Miller | LB292840 | Owner Manual | Miller DYNASTY 300 SD Handleiding

Miller DYNASTY 300 SD Handleiding
OM-358/dut
188 291P
Juli 2001
Processen
TIG-lassen (GTAW)
Beklede elektrodelassen
(SMAW)
Beschrijving
400 V modellen
Lasstroombron
Dynasty 300 DX
HANDLEIDING
Bezoek onze website:
www.MillerWelds.com
Van Miller voor u
Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de slag en alles meteen goed doen.
Wij weten dat u geen tijd heeft om het anders dan
meteen goed te doen.
Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929
voor het eerst met het bouwen van booglasapparatuur
begon, er dan ook voor dat zijn producten lang
meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als
u nu konden zijn klanten toen zich geen mindere
kwaliteit veroorloven. De producten van Miller moesten het beste van het
beste zijn. Zij moesten gewoon het allerbeste zijn dat er te koop was.
Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen
die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te
bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in
1929 zijn vastgelegd.
Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te
kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de
veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen
tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We
hebben ervoor gezorgd, dat u de apparatuur snel
en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt
u rekenen op jarenlange betrouwbare service en
goed onderhoud. En mocht uw apparatuur om
wat voor reden dan ook ooit moeten worden
gerepareerd, dan kunt u in het hoofdstuk
Miller was de allereerste
fabrikant van lasapparatuur in Onderhoud & Storingen precies nagaan wat het
de VS die het ISO 9001-kwali- probleem is. Aan de hand van de onderdelenlijst
teitscertificaat behaalde.
kunt u bepalen welk onderdeel u precies nodig
hebt om het probleem te verhelpen. Ook vindt u
de garantie en de onderhoudsinformatie voor uw
specifieke model
bijgesloten.
Miller Electric maakt een complete lijn lasapparaten en aanverwante
lasproducten. Wilt u meer informatie over de andere kwaliteitsproducten
van Miller, neem dan contact op met uw Miller-leverancier. Hij heeft de
nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke productleaflets voor u.
Elke krachtbron van Miller
gaat vergezeld de meest
probleemloze garantie in
onze bedrijfstak – u werkt er
hard genoeg voor.
INHOUDSOPGAVE
SECTIE 1 – VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK . .
1-1. De betekenis van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. De risico’s van het booglassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud . . . . . .
1-4. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV-informatie) . .
SECTIE 2 – DEFINITIES (CE–modellen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Definities voor de waarschuwingslabels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Gegevenslabel voor CE-producten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Symbolen en definities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 3 – INSTALLATIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Stroom-spanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Inschakelduur en oververhitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Een locatie kiezen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. 115 V/AC duplex contrastekker, automatische zekering en
hoofdschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de
kabelafmetingen* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Informatie over de 14-pin contrastekker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Afstandsbediening van programma’s (in optie voor de DX modellen) . .
3-9. Beschermgasaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Hoe aansluiten voor TIG-lassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-11. Bedieningsfuncties TIG / Electrodelassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-12. Hoe aansluiten voor het lassen met beklede electroden . . . . . . . . . . . . .
3-13. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-14. Aansluiting Invoervermogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 4 – BEDIENING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Bedieningsfuncties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Instelknop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Ampèremeter en Voltmeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. AC/DC keuzetoets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Proceskeuze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Lift-Arc- en HF TIG-startprocedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Contactorbediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Lasstroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Adjust Controls (Gasvoorstroom/Gasnastroom/DIG regeling) . . . . . . . . .
4-10. AC blokgolfregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Instellen van de pulsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Lascyclus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-13. Programma’s 1-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-14. Regelbare HF-start . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-15. Het programmeren van de 4-takt functie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-16. 4-takt met houdfunctie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-17. Mini Logic functie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-18. Puntlasfunctie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-19. 4T-impulsfunctie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-20. Timer / Lascyclus-teller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-21. Beperkingsniveaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-22. De machine reïnitialiseren naar de fabriekswaarden . . . . . . . . . . . . . . . . .
(vervolg)
1
1
1
3
4
4
5
5
7
8
9
9
9
10
11
12
12
13
14
15
15
16
16
17
18
19
19
20
20
20
21
22
24
26
27
28
29
30
31
32
40
44
45
46
47
48
50
53
INHOUDSOPGAVE
SECTIE 5 – ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Routine-onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Hulpscherm voltmeter/ampèremeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 7 – HOGE FREQUENTIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Onjuiste installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Juiste installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 8 – KEUZE EN VOORBEREIDING VAN DE
WOLFRAAMELECTRODE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Wolraamelectrodekeuze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Veiligheidsinformatie betreffende Wolfraam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-3. Voorbereiding van de Wolfraamelectrode voor het lassen met DC,
Electrode negatief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 9 – RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-1. Positie van de lastoorts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-2. Toortsbeweging tijdens het lassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 10 – ONDERDELENLIJST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIE
54
54
54
55
56
57
60
60
60
61
62
62
62
63
64
64
65
66
68
Verklaring van conformiteit voor
producten voor de Europese
Gemeenschap (CE)
OPMERKING
Deze informatie wordt verschaft voor apparaten met een CE-certificatie
(zie het gegevenslabel op het apparaat).
Miller Electric Mfg. Co.
Naam van de fabrikant:
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Adres van de fabrikant:
Dynastyt 300 SD, DX en LX
Verklaart dat het product:
in overeenstemming is met de volgende richtlijnen en normen:
Richtlijnen
Laagspanningsrichtlijn: 73/23/EEC
Richtlijnen voor Elektromagnetische Compatibiliteit: 89/336, 92/31/EEC
Machine Richtlijnen: 89/392/EEC,91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Normen
Booglasapparatuur deel I: Lasstroombronnen: IEC 974-1
(december 1996 – conceptrevisie)
Beschermingsniveaus geboden door de omhulsels (IP-code): IEC 529: 1989
Isolatie-coördinatie voor onderdelen met laagspanningssystemen:
Deel 1: Principes, vereisten en testen: IEC 664-1: 1992
Elektromagnetische Compatibiliteits (EMC) Productnorm voor booglasapparatuur:
EN50199: augustus 1995
Veiligheidsvoorschriften voor booglasapparatuur Deel 1: EN 60974-1: 1990
Europese contactpersoon:
Telefoon:
Fax:
dec_con1 1/96
Dhr. Danilo Fedolfi, directeur
MILLER Europe S.r.l.
Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milaan, Italië
39(02)98290-1
39(02)98290-203
SECTIE 1 – VEILIGHEIDSMAATREGELEN LEES DIT VÓÓR GEBRUIK
som _nd_dut 4/98
1-1. De betekenis van de symbolen
Dit betekent waarschuwing! Kijk uit! Er zijn risico’s tijdens
deze procedure! De mogelijke risico’s worden getoond in
de begeleidende symbolen.
Y Dit symbool geeft een speciale veiligheidsboodschap aan.
. Betekent OPMERKING; heeft niets met de veiligheidsmaatregelen
te maken.
Deze groep symbolen betekent Waarschuwing! Kijk uit! Mogelijke
ELEKTRISCHE SCHOK EN BEWEGENDE OF HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbehorende instructies om
deze risico’s te vermijden.
1-2. De risico’s van het booglassen
Y De onderstaande symbolen worden in de hele handleiding gebruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s
aan te geven. Als u een symbool ziet, wees dan voorzichtig en
volg de bijbehorende instructies om problemen te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie 1-4. Lees en
volg alle veiligheidsvoorschriften.
Y Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,
bedienen, onderhouden en repareren.
Y Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven
tijdens het gebruik van dit apparaat.
Een ELEKTRISCHE
dodelijk zijn.
SCHOK
kan
Het aanraken van onder stroom staande onderdelen
kan fatale schokken en ernstige brandwonden
veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan
onder stroom als de uitgangsspanning aan staat.
Het voedingsgedeelte en de interne circuits van de machine staan
eveneens onder stroom als het apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of automatisch draadlassen staan het draad, de spoel, de ruimte
waar het lasdraad zich in de machine bevindt en alle metalen
onderdelen die in aanraking zijn met de lasdraad onder stroom.
Verkeerd geïnstalleerde of onvoldoende geaarde installaties kunnen
gevaren opleveren.
D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.
D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming
zonder gaten.
D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiematjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact
met de grond of het werkstuk te voorkomen.
D Gebruik geen wissel- (AC) uitgangsspanning in een vochtige omgeving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar bestaat dat u kunt vallen.
D Gebruik ALLEEN wissel- (AC) uitgangsspanning als het lasproces dit vereist.
D Als er wissel- (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de afstandsbediening als die op het apparaat aanwezig is.
D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie
installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR
1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften).
D Installeer en aard deze installatie volgens de Handleiding voor gebruikers en nationale of locale codes.
D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van
dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten
is op de geaarde aansluitklem van het apparaat en dat de stekker
van de kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.
D Als u het apparaat aansluit op het net verbind dan eerst de aardingsgeleider en controleer de aansluitingen grondig.
D Controleer de kabels regelmatig op beschadigingen of openliggende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze
beschadigd is.
D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.
D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbonden kabels.
D Draag de kabels niet op uw lichaam.
D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte
kabel – gebruik niet de massaklem of de massakabel.
D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,
de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.
D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of vervang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.
D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt.
D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.
D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed
metaal-op-metaal contact op het werkstuk of werktafel.
D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het
werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen.
D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enkele lasborn.
Na het afsluiten van de ingangsspanning staat er
nog EEN AANZIENLIJKE DC SPANNING op gelijkstroom-wisselstroomomzetters (inverter).
D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedingsstekker los en ontlaad de invoercondensatoren overeenkomstig
de aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeel
aanraakt.
ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk
zijn.
Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het
inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw
gezondheid.
D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.
D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat de
lasrook en gassen afgezogen worden.
D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gasmasker.
D Lees de Materiaalveiligheids informatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor metalen, elektroden, elektrodebekledingen,
schoonmaakmiddelen en ontvetters.
D Werk alleen in een besloten ruimte als deze goed geventileerd
wordt, of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat er
altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kunnen
lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat schadelijke
invloed heeft op uw lichaam en zelfs dodelijk kan zijn. Zorg ervoor
dat de in te ademen lucht veilig is.
OM-358 Pagina 1
D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of
waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen reageren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en irriterende gassen vormen.
D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood- of
cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van
het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd
wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De bekledingen
en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen
produceren als ze gelast worden.
De STRALEN UIT DE BOOG kunnen
ogen en huid verbranden.
Boogstralen van het lasproces produceren zichtbare en onzichtbare (ultraviolette en infrarood)
stralen die uw ogen en huid kunnen verbranden.
Tijdens het lassen vliegen lasspatten en vonken in
het rond.
D Draag een lashelm voorzien van een goed lasglas met de juiste tint
om uw gezicht en ogen de beschermen als u last of toekijkt (zie
ANSI Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder
uw helm.
D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen tegen flitsen en verblindend licht te beschermen; waarschuw anderen om niet in de boog te kijken.
D Draag beschermende kleding gemaakt van duurzaam, brandwerend materiaal (leer en wol) en beschermend schoeisel.
LASSEN kan brand of explosies
veroorzaken.
Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,
trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen
worden. Er kunnen vonken van de lasboog
afvliegen. De rondvliegende vonken, de
temperatuur van het werkstuk en van het gereedschap kunnen brand
en brandwonden veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode
met metalen voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of
brand veroorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat
u begint met lassen.
D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende gensters en heet
metaal.
D Las niet op plaatsen waar rondvliegende gensters brandbaar
materiaal kunnen raken.
D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10,7 m
(35 ft.) van de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af
met brandwerende materialen.
D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het lassen gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruimtes
kunnen vliegen.
D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt.
RONDVLIEGEND METAAL kan de
ogen verwonden.
D Door lassen, bikken, het gebruik van draadborstels en slijpen kunnen vonken en rondvliegende metaalschilfers ontstaan. Als lasrupsen afkoelen, kunnen er slakresten rondvliegen.
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs
onder uw lashelm.
GASVORMING kan schadelijk voor
de gezondheid of zelfs dodelijk zijn.
D Draai de gastoevoer dicht, wanneer u geen gas
gebruikt.
D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of gebruik goedgekeurde beademingsapparatuur.
HETE ONDERDELEN kunnen ernstige brandwonden veroorzaken.
D Hete onderdelen niet met blote handen aanraken.
D Laat een pistool of een toorts altijd afkoelen,
voor u eraan gaat werken.
MAGNETISCHE VELDEN kunnen van
invloed zijn op pacemakers.
D Personen die een pacemaker dragen moeten
wegblijven.
D Pacemakerdragers moeten hun dokter
raadplegen voordat ze in de buurt komen van
activiteiten die met booglassen, gutsen of puntlassen te maken hebben.
LAWAAI kan het gehoor aantasten.
Lawaai van bepaalde werkwijzen of apparatuur kan
uw gehoor aantasten.
D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als
het geluidsniveau te hoog is.
GASFLESSEN kunnen exploderen
als ze beschadigd worden.
Gasflessen met beschermend gas bevatten gas
onder hoge druk. Als een gasfles beschadigd wordt,
kan deze exploderen. Aangezien gasflessen normaal gesproken een onderdeel uitmaken van het lasproces moet u er
voorzichtig mee omgaan.
D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische
schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.
D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, scheidingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de tegenovergestelde kant.
D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze niet
kunnen vallen of omkantelen.
D Las niet aan gesloten vaten zoals tanks, trommels of pijpen, tenzij
ze voldoende voorbereid zijn volgens AWS F4.1 (zie Veiligheidsvoorschriften).
D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.
D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een directe
en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s vermeden kunnen worden.
D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg
zijn.
D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroomkringen.
D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.
D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.
D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en
hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepassing; onderhoud deze en bijbehorende onderdelen goed.
D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of snij de lasdraad af aan
de contactbuis als niet gelast wordt.
D Draai bij het openen van de gasfles uw gezicht weg van het
reduceerventiel van de gasfles.
D Draag olie-vrije beschermende kledingstukken zoals leren handschoenen, leren schort, broek zonder omslagen, hoge schoenen
en een helm.
D Laat de beschermende dop over het ventiel zitten, behalve als de
fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.
D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of
lucifers bij u draagt als u gaat lassen.
OM-358 Pagina 2
D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd gas,
bijbehorend materiaal en de CGA publikatie P-1 die in de Veiligheidsvoorschriften staat.
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR.
D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven
of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.
D Het apparaat niet in de buurt van brandbare
stoffen installeren.
D Overbelast de bedrading van het gebouw niet – controleer of het
voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat
aankan.
EEN VALLEND APPARAAT kan letsel
veroorzaken.
D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op
te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of andere accessoires.
D Gebruik gereedschap met voldoende
capaciteit om het apparaat op te tillen en te
ondersteunen.
D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er
dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant
onder het apparaat uitsteken.
TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden
tot OVERVERHITTING
D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan
de nominale inschakelduur.
D Verminder de stroomsterkte of de inschakelduur voordat u opnieuw begint met lassen.
D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
verwondingen veroorzaken.
D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals
ventilatoren.
D Houd alle deuren, panelen, afdekplaten en
beschermingsplaten op hun plaats.
H.F.-straling
veroorzaken.
kan
interferentie
D Hoog-frequente (H.F.) straling kan interferentie
veroorzaken bij radionavigatie, veiligheidsdiensten, computers en communicatie-apparatuur.
D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektronische apparatuur deze installatie uitvoeren.
D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door
een bevoegd elektricien bij interferentieproblemen als gevolg
van de installatie.
D Als u van overheidswege klachten krijgt over interferentie, stop
dan onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.
D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.
D Houd deuren en panelen van hoogfrequentiebronnen stevig
dicht, houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg
voor aarding en afscherming om de mogelijkheid van interferentie tot een minimum te beperken.
STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD)
kan PC-kaarten beschadigen.
D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u
printplaten of onderdelen aanraakt.
D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen
voor het opslaan, verplaatsen of transporteren
van PC printplaten.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
verwondingen veroorzaken.
D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.
D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aandrijfrollen.
LASDRAAD kan letsel veroorzaken.
D Haal de schakelaar van het pistool pas over als
u de aanwijzing krijgt om dat te doen.
D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel,
andere mensen of op enig metaal wanneer u
lasdraad snijdt.
BOOGLASSEN
veroorzaken.
kan
interferentie
D Elektromagnetische energie kan interferentie
veroorzaken bij gevoelige elektronische apparatuur zoals computers en computergestuurde
apparatuur zoals robots.
D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagnetisch compatibel is.
D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels
zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op
de vloer.
D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van gevoelige elektronische apparatuur.
D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in
deze handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.
D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker
extra maatregelen te nemen, zoals het lasapparaat verplaatsen,
gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van lijnfilters of afscherming van het werkterrein.
OM-358 Pagina 3
1-4. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, van de American
Welding Society (Amerikaanse Vereniging voor lassen), 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, van de afdeling Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,
Washington, D.C. 20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, AWS Veiligheidsvoorschriften F4.1 van de American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Veiligheidsvoorschriften 70, van de National Fire Protection Association (Nationale Vereniging voor Brandbescherming), Batterymarch Park, Quincy , MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamflet P-1,
van de Compressed Gas Association (Vereniging van Gecomprimeerd
Gas), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2 , van de
Canadian Standards Association (Canadese Vereniging van Veiligheidsvoorschriften), Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Veiligheidsvoorschriften Z87.1, van het American National Standards Institute (Amerikaans Nationaal Instituut voor Veiligheidsvoorschriften), 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Veiligheidsvoorschriften 51B,
van de National Fire Protection Association (Nationale Vereniging voor
Brandbescherming), Batterymarch Park, Quincy , MA 02269.
1-5. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV-informatie)
Beschouwingen over lassen en de effecten van lage frequentie elektrische en magnetische velden
Lasstroom die door laskabels stroomt, veroorzaakt elektromagnetische velden. Er is altijd enige bezorgdheid geweest over dergelijke velden en die is er bij sommigen nog. Echter, na bestudering van meer dan
500 onderzoeken, uitgevoerd gedurende een onderzoeksperiode van
17 jaar, is een speciaal comité van deskundigen van de National Research Council tot de conclusie gekomen dat: “Het totaal aan bewijzen
heeft naar het oordeel van het comité niet aangetoond dat blootstelling
aan hoogfrequentie elektrische en magnetische velden gevaar oplevert
voor de menselijke gezondheid.” Er lopen echter nog steeds onderzoeken en bewijzen moeten bestudeerd blijven worden. Tot de eindconclusies van het onderzoek er zijn, is het mogelijk aan te raden om de
blootstelling aan elektromagnetische velden tijdens lassen en snijden
tot een minimum te beperken.
Neem de volgende maatregelen om magnetische velden te verminderen in de werkplaats:
OM-358 Pagina 4
1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te draaien of vast
te plakken.
2. Leg de kabels aan 40 één kant en uit de buurt van de lasser.
3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.
4. Houd de lasstroombron en de kabels zo ver uit de buurt van de
lasser als kan.
5. Verbind de massaklem met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
las.
Over pacemakers:
Dragers van pacemakers moeten eerst contact opnemen met hun arts.
Als die toestemming geeft, is het aan te bevelen bovenstaande procedures to volgen.
SECTIE 2 – DEFINITIES (CE–modellen)
2-1. Definities voor de waarschuwingslabels
Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar
(zie de symbolen).
1
Een elektrische schok van een
laselektrode of de bedrading kan
dodelijk zijn.
1.1 Draag droge, geïsoleerde
handschoenen. De elektrode niet met
de blote hand aanraken. Geen natte
of kapotte handschoenen dragen.
1.2 Bescherm uzelf tegen elektrische
schokken door uzelf te isoleren van
het werk en de aarde.
1.3 Haal de stekker van de machine uit
het stopcontact of uit de machine,
voordat u aan de machine gaat
werken.
2 Het inademen van lasdampen kan
1
1.1
2
2.1
3
3.1
gevaarlijk zijn voor uw gezondheid.
2.1 Zorg ervoor dat u niet in de rook staat.
2.2 Gebruik actieve ventilatie of een
afvoersysteem om de dampen van de
werkplek af te voeren.
2.3 Gebruik een ventilator om de dampen
af te voeren.
3
Lasvonken kunnen ontploffingen of
brand veroorzaken.
3.1 Houd brandbare stoffen uit de buurt
van het laswerk. Niet lassen vlakbij
brandbare stoffen.
3.2 Lasvonken kunnen brand
veroorzaken. Zorg dat er een
brandblusapparaat in de buurt is en
1.2
1.3
2.2
2.3
3.2
4
zorg dat er een toezichthouder is die
klaarstaat om dit gebruiken.
3.3 Niet op vaten of dichte containers e.d.
lassen.
4 De stralen uit de boog kunnen ogen
en huid verbranden.
4.1 Draag een hoofddeksel en een
veiligheidsbril. Bescherm uw oren en
knoop de kraag van uw overhemd
dicht. Gebruik een lashelm met de
juiste filtersterkte. Draag bescherming
voor uw hele lichaam.
5
6
Zorg dat u geoefend raakt en lees de
aanwijzingen, voordat u aan de
machine gaat werken of gaat lassen.
Verwijder het label niet; verf het ook
niet over en dek het niet af.
4.1
5
3.3
6
179 310A
OM-358 Pagina 5
Waarschuwing! Pas op! Kans op
gevaar (zie de symbolen).
1
2
1
2
4
3
5
3
V
V
4
> 60 s
V
5
S–185 836
6
6
9
8
7
7
8
9
1
1
2
3
∠ = <60 °
4
∠
5
Een elektrische schok van de
bedrading kan dodelijk zijn.
Haal de stekker van de
machine uit het stopcontact of
uit de machine, voordat u aan
de machine gaat werken.
Op de ingangscondensator
blijft gevaarlijk onder spanning
staan, ook als de machine is
uitgeschakeld. Raak volledig
opgeladen condensatoren
nooit aan.
Wacht altijd 60 seconden
nadat de stroom is
uitgeschakeld, voor u aan het
apparaat gaat werken; OF
controleer de spanning van de
ingangscondensator en zorg
dat u er zeker van bent dat
deze bijna 0 is, voordat u enig
onderdeel aanraakt.
Als er stroom komt te staan
op defecte onderdelen,
kunnen deze exploderen of
andere onderdelen laten
exploderen.
Rondvliegende stukken van
onderdelen kunnen letsel
veroorzaken. Draag altijd een
gezichtsscherm als u
onderhoud pleegt aan een
apparaat.
Draag altijd lange mouwen en
knoop uw kraag dicht, als u
onderhoud pleegt aan een
apparaat.
Nadat u de nodige voorzorgsmaatregelen hebt genomen,
kunt u de eenheid aansluiten
op de stroomvoorziening.
Waarschuwing! Pas op! Kans
op gevaar (zie de symbolen).
Vallende apparatuur kan letsel
veroorzaken en het apparaat
beschadigen.
Til het apparaat altijd aan
beide handgrepen op en
ondersteun het. Houd de hoek
van het heftoestel altijd kleiner
dan 60 graden.
Gebruik een geschikte kar om
het apparaat te verplaatsen.
Het apparaat niet aan één
handgreep optillen of
ondersteunen.
S-179 309-A
2
3
4
5
1/96
OM-358 Pagina 6
2-2. Gegevenslabel voor CE-producten
. Localisatie van het label, zie Sectie
3-4.
ST-189 968-A
OM-358 Pagina 7
2-3. Symbolen en definities
A
Ampère
Paneel
V
Volt
Ingangsspanning
Uitgangsspanning
Automatische
zekering
Van op afstand
Beschermende
aarde (massa)
Nagastijd
Voorgastijd
Aan
Uit
Positief
Wisselstroom
Gasinvoer
Gasuitvoer
Inschakelduur
Gelijkstroom
Lijnverbinding
Primaire spanning
Beschermingsgraad
X
U1
U0
IP
Beklede electrode–
lassen
TIG–lassen
3-fasen statische frequentieomzetter-transformator-gelijkrichter
I
Maximale nominale
1max voedingsstroom
Aanraakstart –
Lift Arc (TIG)
S
Seconden
Negatief
I2
U2
I1eff
Nominale
lasstroom
Conventionele
belastingsspanning
Maximale
effectieve
voedingsstroom
Nominale nullastspanning
(gemiddeld)
Pulserende
grondstroom
Startstroomsterkte
Toename/afname
kwantiteit
2–takt schakelaar
(TIG)
4–takt schakelaar
(TIG)
4–takt schakelaar
met houdfunktie
(TIG)
Percent
Hertz
Terughalen uit
geheugen
Boogsterkte (Dig)
HF–start
Uitkratertijd
Eindstroom
Pulspercentage
in tijd
Up–slope tijd
Kontaktor
gesloten (BE)
Pulseren aan/uit
Lasstroom of
piekstroom indien
pulserend lassen
Pulsfrequentie
Werkstuk
Electrode
Balance regeling
Processen
Lasbron kan gebruikt worden in
omgeving met verhoogd risico
Cyclus
Keuze
Hz
OM-358 Pagina 8
SECTIE 3 – INSTALLATIE
3-1. Technische gegevens
A. 400V CE modellen
Nominaal uitgangsvermogen bij 40% inschakelduur
250 A @ 30 VAC
200 A @ 28 VDC
Bereik lasstroom
Max. spanning
open circuit
Ingaande stroom bij nominale uitgangs- belasting, 50Hz
- driefasen 400 V
KVA
KW
5 – 300
95 VDC
20,2 (0,13*)
14,0 (0,09*)
10,5 (0,04*)
5 – 300
95 VDC
15,1 (0,13*)
10,5 (0,09*)
7,5 (0,04*)
*In stationaire toestand
3-2. Stroom-spanning
De stroom–spanning grafieklijnen
geven de minimaal en de maximaal
mogelijke uitgangsspanning en
-stroom aan van de voedingsbron
voor het lasapparaat. De grafieklijnen van de andere instellingen
vallen tussen de aangegeven
krommen.
SA-185 793 / SA-186 294
OM-358 Pagina 9
3-3. Inschakelduur en oververhitting
De inschakelduur is het percentage
van 10 minuten dat het apparaat
kan lassen op nominale belasting
zonder oververhit te raken.
Als het apparaat oververhit raakt, is
er geen uitgangsspanning meer,
verschijnt er een Help-melding (zie
Sectie 5-3) en gaat de koelventilator draaien. Wacht vijftien minuten
om het apparaat te laten afkoelen.
Verlaag de stroomsterkte, de spanning of de inschakelduur voor u
gaat lassen.
Y Door overschrijding van de
inschakelduur
kan
het
apparaat beschadigen en
daarmee komt de garantie te
vervallen.
250A bij 40% inschakelduur - AC
200A bij 40% inschakelduur - DC
4 minuten lassen
6 minuten rusten
Oververhitting
0
A of V
15
Minuten
OF
Verlaag de inschakelduur
sduty1 5/95 / SA-185 794
OM-358 Pagina 10
3-4. Een locatie kiezen
1
Hefgrepen
Gebruik de hefgrepen om het apparaat
op te tillen.
Afmetingen en gewicht
2
40,7 kg – 50kg met hulpvermogen
610 mm
Handkar
Gebruik een kar of een soortgelijk vervoermiddel om het apparaat te verplaatsen.
3
432 mm
Technische gegevens (niet
CE-modellen)
Gebruik het idenficatielabel om het
benodigde vermogen te bepalen.
4
5
Identificatielabel (CE-modellen)
Ljnscheidingsmechanisme
Plaats het apparaat in de buurt van een
stroombron die de juiste voeding biedt.
Y Mogelijk is een speciale installatie nodig, wanneer er benzine of
vluchtige vloeistoffen aanwezig
zijn – zie NEC artikel 511 of CEC
sectie 20.
318 mm
Y Verplaats het apparaat niet
naar en gebruik het niet op
plaatsen waar het kan omvallen.
Verplaatsing
1
1
2
Luchtstroom
5
3
460 mm
4
460 mm
loc_2 3/96 - ST-802 135-B
OM-358 Pagina 11
3-5. 115 V/AC duplex contrastekker, automatische zekering en hoofdschakelaar
1
AC duplex contrastekker
1
115 V 10 A - 230/460V modellen.
115 V 7 A - 400V modellen.
2
2
3
Automatische zekering CB1
CB1 beschermt de duplex contrastekker tegen overbelasting.
Druk op de knop om de zekering terug te stellen.
3
Hoofdschakelaar voeding
ST-801 866-A
3-6. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de kabelafmetingen*
Y BOOGLASSEN kan elektromagnetische interferentie veroorzaken.
Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op de vloer. Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van gevoelige elektronische apparatuur. Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in deze handleiding wordt geïnstalleerd en geaard. Als dan nog steeds
interferentie optreedt, dient de gebruiker extra maatregelen te nemen, zoals het lasapparaat verplaatsen, gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van lijnfilters of afscherming van het werkterrein.
Maximale lengte van de kabel (koper) in de lasstroomkring**
30 m of minder
45 m
60 m
70 m
90 m
105 m
120 m
Aansluitklemmen
van lasuitgangsspanning
Y Het apparaat uitschakelen vooraleer de laskabels aan te sluiten.
Y Geen versleten, beschadigde, ondergedimensionneerde
of
slecht
gemonteerde
kabels gebruiken.
Werkstuk
Electrode
Lasstroom ***
60% inschakelduur
60 – 100%
inschakelduur
100
20
20
20
30
35
50
60
60
150
30
30
35
50
60
70
95
95
200
30
35
50
60
70
95
120
120
250
35
50
60
70
95
120
2x70
2x70
300
50
60
70
95
120
2x70
2x95
2x95
350
60
70
95
120
2x70
2x95
2x95
2x120
10 – 100% inschakelduur
*Deze tabel is een algemene richtlijn en is in sommige gevallen niet aangepast. Als een kabel oververhit geraakt (normaal kan u dat ruiken),
gebruik dan een kabel met grotere sektie.
**De laskabelsektie in mm2 is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder.
***In puls-MIG, de kabelsektie bepalen aan de hand van de gebruikte piekstroomwaarde.
OM-358 Pagina 12
S-0007-E–
3-7. Informatie over de 14-pin contrastekker
Pin*
Pininformatie
ST-802 135-B
A
Contactschakelaarregeling 24 volts DC.
B
Het sluiten van het contact naar A maakt het 24
V/DC contactorstuurcircuit en zorgt dat er
uitgangsspanning mogelijk is.
C
Uitgaande spanning naar afstandsbediening; 0
tot +10 V gelijkstroom naar afstandsbediening.
D
Gemeenschappelijke afstandsbedieningscircuit
E
0 tot +10 volt DC invoercommandosignaal van
afstandsbediening.
A/V
F
STROOMSTERKTE
(AMPERAGE)
SPANNING
(VOLTAGE)
Stroomterugkoppeling;+1 volt DC per
100 ampère.
H
Terugkoppeling spanning; +1V gelijkstroom per
10 V uitgangsspanning van de contrastekker.
GND
K
Gemeenschappelijke chassis
24 VOLT DC
A
B
K
J
I
H
C L N
D M
G
E F
Uitgangsspanning
CONTACTSCHAKELAAR
Van op afstand
UITGANGSREGELING
* De overige pinnen worden niet gebruikt.
Opmerking: Als een handafstandsbediening van het type RHC-14 is aangesloten op de 14-pin contrastekker, moet er een waarde ingesteld zijn
op de afstandsbediening wanneer de lasbron wordt aangezet. Als de handafstandsbediening af staat en de lasbron wordt aangezet, dan zal de
afstandsbediening niet werken. Om deze situatie te vermijden, de lasbron afzetten, een bepaalde waarde op de afstandsbediening instellen, en
de bron weer aanzetten.
OM-358 Pagina 13
3-8. Afstandsbediening van programma’s (in optie voor de DX modellen)
10-pin contrastekker RC2
Pininformatie 0 = geen kontakt / 1 = kontakt met massa (pin G)
X = van geen belang
Functie
A
B
C
D
J
I
H
G
F
E
C
H
F
E
D
Geen afstandsbediening
0
0
0
X
X
BE EP van programma in gebruik
1
0
0
X
X
BE AC van programma in gebruik
1
1
0
x
x
TIG AC van programma in gebruik
0
1
0
x
x
Programma 1 BE EP
1
0
1
0
0
Programma 2 BE EP
1
0
1
0
1
Programma 3 BE EP
1
0
1
1
0
Programma 4 BE EP
1
0
1
1
1
Programma 1 TIG EN
0
0
1
0
0
Programma 2 TIG EN
0
0
1
0
1
Programma 3 TIG EN
0
0
1
1
0
Programma 4 TIG EN
0
0
1
1
1
Programma 1 BE AC
1
1
1
0
0
Programma 2 BE AC
1
1
1
0
1
Programma 3 BE AC
1
1
1
1
0
Programma 4 BE AC
1
1
1
1
1
Programma 1 TIG AC
0
1
1
0
0
Programma 2 TIG AC
0
1
1
0
1
Programma 3 TIG AC
0
1
1
1
0
Programma 4 TIG AC
0
1
1
1
1
ST-802 135-B
* De overige pinnen worden niet gebruikt.
Pin A
Contactschakelaarregeling 24 volts DC.
Pin B
Het sluiten van het contact naar A maakt het 24
V/DC contactorstuurcircuit en zorgt dat er
uitgangsspanning mogelijk is.
Pin G
Massa / grond
Pin I**
Collector “vlamboog aan” (valid arc)
Pin J**
Emittor “vlamboog aan” (valid arc)
**De uitgang “vlamboog aan” is een open collector transistor die minimum 6mA en maximum100mA kan geleiden onder een spanning van
maximum 30VDC.
Voor de afstandsbediening van het proces van een bepaald programma, de TIG proces kiezen op het frontpaneel voor het
programma in kwestie.
OM-358 Pagina 14
3-9. Beschermgasaansluiting
1
Gasinvoeraansluiting
Aansluiting heeft
rechtse draad.
2
3
4
2
een
5/8–18
Gasflesventiel
De gasfles lichtjes openen om vuil
van het mondstuk weg te blazen.
Terug dichtdraaien.
3
4
Gasontspanner
Debietregeling
Een typische waarde is 10 L/min.
1
De door de klant geleverde gasleiding tussen de gasontspanner en
de gasinvoeraansluiting bevestigen.
Benodigde gereedschappen:
5/8, 1-1/8 in
ST-801 866
3-10. Hoe aansluiten voor TIG-lassen
Y De voeding uitschakelen
vooraleer aan te sluiten.
1
Elektrode lasuitgangsborn (–)
De TIG toorts op de elektrode lasuitgang aansluiten.
2
Gasuitvoeraansluiting
De gasaansluiting van de toorts
hier verbinden.
3
Werkstukuitgangsborn (+)
De massakabel op de werkstukuitgangsborn aansluiten.
4
5
1
14–pin contrastekker
De gewenste afstandsbediening
aansluiten.
5
Gasinvoeraansluiting
De gasleiding komende van de
gasfles hier aansluiten.
2
3
Benodigde gereedschappen:
4
21 mm
Ref. ST-802 680
OM-358 Pagina 15
3-11. Bedieningsfuncties TIG / Electrodelassen
1
1
Bedieningspaneel
. Voor alle functies: op de ge-
wenste toets drukken om het
bijhorende lampje en de functie
aan te zetten.
OPMERKING: de groene kleur
wijst een TIG–functie aan (zie Sectie 4-1), de grijze kleur wijst een “beklede electrode-functie” aan.
ST-198 714
3-12. Hoe aansluiten voor het lassen met beklede electroden
Y De voeding uitschakelen
vooraleer aan te sluiten.
1
Werkstukuitgangsborn (–)
De massakabel op de werkstukuitgangsborn aansluiten.
2
Elektrode lasuitgangsborn (+)
De TIG toorts op de elektrode lasuitgang aansluiten.
3
2
14-pin contrastekker
De gewenste afstandsbediening
aansluiten. (zie Sectie 3-7).
1
3
Ref. ST-802 650-A
OM-358 Pagina 16
3-13. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud
OPMERKING
De voedingspanning mag niet meer dan 10% afwijken van de aanbevolen
waarde. Indien de voedingsspanning buiten dit werkbereik valt, dan is geen
lasvermogen beschikbaar.
Ingaande spanning (V)
400
Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning (A)
20,2
Max. aanbevolen standaard zekering of grenswaarde van de zekering in ampères
30
Min. formaat invoerconductor in mm2
2,5
Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meter
38
Min. formaat aardingsconductor in mm2
2,5
Reference: 1996 National Electrical Code (NEC).
S-0092J
OM-358 Pagina 17
3-14. Aansluiting Invoervermogen
Y De voeding afschakelen en
vergrendelen vooraleer de
voedingskabel van het apparaat aan te sluiten.
Y Enkel bevoegde personen
deze installatie laten uitvoeren.
Controleer de invoerspanning die
op de werkplek beschikbaar is.
1
3
1
2
groen of groengeel
Lijnscheidingsmechanisme
Invoer- en
aardingsconductoren
Zie Sectie 3-13.
Voor driefase:
Y Sluit altijd de groen of groengele draad aan op een voedingsmassaklem, nooit op
een lijnklem.
2
1
Sluit de zwarte, blanke en rood draden (L1, L2, L3) aan op lijnklemmen.
L1
L2
L3
L1
L2
Deze conductoren aansluiten
op een spanningsloos lijnscheidingsmechanisme.
groen of groengeel
2
2
Y Altijd de aardingsconductor
eerst aansluiten.
= GND/PE
2
3
4
groen of
groengeel
1
6
5
input_2 3/96 - ST-802 136-A
OM-358 Pagina 18
SECTIE 4 – BEDIENING
4-1. Bedieningsfuncties
3
1
2
11
12
4
5
6
7
8
9
10
13
Achterpaneel
. Voor
alle bedieningsfuncties van het
toetsenbord op het voorpaneel geldt:
druk op de toets om het lampje te laten
branden en de functie in te schakelen.
3
Voltmeter
8
Lascyclus (up–slope and uitkratering)
Zie Sectie 4-3.
Zie Sectie 4-12.
4
9
AC/DC keuzetoets
Keuzetoets
Zie Sectie 4-4.
OPMERKING: de groene kleur wijst een
TIG–functie aan, de grijze kleur wijst een
“beklede electrode-functie” aan.
Zie Sectie 4-9.
5
10 AC blokgolfregeling
Zie Sectie 4-5.
Zie Sectie 4-10.
1
6
11 Lasstroom
Instelknop
Proceskeuze
Contactorbediening
Gebruik de instelknop samen met de
desbetreffende functietoets op het voorpaneel om de waarden voor die specifieke
functie te wijzigen. Zie Sectie 4-2.
Zie Sectie 4-7.
Zie Sectie 4-8.
Om de 4–takt werking te wijzigen in 4–takt
met houdfunctie, impuls 4–takt, Mini–Logic
of puntlassen, zie Sectie 4-15.
12 Programma’s 1–4
2
7
13 Aan/uit schakelaar
Ampèremeter
Zie Sectie 4-3.
Pulsfuncties
Zie Sectie 4-11.
Zie Sectie 4-13.
Om de machine aan en uit te zetten.
ST-198 714 / ST-802 452
OM-358 Pagina 19
4-2. Instelknop
1
Instelknop
Gebruik de instelknop samen met
de desbetreffende functietoets op
het voorpaneel om de waarden
voor die specifieke functie te
wijzigen.
1
4-3. Ampèremeter en Voltmeter
1
1
2
Volt meter
Duidt de uitgangsspanning of de
leegloopspanning aan. Indien de
contactor niet gesloten is, duidt de
voltmeter drie streepjes aan (–––).
De leegloopspanning verschijnt als
de contactor gesloten is en de
vlamboog nog niet ontstoken is.
2
Ampèremeter
Duidt de actuele stroomwaarde aan
tijdens het lassen. Indien niet gelast
wordt, duidt de ampèremeter de
voorafingestelde lasstroom en andere waarden zoals beginstroom,
tijd, percentage en frequentie aan.
Het bijhorende lampje (LED) licht
op.
4-4. AC/DC keuzetoets
1
CE modellen
AC/DC keuzetoets
Op de toets drukken tot het gewenste lampje gaat branden.
DC – De machine werkt in DC elektrode negatief voor het TIG–lassen,
en in DC elektrode positief voor het
lassen met beklede elektroden.
1
OM-358 Pagina 20
AC – Gebruik de AC (wisselstroom)
voor het TIG– en het elektrodelassen.
4-5. Proceskeuze
1
Proceskeuze
Op de toets drukken zodat het gewenste lampje aangaat.
CE modellen
1
TIG HF-start – Deze boogontstekingsmethode maakt gebruik van
hoog frequent (zie Sectie 4-6). Deze methode kan gebruikt worden bij
AC of DC TIG–lassen. Sluit aan volgens Sectie 3-10.
TIG Lift-Arc – Methode waarbij de
boogontsteking door contact van
de wolfraam elektrode met het
werkstuk tot stand komt. (zie Sectie
4-6). Deze methode kan gebruikt
worden bij AC of DC TIG–lassen.
Sluit aan volgens Sectie 3-10.
BE – Indien gekozen, zijn de Adaptif Hot Start en de boogsterkteregeling (DIG) aktief. Deze methode
kan gebruikt worden bij AC of DC
lassen van beklede elektroden.
Sluit aan volgens Sectie 3-12.
OM-358 Pagina 21
4-6. Lift-Arc- en HF TIG-startprocedures
Lift Arc ontstekingsmethode
Wanneer het lampje bij de Lift-Arc-knop
brandt, start u de boog als volgt:
Lift–Arc ontstekingsmethode
1
”Aanraken”
2
1-2 seconden
1 TIG-elektrode
2 Lasobject
Raak met de wolfraam elektrode het te
bewerken object aan bij het beginpunt
en zorg met de toortsschakelaar, de
voetbediening of de handbediening dat
er uitgangsspanning is. Houd de
elektrode 1 à 2 seconden tegen het te
bewerken object aan en til de elektrode
langzaam op. Het beschermingsgas begint te vloeien als de wolfraam het werkstuk raakt en opgelicht wordt.
Normale nullastspanning is niet aanwezig voordat de wolfraam elektrode het
te bewerken object raakt; er is slechts
een lage voelspanning aanwezig tussen
de elektrode het object. De halfgeleidende uitgangscontactor komt pas onder
spanning te staan als de elektrode het
object raakt. Hierdoor kan de elektrode
het object raken zonder oververhitting,
zonder vast te komen zitten of vervuild te
raken.
Toepassing:
NIET als een lucifer aansteken!
Lift Arc is gebruikt voor het DC en AC
TIG-lassen met electrode negatief indien de HF-startmethode niet toegelaten
of niet wenselijk is, of om de strijkmethode te vervangen.
HF Start
Wanneer het lampje van de HF-startknop brandt, start dan de boog als volgt:
De hoge frequentie wordt ingeschakeld
zodra er uitgangsspanning is om te
helpen bij het starten van de boog. Wanneer de boog start, wordt de hoge
frequentie weer uitgeschakeld; telkens
als de boog wordt verbroken, wordt hij
weer ingeschakeld om te helpen bij het
herstarten van de boog.
Toepassing:
De HF–startmethode wordt gebruikt bij
TIG als een kontaktmethode niet wenselijk is.
OM-358 Pagina 22
Notities
OM-358 Pagina 23
4-7. Contactorbediening
CE modellen
1
1 Contactorbediening
De toets indrukken totdat het gewenste lampje gaat branden.
2–takt (2T)
De toortsbediening verloopt zoals geillustreerd.
OPMERKING : Indien een afstandsbediening aangesloten is, zijn startstroom, starthelling, uitkratertijd en
eindstroom van de stroombron niet in
gebruik. De lascyclus wordt in dit geval volledig geregeld door de afstandsbediening.
OPMERKING : Als een aan/uit schakelaar wordt gebruikt, moet deze van
het type aangehouden contact zijn. In
dit geval zijn al de vooringestelde
waarden aktief.
Stroom (A)
2-takt werking
Lasstroom
Starthelling
Uitkratertijd
Startstroom
Gasvoorstroom
Eindstroom
Nagas
De toortsschakelaar of
afstandsbediening
activeren + aanhouden
De toortsschakelaar
loslaten
De voet– of vingerafstandsbediening
stopzetten
Als de vlamboog onderbroken wordt terwijl de toortsschakelaar ingedrukt is, dan verschijnt er
HLP-10 op het frontpaneel (zie Sectie 5-3).
OM-358 Pagina 24
1
Contactorbediening
De toets indrukken totdat het gewenste
lampje gaat branden.
4-takt (4T)
De toets indrukken om de functie aktief te
maken.
De toortsbediening verloopt zoals geillustreerd.
OPMERKING : In 4–takt met een afstandsbediening aangesloten, is enkel
maar de schakelaarsbediening mogelijk
(aan/uit werking).
AAN
OPMERKING : De stroomwaarden zijn
door de stroombron geregeld.
De toets indrukken om de functie aktief te
maken. De contactor is gesloten als het
lampje aan is.
OPMERKING : De 4T werking kan hergeprogammeerd worden (zie Sectie
4-15).
Toepassing : Gebruik de 4T methode als
er lange lassen verwezenlijkt moeten
worden om lasvermoeidheid te verminderen.
OPMERKING : In dit geval is een afstandsbediening van de contactor overbodig.
Toepassing : gebruik positie « I » voor het
electrodelassen.
Stroom (A)
4-takt werking
Lasstroom
Starthelling
Uitkratertijd
Startstroom
Gasvoorstroom
De toortsschakelaar indrukken & loslaten in
minder dan 3/4 seconden.
Eindstroom
Nagas
De toortsschakelaar indrukken & loslaten in
minder dan 3/4 seconden.
Opmerking: Indien de toortsschakelaar langer dan 3 seconden ingedrukt wordt, schakelt de lasbron automatisch over naar
2–takt toortsbediening. Als de vlamboog onderbroken wordt terwijl de toortsschakelaar ingedrukt is, dan verschijnt er
HLP-10 op het frontpaneel (zie Sectie 5-3).
OM-358 Pagina 25
4-8. Lasstroom
3
1
2
3
2
1
OM-358 Pagina 26
A (lasstroom)
Instelknop
Ampèremeter
Op de Ampère toets drukken en
met de instelknop de lasstroom regelen (5–300A). Indien pulsaties
gebruikt worden, is deze waarde de
piekstroomwaarde (zie Sectie
4-11). De amperage is gegeven op
de A–meter (zie Sectie 4-3) en het
A lampje licht op.
4-9. Adjust Controls (Gasvoorstroom/Gasnastroom/DIG regeling)
1
3
2
Gasvoorstroom/Gasnastroom/
DIG regeling
Op de toets drukken zodat het gewenste lampje gaat branden.
2
Instelknop
3
Ampèremeter
Gasvoorstroom – enkel indien het
TIG proces gekozen is (zie Sectie
4-5), op de toets drukken en met de
instelknop de gasvoorstroomtijd
(0-15 seconden) voor het ontsteken
van de vlamboog regelen. De tijdswaarde wordt aangegeven op de A–
meter (zie sectie 4-3) en het S lampje
licht op.
1
Toepassing – Een hogere DIG waarde heeft als gevolg: makkelijker ontsteken van de vlamboog en minder
kans op plakken blijven tijdens het
vertikaal of boven het hoofd lassen.
Gasnastroom – Deze toets maakt
naargelang het gekozen lasproces
de functie aktief (zie Sectie 4-5), op
de toets drukken en met de instelknop de gasnastroomtijd (0–50 seconden) aan het einde van de las regelen. De tijdswaarde wordt aangegeven op de A–meter (zie sectie 4-3) en
het S lampje licht op.
Toepassing:
Nagas is nodig om de wolfraampunt
en het smeltbad zuiver te houden tijdens het afkoelen. Verhoog de tijd indien de wolfraampunt een donkere
kleur heeft.
DIG – aktief indien het Stick proces
gekozen is (zie sectie 4-5), op de
toets drukken en met de instelknop
de DIG waarde (0–100%) regelen.
Geregeld op ’0’ , dan is de kortsluitstroom bij lage uitgangsspanning
even groot als de lasstroom.
Indien de DIG waarde verhoogt
wordt, dan verhoogt de kortsluitstroom bij lage uitgangsspanning.
Het percentage DIG is aangegeven
op de A-meter (zie Sectie 4-3) en het
% lampje licht op.
Toepassing:
Vlambooggelijkrichting kan plaatsvinden indien er gelast wordt boven
200A en/of met helium beschermgas
gewerkt wordt. Als dit zo is, de Balance waarde verhogen om de vlamboog te stabiliseren.
OM-358 Pagina 27
4-10. AC blokgolfregeling
1
2
3
3
Balance en AC
frequentieregeling
Instelknop
Ampèremeter
Balance: De toets indrukken en de
regelknop draaien om het percentage tijd in te stellen tussen 50 en
90%, dat de elektrode negatief is.
De AC balanceregeling is enkel aktief als het AC TIG–lasproces gekozen is.
2
Toepassing:
Voor het lassen van oxidevormende metalen zoals aluminium en
magnesium, overdreven reiniging
is overbodig. Voor een goede las is
een 2 tot 3 mm reinigingszone aan
beide kanten van de lasrups voldoende.
De voegvoorbereiding , de proces
variabelen en de dikte van de oxydehuid kunnen de regeling
beïnvloeden.
1
Vlambooggelijkrichting kan plaatsvinden indien er gelast wordt boven
200A en/of met helium beschermgas gewerkt wordt. Als dit zo is, de
Balance waarde verhogen om de
vlamboog te stabiliseren.
AC frequentie: De toets indrukken
en de regelknop draaien om de AC
frequentie in te stellen tussen 20 en
250Hz. De AC frequentieregeling is
enkel aktief als het AC TIG–lasproces gekozen is.
Toepassing:
De AC frequentie regelt de breedte
en de richtbaarheid van de vlamboog. Bij een lage frequentie is het
lasbad breed. Bij een hogere frequentie wordt het smeltbad smaller
en de vlamboog is meer geconcentreerd.
OM-358 Pagina 28
4-11. Instellen van de pulsen
1
3
Instellen van de pulsen
Op de toets drukken om te pulsen.
2
De toets indrukken totdat het gewenste lampje gaat branden. Het
pulsen is enkel mogelijk in TIG, en
kan niet geactiveerd worden in het
Stick proces (zie sectie 4-5). De
pulswaarden kunnen tijdens het
lassen gewijzigd worden.
2
3
CE modellen
Instelknop
Ampèremeter
Draai de instelknop (zie sectie 4-2)
om de waarde te regelen van de aktieve pulsparameter. Deze waarde
is aangegeven op de A–meter (zie
Sectie 4-3). Ook gaat het lampje
branden van de overeenkomstige
eenheid (%, A, s, Hz).
Pulsparameters zijn gedefinieerd
als volgt :
On – de pulsen zijn aan.
1
PPS – Pulsfréquentie regelbaar
van 0,1 tot 500 PPS (pulsen per seconde). Dit bepaald het uitzicht van
de las.
Piektijd – Een bereik van 5 tot 95%
van elke pulscyclus kan besteed
worden aan de piekstroom.
4
Procent (%) piektijd –
instelling.
Afbeelding van de pulsvorm.
PPS
Balanced
(50%)
Piekstroom
Grondstroom
Meer
piekstroomtijd
(80%)
Grondstroom – Gebruik de grondstroom om de lage puls in te stellen
van de lasstroom. Deze beheerst
de warmteïnbreng en laat toe dat
het smeltbad afkoelt. De grondstroom is uitgedrukt in % van de
piekstroom.
4
Schematische voorstelling
van de pulsvorm
Het voorbeeld toont hoe een veranderende pulstijd de pulsvorm
beïnvloedt.
Toepassing:
Door in te grijpen op te breedte,
hoogte en frequentie van de las
door gebruik te maken van de pulser kan de lasser beter de warmtetoevoer in het smeltbad kontroleren
alsook de breedte van het bad en
de inbranding (of penetratie).
Meer
(20%)
grondstroomtijd
OM-358 Pagina 29
4-12. Lascyclus
1
3
Lascyclus
De toets indrukken totdat het gewenste lampje gaat branden. Het
instellen van de lascyclus is enkel
mogelijk in TIG, en is niet aktief indien een afstandsbediening gebruikt wordt (zie sectie 4–4). De lascyclusparameters zijn niet instelbaar als het Stick proces in gebruik
is (zie Sectie 4–4).
2
4
2
3
Instelknop
Ampèremeter
Draai de instelknop (zie sectie 4-2)
om de waarde te regelen van de aktieve pulsparameter. Deze waarde
is aangegeven op de A–meter (zie
Sectie 4-3). Ook gaat het lampje
branden van de overeenkomstige
eenheid (A, s).
4
1
Lasstroom
De cyclusparameters zijn als volgt
gedefinieerd :
Startstrooom – Gebruik de startregeling (van 1 tot 300 A) om een
startstroom in te stellen, verschillend van de ingestelde lasstroom.
Toepassing :
De startstroom kan gebruikt worden bij het TIG–lassen om het koude materiaal voor te verwarmen of
om een zachte start te verkrijgen.
Upslope tijd (starthelling) – de tijd
nodig om van de startstroomwaarde naar de lasstroom te gaan, is regelbaar van 0 tot 25 seconden. Indien niet nodig, regel op 0 seconden.
Uitkratertijd – de tijd nodig om van
de lasstroomwaarde naar de eindstroomwaarde te gaan, is regelbaar
van 0 tot 25 seconden. Indien niet
nodig, regel op 0 seconden
Toepassing
De uitkratertijd kan gebruikt worden
bij het TIG–lassen van scheurgevoelig materiaal zonder gebruik te
maken van een afstandsbediening.
Eindstroom – De eindstroom is de
stroom waarnaar de lasstroom zakt
(1 tot 300A).
Eindstroomtijd enkel model LX)
– Op de toets drukken om de eindstroomtijd te regelen ( 0 tot 25 seconden) nodig aan het einde van de
las.
OM-358 Pagina 30
4-13. Programma’s 1-4
1
2
3
Programmatoetsen 1–4
AC/DC keuzetoets
Proceskeuzetoets
Elke geheugenplaats 1 tot 4 kan 4
programma’s opslaan, één voor elk
lasprocédé (één voor TIG DCEN,
één voor TIG AC, één voor BE
DCEP en één voor BE AC). Dus een
totaal van 16 programma’s kunnen
opgeroepen worden. Een programma is gewijzigd van af het moment
dat een parameter wordt gewijzigd.
1
Om een programma te maken, als
volgt te werk gaan:
Ten eerste, op de Programmatoets
drukken om het gewenste programmalampje te doen branden.
1st
Ten tweede, de AC/DC keuzetoets
indrukken om de gewenste mode te
bekomen en het overeenkomstige
lampje te doen branden.
2
2nd
Als volgt, op de Proceskeuzetoets
drukken, om TIG HF, TIG Lift Arc of
BE te kiezen.
3rd
3
Het opgeroepen programma is nu
het aktief programma.
Als derde, de gewenste lasparameters instellen (zie Sectie 4-1).
Om een programma op te roepen,
als volgt te werk gaan:
Ten eerste, op de Programmatoets
drukken om het gewenste programmalampje te doen branden.
Ten tweede, de AC/DC keuzetoets
indrukken om de gewenste mode te
bekomen en het overeenkomstige
lampje te doen branden.
Als volgt, op de Proceskeuzetoets
drukken, om TIG HF, TIG Lift Arc of
BE te kiezen.
Het opgeroepen programma is nu
het aktief programma.
OM-358 Pagina 31
4-14. Regelbare HF-start
A.
Toegang tot de HF-start regeling
Niet CE Modellen
1
2
1
en
Achterpaneel
OPMERKING : Vooraleer deze regeling uit
te voeren, zich vergewissen dat al de andere lasparameters zijn bepaald. Vooral de
stroomregeling speelt hier een grote rol (zie
sectie 4-8). Het aanpassen van lasparame-
OM-358 Pagina 32
ters is heel beperkt eens in de HF–start regelprocedure.
1
« Proces » en « A » toetsen
2
Aan/uit schakelaar
Om de HF–start aan te passen, de stroombron afzetten, de toetsen Proces en A ingedrukt houden, de stroombron weer aanzetten. De twee druktoetsen na een zevental
seconden loslaten.
Ga verder met Sectie B en/of C.
CE Modellen
1
2
1
en
Achterpaneel
OPMERKING : Vooraleer deze regeling uit
te voeren, zich vergewissen dat al de andere lasparameters zijn bepaald. Vooral de
stroomregeling speelt hier een grote rol (zie
sectie 4-8). Het aanpassen van lasparame-
ters is heel beperkt eens in de HF–start regelprocedure.
1
« Proces » en « A » toetsen
2
Aan/uit schakelaar
Om de HF–start aan te passen, de stroombron afzetten, de toetsen Proces en A ingedrukt houden, de stroombron weer aanzetten. De twee druktoetsen na een zevental
seconden loslaten.
Ga verder met Sectie B en/of C.
OM-358 Pagina 33
B.
Instellen van de HF-ontsteekstroom
Niet CE Modellen
2
SEL E–
1
OPMERKING : Vooraleer deze regeling uit
te voeren, zich vergewissen dat al de andere lasparameters zijn bepaald. Vooral de
stroomregeling speelt hier een grote rol (zie
sectie 4-8). Het aanpassen van lasparameters is heel beperkt eens in de HF–start regelprocedure.
1
2
De ontsteekparameters zelf kunnen uitgetest worden in de HF–start regelprocedure.
De [E–] boodschap op de A–meter geeft
aan dat de ontsteekpolariteit elektrode ne-
OM-358 Pagina 34
« A » toets
Instelknop
Ga als volgt te werk ;
Op de « A » toets drukken, het « % » lampje
gaat branden en [SEL][E-] verschijnt op de
meters. Het TIG HF lampje gaat branden.
gatief is. Dit is tevens de fabrieksinstelling.
De [E–] kan gewijzigd worden in [EP] (elektrode positief) door de instelknop te draaien.
Om de ontsteekstroom te regelen, ga verder met Sectie C. Om de ontsteekpolariteit
te behouden zonder de ontsteekstroom of
onsteektijd te veranderen, de machine gewoon afzetten.
CE Modellen
SEL E–
2
1
OPMERKING : Vooraleer deze regeling uit
te voeren, zich vergewissen dat al de andere lasparameters zijn bepaald. Vooral de
stroomregeling speelt hier een grote rol (zie
sectie 4-8). Het aanpassen van lasparameters is heel beperkt eens in de HF–start regelprocedure.
1
2
« A » toets
Instelknop
De ontsteekparameters zelf kunnen uitgetest worden in de HF–start regelprocedure.
De [E–] boodschap op de A–meter geeft
aan dat de ontsteekpolariteit elektrode ne-
Ga als volgt te werk ;
Op de « A » toets drukken, het « % » lampje
gaat branden en [SEL][E-] verschijnt op de
meters. Het TIG HF lampje gaat branden.
gatief is. Dit is tevens de fabrieksinstelling.
De [E–] kan gewijzigd worden in [EP] (elektrode positief) door de instelknop te draaien.
Om de ontsteekstroom te regelen, ga verder met Sectie C. Om de ontsteekpolariteit
te behouden zonder de ontsteekstroom of
onsteektijd te veranderen, de machine gewoon afzetten.
OM-358 Pagina 35
C.
Instellen van de HF-ontsteekstroom (alle modellen)
Niet CE Modellen
2
SEL 20
1
OPMERKING : Vooraleer deze regeling uit
te voeren, zich vergewissen dat al de andere lasparameters zijn bepaald. Vooral de
stroomregeling speelt hier een grote rol (zie
sectie 4-8). Het aanpassen van lasparameters is heel beperkt eens in de HF–start regelprocedure.
De ontsteekparameters zelf kunnen uitgetest worden in de HF–start regelprocedure.
OM-358 Pagina 36
1
“A’” toets
2
Instelknop
Om de HF–start aan te passen, als volgt te
werk gaan:
De A toets indrukken, het toetslampje en
het A lampje gaan aan en [SEL][20] verschijn top het scherm. Het HF lampje is
aan.
De [20] geeft de AC ontsteekstroomwaarde aan (is ook de fabrieksinstelling) en kan
tussen 1 en 200A geregeld worden d.m.v.
de instelknop.
Om de ontsteektijd te regelen, ga verder
met Sectie D. Om de nieuwe ingestelde
ontsteekstroomwaarde te behouden zonder de ontsteektijd te moeten aanpassen,
gewoon de machine afzetten.
CE Modellen
SEL 20
2
1
OPMERKING : Vooraleer deze regeling uit
te voeren, zich vergewissen dat al de andere lasparameters zijn bepaald. Vooral de
stroomregeling speelt hier een grote rol (zie
sectie 4-8). Het aanpassen van lasparameters is heel beperkt eens in de HF–start regelprocedure.
De ontsteekparameters zelf kunnen uitgetest worden in de HF–start regelprocedure.
1
“A’” toets
2
Instelknop
Om de HF–start aan te passen, als volgt te
werk gaan:
De A toets indrukken, het toetslampje en
het A lampje gaan aan en [SEL][20] verschijn top het scherm. Het HF lampje is
aan.
De [20] geeft de AC ontsteekstroomwaarde aan (is ook de fabrieksinstelling) en kan
tussen 1 en 200A geregeld worden d.m.v.
de instelknop.
Om de ontsteektijd te regelen, ga verder
met Sectie D. Om de nieuwe ingestelde
ontsteekstroomwaarde te behouden zonder de ontsteektijd te moeten aanpassen,
gewoon de machine afzetten.
OM-358 Pagina 37
D. Instellen van de HF-ontsteektijd
Niet CE Modellen
2
SEL 10
1
OPMERKING : Vooraleer deze regeling uit
te voeren, zich vergewissen dat al de andere lasparameters zijn bepaald. Vooral de
stroomregeling speelt hier een grote rol (zie
sectie 4-8). Het aanpassen van lasparameters is heel beperkt eens in de HF–start regelprocedure.
De ontsteekparameters zelf kunnen uitge-
OM-358 Pagina 38
test worden in de HF–start regelprocedure.
1 « A » toets
2 Instelknop
Om de ontsteektijd te regelen, ga als volgt
te werk :
Op de « A » toets drukken, het « S » lampje
gaat branden en [SEL][10] verschijnt op de
meters.
De waarde [10] op de A–meter is de fabriekswaarde voor de ontsteektijd in AC
([3] is de fabriekswaarde voor DC), en kan
geregeld worden van 1 tot 200 milliseconden d.m.v. de instelknop.
Om de ontsteektijd te behouden de machine gewoon afzetten.
CE Modellen
2
SEL 10
1
OPMERKING : Vooraleer deze regeling uit
te voeren, zich vergewissen dat al de andere lasparameters zijn bepaald. Vooral de
stroomregeling speelt hier een grote rol (zie
sectie 4-8). Het aanpassen van lasparameters is heel beperkt eens in de HF–start regelprocedure.
De ontsteekparameters zelf kunnen uitge-
test worden in de HF–start regelprocedure.
1 « A » toets
2 Instelknop
Om de ontsteektijd te regelen, ga als volgt
te werk :
Op de « A » toets drukken, het « S » lampje
gaat branden en [SEL][10] verschijnt op de
meters.
De waarde [10] op de A–meter is de fabriekswaarde voor de ontsteektijd in AC
([3] is de fabriekswaarde voor DC), en kan
geregeld worden van 1 tot 200 milliseconden d.m.v. de instelknop.
Om de ontsteektijd te behouden de machine gewoon afzetten.
OM-358 Pagina 39
4-15. Het programmeren van de 4-takt functie
Niet CE Modellen
4
SEL
H–2
1
2
3
en
Achterpaneel
1
2
3
Proceskeuzetoets
Contactorbedieningstoets
Aan/uit schakelaar
Om
de
4-takt
functie
te
herprogrammeren,
de
machine
afzetten. De Proceskeuzetoets en de
Contactorbedieningstoets ingedrukt
houden en de machine aanzetten. Na
een zevental seconden de toetsen
loslaten, er verschijnt [SEL][H-2].
4
Instelknop
Gebruik de instelknop om van configuratie te veranderen. De nieuwe confi-
OM-358 Pagina 40
guratie is afgebeeld op de A-meter
(rechts).
5
Ga verder met Sectie 4-17 voor de
Puntlasfunctie.
Meters
Indicaties op de meters geven het volgende weer :
Op de toortsschakelaar drukken of de
machine afzetten om de configuratie te
bevestigen en te behouden.
Ga verder met Sectie 4-16 voor de
4-takt met houdfunctie.
Gaverder met Sectie 4-17 voor de Mini
Logic functie.
Ga verder met Sectie 4-18 voor de
4-takt impulsfunctie.
OPMERKING : Na het configureren
van de 4-takt functie, en als de 4-takt
toets laatst aktief was tijdens normaal
gebruik, dan licht de nieuwe configuratie van de 4-takt functie op bij het aanzetten van de machine (gedurende 5
seconden). Dit om de gebruiker op de
hoogte te houden.
SEL
H–2
SEL
H–4
=
4-takt (zie Sectie 4-7)
=
4-takt met houdfunctie
(zie Sectie 4-16)
5
SEL
H4L
SEL
H4E
SEL
SPO
=
Mini Logic (zie Sectie 4-17)
=
4-takt impulsfunctie
(zie Sectie 4-17)
=
Puntlassen
(zie Sectie 4-18)
OM-358 Pagina 41
Het programmzeren van de 4-takt functie (vervolg)
4
SEL
H–2
1
2
3
en
Achterpaneel
1
2
3
Proceskeuzetoets
Contactorbedieningstoets
Aan/uit schakelaar
Om
de
4-takt
functie
te
herprogrammeren,
de
machine
afzetten. De Proceskeuzetoets en de
Contactorbedieningstoets ingedrukt
houden en de machine aanzetten. Na
een zevental seconden de toetsen
loslaten, er verschijnt [SEL][H-2].
4
Instelknop
Gebruik de instelknop om van configuratie te veranderen. De nieuwe confi-
OM-358 Pagina 42
guratie is afgebeeld op de A-meter
(rechts).
5
Ga verder met Sectie 4-17 voor de
Puntlasfunctie.
Meters
Indicaties op de meters geven het volgende weer :
Op de toortsschakelaar drukken of de
machine afzetten om de configuratie te
bevestigen en te behouden.
Ga verder met Sectie 4-16 voor de
4-takt met houdfunctie.
Gaverder met Sectie 4-17 voor de Mini
Logic functie.
Ga verder met Sectie 4-18 voor de
4-takt impulsfunctie.
OPMERKING : Na het configureren
van de 4-takt functie, en als de 4-takt
toets laatst aktief was tijdens normaal
gebruik, dan licht de nieuwe configuratie van de 4-takt functie op bij het aanzetten van de machine (gedurende 5
seconden). Dit om de gebruiker op de
hoogte te houden.
SEL
H–2
SEL
H–4
=
4-takt (zie Sectie 4-7)
=
4-takt met houdfunctie
(zie Sectie 4-16)
5
SEL
H4L
SEL
H4E
SEL
SPO
=
Mini Logic (zie Sectie 4-17)
=
4-takt impulsfunctie
(zie Sectie 4-17)
=
Puntlassen
(zie Sectie 4-18)
OM-358 Pagina 43
4-16. 4-takt met houdfunctie
1
1
4-takt met houdfunctie
Configuratie, zie Sectie 4–13.
De toortsbediening verloopt zoals
afgebeeld.
SEL
H–4
= 4T
In deze is er een functie beschikbaar tijdens het hoofdlasproces,
waarmee de lasser kan omschakelen tussen de lasstroom en de
eindstroom.
OPMERKING : Indien een afstandsbediening is aangesloten,
dan is enkel de aan/uit functie
beschikbaar. De stroomwaarden
worden door de stroombron zelf
geregeld.
Toepassing:
Deze functie gebruiken indien een
afstandsbediening wenselijk is,
maar enkel een aan/uit toortsschakelaar voorhanden is.
Stroom (A)
Toortsbediening 4-takt met houdfunctie
Lasstroom
Starthelling
Uitkratertijd
Startstroom
Eindstroom
Gasvoorstroom
De toortsschakelaar
indrukken + aanhouden
Nagas
De toortsschakelaar loslaten
De toortsschakelaar indrukken & De toortsschakelaar
loslaten in minder dan 3/4
indrukken + aanhouden
seconden.
De toortsschakelaar loslaten
OPMERKING : Indien de vlamboog verbroken wordt en de toortsschakelaar is nog ingedrukt, of de toortsschakelaar is ingedrukt na het
beëindigen van de gasnastroom, dan verschijnt de boodschap HLP–10 op de meters (zie Sectie 5-3).
OM-358 Pagina 44
4-17. Mini Logic functie
1
1
Mini Logic voorstelling
Mini Logic kiezen volgens Sectie
4-15.
SEL
De toortsbediening verloopt als
geïllustreerd.
H4L
=
Mini Logic
Met Mini Logic kan de lasser tijdens
het hoofdlasproces omschakelen
tussen de lasstroom en de startstroom door de toortsschakelaar in
te drukken en binnen driekwart seconde weer los te laten.
Bij het gebruik van de Mini Logic
functie, is de eindstroomwaarde
niet aktief. De uitkratering zal
steeds tot de minimum waarde van
de stroombron verlopen.
Opmerking: Indien een afstandsbediening aangesloten is, is enkel de
aan/uit functie mogelijk. De stroom
wordt door de lasbron geregeld.
Toepassing: Deze functie gebruiken indien een afstandsbediening
wenselijk is, maar enkel een aan/uit
toortsschakelaar voorhanden is.
Toortsbediening
Lasstroom
Starthelling
Uitkraterhelling
Uitkratertijd
Beginstroom
Gasvoorstroom
Startstroom
Uitkraterhelling
De toortsDe toortsschakeDe toortsschakeDe toortsschakeDe toortsschakeschakelaar
laar indrukken &
laar indrukken &
laar indrukken &
laar indrukken &
indrukken
loslaten na meer
loslaten in minder
loslaten in minder
loslaten in minder
en ingedrukt
dan 3/4 seconden
dan 3/4 seconden.
dan 3/4 seconden.
dan 3/4 seconden.
houden
De toortsschakelaar
De toortsschakeDe toortsschakeDe toortsschakeloslaten
laar indrukken &
laar indrukken &
laar indrukken &
loslaten in minder
loslaten na meer
loslaten in minder
dan 3/4 seconden.
dan 3/4 seconden
dan 3/4 seconden.
Nagas
De toortsschakelaar indrukken &
loslaten na meer
dan 3/4 seconden
OPMERKING : Indien de vlamboog verbroken wordt en de toortsschakelaar is nog ingedrukt, of de toortsschakelaar is ingedrukt na het
beëindigen van de gasnastroom, dan verschijnt de boodschap HLP–10 op de meters (zie Sectie 5-3).
OM-358 Pagina 45
4-18. Puntlasfunctie
1
1
of
SEL
SPO
Puntlasfunctie voorstelling
De puntlasfunctie kiezen volgens
Sectie 4-15.
3
=
Spot
2
Niet CE Modellen
CE Modellen
2
3
« A » toets
Instelknop
De puntlasparameters als volgt regelen: op de lasstroomtoets drukken en met de instelknop de amperage regelen. De toets een tweede
maal indrukken en met de instelknop de puntlastijd (0,1 tot 25 sec.)
regelen. De fabriekswaarde is 1 seconde.
OPMERKING : In de puntlasfunctie
zijn de cyclusparameters (startstroom, upslope, enz.) niet aktief en
tevens niet programmeerbaar.
Opmerking: In de puntlasconfiguratie, indien een afstandsbediening
aangesloten is, is enkel de aan/uit
functie mogelijk. De stroom wordt
door de lasbron geregeld.
De toortsbediening verloopt als
geïllustreerd.
Toepassing: Voor een tijdsbepaalde las te bekomen. Gebruikt voor
het hechtlassen en het lassen van
dun materiaal.
Stroom (A)
Tijdsgeregelde puntlasamperage
Gasvoorstroom
Nagas
De toortsschakelaar
indrukken + aanhouden
OPMERKING : Indien de vlamboog verbroken wordt en de toortsschakelaar is nog ingedrukt, of de toortsschakelaar is ingedrukt na het beëindigen van de gasnastroom, dan verschijnt de boodschap HLP–10 op de meters (zie Sectie 5-3).
OM-358 Pagina 46
4-19. 4T-impulsfunctie
1
4T-impulsfunctieboodschap
Configuratie, zie Sectie 4-15.
De toortsbediening verloopt zoals
afgebeeld.
In de 4-takt impulsconfiguratie,
eens dat de uitkratering is begonnen dan stopt het volgende impuls
op de toortsschakelaar de vlamboog en begint de gasnastroom.
1
SEL
H4E
=
4T Momentary
OPMERKING : Indien een afstandsbediening is aangesloten,
dan is enkel de aan/uit functie
beschikbaar. De stroomwaarden
worden door de stroombron zelf
geregeld.
Toepassing :
Gebruik de 4-takt impulsfunctie
indien de werking van een afstandsbediening gewenst is,
maar wanneer geen afstandsbediening beschikbaar is.
Stroom (A)
Lasstroom
Starthelling
Uitkratertijd
Startstroom
Eindstroom
Gasvoorstroom
De toortsschakelaar
indrukken & loslaten
in minder dan 3/4
seconden.
Nagas
De toortsschakelaar
indrukken & loslaten
in minder dan 3/4
seconden.
De toortsschakelaar
indrukken & loslaten
in minder dan 3/4
seconden.
De toortsschakelaar
indrukken & loslaten
in minder dan 3/4
seconden.
OM-358 Pagina 47
4-20. Timer / Lascyclus-teller
Niet CE modellen
3/4
123 456
1
Or
2
1
V
en
Achterpaneel
1
Contactorbedieningstoets en « A »
toets
2 Aan/uit schakelaar
Om de timer/cyclus–teller te doen verschijnen, de stroombron afzetten, de Contactorbedieningstoetsen de « A » toets ingedrukt houden, de stroombron weer
aanzetten. De twee programmatoetsen
ingedrukt houden gedurende ongeveer 7
seconden (of tot de Software versie verdwijnt).
OM-358 Pagina 48
3
Timer
Indien de machine wordt aangezet zoals
hierboven aangeduid, gaat het S lampje
branden en de lastijd verschijnt gedurende 5 seconden (tussen 000 000 en 999
999). De eerste vier cijfers geven het aantal uren, de laatste twee geven de minuten
aan. In het voorbeeld is de boogtijd 1234
uren en 56 minuten.
4
Lascyclusteller
Na de eerste 5 seconden gaat het A
lampje branden en het aantal lascyclussen verschijnt gedurende 5 seconden
(tussen 000 000 en 999 999).
CE modellen
3/4
123 456
1
Or
1
2
V
en
Achterpaneel
1
Contactorbedieningstoetsen « A »
toets
2 Aan/uit schakelaar
Om de timer/cyclus–teller te doen verschijnen, de stroombron afzetten, de Contactorbedieningstoetsen de « A » toets ingedrukt houden, de stroombron weer
aanzetten. De twee programmatoetsen
ingedrukt houden gedurende ongeveer 7
seconden (of tot de Software versie verdwijnt).
3
Timer
Indien de machine wordt aangezet zoals
hierboven aangeduid, gaat het S lampje
branden en de lastijd verschijnt gedurende 5 seconden (tussen 000 000 en 999
999). De eerste vier cijfers geven het aantal uren, de laatste twee geven de minuten
aan. In het voorbeeld is de boogtijd 1234
uren en 56 minuten.
4
Lascyclusteller
Na de eerste 5 seconden gaat het A
lampje branden en het aantal lascyclussen verschijnt gedurende 5 seconden
(tussen 000 000 en 999 999).
OM-358 Pagina 49
4-21. Beperkingsniveaus
A. Instellen van de beperkingsniveaus
4
5
LL–0
––
000
1
6
000
And
LL–0
L1
of 2,3,4
3
2
Achterpaneel
Zie Sectie 4-1 om de verklaring van de bedieningsfuncties
vermeld in deze Sectie.
Op de « A » toets drukken en het S lampje doen branden. Kies nu
het beperkingsniveau.
Er zijn vier (1–4) verschillende beperkingsniveaus. Elk volgend niveau geeft de lasser minder flexibiliteit.
Er zijn vier verschillende beperkingsniveaus beschikbaar. Draai de
instelknop om het gewenste niveau te kiezen (zie secties B en C).
6 Beperkingsniveaus
Eens de code en het beperkingsniveau gekozen, verschijnt er
[000][LL1] 2,3 of 4.
OPMERKING: Zorg ervoor dat voor het instellen van de beperkingsniveaus de juiste instellingen van de parameters en de juiste procedures gevolgd worden. Het instellen van de parameters is beperkt
wanneer de beperkingsniveaus geselecteerd zijn.
OPMERKING : Als de beperking aktief is en de machine wordt aangezet, dan verschijnt er na de Software versie, het beperkingsniveau
op de A–meter (rechts).
1 « A » toets
2 Keuzetoets
3 Aan/uit schakelaar
Om aan de beperkingsniveaus te geraken, de « A » toets en de Keuzetoets ingedrukt houden en de machine aanzetten. De twee programmatoetsen ingedrukt houden gedurende ongeveer 7 seconden
(of tot de Software versie verdwijnt).
4 Niveau zonder beperkingen
Indien de machine opgestart wordt zoals hierboven aangeduid, dan
gaan de « A-toets » en « % » lampjes branden en de meters geven
het beperkingsniveau aan.
5 Instelknop
Om één van de beperkingsniveaus te kiezen, ga als volgt te
werk:
Een druk op de « A » toets zal om keer de « A » en de « % » lampjes
doen branden. Zet het « % » lampje aan.
Draai de instelknop om een drie cijfercode te kiezen (van 000 tot
999). De code verschijnt op de V–meter. OPGELET : deze code
moet onthouden worden indien toegang tot de beperkingsniveaus
weer nodig is.
OM-358 Pagina 50
Op de toortsschakelaar drukken of de stroombron af– en aanzetten
om de beperkingsfunctie te activeren.
OPMERKING : Indien de code 000 gebruikt wordt of beperkingsniveau [L––] is gekozen, dan is er geen beperking. Alle regelmogelijkheden zijn aktief in dat geval.
Om het beperkingsniveau terug uit te schakelen, ga als volgt te
werk:
Om aan de beperkingsniveaus te geraken, de « A » toets en de Keuzetoets ingedrukt houden en de machine aanzetten. De twee programmatoetsen ingedrukt houden gedurende ongeveer 7 seconden
(of tot de Software versie verdwijnt).
Indien de machine opgestart wordt zoals hierboven aangeduid, dan
gaan de « A-toets » en « % » lampjes branden en de meters geven
het beperkingsniveau aan.
Gebruik de instelknop om de code in te geven die voordien voor het
instellen van het beperkingsniveau gebruikt is.
Op de « A » toets drukken en de S en % lampjes doen branden. Op
de A–meter (rechts) verschijnt [L––] en de beperking is inaktief.
OPMERKING : Indien de code 000 gebruikt wordt of beperkingsniveau [L––] is gekozen, dan is er geen beperking. Alle regelmogelijkheden zijn aktief in dat geval.
Op de toortsschakelaar drukken of de stroombron af– en aanzetten
om de beperkingsfuncties uit te schakelen.
B. Beperkingsniveaus
Niveau 1
Niveau 1
OPMERKING: Zorg ervoor dat
voor het instellen van de beperkingsniveaus de juiste instellingen
van de parameters en de juiste procedures gevolgd worden. Het instellen van de parameters is beperkt wanneer de beperkingsniveaus geselecteerd zijn.
OPMERKING: De afstandsbediening van de lasstroom is niet mogelijk in niveau 1.
TIG-onstekingskeuze
Gebruik de Contactorbedieningstoets om het type toortsbediening
te kiezen
Voor het TIG-lassen
Indien TIG HF of TIG Lift Arc (zie
Sectie 4-7) aktief was als beperkingsniveau 1 is aangezet geweest
is, dan kan de gebruiker kiezen tussen 2-takt en 4-takt.
Indien de 4-taktfunctie voordien gewijzigd was, dan is deze gewijzigde
functie aktief.
Electrodelassen
Indien het electrodelasproces aktief was als beperkingsniveau 1 is
aangezet geweest is, dan kan de
gebruiker kiezen tussen 2–takt en
contactor ON.
De proceskeuze is niet beschikbaar op niveau 1. Indien men toch
probeert, dan verschijnt er [LL 1] op
de meters.
De andere parameters kunnen afgebeeld worden door een druk op
de gewenste toets, maar niet gewijzigd worden. Indien op de pulsfunctietoets gedrukt wordt, verschijnt er
[LL1] op de meters.
Niveau2
Gebruik de Contactorbedieningstoets om het type toortsbediening
te kiezen
Voor het electrodelassen
Niveau 2
OPMERKING: Zorg ervoor dat
voor het instellen van de beperkingsniveaus de juiste instellingen
van de parameters en de juiste
procedures gevolgd worden. Het
instellen van de parameters is
beperkt wanneer de beperkingsniveaus geselecteerd zijn.
OPMERKING: De afstandsbediening van de lasstroom is niet mogelijk in niveau 2.
Niveau 2 heeft dezelfde functies als
niveau 1, plus Lasproceskeuze (zie
sectie 4-5).
De andere parameters kunnen
afgebeeld worden door een druk op
de gewenste toets, maar niet
gewijzigd worden. Indien op de
pulsfunctietoets gedrukt wordt,
verschijnt er [LL1] op de meters.
Kies het lasproces
Keuze van het lasproces
OM-358 Pagina 51
C. Beperkingsniveaus (vervolg)
Niveau 3
Niveau 3
Gebruik de instelknop om
de stroom tot +/– 10% aan
te passen
OPMERKING: Zorg ervoor dat voor
het instellen van de beperkingsniveaus de juiste instellingen van de
parameters en de juiste procedures
gevolgd worden. Het instellen van
de parameters is beperkt wanneer
de beperkingsniveaus geselecteerd
zijn.
OPMERKING: De afstandsbediening van de lasstroom is niet mogelijk in «niveaus 1 en 2».
Niveau 3 heeft dezelfde functies als
niveau 2, plus de volgende extra
functies:
Wijziging van de vooringestelde
lastroom mogelijk tot +/– 10%
Kies EE of TIG
+/– 10 % stroomregeling
Het gewenste proces kiezen en met
de instelknop de lasstroom tot +/–
10% bijregelen (of tot de grenswaarde van de machine). Als de gebruiker een waarde wilt instellen die
meer dan 10% afwijkt van de vooringestelde waarde, dan verschijnt er
[LL3] op de meters.
Pulseren aan/uit
Geeft de lasser de mogelijkheid te
pulseren of niet.
De andere parameters kunnen afgebeeld worden door een druk op de
gewenste toets.
Niveau 4
OPMERKING: Zorg ervoor dat voor
het instellen van de beperkingsniveaus de juiste instellingen van de
parameters en de juiste procedures
gevolgd worden. Het instellen van
de parameters is beperkt wanneer
de beperkingsniveaus geselecteerd
zijn.
Pulseren aan/uit zetten
Pulseren aan/uit
Afstandsbediening van de lasstroom
Niveau 4
A
B
K
J
I
H
C L N
D M
G
E F
OM-358 Pagina 52
Niveau 4 heeft dezelfde functies als
niveau 3, plus de volgende extra
functie:
Afstandsbediening van de lasstroom
Geeft de mogelijkheid een afstandsbediening te gebruiken. De afstandsbediening regelt van de minimum waarde van de stroombron tot
de vooringestelde waarde op het
frontpaneel. De afstandsbediening
aansluiten volgens Sectie 3-7.
4-22. De machine reïnitialiseren naar de fabriekswaarden
1
2
3
4
Proceskeuzetoets
Contactorbedieningstoets
Keuzetoets
Aan/uit schakelaar
Om te reïnitialiseren, de machine afzetten, de toetsen « Proces », «
Contactor » en « Keuze » ingedrukt
houden en de machine weer aanzetten. Na zeven seconden de toetsen
loslaten (of tot de Software versie
van het scherm verdwijnt).
1
3
2
4
CE Modellen
1
2
3
OM-358 Pagina 53
SECTIE 5 – ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN
5-1. Routine-onderhoud
Y Ontkoppel de voeding voor u met het onderhoud begint.
3
maanden
Vervang
onleesbare
labels
Maak de
lasaansluitklemmen
schoon en draai ze aan
Vervang
beschadigde
gasslangen
3 maanden
Repareer of
vervang kapotte
kabels en snoeren
6 maanden
Blaas de binnenzijde schoon. Reinig hem
maandelijks bij intensief gebruik.
5-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen
Y De kast niet verwijderen als u de
binnenzijde van het apparaat
schoonblaast.
Om het apparaat schoon te blazen moet
u de luchtstroom op de afgebeelde wijze
door het ventilatiekanaal blazen.
ST-802 135-B
OM-358 Pagina 54
5-3. Hulpscherm voltmeter/ampèremeter
V
A
0
V
A
HE.L
P–6
V
A
HE.L
P–7
V
A
HE.L
P–8
6
HE.L
P–0
V
A
1
7
HE.L
P–1
V
A
2
8
HE.L
P–2
V
A
V
A
HE.L
P–9
V
A
HE.L
P10
V
A
HE.L
P12
V
A
HE.L
P13
9
3
HE.L
P–3
V
A
4
10
HE.L
P–4
V
A
5
11
HE.L
P–5
12
. Alle richtingen zijn t.o.v. de voorzijde
van het apparaat. Alle schakelingen
waarnaar wordt verwezen bevinden
zich in het apparaat.
0 Hulpscherm 0
Geeft een storing aan in het thermische
beveiligingscircuit links in het apparaat. Als
dit scherm te zien is, neem dan contact op
met een door de fabrikant erkende serviceagent.
1 Hulpscherm 1
Geeft een storing aan in het primair vermogencircuit vanwege een te hoge stroom in
het IGBT circuit. Als dit scherm te zien is,
neem dan contact op met een door de fabrikant erkende service-agent.
2 Hulpscherm 2
Geeft een storing aan in het thermische
beveiligingscircuit links in het apparaat. Als
dit scherm te zien is, neem dan contact op
met een door de fabrikant erkende serviceagent.
3 Hulpscherm 3
Geeft aan dat de linkerkant van het
apparaat oververhit is. Het apparaat is
gestopt om de ventilator de gelegenheid te
geven om het af te koelen (zie Sectie 3-3).
Wanneer het apparaat is afgekoeld, kunt u
verder werken.
4 Hulpscherm 4
Geeft een storing aan in het thermische
beveiligingscircuit links in het apparaat. Als
dit scherm te zien is, neem dan contact op
met een door de fabrikant erkende serviceagent.
5 Hulpscherm 5
Geeft aan dat de rechterkant van het apparaat oververhit is. Het apparaat is gestopt
om de ventilator de gelegenheid te geven
om het af te koelen (zie Sectie 3-3).
Wanneer het apparaat is afgekoeld, kunt u
verder werken.
6 Hulpscherm 6
Geeft aan dat de ingangsspanning te laag
is en dat het apparaat automatisch is uitgeschakeld. U kunt verder werken als de
spanning binnen het bedrijfsbereik is
(±10%). Als dit scherm te zien is, laat een
elektricien dan de ingangsspanning controleren.
7 Hulpscherm 7
Geeft aan dat de ingangsspanning te laag
is en dat het apparaat automatisch is uitgeschakeld. U kunt verder werken als de
spanning binnen het bedrijfsbereik is
(±10%). Als dit scherm te zien is, laat een
elektricien dan de ingangsspanning controleren.
8 Hulpscherm 8
Geeft een storing aan in de secundaire
stroomkring van het apparaat. Er is een circuit opengegaan. Als dit scherm te zien is,
neem dan contact op met een door de fabrikant erkende service-agent.
9 Hulpscherm 9
Geeft een storing aan in het thermische beveiligingscircuit rechts in het apparaat. Als
dit scherm te zien is, neem dan contact op
met een door de fabrikant erkende serviceagent.
10 Hulpscherm 10
Geeft aan dat de schakelaar van het pistool
in ingedrukt. Laat de schakelaar vrijkomen
om verder te gaan.
11 Hulpscherm 12
Geeft aan dat er een niet toegelaten programmering van het frontpaneel is gebruikt.
12 Hulpscherm 13
Het lascommandosignaal is onderbroken
en de lasuitgang stopt maar het gas blijft
vloeien.
OM-358 Pagina 55
5-4. Storingen
Probleem
Geen uitgangsspanning voor het
lassen; het apparaat werkt totaal niet.
Oplossing
Zet de lijnscheidingsschakelaar aan (zie Sectie 3-14).
Controleer de lijnzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of stel de stroomonderbreker weer
in (zie Sectie 3-14).
Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Sectie 3-14).
Geen uitgangsspanning om te lassen;
de meter staat op ON.
Als er een afstandsbediening wordt gebruikt, zorg er dan voor dat het juiste proces wordt
ingeschakeld om de uitgangsspanning te kunnen regelen bij de 14-pin contrastekker (indien van
toepassing, zie Sectie 4-1 en 3-7).
De ingaande spanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie Sectie 3-13).
Kijk de afstandsbediening na, repareer hem of vervang hem.
Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator aan (zie Sectie 3-3).
Onregelmatige of onjuiste
lasuitgangsspanning.
Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie Sectie 3-6).
Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast.
Geen 115V AC uitgangsspanning bij de Stel de zekering CB1 opnieuw in (zie Sectie 3-5).
duplex contrastekker.
De ventilator werkt niet.
Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert, waardoor hij niet kan draaien.
Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de motor van de ventilator nakijken.
Dwalende boog
Gebruik wolfraam van het goede formaat.
Gebruik op de juiste wijze geprepareerd wolfraam.
Verlaag de gastoevoer.
De wolfraam elektrode oxydeert en blijft Scherm het lasgebied af tegen tocht.
niet helder na het voltooien van de las.
Verleng de nastroomtijd.
Kijk alle gasfittingen na en draai ze aan.
Water in de toorts. Zie handleiding van de toorts.
OM-358 Pagina 56
Aantekeningen
OM-358 Pagina 57
SECTIE 6 – ELECTRISCH SCHEMA
Figuur 6-1. Stroomkringschema
OM-358 Pagina 58
SC-200 321-B
OM-358 Pagina 59
SECTIE 7 – HOGE FREQUENTIE
7-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is
1
HF-spanning
TIG – helpt de boog om de luchtspleet te overbruggen tussen de
toorts en het lasobject en/of om de
boog te stabiliseren.
1
Werk
TIG
high_freq 12/96 – S-0693
7-2. Onjuiste installatie
Laszone
11, 12
15 m
10
14
9
8
7
3
2
13
1
4
Bronnen die directe hoogfrequente
straling afgeven
1 Bron van de hoge frequentie
(lasstroombron met ingebouwd of los
HF-apparaat)
2 Laskabels
3 Toorts
4 Werkklem
5 Lasobject
6 Werkbank
5
6
HF-geleidingsbronnen
HF-terugstralingsbronnen
7
8
9
10 Ongeaarde metalen objecten
Ingaande stroomkabel
Lijnscheidingsmechanisme
Ingaande voedingskabels
11 Verlichting
12 Bedrading
13 Waterbuizen en fittingen
14 Externe telefoon- en stroomdraden
S-0694
OM-358 Pagina 60
7-3. Juiste installatie
7
Laszone
3
15 m
15 m
5
1
6
2
8
4
8
Aard alle metalen objecten en alle bedrading in
de laszone.
Geen metaalbouw
Aard het lasobject als de
voorschriften
dit vereisen.
9
Metaalbouw
8
8
11
10
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
Bron van de hoge frequentie
(lasstroombron met ingebouwd of los
HF-apparaat)
Geaarde metalen machinekast, werkuitgangsklem, lijnscheidingsmechanisme,
ingaande voeding en werkbank.
2 Middelpunt van laszone
Middelpunt tussen HF-bron en lastoorts.
3 Laszone
Een cirkel van 15m in alle richtingen vanaf
het middelpunt.
4 Uitgaande lasspanningskabels
Houd de kabels kort en dicht bij elkaar.
5 Buisverbindingen en aarding
Verbind alle buisstukken elektrisch met
behulp van koperstrippen of omvlochten
draad. Zorg om de 15 m voor aarding van de
buis.
6 Waterbuizen en fittingen
Zorg om de 15 m voor aarding van de
waterbuizen.
7 Externe stroom- of telefoonkabels
Plaat de HF-bron op minimaal 15 m afstand
van stroom- en telefoonkabels.
8 Aardingsstang
Raadpleeg de geldende landelijke richtlijnen
voor de specificaties.
Vereisten voor metaalbouw
9
Hechtmethoden voor
metaalbouwpanelen
Las bouwpanelen aan elkaar of verbind ze
met bouten, breng koperen verbindingsplaatjes of omvlochten draad aan over de
naden heen en aard het frame.
10 Ramen en deuren
Dek alle ramen en deuren af met geaard
koper gaas met een maasgrootte van niet
meer dan 6,4 mm.
11 Gedeelte boven de deur
Aard dit gedeelte.
OM-358 Pagina 61
SECTIE 8 – KEUZE EN VOORBEREIDING VAN DE
WOLFRAAMELECTRODE
gtaw2 7/97
OPMERKING
Voor meer informatie over het TIG proces, uw verdeler raadplegen.
Propere handschoenen dragen om besmetting van de electrode te
voorkomen.
8-1. Wolraamelectrodekeuze
Stroomgamma – Type gas♦ – Polariteit
Electrodediameter
DC, electrode negatief – Argon
DC, electrode positief – Argon
0,25 mm
tot 25
*
0,5 mm
15-40
*
1,0 mm
25-85
*
1,6 mm
50-160
10-20
2,4 mm
135-235
15-30
3,2 mm
250-400
25-40
4,0 mm
400-500
40-55
2% gethorieerd wolfraam (rood)
4,8 mm
500-750
55-80
6,4 mm
750-1000
80-125
♦ Typisch gasbeschermingsdebiet ligt tussen 7 en 16 L/min.
*Niet aanbevolen.
De waarden hierboven vermeld dienen als richtlijn en zijn aanbevelingen van de American Welding Society (AWS) en van de electrodefabrikanten.
8-2. Veiligheidsinformatie betreffende Wolfraam
1
2
Y Het slijpen van de wolfraamelectroden veroorzaakt stof
en vonken die verwonding
en brand kunnen veroorzaken. Voorzie voldoende ventilatie (afzuiging) van de
slijpmachine of draag een
goedgekeurd zuurstofmasker. Cerium of Lanthaan gelegeerde wolfraamelectroden
in overweging nemen in
plaats van gethorieerd wolfraam. Thorium gelegeerde
electroden bevatten licht radioaktieve stoffen. Het slijpstof op een milieuvriendelijke manier verwerken.
Draag de nodige gezichts–,
hand– en lichaamsbescherming. Hou brandbare
stoffen uit de buurt.
1
2
Wolraamelectrode met boleind
Wolraamelectrode met
geslepen punt
Ref. S-0161
OM-358 Pagina 62
8-3. Voorbereiding van de Wolfraamelectrode voor het lassen met DC, Electrode
negatief
1
1
2
2
Wolraamelectrode
Geslepen punt
De electrode slijpen met behulp van
een hard abrasieve slijpschijf alvorens te lassen. Geen slijpmachine
gebruiken die reeds gebruikt wordt
voor ander werk; zoniet kan de
electrode besmet worden en een
mindere laskwaliteit veroorzaken.
2–1/2 maal de diameter
1
2
3
1
2
Stabiele vlamboog
Afvlakking
De afvlakking bepaalt de stroomcapaciteit.
3
4
Slijpschijf
Lengterichting
1
2
3
4
Dwalende vlamboog
Punt
Slijpschijf
Radiaal gericht
4
Ideale Wolfraam voorbereiding – stabiele vlamboog
1
2
3
4
Verkeerde Wolraam voorbereiding – dwalende vlamboog
Ref. S-0161 / Ref. S-0162
OM-358 Pagina 63
SECTIE 9 – RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN
9-1. Positie van de lastoorts
3
2
4
90°
1
Y Het slijpen van de wolfraam
electroden veroorzaakt stof
en vonken die verwonding
en brand kunnen veroorzaken. Voorzie voldoende ventilatie (afzuiging) van de
slijpmachine of draag een
goedgekeurd zuurstofmasker. Cerium of Lanthaan
gelegeerde wolfraam electroden in overweging nemen
in plaats van gethorieerd
wolfraam. Thorium gelegeerde electroden bevatten
licht radioaktieve stoffen.
Het slijpstof op een milieuvriendelijke manier verwerken. Draag de nodige gezichts–, hand– en lichaamsbescherming. Hou brandbare stoffen uit de buurt.
1
Werkstuk
Het werkstuk zuiver maken vooraleer te lassen.
10–15°
2
Massaklem
Zo dicht mogelijk bij de las plaatsen.
4
5
6
10–25°
3
4
5
6
Toorts
Toevoegdraad
Gasbuis
Wolraamelectrode
De Wolraamelectrode kiezen en
aanslijpen volgens Secties 8-1, 8-2
en 8-3.
5
6
Richtlijnen:
De binnendiameter van de gasbuis
moet minstens driemaal groter zijn
dan de electrodediameter om voldoende gasbescherming te geven.
1/16 in
3/16 in
Onderaanzicht
De Wolfraamelectrode mag niet
meer uitsteken in lengte dan de
grootte van de binnendiameter van
de gasbuis.
De booglengte is de afstand tussen
de electrode en het werkstuk.
Ref. ST-161 892
OM-358 Pagina 64
9-2. Toortsbeweging tijdens het lassen
Zonder toevoegmetaal
75°
Lasrichting
Lasbad vormen
Toorts kantelen
Naar het voorste deel van het smeltbad
bewegen. Herhaal het proces.
Met toevoegmetaal
75°
Lasrichting
Lasbad vormen
Toorts kantelen
Toevoegdraad terugtrekken
15°
Metaaldraad toevoegen
Naar het voorste deel van het smeltbad
bewegen. Herhaal het proces.
ST-162 002-B
OM-358 Pagina 65
9-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen
90°
Stompe las
70°
20°
20°
Hoeklas
70°
10°
20°
40°
Overlapnaad
70°
20°
30°
90°
70°
Buitenhoeklas
20°
ST-162 003 / S-0792
OM-358 Pagina 66
Aantekeningen
OM-358 Pagina 67
SECTIE 10 – ONDERDELENLIJST
. De
45
PC2
50
13
48
31
PC1
PC8
34
35
36
39
39
1
20
38
37
37
40
41
3
(Fig.10–2)–43
33
32
4
5
6
7
8
9
30–(PC3)
47
11
10
29
28
12
27
49
14
15
16
26
17
25
18
24
44
23
19
22
21
20
46
bevestigingsmaterialen
zijn algemeen gangbaar en
alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
Figuur 10-1. Hoofdassemblage
OM-358 Pagina 68
ST-801 870-K
Quantity
Model
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
230/460 400 CE
Figuur 10-1. Hoofdassemblage
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 195 585 . .
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 138 442 . .
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 179 309 . .
. . . 4 . . . . . . . . . . . . +175 148 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 256 . .
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 134 327 . .
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 179 310 . .
. . . 6 . . . PC8 . . . . . 197 988 . .
. . . . . . . . PLG21 . . . . 115 094 . .
. . . . . . . . PLG22 . . . . 115 093 . .
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 183 613 . .
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 182 498 . .
. . . 9 . . . PC1 . . . . . 201 285 . .
. . . 9 . . . PC1 . . . . . 201 282 . .
. . . . . . . . PLG2 . . . . . 115 091 . .
. . . . . . . . PLG3 . . . . . 115 092 . .
. . . . . . . . PLG4 . . . . 131 054 . .
. . . . . . . . PLG5 . . . . . 115 091 . .
. . . . . . . . PLG7 . . . . 130 203 . .
. . . . . . . . PLG8 . . . . . 115 092 . .
. . . . . . . . PLG9 . . . . 131 204 . .
. . . . . . . . PLG10 . . . . 115 094 . .
. . . 10 . . . . T2 . . . . ♦193 311 . .
. . . 10 . . . . T2 . . . . ♦193 310 . .
. . . 11 . . . . . . . . . . . . ♦187 461 . .
. . . 12 . . . . T2 . . . . . 189 536 . .
. . . 12 . . . . T2 . . . . . 180 873 . .
. . . . . . . . RC10 . . . . 166 679 . .
. . . . . . . . PLG10 . . . 166 680 . .
. . . 13 . . . GS1 . . . . . 133 873 . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . ♦189 033 . .
. . . 15 . . . CB1 . . . . ♦083 432 . .
. . . 15 . . . CB1 . . . . ♦161 078 . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 605 227 . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 182 205 . .
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . ♦175 282
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 175 138
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 182 561
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 201 155
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 198 245
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 176 226
. . . 25 . . . . S1 . . . . . 128 756
. . . 26 . . . PC2 . . . . . 185 090
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 879
. . . . . . . . PLG13 . . . 131 204
. . . . . . . . PLG14 . . . . 115 094
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 626
. . . 27 . . . . . . . . . . . . +175 132
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . 173 693
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . 176 736
. . . 30 . . . PC3 . . . . . 200 339
. . . 30 . . . PC3 . . . . . 200 340
. . . . . . . . DD1-6 . . . . 186 914
. . . . . . PLG17, 18 . . 131 054
HANDLE, rubberized carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . 2
LABEL, caution falling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
LABEL, caution falling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
INSULATOR, side RH & LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . 2
LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
CIRCUIT CARD ASSEMBLY, clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
INSULATOR, PC card clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
BRACKET, mtg PC card clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
TRANSFORMER, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
TRANSFORMER, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
BRACKET, mtg aux transformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
TRANSFORMER, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
TRANSFORMER, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
VALVE, 24VDC 2way . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
RECEPTACLE, str dx grd 2P 3W 15A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
CIRCUIT BREAKER, 1P 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CIRCUIT BREAKER, 1P 7A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
NUT, .750-14 knurled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
PLATE, identification rear
(order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
. . COVER, receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
. . BOX, louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . 2
. . CABLE, pwr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
. . BUSHING, strain relief .450/.709 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
. . NUT, stl locking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
. . INSULATOR, switch power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
. . SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC (Power Switch) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
. . CIRCUIT CARD, assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
. . SCREW, M5–.8–2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 . . . . 18
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
. . BUS BAR, interconnecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
. . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
. . FOOT, mtg unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . 4
. . SCREW, mtg foot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . 4
. . CIRCUIT CARD, front panel (DX and SD models) (consisting of) 1 . . . . . 1
. . CIRCUIT CARD, front panel (LX models) (consisting of) . . . . . . . 1 . . . . . 1
. . . . LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . . 6
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 1
OM-358 Pagina 69
Quantity
Model
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
230/460
400 CE
Figuur 10-1. Hoofdassemblage (vervolg)
. . . . . . . . PLG26 . . . . 115 091
. . . . . . . . PLG11 . . . . . 115 092
. . . 31 . . . FM . . . . . 175 084
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 635
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 200 320
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 191 173
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 191 172
. . . 34 . . . RC2 . . . . ♦191 302
. . . 34 . . . RC2 . . . . ♦197 181
. . . 35 . . . RC1 . . . . . 188 186
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . 192 018
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . 185 703
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . 187 235
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . 188 192
. . . 39 . . . C7,8 . . . . 186 543
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . 198 707
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . 198 710
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . 198 713
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . 198 715
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . 174 991
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . Fig 10-2
. . . 44 . . . . T4 . . . . . 182 108
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . 182 826
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . 148 329
. . . 47 . . . . . . . . . . . . ♦059 266
. . . 48 . . SUP1 . . . . 204 686
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . 089 120
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . 188 048
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
RECEPTACLE, w/leads & plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
MOTOR, fan 24VDC 3000RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
NAMEPLATE, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
NAMEPLATE, RH W/Optional 10-pin Installed (LX models) . . . . 1 . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (LX models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
NAMEPLATE, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
RECEPTACLE, twist lock assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . .
RECEPTACLE, female gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
RECEPTACLE, male gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . .
MEMBRANE PANEL (DX, LX models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
MEMBRANE PANEL (SD models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
MEMBRANE PANEL (DX, LX, CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MEMBRANE PANEL (SD CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KNOB, encoder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
WINDTUNNELS w/COMPONENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
CHOKE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning electric shock power cord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
LABEL, caution incorrect voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
RELAY, encl 120 VAC DPDT 10A/120VAC 8-Pin Flange Mtg . . . 1
SUPPRESSOR, core flat cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
CLAMP, hose .375 – .450 clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . .
HOSE, nprn brd no.1 x .250 ID x 18.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Optional
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-358 Pagina 70
. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen
gangbaar en alleen te bestellen als ze op de
lijst staan.
3
1
38
4
11
5
2
10
6
7
8
12
9
16
13
14
15
38
37
36
35
17
34
18
33
31
32
30
19
20
21
29
22
38
23
28
27
24
26
25
ST-801 871-F
Figuur 10-2. Windtunnels w/Components
Quantity
Model
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
230/460
400 CE
Figuur 10-2. Windtunnels w/Components
(Fig 10-1 Item 43)
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
. . . . . C11,12 . . . . 185 424
. . . . . C9,10 . . . . 201 391
. . . . . . HD1 . . . . . 182 918
. . . . . . . . . . . . . . . +182 206
. . . . . . . . . . . . . . . . 185 424
. . . . R1,C5,6 . . . 175 194
. . . . . . D1,2 . . . . . 185 775
. . . . . . . . . . . . . . . . 188 361
. . . . . . . . . . . . . . . . 182 208
. . . . . . . T3 . . . . . . 182 667
. . . . . . . . . . . . . . . . 183 073
. . . . . . . . . . . . . . . . 182 499
. . . . . . . . . . . . . . . . 182 806
. . . . . . C3,4 . . . . . 174 980
. . . . W1,2,2A . . . 175 082
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
CAPACITOR, filter assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
CAPACITOR, polyp met film 1uf 600VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . .
TRANSDUCER, current 400A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
WINDTUNNEL, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
CAPACITOR, filter assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESISTOR/CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
KIT, diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . .
HEAT SINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . .
HEAT SINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
TRANSFORMER, coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
INSULATOR, PC card HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
ENCLOSURE, HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
BRACKET, mtg contactor/capacitor/PC board . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
CAPACITOR, elctlt 2700uf 420VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . .
CONTACTOR, def prp 40A 7P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1
2
1
1
2
1
2
2
1
1
1
1
1
2
OM-358 Pagina 71
Quantity
Model
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
230/460
400 CE
Figuur 10-2. Windtunnels w/Components
(Fig 10-1 Item 43) (vervolg)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 763
. . . 16 . . . . . . . T1 . . . . . . 183 014
. . . 17 . . . . . . . L2 . . . . . . 183 009
. . . 18 . . . . . . . L1 . . . . . . 187 522
. . . 19 . . . . . . PC9 . . . . . 187 264
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 463
. . . 21 . . . . . . C1 . . . . . 186 549
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 025 248
. . . 23 . . . . . . CT1 . . . . . 175 199
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . 177 547
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . 175 140
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . 181 197
. . . 27 . . . . . . L3,4 . . . . . 204 685
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . 109 056
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . +187 460
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . 141 690
. . . 31 . . . . . . PC7 . . . . . 189 135
. . . . . . . . . . . . . F1 . . . . . . 012 633
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 109
. . . . . . . . . . . PLG19 . . . . 115 092
. . . . . . . . . . . PLG20 . . . . 131 054
. . . 32 . . . . . . SR1 . . . . . 179 629
. . . 33 . . PM1,2/PC4,5 . 179 628
. . . . . . . . . . . RT1,2 . . . . 173 632
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . 173 631
. . . 35 . . . PM3,4/PC6 . . 185 776
. . . . . . . . . . . PLG23 . . . . 115 091
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 641
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 642
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 835
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 836
. . STAND-OFF, No. 10-32 x 1.418 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
. . TRANSFORMER, HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . STABILIZER, output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . INDUCTOR, input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, input filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CAPACITOR, polyp .27uf 1000VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . STAND-OFF, insul .250-20 x 1.250 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . .
. . TRANSFORMER, current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . BUSHING, snap-in CT-mount . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . BRACKET, DI-DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . GASKET, DI-DT rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . COIL, DI-DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . .
. . CORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . .
. . WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . GROMMET, scr No. 8/10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . .
. . CIRCUIT CARD, HF (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . . . FUSE, mintr gl 1A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . . . POINT, spark gap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . KIT, diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . KIT, transistor IGBT module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . THERMISTOR, NTC 30K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . .
. . HEAT SINK, power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . KIT, IGBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . BUS BAR, diode IGBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . BUS BAR, IGBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . LABEL, warning exploding parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . LABEL, warning exploding parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
2
1
4
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-358 Pagina 72
Geldig vanaf 1 januari 2001
(Installaties waarvan het serienummer begint met “LB” of nieuwer)
Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder
andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.
BEPERKTE GARANTIE – Afhankelijk van de onderstaande
bepalingen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg.
Co., Appleton, Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe
Miller installaties die verkocht zijn na de geldende datum van
deze beperkte garantie geen materiaal- en/of
fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VERVANGT
UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN
GESCHIKTHEID.
Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle
onderdelen of componenten die niet meer functioneren door
dergelijke fabricage- en materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet binnen dertig (30) dagen
schriftelijk op de hoogte worden gebracht van een dergelijke
fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over de
garantieclaim-procedure die hierop volgt.
In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal Miller garantieclaims toestaan op installaties met
garantie die hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden
gelden vanaf de dag dat de installatie geleverd werd aan de
erkende verdeler, of achttien maanden nadat de installatie
naar een internationale distributeur gezonden is.
1.
5 jaar onderdelen – 3 jaar arbeidsloon
* Originele hoofdgelijkrichters
* Ondulatoren (alleen ingangs- en uitgangsspanningsgelijkrichters)
2.
3 jaar — onderdelen en arbeidsloon
* Transformator/gelijkrichter stroombronnen
* Stroombronnen plasmasnijders
* Semi-automatische en automatische draadaanvoereenheden
* Stroomvoorziening ondulatoren
* Intellitig
* Lasaggregaten met aandrijfmotor
(OPMERKING: Motoren vallen onder aparte garantie bij de fabrikant van de motor.)
3.
1 jaar — onderdelen en arbeidsloon
* Draadaanvoersysteem DS-2
* Motoraangedreven pistolen (uitgezonderd de
Spoolguns)
* Procesbeheersingsapparatuur
* Positionerings- en regelapparatuur
* Automatisch bewegende apparatuur
* RFCS Foot Control
* IPKS stroombronnen
* Waterkoelingssystemen
* HF units
* Weerstandskasten
* Maxstar 140
* Puntlasapparaten
* Elektrische belastingsbanken
* Miller Cyclomatic-apparatuur
* Laskarren/trailers
* Plasmasnijtoortsen (behalve APT, & SAF modellen)
* Inbouwopties
(OPMERKING: Field Options zijn gedekt onder True
Blue voor de resterende garantieperiode van het
produkt waarin ze in geïnstalleerd zijn, of voor een
minimum van één jaar — afhankelijk van welke van
de twee het langste duurt.)
4.
6 maanden — accu’s
5.
90 dagen — onderdelen en arbeidsloon
* MIG-pistolen/Tig-lastoortsen
* Windingen en dekens voor inductieverwarming
* APT-, ZIPCUT- & PLAZCUT-modellen plasmasnijtoortsen
* Afstandsbedieningen
* Toebehoren
* Vervangende onderdelen (niet het werkloon)
* Spoolmate Spoolguns
* Beschermzeil
Miller’s True Blue Beperkte garantie geldt niet voor:
1.
Elektrodepunten, snijmondstukken, schakelaars, borstels, sleepringen, relais of andere onderdelen die niet
meer werken als gevolg van normale slijtage.
2.
Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door anderen, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen vallen onder de
eventuele garanties door de fabrikanten.
3.
Installaties die veranderingen hebben ondergaan door
andere partijen dan Miller, of installaties die onjuist
geïnstalleerd of verkeerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of installaties die
gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepassingen voor de installatie.
MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP
EN GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE
GEBRUIKERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN
ERVARING HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.
In het geval van een garantieclaim gedekt door deze
garantie, zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1)
repareren; of (2) vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller
is toegestaan in bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten
van repareren of vervangen bij een goedgekeurd Miller
onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de
aankoopprijs (redelijke waardevermindering op basis van
het eigenlijke gebruik) bij het retourneren van de goederen
op risico en kosten van de klant. Miller’s optie van repareren
of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip van vervoerskosten
tot in de boot), naar de fabriek in Appleton, Wisconsin of f.o.b.
naar een door Miller goedgekeurd onderhoudsbedrijf zoals
bepaald is door Miller. Daarom zal er geen compensatie of
terugbetaling voor transportkosten worden toegestaan.
VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN
ANDERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN
DEGENE DIE HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL
ZAL MILLER CONTRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE
DAAD, OF ANDERSZINS, AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR
RECHTSTREEKSE, ONRECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF GEVOLGSCHADE (HIERIN
BEGREPEN GEDERFDE WINST).
MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE
GEREEDSCHAP DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT,
ELKE UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET
VOORZIEN IS, EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF
VERKLARING M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP
GROND VAN CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT
ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE DEZE
BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN
RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR
AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN
VAN DE TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK
WELKE ANDERE RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN
ELKE
GEÏMPLICEERDE
GARANTIE
M.B.T.
VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN
BEPAALD GEBRUIK, UIT.
Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met
betrekking tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van
bijkomende schade, indirecte schade, speciale schade of
gevolgschade, dus bovenstaande beperking kan mogelijk
niet van toepassing zijn voor u. Deze garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook andere
rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat
verschillen.
In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde
extra garanties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn opgenomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk niet van toepassing,
voorzover er niet van mag worden afgezien. Deze Beperkte
Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen
eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per
provincie verschillen.
miller_warr_dut 10/01
Papieren van de eigenaar
S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.
Naam van het model
Aankoopdatum
Serie-/typenumber
(datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat
Postcode
Beschikbare middelen
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor:
Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Miller Electric Mfg. Co.
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinformatie
en onderdelen)
Stroomkringschema’s
Handboeken over lasprocessen
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
European Headquarters –
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
www.MillerWelds.com
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens verscheping,
Neem contact op met de transportafdeling van uw
distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur
voor hulp bij het indienen en afhandelen van schadeclaims.
PRINTED IN USA
 2001 Miller Electric Mfg. Co 1/01
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertising