Miller FILTAIR WALL-MNT FUME EXT ARMS W/ZONEFLOW User Owner’s Manual

OM-279913A
2018−07
Description
Wall Mount Fume Extraction Arms
)
FILTAIR Wall-Mount
Fume Extraction Arms
w/ZoneFlowt
Read And Save These Instructions
An electronic copy of this manual is available at www.MillerWelds.com.
For product information,
Owner’s Manual translations,
and more, visit
www.MillerWelds.com
File: Accessory
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can
get the job done and get it done right. We know you don’t have
time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in
1929, he made sure his products offered long-lasting value and
superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything
less. Miller products had to be more than the best they could be.
They had to be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and
service that meets the high standards of quality and value
established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of
your Miller products. Please take time to read the Safety
precautions. They will help you protect yourself against potential
hazards on the worksite. We’ve made installation and operation
quick and easy. With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for some reason the unit
needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you
figure out what the problem is. The parts list will then help you to
decide the exact part you may need to fix the problem. Warranty
and service information for your particular model are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
Mil_Thank2 2017−07
Working as hard as you do
− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Fume Extraction Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Arc Welding And Plasma Cutting Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-7. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − MESURES DE SÉCURITÉ −EXTRACTION DES FUMÉES − À LIRE AVANT UTILISATION
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers en matière d’extraction des fumées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers du soudage à l’arc et du coupage au plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . .
2-5. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-7. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. General Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Fume Capture Zone Using ZoneFlow Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Extraction Arm Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. DC Power Supply Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Blower Assembly Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Environmental Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Extraction Arm Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Serial Number And Rating Label Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Installing Middle Joint Swivel Brackets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Installing Blower Cable Inside Extraction Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Installing Flexible Duct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Mounting Extraction Arm On Ducted System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Mounting Blower Assembly And Extraction Arm On Wall-Mounted System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Installing DC Power Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Connecting DC Power Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − USER SERVICING INSTRUCTIONS (MAINTENANCE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Adjusting Extraction Arm Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Troubleshooting Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY
1
1
1
2
4
5
5
5
6
6
6
7
9
11
11
11
12
12
13
14
14
14
14
15
16
16
16
17
18
18
19
20
21
22
23
23
24
24
25
26
26
27
28
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
fume 2018−07
Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.
Indicates special instructions.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
1-2. Fume Extraction Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-6. Read and
follow all Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this equipment. A qualified person is defined as one
who, by possession of a recognized degree, certificate, or
professional standing, or who by extensive knowledge, training and experience, has successfully demonstrated ability to
solve or resolve problems relating to the subject matter, the
work, or the project and has received safety training to recognize and avoid the hazards involved.
During operation, keep everybody, especially children, away.
FUME EXTRACTOR MISUSE can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health. Combustible materials can ignite and cause
fire and explosion.
Read and follow these instructions and the safety labels
carefully. The fume extractor helps protect the user from specific
airborne contaminants but must be used correctly to be fully
effective. Have an industrial hygienist test the air in your facility to
ensure the fume extractor provides adequate protection from
contaminants in your environment. If you have questions about the
extractor, see equipment label and consult your Safety Director
and a certified Industrial Hygienist.
Follow all applicable ANSI, OSHA, CSA, UL, and other regulatory
guidelines pertaining to the use of fume extractors and the
recirculation of filtered air.
Portions of fume collection equipment, including the clean- and
dirty-air plenums, can be considered OSHA Confined Spaces. Refer
to the appropriate OSHA regulations to determine if a specific
installation is a confined space and if a permit program is required.
Do not use the fume extractor without an approved and properly
installed spark guard unless the unit is designed and intended to be
used without one. Without the spark guard, welding sparks can
ignite a non-fire retardant filter or fume collected on the filter, or
damage the filter and allow unfiltered air into the breathing zone.
Do not allow sparks or any burning materials to enter the hood or
duct of the fume extractor.
Only use the fume extractor to extract weld fumes. Do not use the
fume extractor to extract hot gases (above 140F/60C) wood or
cement dust, engine exhaust, liquid vapors, explosive materials,
aggressive fumes (acid), fumes from burning objects, or fumes
from cleaning, cutting, gouging, grinding, painting, flame spraying,
sand blasting, or other non−welding operations.
Fumes from some welding operations can be combustible. Do not
install or operate fume extractor where combustible weld fumes
can be present unless a fire/and/or explosion protection system is
present that has been selected and approved by a qualified person
familiar with applicable codes and fire/explosion protection
systems.
Use the fume extractor only in atmospheres for which it is
recommended. Do not use the extractor where contaminant levels
are unknown or are immediately dangerous to life, or where the
contaminant levels exceed the fume extractor specifications.
Do not weld until you are sure the fume extractor is correctly
assembled and working properly.
Before each use, inspect the fume extractor for damage and verify
it operates properly.
Dangerous contaminants may not smell or be visible. Leave the
area immediately if you notice the following:
a. Breathing becomes difficult.
b. You experience dizziness, impaired vision, or eye, nose, or
mouth irritation.
c. The equipment is damaged.
d. Air flow decreases or stops.
e. If you think the equipment is not supplying adequate
protection.
Do not repair, modify, or disassemble the fume extractor or use
with parts or accessories not supplied by the manufacturer. Use
only approved components from the manufacturer.
Replace damaged or plugged filter. Allow cooling period before
inspecting or replacing filter, or cleaning particle tray and spark guard.
Do not wash or reuse filter, or clean filter by tapping or with
compressed air, unless specifically instructed by the manufacturer in
the Owner’s Manual (filter element can be damaged). Do not breathe
the particles collected by the fume extractor. Wear approved safety
equipment (respirator, gloves, long sleeve shirt) when performing filter
maintenance. Dispose of used filter element and collected particles
according to local, state, and federal requirements.
Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the
manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,
consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.
The fume extractor must be used with the extraction arm, hoses,
filter, and other components recommended by the manufacturer.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The input power circuit and machine
internal circuits are also live when power is on.
Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.
Do not touch live electrical parts.
Disconnect input power before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR
1910.147 (see Safety Standards).
Properly install, ground, and operate this equipment according to
its Owner’s Manual and national, state, and local codes.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
Frequently inspect input power cord and ground conductor for
damage or bare wiring – replace immediately if damaged – bare
wiring can kill.
OM-279913 Page 1
FALLING EQUIPMENT can injure.
Use correct procedures and equipment of adequate capacity to lift and support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles
when working from an aerial location.
Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment.
MOVING PARTS can injure.
Keep hands, hair, loose clothing, jewelry, tools,
and other objects away from moving parts such
as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely
in place.
Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance and troubleshooting as necessary.
Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
FIRE OR EXPLOSION hazard.
Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
Do not install unit near flammables.
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
READ INSTRUCTIONS.
Read and follow all labels and the Owner’s
Manual carefully before installing, operating, or
servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
section.
Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
Perform installation, maintenance, and service according to the
Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and
local codes.
1-3. Arc Welding And Plasma Cutting Hazards
ELECTRIC SHOCK can kill.
Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic
wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing,
and all metal parts touching the welding wire are
electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Do not use AC weld output in damp, wet, or confined spaces, or if
there is a danger of falling.
Use AC output ONLY if required for the welding or cutting process.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
Properly install, ground, and operate this equipment according to
its Owner’s Manual and national, state, and local codes.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.
OM-279913 Page 2
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal. Disconnect cable for process not in
use.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter power sources AFTER removal of input power.
Turn off unit, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Manual before touching any parts.
HOT PARTS can burn.
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on
equipment.
To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding and cutting produces fumes and gases.
Breathing these fumes and gases can be hazardous
to your health.
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
Ventilate the work area and/or use local forced ventilation at the arc
to remove welding fumes and gases. The recommended way to
determine adequate ventilation is to sample for the composition
and quantity of fumes and gases to which personnel are exposed.
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the
manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,
consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding and cutting fumes and gases can displace
air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the
breathing air is safe.
Do not weld or cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors
to form highly toxic and irritating gases.
Do not weld or cut on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from welding and cutting processes
produce intense visible and invisible (ultraviolet and
infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly
off from the weld.
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of
filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and
sparks when welding, cutting, or watching (see ANSI Z49.1 and
Z87.1 listed in Safety Standards).
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
Wear body protection made from durable, flame−resistant material (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes
oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless
trousers, high shoes, and a cap.
WELDING AND CUTTING can cause
fire or explosion.
Welding or cutting on closed containers, such as
tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up.
Sparks can fly off from the welding or cutting arc. The
flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can
cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal
objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and
be sure the area is safe before doing any welding or cutting.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding or cutting arc. If this is not possible, tightly cover them with approved
covers.
Do not weld or cut where flying sparks can strike flammable
material.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Be alert that welding sparks and hot materials from welding and
cutting can easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding or cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or
partition can cause fire on the hidden side.
Do not cut or weld on tire rims or wheels. Tires can explode if heated. Repaired rims and wheels can fail. See OSHA 29 CFR
1910.177 listed in Safety Standards.
Do not weld or cut on containers that have held combustibles, or on
closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are
properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see
Safety Standards).
Do not weld or cut where the atmosphere can contain flammable
dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline).
Connect work cable to the work as close to the welding or cutting
area as practical to prevent welding or cutting current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock,
sparks, and fire hazards.
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
Wear body protection made from durable, flame−resistant material
(leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free
clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high
shoes, and a cap.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding or cutting.
After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them.
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the
manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,
consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
Welding, cutting, chipping, wire brushing, and
grinding cause sparks and flying metal. As
welds cool, they can throw off slag.
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
Shut off compressed gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
CYLINDERS can explode if damaged.
Compressed gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Keep cylinders away from any welding, cutting, or other electrical
circuits.
Never drape a welding or cutting torch over a gas cylinder.
Never allow a welding electrode or cutting torch to touch any
cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Use only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses,
and fittings designed for the specific application; maintain them
and associated parts in good condition.
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Do
not stand in front of or behind the regulator when opening the valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
Use the proper equipment, correct procedures, and sufficient
number of persons to lift, move, and transport cylinders.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
OM-279913 Page 3
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF)
can affect Implanted Medical Devices.
Wearers of Pacemakers and other Implanted
Medical Devices should keep away.
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
Wear approved ear protection if noise level is
high.
1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
Do not install unit near flammables.
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING EQUIPMENT can injure.
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
Use correct procedures and equipment of adequate capacity to lift and support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to
extend beyond opposite side of unit.
Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles
when working from an aerial location.
Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment.
OVERUSE can cause OVERHEATING
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
Do not block or filter airflow to unit.
FLYING SPARKS can injure.
Wear a face shield to protect eyes and face.
Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
Sparks can cause fires — keep flammables away.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can injure.
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can injure.
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
OM-279913 Page 4
BATTERY EXPLOSION can injure.
Do not use welder to charge batteries or jump
start vehicles unless the unit has a battery
charging feature designed for this purpose.
MOVING PARTS can injure.
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance and troubleshooting as necessary.
Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
COMPRESSED AIR can injure or kill.
Before working on compressed air system,
turn off and lockout/tagout unit, release pressure, and be sure air pressure cannot be accidentally applied.
Relieve pressure before disconnecting or connecting air lines.
Check compressed air system components
and all connections and hoses for damage,
leaks, and wear before operating unit.
Do not direct air stream toward self or others.
Wear protective equipment such as safety glasses, hearing protection, leather gloves, heavy shirt and trousers, high shoes, and
a cap when working on compressed air system.
Use soapy water or an ultrasonic detector to search for
leaks−−never use bare hands. Do not use equipment if leaks are
found.
Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is
finished and before starting unit.
If ANY air is injected into the skin or body seek medical help immediately.
BREATHING COMPRESSED AIR can injure or kill.
Do not use compressed air for breathing.
Use only for cutting, gouging, and tools.
TRAPPED AIR PRESSURE AND WHIPPING
HOSES can injure.
Release air pressure from tools and system before servicing, adding or changing attachments, or opening compressor oil drain or oil fill
cap.
ARC WELDING AND PLASMA CUTTING can
cause interference.
READ INSTRUCTIONS.
Read and follow all labels and the Owner’s
Manual carefully before installing, operating, or
servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
section.
Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
Perform installation, maintenance, and service according to the
Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and
local codes.
H.F. RADIATION can cause interference.
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly
correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the equipment
at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically
compatible.
To reduce possible interference, keep cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding or cutting operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure welding machine or plasma cutter is installed and
grounded according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding or cutting machine, using shielded
cables, using line filters, or shielding the work area.
1-5. California Proposition 65 Warnings
WARNING: This product can expose you to chemicals including lead, which are known to the state of California to
cause cancer and birth defects or other reproductive
harm.
For more information, go to www.P65Warnings.ca.gov.
1-6. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart
N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,
Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,
website: www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-7. EMF Information
Electric current flowing through any conductor causes localized electric
and magnetic fields (EMF).The current from arc welding (and allied processes including spot welding, gouging, plasma arc cutting, and
induction heating operations) creates an EMF field around the welding
circuit. EMF fields can interfere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective measures for persons wearing medical implants
have to be taken. For example, restrict access for passers−by or conduct individual risk assessment for welders. All welders should use the
following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from
the welding circuit:
a. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
b. Do not place your body between welding cables. Arrange cables
to one side and away from the operator.
c. Do not coil or drape cables around your body.
d. Keep head and trunk as far away from the equipment in the
welding circuit as possible.
e. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
possible.
f. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.
g. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.
About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.
OM-279913 Page 5
SECTION 2 − MESURES DE SÉCURITÉ −
EXTRACTION DES FUMÉES − À LIRE AVANT UTILISATION
fume_2018−07_fre
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lisez, appliquez et rangez en lieu sûr ces consignes importantes de
sécurité et d’utilisation.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
2-2. Dangers en matière d’extraction des fumées
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section
2-6. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une
personne qualifiée est définie comme celle qui, par la
possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un
statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une expérience approfondies, a démontré avec
succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche,
le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin
de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
LA MAUVAISE UTILISATION DES EXTRACTEURS DE FUMÉES peut comporter des
dangers.
Le soudage produit des émanations et des fumées
qu’il est dangereux de respirer. Les matériaux inflammables peuvent être allumés et causer un incendie ou une explosion.
Lire et observer minutieusement les présentes instructions et les
étiquettes de sécurité. L’extracteur de fumées aide à protéger
l’utilisateur contre les aérocontaminants, mais on doit l’utiliser
correctement pour bénéficier de son efficacité. Confiez la
vérification de la qualité de l’air dans votre établissement à un
hygiéniste industriel pour confirmer que l’extracteur de fumées
procure une protection adéquate contre les aérocontaminants
présents dans le milieu de travail. Si vous avez des questions au
sujet de l’extracteur, consultez l’étiquette apposée sur l’appareil,
votre directeur de la sécurité ou un hygiéniste industriel certifié.
Suivre toutes les directives ANSI, OSHA, CSA, UL et autres
portant sur l’utilisation des extracteurs de fumées et la recirculation
de l’air filtré.
Certaines sections de l’équipement de captage de fumées,
notamment les chambres d’air propre et sale, peuvent être
considérées des espaces confins aux termes d’OSHA. Consulter
le règlement OSHA pertinent afin de déterminer si l’installation est
un espace confin qui nécessite l’obtention d’un permis.
Ne pas utiliser un extracteur de fumées sans pare−étincelles
approuvé et correctement installé, à moins que l’appareil soit
conçu pour fonctionner sans pare−étincelles. Sans ce dispositif,
des étincelles de soudage peuvent enflammer ou endommager un
OM-279913 Page 6
filtre non ignifuge ou des produits de fumée imprégnés dans le filtre,
et permettre la présence d’air non filtré dans la zone de respiration.
Garder toute ouverture de la cagoule ainsi que la canalisation
d’entrée d’air de l’extracteur de fumée éloignés de toute étincelle
ou flamme.
Utiliser l’extracteur de fumées uniquement pour extraire les
fumées de soudage. Ne pas l’employer pour extraire des gaz
chauds (à plus de 140 F/60 C), des poussières de bois ou de
ciment, des gaz d’échappement de moteur, des vapeurs de
liquides, des matières explosives, des émanations agressives
(acides), de la fumée produite par des objets qui se consument ou
encore des fumées provenant d’opérations de nettoyage, de
découpage, de gougeage, de meulage, de peinture, de projection à
la flamme, de sablage ou d’activités autres que le soudage. Ne pas
installer ou utiliser un extracteur de fumées aux endroits ou des
matériaux combustibles peuvent être présents.
Les fumées de certaines opérations de soudure peuvent être
inflammables. Ne pas installer ou faire fonctionner l’extracteur de
fumée là où des fumées de soudure inflammables peuvent être
présentes, à moins qu’une protection contre les incendies et les
explosions, sélectionnée et approuvée par une personne qualifiée
habituée à travailler avec de tels systèmes et avec les codes
applicables, soit présente et fonctionnelle.
Utiliser l’extracteur de fumées seulement dans des atmosphères
pour lesquelles il est recommandé. Ne pas utiliser l’extracteur dans
des endroits où la concentration de contaminants est inconnue,
représente un danger immédiat pour la vie ou dépasse la capacité
nominale de l’extracteur.
Ne pas souder sans être sûr que l’extracteur de fumées est bien
assemblé et qu’il fonctionne correctement.
Avant chaque utilisation, inspecter l’extracteur et vérifier qu’il
fonctionne correctement.
Les contaminants dangereux peuvent être inodores et incolores.
Quitter immédiatement l’aire de travail en présence des situations
suivantes:
h La respiration devient difficile.
i Apparition d’étourdissements, de problèmes de vision ou irritation des yeux, du nez ou de la bouche.
j L’équipement est endommagé.
k La circulation d’air subit une baisse ou s’arrête.
l Si vous croyez que l’équipement ne procure pas une protection
adéquate.
Ne pas réparer, modifier ou démonter l’extracteur de fumées ou
l’utiliser avec des pièces ou accessoires non fournis par le
fabricant. Utiliser uniquement des composants approuvés par le
fabricant.
Remplacer le filtre s’il est endommagé ou bloqué. Attendre que le
filtre se refroidisse avant de l’inspecter ou de le remplacer, ou de
nettoyer les particules accumulées sur le pare−étincelles. Ne pas
laver ou réutiliser le filtre, et ne pas le nettoyer par chocs
mécaniques ou avec de l’air comprimé, à moins que le fabricant le
recommande expressément dans le mode d’emploi (l’élément
filtrant peut s’endommager). Éviter de respirer les particules de
poussière recueillies par l’extracteur de fumées. Porter du matériel
de sécurité approuvé (appareil respiratoire, gants, chemise à
manches longues) pour faire l’entretien du filtre. Disposer de
l’élément filtrant ainsi que des particules de poussière recueillies
de manière conforme à tous règlements fédéraux, provinciaux et
municipaux applicables.
Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les
instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
L’extracteur de fumées doit être utilisé avec le bras d’extraction, les
tuyaux, le filtre et les autres composants recommandés par le
fabricant.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit d’alimentation et les circuits
internes de la machine sont également sous tension
lorsque l’alimentation est sur Marche. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
Gardez vos mains, cheveux, vêtements
amples, bijoux, outils et tout autre objet hors de
portée des pièces en mouvement telles que les
ventilateurs.
Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,
recouvrements et dispositifs de protection.
Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon
est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé. Le
remplacer immédiatement s’il l’est . Un fil dénudé peut entraîner la
mort.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour
soulever et supporter l’appareil.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont
suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
2-3. Dangers du soudage à l’arc et du coupage au plasma
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension
lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode
de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension
électrique. Un équipement installé ou mis à la terre
de manière incorrecte ou impropre constitue un
danger.
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
Utilisez une source de soudage AC UNIQUEMENT si le procédé
de soudage et de coupage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans
l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil),
2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
OM-279913 Page 7
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le
conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les
connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec
un câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible
de la soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse
à une même borne de sortie de soudage. Débranchez le câble
pour procédé non utilisé.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
Éteignez l’unité, débranchez le courant électrique, et déchargez
les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées
dans le manuel avant de toucher les pièces.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils
recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements
épais pour éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage et le coupage produisent des vapeurs
et des gaz. Leur inhalation peut être dangereuse
pour votre santé.
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
les dégraisseurs, les flux et les métaux.
OM-279913 Page 8
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé
ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Prévoyez toujours
un surveillant formé à proximité. Les vapeurs de soudage et de
coupage peuvent déplacer de l’air et abaisser le niveau d’oxygène,
cause de lésion ou de mort. Assurez−vous de la qualité de l’air que
vous respirez.
Ne soudez pas ou ne coupez pas près de zones où sont effectuées
des opérations de dégraissage, nettoyage ou pulvérisation. La
chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
Ne soudez pas ou ne coupez pas des métaux enrobés tels que des
métaux galvanisés, contenant du plomb ou de l’acier plaqué au
cadmium, à moins que l’enrobage ne soit ôté de la surface
de soudage, que l’endroit où vous travaillez ne soit bien ventilé, ou,
si nécessaire, que vous ne portiez un respirateur alimenté en air.
Les enrobages ou tous métaux contenant ces éléments peuvent
créer des vapeurs toxiques s’ils sont soudés ou coupés.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Les rayons d’arc issus des procédés de soudage et de
coupage produisent des rayons visibles et invisibles
intenses (ultraviolets et infrarouges) qui peuvent
entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.
Des étincelles jaillissent de la soudure.
Portez un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
appropriés pour protéger visage et yeux contre les rayons et les
étincelles d’arc pendant le soudage, le coupage ou la surveillance
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les Normes de Sécurité).
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
Le SOUDAGE ET le COUPAGE
présentent un risque d’incendie
ou d’explosion.
Le soudage ou le coupage effectué sur des conteneurs fermés, tels que réservoirs, tambours ou
conduites, peut causer leur explosion. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
Ecartez tout produit inflammable situé à moins de 35 pieds
(10,7 m) de l’arc de soudage ou de coupage. En cas d’impossibilité
les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.
Ne soudez pas ou ne coupez pas dans un endroit où des étincelles
pourraient atteindre des matières inflammables.
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
Assurez−vous qu’aucune étincelle ni matière chaude provenant
du soudage ou du coupage ne peut se glisser dans de petites
fissures ou tomber dans d’autres pièces contiguës.
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
Si vous soudez ou coupez sur un plafond, un plancher ou
une cloison, soyez conscient que cela peut entraîner un incendie
de l’autre côté.
Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus
peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues
réparées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré
dans les normes de sécurité.
N’effectuez pas de soudage ou de coupage sur des conteneurs
ayant stocké des combustibles ou sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils
n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1
et AWS A6.0 (voir les Normes de Sécurité).
Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible
de la zone à souder ou à couper afin d’éviter que le courant de
soudage ou de coupage ne prenne une trajectoire inconnue ou
longue et ne cause ainsi une décharge électrique ou un incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos
poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les
instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques
volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de
projeter du laitier.
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas
de non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir
d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que les
bouteilles de gaz font normalement partie du
procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES
(CEM) peuvent affecter les implants médicaux.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur
médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la
zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du
gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage
par induction.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
2-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour
soulever et supporter l’appareil.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
OM-279913 Page 9
Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI
EXCESSIF
peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette
manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr
lorsque l’on porte l’équipement homologué de
protection du visage, des mains et du corps.
Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.
L’AIR COMPRIMÉ risque de provoquer
des blessures ou même la mort.
Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé,
couper l’alimentation électrique, verrouiller
et étiqueter l’appareil, détendre la pression
et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis
sous pression par inadvertance.
Détendre la pression avant de débrancher ou
de brancher des canalisations d’air.
Avant
d’utiliser
l’appareil,
contrôler
les composants du circuit d’air comprimé,
les branchements et les flexibles en
recherchant tout signe de détérioration, de fuite
et d’usure.
Ne pas diriger un jet d’air vers soi−même ou vers autrui.
Pour intervenir sur un circuit d’air comprimé, porter un équipement
de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir,
une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures
montantes et une coiffe.
Pour rechercher des fuites, utiliser de l’eau savonneuse ou
un détecteur à ultrasons, jamais les mains nues. En cas
de détection de fuite, ne pas utiliser l’équipement.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs
de protection quand l’entretien est terminé et avant de mettre
en marche l’appareil.
Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
En cas d’injection d’air dans la peau ou le corps, demander
immédiatement une assistance médicale.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker,
déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever
les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer,
s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en
engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
N’utilisez pas l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
OM-279913 Page 10
Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant
de mettre le moteur en marche.
L’INHALATION D’AIR COMPRIMÉ risque
de provoquer des blessures ou même
la mort.
Ne pas inhaler d’air comprimé.
Utiliser l’air comprimé uniquement pour
découper ou gouger ainsi que pour l’outillage
pneumatique.
Une PRESSION D’AIR RÉSIDUELLE
ET DES FLEXIBLES QUI FOUETTENT
risquent de provoquer des blessures.
Détendre la pression pneumatique des outils et
circuits avant d’entretenir, ajouter ou changer
des accessoires et avant d’ouvrir le bouchon
de vidange ou de remplissage d’huile
du compresseur.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
LE SOUDAGE À L’ARC ET LE
COUPAGE PLASMA risquent de
provoquer des interférences.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE
(H.F.)
risque
de
provoquer des interférences.
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
L’énergie électromagnétique peut gêner le
fonctionnement d’appareils électroniques sensibles comme des ordinateurs et des équipements commandés par ordinateur, tels que
des robots.
Veillez à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible au plan électromagnétique.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenez les câbles
aussi courts que possible, groupez−les et posez−les aussi bas
que possible (ex. par terre).
Veillez à souder ou à couper à une distance de 100 mètres
de tout équipement électronique sensible.
Assurez−vous que le poste de soudage ou le découpeur plasma
est branché et mis à la terre conformément au présent manuel.
Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures
supplémentaires comme écarter le poste de soudage ou
le découpeur, en utilisant des câbles blindés, des filtres de ligne,
ou en protégeant la zone de travail.
2-5. Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des
produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations
ou d’autres troubles de la reproduction.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
2-6. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, auprès du U.S. Government Printing Office,
Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA
15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux––le téléphone de la région 5, Chicago, est 3123532220, site Internet
: www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
2-7. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits
peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les
stimulateurs cardiaques. Pour les personnes portant des implants
médicaux, il convient de prendre des mesures de protection en limitant
par exemple tout accès aux passants ou procédant à une évaluation
des risques individuels pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent
appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux
CEM provenant du circuit de soudage:
a
Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
b
Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
c
d
e
f
g
Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de
s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points,
de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le
médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures
précédentes.
OM-279913 Page 11
SECTION 3 − SPECIFICATIONS
WARNING – TO REDUCE THE RISK OF FIRE, ELECTRIC SHOCK, OR INJURY TO PERSONS, OBSERVE THE FOLLOWING:
a) Use this unit only in the manner intended by the manufacturer. If you have questions, contact the manufacturer.
b) Before servicing or cleaning unit, switch power off at service panel and lock the service disconnecting means to prevent power from
being switched on accidentally. When the service disconnecting means cannot be locked, securely fasten a prominent warning device,
such as a tag, to the service panel.
WARNING – TO REDUCE THE RISK OF FIRE, ELECTRIC SHOCK, OR INJURY TO PERSONS, OBSERVE THE FOLLOWING:
a) Installation work and electrical wiring must be done by qualified person(s) in accordance with all applicable codes and standards,
including fire−rated construction.
b) When cutting or drilling into wall or ceiling, do not damage electrical wiring and other hidden utilities.
3-1. General Description
The ZoneFlow module and extraction arms are intended to be used together as part of a complete fume extraction system. Use the ZoneFlow
module only with ZoneFlow extraction arms SA-W810-ZF-WM and SA-W812-ZF-WM.
The ZoneFlow extraction arm does not include a mounting bracket . The mounting bracket (and installation instructions) are supplied with the Miller
fume extractor or ducting kit.
Capturing fume at the source is critical to maintaining a clean breathing zone for the welder and keeping the facility clean. Filtair fume extraction arms
with ZoneFlow technology work in combination with customer-supplied wall-mounted or ducted fume extraction systems to capture fumes in a large
area with minimal movement of the extraction arm. When placed near the fume source, the arm and hood act as an extension of the local extraction
device, drawing fumes to the collector (see Section 3-2).
How ZoneFlow Works
Two hood-mounted blowers on the ZoneFlow module discharge ambient air from the perimeter of the hood to create a negative pressure zone that
extends the weld particulate capture distance. Fume moving into the arm is still about 900 CFM (475 lps). However, the ZoneFlow module also moves
ambient air out of the arm at approximately a 90 degree angle to create a large negative pressure zone. This negative pressure zone forms a type
of curtain that funnels the weld fume particulate towards the center of the arm, maximizing capture and extending the capture zone up to five feet deep
and four feet wide. Blower-mounted on-off switches allow the user to regulate the amount of ambient air discharged from the perimeter of the hood
to create the most effective fume extraction zone for the work environment.
The easy−to−operate extraction arm with external adjustments allows air to pass through with less airflow resistance, giving you stronger CFM (airflow). It offers reliable and accurate positioning across the full range of motion of the arm, as well as easy adjustment and maintenance to ensure
long−lasting operation. The extraction arms are available in 10 and 12−foot lengths.
Notes
Work like a Pro!
Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
OM-279913 Page 12
3-2. Fume Capture Zone Using ZoneFlow Technology
Attach ZoneFlow extraction arm to
customer-supplied wall mounted or
ducted fume extraction system.
A wall-mounted system is shown.
The fume capture zone represents the maximum size and shape
of the fume withdrawal area in
normal conditions (open room
with no air movement) and with
both blowers on.
The actual fume capture zone
may be smaller than that shown.
Improper
placement of the
extraction arm may affect
shielding gas in the weld zone
and negatively impact weld
quality.
Drawing is for reference only.
Your extraction arm may differ from that shown.
5 ft (1.5 m)
Maximum
Fume Extraction
Zone
4 ft (1.2 m)
Ref. 260 889-C / Ref. 259 226-A
Capture-Zone Air Flow And Pressure Differential
Air Flow
Positive Pressure
High Negative Pressure
265307-A
OM-279913 Page 13
3-3. Extraction Arm Specifications
Model
Arm Reach
Arm Diameter
Recommended
Mounting Height
Minimum Ceiling Height
SA-W810-ZF-WM
10 ft (3 m)
8 in. (200 mm)
8 ft (2.4 m)
13 ft 4 in. (3.8 m)
SA-W812-ZF-WM
12 ft (3.7 m)
8 in. (200 mm)
9 ft (2.75 m)
14 ft 4 in. (4 m)
20
Extraction Arm Reach Charts
19
18
17
16
15
14
Vertical Reach (ft)
13
Coverage Area
10 ff (3 m) Extraction Arm
12
11
10
9
8
12 ft (3.7 m) Extraction Arm
7
6
5
4
3
2
1
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14
Horizontal Reach (ft)
3-4. DC Power Supply Specifications
Input Power
Input Power Connection
Output From DC Power
Supply
Weight
Dimensions
120 Volts AC, 15 A
Hardwired
48 Volts DC
13 lb (5.9 kg)
14 x 8.25 x 6.25 in
36 x 21 x 16 cm)
3-5. Blower Assembly Specifications
Input Power
48 Volts DC
Air flow
Weight
Dimensions
875 CFM (413 lps)
Blower: 80 lb (36 kg)
Bracket: 18 lb (8.2 kg)
21 x 18.5 x 20.5 in.
(53 x 47 x 52 cm)
3-6. Environmental Specifications
A. Temperature Specifications
Operating Temperature Range
Storage/Transportation Temperature Range
32 to 104F (0 to 40C)
-4 to 131F (-20 to 55C)
Temp1_016- 08
OM-279913 Page 14
3-7. Extraction Arm Components
Assemble extraction arm compon5
ents exactly as shown and in the
proper sequence (beginning with
Section 4-3).
1
7
1
3
4
2
6
9
Base Assembly (Section 4-6 or
4-7)
2 Base Elbow Joint With Friction
Disc
3 Lower Tube Assembly
4 Middle Elbow Joint With Friction
Disc
5 Flexible Ducts (Section 4-5)
6 Support Spring
7 Upper Tube Assembly
8 Zone Flow Air Inlet
9 Controller
10 Suction Hood With Screen
8
10
Ref. 280086
Notes
Work like a Pro!
Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
OM-279913 Page 15
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Serial Number And Rating Label Location
The serial number and rating information is located on the back of the unit. Use rating label to determine input power requirements and/or rated
output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.
4-2. Selecting A Location
1
3 − See Figure 3-3
2
Extend lifting
forks beyond
center of skid.
LocFiltair_ZoneFlow 2018-03 − 280086-A
!
!
!
!
!
!
Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair
this unit.
Installation must meet all National,
State, and Local Codes − have only
qualified persons make this
installation.
Do not move or operate unit where it
could tip.
Do not use this equipment to support personnel, large tools, or other
material.
Use only the supplied control enclosures when installing this unit.
Be sure the mounting hardware and
the wall or other structure will support\ the weight of the equipment.
OM-279913 Page 16
!
Special installation may be required
where gasoline or volatile liquids are
present − see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
Moving The Equipment
1
Lifting Forks
Use lifting forks to move unit.
Extend forks beyond opposite side of small
containers and beyond midpoint of larger/
longer containers.
Use lifting straps and hoist to lift unit.
AC Power Supply
2 115 Volt AC Power Supply
Installation
requires additional field
wiring. See Sections 4-8, 4-9, and 8 for
wiring information.
A
dedicated 120 volt AC individual
branch circuit protected by time delay
(type J) fuses or circuit breaker is required for each unit. See Section 4-8.
Position unit near the welding operation and
close to AC power supply. Be sure equipment is accessible for maintenance.
Clearance
Install extraction arm near the welding operation. Keep extraction arm away from obstructions that may restrict movement.
3 Minimum Wall Height
The minimum ceiling height for a wall
mounted source extraction arm is based on
the length of the extraction arm. See Section 3-3 for ceiling height requirements.
4-3. Installing Middle Joint Swivel Brackets
1
1
Lower Tube Assembly
2
Upper Tube Assembly
3
Elbow Bracket
4
1/4-20 Flanged Head Screw
5
Oilite Bushing
6
Middle Joint Swivel Bracket
7
1/4 Flat Washer
8
1/4 Nylon Lock Nut
9
Gas Shock
Each set of swivel brackets is notched
on one side. Install the narrow notched
bracket (wider spaced) between the elbow brackets connected to the upper
tube assembly.
Use supplied screws, bushings, washers, and lock nuts to attach middle joint
swivel brackets to elbow brackets as
shown. Tighten lock nuts.
Be sure to Install brackets with the
gas mount between the tubes.
2
3
Bracket with
narrow notch
on end.
4
9
10.4375 in.
(26.5 cm)
5
6 7 8
Gas shock
mount
9 in. (23 cm)
Tools Needed:
7/16 in.
UAS 61-10145 / 161-120
OM-279913 Page 17
4-4. Installing Blower Cable Inside Extraction Arm
Do not secure cable inside extrac-
tion arm. The cable must allow full
movement of the extraction arm.
Route cable through flexible duct
before securing cable or duct.
2
Connect cable to
DC Power Supply
(Section 4-9).
3
1
2
1
Extraction Arm Tube
2
Cable
3
Strain Relief
Route cable from blower assembly
through extraction arm tubes and flexible ducts, and through strain relief in
upper tube.
2
259226-A
4-5. Installing Flexible Duct
2
3
1
Tools Needed:
5/16 in.
1 24 in. (61 cm) Flexible Duct
2 30 in. (76 cm) Flexible Duct
3 Hose Clamp
4 Power Cord (Not Shown)
Two sections of flexible duct are provided to
OM-279913 Page 18
288086-A
connect the joints. The two lengths included are 24 in. and 30 in. The 24 in. section
should already be in place between the upper tube and hood. Install the 30 in. piece at
the middle joint and the 24 in. piece be-
tween the base assembly and the lower
tube. Pull flex duct over tubes and securely
tighten hose clamps.
! Secure both ends of flexible ducts
with hose clamps.
4-6. Mounting Extraction Arm On Ducted System
5
!
Installation must meet all
National, State, and Local
Codes − have only qualified
persons make this installation.
!
Do not use this equipment to
support personnel, large
tools, or other material.
!
Be sure the mounting hardware and the wall or other
structure will support\ the
weight of the equipment.
The
ZoneFlow extraction arm
does not include a mounting
bracket (item 1). The mounting
bracket (and installation instructions) are supplied with the Miller
fume extractor or ducting kit.
4
1
6
1
2
3
4
5
6
7
8
2
3
Extraction Arm Mounting
Bracket (Not Supplied)
Extraction Arm Base
Upper Bearing
Duct Work Adapter
3/8-16 x 1-1/2 in. Screw
3/8 in. Flat Washer
3/8 in. Lock Washer
3/8 in. Nut
Place upper bearing on top of extraction arm base. Lift extraction arm and
position base below mounting bracket. Align holes in extraction arm base,
upper bearing, mounting bracket,
and duct work adapter. Use supplied
3/8 in. hardware to attach extraction
arm to bracket and duct work
adapter.
Tools Needed:
9/16 in.
8
7
6
Ref. 280086-A
OM-279913 Page 19
4-7. Mounting Blower Assembly And Extraction Arm On Wall-Mounted System
!
Installation must meet all National, State, and Local Codes
− have only qualified persons
make this installation.
!
Do not use this equipment to
support personnel, large
tools, or other material.
!
Be sure the mounting hardware and the wall or other
structure will support\ the
weight of the equipment.
The
ZoneFlow extraction arm
does not include a mounting
bracket (item 1). The mounting
bracket (and installation instructions) are supplied with the Miller
fume extractor or ducting kit.
4
5
1
6
2
3
4
1
5
6
7
8
3
Blower Mounting Bracket (Not
Supplied)
Extraction Arm Base
Upper Bearing
Blower Assembly (Not
Supplied)
3/8-16 x 1-1/2 in. Screw
3/8 in. Flat Washer
3/8 in. Lock Washer
3/8 in. Nut
Place upper bearing on top of extraction arm base. Lift extraction arm and
position base below mounting bracket. Align holes in extraction arm base,
upper bearing, mounting bracket,
and blower. Use supplied 3/8 in. hardware to attach extraction arm and
blower assembly to bracket.
2
Tools Needed:
9/16 in.
8
7
6
Ref. 280086
OM-279913 Page 20
4-8. Installing DC Power Supply
!
Installation must meet all National, State, and Local Codes.
Have only qualified persons
make this installation.
!
Disconnect and lockout/tagout
input power before connecting
input conductors from unit.
Follow established procedures
regarding the installation and
removal of lockout/tagout devices.
Be sure the mounting hardware
and the wall or other structure
will support\ the weight of the
equipment.
!
A dedicated 115 volt AC, 15 Amp
individual branch circuit protected
by time delay (type D) fuses or circuit breaker is required for each
blower assembly.
3
See Section 4-9 for information on
making DC power supply internal
connections.
2
1
2
3
1
115 V, 15 A AC Power Supply
DC Power Supply Box
Blower Assembly Power Cord
The DC power supply provides 48 volt
DC output to the blower motors. Use
the box-mounted switch to turn DC
output on and off (Section 5-1).
Install DC power supply box near the
fume extractor arm. Use screws of adequate length to mount unit.
Install 1/2 in. conduit and connectors
in AC panel and DC power supply box.
Route input conductors through conduit.
Route blower assembly power cable
through extraction arm to DC power
supply as explained in Section 4-4.
See Section 4-9 for information on
making DC power supply internal
connections.
!
Do not make final electrical
connections until installation is
complete.
Tools Needed:
5/16 in.
280086
OM-279913 Page 21
4-9. Connecting DC Power Supply
1
Black
Leads
White Red
Lead Lead
Green Black
Leads Leads
White
Leads
4
5
3
2
Tools Needed:
161-119 / UAS 02-11448
!
!
Installation must meet all National,
State, and Local Codes. Have only
qualified persons make this
installation.
Disconnect and lockout/tagout input power before connecting input
conductors from unit. Follow established procedures regarding the
installation and removal of lockout/
tagout devices.
Also see circuit diagram in Section 8
for additional information.
OM-279913 Page 22
1 DC Power Supply Box
2 Blower Assembly DC Power Cord
3 115 Volt AC Supply Conduit
4 Lever Lock Connector
5 Wire Nut
DC Connections
Remove pre-cut insulation from ends of
leads. Use supplied lever-lock connectors
to connect DC power cord black lead to DC
power supply black lead, and DC power
cord white lead to DC power supply red
lead.
AC Connections
Remove insulation from ends of each lead.
Use supplied wire nuts to connect AC power cable green lead to DC power supply
green lead, AC power cable white lead to
DC power supply white lead, and AC power cable black lead to DC power supply
black lead.
Reinstall cover on DC power supply box.
SECTION 5 − OPERATION
5-1. Controls
1
RESET
2
3
!
Only use the fume extractor to extract weld fumes. Do not use the
fume extractor to extract hot gases
(above 140 F/60 C), wood or cement dust, engine exhaust, liquid
vapors,
explosive
materials,
aggressive fumes (acid), fumes
from burning objects, or fumes from
cleaning, cutting, gouging, grinding, painting, flame spraying, sand
blasting, or other non-welding operations.
Improper use of the blowers or place-
ment of the extraction arm may affect
shielding gas in the weld zone and negatively impact weld quality.
1
DC Power Supply Box
2
Power Switch With Circuit Breaker
Protection
Use switch to turn DC power supply on and
off.
The power switch contains a circuit breaker
that protects unit from overload. Turn unit
Off, then On to reset circuit breaker.
If circuit
breaker continues to open,
contact a factory authorized service
agent.
Turn off DC power supply when not in
use.
3 Blower Switches
Use switches to turn blowers on and off.
Turn both blowers on to create maximum
fume extraction zone (see Section 3-2).
The fume extraction zone may be affected
if hood is positioned close to a wall or other
large object. The operator may achieve
better performance by turning off the blower closest to the wall/object.
Turn
blowers on before starting to
weld. The fume extraction zone is established 5-15 seconds after blowers
are turned on.
4 Hood
Position the hood to minimize the effects of
cross drafts from outside air sources or
from other operations. Tilt the hood at a 30
angle and position it as close to the welding
arc as possible; the distance from the hood
to the arc must not exceed the effective
length of the fume capture zone (see Section 3-2).
OM-279913 Page 23
SECTION 6 − USER SERVICING INSTRUCTIONS (MAINTENANCE)
6-1. Routine Maintenance
!
Disconnect Power before maintaining.
Service equipment more often if used in severe conditions.
= Check
= Change
= Clean
* To be done by Factory Authorized Service Agent
= Replace
Daily
Every
Month
Zone Flow Inlet
Screens
Free Movement Of
Base Assembly
Outer Surfaces
Equipment Mounting
Hardware
Unreadable Labels
Inside of Extraction
Arm
Inside Unit
Swivel Base Bearings
Extraction Arm
Hood And Joints Stay
In Position
Extraction Arm
Ducts And Tubing
Inner Surface Of
Hood
Every
3
Months
Every
6
Months
Notes
Work like a Pro!
Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
OM-279913 Page 24
6-2. Adjusting Extraction Arm Joints
!
Support extraction arm
when making adjustments.
!
Elbow joints are under tension. Keep away from pinch
points when making adjustments.
When properly adjusted, the extraction arm should move easily but
not slip from position.
1
Base Elbow Joint
Use torque wrench to tighten lock
nut to torque value listed in the table
below.
2
Middle Elbow Joint
Adjust middle elbow joint the same
way as base elbow joint. Tighten
lock nut to torque value listed in the
table below.
1
2
Tools Needed:
7/16, 3/4 in.
280086−A
Model
Torque Value − Base Elbow Joint
Torque Value − Middle Elbow Join
SA-W810-ZF-WM − 10 ft (3 m)
30 ft lb (40.7 Nm)
23 ft lb (31.2 Nm
SA-W812-ZF-WM − 12 ft (3.7 m)
30 ft lb (40.7 Nm)
23 ft lb (31.2 Nm
OM-279913 Page 25
SECTION 7 − TROUBLESHOOTING
7-1. Troubleshooting Table
Trouble
Blowers do not work.
Remedy
Turn on AC and DC power supplies (Sections 4-8 and 5-1).
Place both blower Power switches in the On position (Section 5-1).
Decreased air flow.
Place DC power supply Power switch in the On position (Section 5-1).
Place both blower Power switches in the On position (Section 5-1).
Remove debris from Zone Flow inlet screens.
Decreased air flow.
Reconnect extraction arm flexible tubing.
Inspect extraction arm tubing and replace if damaged.
Remove obstructions from fume extraction arm.
Check filters in fume collection system.
Extraction arm does not stay in
position.
Adjust extraction arm joints (Section 6-2).
Extraction arm does not turn easily.
Clean swivel base bearings.
Notes
Work like a Pro!
Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
OM-279913 Page 26
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAMS
Drawing #
3.3V
HV
HW
HU
GND
U
W
V
V+
V−
3.3V
HV
HW
HU
GND
U
W
V
3 GND
2 AC/N
1 AC/L
1
V+ 2
3
4
V− 5
6
V+
V−
279516-A
Figure 8-1. Circuit Diagram For Zone Flow Module
OM-279913 Page 27
SECTION 9 − PARTS LIST
Hardware is common and
not available unless listed.
4
6
9
8
5
2
3
7
10
1
20
24
16
11
17
12
19
27
14
15
23
18
21
26
22
25
13
280086 / UAS 02-11453 / 02-11455 / 61-10137
Figure 9-1. Zone Flow Module
OM-279913 Page 28
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-1. Zone Flow Module
. . . 1 . . . . . . . . . . 280100 . . Assy, Upper Intake W/Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 2 . . . . . . . . . . 277474 . . . . Bracket, Motor Mtg Inner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 277475 . . . . Bracket, Mtg Motor Outer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 277483 . . . . Collet, Fan Blade (Outer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 277484 . . . . Collet, Motor Shaft (Inner) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 277481 . . . . Screen, Inlet 7.00in Nom OD Domed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 275913 . . . . Ring, Inlet Screen Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . 277711 . . . . Grommet, Rbr .687 ID X 1.000 Mtg Hole .063 Groove . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . +277491 . . . . Funnel, Air Intake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . MOTOR 1, 2 277488 . . . . Motor/Controller Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . . . . . . . . 277485 . . . . Fan, Wheel With Cone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 277712 . . . . Bumper, Rbr (Motor) .312 OD X .188 ID X .188 High . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 279996 . . . . Label, Warning Air Intake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . . . . . . . . 281762 . . Bracket, Arm Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . 281763 . . Bracket, Arm To Hood Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . 281764 . . Bracket, Hood Mounting Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . 281765 . . Bracket, Handle Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 14 . . . . . . . . . +281766 . . Bracket, Controller Mount . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 15 . . . . . . . . . . 281767 . . Bracket, Inlet Screen Hood . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . . . . . . . 281768 . . Box, Controls W/Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . 111997 . . Switch, Rocker SPST 10a 250 VAC On−Off Visi Red Rock . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 282046 . . Sleeving, Corrugated Pe 3/8 In ID Ul94v2 (Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2
. . . . . . . . . . . . . . . . 281747 . . Gasket, Seal 1.500 OD X 1.080 ID X .188 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . 281769 . . Box, Controls W/O Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . 261085 . . Label, Caution Air Discharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 20 . . . . . . . . . . 281770 . . Disc, Friction .323 In X 3.000 In X .125 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . 21 . . . . . . . . . . 281771 . . Tube, Hood 7 In OD X 13in Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 281772 . . Handle, Inlet Hood . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 23 . . . . . . . . . . 281773 . . Hood, Extraction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 241072 . . Swing Arm, Flex Tube Cloth/Neoprene 8in X 24in (Not Shown) . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . 281774 . . Clamp, Hose 3.562 − 4.500 Clp Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 281775 . . Clamp, Hose 5.625 − 8.500 Clp Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 281754 . . Locknut, 3/4in Conduit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 281748 . . Strain Relief, .750 ID X 1.050 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . 260327 . . Inlet Screen 8 Inch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . 277492 . . Manifold, Lower Air Intake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 27 . . . . . . . . . . 261230 . . Knob, T 2.500 Bar W/.312−18 Nut Plstc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 281872 . . Gasket, Inlet Hood . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
*Recommended Spare Parts.
+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-279913 Page 29
Hardware is common and
1
not available unless listed.
3
4
7
2
6
5
UAS 02-11448
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Figure 9-2. DC Power Supply Assembly
Description
Quantity
Figure 9-2. DC Power Supply Assembly
. . . . . . . . . . . . . . . . 281901 . . Assy, AC/DC Power Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . . +281740 . . . . Cover, Enclosure Power Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . 281971 . . . . Label, Warning Electric Shock (En/Fr/Sp) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . PS1 . . 281739 . . . . Power Supply, Switching 90−264vac +48vdc 600w . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 281741 . . . . Base, Enclosure Power Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . S1 . . 277377 . . . . Switch, Power W/Thermal Ckt Breaker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . 601927 . . . . Screw, 250−20x .75 Hex Hd−Pln Gr5 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 602208 . . . . Washer, Tooth .256idx0.510odx.028t Stl Pld Ext.250 A . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . . . . . . . . . . . . . . 601865 . . . . Nut, 250−20 .44hex .21h Stl Pld Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 281748 . . . . Strain Relief, .750 ID X 1.050 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 281747 . . . . Gasket, Seal 1.500 OD X 1.080 ID X .188 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 281754 . . . . Locknut, 3/4in Conduit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-279913 Page 30
Hardware is common and
not available unless listed.
15
34
14
1
12
2
13
11
10
8
4
5, 6
7
9
UAS 02-11503
Item
No.
Figure 9-3. SA-810 (10 Ft) And SA−W812 (12 Ft) Zone Flow Extraction Arms
Dia.
Part
Mkgs.
No.
Description
Quantity
Figure 9-3. SA-W810 (10 Ft) And SA−W812 (12 Ft) Zone Flow Extraction Arms
...
...
...
...
...
1
2
3
4
5
..........
..........
..........
..........
..........
266535
266533
255393
266529
268735
..
..
..
..
..
Bearing, Thrust 1.000od X .505id X .350th . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nut, 500−13 .75hex .562 Nylon W/Flange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bolt, Crg Stl .500−13 X 2.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spacer, Bronze .500 Id X 1.875 Od X .250 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nut, Lock .250 Hex St Nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
1
4
1
5
OM-279913 Page 31
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-3. SA-W810 (10 Ft) And SA−W812 (12 Ft) Zone Flow Extraction Arms
. . . 6 . . . . . . . . . . 602240
. . . 7 . . . . . . . . . . 282064
. . . 8 . . . . . . . . . . 281734
. . . 9 . . . . . . . . . . 281735
. . . 10 . . . . . . . . . . 281731
. . . . . . . . . . . . . . . +281723
. . . . . . . . . . . . . . . . 241045
. . . . . . . . . . . . . . . . 255548
. . . . . . . . . . . . . . . . 241484
. . . . . . . . . . . . . . . . 602213
. . . . . . . . . . . . . . . . 602243
. . . . . . . . . . . . . . . . 601872
. . . 11 . . . . . . . . . . 255553
. . . 10 . . . . . . . . . . 281690
. . . . . . . . . . . . . . . +281694
. . . . . . . . . . . . . . . . 241045
. . . . . . . . . . . . . . . . 255548
. . . . . . . . . . . . . . . . 241484
. . . . . . . . . . . . . . . . 602213
. . . . . . . . . . . . . . . . 602243
. . . . . . . . . . . . . . . . 601872
. . . 11 . . . . . . . . . . 255553
. . . 12 . . . . . . . . . . 281708
. . . . . . . . . . . . . . . +281709
. . . . . . . . . . . . . . . . 241045
. . . . . . . . . . . . . . . . 241044
. . . . . . . . . . . . . . . . 255548
. . . . . . . . . . . . . . . . 241043
. . . . . . . . . . . . . . . . 248050
. . . . . . . . . . . . . . . . 281754
. . . . . . . . . . . . . . . . 281748
. . . . . . . . . . . . . . . . 281747
. . . . . . . . . . . . . . . . 220660
. . . . . . . . . . . . . . . . 241484
. . . . . . . . . . . . . . . . 602213
. . . . . . . . . . . . . . . . 602243
. . . . . . . . . . . . . . . . 601872
. . . 13 . . . . . . . . . . 279402
. . . 14 . . . . . . . . . . 281736
. . . . . . . . . . . . . . . . 281945
. . . . . . . . . . . . . . . . 281946
. . . 15 . . . . . . . . . . 281738
. . . . . . . . . . . . . . . . 241044
. . . . . . . . . . . . . . . . 241043
. . . . . . . . . . . . . . . . 266455
. . . . . . . . . . . . . . . . 281737
. . . . . . . . . . . . . . . . 266454
. . . . . . . . . . . . . . . . 241484
. . . . . . . . . . . . . . . . 602213
. . . . . . . . . . . . . . . . 602243
. . . . . . . . . . . . . . . . 601872
. . . . . . . . . . . . . . . . 282063
. . . . . . . . . . . . . . . . 282060
. . Washer, Flat .312idx0.734odx.065t Stl Pld Clr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Washer, Oilite .625 OD X .250 ID X .063 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Bracket, Middle Joint Swivel Side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Bracket, Middle Joint Hood Side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Arm Assy, Base Tube 8in X 10ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Arm, Tube 8in X 24in Inlet Side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Swing Arm, Bracket Inside Elbow 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Swing Arm, Bracket Inside Elbow 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bolt, Crg Stl .375−16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Lock .380idx0.691odx.115t Stl Pld Split.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Flat .438idx1.000odx.083t Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Nut, 375−16 .56hex .34h Stl Pld Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Label, Warning Fume Extract Gen Precaut (Eng/Fr/Sp) . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Arm Assy, Base Tube 8in X 12ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Arm Tube, 8in X 48in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Swing Arm, Bracket Inside Elbow 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Swing Arm, Bracket Inside Elbow 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bolt, Crg Stl .375−16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Lock .380idx0.691odx.115t Stl Pld Split.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Flat .438idx1.000odx.083t Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Nut, 375−16 .56hex .34h Stl Pld Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Label, Warning Fume Extract Gen Precaut (Eng/Fr/Sp) . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Arm Assy, Base Tube 8in X 10−12ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Arm, Tube 8in X 48in Swivel Side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Swing Arm, Bracket Inside Elbow 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Swing Arm, Bracket Outside Elbow 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Swing Arm, Bracket Inside Elbow 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Swing Arm, Bracket Outside Elbow 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bracket, Mtg Gas Spring Tube 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Locknut, 3/4in Conduit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Strain Relief, .750 ID X 1.050 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Gasket, Seal 1.500 Od X 1.080 ID X .188 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Rivet, Al .187 Dia X .187−.437 Grip Blk Blind Dome . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bolt, Crg Stl .375−16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Lock .380idx0.691odx.115t Stl Pld Split.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Flat .438idx1.000odx.083t Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Nut, 375−16 .56hex .34h Stl Pld Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Label, Caution Pinch Point Eng/Fr/Sp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Support Assy, Lower Gas Spring Mnt 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Support, Lower Gas Spring Mnt 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Cap, Spring End Arm Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Base Assy, 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Swing Arm, Bracket Outside Elbow 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Swing Arm, Bracket Outside Elbow 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Swing Arm, Base Capture Plate 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Base, Rolled Collar Assembly 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Swing Arm, Base Lower Bearing 8in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bolt, Crg Stl .375−16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Lock .380idx0.691odx.115t Stl Pld Split.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Flat .438idx1.000odx.083t Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Nut, 375−16 .56hex .34h Stl Pld Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Washer, Bronze 1.875 OD X .505 ID X .250 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pivot, Cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
12
2
2
1
1
1
1
4
4
4
4
1
1
1
1
2
4
4
4
4
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
12
8
8
8
8
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
4
4
4
4
4
1
*Recommended Spare Parts.
OPTIONAL
+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-279913 Page 32
Effective January 1, 2018
(Equipment with a serial number preface of MJ or newer)
Warranty Questions?
Call
1-800-4-A-MILLER
for your local
Miller distributor.
Your distributor also gives
you ...
Service
You always get the fast,
reliable response you
need. Most replacement
parts can be in your
hands in 24 hours.
Support
Need fast answers to the
tough welding questions?
Contact your distributor.
The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, 5. 6 Months — Parts
Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, warrants to its original
* Batteries
retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of 6. 90 Days — Parts
this limited warranty is free of defects in material and workmanship at
* Accessory (Kits)
the time it is shipped by Miller. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN
* Canvas Covers
LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED,
* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND
Non-Electronic Controls
FITNESS.
* M-Guns
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any
warranted parts or components that fail due to such defects in material
* MIG Guns, Subarc (SAW) Torches, and External
or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days
Cladding Heads
of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on
* Remote Controls and RFCS-RJ45
the warranty claim procedures to be followed. If notification is submitted
* Replacement Parts (No labor)
as an online warranty claim, the claim must include a detailed
* Spoolmate Spoolguns
description of the fault and the troubleshooting steps taken to identify
failed components and the cause of their failure.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below
in the event of such a failure within the warranty time periods. All
warranty time periods start on the delivery date of the equipment to the
original end-user purchaser, and not to exceed twelve months after the
equipment is shipped to a North American distributor or eighteen
months after the equipment is shipped to an International distributor.
1.
2.
3.
4.
5 Years Parts — 3 Years Labor
* Original Main Power Rectifiers Only to Include SCRs,
Diodes, and Discrete Rectifier Modules
3 Years — Parts and Labor
* Auto-Darkening Helmet Lenses (Except Classic
Series) (No Labor)
* Engine Driven Welder/Generators
(NOTE: Engines are Warranted Separately by the
Engine Manufacturer.)
* Inverter Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Transformer/Rectifier Power Sources
2 Years — Parts and Labor
* Auto-Darkening Helmet Lenses − Classic Series Only
(No Labor)
* Auto-Darkening Weld Masks (No Labor)
* Fume Extractors − Capture 5, Filtair 400 and Industrial
Collector Series
1 Year — Parts and Labor Unless Specified
* AugmentedArc and LiveArc Welding Systems
* Automatic Motion Devices
* Bernard BTB Air-Cooled MIG Guns (No Labor)
* CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor)
* Desiccant Air Dryer System
* External Monitoring Equipment and Sensors
* Field Options
(NOTE: Field options are covered for the remaining
warranty period of the product they are installed in,
or for a minimum of one year — whichever is
greater.)
* RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45)
* Fume Extractors − Filtair 130, MWX and SWX Series
* HF Units
* ICE/XT Plasma Cutting Torches (No Labor)
* Induction Heating Power Sources, Coolers
(NOTE: Digital Recorders are Warranted
Separately by the Manufacturer.)
* Load Banks
* Motor-Driven Guns (except Spoolmate Spoolguns)
* PAPR Blower Unit (No Labor)
* Positioners and Controllers
* Racks
* Running Gear/Trailers
* Spot Welders
* Subarc Wire Drive Assemblies
* TIG Torches (No Labor)
* Tregaskiss Guns (No Labor)
* Water Cooling Systems
* Wireless Remote Foot/Hand Controls and Receivers
* Work Stations/Weld Tables (No Labor)
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1.
2.
3.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work
station table tops and welding curtains, or parts that
fail due to normal wear. (Exception: brushes and
relays are covered on all engine-driven products.)
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable
and necessary maintenance, or equipment which has
been used for operation outside of the specifications for
the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR COMMERCIAL AND
INDUSTRIAL USERS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
The exclusive remedies for warranty claims are, at Miller’s option,
either: (1) repair; or (2) replacement; or, if approved in writing by
Miller, (3) the pre-approved cost of repair or replacement at an
authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the
purchase price (less reasonable depreciation based upon use).
Products may not be returned without Miller’s written approval.
Return shipment shall be at customer’s risk and expense.
The above remedies are F.O.B. Appleton, WI, or Miller’s authorized
service facility. Transportation and freight are the customer’s
responsibility. TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE
REMEDIES HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES REGARDLESS OF THE LEGAL THEORY. IN NO
EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT,
SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES
(INCLUDING LOSS OF PROFIT) REGARDLESS OF THE LEGAL
THEORY. ANY WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY
IMPLIED WARRANTY, GUARANTY, OR REPRESENTATION,
INCLUDING
ANY
IMPLIED
WARRANTY
OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, ARE EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER.
Some US states do not allow limiting the duration of an implied
warranty or the exclusion of certain damages, so the above
limitations may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available depending on your
state. In Canada, some provinces provide additional warranties or
remedies, and to the extent the law prohibits their waiver, the
limitations set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available, but
may vary by province.
miller_warr 2018-01
Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
Model Name
Serial/Style Number
Purchase Date
(Date which equipment was delivered to original customer.)
Distributor
Address
City
State
Zip
For Service
Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. LLC
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
For International Locations Visit
www.MillerWelds.com
Welding Process Handbooks
To locate a Distributor or Service Agency visit
www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller
Contact the Delivering Carrier to:
File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims, contact
your distributor and/or equipment manufacturer’s
Transportation Department.
ORIGINAL INSTRUCTIONS − PRINTED IN USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
 2018 Miller Electric Mfg. LLC
2018−01