Miller | LC697894 | Owner Manual | Miller MAXSTAR 200 STR Handleiding

Miller MAXSTAR 200 STR Handleiding
OM-2233/dut
203 409L
Oktober 2003
Processen
TIG-lassen (GTAW)
Beklede elektrodelassen
(SMAW)
Beschrijving
115/230/400/460 V modellen
met AutolineR
Lasstroombron
R
Maxstar 200 STR
en niet CE modellen
Bezoek onze website:
www.MillerWelds.com
HANDLEIDING
Van Miller voor u
Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de
slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het anders dan meteen goed te doen.
Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het
bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten
lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden
zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten
van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het
allerbeste zijn dat er te koop was.
Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen
die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te
bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in
1929 zijn vastgelegd.
Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te
kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de
veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen
tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u
de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u rekenen op jarenlange betrouwbare service en goed
onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat
voor reden dan ook ooit moeten worden gerepareerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud &
Storingen precies nagaan wat het probleem is.
Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepaMiller was de allereerste len welk onderdeel u precies nodig hebt om het
fabrikant van lasapparatuur in
de
VS die het ISO probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie
9001:2000-kwaliteitscertifien de onderhoudsinformatie voor uw specifieke
caat behaalde.
model bijgesloten.
Miller Electric maakt een complete lijn
lasapparaten en aanverwante
lasproducten. Wilt u meer informatie
over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw
Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke
productleaflets voor u.
Elke krachtbron van Miller
gaat vergezeld de meest
probleemloze garantie in
onze bedrijfstak − u werkt er
hard genoeg voor.
INHOUDSOPGAVE
SECTIE 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. De betekenis van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. De risico’s van het booglassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV-informatie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 2 − DEFINITIES (CE−modellen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Definities voor de waarschuwingslabels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Gegevenslabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 3 − INSTALLATIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Stroom-spanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Inschakelduur en oververhitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Een locatie kiezen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de kabelafmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Informatie over de 14-pin contrastekker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Hoe aansluiten voor TIG-lassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Hoe aansluiten voor het lassen met beklede electroden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Aansluitinvoervermogen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 4 − OPERATIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Bedieningsfuncties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Proceskeuze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Lift-Arc startprocedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Startprocedure voor het lassen met Beklede Electroden − Aanstrijkmethode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Lasstroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Boogsterkte (DIG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 5 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Routine-onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Hulpscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 6 − ELECTRISCH SCHEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 7 − KEUZE EN VOORBEREIDING VAN DE WOLFRAAMELECTRODE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Wolraamelectrodekeuze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Veiligheidsinformatie betreffende Wolfraam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Voorbereiding van de Wolfraamelectrode voor het lassen met DC, Electrode negatief . . . . . . . . . . . .
SECTIE 8 − RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Positie van de lastoorts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Toortsbeweging tijdens het lassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTIE 9 − ONDERDELENLIJST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIE
1
1
1
3
4
4
5
5
7
7
8
8
9
10
11
12
12
13
14
14
15
16
16
18
18
19
19
19
20
20
20
21
22
23
24
24
24
25
26
26
27
28
30
Verklaring van conformiteit voor
producten voor de Europese
Gemeenschap (CE)
OPMERKING
Deze informatie wordt verschaft voor apparaten met een CE-certificatie
(zie het gegevenslabel op het apparaat).
Miller Electric Mfg. Co.
Naam van de fabrikant:
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Adres van de fabrikant:
Maxstar 200 STR
Verklaart dat het product:
in overeenstemming is met de volgende richtlijnen en normen:
Richtlijnen
Laagspanningsrichtlijn: 73/23/EEC
Richtlijnen voor Elektromagnetische Compatibiliteit: 89/336, 92/31/EEC
Machine Richtlijnen: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Normen
Veiligheidsvoorschriften voor booglasapparatuur Deel 1: EN 60974-1: 1990
Booglasapparatuur deel I: Lasstroombronnen: IEC 974-1
(December 1996 − conceptrevisie)
Beschermingsniveaus geboden door de omhulsels (IP-code): IEC 529: 1989
Isolatie-coördinatie voor onderdelen met laagspanningssystemen:
Deel 1: Principes, vereisten en testen: IEC 664-1: 1992
Elektromagnetische Compatibiliteits (EMC) Productnorm voor booglasapparatuur:
EN50199: Augustus1995
Europese contactpersoon:
Telefoon:
Fax:
dec_con1_dut11/02
Dhr. Danilo Fedolfi, directeur
ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.
Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milaan, Italië
39(02)98290-1
39(02)98290-203
SECTIE 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR
GEBRUIK
som_dut 8/03
1-1. De betekenis van de symbolen
Dit betekent waarschuwing! Kijk uit! Er zijn risico’s tijdens
deze procedure! De mogelijke risico’s worden getoond in
de begeleidende symbolen.
Y Dit symbool geeft een speciale veiligheidsboodschap aan.
. Betekent OPMERKING; heeft niets met de veiligheidsmaatregelen
te maken.
Deze groep symbolen betekent Waarschuwing! Kijk uit! Mogelijke
ELEKTRISCHE SCHOK EN BEWEGENDE OF HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbehorende instructies om
deze risico’s te vermijden.
1-2. De risico’s van het booglassen
Y De onderstaande symbolen worden in de hele handleiding gebruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico’s
aan te geven. Als u een symbool ziet, wees dan voorzichtig en
volg de bijbehorende instructies om problemen te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Sectie 1-4. Lees en
volg alle veiligheidsvoorschriften.
Y Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren,
bedienen, onderhouden en repareren.
Y Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven
tijdens het gebruik van dit apparaat.
Een ELEKTRISCHE
dodelijk zijn.
SCHOK
kan
Het aanraken van onder stroom staande onderdelen
kan fatale schokken en ernstige brandwonden
veroorzaken. De elektrode en het werkstuk staan
onder stroom als de uitgangsspanning aan staat.
Het voedingsgedeelte en de interne circuits van de machine staan
eveneens onder stroom als het apparaat aan staat. Bij semi-automatisch of automatisch draadlassen staan het draad, de spoel, de ruimte
waar het lasdraad zich in de machine bevindt en alle metalen
onderdelen die in aanraking zijn met de lasdraad onder stroom.
Verkeerd geïnstalleerde of onvoldoende geaarde installaties kunnen
gevaren opleveren.
D Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan.
D Draag droge, isolerende handschoenen en lichaamsbescherming
zonder gaten.
D Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatiematjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk contact
met de grond of het werkstuk te voorkomen.
D Controleer de kabels regelmatig op beschadigingen of openliggende bedrading en vervang de kabel onmiddellijk als deze
beschadigd is.
D Zet alles af als het apparaat niet gebruikt wordt.
D Gebruik geen versleten, beschadigde, te korte of slecht verbonden kabels.
D Draag de kabels niet op uw lichaam.
D Als het werkstuk geaard moet worden, doe dit dan met een aparte
kabel − gebruik niet de massaklem of de massakabel.
D Raak de elektrode niet aan als u in contact staat met het werkstuk,
de grond of een andere elektrode van een ander apparaat.
D Gebruik alleen goed onderhouden installaties. Repareer of vervang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Onderhoud het apparaat zoals beschreven staat in de handleiding.
D Draag een veiligheidsharnas als u boven grond-niveau werkt.
D Houd alle panelen en afdekplaten veilig op hun plaats.
D Klem de massakabel zo dicht mogelijk bij de las met een goed
metaal-op-metaal contact op het werkstuk of werktafel.
D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het
werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen.
D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enkele lasborn.
Na het afsluiten van de ingangsspanning staat er
nog EEN AANZIENLIJKE DC SPANNING op gelijkstroom-wisselstroomomzetters (inverter).
D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedingsstekker los en ontlaad de invoercondensatoren overeenkomstig
de aanwijzingen in de Sectie Onderhoud, voordat u enig onderdeel
aanraakt.
ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk
zijn.
D Gebruik geen wissel- (AC) uitgangsspanning in een vochtige omgeving, als u beperkte bewegingsvrijheid hebt of als het gevaar bestaat dat u kunt vallen.
Tijdens het lassen komen rook en gassen vrij. Het
inademen hiervan kan gevaarlijk zijn voor uw
gezondheid.
D Gebruik ALLEEN wissel- (AC) uitgangsspanning als het lasproces dit vereist.
D Als er wissel- (AC) uitgangsspanning is vereist, gebruik dan de afstandsbediening als die op het apparaat aanwezig is.
D Zet de hoofdstroom uit of stop de motor voordat u deze installatie
installeert of nakijkt. Zet de stroom uit volgens OSHA 29 CFR
1910.147 (zie de Veiligheidsvoorschriften).
D Installeer en aard deze installatie volgens de Handleiding voor gebruikers en nationale of locale codes.
D Controleer altijd de aarding van de voeding en wees er zeker van
dat de aardingsgeleider van de voedingskabel goed aangesloten
is op de geaarde aansluitklem van het apparaat en dat de stekker
van de kabel aangesloten is op een correct geaarde contactdoos.
D Als u het apparaat aansluit op het net verbind dan eerst de aardingsgeleider en controleer de aansluitingen grondig.
D Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Adem de rook niet in.
D Als u binnen last, ventileer de ruimte dan goed en/of zorg dat de
lasrook en gassen afgezogen worden.
D Als er een slechte ventilatie is, gebruik dan een goedgekeurd gasmasker.
D Lees de Materiaalveiligheids informatiebladen en de instructies
van de fabrikant voor metalen, elektroden, elektrodebekledingen,
schoonmaakmiddelen en ontvetters.
D Werk alleen in een besloten ruimte als deze goed geventileerd
wordt, of als u een beademingsapparaat draagt. Zorg ervoor dat er
altijd een ervaren persoon toekijkt. Lasdampen en gassen kunnen
lucht verdringen en het zuurstofgehalte verlagen, wat schadelijke
invloed heeft op uw lichaam en zelfs dodelijk kan zijn. Zorg ervoor
dat de in te ademen lucht veilig is.
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2233 Pagina 1
D Las niet in ruimtes waar dingen worden ontvet, schoongemaakt of
waar wordt gesproeid. De hitte en stralen van de boog kunnen reageren met dampen en op deze manier zwaar vergiftigde en irriterende gassen vormen.
D Las geen beklede metalen zoals gegalvaniseerd of met lood- of
cadmium bedekt staal, tenzij de bekleding verwijderd wordt van
het gedeelte dat gelast moet worden, de ruimte goed geventileerd
wordt en u, indien nodig, een gasmasker draagt. De bekledingen
en metalen die deze elementen bevatten kunnen giftige dampen
produceren als ze gelast worden.
RONDVLIEGEND METAAL kan de
ogen verwonden.
D Door lassen, bikken, het gebruik van draadborstels en slijpen kunnen vonken en rondvliegende metaalschilfers ontstaan. Als lasrupsen afkoelen, kunnen er slakresten rondvliegen.
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen, zelfs
onder uw lashelm.
GASVORMING kan schadelijk voor
de gezondheid of zelfs dodelijk zijn.
De STRALEN UIT DE BOOG kunnen
ogen en huid verbranden.
D Draai de gastoevoer dicht, wanneer u geen gas
gebruikt.
D Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of gebruik goedgekeurde beademingsapparatuur.
Boogstralen van het lasproces produceren zichtbare en onzichtbare (ultraviolette en infrarood)
stralen die uw ogen en huid kunnen verbranden.
Tijdens het lassen vliegen lasspatten en vonken in
het rond.
HETE ONDERDELEN kunnen ernstige brandwonden veroorzaken.
D Draag een lashelm voorzien van een goed lasglas met de juiste tint
om uw gezicht en ogen de beschermen als u last of toekijkt (zie
ANSI Z49.1 en Z87.1 in de Veiligheidsvoorschriften).
D Hete onderdelen niet met blote handen aanraken.
D Laat een pistool of een toorts altijd afkoelen,
voor u eraan gaat werken.
D Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder
uw helm.
D Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen tegen flitsen en verblindend licht te beschermen; waarschuw anderen om niet in de boog te kijken.
MAGNETISCHE VELDEN kunnen van
invloed zijn op pacemakers.
D Draag beschermende kleding gemaakt van duurzaam, brandwerend materiaal (leer en wol) en beschermend schoeisel.
D Personen die een pacemaker dragen moeten
wegblijven.
D Pacemakerdragers moeten hun dokter
raadplegen voordat ze in de buurt komen van
activiteiten die met booglassen, gutsen of puntlassen te maken hebben.
LASSEN kan brand of explosies
veroorzaken.
Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks,
trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen
worden. Er kunnen vonken van de lasboog
afvliegen. De rondvliegende vonken, de
temperatuur van het werkstuk en van het gereedschap kunnen brand
en brandwonden veroorzaken. Toevallig contact van een elektrode
met metalen voorwerpen kan vonken, explosies, oververhitting of
brand veroorzaken. Controleer eerst of de omgeving veilig is voordat
u begint met lassen.
LAWAAI kan het gehoor aantasten.
Lawaai van bepaalde werkwijzen of apparatuur kan
uw gehoor aantasten.
D Draag goedgekeurde gehoorbescherming als
het geluidsniveau te hoog is.
D Bescherm uzelf en anderen tegen rondvliegende gensters en heet
metaal.
GASFLESSEN kunnen exploderen
als ze beschadigd worden.
D Las niet op plaatsen waar rondvliegende gensters brandbaar
materiaal kunnen raken.
D Verwijder alle brandbare materialen in een straal van 10,7 m
(35 ft.) van de lasboog. Als dit niet mogelijk is, dek ze dan goed af
met brandwerende materialen.
D Wees erop attent dat vonken en hete materialen van het lassen gemakkelijk door kleine hoeken en gaten naar naastliggende ruimtes
kunnen vliegen.
D Kijk goed uit voor brand en houd een brandblusser in de buurt.
Gasflessen met beschermend gas bevatten gas
onder hoge druk. Als een gasfles beschadigd wordt,
kan deze exploderen. Aangezien gasflessen normaal gesproken een onderdeel uitmaken van het lasproces moet u er
voorzichtig mee omgaan.
D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische
schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen.
D Wees erop bedacht dat bij het lassen van plafonds, vloeren, scheidingswanden of tussenschotten brand kan ontstaan aan de tegenovergestelde kant.
D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze niet
kunnen vallen of omkantelen.
D Las niet aan gesloten vaten zoals tanks, trommels of pijpen, tenzij
ze voldoende voorbereid zijn volgens AWS F4.1 (zie Veiligheidsvoorschriften).
D Hang nooit een elektrodehouder over een gasfles.
D Verbind de massakabel met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
plaats waar gelast moet worden, zodat de lasstroom een directe
en korte weg aflegt en elektrische schokken en brandrisico’s vermeden kunnen worden.
D Las nooit op een gasfles onder druk; een explosie zal het gevolg
zijn.
D Houd de flessen uit de buurt van alle las- of andere stroomkringen.
D Laat nooit een laselektrode in aanraking komen met een gasfles.
D Gebruik een lasapparaat niet om bevroren pijpen te ontdooien.
D Gebruik het juiste beschermgas, reduceerventielen, slangen en
hulpstukken die speciaal bedoeld zijn voor een bepaalde toepassing; onderhoud deze en bijbehorende onderdelen goed.
D Haal de elektrode uit de elektrodehouder of snij de lasdraad af aan
de contactbuis als niet gelast wordt.
D Draai bij het openen van de gasfles uw gezicht weg van het
reduceerventiel van de gasfles.
D Draag olie-vrije beschermende kledingstukken zoals leren handschoenen, leren schort, broek zonder omslagen, hoge schoenen
en een helm.
D Laat de beschermende dop over het ventiel zitten, behalve als de
fles gebruikt wordt of aangesloten is voor gebruik.
D Zorg ervoor dat u geen brandbare voorwerpen zoals aanstekers of
lucifers bij u draagt als u gaat lassen.
OM-2233 Pagina 2
D Lees en volg de instructies op de flessen met gecomprimeerd gas,
bijbehorend materiaal en de CGA publikatie P-1 die in de Veiligheidsvoorschriften staat.
Ga terug naar de inhoudsopgave
1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
verwondingen veroorzaken.
D Installeer of plaats het apparaat niet op, boven
of vlakbij ontbrandbare oppervlakken.
D Het apparaat niet in de buurt van brandbare
stoffen installeren.
D Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals
ventilatoren.
D Houd alle deuren, panelen, afdekplaten en
beschermingsplaten op hun plaats.
D Overbelast de bedrading van het gebouw niet − controleer of het
voedingsnet sterk genoeg is, goed beschermd is en dit apparaat
aankan.
EEN VALLEND APPARAAT kan letsel
veroorzaken.
D Gebruik alleen het hijsoog om het apparaat op
te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of andere accessoires.
D Gebruik gereedschap met voldoende
capaciteit om het apparaat op te tillen en te
ondersteunen.
D Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er
dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant
onder het apparaat uitsteken.
TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden
tot OVERVERHITTING
D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan
de nominale inschakelduur.
D Verminder de stroomsterkte of de inschakelduur voordat u opnieuw begint met lassen.
D Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.
H.F.-straling
veroorzaken.
kan
interferentie
D Hoog-frequente (H.F.) straling kan interferentie
veroorzaken bij radionavigatie, veiligheidsdiensten, computers en communicatie-apparatuur.
D Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektronische apparatuur deze installatie uitvoeren.
D De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door
een bevoegd elektricien bij interferentieproblemen als gevolg
van de installatie.
D Als u van overheidswege klachten krijgt over interferentie, stop
dan onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur.
D Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden.
D Houd deuren en panelen van hoogfrequentiebronnen stevig
dicht, houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg
voor aarding en afscherming om de mogelijkheid van interferentie tot een minimum te beperken.
STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD)
kan PC-kaarten beschadigen.
D Doe een geaarde polsband om VOORDAT u
printplaten of onderdelen aanraakt.
D Gebruik goede anti-statische zakken of dozen
voor het opslaan, verplaatsen of transporteren
van PC printplaten.
BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen
verwondingen veroorzaken.
D Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.
D Blijf uit de buurt van afknijppunten zoals aandrijfrollen.
LASDRAAD kan letsel veroorzaken.
D Haal de schakelaar van het pistool pas over als
u de aanwijzing krijgt om dat te doen.
D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel,
andere mensen of op enig metaal wanneer u
lasdraad snijdt.
BOOGLASSEN
veroorzaken.
kan
interferentie
D Elektromagnetische energie kan interferentie
veroorzaken bij gevoelige elektronische apparatuur zoals computers en computergestuurde
apparatuur zoals robots.
D Zorg ervoor dat alle apparatuur in het lasgebied elektromagnetisch compatibel is.
D Om mogelijke interferentie te verminderen moet u de laskabels
zo kort mogelijk houden, dicht bij elkaar en laag, bijvoorbeeld op
de vloer.
D Voer de laswerkzaamheden uit op 100 meter afstand van gevoelige elektronische apparatuur.
D Zorg ervoor dat dit lasapparaat conform de aanwijzingen in
deze handleiding wordt geïnstalleerd en geaard.
D Als er dan nog steeds interferentie optreedt, dient de gebruiker
extra maatregelen te nemen, zoals het lasapparaat verplaatsen,
gebruik van afgeschermde kabels, gebruik van lijnfilters of afscherming van het werkterrein.
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2233 Pagina 3
1-4. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
van de American Welding Society (Amerikaanse Vereniging voor lassen), 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone: 305-443-9353,
website: www.aws.org).
heidsvoorschriften), Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone: 800−463−6727 or in Toronto
416−747−4044,website: www.csa−international.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, AWS Veiligheidsvoorschriften F4.1 van
de American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, ANSI Veiligheidsvoorschriften Z87.1, van het American National
Standards Institute (Amerikaans Nationaal Instituut voor Veiligheidsvoorschriften), 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002
(phone: 212−642−4900, website: www.ansi.org).
National Electrical Code, NFPA Veiligheidsvoorschriften 70, van de National Fire Protection Association (Nationale Vereniging voor Brandbescherming), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000,website: www.nfpa.org and www. sparky.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000,website: www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamflet P-1,
van de Compressed Gas Association (Vereniging van Gecomprimeerd
Gas), 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA
22202−4102 (phone: 703−412−0900, website: www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2 , van de
Canadian Standards Association (Canadese Vereniging van Veilig-
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220,website: www.osha.gov).
1-5. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV-informatie)
Beschouwingen over lassen en de effecten van lage frequentie elektrische en magnetische velden
Lasstroom die door laskabels stroomt, veroorzaakt elektromagnetische velden. Er is altijd enige bezorgdheid geweest over dergelijke
velden en die is er bij sommigen nog. Echter, na bestudering van meer
dan 500 onderzoeken, uitgevoerd gedurende een onderzoeksperiode
van 17 jaar, is een speciaal comité van deskundigen van de National
Research Council tot de conclusie gekomen dat: “Het totaal aan bewijzen heeft naar het oordeel van het comité niet aangetoond dat blootstelling aan hoogfrequentie elektrische en magnetische velden gevaar
oplevert voor de menselijke gezondheid.” Er lopen echter nog steeds
onderzoeken en bewijzen moeten bestudeerd blijven worden. Tot de
eindconclusies van het onderzoek er zijn, is het mogelijk aan te raden
om de blootstelling aan elektromagnetische velden tijdens lassen en
snijden tot een minimum te beperken.
Neem de volgende maatregelen om magnetische velden te verminderen in de werkplaats:
OM-2233 Pagina 4
1. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te draaien of vast
te plakken.
2. Leg de kabels aan 40 één kant en uit de buurt van de lasser.
3. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam.
4. Houd de lasstroombron en de kabels zo ver uit de buurt van de
lasser als kan.
5. Verbind de massaklem met het werkstuk zo dicht mogelijk bij de
las.
Over pacemakers:
Dragers van pacemakers moeten eerst contact opnemen met hun arts.
Als die toestemming geeft, is het aan te bevelen bovenstaande procedures to volgen.
Ga terug naar de inhoudsopgave
SECTIE 2 − DEFINITIES (CE−modellen)
2-1. Definities voor de waarschuwingslabels
Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar
(zie de symbolen).
1
Een elektrische schok van een
laselektrode of de bedrading kan
dodelijk zijn.
1.1 Draag droge, geïsoleerde
handschoenen. De elektrode niet met
de blote hand aanraken. Geen natte
of kapotte handschoenen dragen.
1.2 Bescherm uzelf tegen elektrische
schokken door uzelf te isoleren van
het werk en de aarde.
1.3 Haal de stekker van de machine uit
het stopcontact of uit de machine,
voordat u aan de machine gaat
werken.
2 Het inademen van lasdampen kan
1
1.1
2
2.1
3
3.1
gevaarlijk zijn voor uw gezondheid.
2.1 Zorg ervoor dat u niet in de rook
staat.
2.2 Gebruik actieve ventilatie of een
afvoersysteem om de dampen van de
werkplek af te voeren.
2.3 Gebruik een ventilator om de dampen
af te voeren.
3
Lasvonken kunnen ontploffingen of
brand veroorzaken.
3.1 Houd brandbare stoffen uit de buurt
van het laswerk. Niet lassen vlakbij
brandbare stoffen.
3.2 Lasvonken kunnen brand
veroorzaken. Zorg dat er een
brandblusapparaat in de buurt is en
1.2
1.3
2.2
2.3
3.2
4
zorg dat er een toezichthouder is die
klaarstaat om dit gebruiken.
3.3 Niet op vaten of dichte containers e.d.
lassen.
4
De stralen uit de boog kunnen ogen
en huid verbranden.
4.1 Draag een hoofddeksel en een
veiligheidsbril. Bescherm uw oren en
knoop de kraag van uw overhemd
dicht. Gebruik een lashelm met de
juiste filtersterkte. Draag bescherming
voor uw hele lichaam.
5
Zorg dat u geoefend raakt en lees de
aanwijzingen, voordat u aan de
machine gaat werken of gaat lassen.
6
Verwijder het label niet; verf het ook
niet over en dek het niet af.
4.1
5
3.3
6
197 310-A
1/96
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2233 Pagina 5
Waarschuwing! Pas op! Kans op
gevaar (zie de symbolen).
1
2
1
2
4
3
5
3
V
V
4
> 60 s
V
5
S−185 836
6
6
9
8
7
7
8
9
1
1
2
3
∠ = <60 °
4
∠
5
Een elektrische schok van de
bedrading kan dodelijk zijn.
Haal de stekker van de
machine uit het stopcontact of
uit de machine, voordat u aan
de machine gaat werken.
Op de ingangscondensator
blijft gevaarlijk onder spanning
staan, ook als de machine is
uitgeschakeld. Raak volledig
opgeladen condensatoren
nooit aan.
Wacht altijd 60 seconden
nadat de stroom is
uitgeschakeld, voor u aan het
apparaat gaat werken; OF
Controleer de spanning van
de ingangscondensator en
zorg dat u er zeker van bent
dat deze bijna 0 is, voordat u
enig onderdeel aanraakt.
Als er stroom komt te staan
op defecte onderdelen,
kunnen deze exploderen of
andere onderdelen laten
exploderen.
Rondvliegende stukken van
onderdelen kunnen letsel
veroorzaken. Draag altijd een
gezichtsscherm als u
onderhoud pleegt aan een
apparaat.
Draag altijd lange mouwen en
knoop uw kraag dicht, als u
onderhoud pleegt aan een
apparaat.
Nadat u de nodige voorzorgsmaatregelen hebt genomen,
kunt u de eenheid aansluiten
op de stroomvoorziening.
Waarschuwing! Pas op! Kans
op gevaar (zie de symbolen).
Vallende apparatuur kan letsel
veroorzaken en het apparaat
beschadigen.
Til het apparaat altijd aan
beide handgrepen op en
ondersteun het. Houd de hoek
van het heftoestel altijd kleiner
dan 60 graden.
Gebruik een geschikte kar om
het apparaat te verplaatsen.
Het apparaat niet aan één
handgreep optillen of
ondersteunen.
S−179 309−A
2
3
4
5
1/96
OM-2233 Pagina 6
Ga terug naar de inhoudsopgave
2-2. Gegevenslabel
. Localisatie van
EN 60974−1
f2
1A 10V
200A 18V
U
o
80V
100%
70%
100%
200
175
150
150
125
18
17
16
16
15
X
40%
60%
100%
50%
80%
I2
175
150
125
125
100
27
26
25
25
24
U
2
1A 20V
S
U
o
80V
. Gebruik het gegevenslabel om
=115V
1
60%
I2
S
U
40%
X
200A 28V
U
2
het label, zie
Sectie 3-4
f1
U
I 1 max
het benodigde ingaande vermogen te bepalen.
=115V
1
I 1 eff
1
50/60 Hz
U
1
=115V
35
25
1
50/60 Hz
U
1
=230V
31
17
3
50/60 Hz
U
1
=230V
19
11
3
50/60 Hz
U
1
=400V
11
6
3
50/60 Hz
U
1
=460V
9
5
IP23
195 646-B
2-3. Symbols And Definitions
A
Ampère
High Temperature
V
Volt
Ingangsspanning
Percent
Boogsterkte (Dig)
Beschermende
aarde (massa)
Wisselstroom
Aan
Uit
Positief
Inschakelduur
Gelijkstroom
Lijnverbinding
Primaire spanning
IP
Beschermingsgraad
Nominale
nullastspanning
(gemiddeld)
Hz
Hertz
X
U1
U0
Uitgangsspanning
Beklede
electrode−lassen
TIG−lassen
3-fasen statische frequentieomzetter-transformator-gelijkrichter
Aanraakstart −
Lift Arc (TIG)
Van op afstand
Nominale
lasstroom
I2
I1max
S
Maximale nominale
voedingsstroom
Lasbron kan
gebruikt worden in
omgeving met
verhoogd risico
S
Seconden
Negatief
U2
I1eff
Conventionele
belastingsspanning
Maximale
effectieve
voedingsstroom
Toename/afname
kwantiteit
Keuze
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2233 Pagina 7
SECTIE 3 − INSTALLATIE
3-1. Technische gegevens
Voeding / Proces
Driefasen
BE−lassen
Driefasen
TIG
Driefasen
BE−lassen
Driefasen
TIG
Monofase
BE−lassen
Monofase
TIG
Monofase
BE−lassen
Monofase
TIG
Monofase
BE−lassen
Monofase
TIG
Nominale uitgang
Bereik lasstroom
Max. spanning open
circuit
Ingaande stroom bij nominale uitgangsbelasting, 50/60Hz
KVA
KW
6,4
0,25*
5,2
0,06*
5,0
0,03*
6,0
5,2
4,2
4,0
0,24*
0,25*
0,06*
0,03*
115
230
400
460
-−
13,1
0,16*
7,4
0,24*
10,5
0,16*
80∇
150 A @ 26 VDC,
60% inschakelduur
1 − 200
175 A @ 17 VDC,
60% inschakelduur
1 − 200
9-14♦
200 A @ 28 VDC,
30% inschakelduur
80∇
1 − 200
18,4
10,3
8,9
7,3
7,0
9-14♦
0,16*
0,24*
0,25*
0,06*
0,03*
200 A @ 18 VDC,
40% inschakelduur
80
1 − 200
12,7
7,2
6,2
5,1
4,9
9-14♦
0,16*
0,24*
0,25*
0,06*
0,03*
150 A @ 26 VDC,
60% inschakelduur
1 − 200
-−
21,7
0,23*
-−
10,6
0,25*
5,0
0,05*
5,0
0,02*
175 A @ 17 VDC,
60% inschakelduur
1 − 200
0,23*
8,5
0,25*
4,0
-−
-−
4,0
9-14♦
0,05*
0,02*
125 A @ 25 VDC,
50% inschakelduur
80∇
1 − 200
9-14♦
34,1
0,42*
-−
-−
-−
4,0
0,05*
3,8
0,03*
150 A @ 16 VDC,
70% inschakelduur
1 − 200
29,7
0,42*
-−
-−
-−
100 A @ 24 VDC,
80% inschakelduur
1 − 200
28,1
0,42*
-−
-−
-−
125 A @ 15 VDC,
100% inschakelduur
1 − 200
23,0
0,42*
-−
-−
-−
9-14♦
80
-−
80∇
9-14♦
80
80
9-14♦
80∇
9-14♦
80
9-14♦
17,4
3,4
3,4
0,05*
0,03*
3,2
3,2
0,05*
0,03*
2,6
2,6
0,05*
0,03*
*In stationaire toestand
♦ Voelspanning voor BE (Stick) en Lift−Arct
♦Verlaagde openspanning (9−14 Volt) in de stand “Lift−TIG” op alle modellen, verlaagde openspanning in de stand “Elektrode” alleen de
mo-
dellen met artikelnummer 907036 en 907037.
∇Normale openspanning (80 Volt) in de stand ”Elektrode” alleen op de Maxstar 200STR met artikelnummer 907220.
OPMERKING: De inschakelduur bij 115V voeding is beperkt vanwege de gemonteerde voedingskabel.
OPMERKING: Dit toestel is uitgerust met Auto-Line. Auto-Line sluit zich automatisch aan op gelijk welke voedingsspanning tussen 120 en
460VAC, enkel− of driefasig, en dit zonder enige manuele interventie aan de machine.
OM-2233 Pagina 8
Ga terug naar de inhoudsopgave
3-2. Stroom-spanning
De stroom−spanning grafieklijnen
geven de minimaal en de maximaal
mogelijke uitgangsspanning en
-stroom aan van de voedingsbron
voor het lasapparaat. De grafieklijnen van de andere instellingen
vallen tussen de aangegeven
krommen.
115 VAC voeding
140
120
Stick Max
Volts
100
TIG Max
80
60
40
Stick/TIG Min
20
DIG Max
0
0
50
100
150
200
250
Amperes
Andere voedingsspanningen
140
120
Stick Max
100
Volts
TIG Max
80
60
40
Stick/TIG Min
DIG
. Max
20
0
0
50
100
150
200
250
Amperes
*Amperage instelling moet gereduceerd worden naar een lagere waarde, dan het in de grafiek aangegeven punt *
Ga terug naar de inhoudsopgave
189 767-A
OM-2233 Pagina 9
3-3. Inschakelduur en oververhitting
De inschakelduur is het percentage
van 10 minuten dat het apparaat
kan lassen op nominale belasting
zonder oververhit te raken.
Als het apparaat oververhit raakt,
is er geen uitgangsspanning meer
en gaat de koelventilator draaien.
Wacht vijftien minuten om het
apparaat te laten afkoelen. Verlaag
de stroomsterkte of de inschakelduur voor u gaat lassen.
Y Door overschrijding van de
inschakelduur
kan
het
apparaat beschadigen en
daarmee komt de garantie te
vervallen.
90 A bij100% inschakelduur voor het BE−lassen met 115V monofase voeding
125 A bij 100% inschakelduur voor het TIG−lassen met 115V monofase voeding
150 A bij 60% inschakelduur voor het BE−lassen met de overige voedingsspanningen
175 A bij 60% inschakelduur voor het TIG−lassen met de overige voedingsspanningen
6 minuten lassen
4 minuten rusten
Oververhitting
A of V
0
15
Minuten
OF
Verlaag de inschakelduur
189 770-A
OM-2233 Pagina 10
Ga terug naar de inhoudsopgave
3-4. Een locatie kiezen
1
2
3
Afmetingen en gewicht
15,7 kg − zonder de voedingskabel
16,9 kg − met de voedingskabel
Identificatielabel
Technische gegevens
Ljnscheidingsmechanisme
Plaats het apparaat in de buurt van
een stroombron die de juiste
voeding biedt.
Y Mogelijk is een speciale installatie nodig, wanneer er
benzine of vluchtige vloeistoffen aanwezig zijn − zie
NEC artikel 511 of CEC sectie
20.
438 mm
333 mm
192 mm
1
Luchtstroom
3
2
460 mm
460 mm
802 886-A
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2233 Pagina 11
3-5. Aansluitklemmen van de laskabels en het kiezen van de kabelafmetingen*
Maximale lengte van de kabel** (koper) in de lasstroomkring.
30 m of minder
45 m
60 m
70 m
90 m
105 m
120 m
Aansluitklemmen
van lasuitgangsspanning
Y Het apparaat uitschakelen vooraleer de laskabels aan te sluiten.
Lasstroom***
10 − 60%
inschakelduur
60 − 100%
inschakelduur
100
20
20
20
30
35
50
60
60
150
30
30
35
50
60
70
95
95
200
30
35
50
60
70
95
120
120
Y Geen versleten, beschadigde, ondergedimensionneerde
of
slecht
gemonteerde
kabels gebruiken.
+
10 − 100% inschakelduur
−
Lasuitgangsbornen
*Deze tabel is een algemene richtlijn en is in sommige gevallen niet aangepast. Als een kabel oververhit geraakt (normaal kan u dat ruiken),
gebruik dan een kabel met grotere sektie.
**De laskabelsektie in mm2 is gebaseerd op een spanningsval van 4 volt of minder.
***De laskabelsectie bepalen in functie van de piekstroomwaarde indien gepulst gelast wordt.
S−0007−D
3-6. Informatie over de 14-pin contrastekker
A
B
K
J
I
H
C L N
D M
G
E F
Van op afstand
UITGANGSREGELING
CHASSIS
Pin*
Pininformatie
C
Uitgaande spanning naar afstandsbediening; 0 tot
+10 V gelijkstroom naar afstandsbediening.
D
Gemeenschappelijke afstandsbedieningscircuit
E
0 tot +10 volt DC invoercommandosignaal van
afstandsbediening.
K
Normaal chassis.
ST-802 541
* De overige pinnen worden niet gebruikt.
OM-2233 Pagina 12
Ga terug naar de inhoudsopgave
3-7. Hoe aansluiten voor TIG-lassen
Y De voeding uitschakelen
vooraleer aan te sluiten.
1
5
6
3
4
Positieve (+) lasuitgang
De massakabel aansluiten op de
positieve lasuitgang.
2
Negatieve (−) lasuitgang
De TIG toorts aansluiten op de negatieve lasuitgang.
3
4
Gascilinder
Gasflesventiel
De gasfles lichtjes openen om vuil
van het mondstuk weg te blazen.
Terug dichtdraaien.
5
6
Gasontspanner
Debietregeling
Een typische waarde is 7,1 L/min.
Sluit de gasleiding aan op de gasontspanner.
7
1
Gasklep
De gasklep bepaald de gasvoorstroom en gasnastroom. Gewoon
de gasklep openen vooraleer te lassen.
2
7
Benodigde gereedschappen:
21 mm
Ref. 802 888-A
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2233 Pagina 13
3-8. Hoe aansluiten voor het lassen met beklede electroden
Y De voeding uitschakelen
vooraleer aan te sluiten.
1
Negatieve (−) lasuitgang
De massakabel aansluiten op de
negatieve lasuitgang.
2
Positieve (+) lasuitgang
De electrodehouder aansluiten op
de positieve lasuitgang.
2
1
Ref. 802 888-A
3-9. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud
OPMERKING
De werkelijke voedingsspanning mag niet lager zijn dan −10% van de in de
tagel vermelde minimale voedingsspanning en mag niet hoger zijn dan +10%
van de in de tabel vermelde maximale voedingsspanning.
Monofase,
100%
inschakelduur
Monofase, 60%
inschakelduur
115
230
230
400
460
25
22
13,1
7,4
6,4
35
30
20
10
10
Min. formaat invoerconductor in mm2
6
4
2,5
2,5
2,5
Max. aanbevolen lengte invoerconductor in meter
17
24
31
94
124
Min. formaat aardingsconductor in mm2
6
4
2,5
2,5
2,5
Ingaande spanning (V)
Ingaande stroomsterkte bij de nominale uitgangsspanning (A)
Driefase, 60%
inschakelduur
Max. aanbevolen standaard nominaal vermogen van de zekering in
ampère
Normale werking
Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)
Y Niet−naleving van deze aanbevelingen voor de zekering en de stroomonderbreker kan leiden tot gevaar voor elektrische schokken.
OM-2233 Pagina 14
Ga terug naar de inhoudsopgave
3-10. Aansluitinvoervermogen
Y De voeding afschakelen en
vergrendelen vooraleer de
voedingskabel van het apparaat aan te sluiten.
Y Enkel bevoegde personen
deze installatie laten uitvoeren.
Controleer de invoerspanning die
op de werkplek beschikbaar is.
3
1
1
2
Lijnscheidingsmechanisme
Invoer- en
aardingsconductoren
Voor driefase
CE-modellen:
= GND/PE
Y Sluit altijd de groen
of
groengele draad aan op een
voedingsmassaklem, nooit
op een lijnklem.
1
1
Sluit de zwarte, blanke en rood draden (L1, L2, L3) aan op lijnklemmen.
Voor monofase:
Y Sluit altijd de groen
of
groengele draad aan op een
voedingsmassaklem, nooit
op een lijnklem.
7
L1
L2
7
L3
L1
groen of
groengele
groen of
groengele
3
4
5
6
L2
= GND/PE
= GND/PE
Zwarte en witte invoerdraad
Rode invoerdraad
Isolatie
Isolatie tape
Isoleer de rode draad zoals afgebeeld.
Y Altijd de aardingsconductor
eerst aansluiten.
7
2
Zekering
De zekeringwaarde bepalen volgens Sectie 3-9 (afgebeeld: lijnscheidingsmechanisme met smeltveiligheden).
Deze conductoren aansluiten op een spanningsloos lijnscheidingsmechanisme.
3
4
Opmerking: Dit toestel is uitgerust
met Auto-Line. Auto-Line sluit zich
automatisch aan op gelijk welke
voedingsspanning tussen 120 en
460VAC, enkel− of driefasig, en dit
zonder enige manuele interventie
aan de machine.
groen of
groengele
6
5
2
input_2 3/96 - 802 887-A
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2233 Pagina 15
SECTIE 4 − OPERATIE
4-1. Bedieningsfuncties
A. Niet CE modellen
5
2
4
3
1
6
OPMERKING: de groene kleur wijst een
TIG−functie aan, de grijze kleur wijst een
“beklede electrode-functie” aan.
Zie Sectie 4-5.
5
3
Zie Sectie 5-3.
1
Zie Sectie 4-6.
Proceskeuze
Boogsterkte (DIG)
Zie Sectie 4-2.
4
2
Zie Sectie 3-3.
Lasstroom
Oververhittingslampje
6
Lampje “Aan−Uit / Storingen”
Aan/uit schakelaar
Gebruik de schakelaar om het toestel en het
Aan/Uitlampje af− en aan te zetten.
202 323-B / 802 889
OM-2233 Pagina 16
Ga terug naar de inhoudsopgave
B. Voor CE modellen
5
4
2
3
1
6
OPMERKING: de groene kleur wijst een
TIG−functie aan, de grijze kleur wijst een
“beklede electrode-functie” aan.
Zie Sectie 4-5.
5
3
Zie Sectie 5-3.
1
Zie Sectie 4-6.
Proceskeuze
Boogsterkte (DIG)
Zie Sectie 4-2.
4
2
Zie Sectie 3-3.
Lasstroom
Oververhittingslampje
6
Lampje “Aan−Uit / Storingen”
Aan/uit schakelaar
Gebruik de schakelaar om het toestel en het
Aan/Uitlampje af− en aan te zetten.
202 722-A / 802 889
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2233 Pagina 17
4-2. Proceskeuze
CE Modellen
1
Proceskeuze
Draai de knop om het gewenste
proces te kiezen. Zet de draaiknop
in de onderste stand voor het TIG
Lift Arc lasproces.
1
1
STICK (beklede electrodelassen)
− lassen met DC, electrode positief.
Aansluitingen maken zoals aangeduid in Sectie 3-8.
TIG Lift-Arc − wordt gebruikt voor
het DC TIG-lassen met electrode
negatief, maar voor het ontsteken
van de vlamboog moet contact gemaakt worden met het werkstuk
(zie Sectie 4-3). Aansluitingen maken zoals aangeduid in Sectie 3-7.
4-3. Lift-Arc startprocedures
Lift Arc ontstekingsmethode
Wanneer het lampje bij de Lift-Arcknop brandt, start u de boog als
volgt:
Lift−Arc ontstekingsmethode
1
”Aanraken”
2
1-2 seconden
1 TIG-elektrode
2 Lasobject
Draai de gasklep open. Maak kontakt tussen de wolfraam en het
werkstuk op de startplaats. Kontakt houden gedurende 1-2 seconden en langzaam de toorst optillen. De vlamboog vormt zich tijdens het optillen.
Normale nullastspanning is niet
aanwezig voordat de wolfraam
elektrode het te bewerken object
raakt; er is slechts een lage voelspanning aanwezig tussen de elektrode het object. De halfgeleidende
uitgangscontactor komt pas onder
spanning te staan als de elektrode
het object raakt. Hierdoor kan de
elektrode het object raken zonder
oververhitting, zonder vast te komen zitten of vervuild te raken.
Toepassing:
NIET als een lucifer aansteken!
OM-2233 Pagina 18
Ga terug naar de inhoudsopgave
Lift Arc is gebruikt voor het DC TIGlassen met electrode negatief indien de HF-startmethode niet toegelaten of niet wenselijk is, of om de
strijkmethode te vervangen.
4-4.
Startprocedure voor het lassen met Beklede Electroden − Aanstrijkmethode
Als Beklede Electrode (Stick) gekozen is, ga als
volgt te werk:
1
2
3
Electrode
Werkstuk
Vlamboog
De electrode over het werkstuk strijken zoals
een lucifer aanstrijken; de elctrode licht opheffen
na het kontakt. Als de vlamboog dooft, dan is de
electrode te ver opgehohhen. Als de electrode
blijft plakken, draai de electrode om weer vrij te
maken.
1
Y De Maxstar 200STR met artikelnummer
907220, heeft voor het starten een open
spanning van 80 volt.
2
De Maxstar 200STR met artikelnummer 907036
of 907037 heeft voor het starten een verlaagde
openspanning, er is enkel een veilige openspanning aanwezig van 9−14 volt.
3
4-5. Lasstroom
1
CE Modellen
1
1
A (Lasstroom)
De regelknop uurwijzerszin draaien
om de lasstroom de verhogen (min.
− 200A).
Min
Min
4-6. Boogsterkte (DIG)
1
CE Modellen
1
1
Boogsterkte (DIG)
De boogsterkteregeling verhoogt
de kortsluitstroom bij lage lasspanning bij het laasen met beklede
electroden. Dit laat een korte booglengte toe tijdens het lassen zonder
plakken.
Regel op nul voor normale lasstroom. Draai uurwijzerszin om de
kortsluitstroom te verhogen.
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2233 Pagina 19
SECTIE 5 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN
5-1. Routine-onderhoud
Y Ontkoppel de voeding voor u met het onderhoud begint.
. Geef vaker een onderhoudsbeurt als het apparaat zwaar belast wordt.
3 maanden
Vervang
onleesbare
labels
Maak de
lasaansluitklemmen
schoon en draai ze aan
Vervang
beschadigde
gasslangen
3 maanden
Repareer of
vervang kapotte
kabels en snoeren
6 maanden
Y De kast niet verwijderen als
u de binnenzijde van het apparaat schoonblaast
Blaas de binnenzijde schoon. Reinig hem
maandelijks bij intensief gebruik.
5-2. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen
Y De kast niet verwijderen als u de
binnenzijde van het apparaat
schoonblaast.
Om het apparaat schoon te blazen moet
u de luchtstroom op de afgebeelde wijze
door het ventilatiekanaal blazen.
802 886-A
OM-2233 Pagina 20
Ga terug naar de inhoudsopgave
5-3. Hulpscherm
1
2
. Alle richtingen zijn t.o.v. de voorzijde
van het apparaat. Alle schakelingen
waarnaar wordt verwezen bevinden
zich in het apparaat.
1
Aan/Uit−lampje
2
Oververhittingslampje
Het Aan/Uit−lampje gaat aan als het toestel
wordt aangezet. Dit lampje heeft tevens
een diagnostiekfunctie. Als één van de
hieronder vermelde storingen zich voordoet, dan gaat dit lampje gedurende 1,5 seconden uit en gaat dan knipperen. Hoe het
knippert duidt aan om welke storing het
gaat. Na het knipperen gaat het lampje
weer 1,5 seconden uit en begint weer te
knipperen.
De storingen aangegeven door HELP 2, 3,
4, 5 en 9 hebben betrekking tot oververwarming. Het oververhittingslampje zal dan
ook gelijkertijd aan gaan.
Geeft een kortsluiting aan in het thermische
beveiligingscircuit op de onderste radiator.
Als dit scherm te zien is, neem dan contact
op met een door de fabrikant erkende service-agent.
Geeft een storing aan in het thermische beveiligingscircuit op de bovenste radiator.Als dit scherm te zien is, neem dan contact op met een door de fabrikant erkende
service-agent.
Hulpscherm 1
Hulpscherm 5
Geeft een storing aan in het primair vermogencircuit vanwege een te hoge stroom in
het IGBT circuit. Als dit scherm te zien is,
neem dan contact op met een door de fabrikant erkende service-agent.
Hulpscherm 2
Geeft een storing aan in het thermische beveiligingscircuit op de onderste radiator. Als
dit scherm te zien is, neem dan contact op
met een door de fabrikant erkende serviceagent.
Hulpscherm 3
Een HELP 0 storing gaat samen met het doven van het Aan/Uit−lampje en het oververhitingslampje staat aan.
Geeft aan dat de onderste radiator oververhit is. Het apparaat is gestopt om de ventilator de gelegenheid te geven om het af te
koelen (zie Sectie 3-3). Wanneer het apparaat is afgekoeld, kunt u verder werken.
Hulpscherm 0
Hulpscherm 4
Ga terug naar de inhoudsopgave
Geeft aan dat de bovenste radiator oververhit is. Het apparaat is gestopt om de
ventilator de gelegenheid te geven om het
af te koelen (zie Sectie 3-3). Wanneer het
apparaat is afgekoeld, kunt u verder werken.
Hulpscherm 8
Geeft een storing aan in het secundair vermogencircuit. Als dit scherm te zien is,
neem dan contact op met een door de fabrikant erkende service-agent.
Hulpscherm 9
Geeft een kortsluiting aan in het thermische
beveiligingscircuit op de bovenste radiator.
Als dit scherm te zien is, neem dan contact
op met een door de fabrikant erkende service-agent.
OM-2233 Pagina 21
5-4. Storingen
Probleem
Geen uitgangsspanning voor het lassen; het apparaat werkt totaal niet.
Oplossing
Zet de lijnscheidingsschakelaar aan (zie Sectie 3-10).
Controleer de lijnzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of stel de stroomonderbreker weer
in (zie Sectie 3-10).
Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie Sectie 3-10).
Geen uitgangsspanning om te lassen;
Aan/Uit−lampje staat aan.
De ingaande spanning is buiten het toegestane variatiebereik (zie Sectie 3-9).
Zie Sectie 5-3.
Geen uitgangsspanning om te lassen;
Oververhittingslampje staat aan.
Het apparaat is oververhit. Laat het apparaat afkoelen met de ventilator aan (zie Sectie 3-3 en 5-3).
Onregelmatige of onjuiste
lasuitgangsspanning.
Gebruik een laskabel van het juiste formaat en type (zie Sectie 3-5).
Reinig alle laskoppelingen en draai ze vast (zie Sectie 3-5).
Geen 115V AC uitgangsspanning bij de Stel de zekering CB1 opnieuw in.
duplex contrastekker.
De ventilator werkt niet.
Kijk of er iets is dat de ventilator blokkeert, waardoor hij niet kan draaien.
Laat een door de fabriek erkende servicemonteur de motor van de ventilator nakijken.
De wolfraam elektrode oxydeert en blijft Scherm het lasgebied af tegen tocht.
niet helder na het voltooien van de las.
Na het stoppen met lassen een voldoende lange gasnastroom toelaten om het wolfraam te beschermen.
Kijk alle gasfittingen na en draai ze aan (zie Sectie 3-7).
Water in de toorts. Zie handleiding van de toorts.
OM-2233 Pagina 22
Ga terug naar de inhoudsopgave
SECTIE 6 − ELECTRISCH SCHEMA
Figuur 6-1. Stroomkringschema
Ga terug naar de inhoudsopgave
202 314-B
OM-2233 Pagina 23
SECTIE 7 − KEUZE EN VOORBEREIDING VAN DE
WOLFRAAMELECTRODE
gtaw2 7/97
OPMERKING
Voor meer informatie over het TIG proces, uw verdeler raadplegen.
Propere handschoenen dragen om besmetting van de electrode te
voorkomen.
7-1. Wolraamelectrodekeuze
Stroomgamma − Type gas♦ − Polariteit
Electrodediameter
DC, electrode negatief − Argon
DC, electrode positief − Argon
0,25 mm
tot 25
*
0,5 mm
15-40
*
1,0 mm
25-85
*
1,6 mm
50-160
10-20
2,4 mm
135-235
15-30
3,2 mm
250-400
25-40
4,0 mm
400-500
40-55
2% gethorieerd wolfraam (rood)
4,8 mm
500-750
55-80
6,4 mm
750-1000
80-125
♦ Typisch gasbeschermingsdebiet ligt tussen 7 en 16 L/min.
*Niet aanbevolen.
De waarden hierboven vermeld dienen als richtlijn en zijn aanbevelingen van de American Welding Society (AWS) en van de electrodefabrikanten.
7-2. Veiligheidsinformatie betreffende Wolfraam
Y Het slijpen van de wolfraamelectroden veroorzaakt stof
en vonken die verwonding
en brand kunnen veroorzaken. Voorzie voldoende ventilatie (afzuiging) van de
slijpmachine of draag een
goedgekeurd zuurstofmasker. Cerium of Lanthaan gelegeerde wolfraamelectroden
in overweging nemen in
plaats van gethorieerd wolfraam. Thorium gelegeerde
electroden bevatten licht radioaktieve stoffen. Het slijpstof op een milieuvriendelijke manier verwerken.
Draag de nodige gezichts−,
hand− en lichaamsbescherming. Hou brandbare
stoffen uit de buurt.
1
2
1
2
Wolraamelectrode met boleind
Wolraamelectrode met
geslepen punt
Ref. S-0161
OM-2223 Pagina 24
Ga terug naar de inhoudsopgave
7-3. Voorbereiding van de Wolfraamelectrode voor het lassen met DC, Electrode
negatief
1
1
2
2
Wolraamelectrode
Geslepen punt
De electrode slijpen met behulp van
een hard abrasieve slijpschijf alvorens te lassen. Geen slijpmachine
gebruiken die reeds gebruikt wordt
voor ander werk; zoniet kan de
electrode besmet worden en een
mindere laskwaliteit veroorzaken.
2−1/2 maal de diameter
1
1
2
Stabiele vlamboog
Afvlakking
2
De afvlakking bepaalt de stroomcapaciteit.
3
3
4
Slijpschijf
Lengterichting
1
2
3
4
Dwalende vlamboog
Punt
Slijpschijf
Radiaal gericht
4
Ideale Wolfraam voorbereiding − stabiele vlamboog
1
2
3
4
Verkeerde Wolraam voorbereiding − dwalende vlamboog
Ref. S-0161 / Ref. S-0162
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2223 Pagina 25
SECTIE 8 − RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN
8-1. Positie van de lastoorts
3
2
4
90°
1
Y Het slijpen van de wolfraam
electroden veroorzaakt stof
en vonken die verwonding
en brand kunnen veroorzaken. Voorzie voldoende ventilatie (afzuiging) van de
slijpmachine of draag een
goedgekeurd zuurstofmasker. Cerium of Lanthaan
gelegeerde wolfraam electroden in overweging nemen
in plaats van gethorieerd
wolfraam. Thorium gelegeerde electroden bevatten
licht radioaktieve stoffen.
Het slijpstof op een milieuvriendelijke manier verwerken. Draag de nodige gezichts−, hand− en lichaamsbescherming. Hou brandbare stoffen uit de buurt.
1
Werkstuk
Het werkstuk zuiver maken vooraleer te lassen.
10−15°
2
Massaklem
Zo dicht mogelijk bij de las plaatsen.
4
3
4
5
6
5
6
10−25°
Toorts
Toevoegdraad
Gasbuis
Wolraamelectrode
De Wolraamelectrode kiezen en
aanslijpen volgens Secties 7-1, 7-2
en 7-3.
5
Richtlijnen:
6
De binnendiameter van de gasbuis
moet minstens driemaal groter zijn
dan de electrodediameter om voldoende gasbescherming te geven.
1/16 in
3/16 in
De Wolfraamelectrode mag niet
meer uitsteken in lengte dan de
grootte van de binnendiameter van
de gasbuis.
De booglengte is de afstand tussen
de electrode en het werkstuk.
Onderaanzicht
Ref. ST-161 892
OM-2223 Pagina 26
Ga terug naar de inhoudsopgave
8-2. Toortsbeweging tijdens het lassen
Zonder toevoegmetaal
75°
Lasrichting
Lasbad vormen
Toorts kantelen
Naar het voorste deel van het smeltbad
bewegen. Herhaal het proces.
Met toevoegmetaal
75°
Lasrichting
Lasbad vormen
Toorts kantelen
Toevoegdraad terugtrekken
15°
Metaaldraad toevoegen
Naar het voorste deel van het smeltbad
bewegen. Herhaal het proces.
Ga terug naar de inhoudsopgave
ST-162 002-B
OM-2223 Pagina 27
8-3. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen
90°
Stompe las
70°
20°
20°
Hoeklas
70°
10°
20°
40°
Overlapnaad
70°
20°
30°
90°
70°
Buitenhoeklas
20°
ST-162 003 / S-0792
OM-2223 Pagina 28
Ga terug naar de inhoudsopgave
Notities
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2223 Pagina 29
SECTIE 9 − ONDERDELENLIJST
. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en
alleen te bestellen als ze op de lijst staan.
12
27
13
28
26
28
25
26
615
27
34
11
8
6
19
18
30
16
401
400
402
10
14
32
3
31
15
2
29
614
17
4
9
1
33
601
5
600
Figuur 9-1. Hoofdassemblage
OM-2233 Pagina 30
Ga terug naar de inhoudsopgave
803 107-D
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figuur 9-1. Hoofdassemblage
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig9-2
2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig9-3
3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig9-4
4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig9-5
5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig9-7
6 . . . . . . . . S1 . . . . . 128756
8 . . . . . . . PM1 . . . . . 204821
9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 049611
10 . . . . . . . . . . . . . . . . 196727
11 . . . . . . . . . . . . . . . +195643
12 . . . . . . . . . . . . . . . . 206108
13 . . . . . . . . . . . . . . . . 195663
14 . . . . . . . . . . . . . . . . 189782
15 . . . . . . . C7 . . . . . 213974
16 . . . . . . . . . . . . . . . . 189778
17 . . . . . . . . . . . . . . . . 203485
18 . . . . . . . . . . . . . . . . 202400
19 . . . . . . . . . . . . . . . . 189779
25 . . . . . . . . . . . . . . . . 189784
26 . . . . . . . . . . . . . . . . 198147
27 . . . . . . . . . . . . . . . . 199478
28 . . . . . . . . . . . . . . . . 203990
28 . . . . . . . . . . . . . . . . . 179310
29 . . . . . . . . . . . . . . . . 185835
29 . . . . . . . . . . . . . . . . . 185836
30 . . . . . . . . . . . . . . . . . 208998
31 . . . . . . . . . . . . . . . . 155436
32 . . . . . . . . . . . . . . . . 182826
33 . . . . . . . . . . . . . . . . 207310
34 . . . . . . . . . . . . . . . . 215002
400 . . . . . PC2 . . . . . 200851
401 . . . . . PC1 . . . . . 206129
402 . . . . PC10 . . . . 200841
. . . . . . . . . PC9 . . . . . 199506
600 . . . . . . . . . . . . . . . 186329
601 . . . . . . . . . . . . . . . 083883
614 . . . . . . . . . . . . . . . 136343
615 . . . . . . . . . . . . . . . 200565
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
Panel, Front W/Cmpnt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Panel, Rear W/Cmpnt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Magnetics Subassembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Windtunnel, W/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Base Assy, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Switch, Tgl 3pst 40a 600vac Scr Term Wide Tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kit, Input/Pre-Regulator Inverter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubing, Cop .540 Od X .123 Wall X .687 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cable, Power 10 Ft 12ga 4c Blk/Red/Wht/Grnyel . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wrapper, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Handle, Rubberized Carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strap, Shoulder 6 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Insulator, Interconnect Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Capacitor Assy, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plug, W/Leads Vfb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plug, W/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plug, W/Leads Boost Relay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cable, Lem W/Plugs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Insulator, Wrapper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Side Maxstar 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Miller 6.000 X 2.500 Horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Warning General Precautionary (Non CE Models) . . . . . . . . . . . .
Label, Warning General Precautionary (CE Models) . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts (Non CE Models) . . . . . .
Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts (CE Models) . . . . . . . . .
Label, Rating Card Code 122 Serial & Stock Number . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Ground/Protective Earth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Warning Electric Shock Power Cord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Core, Toroidal (CE Models Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clip, Support PC Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuit Card Assy, Power Interconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuit Card Assy, Inverter Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuit Card Assy, Boost Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuit Card Assy, Input Filter (CE Models Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw, M10−1.5x 25 Hex Hd−pln 8.8 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Washer, Lock .402idx0.709odx.087t Stl Split10mm . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw, K50x 20 Pan Hd−phl Stl Pld Pt Thread Forming . . . . . . . . . . . . .
Screw, M 5−.8x 35 pan hd stl pld sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
2
2
2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts.
Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2233 Pagina 31
. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en
400
alleen te bestellen als ze op de lijst staan.
10
601
1
17
3
7
603
6
14
4
13
5
12
2
605
9
15
11
16
8
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Figuur 9-2. Panel, Front w/Components
Part
No.
Description
202 508-B
Quantity
Figuur 9-2. Panel, Front w/Components (Figuur 9-1 Item 1)
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 194242
2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 195647
3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 202325
4 . . . . . . . . . . . . . . . . . 174992
5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 174991
6 . . . . . . . . . . . . . . . . . 202323
6 . . . . . . . . . . . . . . . . . 202722
7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 178355
8 . . . . . . . . . . . . . . . . . 202553
9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 207253
10 . . . . . . . . . . . . . . . . 200659
11 . . . . . . . . . . . . . . . . . 185712
12 . . . . . . . . . . . . . . . . . 185713
13 . . . . . . . . . . . . . . . . . 185714
14 . . . . . . . . . . . . . . . . . 185717
15 . . . . . . . . . . . . . . . . . 185718
16 . . . . . . . . . . . . . . . . . 186228
17 . . . . . . . . . . . . . . . . . 202326
400 . . . . . PC3 . . . . . *213922
400 . . . . . PC3 . . . . **217272
603 . . . . . . . . . . . . . . . 178548
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
Panel, Front/Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Panel, Front Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Panel, Front Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knob, Pointer .840 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 . . . . . . . . . . . . . . .
Nameplate, Miller Maxstar 200ST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nameplate, Miller Maxstar 200ST (CE Models Only) . . . . . . . . . . . . . . . .
Nut, 375−32 .54hex .25h Nyl Flange .62d . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rcpt, Tw Lk Insul Fem(Dinse Type)50/70 Series Wsl . . . . . . . . . . . . . . . .
Plug, Gas Fitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lead List, Small . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Insulator, Bulkhead Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Insulator, Bulkhead Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Washer, Tooth 20MM I.D. X 32MM O.D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nut, M20 X 1.5 1.0625 Hex .19 H Locking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O-Ring 0.989 I.D. X 0.070 Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O-Ring 0.739 I.D. X 0.070 Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recpt w/leads and plug 14-pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuit Card Assy, Front Panel Interface W/Program . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuit Card Assy, Front Panel Interface W/Program . . . . . . . . . . . . . . . .
Terminal, Connector Friction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
2
1
1
1
3
2
1
1
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
* For models with stock number 907036 or 907037.
** For models with stock number 907220.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2233 Pagina 32
Ga terug naar de inhoudsopgave
. De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en
alleen te bestellen als ze op de lijst staan.
3
5
4
601
1
600
2
202 397-A
Figuur 9-3. Panel, Rear w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figuur 9-3. Panel, Rear w/Components (Figuur 9-1 Item 2)
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 194242
2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 206053
3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 195646
4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201155
5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 202723
600 . . . . . . . . . . . . . . . 198245
601 . . . . . . . . . . . . . . . 166560
....
....
....
....
....
....
....
Panel, Front/Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Panel, Rear Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Panel, Rear Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bushing, Strain Relief .450/.709 Id X1.068 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . .
Blank, Nyl .758 Hex Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nut, Conduit .750 Npt Pld 1.388 Od X .150 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .042 Thk E Style Bowed . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2233 Pagina 33
603
604
613
613
3
17
605
13
603
14
10
12
12
9
1
14
611
13
603
604
605
614
. De bevestigingsmaterialen
zijn algemeen gangbaar en
alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
8
11
6
Figuur 9-4. Magnetics Assembly w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
202 398-D
Description
Quantity
Figuur 9-4. Magnetics Assembly w/Components (Figuur 9-1 Item 3)
1 .................
3 . . . . . . . FM1 . . . . .
6 . . . . . . . CR1 . . . . .
8 .................
9 . . . . . . . . L2 . . . . .
10 . . . . . . . L3 . . . . .
11 . . . . . . . T1 . . . . .
12 . . . . . . . . . . . . . . . .
13 . . . . . . . . . . . . . . . .
14 . . . . . . . . . . . . . . . .
OM-2233 Pagina 34
195649
196887
198549
189790
210599
206020
212268
109056
196512
196514
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
Panel, Plenum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fan, Muffin 24vdc 3000 Rpm 130 Cfm 4.125 Mtg Holes . . . . . . . . . . . . .
Relay, Encl 24vdc Spst 35a/300vac 4pin Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . . . .
Inductor, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Coil, Inductor 9t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Coil, Inductor 14t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Xfmr, HF Litz/Litz w/Boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bracket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gasket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ga terug naar de inhoudsopgave
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figuur 9-4. Magnetics Assembly w/Components
(Figuur 9-1 Item 3) (vervolg)
17 . . . . . . . . . . . . . . . . 193415 . . . . Connector, Faston male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
603 . . . . . . . . . . . . . . . 057357 . . . . Bushing, Snap−in Nyl .937 Id X 1.125 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
604 . . . . . . . . . . . . . . . 182737 . . . . Screw, 010−32x2.00 Rnd Hd−slt Brs Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
605 . . . . . . . . . . . . . . . 156734 . . . . Nut, 010−32 .31hex .13h Stl Pld Sem Cone Wshr.38d . . . . . . . . . . . . . . . 4
611 . . . . . . . . . . . . . . . 136343 . . . . Screw, K50x 20 Pan Hd−phl Stl Pld Pt Thread Forming . . . . . . . . . . . . . 2
613 . . . . . . . . . . . . . . . 083147 . . . . Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . . . 2
614 . . . . . . . . . . . . . . . 010381 . . . . Connector, Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2233 Pagina 35
. De bevestigingsmaterialen
zijn algemeen gangbaar en
alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
ST-199 494
10
Figuur 9-5. Windtunnel w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figuur 9-5. Windtunnel w/Components (Figuur 9-1 Item 4)
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195645
2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198634
3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198633
4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189777
5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198652
6 . . . . . . . . . . . . . . . . . +209949
7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199497
8 . . . . . . . . L1 . . . . . . 189787
9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199538
10 . . . . . . . C9 . . . . . . 151328
602 . . . . . . . . . . . . . . . . 154408
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
Panel, Midplain Horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bracket, Front Heatsink Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wind Tunnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rail, Heat Sink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bracket, Windtunnel Insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Heat Sink, Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Heat Sink, Secondary Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Choke, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .281 Sq .250 High (CE Models Only)
Capacitor, Polyp Met Film .0047Uf 1000 Vdc W/T (CE Models Only) . .
Bushing, Snap−in Nyl .562 Id X .875 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
2
2
1
1
1
4
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2233 Pagina 36
Ga terug naar de inhoudsopgave
. De
bevestigingsmaterialen
zijn algemeen gangbaar en
alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
199 497-C
Figuur 9-6. Heat Sink, Secondary Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figuur 9-6. Heat Sink, Secondary Assembly (Figuur 9-5 Item 7)
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210783 . . . . Heat Sink, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 . . . . . . . . D1 . . . . . . 204820 . . . . Kit, Diode, Ultra Fast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 . . . . . . . HD1 . . . . . . 198028 . . . . Transducer, Current 100a Module Supply V+/− 15v . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4 . . . . . . . RT1 . . . . . . 211124 . . . . Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 18 in Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
5 . . . . . . R2, C6 . . . . 206021 . . . . Resistor/Capacitor, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
6 . . . . . . R1, C5 . . . . 199138 . . . . Resistor/Capacitor, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
7 . . . . . . . SR1 . . . . . . 199952 . . . . Diode, Power Module 50 Amp 600V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
600 . . . . . . . . . . . . . . . . 143360 . . . . Screw, 008−32x .50 Pan Hd−Phl Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
601 . . . . . . . . . . . . . . . . 129351 . . . . Screw, 008−32x .50 Hexwhd.34d Stl Pld Slffmg Tap−rw . . . . . . . . . . . . . 1
602 . . . . . . . . . . . . . . . . 207451 . . . . Screw, 008−32x .50 Pan Hd Phl Stl Pld Sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
604 . . . . . . . . . . . . . . . . 156579 . . . . Screw, 004−40x .37 Soc Hd−hex Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
605 . . . . . . . . . . . . . . . . 156580 . . . . Washer, Lock .114idx0.209odx.025t Stl Pld Split #4 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
606 . . . . . . . . . . . . . . . . 196683 . . . . Screw, M 6−1.0x 16 Pan Hd−phl Stl Pld Sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
607 . . . . . . . . . . . . . . . . 602200 . . . . Washer, lock .168 ID x .277 OD x .04 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Ga terug naar de inhoudsopgave
OM-2233 Pagina 37
. De bevestigingsmaterialen
zijn algemeen gangbaar en
alleen te bestellen als ze op
de lijst staan.
199 493-B
Figuur 9-7. Base Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figuur 9-7. Base Assembly (Figuur 9-1 Item 5)
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195644 . . . . Base, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 019663 . . . . Mount, Nprn 15/16odx3/8rec 3/16x3/8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2233 Pagina 38
Ga terug naar de inhoudsopgave
Geldig vanaf 1 januari 2003
(Installaties waarvan het serienummer begint met “LC” of nieuwer)
Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder
andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties.
BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande
bepalingen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg.
Co., Appleton, Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe
Miller installaties die verkocht zijn na de geldende datum van
deze beperkte garantie geen materiaal- en/of
fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VERVANGT
UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN
GESCHIKTHEID.
Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle
onderdelen of componenten die niet meer functioneren door
dergelijke fabricage- en materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet binnen dertig (30) dagen
schriftelijk op de hoogte worden gebracht van een dergelijke
fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over de
garantieclaim-procedure die hierop volgt.
In het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal Miller garantieclaims toestaan op installaties met
garantie die hieronder zijn vermeld. Alle garantieperioden
gelden vanaf de dag dat de installatie geleverd werd aan de
erkende verdeler, of achttien maanden nadat de installatie
naar een internationale distributeur gezonden is.
1.
2.
3.
4.
5.
5 jaar onderdelen − 3 jaar arbeidsloon
* Originele hoofdgelijkrichters
* Ondulatoren (alleen ingangs- en uitgangsspanningsgelijkrichters)
3 jaar — onderdelen en arbeidsloon
* Transformator/gelijkrichter stroombronnen
* Stroombronnen plasmasnijders
* Semi-automatische en automatische draadaanvoereenheden
* Stroomvoorziening ondulatoren
* Intellitig
* Maxstar 150
* Lasaggregaten met aandrijfmotor
(OPMERKING: Motoren vallen onder aparte garantie bij de fabrikant van de motor.)
1 jaar — onderdelen en arbeidsloon tenzij anders gespecifieerd
* Draadaanvoersysteem DS-2
* Motoraangedreven pistolen (uitgezonderd de Spoolguns)
* Procesbeheersingsapparatuur
* Positionerings- en regelapparatuur
* Automatisch bewegende apparatuur
* RFCS Foot Control
* IPKS stroombronnen
* Waterkoelingssystemen
* Gasontspanners en debietregelaars (geen arbeidsloon)
* HF units
* Weerstandskasten
* Maxstar 85, 140
* Puntlasapparaten
* Elektrische belastingsbanken
* Racks
* Laskarren/trailers
* Plasmasnijtoortsen (behalve APT, & SAF modellen)
* Inbouwopties
(OPMERKING: Field Options zijn gedekt onder True
Blue voor de resterende garantieperiode van het
produkt waarin ze in geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar — afhankelijk van welke van de
twee het langste duurt.)
6 maanden — accu’s
90 dagen — onderdelen en arbeidsloon
* MIG-pistolen/Tig-lastoortsen
* Windingen en dekens voor inductieverwarming
* APT-, SAF-modellen plasmasnijtoortsen
* Afstandsbedieningen
* Toebehoren
* Vervangende onderdelen (niet het werkloon)
* Spoolmate Spoolguns
* Beschermzeil
Miller’s True Blue Beperkte garantie geldt niet voor:
1.
Elektrodepunten, snijmondstukken, schakelaars, borstels, sleepringen, relais of andere onderdelen die niet
meer werken als gevolg van normale slijtage (Uitzondering: borstels, sleepringen en relais zijn wel onder garantie op de modellen Bobcat, Trailblazer en Legend)
6.
Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door anderen, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen vallen onder de
eventuele garanties door de fabrikanten.
7.
Installaties die veranderingen hebben ondergaan door
andere partijen dan Miller, of installaties die onjuist
geïnstalleerd of verkeerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of installaties die
gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepassingen voor de installatie.
MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP
EN GEBRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE
GEBRUIKERS EN PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN
ERVARING HEBBEN MET HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES.
In het geval van een garantieclaim gedekt door deze
garantie, zullen de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1)
repareren; of (2) vervangen; of, als dit schriftelijk door Miller
is toegestaan in bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten
van repareren of vervangen bij een goedgekeurd Miller
onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de
aankoopprijs (redelijke waardevermindering op basis van
het eigenlijke gebruik) bij het retourneren van de goederen
op risico en kosten van de klant. Miller’s optie van repareren
of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip van vervoerskosten
tot in de boot), naar de fabriek in Appleton, Wisconsin of f.o.b.
naar een door Miller goedgekeurd onderhoudsbedrijf zoals
bepaald is door Miller. Daarom zal er geen compensatie of
terugbetaling voor transportkosten worden toegestaan.
VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN
ANDERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN
DEGENE DIE HIER VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL
ZAL MILLER CONTRACTUEEL, UIT ONRECHTMATIGE
DAAD, OF ANDERSZINS, AANSPRAKELIJK ZIJN VOOR
RECHTSTREEKSE, ONRECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF GEVOLGSCHADE (HIERIN
BEGREPEN GEDERFDE WINST).
MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE
GEREEDSCHAP DAT DOOR HAAR GELEVERD WORDT,
ELKE UITDRUKKELIJKE GARANTIE DIE HIER NIET
VOORZIEN IS, EN ELKE GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF
VERKLARING M.B.T. PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP
GROND VAN CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT
ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE DEZE
BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN
RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR
AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN
VAN DE TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK
WELKE ANDERE RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN
ELKE
GEÏMPLICEERDE
GARANTIE
M.B.T.
VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN
BEPAALD GEBRUIK, UIT.
Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met
betrekking tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van
bijkomende schade, indirecte schade, speciale schade of
gevolgschade, dus bovenstaande beperking kan mogelijk
niet van toepassing zijn voor u. Deze garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook andere
rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat
verschillen.
In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde
extra garanties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn opgenomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk niet van toepassing,
voorzover er niet van mag worden afgezien. Deze Beperkte
Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen
eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per
provincie verschillen.
miller warr_dut 8/03
Papieren van de eigenaar
S.v.p. volledig invullen en goed bewaren.
Naam van het model
Aankoopdatum
Serie-/typenumber
(datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)
Leverancier
Adres
Plaats
Staat
Postcode
Beschikbare middelen
Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer
Ga naar uw leverancier voor:
Toebehoren en elektroden
Optionele apparatuur en accessoires
Persoonlijke beschermingsmiddelen
Service en reparaties
Miller Electric Mfg. Co.
Vervangende onderdelen
Trainingen en opleidingen (scholen, videos,
boeken)
Technische handboeken (onderhoudsinformatie
en onderdelen)
Stroomkringschema’s
Handboeken over lasprocessen
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
European Headquarters −
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
www.MillerWelds.com
Neem contact op met het
vervoersbedrijf:
Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of
beschadiging tijdens verscheping,
Neem contact op met de transportafdeling van uw
distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur
voor hulp bij het indienen en afhandelen van schadeclaims.
PRINTED IN USA
 2003 Miller Electric Mfg. Co 1/03
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertising