Miller | LB258906 | Owner Manual | Miller INVISION 354MP (230/460 460/575 VOLT) User manual

Miller INVISION 354MP (230/460 460/575 VOLT) User manual
OM-188 304M
October 2001
Processes
MIG (GMAW) Welding
Pulsed MIG (GMAW-P)
Stick (SMAW) Welding
Description
Arc Welding Power Source With Built-In
Synergic Control
Invision 354MP
R
(230/460 And
460/575 Volt Models)
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller.
Now you can get the job done and get it done right. We
know you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be.
They had to be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
Miller is the first welding help you figure out what the problem is. The
equipment manufacturer in parts list will then help you to decide which
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System exact part you may need to fix the problem.
Standard.
Warranty and service information for your
particular model are also provided.
Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller,
or visit us at www.MillerWelds.com on the web.
TABLE OF CONTENTS
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
The following terms are
used interchangeably
throughout this manual:
Stick = SMAW
OM-188 304
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Optional 115 Volt AC Duplex Receptacle And Circuit Breakers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Meter Functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Example Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Synergic Controls And Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Initial Display, Manual Pulse MIG Mode, MIG Mode, And Stick Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Setup Screens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Choosing Pulse Programs And Setting Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. How Manual Pulsed MIG Waveform Components Affect Arc And Burn-Off Rate . . . . . . . . .
SECTION 5 – PROGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Overview Of Programs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Individual Program Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Blowing Out Inside Of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Error Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 – ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
3
3
4
5
5
5
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8
9
9
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28
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30
32
34
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
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1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D Always verify the supply ground – check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conductor first – double-check connections.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not drape cables over your body.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
FLYING METAL can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
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D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
D
D
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D
D
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
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1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT
UTILISATION
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1-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.
D
D
D
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D
D
D
D
D
D
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-188 304 Page 5
LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
OM-188 304 Page 6
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou
même la mort.
D
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les
manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables.
D Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
D Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
soulever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
D
D
D
D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
D Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
D
D
D
D
D
D L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
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1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
OM-188 304 Page 8
2
3
4
5
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.
SECTION 2 – INTRODUCTION
2-1. Specifications
Rated Output at
60% Duty Cycle
Voltage
Range in
CV Mode
Amperage
Range in
CC Mode
Max. OpenCircuit
Voltage
300 A at 32 VDC, 3-Phase
10–35 V
5–400 A
90 VDC
RMS Amps Input at Rated
Load Output, 60 Hz 3-Phase
at NEMA Load Voltages and
Class I Rating
225 A at 29 VDC, 1-Phase
230 V
460 V
KVA**
KW**
30.5
(0.21*)
18.9
(0.10*)
12.2
(0.09*)
11.6
(0.04*)
47.4
(0.34*)
24.5
(0.14*)
11.3
(0.09*)
7.6
(0.04*)
*While idling
** Information based on 230 V, 3-phase input line.
2-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, output stops, a
Help message is displayed (see
Section 6-3), and cooling fan runs.
Wait fifteen minutes for unit to cool.
Reduce amperage or voltage, or
duty cycle before welding.
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
60% Duty Cycle
6 Minutes Welding
4 Minutes Resting
Overheating
A or V
0
15
Minutes
OR
Reduce Duty Cycle
sduty1 5/95 / SA-178 651
OM-188 304 Page 9
2-3. Volt-Ampere Curves
Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and
amperage output capabilities of
unit. Curves of other settings fall between curves shown.
CC Mode
CV Mode
va_curve1 4/95 – SA-188 537 / SA-178 653
OM-188 304 Page 10
SECTION 3 – INSTALLATION
3-1. Selecting A Location
24 in
(610 mm)
Dimensions And Weight
76 lb (34.6 kg)
17 in
(432 mm)
12-1/2 in
(318 mm)
1
Movement
Lifting Handles
Use handles to lift unit.
2
Y Do not move or operate unit
where it could tip.
1
Hand Cart
Use cart or similar device to move
unit.
3
Rating Label
Use rating label to determine input
power needs.
1
2
4
Line Disconnect Device
Locate unit near correct input
power supply.
Y Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
Location
4
18 in
(460 mm)
3
18 in
(460 mm)
loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / ST-802 167
OM-188 304 Page 11
3-2. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes
Y ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed
and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving
the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.
Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit
Not Exceeding***
100 ft (30 m) or Less
150 ft
(45 m)
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
350 ft
400 ft
(105 m) (120 m)
Weld Output
Terminals
Y Turn off power before
connecting to weld output terminals.
Welding
Amperes
10 – 60%
Duty
Cycle
60 – 100%
Duty
Cycle
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ea. 2/0
(2x70)
2 ea. 2/0
(2x70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ea. 2/0
(2x70)
2 ea. 3/0
(2x95)
2 ea. 3/0
(2x95)
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ea. 2/0
(2x70)
2 ea. 3/0
(2x95)
2 ea. 3/0
(2x95)
2 ea. 4/0
(2x120)
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ea. 2/0
(2x70)
2 ea. 3/0
(2x95)
2 ea. 4/0
(2x120)
2 ea. 4/0
(2x120)
500
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ea. 2/0
(2x70)
2 ea. 3/0
(2x95)
2 ea. 4/0
(2x120)
3 ea. 3/0
(3x95)
3 ea. 3/0
(3x95)
600
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ea. 2/0
(2x70)
2 ea. 3/0
(2x95)
2 ea. 4/0
(2x120)
3 ea. 3/0
(3x95)
3 ea. 4/0
(3x120)
3 ea. 4/0
(3x120)
Y Do not use worn, damaged, undersized, or
poorly spliced cables.
+
–
10 – 100% Duty Cycle
Output Receptacles
* This
chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheating occurs (normally you can smell it), use next size larger
cable.
**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.
( ) = mm2 for metric use
***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.
OM-188 304 Page 12
S-0007-E–
3-3. Remote 14 Receptacle Information
Socket*
A
B
K
A
24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.
B
Contact closure to A completes 24 volts ac
contactor control circuit.
I
115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.
J
Contact closure to I completes 115 volts ac
contactor control circuit.
C
Output to remote control; +10 volts dc.
D
Remote control circuit common.
E
0 to +10 volts dc input command signal from
remote control.
A/V
F
Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.
AMPERAGE
VOLTAGE
H
Voltage feedback; +1 volt dc per 10 output receptacle volts.
G
Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.
K
Chassis common.
24 VOLTS AC
J
I
H
C L N
D M
G
E F
Socket Information
115 VOLTS AC
REMOTE
OUTPUT
CONTROL
GND
*The remaining sockets are not used.
3-4. Optional 115 Volt AC Duplex Receptacle And Circuit Breakers
1
115 V 10 A AC Receptacle
Power is shared between duplex
receptacle and Remote 14 receptacle (see Section 3-3).
2
Circuit Breaker CB1
CB1 protects duplex receptacle
and 115 volt ac portion of Remote
14 receptacle from overload.
1
3
Circuit Breaker CB2
CB2 protects 24 volt ac portion of
Remote 14 receptacle from
overload.
Press button to reset breaker.
2
3
ST-801 245-A
OM-188 304 Page 13
3-5. Electrical Service Guide
Y
CAUTION: INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. This welding pow-
er source requires a CONTINUOUS supply of 60 Hz (+10%) power at +10% of rated input voltage. Do
not use a generator with automatic idle device (that idles engine when no load is sensed) to supply
input power to this welding power source.
Actual input voltage should not exceed ± 10% of indicated required input voltage. If
actual input voltage is outside of this range, output may not be available.
NOTE
60 Hz Single
Phase
60 Hz Three Phase
Input Voltage
230
460
575
230
460
Input Amperes At Rated Output
31
15
12
53
27
Time-Delay 2
35
15
15
60
30
Normal Operating 3
45
20
20
80
40
10
14
14
8
10
112
(34)
175
(53)
274
(83)
85
(26)
224
(68)
10
14
14
8
10
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes 1
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)
1 Consult factory for circuit breaker applications.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and
above).
Notes
OM-188 304 Page 14
3-6. Connecting Input Power
Check input voltage available at
site.
. The Auto-Link circuitry in this
3
unit automatically links the
power source to the primary
voltage being applied. A
230/460 unit can be connected
to either 230 or 460 VAC input
power. A 460/575 model can be
connected to either 460 or 575
VAC input power.
1
1
2
Input And Grounding
Conductors
Line Disconnect Device
See Section 3-5.
2
For single-phase operation:
2
3
Black And White Input
Conductor
4
Red Input Conductor
L1
5
Insulation Sleeving
L2
L3
6
Electrical Tape
Insulate and isolate red conductor
as shown.
L1
L2
Y Always connect green wire
to supply grounding terminal, never to a line terminal.
Connect black, white, and
red wires (L1, L2, L3) to line
terminals.
Green
Green
1
1
Y Always connect grounding
conductor first.
3
= GND/PE
1
4
Green
5
6
1
Tools Needed:
3/8 in
3/8 in
input_9_99 - Ref. ST-144 221 / Ref. ST-070 399-C / ST-801 192
OM-188 304 Page 15
SECTION 4 – OPERATION
4-1. Front Panel Controls
1
Power Switch
amperage.
. The
fan motor is thermostatically
controlled and only runs when cooling is
needed.
2 Voltmeter (see Section 4-2)
3 Ammeter/Trim Indicator (see Section
4-2)
4 Ammeter Light
Lights when display beneath is indicating
5
7
Trim Indicator Light
Lights when display beneath is indicating
trim.
6
Output Adjust Control
Controls various output values, depending
on mode being used.
4
1
10
Increment Push Button (see Section
4-4)
8 Decrement Push Button (see Section
4-4)
9 Display (see Section 4-4)
10 Select Push Button (see Section 4-4)
5
6
3
2
9
8
7
Ref. ST-187 841
OM-188 304 Page 16
4-2. Meter Functions
NOTE
Mode
The meters display the actual weld output values for approximately three seconds
after the arc is broken.
Meter Reading At Idle
V
MIG
24.5
A
24.5
250
Blank
Actual Volts
Actual Amps
V
Trim
V
A
24.5
250
Blank
Pulse Display
Actual Volts
Actual Amps
V
A
V
A
Blank
Preset Amps
Actual Volts
Actual Amps
V
A
V
A
50
Stick–
Contactor Remote
Manual
Pulse
V
Preset Volts
Pulsed
MIG
Stick–
Contactor ON
Meter Reading While Welding
A
85
80.0
85
24.5
24.5
85
85
Actual Volts (OCV)
Preset Amps
Actual Volts
Actual Amps
V
A
V
A
PPS
200
Pulses Per Second
24.5
Actual Volts
85
Actual Amps
OM-188 304 Page 17
4-3. Example Displays
. Values shown are hypothetical.
The “A” (Amperage) and “Trim” lights illuminate as shown.
Amperage preset display for Stick welding mode.
Voltage preset display for MIG welding mode.
Display while welding.
Preset trim display for Pulse welding mode.
Preset pulses per second (PPS) display for Manual Pulse welding mode.
NOTE
OM-188 304 Page 18
The Stick mode provides the Adaptive Hot Start feature, which automatically
increases the output amperage at the start of a weld should the start require it. This
eliminates electrode sticking at arc start.
4-4. Synergic Controls And Overview
Controls
1
Display
2
Parameter Select Push Button
Press button to move > on display.
The parameter indicated by > is
selected.
3
3
2
Increment Push Button
Press increment button to increase
selected parameter.
4
Decrement Push Button
Press decrement button
decrease selected parameter.
to
See example at left.
Overview
The built-in synergic control provides four modes of operation:
Manual Pulse MIG – control functions as a discrete pulsed MIG CC
control.
1
4
Mig – control functions as a remote
voltage control.
Stick – unit is placed in CC mode for
SMAW welding.
Synergic Pulser – programs that
use factory-entered values are
used to control process.
Example
To select Program 7, set to Non Adaptive, and set Arc Length to 36, proceed as follows:
Select top line by pressing
Select push button until > is
on top line. Press Increment
button until Program 7 appears.
Press Select push button to
select second line, and press
Increment or Decrement button so Non Adaptive appears.
> P r g
7
0 3 5 A l
A d a p t i v e
P r g
7
5 3 5 6
A r
Setup screens (see Section 4-6) allow programs or modes to be made
inaccessible (locked out) to the operator, and the language used in the
displays (English, French, etc.) to
be defined.
P u l s e
0 3 5 A l
> N o n – A d a p t i v e
5 3 5 6
A r
P u l s e
Turn Output Adjust control to
set arc length to 36.
36
OM-188 304 Page 19
4-5. Initial Display, Manual Pulse MIG Mode, MIG Mode, And Stick Mode
1
I N V I S I ON
3 5 4 MP
C O P Y R I GH T
M I L L E R
M f g
(C)
2
2 0 0 1
E l e c t r i c
Select top line of display, and press
Increment or Decrement button until Manual Pulse MIG is displayed.
C o . X X X X X X
With > on top line,
press Increment or
Decrement button until
Manual Pulse MIG appears.
Display scrolls to
show line 5.
> P r g 1 3
Select Amps Peak line, and use Increment or Decrement button to set
peak amperage from 100–400
amps, but always at least 1 amp
more than background amperage.
M a n u a l
P u l s e
3 4 6
A m p s
P e a k
7 8
A m p s
B a c k g r o u n d
1 . 7 3
m s
P u l s e
W i d t h
3 4 6
A m p s
P e a k
7 8
A m p s
B a c k g r o u n d
1 . 7 3
m s
> 4 0 0
Manual Pulse MIG Mode
The synergic control functions as a
discrete pulsed MIG CC control in
this mode.
1
2
Software Program Number
When power is applied, initial display with software number appears
momentarily, and then last program
to be viewed before control was
shut down appears.
P u l s e
A m p s
W i d t h
S t a r t
Select Amps Background line, and
use Increment or Decrement button
to set background amperage (min:
10 amps; max: 300 amps, but always at least 1 amp less than peak
setting).
Select ms Pulse Width line, and use
Increment or Decrement button to
set pulse width (1 - 5 ms, but max
setting may be less depending on
Frequency setting).
Select Amps Start line, and use Increment or Decrement button to set
starting amperage (150 - 530 amperes). This amperage value is
used at the start of the weld or when
an arc is restarted.
Use Output Adjust control to set
pulse frequency. The range is 30 300 pulses per second, but max
setting may be less depending on
Pulse Width setting.
3
MIG Mode
The synergic control provides voltage control.
3
With > on top line,
press Increment or
Decrement button until
MIG appears.
> P r g 1 4
2 5 %
M I G
I n d u c t a n c e
Select top line of display, and press
Increment or Decrement button until MIG is displayed. Select Inductance line, and use Increment or
Decrement button to set inductance
(0–100% in increments of one). Use
Output Adjust control to set voltage
value (10–35 volts).
4
Stick Mode
In the Stick mode, the user can select contactor control (remote or
On) and the Dig value.
4
With > on top line,
press Increment or
Decrement button until
STICK appears.
OM-188 304 Page 20
> P r g 1 5
S T I C K
C o n t a c t o r
2 5 %
D i g
R E MO T E
Select contactor control line and
press Increment or Decrement button to select Remote contactor control or On. The contactor is On at all
times when On is selected.
Select Dig line, and and use Increment or Decrement button to set
Dig value (min: 0%; max: 100%).
Dig helps arc starting and reduces
sticking while welding. The higher
the dig value defined, the more the
short-circuit amperage increases at
low arc voltage.
4-6. Setup Screens
To access Setup screens: turn
welding power source Off, press
and hold Select push button, turn
unit On, and hold push button down
until initial screen leaves.
To exit Setup screens, turn welding
power source Off and then On
again. Parameters that are displayed when the Setup screens are
exited are active.
1
S e t u p
A c c e s s i b l e
M a n u a l
P r o g r a m s
P u l s e
> O f f
M i g
1
Accessible Programs Screen
Select second line of display, and
press Increment or Decrement button until Accessible Programs is
displayed.
Select third line of display and press
Increment or Decrement button to
access each program and the three
modes as desired. Select the fourth
line and press Increment or Decrement button to define each option
On (accessible) or Off (not accessible).
2
S e t u p
L a n g u a g e
> E n g l i s h
Programs and modes that are defined Off are not shown when the
operator scrolls through the displays in normal operation.
2
Language Screen
Select second line of display, and
press Increment or Decrement button until Language is displayed. Select third line of display and press
Increment or Decrement button until desired language is shown. The
choices are English, French, Italian, Spanish, and German.
OM-188 304 Page 21
4-7. Choosing Pulse Programs And Setting Parameters
Choosing Pulse Program:
Pulse programs are pre-written and cannot be
changed by the user. See Section 5 for program
parameters and recommended gas mixtures.
Choose program depending on the type and size of
wire, and type of shielding gas used. For example,
the program shown below is for .045 steel wire using
Ar/CO2 gas.
> P r g
2
0 4 5 S t
A d a p t i v e
Ar / C O 2
P u l s e
Choosing Adaptive Or Non Adaptive:
Setting Arc Length:
Adaptive: Pulse frequency is automatically regulated
to maintain a constant arc length, regardless of
changes in wire stickout.
Arc length is adjusted with the Output Adjust control.
Displayed preset Trim values (0 – 100) are for reference
only.
Non Adaptive: Constant pulse frequency is maintained, regardless of the arc length.
Adjustment normally needed if wire feed speed or type of
weld joint is changed.
Choose mode which best applies to your
application.
Set arc length that best applies to your application.
OM-188 304 Page 22
4-8. How Manual Pulsed MIG Waveform Components Affect Arc And Burn-Off Rate
OM-188 304 Page 23
SECTION 5 – PROGRAMS
NOTE
Synergic Information: The manufacturer makes no warranties, express or implied,
that welds made using the synergic parameters of this equipment will meet the
requirements of the application.
The synergic parameters contained in this equipment are intended only to be a
general guideline. The choice and use of any synergic setting must be tested as to
its suitability for the application.
5-1. Overview Of Programs
Program #
Wire Type
Wire Size
Shielding Gas
IPM: Min
IPM: Max
1
Steel
.035 in
Argon/CO2
100
780
2
Steel
.045 in
Argon/CO2
80
550
3
Stainless
.035 in
98% Argon/2% CO2
100
780
4
Stainless
.045 in
98% Argon/2% CO2
90
620
5
4043AL
.035 in
Argon
160
875
6
4043AL
.047 in
Argon
110
730
7
5356AL
.035 in
Argon
200
875
8
5356AL
.047 in
Argon
165
730
9
Nickel
.035 in
75% Argon/25% Helium
80
780
10
Silicon Bronze
.035 in
Argon
120
780
11
Metal Core
.045 in
Argon/CO2
100
550
12
Metal Core
.052 in
Argon/CO2
60
450
5-2. Individual Program Information
Program 1 –– .035 ER70S–3 Mild Steel –– Recommended Gases: Argon/CO2
Gas: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
100
0
288
43
49
1.55
451
168
10
304
54
93
1.61
491
236
20
332
67
110
1.73
501
304
30
353
80
124
1.86
529
372
40
360
84
155
1.96
529
440
50
375
88
180
2.05
529
508
60
385
98
195
2.13
529
576
70
390
101
208
2.21
529
644
80
345
109
215
2.30
529
712
90
398
114
240
2.38
529
780
100
400
121
260
2.48
529
OM-188 304 Page 24
Program 2 –– .045 ER70S–3 Mild Steel –– Recommended Gases: Argon/CO2
Gas: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
80
0
323
48
56
2.20
498
127
10
342
61
91
2.28
529
174
20
370
84
108
2.38
529
221
30
388
95
134
2.53
529
268
40
390
108
155
2.65
529
315
50
400
119
175
2.73
529
362
60
400
139
183
2.83
529
409
70
400
152
200
2.86
529
456
80
400
178
215
2.93
529
503
90
400
219
230
2.99
529
550
100
400
277
250
3.10
529
Program 3 –– .035 309L Stainless Steel –– Recommended Gases: 98% Argon/2% CO2
Alternative Gases: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
100
0
257
26
57
1.62
400
168
10
266
44
82
1.75
430
236
20
282
70
91
1.85
456
304
30
298
84
106
1.97
482
372
40
315
89
123
2.02
503
440
50
328
95
135
2.08
520
508
60
349
107
144
2.19
529
576
70
362
112
171
2.25
529
644
80
376
118
180
2.30
529
712
90
395
122
183
2.33
529
780
100
400
123
190
2.43
529
Program 4 –– .045 309L Stainless Steel –– Recommended Gases: Argon/CO2
Gas: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
95
0
295
35
90
1.80
448
147
10
318
54
105
2.00
481
198
20
351
75
125
2.00
508
250
30
359
97
143
2.20
529
301
40
379
100
160
2.40
529
353
50
390
109
175
2.50
529
404
60
400
117
185
2.50
529
456
70
400
133
200
2.65
529
507
80
400
149
220
2.70
529
559
90
400
166
240
2.83
529
610
100
400
175
260
2.80
529
OM-188 304 Page 25
Program 5 –– .035 Aluminum 4043 –– Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
160
0
236
31
50
1.20
470
231
10
252
45
76
1.25
501
302
20
277
58
98
1.30
529
373
30
288
78
109
1.40
529
444
40
302
101
114
1.56
529
515
50
329
125
125
1.74
529
586
60
346
134
130
1.90
529
657
70
362
144
145
2.14
529
728
80
373
152
153
2.23
529
799
90
395
166
183
2.54
529
875
100
400
181
210
2.80
529
Program 6 –– .047 Aluminum 4043 –– Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
110
0
268
31
50
1.35
529
172
10
298
56
75
1.45
529
234
20
309
86
82
1.59
529
296
30
329
109
97
1.75
529
358
40
348
134
126
1.90
529
420
50
356
152
135
2.14
529
482
60
373
163
148
2.31
529
544
70
387
174
171
2.50
529
606
80
400
199
195
2.74
529
668
90
400
257
212
3.11
529
730
100
400
257
227
3.70
529
Program 7 –– .035 Aluminum 5356 –– Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
200
0
272
31
51
1.30
484
268
10
272
43
71
1.30
510
336
20
277
54
90
1.35
529
404
30
288
67
99
1.41
529
472
40
298
78
104
1.53
529
540
50
313
86
106
1.66
529
608
60
323
103
111
1.75
529
676
70
330
117
121
1.85
529
744
80
354
134
139
2.00
529
812
90
374
149
150
2.20
529
875
100
389
144
150
2.26
529
OM-188 304 Page 26
Program 8 –– .047 Aluminum 5356 –– Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
165
0
294
42
59
1.40
529
222
10
304
61
69
1.50
529
279
20
320
81
75
1.65
529
336
30
335
89
96
1.80
529
393
40
348
100
107
2.00
529
450
50
362
120
116
2.20
529
507
60
374
134
129
2.30
529
564
70
384
155
140
2.45
529
621
80
393
167
156
2.60
529
678
90
400
189
166
2.70
529
730
100
400
230
222
2.93
529
Program 9 –– .035 Nickel –– 75% Argon/25% Helium
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
80
0
221
14
40
1.90
458
141
10
268
36
60
2.10
505
212
20
294
58
84
2.40
529
283
30
327
73
96
2.50
529
354
40
337
89
114
2.65
529
425
50
346
105
124
2.72
529
496
60
368
111
139
2.84
529
567
70
382
122
149
2.90
529
638
80
395
138
170
3.00
529
709
90
400
152
182
3.16
529
780
100
400
169
167
3.55
529
Program 10 –– .035 Silicon Bronze –– Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
120
0
238
21
61
1.20
503
186
10
272
43
71
1.30
529
252
20
282
61
95
1.43
529
318
30
301
78
110
1.51
529
384
40
324
95
129
1.50
529
450
50
341
106
136
1.70
529
516
60
363
114
138
1.82
529
582
70
378
128
143
1.88
529
648
80
387
134
148
1.96
529
714
90
400
144
160
2.10
529
780
100
400
144
194
2.16
529
OM-188 304 Page 27
Program 11 –– .045 Metal Core –– Recommended Gases: Argon/CO2
Gas: Argon/CO2 mixes up to 20% CO2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
100
0
310
45
50
2.30
529
145
10
330
61
65
2.45
529
190
20
354
70
90
2.55
529
235
30
365
78
110
2.65
529
280
40
370
89
130
2.75
529
325
50
376
100
150
2.85
529
370
60
381
111
165
3.00
529
415
70
385
122
180
3.15
529
460
80
390
138
190
3.25
529
505
90
395
155
200
3.35
529
550
100
400
175
205
3.45
529
Program 12 –– .052 Metal Core –– Recommended Gases: Argon/CO2
Gas: Argon/CO2 mixes up to 20% CO2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
60
0
360
36
40
2.00
529
99
10
365
70
50
2.10
529
138
20
370
94
73
2.20
529
177
30
374
116
94
2.35
529
216
40
379
133
112
2.50
529
255
50
384
147
129
2.65
529
294
60
387
160
144
2.85
529
333
70
390
174
159
3.00
529
372
80
393
186
174
3.15
529
411
90
396
199
189
3.35
529
450
100
400
210
204
3.50
529
OM-188 304 Page 28
SECTION 6 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance
. Maintain more often
Y Disconnect power
before maintaining.
during severe conditions.
3 Months
Repair Or
Replace
Cracked
Cables
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Replace Cracked
Torch Body
Repair Or Replace
Cracked Cables
And Cords
Clean
And
Tighten Weld
Connections
6 Months
Blow Out Inside
6-2. Blowing Out Inside Of Unit
Y Do not remove case when
blowing out inside of unit.
To blow out unit, direct airflow
through front and back louvers as
shown.
ST-802 167
OM-188 304 Page 29
6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays
V
A
1
V
A
HE.L
P–5
V
A
HE.L
P–6
V
A
HE.L
P–7
V
A
HE.L
P–8
V
A
HE.L
P–9
6
HE.L
P–0
V
A
2
7
HE.L
P–1
V
A
3
8
HE.L
P–2
V
A
4
9
HE.L
P–3
V
A
5
10
HE.L
P–4
. All directions are in reference to the front
of the unit. All circuitry referred to is located inside the unit.
1 Help 0 Display
Indicates a shorted thermistor RT2 on the left
side of the unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
2 Help 1 Display
Indicates a malfunction in the primary power
circuit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
3 Help 2 Display
Indicates a malfunction in the thermal
protection circuitry located on the left side of
the unit. If this display is shown, contact a
Factory Authorized Service Agent.
4 Help 3 Display
Indicates the left side of the unit has overheated. The unit has shut down to allow the
OM-188 304 Page 30
fan to cool it (see Section 2-2). Operation will
continue when the unit has cooled.
shown, have an electrician check the input
voltage.
5
8 Help 7 Display
Indicates that the input voltage is too high
and the unit has automatically shut down.
Operation will continue when the voltage is
within the acceptable upper range limit (15%
above the applicable input voltage). If this
display is shown, have an electrician check
the input voltage. Help 7 can also indicate a
bus voltage imbalance.
Help 4 Display
Indicates a malfunction in the thermal
protection circuitry located on the right side
of the unit. If this display is shown, contact a
Factory Authorized Service Agent.
6
Help 5 Display
Indicates the right side of the unit has overheated. The unit has shut down to allow the
fan to cool it (see Section 2-2). Operation will
continue when the unit has cooled.
7
Help 6 Display
Indicates that the input voltage is too low and
the unit has automatically shut down. Operation will continue when the voltage is within
the acceptable lower range limit (15% below
the applicable input voltage). If this display is
9 Help 8 Display
Indicates a malfunction in the secondary
power circuit of the unit. If this display is
shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
10 Help 9 Display
Indicates a shorted thermistor RT1 on the
right side of the unit. If this display is shown,
contact a Factory Authorized Service Agent.
6-4. Error Codes
1
2
Program CRC Error
Program Range Error
If either error code appears, reset
the display to factory settings as follows:
1
Press Parameter Select push button or turn welding power source
Off and back On. Change settings
and continue.
E R R OR
P r o g r a m
M e m o r y
P r e s s
C R C
W i l l
B e
R e s e t
P a r m.
S e l e c t
2
E R R OR
P r o g r a m
M e m o r y
P r e s s
R a n g e
W i l l
B e
R e s e t
P a r m.
S e l e c t
6-5. Troubleshooting
Trouble
No weld output; unit completely inoperative.
Remedy
Place line disconnect switch in On position (see Section 3-6).
Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 3-6).
Check for proper input power connections (see Section 3-6).
No weld output; meter display On.
Input voltage outside acceptable range of variation (see Section 3-5).
Check, repair, or replace remote control.
Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 2-2).
If unit contains optional ground current sensor, excessive current in the ground circuit may have been
detected. Have electrician check input power circuit.
Erratic or improper weld output.
Check to make sure correct program is selected for welding wire and shielding gas used.
Use proper size and type of weld cable (see Section 3-2).
Clean and tighten all weld connections.
No 115 volts ac output at duplex receptacle, Remote 14 receptacle.
Reset circuit breaker CB1 (see Section 3-4).
No 24 volts ac output at Remote 14 receptacle.
Reset circuit breaker CB2 (see Section 3-4).
OM-188 304 Page 31
Notes
OM-188 304 Page 32
SECTION 7 – ELECTRICAL DIAGRAM
197 556
Figure 7-1. Circuit Diagram For Welding Power Source (230/460 Volt Models)
OM-188 304 Page 33
206 283
Figure 7-2. Circuit Diagram For Welding Power Source (460/575 Volt Models)
OM-188 304 Page 34
SECTION 8 – PARTS LIST
. Hardware is common and
not available unless listed.
802 166-G
Figure 8-1. Parts Assembly
OM-188 304 Page 35
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Parts Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . +175 148
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 551
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 256
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 195 585
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 138 442
. . . 4 . . . . . HD1 . . . . . 189 567
. . . . . . . . . . PLG9 . . . . 130 204
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 194 546
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 175 139
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 181 853
. . . 8 . . . . . D1,2 . . . . . 179 630
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 179 276
. . . 10 . . . C5,6 R1 . . . 175 194
. . . 11 . . . . RT1,2 . . . . 173 632
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 185 835
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . +183 551
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . ♦604 176
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 182 445
. . . 16 . . . . . CB1 . . . . . 089 807
. . . 16 . . . . . CB1 . . . ♦083 432
. . . 17 . . . . . CB2 . . . . . 083 432
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 206 460
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . ♦175 147
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 186 441
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 183 308
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . ♦183 309
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . ♦175 282
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 206 060
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 175 138
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 148 329
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 182 227
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 192 853
. . . 26 . . . . . PC1 . . . . . 202 763
. . . 26 . . . . . PC1 . . . . . 203 322
. . . . . . . . . . PLG2 . . . . 131 056
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . 130 203
. . . . . . . . . . PLG4 . . . . 115 094
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . 115 091
. . . . . . . PLG6, PLG8 . 131 054
. . . . . . . . . . PLG7 . . . . 115 093
. . . . . . . . . . PLG9 . . . . 131 204
. . . . . . . . . . PLG10 . . . . 166 680
. . . 27 . . . . RC10 . . . . 166 679
. . . 28 . . . . W1,2 . . . . 175 082
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 763
. . . 29 . . . . . . T2 . . . . . . 201 684
. . . 29 . . . . . . T2 . . . . ♦193 774
. . . 29 . . . . . . T2 . . . . . . 180 963
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . ♦183 549
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . +192 855
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 153 403
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 177 547
. . . 34 . . . . . CT1 . . . . . 175 199
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 025 248
. . . 36 . . . . . C1 . . . . . 186 015
. . . 36 . . . . . C1 . . . . . 186 549
. . . 37 . . . . . C3,4 . . . . . 192 935
. . . 37 . . . . . C3,4 . . . . . 193 738
OM–188 304 Page 36
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, caution falling equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSDUCER, current 300A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUS BAR, current sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUS BAR, output rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT DIODE, ultra fast recovery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl 1.000 ID x 1.375mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESISTOR/CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, NTC 30K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning exploding parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WINDTUNNEL, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE, str dx grd SP3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUT, 1.000NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 2.5A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, rear w/aux power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, strain relief .472–.787 ID x 1.375mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLATE, ident rear (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . .
PLATE, ident rear w/aux power (order by model and serial number) . . .
COVER, receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CABLE, pwr 12ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BOX, louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, caution incorrect voltage (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, caution incorrect voltage (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg contactor/capacitor/PC Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD, control (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD, control (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC6, RC8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC9) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTACTOR, def prp 40A 24VAC coil (230/460 only) . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, No. 10-32 x 1.418 (230/460 only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSFORMER, control (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSFORMER, control (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSFORMER, control (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg aux transformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl 1.125mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSFORMER, current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, insul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, polyp film .34uf 1000VAC (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, polyp film .27uf 1000VAC (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, elctlt 2700uf 450VDC (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, elctlt 1800uf 500VDC (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Parts Assembly (continued)
. . . 38 . . . . . PC2 . . . +197 585 . . CIRCUIT CARD, interconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . PC2 . . . +197 586 . . CIRCUIT CARD, interconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG13 . . . . 131 204 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG14,21 . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC2, RC3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 175 140 . . BRACKET, DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 175 482 . . COIL, DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . 109 056 . . CORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 42 . . . . . SR1 . . . . . 179 629 . . KIT DIODE, power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . PM1,2 . . . . 180 110 . . KIT, transistor IGBT module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . Z1 . . . . . . 173 570 . . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . . L1 . . . . . . 173 563 . . INDUCTOR, input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . . 173 631 . . HEAT SINK, power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . . . . T1 . . . . . . 173 811 . . TRANSFORMER, HF (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . . . . T1 . . . . . . 180 952 . . TRANSFORMER, HF (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . . 175 192 . . HEAT SINK, rect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . 175 255 . . INSULATOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 386 . . RELAY, 24VAC (460/575 only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . 173 693 . . FOOT, mtg unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . . . 176 736 . . SCREW, mtg foot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . . . 175 132 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 53 . . . . . PC3 . . . . . 202 599 . . CIRCUIT CARD, front panel display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG11 . . . . 115 091 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG17, PLG18 131 054 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC4) (RC5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 54 . . . . . FM . . . . . 175 084 . . MOTOR, fan 24VDC 3000RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 55 . . . . . RC1 . . . . . 189 886 . . RECEPTACLE, w/leads & plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . 178 548 . . TERMINAL, connector friction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 57 . . . . . C7,8 . . . . . 186 543 . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . 187 896 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . 129 525 . . RECEPTACLE, twlk insul fem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 187 841 . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . 174 715 . . KNOB, pointer 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 633 . . WASHER, shldr nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 308 . . WASHER, flat nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 264 . . RING, rtng ext .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . 175 855 . . DOOR, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . 153 169 . . ACTUATOR, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . 176 226 . . INSULATOR, switch power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 65 . . . . . . S1 . . . . . 128 756 . . SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 66 . . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Part of 115V Aux Power Option.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-188 304 Page 37
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THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
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Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
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listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
1.
5 Years Parts – 3 Years Labor
*
*
2.
3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
3.
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
185 & Spoolmate 250)
Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
HF Units
Grids
Maxstar 140
Spot Welders
Load Banks
Miller Cyclomatic Equipment
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts
*
*
MIG Guns/TIG Torches
Induction Heating Coils and Blankets
*
*
*
*
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
Remote Controls
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate 185 & Spoolmate 250
Canvas Covers
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.
2.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
3.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
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appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
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PROVISION,
MIGHT
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OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
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additional warranties or remedies other than as stated herein,
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1635 West Spencer Street
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Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
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and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters –
United Kingdom
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FAX: 44 (0) 1204-598066
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