Miller | KJ218744 | Owner Manual | Miller DS-64M SWINGARC User manual

Miller DS-64M SWINGARC User manual
OM-1588
161 875K
April 1999
Processes
MIG (GMAW) Welding
Pulsed MIG (GMAW-P)
Flux Cored (FCAW) Welding
Description
Wire Feeder
(Use with CC/CV Power Sources)

DS-64M Swingarc
12 and 16 Foot
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve
made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you
Miller is the first welding equip- figure out what the problem is. The parts list
ment manufacturer in the U.S.A. will then help you to decide which exact part
to be registered to the ISO 9001
you may need to fix the problem. Warranty and
Quality System Standard.
service information for your particular model
are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor call 1-800-4-A-Miller.
Working as hard as you do −
every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
TABLE OF CONTENTS
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
OM-1588
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 − CONSIGNES DE SECURITE − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Installing Swivel Into Pipe Post . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Installing Control Box And Adjusting Tilt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Installing Boom And Reel Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Installing Wire Guide Extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Equipment Connection Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Connecting Weld Cables And Gas Hoses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Control Box Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. 14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Motor Start Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Removing Safety Collar And Adjusting Boom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-11. Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-12. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-13. Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Operational Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Pulse Welding Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Side And Rear Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − SETTING SEQUENCE PARAMETERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Sequence Parameters In A Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − SETTING DUAL SCHEDULE PARAMETERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Selecting Dual Schedule Pair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Dual Schedule Switch Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − USING THE OPTIONAL DATA CARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Data Card Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Installing Data Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Card Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − SYSTEM SETUP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. System Setup Display Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − STANDARD PULSE WELDING PROGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-1. Program 1 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-2. Program 2 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-3. Program 3 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-4. Program 4 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-5. Program 5 − Stainless . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-6. Program 6 − Stainless . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-7. Program 7 − Nickel Alloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-8. Program 8 − Silicon Bronze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 − SETTING SharpArcE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-1. Selecting And Adjusting SharpArc Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 − TEACH POINTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-1. Teach Using 15 Points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-2. Teach Using 4 Points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-3. Redefining Teach Points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 11 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-2. Error Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 12 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 13 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY
1
1
1
3
3
4
5
5
5
7
8
8
9
9
9
9
10
10
11
12
13
14
14
15
15
16
16
17
18
18
18
19
20
21
21
22
22
23
24
24
24
25
26
26
27
27
27
27
27
28
28
28
28
29
29
30
30
31
32
34
34
35
36
38
40
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_5/97
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible
hazards with this procedure! The possible hazards are
shown in the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary
actions to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and
follow all Safety Standards.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable − do not use work clamp or work cable.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
D Wear a safety harness if working above floor level.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal
shocks or severe burns. The electrode and work
circuit is electrically live whenever the output is on.
The input power circuit and machine internal
circuits are also live when power is on. In semiautomatic or
automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all
metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly
installed or improperly grounded equipment is a hazard.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the
work or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to
remove welding fumes and gases.
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according
to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal
in disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding
conductor first − double-check connections.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not drape cables over your body.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the
breathing air is safe.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying
operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to
form highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the
weld area, the area is well ventilated, and if necessary, while
wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals
containing these elements can give off toxic fumes if welded.
OM-1588 Page 1
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material (leather and wool) and foot protection.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks,
hot workpiece, and hot equipment can cause fires
and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can
cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the
area is safe before doing any welding.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition
can cause fire on the hidden side.
CYLINDERS can explode if damaged.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode.
Since gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat,
mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
FLYING METAL can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
OM-1588 Page 2
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and
fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system
is properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
H.F. RADIATION can cause interference.
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
D The user is responsible for having a qualified electrician
promptly correct any interference problem resulting from the
installation.
D If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut,
keep spark gaps at correct setting, and use grounding and
shielding to minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE
handling boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
ARC WELDING can cause interference.
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
D Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington,
D.C. 20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and
Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances,
American Welding Society Standard AWS F4.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet
P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-1588 Page 3
1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
OM-1588 Page 4
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
possible.
About Pacemakers:
SECTION 1 − CONSIGNES DE SECURITE − LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 5/97
1-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les
risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité
énumérées à la section 1-4 Veuillez lire et respecter toutes ces
normes de sécurité.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.
D
D
D
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes
de sécurité).
D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D
D
D
D
D
D
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables,
les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former
des gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-1588 Page 5
LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent
de projeter du laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
OM-1588 Page 6
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou
même la mort.
D
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les
manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à
proximité de surfaces infllammables.
D Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
D Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
soulever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
D
D
D
D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES
peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
D
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant
le fil de soudage.
D Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
D
D
D
D L’énergie
électromagnétique
risque
de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone
de travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
OM-1588 Page 7
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme
AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet
P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente
de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W
1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a
encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après
avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du
National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux
champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont
toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il
vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
OM-1588 Page 8
2
3
4
5
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible
de vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il
est alors recommandé de respecter les consignes ci−dessus.
SECTION 2 − INTRODUCTION
2-1. Specifications
Type of Input
Power
Welding Power
Source Type
Wire Feed Speed
Range
Wire Diameter
Range
Welding Circuit
Rating
Weight
24 Volts AC
Single-Phase
10 Amperes
50/60 Hertz
Constant Voltage (CV)
DC For GMAW Or
Constant Voltage (CV) /
Constant Current (CC) DC
For GMAW-P
All Need 14-Pin And
Contactor Control
Standard: 50 To 780
ipm (1.3 To 19.8 mpm)
.023 To 1/8 in (0.6
To 3.2 mm)
100 Volts,
750 Amperes,
100% Duty Cycle
12 ft (3.7 m):
207 lb (94 kg)
Optional High Speed:
92 To 1435 ipm (2.3 To
36.5 mpm)
Max Spool Weight:
60 lb (27 kg)
16 ft (4.9 m):
280 lb (127 kg)
12 ft (3.7 m) Boom
16 ft (4.9 m) Boom
Maximum Height With 4 ft (1.2 m) Post
17 ft (5.2 m)
21 ft (6.4 m)
Vertical Lift Of Boom
Horizontal to 60° Above Horizontal
Horizontal to 60° Above Horizontal
SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Installing Swivel Into Pipe Post
5
4
1
2
3
Swingpak Base or CBC Cart
Pipe Post With Base
Steel Bolt
Secure as shown using as a minimum 1/2 in diameter SAE grade 5
steel bolts.
4
Swivel Assembly
Insert into pipe post. Lubricate
swivel.
5
2
Safety Collar
Y Do
not
remove
instructed to.
1
until
3
Tools Needed:
3/4 in
ST-152 382
OM-1588 Page 9
3-2. Installing Control Box And Adjusting Tilt
1
2
3
Weld Control
Bracket
Screw
Bracket and screws are installed
onto bottom of control at factory.
4
1
5
6
2
7
Swivel
Loosen screws. Place control on
swivel and slide forward. Tighten
screws.
5
6
7
Tilt Bracket
Rear Pivot Screw
Front Screw
Loosen rear pivot screw. Remove
front screw. Pivot control downward to desired viewing angle. Replace and tighten front screw.
Tighten pivot screw.
3
4
Tools Needed:
ST-800 174 / ST-801 278
3-3. Installing Boom And Reel Support
1
2
Swivel Plates
Yoke
Remove hardware from swivel
plates and yoke.
3
Boom
Set boom into swivel as shown.
4
Yoke Pin
Install pin through yoke. Install cotter pin and spread ends.
3
5
7
6
4
Bolt
Install bolt, washers, and nut.
Tighten hardware, and back bolt off
one half turn.
Locking Knob
Install locking knob but do not
tighten.
5
7
6
Reel Support
Install reel support.
2
1
Tools Needed:
3/8, 3/4 in
ST-153 170
OM-1588 Page 10
3-4. Installing Wire Guide Extension
1
2
3
4
Wire Guide Fitting
Bolt
Monocoil Liner
Wire Guide Extension
Tighten bolt to secure liner in wire
guide fitting. Do not overtighten
bolt and crush liner.
1
Repeat procedure for opposite
side.
4
3
2
Tools Needed:
3/8 in
ST-152 383
OM-1588 Page 11
3-5. Equipment Connection Diagram
1
1
300/400 Ampere Model
CC/CV Inverter Welding
Power Source
. Use
settings shown for both
pulse MIG welding and MIG
welding.
2
3
4
5
450 Ampere Model CV
Inverter Welding Power
Source
14-Pin Cord
Positive (+) Weld Cable
Negative (−) Weld Cable
Be sure weld cables are sized
properly for peak amperage if
pulse welding (see welding power
source Owner’s Manual).
6
7
8
Workpiece
Voltage Sensing Lead
(Optional Use)
Gun
Be sure gun is rated for peak amperage if pulse welding. Install according to its Owner’s Manual.
9
Wire Feeder
For connections see Section 3-7.
10 Shielding Gas Supply
11 Supplied Y Adapter
12 Gas Hose From Boom
2
3
4
5
6
10
7
11
12
12
9
8
ST-801 806 / Ref. ST-175 086 / Ref. ST-180 311-B
OM-1588 Page 12
3-6. Connecting Weld Cables And Gas Hoses
The weld cables and shielding gas
hoses extend 10 ft (3 m) from the
boom.
1
Route weld cables from boom
through reed relays, if applicable.
1
If the welding power source or gas
supply are further from the boom,
extend cables or hoses as follows:
2
1
Weld Cable
2
Insulated Sleeving
Bolt together weld cables from
welding power source and boom.
Use electrical tape and insulated
sleeving to cover connection.
3
Shielding Gas Hose
Connect hose to gas supply or extension hose. The hose from the
boom has 5/8-18 right-hand
threads.
Gas Supply
3
Boom
Tools Needed:
5/8 in
Ref. ST-801 806 / Ref. ST-152 800-A
OM-1588 Page 13
3-7. Control Box Connections
1
3
2
3
6
4
5
6
Optional Reed Relay
Connection
Wire Feed Motor And Gas
Valve Control Receptacle
Wire Feed Motor And Gas
Valve Control Plug From
Boom
14-Pin Cord
Volt Sense Lead (Optional
Use)
Gun Trigger Plug From Boom
1
5
2
2
4
ST-800 177-A / Ref. ST-800 175
3-8. 14-Pin Plug Information
Pin*
J
I
K
A
24 volts ac with respect to socket G.
B
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
G
Circuit common for 24 volts AC circuit.
C
+10 volts dc output to remote control with respect to socket D.
D
Remote control circuit common.
E
0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D.
H
Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.
F
Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.
M
CC/CV Select (+24 V = CV)
N
Inductance (0-10 V)
A
B
L
H
N
C
M D
G
F E
*The remaining pins are not used.
OM-1588 Page 14
Pin Information
3-9. Motor Start Control
To change wire feed starting speed
proceed as follows:
Turn Off wire feeder and welding
power source.
Remove wrapper.
Right Side
1
Motor Board PC1
2
Motor Start Control Potentiometer R70
Turn potentiometer clockwise to increase time it takes the motor to
ramp up to speed. Remove protective white rubber cap before making adjustment. Adjust potentiometer R70 using a small nonconductive screwdriver.
Reinstall wrapper.
1
Tools Needed:
2
Non-Conductive
1/4 in
ST-162 132 / Ref. SA-183 121-B
3-10. Removing Safety Collar And Adjusting Boom
1
Locking Knob
Tighten knob to prevent boom
movement. Loosen knob to allow
boom movement. Change knob
position to limit upward movement.
Pull boom down slightly and remove safety collar. Boom should
balance in any position from horizontal to 60 degrees above horizontal. If necessary, adjust boom
as follows:
4
2
3
Loosen jam nut and turn threaded
rod until boom balances. Tighten
jam nut. Be sure several full
threads are through yoke to prevent boom falling.
4 Yoke
2
1
Threaded Rod
Jam Nut
3
Retain safety collar for use in disassembling or moving boom.
4
3
Rod
Rod
2
Tools Needed:
1-1/8 in
Increasing Spring
Pressure For A
Heavy Gun
Decreasing Spring
Pressure For A
Lighter Gun
ST-142 599-B
OM-1588 Page 15
3-11. Gun Recommendation Table
Process
Gun
GMAW-P − Hard or Cored Wires
GW-500 Or GW-600
GMAW − Hard or Cored Wires
M25, M40, Or GA-50C
FCAW − Self-Shielding Wires
GA-40GL Or GA-50GL
3-12. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table
Motor Speed
Wire Type
Wire Size
Feed Speed Capability
Standard
All
.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)
50 To 780 ipm (1.3 To 19.8 mpm)
Standard
All
3/32 To 7/64 in (2.4 To 2.8 mm)
50 To 700 ipm (1.3 To 17.8 mpm)
Standard
All
1/8 in (3.2 mm)
50 To 300 ipm (1.3 To 7.6 mpm)
Optional High
Speed
All
.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)
92 To 1440 ipm (2.3 To 35.6 mpm)
OM-1588 Page 16
3-13. Installing And Threading Welding Wire
Tools Needed:
3/16, 5/64 in
15/16, 3/8 in
Install wire spool.
Adjust tension nut so
wire is taut when
wire feed stops.
Pressure
Indicator
Scale
Install wire guide.
Pressure
Adjust
Install drive rolls.
NONCONDUCTIVE
SURFACE
No Wire Slip
. Be
sure that outlet cable has proper
size liner for the welding wire size.
When installing gun, position liner
extending from outlet wire guide as
close as possible to drive rolls without
touching.
Install gun. Lay gun cable out straight. Cut
off end of wire. Push wire through guides up
to drive rolls; continue to hold wire. Press
Jog button to feed wire out gun.
NONCONDUCTIVE
SURFACE
Wire Slips
. For soft wire or small diameter stainless
steel wire, use 2 drive rolls and set drive
roll pressure from 0 to a maximum of 4
on the pressure indicator scale (so that
only the inner spring is compressed).
This setting will generally give the best
performance for these types of wires.
To adjust drive roll pressure, hold nozzle
about 2 in (51 mm) from nonconductive
surface and press gun trigger to feed wire
against surface. Tighten knob so wire does
not slip. Do not overtighten. If contact tip is
completely blocked, wire should slip at the
feeder (see pressure adjustment above).
Cut wire off. Close cover.
Repeat for other side.
ST-152 564-B / Ref. ST-156 929 / Ref. SC-150 922 / Ref. ST-156 930 / S-0627-A
OM-1588 Page 17
SECTION 4 − OPERATION
4-1. Operational Terms
Note
See Menu Guide for detailed programming steps.
The following is a list of terms and their definitions as they apply to this wire feeder:
General Terms:
Adaptive Pulse Welding
The wire feeder automatically regulates pulse frequency to maintain a constant arc length, regardless of change in welding wire stickout.
Cold Wire Jog
When weld amperage is not present, wire feeds for about three seconds at set wire feed speed.
Then the welding power source contactor deenergizes and wire continues to feed at the wire jog
speed.
Inductance
As inductance increases, arc on time increases, and the weld puddle becomes more fluid.
Trim
Arc length adjustment in pulse welding. Increasing trim increases the actual arc length. Trim is replaced by volts in MIG programs.
Synergic
The operator programs pulse parameters for a specific wire feed speed. The wire feeder determines
the pulse parameters between these wire feed speed increments.
Side Panel Terms:
Process Mode
Is used to select the type of process to be used, including Pulse, Adaptive Pulse, or Mig.
Sequence Mode
Is used to select and program the weld sequences which include weld, crater, burnback, postflow,
preflow, and run-in.
Dual Schedule Mode
Is used to select a pair of programs that can be used together.
Card Mode
Is used to select use of the optional data card storage and retrieval capabilities.
Security Mode
Only functions with a data card. Allows using the lock feature for restricting range of program parameter changing.
OM-1588 Page 18
4-2. Pulse Welding Terms
1
Apk = Peak Amperage
Increasing Apk increases penetration.
Vpk = Peak Voltage
Arc voltage during peak current
phase of the pulse waveform. This
determines arc length during
adaptive pulse welding.
3
2
Abk = Background Amperage
Maintains arc between pulses.
3
PPS = Pulses Per Second
Increasing PPS increases travel
speed.
Amps
4
1
2
4
PWms = Pulse Width In
Milliseconds
Increasing PWms increases bead
width.
Time
OM-1588 Page 19
4-3. Front Panel Controls
1
2
3
8
7
4
4
5
6
5
ST-162 127
1
Display
2
Parameter Select Button
while welding, with exception of Dual Schedule Mode (see Section 6).
Turn control to change value pointed to by >.
Pulse is a default setting. To change type of
process (Pulse, Adaptive Pulse, or MIG) use
side panel controls (see Section 4-4).
4 Active Side Indicator Light
5 Trigger Hold Button And Indicator Light
Turning control one click causes Trim (arc
length) to increase/decrease by one or Volt
to increase/decrease by 0.1.
Trigger Hold can be set on a per program basis. Indicator light comes on for programs
where this feature is active.
When IPM is selected, turning control one
click causes wire feed speed (IPM) to increase/decrease by one.
To weld without holding gun trigger throughout weld cycle, press and release button to
turn feature on (indicator light turns on).
When MPM is selected, turning control three
clicks causes wire feed speed (MPM) to increase by 0.1.
To start weld cycle, press and release gun
trigger within three seconds after an arc has
been struck. To end weld cycle, press and
release gun trigger.
6 Side Select Button
The feeder remembers the last used program for each side and returns to that program when the active side is changed.
Press button to move
3
> on display.
Display Control
When Prg # is selected, turning control one
click causes program number (Prg #) to increase/decrease by one.
The program number cannot be changed
OM-1588 Page 20
. The gun trigger may be used to change
active side of the feeder.
7
Jog Button
Push to momentarily feed welding wire without energizing welding circuit or shielding
gas valve.
Jog speed is varied using the Display Control while Jog button is pressed. Default setting is 200 IPM.
8
Purge Button
Push to momentarily energize gas valve
without energizing the welding circuit.
. Jog and Purge only work on the active
side of the feeder.
Holding the Jog and Purge buttons at the
same time displays pulse parameters on
the side panel display and voltage on
front panel display.
4-4. Side And Rear Panel Controls
1
2
8
Mode Display
Mode Select Button
Press button to move > in display.
7
3
4
Parameter Display
Parameter Select Button
Press button to move > in display.
5
6
7
8
Rear Panel
Parameter Increase Button
Parameter Decrease Button
Power Switch
Circuit Breaker CB1
CB1 protects the wire feeder from
overload.
1
3
5
6
2
4
Ref. ST-162 128 / Ref. ST-162 133
OM-1588 Page 21
SECTION 5 − SETTING SEQUENCE PARAMETERS
5-1. Sequence Parameters In A Program
. See Menu Guide for detailed
programming steps.
Trim is arc length. If set to zero, arc
length is short. If set to 99, arc
length is long.
If time is set to zero in Weld
sequence, welding continues until
gun trigger is released.
If time is set to zero in any timed
sequence except Weld, the
sequence is skipped.
Trim
0-99
X
MIG
Pulse
2. Crater
X
X
IPM
50-780
Seconds
X
0-25.0
X
0-2.50
X
X
MIG
3. Burnback
Inductance
0-99%
X
Pulse
1. Weld
Volts
10.0-38.0
X
Pulse
0-0.25
X
MIG
4. & 5. Postflow/
Preflow
0-9.9
6. Run-In
5-780
Pulse
6. Start
X
X
X
MIG
0-2.50
X
X = Setting available.
Weld WFS
Start
Time
0 − 25 sec.
Crater WFS
Preflow
Time
Run-In WFS
Wire Speed
Weld Time
Crater
Time
Burnback
Time
Postflow
Time
Time
Burnback
Preflow
Trigger
Pressed
OM-1588 Page 22
Run-In
Arc
Strike
Weld
Crater
Trigger
Released
Postflow Sequence
End
SECTION 6 − SETTING DUAL SCHEDULE PARAMETERS
6-1. Selecting Dual Schedule Pair
Dual Schedule is used with two
consecutive weld programs 1 & 2,
3 & 4, 5 & 6, or 7 & 8. Any program
type (MIG, Adaptive Pulse, or
Pulse) can be combined in dual
schedule.
1
1
Side Panel Display
Use side panel to turn feature on.
See Menu Guide for detailed
programming steps.
2
Front Panel Display
Press front panel parameter select
button to select program number.
P r o
Seq
>Du
Ca r
cess
uence
a l S chd
d
>P r g
On
3
4
1&2
Front Panel Display Control
Dual Schedule Switch (See
Section 6-2)
. Switch type is set in System
Setup.
5
Welding Gun Trigger
Selecting dual schedule program A
or B is done by using Display Control, dual schedule switch, or gun
trigger (depending on system
setup).
When program B is active, turn
Display Control one click clockwise to select another pair of dual
schedule programs.
. Programs can be rearranged
in desired order using the data
card. See Section 7.
2
1 8 . 0 V
> P r g
1
2 0 0
D u a l
A
I PM
3
4
Display
Control
Or
5
> P r g
2
D u a l
B
Display
Control
> P r g
3
D u a l
A
OM-1588 Page 23
6-2. Dual Schedule Switch Diagrams
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
4
A
3
B
1
4
3
B
4
3
TR
. If
trigger is used for dual
schedule switch, Trigger Hold
is disabled.
4
Adapter
1
1
2
2
2
3
3
3
4
4
B
A
OM-1588 Page 24
Allows dual scheduling after establishing a welding arc.
2
A
1
1
TR
Momen 2P
(Momentary-Contact 2-Pole
Switch)
Maint 2P (Maintained-Contact
2-Pole Switch)
Maint 1P (Maintained-Contact
1-Pole Switch)
Trigger
2
SECTION 7 − USING THE OPTIONAL DATA CARD
7-1. Data Card Terms
CARD SCREEN TERMS
WRITE Programs To Card
>W r
Re
De
Do
i
a
l
n
t e
d
e t e
e
READ Programs From Card
PULSE MIG TERMS
PPS
(Pulses Per
Second)
Amperage
PWms
(Pulse Width In
Milliseconds)
Apk (Peak
Amperage)
Time
Abk
(Background
Amperage)
SA-158 435
7-2. Installing Data Card
1
Label
Apply label to data card. Write program information on label.
2
3
Data Card
Card Slot
For Blank Data Card:
3
2
1
Insert card into slot. To format card,
turn On power. Select Card from
menu. Data card formats when unit
enters Card mode.
For Power Source Data Card:
Insert card into slot. Turn On power. Push Parameter Select button
within 3 seconds and the 8 programs and setup information are
read into the wire feeder memory.
Unit is ready to use when “Please
Wait” message disappears from
front panel display.
ST-156 266-B
OM-1588 Page 25
7-3. Card Displays
. See Menu Guide for detailed
programming steps. Security
mode only functions with a
data card.
1
Se
Du
>C a
Se
q
a
r
c
1
2
Card Display
Moving Line
Moving line is under value that can
be changed.
uence
l Schd
d
u r i t y
3
P r ess
Be l ow
Side Panel
Parameter
Select Once
4
Read
Transfers program data from card
to unit.
5
3
Write
Transfers program data from unit
to card. The program card can hold
up to 32 programs. When writing to
the card, the next available program number is automatically assigned.
Delete
Deletes program data from card.
>W r
Re
De
Do
4
5
6
OM-1588 Page 26
i
a
l
n
t e
d
e t e
e
# 1 Pu l s e
035 ”S t ee l
A r g o n −O x y
P r ess
2
6
Done
Exits card display.
SECTION 8 − SYSTEM SETUP
8-1. System Setup Display Parameters
Note
See Menu Guide for detailed programming steps.
DISPLAY SETTING
NOTES
>System *
Select the process the welding power source is able to do.
>Range *
Welding power source minimum and maximum voltage values are always needed. Amperage values are required
for pulse welding. Set values to match welding power source ranges.
>Access♦
When on, restricts use of setup screens.
>Mig Type
Default is Off. Set to On only for older CV welding power source without voltage feedback at 14-socket receptacle.
>Voltage
Default is 14-pin receptacle. Use V. Sense when more than 50 ft (15m) of weld cable is used (including gun cable
length).
>Arc Start**
Use Hot Start only with Inverter Model welding power source and large diameter wires. The arc starts in CV and
switches to CC.
>Dual Schedule
See Section 6-2.
>Trigger
When on, trigger can be used to switch between programs that have at least 0.2 seconds of preflow time programmed.
>Remote
When on, a dual schedule switch can be used to change Volts or Trim, IPM, or Prg depending on where the front
panel display > is.
>Arc Time
Displays accumulated arc time and cycles.
>Wire Feed
Choose to display inches per minute or meters per minute and motor type, but installed motor must match selection.
>Memory
No Reset: allows operator to exit memory reset parameter without resetting any data.
Program Reset: unit defaults to original factory setting for the last active program. Setup information does not
change. If setup card is in card slot, program will be loaded from card.
System Reset: unit defaults to original factory settings for all programs and setup excluding System and Arc Time. If
setup card is in card slot, program will be loaded from card.
Total Reset: unit defaults to original factory settings for all programs and setup including System and Arc Time. If
setup card is in card slot, program will be loaded from card.
>Shutdown
When on, the system immediately shuts down if no arc voltage is sensed. When off, wire feeds even if no arc voltage is sensed.
>Teach
Default is 15 points, but can be set to 4 points.
>Gas Flow♦♦
Setting must be Meter Off if option is not installed.
>Software
Know this when talking with service personnel.
* Automatically set if power source data card is used.
♦ Can be used only when optional data card is inserted.
** Selection does not appear on display when MIG Only is System choice.
♦♦ Must remain set to Meter Off if option is not installed to prevent system error.
OM-1588 Page 27
SECTION 9 − STANDARD PULSE WELDING PROGRAMS
Note
Apk = Peak Amperage, Vpk = Peak Voltage, Abk = Background Amperage,
PPS = Pulses Per Second, PWms = Pulse Width (milliseconds). Four teach points were used for
factory set programs. If selection is set for fifteen teach points, the remaining points are
interpolations from the 4 taught points.
9-1. Program 1 − Steel
Wire Size/Type: .035”
Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)
IPM / MPM
Apk
Vpk
Abk
PPS
PWms
700 / 17.8
440
36.7
160
180
2.9
400 / 10.2
385
32.4
108
126
2.3
200 / 5.1
335
28.7
61
81
2.0
100 / 2.5
328
27.4
37
47
1.7
COMMENTS
9-2. Program 2 − Steel
Wire Size/Type: .045”
Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)
IPM / MPM
Apk
Vpk
Abk
PPS
PWms
700 / 17.8
518
35.0
195
205
3.6
400 / 10.2
466
31.3
147
158
2.9
200 / 5.1
412
28.5
93
106
2.4
100 / 2.5
375
26.5
50
66
2.2
COMMENTS
9-3. Program 3 − Steel
Wire Size/Type: .052”
Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)
IPM / MPM
Apk
Vpk
Abk
PPS
PWms
625 / 15.9
560
39.3
200
229
3.6
400 / 10.2
525
36.2
148
189
3.5
200 / 5.1
475
31.7
102
131
2.7
100 / 2.5
445
29.6
50
80
2.4
COMMENTS
9-4. Program 4 − Steel
Wire Size/Type: .062”
Gas: Ar - CO2 or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)
IPM / MPM
Apk
Vpk
Abk
PPS
PWms
400 / 10.2
550
36.8
200
195
4.1
300 / 7.6
510
36.3
145
175
3.8
200 / 5.1
480
31.6
110
155
3.2
100 / 2.5
460
28.7
69
94
2.6
OM-1588 Page 28
COMMENTS
9-5. Program 5 − Stainless
Wire Size/Type: .035”
Gas: Ar - He - CO2 / 40 CFH (19 L/m)
IPM / MPM
Apk
Vpk
Abk
PPS
PWms
700 / 17.8
403
33.9
132
191
2.8
400 / 10.2
318
31.6
87
146
2.4
200 / 5.1
295
28.5
53
94
1.9
100 / 2.5
280
26.0
32
45
1.8
COMMENTS
9-6. Program 6 − Stainless
Wire Size/Type: .045”
Gas: Ar - He - CO2 / 40 CFH (19 L/m)
IPM / MPM
Apk
Vpk
Abk
PPS
PWms
700 / 17.8
480
39.0
200
227
3.2
400 / 10.2
425
32.4
155
185
2.5
200 / 5.1
360
28.0
100
115
2.0
100 / 2.5
350
26.2
40
70
2.0
COMMENTS
9-7. Program 7 − Nickel Alloy
Wire Size/Type: .035” Nickel Alloy
Gas: Ar - He / 40 CFH (19 L/m)
IPM / MPM
Apk
Vpk
Abk
PPS
PWms
700 / 17.8
350
34.5
130
144
3.7
400 / 10.2
310
30.0
80
105
3.3
200 / 5.1
280
27.5
48
55
2.9
100 / 2.5
260
25.1
28
36
2.5
COMMENTS
9-8. Program 8 − Silicon Bronze
Wire Size/Type: .035” SiBr
Gas: Argon / 40 CFH (19 L/m)
IPM / MPM
Apk
Vpk
Abk
PPS
PWms
510 / 13.0
340
30.7
100
125
3.7
400 / 10.2
310
29.8
83
97
3.4
200 / 5.1
277
26.6
48
55
3.0
120 / 3.1
242
25.2
31
31
3.0
COMMENTS
OM-1588 Page 29
SECTION 10 − SETTING SharpArcE CONTROL
10-1. Selecting And Adjusting SharpArcE Control
1
Arc
SharpArc is “Arc” on the display.
It is used to adjust arc cone width
and arc characteristics.
Use front panel parameter select
button to move > to select Arc. Use
Display Control to adjust Arc
setting.
5 0
T r i m
2 0 0
I PM
> P r g
SharpArc setting range is from 0
to 20. The factory default is set at
zero (0). When Arc value is
increased toward 20, the arc cone
narrows and the weld puddle
becomes less fluid.
1
0 3 5 “ S t
1
Parameter
Select
5 0
2 0 0
5 0
2 0 0
T r i m
P r g
1
I PM
> A r c
0
T r i m
P r g
1
I PM
> A r c 2 0
Ref. S-0259
OM-1588 Page 30
SECTION 11 − TEACH POINTS
11-1. Teach Using 15 Points
Apk = Peak Amperage
Vpk = Peak Voltage
Abk = Background Amperage
PPS = Pulses Per Second
IPM / MPM
PWms = Pulse Width (Milliseconds)
780 / 19.8
750 / 19.1
700 / 17.8
650 / 16.5
600 / 15.2
550 / 14.0
500 / 12.7
450 / 11.4
Example Of A Synergic
Setting For 425 IPM With
All Teach Points Set At 50
IPM (1.3 MPM) Increments
400 / 10.2
350 / 8.9
300 / 7.6
250 / 6.4
200 / 5.1
150 / 3.8
100 / 2.5
50 / 1.3
Apk
Vpk
Abk
PPS
PWms
100
10
10
20
1
180
18
20
55
210
21
30
80
240
24
40
105
270
27
50
130
2
The teach mode allows the user to create
custom pulse programs. The teach mode
selection for 15 teach points gives a more
defined curve for a specific range. At each
teach point, the user can adjust five parameters to shape the pulse waveform of the
weld output. The six parameters are: IPM
(MPM), Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms.
300
30
60
160
330
33
70
185
360
36
80
210
3
370
37
90
235
420
42
100
260
450
45
110
290
Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms acting
together provide the energy necessary to
burn off welding wire at a set wire feed
speed. The graph below shows that as wire
feed speed increases, energy increases
(Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms acting
synergically).
480
48
120
315
4
510
51
130
340
540
54
140
365
565
56
200
400
5
Apk
Vpk
Abk
PPS
PWms
Under some conditions, the wire feeder limits wire feed speed to maintain all pulse parameters within the capability of the system.
OM-1588 Page 31
11-2. Teach Using 4 Points
Apk = Peak Amperage
Vpk = Peak Voltage
Abk = Background Amperage
PPS = Pulses Per Second
IPM / MPM
PWms = Pulse Width (Milliseconds)
780 / 19.8
750 / 19.1
700 / 17.8
650 / 16.5
600 / 15.2
550 / 14.0
500 / 12.7
450 / 11.4
Example Of A Synergic
Setting For 425 IPM With
Teach Points Set At
Intervals Of 100 (2.5), 200
(5.1), 400 (10.2), And 700
IPM (17.8 MPM)
Increments
400 / 10.2
350 / 8.9
300 / 7.6
250 / 6.4
200 / 5.1
150 / 3.8
100 / 2.5
50 / 1.3
Apk
Vpk
Abk
PPS
PWms
100
10
10
20
1
180
18
20
55
210
21
30
80
240
24
40
105
270
27
50
130
2
The teach mode allows the user to create
custom pulse programs. The teach mode
selection for 4 teach points gives the whole
welding range quickly. At each teach point,
the user can adjust five parameters to
shape the pulse waveform of the weld
output. The six parameters are: IPM (MPM),
Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms.
OM-1588 Page 32
300
30
60
160
330
33
70
185
360
36
80
210
3
370
37
90
235
420
42
100
260
450
45
110
290
Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms acting
together provide the energy necessary to
burn off welding wire at a set wire feed
speed. The graph below shows that as wire
feed speed increases, energy increases
(Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms acting
synergically).
480
48
120
315
4
510
51
130
340
540
54
140
365
565
56
200
400
5
Apk
Vpk
Abk
PPS
PWms
Under some conditions, the wire feeder limits wire feed speed to maintain all pulse parameters within the capability of the system.
11-3. Redefining Teach Points
1
IPM
IPM determines the weld metal deposition rate.
. Redefining IPM is not normally
required unless special wire or
unusual joint design is
needed.
Redefining IPM Teach Point
5 0
T r i m
>4 5 0
1
I PM
T r i m
>4 6 0
Use front panel parameter select
button to move > to select IPM. Use
Display Control to select teach
point value.
1
P u l s e
Press and hold Purge button while
turning Display Control to redefine
the ipm teach point. For example:
there are teach points at 150, 200,
and 250 ipm; the teach point at 200
can be adjusted to a wire feed
speed of 151 to 249 ipm.
And
Purge
5 0
P r g
I PM
P r g
1
2
P u l s e
3
4
Apk − Peak Amperage
Abk − Background Amperage
Peak and background amperage
depend on the range of the welding
power source.
Redefining Pulse Parameters
5
6
T
4
>3
3
P r ocess
Vpk − Peak Voltage
Arc voltage during peak current
phase of the pulse waveform. This
determines arc length during
adaptive pulse welding.
e
0
2
8
Use side panel controls to change
pulse parameters. See Menu
Guide for detailed programming
steps.
2
a c h On
0
I PM
. 4 Vpk
5
Apk
PPS − Pulses Per Second Of
20-400
PWms − Pulse Width Of
1.0-5.0 Milliseconds
After values are set, strike and
maintain an arc for five seconds.
Do this for each teach point.
End weld by releasing gun trigger,
not by pulling gun out of weld. Repeat for each custom teach point.
The taught arc length represents a
Trim (arc length) setting of 50.
Once the teach points are set, the
wire feeder adjusts parameters between teach points synergically.
3
4
3
>3
1
0
2
8
0
0
. 4
5
8
I PM
Vpk
Apk
Abk
4
3
3
>1
1
2
8
0
2
. 4
5
8
6
Vpk
Apk
Abk
PPS
5
3
1
>1
2
8
0
2
.
5
8
6
3
Apk
Abk
PPS
PWm s
6
3
1
1
>2
8
0
2
.
5
8
6
3
Apk
Abk
PPS
PWm s
Ref. S-0259 / Ref. ST-154 109
OM-1588 Page 33
Date
Program Number
Wire Size/Type
Gas
Flowrate
Equipment Used − Power Source
Serial Number
Wire Feeder
Serial Number
Gun Model
Weld Cable − Negative
Wire Manufacturer
Mfg. Date
IPM / MPM
CFH(L/min)
Vpk
Apk
Abk
Positive
PPS
PWms
COMMENTS
Preflow Seconds:
Run-In Trim/Volts:
Crater Volts:
Postflow Seconds:
OM-1588 Page 34
IPM / MPM:
IPM / MPM:
Seconds:
Seconds:
SECTION 12 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
12-1. Routine Maintenance
Y Disconnect power before maintaining.
3 Months
Clean and
tighten
weld
terminals.
Replace
unreadable
labels.
Replace
cracked
parts.
Check
14-pin cord.
Repair or
replace
cracked
weld
cable.
Check gas
hose and
fittings.
Check gun
cable.
6 Months
Blow out or vacuum
inside. During heavy
service, clean
monthly.
Or
Clean
drive rolls.
OM-1588 Page 35
12-2. Error Displays
1
R e l e a s e
T r i g g e r
2
N o
V o l t
S e n s e d
E r r o r
3
1
Memo r y
P r g
CRC
E r r o r
1
2
4
Memo r y
P r g
R a n g e
E r r o r
N o
T a c h
S e n s e d
E r r o r
6
S t a r t
E r r o r
3
Memory Range Error Display
The data in the program indicated
is out of usable range.
A r c
S t o p
E r r o r
8
Ga s F l o w
E r r o r
Ma x C F H x x
G a s F l o w
No Tach Sensed Error
Display
The motor tach feedback is not
reaching the control. Check
connections.
Press front panel
Select to clear error.
E r r o r
O u t
o f R a n g e
Go through pulse parameters to
make sure they do not exceed
settings of the Range display or
perform a system reset.
5
Mi n C F H x x
G a s
Memory CRC Error Display
Perform a system reset.
4
7
11
If this error continues to occur
when pulse welding, it may help to
select Hot Start.
The data in the program indicated
is not the same data that was
saved.
A r c
10
No Volt Sensed Error Display
The arc voltage sense circuit is not
receiving feedback. Check voltage
sensing
connections.
Check
connections at 14-position plugs/
receptacles at the unit and welding
power source.
Turn unit off and back on after
correcting problem.
5
9
1
Release Trigger Error Display
This appears if the trigger is closed
when the unit power is turned on, or
if the trigger is stuck or defective.
E r r o r
6
Parameter
Arc Start Error Display
This appears when pulse welding
and current is detected but the arc
cannot be started. Check and
correct program pulse parameters
and voltage settings. Check
voltage sensing connections.
Press front panel Parameter
Select to clear error.
7 Arc Stop Error Display
This appears when pulse welding
and the motor does not stop at the
end of the weld. If there is high
frequency being used in the area,
turn it off. A motor brake circuit
problem can also cause this error.
Press front panel Parameter
Select to clear error.
8 Minimum Gas Flow Error
This appears when gas flow falls
below the minimum CFH set (xx in
example). Adjust gas flow to bring
it above set value.
Press front panel Parameter
Select to clear error.
9 Maximum Gas Flow Error
This appears when gas flow is
above the maximum CFH set (xx in
example). Adjust gas flow to bring
it below set value.
Press front panel Parameter
Select to clear error.
10 Gas Out Of Range Error
This appears when gas flow is
greater than 100 CFH. To protect
the internal sensor, the unit shuts
down until the gas flow can be
adjusted below 100 CFH.
11 Coolant Flow Error
This appears only when coolant
flow switch option is installed.
Check
coolant
recirculating
system.
12 Unlocked Program Error
Display
This appears when attempting to
run an unlocked program while
other programs are locked. Either
lock the unlocked program or
select a different program that is
locked.
C o o l a n t
12
F l o w
E r r o r
U n l o c k e d
P r o g r am
E r r o r
Ref. ST-155 222
OM-1588 Page 36
12-3. Troubleshooting
Y Disconnect power before troubleshooting
Trouble
Remedy
Wire feeds, shielding gas flows, but Check interconnecting cord connections. If secure, check cord for continuity and repair or replace (see
electrode wire is not energized.
Sections 3-5 and 3-7).
Wire feeder is on, meter(s) do not light Check and reset CB1 (see Section 4-4).
up, motor does not run, gas valve and
welding power source contactor do not
pull in.
Electrode wire feeding stops or feeds Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.
erratically during welding.
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 3-13).
Change to correct size drive roll (see Table 13-1).
Clean or replace dirty or worn drive roll.
Incorrect size or worn wire guides.
Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.
Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening.
Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.
Motor runs slowly.
Check for correct input voltage.
Wire does not feed until trigger is pulled, Check for a short between welding gun trigger leads and weld cable. Repair short or replace welding
but continues to feed after trigger is re- gun.
leased, and trigger hold is not on.
Gas valve in feeder is rattling loudly Check for a short between welding gun trigger leads and weld cable. Repair short or replace welding
along with possible erratic or slow wire gun.
feed speed.
Unit does not switch out of Run-In Install, reconnect, or replace voltage sensing lead.
Speed.
Wire feeder power is on, displays light Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun.
up, but unit is inoperative.
OM-1588 Page 37
Notes
OM-1588 Page 38
SECTION 13 − ELECTRICAL DIAGRAM
Figure 13-1. Circuit Diagram
OM-1588 Page 39
SD-184 792-B
OM-1588 Page 40
SECTION 14 − PARTS LIST
. Hardware is common and
13
Fig 13-2
12
11
10
9
8
19
20
18
14
Fig 13-8
17
3
29
Fig 13-5
30
31
33
Fig 13-5
32
28
27
26
25
24
23
1
22
1
21
2
Fig 13-4
16
15
3
7
6
5
4
not available unless listed.
ST-800 272-B
Figure 13-1. Main Assembly
OM-1588 Page 41
Quantity
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Model
16
12
Figure 13-1. Main Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 251
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 252
. . . . . . . . . PLG21,23 . . . 079 878
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 531
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 156
. . . . . . . . . PLG28,29 . . . 080 328
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . See Note
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 475
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 474
. . . . . . . PLG27,28,37,38 047 636
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 519
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 297
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 600
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 599
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 324
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 243
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 213
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 872
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 080 947
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 626
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 053
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 13-2
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . ♦149 838
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . ♦149 839
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . ♦078 264
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . ♦079 216
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . ♦075 078
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . ♦079 217
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 13-8
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 227
. . . 17 . . . . RC27,37 . . . . 047 637
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 048 144
. . . 18 . . . PLG11,17 . . . 115 092
. . . 19 . . . PLG33,34 . . . 135 409
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 813
. . . 21 . . . . . GS1,2 . . . . . 125 785
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 816
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 647
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 243
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 360
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 646
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 639
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 774
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . ♦167 776
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 295
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 612
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . 082 050
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 969
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 780
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . ♦167 782
. . . CABLE, trigger (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . CABLE, trigger (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 11 Amp 206358-2 . . . . . 2 . . . . 2
. . . . CABLE, port No. 18 4/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17ft . . 21ft
. . . . CONNECTOR w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . CONTROL BOX, (Fig 13-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . CABLE, interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . CABLE, interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 17-20 Amp 206322-2 . . 2 . . . . 2
. . . . CABLE, port No. 18/14 8/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . 17ft . . 21ft
. . . HOSE ASSEMBLY, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . HOSE, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . HOSE, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . CABLE, weld cop strd No. 4/0 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . 26ft . . 30ft
. . . WASHER, flat stl std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 8
. . . WASHER, lock stl split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . NUT, stl hex full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . BRACKET, spring retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . BRACKET, spring retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . SUPPORT, hub & reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . PIPE POST, 4ft w/base or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . PIPE POST, 6ft w/base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . PIPE POST, 4ft w/base or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . PIPE POST, 6ft w/base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . PIPE POST, 4ft w/o base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . PIPE POST, 6ft w/o base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . BOOM ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . NUT, nyl hex jam .750NPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . CONNECTOR, circ pin plug keying Amp 200821-1 . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . COVER, protector motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . VALVE, 24VAC 2 way custom port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . PANEL, end cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . INSULATOR, motor clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . CLAMP, motor top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . INSULATOR, screw machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 8
. . . CLAMP, motor base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . STRIP, buna N compressed sheet .062 x 4.000sq . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . 3ft . . . . 3ft
. . . DRIVE ASSEMBLY, wire RH (Fig 13-5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . DRIVE ASSEMBLY, wire RH (high speed) (Fig 13-5) . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . GUIDE, monocoil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . SCREW, set stl sch 8-32 x .125 cup point . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . LINER, monocoil inlet wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . BUS BAR, connecting weld current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . DRIVE ASSEMBLY, wire LH (Fig 13-5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . DRIVE ASSEMBLY, wire LH (high speed) (Fig 13-5) . . . . . . . . 1 . . . . 1
NOTE: When ordering Control Box contact Factory Service Department for proper number.
♦OPTIONAL
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1588 Page 42
Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 13-2. Support, Hub & Reel (Fig 13-1 Item 12)
. . . 1 . . . . 058 427
. . . 2 . . . . 136 684
. . . 3 . . . . 605 941
. . . 4 . . . . 010 233
. . . 5 . . . . 057 971
. . . 6 . . . . 010 191
. . . 7 . . . . 058 628
. . . 8 . . . . 058 428
. . . 9 . . . . 080 393
. . . 10 . . . ♦108 008
. . . 11 . . . . 124 900
. . . 12 . . . +168 104
. . . . . . . . . . 166 594
. . . 13 . . . . 168 103
. . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nyl insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, flat stl .640 ID x 1.000 OD x 14ga thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, brake stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SUPPORT, reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . REEL, wire 60 lb (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . SUPPORT, reel spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . RETAINER, spool support (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . LABEL, caution falling wire reel can cause damage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . NUT, spanner retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
2
2
2
4
4
2
1
2
1
1
1
1
. Hardware is common and
1
2
3
not available unless listed.
4
5
6
7
8
13
7
6
12
9
10
11
ST-081 760-C
Figure 13-2. Support, Hub & Reel
♦ OPTIONAL
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1588 Page 43
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 13-3. Panel, Front w/Components (Fig 13-4 Item 28)
... 1 ............................
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 697 . .
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 139 . .
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 842 . .
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 844 . .
. . . 6 . . . . PC20,30 . . . . 171 814 . .
. . . . . . . . . . . PLG25 . . . . 165 484 . .
. . . 7 . . . . . PLG24 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 264 . .
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 633 . .
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 089 032 . .
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 169 . .
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 291 . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 700 . .
NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TAPE, adh acrylic double sided .010 x .500 x 3.000 . . . . . . . . . . . . . . .
METER LENS, w/gasket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, 6-32 x .875 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD, schd front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
See Figure 13.4 Item 35 (RC24)
RING, ext .625 shaft grv x .045thk E style . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, shldr .612 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LENS, LED 4341 red panel mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACTUATOR, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, flat .625 ID nylafil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. Hardware is common and
3
1
1
2
1
9
1
1
1
1
4
6
1
1
4
not available unless listed.
2
1
6
5
8
7
9
13
12
11
10
ST-800 112-C
Figure 13-3. Panel, Front w/Components
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1588 Page 44
31
32
33
34
35
30
PC50
36
37
PC10
29
Fig 13-7
Fig 13-3
29
PC40
28
1
2
3
PC1
26
27
5 6
4
25
7
8
PC80
22
21
11
10
2 23
12
9
24
20
19
14
13
18
16
17
15
. Hardware is common and
not available unless listed.
Figure 13-4. Control Box
ST-800 273-B
OM-1588 Page 45
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 13-4. Control Box (Fig 13-1 Item 2)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 253 . . PANEL, side lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . RC30,40 . . . . 047 637 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 048 144 . . CONNECTOR, circ pin plug keying in sockets Amp 200821-1 . . . . . . 4
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . STAND-OFF SUPPORT, PC card .312/.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
. . . 4 . . . . . . PC1 . . . . . . 183 120 . . CIRCUIT CARD, motor control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG1 . . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG2 . . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG4 . . . . . 115 091 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG6 . . . . . 136 810 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 824 . . CASE SECTION, bottom/rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . CB1 . . . . . . 083 432 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . S1 . . . . . . . 111 997 . . SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . PC80 . . . . . 182 403 . . CIRCUIT CARD, HF filter dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG81 . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC81) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG82 . . . . 158 720 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC82) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG89 . . . . 131 054 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC89) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG90 . . . . 153 501 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC90) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 756 . . STAND-OFF, 6-32 x .625 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 187 . . LATCH, slide flush mtg hole 1.000 wide x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . +162 364 . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 290 . . BUSHING, strain relief 1.030 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 464 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 520 . . CABLE, port No. 18/14 11/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17ft
. . . 15 . . . . . PLG9 . . . . . 141 162 . . CONNECTOR & PINS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 17-20 Amp 206322-2 . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 222 . . CLAMP, univ 50A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 089 . . TUBING, plstc PVC .250 ID x .375 OD x 9.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 399 . . WIRE, strd 14ga blk 600V 105c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35ft
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 044 . . BUSHING, strain relief .120/.150 ID x .500mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 983 . . BLANK, snap-in nyl .500mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . RC70 . . . . . 048 282 . . CONNECTOR w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . 000 527 . . BLANK, snap-in nyl .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . CR101 . . . . 072 817 . . RELAY, encl 24VAC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . SR1 . . . . . . 035 704 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . 030 170 . . BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 948 . . BRACKET, mtg control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 13-3 . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . PLG12,50 . . . 155 629 . . CABLE, ribbon 14posn (RC12) (RC50) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 938 . . STRIP, mtg PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . 097 132 . . STAND-OFF, 6-32 x .375 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 32 . . . . . PC50 . . . . . 189 124 . . CIRCUIT CARD, interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG51 . . . . 158 720 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC51) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG52 . . . . 158 719 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC52) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG53 . . . . 131 204 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC53) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG54 . . . . 148 439 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC54) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG55 . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC55) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 689 . . STAND-OFF, 6-32 x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 34 . . . . . PC10 . . . . . 191 996 . . CIRCUIT CARD, processor w/proms (16 MEG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG11 . . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC11) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG15 . . . . 153 501 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC15) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG17 . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC17) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG18 . . . . 162 382 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC18) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . PLG10,24 . . . 170 980 . . CABLE, ribbon 34posn (RC10) (RC24) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . PLG16,41 . . . 155 023 . . CABLE, ribbon 24posn (RC16) (RC41) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 13-7 . . PANEL, side w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 146 . . CLAMP, nyl .625dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1588 Page 46
. Hardware is common and
not available unless listed.
See Table 13-1 For
Drive Roll & Wire Guide Kits
18
19
20
21
22
23
17
24
16
25
15
7
6
5
8
14
9
10
12
4
11
3
26
2
13
1
2
27
39
28
40
41
42
38
37
36
29
35
30
34
33
32
1
31
ST-801 456−A
Figure 13-5. Drive Assembly, Wire
OM-1588 Page 47
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 13-5. Drive Assembly, Wire (Fig 13-1 Items 29 & 33)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 668 . . . SCREW, cap stl sch .250-20 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 075 . . . CARRIER, drive roll w/components 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 962 . . . SPACER, carrier drive roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 486 . . . PIN, rotation arm rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 282 . . . NUT, .250-28 stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 798 . . . SPRING, pressure arm retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 799 . . . WASHER, flat .257 ID stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 750 . . . ARM, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 520 . . . SPACER, rotation pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . RING, retaining ext .250 shaft x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 350 . . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . M1,2 . . . . . 156 354 . . . MOTOR, gear 1/8hp 24VDC 272RPM (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . M1,2 . . . ♦156 353 . . . MOTOR, gear 1/8hp 24VDC 500RPM (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . . . KIT, brush replacement (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492 . . . . . . CAP, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493 . . . . . . BRUSH, carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 098 . . . . KIT, cover motor gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 550 . . . . . . COVER, motor gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 099 . . . . . . . . GASKET, cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 100 . . . . . . . . SCREW, cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 031 . . . . . . SPACER, locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . . RING, rtng ext .250 shaft grv x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136 . . . KIT, brush holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 414 . . . WASHER, flat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 415 . . . PIN, cotter hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 248 . . . SPRING, indicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 351 . . . SCREW, hexwhd-slt stl slffmg 8-32 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 200 . . . WASHER, lock stl split No. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 772 . . . WASHER, flat stl SAE No. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 156 . . . SPRING, cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 155 . . . SPRING, cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 746 . . . BUSHING, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 522 . . . SHAFT, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 747 . . . CARRIER, shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 739 . . . WASHER, flat .375 ID x .625 OD x .062 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 330 . . . KNOB, extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . PC51 . . . . . 153 631 . . . CIRCUIT CARD, digital tach (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG57 . . . . 131 204 . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 311 . . . . GROMMET, rbr .250 ID x .375mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG58 . . . . 131 203 . . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 611 . . . OPTICAL ENCODER DISC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 959 . . . FITTING, brs barbed M 3/16tbg x .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 265 . . . ADAPTER, gun/feeder LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 940 . . . SCREW, cap stl hexwhd .250-20 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 538 . . . WASHER, flat stl SAE .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 437 . . . KNOB, plstc T 1.125 lg x .312-18 x 1.500 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 237 . . . SCREW, hexwhd-slt stl slffmg 10-32 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . +179 263 . . . COVER, drive roll (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 937 . . . . LABEL, warning electric shock and pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . . NUT, stl hex full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . . WASHER, lock stl split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . . WASHER, flat stl .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 966 . . . SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 387 . . . SPACER, locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 825 . . . DRIVE, pinion 40T 24P .376 bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 308 . . . RING, retaining ext .375 shaft x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦Part of 132 129 Optional High Speed Motor
*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1588 Page 48
Fraction
Intermediate
Guide
Wire Size
Inlet
Guide
Table 13-1. Drive Roll and Wire Guide Kits
150 993
149 518
151 024
087 130
Metric
.023-.025 in. 0.6 mm
V-GROOVE
4 Roll
Kit
Drive
Roll
U-GROOVE
VK-GROOVE
4 Roll
Kit
Drive
Roll
4 Roll
Kit
Drive
Roll
151 036
072 000
151 052
132 958
UC-GROOVE
4 Roll
Kit
Drive
Roll
.030 in.
0.8 mm
150 993
149 518
151 025
053 695
.035 in.
0.9 mm
150 993
149 518
151 026
053 700
.040 in.
1.0 mm
150 993
149 518
161 189
053 696
.045 in.
1.1/1.2 mm 150 994
149 519
151 027
053 697
151 037
053 701
151 053
132 957
151 070
083 489
.052 in.
1.3/1.4 mm 150 994
149 519
151 028
053 698
151 038
053 702
151 054
132 956
151 071
083 490
1.6 mm
150 995
149 520
151 029
053 699
151 039
053 706
151 055
132 955
151 072
053 708
.068-.072 in. 1.8 mm
150 995
149 520
151 056
132 959
1/16 in.
(.062 in.)
5/64 in.
(.079 in.)
2.0 mm
150 995
149 520
151 040
053 704
151 057
132 960
151 073
053 710
3/32 in.
(.094 in.)
2.4 mm
150 996
149 521
151 041
053 703
151 058
132 961
151 074
053 709
7/64 in.
(.110 in.)
2.8 mm
150 996
149 521
151 042
053 705
151 059
132 962
151 075
053 711
1/8 in.
(.125 in.)
3.2 mm
150 997
149 522
151 043
053 707
151 060
132 963
151 076
053 712
Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045 233 Antiwear Guide With 604 612 Setscrew 8-32 x .125, Along
With 4 Drive Rolls.
2 Kits Required For Dual Models.
S-0549-D
OM-1588 Page 49
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 13-6. Panel, Side w/Components (Fig 13-4 Item 37)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 139 . .
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 024 . .
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 933 . .
. . . 4 . . . . . PC60 . . . . . 156 623 . .
. . . . . . . . . . . PLG60 . . . . 153 501 . .
. . . 5 . . . . . PLG41 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 6 . . . . . PC40 . . . . . 158 160 . .
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 844 . .
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 109 . .
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 169 . .
TAPE, adh acrylic double sided .010 x .500 x 3.000 . . . . . . . . . . . . . . .
LENS, clear anti-glare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, inner control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD, data card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC60) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
See Fig 13-3, Item 40 (RC41)
CIRCUIT CARD, side display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, 6-32 x .875 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLATE, ident inner control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACTUATOR, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. Hardware is common and
2
1
1
1
1
1
4
1
4
5
not available unless listed.
4
6
3
1
2
PC60
PC40
7
8
9
ST-800 113-B
Figure 13-6. Panel, Side w/Components
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1588 Page 50
. Hardware is common and
13
22
21
20
19
14
16
15
14
13
12
23
1
29
2
3
4
28
5
6
27
26
24
25
7
8
9
11
10
17
18
not available unless listed.
ST-142 306-G
Figure 13-7. Boom Assembly
OM-1588 Page 51
Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
Model
12
16
Figure 13-7. Boom Assembly (Fig 13-1 Item 15)
. . . . . . 1 . . . . . . 010 313
. . . . . . 2 . . . . . . 010 910
. . . . . . 3 . . . . . . 079 622
. . . . . . 4 . . . . . . 079 621
. . . . . . 5 . . . . . . 079 667
. . . . . . 5 . . . . . . 080 812
. . . . . . 6 . . . . . . 079 632
. . . . . . 7 . . . . . . 079 665
. . . . . . 7 . . . . . . 080 811
. . . . . . 8 . . . . . . 079 664
. . . . . . 9 . . . . . . 139 633
. . . . . . 10 . . . . . . 159 999
. . . . . . 10 . . . . . . 160 513
. . . . . . 11 . . . . . . 073 742
. . . . . . 12 . . . . . . 073 741
. . . . . . 13 . . . . . . 079 029
. . . . . . 14 . . . . . . 075 462
. . . . . . 15 . . . . . . 602 250
. . . . . . 16 . . . . . . 079 020
. . . . . . 17 . . . . . . 155 335
. . . . . . 18 . . . . . . 149 858
. . . . . . 18 . . . . . . 151 625
. . . . . . 19 . . . . . . 150 258
. . . . . . 20 . . . . . . 024 605
. . . . . . 21 . . . . . . 075 101
. . . . . . 22 . . . . . . 079 030
. . . . . . 23 . . . . . +174 754
. . . . . . . . . . . . . . . 080 157
. . . . . . 24 . . . . . . 174 688
. . . . . . . . . . . . . . . 142 804
. . . . . . . . . . . . . . . 134 327
. . . . . . 25 . . . . . . 073 666
. . . . . . 26 . . . . . . 047 224
. . . . . . 27 . . . . . . 602 246
. . . . . . 28 . . . . . . 010 493
. . . . . . 29 . . . . . . 139 818
. . PIN, cotter hair .072 x 1.437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .
. . WASHER, flat stl SAE .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . .
. . WASHER, shld .381 ID x .750 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . PULLEY, V sgl grv 7.750dia x 8.000P x .625 bore . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . PIPE, plstc .500 x 133.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . PIPE, plstc .500 x 181.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BOLT, U stl .250-20 x .875 wide x 1.375 deep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . .
. . GUIDE, wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . GUIDE, wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . GUIDE, wire inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . LINER, monocoil 3/32-1/8 wire x 15.687 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . BOOM, dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . BOOM, dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PIN, clevis .750 OD x 2.156 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . CLEVIS, .812 yoke 6.062 lg .750-16thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . NUT, stl hex full fnsh .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . SHAFT, boom counterbalance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . WASHER, flat stl SAE .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . NUT, stl hex elastic stop .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . PIPE, blk 3.000 x .875 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SPRING, cprsn 3.750 OD x .625 wire x 36.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . SPRING, cprsn 3.750 OD x .640 wire x 36.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RETAINER, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . BEARING, ball thr sgl row .750 x 1.625 x .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . NUT, stl hex special .750-16 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . WASHER, lock stl ext tooth .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . BASE, swivel boom (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . FITTING, grease 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . BRACKET, mtg control tilt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . LABEL, Swingarc caution heavy spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . BOLT, mach stl hexhd .750-16 x 2.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . KNOB, T-bar .500-13thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . WASHER, flat stl std .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . BUSHING, snap-in nyl .625 ID x .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . GUARD, motor protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
4
6
2
2
2
10
2
2
2
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1588 Page 52
Notes
OM-1588 Page 53
Notes
OM-1588 Page 54
Notes
OM-1588 Page 55
Effective January 1, 1999
(Equipment with a serial number preface of KK" or newer)
Warranty Questions?
Call
1-800-4-A-MILLER
for your local
Miller distributor.
Your distributor also gives
you ...
Service
You always get the fast,
reliable response you
need. Most replacement
parts can be in your
hands in 24 hours.
Support
Need fast answers to the
tough welding questions?
Contact your distributor.
The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
1.
5 Years Parts − 3 Years Labor
*
*
2.
3.
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
3 Years — Parts and Labor
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
*
*
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
*
*
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor
*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
185)
*
*
Process Controllers
Positioners and Controllers
*
*
Automatic Motion Devices
Robots
*
*
RFCS Foot Controls
IHPS Power Sources
*
*
*
Water Coolant Systems
HF Units
Grids
*
*
Maxstar 140
Spot Welders
*
*
Load Banks
SDX Transformers
*
*
Miller Cyclomatic Equipment
Running Gear/Trailers
*
Plasma Cutting Torches (except APT, ZIPCUT &
PLAZCUT Models)
*
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts
*
MIG Guns/TIG Torches
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
*
Remote Controls
*
Accessory Kits
*
Replacement Parts (No labor)
*
Spoolmate 185
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
2.
Consumable components; such as contact tips, cutting
nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts
that fail due to normal wear.
3.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION,
MIGHT
ARISE
BY
IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.
miller_warr 7/99
Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
Model Name
Serial/Style Number
Purchase Date
(Date which equipment was delivered to original customer.)
Distributor
Address
City
State
Zip
Resources Available
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
To locate distributor nearest you call
1-800-4-A-Miller.
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters −
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
Welding Process Handbooks
www.MillerWelds.com
Contact the Delivering Carrier for:
File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.
PRINTED IN USA
 1999 Miller Electric Mfg. Co.
7/99
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertising