Miller | LK030497U | Owner Manual | Miller DS-74S/D SWINGARC User manual

Miller DS-74S/D SWINGARC User manual
OM-1500-13
207 494K
2008−11
Processes
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
(Gas-and Self-Shielding)
Submerged (SAW) Welding
Description
Wire Feeder
(Use with CV Power Sources)
DS-74S/D Swingarc
™
DS-74S/D8, DS-74S/D12, and DS-74S/D16
File: MIG (GMAW)
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality Warranty and service information for your
System Standard.
particular model are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
Mil_Thank 4/05
Working as hard as you do
− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Installing Swivel Into Pipe Post . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Installing Control Box And Adjusting Tilt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Installing Boom And Reel Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Installing Wire Guide Extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Equipment Connection Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Control Box Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. 14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Removing Safety Collar And Adjusting Boom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Setting Internal DIP Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-13. Optional Equipment DIP Switch Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Power Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Left/Right Select Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Jog/Purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Trigger Hold Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Voltage Control And Digital Meters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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1
1
3
4
4
4
5
5
5
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9
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _2007−04
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.
. Indicates special instructions.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
D Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.
D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not drape cables over your body.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
D To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
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FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them.
D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
MAGNETIC FIELDS can affect Implanted
Medical Devices.
D Wearers of Pacemakers and other Implanted
Medical Devices should keep away.
D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
NOISE can damage hearing.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
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D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance as necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
READ INSTRUCTIONS.
D Read Owner’s Manual before using or servicing unit.
D Use only genuine replacement parts from the
manufacturer.
OVERUSE can cause OVERHEATING
H.F. RADIATION can cause interference.
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
FLYING SPARKS can cause injury.
D Wear a face shield to protect eyes and face.
D Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
D Sparks can cause fires — keep flammables away.
D
D
D
D
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
D
D
D
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
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1-4. California Proposition 65 Warnings
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.
For Gasoline Engines:
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.
For Diesel Engines:
Diesel engine exhaust and some of its constituents are
known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.
1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:
617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,
Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto
416-747-4044, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:
212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for
Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
OM-1500-13 Page 4
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2007−04
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
D
D
D
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D
D
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.
OM-1500-13 Page 5
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a
coupé l’alimentation.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LE SOUDAGE peut provoquer un in
cendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel
que des réservoirs, tambours ou des conduites peu
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet
métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être
dangereux.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro
voquer des brûlures dans les yeux e
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intense
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
OM-1500-13 Page 6
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
LES CHAMPS MAGNETIQUES peuvent affecter des implants médicaux.
D Porteur de simulateur cardiaque ou autre implants médicaux, rester à distance.
D Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin
avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on
porte l’équipement homologué de protection du
visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les
circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
SUR-
D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
OM-1500-13 Page 7
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
D
D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation
ou la maintenance de l’appareil.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur.
D
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
D
D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.
OM-1500-13 Page 8
Pour les moteurs à essence :
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation.
2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone :
1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :
www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada
L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site
Internet : www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :
212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :
www.osha.gov).
2-6. Information EMF
Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :
1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les
recouvrir d’une housse.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
OM-1500-13 Page 9
OM-1500-13 Page 10
SECTION 3 − INTRODUCTION
3-1. Specifications
Type of Input
Power
Welding Power
Source Type
24 Volts AC
Single-Phase
10 Amperes
50/60 Hertz
Wire Feed Speed
Range
Wire Diameter
Range
Standard: 50 To 780 ipm
(1.3 To 19.8 mpm)
Constant Voltage (CV)
DC With 14-Pin And
Contactor Control
.023 To 1/8 in (0.6
To 3.2 mm)
Optional High Speed: 92
To 1435 ipm (2.3 To 36.5
mpm)
Max Spool Weight:
60 lb (27 kg)
Welding Circuit
Rating
100 Volts,
750 Amperes, 100%
Duty Cycle
Ship Weight
8 ft (2.4 m):
400 lb (181 kg)
12 ft (3.7 m):
410 lb (186 kg)
16 ft (4.9 m):
470 lb (213 kg)
8 ft (2.4 m) Boom
12 ft (3.7 m) Boom
16 ft (4.9 m) Boom
Maximum Height With 4 ft
(1.2 m) Post
13 ft (3.9 m)
17 ft (5.2 m)
21 ft (6.4 m)
Vertical Lift Of Boom
Horizontal to 60°
Above Horizontal
Horizontal to 60°
Above Horizontal
Horizontal to 60°
Above Horizontal
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Installing Swivel Into Pipe Post
5
4
!
Do not remove Safety Collar
until instructed to.
1
2
3
Swingpak Base or CBC Cart
Pipe Post With Base
Steel Bolt
Secure as shown using as a minimum 1/2 in diameter SAE grade 5
steel bolts.
4
2
1
3
Swivel Assembly
Insert into pipe post. Lubricate
swivel.
5
Safety Collar
Tools Needed:
3/4 in
152 268-B
OM-1500-13 Page 11
4-2. Installing Control Box And Adjusting Tilt
1
2
3
Weld Control
Bracket
Screw
Bracket and screws are installed
onto bottom of control at factory.
4
1
5
2
6
4
7
Swivel
Loosen screws. Place control on
swivel and slide forward. Tighten
screws.
5
6
7
Tilt Bracket
Rear Pivot Screw
Front Screw
Loosen rear pivot screw. Remove
front screw. Pivot control downward to desired viewing angle. Replace and tighten front screw. Tighten pivot screw.
3
Tools Needed:
3/8 in
803 182
4-3. Installing Boom And Reel Support
1
2
Swivel Plates
Yoke
Remove hardware from swivel
plates and yoke.
3
Boom
Set boom into swivel as shown.
4
Yoke Pin
Install pin through yoke. Install cotter pin and spread ends.
3
7
5
6
4
Bolt
Install bolt, washers, and nut. Tighten hardware, and back bolt off one
half turn.
Locking Knob
Install locking knob but do not
tighten.
5
7
6
Reel Support
Install reel support.
2
1
Tools Needed:
3/8, 3/4 in
ST-153 170-A
OM-1500-13 Page 12
4-4. Installing Wire Guide Extension
1
2
3
4
1
4
3
2
Wire Guide Fitting
Bolt
Monocoil Liner
Wire Guide Extension
Tighten bolt to secure liner in wire
guide fitting. Do not overtighten bolt
and crush liner.
Repeat procedure for opposite
side.
Tools Needed:
3/8 in
ST-152 383
OM-1500-13 Page 13
4-5. Equipment Connection Diagram
1
2
3
Welding Power Source
Remote 14 Connection
Negative (−) Weld Output
Cable
4 Positive (+) Weld Output
Cable
5 Workpiece
6 Weld Control
7 Boom
8 Gun
9 Swivel
10 Pipe Post And Base
11 Gas Hose
12 Gas Supply and Regulator
(Customer Supplied)
12
1
2
. Shielding gas pressure not to
exceed 100 PSI (689 kPa).
3
4
5
11
6
7
10
9
8
803 185
OM-1500-13 Page 14
4-6. Control Box Connections
1
2
3
Interconnecting Cables
Interconnecting Cable
Receptacles
14-Pin Cord
1
2
3
Ref. 803 187
4-7. 14-Pin Plug Information
Pin*
I
G
A
24 volts ac with respect to socket G.
A
B
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
B
L C
M D
E
G
Circuit common for 24 volts ac circuit.
C
+10 volts dc input from power source to wire feeder with respect to socket D.
D
Remote control circuit common.
E
0 to +10 volts dc output signal from wire feeder to power source with respect to socket D.
H
Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.
F
Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.
J
H
K
N
F
Pin Information
*The remaining pins are not used.
OM-1500-13 Page 15
4-8. Removing Safety Collar And Adjusting Boom
1
Locking Knob
Tighten knob to prevent boom
movement. Loosen knob to allow
boom movement. Change knob position to limit upward movement.
Pull boom down slightly and remove safety collar. Boom should
balance in any position from horizontal to 60 degrees above horizontal. If necessary, adjust boom
as follows:
4
2
3
Loosen jam nut and turn threaded
rod until boom balances. Tighten
jam nut. Be sure several full threads
are through yoke to prevent boom
falling.
4 Yoke
5 Safety Collar
5
2
1
Threaded Rod
Jam Nut
Retain safety collar for use in disassembling or moving boom.
3
4
Rod
Rod
Tools Needed:
3
2
Decreasing Spring
Increasing Spring
Pressure For A
Pressure For A Heavy
Lighter Gun
Gun
1-1/8 in
ST-142 599-C
4-9. Gun Recommendation Table
Process
Gun
GMAW − Hard or Cored Wires
Roughneck C-Series Guns: 300, 400, 500, And
600 Amp.
FCAW − Self-Shielding Wires
FC-1260 Or FC-1150
4-10. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table
Motor Speed
Wire Type
Wire Size
Feed Speed Capability
Standard
All
.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)
50 To 780 ipm (1.3 To 19.8 mpm)
Standard
All
3/32 To 7/64 in (2.4 To 2.8 mm)
50 To 700 ipm (1.3 To 17.8 mpm)
Standard
All
1/8 in (3.2 mm)
50 To 300 ipm (1.3 To 7.6 mpm)
Optional High
Speed
All
.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)
92 To 1435 ipm (2.3 To 36.4 mpm)
OM-1500-13 Page 16
4-11. Installing And Threading Welding Wire
Tools Needed:
3/16, 5/64 in
3/8, 15/16 in
Install wire spool. Adjust tension nut so
wire is taut when wire
feed stops.
Pressure
Adjust
Pressure
Indicator
Scale
Install wire guide.
Pressure
Adjust
Drive Rolls
Install drive rolls.
Gun Cable
End Of Liner
NONCONDUCTIVE
SURFACE
No Wire Slip
. Be sure that outlet cable has proper
size liner for the welding wire size.
When installing gun, position liner
extending from outlet wire guide as
close as possible to drive rolls without touching.
Install gun. Lay gun cable out straight. Cut off
end of wire. Push wire through guides up to
drive rolls; continue to hold wire. Press Jog
button to feed wire out gun.
NONCONDUCTIVE
SURFACE
Wire Slips
. For soft wire or small diameter stainless
steel wire, reduce drive roll pressure on
the rear roll to half that of the front rolls.
. To adjust drive roll pressure, hold nozzle
about 2 in (51 mm) from nonconductive
surface and press gun trigger to feed wire
against surface. Tighten knob so wire
does not slip. Do not overtighten. If contact tip is completely blocked, wire should
slip at the feeder (see pressure adjustment above). Cut wire off. Close cover.
803 186 / 152 648-A / 803 020 / 802 966 / Ref. 137 391-A / 802 954 / Ref. S-0627-A
OM-1500-13 Page 17
4-12. Setting Internal DIP Switches
Remove wrapper.
Left Side Motor
Control Board
PC101
1
DIP Switch S1 On Motor
Board PC1
w Setting Current Detect
Override (S1-1)
Current detect override is used to
disable run-in when a welding power source is used that doesn’t provide current feedback through the
14-pin receptacle.
Right Side Motor
Control Board PC1
. Pins F & H are not present in 14
pin receptacle on machines
that don’t provide current feedback.
2
Set-Up DIP Switch S2 On
PC101
Place S2 in position shown.
3
Set-Up DIP Switch S2 On
PC1
Place S2 in position shown.
Install wrapper when finished.
2
3
P1
PC101
This illustration shows the
factory settings of S1 and S2.
PC1
Set-Up DIP Switches S2
. In the DIP switch S1 illustrations,
the elevated slider on each switch
is shown in white. For example,
1
the switches above are all in the
Off position.
Set-Up DIP Switch S1
. When DIP switch positions are changed, the
unit must be turned Off and then On again in order for the new settings to be active. DIP
switches are only read on power up.
Tools Needed:
1/4 in
Position Settings And Results For DIP Switchs S1 And S2 On PC1 And PC101
Automatic Run-In (ON)
(Factory Default)
Automatic Run-In (OFF)
Current Detect Override (ON)
Current Detect Override (OFF)
(Factory Default)
S1-1 And S1-2
S1-1 And S1-2
S1-1 And S1-2
S1-1 And S1-2
On = Run-In speed is
approximately 1/2 weld wire
feed speed.
Off = Run-In speed is set using
potentiometer P1 located on Motor
Board PC1.
On = Current detect override. For welding power
sources that don’t provide
current feedback through
the 14-pin receptacle. Runin is inactive.
Off = Current must be detected
from power sources that provide
current feedback through the
14-pin receptacle to go from run-in
to welding condition. Run-in is
active.
Ref. 805 407-A
OM-1500-13 Page 18
4-13. Optional Equipment DIP Switch Settings
Remove wrapper.
1
2
Digital Meter Board PC60
Meter Board Switch S2
Install wrapper when finished.
2
1
Digital Meter Functions
5
4
3
2
Or
1
5
4
2
1
3
5
4
2
1
3
2
PC60
Or
1
3
4
5
Standard
Standard
High Speed
High Speed
Motor
Motor
Motor
Motor
Inches/Minute Meters/Minute Inches/Minute Meters/Minute
Tools Needed:
1/4 in
803 188
OM-1500-13 Page 19
SECTION 5 − OPERATION
5-1. Power Switch
1
1
Power Switch
Ref. 803 183
5-2. Left/Right Select Switch
1
Left/Right Select Switch
Pressing the Left/Right Select
switch allows the operator to
choose which side of the unit’s controls will operate.
1
Ref. 803 184
5-3. Jog/Purge
1
2
2
1
Pressing the Jog/Purge switch allows the operator to jog wire without energizing the weld
power or gas valve circuit.
• The unit provides the ability to jog the wire
feeder by means of the gun trigger or the
Jog/Purge switch. If the welding arc does
not initiate in 3 seconds after the gun trigger
is activated, the unit will perform a jog operation for a maximum of two minutes. If the gun
OM-1500-13 Page 20
Jog/Purge Push Buttons
Wire Speed Controls
Ref. 803 184
trigger is still activated after two minutes, the
jog operation is terminated to prevent complete despooling of the wire, in the case of
a damaged gun.
• The unit displays the “ERR TRIG“ message
to inform the operator that the trigger is activated.
• Jog speed can be adjusted by the Adjust
control when the unit is jogging wire. The
unit displays jog speed when the unit is being jogged.
• Jogging can also be accomplished by
pressing the Jog/Purge button.
• Pressing the Jog/Purge button also allows
the operator to purge gas lines before welding and to preset gas pressure at the
regulator.
5-4. Trigger Hold Switch
1
Trigger Hold Switches
Trigger hold allows the operator to
weld without holding the gun trigger.
• To use the trigger hold function,
place the trigger hold switch in
the On position.
• The operator must hold the trigger for a minimum of 2 seconds,
but not longer than 6 seconds before releasing it. Welding will continue when the trigger is released.
• To stop welding, press the trigger
again.
1
Ref. 803 184
5-5. Voltage Control And Digital Meters
1
Voltmeter
Displays actual or preset voltage
from welding power source through
the 14−pin control cable.
2
1
2
Wire Speed Meter
Displays preset and actual wire
feed speed while welding.
Factory set to display inches per
minute. If display of meters per minute is desired, see Section 4-13.
3
Voltage Controls
Use controls to adjust voltage output of welding power source.
. You can adjust the preset volt3
age display on the wire feeder
to match your power source’s
display by adjusting P2 on motor control board PC101 (left
side), and/or P2 on motor control board PC1 (right side).
Ref. 803 183
OM-1500-13 Page 21
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance
!
Disconnect power before maintaining.
3 Months
Clean and
tighten
weld
terminals.
Replace
unreadable
labels.
Replace
cracked
parts.
Check
14-pin cord.
Repair or
replace
cracked
weld
cable.
Check gas
hose and
fittings.
Check gun
cable.
6 Months
Blow out or vacuum
inside. During heavy
service, clean
monthly.
Notes
OM-1500-13 Page 22
Or
Clean
drive rolls.
6-2. Diagnostics
1
2
3
LED3 On Right Side Motor
Control Board PC1
LED3 On Left Side Motor
Control Board PC101
LED3 On Dual Board PC70
2
3
1
805 407-A
Left Side Motor Control
Board PC101
Right Side Motor Control
Board PC1
Dual Board PC70
Display On
Optional Meter
LED3 Sequence
Indicated Error
HELP 11
1 Blink
Communication Error
HELP 12
2 Blinks
Trigger Error
HELP 13
3 Blinks
Tach Error
HELP 14
*4 Blinks
Motor Error
HELP 21
1 Blink
Communication Error
HELP 22
2 Blinks
Trigger Error
HELP 23
3 Blinks
Tach Error
HELP 24
*4 Blinks
Motor Error
HELP 31
*4 Blinks
Communication Error
*Since blink On time and blink Off time are equal in a four-blink
cycle, the four−blink sequence appears as constant blinking.
• Error Indications
Error conditions are indicated by LED3 on
PC1, PC101, PC70 or on display if meter option is present. To view LED3, turn Off unit, remove wrapper, and turn unit On. LED3 is most
easily observed from the left side of the unit.
The LED blinks in a 2.5 second cycle. The
number of blinks in this period indicates the
type of error.
The priority of the errors is related to the number of blinks indicating the error. The more
blinks, the more severe the error (motor error
is top priority). A higher priority error overrides
a lower one (if a motor error and a communication error existed, the light would blink four
times for the motor error).
ride is not enabled), or if the user holds the
trigger past the postflow phase in a timed
weld. This error also occurs if the trigger is
held when the feeder is powered up. The error may be cleared by releasing the trigger.
• The communication error occurs 2.5 seconds after a loss of communication between
the motor and the optional meter board or
Dual board. The user may continue to weld
with this error. The error may be cleared by
turning power Off, waiting a minimum of two
seconds, and turning power On.
• The tach error occurs 2 seconds after the
loss of tachometer feedback. The user may
continue to weld with this error. The motor
speed is regulated through the monitoring of
voltage and current.
• The trigger error occurs if the user has the
trigger held for more than two minutes without striking an arc (providing current over-
• The motor error indicates that the motor
has been drawing too much current for too
long.
OM-1500-13 Page 23
6-3. Troubleshooting
!
Disconnect power before troubleshooting.
Trouble
Wire feeds, shielding gas flows, but
electrode wire is not energized.
Remedy
Check cable connections. Check cables for continuity, and repair or replace cables if necessary
(see Section 4-5).
Wire feeder is on, display does not light Check and reset circuit breaker at welding power source.
up, motor does not run, gas valve and
welding power source contactor do not
pull in.
Electrode wire feeding stops or feeds
erratically during welding.
Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 4-11).
Change to correct size drive roll (see Table 8-1).
Clean or replace dirty or worn drive roll.
Incorrect size or worn wire guides.
Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.
Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening.
Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.
Wire birdnests between feeder and
gun.
Gun liner has to large of diameter opening, is clogged, or the end of the gun is not close enough
to the front set of drive rolls.
Motor runs slowly.
Check for correct input voltage.
Wire feeder power is on, displays light
up, but unit is inoperative.
Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun.
OM-1500-13 Page 24
Notes
OM-1500-13 Page 25
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM
Figure 7-1. Circuit Diagram
OM-1500-13 Page 26
204 716-B
OM-1500-13 Page 27
SECTION 8 − PARTS LIST
. Hardware is common and
Fig 8-5
11
6
7
12
Fig 8-3
Fig 8-4
26
27
28
29
30
Fig 8-4
25
15
24
23
22
14
2
20
21
31
31
19
15
17
16
18
1
Fig 8-2
2
14
13
2
5
8
9
4
3
10
not available unless listed.
803 189-C
Figure 8-1. Main Assembly
OM-1500-13 Page 28
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
8
Quantity
Model
12
16
Figure 8-1. Main Assembly
. 1 . . . . . . . . . . . . . . . . See Note . . . Control Box, (Fig 8-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1
. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 319 . . . Cable, Interconnecting (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 0
. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 320 . . . Cable, Interconnecting (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 0 . . . . 2
. . . . PLG37,38,137,138 047 636 . . . . Connector & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . Connector, Circ Clamp Str Rlf Sz 17-20
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Amp 206322-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 520 . . . . Cable, Port No. 18/14 8/C (Order By Ft) . . . . . . . . 17Ft . . 17Ft . . 21Ft
. 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 600 . . . Hose, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 0
. 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 599 . . . Hose, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 0 . . . . 2
. 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 324 . . . Cable, Weld Cop Strd No. 4/0 (Order By Ft) . . . . . . 26Ft . . . 26Ft . . 30Ft
. 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . . Washer, Flat Stl Std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 8 . . . . 8
. 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . . Washer, Lock Stl Split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4 . . . . 4
. 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . . Nut, Stl Hex Full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4 . . . . 4
. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 080 947 . . . Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 0
. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 626 . . . Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 0 . . . . 1
. 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 053 . . . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.500 Lg . . . . . . . . . . 4 . . . . 4 . . . . 4
10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-7 . . . Support, Hub & Reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1
. 11 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦149 838 . . . Pipe Post, 4Ft W/Base Or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 0
. 11 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦149 839 . . . Pipe Post, 6Ft W/Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 0
. 11 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦078 264 . . . Pipe Post, 4Ft W/Base Or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 0 . . . . 1
. 11 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦079 216 . . . Pipe Post, 6Ft W/Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 0 . . . . 1
12 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦075 078 . . . Pipe Post, 4Ft W/O Base Or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1
12 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦079 217 . . . Pipe Post, 6Ft W/O Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1
13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-5 . . . Boom Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1
14 . . . RC37,137 . . . . 047 637 . . . Connector & Sockets (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . PLG45,145 . . . . 131 203 . . . . Housing Plug + Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . PLG44,144 . . . . 167 640 . . . . Housing Plug Pins + Skts (Service Kit) . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . PLG46,146 . . . . 115 090 . . . . Housing Plug + Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 314 . . . Cable, Trigger 20 In Boom/Detach (Consisting Of) . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 094 . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 080 328 . . . . Rcpt W/Skts, Free Hanging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 531 . . . . Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf Size 11 .453od . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 571 . . . . Cable, Port No 18 4/C Type Sjo Nprn Jkt Re . . . . . 2Ft . . . 2Ft . . 2Ft
16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 227 . . . Nut, Nyl Hex Jam .750Npst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
17 . . . . GS1,101 . . . . . 228 035 . . . Valve, 34VDC 1Way .750−14 Thd 2mm Orf 100PSI . . 2 . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . PLG4,104 . . . . 136 810 . . . Housing Plug + Skts (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 813 . . . Cover, Protector Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1
19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 816 . . . Panel, Encl Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1
20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 647 . . . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 646 . . . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 360 . . . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 8 . . . . 8
23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 243 . . . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 639 . . . Strip, Buna N Compressed Sheet .062 X 4.000Sq . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) . . . . . . . . 3Ft . . . 3Ft . . 3Ft
26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 944 . . . Drive Assy, Wire Rh Vertical 4 Roll W/Clamp&Tach
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Fig 8-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1
26 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦208 945 . . . Drive Assy, Wire Rh Vert 4 Roll Hi−Speed W/Cl&Tach
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Fig 8-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1
27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 295 . . . Guide, Monocoil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 612 . . . Screw, Set Stl Sch 8-32 X .125 Cup Point . . . . . . . . . . 4 . . . . 4 . . . . 4
29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 082 050 . . . Liner, Monocoil Inlet Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 776 . . . Drive Assy, Wire L Vertical 4 Roll W/Clamp&Tach
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Fig 8-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1
♦ OPTIONAL
Note: When ordering Control Box contact factory service department for proper number.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1500-13 Page 29
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Model
12
8
16
Figure 8-1. Main Assembly (Continued)
30 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦201 777 . . . Drive Assy, Wire L Vert 4 Roll Hi−Speed W/Cl&Tach
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Fig 8-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 332 . . . Clamp, Hose .405−.485Clp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4 . . . . 4
31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 989 . . . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2
♦ OPTIONAL
Note: When ordering Control Box contact factory service department for proper number.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
. Hardware is common and
not available unless listed.
1
5
4
3
7
6
2
8
9
10
11
5
16
24
18
12
14
17
15
23
13
4
22
20
21
19
21
20
805 408-A
Figure 8-2. Control Box
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Model
D-74S D-74D
Figure 8-2. Control Box (Figure 8−1 Item 1)
... 1 ...............
.....................
. . . 2 . . . . . S1 . . . . . .
. . . 3 . . . . PC70 . . . . .
. . . 4 . . PC1,101 . . .
OM-1500-13 Page 30
204 722
238 487
111 997
237 752
238 469
..
..
..
..
..
Wrapper, feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Warning General Precautionary (CE/Domestic) . . . . . . . .
Switch, Rocker Spst 10A 250VAC On-Off Visi Red Rock . . . . . .
Circuit Card Assy, Dual W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuit Card Assy, Motor Control W/Program (CE) . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
2
....
....
....
....
....
1
1
1
1
2
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Model
D-74S D-74D
Figure 8-2. Control Box (Continued)
... 5 ...............
... 6 ...............
... 6 ...............
... 7 ...............
... 8 ...............
... 9 ...............
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . . PLG12 . . . .
. . . . . . . . . PLG52 . . . .
. . . . . . . . . PLG74 . . . .
. . . 12 . . RC40,140 . . .
. . . . . . . PLG34,134 . .
. . . . . . . PLG35,135 . .
. . . . . . . PLG36,136 . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . PC60 . . . . .
. . . 16 . . . . PC40 . . . . .
. . . 17 . . . R1,101 . . . .
. . . 17 R1,101,70,170 .
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . S2,102 . . . .
. . . 21 . . S3, S103 . . .
. . . 22 . . . . S100 . . . . .
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . .
030 170
047 838
000 527
201 228
139 041
163 519
079 739
141 162
174 823
115 093
047 637
136 810
131 204
115 094
010 494
134 201
235 217
239 934
239 937
073 562
224 597
204 723
204 724
200 295
201 642
201 641
193 919
206 513
206 511
. . Bushing, Snap−in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Blank, Snap−In Nyl 1.000 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . Blank, Snap−In Nyl .875 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Cable, Power 16.5Ft 8/C 2-14Ga 6-18Ga (Consisting Of) . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Cable, Port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16.5 Ft
. . . . Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . Bushing, Snap−In Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . Stand−Off Support, PC Card .312/.375w/Post&lock .43 . . . . . . . 17 . . . 17
. . Enclosure, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Circuit Card Assy, Meter W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . Circuit Card Assy, Master W/Program D-74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0
. . Pot, Cp Std Slot 1t 2. W 10K Linear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 0
. . Pot, Cermet Std Flat 3.75T 2 W 10K Linear . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 4
. . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Nameplate, Miller Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−Off−(On) . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−None−(On . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−Off−(On) W/Leds . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Knob, Pointer 1.250 Dia x .250 id w/Two Set Screws . . . . . . . . . 2 . . . . 4
. . Nameplate, Miller D-74S Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0
. . Nameplate, Miller D-74D Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Dia.
Part
Description
Mkgs.
No.
Quantity
Harness Connectors/Receptacles
. . . . . . . . . PLG6,106 . . . .
. . . . . . . . . PLG4,104 . . . .
. . . . . . . . . . . PLG72 . . . . . .
. . . . . . . . . PLG9,109 . . . .
. . . . . . PLG11, 21,71,111 .
. . . . . . . . PLG7,67,107 . . .
. . . . . . . . . PLG17,70 . . . .
. . . . . . . . . . PLG117 . . . . .
. . . . . PLG1,77,78,79,101
. . . . . . PLG3,75,76,103 .
. . . . . . . . . . . PLG51 . . . . . .
. . . . . . . . . PLG8,108 . . . .
. . . . . . . . . PLG10,110 . . . .
115 094
136 810
115 092
201 665
131 055
115 091
158 719
165 404
202 592
115 093
174 824
131 054
130 203
. . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
OM-1500-13 Page 31
14
23
22
21
20
17
15
19
16
15
14
13
12
18
11
10
28
24
27
25
26
7
8
9
. Hardware is common and
1
30
2
3
4
29
5
6
not available unless listed.
ST-142 306-H
Figure 8-3. Boom Assembly
OM-1500-13 Page 32
Item
No.
Part
No.
Description
8
Quantity
Model
12
16
Figure 8-3. Boom Assembly (Fig 8-1 Item 14)
. . . . . . 1 . . . . . . 010 313
. . . . . . 2 . . . . . . 010 910
. . . . . . 3 . . . . . . 079 622
. . . . . . 4 . . . . . . 079 621
. . . . . . 5 . . . . . . 236 033
. . . . . . 5 . . . . . . 079 667
. . . . . . 5 . . . . . . 080 812
. . . . . . 6 . . . . . . 079 632
. . . . . . 7 . . . . . . 237 740
. . . . . . 7 . . . . . . 079 665
. . . . . . 7 . . . . . . 080 811
. . . . . . 8 . . . . . . 079 664
. . . . . . 9 . . . . . . 139 633
. . . . . 10 . . . . . . 237 736
. . . . . 10 . . . . . . 159 999
. . . . . 10 . . . . . . 160 513
. . . . . . 11 . . . . . . 080 947
. . . . . . 11 . . . . . . 151 626
. . . . . 12 . . . . . . 073 742
. . . . . 13 . . . . . . 073 741
. . . . . 14 . . . . . . 079 029
. . . . . 15 . . . . . . 075 462
. . . . . 16 . . . . . . 602 250
. . . . . 17 . . . . . . 079 020
. . . . . 18 . . . . . . 155 335
. . . . . 19 . . . . . . 149 858
. . . . . 19 . . . . . . 151 625
. . . . . 20 . . . . . . 150 258
. . . . . 21 . . . . . . 024 605
. . . . . 22 . . . . . . 075 101
. . . . . 23 . . . . . . 079 030
. . . . . 24 . . . . . +174 754
. . . . . . . . . . . . . . . 080 157
. . . . . 25 . . . . . . 174 688
. . . . . . . . . . . . . . . 142 804
. . . . . . . . . . . . . . . 134 327
. . . . . 26 . . . . . . 073 666
. . . . . 27 . . . . . . 047 224
. . . . . 28 . . . . . . 602 246
. . . . . 29 . . . . . . 010 493
. . . . . 30 . . . . . . 139 818
. . Pin, Cotter Hair .072 X 1.437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . Washer, Flat Stl Sae .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . Washer, Shld .381 Id X .750 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Pulley, V Sgl Grv 7.750Dia X 8.000P X .625 Bore . . . . . . . . . . . 2
. . Pipe, Plstc .500 X 85.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Pipe, Plstc .500 X 133.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
. . Pipe, Plstc .500 X 181.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
. . Bolt, U Stl .250-20 X .875 Wide X 1.375 Deep . . . . . . . . . . . . . . 8
. . Guide, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Guide, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
. . Guide, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
. . Guide, Wire Inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Liner, Monocoil 3/32-1/8 Wire X 15.687 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Boom, Dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Boom, Dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
. . Boom, Dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
. . Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
. . Pin, Clevis .750 Od X 2.156 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Clevis, .812 Yoke 6.062 Lg .750-16Thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Nut, Stl Hex Full Fnsh .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Shaft, Boom Counterbalance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Washer, Flat Stl Sae .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Nut, Stl Hex Elastic Stop .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Pipe, Blk 3.000 X .875 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
. . Spring, Cprsn 3.750 Od X .625 Wire X 36.000 . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Spring, Cprsn 3.750 Od X .640 Wire X 36.000 . . . . . . . . . . . . . . 0
. . Retainer, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Bearing, Ball Thr Sgl Row .750 X 1.625 X .625 . . . . . . . . . . . . . 1
. . Nut, Stl Hex Special .750-16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Washer, Lock Stl Ext Tooth .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Base, Swivel Boom (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Fitting, Grease 1/8Npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Bracket, Mtg Control Tilt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Label, Swingarc Caution Heavy Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Bolt, Mach Stl Hexhd .750-16 X 2.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Knob, T-Bar .500-13Thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Washer, Flat Stl Std .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Bushing, Snap-In Nyl .625 Id X .875Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Guard, Motor Protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1500-13 Page 33
. Hardware is common and
16
22
not available unless listed.
14
17
18
See Table 8-1 For
Drive Roll & Wire Guide Kits
19
20
21
22
15
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6
7
8
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12
2
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3
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1
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38
39
40
34
35
36
26
27
33
28
32
29
31
30
802 977-B
Figure 8-4. Drive Assembly, Wire
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Model
DS-74S DS-74D
Figure 8-4. Drive Assembly, Wire (Figure 8-1 Item 26)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 010 668
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 172 075
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 149 962
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 149 486
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 163 282
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 165 798
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 165 799
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 132 750
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 150 520
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 133 493
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 133 350
. . . 12 . . . M1,101 . . . . 201 230
. . . 12 . . . M1,101 . . . . 201 231
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493
OM-1500-13 Page 34
. . Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Carrier, Drive Roll W/Components 24 Pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spacer, Carrier Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pin, Rotation Arm Rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Nut, .250-28 Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spring, Pressure Arm Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Washer, Flat .257 Id Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Arm, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spacer, Rotation Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Motor, Gear 1/8HP 24VDC Standard Speed . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Motor, Gear 1/8HP 24VDC High Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Kit, Brush Replacement (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Cap, Brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Brush, Carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
4
2
2
2
2
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2
1
1
0
1
2
2
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4
2
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2
2
2
2
2
1
1
1
1
2
2
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Model
DS-12 DS-16
Figure 8-4. Drive Assembly, Wire (continued)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136 . . . . Kit, Brush Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 155 098 . . Kit, Cover Motor Gearbox (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 550 . . . . . Cover, Motor Gearbox (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 099 . . . . . . . Gasket, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 100 . . . . . . . Screw, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . . . . 5
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 031 . . . . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . . Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 642 . . Pressure Arm, R & Vert L 4 Roll (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 631 . . Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (Consisting Of) . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 203 641 . . . . Washer, Flat Indicator Spring Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 182 415 . . . . Pin, Cotter Hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 203 640 . . . . Knob, W/Extension Short Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 182 156 . . . . Spring, Cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 182 155 . . . . Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 132 746 . . . . Bushing, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 203 633 . . . . Shaft, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 203 632 . . . . Carrier, Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 133 739 . . . . Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062Thk . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 203 637 . . . . Knob, W/Extension Long Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 24 . . PC51,151 . . . 237 048 . . Circuit Card, Digital Tach (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . . 131 204 . . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 311 . . . . Grommet, Rbr .250 Id X .375Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 132 611 . . Optical Encoder Disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 603 115 . . Weather Stripping, Adh .125 X .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Ft
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 149 959 . . Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 179 265 . . Adapter, Gun/Feeder Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 179 264 . . Adapter, Gun/Feeder Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 108 940 . . Screw, Cap Stl Hexwhd .250-20 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 604 538 . . Washer, Flat Stl Sae .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 151 437 . . Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 Bar . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 151 290 . . Screw, Hexwhd-Slt Stl Slffmg 10-32 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 179 277 . . Cover, Drive Roll (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 956 . . . . Label, Warning Electric Shock And Pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . Nut, Stl Hex Full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . Washer, Lock Stl Split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . Washer, Flat Stl .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 601 966 . . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . 167 387 . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 168 825 . . Drive, Pinion 40T 24P .376 Bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 133 308 . . Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1500-13 Page 35
1
. Hardware is common and
2
3
not available unless listed.
4
5
6
7
8
13
7
12
6
9
10
11
ST-081 760-C
Figure 8-5. Support, Hub & Reel
Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-5. Support, Hub & Reel (Fig 8-1 Item 11)
. . . 1 . . . . 058 427
. . . 2 . . . . 136 684
. . . 3 . . . . 605 941
. . . 4 . . . . 010 233
. . . 5 . . . . 057 971
. . . 6 . . . . 010 191
. . . 7 . . . . 058 628
. . . 8 . . . . 058 428
. . . 9 . . . . 080 393
. . . 10 . . . ♦108 008
. . . 11 . . . . 124 900
. . . 12 . . . +168 104
. . . . . . . . . . 166 594
. . . 13 . . . . 168 103
. . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nyl Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Washer, Flat Stl .640 Id X 1.000 Od X 14Ga Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Washer, Flat Stl Keyed 1.500dia X .125Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Support, Reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Reel, Wire 60 Lb (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Support, Reel Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Retainer, Spool Support (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Label, Caution Falling Wire Reel Can Cause Damage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Nut, Spanner Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
2
2
2
4
4
2
1
2
1
1
1
1
♦ OPTIONAL
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1500-13 Page 36
Fraction
Intermediate
Guide
Wire Size
Inlet
Guide
Table 8-1. Drive Roll and Wire Guide Kits
150 993
149 518
151 024
087 130
Metric
.023-.025 in. 0.6 mm
V-GROOVE
4 Roll
Kit
Drive
Roll
U-GROOVE
VK-GROOVE
4 Roll
Kit
Drive
Roll
4 Roll
Kit
Drive
Roll
151 036
072 000
151 052
132 958
UC-GROOVE
4 Roll
Kit
Drive
Roll
.030 in.
0.8 mm
150 993
149 518
151 025
053 695
.035 in.
0.9 mm
150 993
149 518
151 026
053 700
.040 in.
1.0 mm
150 993
149 518
161 189
053 696
.045 in.
1.1/1.2 mm 150 994
149 519
151 027
053 697
151 037
053 701
151 053
132 957
151 070
083 489
.052 in.
1.3/1.4 mm 150 994
149 519
151 028
053 698
151 038
053 702
151 054
132 956
151 071
083 490
151 029
053 699
151 039
053 706
151 055
132 955
151 072
053 708
151 056
132 959
1/16 in.
(.062 in.)
1.6 mm
150 995
149 520
.068-.072 in. 1.8 mm
150 995
149 520
5/64 in.
(.079 in.)
2.0 mm
150 995
149 520
151 040
053 704
151 057
132 960
151 073
053 710
3/32 in.
(.094 in.)
2.4 mm
150 996
149 521
151 041
053 703
151 058
132 961
151 074
053 709
7/64 in.
(.110 in.)
2.8 mm
150 996
149 521
151 042
053 705
151 059
132 962
151 075
053 711
1/8 in.
(.125 in.)
3.2 mm
150 997
149 522
151 043
053 707
151 060
132 963
151 076
053 712
Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045 233 Antiwear Guide With 604 612 Setscrew 8-32 x .125, Along
With 4 Drive Rolls.
2 Kits Required For Dual Models.
S-0549-D
OM-1500-13 Page 37
Notes
Effective January 1, 2008
(Equipment with a serial number preface of LJ or newer)
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This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to
Non-Electronic Controls
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
the effective date of this limited warranty is free of defects in
* Remote Controls
material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
* Accessory (Kits)
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
* Replacement Parts (No labor)
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
* Spoolmate Spoolguns
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
* Canvas Covers
replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of such a failure within the warranty time
periods. All warranty time periods start on the delivery date of the
equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed
one year after the equipment is shipped to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is shipped to
an International distributor.
1.
2.
3.
4.
5.
5 Years Parts — 3 Years Labor
* Original main power rectifiers only to include SCRs,
diodes, and discrete rectifier modules
3 Years — Parts and Labor
* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
* Water Coolant Systems (Integrated)
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor Unless Specified
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and
Electronic
Controls/Recorders
* Water Coolant Systems (Non-Integrated)
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
* HF Units
* Grids
* Spot Welders
* Load Banks
* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
* Racks
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
* Field Options
(NOTE: Field options are covered under True Blue®
for the remaining warranty period of the product they
are installed in, or for a minimum of one year —
whichever is greater.)
* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
* Subarc Wire Drive Assemblies
6 Months — Batteries
90 Days — Parts
* MIG Guns and Subarc (SAW) Guns
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
1.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.
(Exception: brushes, slip rings, and relays are
covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend
models.)
2.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
3.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT,
INDIRECT,
SPECIAL,
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY
IMPLIED
WARRANTY,
GUARANTY
OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING
ANY
IMPLIED
WARRANTY
OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
but may vary from province to province.
miller_warr 2008-01
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and Parts)
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Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
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