Miller | LJ350127L | Owner Manual | Miller DYNASTY 200 DX Manuel utilisateur

Miller DYNASTY 200 DX Manuel utilisateur
OM-2240/fre
207688V
2008−09
Procédés
TIG
EE
Description
Modèles115/230/400/460 V avec
AutolineR
Source d’Alimentation pour le
Soudage à l’Arc
R
Dynasty 200 SD et DX
et Modèles Non CE
MANUEL DE L’UTILISATEUR
www.MillerWelds.com
Miller, votre partenaire soudage!
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C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si la réparation de l’appareil s’avère
nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à
faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite
à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver
Miller est le premier
exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
dépannage. Vous trouverez également les
être certifié conforme au
informations concernant la garantie et l’entretien
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
de votre appareil.
9001:2000.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . .
3
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
1-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
SECTION 2 − DEFINITIONS (Modèles CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
2-2. Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
2-3. Etiquette DEEE (pour les produits vendus en CEE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
2-4. Symboles et définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
3-1. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
3-2. Courbes de sortie V/A en DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
3-3. Courbes de sortie V/A en AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
3-4. Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
3-5. Choix de l’emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
3-6. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
3-7. Prise de commande à distance 14 broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
3-8. Branchements au gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
3-9. Connexions TIG/Lift-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
3-10. Connexions electrode enrobée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
3-11. Guide d’entretien électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
3-12. Branchement de l’alimentation triphasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
3-13. Branchement de l’alimentation monophasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
SECTION 4 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
4-1. Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
4-2. Réglage des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
4-3. Commande ampérage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
4-4. Affichage de l’intensité et des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
4-5. Voltmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
4-6. Touche AC/DC (modèles Dynasty seulement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
4-7. Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
4-8. Procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
4-9. Commande contacteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
4-10. Commandes pulsations (modèles DX et LX) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
4-11. Commandes séquence (DX, LX et modèles CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
4-12. Commandes choix (pré-gaz/post-gaz/Arc Force/purge) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28
4-13. Forme de l’onde carrée en AC (modèles Dynasty uniquement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
4-14. Soudage par points (commande 4 temps reconfigurée) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
4-15. Réglage du temps de pré-gaz à utiliser en TIG HF sur les modèles qui n’ont pas de commande pré-gaz
au panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
4-16. Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
4-17. Revenir aux réglages d’usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
Table des matières
SECTION 5 − FONCTIONS AVANCÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34
5-1. Paramètres d’amorçage TIG programmables, et d’ampérage minimum préréglable . . . . . . . . . . . . . .
34
5-2. Sélection de forme d’onde AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
5-3. Fonctions de commande de sortie et de gâchette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
5-4. Compteur de temps d’arc/nombre de cycles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50
5-5. Panneau arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
5-6. Réglage du poste pour afficher PPP en soudage par impulsions (modèles DX et LX uniquement) .
54
5-7. Sélection de la tension à vide en EE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
55
5-8. Sélection de la Sécurité Collage électrode (tous modèles) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56
SECTION 6 − MAINTENANCE ET DETECTION DES PANNES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
6-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
6-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
6-3. Écrans d’aide voltmètre/ampèremètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
6-4. Détection de pannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59
SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60
SECTION 8 − HAUTE FREQUENCE (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
61
8-1. Procédés de soudage HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
61
8-2. Installation correcte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
61
SECTION 9 − RECOMMANDATION DE CONFIGURATION POUR LE SOUDAGE TIG . . . . . . . . . . . . . . .
62
9-1. Montages type pour le soudage TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
62
SECTION 10 − SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC
OU AC AVEC ONDULEURS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64
10-1. Sélection d’une électrode en tungstène
(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64
10-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs . . . .
64
SECTION 11 − RECOMMANDATION POUR LE SOUDAGE TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
65
11-1. Positionner la torche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
65
11-2. Mouvement de la torche pendant le soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
66
11-3. Positionnement de la torche et de l’électrode de tungstène pour les différents joints de soudure . . .
66
SECTION 12 − DIRECTIVES DE CONFIGURATION POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE
67
12-1. Panneau de commande pour EE, DCEP (Electrode Enrobée et DC Electrode Positive) . . . . . . . . . .
67
SECTION 13 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) . . . . . . . . . . . . . . .
68
SECTION 14 − LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
76
GARANTIE
Déclaration de conformité pour les
produits de la Communauté
européenne (CE)
. Ces renseignements sont fournis pour les appareils homologués pour la CE (voir l’étiquette signalétique fixée à l’appareil).
Fabricant:
Contact Européen
Miller Electric Mfg. Co.
1635 W. Spencer St.
Appleton, WI 54914 USA
Téléphone: (920) 734-9821
Mr. Danilo Fedolfi,
Directeur général
ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.
Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milan, Italie
Téléphone : 39(02)98290-1
Télécopie : 39(02)98290203
La signature du contact Européen:
Déclare que le produit::
Dynasty R 200 SD et DX
est conforme aux directives et normes suivantes:
Directives
Directive concernant la basse tension: 73/23/EEC
Directives concernant la compatibilité électromagnétique: 89/336, 92/31/EEC
Directives concernant les machines: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Normes
Prescriptions de sécurité applicables au matériel de soudage à l’arc, partie 1 : EN 60974-1 : 1990
Matériel de soudage à l’arc, partie 1 : sources de courant de soudage : IEC 974−1
(décembre 1996 – révision de première version)
Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP) : IEC 529 : 1989
Coordination de l’isolation des matériels incoporés dans les systèmes basse tension:
Partie 1: Principes, prescriptions et essai: IEC 664-1: 1992
Compatibilité électromagnétique (CEM) Critères applicables au matériel de soudage à l’arc : EN50199 : août 1995
dec_stat_fre6/05
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2007−04
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
1-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
D
D
D
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D
D
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.
OM-2240 Page 1
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a
coupé l’alimentation.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peu
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets
métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être
dangereux.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
OM-2240 Page 2
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
LES CHAMPS MAGNETIQUES peuvent affecter des implants médicaux.
D Porteur de simulateur cardiaque ou autre implants médicaux, rester à distance.
D Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin
avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on
porte l’équipement homologué de protection du
visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les
circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
SUR-
D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
OM-2240 Page 3
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
D
D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation
ou la maintenance de l’appareil.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur.
D
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
D
D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Pour les moteurs à essence :
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.
OM-2240 Page 4
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone :
1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :
www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada
L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site
Internet : www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :
212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :
www.osha.gov).
1-6. Information EMF
Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :
1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les
recouvrir d’une housse.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
OM-2240 Page 5
OM-2240 Page 6
SECTION 2 − DEFINITIONS (Modèles CE)
2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement
Avertissement! Attention! Les risques
éventuels sont indiqués par ces symboles.
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
L’électrocution due au contact avec
des électrodes ou des fils de soudage
peut entraîner la mort.
Porter des gants d’isolation secs. Ne
pas toucher l’électrode à mains nues.
Ne pas porter des gants humides ou
endommagés.
Se protéger des chocs électriques en
s’isolant de la pièce et de la terre.
Débrancher le connecteur
d’alimentation ou le courant avant de
travailler sur la machine.
Inhaler des fumées de soudage peut
être dangereux pour la santé.
S’éloigner des fumées.
1
1.1
2
2.1
3
3.1
2.2 Pour évacuer les fumées, utiliser une
ventilation forcée ou un échappement
local.
3.3 Ne pas effectuer de soudures sur des
cuves-cylindres ou des conteneurs
fermés.
2.3 Utiliser un ventilateur pour évacuer
les fumées.
4
3
Les étincelles de soudage peuvent
provoquer une explosion ou un
incendie
3.1 Eloigner toute substance inflammable
de la zone de soudage. Ne pas
souder à proximité d’une telle
substance.
3.2 Les étincelles de soudage risquent de
provoquer un incendie. Tenir un
extincteur à proximité, et demander à
un surveillant de rester à proximité,
prêt à se servir de l’extincteur.
1.2
1.3
2.2
2.3
3.2
4
Les rayons de l’arc peuvent
provoquer des brûlures aux yeux et
des blessures sur la peau.
4.1 Porter un chapeau et des verres de
sécurité. Utiliser des protège-oreilles
et une chemise avec col à boutons.
Utiliser un casque avec la nuance de
filtre appropriée. Porter une protection
totale pour le corps.
5
Recevez une formation et lisez les
instructions avant d’utiliser la machine
ou de souder.
6
Ne pas enlever ou recouvrir l’étiquette
de peinture.
4.1
5
3.3
6
197 310-A
1/96
OM-2240 Page 7
Avertissement! Attention! Les
risques éventuels sont indiqués par
ces symboles.
1
2
1
2
4
3
5
3
V
V
> 60 s
V
4
S-185 836
6
9
8
7
5
6
7
8
9
1
1
2
3
∠ = <60 °
∠
4
5
S-179 309-A
2
3
4
L’électrocution due au contact
avec des fils électriques peut
entraîner la mort.
Débrancher la prise ou couper
l’alimentation avant toute
intervention exécutée sur
l’appareil.
Les condensateurs
d’alimentation conservent une
tension dangereuse après
coupure de l’alimentation. Ne
pas toucher des
condensateurs encore
chargés.
Toujours attendre 60 secondes après coupure de l’alimentation avant de travailler
sur l’appareil, OU
Vérifier la tension des
condensateurs d’alimentation
et s’assurer qu’elle est proche
de 0 avant de toucher des
pièces.
Quand l’alimentation est
branchée, certaines pièces
défectueuses peuvent
exploser ou provoquer
l’explosion d’autres pièces.
Les morceaux ou pièces
éjectées peuvent blesser.
Toujours porter un masque
pour faire l’entretien de
l’appareil.
Porter des manches longues
et boutonner son col pour
faire l’entretien de l’appareil.
Après avoir pris les
précautions indiquées,
brancher l’alimentation de
l’appareil.
Avertissement! Attention! Les
risques éventuels sont
indiqués par ces symboles.
La chute d’équipements peut
provoquer et endommager
l’appareil.
Toujours soulever et soutenir
l’appareil en utilisant les deux
poignées. Ne pas dépasser
un angle de levage de 60 degrés.
Utiliser un chariot approprié
pour déplacer l’appareil.
Ne pas lever ou soutenir
l’appareil par une seule
poignée.
5
1/96
OM-2240 Page 8
2-2. Plaque signalétique
f1
f2
EN 60974−1
f2
1A 10V
20−250 Hz
S
U
o
80V
200A 18V
60 Hz
o
80V
1
1
=115V
60%
100%
40%
100%
I2
200
150
120
140
100
18
16
14.8
15.6
14
20%
60%
U
2
I2
U
U
U
200A 28V
2
100%
60%
1
=115V
100%
200
130
110
100
90
28
25.2
24.4
24
23.6
I 1 max
50/60 Hz
U
20%
X
U
pour déterminer les conditions
d’alimentation.
X
1A 20V
S
. Voir Section 3-5 pour l’endroit.
. Utiliser la plaque signalétique
f1
1
=115V
32
I 1 eff
25
1
50/60 Hz
U
1
=230V
35
16
3
50/60 Hz
U
1
=230V
21
10
3
50/60 Hz
U
1
=400V
12
6
3
50/60 Hz
U
1
=460V
10
5
IP23
2-3. Etiquette DEEE (pour les produits vendus en CEE)
Ne pas se débarrasser de ce produit comme d’un déchet classique
(si applicable).
Réutiliser ou recycler les Déchets
d’Equipements Electriques et Electroniques (DEEE) en les déposant
auprès d’un organisme de collecte.
Contactez l’organisme de collecte
ou votre distributeur local pour plus
d’informations.
OM-2240 Page 9
2-4. Symboles et définitions
A
Ampères
Panneau
V
Volts
Entrée
Sortie
Coupe-circuit
A distance
Terre de protection
(Terre)
Durée du post-gaz
Durée du pré-gaz
Sous tension
Arrêt
Borne de sortie
positive de
soudage
Courant alternatif
Arrivée de gaz
Sortie de gaz
Facteur de marche
Courant continu
Branchement de
l’alimentation
Tension primaire
Degré de
protection
Courant nominal
max.
X
U1
U0
IP
Soudage à
l’électrode enrobée
(EE)
Soudage TIG
Redresseur-transformateur-convertisseur
de fréquence, statique triphasé
I1max
Amorçage au
contact (TIG)
S
Secondes
Borne de sortie
négative de
soudage
I2
U2
I1eff
Courant de
soudage nominal
Tension de charge
normale
Courant
d’alimentation
effectif max.
Tension nominale à
vide (moyenne)
Courant de base
des pulsations
Ampérage initial
Augmentation/rédu
ction du paramètre
Utilisation normale
de la gâchette
(TIG)
Utilisation de la
gâchette 4 temps à
impulsions (TIG)
Utilisation de la
gâchette 4 temps
maintenu (TIG)
Pourcent
Hertz
Rappel de la
mémoire
Arc Force
Amorçage à
distance (TIG)
Evanouissement
Ampérage final
Temps chaud en %
Pente initiale du
courant
Commande du
contacteur (EE)
Avec ou sans
pulsations
Ampérage de
soudage TIG et
ampérage de
pointe en mode
pulsé
Fréquence des
pulsations
Courant de base
des pulsations
Procédé
Pulsations
Séquence
Sortie
Choix
Convient aux
endroits avec
risque accru
Hz
OM-2240 Page 10
S
SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Spécifications
Courant
d’alimentation
Triphasé
EE
Triphasé
TIG
Triphasé
EE
Triphasé
TIG
Monophasé
EE
Monophasé
TIG
Monophasé
EE
Monophasé
TIG
Monophasé
EE
Monophasé
TIG
Puissance nominale
Ampérage
130 A @ 25,2 V DC,
facteur de marche
60%
1 − 200
150 A @ 16 V DC,
facteur de marche
60%
1 − 200
Tension
maximum de
marche à
vide
5-10♦
5-10♦
200 A @ 18 V DC,
facteur de marche
20%
1 − 200
5-10♦
-−
12,3
0,16*
7,6
0,24*
6,0
0,25*
9,4
6,0
4,7
3,8
3,6
-−
0,16*
0,24*
0,25*
0,06*
0,03*
20,8
13,0
10,2
8,1
7,8
0,16*
0,24*
0,25*
0,06*
0,03*
13,7
8,7
6,9
5,5
5,2
0,16*
0,24*
0,25*
0,06*
0,03*
20,0
0,23*
-−
10,0
,25*
4,7
0,05*
4,7
0,02*
7,9
3,6
3,6
,25*
0,05*
0,02*
3,6
0,05*
3,6
0,03*
80∇
1 − 200
5-10♦
150 A @ 16 V DC,
facteur de marche
60%
1 − 200
5-10♦
100 A @ 24 V DC,
facteur de marche
60%
1 − 200
140 A @ 15,6 V DC,
facteur de marche
40%
1 − 200
90 A @ 23,6 V DC,
facteur de marche
100%
1 − 200
4,6
0,03*
460
80
130 A @ 25,2 V DC,
facteur de marche
60%
4,8
0,06*
400
80∇
1 − 200
KW
230
80
5-10♦
KVA
115
80∇
200 A @ 28 V DC,
facteur de marche
20%
100 A @ 14 V DC,
facteur de marche
100%
Ampérage d’entrée en fonction de la puissance
nominale de sortie 50/60 Hz
-−
80
15,8
-−
-−
0,23*
5-10♦
31,3
0,42*
-−
-−
-−
80
31,0
0,42*
-−
-−
-−
27,6
0,42*
-−
-−
-−
20,7
0,42*
-−
-−
-−
80∇
5-10♦
80∇
5-10♦
80
1 − 200
5-10♦
3,6
3,5
0,05*
0,03*
3,2
3,2
0,05*
0,03*
2,3
2,3
0,05*
0,03*
*Pendant la marche à vide
** La plage de soudage en courant alternatif est de 5 à 200 ampères
♦Tension à vide de sécurité abaissée en mode Lift−Arc et en mode électrode enrobée quand la tension à vide de sécurité a été sélectionnée.
∇La tension à vide normale (80V) est présente en mode électrode enrobée quand la tension à vide normale a été sélectionnée.
. Les limitations du facteur de marche en 115VAC sont dues au cordon d’alimentation fourni.
. Cet appareil est pourvu de Auto−Linet. Le circuit Auto−Line s’adapte automatiquement à la tension d’alimentation utilisée, mono− ou triphasé, de 120
à 460VAC, et ceci sans intervention sur l’appareil.
OM-2240 Page 11
3-2. Courbes de sortie V/A en DC
Les
courbes
volts-ampères
montrent la tension minimum et
maximum et les possibilités
d’ampérage de sortie du poste. Les
courbes d’autres réglages tombent
entre les courbes indiquées.
Alimentation 115 V CA ; sortie DC
140
EE max.
120
Volts
100
TIG max.
*
80
60
40
EE/TIG min.
DIG max.
20
0
0
50
100
150
200
250
Ampères
Alimentation 230 V CA, monophasé ; sortie DC
140
EE max.
120
Volts
100
TIG max.
*
80
60
40
EE/TIG min.
DIG max.
20
0
0
50
100
150
200
250
200
250
Ampères
Tension d’alimentation triphasé ; sortie DC
140
EE max.
120
Volts
100
TIG max.
*
80
60
40
EE/TIG min.
DIG max.
20
0
0
50
100
150
Ampères
* Le réglage d’ampérage doit être réduit pour obtenir des courants inférieurs au point des données surlignées*.
210 168-A
OM-2240 Page 12
3-3. Courbes de sortie V/A en AC
Les
courbes
volts-ampères
montrent la tension minimum et
maximum et les possibilités
d’ampérage de sortie du poste. Les
courbes d’autres réglages tombent
entre les courbes indiquées.
Alimentation 115 V CA ; sortie CA
140
EE max.
120
Volts
100
TIG max.
*
80
60
40
EE/TIG min.
20
0
0
50
100
150
Ampères
200
250
Alimentation 230 V CA, monophasé ; sortie CA
140
EE max.
Volts
120
100
TIG max.
*
80
60
40
EE/TIG min.
20
0
0
50
100
150
200
250
Ampères
Tension d’alimentation triphasé ; sortie CA
140
EE max.
120
Volts
100
*
80
TIG max.
60
40
EE/TIG min.
20
0
0
50
100
150
200
250
Ampères
* Le réglage d’ampérage doit être réduit pour obtenir des courants inférieurs au point des données surlignées*.
210 168
OM-2240 Page 13
3-4. Facteur de marche et surchauffe
Le facteur de marche représente un
pourcentage de 10 minutes au
cours duquel le poste peut souder
en
régime
nominal
sans
surchauffe.
250
Ampérage de sortie
200
En cas de surchauffe de l’appareil,
la sortie s’arrête, un message
d’aide est affiché (voir section 6-3)
et le ventilateur fonctionne.
Attendre quinze minutes pour
laisser refroidir le poste. Réduire
l’ampérage ou le facteur de marche
avant de souder.
TIG
TIG (115V entrée)
150
NOTE − Un dépassement du facteur de marche peut endommager
le poste et annuler la garantie.
EE
100
EE (115 V entrée)
50
0
10
20
30
40
50
60
70 80 90 100
FACTEUR DE MARCHE %
Facteur de marche 100%
Soudage continu
90 A à un facteur de marche de 100% pour les modèles EE, 115V, monophasé
100 A à un facteur de marche de 100% pour les modèles TIG, 115V, monophasé
Soudage 6 minutes
Pause 4 minutes
130 A à un facteur de marche de 60% pour les modèles EE (les autres voltages)
150 A à un facteur de marche de 60% pour les modèles TIG (les autres voltages)
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur de marche
210 167
OM-2240 Page 14
3-5. Choix de l’emplacement
1
2
3
Etiquette du fabricant
Etiquette signalétique
Dispositif de coupure de
l’alimentation
Dimensions et poids
Installer l’appareil à proximité d’une
alimentation de courant appropriée.
22,0 kg (48,5 lb)
!
Une installation spéciale
peut s’imposer en présence
de liquides volatiles ou
d’essence - voir NEC Article
511 ou CEC Section 20.
533 mm
(21 po.)
333 mm
(13-3/8 po.)
192 mm
(7-9/16 po.)
Emplacement et circulation d’air
1
SERIAL NO.
STOCK NO.
3
EVIDENCE OF LABEL TAMPERING VOIDS WARRANTY
f1
f2
460 mm
(18 po.)
Espace de
circulation
d’air
460 mm
(18 po.)
Espace de
circulation
d’air
S
f1
f2
20−250 Hz
U o 80V
EN 60974−1
1A 10V
X
20%
I2
200
U2
18
200A 18V
60% 100%
1A 20V
20%
200A 28V
60% 100%
200
130
110
100
90
28
25.2
24.4
24
23.6
U 1 =115V
40% 100%
150
120
140
100
16
14.8
15.6
14
U 1 =115V
60% 100%
60 Hz
U o 80V
X
I2
U2
I1 max
I 1 eff
1
1
3
3
50/60
50/60
50/60
50/60
Hz
Hz
Hz
Hz
U 1 =115V
U 1 =230V
U 1 =230V
U 1 =400V
32
35
21
12
25
16
10
6
3
50/60 Hz
U 1 =460V
10
5
S
2
IP23
803 428-A
OM-2240 Page 15
3-6. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles*
Longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne
dépassant pas (mm2)
!
Couper l’alimentation
avant de brancher sur
les bornes de sortie
de soudage.
!
Ne pas utiliser des
câbles usés, endommagés, de grosseur
insuffisante ou mal
épissés
+
Ampérage
de
soudage***
30 m ou moins
45 m
60 m
70 m
90 m
105 m
120 m
Facteur
de
marche
10 − 60%
Facteur de
marche
60 − 100%
100
20
20
20
30
35
50
60
60
150
30
30
35
50
60
70
95
95
200
30
35
50
60
70
95
120
120
Facteur de marche 10 − 100%
−
Prise de sortie
* Ce
tableau est indicateur et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si les câbles chauffent, il faut choisir des câbles de section plus
importante.
**La section du câble de soudage (mm2) est basée sur ou une chute de tension de 4V ou une densité de courant minimum de 300 mils/A.
***Pour les applications en pulsé, utilizer le courant de pic pour le choix de section de câble.
S-0007-E−
3-7. Prise de commande à distance 14 broches
Prise*
A
B
K
Indication concernant la broche
J
I
A
Commande de contacteur 15 volts DC
B
La fermeture du contact en A referme le circuit de
commande du contacteur 15 volts DC et active la
sortie.
C
Sortie vers la commande à distance ;
0 à +10 volts DC vers la commande à distance.
D
Circuit commun de la commande à distance.
E
Signal de commande d’entrée de 0 à +10 volts DC
de la commande distante.
A/V
F
Retour du courant; +1 volt DC par 100 ampères.
AMPERAGE
TENSION
H
Retour de tension; +1 volt DC par 10 volts de tension de soudage.
G
24 V DC, terre
K
Châssis commun.
15 VOLTS DC
H
C L N
M
D
G
E F
CONTACTEUR
DE SORTIE
COMMANDE DE
PUISSANCE DE
SORTIE
ST-802 541
TERRE
Châssis
* Les prises restantes sont inutilisées.
. Si une commande manuelle à distance, comme la RHC-14, est raccordée à la prise 14-broches, il faut régler le courant au-dessus de sa valeur
minimale sur la commande à distance avant de mettre le panneau avant ou le contacteur à distance sous tension. Un oubli de ce genre fait
que le courant sera contrôlé par le panneau de commande et que la commande à distance ne fonctionnera pas.
OM-2240 Page 16
3-8. Branchements au gaz
1
Raccords de gaz
Les raccords ont un filetage à droite
de 16-28,6. Les raccords ont un filetage à droite de 3/8-19 BSPP.
2
4
3
Robinet de la bouteille
Ouvrir légèrement le robinet et
laisser s’échapper le gaz pour enlever les saletés. Fermer le robinet.
2
3
4
Régulateur/débitmètre
Réglage du débit
Le débit caractéristique est de
7,1 l/min (litre par minute).
1
Brancher le tuyau de gaz fourni par
le client entre le régulateur/
débitmètre et le raccord de gaz à
l’arrière de l’appareil.
Outils nécessaires:
21, 29 mm
802 452
3-9. Connexions TIG/Lift-Arc
!
Couper l’alimentation avant
de faire les raccordements.
1
Borne de sortie pour
l’électrode
Brancher la torche TIG à la borne
de sortie électrode.
2
Sortie gaz
Connecter le tuyau gaz de la torche
au raccord de sortie gaz.
3
Borne de sortie pour la masse
Brancher la pince de masse à la
borne de sortie pour la masse.
4
Prise de commande à
distance 14 broches
Brancher la commande à distance
désirée sur la prise 14-broches.
5
5
Entrée gaz
Connecter le tuyau gaz de la bouteille au raccord d’entrée gaz.
3
2
1
4
Outils nécessaires :
21 mm
803 430-a
OM-2240 Page 17
3-10. Connexions electrode enrobée
!
Débrancher l’alimentation
avant d’effectuer les connexions.
1
Borne de sortie pour
l’électrode
Brancher le porte−électrode à la
borne de sortie électrode.
2
Borne de sortie pour la masse
Brancher la pince de masse à la
borne de sortie pour la masse.
3
Prise de commande à
distance 14 broches
Si désiré, connecter la commande
à distance à la prise 14−broches
(voir Section 3-7).
2
3
1
803 429-a
3-11. Guide d’entretien électrique
Le non-respect de ces recommandations concernant les fusibles et les coupe-circuit peut entraîner un risque d’électrocution ou d’incendie. Ces recommendations sont pour le circuit d’alimentation dédié, applicable à la puissance nominale et au facteur de marche
de la source de soudage.
. La tension d’alimentation ne doit en aucun cas passer sous 103 VAC ou dépasser 506 VAC. Si la tension d’alimentation sort de cette plage, l’unité
risque de ne pas fonctionner selon les spécifications.
Monophasé,
facteur de
marche 100%
Monophasé,
facteur de
marche 60%
Tension d’alimentation
115
230
230
400
460
Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale
28
20
12,3
7,6
6,0
Fusible temporisé2
30
25
15
8
8
normal3
40
30
20
10
10
6 (10)
4 (12)
2,5 (14)
2,5 (14)
2,5 (14)
17
24
31
94
124
6 (10)
4 (12)
2,5 (14)
2,5 (14)
2,5 (14)
Triphasé, facteur de marche
60%
Taille maximale des fusibles en Ampères1
Fusible
Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)4
Longueur max. en mètres recommandée pour le conducteur
d’entrée en mètres
Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)4
Reference: 2005 National Electrical Code (NEC)
1 Si un coupe circuit est utilisé à la place d’un fusible, choisir un coupe circuit avec une courbe temps−courant comparable à celle du fusible recommandé.
2 Un fusible temporisé de classe UL RK5.
3 “Fusible normal” (non pas fusible lent) de classe “K5” (jusqu’à 60A), classe “H” (65A et plus).
4 Dans la présente section figure le calibre des conducteurs (sauf pour les cordons ou les câbles électriques) qui relient le tableau de commande et
l’équipement énoncé au tableau 310.16 du NEC. Si l’installation comporte un cordon ou un câble électrique, le calibre minimal du conducteur peut
être plus fort. Pour les exigences relatives aux cordons ou aux câbles électriques, voir le tableau 400.5(A) du NEC.
OM-2240 Page 18
3-12. Branchement de l’alimentation triphasé
3
= Terre / PE
!
L’installation doit répondre à tous
les codes nationaux et locaux −ne
confier la pose qu’à du personnel
qualifié.
!
Débrancher et verrouiller/étiqueter
l’alimentation électrique avant de
brancher les connecteurs d’entrée
de l’appareil.
!
Toujours connecter le fil vert ou
jaune/vert à la terre, jamais à une
phase.
4
. Le circuit Auto-Line de cet appareil
adapte automatiquement l’appareil à
la tension d’alimentation à laquelle il
est raccordé. L’appareil peut être raccordé à une tension comprise entre
120 et 460 V AC sans dépose le couvercle de refaire le source de courant.
7
Pour le fonctionnement triphasé
1
2
2
3
4
5
L1
3
L2
L3
6
5
6
Cordon d’alimentation
Débrancher l’appareil (interrupteur
illustré en position fermée)
Conducteurs de terre vert ou
vert/jaune
Débrancher le dispositif de coupure
de ligne de mise à la terre du poste.
Conducteurs d’alimentation (L1, L2
et L3)
Débrancher les bornes des phases
du dispositif.
Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune de mise à la terre à la borne terre du dispositif de coupure de ligne.
Raccorder les conducteurs L1, L2 et L3
aux bornes du dispositif de coupure de ligne.
7
1
Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à la Section 3-11 (interrupteur de
coupure à fusible illustré).
Fermer et verrouiller la porte du dispositif
de coupure de ligne. Retirer le dispositif de
verrouillage ou de consigne et mettre l’interrupteur en position de marche.
Outils nécessaires:
2/04 - Ref. 802 136-A / 803 428-A
OM-2240 Page 19
3-13. Branchement de l’alimentation monophasé
!
L’installation doit répondre à tous
les codes nationaux et locaux −ne
confier la pose qu’à du personnel
qualifié.
!
Débrancher et verrouiller/étiqueter
l’alimentation électrique avant de
brancher les connecteurs d’entrée
de l’appareil.
!
Toujours connecter le fil vert ou
jaune/vert à la terre, jamais à une
phase.
1
8
=Terre / PE
10
. Le circuit Auto-Line de cet appareil
7
adapte automatiquement l’appareil à
la tension d’alimentation à laquelle il
est raccordé. L’appareil peut être raccordé à une tension comprise entre
120 et 460 V AC sans dépose le couvercle de refaire le source de courant.
9
L1
L2
1
1
3
2
3
1
6
4
5
2
3
6
5
4
Conducteur d’entrée noir et blanc
(L1 et L2)
Conducteur d’entrée rouge
Conducteurs de terre vert ou
vert/jaune
Gaine isolante
Chatterton
Isoler et séparer le conducteur rouge comme indiqué sur le schéma.
6 Cordon d’alimentation
7 Débrancher l’appareil (interrupteur
illustré en position fermée)
8 Débrancher le dispositif de coupure
de ligne de mise à la terre du poste.
9 Débrancher les bornes des phases
du dispositif.
Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune de mise à la terre à la borne terre du dispositif de coupure de ligne.
Raccorder les conducteurs L1, L2 et L3
aux bornes du dispositif de coupure de ligne.
10 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à la Section 3-11 (interrupteur de
coupure à fusible illustré).
Fermer et verrouiller la porte du dispositif
de coupure de ligne. Retirer le dispositif de
verrouillage ou de consigne et mettre l’interrupteur en position de marche.
Outils nécessaires:
2/04 - Ref. 802 136-A / 803 428-A
OM-2240 Page 20
SECTION 4 − FONCTIONNEMENT
. La Section 4 dans ce manuel couvre le fonctionnement de tous les modèles onduleur TIG de 200 et 300 Ampères. Certaines fonctions ou options
peuvent ne pas être disponible sur votre machine. Vérifiez quel modèle vous avez avant d’utiliser cette section.
4-1. Commandes
3
1
2
11
12
4
5
6
7
8
9
10
207 694-A / 802 452
. Pour toutes les commandes du panneau
avant : appuyer sur la touche pour
allumer le voyant et autoriser la fonction.
. Les parties en vert indiquent des fonc-
tions TIG, le gris la fonction EE.
1 Réglage des paramètres
Utiliser conjointement le réglage des
paramètres et les touches de fonction
applicables du panneau avant pour modifier
les valeurs selon la fonction. Voir Section 4-2.
2 Affichage de l’ampérage et des
paramètres
Voir Section 4-4.
3 Voltmètre
Voir Section 4-5.
4
Commande de polarité
Voir Section 4-6.
5
Procédé
Voir Section 4-8.
6
2T/4T et commande contacteur
Voir Section 4-9.
7
Commandes pulsations
(modèles DX et LX)
Voir Section 4-10.
8
Commandes séquence
(DX, LX et modèles CE)
Voir Section 4-11.
9 Choix
Voir Section 4-12.
10 Régalge de l’onde carrée en AC
Voir Section 4-13.
11 Commande de l’ampérage et du temps
du point
Pour la commande de l’ampérage, voir
Section 4-3.
Pour la commande du temps de point, voir
Section 4-14.
12 Interrupteur d’alimentation
Utiliser l’interrupteur pour mettre en marche
ou arrêter l’appareil.
OM-2240 Page 21
4-2. Réglage des paramètres
1
Réglage des paramètres
Utiliser conjointement le réglage
des paramètres et les touches de
fonction applicables du panneau
avant pour modifier les valeurs selon la fonction.
1
4-3. Commande ampérage
1
2
3
3
2
Voir la Section NO TAG pour la
plage d’intensité.
Appuyer sur la touche Ampérage et
régler l’intensité du courant avec le
bouton de réglage. Cette valeur est
également l’ampérage de pic en
mode TIG−pulsé (voir Section
4-10).
1
Ou
Commande ampérage
Réglage des paramètres
Ampèremètre
Ou
4-4. Affichage de l’intensité et des paramètres
1
1
OM-2240 Page 22
Ampèremètre
Affiche
l’ampérage
pendant
soudage. Ce compteur montre
aussi les paramètres de préréglage
comme l’ampérage, le temps, le
pourcentage et la fréquence. Le
voyant correspondant en dessous
de l’écran de l’ampérage s’allume,
indiquant l’unité du paramètre
choisi.
4-5. Voltmètre
1
1
Volt mètre
Affiche la tension de soudage ou la
tension à vide. Lors que le contacteur est ouvert, trois tirets (−−−)
s’affichent. La tension à vide est
affichée lors que le contacteur se
colle.
4-6. Touche AC/DC (modèles Dynasty seulement)
1
Touche AC/DC
Appuyer sur la touche jusqu’à ce
que le voyant désiré s’allume.
DC − En DC, la machine fonctionne
en DC électrode négative pour le
soudage TIG, et en DC électrode
positive pour le soudage à l’électrode enrobée.
1
AC − Utiliser le mode AC pour le
soudage TIG ou EE.
OM-2240 Page 23
4-7. Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF
Démarrage Lift-Arc
Quand le témoin Lift-Arc est allumé,
amorcer l’arc comme suit :
Amorçage au toucher
1
“Contact”
1−2
Secondes
2
1
Electrode TIG
2
Pièce
Toucher la pièce avec l’électrode de
tungstène au point de départ de la
soudure, activer la sortie avec la
gâchette de la torche, la commande
au pied ou la commande manuelle.
Maintenir l’électrode sur la pièce
pendant 1-2 secondes et relever
lentement l’électrode. Le gaz s’écoule lors du contact de l’électrode
avec la pièce et l’arc se forme.
Avant le contact entre électrode et
pièce, seulement une faible tension
de détection est présente (la tension à vide n’est pas présente). Le
contacteur de puissance est activé
seulement après avoir soulevé
l’électrode de la pièce. On évite de
surchauffer ou de contaminer
l’électrode lors du contact avec la
pièce.
Application:
Ne pas amorcer au gratté !
Lift-Arc est utilisé pour le procédé
TIG DCEN ou AC TIG lorsque la
méthode de démarrage HF n’est
pas autorisée, ou pour remplacer la
méthode d’amorçage au gratté.
Démarrage HF
Quand le témoin de démarrage HF
est allumé, amorçer l’arc comme
suit :
La haute fréquence est activée
pour faciliter l’amorçage de l’arc
quand la sortie est activée. La
haute fréquence est coupée quand
l’arc est amorcé, et est réactivée à
chaque interruption de l’arc pour
faciliter le réamorçage.
Application:
L’amorçage HF est utilisé pour
DCEN TIG pour établir un arc de
soudage sans toucher la pièce.
OM-2240 Page 24
4-8. Procédé
1
Procédé
Appuyer sur la touche jusqu’à ce
que le voyant souhaité s’allume:
Amorçage HF − Quand activé, une
méthode d’amorçage à l’aide de
haute fréquence (à distance) est
utilisée (voir Section 4-7). Ce mode
d’amorçage peut être utilisé en
mode TIG, AC ou DC. Faire les
branchements suivant Section 3-9.
Amorçage Lift-Arc t− Quand activé, une méthode d’amorçage par
contact de l’électrode avec la pièce
est utilisée (voir Section 4-7). Ce
mode d’amorçage peut être utilisé
en mode TIG, AC ou DC. Faire les
branchements suivant Section 3-9.
1
EE − Ce mode peut être utilisé pour
le soudage à l’électrode enrobée en
AC ou DC. Faire les branchements
suivant Section 3-10.
4-9. Commande contacteur
1
1 Commande contacteur
Appuyer sur la touche jusqu’à ce que
le voyant souhaité s’allume.
Mode 4 temps
Application : Utiliser le mode
gâchette 2 temps (normal) quand
l’opérateur souhaite utiliser une
commande gâchette
ou
une
commande à distance au pied ou à la
main (voir Section 5-3A).
. Quand une commande à distance
est reliée à la source de soudage,
l’ampérage initial, la montée,
l’évanouissement et l’ampérage
final sont contrôlés par la com-
mande à distance et non pas par
les réglages sur le panneau
avant.
. La gâchette utilisée doit être de
type maintenu. Dans ce cas toutes les fonctions du séquenceur
deviennent actives et doivent être
réglées par l’opérateur.
2T/4T et commande contacteur
Application : Utiliser le mode 2 temps
pour des soudures longues. Le mode
2 temps permet de limiter la fatigue de
l’opérateur.
Quand une commande à distance est
reliée à la source de soudage, seule la
fonction gâchette sera active (voir
Section 5-3B).
. La fonction de la touche 4 temps
peut être configurée de manière
différente : 4 temps avec ou sans
maintien, Mini Logic ou soudage
par points. Voir Section 5-3C.
MARCHE
La sortie est activée deux secondes
après avoir été sélectionnée.
Application : Utiliser cette sortie pour
le soudage à l’électrode enrobée (EE)
ou en Lift-Arc sans gâchette sur la
torche (voir Section 5-3H).
OM-2240 Page 25
4-10. Commandes pulsations (modèles DX et LX)
3
2
1
4
Temps chaud
Équilibré
Forme d’onde en mode pulsé.
PPS
(50%)
Amp. de
base
Amp. de pic
1 Commandes pulsations
Les pulsations sont uniquement
possibles en procédé TIG. Elles ne
peuvent être sélectionnées si le procédé
électrode enrobée (voir Section 4-8) est
activé. Les paramètres de pulsations
peuvent être modifiés pendant le
soudage.
Appuyer sur la touche pour activer les
pulsations.
ON - Quand elle est allumée, cette LED
indique que les pulsations sont actives.
Appuyer sur la touche jusqu’à ce que le
voyant souhaité s’allume.
Pour arrêter les pulsations, appuyer et
relâcher la touche jusqu’à ce que la LED
s’éteigne.
2 Réglage des paramètres
3 Ampèremètre
Tourner le bouton de réglage (voir Section
4-2) pour régler la valeur de chaque
paramètre de pulsation. La valeur est
affichée sur l’ampèremètre (voir Section
4-4). A chaque paramètre choisi, le
voyant correspondant s’allume.
Voir la Section NO TAG pour les plages
de tous les paramètres de pulsation.
PPS (pulsations par seconde ou
fréquence de pulsation) - La commande
est utilisée pour déterminer l’apparence
du cordon de soudage.
Temps Chaud - Pourcentage de chaque
cycle de pulsation passé à l’ampérage de
pic.
Courant de base - Utiliser la commande
Courant de base pour régler les
pulsations basses de l’ampérage de
soudage. Ceci pour refroidir le bain de
fusion et modifier l’apport de chaleur
global. L’ampérage de base est un
pourcentage de l’ampérage de pic.
4 Forme d’onde en mode pulsé.
L’exemple montre les effets de la
modification de l’ampérage de pointe sur
la forme d’onde en mode pulsé.
. L’ampérage de pic est réglé à l’aide
Temps
chaud est
plus long
Temps froid
plus long
OM-2240 Page 26
(80%)
(20%)
de la commande de réglage de l’ampérage (voir Section 4-3). L’ampérage de pic est l’ampérage de soudage
le plus élevé autorisé pour le cycle de
pulsations. La pénétration varie directement avec l’ampérage de pic.
Application :
Les impulsions correspondent aux
augmentations et aux baisses, alternées,
de sortie de soudage à un débit
spécifique. On contrôle la largeur, la
hauteur et la fréquence des impulsions
produisant les « hausses » de sortie de
soudage. Ces impulsions et l’ampérage
plus faible entre les impulsions (appelé
ampérage de base) chauffent et
refroidissent alternativement le bain de
fusion. Les effets combinés permettent à
l’opérateur de mieux contrôler la
pénétration, la largeur du cordon, le
bombé, les caniveaux et l’apport de
chaleur. Les commandes peuvent être
réglées pendant le soudage.
Le mode pulsé peut aussi être utilisé pour
l’apprentissage de
la
technique
d’introduction de métal d’apport.
4-11. Commandes séquence (DX, LX et modèles CE)
1
3
2
Appuyer sur la touche jusqu’à ce
que le voyant souhaité s’allume.
4
2
3
Ou
1
Commandes séquence
Le réglage de la séquence n’est
disponible qu’avec le procédé TIG,
mais il est désactivé si une
commande à
distance
est
raccordée à la prise à distance en
mode 2 temps. Les paramètres de
séquence ne peuvent être
sélectionnés si le procédé EE (voir
Section 4-8) est activé.
Ou
Réglage des paramètres
Ampèremètre
Tourner le bouton de réglage
unique (voir Section 4-2) pour
régler la valeur correspondant au
paramètre de la séquence active.
La valeur sélectionnée est indiquée
sur l’ampèremètre (voir Section
4-4). La LED de l’ampèremètre
correspondant à l’unité de mesure
utilisée (A, s) par le paramètre actif
est aussi allumée.
Voir la Section NO TAG pour les
plages de tous les paramètres du
séquenceur.
Courant Initial - Utiliser le bouton
principal pour régler l’ampérage de
départ, différent de l’ampérage de
soudage.
Application :
L’ampérage initial peut être utilisé
en TIG pour préchauffer le métal
avant de souder, ou pour assurer
un démarrage doux.
Temps Initial (modèles LX
seulement) - Appuyer une fois de
plus et tourner le bouton pour régler
le temps initial.
Montée/Descente Initiale - Temps
nécessaire pour évoluer entre le
courant initial et le courant de
soudage. Si pas souhaité, régler
sur 0.
4
Touche Ampérage
Temps de Soudage (modèles LX
seulement) - Appuyer deux fois de
suite sur la touche pour afficher le
temps de soudage. Régler le temps
de soudage.
Évanouissement
Temps
nécessaire pour évoluer entre le
courant de soudage et le courant
final. Si pas souhaité, régler sur 0.
Application :
La commande du temps de
transition courant de soudage/
courant final devrait être utilisée
pour le soudage TIG de matériaux
susceptibles de fissurer, et/ou si
l’opérateur veut éliminer le cratère
à la fin de la soudure.
Courant Final - Ampérage à la fin
du cycle de soudage.
Temps Final (modèles LX
seulement) - Appuyer une fois de
plus et tourner le bouton pour régler
le temps passé au courant final.
OM-2240 Page 27
4-12. Commandes choix (pré-gaz/post-gaz/Arc Force/purge)
1
Choix
Appuyer sur la touche jusqu’à ce que le
voyant souhaité s’allume.
3
2
3
2
Réglage des paramètres
Ampèremètre
Utiliser le bouton (voir Section 4-2) pour
régler la valeur du paramètre de réglage
actif. La valeur choisie est affichée sur
l’ampèremètre (voir Section 4-4). La LED de
l’ampèremètre correspondant à l’unité de
mesure (S, %) du paramètre activé est aussi
allumée.
Voir la Section NO TAG pour les plages de
tous les paramètres de réglage.
Pré-Gaz - Si le procédé TIG HF est activé
(voir Section 4-8) et que pré-gaz est affiché
au tableau de commande, utiliser la
commande pour régler la durée pendant
laquelle le gaz s’écoule avant l’initiation de
l’arc. Pour régler le pré-gaz sur les modèles
qui n’ont pas de commande de temps de
pré-gaz au tableau, voir la Section 4-15.
Application : Le pré-gaz est utilisé pour
purger la zone proche du début du cordon
de soudage. Le pré-gaz améliore aussi la
régularité des amorçages.
1
Post-Gaz - Si le procédé TIG est choisi (voir
Section 4-8), utiliser les commandes pour
régler le temps d’écoulement du gaz après
soudage.
Application :
Le post-gaz est nécessaire pour refroidir le
tungstène et la soudure et prévenir la
contamination du tungstène et de la
soudure. Augmenter la durée du post-gaz si
le tungstène ou la soudure ont l’air sombres.
Arc Force - Si le procédé EE est choisi (voir
Section 4-8), utiliser les commandes pour
régler l’Arc Force. Réglé à 0, l’ampérage du
court-circuit (à faible tension d’arc) est égal
au courant de soudage normal.
En cas d’augmentation du réglage, le
courant de court-circuit augmente à faible
tension d’arc.
Application :
Un réglage facilite l’amorçage de l’arc ou le
soudage vertical ou au plafond en
augmentant l’ampérage à tension d’arc
réduite et réduit le collage de l’électrode en
cours de soudage.
PURGE - Pour activer l’électrovanne de gaz
pour commencer la purge en procédé TIG
(voir Section 4-8), appuyer sur et maintenir
enfoncé la touche Choix (touche prégaz/
postgaz) pendant le temps désiré. Pour régler un temps additionnel de purge de 0 à 50
secondes, maintenir la touche enfoncée et
tourner le bouton de réglage. Le réglage
d’usine est de zéro.
Quand la purge est active, l’afficheur de
gauche indique [PUR] et l’afficheur de droite
indique le temps de purge.
Lors qu’on appuie sur une autre touche pendant la purge, les afficheurs arrêtent d’indiquer le temps de purge, mais le gaz continu
à s’écouler le temps programmé.
Application : La purge permet d’évacuer
les impuretés des canalisations du gaz protection.
OM-2240 Page 28
4-13. Forme de l’onde carrée en AC (modèles Dynasty uniquement)
1
2
3
3
Forme de l’onde carrée en AC
Réglage des paramètres
Ampèremètre
Utiliser le bouton (voir Section 4-8) pour
régler la valeur du paramètre actif de
l’onde carrée. La valeur choisie est
affichée sur l’ampèremètre (voir Section
4-4).
2
Voir la Section NO TAG pour les plages de
tous les paramètres de l’onde carrée en AC.
Balance : La commande de la balance
n’est activée que si le procédé TIG AC est
sélectionné. Utiliser la commande pour
régler le pourcentage du temps pendant
lequel la polarité de l’électrode est
négative.
Application :
En cas de soudage de matériaux formant
des oxydes comme l’aluminium ou le
magnésium, un décapage excessif n’est
pas nécessaire. Pour obtenir une bonne
soudure, seule une quantité minimale,
environ 2,5 mm de zone décapée le long
des flancs du soudage, est nécessaire.
1
La configuration du joint, la disposition, les
variables du procédé et l’épaisseur
d’oxyde peuvent influencer le réglage.
Fréquence AC : La commande de la
fréquence AC n’est activée que si le
procédé TIG AC est sélectionné. Utiliser la
commande pour régler la fréquence AC
(en cycles par seconde).
Application :
La fréquence AC détermine la largeur du
cordon et le contrôle directionnel. Plus la
fréquence AC diminue, plus le bain de
fusion/le cordon de soudure est large. Plus
la fréquence AC augmente, plus le bain de
fusion/cordon de soudure est étroit et l’arc
devient plus concentré. La vitesse
d’avance peut augmenter à mesure que la
fréquence AC augmente.
4-14. Soudage par points (commande 4 temps reconfigurée)
1
1
SPO
Affichage du temps du point
Activer la fonction par Points
conformément à la Section 5-3C.
3
Ou
2
3
Touche Ampérage
Réglage des paramètres
Configurer les paramètres du
soudage par points comme suit :
appuyer sur la touche une fois
(voyant A s’allume) et tourner le
bouton de réglage des paramètres
pour fixer la valeur d’ampérage du
point. Enfoncer à nouveau la
touche (voyant S s’allume) et
tourner le bouton de réglage des
paramètres pour régler le temps du
point (1-25 secondes). Le réglage
d’usine est de 1 seconde.
1.0
Ou
Ou
Application : Pour obtenir un
soudage à durée préétablie. Utilisé
pour le pointage et l’assemblage de
tôles fines.
2
OM-2240 Page 29
4-15. Réglage du temps de pré-gaz à utiliser en TIG HF sur les modèles qui n’ont pas de
commande pré-gaz au panneau avant
4
SEL 0.2
2
1
et
3
V
Ou
Panneau arrière
1 Touche Procédé
2 Touche Choix
3 Interrupteur d’alimentation
Pour régler le pré-gaz, mettre sous tension
et appuyer sur les touches Procédé et
Choix avant que la version du logiciel ne
disparaisse des compteurs et les maintenir
enfoncés jusqu’à ce que la version du
logiciel disparaisse des compteurs.
OM-2240 Page 30
Comme décrit ci-dessus, les voyants TIG
HF, post-gaz, Arc Force et Secondes
s’allument et [SEL] [0.2] s’affiche sur les
compteurs.
4 Réglage des paramètres
Tourner le bouton de réglage pour définir le
temps d’écoulement du gaz avant soudage
de 0 à 25 secondes. Le temps choisi
s’affiche sur l’ampèremètre.
Application : Le courant initial peut être
utilisé lors du soudage TIG pour aider à
préchauffer un métal froid avant de
procéder au dépôt du métal d’apport.
4-16. Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commandes
Paramètre
Réglage d’usine
Plages et choix de commandes
PROCÉDÉ
TIG HF
TIG HF / TIG Lift / EE
* Tension à vide EE
Tension à vide basse
Tension à vide basse / normale
*Vérification du collage de l’électrode
ScI (Marche)
ScI (Marche) / Sc0 (Arrêt)
SORTIE
2T
2T / 4T / Contacteur collé
*4T
2T
4T peut être configuré pour: 4T / 4T
avec maintien / Mini Logic / 4T sans maintien /
soudage par points (voir Section NO TAG)
TIG AC
150 A
5−200 A
EE AC
110 A
5−200 A
TIG DC
150 A
1 à 200 A
EE DC
110 A
1 à 200 A
Durée du soudage par points
1,0 S
0,1 à 25,0 s
PULSE
Arrêt
ON / OFF
PPS
100 Hz
Plage et résolution double
A PRINCIPAL/POINTE
0,1 à 9,9 / 10 à 500 Hz
TEMPS CHAUD
40%
5−95%
COURANT DE BASE
25%
5−95%
*Affichage compteur “PPP”
−−− Arrêt
−−− (Arrêt) / PPP (Marche)
20 A
5 à 200 A AC
SÉQUENCEUR
COURANT INITIAL
1 à 200 A DC
PENTE INITIALE t
0S
0,0 à 25,0 s
ÉVANOUISSEMENT t
0S
0,0 à 25,0 s
COURANT FINAL
5A
5 à 200 A AC
1 à 200 A DC
CHOIX
*PRÉ−GAZ
0,2 S
0,0 à 25,0 s
POST−GAZ
10,0 S
0,0 à 50,0 s avec une résolution de 0,2 s
ARC FORCE
30%
0−100%
*Forme d’onde
Carrée arrondie
Carrée arrondie, Carrée, Sinusoïdale, Triangulaire
BALANCE
75%
30 à 99%
FRÉQUENCE
120 Hz
20 à 250 Hz
ONDE CARRÉE AC
OM-2240 Page 31
DYNASTY:
DC :
*Tungstène
0,094
GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125
**Polarité
EN
EP / EN
**Ampérage
60
1 à 200 A
**Temps
1
1 à 200 ms
**Durée de pente d‘amorçage
40
0 à 250 ms
**Ampérage minimum préréglable
3
1−20 A
0,094
GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125
**Polarité
EP
EP / EN
**Ampérage
120
5−200 A
**Temps
20
1 à 200 ms
**Durée de pente d‘amorçage
10
0 à 250 ms
**Ampérage minimum préréglable
5
5 20 A
AC :
*Tungstène
* Paramètres réglés en utilisant une configuration de mise sous tension.
**Paramètres réglés en utilisant GEN tungstène seulement.
4-17. Revenir aux réglages d’usine
1
2
3
4
Touche Procédé
Touche Sortie de soudage
Touche Choix
Interrupteur d’alimentation
Pour faire revenir toutes les
fonctions aux réglages d’usine, le
verrou de sécurité doit être
désactivé (voir Section 5-5). Puis
mettre sous tension et appuyer sur
les touches Procédé, Sortie et Choix
avant que la version du logiciel ne
disparaisse des compteurs et
maintenir les touches enfoncées
jusqu’à ce que la version du logiciel
disparaisse des compteurs.
1
2
3
4
V
Ou
Panneau arrière
OM-2240 Page 32
Notes
OM-2240 Page 33
SECTION 5 − FONCTIONS AVANCÉES
5-1. Paramètres d’amorçage TIG programmables, et d’ampérage minimum préréglable
A.
Accès aux paramètres d’amorçage TIG
2
ou
4
1
3
5
et
Panneau arrière
. Le
cycle de soudage peut être
effectué dans ce mode programmable.
Avant
d’accéder
aux
mode
d’amorçage TIG programmable
(tungstène), polarité, ampérage,
temps et ampérage minimum
préréglable, s’assurer que toutes
les procédures et les paramètres
sont établis.
1
Touche “Procédé”
2
Interrupteur d’alimentation
3
Interrupteur d’alimentation
Pour accéder aux écrans des paramètres
d’amorçage TIG programmables, mettre
OM-2240 Page 34
sous tension et appuyer sur les touches
Procédé et Ampérage avant que la
version du logiciel ne disparaisse des
compteurs. Maintenir les touches
enfoncées jusqu’à ce que la version
du logiciel disparaisse des compteurs
et que [tun] apparaisse.
4
Touche Polarité
Appuyer sur le sélecteur de polarité pour
choisir AC ou DC (voir Section 4-6).
. Chaque emplacement de mémoire et
chaque polarité (AC ou DC) dispose
de son propre jeu de paramètres
d‘amorçage.
Appuyer sur la touche Procédé pour
choisir le procédé voulu, TIG HF ou TIG
Lift Arc, pour votre application (voir
Section 4-8). Les valeurs des paramètres
sont les mêmes pour les deux procédés et
toute modification faite dans un procédé
est reproduite dans l’autre.
5 Touche “Sortie de soudage”
Appuyer sur la touche Sortie pour choisir
le type de commande voulu (voir Section
4-9).
Poursuivre avec la Section B.
Pour sauvegarder les modifications
et sortir des fonctions avancées, couper
l’alimentation.
B.
Sélection électrodes tungstène
3
2
Eun 094
ou
1
Courant (A)
Ampérage
de démarrage
Ampérage minimum préréglable
Temps de
démarrage
Durée
de pente à
l’amorçage
1 Interrupteur d’alimentation
2 Commande du codeur
3 Ampèremètre
Paramètres d’amorçage TIG préréglés
Utiliser la commande du codeur pour
sélectionner une dimension d’électrode
tungstène parmi les suivantes: 0,020,
0,040, 0,062, 0,094, ou 0,125 (0,094 est
la dimension par défaut). Lorsqu’une des
dimensions d’électrode citées est
sélectionnée, les paramètres d’amorçage
TIG suivants sont préréglés: ampérage,
temps d’amorçage, durée de pente à
l’amorçage, et ampérage minimum
préréglable. Il existe un jeu de paramètres
séparé pour AC et DC (pour sélectionner
la polarité, voir la Section D).
S’il est nécessaire ou préférable de régler
manuellement les paramètres d’amorçage
TIG, tourner le bouton du codeur jusqu’à
ce que [GEN] s’affiche sur l’ampèremètre
(voir Section C).
OM-2240 Page 35
C.
Sélectionner GEN
1
2
3
2
1
GEN
ou
Commande du codeur
Ampèremètre
Interrupteur d’alimentation
Si [GEn] est sélectionné et s’affiche
sur l’ampèremètre, les paramètres
d’amorçage TIG pour une électrode
tungstène .094 sont les paramètres
par défaut, à savoir: polarité
d’amorçage = EP, ampérage
d‘amorçage = 120 A, temps de
démarrage = 20 ms, durée de pente
à l’amorçage = 10 ms, ampérage
minimum préréglable = 5 A. Ces
paramètres peuvent être changés
manuellement en appuyant sur la
touche Ampérage pour faire défiler
chaque paramètre réglable. Pour
modifier les paramètres, voir les
sections D, E, F, G et H.
3
Courbes des paramètres d’amorçage TIG AC GEN par défaut
Courant (A)
Ampérage
de démarrage
120 A
Ampérage minimum préréglable
5A
Temps de 20 ms
démarrage
Durée
de pente à
l’amorçage
10 ms
Courbes des paramètres d’amorçage TIG DC GEN par défaut
Courant (A)
Ampérage
de démarrage
60 A
Ampérage minimum préréglable
3A
Temps de 1 ms
démarrage
Durée de pente
à l’amorçage
40 ms
OM-2240 Page 36
D.
Changement de la polarité d’amorçage TIG programmable
3
SEP
2
Eou
Courant (A)
1
Polarité
d’amorçage
E.
1
Interrupteur d’alimentation
2
Commande du codeur
3
Ampèremètre
Pour régler la polarité d’amorçage HF,
procéder comme suit:
Appuyer sur la touche Ampérage.
Le voyant de la touche s’allume ainsi
que celui du %. La polarité d’amorçage
du courant, (SEL] [E−] ou [SEL] [EP]
s’affiche et peut être réglée (voir Section
4-16) en tournant le bouton.
Pour ajuster l’ampérage d’amorçage,
procéder conformément à la Section E.
Changement d’ampérage d’amorçage TIG programmable
3
SEa
2
20
ou
Courant (A)
1
Ampérage
de démarrage
1
Interrupteur d’alimentation
2
Commande du codeur
3
Ampèremètre
Pour ajuster l’ampérage d’amorçage
TIG, procéder comme suit:
Appuyer sur la touche Ampérage.
Le voyant de la touche s’allume ainsi
que celui de A. L’ampérage du courant
d’amorçage s’affiche sur l’ampèremètre
et peut être réglé (voir Section 4-16)
en tournant le bouton.
Pour modifier le temps d’amorçage,
procéder conformément à la Section F.
OM-2240 Page 37
F. Changement du temps d’amorçage programmable
3
See
2
10
ou
Courant (A)
1
Temps de démarrage
G.
1
Interrupteur d’alimentation
2
Commande du codeur
3
Ampèremètre
Pour ajuster le temps d’amorçage,
procéder comme suit :
Appuyer sur la touche Ampérage et le
voyant S s’allume. Le temps du courant
d’amorçage en millisecondes s’affiche
sur l’ampèremètre et peut être réglé en
tournant le bouton (voir Section 4-16).
Pour ajuster la durée de pente à
l’amorçage, procéder suivant Section G.
Changement de la durée de pente à l’amorçage
3
STs
2
20
Courant (A)
ou
1
Durée de pente à l’amorçage
1
Interrupteur d’alimentation
2
Commande du codeur
3
Ampèremètre
OM-2240 Page 38
Pour ajuster la durée de pente à
l’amorçage, procéder comme suit:
Appuyer sur la touche Ampérage.
Le voyant de la touche s’allume ainsi
que celui de S. La durée de pente à
l’amorçage s’affiche en millisecondes sur
l’ampèremètre et peut être réglé (voir
Section 4-16) en tournant le bouton.
Pour ajuster l’ampérage minimum préréglé,
procéder conformément à la Section H.
H.
Changement de l’ampérage minimum préréglable
3
PA_
2
5
ou
1
Courant (A)
Ampérage minimum préréglable
1
Interrupteur d’alimentation
2
Commande du codeur
3
Ampèremètre
Pour ajuster l’ampérage minimum
préréglable, procéder comme suit:
Appuyer sur la touche Ampérage.
Le voyant de la touche s’allume ainsi que
celui de A. L’ampérage minimum
préréglé s’affiche sur l’ampèremètre et
peut être réglé (voir Section 4-16) en
tournant le bouton. L’ampérage minimum
préréglé peut être mis indépendamment
pour AC et DC.
. Quel que soit l’ampérage sélectionné
comme ampérage minimum préréglé,
c’est l’ampérage minimum que la
machine fournira comme AC ou DC.
OM-2240 Page 39
5-2.
Sélection de forme d’onde AC
SEL
4
SS
f
2
1
3
et
Panneau arrière
= Onde sinusoïdale
= Onde carrée rigide
= Onde carrée douce
1 Sélecteur de polarité
2 Touche de sélection forme d’onde AC
3 Interrupteur d’alimentation
Pour accéder à la sélection des formes
d’onde AC, allumer le poste et appuyer sur
les touches Polarité et Sélection de forme
d’onde avant que la version du logiciel disparaisse des afficheurs. [SEL] |SSq] s’affiche. Les voyants AC, Balance et Frequence s’allument.
OM-2240 Page 40
4
= Onde triangulaire
Bouton de réglage
Utiliser le bouton de réglage pour sélectionner Onde Carrée Rigide [RSq], Onde Carrée Douce [SSq] (standard), Onde Sinusoïdale [SIN], ou Onde Triangulaire [TRI].
Pour sauvegarder les modifications et sortir, enclencher la gâchette de la torche ou
couper l’alimentation.
Application: utiliser l’onde carrée rigide
pour un meilleur contrôle directionnel de
l’arc. Utiliser l’onde carrée douce pour obtenir un arc plus doux est un bain plus fluide. Utiliser l’onde sinusoïdale pour simuler
un arc conventionnel de type Syncrowave.
Utiliser l’onde triangulaire quand l’effet des
ampérages de pic et l’énergie totale moindre sont désirés pour limiter la déformation
lors du soudage des tôles fines.
5-3. Fonctions de commande de sortie et de gâchette
A. Fonctionnement (Normal) de la gâchette de la torche ou de la commande à distance
Courant (A)
Ampérage principal
Montée initiale de la soudure
Évanouissement
Ampérage initial
Ampérage final
Post-gaz
Pré-gaz
E&M
R
R
Touche maintenue
Commande à distance
à pied ou à main
E & M = Enfoncer et maintenir la gâchette enfoncée
R = Relâcher la gâchette.
. Quand une commande à distance est reliée à la source de soudage, ni l’ampérage initial, ni la montée, ni la descente, ni l’évanouissement,
ni l’ampérage final ne sont actifs. Ces fonctions sont contrôlées par la commande à distance et non par le poste.
B. Fonctionnement en mode 2 temps
Courant (A)
Ampérage principal
Montée initiale de la soudure
Évanouissement
Ampérage initial
Ampérage final
Post-gaz
Pré-gaz
E&R
E&R
E&R = Enfoncer et relâcher la gâchette.
. Si on enfonce la gâchette plus de 3 secondes, l’opération revient en mode 2T (commande à distance normale).
OM-2240 Page 41
C. Reconfiguration de la commande contacteur 4T, le fonctionnement 3T, soudage par points, 4 temps
avec ou sans maintien ou commande Mini Logic
4
SEL
H-2
Ou
Ou
1
2
3
et
V
Ou
Panneau arrière
Pour le fonctionnement 2T (normal à
distance), 4T avec maintien, et
commande contacteur collé, voir
Section 5-3A, B, et H.
1 Touche Procédé
2
Touche Sortie de soudage
3 Interrupteur d’alimentation
Pour
accéder
à
l’écran
de
reconfiguration 4T, mettre sous tension
et appuyer sur les touches Procédé et
OM-2240 Page 42
Sortie avant que la version du logiciel ne
disparaisse des compteurs. Maintenir
les touches enfoncées jusqu’à ce que la
version du logiciel disparaisse des
compteurs et que [SEL] [H‐2], [SEL] [SPO],
[SEL] [H‐4], [SEL] [H4L], [SEL] [H‐3]ou[SEL]
[H4E] apparaisse.
4 Réglage des paramètres
Tourner le bouton de réglage des
paramètres pour changer les fonctions.
La fonction active sera affichée sur le
compteur d’ampérage (droite).
5 Affichages compteur
Les affichages compteur des différentes
fonctions seront comme suit :
Enclencher la gâchette de la torche ou
couper l’alimentation pour conserver le
paramétrage.
. Après
avoir changé le mode 4T
d’origine, le mode programmé, H-4,
H4L, H4E, H‐3 ou SPO s’affiche pendant
1 seconde lors que l’on active la
fonction pour le rappeler à l’opérateur.
SEL
SEL
H-2
SPO
=
4T avec maintien
(Voir fonctionnement à la Section 5-3B)
= Soudage par points (Voir
fonctionnement à la Section 5-3G)
5
SEL
H-4
= 4T avec maintien
(Modèles DX, LX et CE)
(Voir fonctionnement à la
Section 5-3D)
SEL
H4L
SEL
H4E
= Mini Logic
(Modèles DX, LX et CE)
(Voir fonctionnement à la
Section 5-3E)
= 4T à impulsions
(Modèles DX, LX et CE)
(Voir fonctionnement à la
Section 5-3F)
SEL
H‐3
= 3T
(Modèles DX, LX et CE)
(Voir fonctionnement à la
Section 5-3i)
OM-2240 Page 43
D. Mode 4 temps avec maintien (DX, LX et tous les modèles CE)
1
1
SEL
H-4
4T avec maintien
Sequencer is required to reconfigure for 4T.
Choisir le 4 temps suivant Section
5-3C.
La gâchette de la torche fonctionne
comme indiqué ci-dessous.
= 4T
En mode 4 temps à maintien, une
fonction permet pendant la séquence de soudage principal de passer
du courant de soudage au courant
final, sans interrompre l’arc.
. Quand une commande à dis-
tance est raccordée à la source
d’alimentation du soudage,
seule la commande de la gâchette est opérationnelle.
L’ampérage est commandé au
niveau de la source d’alimentation du soudage.
Application :
Courant (A)
Fonctionnement de la gâchette de la torche
Ampérage de soudage
Montée initiale
de la soudure
Utiliser la méthode de la gâchette
en mode 4 temps à maintien lorsque les fonctions de commande à
distance du courant sont souhaitées, et que seule une commande
Marche/Arrêt à distance est disponible.
Evanouissement
Ampérage initial
Ampérage final
Post-gaz
Pré-gaz
Enclencher & maintenir
la gâchette.
OM-2240 Page 44
Relâcher
la gâchette.
Enclencher & relâcher la gâchette en moins de
0,75 sec.
Enclencher & relâcher la gâchette en moins de
0,75 sec.
Enclencher
& maintenir
la gâchette.
Relâcher
la gâchette.
E. Fonctionnement de la commande Mini Logic (DX, LX et modèles CE)
1
1
Affichage de la fonction Mini
Logic
Activer la fonction Mini Logic
conformément à la Section 5-3C.
SEL
La gâchette de la torche fonctionne
comme indiqué ci-dessous.
H4L
=
Mini Logic
En mode Mini Logic, une fonction
existe pendant la montée initiale et
la séquence principale qui permet à
l’opérateur de basculer l’ampérage
entre montée initiale ou ampérage
principal et ampérage initial comme
l’indique l’illustration.
Dans le mode Mini Logic, le réglage
de l’ampérage final n’est pas activé.
L’évanouissement à partir du
courant de soudage se fera
toujours jusqu’au minimum du
poste.
. Quand une commande à dis-
tance est raccordée à la source
de soudage, seule la commande de la gâchette est opérationnelle. L’ampérage est commandé au niveau de la source
de soudage.
Application : Cette possibilité de
changer le courant de soudage à
l’ampérage initial permet à
l’opérateur d’ajuster l’amenée du
métal d’apport sans interrompre
l’arc.
Fonctionnement de la gâchette de la torche
Ampérage principal
Évanouissement
Montée initiale de la soudure
*
Ampérage initial
*
*
*
Post-gaz
Pré-gaz
E&M
R
E&M
E&M
E&M
E&M
E&M
E&M
E&M = Enfoncer et Maintenir la gâchette enfoncée
R = Relâcher la gâchette
E&R = Enfoncer et Relâcher la gâchette en moins de 3/4 secondes
* = L’arc peut être éteint à n’importe quel moment de l’évanouissement en enfonçant et en maintenant la gâchette enfoncée.
OM-2240 Page 45
F. Mode 4 temps à impulsions (DX, LX et tous les modèles CE)
1
Affichage 4T à impulsions
Sélectionner ce mode suivant
Section 5-3C.
Le fonctionnement est illustré ci−
dessous.
1
SEL
H4E
. Quand
=
une commande à
distance est raccordée à la
source d’alimentation du soudage, seule la commande de
la gâchette est opérationnelle. L’ampérage est commandé au niveau de la source
d’alimentation du soudage.
4T à impulsions
Application:
Utiliser cette méthode si le réglage à distance est souhaité,
mais aucune commande à distance est disponible.
Courant (A)
Ampérage de soudage
Montée initiale
de la soudure
Evanouissement
Ampérage initial
Ampérage final
*
Post-gaz
Pré-gaz
Enclencher et
relâcher la
gâchette.
Enclencher et
relâcher la
gâchette.
Enclencher et
relâcher la
gâchette.
Enclencher et
relâcher la
gâchette.
Enclencher et
relâcher la
gâchette.
* = Le fait d’enfoncer et de relâcher la gâchette pendant l’évanouissement coupe l’arc et passe en post-gaz.
REMARQUE : À la première utilisation d’enfoncement et relâchement, si la gâchette est maintenue enfoncée plus de 3
secondes, le cycle de gâchette se termine.
OM-2240 Page 46
G. Fonctionnement du soudage par Points
1
1
Affichage de la fonction par
Points
Activer la fonction par Points
conformément à la Section 5-3C.
SEL
SPO
. Dans le
mode “Soudage par
points”, le cycle de soudage
(montée, descente, etc.) est inactif et donc pas réglable.
. Dans le
mode “Soudage par
points”, la gâchette commande
uniquement le démarrage et
l’arrêt de soudage. L’ampérage
est commandé au niveau de la
source d’alimentation du soudage.
La gâchette de la torche fonctionne
comme indiqué ci-dessous.
Application: pour obtenir un
soudage à durée préétablie. Utilisé
pour le pointage et l’assemblage de
tôles fines.
Courant (A)
Ampérage du soudage par points à durée préétablie
Pré-gaz
Enclencher
& maintenir
la gâchette.
Post-gaz
Relâcher la gâchette
quand le soudage par
point est terminé
OM-2240 Page 47
H. Fonctionnement avec commande contacteur collé
Tension (V)
MARCHE
2s
Courant (A)
EE
Contact de l’électrode
Remontée de l’électrode
Courant (A)
Lift Arc
Ampérage principal
Ampérage initial
Montée initiale de la soudure
Courant de contact
Contact du
tungstène
OM-2240 Page 48
Montée en douceur
du tungstène
Remontée tungstène
I.
Mode 3 temps avec maintien (DX, LX et modèles CE)
1
SEL
H‐3
Courant (A)
Fonctionnement de la gâchette
*
*
*
*
*
*
A
Pré-gaz
*
B
C
Ampérage initial/
pente initiale du courant
Ampérage principal
D
E
Évanouissement/ampérage final
Post-gaz
* L’arc peut être éteint à n’importe quel moment en appuyant en même temps sur l’interrupteur initial et l’interrupteur final et en
les relâchant (ou en levant la torche pour interrompre l’arc).
1 3T avec maintien
Le séquenceur est nécessaire pour la
reconfiguration en 3T.
Le mode 3T nécessite deux interrupteurs
indépendants à contact momentané.
Le premier sera désigné sous le nom
d’interrupteur initial et doit être raccordé entre
A et B de la prise 14 broches. Le second sera
désigné sous le nom d’interrupteur final et
doit être raccordé entre D et E de la prise
14 broches.
Choisir le 3 temps suivant la Section 5-3C.
Définitions :
La pente initiale du courant est la vitesse
de changement d’ampérage déterminé par
l’ampérage initial, le temps de la pente initiale
et l’ampérage principal.
Le niveau d’évanouissement est le niveau
de changement d’ampérage déterminé par
l’ampérage
principal,
le
temps
d’évanouissement et l’ampérage final.
Fonctionnement :
A..Appuyer sur l’interrupteur initial et le
relâcher en moins de 3/4 de seconde pour
amorcer le débit de gaz de protection.
Pour arrêter la séquence de pré-gaz
avant la fin du temps de pré-gaz
(25 secondes), appuyer sur l’interrupteur
final et le relâcher. Le compteur de
pré-gaz sera réinitialisé et la séquence de
soudage pourra être redémarrée.
. Si une fermeture de l’interrupteur initial
n’est pas effectuée une nouvelle fois
avant la fin du temps de pré-gaz, le débit
de gaz s’arrête, le compteur se
réinitialise et il est nécessaire d’appuyer
à nouveau sur l’interrupteur initial et de le
relâcher pour redémarrer la séquence de
soudage.
B..Appuyer sur l’interrupteur initial pour
amorcer l’arc à l’ampérage initial.
Maintenir enfoncé l’interrupteur pour
permettre de changer l’ampérage à la
vitesse de montée initiale (relâcher
l’interrupteur pour souder au niveau de
l’ampérage souhaité).
C..Lorsque le niveau d’ampérage principal
est atteint, l’interrupteur initial peut être
relâché.
D..Appuyer sur l’interrupteur final et le
maintenir enfoncé pour diminuer
l’ampérage
à
la
vitesse
de
l’évanouissement (relâcher l’interrupteur
pour souder au niveau de l’ampérage
souhaité).
E.. Lorsque l’ampérage final a été atteint, l’arc
s’éteint et le gaz de protection coule
pendant la durée réglée sur la commande
de post-gaz.
Application :
À l’aide de deux interrupteurs à distance au
lieu de potentiomètres, le 3T permet à
l’opérateur de diminuer, d’augmenter de
manière infime ou de mettre en pause et de
maintenir l’ampérage dans la plage
déterminée par l’ampérage initial, principal et
final.
OM-2240 Page 49
5-4. Compteur de temps d’arc/nombre de cycles
3/4
123
456
Ou
Ou
Ou
1
2
1
et
V
Ou
Panneau arrière
1
2
Touches Ampérage et Sortie de
soudage
Interrupteur d’alimentation
Pour afficher le compteur d’arc, mettre
sous tension puis appuyer sur les
touches Ampérage et Sortie avant que la
version du logiciel ne disparaisse des
compteurs et maintenir les touches
enfoncées jusqu’à ce que la version du
logiciel disparaisse des compteurs
OM-2240 Page 50
3 Compteur du temps d’arc
A la mise sous tension comme décrit
ci-dessus, les témoins du compteur S
s’allume, et la durée d’arc s’affiche
pendant 5 secondes comme suit : [000
000 ] to [999 959 ]. Les quatre premiers
chiffres indiquent les heures et les
deux derniers indiquent les minutes. La
durée d’arc figurant à titre d’exemple se lit
de la façon suivante : 1234 heures et
56 minutes. La durée d’arc maximale est
de 9999 heures et 59 minutes.
4
Compteur de cycles d’arc
Après le délai de 5 secondes, les témoins
du compteur A s’allument, et le nombre de
cycle d’arc s’affiche pendant les
5 secondes suivantes comme suit :
[000 000] à [999 999]. Le nombre de cycles
d’arc maximal est 999 999.
5-5. Panneau arrière
A. Fonctions de verrouillage
4
5
LL−0
--
000
1
6
et
000
LL−0
L1
ou 2,3,4
3
2
V
Ou
Panneau arrière
Se référer à la Section 4-1 pour la description des commandes
mentionnées dans toute la Section 5-5.
Il existe quatre (1−4) niveaux de verrouillage, qui offrent
graduellement une plus grande souplesse de manœuvre à
l’opérateur.
. Avant d’activer la fonction de verrouillage, vérifier que toutes les
procédures et tous les paramètres sont établis. Le réglage des
paramètres est en effet limité une fois que la fonction de verrouillage est activée.
1 Touche Ampérage
2 Touche Choix
3 Interrupteur d’alimentation
Pour accéder aux écrans de verrouillage, mettre sous tension puis,
avant que la version du logiciel ne disparaisse des compteurs,
maintenir les touches d’ampérage et de réglage jusqu’à ce que la
version du logiciel disparaisse des compteurs.
4 Verrouillage non activé
Les voyants % et A s’allument et l’afficheur indique l’état du
verrouillage.
5 Réglage des paramètres
Pour activer la fonction de verrouillage, procéder comme suit :
En appuyant sur la touche Ampérage, le voyant % et le voyant A
s’allument alternativement. Faire en sorte que le voyant % soit
allumé.
Tourner le bouton de réglage pour afficher un code à trois chiffres sur
le voltmètre (de 001 à 999). IMPORTANT : retenir le code d’accès
pour déverrouiller si besoin.
En appuyant sur la touche Ampérage, allumer le voyant S. Vous
pouvez maintenant sélectionner un niveau de verrouillage.
Il y a quatre niveaux de verrouillage disponibles. Tourner le bouton
de réglage pour sélectionner de niveau (voir Sections B pour les
explications des différents niveaux).
6 Verrouillage activé
Quand on a entré les trois chiffres souhaités et choisi le niveau de
verrouillage, enfoncer la gâchette de la torche ou couper
l’alimentation pour terminer la séquence de verrouillage.
. Un code d’accès défini comme [000] ou un niveau [L--] n’activera
pas le verrouillage.
Pour désactiver la fonction de verrouillage, procéder comme
suit :
Pour accéder aux écrans de verrouillage, mettre sous tension puis,
avant que la version du logiciel ne disparaisse des compteurs,
maintenir les touches d’Ampérage et de Choix jusqu’à ce que la
version du logiciel disparaisse des compteurs.
À la mise sous tension, comme décrit, les voyants % et A s’allument
et l’afficheur indique l’état du verrouillage (voir dépannage 6).
Utiliser le bouton de réglage pour entrer le même code d’accès
qu’avant.
Appuyer sur la touche Ampérage (A). Le voyant % s’éteint et le
voyant S s’allume. L’ampèremètre (à droite) affiche maintenant [L--].
Le verrouillage est désactivé.
Enclencher la gâchette de la torche ou couper l’alimentation pour
terminer la séquence de désactivation du verrouillage.
OM-2240 Page 51
B. Niveaux de verrouillage
Niveau 1
. Avant d’activer la fonction de
verrouillage, vérifier que toutes
les procédures et tous les paramètres sont établis. Le réglage
des paramètres est en effet limité une fois que la fonction de
verrouillage est activée.
Niveau 1
. La commande d’ampérage
à
distance n’est pas disponible
au niveau 1.
Procédé TIG
Utiliser la touche Sortie pour choisir la méthode de gâchette
Sélectionner EE, Lift Arc ou TIG HF
Si le procédé TIG HF ou TIG Lift Arc
(voir Section 4-8) était activé au
moment où le niveau 1 de
verrouillage
a
été
activé,
l’opérateur peut choisir entre 2T ou
4T. La fonction « contacteur collé »
est aussi disponible si TIG Lift Arc
était actif.
Si le mode 4T a été modifié (voir
Section 5-3C) avant d’avoir activé
le niveau de verrouillage 1, ce mode
choisi (4T, 4T avec maintien, Mini
Logic, ou soudage par points)
restera disponible.
Procédé EE
Si le procédé EE est choisi lors que
le niveau de verrouillage 1 est
activé, l’opérateur peut alors choisir
entre position « contacteur collé »
ou 2T.
Quand le paramètre change ou que
le choix est limité par le verrouillage
de niveau 1, [L‐1 ] s’affiche en rappel.
Niveau 2
. La commande d’ampérage
à
distance n’est pas disponible
au niveau 2.
Utiliser la touche Sortie pour choisir la méthode de gâchette
Pour le procédé EE
Niveau 2
Choisir le procédé
Sélection procédé
OM-2240 Page 52
Comprend toutes les fonctions
possibles du niveau de verrouillage
1 ainsi que le choix de la polarité et
du procédé (voir Section 4-6 et 4-8).
Quand le paramètre change ou que
le choix est limité par le verrouillage
de niveau 2, [L‐2] s’affiche en rappel.
B. Niveaux de verrouillage (suite)
Niveau 3
Niveau 3
. La
Utiliser le bouton de réglage
pour ajuster l’ampérage de
+/− 10% par rapport à la
valeur préréglée.
commande d’ampérage à
distance n’est pas disponible au
niveau 3.
Comprend toutes les fonctions des
niveaux 1 et 2, plus les suivantes :
Réglage +/− 10% de l’ampérage
préréglé en EE ou TIG
Choisir le procédé et utiliser le
bouton de réglage pour ajuster
l’ampérage de soudage dans la
limite de 10% de différence avec la
valeur préréglée (et dans les limites
utilisables de l’appareil).
Si
l’opérateur essaie de modifier
au-delà des 10%, [L‐3 ] s’affiche sur
l’ampèremètre (à droite).
Choisir le procédé
Commande du
(marche/arrêt)
Commande de réglage d’ampérage +/− 10%
mode
pulsé
Donne à l’opérateur la possibilité
d’allumer/d’éteindre la commande
de mode pulsé.
Quand le paramètre change ou que
le choix est limité par le verrouillage
de niveau 3, [L‐3] s’affiche en rappel.
Niveau 4
Comprend toutes les fonctions des
niveaux 1, 2, et 3, plus les suivantes :
Commande de
distance
l’ampérage
à
Permet à l’opérateur d’utiliser la
commande d’ampérage à distance,
s’il le souhaite. La commande à
distance fonctionne de la valeur
minimale à la valeur maximale
d’ampérage préétablie. Raccorder
le dispositif de commande à
distance conformément à la Section
3-7.
Allumer/d’éteindre la commande de mode pulsé.
Quand le paramètre change ou que
le choix est limité par le verrouillage
de niveau 4, [L‐4] s’affiche en rappel.
Commande du mode pulsé (marche/arrêt)
Commande d’ampérage à distance
Niveau 4
A
B
K
J
I
H
C L N
D M
G
E F
OM-2240 Page 53
5-6. Réglage du poste pour afficher PPP en soudage par impulsions (modèles DX et LX
uniquement)
5
PPP
4
sel
--−
2
1
3
et
V
Ou
Panneau arrière
1
Touche Sortie de soudage
2
Touche Pulsations
3
Interrupteur d’alimentation
Pour afficher PPP pendant soudage,
mettre sous tension et appuyer sur les
touches Sortie et Pulsations avant que
la version du logiciel ne disparaisse
des compteurs. Maintenir les touches
OM-2240 Page 54
enfoncées jusqu’à ce que [SEL] [−−−] ou
[SEL] [PPP] apparaisse.
4 Réglage des paramètres
5 Affichage PPP
Tourner le bouton de réglage pour
changer l’affichage entre normal et
(PPP) .
Si l’affichage (PPP) est actif en soudage
par pulsations, le (PPP) s’affiche sur le
compteur de droite et le maintien du
dernier affichage est désactivé.
Le choix de l’affichage (PPP) n’affecte
pas l’affichage normal de l’ampérage ni
le maintien du dernier affichage en
mode de soudage sans impulsions.
Enfoncer la gâchette de la torche ou
couper l’alimentation pour enregistrer
le paramétrage et sortir.
5-7. Sélection de la tension à vide en EE
5
6
sel
loc
3
2
1
4
et
V
OU
Panneau arrière
1
2
3
4
Touche Procédé
Touche Choix
Touche Ampérage
Interrupteur d’alimentation
Pour sélectionner la tension à vide en
EE, mettre sous tension et appuyer sur
les touches Procédé, Choix et Amperage avant que la version du logiciel ne
disparaisse des compteurs. Maintenir
les touches enfoncées jusqu’à l’apparition de [SEL][Loc] ou [SEL][noc].
5
Réglage des paramètres
6
Afficheur
Tourner le bouton pour choisir entre
tension à vide basse [SEL][Loc] ou tension à vide normale [SEL][noc]. La sélection active est affichée.
Lorsque la tension à vide basse est sélectionnée, la tension à vide est située
entre 9 et 14V. Lorsque la tension à
vide normale est sélectionnée, la tension à vide est d’environs 80V.
Application: Pour la plupart des applications utiliser la tension à vide basse.
Utiliser la tension à vide normale pour
les électrodes difficiles à amorcer ou si
nécessaire pour votre application.
OM-2240 Page 55
5-8. Sélection de la Sécurité Collage électrode (tous modèles)
5
6
sel
Sc 0
3
1
2
4
V
et
OU
Panneau arrière
1
Touche Procédé
2
Touche commande contacteur
5
Réglage des paramètres
3
Touche Ampérage
6
Afficheur
4
Interrupteur d’alimentation
Tourner le bouton de réglage pour
(SEL)(ScO) désactiver la Sécurité Collage électrode ou pour l’activer (SEL)(Sc1).
La sélection s’affiche sur les compteurs.
Pour accéder à la sélection de la Sécurité Collage électrode, allumer le poste
et appuyer sur les touches Procédé,
Commande Contacteur et Commande
Ampérage avant que la version du logiciel ne disparaisse des compteurs.
Maintenir les touches enfoncées
OM-2240 Page 56
jusqu’à obtention du
(SEL)(ScO) ou (SEL)(Sc1).
message
Si la Sécurité Collage électrode est activée et que l’électrode vient se coller à
la pièce, la sortie soudage est arrêtée.
Application: Pour la plupart des applications à l’électrode enrobée, désactiver la Sécurité Collage. Avec la Sécurité Collage électrode activée, si l’électrode vient se coller à la pièce, la sortie
soudage est arrêtée pour sauvegarder
l’électrode pour une réutilisation éventuelle. Ceci permet à l’opérateur de décoller l’électrode ou de sortir l’électrode
de la pince porte−électrode sans créer
d’arc électrique. Activer cette sécurité
collage quand cette fonction est désirée.
SECTION 6 − MAINTENANCE ET DETECTION DES
PANNES
6-1. Maintenance de routine
!
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux de maintenance.
. Augmenter la fréquence des travaux d’entretien dans des conditions de service
sévères.
3 mois
Remplacer
les étiquettes
illisibles.
Nettoyer et serrer
les bornes de
soudage.
Remplacer toute
conduite de gaz
endommagée.
Réparer ou remplacer
les câbles et les cordons
endommagés
6 mois
!
Ne pas enlever l’enveloppe lors du nettoyage par jet
d’air de l’intérieur de l’appareil.
(Voir Section 6-2) .
Nettoyer l’intérieur par jet d’air. En
cas d’usage intensif de l’appareil,
nettoyer tous les mois.
6-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air
!
Ne pas enlever l’enveloppelors du nettoyage par jet d’air
de l’intérieur de l’appareil.
Pour le nettoyage de l’appareil, faire
passer le flux d’air par les ouïes
avant et arrière comme indiqué.
803 428-A
OM-2240 Page 57
6-3. Écrans d’aide voltmètre/ampèremètre
V
A
0
HEL
P-0
V
A
HEL
HEL
P-8
V
A
HEL
HEL
P-1
V
2
A
V
P-2
V
P-9
A
8
HEL
A
V
P10
A
9
3
HEL
P-3
V
HEL
V
A
HEL
HEL
P-4
V
V
A
HEL
P-5
directions gauche/droite sont
déterminées par rapport à la face avant
de poste. Tous les circuits électriques
mentionnés se trouvent à l’intérieur du
poste.
0 Écran d’aide 0
Indique un court-circuit dans le circuit de
protection thermique situé sur le radiateur
du bas. Contacter un agent d’entretien
dûment autorisé par l’usine si ce message
est affiché.
1 Écran d’aide 1
Indique une panne dans le circuit de
puissance primaire, dû à un courant
excessif dans le circuit des commandes
des transistors. Contacter un agent
d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce
message est affiché.
2 Écran d’aide 2
Indique un circuit de protection thermique
(situé sur le radiateur du bas) ouvert.
Contacter un agent d’entretien dûment
autorisé par l’usine si ce message est
affiché.
3 Écran d’aide 3
A
P16
A
11
5
HEL
P12
10
4
OM-2240 Page 58
A
7
1
. Les
V
6
P21
Indique une surchauffe du radiateur du bas.
Le poste s’est arrêté automatiquement
pour permettre au ventilateur de le refroidir
(voir la Section 3-4). Le fonctionnement
reprendra lorsque l’appareil sera refroidi.
Indique un court-circuit dans le circuit de
protection thermique situé sur le radiateur
du haut. Contacter un agent d’entretien
dûment autorisé par l’usine si ce message
est affiché.
4
8
Écran d’aide 4
Indique une ouverture du circuit de
protection thermique situé sur le radiateur
du haut. Contacter un agent d’entretien
dûment autorisé par l’usine si ce message
est affiché.
5
Écran d’aide 5
Indique une surchauffe du radiateur du bas.
Le poste s’est arrêté automatiquement
pour permettre au ventilateur de le refroidir
(voir la Section 3-4). Le fonctionnement
reprendra lorsque l’appareil sera refroidi.
6
Écran d’aide 8
Indique une panne dans le circuit de
puissance secondaire. Contacter un agent
d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce
message est affiché.
7
Écran d’aide 9
Écran d’aide 10
Indique que la gâchette de la torche est
enfoncée. Relâcher la gâchette pour
continuer.
9 Écran d’aide 12
Indique une erreur de programmation du
poste. Vous essayez de faire une
modification qui n’est pas autorisée.
10 Écran d’aide 16
Tension secondaire trop élevée. Redresser
ou raccourcir les câbles de soudage. Si
cela ne règle pas le problème, contacter un
agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.
11 Écran d’aide 21
Indique qu’un retour de tension ou d’intensité a été détecté quand le contacteur est sur
arrêt. Contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine si ce message est
affiché.
6-4. Détection de pannes
Cause
Pas de courant de soudage, poste non
opérationnel.
Remède
Mettre l’interrupteur de coupure de ligne sur la position marche (voir Section 3-12 ou 3-13).
Contrôler et remplacer le(s) fusible(s) de ligne, si nécessaire, ou réarmer le coupe-circuit
(voir Section 3-12 ou 3-13).
S’assurer que les connexions d’alimentation sont correctes (voir Section 3-12 ou 3-13).
Pas de courant de soudage ; afficheur
du compteur activé.
En cas d’utilisation de la commande à distance, s’assurer que le bon procédé est activé pour fournir
la puissance de sortie à la prise de commande à distance 14 broches (voir Section 3-7).
La tension d’alimentation sort de la plage de variation admise (voir Section 3-11).
Contrôler, réparer ou remplacer la commande à distance.
Surchauffe de l’appareil. Laisser refroidir l’appareil en faisant fonctionner le ventilateur
(voir Section 3-4).
Débit du courant de soudage erratique
ou impropre.
Utiliser un câble de soudage de dimension et de type convenables (voir Section 3-6).
Nettoyer et serrer toutes les connexions de soudage (voir Section 3-6).
Le ventilateur ne fonctionne pas.
Contrôler et enlever tout objet entravant le mouvement du ventilateur.
Faire contrôler le moteur du ventilateur par un technicien de service dûment autorisé par l’usine.
Arc baladeur.
Utiliser une électrode en tungstène de taille appropriée (voir Section 10).
Utiliser une électrode en tungstène correctement préparée (voir Section 10).
Réduire le débit de gaz (voir Section 3-8).
L’électrode en tungstène s’oxyde et ne Protéger la zone de soudage contre les courants d’air.
reste pas brillante à la fin du soudage.
Augmenter la durée de post-gaz (voir Section 4-1).
Contrôler et serrer tous les raccords de gaz (voir Section 3-8).
Eau dans la torche. Consulter le manuel de la torche.
OM-2240 Page 59
SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE
Figure 7-1. Schéma des connexions
OM-2240 Page 60
209 602-D
SECTION 8 − HAUTE FREQUENCE (HF)
8-1. Procédés de soudage HF
1 Tension HF
TIG − soutient l’arc pour sauter
l’entrefer entre la torche et la pièce
et/ou stabiliser l’arc.
1
Pièce
high_freq_fre 12/96 − S-0693
8-2. Installation correcte
Zone de soudage
7
3
15 m
15 m
5
6
1
2
8
4
8
Mise à la terre de
tous les objets métalliques et du câblage
dans la zone de soudage avec du câble Mise à la terre
#12 AWG
de la pièce
si les codes
Construction
l’exigent
non métallique
9
8
8
11
Construction métallique
10
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
Source HF (Appareil à souder avec
dispositif HF incorporé ou séparé)
Coffret de terre mécanique, borne de sortie de
la pièce, dispositif de coupure de ligne, alimentation et établi.
2 Zone de soudage et centre
L’espage défini par un rayon de 15 m autour de
centre.
3 Câbles de courant de soudage
Utiliser des câbles courts et les maintenir
ensemble.
4 Liaison commune des canalisations et
mise à la terre
Relier électriquement toutes les sections de
canalisation avec des bandes en cuivre ou des
fils tressés. Mise à la terre des canalisations
tous les 15 m.
5 Conduites d’eau et fixations
Mise à la terre des conduites d’eau tous les 15
m.
6 Lignes de courant ou téléphoniques
extérieures
Placer la source HF à 15 m au moins des
lignes électriques et téléphoniques.
7 Barre de mise à la terre
Consulter le Code électrique national pour les
spécifications.
Conditions pour les constructions
mécaniques
8
Méthodes de liaison métallique des
tableaux de la construction
Assembler par boulons ou par soudage les
tableaux de la construction, installer des
bandes de cuivre ou des fils tressés sur les
joints et mettre à la terre les bâtis.
9
Fenêtres et baies de porte
Recouvrir toutes les fenêtres et les baies de
porte avec un écran de cuivre mis à la terre
ayant jusqu’à 6,4 mm de vide de mailles.
10 Chemin de roulement supérieur de porte
Mise à la terre du chemin de roulement.
OM-2240 Page 61
SECTION 9 − RECOMMANDATION DE CONFIGURATION
POUR LE SOUDAGE TIG
9-1. Montages type pour le soudage TIG
A. AC − Montage pour le soudage TIG d’aluminium de 3,175 mm (1/8 po)
Ammeter
Encoder
Ce symbole indique les fonctions qui doivent être activées pour souder de l’aluminium.
• Mettre sous tension (le commutateur est intégré au panneau arrière).
207 694-A
• Appuyer sur le bouton POLARITY (polarité) jusqu’à ce que la DEL AC s’allume.
• Appuyer sur le bouton PROCESS (procédé de soudage) jusqu’à ce que la DEL TIG HF IMPULSE (ampérage d’amorçage HF TIG) s’allume.
• Appuyer sur le bouton OUTPUT (contacteur de puissance) jusqu’à ce que la DEL RMT STD
(TELE/STD) s’allume.
• Appuyer sur le bouton ADJUST (réglage) jusqu’à ce que la DEL POST FLOW (délai après
écoulement) s’allume.
• Tourner le bouton de l’encodeur pour régler le délai après écoulement à 15 secondes.
• Appuyer sur le bouton AC WAVESHAPE jusqu’à ce que la DEL BALANCE (équilibrage) s’allume.
• Tourner le bouton de l’encodeur pour régler l’équilibrage à la valeur voulue (65 − 80%).
• Appuyer sur bouton AC WAVESHAPE jusqu’à ce que la DEL AC FREQUENCY s’allume.
• Tourner le bouton de l’encodeur pour régler la fréquence AC à la valeur voulue (100 − 150 Hz).
• Appuyer sur le bouton de l’ampérage A jusqu’à ce que la DEL s’allume.
• Tourner le bouton de l’encodeur pour régler l’ampérage à la valeur voulue (125 − 160 A).
. L’ampèremètre affiche le paramètre dans l’une des unités de mesure suivantes lorsqu’elle est active : ampérage,
temps, pourcentage ou fréquence. La DEL correspondante, placée directement sous l’ampèremètre, s’allume aussi.
L’ampèremètre affiche aussi l’ampérage effectif pendant le soudage.
OM−2240 Page 62
B. DC − Montage pour le soudage TIG d’acier inoxydable d’épaisseur 16
Ammeter
Encoder
207 694-A
Ce symbole indique les fonctions qui doivent être activées pour souder de l’acier inoxydable.
• Mettre sous tension (le commutateur est intégré au panneau arrière).
• Appuyer sur le bouton POLARITY (polarité) jusqu’à ce que la DEL DC s’allume.
• Appuyer sur le bouton PROCESS (procédé de soudage) jusqu’à ce que la DEL TIG HF IMPULSE (ampérage d’amorçage HF TIG) s’allume.
• Appuyer sur le bouton OUTPUT (contacteur de puissance) jusqu’à ce que la DEL RMT STD (TELE/
STD) s’allume.
• Appuyer sur le bouton ADJUST (réglage) jusqu’à ce que la DEL POST FLOW (délai après écoulement)
s’allume.
• Tourner le bouton de l’encodeur pour régler le délai après écoulement à 8 secondes.
• Appuyer sur le bouton de l’ampérage A jusqu’à ce que la DEL s’allume.
• Tourner le bouton de l’encodeur pour régler l’ampérage à la valeur voulue (50 − 80 A).
. L’ampèremètre affiche le paramètre dans l’une des unités de mesure suivantes lorsqu’elle est active : ampérage, temps, pour-
centage ou fréquence. La DEL correspondante, placée directement sous l’ampèremètre, s’allume aussi. L’ampèremètre affiche
aussi l’ampérage effectif pendant le soudage.
OM−2240 Page 63
SECTION 10 − SELECTION ET PREPARATION
D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC
OU AC AVEC ONDULEURS
gtaw_Inverter2007−05fre
!
Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de corriente alterna (CA).
10-1. Sélection d’une électrode en tungstène
(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène)
Ampérage − Type de gaz♦ − Polarité
Diamètre de l’électrode
(DCEN) − Argon
courant continu électrode négative
(à utiliser avec de l’acier doux ou inoxydable)
AC − Argon
Balance à 65% électrode négative
(à utiliser avec l’aluminium)
Tungstènes à 2% de cérium (bande grise), à 1,5% de lanthane (bande or) ou 2% de thorium (bande rouge)
0,010” (1 mm)
jusqu’à 25
jusqu’à 20
0,020” (1 mm)
15-40
15-35
0,040” (1 mm)
25-85
20-80
1/16” (1,6 mm)
50-160
50-150
3/32” (2,4 mm)
135-235
130-250
1/8” (3,2 mm)
250-400
225-360
5/32” (4,0 mm)
400-500
300-450
3/16” (4,8 mm)
500-750
400-500
1/4” (6,4 mm)
750-1000
600-800
♦Les débits de gaz protecteur argon typiques sont compris entre 7 et 16 lpm (litres par minute).
Les chiffres de ce tableau, destinés à aider les utilisateurs, sont une synthèse des recommandations de l’AWS (American Welding Society) et des
fabricants d’électrodes.
10-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec
onduleurs
!
Le meulage d’une électrode en tungstène produit de la poussière et des étincelles susceptibles d’occasionner des blessures et un incendie. Aux installations de meulage, utiliser un système d’aspiration local
(ventilation forcée) ou porter un masque homologué. Lire les consignes de sécurité (MSDS). Utiliser de
préférence un alliage au cérium, au lanthane ou à l’yttrium plutôt que du tungstène thorié. La poussière
issue du meulage d’électrodes thoriées contient des substances légèrement radioactives. Jeter ces poussières conformément aux réglementations de protection de l’environnement. Porter des vêtements de
protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir les produits inflammables à distance.
Un meulage
radial provoque
des arcs
baladeurs
2,5 fois le diamètre
de l’électrode
1
3
2
1
2
Mauvaise
préparation de
l’électrode en
tungstène
4
Préparation idéale de l’électrode
en tungstène: arc stable
Meule
Meuler l’extrémité de l’électrode en
tungstène à l’aide d’une meule dure à grains
fins avant le soudage. Ne pas utiliser cette
meule pour d’autres applications car, en cas
de contamination du tungstène, la qualité du
soudage sera inférieure.
Electrode en tungstène
Un tungstène à 2% de cérium est
recommandé.
3
Plat
Le diamètre du plat est déterminant pour la
capacité d’ampérage.
4
Meulage droit
Meulage longitudinal et non radial.
OM−2240 Page 64
SECTION 11 − RECOMMANDATION POUR LE SOUDAGE
TIG
11-1. Positionner la torche
!
Le meulage d’une électrode en
tungstène produit de la poussière
et des étincelles susceptibles
d’occasionner des blessures et un
incendie. Aux installations de
meulage, utiliser un système d’échappement local (ventilation forcée), ou porter un masque homologué. Lire les consignes de sécurité (MSDS). Utiliser de préférence
un alliage au cérium ou au lanthane plutôt que du tungstène
thorié. La poussière de thorium
contient des substances légèrement radioactives. Jeter les poussières produites par l’aiguisage
sans nuire à l’environnement.
Porter des vêtements de protection appropriés pour le visage, les
mains et le corps. Tenir les produits inflammables à distance.
1
Pièce
3
2
4
90°
1
Vérifier que la pièce est propre avant de
procéder au soudage.
10−15°
2
Pince de masse
Placer le plus près possible de la zone de
soudage.
4
5
6
10−25°
3
4
5
6
Torche
Baguette d’apport (si applicable)
Buse
Electrode en tungstène
Choisir et préparer l’électrode en
tungstène conformément aux Section 10.
5
6
1,6 mm
4,8 mm
Vue de dessus du tablier de gaz
Recommandations :
Le diamètre interne de la buse doit être au
moins trois fois plus grand que le
diamètre de l’électrode pour assurer une
protection gazeuse correcte.
(Par exemple, si l’électrode a un diamètre
de 1,6 mm, la buse doit avoir un diamètre
minimal de 4,8 mm.)
L’extension du tungstène est la longueur
de l’électrode en tungstène qui dépasse
de la buse de la torche.
La longueur de la partie de l’électrode en
tungstène qui dépasse de la buse ne doit
pas être supérieure au diamètre interne
de ce dernier.
La longueur de l’arc est la distance entre
l’électrode en tungstène et la pièce.
Ref. ST-161 892
OM−2240 Page 65
11-2. Mouvement de la torche pendant le soudage
Tungstène sans baguette d’apport
75°
Sens de soudage
Incliner la torche.
Former un bain.
Déplacer la torche vers l’avant
du bain. Répéter cette opération.
Tungstène avec baguette d’apport
75°
Sens de soudage
Former un bain.
15°
Incliner la torche.
Enlever la baguette.
Ajouter le métal d’apport.
Déplacer la torche vers l’avant
du bain. Répéter cette opération.
ST-162 002-B
11-3. Positionnement de la torche et de l’électrode de tungstène pour les différents joints
de soudure
Soudure en «T»
Soudure bout à bout
20°
90°
70°
75°
20°
10°
15°
Soudure en angle extérieur
Soudure à clin
20-40°
90°
75°
75°
15°
15°
30°
ST-162 003 / S-0792
OM−2240 Page 66
SECTION 12 − DIRECTIVES DE CONFIGURATION POUR LE
SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)
12-1. Panneau de commande pour EE, DCEP (Electrode Enrobée et DC Electrode Positive)
1
1
Panneau avant
Panneau de commande adéquat
pour le soudage à l’électrode enrobée DCEP.
. Pour toutes les commandes du
panneau avant : appuyer sur la
touche pour allumer le voyant
et autoriser la fonction.
. Les parties en vert indiquent
des fonctions TIG (voir Section
4-1 pour la description des
commandes)
207 694-A
OM-2240 Page 67
SECTION 13 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À
L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)
7014
7018
7024
Ni-Cl
308L
OM-2240 Page 68
ALL
DEEP
EP
ALL
DEEP
6013
EP,EN
ALL
LOW
GENERAL
7014
EP,EN
ALL
MED
7018
EP
ALL
LOW
SMOOTH, EASY,
FAST
LOW HYDROGEN,
STRONG
7024
EP,EN
NI-CL
EP
FLAT
HORIZ
FILLET
ALL
308L
EP
ALL
USAGE
PENETRATION
EP
6011
AC
6010
DC*
450
400
350
300
AMPERAGE
RANGE
250
200
150
POSITION
6013
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
3/32
1/8
5/32
ELECTRODE
6010
&
6011
100
50
DIAMETER
ELECTRODE
13-1. Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage
MIN. PREP, ROUGH
HIGH SPATTER
LOW
SMOOTH, EASY,
FASTER
LOW
CAST IRON
LOW
STAINLESS
*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)
EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)
Ref. S-087 985-A
!
13-2. Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE)
5
!
Le courant de soudage est établi
dès que l’électrode touche la
pièce.
!
Le courant de soudage peut endommager les pièces électroniques dans les véhicules. Débrancher les deux câbles de batterie avant de souder sur un véhicule. Placer la pince de masse le
plus près possible de la soudure.
1
Pièce
S’assurer que la pièce à souder est
propre avant de souder.
4
2
2
3
Pince de masse
Électrode
Une électrode de petit diamètre
demande moins de courant qu’une grosse. Suivez les recommandations du fabricant d’électrodes pour régler le courant de soudage (voir la Section 13-1).
4
5
6
3
6
1
Porte-électrode isolé
Position du porte-électrode
Longueur de l’arc
La longueur d’arc est la distance entre
l’électrode et la pièce. Un arc court avec
l’ampérage correct émet un son net, craquant.
7
7
Laitier
Utiliser un marteau à piquer et une
brosse de fer pour éliminer le laitier. Vérifier le cordon de soudure avant de faire
une nouvelle passe de soudage.
13-3. Amorçage de l’arc − Technique d’amorçage au grattage
1
2
3
1
2
3
Électrode
Pièce
Arc
Frotter l’électrode sur la pièce comme
pour allumer une allumette; lever légèrement l’électrode quand elle touche la
pièce. Si l’arc s’éteint, l’électrode a été
levée trop haut. Si l’électrode se colle à
la pièce, la libérer d’un rapide mouvement de torsion.
!
La tension à vide normale (80V)
est présente en mode électrode
enrobée quand la tension à vide
normale a été sélectionnée (voir
Section 5-7).
S-0049
13-4. Amorçage de l’arc − Technique d’amorçage par touches
1
Amener l’électrode directement sur la
pièce; puis lever légèrement pour
amorcer l’arc.
2
3
S-0050
OM-2240 Page 69
13-5. Position du porte-électrode
10°-30°
90°
90°
Vue latérale de l’angle de travail
Vue latérale de l’angle d’électrode
SOUDURES BORD À BORD
10°-30°
45°
45°
Vue latérale de l’angle de travail
Vue latérale de l’angle d’électrode
SOUDURES D’ANGLE
S-0060
13-6. Mauvaises caractéristiques du cordon de soudure
1
2
3
4
5
Projections importantes
Cordon rugueux et irrégulier
Petit cratère pendant le
soudage
Mauvais recouvrement
Faible pénétration
1
2
4
3
5
S-0053-A
13-7. Bonnes caractéristiques du cordon de soudure
1
2
3
Peu de projections
Cordon régulier
Cratère modéré pendant le
soudage
Souder un nouveau cordon ou couche pour chaque épaisseur de 3,2
mm des métaux à assembler.
4
5
1
2
3
4
Pas de recouvrement
Bonne pénétration dans le
métal de base
5
S-0052-B
OM-2240 Page 70
13-8. Conditions affectant la forme du cordon de soudure
. La forme du cordon de soudure est déterminée par l’angle d’électrode, la longueur de l’arc, la vitesse de déplacement et l’épaisseur du métal de
base.
Angle correct
10°
Angle trop petit
- 30°
Angle trop grand
Tiré
ANGLE DE L’ÉLECTRODE
Projections
Trop court
Normal
Trop long
LONGUEUR DE L’ARC
Lente
Normale
Rapide
VITESSE DE DÉPLACEMENT
S-0061
13-9. Mouvement de l’électrode pendant le soudage
. En principe, une passe de soudure à la racine est suffisante pour la plupart des joints de soudure étroits. En revanche, une passe large balancée
ou des passes multiples conviennent davantage pour les joints de soudure larges ou pour le pontage des soudures.
2
1
1
2
3
3
Soudure à la racine −
Mouvement stable le long du
cordon de soudure.
Passe balancée − Mouvement
bilatéral le long du cordon de
soudure.
Oscillations
Utiliser les balancements pour couvrir une zone large en une passe de
l’électrode. Les balancements ne
doivent pas dépasser 2-1/2 fois le
diamètre de l’électrode.
S-0054-A
OM-2240 Page 71
13-10. Raccord abouté
1
1
2
Soudure par points
Empêcher les bords du raccord de
se rapprocher devant l’électrode en
soudant par points les pièces en place avant la soudure finale.
2
Soudure à rainure carrée
Convient pour les pièces jusqu’à
5 mm d’épaisseur.
3
1/16 pouce
(1,6 mm)
Soudure à rainure en V unique
Convient pour les pièces de 5 à
19 mm d’épaisseur. Tailler un biseau
avec un équipement de découpe à
l’oxyacétylène ou par plasma. Enlever les dépôts de la pièce après découpe. Une meuleuse convient aussi pour préparer les biseaux.
30°
4
3
Pratiquer des biseaux d’un angle de
30 degrés sur les pièces pour un
soudage à rainure en V.
4 Soudure à double rainure en V
Convient pour les pièces d’une
épaisseur supérieure à 5 mm.
S-0662
13-11. Soudure à recouvrement
30°
Ou moins
30°
Ou moins
1
1
2
Déplacer l’électrode en un mouvement circulaire.
1
3
2
Soudure d’angle multicouche
Souder une deuxième couche
quand une soudure plus large s’impose. Éliminer le laitier avant de faire une nouvelle passe. Souder les
deux côtés du raccord pour une robustesse maximale.
3
Soudure d’angle monocouche
Électrode
Soudure d’angle monocouche
Soudure d’angle multicouche
S-0063 / S-0064
13-12. Raccords en T
1
2
Garder l’arc court et avancer à vitesse constante. Maintenir l’électrode
comme indiqué pour assurer la fusion
dans le coin. Aplanir le coin de la surface de soudure.
1
2
45°
ou moins
Pour une solidité maximale, souder
les deux côtés de la section verticale.
2
3
1
3
OM-2240 Page 72
Électrode
Soudure d’angle
Dépôts multicouches
Souder une deuxième couche ou davantage quand une soudure d’angle
large s’impose. Utiliser une des passes illustrées à la Section 13-9. Éliminer le laitier avant d’effectuer une
nouvelle passe.
S-0060 / S-0058-A / S-0061
13-13. Essai de soudage
1
2
3
3
Frapper le raccord dans la direction indiquée. Un bon raccord plie
mais ne casse pas.
3
2 à 3 pouces
(51-76 mm)
1/4 pouce
(6,4 mm)
2
1
Étau
Raccord soudé
Marteau
2 à 3 pouces
(51-76 mm)
2
1
S-0057-B
13-14. Dépannage de soudage − Porosité
Porosité − petits trous ou cavités résultant des poches de gaz dans le métal de soudure.
Causes possibles
Mesures correctives
Longueur d’arc trop grande.
Réduire la longueur d’arc.
L’électrode produit de la vapeur.
Utiliser une électrode sèche.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
13-15. Dépannage de soudage − Projections excessives
Projections excessives − dispersion de particules de métal liquide qui se solidifient autour du cordon de soudure.
Causes possibles
Mesures correctives
Ampérage trop élevé pour l’électrode.
Diminuer l’ampérage ou choisir une électrode plus grosse.
Longueur d’arc trop grande ou tension trop
élevée
Réduire la longueur d’arc ou la tension.
13-16. Dépannage de soudage − Fusion incomplète
Fusion incomplète − le métal de soudure ne fond pas complètement avec
le métal de base ou un cordon précédent.
Causes possibles
Mesures correctives
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.
Technique de soudage impropre.
Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage.
Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage.
Maintenir momentanément l’arc sur les parois latérales du joint en utilisant la technique du balancement.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
OM-2240 Page 73
13-17. Dépannage de soudage − Absence de pénétration
Absence de pénétration − fusion superficielle entre le métal d’apport
et le métal de base.
Absence de pénétration
Bonne pénétration
Causes possibles
Mesures correctives
Préparation impropre du joint.
Le matériau est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans le
fond du joint.
Technique de soudage impropre.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.
Réduire la vitesse de déplacement.
13-18. Dépannage de soudage − Pénétration excessive
Pénétration excessive − le métal d’apport fond à travers le métal de
base et il est suspendu sous le joint.
Pénétration excessive
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Bonne pénétration
Mesures correctives
Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
13-19. Dépannage de soudage − Fusion traversante
Fusion traversante − le métal d’apport fond complètement à travers le métal
de base, d’où formation de trous sans métal.
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
13-20. Dépannage de soudage − Ondulation du cordon
Ondulation du cordon − métal d’apport non parallèle et ne couvrant pas le joint
formé par le métal de base.
Causes possibles
Main instable.
OM-2240 Page 74
Mesures correctives
Se servir des deux mains. Pratiquer cette technique.
13-21. Dépannage de soudage − Déformation
Déformation − retrait du métal d’apport pendant le soudage qui induit un déplacement du métal de base.
Le métal de base se déforme dans le sens du cordon de soudure
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place.
Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le soudage.
Choisir un ampérage plus faible adapté à l’électrode.
Augmenter la vitesse de déplacement.
Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures.
OM-2240 Page 75
SECTION 14 − LISTE DES PIECES
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
11
12
13
28
28
615
25
41
18
19
2
10
16
402
8
6
40
7
401
400
32
14
403
44
3
43
15
4
17
1
29
39
614
42
600
5
Figure 14-1. Ensemble principal
OM-2240 Page 76
803 395-F
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 14-1. Ensemble principal
. . . 1 . . . . . . . . . . Fig 14-2 . . . . .
. . . 2 . . . . . . . . . . Fig 14-3 . . . . .
. . . 3 . . . . . . . . . . Fig 14-4 . . . . .
. . . 4 . . . . . . . . . . Fig 14-5 . . . . .
. . . 5 . . . . . . . . . . Fig 14-7 . . . . .
. . . 6 . . . . S1 . . . 231191 . . . . .
. . . 7 . . . . . . . . . . 210267 . . . . .
. . . 8 . . . PM1 . . 204821 . . . . .
. . . 10 . . . . . . . . . +196727 . . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . +209709 . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . 206108 . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . 195663 . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . 189782 . . . . .
. . . 15 . . C7, C8 213974 . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . 209980 . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . 209995 . . . . .
. . . 18 . . . . . . . . . . 189768 . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . 189779 . . . . .
. . . 25 . . . . . . . . . . 210166 . . . . .
. . . 28 . . . . . . . . . . 203990 . . . . .
. . . 28 . . . . . . . . . . 179310 . . . . .
. . . 29 . . . . . . . . . . 185835 . . . . .
. . . 29 . . . . . . . . . . 185836 . . . . .
..............................
. . . 32 . . . . . . . . . . 182826 . . . . .
. . . 39 . . . C10 . . . 213911 . . . . .
..............................
. . . 40 . . . . C9 . . 213912 . . . . .
..............................
. . . 41 . . . . . . . . . . 215002 . . . . .
. . . 42 . . . HD1 . . 198028 . . . . .
. . . 43 . . . . L4 . . 208066 . . . . .
. . . 44 . . . . L5 . . 237542 . . . . .
. . 400 . . PC2 . . 207818 . . . . .
. . 400 . . PC2 . . 230183 . . . . .
. . 401 . . PC1 . . 237558 . . . . .
. . 401 . . PC1 . . 237562 . . . . .
. . 402 . PC10 . 235406 . . . . .
. . 402 . PC10 . 235410 . . . . .
. . 403 . . PC9 . . 213860 . . . . .
. . 403 . . PC9 . . 230203 . . . . .
. . 600 . . . . . . . . . 229333 . . . . .
. . 614 . . . . . . . . . 136343 . . . . .
. . 615 . . . . . . . . . 229334 . . . . .
PANEL, FRONT W/CMPNT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, REAR W/CMPNT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MAGNETICS SUBASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WINDTUNNEL, W/COMPONENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BASE ASSY, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWITCH,TGL 3PST 50A 600VAC SCR TERM WIDE TGL . . . . . . . . . . . .
PLUG, W/LEADS SECONDARY GATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, MODULE, INPUT/PRE−REGULATOR/INVERTER . . . . . . . . . . . . . . .
CABLE, POWER 10 FT 12GA 4C BLK/RED/WHT/GRNYEL . . . . . . . . . .
WRAPPER, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HANDLE, RUBBERIZED CARRYING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STRAP, SHOULDER 6 FT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, INTERCONNECT BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLUG, W/LEADS VFB, LIFT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLUG, W/LEADS ARC STARTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLUG, W/LEADS GAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CABLE, LEM W/PLUGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, WARNING GENERAL PRECAUTIONARY (NON CE MODELS)
LABEL, WARNING GENERAL PRECAUTIONARY (CE MODELS) . . . . .
LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS . . . . . . . . .
LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS
(CE MODELS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK POWER CORD . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR ASSY, CER DISC .0033 UF 3000 VAC
W/TERMS (CE MODELS ONLY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACIOTR, POLYE FILM .1 UF 1000 VDC
W/TERMS (CE MODELS ONLY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLIP, SUPPORT PC MTG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSDUCER, CURRENT 100A MODULE SUPPLY V +/− 15V . . . . . .
INDUCTOR, TOROID 5 AMP 180 UH,12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORE, TOROIDAL .540 ID X .875 OD X .500 THK . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, POWER INTERCONNECT . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, POWER INTERCONNECT (CE ROHS) . . . . . . .
KIT, FIELD CIRCUIT CARD INVERTER MAX / DYN 200 & PM . . . . . . .
KIT, FIELD CIRCUIT CARD INVERTER MAX / DYN 200 (CE ROHS) . .
CIRCUIT CARD ASSY, BOOST CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, BOOST CONTROL (CE ROHS) . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, INPUT FILTER (CE MODELS ONLY) . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, INPUT FILTER (CE ROHS) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M10−1.5 X 20 HEX HD−PLN 8.8 PLD SEMS . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, K50X 20 PAN HD−PHL STL PLD PT THREAD FORMING . . . .
SCREW, M 5− .8 X 35 PAN HD−PHL STL PLD SEMS . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts.
Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Page 77
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
400
604
1
7
603
3
14
13
12
2
9
602
15
11
16
8
803 391-A
Figure 14-2. Panel, Front w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
207 698
Description
Quantity
Figure 14-2. Panel Front w/Components (Figure 14-1 Item 1)
. . . 1 . . . . . . . . . . 194242 . . . . .
. . . 2 . . . . . . . . . . 210171 . . . . .
... 3 ........................
..............................
... 3 ........................
..............................
... 3 ........................
..............................
. . . 4 . . . . . . . . . . 174992 . . . . .
. . . 5 . . . . . . . . . . 194243 . . . . .
. . . 6 . . . . . . . . . . 199008 . . . . .
. . . 6 . . . . . . . . . . 199009 . . . . .
. . . 7 . . . RC1 . . 189771 . . . . .
. . . 8 . . . . . . . . . . 202553 . . . . .
. . . 9 . . . . . . . . . . 193649 . . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . 185712 . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . 185713 . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . 185714 . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . 185717 . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . 185718 . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . 186228 . . . . .
. . 400 . . PC3 . . 235479 . . . . .
. . 400 . . PC3 . . 235485 . . . . .
. . 602 . . . . . . . . . 166560 . . . . .
. . 603 . . . . . . . . . 178548 . . . . .
. . 604 . . . . . . . . . 212367 . . . . .
PANEL, FRONT/REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, FRONT LOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NAMEPLATE/SWITCH MEMBRANE, DYNASTY 200 SD
(ORDER BY MODEL AND SERIAL NO.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NAMEPLATE/SWITCH MEMBRANE, DYNASTY 200 DX
(ORDER BY MODEL AND SERIAL NO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NAMEPLATE/SWITCH MEMBRANE, DYNASTY 200 DX (CE ROHS)
(ORDER BY MODEL AND SERIAL NO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KNOB, POINTER .840 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP−.21 . . . . . . . . . . .
DOOR, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, DOOR 200 SD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, DOOR 200 DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE W/LEADS&PLUG, (14 PIN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE, TWIST LOCK (FEMALE) POWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FTG, GAS BARBED 1/4 TBG 5/8−18 FEMALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, BULKHEAD FRONT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, BULKHEAD REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, TOOTH 22MMID X 31.5MMOD 1.310−1MMT INTERN . . . . .
NUT, M20−1.5 1.00HEX .19H BRS LOCKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O−RING, 0.989 ID X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O−RING, 0.739 ID X 0.070 H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, CONTROL & INTERFACE W/PROGRAM . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
2
2
2
2
2
1
CIRCUIT CARD ASSY,CONTROL & INTERFACE W/PROGRAM (CE ROHS)1
RING, RTNG EXT .500 SHAFT X .042 THK E STYLE BOWED . . . . . . . 1
TERMINAL, CONNECTOR FRICTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
STAND−OFF, NO 6−32 X .625 LG .250 HEX STL M&F . . . . . . . . . . . . . . . 4
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Page 78
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
3
5
601
4
1
600
6
605
2
803 392-A
Figure 14-3.Panel, Rear w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
210 158
Description
Quantity
Figure 14-3. Panel, Rear w/Components (Figure 14-1 Item 2)
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194242 . . . .
2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206053 . . . .
3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210159 . . . .
4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201155 . . . .
5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193649 . . . .
5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193650 . . . .
................................
6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211165 . . . .
600 . . . . . . . . . . . . . . . . 198245 . . . .
601 . . . . . . . . . . . . . . . . 166560 . . . .
605 . . . . . . . . . . . . . . . . 136343 . . . .
PANEL, FRONT/REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, REAR LOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, REAR UPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, STRAIN RELIEF .450/ .709 ID X1.608 MTG HOL . . . . . . . . .
FTG, GAS BARBED 1/4 TBG 5/8−18 FEMALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FTG, GAS BARBED 1/4 TBG 3/8−19 BSPP MALE
(CE MODELS ONLY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, HEATSINK SUPPORT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUT, CONDUIT .750 NPT PLD 1.388 OD X .150 THK . . . . . . . . . . . . . .
RING, RTNG EXT .500 SHAFT X .042 THK E STYLE BOWED . . . . . .
SCREW, K50 X 20 PAN HD-PHL STL PLD THREAD FORMING . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Page 79
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
3
613
1
609
7
17
21
19
4
21
617
17
614
8
611
600
15
2
12
400
9
11
23
14
6
13
22
Figure 14-4. Magnetics Assembly w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
209 936
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1
2
3
4
6
7
8
9
11
12
13
14
15
17
19
21
. . . . . . . . . . 195649
. . . . . . . . . . 189785
. . . FM1 . . 239380
. . . GS1 . . 216607
. . . CR1 . . 198549
. . . . . . . . . . . 112863
. . . . Z1 . . 189790
. . . . L2 . . 210599
. . . . T1 . . 209693
. . . . . . . . . . 109056
. . . . . . . . . . 196512
. . . . . . . . . . 196514
. . . . . . . . . . 200385
. . . . . . . . . . 210610
. . . . . . . . . . 231208
. . . . . . . . . . 089120
OM-2240 Page 80
Description
803 427-B
Quantity
Figure 14-4. Magnetics Assembly w/Components (Figure 14-1 Item 3)
.....
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PANEL, PLENUM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, HF COIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FAN, MUFFIN 24VDC 3200 RPM 141 CFM 4.125 MTG HOLES . . . . . .
VALVE, 24VDC 2WAY CUSTOM PORT 1/8 ORF W/FRICT . . . . . . . . . . .
RELAY, ENCL 24VDC SPST 35A/300VAC 4PIN FLANGE MTG . . . . . . .
FTG, HOSE BRS BARBED M 1/4 TBG X 5/8−18 SAE FLARE . . . . . . . .
ASSY, OUTPUT INDUCTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COIL, INDUCTOR 9T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
XFMR, HF LITZ/LITZ W/BOOST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORE, FERRITE E 2.164 LG X 1.094 HIGH X .826 WIDE . . . . . . . . . . . .
BRACKET, INDUCTOR MOUNTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GASKET, INDUCTOR MOUNTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, MTG HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOSE, NPRN BRD NO 1 X .250 ID X 12.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, FASTON 1/4 RING W/75 DEG BEND . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, HOSE .375 − .450 CLP DIA SLFTTNG GREEN . . . . . . . . . . . . .
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1
1
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1
1
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1
1
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1
1
2
1
2
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 14-4. Magnetics Assembly w/Components
(Figure 14-1 Item 3) (Continued)
. . . 22 . . . . T2 . . 233191
. . . 23 . . . . . . . . . . 237554
. . 400 . . PC7 . . 235471
. . 400 . . PC7 . . 235476
. . 600 . . . . . . . . . 199538
. . 603 . . . . . . . . . 057357
. . 609 . . . . . . . . . 137761
. . 611 . . . . . . . . . . 231179
. . 613 . . . . . . . . . 212167
. . 614 . . . . . . . . . 010381
. . 617 . . . . . . . . . 170647
.....
.....
.....
.....
.....
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.....
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.....
.....
.....
COIL XFMR, COUPLING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, XFMR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, ARC STARTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, ARC STARTER (CE ROHS) . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, SCR NO 8/10 PANEL HOLE .281 SQ .250 HIGH . . . . . . . . .
BUSHING, SNAP−IN NYL .937 ID X 1.125 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . .
NUT, 750NPT 1.31HEX .27H NYL BLK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, K50X 20 PAN HD−PHL STL PLD PT THREAD FORMING . . . .
STANDOFF, NO 8−32 X .625 LG .250 NYL HEX FEM THREADED . . . .
CONNECTOR, RECTIFIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, SNAP−IN NYL 1.312 ID X 1.500 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . .
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2
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
7
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10
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4
602
2
8
6
803 425-A
Figure 14-5. Windtunnel w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
210 162
. . . 1 . . . . . . . . . . 195645
. . . 2 . . . . . . . . . . 210264
. . . 4 . . . . . . . . . . 232857
. . . 6 . . . . . . . . . +209949
. . . 7 . . . . . . . . . . 232851
. . . 8 . . . . L1 . . 189787
. . . 10 . . . . . . . . . . . 211169
. . . 11 . . . . L3 . . 210568
. . . 12 . . . . . . . . . . 109056
. . . 13 . . . . . . . . . . 196512
. . . 14 . . . . . . . . . . 196514
. . 602 . . . . . . . . . 154408
.....
.....
.....
.....
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.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
Description
Quantity
Figure 14-5. Windtunnel w/Components (Figure 14-1 Item 4)
BRACKET, HEATSINK REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, FRONT HEATSINK MTG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RAIL, HEAT SINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, PRIMARY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, SECONDARY ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INDUCTOR, INPUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RAIL, HEAT SINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COIL, INDUCTOR 14T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORE, FERRITE E 2.164 LG X 1.094 HIGH X .826 WIDE . . . . . . . . . . . .
BRACKET, INDUCTOR MOUNTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GASKET, INDUCTOR MOUNTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, SNAP-IN NYL .562 ID X .875 MTG HOLE CENT . . . . . . . . .
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+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
803 426-D
Figure 14-6. Heat Sink, Secondary Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
232 851
...
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...
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10
11
11
12
. . . . . . . . . . 209984
. . D1,D2 . 212037
. . . RT1 . . . 211124
PM2,PM3 213179
. . . . . . . . . . 210278
. . . . . . . . . . 199952
. . . . . . . . . . 239381
. . . . . . . . . . 210279
. . PC11 . 208060
. . PC11 . 230195
. . . PC6 . ♦207826
. . . PC6 . ♦230199
. . . . . . . . . . 218 597
.....
.....
.....
.....
.....
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.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
Description
Quantity
Figure 14-6. Heat Sink, Secondary Assembly(Figure 14-5 Item 7)
HEAT SINK, SECONDARY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, DIODE ULTRA−FAST RECOVERY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, NTC 30K OHM @ 25 DEG C 18IN LEAD #8 . . . . . . . . . .
TRANSISTOR, IGBT KIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUS BAR, POSITIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DIODE, POWER MODULE 50 AMP 600 V 1PH FAST RECOVE . . . . . . .
BUS BAR, NEGITIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUS BAR, OUTPUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, DIODE SNUBBER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, DIODE SNUBBER (CE ROHS) . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, IGBT SNUBBER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, IGBT SNUBBER (CE ROHS) . . . . . . . . . . . . . . . .
CLIP, SUPPORT IGBT GATE DRIVER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
2
2
1
1
2
1
1
1
1
2
♦For models prior to Serial No. LE200084, order kit 220 384 (kit contains PC board 207826 and clips 220384).
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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Page 83
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
803 394−A
Figure 14-7. Base Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
207 689
Description
Quantity
Figure 14-7. Base Assembly (Figure 14-1 Item 5)
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207255 . . . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 019663 . . . . MOUNT, NPRN 15/16ODX3/8REC 3/16X3/8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211478 . . . . INSULATOR, BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Page 84
Entrée en vigueur le 1 janvier 2008
(Equipement portant le numéro de série précédé de “LJ” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties
expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des
conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton,
Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel
équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur
de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de
main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER.
CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT
TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU
IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE
LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER
s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et
pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de
matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée
par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la
survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce
qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la
procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie.
MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant
du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de
survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces
périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie
commencent à courir à partir de la date de livraison au premier
utilisateur acheteur, ou un an suivant l’expédition du matériel à
un distributeur de l’Amérique du Nord, ou dix huit mois suivant
l’expédition du matériel à un distributeur international.
1.
2.
3.
4.
5.
Pièces 5 ans − Main-d’œuvre 3 ans
*
Redresseurs de puissance d’origine, c’est à dire les
thyristors, diodes et modules de redresseurs séparés
3 ans — Pièces et main-d’œuvre
*
Transformateur/redresseur des sources de courant
*
Alimentation pour le découpage au plasma
*
Commandes de processus
*
Distributeurs de fil semi-automatiques et
automatiques
*
Onduleur d’alimentation électrique (sauf si mentionné
autrement)
*
Systèmes de refroidissement à eau (intégré)
*
Intellitig
*
Génératrices de soudage commandées par moteur
(A NOTER: les moteurs sont garantis séparément
par le fabricant des moteurs.)
1 an — Pièces et main-d’œuvre sauf si spécifié autrement
*
Pistolets commandés par moteur (excepté le
Spoolgun).
*
Positionneurs et commandes
*
Dispositifs de déplacements automatiques
*
Commandes au pied RFCS
*
Sources électriques IHPS, refroidisseurs, et les
commandes/enregistreurs électroniques
*
Systèmes de refroidissement à eau (non−intégré)
*
Débit-litres et Contrôleurs de débit (pas de main
d’oeuvre)
*
Unités HF
*
Grilles
*
Appareil à souder par points
*
Groupe de charge
*
Sources de soudage de goujons et pistolets à
goujons
*
Racks
*
Organes de roulement/remorques
*
Torches de découpage au plasma (sauf modèles APT
et SAF)
*
Options sur site
(NOTE: Les options sur site bénéficient de la garantie
True Blue® pour la durée résiduelle de la garantie de
l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour
une période minimum d’un an - celle qui est la plus
grande.)
*
Pistolets MIG Bernard (pas de main-d’œuvre)
*
Torches TIG WeldCraft (pas de main-d’œuvre)
*
Ensembles moteur/dévidoirs pour le soudage sous
flux
6 mois — Batteries
90 jours — Pièces et main-d’œuvre
*
Pistolets MIG et torches pour le soudage sous flux
*
Enroulements et couvertures, câbles et commandes
non électroniques pour l’induction
*
Torches de découpage au plasma, modèles APT et
SAF
*
*
*
*
*
Commandes à distance
Kits auxiliaires
Pièces de rechange (pas de main-d’œuvre)
Spoolmate Spoolguns
Housse de protection
La garantie limitée True Blue MILLER® ne s’applique pas aux :
1.
Consommables tels que les tubes contact, têtes de
coupe, les contacteurs et relais, les balais et collecteurs
ou toutes pièces défaillantes dû à l’usure normale
(Exceptions: les balais, collecteurs, et relais sont garanti
sur les modèles suivants: Bobcat, Trailblazer et Legend)
2.
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers,
tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces
articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
3.
Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas
été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par
rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant
pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou
équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les
spécifications du matériel.
LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET
A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES
FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET
L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE.
En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie
MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à
savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans
des cas appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le
remboursement des frais de réparation ou de remplacement
d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le
paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous
déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur
l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et
périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement
proposé en variante par MILLER s’entend F.O.B., usine
d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien
agréée indiquée par MILLER. Par conséquent, il n’y aura
aucune compensation ou remboursement des frais de
transport.
DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI,
LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT
LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN
AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE
POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL,
INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE
DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES
SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT
AUTRE THEORIE LEGALE.
MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE
EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET
TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE
GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES
PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE
DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI,
DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST
SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR
APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU
COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE
GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE
PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET
TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans
la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages
accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la
limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre
cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques,
d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des
garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux
spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont
pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions
indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie
limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits
peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre.
miller_warr_fre 2008−01
Informations propriétaire
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers.
Nom du modèle
Numéro de série/style
Date d’achat
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
Distributeur
Adresse
Ressources disponibles
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE.
Disponibles chez votre distributeur :
Consommable
Options et Accessoires
Conseil et réparation
Pièces détachées
Miller Electric Mfg. Co.
Formation
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Manuels
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
ITW Welding
France
Phone: 33 (0) 16-004-1166
FAX: 33 (0) 16-004-8860
Adressez-vous à l’agent de transport
en cas de :
Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition
Pour toute aide concernant le dépôt et le
réglage de réclamations, adressez-vous à
votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.
IMPRIME AUX USA
© 2008 Miller Electric Mfg. Co. 2008−01
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