Miller | LB221317 | Owner Manual | Miller INVISION 354MP CE Manuale utente

Miller INVISION 354MP CE Manuale utente
OM-196 596D/ita
Agosto 2001
Processi
MIG
Saldatura MIG ad Arco Pulsato
(GMAW-P)
Saldatura con elettrodo rivestito
(SMAW)
Descrizione
Generatore per saldatura ad arco con
comandi abbinati
R
Invision 354MP
Visitateci su Internet
www.MillerWelds.com
MANUALE DI ISTRUZIONI
Miller, il vostro partner per
la saldatura!
Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete
realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può
fare altrimenti.
Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici
ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,
destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.
Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul
mercato.
Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono
i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che
rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.
Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e
sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le
prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da
eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà
un’installazione rapida e un utilizzo semplice.
Mantenuto correttamente il materiale Miller vi
assicurerà performance immutate ed affidabili per
lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,
l’apparecchiatura necessitasse di intervento,
Miller è stato il primo trovate una guida alla soluzione dei problemi più
produttore de apparecchi
per saldatura, negli Stati comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a
Uniti, a essere certificato decidere il particolare giusto da sostituire per
secondo le norme de
assicurazione e controlle risolvere i problemi. Trovate infine informazioni
della qualità ISO 9001
dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del
vostro apparecchio.
Miller Electric produce una linea completa
di saldatrici ed apparecchi legati alla
saldatura. Per informazioni sugli altri
prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il
catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.
Tutti i generatori i Miller
sono coperti dalla Garanzia
True Blue, che vi silleverà
da ogni preoccupazione e
problema.
INDICE
SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Uso simboli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Rischi della saldatura ad arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e
manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Norme di sicurezza principali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Informazione EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 2 – DEFINIZIONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Significato delle etichette riguardanti vari pericoli . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Targhetta dei Dati Tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Simboli e definizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 3 – INTRODUZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Caratteristiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Curve Volt-Ampere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 4 – INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Ubicazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Morsetti Secondari e Sezione Cavi di Saldatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali . . . . . .
4-4. Optional: presa duplex da 115 Volt C.A. e disgiuntori . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione . . . . . . . . .
4-6. Collegamento alla linea di alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 5 – FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Pannello Frontale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Funzioni dei contatori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Display di esempio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Comandi abbinati e sommario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Display iniziale, Procedura MIG pulsato manuale, Procedura MIG
e Procedura Elettrodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Schermi di configurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Scelta dei programmi PULSATI e impostazione dei parametri . . . . . . . .
5-8. Influenza dei parametri delle forme d’onda per la saldatura manuale
pulsata MIG sull’arco e sulla velocità di burn-off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-9. Sommario dei programmi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 6 – MANUTENZIONE E IDENTIFICAZIONE GUASTI . . . . . . . . . . .
6-1. Manutenzione ordinaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Come espellere la polvere dall’interno della macchina . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Indicatore di assistenza voltmetro/amperometro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Codici di errore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Individuazione guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 7 – SCHEMA ELETTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 8 – ELENCO PARTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANZIA
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Declaration of Conformity
“CE” Dichiarazione di Conformità
Manufacturer’s Name:
Nome del Costruttore:
Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Address:
Indirizzo Costruttore:
1635 Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Declares that this product:
Dichiara che il Prodotto:
Invision 354MP
Conforms to the following Directives and Standards:
È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.
Direttive
Low Voltage: 73/23/EEC
Direttiva bassa tensione: 73/23/CEE
Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Compatibilità Elettromagnetica: (EMC) 89/336/CEE, 92/31/CEE
Machinery Directives: 89/392/EEC
Direttiva Macchine: 89/392/CEE
And their amendments 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Aggiornate dalle direttive 91/368/CEE, 93/C 133/04, 93/68/CEE
Norme
Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment: EN50199: December 1995
Norma sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) dei prodotti per apparecchi di saldatura ad arco:
EN50199, dicembre 1995
Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1, 1989
Prescrizioni di sicurezza per apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1: EN 60974-1, 1989
Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989
Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 529, 1989
Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:
Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992
Coordinazione dell’isolamento per apparecchi di sistemi a bassa tensione,
Sezione 1 – Principi, requisiti e prove: IEC 664-1: 1992
European Contact:
In Europa Contattare:
Telefono:
Fax:
dec_con_ita 5/97
Ing. Danilo Fedolfi, Managing Director
MILLER Europe S.r.l.
Via Privata Iseo, 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
39(0)2-98290-1
39(0)2-98290-203
SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA – LEGGERE PRIMA
DELL’USO
som _nd_ita 4/98
1-1. Uso simboli
Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli adiacenti.
Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.
. Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.
Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARICHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE. Consultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure necessarie ai fini di evitare tali rischi.
1-2. Rischi della saldatura ad arco
Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale
ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili
rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione
e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.
Leggere e seguire tutte le Norme di Sicurezza.
Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della
presente macchina devono essere effettuate esclusivamente
da personale qualificato.
Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar
modo i bambini.
LE SCOSSE ELETTRICHE possono
uccidere.
Toccare parti sotto tensione può causare scosse
mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operativo sono sotto tensione ogni volta che il generatore è
attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del
filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa
a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.
D Non toccare parti elettriche sotto tensione.
D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il
corpo.
D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti
asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi contatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.
D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o
se vi e rischio di cadute.
D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.
D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza
(se previsto).
D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o
effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi
che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato
in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurezza).
D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando contenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,
statali e locali.
D Controllare sempre la messa a terra della rete – controllare e assicurarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in
modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito
o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo
appropriato.
D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il conduttore di messa a terra – controllare sempre i collegamenti.
D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare
eventuali danni o cavi scoperti – sostituire immediatamente qualsiasi cavo danneggiato – i cavi scoperti possono uccidere.
D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.
D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al normale o non giuntati in modo appropriato.
D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare
tale operazione direttamente con un cavo separato
D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il
pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina diversa.
D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire
immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in
conformità a quanto descritto nel manuale.
D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi
da terra.
D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.
D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallosu-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.
D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de
saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.
Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno
degli “inverter” rimane una tensione residua pericolosa.
D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare i
condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.
I FUMI E I GAS possono essere
pericolosi.
L’operazione di saldatura produce fumi e gas.
Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per
la salute.
D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.
D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, areare l’ambiente e/o usare
uno scarico in corrispondenza dell’arco ai fini di rimuovere i fumi e i
gas prodotti dalla saldatura.
D Nel caso ci sia poca ventilazione, usare un respiratore ad aria di
modello approvato.
D Leggere i Fogli con Dati sulla Sicurezza dei Materiali (MSDS) e le
istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.
D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona
esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono
alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi
causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri
nei livelli di sicurezza.
D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o
spruzzatura.Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire
con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.
D Non effettuare operazioni di saldature su metalli rivestiti, quali il
piombo zincato, o l’acciaio cadmiato, a meno che il rivestimento
non venga rimosso dall’area di saldatura, l’area non sia ben ventilata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I
rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono
emettere fumi tossici se vengono saldati.
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RAGGI DELL’ARCO possono causare ustioni ad occhi e pelle.
L’ACCUMULO DI GAS può causare
lesioni, anche mortali.
I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura
producono raggi intensi visibili e invisibili (ultravioletti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che
pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle
scintille.
D Chiudere sempre le bombole del gas di protezione quando non utilizzate.
D In ambienti confinati, mettere sempre in funzione una ventilazione adeguata o utilizzare respiratori con alimentatore d’aria approvati.
D Indossare un casco con visiera dotata di filtro con livello di protezione appropriata ai fini di proteggere la faccia e gli occhi durante la
saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle
Norme di Sicurezza).
D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi
laterali sotto la maschera.
D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli altri da
bagliori; assicurarsi che gli altri non fissino l’arco.
D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non infiammabile (lana e pelle) e protezione per i piedi.
LE OPERAZIONI DI SALDATURA possono causare incendi o esplosioni.
Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e
tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.
L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,
il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati
possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra
l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,
surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia
sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.
D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.
D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possibilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.
D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno
all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accuratamente tutto con le coperture di modello approvato.
D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal
processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.
D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle vicinanze.
D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su
soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare incendi dalla parte opposta.
D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali
serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in modo appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di
Sicurezza).
D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura
deva percorrere lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questo
può causare scosse elettriche e rischi di incendio.
D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.
D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il
filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.
D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle, camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un
copricapo.
D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammiferi, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.
PEZZI DI METALLO VOLANTI
possono ledere gli occhi.
D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzolatura e molatura possono generare scintille e
proiezioni metalliete. Quando la zona saldata si
raffredda, possono essere proiettate delle scorie.
D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di
protezione approvati, con schermi laterali.
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LE PARTI CALDE possono causare
gravi ustioni.
D Non toccare le parti calde a mani nude.
D Lasciare raffreddare prima di effettuare qualsiasi operazione sulla torcia.
I CAMPI MAGNETICI possono generare interferenza negli elettrostimolatori cardiaci (“pacemaker”).
D I portatori di “pacemaker” devono tenersi
lontani.
D I portatori di “pacemaker” devono consultare il medico prima di
avvicinarsi a zone di operazioni di saldatura, scanalatura o saldatura a punti.
IL RUMORE può danneggiare l’udito.
Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi
apparecchiature può danneggiare l’udito.
D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di
modello approvato qualora il livello del rumore
sia eccessivo.
LE BOMBOLE, se danneggiate, possono esplodere.
Le bombole di gas contengono gas sotto alta
pressione. Se danneggiata, una bombola può esplodere. Le bombole di gas fanno parte del processo di
saldatura e come tali devono essere maneggiate
con cautela.
D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,
colpi, scorie, fiamma viva, scintille e archi.
D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un supporto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si
rovescino o che cadano.
D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri
circuiti elettrici.
D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola
di gas.
D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.
D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto
pressione in quanto questo causerà un’esplosione.
D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in
buone condizioni.
D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola
della bombola.
D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bombola è in uso.
D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA
elencata nelle Norme di Sicurezza.
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione
RISCHIO DI INCENDIO OD
ESPLOSIONE.
LE PARTI IN MOVIMENTO possono
essere pericolose.
D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino a
superfici combustibili.
D No instale la unidad cerca a objetos flamables.
D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allacciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia
di sezione adeguato al carico che deve alimentare.
D Tenersi lontani da parti in movimento quali i
volani.
D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le
protezioni chiusi e al loro posto.
SE LA MACCHINA CADE può causare
infortuni.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, carrelli, ni otros acesorios.
D Usare un’apparecchiatura adeguata per sollevare la macchina.
D Se si usano elevatori a forca per spostare la macchina, accertarsi che la forca sia di lunghezza sufficiente a sporgere oltre il lato
esterno della macchina.
L’USO ECCESSIVO può causare
SURRISCALDAMENTO DELL’APPARECCHIATURA.
D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi; seguire il ciclo operativo nominale.
D Prima di riprendere le operazioni de saldatura, ridurre la corrente
o il ciclo di lavoro.
D Non ostacolare con filtri ad altro l’ario che fluisce nell’apparecchiatura.
LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA
FREQUENZA possono causare delle
interferenze.
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D Le radiazioni ad alta frequenza possono interferire con la radionavigazione, i servizi di sicurezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.
Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da
persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettroniche.
É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente
qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito
all’installazione da un elettricista qualificato.
Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo
interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.
Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e
mantenuta in efficienza.
Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e
utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di interferenza.
L’ELETTRICITA’ STATICA può danneggiare le parti sul circuito.
D Indossare fascetta di messa a terra sul polso
PRIMA di maneggiare circuiti o parti.
D Usare sacchi o scatole antistatica per immagazzinare, muovere o trasportare cartelle di
circuito stampato.
LE PARTI IN MOVIMENTO possono
essere pericolose.
D Tenersi lontani dalle parti in movimento.
D Tenersi lontani da parti potenzialmente pericolose, quali i rulli di trasmissione.
IL FILO DI SALDATURA può causare
ferite.
D Non premere il pulsante della torcia fino a quando non ricevete istruzioni a tale fine.
D Non puntare la torcia verso il corpo, altre persone o qualsiasi metallo durante le operazioni di
alimentazione del cavo di saldatura.
LA SALDATURA AD ARCO può
causare interferenza.
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D L’energia elettromagnetica può causare interferenza con il funzionamento degli apparecchi
elettronici sensibili, quali computer e macchine
regolate da computer, come i robot.
Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di
saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità
elettromagnetica.
Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più
corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul
pavimento.
Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi apparecchio elettrico sensibile.
Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto
di messa a terra come specificato in questo manuale.
Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spostamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la schermatura dell’area di lavoro.
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1-4. Norme di sicurezza principali
La Sicurezza nellaSaldatura e nel Taglio, ANSI Standard Z49.1, da
“American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Norme di Sicurezza e Sanità, OSHA 29 CFR 1910, da “Superintendent
of Documents”, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Procedure di Sicurezza Consigliate per la Saldatura e il Taglio di Recipienti Che Hanno Contenuto Sostanze Pericolose, “American Welding
Society Standard” AWS F4.1, da “American Welding Society”, 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami, FL 33126
Codice Elettrico Nazionale, “NFPA Standard 70”, da “National Fire
Protection Association”, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Impiego Sicuro di Gas Compressi in Bombole, “CGA Pamphlet P-1”, da
“Compressed Gas Association”, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite
501, Arlington, VA 22202.
Codice per la Sicurezza nella Saldatura e nel Taglio, “CSA Standard
W117.2”, da “Canadian Standards Association”, Standards Sales, 178
Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Procedure di Sicurezza sul Lavoro e Educazione alla Protezione di
Occhi e Faccia, “ANSI Standard Z87.1”, da “American National
Standards Institute”, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Processi di Taglio E Saldatura, “NFPA Standard 51B”, da “National Fire
Protection Association”, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Informazione EMF
Disposizioni per la saldatura e gli effetti di elettricità a bassa frequenza
e campi magnetici
La corrente che percorre i cavi di saldatura puó causare dei campi magnetici. Sono stati compiute molte ricerche in proposito onde Verificare
gli eventuali effetti negativi di tali campi magnetici sugli animali e sull’uomo. I dati attualmente acquisiti non permettono ancora di interpretare
i risultati in modo coerente.
Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire
le seguenti istruzioni:
1
Tenere i cavi uniti attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.
OM-196 596 Pagina 4
2
Sistemare i cavi possibilmente, lontano dall’operatore.
3
Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
4
Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.
5
Fissare il morsetto di massa al pezzo da lavorare il più vicino
possibile al punto di saldatura.
Riguardo “Pacemakers”:
Le procedure sopraindicate si riferiscono anche ai portatori di “Pacemaker”. Per sicurezza e ulteriori informazione consultare il proprio medico.
SEZIONE 2 – DEFINIZIONI
2-1. Significato delle etichette riguardanti vari pericoli
Avvertenza! Fare attenzione! Sono
presenti vari pericoli, indicati dai
simboli che seguono.
1
1.1
1.2
1
1.1
1.2
1.3
1.3
2
2
2.1
2.2
2.1
2.2
2.3
2.3
3
3
3.1
3.2
3.3
3.1
4
3.2
4.1
+
+
+
3.3
5
6
+
4
4.1
S-179 310
5
6
Scariche elettriche generate
dall’elettrodo di saldatura o da
conduttori possono causare la
morte.
Indossare guanti isolanti
asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non indossare guanti bagnati o danneggiati.
Proteggersi dal pericolo di folgorazione tramite isolamento
della propria persona dall’area
di lavoro e dalla terra.
Prima di intervenire sulla
macchina, scollegare la spina
o l’impianto di alimentazione.
L’inalazione dei fumi di saldatura è nociva alla salute.
Tenere la testa fuori dei fumi.
Usare un sistema di
ventilazione forzata o un
aspiratore per eliminare i fumi.
Usare un ventilatore per
eliminare i fumi.
Le scintille generate dalla
saldatura possono causare
esplosione o incendio.
Tenere i materiali infiammabili
a distanza di sicurezza dalla
zona di saldatura. Non effettuare saldature in prossimità
di materiali infiammabili.
Le scintille generate dalla
saldatura possono causare
incendio. Tenere un estintore
a portata di mano, con un
osservatore pronto ad usarlo.
Non effettuare saldature su
fusti né su qualsiasi altro
contenitore chiuso.
I raggi dell’arco possono
ustionare gli occhi e causare
lesioni cutanee.
Indossare elmetto e occhiali di
sicurezza. Usare protezioni
acustiche e indossare una camicia a colletto chiuso. Usare
un elmetto da saldatura con
schermo adeguato. Indossare
un equipaggiamento di protezione personale completo.
Prima di intervenire sulla macchina o di effettuare saldature,
ricevere l’addestramento adeguato e leggere le istruzioni.
Non rimuovere le targhette né
verniciarle (coprirle).
1/96
OM-196 596 Pagina 5
Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.
1
2
1
2
4
3
5
3
V
4
V
> 60 s
V
5
S-185 836
6
6
9
8
7
7
8
9
1
1
2
3
∠ = <60 °
∠
4
S-179 309-A
5
2
3
4
Scariche elettriche generate da
conduttori possono essere
letali.
Prima di intervenire sulla
macchina, scollegare la spina
od il sistema di alimentazione.
Anche dopo che l’alimentazione
elettrica è stata scollegata, sui
condensatori rimangono delle
tensioni pericolose. Non
toccare i condensatori carichi.
Attendere sempre 60 secondi
dall’interruzione dell’alimentazione elettrica prima di intervenire sulla macchina, OPPURE
Controllare la tensione dei
condensatori in ingresso ed
assicurarsi che sia prossima a
0 prima di toccare qualsiasi
componente.
Quando viene data tensione, i
componenti difettosi possono
esplodere o causare l’esplosione di altri componenti.
I detriti dei componenti possono
causare ferite. Indossare
sempre uno schermo protettivo
per il viso durante la
manutenzione della macchina.
Indossare sempre indumenti
con le maniche lunghe ed
abbottonare sempre il colletto
durante la manutenzione della
macchina.
Solo dopo aver prese le
precauzioni descritte sopra,
collegare l’alimentazione
elettrica.
Avvertenza! Fare attenzione!
Sono presenti vari pericoli,
indicati dai simboli che
seguono.
La caduta di apparecchiature
può causare severi danni alla
persona e alla macchina.
Sollevare e appoggiare
sempre la macchina utilizzando entrambe le maniglie. Mantenere l’angolo dell’apparecchiatura di sollevamento a
meno di 60 gradi.
Usare sempre un carrello
apposito ai fini di spostare la
macchina.
Non usare mai una maniglia
sola per sollevare o appoggiare la macchina.
5
1/96
OM-196 596 Pagina 6
2-2. Targhetta dei Dati Tecnici
OM-196 596 Pagina 7
2-3. Simboli e definizioni
A
Pannello di
controllo corrente
Corrente Alternata
Uscita
Interruttore
automatico
Comando a
distanza
Acceso
Spento
Saldatura con
elettrodo di
tungsteno
Negativo
Ingresso
Corrente continua
Positivo
Induttanza
Grado di
protezione
Corrente costante
Tensione costante
Comando a pedale
Collegamento alla
linea di
alimentazione
Forza dell’arco
(DIG)
Saldatura con
Elett. Rivestito
Saldatura
semiautomatica
MIG/MAG
Raddrizzatore
Trasformatore
trifase
U0
Tensione nominale
a vuoto (valore
medio)
Hz
Hertz
U1
IP
Pulser
I1max
V
Amperes
Massima corrente
primaria assordita
OM-196 596 Pagina 8
I1eff
Tensione primaria
Grado di
protezione
U2
I2
Volt
Tensione di carico
convenzionale
X
Ciclo di
lavoro
Corrente nominale
di saldatura
%
Percento
Accensione a contatto (GTAW) (Lift–
Arc” (TIG))
Monofase
Trifase
Corrente primaria
assorbita
Aumento
Lift-Arc (TIG)
SEZIONE 3 – INTRODUZIONE
3-1. Caratteristiche
Prestazioni
Gamma
Regolazione
Tensione
(solo modello
CC/CV)
Gamma di
regolazione
della corrente
10 – 35
5 – 400
300 A @ 32 Volt
Corrente Continua,
Ciclo di Lavoro
al 60%
Tensione a
ClassificaVuoto Massima
zione IP
90
Corrente in
ingresso al carico
nominale a
50/60 Hz
23
400 V
KVA
KW
17,0
(0,15*)
12,4
(0,09*)
11,5
(0,04*)
*A vuoto
3-2. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento
CORRENTE DI SALDATURA (A)
Il ciclo di lavoro corrisponde alla
percentuale di 10 minuti durante la
quale la macchina è in grado di
saldare a carico nominale senza
surriscaldarsi.
FUNZIONAMENTO
TRIFASE
FUNZIONAMENTO
MONOFASE
CICLO DI LAVORO %
Ciclo di lavoro del 60%
6 Minuti di Saldatura
Se la macchina si surriscalda,
l’erogazione viene interrotta, viene
visualizzato un messaggio di errore
(vedi Sezione 6-3) e la ventola di
raffreddamento gira. Aspettare
quindici minuti affinché la macchina
si raffreddi. Ridurre la corrente od il
ciclo di lavoro prima di ricominciare
a saldare.
Y Superare il ciclo di lavoro
può danneggiare la macchina e
invalidare
la
garanzia.
4 Minuti di Riposo
Surriscaldamento
0
A oppure V
15
Minuti
OPPURE
Ridurre il ciclo di lavoro
sduty1 5/95 / SA-178 651
OM-196 596 Pagina 9
3-3. Curve Volt-Ampere
Le curve Volt-Ampere indicano i
valori minimo e massimo, della
corrente e della tensione, erogabili
dal generatore. Le curve per gli altri
valori saranno comprese quelle
raffigurate.
Corrente costante
Tensione costante
va_curve1 4/95 – SA-188 537 / SA-178 653
OM-196 596 Pagina 10
SEZIONE 4 – INSTALLAZIONE
4-1. Ubicazione
610 mm
Dimensioni e peso
34,6 kg (76 LB )
432 mm
318 mm
1
Spostamento
Maniglie per sollevamento
Utilizzare le maniglie per sollevare
la macchina.
Y Non spostare o mettere in funzione la
macchina se si trova in posizione instabile.
1
2
Carrello manuale
Utilizzare il carrello od un
dispositivo simile per spostare la
macchina.
3
1
2
Targhetta dei Dati Tecnici
Utilizzare la targhetta dei dati per
determinare
i
requisiti
di
alimentazione.
4
Interruttore di linea
Collocare la macchina vicino alla
presa di alimentazione.
Collocazione
Y Può essere necessaria
un’installazione particolare
nel caso in cui ci sia la
presenza di benzina o liquidi
volatili – vedi NEC Articolo
511 o CEC Sezione 20.
4
460 mm
3
460 mm
loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / ST-802 167
OM-196 596 Pagina 11
4-2. Morsetti Secondari e Sezione Cavi di Saldatura
Lunghezza totale massima dei cavi di saldatura (in rame)
Minore di 30 m
Morsetti
Secondari
+
45 m
60 m
70 m
90 m
105 m
120 m
Corrente di
saldatura
(A)
Ciclo di
lavoro
10–60%
Ciclo di
lavoro
60–100%
100
4
4
4
3
2
1
1/0
1/0
150
3
3
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
200
3
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
250
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-2/0
300
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
350
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
400
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
500
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
3-3/0
600
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
3-4/0
3-4/0
Ciclo di lavoro 10–100%
–
Prese di uscita
Le sezioni dei cavi di saldatura (AWG) si basano su una caduta di tensione inferiore o uguale a 4 V oppure su una densità
di corrente di almeno 300 mil circolari per A.
S-0007-D
4-3. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali
Pin*
Informazione sul terminale
A
24 volt corrente alternata. Protetto da disgiuntore (CB2).
B
La chiusura con il contatto “A” completa il circuito di comando del contattore a 24 volt, C.A.
I
115 volt corrente alternata. Protetto da disgiuntore (CB1).
J
La chiusura con il contatto “I” completa il circuito
di comando del contattore a 115 volt C.A.
C
Tensione di uscita per il comando a distanza;
+10 VCC.
D
Comune del circuito di controllo a distanza.
E
Segnale di ingresso da 0 a +10 V CC.
A/V
F
Segnale corrente; +1 V CC per 100 A.
CORRENTE
TENSIONE
H
Segnale tensione: +1 V CC per 10 V della
tensione d’arco.
G
Comune dei circuiti a 24 e 115 volt, C.A.
K
Carcassa comune.
24 VOLT C.A.
A
B
K
J
I
H
C L N
M
D
G
E F
COMANDO
CONTATTORE
115 VOLT C.A.
COMANDO
CONTATTORE
REGOLAZIONE
CORRENTE
A DISTANZA
GND
*Gli altri terminali non sono utilizzati.
OM-196 596 Pagina 12
4-4. Optional: presa duplex da 115 Volt C.A. e disgiuntori
1
Presa a 115 V, 7 A CA
La corrente viene suddivisa tra la
presa duplex e la presa del
comando a distanza “Remote 14”
(vedi Sezione 4-3).
2
1
Disgiuntore CB1
CB1 protegge dal sovraccarico la
presa duplex a 115 V ac e la parte
della presa del comando a distanza
“Remote 14” .
3
Disgiuntore CB2
CB2 protegge la parte a 24 volt
corrente alternata della presa del
comando a distanza “Remote 14”
da sovraccarico.
Premere il pulsante per ripristinare
il disgiuntore.
2
3
ST-801 245-A
4-5. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione
NOTARE
La tensione della linea de alimentazione deve rimanere entro un campo de
variazione del ±10% - Lu caso contrario il generatore può non funzionare.
Tensione di alimentazione
400
Corrente assorbita alla potenza nominale
17.0
Portata consigliata fusibile standard o interruttore di linea (A)
Riferimento: 1996 National Electrical Code (NEC).
30
S-0092J
OM-196 596 Pagina 13
4-6. Collegamento alla linea di alimentazione
Controllare
la
tensione
alimentazione disponibile.
1
2
di
Conduttori di linea e di terra
Interruttore di linea
Selezionare il tipo e la portata della
protezione contro le sovracorrenti
consultando la Sezione 4-5.
Y Collegare
sempre
il
conduttore giallo/verde al
morsetto di terra e mai ad un
terminale di linea.
2
L1
L2
L3
Verde
Y Collegare sempre per primo il
conduttore di messa a terra.
1
= Messa a terra (PE)
1
Strumenti Necessari:
Input_9_99 / Ref. ST-144 221 / ST-801 192
OM-196 596 Pagina 14
SEZIONE 5 – FUNZIONAMENTO
5-1. Pannello Frontale
1
Interruttore principale (ON/OFF)
. La ventola del motore é regolata in modo
termostatico e gira solo quando é
necessario raffreddare il motore stesso.
2 Voltmetro (vedi Sezione 5-2)
3 Amperometro/Indicatore regolazione
(vedi Sezione 5-2)
4 Spia Amperometro
Si accende quando il display a fianco indica
la corrente.
5
Controllo di regolazione uscita
Controlla vari valori di uscita a seconda
del modo selezionato.
4
1
10
Pulsante di aumento
(vedere Sezione 5-4)
8
Pulsante di riduzione
(vedere Sezione 5-4)
9
Display (vedere Sezione 5-4)
Spia Indicatore di regolazione
Si accende quando il display a fianco indica
lo stato dell’arco.
6
7
10 Pulsante di selezione
(vedere Sezione 5-4)
5
6
3
2
9
8
7
Ref. 193 785
OM-196 596 Pagina 15
5-2. Funzioni dei contatori
NOTARE
Posizione
I contatori indicano i valori effettivi di corrente di saldatura per circa tre secondi
dopo l’interruzione dell’arco.
Valore Contatore a Vuoto
V
MIG
A
24.5
24.5
250
Volt Effettivi
Ampere Effettivi
V
Stato
V
A
24.5
250
Vuoto
Display impulsi
Volt Effettivi
Ampere Effettivi
V
A
V
A
Vuoto
Ampere Predisposti
Volt Effettivi
Ampere Effettivi
V
A
V
A
50
85
80.0
85
24.5
24.5
85
85
Volt Effettivi (OCV)
Ampere Predisposti
Volt Effettivi
Ampere Effettivi
V
A
V
A
PPS
200
Impulsi al secondo
OM-196 596 Pagina 16
A
Vuoto
Elettrodo–
Contattore a distanza
Impulsi
manuali
V
Volt Predisposti
MIG
Ad Impulsi
Elettodo–
Contattore acceso
Valore Contatore durante la Saldatura
24.5
Volt Effettivi
85
Ampere Effettivi
5-3. Display di esempio
. I valori indicati sono servono solo come esempio.
Le spie “A” (Corrente) e “Trim” (Stato) si accendono come illustrato.
Display della corrente predefinita per la saldatura con elettrodo.
Display della tensione predefinita per la saldatura MIG.
Display dei parametri durante la saldatura.
Display dello stato dell’arco predefinito per il modo di saldatura pulsato.
Display predefinito delle pulsazioni al secondo (PPS) per il modo di
saldatura ad impulsi manuali.
NOTARE
Il procedimento con elettrodo prevede la funzione “Adaptive Hot Start” che, in
base alle necessità, aumenta automaticamente la corrente erogata all’inizio della
saldatura. Questo consente di eliminare eventuali incollature dell’elettrodo
durante la fase di innesco dell’arco.
OM-196 596 Pagina 17
5-4. Comandi abbinati e sommario
Comandi
1
Display
2
Pulsante di selezione
parametro
Premere il pulsante per spostare il
simbolo > sul display. Il parametro
indicato dal simbolo > è quello
selezionato.
3
2
3
Pulsante di aumento
Premere il pulsante per aumentare
il valore del parametro selezionato.
4
Pulsante di riduzione
Premere il pulsante per diminuire il
valore del parametro selezionato.
Vedere l’esempio sulla sinistra.
Sommario
I comandi abbinati integrati
forniscono quattro modi di
funzionamento:
1
4
Saldatura MIG con impulso
manuale – controlla le funzioni
come un discreto comando CC per
la saldatura MIG pulsata
Mig – controlla le funzioni come un
controllo corrente a distanza.
Esempio
Per selezionare “Program 7”, impostare la funzione “Non–Adaptive” e impostare la lunghezza
dell’arco a 36, procedere come segue:
Selezionare la riga superiore
premendo il tasto “Select”
fino a che il simbolo > non si
trova in corrispondenza di
tale riga. Premere il pulsante
di incremento fino a far
apparire “Program 7”.
Premere il tasto “Select” per
selezionare la terza riga, e
premere il pulsante di incremento o quello di decremento
in modo da far apparire la
scritta “Non–Adaptive”.
Ruotare la manopola di
regolazione dell’erogazione
ed impostare una lunghezza
d’arco a 36.
OM-196 596 Pagina 18
> P r g
7
S t
1 . 0 mm
9 8 A r / 2 O 2
A d a p t i v e
P u l s e
P r g
1 . 0 mm
7
S t
9 8 A r / 2 O 2
> N o n – A d a p t i v e
36
P u l s e
Elettrodo – la macchina viene
impostata nel modo CC per la
saldatura SMAW.
“Synergic Pulser” – per controllare
il processo vengono utilizzati dei
programmi che utilizzano valori di
fabbrica.
Gli schermi di configurazione
(vedere Sezione 5-6) consentono
di rendere inaccessibili (bloccare) i
programmi o i modi per l’operatore,
e di definire la lingua usata sugli
schermi (inglese, francese, ecc.).
5-5. Display iniziale, Procedura
Procedura Elettrodo
I N V I S I ON
MIG
pulsato
3 5 4 MP
C O P Y R I GH T
(C)
1 9 9 9
M I L L E R
E l e c t r i c
M f g.
X X X X X X
C o.
manuale,
1
2
Con il simbolo > sulla
riga superiore, premere
il tasto incremento o
decremento fino a che
non appare la scritta
“Manual Pulse MIG”.
Il display scorre per
visualizzare le righe 5
e 6.
3
Con il simbolo > sulla
riga superiore, premere
il tasto incremento o
decremento fino a che
appare la scritta “MIG”.
4
Con il simbolo > sulla
riga superiore, premere
il pulsante incremento o
decremento fino a che
appare “STICK”.
> P r g 2 3
M a n u a l
P u l s e
3 4 6
A m p s
P e a k
7 8
A m p s
B a c k g r o u n d
1 . 7 3
m s
7 8
A m p s
1 . 7 3
m s
4 0 0
P u l s e
B a c k g r o u n d
P u l s e
A m p s
> P r g 2 4
3 0 %
> P r g 2 5
W i d t h
S t a r t
M I G
I n d u c t a n c e
S T I C K
C o n t a c t o r
2 5 %
W i d t h
D I G
R E MO T E
Procedura
MIG
e
1 Numero di programma software
Quando si fornisce tensione, viene
visualizzato per qualche istante il display
iniziale con il numero del software, e
quindi appare l’ultimo programma
visualizzato prima che il controllo
venisse spento.
2 Procedura MIG pulsato manuale
In questo modo, il controllo abbinato
funziona come un discreto controllo per
la saldatura MIG pulsata.
Selezionare la riga superiore del display
e premere il pulsante di incremento o
decremento fino a visualizzare MIG
pulsata manuale.
Selezionare la riga “Amps Peak” e usare
i pulsanti di incremento o decremento
per impostare la corrente di picco ad un
valore compreso tra 100 e 400 A, ma
sempre maggiore di almeno 1 A rispetto
alla corrente di fondo.
Selezionare la riga “Amps Background”,
e usare i pulsanti di incremento o
decremento per impostare la corrente di
fondo (min: 10 A; max: 300 A, ma sempre
almeno di 1 A inferiore alla corrente di
picco).
Selezionare la riga “ms Pulse Width”, e
usare i tasti di incremento o decremento
per impostare la durata dell’impulso
(1 - 5 ms, ma l’impostazione massima
può essere inferiore in funzione
dell’impostazione della frequenza).
Selezionare la riga “Amps Sart”, e usare
i tasti di incremento o decremento
per impostare la corrente iniziale (150 530 A). Questo valore di corrente viene
usato all’inizio della saldatura o quando
l’arco viene riacceso.
Usare la manopola di regolazione per
impostare la frequenza dell’impulso. La
gamma va da 30 a 300 impulsi al
secondo, ma l’impostazione massima
potrebbe essere inferiore in funzione del
valore della durata dell’impulso.
3 Procedura MIG
Il controllo abbinato fornisce una
regolazione della tensione.
Selezionare la riga superiore del display
e premere il pulsante incremento o
decremento fino a visualizzare la scritta
“MIG”. Selezionare la riga “Inductance”,
e usare i tasti incremento o decremento
per impostare l’induttanza (0–100% con
incrementi unitari). Usare la manopola di
regolazione per impostare il valore della
tensione (10–35 V).
4 Procedura Elettrodo
Nella procedura ad Elettrodo, l’utente
può selezionare il controllo contattore (“a
distanza” o “acceso”) e il valore della
penetrazione.
Selezionare la riga “Contactor control” e
premere i tasti incremento o decremento
per selezionare “Controllo contattore a
distanza” o “Acceso”. Il contattore è
sempre acceso se viene selezionato
“Acceso”.
Selezionare la riga “DIG” e usare i tasti
incremento o decremento per impostare
il valore della penetrazione (min: 0%;
max: 100%). La penetrazione facilita
l’innesco dell’arco e riduce l’incollaggio
dell’elettrodo durante la saldatura.
Maggiore è il valore della penetrazione
definito, maggiore è l’aumento della
corrente di corto circuito alle basse
tensioni dell’arco.
OM-196 596 Pagina 19
5-6. Schermi di configurazione
Per accedere agli schermi di
configurazione:
spegnere
il
generatore di saldatura, premere e
mantenere premuto il pulsante
“Select”, accendere la macchina e
tenere premuto il pulsante fino a
che termina la visualizzazione della
schermata iniziale.
1
S e t u p
A c c e s s i b l e
M a n u a l
P r o g r a m s
P u l s e
> O f f
M i g
Per uscire dagli schermi di
configurazione,
spegnere
e
riaccendere il generatore di
saldatura. I parametri attivi sono
quelli visualizzati quando si
abbandonano gli schermi di
configurazione
1
Schermo “Accessible
Programs”
Selezionare la seconda riga del
display e premere i pulsanti
incremento o decremento fino a che
non viene visualizzato “Accessible
Programs”.
2
S e t u p
L a n g u a g e
> E n g l i s h
Selezionare la terza riga del display
e premere il tasto incremento o
decremento per accedere a
ciascun programma ed ai tre modi.
Selezionare la quarta riga e
premere il tasto incremento o
decremento per definire lo stato di
ciascuna opzione: On (accessibile)
o Off (non accessibile).
I programmi e i modi il cui stato
viene definito come “Off” non
compaiono sullo schermo quando
l’operatore scorre i dati durante
l’uso normale.
2
Schermo Language
Selezionare la seconda riga del
display, e premere il tasto
incremento o decremento fino a
visualizzare “Language”. Selezionare la terza riga del display e
premere il pulsante incremento o
decremento fino a visualizzare la
lingua desiderata. Le scelte
disponibili sono: inglese, francese,
italiano, spagnolo e tedesco.
OM-196 596 Pagina 20
5-7. Scelta dei programmi PULSATI e impostazione dei parametri
Scelta del programma pulsato:
I programmi pulsati sono predefiniti e non possono essere
modificati dall’utente. Vedere la Sezione 5-9 per i parametri di
programma e le miscele di gas raccomandate.
Scegliere il programma in funzione del tipo e della sezione del
filo, e del tipo di gas di protezione utilizzato. Per esempio, il
programma illustrato sotto è per un filo di acciaio da 1.2 mm e
per un gas con la composizione 80 Ar / 20 CO2.
> P r g
2
S t
1 . 2 mm
8 0 A r / 2 0 C O 2
A d a p t i v e
P u l s e
Scelta della modalità adaptive o non adaptive:
Impostazione della lunghezza dell’arco:
Adaptive: La frequenza degli impulsi viene regolata
automaticamente per mantenere una lunghezza d’arco
costante, indipendentemente dalle variazioni di lunghezza
della parte di filo fuoriuscente dal beccuccio.(stickout)
La lunghezza dell’arco si imposta tramite la manopola
controllo di regolazione. I valori preimpostati visualizzati
(0 – 100) servono solo come riferimento.
Non Adaptive: La frequenza degli impulsi viene
mantenuta costante, indipendentemente dalla lunghezza
dell’arco.
Scegliere la modalità che meglio si adatta all’applicazione
specifica.
Regolazione necessaria normalmente se viene cambiata
la velocità di alimentazione del filo o il tipo di giunto da
saldare.
Impostare una lunghezza dell’arco che sia adatta per
l’applicazione scelta.
OM-196 596 Pagina 21
5-8. Influenza dei parametri delle forme d’onda per la saldatura manuale pulsata MIG
sull’arco e sulla velocità di burn-off
Modifiche dell’arco
A
Forma d’onda di riferimento
T
A
T
Note
A Estensione dell’elettrodo (sporgenza del filo)
B Lunghezza dell’arco
C La distanza tra tubo di contatto e pezzo deve essere
compresa tra 3/8”e 3/4”. L’angolo raccomandato per
la torcia è compreso tra i 10 e i 20 gradi dalla
verticale.
Aumentando la sola corrente di picco:
Aumenta la velocità di burn-off, che influenza
direttamente la lunghezza dell’arco
Aumenta leggermente la corrente media
Aumenta leggermente l’apporto di calore
Nota: Un buon parametro per la regolazione fine della
lunghezza dell’arco.
Aumento della sola corrente di picco
A
T
Riduzione della sola corrente di picco
A
T
Assumendo una durata costante dell’impulso, la corrente di
picco deve essere sufficientemente elevata per realizzare un
trasferimento nebulizzato. Una corrente di picco troppo bassa
provoca spesso un trasferimento globulare. Correnti di picco
elevate producono goccioline più piccole, e in un arco più
potente o guidato.
Aumentando la sola corrente di fondo:
Aumenta la lunghezza dell’arco
Aumenta la corrente media
Aumenta l’apporto di calore e la penetrazione
Aumenta la fluidità del bagno
Aumento della sola corrente di fondo
A
T
Riduzione della sola corrente di fondo
A
T
Nota: Questo livello di corrente ha una grande influenza
sulla stabilità dell’arco, e deve essere sufficiente per
mantenere l’arco tra i picchi di corrente.
Aumentando la sola durata dell’impulso:
Aumenta la lunghezza dell’arco
Aumenta l’apporto di calore e la penetrazione
Aumenta l’ampiezza del cono d’arco
Aumenta la corrente media
Aumento della sola durata dell’impulso
A
T
Riduzione della sola durata dell’impulso
A
Aumentando il solo numero di impulsi al secondo:
Aumenta la lunghezza dell’arco
Aumenta la corrente media
Aumenta l‘apporto di calore
T
Aumento del solo numero di impulsi al secondo
A
T
Riduzione del solo numero di impulsi al secondo
OM-196 596 Pagina 22
Nota: Un buon parametro per la regolazione fine della
lunghezza dell’arco.
Tipicamente questa variabile viene regolata per controllare
la velocità di burn-off del filo quando viene alimentato nel
bagno di fusione.
5-9. Sommario dei programmi
Numero
programma
Tipo di filo
Sezione
del filo
Gas di protezione
Metri al
minuto: Min
Metri al
minuto: Max
1
Acciaio
1.0 mm
80% Argon/20% CO2
3.05
19.05
2
Acciaio
1.2 mm
80% Argon/20% CO2
2.54
11.43
3
Acciaio
1.0 mm
93% Argon/5% CO2/2% O2
2.03
19.81
4
Acciaio
1.2 mm
93% Argon/5% CO2/2% O2
2.54
12.70
5
Acciaio
1.0 mm
83% Argon/15% CO2/2% O2
3.05
19.05
6
Acciaio
1.2 mm
83% Argon/15% CO2/2% O2
2.54
11.43
7
Acciaio
1.0 mm
98% Argon/2% O2
2.03
19.81
8
Acciaio
1.2 mm
98% Argon/2% O2
2.54
12.70
9
Acciaio inox 308
0.8 mm
98% Argon/2% CO2
3.81
17.27
10
Acciaio inox 308
1.0 mm
98% Argon/2% CO2
2.54
19.81
11
Acciaio inox 308
1.2 mm
98% Argon/2% CO2
2.49
15.49
12
Acciaio inox 309
0.8 mm
98% Argon/2% CO2
3.81
17.27
13
Acciaio inox 309
1.0 mm
98% Argon/2% CO2
2.54
19.81
14
Acciaio inox 309
1.2 mm
98% Argon/2% CO2
2.49
15.49
15
Acciaio inox 316
0.8 mm
98% Argon/2% CO2
3.81
17.27
16
Acciaio inox 316
1.0 mm
98% Argon/2% CO2
2.54
19.81
17
Acciaio inox 316
1.2 mm
98% Argon/2% CO2
2.49
15.49
18
Alluminio 5356
1.0 mm
Argon
2.49
15.19
19
Alluminio 5356
1.2 mm
Argon
2.49
14.94
20
Alluminio 4043
1.0 mm
Argon
2.49
15.19
21
Alluminio 4043
1.2 mm
Argon
2.79
15.39
22
Filo animato
1.2 mm
80% Argon/20% CO2
2.54
13.97
OM-196 596 Pagina 23
SEZIONE 6 – MANUTENZIONE E IDENTIFICAZIONE
GUASTI
6-1. Manutenzione ordinaria
Y Aprire tutti gli interruttori prima
di effettuare qualsiasi operazione
di manutenzione.
. Aprire tutti gli interruttori prima
di effettuare qualsiasi operazione
di manutenzione.
Ogni 3 Mesi
Sostituire le
etichette
danneggiate
o illeggibili
Riparare o
sostituire i
cavi rovinati
Sostituire le torce
danneggiate
Riparazione o
sostituzione cavi
rovinati
Pulire
e
Stringere i
Collegamenti
per la
Saldatura
Ogni 6 Mesi
Soffiare all’interno
6-2. Come espellere la polvere dall’interno della macchina
Y Per espellere la polvere, non
rimuovere il coperchio.
Per espellere la polvere dalla
macchina dirigere il flusso d’aria
attraverso le feritoie di aerazione
poste sul fronte e sul retro del
generatore.
ST-802 167
OM-196 596 Pagina 24
6-3. Indicatore di assistenza voltmetro/amperometro
V
A
1
HE.L
P–0
V
A
2
A
HE.L
P–5
V
A
HE.L
P–6
V
A
HE.L
P–7
V
A
HE.L
P–8
V
A
HE.L
P–9
7
HE.L
P–1
V
A
3
8
HE.L
P–2
V
A
4
9
HE.L
P–3
V
A
5
10
HE.L
. Tutte
V
6
P–4
le indicazioni si riferiscono al
generatore visto frontalmente. Tutti i
circuiti menzionati sono posti all’interno
del generatore.
1 Visualizzazione “Help 0”
Indica un cortocircuito nel termostato RT2
sul lato sinistro della macchina. Se viene
visualizzata questa scritta, contattare un
centro di assistenza autorizzato.
2 Visualizzazione “Help 1”
Indica unalfunzionamento nel circuito di
alimentazione
primario.
Se
viene
visualizzata questa scritta, contattare un
centro di assistenza autorizzato.
3 Visualizzazione “Help 2”
Indica un malfunzionamento nel circuito di
protezione termica posizionato sul lato
sinistro della macchina. Se viene
visualizzata questa scritta, contattare un
centro di assistenza autorizzato.
4 Visualizzazione “Help 3”
Indica che il lato sinistro del generatore si è
surriscaldato. La macchina si è spenta per
permettere al ventilatore di raffreddarla.
Si potranno riprendere le operazioni quando
il generatore si sarà raffreddato (vedi
Sezione 3-2).
5 Visualizzazione “Help 4”
Indica un malfunzionamento nel circuito di
protezione termica situato nella parte destra
della macchina. Se viene visualizzata
questa scritta, contattare un centro di
assistenza autorizzato.
6 Visualizzazione “Help 5”
Indica che il lato destro del generatore si è
surriscaldato. La macchina si è spenta per
permettere al ventilatore di raffreddarla (vedi
Sezione 3-2). Si potranno riprendere le
operazioni quando il generatore si sarà
raffreddato.
7 Visualizzazione “Help 6”
Indica che la tensione di alimentazione é
troppo bassa e che la macchina si é spenta
automaticamente.Le operazioni di saldatura
potranno essere riprese solo se la tensione
sarà ritornata ad un valore vicino al minimo
accettabile (–15% del valore di targa). Fare
controllare la tensione di alimentazione da
un elettricista qualora questo messaggio
dovesse apparire.
8 Visualizzazione “Help 7”
Indica che la tensione di alimentazione é
troppo alta e la macchina si é spenta
automaticamente. Le operazione de
saldatura potranno essere riprese solo se la
tensione sarà ritornata ad un valore vicino al
massimo accettabile (+15% del valore di
targa). Fare controllare la tensione di
alimentazione da un elettricista qualora
questo messaggio dovesse apparire. Il
messaggio “Help 7” può anche indicare una
tensione non bilanciata.
9 Visualizzazione “Help 8”
Indica un malfunzionamento nel circuito di
potenza secondario della macchina. Se
viene visualizzata questa scritta, contattare
un centro di assistenza autorizzato.
10 Visualizzazione “Help 9”
Indica un cortocircuito nel termistore RT1 sul
lato destro della macchina. Se viene
visualizzata questa scritta, contattare un
centro di assistenza autorizzato.
OM-196 596 Pagina 25
6-4. Codici di errore
1
2
Errore CRC programma
Errore gamma programma
Se appare un codice di errore,
riportare
il
display
alle
impostazioni
di
fabbrica,
procedendo come segue:
1
Premere il pulsante “Selezione
parametro” o spegnere e riaccendere il
generatore
di
saldatura.
Cambiare
le
impostazioni e proseguire.
E R R OR
P r o g r a m
M e m o r y
P r e s s
C R C
W i l l
B e
R e s e t
P a r m.
S e l e c t
2
E R R OR
P r o g r a m
M e m o r y
P r e s s
R a n g e
W i l l
B e
R e s e t
P a r m.
S e l e c t
6-5. Individuazione guasti
Problema
Nessuna erogazione di corrente di
saldatura; la macchina non funziona.
Soluzione
Chiudere l’interruttore di linea (vedi Sezione 4-6).
Controllare e sostituire il/i fusibile/i di linea se necessario, oppure richiudere il disgiuntore
(vedere Sezione 4-6).
Controllare i collegamenti alla linea di alimentazione (vedi Sezione 4-6).
Nessuna erogazione; indicatore
acceso.
La tensione di alimentazione è al di fuori della gamma di variazione consentita (vedere Sezione 4-5).
Controllare, aggiustare o sostituire il comando a distanza.
La macchina é surriscaldata. Lasciare raffreddare la macchina con il ventilatore in funzione
(vedi Sezione 3-2).
Se la macchina è dotata di un sensore opzional di corrente di terra, potrebbe essere stata rilevata una
corrente eccessiva nel circuito di terra. Far controllare il circuito di alimentazione da un elettricista.
Erogazione di corrente irregolare o non
corretta.
Verificare che sia stato selezionato il programma corretto per il tipo di filo di saldatura e di gas di
protezione.
Usare cavi di saldatura di sezione e tipo adeguati (vedi Sezione 4-2).
Pulire e stringere tutti i collegamenti.
Nessuna erogazione a 115 V CA alla
presa doppia, e alla presa a 14 poli.
Ripristinare il disgiuntore CB1 (vedi Sezione 4-4).
Nessuna erogazione a 24 V CA alla
presa a 14 poli.
Ripristinare il disgiuntore CB2 (vedi Sezione 4-4).
OM-196 596 Pagina 26
SEZIONE 7 – SCHEMA ELETTRICO
197 557
Figura 7-1. Schema Elettrico Generatore
OM-196 596 Pagina 27
SEZIONE 8 – ELENCO PARTI
. Le parti meccaniche (viti, dadi, ecc..)
sono di tipo comune e se non sono
elencate non vengono fornite.
802 453-A
Figura 8-1. Complessivo Generale
OM–196 596 Pagina 28
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Complessivo Generale
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . +175 148
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 256
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 195 585
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 179 309
. . . 4 . . . . . HD1 . . . . . 189 567
. . . . . . . . . . PLG9 . . . . 130 204
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 194 546
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 175 139
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 181 853
. . . 8 . . . . . D1,2 . . . . . 179 630
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 179 276
. . . 10 . . . C5,6 R1 . . . 175 194
. . . 11 . . . . RT1,2 . . . . 173 632
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 185 836
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . +183 551
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 604 176
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 182 445
. . . 16 . . . . . CB1 . . . . . 161 078
. . . 17 . . . . . CB2 . . . . . 083 432
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 175 147
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 186 440
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 563
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 439
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 183 309
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 175 282
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 179 625
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 175 138
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 192 853
. . . 25 . . . . . PC1 . . . . . 203 319
. . . . . . . . . . PLG2 . . . . 131 056
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . 130 203
. . . . . . . . . . PLG4 . . . . 115 094
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . 115 091
. . . . . . . PLG6, PLG8 . 131 054
. . . . . . . . . . PLG7 . . . . 115 093
. . . . . . . . . . PLG9 . . . . 131 204
. . . . . . . . . . PLG10 . . . . 166 680
. . . 26 . . . . RC10 . . . . 166 679
. . . 27 . . . . . . T2 . . . . . . 195 829
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 183 549
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . +192 855
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 153 403
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 177 547
. . . 32 . . . . . CT1 . . . . . 175 199
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 025 248
. . . 34 . . . . . C1 . . . . . 188 446
. . . 35 . . . . . C3,4 . . . . . 192 935
. . . 36 . . . . . PC2 . . . . +197 585
. . . . . . . . . . PLG13 . . . . 131 204
. . . . . . . . PLG14,21 . . 115 093
. . . 37 . . . . . . T3 . . . . . . 182 108
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . 175 140
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 197
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 175 482
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 109 056
. . . 41 . . . . . SR1 . . . . . 179 629
. . . 42 . . . . PM1,2 . . . . 180 110
. . . 43 . . . . . . Z1 . . . . . . 173 570
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, caution falling equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSDUCER, current 300A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUS BAR, lem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUS BAR, output rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT DIODE, ultra fast recovery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl 1.000 ID x 1.375mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESISTOR/CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, NTC 30K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning exploding parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WINDTUNNEL, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE, str dx grd SP3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUT, 1.000 NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 7A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUT, nylon 1.000 NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FITTING, bushing .750 NPT x 1.000 NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLATE, ident rear w/aux (order by model and serial number) . . . . . . . . .
COVER, receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CABLE, pwr 6mm 4/c 4m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BOX, louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg contactor/capacitor/PC Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC6, RC8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC9) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSFORMER, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg aux transformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl 1.125mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSFORMER, current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, insul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, polyp film .5uf 900VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, elctlt 2700uf 450VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD, interconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS (RC2) (RC3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CHOKE, common mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GASKET, DI/DT rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COIL, DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT DIODE, power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, transistor IGBT module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Complessivo Generale (continuó)
. . . 44 . . . . . . L1 . . . . . . 173 563 . . INDUCTOR, input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . 173 631 . . HEAT SINK, power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . T1 . . . . . . 179 616 . . TRANSFORMER, HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . 175 192 . . HEAT SINK, rect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . . 175 255 . . INSULATOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . 173 693 . . FOOT, mtg unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . 176 736 . . SCREW, mtg foot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . . . 175 132 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 52 . . . . . PC3 . . . . . 196 165 . . CIRCUIT CARD, front panel display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 053 . . GASKET, meter lens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG11 . . . . 115 091 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG17, PLG18 131 054 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC4) (RC5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 53 . . . . . FM . . . . . 175 084 . . FAN, muffin 24VDC 3000RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 54 . . . . . RC1 . . . . . 189 886 . . RECEPTACLE, w/leads & plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . 178 548 . . TERMINAL, connector friction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 56 . . . . . C7,8 . . . . . 186 543 . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . . . 187 896 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . 129 525 . . RECEPTACLE, twlk insul fem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . 193 785 . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 174 715 . . KNOB, pointer 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 633 . . WASHER, shldr nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 308 . . WASHER, flat nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 264 . . RING, rtng ext .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . 175 855 . . DOOR, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . 153 169 . . ACTUATOR, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . 176 226 . . INSULATOR, switch power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 64 . . . . . . S1 . . . . . 128 756 . . SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . . 179 310 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 66 . . . . . PC6 . . . . . 185 697 . . CIRCUIT CARD, filter board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 219 . . SPACER, nylon .203 OD x .375 ID x .750 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . 187 146 . . BRACKET, mtg filter bd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Part of 115V Aux Power Option.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM–196 596 Pagina 30
Valida Dal 1 gennaio, 2001
(Attrezzatura con numero di serie preceduto da “LB” o più recente)
La garanzia limitata MILLER sostituisce qualsiasi altra garanzia MILLER precedente ed esclude qualsiasi altra
garanzia espressa o implicita.
GARANZIA LIMITATA – In conformità con i termini e le
condizioni seguenti, la MILLER Electric Mfg. Co., Appleton,
Wisconsin, garantisce all’acquirente originale che le nuove
attrezzature MILLER vendute dopo la data di validità della
presente garanzia limitata sono prive di difetti per quanto
riguarda materiale e fabbricazione al momento in cui
vengono spedite dalla MILLER stessa. LA PRESENTE
GARANZIA
SOSTITUISCE
ESPRESSAMENTE
QUALSIASI ALTRA GARANZIA, ESPRESSA O IMPLICITA,
COMPRESE LE GARANZIE DI COMMERCIABILITA’ E
IDONEITA’.
Entro i periodi di garanzia elencati di seguito, la MILLER si
impegna a riparare o sostituire qualsiasi parte o componente
in garanzia che presentino difetti di materiale o
fabbricazione. La MILLER deve essere informata per scritto
entro trenta (30) giorni dall’accertamento di tale difetto, così
che la MILLER stessa potrà fornire indicazioni sulle
procedure di reclamo in garanzia da seguirsi.
La MILLER si impegna a rispettare tutti i reclami in garanzia
rispetto alle attrezzature in garanzia elencate di seguito nel
caso in cui presentino tali difetti durante il periodo di garanzia.
Tutti i periodi di garanzia incominciano a partire dlla data in
cui l’attrezzatura è stata consegnata all’acquirente originale,
oppure un anno dopo che l’attrezzatura è stata spedita in
Nordamerica, oppure diciotto mesi dopo che l’attrezzatura è
stata spedita ad un distributore internazionale.
1.
Parti 5 Anni – Manodopera 3 Anni
*
*
2.
Parti e Manodopera — 3 Anni
*
*
*
*
*
*
3.
Raddrizzatori originali di corrente principale.
Invertitori (solo raddrizzatori corrente immessa e corrente
erogata)
Trasformatore/Raddrizzatore Fonti Alimentazione
Fonti Alimentazione Taglio Arco Plasma
Alimentatori Filo Semiautomatici e Automatici
Invertitore Alimentazione
Intellitig
Generatori Saldatura a Motore
(NOTARE: La garanzia dei motori èseparata da quella
del costruttore)
Parti e Manodopera — 1 Anno
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Alimentatore Filo DS-2
Torce Alimentate dal Motore (con la esclusione della
Spoolguns)
Registratori Processo
Posizionatori e relativi comandi
Dispositivi di movimentazione automatica
Comandi a pedale RFCS
IHPS (Potenza Indicata) Alimentazione
Sistemi Raffreddamento ad Acqua
Unità ad Alta Frequenza
Reti
Maxstar 140
Saldatrici a Punti
Banchi di Carico
Apparecchio Miller Cyclomatic
Dispositivo Marcia/Motrici
Torce Taglio Plasma (escluso i Modelli APT e SAF)
Opzioni di Campo
(NOTARE: Le opzioni di campo vengono coperte dalla
garanzia True Blue per il periodo rimanente di garanzia
da quando queste vengono installate o per un minimo di un
anno — a secondo di quale periodo sia maggiore).
4.
Batterie — 6 Mesi
5.
Parti e Manodopera — 90 Giorni
*
*
*
*
*
*
*
*
Torce MIG/ Torce TIG
Il calore indotto avvolge e copre
Torce Taglio Plasma Modello APT, ZIPCUT E PLAZCUT
Controlli a Distanza
Attrezzi di Corredo
Parti di Ricambio (manodopera esclusa)
Spoolmate Spoolguns
Copertura in tela di canapa
La Garanzia Limitata MILLER True Blue non verrà
applicata a:
1.
Particolari di consumo, quali beccucci passafilo,ugelli di taglio,
contattori, relè, spazzole di carbone anelli, quelle parti quinali,
soggette a normale usura.
2.
Articoli forniti dalla MILLER, ma fabbricati da altri, quali motori o
accessori di commercio. Tali articoli saranno coperti da
eventuale garanzia del fabbricante.
3.
Attrezzature che sono state modificate da terzi e non dalla
MILLER, oppure attrezzature che sono state installate o operate
in modo scorretto oppure utilizzate in modo scorretto e non in
conformità agli standard di industria, oppure attrezzature che
non sono state sottoposte a manutenzione ragionevole e
necessaria, oppure attrezzature che sono state usate per
operazioni non previste dai dati tecnici delle attrezzature
stesse.
I PRODOTTI MILLER SONO INTESI PER VENDITA ED
USO DA PARTE DI UTENTI COMMERCIALI/INDUSTRIALI
E PERSONE QUALIFICATE ED ESPERTE NELL’USO E LA
MANUTENZIONE DI ATTREZZATURE DA SALDATURA.
Nel caso in cui si sporga reclamo per parti coperte dalla
presente garanzia, le soluzioni saranno scelte
esclusivamente dalla MILLER tra le seguenti: (1)
riparazione; oppure (2) sostituzione; oppure, qualora
autorizzato dalla MILLER per scritto e in casi appropriati, (3) il
costo ragionevole di riparazione o sostituzione presso un
servizio assistenza autorizzato della MILLER; oppure (4)
accredito del prezzo di acquisto (meno ragionevole
deprezzamento corrispondente all’uso) su restituzione della
merce a carico e rischio del cliente. L’opzione MILLER di
riparazione o sostituzione sarà Franco Fabbrica di Appleton,
Wisconsin, oppure Franco Fabbrica presso un servizio
assistenza autorizzato MILLER determinato dalla MILLER
stessa. Non si effettuerà quindi alcun rimborso per costi di
trasporto o di qualsiasi altro tipo.
NEI LIMITI CONSENTITI DALLA LEGGE, LE SOLUZIONI
PREVISTE DAL PRESENTE SONO UNICHE ED
ESCLUSIVE. LA MILLER NON SARA’ RESPONSABILE IN
NESSUN CASO PER DANNI DIRETTI, INDIRETTI,
SPECIALI O INCIDENTALI (COMPRESA LA PERDITA DI
PROFITTO), SIA BASATI SU CONTRATTO CHE ATTO
ILLECITO O QUALSIASI ALTRO PRINCIPIO LEGALE.
QUALSIASI GARANZIA ESPRESSA NON PREVISTA DAL
PRESENTE, E QUALSIASI GARANZIA IMPLICITA,
GARANZIA O DICHIARAZIONE RIGUARDO LE
PRESTAZIONI E QUALSIASI ALTRA SOLUZIONE PER
INADEMPIMENTO DI CONTRATTO, ATTO ILLECITO O
QUALSIASI ALTRO PRINCIPIO LEGALE CHE, ECCETTO
LA PRESENTE CLAUSOLA, POSSA SORGERE
IMPLICITAMENTE, PER LEGGE, PER MODO DI
COMMERCIO O DI TRATTATIVA, COMPRESA QUALSIASI
GARANZIA IMPLICITA DI COMMERCIABILITA’ O
IDONEITA’ AD UN PARTICOLARE SCOPO, RISPETTO A
TUTTE LE APPARECCHIATURE FORNITE DALLA
MILLER, VENGONO ESCLUSE E NEGATE DALLA MILLER
STESSA.
Alcuni Stati americani non permettono limitazioni di garanzia
implicita, oppure l’esclusione di danni incidentali, indiretti,
speciali o indiretti; le limitazioni o esclusioni di cui sopra
possono quindi non essere valide per voi. La garanzia
prevede diritti legali speciali; altri diritti possono esistere ma
possono variare di stato in stato.
In Canada, la legislazione in alcune province prevede alcune
garanzie o soluzioni addizionali oltre a quelli previsti dal
presente e, sebbene questi non possano essere ignorati, le
limitazioni ed esclusioni di cui sopra possono non essere
valide. La presente Garanzia Limitata prevede diritti legali
specifici; altri diritti possono esistere ma possono variare di
provincia in provincia.
miller_warr_ita 10/01
Scheda d’identità della macchina
Completare e conservare le seguenti informazioni.
Nome del modello
Data d’acquisto
Numero di serie/stile
(Data in cui la macchina è stata consegnata al cliente)
Distributore
Indirizzo
Risorse disponibili
Fornire sempre il nome del modello e il numero di serie/stile.
Contattare il distributore per:
Materiale per saldatura e prodotti di consumo
Prodotti opzionali ed accessori
Attrezzature per la sicurezza personale
Manutenzione e riparazioni
Miller Electric Mfg. Co.
Parti di ricambio
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Addestramento (Corsi di istruzione, videocassette, libri)
Manuali d’istruzioni
Manuali tecnici (informazioni riguardanti la
manutenzione e le parti di ricambio)
Schemi elettrici dei circuiti
Manuali sui processi di saldatura
Contattare il corriere incaricato della
consegna per:
Presentare un reclamo per perdite o danni
subiti durante la spedizione.
Per assistenza nella compilazione o nella composizione di reclami, contattare il proprio distributore e/o
il Reparto Trasporti del produttore dell’apparecchio.
STAMPATO IN USA
 2002 Miller Electric Mfg. Co. 1/02
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
European Headquarters –
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204 593493
FAX: 44 (0) 1204 598066
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