal records. Model Name Serial/Style Number Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.) Distributor Address City State Zip For Service Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you. Always provide Model Name and Serial/Style Number. Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Replacement Parts Training (Schools, Videos, Books) Technical Manuals (Servicing Information and Parts) Circuit Diagrams For International Locations Visit www.MillerWelds.com Welding Process Handbooks To locate a Distributor or Service Agency visit www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller Contact the Delivering Carrier to: File a claim for loss or damage during shipment. For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department. ORIGINAL INSTRUCTIONS − PRINTED IN USA International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 © 2009 Miller Electric Mfg. Co. 2009−01
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