Miller | KJ030288 | Owner Manual | Miller ECONOTIG CE User manual

Miller ECONOTIG CE User manual
OM-167 439H
February 1998
Processes
Gas Tungsten Arc
(TIG) Welding
Shielded Metal Arc
(Stick) Welding
Description
Arc Welding Power Source
Econotig
Visit our website at
www.MillerWelds.com
R
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve
made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you
Miller is the first welding figure out what the problem is. The parts list
equipment manufacturer in will then help you to decide which exact part
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System you may need to fix the problem. Warranty and
Standard.
service information for your particular model
are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller,
or visit us at www.MillerWelds.com on the web.
Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
Econotig
Description
Patented technology and Miller’s vast experience in
power source design come together in a truly affordable and effective TIG package. The Econotig is
a full-featured machine that brings you capabilities
which were previously available only with heavy
duty industrial TIG equipment. You get big machine
performance from a sleek, compact package.
The Econotig’s unique design and Miller’s innovative engineering make a system that is incredibly
easy to use. It’s an excellent choice for novice users
and hobbyists, but don’t underestimate this
machine’s power. It has the strength and stamina to
handle a wide variety of light industrial welding
tasks. Yet it operates off single-phase power.
The Econotig is a complete AC/DC, TIG and Stick
welding package. There are no hidden costs or extras to buy. All you need is a bottle of shielding gas
and some Stick electrodes and you’re ready to start
welding. It’s ideal for farmers, ranchers, hobbyists
and moonlighters – anyone who requires the versatility to handle Stick work, plus the finesse available
only from the TIG process.
Call
1-800-4-A-MILLER
for your local
Miller distributor.
Your distributor gives
you ...
Service
You always get the fast,
reliable response you
need. Most replacement
parts can be in your hands
in 24 hours.
Support
Need fast answers to the
tough welding questions?
Contact your distributor.
The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.
In the TIG mode, the Econotig offers superior performance: 18 gauge to 3/16 in (1.2 to 4.8 mm) steel and
stainless steel; 14 gauge to 3/16 in (1.8 to 4.8 mm)
aluminum (see Section 5.4). For thicker metals,
take advantage of the Stick mode using 3/32 and 1/8
in (2.4 and 3.2 mm) electrodes. No matter what level
of skill and experience you have, the Econotig will
help you be a more effective, versatile and productive welder.
R
Features
H AC output for superior aluminum welding
H DC output for mild and stainless steel
H Four-position polarity and range selector
switch offers two AC current ranges, DC
electrode (–) for TIG, and DC electrode (+) for
Stick
H Patented, built-in arc assist stabilizer for AC
TIG on aluminum
H Patented, built-in arc assist starter for DC TIG
H Process switch automatically sets machine
for TIG or Stick
H Unique “flow-through” shielding gas TIG torch
connection allows removal of torch without
tools
H Preset automatic postflow timer protects
tungsten tip, workpiece and torch
H Automatic high temperature shutdown
Processes
Gas Tungsten Arc
(TIG) Welding
Shielded Metal Arc
(Stick) Welding
The following terms are used interchangeably
throughout this manual:
TIG = GTAW
Stick = SMAW
Table of Contents
Section
Page
1. Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2. Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
3. Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
4. Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
5. Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
6. Maintenance and Troubleshooting . . . . . .
18
7. Electrical Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
8. High Frequency . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
9. Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
Miller offers a Technical Manual
which provides more detailed
service and parts information for
your unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local distributor. Your distributor can also
supply you with Welding Process
Manuals such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
For practical information on welding, process applications, and Miller
products, visit our website at
www.millerwelds.com
Options and Accessories
Warranty
Declaration of Conformity
Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Name:
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Manufacturer’s Address:
Declares that the product:
ECONOTIG
(product name)
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336EEC, 92/31/EEC
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Standards
Electromagnetic Compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:
EN50199: August 1995
Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1990
Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1
(April 1995 – Draft revision)
Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989
Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:
Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992
European Contact:
Telephone:
Fax:
dec_con1 7/95
Mr. Luigi Vacchini, Managing Director
MILLER Europe S.P.A.
Via Privata Iseo
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
39(02)98290-1
39(02)98281-552
1. Safety Precautions – Read Before Using
1.1
Symbol Usage
OM-167 439H - Date, safety_som 4/97
Means Warning! Watch Out! There are possible
hazards with this procedure! The possible hazards are
shown in the adjoining symbols.
YMarks a special safety message.
.
Means “Note”; not safety related.
1.2
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary
actions to avoid the hazards.
Arc Welding Hazards
YThe symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1.4. Read and
follow all Safety Standards.
YOnly qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
YDuring operation, keep everybody, especially children, away.
D Do not drape cables over your body.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable – do not use work clamp or work cable.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal
shocks or severe burns. The electrode and work
circuit is electrically live whenever the output is on.
The input power circuit and machine internal
circuits are also live when power is on. In semiautomatic or
automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all
metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly
installed or improperly grounded equipment is a hazard.
D Do not touch live electrical parts.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
FUMES AND GASES can be hazardous.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the
work or ground.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to
remove welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according
to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the
breathing air is safe.
D Always verify the supply ground – check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal
in disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding
conductor first – double-check connections.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
OM-167 439
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying
operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to
form highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the
weld area, the area is well ventilated, and if necessary, while
wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals
containing these elements can give off toxic fumes if welded.
1
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material (leather and wool) and foot protection.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks,
hot workpiece, and hot equipment can cause fires
and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can
cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the
area is safe before doing any welding.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition
can cause fire on the hidden side.
CYLINDERS can explode if damaged.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode.
Since gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat,
mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
FLYING METAL can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
2
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and
fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
OM-167 439
1.3
Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D Do not overload building wiring – be sure power supply system
is properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
H.F. RADIATION can cause interference.
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
D The user is responsible for having a qualified electrician
promptly correct any interference problem resulting from the
installation.
D If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut,
keep spark gaps at correct setting, and use grounding and
shielding to minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE
handling boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
ARC WELDING can cause interference.
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
D Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
1.4
D Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington,
D.C. 20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and
Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances,
American Welding Society Standard AWS F4.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-167 439
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet
P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
3
1.5
EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
The following is a quotation from the General Conclusions Section of
the U.S. Congress, Office of Technology Assessment, Biological
Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields – Background
Paper, OTA-BP-E-53 (Washington, DC: U.S. Government Printing
Office, May 1989): “. . . there is now a very large volume of scientific
findings based on experiments at the cellular level and from studies
with animals and people which clearly establish that low frequency
magnetic fields can interact with, and produce changes in, biological
systems. While most of this work is of very high quality, the results are
complex. Current scientific understanding does not yet allow us to interpret the evidence in a single coherent framework. Even more
frustrating, it does not yet allow us to draw definite conclusions about
questions of possible risk or to offer clear science-based advice on
strategies to minimize or avoid potential risks.”
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
4
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around the body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
possible.
About Pacemakers:
The above procedures are also recommended for pacemaker
wearers. Consult your doctor for complete information.
OM-167 439
1. Consignes de sécurité – lire avant utilisation
1.1
Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
YIdentifie un message de sécurité particulier.
.
Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
1.2
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
YLes symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les
risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité
énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes ces
normes de sécurité.
YL’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
YAu cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
D Ranger et isoler correctement la pince de masse après utilisation pour
éviter le contact avec des objets reliés à la masse.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.
D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
D Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes
de sécurité).
D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
OM-167 439
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D
D
D
D
D
D
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables,
les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former
des gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
5
LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent
de projeter du laitier.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou
même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les
manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
6
OM-167 439
1.3
Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à
proximité de surfaces infllammables.
D Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
D Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
soulever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
D
D
D
D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES
peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
D
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant
le fil de soudage.
OM-167 439
D Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
D
D
D
D L’énergie
électromagnétique
risque
de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone
de travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
7
1.4
Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme
AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1.5
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet
P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente
de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W
1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
L’extrait suivant est tiré des conclusions générales du document intitulé Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields –
Background Paper, OTA–BP–E–53 (Washington DC : U.S. Government Printing Office, mai 1989), publié par le Office of Technology
Assessment du Congrès américain : «... il existe maintenant d’abondantes données scientifiques compilées à la suite d’expériences sur
la cellule ou d’études sur des animaux et des humains, qui montrent
clairement que les champs électromagnétiques basse fréquence peuvent avoir des effets sur l’organisme et même y produire des
transformations. Même s’il s’agit de travaux de très grande qualité, les
résultats sont complexes. Cette démarche scientifique ne nous permet pas d’établir un tableau d’ensemble cohérent. Pire encore, elle ne
nous permet pas de tirer des conclusions finales concernant les risques éventuels, ni d’offrir des conseils sur les mesures à prendre pour
réduire sinon éliminer les risques éventuels». (Traduction libre)
1
8
2
3
4
5
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
vous.
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible
de vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles destinées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque.
Veuillez consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.
OM-167 439
2. Definitions
2.1
General Precautionary Label
1/96
Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.2
2.3
3
3.1
3.2
3.3
4
4.1
5
6
Electric shock from welding
electrode or wiring can kill.
Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet
or damaged gloves.
Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
Disconnect input plug or
power before working on
machine.
Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
Keep your head out of the
fumes.
Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
Use ventilating fan to remove
fumes.
Welding sparks can cause
explosion or fire.
Keep flammables away from
welding. Do not weld near
flammables.
Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby, and have a
watchperson ready to use it.
Do not weld on drums or any
closed containers.
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.
Become trained and read the
instructions before working
on the machine or welding.
Do not remove or paint over
(cover) the label.
1
1.1
2
2.1
3
3.1
4
4.1
2.2
2.3
3.2
+
5
1.3
1.2
3.3
+
+
6
+
S-176 254-A
OM-167 439
9
2.2
Manufacturer’s Rating Labels
380 Volt Models
1
1
415 Volt Models
U0 = 80V
X
20A/10.8V
15%
I2
180A
150A
60A
U2
17V
16V
12V
30A/11.2V
U0 = 80V
U0 = 80V
U1
EN 60974-1
180A/17V
20%
100%
U0 = 80V
X
20A/10.8V
15%
I2
180A
150A
60A
U2
17V
16V
12V
165A/16.6V
180A/17V
20%
100%
30A/11.2V
165A/16.6V
15%
20%
100%
X
15%
20%
100%
I2
165A
150A
60A
I2
165A
150A
60A
U2
16.6V
16V
12V
U2
16.6V
16V
12V
20A/20.8V
X
15%
170A/26.8V
20%
100%
I2
170A
150A
U2
26.8V
X
U0 = 80V
1
X
30A/21.2V
1 50 Hz
1
EN 60974-1
60A
26V
22.4V
130A
60A
U2
25.2V
22.4V
44A
170A/26.8V
20%
100%
I2
170A
150A
60A
U2
26.8V
26V
22.4V
30A/21.2V
100%
I2
I1max
U0 = 80V
20A/20.8V
X
15%
135A/25.4V
20%
380V
U0 = 80V
I1eff
16A
135A/25.4V
X
U0 = 80V
1 50 Hz
U1
20%
I2
130A
60A
U2
25.2V
22.4V
415V
IP 23
I1max
40A
15A
S-173 372
Symbol Definitions
A
U0
I1max
Tig Welding
Remote Foot/
Hand Control
Stick Welding
High Temperature
Output
Alternating Current
Direct Current
On
Electrode Positive
Electrode
Negative
Do Not Switch
Under Load
Voltage Input
Amperes
Off
Electrode
Gas Out
Amperage Control/
Panel
Work
Remote
V
Volts
Duty Cycle
I1eff
Maximum Effective
Supply Current
Rated No Load
Voltage (Average)
Rated Maximum
Supply Current
Percent
10
I1eff
IP 23
S-173 371
2.3
100%
U2
I2
U1
Conventional Load
Voltage
Rated Welding
Current
Primary Voltage
X
IP
Degree Of
Protection
Line Connection
11
11
Hz
Single-Phase
Combined AC/DC
Power Source
Hertz
OM-167 439
3. Introduction
3.1
Included with Your Unit
1
12 ft (3.7 m) Work Cable
and Clamp
2
150 Amp TIG Torch with
12-1/2 ft (3.8 m) Cord and
Flow-Through Quick-Connect (50 Hz models come
with 25 ft (7.6 m) TIG
Torch)
3
Electrode Holder and
Quick-Connect
4
Gas Hose
5
Gas Regulator (Not
included with 50 Hz models)
6
“How-To” Videotape
7
Foot Control with 20 ft (6
m) Cord (60 Hz models
only. 50 Hz and applicable
other models come with
Fingertip Control instead.)
8
8 ft (2.4 m) Primary Cord
(Plug supplied with 230
Volt model only)
6
7
8
5
1
4
3
.
Some assembly is required.
2
For options and accessories
see back of book or contact your
distributor.
3.2
Specifications
Max.
Open-Circuit
Voltage
Rated Output
KVA
Dimensions
TIG Welding A Range
50–165 20–50 30–160
78
380 V–39 A
14.8
0.64*
W: 13 in (330 mm)
Stick Welding A Range
35–165 20–50 25–130
78
Rated Output at 20%
Duty Cycle
Welding Amperage Range
AC High AC Low DC
TIG:
150 A at 15 VDC
(GTAW) 150 A at 15 VAC
Stick:
130 A at 25 VDC
(SMAW) 150 A at 25 VAC
415V–36 A
Net
Weight
H: 18 in (457 mm)
140 lb
(64 kg)
D: 251/2 in (648 mm)
* While idling.
3.3
Duty Cycle Chart
ST-157 648-A
Duty cycle is percentage of 10
minutes that unit can weld at rated
load without overheating.
YExceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
GTAW:
20% Duty Cycle at 150 A AC/DC
SMAW:
20% Duty Cycle at 130 A DC, or
150 A AC
2 Minutes
Welding
OM-167 439
8 Minutes
Resting
11
3.4
Volt-Ampere Curves
ssb1.1 10/91 – ST-157 625-B / ST-157 626-B
Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and
amperage output capabilities of
welding power source. Curves of
other settings fall between curves
shown.
4. Installation
4.1
Selecting a Location
ST-158 075
Position unit so air can circulate.
For information about sources of
high-frequency see Section 8.
For carts and caster kits see back
of book or contact your distributor.
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
4.2
Typical Stick Connections
ST-157 858-A
1
Electrode Holder
2
Work Clamp
Connect to receptacle as shown.
1
2
12
OM-167 439
4.3
Typical TIG Connections
Ref. ST-157 858-A
1
Remote Control
2
Torch
6
Connect to receptacles as shown.
3
Work Clamp
4
Cylinder
5
7
Chain or secure cylinder to running
gear, wall, or other stationary
support.
5
Cylinder Valve
Open valve slightly so gas flow
blows dirt from valve. Close valve.
6
Regulator/Flow Gauge
Install so face is vertical.
7
Flow Adjust
Typical flow rate is 20 cfh (cubic
feet per hour) (9.4 L/min).
4
1
2
3
Tools Needed:
5/8, 1-1/8 in
OM-167 439
13
4.4
Electrical Service Guide
S-0092J
Input Voltage
380
415
Input Amperes at Rated Output
39
36
Standard Fuse or Circuit Breaker Rating
(Max. Recommended)
60 Amps
50 Amps
Input Conductor Size (Min.)
12 AWG
12 AWG
151 ft (46 m)
181 ft (55 m)
12 AWG
12 AWG
Input Conductor Length (Max. Recommended)
Grounding Conductor Size (Min.)
Reference: 1996 National Electrical Code (NEC).
4.5
Connecting Input Power
Ref. ST-161 454-A
YHave only qualified persons
make this installation.
YSpecial installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
Units come equipped with input
power cord for installation into line
disconnect device. Select type and
size overcurrent protection using
Section 4.4.
GND/PE
GND/PE
Connect First
14
L1
L2
OM-167 439
5. Operation
5.1
Controls
Ref. ST-173 373-B
1
Weld Process Switch
Use switch to select weld process.
In Stick position (down), weld output goes On
and Off with Power switch.
In GTAW (TIG) position (up), remote control
device turns on and adjusts weld output of unit
as limited by Amperage control. Built-in arc
starter comes on when needed to start or stabilize welding arc. No adjustments needed for
arc starter.
2
Pilot Light
3
Power Switch
Use switch to turn unit, fan, and pilot light On
and Off.
4
Amperage Control
For Stick (SMAW), use control to adjust amperage within range selected by the Range/
Polarity Switch.
5 Stick (SMAW) Table
Use table to find approximate Stick amperage
output at Amperage control setting.
See Section 5.2 for example of front panel amperage control.
For remote amperage control used when TIG
(GTAW) welding, front panel Amperage control setting is the maximum amperage percentage available at the remote control device.
See Section 5.3 for example of remote amperage control.
6 Range/Polarity Switch
Use switch to select range and polarity of weld
output.
For Direct Current Electrode Negative
(DCEN), use Electrode Negative position.
For Direct Current Electrode Positive (DCEP),
use Electrode Positive position.
For alternating current (AC), use range needed for welding application – AC Low or AC
High position – see Warning.
See Section 5.4 to find suggested type of weld
output for application.
7
High Temperature Shutdown Light
Lights when unit overheats and shuts down
(see Section 6.2).
8
Output On (Contactor) Light
Lights when output (contactor) and unit power
are on.
6
1
2
3
8
5
7
4
OM-167 439
15
5.2
Example of Front Panel Amperage Control
Select weld process.
5.3
Select range and polarity.
In Example:
Range = DC
Percentage of Range = 50%
Weld Amperage = 33 A DC
Select percentage.
Example of Remote Amperage Control
Select weld process.
Select range and polarity.
Select percentage.
GTAW Welding Amperage Range
or
onnect remote control (see Section 4.3).
16
AC Low
AC High
DC
20-50 A
60-165 A
30-165 A
In Example:
Range = DCEN
Percentage of Range = 50%
Remote weld amperage = 30–98 A DC
(50% of 30–165 A DC)
OM-167 439
5.4
Process and Material Thickness Guide Label
Guideline For Welding Process And Output For Material
Material Thickness
Material And
Weld Output
22 ga
20 ga
18 ga
16 ga
0.033 in 0.036 in 0.048 in 0.06 in
0.8 mm 0.9 mm 1.2 mm 1.5 mm
14 ga
0.07 in
1.8 mm
12 ga
11 ga
0.1 in 0.125 in
2.5 mm 3.2 mm
10 ga
6 ga
2 ga
–
0.14 in 0.186 in 0.25 in 0.25+ in
3.6 mm 4.8 mm 6.3 mm 6.3+ mm
Steel Or Stainless Steel
( )
DCEN
ELECTRODE
NEGATIVE
SMAW
GTAW
GTAW
GTAW
Aluminum
Difficult
AC
With DCEP
Output
Recommended
Not
Recommended
S-167 338
OM-167 439
17
6. Maintenance and Troubleshooting
6.1
Routine Maintenance
YDisconnect power before maintaining.
.
Maintain more often during severe conditions.
3 Months
Replace unreadable labels.
Clean and tighten weld terminals.
Repair or replace cracked weld
cable.
Repair or replace cracked gas
hose.
Replace o-ring in Electrode/Gas
Output receptacle if cracked.
6 Months
Blow out or vacuum inside.
6.2
Or
Troubleshooting
Trouble
No weld output; fan does not run.
Remedy
Place line disconnect switch in On position (see Section 4.5).
Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 4.5).
Check for proper input power connections (see Section 4.5).
No weld output; fan on.
Be sure Range/Polarity switch is not set between positions.
Tighten remote control connection to Remote 14 receptacle.
Check remote control (see remote control Owner’s Manual).
Unit overheated. Allow unit to cool (see Section 3.3).
Fan not operating; weld output
available.
Check for and remove anything blocking fan movement.
Have Factory Authorized Service Agent check fan motor.
18
OM-167 439
7. Electrical Diagram
7.1
Circuit Diagram
SB-154 141-C
OM-167 439
19
8. High Frequency
8.1
Welding Processes Requiring High Frequency
high_freq1 11/96 – S-0693
1
1
High-Frequency Voltage
Helps arc jump air gap between
torch and workpiece and/or
stabilize the arc.
Work
TIG
8.2
Incorrect Installation
S-0694
Sources of Direct High-Frequency
Radiation
1 High-Frequency Source (welding
power source with built-in HF or
separate HF unit)
2 Weld Cables
3 Torch
4 Work Clamp
5 Workpiece
6 Work Table
Sources of Conduction of High
Frequency
7 Input Power Cable
8 Line Disconnect Device
9 Input Supply Wiring
Sources of Reradiation of High
Frequency
10 Ungrounded Metal Objects
11 Lighting
12 Wiring
13 Water Pipes and Fixtures
14 External Phone and Power Lines
Weld Zone
11, 12
50 ft
(15 m)
10
14
9
8
7
3
2
13
1
4
20
5
6
OM-167 439
8.3
Correct Installation
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
High-Frequency Source (welding
power source with built-in HF or
separate HF unit)
Ground metal machine case, work output
terminal, line disconnect device, input
supply, and worktable.
2 Center Point of Welding Zone
Midpoint between high-frequency source
and welding torch.
3 Welding Zone
A circle 50 ft (15 m) from center point in all
directions.
4 Weld Output Cables
Keep cables short and close together.
5
Conduit Joint Bonding and Grounding
Metal Building Requirements
Electrically join (bond) all conduit sections
using copper straps or braided wire. Ground
conduit every 50 ft (15 m).
6
Water Pipes and Fixtures
9
Metal Building Panel Bonding Methods
Bolt or weld building panels together, install
copper straps or braided wire across seams,
and ground frame.
Ground water pipes every 50 ft (15 m).
10 Windows and Doorways
7
Cover all windows and doorways with
grounded copper screen of not more than 1/4
in (6.4 mm) mesh.
External Power or Telephone Lines
Locate high-frequency source at least 50 ft
(15 m) away from power and phone lines.
8
11 Overhead Door Track
Grounding Rod
Consult the National Electrical Code for
specifications.
Ground the track.
Weld Zone
3
7
50 ft
(15 m)
50 ft
(15 m)
5
1
6
2
8
4
8
Ground all metal
objects and all wiring in welding zone
using #12 AWG
wire.
Nonmetal
Building
Ground
workpiece
if required
by codes.
9
Metal Building
8
8
11
10
OM-167 439
21
9. Parts List
9.1
Main Assembly
ST-801 399-B
.
Hardware is common and
21
20
23
22
24
16
17
26
9
34
37
36
39
40
41
42
50
49
51
11
1
43
35
44
46
45
37
2
3
38
48
47
33
35
32
7
31
30
4
5
29
6
28
27
7
8
10
25
12
11
14
18
13
15
19
not available unless listed.
22
OM-167 439
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 154 335
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 176 254
. . . 3 . . . . . . . . . . . . +165 986
. . . 4 . . . . PC1 . . . 186 172
. . . . . . . . . . . F1 . . . . *012 658
. . . . . . . . . PLG1,6 . . 130 203
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 134 201
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 155 404
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 603 106
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 089 120
. . . 9 . . . . GS1 . . . 125 785
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 605 227
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 147 571
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 155 399
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 605 077
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 044 426
. . . 15 . . . . SR1 . . . 154 848
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 154 695
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 607
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 154 849
. . . . . . . . . C4, R3 . . 156 237
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 880
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 154 696
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 351
. . . 19 . . . VR1,R2 . . 044 482
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 150 783
. . . 21 . . . . . FM . . . . 148 808
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 155 403
. . . 23 . . . . . Z1 . . . . 155 469
. . . 24 . . . . . T1 . . . . 161 389
. . . 24 . . . . . T1 . . . . 161 390
. . . . . . . . . . TP1,2 . . . 176 170
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . 26 . . . . . W . . . . 188 009
. . . 27 . . . . . C2 . . . . 155 501
. . . 28 . . . . . C1 . . . . 155 290
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 107
. . . 29 . . . . . T2 . . . . 188 061
. . . 30 . . . . . Z2 . . . . 155 499
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 159 102
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 155 288
. . . 33 . . . . . S1 . . . . . 124 511
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . 165 987
. . . 35 . . . . Elec . . . 186 092
. . . 36 . . . . . R1 . . . . 035 897
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . 134 900
. . . 38 . . . . RC1 . . . 143 976
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 734
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 731
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 922
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . 097 924
. . . 40 . . . . . PL3 . . . 155 500
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . 148 956
. . . 42 . . . . . PL2 . . . 157 957
OM-167 439
Description
Quantity
. . BEZEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CIRCUIT CARD, arc start/control (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . FUSE, mintr gl slo-blo 2A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STAND-OFF SUPPORT, PC card .312/.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, mtg components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOSE, nprn brd No. 1 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CLAMP, hose .430-.515 clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . VALVE, 24VAC 2 way custom port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . NUT, nylon hex jam .750NPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CABLE, port No. 10 3/c (460V Model) (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR, clamp cable .690/1.070 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RECTIFIER, si diode (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . RECTIFIER, straight polarity (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . DIODE, rect 35A 1000V RP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BUS BAR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CAPACITOR/RESISTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . RECTIFIER, reverse polarity (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . DIODE, rect 35A 1000V SP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SUPPRESSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BLADE, fan 9 in .312 hub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . MOTOR, fan 230V 1550RPM .312dia shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, mtg fan & rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TRANSFORMER, pwr main 380V (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TRANSFORMER, pwr main 415V (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . THERMOSTAT, NC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . GROMMET, screw No. 8/10 panel hole .312sq .500 high . . . . . . . . . . . . . .
. . CONTACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CABLE TIE, push mount 0-1.500 bundle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TRANSFORMER, impulse HV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TRANSFORMER, blocking (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . PLATE, mtg block transformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . COIL, blocking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SWITCH, tgl DPST 40A 600VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RECEPTACLE KIT, dinse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . POTENTIOMETER, C sltd 1T 2W 1K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STRAIN RELIEF, cable flex .270-.480 cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR, circ 14 pin plug Amp 213571-2
. . CONNECTOR, circ pin push-in 14-18ga Amp 213603-1
. . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 17-20 Amp 206322-2 (or)
. . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 17-20 Amp 206070-3
. . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LIGHT, indicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HANDLE, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LIGHT, ind blu lens 28V snap mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
2
4
1
3ft
2
1
1
2
1
8ft
1
1
1
6
2
1
4
1
6
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
23
9.1
Item
No.
(Continued)
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 43 . . . . . S3 . . . . 155 013 . . SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . PL1 . . . 157 958 . . LIGHT, ind wht lens 28V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . 155 422 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . . . S2 . . . . 154 896 . . SWITCH, polarity (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 48 . . . . . S4 . . . . 089 645 . . . . SWITCH, lim 11A 125V roller lever actr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . 600 317 . . CABLE, weld/cop strd No. 4 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15ft
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . 010 368 . . CLAMP, work 200A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . 026 843 . . INSULATOR, vinyl black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KIT, accessory (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 188 . . . . HOSE, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 434 . . . . REGULATOR/FLOWMETER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 840 . . . . ELECTRODE HOLDER/CABLE, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 025 475 . . . . . . SPRING, cprsn .490 OD x .090 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 028 594 . . . . . . BODY, electrode holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 028 593 . . . . . . LEVER, clamp electrode holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 460 . . . . . . CONNECTOR, twlk insul male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
24
OM-167 439
Notes
OM-167 439
25
Notes
26
OM-167 439
Effective January 1, 2000
(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
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LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
1.
5 Years Parts – 3 Years Labor
*
*
2.
3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
3.
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
185 & Spoolmate 250)
Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
HF Units
Grids
Maxstar 140
Spot Welders
Load Banks
Miller Cyclomatic Equipment
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts
*
*
MIG Guns/TIG Torches
Induction Heating Coils and Blankets
*
*
*
*
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
Remote Controls
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate 185 & Spoolmate 250
Canvas Covers
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.
2.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
3.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION,
MIGHT
ARISE
BY
IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.
miller_warr 7/00
Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
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Serial/Style Number
Purchase Date
(Date which equipment was delivered to original customer.)
Distributor
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City
State
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For Service
Call 1-800-4-A-Miller or see our website at www.MillerWelds.com
to locate a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters –
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
Welding Process Handbooks
www.MillerWelds.com
Contact the Delivering Carrier for:
File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.
PRINTED IN USA
 2000 Miller Electric Mfg. Co.
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