Miller CONTINUUM SINGLE WIRE FEEDER CE Handleiding

Miller CONTINUUM SINGLE WIRE FEEDER CE Handleiding
OM-276631A/dut
2017−01
Processen
MIG (GMAW)−lassen
Gepulseerd MIG (GMAW-P)
Lassen met gevulde draad
(FCAW)
Beschrijving
Draadaanvoerunit
Continuum
Enkele aanvoerunit
®
CE
GEBRUIKERSHANDLEIDING
Voor informatie over de
producten, zie de
Gebruikershandleiding en ga
verder naar
www.MillerWelds.com
Bestand: Geavanceerde fabriekssystemen
Van Miller voor u
Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de
slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het anders dan meteen goed te doen.
Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het
bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten
lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden
zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten
van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het
allerbeste zijn dat er te koop was.
Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen
die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te
bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in
1929 zijn vastgelegd.
Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te
kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de
veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen
tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u
de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u rekenen op jarenlange betrouwbare service en goed
onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat
voor reden dan ook ooit moeten worden gerepareerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &
Storingen precies nagaan wat het probleem is.
Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepaMiller was de allereerste len welk onderdeel u precies nodig hebt om het
fabrikant van lasapparatuur in
de VS die het ISO 9001 probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie
kwaliteitscertificaat behaal- en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke
de.
model bijgesloten.
Miller Electric maakt een complete lijn
lasapparaten en aanverwante
lasproducten. Wilt u meer informatie
over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw
Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke
productleaflets voor u.
Elke krachtbron van Miller
gaat vergezeld de meest
probleemloze garantie in
onze bedrijfstak − u werkt er
hard genoeg voor.
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. De betekenis van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. De risico’s van het booglassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Diverse symbolen en definities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Locatie van de labels met het serienummer en de technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Tabel draadtype, −formaat, en draadaanvoersnelheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Omgevingsspecificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Selectie locatie stroombron en draadaanvoerunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Locatie draadaanvoerunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Locatie montagegat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. De lasstroomkabel aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Informatie afstands 10−pins stekkerdoos voor de draadaanvoerunit RC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Aansluitschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Aansluitingen controlekabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Aansluitingen draadaanvoerunit lager voorpaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Verbindingen beschermgasslang en koeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Jog/Intrekschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Roterende aandrijfinstallatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Laspistool installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-13. Kabelgeleiders en aandrijfrollen installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-14. Lasdraad installeren en bevestigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-15. Gebruikersinterface draadaanvoerunit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-16. Beschrijving van bedieningsfuncties op voorpaneel (zie hoofdstuk 4-15) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-17. Aansluitingen draadaanvoerunit lager voorpaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-18. LCD−Startscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-19. Setup Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-20. Logs Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-21. Statusmenu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-22. Een lasprogramma aanmaken, wijzigen en opslaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-23. Trigger Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-24. Lassequentieconfiguratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-25. Feedbackconfiguratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-26. Systeemmenu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-27. Terugstellen naar fabrieksinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-28. USB−functies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOOFDSTUK 5 − ONDERHOUD & PROBLEEMOPLOSSING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Routineonderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Tabel met foutcodes en beschrijving van probleemoplossing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Probleemoplossing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOOFDSTUK 6 − ELEKTRISCH SCHEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOOFDSTUK 7 − ONDERDELENLIJST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIE
1
1
1
3
4
5
5
7
7
9
10
10
10
10
11
12
12
13
13
14
15
16
17
17
18
18
19
20
21
22
24
25
26
27
27
28
28
29
29
30
31
31
32
32
33
33
34
38
40
42
VERKLARING VAN CONFORMITEIT
voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product
of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en)
en norm(en).
Product-/apparaatidentificatie:
Serienummer
301195010
Product
Continuum Single Feeder CE
Richtlijnen:
·2014/35/EU Low voltage
·2014/30/EU Electromagnetic compatibility
·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Normen:
• IEC 60974-2:2013 Arc welding equipment – Part 2: Liquid cooling systems
• IEC 60974-10:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
Ondertekenaar:
January 25, 2017
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Datum van verklaring
MANAGER, PRODUCTONTWERPNALEVING
275625A
HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR
GEBRUIK
dut_som_2015−09
7
Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze
op en bewaar ze.
1-1. De betekenis van de symbolen
GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet
worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of
dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond
met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden vermeden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met
bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst.
LET OP − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan
persoonlijk letsel.
. Aanduiding voor speciale instructies.
Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/
van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDELEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbehorende instructies om deze risico’s te vermijden.
1-2. De risico’s van het booglassen
Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding gebruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s
aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voorzichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen
te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts
een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie
1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften.
D
Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,
bedienen, onderhouden en repareren.
D
Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven
tijdens het gebruik van dit apparaat.
D
Een ELEKTRISCHE SCHOK kan dodelijk zijn
Het aanraken van onder stroom staande onderdelen
kan fatale schokken en ernstige brandwonden
veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan
onder stroom als de machine ingeschakeld is. Het
voedingsgedeelte en de interne circuits van de
machine staan eveneens onder stroom als het
apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of automatisch draadlassen staat het draad, de spoel, de
ruimte waar het lasdraad zich in de machine bevindt
en alle metalen onderdelen die in aanraking zijn met
de lasdraad onder stroom. Verkeerd geïnstalleerde
of onvoldoende geaarde installaties kunnen gevaren opleveren.
D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan
D
D
D
D
D
D
D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming
zonder gaten
D
D
D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiematjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact met
de grond of het werkstuk te voorkomen
D
D Gebruik geen wissel−(AC) uitgangsspanning in een vochtige omgeving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar
bestaat dat u kunt vallen
D Gebruik ALLEEN wissel− (AC) uitgangsspanning als het lasproces dit vereist.
D Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de afstandsbediening als die op het apparaat aanwezig is.
D Er zijn extra veiligheidsmaatregelen nodig als zich een van de volgende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voordoet: op
vochtige locaties of als u natte kleding draagt; op metalen constructies zoals vloeren, roosters of steigers; in een verkrampte
lichaamshouding bijvoorbeeld als u zit, knielt of ligt; of wanneer het
risico van onvermijdelijk of toevallig contact met het werkstuk of de
aarde groot is. Gebruik onder deze omstandigheden de volgende
D
D
D
D
D
D
D
apparatuur in de aangegeven volgorde: 1) een semi−automatisch
gelijkstroom (draad−) lasapparaat met constante spanning, 2) een
handbediend gelijkstroom (elektrode−) lasapparaat, of 3) een wisselstroom lasapparaat met een lagere spanning en open circuit. In
de meeste gevallen wordt het gebruik van een gelijkstroom lasapparaat met lagere spanning aanbevolen. En… werk niet alleen!
Als er wissel− (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de afstandsbediening als die op het apparaat aanwezig is.
Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie
installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR
1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften)
Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met
de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voorschriften.
Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van
dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten
is op de aansluitklem van het apparaat en dat de stekker van de
kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.
Controleer de ingaande voedingskabel en de massakabel
regelmatig op beschadigingen of blootliggende bedrading − en
vervang de kabel onmiddellijk als deze beschadigd is − blootliggende bedrading kan dodelijk zijn.
Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen
heet metaal en vonken.
Controleer de kabel regelmatig op beschadigingen of openliggende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze
beschadigd is − openliggende bedrading kan dodelijk zijn.
Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.
Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbonden kabels.
Draag de kabels niet op uw lichaam.
Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte
kabel- gebruik niet de massaklem of massakabel.
Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,
de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.
Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of vervang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het
apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.
Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt
Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.
Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed metaal-op-metaalcontact op het werkstuk of werktafel.
Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het
werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen
Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enkele lasbron. Haal de kabel los voor het proces dat niet wordt
gebruikt.
Maak gebruik van aardlekbescherming wanneer u hulpapparatuur
gebruikt in vochtige of natte locaties.
OM-276631 Pagina 1
Er staat ook NA het afsluiten van de
voedingsspanning
nog een AANZIENLIJKE
GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de
inverter lasstroombronnen.
D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedingsstekker los en ontlaad de invoercondensatoren overenkomstig de
aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeeel
aanraakt.
Door HETE ONDERDELEN kunnen
brandwonden ontstaan.
D Hete onderdelen niet met blote handen aanraken
D Laat apparatuur altijd afkoelen, voor u eraan
gaat werken.
D Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te
pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en
−kleding om brandwonden te voorkomen.
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder
uw helm
D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen tegen flitsen en verblindend licht te beschermen ; waarschuw
anderen om niet in de boog te kijken.
D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam
vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbescherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren
handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,
hoge schoenen en een pet.
LASSEN kan brand of explosies veroorzaken
Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,
trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen
worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.
De rondvliegende vonken, de temperatuur van het
werkstuk en van het gereedschap kunnen brand en brandwonden
veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode met metalen
voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of brand veroorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat u gaat
lassen.
ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk
zijn.
D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10 meter van
de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af met brandwerende materialen.
Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het
inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw
gezondheid.
D Las niet op plaatsen waar rondvliegende vonken brandbaar materiaal kunnen raken.
D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.
D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat lasrook en gassen afgezogen worden. De aanbevolen manier om te
bepalen of er voldoende ventilatie is, is monsters te nemen van de
dampen en gassen waaraan het personeel wordt blootgesteld en
deze te analyseren op samenstelling en hoeveelheid.
D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gasmasker.
D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaakmiddelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en
metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.
D Werk alleen in een beslotenruimte als deze goed geventileerd
wordt. Of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat
er altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kunnen lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat
schadelijke invloed heeft op u lichaam en zelfs dodelijk kan zijn.
Zorg voor veilige ademlucht.
D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende vonken en heet
metaal.
D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het laswerk
gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruimtes kunnen vliegen.
D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt
D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, scheidingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de
tegenovergestelde zijde
D Las niet aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgeslagen of aan besloten ruimtes −zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze
voldoende voorbereid zijn conform AWS F4.1 en AWS 6.0 (zie Veiligheidsvoorschriften).
D Las nooit waar de lucht brandbaar stof, gas of vloeistofdamp (bijvoorbeeld benzinedamp) kan bevatten.
D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een direkte
en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s vermeden kunnen worden
D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of
waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen reageren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en
irriterende gassen vormen
D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.
D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood-of
cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van
het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd
wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De belkedingen
en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen
produceren als ze gelast worden.
D Draag lichaamsbescherming die is gemaakt van duurzaam
vuurbestendig materiaal (leer, zware katoen, wol). Lichaamsbescherming houdt ook olievrije kleding in zoals leren
handschoenen, een zwaar overhemd, een broek zonder omslag,
hoge schoenen en een pet.
De STRALEN UIT DE BOOG kunnen
ogen en huid verbranden
D Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker
van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.
Boogstralen van het lasproces produceren zichbare
en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die
uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het
lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond.
D Draag tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen een lashelm voorzien van een lasglas met de juiste tint om uw gezicht en
ogen tegen boogstralen en vonken te beschermen. (zie ANSI
Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).
OM-276631 Pagina 2
D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of knip de lasdraad af aan
de contactbuis als niet gelast wordt.
D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of
lucifers bij u draagt als u gaat lassen.
D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen
zwaardere nemen of deze doorverbinden.
D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor
werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aanwezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.
D Lees de Materiaalveiligheidsinformatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor hechtmiddelen, coatings, schoonmaakmiddelen, slijtdelen, koelmiddelen, ontvetters, fluxpoeder en
metalen en zorg dat u alles goed begrijpt.
RONDVLIEGEND METAAL of STOF
kan de ogen verwonden.
D Door lassen, bikken, het gebruik van draadborstels en slijpen kunnen vonken en rodvliegende metaal-schilfers ontstaan. Als lasrupsen afkoelen, kunnen er slakresten rondvliegen.
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs
onder uw lashelm.
GASVORMING kan schadelijk voor
de gezondheid of zelfs dodelijk zijn
D Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u
geen gas gebruikt.
D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of gebruik goedgekeurde beademingsapparatuur
ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE
VELDEN kunnen van invloed zijn op
geïmplanteerde medische apparatuur.
D Mensen die een pacemaker of een ander
geïmplanteerd medisch apparaat dragen,
moeten uit de buurt blijven.
D Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen,
moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen
voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met
booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of
inductieverwarmen.
LAWAAI kan het gehoor aantasten
GASFLESSEN kunnen exploderen
als ze beschadigd worden
Persgasflessen bevatten gas dat onder hoge druk
staat. Als een gasfles beschadigd wordt, kan deze
exploderen. Aangezien gasflessen normaal gesproken een onderdeel uitmaken van het van het
lasproces moet u er voorzichtig mee omgaan.
D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische
schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.
D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze
niet kunnen vallen of omkantelen.
D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroomkringen
D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.
D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.
D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg
zijn.
D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en
hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepassing; onderhoud deze en bijhorende onderdelen goed.
D Draai uw gezicht weg van de uitgang van het ventiel wanneer u
het cilinderventiel opent. Niet vóór of achter de regelaar gaan
staan wanneer u het ventiel opent.
D Laat de beschermende kap over het ventiel over het ventiel zitten behalve als de fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.
D Gebruik de juiste apparatuur, de juiste procedures en een voldoende aantal personen om gasflessen te tillen en verplaatsen
D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd
gas, bijbehorend materiaal en de CGA publikatie die in de Veiligheidsvoorschriften staat.
Lawaai van bepaalde werkzaamheden of apparatuur kan uw gehoor aantasten
D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als
het geluidsniveau te hoog is
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven
of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.
D Het apparaat niet in de buurt van brandbare
stoffen installeren.
D Overbelast de bedrading van het gebouw niet- controleer of het
voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat
aan kan.
VALLENDE APPARATUUR kan letsel
veroorzaken.
D
D
D
D
D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op
te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of andere accessoires.
Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat
op te tillen en te ondersteunen.
Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er
dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant
onder het apparaat uitsteken.
Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren
niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen.
Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of
apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation
(Publication No. 94–110).
TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden
tot OVERVERHITTING.
D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan
de nominale inschakelduur.
D Verminder de stroomsterkte of de inschakelduur voordat u opnieuw begint met lassen.
D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.
RONDVLIEGENDE
LASSPATTEN
kunnen letsel veroorzaken.
D Draag gezichtsbescherming om de ogen en
het gezicht te beschermen.
D Slijp de wolfraam elektrode alleen met een slijper die voorzien is
van de juiste beschermkast en op een veilige locatie. Draag hierbij de juiste gezichts-, hand- en lichaamsbescherming.
D Vonken kunnen brand veroorzaken − brandbare stoffen uit de
buurt houden.
STATISCHE ELEKTRICITEIT kan PCkaarten beschadigen
D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u
printplaten of onderdelen aanraakt.
D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen
voor het opslaan, verplaatsen of transporteren
van PC-printplaten.
OM-276631 Pagina 3
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken.
H.F. STRALING kan storingen veroorzaken
D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen
D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aandrijfrollen.
D
LASDRAAD kan letsel veroorzaken
D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aanwijzing krijgt om dat te doen.
D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, andere mensen of op enig materiaal als de draad
wordt ingevoerd.
ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan
letsel veroorzaken.
D Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te
laden of om voertuigen te starten tenzij het een
acculaadvoorziening heeft die hiervoor
speciaal is bedoeld.
D
D
D
D Hoog-frequente straling kan storing veroorzaken bij radio-navigatie, veiligheidsdiensten, computers en communicatie-apparatuur.
Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektronische apparatuur deze installatie uitvoeren.
De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door
een bevoegd elektricien bij storingsproblemen als gevolg van de
installatie
Als u van overheidswege klachten krijgt over storingen, stop dan
onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.
Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.
D Houd deuren en panelen van hoogfrequentbronnen stevig dicht,
houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aarding en afscherming om de mogelijkheid van storingen tot een
minimum te beperken.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
letsel veroorzaken
D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals
ventilatoren.
D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen verwijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
D Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen verwijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud
en storingzoeken.
D Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer
aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding
weer aan.
LEES DE INSTRUCTIES.
D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en
alle waarschuwingslabels, voordat u de
machine installeert, gebruikt of er onderhoud
aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.
Lees de veiligheidsinformatie aan het begin
van de handleiding en in elk hoofdstuk.
D Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabrikant.
D Voer installatie, onderhoud en service uit in overeenstemming
met de gebruikershandleidingen, de industriële normen en de
landelijke en ter plekke geldende regelgeving.
BOOGLASSEN
veroorzaken.
kan
interferentie
D Elektromagnetische energie kan interferentie
veroorzaken bij gevoelige elektronische
apparatuur
zoals
computers
en
computergestuurde apparatuur zoals robots.
D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagnetisch compatibel is.
D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels
zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op
de vloer.
D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van
gevoelige elektronische apparatuur.
D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze
handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.
D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker
extra maatregelen te nemen, zoals verplaatsing van het
lasapparaat, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van
lijnfilters of afscherming van het werkterrein.
1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen
Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die chemicaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is
dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker
veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5
en volgend.)
OM-276631 Pagina 4
Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het
de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwijkingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was
na gebruik uw handen.
1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)
Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk
elektrische en magnetische velden (EMV). De stroom bij booglassen
(en verwante processen zoals puntlassen, gutsen, plasmasnijden
en inductieverwarmingsprocessen) zorgt voor een elektromagnetisch
veld rondom het lascircuit. Elektromagnetische velden (EMV) kunnen
invloed hebben op medische implantaten, zoals pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten beschermende
maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor passanten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Beperk
bijvoorbeeld de toegang voor omstanders of voer afzonderlijke risicobeoordelingen uit voor lassers. Alle lassers moeten de volgende
procedures naleven om zo blootstelling aan elektro−magnetischevelden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:
1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te
plakken of gebruik kabelbescherming.
2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan
één kant en weg van de gebruiker.
3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.
4. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de
apparatuur in de lasstroomkring.
5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
las.
6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten
en er niet op leunen.
7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het
draadaanvoersysteem draagt.
Over geïmplanteerde medische apparatuur:
Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun
arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt
komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts
wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.
OM-276631 Pagina 5
OM-276631 Pagina 6
HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES
2-1. Aanvullende veiligheidssymbolen en definities
. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE−producten.
Waarschuwing! Voorzichtig! Sommige symbolen duiden op mogelijke gevaren.
Safe1 2012−05
Werp het product niet weg (waar dit van toepassing is) met het gewone afval.
Hergebruik of recycleer de Elektrische en Elektronische afvalapparatuur (WEEE) door deze weg te doen bij een
aangewezen ophaalinstallatie.
Neem voor verdere informatie contact op met uw plaatselijke recycleerinstantie of plaatselijke distributeur.
Safe37 2012−05
Draag droge isolerende handschoenen. Raak de elektrode niet met de blote hand aan. Draag geen natte of
beschadigde handschoenen.
Safe2 2012−05
Bescherm uzelf tegen elektrische schokken door beschermende kleding te dragen die u bij de werkzaamheden
en van de aarding isoleert.
Safe3 2012−05
Sluit de voeding naar de machine af of neem de stekker uit alvorens hier u aan begint te werken.
Safe5 2012−05
Houd uw hoofd uit de dampen.
Safe6 2012−05
Gebruik geforceerde ventilatie of plaatselijke uitlaat om de dampen te verwijderen.
Safe8 2012−05
Gebruik een ventilator om de dampen te verwijderen.
Safe10 2012−05
Houd ontvlambare delen uit de buurt van het laswerk. Las niet in de buurt van ontvlambare delen.
Safe12 2012−05
Lasvonken kunnen brand geven. Houd een brandblusapparaat in de buurt, en zorg dat er een persoon in de
buurt is die dit kan hanteren.
Safe14 2012−05
OM-276631 Pagina 7
Las niet op trommels of gesloten vaten.
Safe16 2012−05
Verwijder geen bedekkingen van het label en verf (bedek) dit ook niet.
Safe20 2012−05
Sluit de voeding naar de machine af of neem de stekker uit alvorens u hier aan begint te werken.
Safe30 2012−05
Aandrijfrollen kunnen de vingers verwonden.
Safe32 2012−05
Tijdens de laswerkzaamheden staan het lasdraad en aandrijfonderdelen onder spanning − houd uw handen en
metalen voorwerpen uit de buurt.
Safe33 2012−05
Gebruiksperiode milieubeveiliging (China)
Safe123 2016−06
Draag een hoed en veiligheidsbril. Gebruik oorbescherming en knoop
de kraag van uw overhemd dicht. Gebruik een helm met een correct
schaduwfilter. Draag volledige lichaamsbescherming.
Safe38 2012−05
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Train uzelf en lees de instructies alvorens u aan de machine werkt
of het lassen begint.
Safe40 2012−05
OM-276631 Pagina 8
2-2. Diverse symbolen en definities
. Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE−producten.
Uitgang
X
Ampères
V
Directe stroom
(DC)
Spanning
IP
Inschakelduur
Draadaanvoer
Percent
Ingang
Spanningsloze
draadaanvoer naar
werkstuk
Purgeren met gas
Snel
Constante stroom
Kortsluitings−
schakelaar
Constante
spanning
Laag
Schakelaar
Houdfunctie UIT
Schakelaar
Houdfunctie AAN
Nominale
lasstroom
Verhoging
Conventionele
belastingsspanning
Gesloten
Lees de instructies
I1
A
U1
Primaire spanning
I2
U2
Beveiligingsgraad
Primaire
stroomsterkte
Sequentie
Programma
Proces
Draadtype
Gastype
Verstelbare
inductantie
Tijd
Booglengte
Netaansluiting
USB
Geheugen
Driefasen
Boogregelingsknop
Drukknop
Draaiknop en
drukknop
Uitgang Aan
Synergische
keuzestand actief
Materiaaldikte
Aantekeningen
OM-276631 Pagina 9
HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES
3-1. Locatie van de labels met het serienummer en de technische gegevens
Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de achterzijde te vinden. Gebruik het label met technische gegevens om de vereisten
voor de voeding en/of de nominale uitgangsbelasting te bepalen. Noteer het serienummer in de ruimte op de achterkaft van deze handleiding voor
later gebruik.
3-2. Specificaties
Ingangsvermogen
Lasvermogen
Type
lasstroombron
50 VDC
Continuum −serie
Bereik draadaanvoersnelheid*
Standaard:
50−1000 ipm
(1,27−25,4mpm)
Bereik draaddiameter
0,035 tot 0,5/64 in.
(0,9 tot 2 mm)
Max spoelcapaciteit
18 in. (457 mm)
Lascircuitrating
75 Volt
500 Ampères,
100%
Inschakelduur
Max spoelgewicht:
27 kg (60 lb)
Algemene
afmetingen
Zonder
spoeldeksels
Algemene
afmetingen
Met
spoeldeksels
Gewicht
Hoogte:
13,94 in.
(354 mm)
Breedte:
16,69 in.
(424 mm)
Lengte:
27,59 in.
(701 mm)
Hoogte:
16,52 in.
(419 mm)
Breedte:
17,39 in.
(442 mm)
Lengte:
29,55 in.
(750 mm)
42,85 lb
(19,4 kg)
*Zie hoofdstuk 3-3 voor gedetailleerde informatie over draadtype, draadformaat en draadsnelheid.
3-3. Tabel draadtype, −formaat, en draadaanvoersnelheid
Draadformaat
0,035 in.
(0,9 mm)
0,045 in.
(1,1 x 1,2 mm)
0,052 in.
(1,3 x 1,4 mm)
0,062 in.
(1,6 mm)
5/64 in.
(2,0 mm)
MIG:
50 tot 1000 ipm
(1,27 tot 25,40 mpm)
Accupulse:
75 tot 1000 ipm
(1,91 tot 25,40 mpm)
MIG:
50 tot 1000 ipm
(1,27 tot 25,40 mpm)
Accupulse:
50 tot 1000 ipm
(1,27 tot 25,40 mm)
MIG:
50 tot 800 ipm
(1,27 tot 20,32 mpm)
Accupulse:
50 tot 800 ipm
(1,27 tot 20,32 mpm)
MIG:
50 tot 600 ipm
(1,27 tot 15,24 mpm)
Accupulse:
50 tot 600 ipm
(1,27 tot 15,24 mpm)
N.v.t.
Metalcore staal
N.v.t.
MIG:
50 tot 1000 ipm
(1,27 tot 25,40 mpm)
Accupulse:
50 tot 800 ipm
(1,27 tot 20,32 mpm)
MIG:
50 tot 900 ipm
(1,27 tot 22,86 mpm)
Accupulse:
50 tot 700 ipm
(1,27 tot 17,78 mpm)
MIG:
50 tot 700 ipm
(1,27 tot 17,78 mpm)
Accupulse:
50 tot 600 ipm
(1,27 tot 15,24 mpm)
N.v.t.
Staal met gevulde
draad
N.v.t.
MIG:
200 tot 900 ipm
(5,08 tot 22,86 mpm)
MIG:
200 tot 900 ipm
(5,08 tot 22,86 mpm)
MIG:
150 tot 800 ipm
(3,81 tot 20,32 mpm)
MIG:
100 tot 400 ipm
(2,54 tot 10,16 mpm)
Massief staal
Aantekeningen
OM-276631 Pagina 10
3-4. Omgevingsspecificaties
A. IP−graad
IP−graad
IP21S
Dit apparaat is ontworpen voor binnenshuis gebruik en is niet bedoeld om buiten te bewaren.
IP21S 2014−06
B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)
!
Deze Klasse A apparatuur is niet bestemd voor gebruik in residentiële locaties waar de elektrische voeding wordt geleverd door
middel van het openbare laagspanningsnet. Elektromagnetische compatibiliteit in deze locaties is mogelijk problematisch door
geleide en uitgestraalde storingen.
ce-emc 3 2014-07
C. Temperatuurspecificaties
Bereik bedrijfstemperatuur
Temperatuurbereik tijdens opslag
14 tot 104 °F (−10 tot 40 °C)
−4 tot 131 °F (−20 tot 55 °C)
Temp_2016- 07
D. China EEP Informatie gevaarlijke substanties
质
量
China EEP Informatie gevaarlijke substanties
质
Gevaarlijke substantie
部 Naam onderdeel
(适)
(indien van toepassing)
铅
Pb
Hg
镉
Cd
铬
Cr6
PBB
醚
PBDE
黄铜铜部
Onderdelen van messing en
koper
X
O
O
O
O
O
装
Koppelapparaten
X
O
O
O
O
O
!"装
Schakelapparaten
O
O
X
O
O
O
#$#$配
Kabel en kabelaccessoires
X
O
O
O
O
O
%
Batterijen
X
O
O
O
O
O
&表'*+SJ/T 11364 规-.0.
Deze tabel is opgesteld conform China SJ/T 11364.
O:
表5该
质7该部8 9质:; 量97GB/T26572规- 限量要?@A.
geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in alle homogene materialen van het onderdeel lager is dan de relevante grenswaarde China GB/T 26572.
X:
表5该
质CD7该部 EF9质:; 量超HGB/T26572规- 限量要?.
geeft aan dat de concentratie van de gevaarlijke substantie in minstens één homogeen materiaal van het onderdeel hoger is dan de relevante
grenswaarde China GB/T 26572.
IKLM限*+SJ/Z11388 规-O-.
De EFUP−waarde van deze EEP is gedefinieerd conform China SJ/Z 11388.
EEP_2016−06
OM-276631 Pagina 11
HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE
4-1. Selectie locatie stroombron en draadaanvoerunit
Verplaatsing
!
!
Plaats de draadaanvoerunit
niet waar het lasdraad de
cilinder raakt.
Verplaats of bedien het
apparaat niet waar het
kan kantelen.
OF
1
2
Locatie en luchtstroom
3
!
Mogelijk is een speciale installatie
nodig, wanneer er benzine of
vluchtige vloeistoffen aanwezig zijn −
zie het Amerikaanse NEC Artikel 511
(National Electrical Code) of het
Canadese
CEC
hoofdstuk
20
(Canadian Electrical Code) en
equivalente Europese voorschriften.
!
Verplaats of bedien het apparaat niet
waar het kan kantelen.
1
Handwagen
Gebruik een wagen of een soortgelijk
vervoermiddel om het apparaat te
verplaatsen.
2
18 in.
(460 mm)
Hefvorken
Gebruik het hijsoog of hefvorken om het
apparaat te verplaatsen.
Let bij het gebruik van hefvorken op dat ze
lang genoeg zijn om tot aan de andere kant
van het apparaat uit te steken, zodat het
apparaat volledig ondersteund wordt.
3
Werkschakelaar
Plaats het apparaat in de buurt van een juiste
netaansluiting.
18 in.
(460 mm)
Loc_continuum 2015-07
OM-276631 Pagina 12
4-2. Locatie draadaanvoerunit
1
Hijsoog
Als een draadaanvoerunit bovenop
een stroombron wordt geplaatst,
wordt er een hijsoog door de sleuf
onderaan de unit ingevoegd.
1
Loc_continuum 2015-07
4-3. Locatie montagegat
. Gaten worden ontworpen voor
3/8 in. hex kopbouten.
2,8 in. 2,8 in. 2,8 in. 2,8 in.
(71 mm) (71 mm) (71 mm) (71 mm)
3,975 in.
(101 mm)
7,95 in.
(202 mm)
Ref. 266 419-B
OM-276631 Pagina 13
4-4. De lasstroomkabel aansluiten
Benodigd gereedschap:
!
Schakel apparaat uit voordat men
de laskabels aansluit op de tabs of
klemmen van de lasuitgang.
!
Als u de laskabels niet goed
aansluit, kan dat sterke verhitting en
brand veroorzaken of uw machine
beschadigen.
3/4 in. (19 mm)
Zorg dat alle aansluitingen goed stevig zijn.
Tab−aansluiting
. Plaats
niets tussen de aansluitklem
van de laskabel en de tabuitgang. Zorg
dat de oppervlakken van de
laskabelklem en de tabuitgang schoon
zijn.
1
2
3
Zijaanzicht
draadaanvoerunit met
deur open
4
5
6
7
8
1
2
Positieve klemaansluiting
Correcte laskabelaansluiting voor
enkele kabel
Correcte laskabelaansluiting voor 2/0
en grotere dubbele kabels
Onjuiste aansluiting laskabel
Lasuitgangsklembout
Laskabelklem
Bijgeleverde sluitring
Bijgeleverde bout
Verwijder de meegeleverde bout en moer
van de lasuitgangsklem. Plaats de bout in
het gat van de laskabelklem en gat in de
lasuitgangsklem. Schroef de bout aan
totdat de kabelklem vast tegen de
uitgangsklem
is
aangedraaid.
Aandraaimoment tot 27−33 ft lb
(36,6−45 N·m).
5
6
7
8
4
3
5
6
7
8
2/0 en grotere dubbele kabels
Ref. 259 144-A / Ref. 259 120-B
OM-276631 Pagina 14
4-5. Informatie afstands 10−pins stekkerdoos voor de draadaanvoerunit RC2
Stekkerbus
C
I
G
J
D
A
+50 volt DC gemeenschappelijk
B
+50 volt DC gemeenschappelijk
C
Spanningsdetectie
D
+50 volt DC gemeenschappelijk
E
+50 volt DC gemeenschappelijk
F
ENET Rx −
G
ENET Tx −
H
Afvoer
I
ENET Tx +
J
ENET Rx +
H
A
B
Gegevens van de stekkerbussen
F
E
Ref. 259 144-A / Ref. 259 119-B
Aantekeningen
OM-276631 Pagina 15
4-6. Aansluitschema
1
2
3
4
5
Lasstroombron
Draadaanvoerunit
Gascilinder
Gasleiding
Stuurstroomkabel van
draadaanvoersysteem
6 Elektrodekabel
7 Werkkabel
8 Spanningsdetectorkabel
9 Laspistool
10 Werkstuk
3
4
2
. Beschermgas mag niet hoger
5
9
10
1
8
7
Aantekeningen
OM-276631 Pagina 16
zijn dan 100 psi (689 kPa).
6
4-7. Aansluitingen controlekabel
1
10-stekkerbusbesturing
stekkerdoos RC2
Verbind de aansluitkabel met de
stekkerdoos aan de achterzijde van de
lasstroombron en de draadaandrijfunit.
1
1
Achteraanzijcht
draadaanvoerunit
Achteraanzicht
lasstroombron
Ref. 259 119-A / Ref. 277156-A
4-8. Aansluitingen draadaanvoerunit lager voorpaneel
1
4-pins stekkerdoos
pistoolschakelaar
Verbind de schakelaar van het
pistool
met
de
correcte
stekkerdoos
op
de
draadaanvoerunit.
2
3
1
2
3
Water-In Quick
Connect−aansluitstuk
Water-Uit Quick
Connect−aansluitstuk
Ref. 277156-A
OM-276631 Pagina 17
4-9. Verbindingen beschermgasslang en koeler
1
2
3
Fitting beschermgas
Water-In Quick
Connect−aansluitstuk
Water-Uit Quick
Connect−aansluitstuk
Verbind de slang van de
beschermgasvoorziening met de
fitting aan de achterzijde van de
draadaanvoerunit
1
2
3
Achteraanzijcht
draadaanvoerunit
Ref. 301195010-A
4-10. Jog/Intrekschakelaar
3
1
2
1
2
Jog/Intrekschakelaar
Jogsymbool
Druk de Jog/Intrekschakelaar naar
rechts om het draad te joggen. De
jogschakelaar zal tijdens de
installatie het draad door het
MIG−pistool voeren zonder de
lasuitgang onder stroom te zetten.
3
Intreksymbool
Druk de Jog/Intrekschakelaar naar
links om het draad in te trekken. De
intrekschakelaar zal de draad van
achteren aanvoeren.
. Als
Montage
draadaandrijving
OM-276631 Pagina 18
de intrekknop wordt
gebruikt om het draad opnieuw
op te spoelen, zal de
draadspoel met de hand
worden gedraaid om de juiste
opspoeling te verzekeren.
Ref. 259 144-A
4-11. Roterende aandrijfinstallatie
1
2
Knop en pin vasthouden
Afstelgaten (8)
Elke gatlocatie heeft een afstand
met verhogingen van 5 graden. In
totaal zijn er acht gaten voor een
bereik van 40 graden. Het tweede
gat
van
onder
zet
de
draadaandrijfinstallatie evenwijdig
aan
de
basis
van
de
draadaanvoerunit.
Om de aandrijfinstallatie te draaien,
trek de knop uit en houd deze vast
terwijl de aandrijfinstallatie draait.
Laat de knop los in de gewenste
positie om de aandrijfinstallatie op
zijn plaats te vergrendelen.
3
2
Draadhoek en
aandrijfinstallatie
Draai de aandrijfinstallatie om de
krommingen in de kabel van het
MIG−pistool te verminderen.
Het draad kan worden ingesteld om
van de bovenkant of onderkant van
de draadspoel het draad aan te
voeren. Selecteer de opties die het
meest rechte pad in de
aandrijfinstallatie
kunnen
bewerkstelligen.
1
3
Goed
3
Draad wordt aangevoerd van
bovenaf de spoel
Draad wordt aangevoerd van
onderaf de spoel
Verkeerd
Ref. 259 144-A / 269 820-A
OM-276631 Pagina 19
4-12. Laspistool installeren
1
2
3
4
5
Knop voedingsklem
Vergrendelingslip pistool
Vergrendelingslip pistool 180
graden gedraaid
Elektriciteitspinsleuf
Uiteinde pistool verbinding
Pistool
installeren
Accu−mate verbinding
met
Laat
de
knop
van
de
elektriciteitsklep los en zorg dat de
elektriciteitspin van het pistool vrij
staat van de vergrendelingslip van
het pistool.
Druk de elektriciteitspin zo ver
mogelijk in de elektriciteitsklem
zodat de sleuf in de pin van het
pistool overeenkomt met de
vergrendelingslip van het pistool.
5
Zet het pistool vast door de knop
van de elektriciteitsklem aan te
draaien.
4
Pistool installeren met
Accu−mate verbinding
1
Pistool
installeren
Accu−mate verbinding
Pistool installeren zonder
Accu−mate verbinding
1
2
3
zonder
Als u een pistool zonder sleuf in de
elektriciteitspin gebruikt, laat dan
de elektriciteitsknop los en draai het
pistool van de vergrendelingslip
180 graden. Dit voorkomt dat de
vergrendelingslip te ver in de
elektriciteitspin
van
de
pistoolaansluiting steekt.
Druk de elektriciteitspen zo ver
mogelijk in de elektriciteitsklem.
Zet het pistool vast door de knop
van de elektriciteitsklem aan te
draaien.
6
Controlekabel van pistool
Plaats de kabel in de stekkerdoos
van de pistoolbesturing en bevestig
de schroefkraag.
6
Ref. 301195−tp1 / ref. 270 026-A / Ref. 260233-B
OM-276631 Pagina 20
4-13. Kabelgeleiders en aandrijfrollen installeren
6
7
8
1
9
10
11
5
4
Ref. 260233-B / Ref. 269 820-A
3
2
Kabelgeleiders
en
aandrijfrollen
installeren
1 Montage aandrijfrolspanning
Open spanningsmontage
2 Klemschroef aandrijfrol
3 Klem aandrijfrol
4 Aandrijfroldrager en bevestigingsring
Klemschroef verwijderen
Klem aandrijfrol verwijderen
5 Aandrijfrol
Draai aan de bevestigingsringen totdat de
lip overeenkomt met de sleuven in de
aandrijfrollen. Neem de aandrijfrollen uit de
dragers.
6 Veer− en kogelmontage
7 Antislijtage geleider
8 Ingangsdraadgeleider
9 Duimschroef
Installeer de draadgeleider in de
antislijtage geleider, en bevestig met
behulp van een stelschroef.
Laat de duimschroef los.
Druk de ingangsgeleider in de opening
totdat de sleuf overeenkomt met de
duimschroef. Maak de duimschroef vast
om de ingangsgeleider te bevestigen.
10 Tussendraadgeleider
. Ondersteun de oppervlakken van de
tussendraadgeleider
aan
de
achterzijde van de aandrijfbehuizing
Druk de tussengeleider in de opening
totdat de sleuf bevestigd is met een veer−
en kogelmontage.
Installeer
de
aandrijfrollen
en
aandrijfrolklem. Bevestig de klem met een
schroef.
11 Bovenste aandrijfrolas
Trek aan de as van de aandrijfrol en
verwijder deze van de roldrager. Installeer
de
aandrijfrol,
draai
aan
de
bevestigingsring totdat deze stopt en
vastklikt, plaats de drager terug in de
spanklemmontage, en bevestig de drager
aan de as van de aandrijfrol. Doe hetzelfde
voor de resterende spanmontage.
. Sluit
de spanmontage nooit als de
aandrijfrolklem (3) is verwijderd.
Kabelgeleiders
en
aandrijfrollen
uitlijnen
Voor zelfuitlijnende aandrijfrollen is geen
manuele aanpassing nodig.
Aandrijfrollen reinigen
Verwijder de aandrijfrollen en maak de
sleuven schoon met behulp van een
draadborstel.
Sluit het deksel van de aandrijfmontage.
OM-276631 Pagina 21
4-14. Lasdraad installeren en bevestigen
Benodigd gereedschap:
Kabelgeleiders en antislijtage
geleider installeren.
Installeer de aandrijfrollen.
. Houd het draad goed vast zodat het niet gaat rafelen.
6 in.
(150 mm)
Trek aan het draad en houd het
vast; snijd het uiteinde af.
Installeer de draadspoel. Stel de
spanbout in zodat het draad strak staat
als de draadaanvoer stopt.
Achterzijde pistool
Aandrijfrollen
Drukin−
dicatorschaal
Druk
instellen
Einde liner
Draad glijdt niet
NIET−GELEIDEND
OPPERVLAK
. Voor de beste draadaanvoerprestatie, zorg
dat de uitgangskabel het juiste formaat liner
heeft voor het formaat lasdraad dat wordt
gebruikt. Als het pistool geplaatst is, dient de
liner die van achter van het pistool uitloopt zo
dicht mogelijk bij de aandrijfrollen te zijn,
zonder deze aan te raken.
Pistool installeren. Leg de pistoolkabel recht. Snijd
het uiteinde van de kabel af. Druk de
draadgeleidingen tot aan de aandrijfrollen; blijf het
draad vasthouden. Druk op de Jog−knop om de
draad uit het pistool aan te voeren.
OM-276631 Pagina 22
Draad glijdt
NIET−GELEIDEND
OPPERVLAK
. Voor zacht draad of roestvrij staaldraad met . Om de druk van de aandrijfrol aan te passen,
een kleine diameter, verminder de druk van de
aandrijfrol aan de achterzijde van de rol tot de
helft van die van de rollen aan de voorzijde.
houd het mondstuk ongeveer 2 in. (51 mm)
van het niet−geleidende oppervlak en druk op
de schakelaar van het pistool om het draad
tegen het oppervlak aan te voeren. Zet de
knop vast zodat het draad niet kan glijden.
Draai deze niet te hard aan. Als de contacttip
volledige geblokkeerd is, zal het draad bij de
draadaanvoerunit
gaan
glijden
(zie
drukinstelling boven). Snijd het draad af. Sluit
het deksel.
Ref. 156 929-A / Ref. 259 144-A / Ref. 156 930 / 242 517-A
Aantekeningen
OM-276631 Pagina 23
4-15. Gebruikersinterface draadaanvoerunit
1
10
13
12
18
14
15
16
8
17
2
9
11
20
4
7
6
3
19
5
OM-276631 Pagina 24
Ref. 266 061-B
4-16. Beschrijving van bedieningsfuncties op voorpaneel (zie hoofdstuk 4-15)
1 Geheugendisplay
Op de geheugendisplay wordt het actieve
lasprogramma getoond. Het bereik ligt
tussen 0001 en 9999.
2 Instelknop voor geheugen/variabelen
Gebruik
deze
knop
om
een
programmanummer te selecteren of om
de variabele die op de geheugendisplay
wordt getoond, te verhogen/verlagen.
3 Boogregelingsknop
De
boogregelingsknop
is
procesafhankelijk. De gebruiker kan de
variabele veranderen die op de
Waarden/Parameters−display verschijnt,
zoals inductantie, DIG, RMD (balgrootte) of
trim. Het bereik kan +/− zijn, afhankelijk van
het proces.
4 1-8 geheugenknoppen en LEDs
Gebruik deze knoppen om een opgeslagen
programma
uit
de
lasprogrammabibliotheek te selecteren.
Het ledlampje geeft aan welk programma
geselecteerd is en actief is.
De Variabelen/Parameters −display toont
een
overzicht
van
de
lasprogrammabibliotheek
voor
het
geselecteerde programma.
5 Softkey−knoppen
Gebruik deze knoppen om door de menu’s
te browsen die op het LCD−scherm
verschijnen (zie hoofdstuk 4-18)..
6 Knop voor scrollen en knop voor
selecteren/opslaan
Draai aan deze knop om door de variabele
opties te scrollen of om de variabele die op
de geheugendisplay wordt getoond, te
verhogen/verlagen.
Door op deze knop te drukken zal deze als
een knop voor selecteren/opslaan werken.
Druk op de knop om de opties te selecteren
die op het LCD−scherm beschikbaar zijn.
7 Waarden/Parameters LCD−scherm
Dit scherm toont alle waarden en
parameters die geselecteerd zijn aan de
hand van de softkey−knoppen en de knop
voor scrollen en de knop voor
opslaan/selecteren.
8 Display
Stroomsterkte/Draadaanvoersnelheid
Op deze display wordt de stroomsterkte
getoond, of de draadaanvoersnelheid, naar
gelang het geselecteerde proces.
9 Instelknop
Stroomsterkte/Draadaanvoersnelheid/
Handmatig activeren van gasaanvoer
ampère
Gebruik deze knop om de stroomsterkte of
draadaanvoersnelheid te
verhogen/
verlagen, afhankelijk van het geselecteerde
proces. De waarden verschijnen op het
scherm
voor
stroomsterkte/
draadaanvoersnelheid/materiaaldikte.
10 Spanning/booglengte/inductantie/
boogaanpassing/RMD−scherm
Dit scherm toont de spanning, booglengte,
inductantie, boogaanpassing of RMD
naargelang het geselecteerde proces.
11 Instelknop spanning/boogregeling
Gebruik deze knop om de spanning of
booglengte
te
verhogen/verlagen,
afhankelijk van het geselecteerde proces.
Deze waarden verschijnen op de display
spanning/booglengte/inductantie/boogaan
passing/RMD− weergave.
12 Booglengte−indicator
Ledlampje gaat branden om aan te geven
dat de booglengtefunctie actief is.
13 Spanningsindicator
Ledlampje gaat branden om aan te geven
dat de spanningsfunctie actief is.
14 Indicator voor synergische
keuzestand actief
Ledlampje gaat branden om aan te geven
dat een synergisch lasproces actief is.
15 Indicator voor stroomsterkte
Ledlampje gaat branden om aan te geven
dat een SMAW, GMAW of CAG proces is
geselecteerd. Deze waarden verschijnen
op de display spanning/booglengte/
inductantie/boogaanpassing/RMD−
weergave.
16 Indicator voor draadaanvoersnelheid
Ledlampje gaat branden om aan te geven
dat een GMAW of GMAW−P lasproces is
geselecteerd. De waarden verschijnen op
het
scherm
voor
stroomsterkte/
draadaanvoersnelheid/materiaaldikte.
17 Indicator voor materiaaldikte
Dit kenmerk zal effectief worden in een
latere software−uitgave.
18 Indicator LED uitgangsspanning
aanwezig
Ledlampje gaat branden om aan te geven
dat de spanning in open circuit aanwezig is
bij de lasuitgangsklemmen.
19 USB−poort
Gebruik
deze
poort
voor
alle
USB−gerelateerde functies
(zie hoofdstuk 4-28).
20 Indicator voor parameter
vergrendelen
Ledlampje gaat branden om aan te geven
dat lasparameters vergrendeld en actief
zijn.
* Geïnactiveerd of niet beschikbaar.
OM-276631 Pagina 25
4-17. Aansluitingen draadaanvoerunit lager voorpaneel
1
6
3
2
4
5
258 508-B
1
Jogknop koud draad
Hiermee kan de bediener het draad door
het pistool voeren als hij de draadspoelen
verwisselt. De lasuitgang blijft uit als de
jogknop voor koud draad wordt gebruikt.
2
Schakelaarregelingsknop
Hiermee kan de bediener verschillende
schakelaaropties in− en uitschakelen. Zie
hoofdstuk 4-23.
OM-276631 Pagina 26
3 TH−indicator
Trigger
Hold
(TH)
(schakelaar
vasthouden) stelt de bediener in staat om
een laswerk te starten door op de
pistoolschakelaar te drukken en deze
gedurende een vooraf ingestelde tijd vast
te houden (zie het Startmenu voor de
kenmerken). Na het verstrijken van de
ingestelde tijd, vergrendelt de schakelaar
en kan de bediener de schakelaar loslaten,
waarbij het laswerk voortgezet wordt. Als
de bediener op de schakelaar drukt, zal het
laswerk worden stopgezet.
4
Purgeknop
Hiermee kan de bediener de gaslijn
doorspoelen. Om de tijd voor doorspoeling
te veranderen (zie hoofdstuk 4-24).
5
Watertoevoer Quick
Connect−aansluitstuk
6
Waterterugvoer Quick
Connect−aansluitstuk
4-18. LCD−Startscherm
9
Home
1
1 Indicator directory
Toont het pad van het huidige scherm.
2 Programmanummer
Geeft het programmanummer van de
huidige las weer.
3 Programma−informatie
Toont het procestype, draaddiameter,
draadtype en legering, alsmede het aan
het huidige lasprogramma toegewezen
gasmengsel.
4 Setup Soft Key
Druk op de Setup softkey om het scherm
van het opstartmenu in te gaan. In het
opstartmenu kunnen lasprogramma’s
worden aangemaakt of gewijzigd. Voor
meer informatie, zie hoofdstuk 4-19.
5 Logs Soft Key (softkey voor
berichtenmenu)
Druk op de Logs softkey om het scherm
van de verslaggeving in te gaan. Voor meer
informatie, zie hoofdstuk 4-20.
6 Status Soft Key
Druk op de Statussoft key om het scherm
van het statusmenu in te gaan. Voor meer
informatie, zie hoofdstuk 4-21.
7 System Soft Key
Druk op de System softkey om het
systeemmenu in
te
gaan.
Het
systeemmenu biedt toegang tot de
heropstart van het systeem, USB en
herzieningsfuncties van bordsoftware.
Voor meer informatie, zie hoofdstuk 4-26.
8 Indicator netwerkverbinding
Geeft het type netwerkverbinding aan die
wordt gebruikt.
9 Internet
Wordt weergegeven als Insight Core
geactiveerd is.
8
Internet
WiFi
Ethernet
Program # 1
Accupulse
.035 Steel E70
Ar 90 CO2 10
2
3
Setup
4
Logs
5
Status
6
System
7
Ref 266 061-A
4-19. Setup Menu
1
Home > Setup
Setup Menu
2
Load New Process
Trigger Configuration
Weld Sequence Configuration
Feedback Configuration
4
3
Home
5
Back
1 Indicator directory
Geeft het huidige pad weer.
2 Naam menu
Geeft de naam van het huidige menu weer.
3 Knop voor scrollen en knop voor
selecteren/opslaan
Draaiknop voor het wijzigen van een
geactiveerde optie. De geactiveerde optie zal
een zwarte cirkel daarnaast hebben terwijl de
geïnactiveerde opties wit zullen zijn. Druk op de
knop om de geactiveerde optie te selecteren.
4 Opties
Load New Process (Nieuw proces laden) −
Wijzigt een lasprogramma of voegt hier
wijzigingen aan toe. Zie hoofdstuk 4-22.
Trigger
Configuration
(Configuratie
schakelaar) − Selecteert en bewerkt dubbel
schema, dubbel schemaschakelaar, 4T, en
kenmerken schakelaar vasthouden.
Zie hoofdstuk 4-23.
Weld Sequence Configuration (Configuratie
lassequentie) − Wijzigt verschillende aspecten
van de lassequentie zoals voorstroom,
startstroomsterkte, krater en nastroom.
Zie hoofdstuk 4-24.
Feedback Configuration − Stelt de methode van
de spanningsfeedback in voor de detectie van
de steunplaat of detectiekabel.
Zie hoofdstuk 4-25.
5 Start Soft Key
Druk op de Start softkey om het scherm van het
Startmenu in te gaan.
Ref 266 061-A
OM-276631 Pagina 27
4-20. Logs Menu
Home > Logs
1
Logs Menu
2
Error Log
Boot Log
4
3
Home
Back
1 Directory Indicator
Geeft het huidige pad weer.
2 Naam menu
Geeft de naam van het huidige menu weer.
3 Knop voor scrollen en knop voor
selecteren/opslaan
Draaiknop voor het wijzigen van een
geactiveerde optie. De geactiveerde optie
zal een zwarte cirkel daarnaast hebben
terwijl de geïnactiveerde opties wit zullen
zijn. Druk op de knop om de geactiveerde
optie te selecteren.
4 Opties
Error log − geeft een lijst weer van de meest
recente fouten die de unit gedetecteerd
heeft. Gebruik de scrollknop voor het
scrollen door de lijst. In het foutlogscherm
druk op de Start softkey om terug naar het
Startscherm te gaan, of druk op de Logs
Softkey om terug te gaan naar het menu
voor de verslaggeving.
Boot Log − Geeft de sequentie en de status
van gebeurtenissen weer die zich tijdens het
heropstartproces hebben voorgedaan.
5 Start Soft Key
Druk op de Start softkey om het scherm van
het Startmenu in te gaan.
5
Ref 266 061-A
4-21. Statusmenu
1
Home > Status
Status Menu
2
Load Bank Mode> Off
Accu‐Power Mode> Off
Actual / Command> Off
4
3
Home
Back
5
HeatInput[kJńin(kJńmm)] +
Power(kJńs)xArcTime(s)
WeldBeadLength[in(mm)]
1 Indicator directory
Geeft het huidige pad weer.
2 Naam menu
Geeft de naam van het huidige menu weer.
3 Knop voor scrollen en knop voor
selecteren/opslaan
Draaiknop voor het wijzigen van een
geactiveerde optie. De geactiveerde optie zal
een zwarte cirkel daarnaast hebben terwijl de
geïnactiveerde opties wit zullen zijn. Druk op de
knop om de geactiveerde optie te selecteren.
4 Opties
Load Bank Mode − Wordt gebruikt voor het
kalibreren van meter− of testapparatuur tijdens
onderhoud.
Accu-Power Mode − Toont de instantane
voeding voor de draadaanvoersnelheid in
kilojoules per seconde nabij de dichtstbijzijnde
tiende waarde. Deze wordt tijdens het lassen
eenmaal per seconden bijgewerkt. Na het
lassen
wordt
de
instantane
voeding
weergegeven gedurende ongeveer tien
seconden alvorens het scherm weer teruggaat
naar de draadaanvoersnelheid. Als de
draadaanvoersnelheid tijdens de lasoperatie
wordt ingesteld, zal het scherm de
draadaanvoersnelheid weergeven, terwijl deze
wordt ingesteld, en zal dit weer teruggaan naar
de instantane voeding nadat de instelling is
uitgevoerd.
Om de hitte−invoer voor de las te berekenen,
vermenigvuldig de voeding met de boogtijd en
verdeel deze dan door de lasrupslengte, zie de
vergelijking.
Actual / Command (Werkelijk/Opdracht − Hier
kunnen de waarden worden ingesteld die tijdens
het lassen worden getoond om de werkelijke
waarden of de opdrachtwaarden die de
gebruiker heeft ingesteld weer te geven.
5 Start Soft Key
Druk op de Start softkey om het scherm van het
Startmenu in te gaan.
Ref 266 061-A
OM-276631 Pagina 28
4-22. Een lasprogramma aanmaken, wijzigen en opslaan
Gebruik in het Startscherm
geheugeninstellingsknop
of
geheugenknop, selecteer het
gebruiken programmanummer.
de
de
te
Druk in het Startscherm op de Opstart
softkey.
In het Opstartmenu, draai de scrollknop
om de optie Load New Process (Nieuw
Proces laden) te activeren. Druk op de
knop om het proces Load New Proces
(Nieuw proces laden) te activeren.
Home > Setup
Setup Menu
Load New Process
Trigger Configuration
Weld Sequence Configuration
Feedback Configuration
De volgende aanwijzingen verschijnen
op het scherm.
Stap 1 - Selecteer draadtype
Stap 2 - Selecteer draadlegering
Stap 3 - Selecteer draadformaat
Stap 4 - Selecteer gasmengsel
Home
Back
Stap 5 - Selecteer proces
Na het proces te selecteren, zal het
scherm aflezen: Process Loading
(Proces bezig met laden). Als 100% is
uitgevoerd, zal het programma worden
bewaard en is het klaar voor gebruik.
Ref 266 061-A
4-23. Trigger Configuration
In het Opstartmenu, draai de scrollknop
om de optie Trigger Configuration
(Configuratie Schakelaar) te activeren.
Druk op de scrollknop en selecteer
Trigger Configuration (Configuratie
Schakelaar).
. Alle
Home > Setup > Trigger Config
Program # 1
Program # 2
Dual Schedule
Dual Schedule
Trigger Dual Schedule
Trigger Dual Schedule
Trigger Program Select
Trigger Program Select
4T
4T
Trigger Hold
Trigger Hold
Home
Setup
programma’s hebben een
numerieke volgorde voor dubbele
schemafuncties. Programma 1 en 2
zijn gekoppeld, programma 3 en 4
zijn gekoppeld, enz.
Selecteer de gewenste schakelfunctie
met behulp van de scrollknop.
Edit
Ref 266 061-A
OM-276631 Pagina 29
4-24. Lassequentieconfiguratie
Gebruik in het Startscherm de
geheugeninstellingsknop
of
de
geheugenknoppen om het te wijzigen
programmanummer te selecteren.
Druk in het Startscherm op de Opstart
softkey.
In het Opstartmenu, draai de scrollknop
om de optie Weld Sequence
Configuration
(Configuratie
Lassequentie) te activeren. Druk op de
scrollknop en selecteer Weld Sequence
Configuration
(Configuratie
Lassequentie).
Home > Setup > Sequence
Sequence Select ‐ Program 1
Preflow ‐
Start ‐
Start Ramp ‐
Weld ‐
Crater Ramp ‐
Crater ‐
Retract ‐
Postflow ‐
Setup
Home
Disabled
Disabled
Disabled
Enabled
Disabled
Disabled
Disabled
Disabled
In het scherm voor de configuratie van
de lassequentie, draai de scrollknop
naar de gewenste functie. Druk op de
scrollknop om de functie te activeren of
te inactiveren.
Als de gewenste functie geactiveerd is,
druk op de Softkey Edit (bewerken) om
de parameters voor de functies te
wijzigen:
Edit
Preflow − Stelt de tijdsduur in van de
gasstromen alvorens het lassen te
starten.
Start
−
Stelt
de
spanning,
draadaanvoersnelheid,
tijd
en
inductantie in die voor het starten van
het lassen wordt vereist.
Start Ramp − Stelt de tijdsduur in vanaf
de start van het lassen tot de
lasparameters.
Weld
−
Stelt
de
draadaanvoersnelheid,
inductantie in.
spanning,
tijd
en
Crater Ramp − Stelt de tijdsduur in vanaf
het lassen tot de kraterparameters.
Crater −
Stelt
de spanning,
draadaanvoersnelheid,
tijd
en
inductantie voor de kraterinstellingen in.
Retract − Stelt de snelheid en de tijd in
gedurende welke de draad zich na het
lassen intrekt.
Lassen
Postflow − Stelt de tijdsduur in van de
gasstroom na het lassen.
Kratertijd
Intrektijd
Starttijd
Voorstroomtijd
Nastroomtijd
Tijd
Voorstroom
Schakelaar
ingedrukt
Start
Lassen
Krater
Schakelaar
losgelaten
Intrekken
Nastroom
Einde
sequentie
Ref 266 061-A
OM-276631 Pagina 30
4-25. Feedbackconfiguratie
1
2
3
Home > Setup > Feedback Configuration
Feedback Configuration
Active >
Sense Lead
Change voltage feedback method:
Stud Sense
Sense Lead
4
5
Home
Back
1 Indicator directory
Geeft het huidige pad weer.
2 Naam menu
Geeft de naam van het huidige menu
weer.
3 Indicator geactiveerd
Geeft de actieve feedbackmethode
weer.
4 Knop voor scrollen en knop voor
selecteren/opslaan
Draaiknop voor het wijzigen van een
geactiveerde optie. De geactiveerde
optie zal een zwarte cirkel daarnaast
hebben terwijl de geïnactiveerde opties
wit zullen zijn. Druk op de knop om de
geactiveerde optie te selecteren.
5 Opties
Stud Sense − De stroomfeedback wordt
gemeten bij de uitgangsbouten van de
lasstroombron.
Sense Lead − De stroomfeedback
wordt
gemeten
met
een
spanningsdetectiekabel.
6 Start Soft Key
Druk op de Start softkey om het scherm
van het Startmenu in te gaan.
6
Ref 266 061-A
4-26. Systeemmenu
1
Home > system
System Menu
2
4
Factory Reset
USB Functions
System Software Revision
Network Settings
Machine Serial Number
Home
5
3
Back
1 Indicator directory
Geeft het huidige pad weer.
2 Naam menu
Geeft de naam van het huidige menu
weer.
3 Knop voor scrollen en knop voor
selecteren/opslaan
Draaiknop voor het wijzigen van een
geactiveerde optie. De geactiveerde
optie zal een zwarte cirkel daarnaast
hebben terwijl de geïnactiveerde opties
wit zullen zijn. Druk op de knop om de
geactiveerde optie te selecteren.
4 Opties
Factory Reset − Hier kan de gebruiker
alle waarden terugzetten naar de
fabriekswaarden (zie hoofdstuk 4-27).
USB Functions − De software wordt
bijgewerkt en geladen of er worden
lasprogramma’s met een USB geladen
(zie hoofdstuk 4-28).
System Software Revision − Geeft de
huidige softwareherziening van het
lassysteem weer.
Network Settings − Toont informatie
over de netwerkaansluitingen zoals het
IP−adres.
Machine Serial Number − Toont het
serienummer van de unit.
5 Start Soft Key
Druk op de Start softkey om het scherm
van het Startmenu in te gaan.
Ref 266 061-A
OM-276631 Pagina 31
4-27. Terugstellen naar fabrieksinstellingen
Druk in het Startscherm op de Systeem
softkey.
In het Systeemmenu, draai de
scrollknop om de optie Factory Reset
(Terugstellen naar fabrieksinstellingen)
te activeren. Druk op de knop om
Factory Reset (Terugstellen naar
fabrieksinstellingen) te selecteren.
Home > System > Factory Reset
Factory Reset
In het scherm Factory Reset
(Terugstellen naar fabrieksinstellingen),
draai de scrollknop en selecteer Yes
(Ja). Druk op de knop om Factory Reset
(Terugstellen naar fabrieksinstellingen)
uit te voeren.
Perform Factory Reset?
No
Yes
Home
Back
Het scherm gaat terug naar het
Startscherm als de Factory Reset
(Terugstellen naar fabrieksinstellingen)
is uitgevoerd.
Ref 266 061-A
4-28. USB−functies
Druk in het Startscherm op de Systeem
softkey.
Home > System > USB
USB Functions
Write to System
Write to USB
In het Systeemmenu, draai de scrollknop
om de optie USB Functions (USB−functies)
te activeren. Druk op de knop om USB
Functions (USB−functies) te selecteren.
Opties
Write to system- Gebruikt een USB−stick
om de software en lasprogramma’s van de
unit bij te werken.
Write to USB
System Settings − Slaat de door de
gebruiker aangemaakte programma’s op
een
USB−stick
op.
De
gebruikersinstellingen kunnen vervolgens
op andere units worden geladen, of op de
huidige unit worden hersteld.
Home
System
License Key − De licentiesleutel is
beschikbaar in units die in Insight Core
geactiveerd zijn. Bewaar de licentiesleutel
op een USB−stick als u bij Insight Core
registreert.
Diagnostic Files − Diagnosebestanden zijn
beschikbaar in units die in Insight Core
geactiveerd
zijn.
Sla
de
diagnosebestanden op om terug te
sturen naar de Servicevertegenwoordigers
van Miller.
Ref 266 061-A
OM-276631 Pagina 32
HOOFDSTUK 5 − ONDERHOUD & PROBLEEMOPLOSSING
5-1. Routineonderhoud
!
Ontkoppel de netvoeding
voordat u onderhoud
uitvoert.
. Geef
vaker
een
onderhoudsbeurt als het
apparaat zwaar belast wordt.
n = Controleren
Z = Wijzigen
~ = Reinigen
l = Vervangen
* Moet worden uitgevoerd door een door de fabrikant erkende serviceagent
Referentie
l onleesbare labels
~ lasklemmen
nl laskabels
nl pistoolkabels
nl snoeren
nl onderdelen met
barsten of scheuren
~ lasaansluitingen
n laskabelaansluitingen
aandraaien
Elke 3
maanden
l beschadigde gasleiding
Elke 6
maanden
OF
~ Aandrijfrollen
~ Binnenkant van het
apparaat
Aantekeningen
OM-276631 Pagina 33
5-2. Tabel met foutcodes en beschrijving van probleemoplossing
1
ERR
BTN
2
STUK
ERROR
3
4
Button on UI stuck
Make sure all buttons are clear
If error persists, please contact support.
Logs
5
Ref. 266 061-B
1 Melding op LED−display
Toont een kort bericht waarin de fout of de
plaats van de fout wordt beschreven.
Sommige berichten kunnen meerdere
fouten bevatten. Ga voor specifieke
foutinformatie naar de meldingen op het
lcd−display.
2 Type melding
Er zullen drie meldingstypen worden
weergegeven.
OM-276631 Pagina 34
ERROR − The system has experienced a
fault that must be addressed before
continuing use (Het systeem heeft een fout
gedetecteerd die moet worden opgelost
alvorens verder te gaan).
MESSAGE − No fault has occurred, but
some action must be taken before
resuming use of the welding system (Er is
geen fout opgetreden, maar er moet enige
actie worden ondernomen om het gebruik
van het lassysteem te herstarten. De
ingangsstroom moet bijvoorbeeld in− en
uitgeschakeld worden na de nieuwe
software te hebben geladen.
WARNING − There is something that
should be addressed before continuing (Er
is iets dat moet worden afgehandeld
alvorens verder te gaan). Er is bijvoorbeeld
geen
verbinding
met
de
spanningsdetectiekabel.
3
LCD Display Message
(LCD−melding)
Geeft meer informatie over de
weergegeven melding.
4 LCD Solution Message
(LCD−oplossingsmelding)
Beschrijft de handeling die moet worden
ondernomen om het bericht of de fout te
wissen.
5 Logs Soft Key (softkey voor
berichtenmenu)
Door te drukken op de softkey Logs zal de
gebruiker naar het menu met de
verslaggeving worden geleid (zie
hoofdstuk 4-20). Vanuit het Logsmenu
(berichtenmenu) wordt toegang tot het
Error Log (foutrapporten) verschaft. Het
LCD
Error
Log
Messages
(LCD−foutverslaggevingsberichten) zijn
opgeslagen
in
het
Error
Log
(foutrapporten).
Melding op LED−display
Type
melding
LCD Display Message
(LCD−melding)
LCD Solution Message
(LCD−oplossingsmelding)
LCD Error Log Message (LCD−
foutverslaggevingsberichten)
WELD WAIT (WACHTEN MET
LASSEN)
ERROR
(FOUT)
Unit was not ready for a weld
sequence (Unit was niet klaar voor
een lassequentie)
Press button to clear error (Druk
op de knop om de fout te wissen)
Weld Wait Error (Wachten lasfout)
ERR OVERTEMP (FOUT TE
HOGE TEMP)
ERROR
(FOUT)
Welding power source has
overheated (Lasstroombron is
oververhit)
Allow unit too cool then cycle
power (Laat het apparaat
afkoelen, schakel daarna uit en
weer in)
Overtemp Error (Fout door te hoge
temperatuur)
E STOP
ERROR
(FOUT)
Emergency stop activated
(Noodstop geactiveerd)
Reset the emergency stop button
(Noodstopknop resetten)
E−stop
OVER CURRENT (TE HOGE
STROOM)
ERROR
(FOUT)
Welding power source primary draw
too high (Primaire
lasstroombronvoeding te hoog)
Check input primary then cycle
power (Controleer de primaire
ingang en schakel daar uit en
weer in)
Primary Overcurrent (te hoge
primaire stroom)
CYCLE POWER (Schakel het
apparaat uit en weer in)
BERICHT
The unit requires a power cycle (Het
apparaat moet worden uit− en
ingeschakeld)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Cycle Power Error (Fout bij
uit−/inschakelen)
OVER POWER (TE HOGE
STROOM)
ERROR
(FOUT)
SLF TST ERR
ERROR
(FOUT)
Welder failed self test (Zelftest
lasunit niet geslaagd)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Self Test Error (fout zelftest)
ERR INPT PWR (FOUT
INGANGSSTROOM)
ERROR
(FOUT)
Input Power Problem (Probleem
ingangsstroom)
Ensure your primary voltage is
correct (Zorg dat de primaire
spanning juist is)
Input Power Problem (Probleem
ingangsstroom)
ERR FDR (FOUT
DRAADAANVOER)
ERROR
(FOUT)
Feeder Power Problem (Probleem
met elektrische voeding
draadaanvoerunit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Feeder Power Problem (Probleem
met elektrische voeding
draadaanvoerunit)
ERR AUX PWR (FOUT
HULPVOEDING)
ERROR
(FOUT)
AUX Power Problem (Probleem
hulpvoeding)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
AUX Power Problem (Probleem
hulpvoeding)
ERR THERM (FOUT
THERMISCH SYSTEEM)
ERROR
(FOUT)
Thermal System Problem (Probleem
thermisch systeem)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Thermal System Problem (Probleem
thermisch systeem)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Welder Power Source Problem
(Probleem lasstroombron)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Power Source Problem (Probleem
stroombron)
ERR WFS
ERROR
(FOUT)
Actual WFS does not match
command (Huidige WFS komt niet
overeen met opdracht)
Press button to clear error (Druk
op de knop om de fout te wissen)
Wire Speed Error (Fout
draadsnelheid)
ERR STRT (FOUT START)
ERROR
(FOUT)
Trigger held too long without arc
(Toortsschakelaar te lang
vastgehouden zonder boog)
Press button to clear error (Druk
op de knop om de fout te wissen)
Arc Start Error (Fout boogstart)
ERR STOP (FOUT STOP)
ERROR
(FOUT)
Potential obstruction in wire feed
system (Mogelijke verstopping in
draadaanvoersystem).
Check wire feed and wire drive
systems (Controleer
draadaanvoerunit en
draadaandrijfsystemen)
Arc Stop Error (Fout boogstop)
ERR GAS FLW (FOUT
GASSTROOM)
ERROR
(FOUT)
No gas flow to the gun (geen
gasstroom naar het pistool)
Check gas connections
(Controleer de gasaansluitingen)
Gas Flow Error (Fout in de
doorstroming van gas)
ERR GAS FLW (FOUT
GASSTROOM)
ERROR
(FOUT)
No coolant flow in water system
(Geen koelingsstroom in het
watersysteem)
Check water cooling system
(Controleer het
waterkoelingssysteem)
Cooland Flow Error (Fout in de
doorstroming van koelmiddel)
ERR GND CRNT (FOUT
AARDINGSSTROOM)
ERROR
(FOUT)
Weld current detected in earth
ground (Lasstroom gedetecteerd in
aarding)
Check and repair feeder weld
connections (Controleer en
repareer de lasaansluitingen van
de draadaanvoer)
Earth Ground Current Error (Fout
aardingsstroom)
ERR WIR STUK (FOUT
VASTZITTEND DRAAD)
ERROR
(FOUT)
Wire stick to workpiece at the end of
the weld (Draad vast op werkstuk
aan het einde van de las)
Break/Cut wire away from
workpiece (Verwijder draad van
werkstuk)
Wire Stuck Error (Fout draad vast)
ERR ARC (FOUT BOOG)
ERROR
(FOUT)
Arc Outage occurred (Uitval boog)
Check wire feeder and power
source (Draadaanvoerunit en
stroombron controleren)
Arc Outage Error (Fout uitval boog)
ERR TRG STUK (FOUT
TOORTSCHAKELAAR
VASTGEHOUDEN)
ERROR
(FOUT)
Trigger held during power up
(Toortsschakelaar vastgehouden bij
inschakelen)
Release trigger and cycle power
(Toortsschakelaar vrijlaten en unit
uit− en inschakelen
Trigger Stuck Error (Fout
toortsschakelaar vast)
ERR SOFTWARE (FOUT
SOFTWARE)
ERROR
(FOUT)
Incompatible software detected in
the system (Incompatibele software
gedetecteerd in het systeem)
Update software (Software
bijwerken)
Incompatible software error (Fout
door incompatibele software)
ERR FEEDER (FOUT
DRAADAANVOER)
ERROR
(FOUT)
Feeder peripheral malfunction
(Storing randapparatuur
draadaanvoerunit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Feeder EEPROM Error (Fout
EEPROM draadaanvoerunit)
ERR FEEDER (FOUT
DRAADAANVOER)
ERROR
(FOUT)
Feeder peripheral malfunction
(Storing randapparatuur
draadaanvoerunit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Feeder USART1 Error (Fout
USART1 draadaanvoerunit)
ERR COMM (FOUT
OPDRACHT
DRAADAANVOERUNIT)
ERROR
(FOUT)
Feeder Lost Comms to Arc
Controller (Geen opdrachten
draadaanvoerunit naar
boogcontroller)
Check the control cable
(Controleer de besturingskabel)
Feeder lost comms to AC (Geen
opdrachten van draadaanvoerunit
naar AC)
ERR FDR PWR (FOUT
VOEDING
DRAADAANVOERUNIT)
ERROR
(FOUT)
Feeder Power fault (Fout elektrische
voeding draadaanvoerunit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Feeder bus overcurrent error (Fout
te hoge stroom draadaanvoerbus)
ERR FDR PWR (FOUT
VOEDING
DRAADAANVOERUNIT)
ERROR
(FOUT)
Feeder Power fault (Fout elektrische
voeding draadaanvoerunit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Feeder bus current fault (Fout
stroom draadaanvoerbus)
OM-276631 Pagina 35
Melding op LED−display
Type
melding
LCD Display Message
(LCD−melding)
LCD Solution Message
(LCD−oplossingsmelding)
LCD Error Log Message (LCD−
foutverslaggevingsberichten)
ERR FDR RLY (FOUT
VOEDINGSRELAIS
DRAADAANVOERUNIT)
ERROR
(FOUT)
Feeder power relay stuck open
(Voedingsrelais draadaanvoerunit
onderbroken)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Feeder relay stuck open (Relais
draadaanvoerunit onderbroken)
ERR FDR ETH (FOUT
ETHERNET
DRAADAANVOERUNIT)
ERROR
(FOUT)
Feeder Ethernet switch malfunction
(Storing Ethernet−schakelaar
draadaanvoerunit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Feeder Ethernet switch error (Fout
Ethernet−schakelaar
draadaanvoerunit)
ERR FEEDER (FOUT
DRAADAANVOERUNIT)
ERROR
(FOUT)
Feeder peripheral malfunction
(Storing randapparatuur
draadaanvoerunit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Feeder USART3 Error (Fout
USART3 draadaanvoerunit)
ERR FEEDER (FOUT
DRAADAANVOERUNIT)
ERROR
(FOUT)
Feeder peripheral malfunction
(Storing randapparatuur
draadaanvoerunit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Feeder USART2 Error (Fout
USART2 draadaanvoerunit)
ERR FEEDER (FOUT
DRAADAANVOERUNIT)
ERROR
(FOUT)
Feeder peripheral malfunction
(Storing randapparatuur
draadaanvoerunit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Feeder SPI2 Error (Fout SPI2
draadaanvoerunit)
ERR FDR TACH (FOUT
TACHOMETER
DRAADAANVOERUNIT)
ERROR
(FOUT)
Feeder has lost tachometer wire
speed feedback (Geen feedback
tachometer draadaanvoerunit)
ERR BTN STUK (FOUT KNOP
VASTGEHOUDEN)
ERROR
(FOUT)
Button on UI stuck (Knop zit vast op
UI)
Make sure all buttons are clear
(Zorg dat alle toetsen vrij zijn)
UI Button Stuck (UI−knop zit vast)
ERR COMM UI (FOUT COMM
UI)
ERROR
(FOUT)
UI Lost Comms to the Sequencer
(Geen IU−opdrachten naar
sequencer)
Check the control cable
(Controleer de besturingskabel)
UI lost comms to Seq (Geen
IU−opdrachten naar Seq)
FACTORY RST (TERUG NAAR
FABRIEKSINSTELLINGEN)
ERROR
(FOUT)
Factory Reset Complete (Terug naar
fabrieksinstellingen voltooid)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Factory Reset (Terug naar
fabrieksinstellingen)
UNUSED 218 (ONGEBRUIKTE
218)
ERROR
(FOUT)
Unused Error #218 (Fout
ongebruikt)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Unused Error #218 (Fout ongebruikt)
ERR INPT PWR (FOUT
INGANGSSTROOM)
ERROR
(FOUT)
Must use three phase primary power
(Moet primaire driefasevoeding
gebruiken)
Check primary connections
(Primaire aansluitingen
controleren)
Single Phase Error (Fout eenfase)
ERR INPT PWR (FOUT
INGANGSSTROOM)
ERROR
(FOUT)
Primary input voltage too high
(Primaire voedingsspanning te hoog)
Check primary connections
(Primaire aansluitingen
controleren)
High Input Voltage Error (Fout hoge
voedingsspanning)
ERR INPT PWR (FOUT
INGANGSSTROOM)
ERROR
(FOUT)
Primary input voltage too low
(Primaire voedingsspanning te laag)
Check primary connections
(Primaire aansluitingen
controleren)
Low Input Voltage Error (Fout lage
voedingsspanning)
UNUSED 222 (ONGEBRUIKTE
222)
ERROR
(FOUT)
Unused Error #222 (Fout
ongebruikt)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Unused Error #222 (Fout ongebruikt)
ERR FEEDER (FOUT
DRAADAANVOERUNIT)
ERROR
(FOUT)
Feeder input voltage too high
(Voedingsspanning
draadaanvoerunit te hoog)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Feeder Voltage High Error (Fout
hoge spanning draadaanvoerunit)
ERR FEEDER (FOUT
DRAADAANVOERUNIT)
ERROR
(FOUT)
Feeder input voltage too low
(Voedingsspanning
draadaanvoerunit te laag)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Feeder Voltage Low Error (Fout lage
spanning draadaanvoerunit)
UNUSED 225 (ONGEBRUIKTE
225)
ERROR
(FOUT)
Unused Error #225 (Fout
ongebruikt)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Unused Error #225 (Fout ongebruikt)
ERR AUX PWR (FOUT
HULPVOEDING)
ERROR
(FOUT)
Too much current draw from AUX
power port (Te hoge stroom vanuit
hulpstroompoort)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
AUX Power Overcurrent Error (Fout
te hoge hulpstroom)
ERR AUX PWR (FOUT
HULPVOEDING)
ERROR
(FOUT)
AUX power module overheated
(Hulpstroom voeding oververhit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
AUX Power Overtemp Error (Fout te
hoge temperatuur Hulpvoeding)
ERR AUX PWR (FOUT
HULPVOEDING)
ERROR
(FOUT)
AUX power voltage too high
(Hulpvoedingsspanning te hoog)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
AUX Voltage High Error (Fout hoge
hulpspanning)
ERR AUX PWR (FOUT
HULPVOEDING)
ERROR
(FOUT)
AUX power voltage too low
(Hulpvoedingsspanning te laag)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
AUX Voltage Low Error (Fout lage
hulpspanning)
UNUSED 230 (ONGEBRUIKTE
230)
ERROR
(FOUT)
Unused Error #230 (Fout
ongebruikt)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Unused Error #230 (Fout ongebruikt)
ERR THERM 1 (FOUT
THERMISTOR 1)
ERROR
(FOUT)
Thermistor 1 Overtemp (Te hoge
temperatuur thermistor 1)
Allow welder to cool then cycle
power (Laat lasapparaat afkoelen,
daarna voeding uit− en
inschakelen)
THERM1 Overtemp Error (Fout te
hoge temperatuur THERMISTOR 1)
ERR THERM 2 (FOUT
THERMISTOR 2)
ERROR
(FOUT)
Thermistor 2 Overtemp (Te hoge
temperatuur thermistor 2)
Allow welder to cool then cycle
power (Laat lasapparaat afkoelen,
daarna voeding uit− en
inschakelen)
THERM2 Overtemp Error (Fout te
hoge temperatuur THERMISTOR 2)
ERR THERM 3 (FOUT
THERMISTOR 3)
ERROR
(FOUT)
Thermistor 3 Overtemp (Te hoge
temperatuur thermistor 3)
Allow welder to cool then cycle
power (Laat lasapparaat afkoelen,
daarna voeding uit− en
inschakelen)
THERM3 Overtemp Error (Fout te
hoge temperatuur THERM3)
ERR THERM 1 (FOUT
THERMISTOR 1)
ERROR
(FOUT)
Thermistor 1 shorted (Kortsluiting
thermistor 1)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
THERM1 Shorted Error (Fout
kortsluiting THERM1)
ERR THERM 2 (FOUT
THERMISCH SYSTEEM 2)
ERROR
(FOUT)
Thermistor 2 shorted (Kortsluiting
thermistor 2)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
THERM2 Shorted Error (Fout
kortsluiting THERM2)
ERR THERM 3 (FOUT
THERMISTOR 3)
ERROR
(FOUT)
Thermistor 3 shorted (Kortsluiting
thermistor 3)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
THERM3 Shorted Error (Fout
kortsluiting THERM3)
ERR THERM 1 (FOUT
THERMISTOR 1)
ERROR
(FOUT)
Thermistor 1 open (Onderbreking
thermistor 1)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
THERM1 Open Error (Fout
onderbreking THERM1)
OM-276631 Pagina 36
Feeder lost tach signal error (Fout
signaal tachometer
draadaanvoerunit)
Melding op LED−display
Type
melding
LCD Display Message
(LCD−melding)
LCD Solution Message
(LCD−oplossingsmelding)
LCD Error Log Message (LCD−
foutverslaggevingsberichten)
ERR THERM 2 (FOUT
THERMISTOR 2)
ERROR
(FOUT)
Thermistor 2 open (Onderbreking
thermistor 2)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
THERM2 Open Error (Fout door
onderbreking THERM2)
ERR THERM 3 (FOUT
THERMISTOR 3)
ERROR
(FOUT)
Thermistor 3 open (Onderbreking
thermistor 3)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
THERM3 Open Error (Fout
onderbreking THERM3)
UNUSED 240 (ONGEBRUIKTE
240)
ERROR
(FOUT)
Unused Error #240 (Fout
ongebruikt)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Unused Error #240 (Fout ongebruikt)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Invalid device configuration
(Ongeldige configuratie apparaat)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Invalid Power Source Config
(Ongeldige config stroombron)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Output current sensor malfunction
(Storing in sensor
uitgangsstroomsterkte)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Output Current Sensor Error (Fout in
sensor uitgangsstroomsterkte)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Inverter −15 V power supply out of
regulation (−15 V elektrische
voeding inverter buiten werking)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Inverter −15 V Power Error (Fout
−15 V elektrische voeding inverter)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Inverter +15 V power supply out of
regulation (+15 V elektrische
voeding inverter buiten werking)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Inverter +15 V Power Error (Fout
+15 V elektrische voeding inverter)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
(Invalid inverter device
configuration) Ongeldige configuratie
apparaat inverter
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Invalid Inverter Config (Ongeldige
config inverter)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Inverter primary CT error (Fout
primaire CT inverter)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Inverter Primary CT Error (Fout
primaire CT inverter)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Boost fault (Storing in boostcircuit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost Fault Error (Storing in
boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Boost contactor error (Fout
inschakelen boostcircuit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost Contactor Error (Fout
inschakelen boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Boost CS1 current error (Stroomfout
CS1 boostcircuit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost CS1 Error (Fout CS1
boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Boost CS2 current error (Stroomfout
CS2 boostcircuit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost CS2 Error (Fout CS2
boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Boost CS3 current error (Stroomfout
CS3 boostcircuit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost CS3 Error (Fout CS3
boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Boost CS4 current error (Stroomfout
CS4 boostcircuit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost CS4 Error (Fout CS4
boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Boost current balance error
(Stroombalansfout boostcircuit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost Current Balance Error
(Stroombalansfout boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Boost overcurrent error (Fout te
hoge stroom boostcircuit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost Overcurrent Error (Fout te
hoge stroom boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Boost precharge error (Fout
precharge boostcircuit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost Precharge Error (Fout
precharge boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Boost bus balance error (Fout
balans bus boostcircuit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost bus balance error (Fout
balans bus boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Boost bottom bus cap voltage high
(Hoge spanning onderste
buscondensator boostcircuit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost Bottom Bus Cap V High (Hoge
spanning onderste buscondensator
boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Boost top bus cap voltage high
(Hoge spanning bovenste
buscondensator boostcircuit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost Top Bus Cap V High (Hoge
spanning bovenste buscondensator
boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Cycle power on the power source
(Ongeldige configuratie apparaat
boostcircuit)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Invalid Boost Config (Ongeldige
config boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Voeding −15 V boostcircuit buiten
werking
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost −15 V Power Error (Fout
voeding −15 V boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Boost −24 V power supply out of
regulation (Voeding −24V
boostcircuit buiten werking)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost −24 V Power Error (Fout
voeding −24 V boostcircuit)
ERR PWR SRC (FOUT
STROOMBRON)
ERROR
(FOUT)
Boost +15 V power supply out of
regulation (Voeding +15 V
boostcircuit buiten werking)
Cycle power on the power source
(Schakel de stroombron uit en in)
Boost +15 V Power Error (Fout
voeding +15 V boostcircuit)
WRN VSNS LOS (GEEN
FEEDBACK SPANNINSDET)
WAARSCH- Lost volt sense lead feedback (Geen
UWING
feedback spanningsdetectie)
Inspect volt sense lead for break
(Controleer
spanningsdetectiekabel op breuk)
Vsense Fallback Warning
(Waarschuwing daling Vsense)
ERR UNKNOWN (FOUT
ONBEKEND)
ERROR
(FOUT)
Update software (Software
bijwerken)
Unknown Error (Onbekende fout)
An unknown error has occurred
(Er heeft zich een onbekende fout
voorgedaan)
OM-276631 Pagina 37
5-3. Probleemoplossing
!
Ontkoppel de netvoeding voordat u problemen oplost.
Probleem
Oplossing
Draadaanvoer, beschermgas stroomt,
maar het elektrodedraad heeft geen
stroom.
Controleer de laskabelaansluitingen en bevestig de kabelverbindingen (zie hoofdstuk 4-4).
De aanvoer van het elektrodedraad
stopt of is onregelmatig tijdens het
lassen.
Controleer de pistoolschakelaar. Zie de handleiding bij het pistool.
Controleer de pistoolschakelaar. Zie de handleiding bij het pistool.
Stel de spanning van de naaf en de druk van de aandrijfrol in (zie hoofdstuk 4-14).
Verander dit naar het correcte formaat van de aandrijfrol (zie hoofdstuk 4-13).
Reinig of vervang een vuile of versleten aandrijfrol.
Incorrect formaat of versleten draadgeleidingen.
Vervang de contacttip of liner. Zie de handleiding bij het pistool.
Verwijder lasspetters of vreemd materiaal rond de mondstukopening.
Zorg dat een door de fabrikant erkende serviceagent de aandrijfmotor of motorbesturingsbord PC1
controleert.
De motor loopt langzaam.
Controleer de correcte ingangsspanning.
De netvoeding is aangesloten op de
draadaanvoerunit, maar de unit werkt
niet.
Controleer de kabels van het laspistool en repareer de kabels of vervang het pistool.
Aantekeningen
OM-276631 Pagina 38
Aantekeningen
OM-276631 Pagina 39
HOOFDSTUK 6 − ELEKTRISCH SCHEMA
Figuur 6-1. Schakelschema
OM-266408 Pagina 40
274364-A
OM-266408 Pagina 41
HOOFDSTUK 7 − ONDERDELENLIJST
. De bevestigingsmaterialen zijn
10
algemeen gangbaar en alleen
te bestellen als ze op de lijst
staan.
9
41
8
41
6
36
7
38
39
37
35
5
40
43
3
13- Figuur 7-3
4
2
1
11 - Figuur 7-2
14 - Figuur 7-6
42
15- Figuur 7-4
26
30
34
33
28
29
30 32
29
28
16
27
12
25
17
31
24
18
23
19
22
Figuur 7-1. Hoofdmontage
OM-276631 Pagina 42
21
20
277158-A
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figuur 7-1. Hoofdmontage
. . . 1 . . . . . . . . . . 266419
. . . 2 . . . . . . . . . . 266181
. . . 3 . . . . . . . . . . 274610
. . . 4 . . . . . . . . . . 257231
. . . 5 . . . . . . . . . . 257227
. . . 6 . . . . . . . . . +269642
. . . 7 . . . . . . . . . . 272869
. . . 8 . . . . . . . . . . 272868
. . . 9 . . . . . . . . . +269288
. . . 10 . . . . . . . . . . 179310
. . . 11 . . . . . . . +Figuur 7-2
. . . 12 . . . . . . . . . . 272866
. . . 13 . . . . . . . . Figuur 7-3
. . . 14 . . . . . . . . Figuur 7-6
. . . 15 . . . . . . . . Figuur 7-4
. . . 16 . . . . . . . . . . 268839
. . . 17 . . . . . . . . . . 073432
. . . 18 . . . . . . . . . . 268570
. . . 19 . . . . . . . . . . 234073
. . . 20 . . . . . . . . . . 251557
. . . 21 . . . . . . . . . . 262691
. . . 22 . . . . . . . . . . 262703
. . . 23 . . . . . . . . . . 151437
. . . 24 . . . . . . . . . . 151828
. . . 25 . . . . . . . . . . 267482
. . . 26 . . . . . . . . . . 268704
. . . 27 . . . . . . . . . . 265876
. . . 28 . . . . . . . . . . . 231211
. . . 29 . . . . . . . . . . 010191
. . . 30 . . . . . . . . . . 058628
. . . 31 . . . . . . . . . . 058428
. . . 32 . . . . . . . . . . 058427
. . . 33 . . . . . . . . . . 010233
. . . 34 . . . . . . . . . . 237843
. . . 35 . . . . . . . . . . 089899
. . . 36 . . . . . . . . . . 269633
. . . 37 . . . . . . . . . . 276250
. . . 38 . . . . . . . . . . 266397
. . . 39 . . . . . . . . . . 057357
. . . 40 . . . . . . . . . . 170647
. . . 41 . . . . . . . . . . 267307
. . . 42 . . . . S1 . . 266614
. . . 43 . . . . . . . . . . 270991
. . . . . . . . . L22 . . 276360
. . . . . . . . . L21 . . 276358
. . Base, Feeder Machined . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Support, A−Frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Cover, Spool 12 In (Left Side) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Panel, Side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Bracket, Support A−Frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Door, Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Label, Warning Moving Parts Wordless . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Label, Caution Pinch Point Wordless . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Wrapper, Feeder Continuum Single . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Label, General Precautionary Wordless Intl Small . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Panel Assy, Front Single 4 Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Label,Warning Hot Surfaces And Moving Parts Wrdls . . . . . . . . . . . . . . .
. . Panel Assy, Rear Single . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Assy, UI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Drive Assy, Wire Single . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Assy, Power Pin Block Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Ftg, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X 1/8 Npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Block, Power Pin Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Spring, Cprsn .210 Od X .026 Wire X 1.000 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Clamp, Power Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Lock, Power Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Knob, T 1.500 Bar W/.312−18 Stud 1.125 Lg Plstc . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Pin, Cotter Hair .042 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Bracket, Door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Hub and Spindle Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Shaft, Spool Hub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Washer, Anti−Turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Washer, Flat .656idx1.500odx.125t Fbr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Knob, Brake Adjust (Diecast) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Latch, Slide Flush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Bracket, Door Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Bracket, Rear Grommet Cords/Cables (CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Bushing, Snap−in Nyl 1.860 ID x 2.250 Dia Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Bushing, Snap-in NYL .937ID X 1.125 MTG Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Bushing, Snap−in Nyl 1.312 ID x 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Hinge, Door Friction Adjustable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Switch, Rocker SPDT .4VA 28VDC (On)-Off-(On) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Insulator, Mylar .014 X 5.000 X 9.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Core, Ferrite 9.50mm OD X 4.75mm ID X 19.05mm LG . . . . . . . . . . . .
. . Core, Ferrite 25.90mm OD X 12.80mm ID X 28.60mm LG . . . . . . . . . .
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
+ Bij het bestellen van een component die een waarschuwingslabel heeft, moet het label hier ook bij worden besteld.
Om de originele fabrieksprestatie van uw apparaat te onderhouden, maak alleen gebruik van de door de
fabrikant aanbevolen vervangingsonderdelen. Geef het model− en serienummer als u onderdelen bij uw
plaatselijke leverancier bestelt.
OM-276631 Pagina 43
. De bevestigingsmaterialen zijn
10
algemeen gangbaar en alleen
te bestellen als ze op de lijst
staan.
9
7
11
6
4
1
8
5
2
3
277157-A
Figuur 7-2. Montage voorpaneel
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
267732
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
. . . . . . . . . . . . . . 256145
. . . . . . . . . . . . . . 258507
. . . . . . . . . . . . . +253528
. . . . . . . . . . . . . . 272866
. . . . . . . . . . . . . . 223343
. . . . . . . . . . . . . . 170647
. . . . . . . . . . . . . . 253628
. . . . . . . . . . . . . . 276277
. . . . PC32 . . . . 266149
. . . . . . . . . . . . . . 274996
. . . . . . . . . . . . . . 274994
Description
Quantity
Figuur 7-2. Montage voorpaneel (Figuur 7-1, Item 11)
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Plate, Trigger Single 4pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Membrane, Switch Control Continuum Feeder Single . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bezel, Feeder With Inserts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label,Warning Hot Surfaces And Moving Parts Wrdls . . . . . . . . . . . . . . . .
Clip, Wire Stdf ..40−.50 Bndl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bushing, Snap−In Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . . .
Baffle, Front Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fitting, Water Quick Connect Female . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuit Card Assy, Trigger Single 4pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hose, Water 11 In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hose, Water 12 In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
+ Bij het bestellen van een component die een waarschuwingslabel heeft, moet het label hier ook bij worden besteld.
Om de originele fabrieksprestatie van uw apparaat te onderhouden, maak alleen gebruik van de door de
fabrikant aanbevolen vervangingsonderdelen. Geef het model− en serienummer als u onderdelen bij uw
plaatselijke leverancier bestelt.
OM-276631 Pagina 44
. De
bevestigingsmaterialen zijn
algemeen gangbaar en alleen te
bestellen als ze op de lijst staan.
7
8
6
5
10
1
9
3
2
4
277159-A
Figuur 7-3. Montage achterpaneel
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
267731
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
. . . . . . . . . . 258509
. . . . . . . . . . . 211989
. . . . . . . . . . 220805
. . . . . . . . . . 276278
. . . . . . . . . . 269715
. . . . . . . . . . 253598
. . PC31 . 272939
. . . . . . . . . . 134834
. . . . . . . . . . 149332
. . . GS1 . . 228035
Description
Quantity
Figuur 7-3. Montage achterpaneel (Figuur 7-1, Item 13)
. . Label, Nameplate Continuum Feeder Rear Single . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Nut, 750−14 NPS 1.48Hex .41H Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Fitting, Water Quick Connect Male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Stand−off Support, PC Card .312/.375w/Post&Lock .50 . . . . . . . . . . . . . . .
. . Panel, Rear Single . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Circuit Card Assy, Motor/Feeder Comm W/Prog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Hose, SAE .187 ID x .410 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Clamp, Hose .405−.485 Clp Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Valve, 34vdc 1way .750−14 Thd 2mm Orf 100psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
2
4
1
1
1.417
2
1
+ Bij het bestellen van een component die een waarschuwingslabel heeft, moet het label hier ook bij worden besteld.
Om de originele fabrieksprestatie van uw apparaat te onderhouden, maak alleen gebruik van de door de
fabrikant aanbevolen vervangingsonderdelen. Geef het model− en serienummer als u onderdelen bij uw
plaatselijke leverancier bestelt.
OM-276631 Pagina 45
. De
bevestigingsmaterialen
zijn
algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.
1
2
3
4
12
11
6
5
7
8
10
9 - Figuur 7-5
269 672-B
Figuur 7-4. Montage draadaandrijving
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
267148
. . . 1 . . . . . . . . . . 255451
. . . . . . . . . . . . . . . . 261787
. . . 2 . . . M1 . . 250786
. . . 3 . . . . . . . . . . 251691
. . . 4 . . . . . . . . . . 253589
. . . 5 . . . . . . . . . . 267153
. . . 6 . . . . . . . . . . 266421
. . . 7 . . . . . . . . . . 267152
. . . 8 . . . . . . . . . . 267147
. . . 9 . . . . . . . . Figuur 7-5
. . . 10 . . . . . . . . . . 263322
. . . 11 . . . . . . . . . . 256640
. . . 12 . . . . . . . . . . 266403
Description
Quantity
Figuur 7-4. Montage draadaandrijving (Figuur 7-1, Item 15)
. . Encoder, Optical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Plug, w/Cable For Encoder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Motor, Gear 1/11HP 40VDC Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Stand-off, 10-32 X 1.250 Lg .313 Hex Stl M&M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Hub, Gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Insulator, Drive Frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spacer, Al .166 Id X .250 Od X .562 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Plate, Drive Mtg Single . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Insulator, Motor Mount Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Drive Assy, Wire No Motor Single . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Screw, Thumb Stl .250−20 x .500 Pld Nylon Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Block, Inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pin, Retractable Spring Plunger Plate Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
4
1
1
3
1
1
1
1
1
1
+ Bij het bestellen van een component die een waarschuwingslabel heeft, moet het label hier ook bij worden besteld.
Om de originele fabrieksprestatie van uw apparaat te onderhouden, maak alleen gebruik van de door de
fabrikant aanbevolen vervangingsonderdelen. Geef het model− en serienummer als u onderdelen bij uw
plaatselijke leverancier bestelt.
OM-276631 Pagina 46
. De bevestigingsmaterialen zijn
1
3
algemeen gangbaar en alleen
te bestellen als ze op de lijst
staan.
13
2
10
8
5
6
4
12
9
7
11
269 727-A
Figuur 7-5. Montage aandrijving
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figuur 7-5. Montage aandrijving (Figuur 7-1, Item 15)
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
260262
260263
259150
256877
261793
266830
260239
252217
251473
258383
263359
260260
151828
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Assy, Pressure Arm Left . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Assy, Pressure Arm Right . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spring,Double Torsion .408 OD .051 Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pin, Gear Idler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pin, Clevis .250 OD X 2.500 Lg W/Groove . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carrier, Drive Roll W/Cmpnts 24 Pitch .250 In Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drive Body Assy, Cast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knob Assy, Tension Adjust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gear, Drive Pinion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Shaft, Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw, Thumb Stl .312-18 X 1.500 Pld Nylon Head . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Shaft Assy, Support Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pin, Cotter Hair .042 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
2
2
4
1
2
1
2
1
1
2
+ Bij het bestellen van een component die een waarschuwingslabel heeft, moet het label hier ook bij worden besteld.
Om de originele fabrieksprestatie van uw apparaat te onderhouden, maak alleen gebruik van de door de
fabrikant aanbevolen vervangingsonderdelen. Geef het model− en serienummer als u onderdelen bij uw
plaatselijke leverancier bestelt.
OM-276631 Pagina 47
5
. De bevestigingsmaterialen zijn
algemeen gangbaar en alleen
te bestellen als ze op de lijst
staan.
1
3
2
4
6
8
7
269 786-A
Figuur 7-6. Gebruikersinterface
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figuur 7-6. Gebruikersinterface (Figuur 7-1, Item 14)
...
...
...
...
...
...
...
...
1
2
3
4
5
6
7
8
..........
..........
..........
..........
. . PC34 .
..........
..........
..........
266072
266061
266189
266591
272938
230052
269555
267343
. . Plate, Ui . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Membrane, Switch Control Continuum Ui . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Display, Lcd Tft 320x240 18bit Rgb Pc Tail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Knob, Encoder 1.250 Dia X 6mm Id Push On W/Spring . . . . . . . . . . . . . . .
. . Circuit Card Assy, Ui W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Knob, .840 Dia X 6mm Id W/Spring Clip−4.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Knob, .840 Dia X 6mm Id W/Spring Clip−4.5 w/Print . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Cover, USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
2
1
1
1
1
+ Bij het bestellen van een component die een waarschuwingslabel heeft, moet het label hier ook bij worden besteld.
Om de originele fabrieksprestatie van uw apparaat te onderhouden, maak alleen gebruik van de door de
fabrikant aanbevolen vervangingsonderdelen. Geef het model− en serienummer als u onderdelen bij uw
plaatselijke leverancier bestelt.
OM-276631 Pagina 48
Table 7-1. Aandrijfrol en draadgeleiderkits
OM-276631 Pagina 49
Inlet Guide
221030
221030
221030
229919
229919
Wire Sizes
.023 to .040 in. (0.6 to 1.0mm)
.045 to .052 in. (1.1 to 1.4mm)
1/16 to 5/64 in. (1.6 to 2mm)
3/32 to 7/64 in. (2.4 to 2.8mm)
1/8 in. (3.2mm)
Wire Guides
*Accommodates .045 and .047 (3/64 in) wire
**Requires a low *speed wire feeder
149522
149521
149520
149519
149518
Intermediate Guide
151042
151043**
151076**
151075
151074
151073
151072
151071
151070
”U” COGGED FOR
EXTREMELY SOFT
WIRE OR SOFT*
SHELLED CORED
WIRES
1/16 in. (1.6mm)
.047 in. (1.2mm)
.035 in. (0.9mm)
Wire Size
221912
221912
221912
Inlet Guide
Nylon Wire Guides for Feeding Aluminum Wire
151060**
151059
151058
1/8 in. (3.2 mm)
151055
7/64 in. (2.8 mm)
151039
151054
151053
151041
151029
1/16 in. (1.6 mm)
151038
151037*
3/32 in. (2.4 mm)
151028
.052 in. (1.3/1.4 mm)
151057
151027
.045 in. (1.1/1.2 mm)
151040
161190
.040 in. (1.0 mm)
151052
5/64 in. (2.0 mm)
151026
.035 in. (0.9 mm)
”V” KNURLED FOR
HARD*SHELLED
CORED WIRES
151056
151025
.030 in. (0.8 mm)
”U” GROOVE FOR
SOFT*SHELLED
CORED WIRES
.068/.072 in. (1.8 mm)
151024
.023/.025 in. (0.6 mm)
WIRE SIZE
”V” GROOVE FOR
HARD WIRE
205937
205936
242417
Intermediate Guide
243235
243234*
243233
”U” GROOVE FOR
ALUMINUM WIRES
CONTAINS NYLON
WIRE GUIDES
Aantekeningen
Geldig vanaf 1 januari 2017 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MH” of nieuwer)
Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.
BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin- 6. 90 dagen — op onderdelen
gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton,
* Toebehoren (sets)
Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver* Beschermzeilen
kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen
* Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet
materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VERelektronische regelapparatuur
VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET
* M−pistolen
OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID.
* MIG−pistolen, Subarc (SAW) −toortsen en
buitenbekledingskoppen
Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of
* Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45
componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en
* Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon)
materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet binnen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van
* Spoolmate pistolen
een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor:
de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding
wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede- 1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, magneetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van
tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn
werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet
genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te
meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzonidentificeren.
dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraanIn het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal
gedreven producten.)
Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door andeder zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de inren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen valstallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat
len onder de eventuele garanties door de fabrikanten.
de installatie naar een internationale distributeur gezonden is.
3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere
1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon
partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen
keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die
thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen
geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de
singen voor de installatie.
Classic-serie) (geen arbeidsloon)
MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE* Lasapparaten/generatoren met motor
BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN
(OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET
van de motorfabrikant.)
HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.
* Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen
aangegeven)
de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen;
* Stroombronnen plasmasnijders
of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3)
de redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd
* Procesregelapparatuur
* Semi-automatische en automatische draadaanvoer- Miller onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs
(redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij
systemen
het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant.
* Transformator/gelijkrichter stroombronnen
Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip
3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon
van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton,
* Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd
Classic-serie (geen arbeidsloon)
onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen
* Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden
toegestaan.
Collector-serie
4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd
VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE
VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER
* AugmentedArc− en LiveArc−lassystemen
VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL,
* Automatisch bewegende apparatuur
UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AAN* Bernard BTB luchtgekoelde MIG−pistolen (geen werk)
SPRAKELIJK
ZIJN
VOOR
RECHTSTREEKSE,
ON* CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon)
RECHTSTREEKSE,
BIJZONDERE,
INCIDENTELE,
OF
* Luchtdroogsysteem met droogmiddel
GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST).
* Externe bewakingsapparatuur en sensoren
MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT
* Inbouwopties
DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE
(OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE
resterende garantieperiode van het product waarin ze in GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T.
geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar — PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE
WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE
afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.)
DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN
* RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45)
RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR
* Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie
AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE
* HF units
TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE
* ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon)
RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE
* Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers
GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID
(OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT.
garantie van de fabrikant.)
Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking
* Belastingsbanken
tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade,
* Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen)
indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaande beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga* PAPR blaasunit (geen arbeidsloon)
rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook
* Positionerings- en regelapparatuur
andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver* Rekken
schillen.
* Wielonderstellen/trailers
In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga* Puntlasapparatuur
ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op* Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen
genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk
* TIG toortsen (geen arbeidsloon)
niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien.
* Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon)
Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun* Waterkoelsystemen
nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per provincie verschillen.
* Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers
* Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon)
Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge5. 6 maanden — op onderdelen
schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de
woorden in het Engels voorrang.
* Accu’s
miller warr_dut 2017−01
Eigendomspapieren
Volledig invullen en goed bewaren a.u.b.
Naam van het model
Aankoopdatum
Serie-/typenumber
(datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat
Postcode
Service
Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor:
Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinformatie
en onderdelen)
Stroomkringschema’s
Handboeken over lasprocessen
Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar
www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens transport.
Neem contact op met de transportafdeling van uw distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het
indienen en afhandelen van schadeclaims.
Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS.
© 2017 Miller Electric Mfg. Co 2017-01
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Voor internationale vestigingen bezoek
website: www.MillerWelds.com
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertisement