Miller | LC144090 | Owner Manual | Miller INVISION 456MP User manual

Miller INVISION 456MP User manual
OM-193 267H
February 2002
Processes
MIG (GMAW) and Pulsed MIG
(GMAW-P) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
Description
R
Invision 456MP
(230/460 And 575 Volt Models)
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System Warranty and service information for your
Standard.
particular model are also provided.
Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog orindividual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
TABLE OF CONTENTS
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
The following terms are
used interchangeably
throughout this manual:
Stick = SMAW
OM-193 267
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Duty Cycle and Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Dimensions and Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Selecting a Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Weld Output Terminals and Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-7. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-8. 115 Volts AC Duplex Receptacle and Circuit Breakers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-9. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-10. Selecting Input Voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-11. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Meter Functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Example Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Synergic Controls and Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Initial Display, Manual Pulse MIG Mode, MIG Mode, and Stick Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Setup Screens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Choosing Pulse Programs and Setting Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. How Manual Pulsed MIG Waveform Components Affect Arc and Burn-Off Rate . . . . . . . . .
SECTION 4 – PROGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Overview of Programs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Programs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Blowing Out Inside of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Removing Right Side Panel and Measuring Input Capacitor Voltage in 230/460 Volt Models
5-4. Removing Right Side Panel and Measuring Input Capacitor Voltage in
575 Volt Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Error Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY
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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_4/98
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D Always verify the supply ground – check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conductor first – double-check connections.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not drape cables over your body.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
FLYING METAL can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
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BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
D
D
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D
D
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
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1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 4/98
1-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.
D
D
D
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D
D
D
D
D
D
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-193 267 Page 5
LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
OM-193 267 Page 6
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou
même la mort.
D
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les
manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables.
D Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
D Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
soulever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
D
D
D
D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
D Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
D
D
D
D
D
D L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
OM-193 267 Page 7
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
OM-193 267 Page 8
2
3
4
5
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.
SECTION 2 – INSTALLATION
2-1. Specifications
Input
Power
Three
Phase
Rated Welding
Output
450 A @ 38 Volts DC,
100% Duty Cycle;
565 A @ 43 Volts DC,
60% Duty Cycle
Voltage
Range
Maximum
OpenCircuit
Voltage
DC
10 – 38
95
Amperes Input At Rated
Load Output 60 Hz,
Three-Phase
KVA
KW
230 V
460 V
575 V
230/460
575
230/460
575
50.8
(0.14*)
27.8
(0.09*)
24.4
(0.12*)
21.2
(0.06*)
24.3
(0.12*)
19.2
(0.04*)
19.0
(0.07*)
*While idling
2-2. Duty Cycle and Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
duty cycle before welding.
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void warranty.
100% Duty Cycle At 450 Amperes
60% Duty Cycle At 565 Amperes
6 Minutes Welding
Continuous Welding
4 Minutes Resting
Overheating
A/V
0
15
Minutes
OR
Reduce Duty Cycle
duty1 4/95 – SA-181 560
OM-193 267 Page 9
2-3. Volt-Ampere Curves
Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and
amperage output capabilities of
unit. Curves of other settings fall between curves shown.
va_curve1 4/95 – SA-181 561
2-4. Dimensions and Weight
Hole Layout Dimensions
F
A
A
14-21/64 in (363.9 mm)
B
20-3/4 in (527.1 mm)
28 in
(711 mm)
C
23-27/64 in (594.9 mm)
D
24-31/32 in (634.2 mm)
18 in
(457 mm)
D
C
B
E
12-3/8 in (314.3 mm)
F
9/32 in (7.1 mm) Dia.
15-1/2 in
(394 mm)
Weight
118 lb (53.5 kg)
OM-193 267 Page 10
E
2-5. Selecting a Location
2
Movement
Tipping
Y Do not move or operate
unit where it could tip.
3
OR
1
1
Location
Lifting Forks
Use lifting forks to move unit.
Extend forks beyond opposite side
of unit.
5
2
Lifting Handles
Use handles to lift unit.
3
Hand Cart
Use cart or similar device to move
unit.
4
18 in
(460 mm)
4
Rating Label
Use rating label to determine input
power needs.
5
Line Disconnect Device
Locate unit near correct input
power supply.
Y Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
18 in
(460 mm)
loc_2 3/96 - Ref. 151 556 / 800 611 / 802 314
2-6. Weld Output Terminals and Selecting Cable Sizes
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding
100 ft (30 m) Or Less
Weld Output
Terminals
Positive
(+)
Negative
(–)
150 ft
(45 m)
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
350 ft
(105 m)
400 ft
(120 m)
Welding
Amperes
10 – 60%
Duty Cycle
60 – 100%
Duty Cycle
100
4
4
4
3
2
1
1/0
1/0
150
3
3
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
200
3
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
250
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-2/0
300
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
350
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
400
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
500
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
3-3/0
600
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
3-4/0
3-4/0
10 – 100% Duty Cycle
Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.
S-0007-D
OM-193 267 Page 11
2-7. Remote 14 Receptacle Information
Socket*
A
24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.
B
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
I
115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.
J
Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit.
C
Output to remote control; +10 volts dc in MIG
mode.
D
Remote control circuit common.
E
0 to +10 volts dc input command signal from remote control.
M
Mode select.
N
Remote inductance control.
A/V
F
Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.
AMPERAGE
VOLTAGE
H
Voltage feedback; +1 volt dc per 10 arc volts.
G
Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.
K
Chassis common.
24 VOLTS AC
Ref. 802 314
A
B
K
Socket Information
J
I
115 VOLTS AC
H
C L N
M
D
G
E F
REMOTE
CONTROL
GND
*The remaining sockets are not used.
OM-193 267 Page 12
2-8. 115 Volts AC Duplex Receptacle and Circuit Breakers
1
115 V 10 A AC Receptacle
Power is shared between duplex
receptacle and Remote 14 receptacle (see Section 2-7).
1
2
3
2
3
Circuit Breaker CB1
Circuit Breaker CB2
CB1 protects duplex receptacle
and 115 volts ac portion of Remote
14 receptacle from overload.
CB2 protects 24 volts ac portion of
Remote 14 receptacle from
overload.
Press button to reset breaker.
ST-801 524-B
2-9. Electrical Service Guide
Three-Phase
Input Voltage
230
460
575
Input Amperes At Rated Output
50.8
27.8
24.4
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes
80
40
35
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
6
10
10
138 (42)
233 (71)
371 (113)
8
10
10
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
Reference: 1993 National Electrical Code (NEC).
S-0092J
OM-193 267 Page 13
2-10. Selecting Input Voltage
Y Turn Off welding power
source, disconnect input
power, and check voltage on
input capacitors according
to Section 5-3 before
proceeding.
. Be sure to reinstall all four screws
Check input voltage available at
site.
securing relinking board in place.
1
1
Voltage Selection View
Window
Check voltage selected in unit.
Changing selection is only necessary if selected value does not
match available input voltage.
2
3
4
5
Relinking Board PC6
Mounting Screws
Receptacle RC8 (Connection
For 230 VAC Input Power)
Receptacle RC7 (Connection
For 460 VAC Input Power)
Move relinking board as needed
and connect plug PLG4 (in unit) to
RC8 or RC7 according to input
power voltage.
2
3
4
3
5
Tools Needed:
5/16 in
802 314 / 802 315
OM-193 267 Page 14
2-11. Connecting Input Power
Y Turn Off welding power
source, and check voltage on
input capacitors according
to Section 5-3 before
proceeding.
1
Strain Relief Connector Clamp
Obtain and install proper connector.
2
3
Input And Grounding
Conductors
Contactor W1
Select size and length using Section 2-9. Connect as shown in
illustration.
For Models With Optional
Ground Current Sensor:
L1 L2 L3
4
3
1
Ground Current Sensor
When cutting input and ground conductors to length, ground conductor
must be 26 inches (660 mm) long to
wrap around ground current sensor. Note that ground conductor
must be insulated between strain
relief and ground terminal.
2
5
Connections For
Standard Model
Insert input and grounding conductors through strain relief. Route
grounding conductor through reed
switch from right side of unit, under
switch, and through reed switch
again (two turns total) before connecting to ground terminal.
For All Models:
5
L1
L2
4
Line Disconnect Device
See Section 2-9.
Reinstall right side panel.
L3
Or
= GND/PE
Y Always connect grounding
conductor first.
1
2
Tools Needed:
3
L1
L2
L3
Connections For
Models With Optional
Ground Current Sensor
5/16 in
801 535-B / 801 822-A
OM-193 267 Page 15
SECTION 3 – OPERATION
3-1. Front Panel Controls
1
Power Switch
amperage.
. The
fan motor is thermostatically
controlled and only runs when cooling is
needed.
2 Voltmeter (see Section 3-2)
3 Ammeter/Trim Indicator (see Section
3-2)
4 Ammeter Light
Lights when display beneath is indicating
5
7
Trim Indicator Light
Lights when display beneath is indicating
trim.
6
Output Adjust Control
Controls various output values, depending
on mode being used.
4
Increment Push Button (see Section
3-4)
8 Decrement Push Button (see Section
3-4)
9 Display (see Section 3-4)
10 Select Push Button (see Section 3-4)
5
3
2
6
1
10
9
8
7
Ref. 192 057
OM-193 267 Page 16
3-2. Meter Functions
NOTE
Mode
The meters display the actual weld output values for approximately three seconds
after the arc is broken.
Meter Reading At Idle
V
MIG
24.5
24.5
250
Actual Volts
Actual Amps
V
Trim
V
A
24.5
250
Blank
Pulse Display
Actual Volts
Actual Amps
V
A
V
A
Blank
Preset Amps
Actual Volts
Actual Amps
V
A
V
A
50
85
80.0
85
24.5
24.5
85
85
Actual Volts (OCV)
Preset Amps
Actual Volts
Actual Amps
V
A
V
A
PPS
200
Pulses Per Second
NOTE
A
Blank
Stick–
Contactor Remote
Manual
Pulse
V
Preset Volts
Pulsed
MIG
Stick–
Contactor ON
Meter Reading While Welding
A
24.5
Actual Volts
85
Actual Amps
The Stick mode provides the Adaptive Hot Start feature, which automatically
increases the output amperage at the start of a weld should the start require it. This
eliminates electrode sticking at arc start.
OM-193 267 Page 17
3-3. Example Displays
. Values shown are hypothetical.
The “A” (Amperage) and “Trim” lights illuminate as shown.
Amperage preset display for Stick welding mode.
Voltage preset display for MIG welding mode.
Display while welding.
Preset trim display for Pulse welding mode.
Preset pulses per second (PPS) display for Manual Pulse welding mode.
OM-193 267 Page 18
3-4. Synergic Controls and Overview
Controls
1
Display
2
Parameter Select Push Button
Press button to move > on display.
The parameter indicated by > is
selected.
3
3
2
Increment Push Button
Press increment button to increase
selected parameter.
4
Decrement Push Button
Press decrement button
decrease selected parameter.
to
See example at left.
Overview
The built-in synergic control provides four modes of operation:
Manual Pulse MIG – control functions as a discrete pulsed MIG CC
control.
1
4
Mig – control functions as a remote
voltage control.
Stick – unit is placed in CC mode for
SMAW welding.
Synergic Pulser – programs that
use factory-entered values are
used to control process.
Example
To select Program 7, set to Non Adaptive, and set Arc Length to 36, proceed as follows:
Select top line by pressing
Select push button until > is
on top line. Press Increment
button until Program 7 appears.
Press Select push button to
select second line, and press
Increment or Decrement button so Non Adaptive appears.
> P r g
7
0 3 5 A l
4 0 4 3
A r
4 0 4 3
A r
Setup screens (see Section 3-6) allow programs or modes to be made
inaccessible (locked out) to the operator, and the language used in the
displays (English, French, etc.) to
be defined.
A d a p t i v e
P r g
> N o n
7
0 3 5 A l
A d a p t i v e
Turn Output Adjust control to
set arc length to 36.
36
OM-193 267 Page 19
3-5. Initial Display, Manual Pulse MIG Mode, MIG Mode, and Stick Mode
1
I N V I S I ON
4 5 6 MP
C O P Y R I GH T
(C)
2
1 9 9 8
M I L L E R
E l e c t r i c
M f g
X X X X X X
C o
With > on top line,
press Increment or
Decrement button until
Manual Pulse MIG appears.
Display scrolls to
show line 5.
> P r g 1 6
Select top line of display, and press
Increment or Decrement button until Manual Pulse MIG is displayed.
Select Amps Peak line, and use Increment or Decrement button to set
peak amperage from 100–400
amps, but always at least 1 amp
more than background amperage.
M a n u a l
P u l s e
3 4 6
A m p s
P e a k
7 8
A m p s
B a c k g r o u n d
1 . 7 3
m s
P u l s e
W i d t h
3 4 6
A m p s
P e a k
7 8
A m p s
B a c k g r o u n d
1 . 7 3
m s
4 0 0
P u l s e
A m p s
Manual Pulse MIG Mode
The synergic control functions as a
discrete pulsed MIG CC control in
this mode.
1
2
Software Program Number
When power is applied, initial display with software number appears
momentarily, and then last program
to be viewed before control was
shut down appears.
W i d t h
S t a r t
Select Amps Background line, and
use Increment or Decrement button
to set background amperage (min:
10 amps; max: 300 amps, but always at least 1 amp less than peak
setting).
Select ms Pulse Width line, and use
Increment or Decrement button to
set pulse width (1 - 5 ms, but max
setting may be less depending on
Frequency setting).
Select Amps Start line, and use Increment or Decrement button to set
starting amperage (150 - 530 amperes). This amperage value is
used at the start of the weld or when
an arc is restarted.
Use Output Adjust control to set
pulse frequency. The range is 30 300 pulses per second, but max
setting may be less depending on
Pulse Width setting.
3
MIG Mode
The synergic control provides voltage control.
3
With > on top line,
press Increment or
Decrement button until
MIG appears.
> P r g 1 7
3 0 %
M I G
I n d u c t a n c e
Select top line of display, and press
Increment or Decrement button until MIG is displayed. Select Inductance line, and use Increment or
Decrement button to set inductance
(0–100% in increments of one). Use
Output Adjust control to set voltage
value (10–35 volts).
4
Stick Mode
In the Stick mode, the user can select contactor control (remote or
On) and the Dig value.
4
With > on top line,
press Increment or
Decrement button until
STICK appears.
OM-193 267 Page 20
> P r g 1 8
S T I C K
C o n t a c t o r
2 5 %
D I G
R E MO T E
Select contactor control line and
press Increment or Decrement button to select Remote contactor control or On. The contactor is On at all
times when On is selected.
Select Dig line, and and use Increment or Decrement button to set
Dig value (min: 0%; max: 100%).
Dig helps arc starting and reduces
sticking while welding. The higher
the dig value defined, the more the
short-circuit amperage increases at
low arc voltage.
3-6. Setup Screens
To access Setup screens: turn
welding power source Off, press
and hold Select push button, turn
unit On, and hold push button down
until initial screen leaves.
To exit Setup screens, turn welding
power source Off and then On
again. Parameters that are displayed when the Setup screens are
exited are active.
1
S e t u p
A c c e s s i b l e
M a n u a l
P r o g r a m s
P u l s e
> O f f
M i g
1
Accessible Programs Screen
Select second line of display, and
press Increment or Decrement button until Accessible Programs is
displayed.
Select third line of display and press
Increment or Decrement button to
access each program and the three
modes as desired. Select the fourth
line and press Increment or Decrement button to define each option
On (accessible) or Off (not accessible).
2
S e t u p
L a n g u a g e
> E n g l i s h
Programs and modes that are defined Off are not shown when the
operator scrolls through the displays in normal operation.
2
Language Screen
Select second line of display, and
press Increment or Decrement button until Language is displayed. Select third line of display and press
Increment or Decrement button until desired language is shown. The
choices are English, French, Italian, Spanish, and German.
OM-193 267 Page 21
3-7. Choosing Pulse Programs and Setting Parameters
Choosing Pulse Program:
Pulse programs are pre-written and cannot be
changed by the user. See Section 4 for program
parameters and recommended gas mixtures.
Choose program depending on the type and size of
wire, and type of shielding gas used. For example,
the program shown below is for .045 steel wire using
Ar – CO2 gas.
> P r g
2
0 4 5 S t
Ar / C O 2
A d a p t i v e
Choosing Adaptive Or Non Adaptive:
Setting Arc Length:
Adaptive: Pulse frequency is automatically regulated
to maintain a constant arc length, regardless of
changes in wire stickout.
Arc length is adjusted with the Output Adjust control.
Displayed preset Trim values (0 – 100) are for reference
only.
Non Adaptive: Constant pulse frequency is maintained, regardless of the arc length.
Adjustment normally needed if wire feed speed or type of
weld joint is changed.
Choose mode which best applies to your
application.
Set arc length that best applies to your application.
OM-193 267 Page 22
3-8. How Manual Pulsed MIG Waveform Components Affect Arc and Burn-Off Rate
OM-193 267 Page 23
SECTION 4 – PROGRAMS
NOTE
Section 4-1 provides basic information on each of the fifteen programs in the unit’s
memory. See Section 4-2 for more detailed information on each of the programs.
NOTE
Synergic Information: The manufacturer makes no warranties, express or implied,
that welds made using the synergic parameters of this equipment will meet the
requirements of the application.
The synergic parameters contained in this equipment are intended only to be a
general guideline. The choice and use of any synergic setting must be tested as to
its suitability for the application.
4-1. Overview of Programs
Program #
Wire Type
Wire Size
Shielding Gas
IPM: Min
IPM: Max
1
Steel
.035 in
Ar/CO2
80
750
2
Steel
.045 in
Ar/CO2
80
750
3
Steel
.052 in
Ar/CO2
70
750
4
Steel
.062 in
Ar/CO2
60
400
5
Stainless
.035 in
98Ar/2CO2
100
750
6
Stainless
.045 in
98Ar/2CO2
90
750
7
4043AL
.035 in
Argon
240
840
8
4043AL
.047 in
Argon
150
750
9
4043AL
.062 in
Argon
120
520
10
5356AL
.035 in
Argon
350
850
11
5356AL
.047 in
Argon
200
750
12
5356AL
.062 in
Argon
180
580
13
Nickel
.035 in
75Ar/25He
120
670
14
Nickel
.045 in
75Ar/25He
100
600
15
Silicon Bronze
.035 in
Argon
120
750
16
Metal Core
.045 in
Ar/CO2
100
750
17
Metal Core
.052 in
Ar/CO2
50
750
18
Metal Core
.062 in
Ar/CO2
50
500
OM-193 267 Page 24
4-2. Programs
Program 1 –– .035 ER70S–3 Mild Steel –– Recommended Gases: Argon/CO2
Gases: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
80
0
291
37
33
1.48
292
147
10
315
65
59
1.62
314
214
20
345
82
85
1.75
345
281
30
385
96
100
1.87
384
348
40
421
101
110
1.95
420
415
50
442
110
120
1.98
441
482
60
458
120
130
2.10
458
549
70
472
124
140
2.20
472
616
80
487
129
150
2.26
487
683
90
501
134
160
2.32
501
750
100
510
138
165
2.37
511
Program 2 –– .045 ER70S–3 Mild Steel –– Recommended Gases: Argon/CO2
Gases: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
80
0
381
37
50
2.00
550
147
10
404
56
80
2.20
600
214
20
435
70
110
2.35
652
281
30
461
84
130
2.50
698
348
40
487
91
145
2.70
698
415
50
498
98
155
2.80
698
482
60
512
105
165
2.90
698
549
70
522
110
175
3.00
698
616
80
534
115
185
3.10
698
683
90
545
120
195
3.20
698
750
100
555
124
205
3.30
698
OM-193 267 Page 25
Program 3 –– .052 ER70S–3 Mild Steel –– Recommended Gases: Argon/CO2
Gases: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
70
0
369
44
57
2.30
600
138
10
449
68
94
2.43
600
206
20
484
89
125
2.58
624
274
30
512
117
150
2.70
652
342
40
538
138
170
2.80
674
410
50
562
162
191
2.90
698
478
60
574
174
212
3.00
727
546
70
585
185
235
3.10
755
614
80
595
195
248
3.15
780
682
90
600
200
253
3.18
801
750
100
600
204
256
3.20
801
Program 4 –– .062 ER70S–3 Mild Steel –– Recommended Gases: Argon/CO2
Gases: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
60
0
458
51
60
2.42
674
94
10
489
82
81
2.62
688
128
20
512
110
102
2.80
702
162
30
527
134
120
2.92
716
196
40
541
155
138
3.04
730
230
50
557
176
156
3.17
748
264
60
569
197
174
3.30
762
298
70
581
218
192
3.43
776
332
80
590
240
210
3.56
790
366
90
600
251
220
3.62
801
400
100
600
261
228
3.68
801
Program 5 –– .035 309L Stainless Steel –– Recommended Gases: 98 Argon/2 CO2
Alternative Gases: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
100
0
272
40
44
1.52
402
165
10
298
49
77
1.67
420
230
20
310
72
88
1.79
441
295
30
322
96
100
1.91
458
360
40
334
108
112
2.03
480
425
50
348
115
125
2.14
494
490
60
362
122
138
2.22
501
555
70
374
129
151
2.29
508
620
80
388
136
164
2.35
515
685
90
400
143
177
2.40
522
750
100
411
150
190
2.45
529
OM-193 267 Page 26
Program 6 –– .045 309L Stainless Steel –– Recommended Gases: 98 Argon/2 CO2
Alternative Gases: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
90
0
320
47
60
1.50
441
156
10
345
70
90
1.65
472
222
20
371
89
120
1.75
511
288
30
402
103
145
1.85
550
354
40
430
117
155
1.97
589
420
50
454
129
165
2.09
631
486
60
470
138
175
2.20
663
552
70
484
145
185
2.30
695
618
80
498
152
195
2.40
727
684
90
512
157
210
2.50
762
750
100
527
162
225
2.60
801
Program 7 –– .035 Aluminum 4043 –– Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
240
0
157
42
35
2.05
402
300
10
160
61
40
2.10
451
360
20
181
80
60
2.17
451
420
30
218
101
75
2.30
451
480
40
244
112
90
2.40
501
540
50
256
120
104
2.50
501
600
60
268
131
117
2.60
501
660
70
280
141
127
2.70
550
720
80
291
152
138
2.80
550
780
90
301
162
148
2.90
550
840
100
312
174
158
3.00
550
Program 8 –– .047 Aluminum 4043 –– Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
150
0
200
40
54
2.00
501
210
10
218
68
80
2.16
600
270
20
270
82
96
2.42
600
330
30
320
94
110
2.55
600
390
40
360
112
120
2.68
600
450
50
385
127
131
2.81
652
510
60
407
138
141
2.92
652
570
70
428
148
151
3.02
702
630
80
451
160
160
3.12
702
690
90
470
171
170
3.26
751
750
100
491
181
180
3.38
751
OM-193 267 Page 27
Program 9 –– 1/16 .062 Aluminum 4043 –– Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
120
0
258
56
40
2.15
550
160
10
270
89
60
2.40
649
200
20
298
115
80
2.60
649
240
30
336
134
106
2.89
702
280
40
367
148
122
3.15
720
320
50
400
157
134
3.35
737
360
60
421
169
144
3.55
748
400
70
440
181
154
3.70
758
440
80
461
192
164
3.90
772
480
90
480
204
174
4.05
787
520
100
498
216
180
4.18
801
Program 10 –– .035 Aluminum 5356 –– Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
350
0
200
65
54
1.90
451
400
10
216
72
66
1.95
451
450
20
230
80
78
2.00
451
500
30
242
87
88
2.05
501
550
40
251
94
96
2.10
501
600
50
261
101
104
2.17
501
650
60
272
108
112
2.24
501
700
70
284
117
121
2.32
501
750
80
296
127
130
2.40
550
800
90
301
131
137
2.45
550
850
100
303
134
140
2.48
550
Program 11 –– .047 Aluminum 5356 –– Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
200
0
240
47
55
2.10
501
255
10
270
58
80
2.20
600
310
20
301
65
98
2.30
600
365
30
320
72
110
2.40
652
420
40
341
80
120
2.50
652
475
50
350
91
130
2.60
652
530
60
388
101
140
2.70
652
585
70
411
110
153
2.80
702
640
80
421
120
163
2.90
702
695
90
440
131
168
2.95
702
750
100
461
141
170
3.00
702
OM-193 267 Page 28
Program 12 –– .062 Aluminum 5356 –– Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
180
0
291
82
50
2.25
652
220
10
312
98
62
2.38
663
260
20
338
120
77
2.55
705
300
30
362
136
90
2.69
723
340
40
383
148
100
2.80
748
380
50
404
160
110
2.91
772
420
60
428
176
122
3.04
783
460
70
451
192
134
3.19
794
500
80
484
207
146
3.34
801
540
90
501
216
156
3.42
801
580
100
517
225
165
3.50
801
Program 13 –– .035 Nickel –– 75 Argon/25 Helium
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
120
0
254
37
40
2.85
501
175
10
287
49
54
2.96
501
230
20
312
61
68
3.08
511
285
30
331
72
77
3.20
522
340
40
348
84
89
3.32
532
395
50
360
91
99
3.40
543
450
60
374
98
108
3.48
554
505
70
390
105
117
3.55
564
560
80
404
112
126
3.62
575
615
90
418
120
135
3.69
585
670
100
432
127
144
3.76
596
Program 14 –– .045 Nickel –– 75 Argon/25 Helium
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
100
0
289
56
56
3.00
600
150
10
315
75
76
3.22
600
200
20
345
89
100
3.34
600
250
30
364
103
116
3.50
628
300
40
385
117
129
3.62
645
350
50
404
134
142
3.72
660
400
60
423
150
155
3.82
670
450
70
440
164
168
3.92
677
500
80
458
176
180
4.02
688
550
90
475
188
192
4.12
702
600
100
491
197
204
4.20
712
OM-193 267 Page 29
Program 15 –– .035 Silicon Bronze –– Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
120
0
280
37
42
1.30
501
183
10
331
54
57
1.40
540
246
20
371
68
72
1.50
582
309
30
402
77
93
1.60
610
372
40
421
87
108
1.70
642
435
50
442
96
119
1.80
663
498
60
463
108
130
1.90
684
561
70
482
115
140
2.00
705
624
80
496
122
150
2.10
720
687
90
508
127
160
2.20
730
750
100
520
131
170
2.30
737
Program 16 –– .045 Metal Core –– Recommended Gases: Argon/CO2
Gases: Argon/CO2 mixes up to 20% CO2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
100
0
376
42
60
1.70
476
165
10
409
51
95
1.80
511
230
20
440
65
115
1.90
540
295
30
465
75
140
1.95
568
360
40
480
82
155
2.00
582
425
50
496
89
170
2.10
596
490
60
512
96
185
2.20
614
555
70
527
101
195
2.25
628
620
80
543
105
205
2.30
645
685
90
560
112
217
2.40
660
750
100
576
120
230
2.50
677
Program 17 –– .052 Metal Core –– Recommended Gases: Argon/CO2
Gases: Argon/CO2 mixes up to 20% CO2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
50
0
360
30
35
1.90
600
120
10
421
54
75
2.00
649
190
20
461
72
105
2.10
698
260
30
491
91
125
2.25
751
330
40
512
105
145
2.40
800
400
50
531
120
165
2.50
800
470
60
545
127
180
2.60
800
540
70
564
138
190
2.70
800
610
80
576
143
202
2.80
800
680
90
588
148
214
2.90
800
750
100
600
150
225
3.00
800
OM-193 267 Page 30
Program 18 –– .062 Metal Core –– Recommended Gases: Argon/CO2
Gases: Argon/CO2 mixes up to 20% CO2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
50
0
451
37
38
2.10
674
95
10
498
70
68
2.30
705
140
20
515
91
90
2.40
741
185
30
527
120
112
2.50
772
230
40
541
150
132
2.60
800
275
50
552
171
150
2.75
800
320
60
562
190
168
2.90
800
365
70
571
209
185
3.05
800
410
80
581
225
202
3.20
800
455
90
590
244
220
3.35
800
500
100
600
261
238
3.50
800
OM-193 267 Page 31
SECTION 5 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
5-1. Routine Maintenance
Y Disconnect power
before maintaining.
. Maintain more often
during severe conditions.
3 Months
Replace
damaged or
unreadable
label.
Repair or
replace
cracked
cables.
Replace
cracked
torch body.
Repair or
replace cracked
cables and cords.
6 Months
Clean and
tighten weld
terminals.
Blow out
inside.
5-2. Blowing Out Inside of Unit
Y Do not remove case when
blowing out inside of unit.
To blow out unit, direct airflow
through front and back louvers as
shown.
802 314
OM-193 267 Page 32
5-3. Removing Right Side Panel and Measuring Input Capacitor Voltage in 230/460 Volt
Models
Turn Off welding power source, and
disconnect input power.
Y Significant DC voltage can remain on capacitors after unit is Off. Always check the voltage as shown
to be sure the input capacitors have discharged before working on unit.
1
Right Side Panel
To remove panel, remove screws
securing panel to unit.
2
Relinking Board PC6
3
Voltmeter
Measure the dc voltage across the
screw terminals on PC6 as shown
until voltage drops to near 0 (zero)
volts.
Proceed with job inside unit. Reinstall right side panel when finished.
1
2
3
230 VAC input:
+ lead to lower
terminal, – lead to
upper terminal
2
3
460 VAC input:
+ lead to lower right
terminal, – lead to
upper left terminal
Tools Needed:
5/16 in
802 314 / Ref. 802 315
OM-193 267 Page 33
5-4. Removing Right Side Panel and Measuring Input Capacitor Voltage in
575 Volt Models
Y Significant DC voltage can remain on capacitors after unit is Off. Always check the voltage as shown
to be sure the input capacitors have discharged before working on unit.
Turn Off welding power source, and
disconnect input power.
1
Right Side Panel
To remove panel, remove screws
securing panel to unit.
2
Interconnect Board PC2
3
Voltmeter
Measure the dc voltage across the
screw terminals on PC2 as shown
until voltage drops to near 0 (zero)
volts.
Proceed with job inside unit. Reinstall right side panel when finished.
1
2
3
+ lead to lower right
terminal, – lead to
upper right terminal
Tools Needed:
5/16 in
Ref. ST-801 718 / Ref. ST-801 536-A
OM-193 267 Page 34
5-5. Voltmeter/Ammeter Help Displays
V
A
HE.L
P–1
V
A
. All directions are in reference to
the front of the unit. All circuitry
referred to is located inside the
unit.
1
2
1
2
HE.L
P–2
V
A
HE.L
P–3
3
V
A
HE.L
P–4
V
A
HE.L
P–5
V
A
HE.L
P–6
V
A
HE.L
P–7
5
6
7
V
A
HE.L
P–8
8
Help 2 Display
Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry located on
the left side of the unit. If this display
is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
3
Help 3 Display
Indicates the left side of the unit has
overheated. The unit has shut down
to allow the fan to cool it (see Section 2-2). Operation will continue
when the unit has cooled.
4
4
Help 1 Display
Indicates a malfunction in the primary power circuit. If this display is
shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
Help 4 Display
Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry located on
the right side of the unit. If this display is shown, contact a Factory
Authorized Service Agent.
5
Help 5 Display
Indicates the right side of the unit
has overheated. The unit has shut
down to allow the fan to cool it (see
Section 2-2). Operation will continue when the unit has cooled.
6
Help 6 Display
Indicates that the input voltage is
too low and the unit has automatically shut down. Operation will continue when the voltage is within
±15% of the operating range. If this
display is shown, have an electrician check the input voltage.
7
Help 7 Display
Indicates that the input voltage is
too high and the unit has automatically shut down. Operation will continue when the voltage is within
±15% of the operating range. If this
display is shown, have an electrician check the input voltage.
8
Help 8 Display
Indicates a malfunction in the secondary power circuit of the unit. If
this display is shown, contact a
Factory Authorized Service Agent.
In addition, when the optional
ground current sensor is installed,
this display indicates weld current
in the ground conductor. When this
occurs, have an electrician check
the primary and secondary
connections.
OM-193 267 Page 35
5-6. Error Codes
1
2
Program CRC Error
Program Range Error
If either error code appears, reset
the display to factory settings as follows:
1
Press Parameter Select push button or turn welding power source
Off and back On. Change settings
and continue.
E R R OR
P r o g r a m
M e m o r y
P r e s s
C R C
W i l l
B e
R e s e t
P a r m.
S e l e c t
2
E R R OR
P r o g r a m
M e m o r y
P r e s s
R a n g e
W i l l
B e
R e s e t
P a r m.
S e l e c t
5-7. Troubleshooting
Trouble
No weld output; unit completely inoperative.
Remedy
Place line disconnect switch in On position (see Section 2-11).
Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 2-11).
Check for proper input power connections (see Section 2-11).
No weld output; meter display On.
Check, repair, or replace remote control.
Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 2-2).
Check voltmeter/ammeter Help displays.
Erratic or improper weld output.
Check to make sure correct program is select3ed for welding wire and shielding gas used.
Use proper size and type of weld cable (see Section 2-9).
Clean and tighten all weld connections.
No 115 volts ac output at duplex
receptacle, Remote 14 receptacle.
Reset circuit breaker CB1 (see Section 2-8).
No 24 volts ac output at Remote 14 receptacle.
Reset circuit breaker CB2 (see Section 2-8).
OM-193 267 Page 36
Notes
OM-193 267 Page 37
SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM
Figure 6-1. Circuit Diagram For Welding Power Source (230/460 Volt Models)
OM-193 267 Page 38
193 264-A
OM-193 267 Page 39
Figure 6-2. Circuit Diagram For Welding Power Source (575 Volt Models)
OM-193 267 Page 40
206 318-A
OM-193 267 Page 41
SECTION 7 – PARTS LIST
. Hardware is
common and
not available unless listed.
802 316-B
Figure 7-1. Complete Assembly
OM-193 267 Page 42
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-1. Complete Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 234
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 195 585
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . +190 270
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . + 190 373
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 551
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 835
. . . 5 . . . . . T1 . . . . . . . 179 933
. . . 5 . . . . . T1 . . . . . . . 186 984
. . . 6 . . . . FM2 . . . . . . 183 918
. . . 7 . . . . PC1 . . . . . . 202 767
. . . 7 . . . . PC1 . . . . . . 203 307
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 194 371
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 194 450
. . . 10 . . . . C3-6 . . . . . . 192 935
. . . 10 . . . . C3-6 . . . . . . 193 738
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 181 925
. . . 12 . . . . . Z1 . . . . . . . 180 029
. . . 13 . . . . . L1 . . . . . . . 180 026
. . . 14 . . . . . T2 . . . . . . . 183 192
. . . 14 . . . . . T2 . . . . . . . 185232
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 180 105
. . . 16 . . . . CB2 . . . . . . 093 995
. . . 17 . . . . CB1 . . . . . . 083 432
. . . 18 . . . . RC2 . . . . . . 604 176
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 847
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 282
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . +179 899
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 181
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . ♦185 373
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 153 403
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 025 248
. . . 24 . . . . . W1 . . . . . . . 180 270
. . . 25 . . . . C1,2 . . . . . . 186 015
. . . 25 . . . . C1,2 . . . . . . 195 939
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 992
. . . 27 . . . . CT1 . . . . . . 181 271
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . 177 547
. . . 29 . . . . PC6 . . . . . . 180 131
. . . 30 . . . . PC2 . . . . . . 187 243
. . . 30 . . . . PC2 . . . . . . 187 244
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 214
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 276
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . +194 449
. . . 33 . . . . SR1 . . . . . . 184 260
. . . 34 . . . PM1,2 . . . . . 184 258
. . . 35 . . . . RT1,2 . . . . . 173 632
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 930
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . 204 165
. . . 38 . . . . . W2 . . . . . ♦180 270
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . . 190 272
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . . 180 271
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 654
. . . 42 . . . . L3,4 . . . . . . 180 103
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . . . 176 844
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . . . . 174 715
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 633
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 291
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 264
. . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PANEL, side RH (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PANEL, side RH (575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . INSULATOR, side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TRANSFORMER, HF (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TRANSFORMER, HF (575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . MOTOR, fan 24VDC 3000RPM 43CFM w/10 ohm resistor . . . . . . . . . .
. . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control (575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SPACER, al 3.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BRACKET, mtg capacitor/PC board/fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CAPACITOR, elctlt 2700uf 420 (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CAPACITOR, elctlt 1800uf 500 VDC (575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . INSULATOR, stabilizer lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . STABILIZER, output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . INDUCTOR, input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TRANSFORMER, control 230/460 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TRANSFORMER, control 575 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BRACKET, mtg transformer aux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CIRCUIT BREAKER, man reset 15A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CIRCUIT BREAKER, man reset 10A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RECEPTACLE, str dx grd 3W 15A 120V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PLATE, identification (order by model & serial number) . . . . . . . . . . . . .
. . . COVER, receptacle weatherproof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SWITCH, reed (230/460 only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . STAND-OFF, insul .250–20 x 1.250 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CONTACTOR, def prp 40A 3P 24VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CAPACITOR, polyp film .34uf 1000VAC (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CAPACITOR, polyp film .22uf 1000VAC (575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BUS BAR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TRANSFORMER, current 500 turns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BUSHING, snap-in nyl CT–MT 1.125mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, relink (230/460 only) . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, interconnect (230/460) . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, interconnect (575) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BUS BAR, interconnecting (575 only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BUSHING, snap-in nyl 1.000 x 1.375mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . KIT, diode power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . KIT, transistor IGBT module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . THERMISTOR, NTC 30K ohm @ 25deg C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . HEAT SINK, power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . HEAT SINK, rect quad diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CONTACTOR, def prp 40A 3P 24VAC (230/460 only) . . . . . . . . . . . . . .
. . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BRACKET, mtg choke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . GASKET, DI–DT rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . COIL, DI–DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CORE, ferrite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . KNOB, round 1.250 dia x .250 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WASHER, shldr .612 ID x 1.060 OD x .062 T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WASHER, flat .625 ID x 1.25 OD x .125 T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RING, rtng ext .625 shaft x .042 thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
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4
4
1
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1
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1
1
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1
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...
...
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...
45
46
47
48
49
50
51
52
. . . . . . . . . . . . . . . . 153 169
. . . . PC3 . . . . . . 203 276
. . . . . . . . . . . . . . . . 182 707
. . . . C7,8 . . . . . . 186 543
. . . . . . . . . . . . . . . . 190 470
. . . . . . . . . . . . . . . . 180 732
. . . . . . . . . . . . . . . . 179 848
. . . . . . . . . . . . . . . . 191 760
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. . . ACTUATOR, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, front panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TERMINAL, power output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RECEPTACLE, w/leads-cap-plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BOOT, neg output stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BOOT, pos output stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
1
1
2
1
1
1
1
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-1. Complete Assembly (Continued)
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . . . . 181 245 . . . TERMINAL, power output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 54 . . . . . S1 . . . . . . . 128 756 . . . SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC scr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 226 . . . INSULATOR, switch power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 56 . . . . HD1 . . . . . . 168 829 . . . TRANSDUCER, current 1000A max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 928 . . . SHROUD, fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 58 . . . . FM1 . . . . . . 175 084 . . . MOTOR, fan 24VDC 3000RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 59 . . . . . T3 . . . . . ♦181 042 . . . TRANSFORMER (230/460 only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 60 . . . . R1,2
....
C9,10,11,12 . . . 175 194 . . . RESISTOR/CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 61 . . . . D1-4 . . . . . . 201 531 . . . KIT, diode ultra fast recovery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 826 . . . INSULATOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . +179 902 . . . WINDTUNNEL, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 276 . . . BUSHING, snap-in nyl 1.000 x 1.375mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . . 183 827 . . . BUS BAR, output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 66 . . . . . . . . . . . . . . . . 180 994 . . . LABEL, warning match input power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . PLG4 . . . . . . 131 056 . . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . RC10 . . . . . . 166 679 . . . HOUSING RECEPTACLE PINS & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . PLG2 . . . . . . 115 092 . . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG7,19 . . . . 115 094 . . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG9,11 . . . . 115 091 . . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦143 976 . . . RECEPTACLE w/SOCKETS (230/460 only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦135 409 . . . HOUSING PLUG & PINS (230/460 only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG3,12 . . . . 180 776 . . . PLUG, w/leads voltage feedback . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . PLG5,15,16 . . . 175 026 . . . PLUG, w/leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . PLG21 . . . . . 181 410 . . . PLUG, w/leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦172 565 . . . CABLE, power 21 in 18ga (230/460 only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . . 190 271 . . . PANEL, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 68 . . . . . . . . . . . . . . . . 199 840 . . . BUS BAR, diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
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1
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2
4
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1
4
♦OPTIONAL
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-193 267 Page 45
Notes
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Effective January 1, 2001
(Equipment with a serial number preface of “LB” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
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LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
1.
5 Years Parts – 3 Years Labor
*
*
2.
3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
3.
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
HF Units
Grids
Maxstar 140
Spot Welders
Load Banks
Miller Cyclomatic Equipment
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts
*
*
MIG Guns/TIG Torches
Induction Heating Coils and Blankets
*
*
*
*
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
Remote Controls
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate Spoolguns
Canvas Covers
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.
2.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
3.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
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In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
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ANY OTHER LEGAL THEORY.
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MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
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Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
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In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
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be available, but may vary from province to province.
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Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters –
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Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
Welding Process Handbooks
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For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.
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 2002 Miller Electric Mfg. Co.
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