Miller | MA490243A | Owner Manual | Miller INVISION 456MP (400 VOLTS) User manual

Miller INVISION 456MP (400 VOLTS) User manual
OM-218 367M
2010−10
Processes
MIG (GMAW) and Pulsed MIG
(GMAW-P) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
Stick (SMAW) Welding
Description
Invision 456MP
™
(400 Volt Model)
File: MIG (GMAW)
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System Warranty and service information for your
Standard.
particular model are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
Mil_Thank 2009−09
Working as hard as you do
− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Serial Number And Rating Label Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Dimensions and Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Selecting a Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Connecting Weld Output Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. 115 Volts AC Duplex Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Meter Functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Example Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Synergic Controls and Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Initial Display, Manual Pulse MIG Mode, MIG Mode, and Stick Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Setup Screens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Choosing Pulse Programs and Setting Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-8. How Manual Pulsed MIG Waveform Components Affect Arc and Burn-Off Rate . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − PROGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Overview of Programs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Programs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Blowing Out Inside of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Removing Case and Measuring Input Capacitor Voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-5. Error Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-6. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
1
1
1
3
4
4
4
5
5
5
7
8
9
9
11
11
13
14
14
14
14
15
15
16
17
18
18
19
19
20
21
21
22
23
24
25
26
27
28
29
29
30
37
37
37
38
39
40
40
42
44
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _2010−03
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.
. Indicates special instructions.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic
wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing,
and all metal parts touching the welding wire are
electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.
Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter welding power sources AFTER removal of inputpower.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
HOT PARTS can burn.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on equipment.
D To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
OM-218 367 Page 1
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of
filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and
sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1
listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
OM-218 367 Page 2
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them.
D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF)
can affect ImplantedMedical Devices.
D Wearers of Pacemakers and other Implanted
Medical Devices should keep away.
D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING EQUIPMENT can injure.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to
extend beyond opposite side of unit.
D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles
when working from an aerial location.
D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment.
MOVING PARTS can injure.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance and troubleshooting as necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
READ INSTRUCTIONS.
D Read and follow all labels and the Owner’s
Manual carefully before installing, operating, or
servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
section.
D Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
D Perform maintenance and service according to the Owner’s
Manuals, industry standards, and national, state, and local
codes.
OVERUSE can cause OVERHEATING
H.F. RADIATION can cause interference.
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
FLYING SPARKS can injure.
D Wear a face shield to protect eyes and face.
D Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
D Sparks can cause fires — keep flammables away.
D
D
D
D
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can injure.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can injure.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
D
D
D
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
OM-218 367 Page 3
1-4. California Proposition 65 Warnings
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.
For Gasoline Engines:
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.
For Diesel Engines:
Diesel engine exhaust and some of its constituents are
known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.
This product contains chemicals, including lead, known to
the state of California to cause cancer, birth defects, or other
reproductive harm. Wash hands after use.
1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:
www.cpsc.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. EMF Information
Electric current flowing through any conductor causes localized electric
and magnetic fields (EMF). Welding current creates an EMF field
around the welding circuit and welding equipment. EMF fields may interfere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective
measures for persons wearing medical implants have to be taken. For
example, access restrictions for passers−by or individual risk assessment for welders. All welders should use the following procedures in
order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables
to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
OM-218 367 Page 4
4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the
welding circuit as possible.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
possible.
6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.
7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.
About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2010−03
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
D
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
D
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
D
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension
lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode
de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension
électrique. Un équipement installé ou mis à la terre
de manière incorrecte ou impropre constitue un
danger.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
D
D
D
D
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.
OM-218 367 Page 5
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
D Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intense
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
OM-218 367 Page 6
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
D Les porteurs de stimulateurs cardiaques
et autres implants médicaux doivent rester
à distance.
D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter
leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher
de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage
par points, du gougeage, de la découpe plasma
ou une opération de chauffage par induction.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles
de gaz font normalement partie du procédé de
soudage, les manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI
EXCESSIF
peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette
manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr
lorsque l’on porte l’équipement homologué de
protection du visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
OM-218 367 Page 7
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE
(H.F.)
risque
de
provoquer des interférences.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en
engageant le fil de soudage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les
normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
D
D
D
D
D L’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.
Ce produit contient des éléments chimiques, dont le plomb,
reconnus par l’État de Californie pour leur caractère
OM-218 367 Page 8
cancérogène ainsi que provoquant des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver
les mains après toute manipulation.
Pour les moteurs à essence :
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation.
2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global
Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet :
www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 800-344-3555, site
Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :
www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone :
800-463-6727, site internet : www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900,
site Internet : www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General
Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,
Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing
Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA
15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux
régionaux−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site
Internet : www.osha.gov).
U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Highway, Bethesda, MD 20814 (téléphone : 301-504-7923, site internet : www.cpsc.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (télé[hone : 1-800-232-4636, site internet:
www.cdc.gov/NIOSH).
2-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage
crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM
peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux
comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des
restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle
des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les
procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant
du circuit de soudage:
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
En ce qui concerne les implants médicaux :
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
OM-218 367 Page 9
OM-218 367 Page 10
SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions
Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.
1
1.1
1.2
1.3
2
1
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
2.3
2
2.1
2.2
2.3
3
3.1
3
3.1
3.2
3.2
3.3
3.3
4
5
4.1
+
4
+
+
+
4.1
6
5
6
S-179 310
Electric shock from welding
electrode or wiring can kill.
Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.
Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
Disconnect input plug or
power before working on
machine.
Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
Keep your head out of the
fumes.
Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
Use ventilating fan to remove
fumes.
Welding sparks can cause
explosion or fire.
Keep flammables away from
welding. Do not weld near
flammables.
Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby, and have a
watchperson ready to use it.
Do not weld on drums or any
closed containers.
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.
Become trained and read the
instructions before working on
the machine or welding.
Do not remove or paint over
(cover) the label.
1/96
OM-218 367 Page 11
1
2
3
1
2
3
4
5
6
4
V
V
> 60 s
V
5
S-179 190-A
6
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Electric shock from wiring can
kill.
Disconnect input plug or
power before working on
machine.
Hazardous voltage remains
on input capacitors after
power is turned off. Do not
touch fully charged
capacitors.
Always wait 60 seconds after
power is turned off before
working on unit, OR
Check input capacitor voltage,
and be sure it is near 0 before
touching any parts.
4/96
1
2
1
2
3
4
5
3
4
S-179 304-A
5
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
When power is applied failed
parts can explode or cause
other parts to explode.
Flying pieces of parts can
cause injury. Always wear a
face shield when servicing
unit.
Always wear long sleeves and
button your collar when
servicing unit.
After taking proper
precautions as shown,
connect power to unit.
4/96
1
1
2
3
∠ = <60 °
4
∠
5
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Falling equipment can cause
injury and damage to unit.
Always lift and support unit
using both handles. Keep
angle of lifting device less
than 60 degrees.
Use a proper cart to move
unit.
Do not use one handle to lift
or support unit.
S-179 309-A
2
3
4
5
1/96
OM-218 367 Page 12
3-2. Symbols And Definitions
A
Panel
Alternating
Current (AC)
Output
Circuit Breaker
Remote
On
Off
Gas Tungsten Arc
Welding
Negative
Voltage Input
Direct Current
(DC)
Positive
Inductance
Protective Earth
(Ground)
Constant Current
Constant Voltage
Foot Control
Line Connection
Arc Force
Shielded Metal Arc
Welding (SMAW)
Gas Metal Arc
Welding (GMAW)
Three Phase Static
Frequency ConverterTransformerRectifier
U0
Rated No Load
Voltage (Average)
Hz
Hertz
U1
IP
Pulsed
I1max
V
Amperage
Rated Maximum
Supply Current
I1eff
Primary Voltage
Degree Of
Protection
U2
I2
Conventional
Load Voltage
Rated Welding
Current
X
%
Voltage
Duty Cycle
Percent
Lift-Arc Trigger
Hold Operation
(GTAW)
Single Phase
Three Phase
Maximum Effective
Supply Current
Increase
Lift-Arc Operation
(GTAW)
OM-218 367 Page 13
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Serial Number And Rating Label Location
The serial number and rating information for this product is located on the rear panel. Use rating label to determine input power requirements and/or
rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.
4-2. Specifications
Input
Power
Rated Welding
Output
Amperage
Range
Voltage
Range
Maximum
OpenCircuit
Voltage DC
Three
Phase
450 A @ 38 Volts DC,
100% Duty Cycle;
550 A @ 42 Volts DC,
60% Duty Cycle
5 − 600
10 − 38
95
Amperes Input At Rated Load
Output 50 Hz, Three-Phase
380 V
400 V
KVA
KW
33
31
21.6
19.4
4-3. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
duty cycle before welding.
NOTICE − Exceeding duty cycle
can damage unit and void warranty.
100% Duty Cycle At 450 Amperes
60% Duty Cycle At 565 Amperes
6 Minutes Welding
Continuous Welding
4 Minutes Resting
Overheating
A/V
0
15
Minutes
OR
Reduce Duty Cycle
duty1 4/95 − SA-181 560
OM-218 367 Page 14
4-4. Volt-Ampere Curves
Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and
amperage output capabilities of
unit. Curves of other settings fall between curves shown.
CV Modes
CC Modes
181 562 / 216 408-A
4-5. Dimensions and Weight
Hole Layout Dimensions
A
14-21/64 in. (363.9 mm)
B
20-3/4 in. (527.1 mm)
C
23-27/64 in. (594.9 mm)
D
24-31/32 in. (634.2 mm)
E
12-3/8 in. (314.3 mm)
F
9/32 in. (7.1 mm) Dia.
G
15-3/4 in. (400.05 mm)
A
28 in.
(711 mm)
D
C
18 in.
(457 mm)
B G
15-1/2 in.
(394 mm)
Weight
118 lb (53.5 kg)
F
E
OM-218 367 Page 15
4-6. Selecting a Location
2
Movement
Tipping
!
Do not move or operate
unit where it could tip.
3
OR
1
1
Location
Lifting Forks
Use lifting forks to move unit.
4
Extend forks beyond opposite side
of unit.
2
Lifting Handles
Use handles to lift unit.
3
Hand Cart
Use cart or similar device to move
unit.
18 in.
(460 mm)
4
Line Disconnect Device
Locate unit near correct input
power supply.
!
Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
18 in.
(460 mm)
loc_2 3/96 - Ref. 151 556 / 800 611 / 802 314
OM-218 367 Page 16
4-7. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes
NOTICE − The Total Cable Length in Weld Circuit (see table below) is the combined length of both weld cables. For example, if the power source is
30 m (100 ft) from the workpiece, the total cable length in the weld circuit is 60 m (2 cables x 30 m). Use the 60 m (200 ft) column to determine cable
size.
Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit
Not Exceeding***
Weld Output
Terminals
!
Turn off power before connecting to
weld output terminals.
!
Do not use worn,
damaged,
undersized, or poorly
spliced cables.
30 m (100 ft) or Less
Negative
(−)
70 m
(250 ft)
90 m
(300 ft)
105 m
(350 ft)
120 m
(400 ft)
60 − 100%
Duty
Cycle
mm2 (AWG)
mm2 (AWG)
100
20 (4)
20 (4)
20 (4)
30 (3)
35 (2)
50 (1)
60 (1/0)
60 (1/0)
150
30 (3)
30 (3)
35 (2)
50 (1)
60 (1/0)
70 (2/0)
95 (3/0)
95 (3/0)
200
30 (3)
35 (2)
50 (1)
60 (1/0)
70 (2/0)
95 (3/0)
120 (4/0)
120 (4/0)
250
35 (2)
50 (1)
60 (1/0)
70 (2/0)
95 (3/0)
120 (4/0)
2x70
(2 ea.
2/0)
2x70
(2 ea.
2/0)
300
50 (1)
60 (1/0)
70 (2/0)
95 (3/0)
120 (4/0)
2x70
(2 ea.
2/0)
2x95
(2 ea.
3/0)
2x95
(2 ea.
3/0)
350
60 (1/0)
70 (2/0)
95 (3/0)
120
(4/0)
2x70
(2 ea.
2/0)
2x95
(2 ea.
3/0)
2x95
(2 ea.
3/0)
2x120
(2 ea.
4/0)
400
60 (1/0)
70 (2/0)
95 (3/0)
120
(4/0)
2x70
(2 ea.
2/0)
2x95
(2 ea.
3/0)
2x120
(2 ea.
4/0)
2x120
(2 ea.
4/0)
500
70 (2/0)
95 (3/0)
120 (4/0)
2x70
(2 ea.
2/0)
2x95
(2 ea.
3/0)
2x120
(2 ea.
4/0)
3x95
(3 ea.
3/0)
3x95
(3 ea.
3/0)
600
95 (3/0)
120 (4/0)
2x70
(2 ea.
2/0)
2x95
(2 ea.
3/0)
2x120
(2 ea.
4/0)
3x95
(3 ea.
3/0)
3x120
(3 ea.
4/0)
3x120
(3 ea.
4/0)
10 − 100% Duty Cycle
mm2 (AWG)
Output Receptacles
* This
60 m
(200 ft)
10 − 60%
Duty
Cycle
Welding
Amperes
Positive
(+)
45 m
(150 ft)
chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.
**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.
( ) = mm2 for metric use
***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications rep. at 920-735-4505 (Miller) or 1-800-332-3281 (Hobart)
Ref. S-0007-G 2009−08
OM-218 367 Page 17
4-8. Connecting Weld Output Cables
1
4
Do not place
anything between
weld cable terminal
and copper bar.
2
Tools Needed:
3
3/4 in. (19 mm)
Incorrect Installation
!
Turn off power before connecting to
weld output terminals.
!
Failure to properly connect weld
cables may cause excessive heat
and start a fire, or damage your machine.
1 Weld Output Terminal
2 Supplied Weld Output Terminal Nut
3 Weld Cable Terminal
4 Copper Bar
Remove supplied nut from weld output terminal. Slide weld cable terminal onto weld
803 778-B
output terminal and secure with nut so that
weld cable terminal is tight against copper
bar. Do not place anything between weld
cable terminal and copper bar. Make
sure that the surfaces of the weld cable
terminal and copper bar are clean.
4-9. Remote 14 Receptacle Information
Socket*
Socket Information
A
24 volts AC. Protected by supplementary protector CB2.
B
Contact closure to A completes 24 volts AC contactor control circuit.
I
115 volts AC. Protected by supplementary protector CB1.
J
Contact closure to I completes 115 volts AC contactor control circuit.
C
Output to remote control; +10 volts DC in MIG
mode.
D
Remote control circuit common.
E
0 to +10 volts DC input command signal from remote control.
M
Mode select.
N
Remote inductance control.
F
Current feedback; +1 volt DC per 100 amperes.
H
Voltage feedback; +1 volt DC per 10 arc volts.
G
Circuit common for 24 and 115 volts AC circuits.
K
Chassis common.
24 VOLTS AC
Ref. 802 314
A
B
K
J
I
H
C L N
D M
G
E F
115 VOLTS AC
REMOTE
CONTROL
A/V
AMPERAGE
VOLTAGE
GND
*The remaining sockets are not used.
OM-218 367 Page 18
4-10. 115 Volts AC Duplex Receptacle
1
115 V 7 A AC Receptacle
Power is shared between duplex
receptacle and Remote 14 receptacle (see Section 4-9).
1
2
3
2
3
Supplementary Protector CB1
Supplementary Protector CB2
CB1 protects 115 volts AC portion
of duplex receptacle and Remote
14 receptacle from overload.
CB2 protects 24 volts AC portion of
Remote 14 receptacle from
overload.
Press button to reset supplementary protector.
Ref. 801 524-A
4-11. Electrical Service Guide
NOTICE − INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. This welding power source requires a CONTINUOUS supply of
input power at rated frequency(+10%) and voltage (+10%). Phase to ground voltage shall not exceed +10% of rated input voltage. Do not use a generator with automatic idle device (that idles engine when no load is sensed) to supply input power to this welding power source.
NOTICE − Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input
voltage is outside this range, output may not be be available.
Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.
50 Hz Three Phase
Input Voltage (V)
380
400
Input Amperes (A) At Rated Output
33
31
40
35
50
45
10
10
181
(55)
201
(61)
10
10
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes 1
Time-Delay 2
Normal Operating
3
Min Input Conductor Size In AWG 4
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG 4
Reference: 2008 National Electrical Code (NEC) (including article 630)
1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” . See UL 248.
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amps), and UL class “H” ( 65 amps and
above).
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table
310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.
OM-218 367 Page 19
4-12. Connecting Input Power
Input Filter
Board
L1
L2
=GND/PE
!
Always connect
grounding
conductor first.
L3
2
L1
L2
1
L3
Tools Needed:
ssb2.4* 1/94 − 801 523-B / 801 946
5/16 in.
!
!
Turn Off welding power source and
lockout/tagout input power.
Significant DC voltage can remain on
capacitors after unit is Off. Always
check the voltage on input capacitors
according to Sections 7-3 before proceeding.
OM-218 367 Page 20
Check input voltage available at site.
Remove left side panel.
1
Input And Grounding Conductors
See Section 4-11.
Install ring terminals of proper size onto input
conductors for connection to input filter board
terminals (see illustration).
2
Line Disconnect Device
Select type and size of overcurrent protection
using Section 4-11. Connect input and
grounding conductors to a deenergized line
disconnect device.
Reinstall left side panel.
SECTION 5 − OPERATION
5-1. Front Panel Controls
1
Power Switch
4
. The
fan motor is thermostatically
controlled and only runs when cooling is
needed.
2
Voltmeter (see Section 5-2)
3
Ammeter/Trim Indicator
(see Section 5-2)
Ammeter Indicator Light
Lights when display beneath is indicating amperage.
5
Trim Indicator Light
Lights when display beneath is indicating trim.
6
Output Adjust Control
4
10
7
Increment Push Button
(see Section 5-4)
8 Decrement Push Button
(see Section 5-4)
9 Display (see Section 5-4)
10 Select Push Button (see Section 5-4)
5
3
2
1
Controls various output values, depending on
mode being used.
9
6
8
7
Ref. 192 057
OM-218 367 Page 21
5-2. Meter Functions
. The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.
Mode
Meter Reading At Idle
V
MIG
A
V
24.5
250
Preset Volts
Blank
Actual Volts
Actual Amps
V
Trim
V
A
24.5
250
Blank
Pulse Display
Actual Volts
Actual Amps
V
A
V
A
Blank
Preset Amps
Actual Volts
Actual Amps
V
A
V
A
24.5
Pulsed
MIG
50
Stick−
Contactor Remote
Stick−
Contactor ON
Manual
Pulse
Meter Reading While Welding
85
80.0
85
24.5
24.5
A
85
85
Actual Volts (OCV)
Preset Amps
Actual Volts
Actual Amps
V
A
V
A
PPS
200
Pulses Per Second
24.5
Actual Volts
85
Actual Amps
. The Stick mode provides the Adaptive Hot Start™ feature, which automatically increases the output amperage at the start of a weld should the
start require it. This eliminates electrode sticking at arc start.
OM-218 367 Page 22
5-3. Example Displays
. Values shown are hypothetical.
The “A” (Amperage) and “Trim” lights illuminate as shown.
Amperage preset display for Stick welding mode.
Voltage preset display for MIG welding mode.
Display while welding.
Preset trim display for Pulse welding mode.
Preset pulses per second (PPS) display for Manual Pulse welding mode.
OM-218 367 Page 23
5-4. Synergic Controls and Overview
Controls
1
Display
2
Parameter Select Push Button
Press button to move > on display.
The parameter indicated by > is
selected.
3
3
2
Increment Push Button
Press increment button to increase
selected parameter.
4
Decrement Push Button
Press decrement button
decrease selected parameter.
to
See example at left.
Overview
The built-in synergic control provides four modes of operation:
1
4
Manual Pulse MIG − control functions as a discrete pulsed MIG CC
control.
Mig − control functions as a remote
voltage control.
Stick − unit is placed in CC mode for
SMAW welding.
Example
To select Program 7, set to Non Adaptive, and set Arc Length to 36, proceed as follows:
Select top line by pressing
Select push button until > is
on top line. Press Increment
button until Program 7 appears.
> P r g
7
A 1
5 3 5 6 1.0mm
A r g o n
A d a p t i v e
Press Select push button to
select third line, and press Increment or Decrement button
so Non Adaptive appears.
P r g
7
A 1
5 3 5 6
A r g o n
> N o n
A d a p t i v e
Turn Output Adjust control to
set arc length to 36.
36
OM-218 367 Page 24
1.0mm
Synergic Pulser − programs that
use factory-entered values are
used to control process.
Setup screens (see Section 5-6) allow programs or modes to be made
inaccessible (locked out) to the operator, and the language used in the
displays (English, French, etc.) to
be defined.
5-5. Initial Display, Manual Pulse MIG Mode, MIG Mode, and Stick Mode
1
I N V I S I ON
4 5 6 MP
C O P Y R I GH T
(C)
2
2 0 0 4
M I L L E R
E l e c t r i c
M f g
X X X X X X
C o
With > on top line,
press Increment or
Decrement button until
Manual Pulse MIG appears.
Display scrolls to
show line 5.
> P r g 2 1
M a n u a l
Select top line of display, and press
Increment or Decrement button until Manual Pulse MIG is displayed.
Select Amps Peak line, and use Increment or Decrement button to set
peak amperage from 100−600
amps, but always at least 1 amp
more than background amperage.
P u l s e
3 4 6
A m p s
P e a k
7 8
A m p s
B a c k g r o u n d
1 . 7 3
m s
P u l s e
W i d t h
3 4 6
A m p s
P e a k
7 8
A m p s
B a c k g r o u n d
1 . 7 3
m s
4 0 0
P u l s e
A m p s
Manual Pulse MIG Mode
The synergic control functions as a
discrete pulsed MIG CC control in
this mode.
1
2
Software Program Number
When power is applied, initial display with software number appears
momentarily, and then last program
to be viewed before control was
shut down appears.
W i d t h
S t a r t
Select Amps Background line, and
use Increment or Decrement button
to set background amperage (min:
10 amps; max: 300 amps, but always at least 1 amp less than peak
setting).
Select ms Pulse Width line, and use
Increment or Decrement button to
set pulse width (1 - 5 ms, but max
setting may be less depending on
Frequency setting).
Select Amps Start line, and use Increment or Decrement button to set
starting amperage (50 - 800 amperes). This amperage value is
used at the start of the weld or when
an arc is restarted.
Use Output Adjust control to set
pulse frequency. The range is 30 300 pulses per second, but max
setting may be less depending on
Pulse Width setting.
3
MIG Mode
The synergic control provides voltage control.
3
With > on top line,
press Increment or
Decrement button until
MIG appears.
> P r g 2 2
2 5 %
M I G
I n d u c t a n c e
Select top line of display, and press
Increment or Decrement button until MIG is displayed. Select Inductance line, and use Increment or
Decrement button to set inductance
(0−100% in increments of one). Use
Output Adjust control to set voltage
value (10−38 volts).
4
Stick Mode
In the Stick mode, the user can select contactor control (remote or
On) and the Dig value.
4
With > on top line,
press Increment or
Decrement button until
STICK appears.
> P r g 2 3
S T I C K
C o n t a c t o r
2 5 %
D I G
R E MO T E
Select contactor control line and
press Increment or Decrement button to select Remote contactor control or On. The contactor is On at all
times when On is selected.
Select Dig line, and and use Increment or Decrement button to set
Dig value (min: 0%; max: 100%).
Dig helps arc starting and reduces
sticking while welding. The higher
the dig value defined, the more the
short-circuit amperage increases at
low arc voltage.
OM-218 367 Page 25
5-6. Setup Screens
To access Setup screens: turn
welding power source Off, press
and hold Select push button, turn
unit On, and hold push button down
until initial screen leaves.
To exit Setup screens, turn welding
power source Off and then On
again. Parameters that are displayed when the Setup screens are
exited are active.
1
S e t u p
A c c e s s i b l e
M a n u a l
P u l s e
> O f f
2
S e t u p
L a n g u a g e
> E n g l i s h
P r o g r a m s
M i g
1
Accessible Programs Screen
Select second line of display, and
press Increment or Decrement button until Accessible Programs is
displayed.
Select third line of display and press
Increment or Decrement button to
access each program and the three
modes as desired. Select the fourth
line and press Increment or Decrement button to define each option
On (accessible) or Off (not accessible).
Programs and modes that are defined Off are not shown when the
operator scrolls through the displays in normal operation.
2
Language Screen
Select second line of display, and
press Increment or Decrement button until Language is displayed. Select third line of display and press
Increment or Decrement button until desired language is shown. The
choices are English, French, Italian, Spanish, and German.
OM-218 367 Page 26
5-7. Choosing Pulse Programs and Setting Parameters
Choosing Pulse Program:
Pulse programs are pre-written and cannot be
changed by the user. See Section 6 for program
parameters and recommended gas mixtures.
Choose program depending on the type and size of
wire, and type of shielding gas used. For example,
the program shown below is for 1.0mm steel wire
using Argon/CO2 gas.
> P r g
2
S t
1.0mm
A r g o n / C O 2
A d a p t i v e
Choosing Adaptive Or Non Adaptive:
Setting Arc Length:
Adaptive: Pulse frequency is automatically regulated
to maintain a constant arc length, regardless of
changes in wire stickout.
Arc length is adjusted with the Output Adjust control.
Displayed preset Trim values (0 − 100) are for reference
only.
Non Adaptive: Constant pulse frequency is maintained, regardless of the arc length.
Adjustment normally needed if wire feed speed or type of
weld joint is changed.
Choose mode which best applies to your
application.
Set arc length that best applies to your application.
OM-218 367 Page 27
5-8. How Manual Pulsed MIG Waveform Components Affect Arc and Burn-Off Rate
OM-218 367 Page 28
SECTION 6 − PROGRAMS
. Section 6-1 provides basic information on each of the fifteen programs in the unit’s memory. See Section 6-2 for more detailed information on each
of the programs.
. Synergic Information: The manufacturer makes no warranties, express or implied, that welds made using the synergic parameters of this equipment will meet the requirements of the application.
The synergic parameters contained in this equipment are intended only to be a general guideline. The choice and use of any synergic setting must
be tested as to its suitability for the application.
6-1. Overview of Programs
Program #
Wire Type
Wire Size
Shielding Gas
Meters Per
Minute: Min
Meters Per
Minute: Max
1
Steel
0.9mm
Ar/CO2
2.03
19.05
2
Steel
1.0mm
Ar/CO2
2.03
19.05
3
Steel
1.2mm
Ar/CO2
2.03
19.05
4
Stainless
0.9mm
Ar/CO2
2.54
19.05
5
Stainless
1.0mm
Ar/CO2
2.54
19.05
6
Stainless
1.2mm
Ar/CO2
2.29
19.05
7
5356AL
1.0mm
Argon
5.08
19.05
8
5356AL
1.2mm
Argon
3.81
19.05
9
5356AL
1.6mm
Argon
4.57
14.73
10
4043AL
1.0mm
Argon
4.57
19.05
11
4043AL
1.2mm
Argon
3.81
19.05
12
4043AL
1.6mm
Argon
3.05
13.20
♦13
5356AL
1.0mm
Argon
4.83
19.05
♦14
5356AL
1.2mm
Argon
4.32
19.05
♦15
5356AL
1.6mm
Argon
4.32
13.46
♦16
4043AL
1.0mm
Argon
4.57
19.05
♦17
4043AL
1.2mm
Argon
3.56
16.76
♦18
4043AL
1.6mm
Argon
3.30
11.94
19
Metal Core
1.2mm
Ar/CO2
2.54
19.05
20
Metal Core
1.3mm
Ar/CO2
2.03
19.05
♦Soft arc transfer for minimum spatter and optimum wetting action.
OM-218 367 Page 29
6-2. Programs
Program 1 −− 0.9mm ER70S−3 Mild Steel −− Recommended Gases: Argon/CO2
Gases: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
80
0
296
37
37
1.55
402
147
10
341
42
75
1.60
402
214
20
376
44
100
1.65
402
281
30
411
49
125
1.70
465
348
40
437
51
135
1.80
536
415
50
458
61
145
1.90
547
482
60
468
70
155
2.00
561
549
70
480
80
165
2.10
571
616
80
491
91
175
2.20
582
683
90
501
101
185
2.30
592
750
100
510
110
195
2.40
600
Program 2 −− 1.0mm ER70S−3 Mild Steel −− Recommended Gases: Argon/CO2
Gases: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
80
0
329
32
41
1.80
476
147
10
390
51
62
1.90
501
214
20
404
54
98
1.95
529
281
30
421
58
132
2.00
582
348
40
444
63
150
2.05
617
415
50
465
68
164
2.10
621
482
60
484
75
173
2.20
628
549
70
503
82
182
2.30
635
616
80
520
89
191
2.40
642
683
90
536
96
200
2.50
645
750
100
550
103
209
2.60
649
OM-218 367 Page 30
Program 3 −− 1.2mm ER70S−3 Mild Steel −− Recommended Gases: Argon/CO2
Gases: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
80
0
381
37
50
2.00
550
147
10
425
56
80
2.10
600
214
20
451
70
110
2.15
652
281
30
458
80
147
2.20
698
348
40
470
84
178
2.25
698
415
50
489
89
200
2.30
698
482
60
512
94
208
2.40
698
549
70
522
101
214
2.55
698
616
80
534
108
219
2.70
698
683
90
545
115
225
2.90
698
750
100
555
120
230
3.10
698
Program 4 −− 0.9mm 309L Stainless Steel −− Recommended Gases: 98 Argon/2 CO2
Alternative Gases: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
100
0
272
40
40
1.52
402
165
10
298
49
70
1.67
420
230
20
310
72
84
1.79
441
295
30
322
96
95
1.91
458
360
40
334
108
107
2.03
480
425
50
348
115
120
2.14
494
490
60
362
122
138
2.22
501
555
70
374
129
151
2.29
508
620
80
388
136
164
2.35
515
685
90
400
143
177
2.40
522
750
100
411
150
190
2.45
529
Program 5 −−1.0mm 309L Stainless Steel −− Recommended Gases: 98 Argon/2 CO2
Alternative Gases: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
100
0
298
44
50
1.55
423
165
10
324
58
80
1.65
444
230
20
345
82
102
1.80
476
295
30
364
103
120
1.95
504
360
40
383
115
131
2.05
536
425
50
402
122
143
2.15
564
490
60
416
131
157
2.25
582
555
70
428
136
168
2.35
603
620
80
442
143
180
2.45
621
685
90
456
150
194
2.55
642
750
100
468
155
205
2.60
667
OM-218 367 Page 31
Program 6 −− 1.2mm 309L Stainless Steel −− Recommended Gases: 98 Argon/2 CO2
Alternative Gases: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;
Argon/O2 mixes up to 5% O2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
90
0
322
49
60
1.50
441
156
10
350
72
90
1.70
472
222
20
376
91
120
1.80
511
288
30
407
105
145
1.90
550
354
40
435
120
155
2.00
589
420
50
458
131
165
2.10
631
486
60
475
141
175
2.25
663
552
70
489
148
185
2.40
695
618
80
503
155
195
2.50
727
684
90
512
160
210
2.60
762
750
100
527
164
225
2.70
801
Program 7 −− 1.0mm Aluminum 5356 −− Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
200
0
200
44
60
1.95
451
255
10
218
56
72
2.05
451
310
20
235
65
84
2.15
501
365
30
249
75
95
2.25
515
420
40
263
84
104
2.35
529
475
50
275
96
115
2.50
540
530
60
284
105
126
2.65
554
585
70
294
115
135
2.75
568
640
80
305
127
146
2.85
578
695
90
320
141
159
2.95
589
750
100
329
152
170
3.05
600
Program 8 −− 1.2mm Aluminum 5356 −− Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
150
0
230
47
55
2.20
501
210
10
270
61
80
2.30
600
270
20
301
70
98
2.45
610
330
30
320
77
110
2.60
624
390
40
341
91
120
2.75
635
450
50
360
110
130
2.90
645
510
60
388
129
140
3.05
656
570
70
411
148
153
3.20
667
630
80
421
167
163
3.35
677
690
90
440
185
168
3.50
691
750
100
461
204
170
3.65
702
OM-218 367 Page 32
Program 9 −− 1.6mm Aluminum 5356 −− Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
180
0
301
115
50
2.50
652
220
10
312
131
62
2.70
663
260
20
338
150
80
2.90
705
300
30
362
171
90
3.10
723
340
40
383
190
100
3.30
748
380
50
404
209
110
3.50
772
420
60
428
230
122
3.70
783
460
70
451
249
134
3.90
794
500
80
484
265
146
4.05
801
540
90
501
289
156
4.20
801
580
100
517
301
165
4.30
801
Program 10 −− 1.0mm Aluminum 4043 −− Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
180
0
192
54
60
1.90
451
237
10
195
75
64
2.00
472
294
20
202
112
78
2.10
490
351
30
216
134
110
2.25
511
408
40
244
155
122
2.40
532
465
50
265
171
134
2.55
554
522
60
287
188
146
2.70
575
579
70
310
207
158
2.85
596
636
80
334
228
170
3.00
617
693
90
348
242
180
3.10
635
750
100
362
256
190
3.20
652
Program 11 −− 1.2mm Aluminum 4043 −− Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
150
0
200
68
62
2.20
501
210
10
214
101
90
2.50
600
270
20
261
127
98
2.75
617
330
30
315
155
110
3.00
635
390
40
360
176
120
3.15
652
450
50
385
195
131
3.30
670
510
60
407
214
141
3.45
688
570
70
428
230
151
3.60
705
630
80
451
240
160
3.70
720
690
90
470
249
170
3.80
734
750
100
491
258
180
3.90
751
OM-218 367 Page 33
Program 12 −− 1.6mm Aluminum 4043 −− Argon
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
120
0
265
80
50
2.20
550
160
10
275
115
75
2.50
649
200
20
305
145
97
2.80
649
240
30
343
167
116
3.00
702
280
40
367
195
132
3.25
720
320
50
400
204
144
3.45
737
360
60
421
216
154
3.65
748
400
70
440
228
164
3.80
758
440
80
461
237
174
4.00
772
480
90
480
268
184
4.20
787
520
100
498
301
190
4.40
801
Program 13 −− 1.0mm Aluminum 5356 −− Argon −− Soft
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
190
0
204
47
47
2.05
451
246
10
216
61
52
2.20
451
302
20
228
75
58
2.40
501
358
30
237
89
64
2.55
515
414
40
249
103
72
2.75
529
470
50
261
117
80
2.90
540
526
60
275
131
88
3.05
554
582
70
289
145
96
3.20
568
638
80
305
160
104
3.35
578
694
90
317
174
112
3.50
589
750
100
329
188
120
3.60
600
Program 14 −− 1.2mm Aluminum 5356 −− Argon −− Soft
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
170
0
230
61
50
2.20
501
228
10
237
89
55
2.25
600
286
20
256
112
60
2.35
617
344
30
272
138
65
2.55
635
402
40
298
171
77
2.80
652
460
50
320
200
86
3.05
670
518
60
341
228
95
3.30
688
576
70
362
256
103
3.55
705
634
80
383
280
110
3.80
720
692
90
395
291
115
4.05
734
750
100
421
301
120
4.30
748
OM-218 367 Page 34
Program 15 −− 1.6mm Aluminum 5356 −− Argon −− Soft
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
170
0
301
110
42
2.50
652
206
10
315
131
50
2.75
667
242
20
331
155
57
2.95
681
278
30
355
176
64
3.15
698
314
40
378
197
72
3.40
720
350
50
397
214
80
3.65
737
386
60
418
232
88
3.90
755
422
70
437
251
96
4.15
801
458
80
451
270
104
4.40
801
494
90
470
287
112
4.70
801
530
100
487
301
120
5.00
801
Program 16 −− 1.0mm Aluminum 4043 −− Argon −− Soft
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
180
0
185
58
38
2.00
451
237
10
188
84
40
2.05
472
294
20
211
124
51
2.35
490
351
30
235
145
60
2.60
511
408
40
258
164
68
2.85
532
465
50
277
181
76
3.10
554
522
60
296
200
84
3.35
575
579
70
315
216
93
3.60
596
636
80
334
232
102
3.85
617
693
90
352
247
111
4.12
635
750
100
371
251
120
4.40
652
Program 17 −− 1.2mm Aluminum 4043 −− Argon −− Soft
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
140
0
200
63
50
2.30
501
192
10
221
96
55
2.50
571
244
20
263
134
62
2.85
652
296
30
298
167
70
3.20
663
348
40
324
192
77
3.45
677
400
50
352
218
84
3.70
691
452
60
374
235
91
3.95
705
504
70
395
254
98
4.25
716
556
80
416
275
105
4.55
727
608
90
437
291
112
4.80
741
660
100
456
301
120
5.00
751
OM-218 367 Page 35
Program 18 −− 1.6mm Aluminum 4043 −− Argon −− Soft
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
130
0
223
103
40
2.40
652
164
10
230
162
46
2.50
667
198
20
280
188
60
2.90
720
232
30
322
209
70
3.40
751
266
40
362
228
78
3.65
801
300
50
390
240
85
3.90
801
334
60
423
256
92
4.10
801
368
70
447
268
99
4.35
801
402
80
470
280
106
4.55
801
436
90
489
291
113
4.75
801
470
100
505
301
120
5.00
801
Program 19 −−1.2mm Metal Core −− Recommended Gases: Argon/CO2
Gases: Argon/CO2 mixes up to 20% CO2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
100
0
376
44
60
1.75
501
165
10
421
54
95
1.85
532
230
20
451
70
120
1.95
550
295
30
470
80
145
2.00
600
360
40
487
87
160
2.10
649
425
50
501
94
175
2.20
698
490
60
517
101
190
2.30
751
555
70
534
110
200
2.40
776
620
80
548
115
210
2.50
801
685
90
567
122
222
2.60
801
750
100
576
129
235
2.70
801
Program 20 −−1.3mm Metal Core −− Recommended Gases: Argon/CO2
Gases: Argon/CO2 mixes up to 20% CO2
IPM
Trim
Peak Amp
Background Amp
Freq.
Pulse Width
Starting Amps
80
0
416
42
54
2.10
649
147
10
454
61
92
2.20
698
214
20
487
77
120
2.30
751
281
30
515
98
140
2.40
801
348
40
529
112
155
2.50
801
415
50
545
127
175
2.60
801
482
60
557
138
190
2.75
801
549
70
574
150
200
2.90
801
616
80
585
157
212
3.05
801
683
90
595
164
224
3.20
801
750
100
600
178
233
3.35
801
OM-218 367 Page 36
SECTION 7 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
7-1. Routine Maintenance
!
Disconnect power
before maintaining.
. Maintain more often
during severe conditions.
3 Months
Replace
damaged or
unreadable
label.
Repair or
replace
cracked
cables.
Replace
cracked
torch body.
Repair or
replace cracked
cables and cords.
6 Months
Clean and
tighten weld
terminals.
Blow out
inside.
7-2. Blowing Out Inside of Unit
!
Do not remove case when
blowing out inside of unit.
To blow out unit, direct airflow
through front and back louvers as
shown.
802 314
OM-218 367 Page 37
7-3. Removing Case and Measuring Input Capacitor Voltage
!
Turn Off welding power
source, and lockout/tagout
input power before proceeding.
!
Significant DC voltage can
remain on capacitors after
unit is Off. Always check the
voltage as shown to be sure
the input capacitors have
discharged before working
on unit.
1
Outside Handle Screws
1
1
To loosen top, remove two outside
handle screws from both handles
and all side bolts.
2
Interconnecting Board PC2
3
Voltmeter
Measure the DC voltage across the
screw terminals on RC3 and RC5
as shown until voltage drops to near
0 (zero) volts.
Proceed with job inside unit. Reinstall cover when finished.
2
3
+ lead to lower right
terminal, − lead to
upper right terminal
Tools Needed:
5/16 in.
802 260 / 801 536
OM-218 367 Page 38
7-4. Voltmeter/Ammeter Help Displays
1
2
3
V
A
HE.L
P−1
V
A
HE.L
P−2
V
A
HE.L
P−3
. All directions are in reference to
the front of the unit. All circuitry
referred to is located inside the
unit.
1
2
5
6
7
8
V
A
HE.L
P−4
V
A
HE.L
P−5
V
A
HE.L
P−6
V
A
HE.L
P−7
V
A
HE.L
P−8
Help 2 Display
Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry located on
the left side of the unit. If this display
is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
3
Help 3 Display
Indicates the left side of the unit has
overheated. The unit has shut down
to allow the fan to cool it (see Section 4-3). Operation will continue
when the unit has cooled.
4
4
Help 1 Display
Indicates a malfunction in the primary power circuit. If this display is
shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
Help 4 Display
Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry located on
the right side of the unit. If this display is shown, contact a Factory
Authorized Service Agent.
5
Help 5 Display
Indicates the right side of the unit
has overheated. The unit has shut
down to allow the fan to cool it (see
Section 4-3). Operation will continue when the unit has cooled.
6
Help 6 Display
Indicates that the input voltage is
too low and the unit has automatically shut down. Operation will continue when the voltage is within
±15% of the operating range. If this
display is shown, have an electrician check the input voltage.
7
Help 7 Display
Indicates that the input voltage is
too high and the unit has automatically shut down. Operation will continue when the voltage is within
±15% of the operating range. If this
display is shown, have an electrician check the input voltage.
8
Help 8 Display
Indicates a malfunction in the secondary power circuit of the unit. If
this display is shown, contact a
Factory Authorized Service Agent.
In addition, when the optional
ground current sensor is installed,
this display indicates weld current
in the ground conductor. When this
occurs, have an electrician check
the primary and secondary
connections.
OM-218 367 Page 39
7-5. Error Codes
1
2
Program CRC Error
Program Range Error
If either error code appears, reset
the display to factory settings as follows:
1
Press Parameter Select push button or turn welding power source
Off and back On. Change settings
and continue.
E R R OR
P r o g r a m
M e m o r y
P r e s s
C R C
W i l l
B e
R e s e t
P a r m.
S e l e c t
2
E R R OR
P r o g r a m
M e m o r y
P r e s s
R a n g e
W i l l
B e
R e s e t
P a r m.
S e l e c t
7-6. Troubleshooting
Trouble
No weld output; unit completely inoperative.
Remedy
Place line disconnect switch in On position (see Section 4-12).
Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 4-12).
Check for proper input power connections (see Section 4-12).
No weld output; meter display On.
Check, repair, or replace remote control.
Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 4-3).
Check voltmeter/ammeter Help displays.
Erratic or improper weld output.
Check to make sure correct program is select3ed for welding wire and shielding gas used.
Use proper size and type of weld cable (see Section 4-7).
Clean and tighten all weld connections.
No 115 volts AC output at duplex
receptacle, Remote 14 receptacle.
Reset supplementary protector CB1 (see Section 4-10).
No 24 volts AC output at Remote 14
receptacle.
Reset supplementary protector CB2 (see Section 4-10).
OM-218 367 Page 40
Notes
OM-218 367 Page 41
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM
Figure 8-1. Circuit Diagram For CC/CV Welding Power Source
OM-218 367 Page 42
204 950−B
OM-218 367 Page 43
SECTION 9 − PARTS LIST
. Hardware is
25
common and
not available unless listed.
26
27
22
66
21
28
24
29
20
19
23
30
18
4
31
17
PC2
16
10
11
12
32
15
33
14
35
PC1
13
9
34
36
39
40 41 42
37
8
43
38
7
6
36
4
5
3
58
4
59
65
60
54 55
44
45
57
46
2
61
47
56
1
48
63
62
64
53
52
51 50
Figure 9-1. Complete Assembly
OM-218 367 Page 44
46
49
Ref. 803 722-B
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-1. Complete Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 234 . . . Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 195 585 . . . Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . +190 373 . . . Panel, Side Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 836 . . . Label, Warning Electric Shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 5 . . . . PC7 . . . . . . 231 563 . . . Circuit Card Assembly, Input Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 210 . . . Bracket, Mtg Filter Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 7 . . . . . T1 . . . . . . . 189 440 . . . Transformer, Hf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8 . . . . FM2 . . . . . . 183 918 . . . Motor, Fan 24vdc 3000rpm 43cfm W/10 Ohm Resistor . . . . . . . . . . . . .
. . . 9 . . . . PC1 . . . . . . 231 557 . . . Circuit Card Assembly, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 194 371 . . . Spacer, Al 3.500 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 194 450 . . . Bracket, Mtg Capacitor/PC Board/Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 737 . . . Cable Tie Mount, Winged Push . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . C3-6 . . . . . . 192 935 . . . Capacitor, Elctlt 2700uf 450 vdc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 181 925 . . . Insulator, Stabilizer Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . . Z1 . . . . . . . 180 029 . . . Stabilizer, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . . L1 . . . . . . . 180 026 . . . Inductor, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . T2 . . . . . . . 185 231 . . . Transformer, Control 200/400vac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 180 105 . . . Bracket, Mtg Transformer Aux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . CB2 . . . . . . 093 995 . . . Circuit Breaker, Man Reset 15a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . CB1 . . . . . . 161 078 . . . Circuit Breaker, Man Reset 7a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . RC2 . . . . . . 604 176 . . . Receptacle, Str Dx Grd 3w 15a 120v . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plate, Identification (Order By Model & Serial Number) . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 297 . . . Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . +187 233 . . . Panel, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 526 . . . Label, Warning Electric Shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 153 403 . . . Bushing, Snap-in Nyl .750 Id X 1.000mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . 025 248 . . . Stand-off, Insul .250−20 X 1.250 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 25 . . . . . W1 . . . . . . . 180 270 . . . Contactor, Def Prp 40a 3p 24vac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 26 . . . . C1,2 . . . . . . 230 272 . . . Capacitor, Polyp Film .34 Uf 1000 VRMS 10% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 992 . . . Bus Bar, Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 28 . . . . CT1 . . . . . . 181 271 . . . Transformer, Current 500 Turns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . 177 547 . . . Bushing, Snap-in Nyl Ct−mt 1.125mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 30 . . . . . T3 . . . . . . . 185 208 . . . Choke, Common Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 31 . . . . PC2 . . . . . . 236 049 . . . Circuit Card Assembly, Interconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 276 . . . Bushing, Snap-in Nyl 1.000 X 1.375mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 214 . . . Bus Bar, Interconnecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . +194 449 . . . Windtunnel, Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 34 . . . . SR1 . . . . . . 184 260 . . . Kit, Diode Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 35 . . . PM1, 2 . . . . . 235 309 . . . Kit, Transistor Igbt Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 36 . . . . RT1,2 . . . . . 173 632 . . . Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25deg C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 930 . . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . 204 165 . . . Heat Sink, Rect Quad Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . . 190 272 . . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . . 180 271 . . . Bracket, Mtg Choke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 654 . . . Gasket, Di−dt Rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 42 . . . . L3,4 . . . . . . 180 103 . . . Coil, Di−dt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . . . 176 844 . . . Core, Ferrite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 44 . . . . PC3 . . . . . . 227 554 . . . Circuit Card Assy, Front Panel & Display W/Program . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 707 . . . Terminal, Power Output Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 46 . . . . C7,8 . . . . . . 222 488 . . . Capacitor Assy, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 47 . . . . RC1 . . . . . . 190 470 . . . Receptacle, W/Leads, Capacitors, Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . . . 186 621 . . . Boot, Generic Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . . 191 760 . . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . . 181 245 . . . Terminal, Power Output Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 51 . . . . . S1 . . . . . . . 244 920 . . . Switch, Tgl 3Pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 226 . . . Insulator, Switch Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
OM-218 367 Page 45
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-1. Complete Assembly (Continued)
. . . 53 . . . . HD1 . . . . . . 168 829
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . . . . 174 715
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 633
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 291
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 264
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . . 153 169
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 928
. . . 57 . . . . FM1 . . . . . . 175 084
. . . . . . . . . C21-24 . . . . . 180 778
. . . 58 . . . . R1,2 . . . . . . 232 296
C9,10,11,12
. . . 59 . . . . D1-4 . . . . . . 201 531
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 826
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . +179 902
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . . 183 827
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 276
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 310
. . . . . . . . . . PLG4 . . . . . . 131 056
. . . . . . . . . . RC10 . . . . . . 166 679
. . . . . . . . . . PLG2 . . . . . . 115 092
. . . . . . . . PLG7,19 . . . . 115 094
. . . . . . . . PLG9,11 . . . . 115 091
. . . . . . . . PLG3,12 . . . . 180 776
. . . . . . . PLG5,15,16 . . . 175 026
. . . . . . . . . PLG21 . . . . . 211 138
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . +190 271
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . . . 199 840
. . . 66 . . . C18-20 . . . . . 208 478
. . . Transducer, Current 1000a Max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Knob, Round 1.250 Dia X .250 Id W/Slip Ring Grv . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Washer, Shldr.612id 1.060odx.062t .787odx.062t Nyl . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Washer, Flat .625idx1.250odx.125t Nylafil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Ring, Rtng Ext .625 Shaft X .042 Thk E Style . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Actuator, Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Shroud, Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Motor, Fan 24vdc 3000rpm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Capacitor Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Resistor/Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
3
1
1
4
2
. . . Kit, Diode Ultra Fast Recovery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Insulator, Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Windtunnel, Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Bus Bar, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Bushing, Snap-in Nyl 1.000 X 1.375mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Receptacle & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Receptacle Pins & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Plug, W/Leads Voltage Feedback . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Plug, W/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Plug, W/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Panel, Side Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Bus Bar, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Capacitor Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-218 367 Page 46
Effective January 1, 2010
(Equipment with a serial number preface of MA or newer)
Warranty Questions?
Call
1-800-4-A-MILLER
for your local
Miller distributor.
Your distributor also gives
you ...
Service
You always get the fast,
reliable response you
need. Most replacement
parts can be in your
hands in 24 hours.
Support
Need fast answers to the
tough welding questions?
Contact your distributor.
The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions 6. 90 Days — Parts
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its
* Accessory (Kits)
original retail purchaser that new Miller equipment sold after the
* Canvas Covers
effective date of this limited warranty is free of defects in material
* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
Non-Electronic Controls
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
* M-Guns
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
* MIG Guns and Subarc (SAW) Guns
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
* Remote Controls and RFCS-RJ45
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace
* Replacement Parts (No labor)
any warranted parts or components that fail due to such defects in
* Roughneck Guns
material or workmanship. Miller must be notified in writing within
* Spoolmate Spoolguns
thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will
provide instructions on the warranty claim procedures to be
followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of such a failure within the warranty time
periods. All warranty time periods start on the delivery date of the
equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed
one year after the equipment is shipped to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an
International distributor.
1.
2.
3.
4.
5.
5 Years Parts — 3 Years Labor
* Original main power rectifiers only to include SCRs,
diodes, and discrete rectifier modules
3 Years — Parts and Labor
* Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Smith 30 Series Flowgauge and Flowmeter
Regulators (No Labor)
* Transformer/Rectifier Power Sources
* Water Coolant Systems (Integrated)
2 Years — Parts
* Auto-Darkening Helmet Lenses (No Labor)
1 Year — Parts and Labor Unless Specified
* Automatic Motion Devices
* CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor)
* External monitoring equipment and sensors
* Field Options
(NOTE: Field options are covered for the remaining
warranty period of the product they are installed in, or
for a minimum of one year — whichever is greater.)
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
* RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45)
* Fume Extractors
* HF Units
* ICE Plasma Cutting Torches (No Labor)
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and
Electronic Controls/Recorders
* Load Banks
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
* PAPR Blower Unit (No Labor)
* Positioners and Controllers
* Racks
* Running Gear/Trailers
* Spot Welders
* Subarc Wire Drive Assemblies
* Water Coolant Systems (Non-Integrated)
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
* Work Stations/Weld Tables (No Labor)
6 Months — Parts
* Batteries
* Bernard Guns (No Labor)
* Tregaskiss Guns (No Labor)
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
1.
2.
3.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work
station table tops and welding curtains, or parts that
fail due to normal wear. (Exception: brushes and
relays are covered on all engine-driven products.)
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable
and necessary maintenance, or equipment which has
been used for operation outside of the specifications for
the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment
of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation
based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk
and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B.,
Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized
service facility as determined by Miller. Therefore no
compensation or reimbursement for transportation costs of any
kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT,
INDIRECT,
SPECIAL,
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY
IMPLIED
WARRANTY,
GUARANTY
OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION,
MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW,
CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING
ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR
FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO
ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS
EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein, and
to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
but may vary from province to province.
miller_warr 2010−01
Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
Model Name
Serial/Style Number
Purchase Date
(Date which equipment was delivered to original customer.)
Distributor
Address
City
State
Zip
For Service
Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
For International Locations Visit
www.MillerWelds.com
Welding Process Handbooks
To locate a Distributor or Service Agency visit
www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller
Contact the Delivering Carrier to:
File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims, contact
your distributor and/or equipment manufacturer’s
Transportation Department.
ORIGINAL INSTRUCTIONS − PRINTED IN USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
© 2010 Miller Electric Mfg. Co.
2010−01
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertising