Miller | LC555841 | Owner Manual | Miller MILLERMATIC 300 WITH METERS User manual

Miller MILLERMATIC 300 WITH METERS User manual
OM-1321
197 953K
July 2003
Processes
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
Description
Arc Welding Power Source
and Wire Feeder
R
Millermatic 300
With Meters
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality Warranty and service information for your
System Standard.
particular model are also provided.
Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
TABLE OF CONTENTS
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
The following terms are
used interchangeably
throughout this manual:
Mig = GMAW
OM-1321
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Volt-Ampere Curve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Installing Work Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Installing Welding Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Connecting A Spoolmatic 30A Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-7. Setting Gun Polarity For Wire Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-8. Installing Gas Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-9. Installing Wire Spool and Adjusting Hub Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-10. Inductance Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-11. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-12. Selecting a Location and Connecting Input Power
(Linking For 200/230/460 Volts Model Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-13. Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Voltmeter And Wire Feed Speed Meter Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Weld Parameter Chart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – MAINTENANCE &TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Circuit Breaker CB1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Changing Drive Roll and Wire Inlet Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY
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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_4/98
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D Always verify the supply ground – check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conductor first – double-check connections.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not drape cables over your body.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
FLYING METAL can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
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D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
D
D
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D
D
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
OM-1321 Page 4
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 4/98
1-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.
D
D
D
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D
D
D
D
D
D
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-1321 Page 5
LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
OM-1321 Page 6
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou
même la mort.
D
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les
manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables.
D Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
D Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
soulever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
D
D
D
D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
D Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
D
D
D
D
D
D L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
OM-1321 Page 7
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
OM-1321 Page 8
2
3
4
5
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.
SECTION 2 – INSTALLATION
2-1. Specifications
Rated Output
300 A at 32 VDC,
60% Duty Cycle
240 A at 32 VDC,
100% Duty Cycle
Max. Open
Circuit Voltage
Amps Input at Rated Output, 60 Hz; Three-Phase
200 V
230 V
460 V
575V
KVA
KW
38
54
(1.7*)
47
(1.5*)
23.5
(0.75*)
19.0
(0.5*)
18.6
13
Wire Feed
Speed
Dimensions
Net Weight
H: 32 in (813 mm)
W: 19 in (483 mm)
D: 39 in (991 mm)
275 lb
(125 kg)
* While idling
Wire Type and Diameter
Solid Steel
Stainless Steel
Flux Cored
.023 – 1/16 in
(0.6 – 1.6 mm)
.023 – .035 in
(0.6 – 0.9 mm)
.030 – 1/16 in
(0.8 – 1.6 mm)
25–700
IPM
(.65–17.8
m/min)
Operating Temperature Range – –20C to +40C
Storage Temperature Range – -30C to + 50C
2-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
voltage, or duty cycle before
welding.
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
60% Duty Cycle At 300 Amperes
6 Minutes Welding
100% Duty Cycle At 240 Amperes
4 Minutes Resting
Continuous Welding
Overheating
A or V
0
15
Minutes
OR
Reduce Duty Cycle
sduty1 5/95 / 187 478-A
OM-1321 Page 9
2-3. Volt-Ampere Curve
1
Normal Volt-Ampere Curves
The volt-ampere curves show the
normal minimum and maximum
voltage and amperage output capabilities of the welding power source.
Curves of other settings fall between the curves shown.
185 560
2-4. Installing Work Clamp
1
2
Work Cable
Boot
Route cable through front panel
opening. Slide boot onto work
cable.
3
Negative (–) Output Terminal
Connect cable to terminal and
cover connection with boot.
Close door.
1
2
3
Tools Needed:
3/4 in
802 515-B
OM-1321 Page 10
2-5. Installing Welding Gun
1
2
3
Drive Assembly
Gun Securing Knob
Gun End
Loosen securing knob. Insert gun
end through opening until it bottoms
against drive assembly (make sure
gun end does not touch drive rolls).
Tighten knob.
1
4
Gun Trigger Plug
Insert plug into receptacle, and
tighten threaded collar.
3
Close door.
4
2
Ref. 802 517-A
2-6. Connecting A Spoolmatic R 30A Gun
The Spoolmatic 30A welding gun connects directly to the 10-pin receptacle on the front of the welding power source –
no adapter required. NOTE: Two welding guns may be connected to the welding power source at the same time, but
only one welding gun may be in use at any one time. If the triggers of both welding guns are pulled at the same time, the
weld output and wirefeed motor are disabled.
2-7. Setting Gun Polarity For Wire Type
1
Changing Polarity
Polarity Changeover Label
Information
Always read and follow manufacture’s recommended polarity.
Wire Drive
Assembly Lead
Work Clamp Lead
1
D
D
+
Positive Terminal
-
Negative Terminal
Shown as shipped – Electrode Positive (DCEP): For
solid steel, stainless steel, aluminum, or flux core with
gas wires (GMAW).
Electrode Negative (DCEN): Reverse lead connections
at terminals from that shown above for gasless flux core
wires (FCAW). Drive assembly becomes negative.
3/4, 11/16 in
Ref. 190 821-A
OM-1321 Page 11
2-8. Installing Gas Supply
Obtain gas cylinder and chain to
running gear, wall, or other
stationary support so cylinder
cannot fall and break off valve.
. DO NOT use Argon/Mixed gas regulator/flowmeter
1
with CO2 shielding gas. See Parts List for optional
CO2 gas regulator/flowmeter.
4
2
7
3
1
Cap
2
Cylinder Valve
Remove cap, stand to side of
valve, and open valve slightly. Gas
flow blows dust and dirt from valve.
Close valve.
3
Cylinder
4
Regulator/Flowmeter
Install so face is vertical.
5
Regulator/Flowmeter Gas
Hose Connection
6
Welding Power Source Gas
Hose Connection
5
Argon Gas Or
Mixed Gas
Connect customer supplied gas
hose between regulator/flowmeter
gas hose connection, and fitting on
rear of welding power source.
7
Flow Adjust
Typical flow rate is 20 cfh (cubic
feet per hour). Check wire
manufacturer’s
recommended
flow rate.
6
Tools Needed:
Rear Panel
1-1/8, 5/8 in
802 028-A / Ref. 801 768-C
2-9. Installing Wire Spool and Adjusting Hub Tension
Use compression spring with
8 in (200 mm) spools.
When a slight force is needed to turn spool, tension is set.
Tools Needed:
15/16 in
072573-B
OM-1321 Page 12
2-10. Inductance Selection
This unit is factory set for high
inductance. High inductance is
typically used to soften the arc and
flatten the weld bead profile.
To change inductance to low, proceed as follows:
Tools Needed:
Remove lower left side panel.
1
2
3
4
5
3/8, 7/16 in
1/4, 3/8 in
Stabilizer Z
Lead 24
Stabilizer Z Tap
Stabilizer Z Ending
Lead 25
Remove lead 25 from stabilizer end
and reattach to tap terminal as
shown. This inductance change will
produce a stiffer arc that may be
more desirable for welding out of
position.
Reinstall side panel.
6
2
1
7
5
4
Typical Weld Bead Using The
End High Stabilizer
Connection (High Inductance)
Typical Weld Bead Using The
Tap Stabilizer Connection
(Low Inductance)
3
7
6
Weld Bead Using The Tap Stabilizer
Connection With 17 Volts, 100 Amps
Weld Bead Using The End Stabilizer
Connection With 17 Volts, 100 Amps
Ref. 802 517-A / Ref. 198 630-A
2-11. Electrical Service Guide
Input Voltage
200
230
460
575
Input Amperes At Rated Output
54
47
23
19
Circuit Breaker 1, Time-Delay 2
60
50
25
20
3
80
70
35
30
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes
Normal Operating
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
8
8
12
14
109
(33)
144
(44)
236
(72)
240
(73)
8
8
12
14
Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)
1 Choose a circuit breaker with time-current curves comparable to a Time Delay Fuse.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .
3 “Normal Operating” (general purpose – no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and
above).
Y Caution: Failure to follow these fuse and circuit breaker recommendations could create an electric shock or fire hazard.
OM-1321 Page 13
2-12. Selecting a Location and Connecting Input Power (Linking For 200/230/460 Volts
Model Only)
Tools Needed:
3/8 in
3/8 in
GND/PE
18 in (457 mm)
for airflow
L1
L2
GND/PE
Connect First
1
L3
Size and ratings must comply with applicable
codes (see Section 2-11). Install conductors in
conduit or equivalent into a deenergized line
disconnect device.
Do not overtighten
jumper link nuts.
3
200 VOLTS
230 VOLTS
460 VOLTS
Ref.S-072 135-B
2
Ref. 801 768-C
Have only qualified persons make this installation.
3
1
Move jumper links to match input voltage.
Rating Label
Check input voltage available at site.
Remove wrapper.
2
Jumper Link Label
OM-1321 Page 14
Jumper Links
Reinstall wrapper.
Y Special installation may be required where gasoline or
volatile liquids are present – see NEC Article 511 or
CEC Section 20.
2-13. Threading Welding Wire
1
2
3
4
5
6
7
4
7
Wire Spool
Welding Wire
Inlet Wire Guide
Pressure Adjustment Knob
Drive Roll
Outlet Wire Guide
Gun Conduit Cable
Lay gun cable out straight.
Tools Needed:
1
2
3
5
6
. Hold wire tightly to keep it
from unraveling.
6 in
(150 mm)
Open pressure assembly.
Pull and hold wire; cut off end.
. Use pressure indicator
Tighten
scale to set a desired
drive roll pressure.
1
2
3
4
Close and tighten pressure
assembly, and let go of wire.
Push wire thru guides into gun;
continue to hold wire.
Pressure
Indicator
Scale
Remove gun nozzle and contact tip.
Turn On.
Tighten
WOOD
Press gun trigger until wire
comes out of gun. Reinstall
contact tip and nozzle
1
2
3
4
Feed wire to check drive roll pressure.
Tighten knob enough to prevent slipping.
Cut off wire. Close
and latch door.
Ref. 802 517-A / 802 475 / S-0627-A
OM-1321 Page 15
SECTION 3 – OPERATION
3-1. Controls
1
Voltage Control
Turn control clockwise to increase
voltage.
4
2
Wire Speed Control
Turn control clockwise to increase
wire feed speed.
1
3
4
5
Power Switch
Voltmeter
Wire Feed Speed Meter
2
3
5
197 812
OM-1321 Page 16
3-2. Voltmeter And Wire Feed Speed Meter Operation
1
2
Voltmeter
Wire Feed Speed Meter
Power Up Status
1
Both meters display zeros at unit
power up. After one second, preset
values appear on both meters. The
MIG gun settings (not spool gun)
are always the default at initial
power up of the unit.
Welding Status
2
When either a MIG gun or spool gun
trigger is pressed and a welding arc
is established, the voltmeter
displays actual weld voltage. When
the gun trigger is released and
welding arc extinguished, the
voltmeter displays the last actual
voltage for 5 seconds and then
returns to preset voltage. If welding
resumes before unit displays
preset voltage, actual welding
voltage will appear on the voltmeter.
The wire feed speed meter always
displays preset wire feed speed
(IPM).
Gun Selection
The wire feed speed meter will
display preset wire feed speed
(IPM) for the appropriate gun
selection either MIG or spool gun.
To preset desired wire feed speed,
connect desired gun, press gun
trigger for one second, and release
trigger. The meter preset will be
retained by the meter board until a
different gun is connected and
preset is performed or the unit is
turned off and back on. The MIG
gun settings (not spool gun) are
always the default at initial power up
of the unit.
Error Message
If the rectifier thermostat opens, the
voltmeter will display (H – –) and the
wire feed speed meter will display
(– – –). During this overheated
condition, the unit is inoperative and
the meters retain their display until
the rectifier returns to normal
operating temperature.
OM-1321 Page 17
3-3. Weld Parameter Chart
SelectingWire, Gasand ControlSettings
Suggested
What Material
are You Welding? Wire Types
Steel
Wire Sizes
(Diameter)
100% CO2, 20 cfh
.023”
.030”
.035”
.045”
.052”
1/16”
(0.6 mm)
(0.8 mm)
(0.9 mm)
(1.1 mm)
(1.3 mm)
(1.6 mm)
75% Ar/25% CO2, 20 cfh
(Ar/CO2 produces less
spatter – better overall
appearance)
.023”
.030”
.035”
.045”
.052”
1/16”
(0.6
(0.8
(0.9
(1.1
(1.3
(1.6
mm)
mm)
mm)
mm)
mm)
mm)
Flux core
E71T-GS
No shielding gas required
.030”
.035”
.045”
1/16”
(0.8
(0.9
(1.1
(1.6
mm)
mm)
mm)
mm)
Flux core
E71T-1
100% CO2, 20 cfh
75% Ar/25% CO2, 20 cfh
.035” (0.9 mm)
.045” (1.1 mm)
.052” (1.3 mm)
Stainless steel
Stainless steel
ER 308, ER308L
ER 308LSi
Tri-Mix, 20 cfh
(90% He/7.5% Ar/
2.5% CO2)
.023”
.030”
.035”
.045”
Aluminum with
Optional Spoolmatic 15A
or 30A spool gun
Aluminum
4043 AL
100% Ar, 20 cfh
.030” (0.8 mm)
.035” (0.9 mm)
.047” (1.2 mm)
Steel - for outdoor, windy
applications or when weld
appearance is not critical.
OM-1321 Page 18
Solid (or hard)
ER70S-6
Suggested
Shielding Gases
and Flow Rate
(0.6
(0.8
(0.9
(1.1
mm)
mm)
mm)
mm)
Select Voltage and Wire Speed Based
on Thickness of Metal Being Welded
To read setting: Number on left
of slash is voltage, number on
right of slash is wire-speed. “_”
Means not recommended.
Example: 19.2/398 =
V
V
WIRE
VOLTAGE
SPEED
1/2”
(12.7 mm)
3/8”
(9.5 mm)
1/4”
(6.4 mm)
3/16”
(4.8 mm)
1/8”
(3.2 mm)
14 ga.
(2.0 mm)
16 ga.
(1.6 mm)
18 ga.
(1.2 mm)
20 ga.
(0.9 mm)
22 ga.
(0.8 mm)
–
–
24.0/435
24.0/315
25.0/250
24.5/200
–
23.5/610
22.0/380
22.0/250
23.0/220
22.5/170
–
21.5/475
20.5/310
20.0/195
21.5/203
21.5/125
–
20.0/430
19.5/300
19.0/165
20.5/150
20.5/110
–
18.5/225
18.5/195
18.5/150
19.0/120
19.5/95
–
17.0/235
17.5/155
17.5/125
18.5/110
–
17.0/265
16.5/195
16.5/140
–
–
–
16.5/230
16.5/195
16.0/130
–
–
–
15.5/195
15.5/115
–
–
–
–
15.5/195
–
–
–
–
–
–
–
24.0/460
23.0/375
23.5/305
24.0/235
–
21.0/580
20.0/380
20.0/295
20.0/230
20.0/175
–
19.0/450
18.0/315
18.0/245
18.0/180
18.5/170
19.5/680
18.0/380
17.0/280
17.0/210
17.0/170
17.5/135
18.5/515
17.0/325
16.0/235
16.0/160
16.0/140
16.5/100
16.5/385
16.0/265
15.0/185
15.0/125
15.0/120
15.5/95
16.5/320
15.5/220
14.7/150
14.5/120
14.5/95
–
15.5/315
15.0/165
14.5/125
14.5/120
–
–
14.5/225
14.5/145
14.0/105
–
–
–
14.5/225
14.5/145
14.0/105
–
–
–
–
–
19.0/170
19.0/130
19.0/350
19.0/180
19.0/170
19.0/120
19.0/270
19.0/160
19.0/140
17.5/100
15.5/155
16.0/130
15.5/120
15.5/85
14.5/145
14.5/120
14.5/100
14.5/75
13.0/125
13.0/110
13.0/85
13.0/60
12.5/120
12.5/100
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
26.5/465
26.5/315
26.5/290
25.0/430
25.0/285
25.0/260
22.0/330
22.0/240
22.0/205
20.5/250
20.5/195
20.5/170
18.5/215
18.5/165
18.5/130
17.5/180
17.5/145
17.5/125
17.0/170
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
23.5/500
23.5/390
23.5/315
23.0/680
22.5/435
22.5/350
21.5/285
22.5/550
21.5/375
21.5/325
20.5/250
21.0/445
19.5/300
19.5/280
19.0/220
19.5/305
19.0/260
19.0/250
18.5/185
19.0/265
18.0/180
18.0/170
–
18.5/250
17.5/165
–
–
18.0/230
–
–
–
–
–
–
–
–
–
25.5/550
24.0/760
24.5/725
24.5/525
20.0/575
20.0/475
20.0/380
18.5/525
18.0/460
18.5/370
16.0/525
16.0/405
16.0/360
13.0/510
13.0/405
–
12.5/510
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Ref. 198 198
OM-1321 Page 19
SECTION 4 – MAINTENANCE &TROUBLESHOOTING
4-1. Routine Maintenance
Y Disconnect power
before maintaining.
. Maintain more often
during severe conditions.
3 Months
Replace unreadable labels
Repair or replace
cracked weld cable
Clean and tighten weld terminals
Check gun
cable.
6 Months
Blow out or vacuum inside.
Clean
drive rolls.
OR
4-2. Circuit Breaker CB1
1
Circuit Breaker CB1
If CB1 opens, wire feeding stops.
2
Welding Gun (Not Included)
Check gun liner for blockage or
kinks.
3
Wire Drive Assembly
Check for jammed wire, binding
drive gear or misaligned drive rolls.
1
2
Allow cooling period and reset
breaker. Close door.
3
Ref. 802 517-A
4-3. Overheating
Thermostats TP2 and TP3 protect the unit from damage due to overheating. If main transformer T1 or rectifier Z1 gets
too hot, TP2 and/or TP3 opens and output stops. The fan keeps running to cool the unit. Wait several minutes before
trying to weld.
OM-1321 Page 20
4-4. Changing Drive Roll and Wire Inlet Guide
1
2
.045 Groove
Securing Screw
Inlet Wire Guide
Loosen screw. Slide tip as close to
drive rolls as possible without
touching. Tighten screw.
.035 Groove
3
Anti-Wear Guide
Install guide as shown.
6
Stamped
.035
4
Intermediate Guide
5
Drive Roll
. The
Stamped
.045
drive assembly comes
equipped with fractory installed
.035/.045 combination drive
rolls. Be sure that all 4 drive
rolls are installed correctly.
3
2
Combination drive rolls consist of
two different sized grooves. The
stamped markings on the end surface of the drive roll refers to the
groove on the opposite side of the
drive roll. The groove closest to the
carrier gear is the groove for the
wire size viewed on the end surface
of the drive roll.
1
Install correct drive roll for wire size
and type.
6
5
Tools Needed:
Drive Roll Securing Nut
Turn nut one click to secure drive
roll.
1
5/64 in
4
7/16 in
802 520-A
4-5. Removing Knob From Front Panel
Y Turn Off power.
1
2
3
4
3
Front Panel
Knob
Slot
Control Shaft
Rotate knob to allow access to slot.
Insert tip of screwdriver into slot,
and while pushing on spring clip,
pull knob off control shaft.
4
1
To reinstall, push knob fully onto
control shaft.
2
803 346
OM-1321 Page 21
4-6. Troubleshooting
Trouble
Remedy
No weld output; wire does not feed.
Be sure line disconnect switch is On (see Section 2-12).
Replace building line fuse or reset circuit breaker if open (see Section 2-12).
Reset circuit breaker CB1 (see Section 4-2).
Secure gun trigger connections (see Section 2-5).
Have Factory Authorized Service Agent check Power switch.
Have Factory Authorized Service Agent check all board connections and main control board.
No weld output; wire feeds.
Thermostat TP2 or TP3 open (overheating). Allow fan to run; the thermostat will close when the unit has
cooled (see Section 2-2 and 4-3).
Connect work clamp to get good metal to metal contact.
Replace contact tip (see gun Owner’s Manual).
Have Factory Authorized Service Agent check main control board and main rectifier.
Low weld output.
Connect unit to proper input voltage or check for low line voltage (see Section 2-12).
Check input voltage jumper links and correct position if necessary (see Section 2-12).
Have Factory Authorized Service Agent check main control board.
Low, high, or erratic wire speed.
Readjust front panel settings (see Section 3-1).
Change to correct size drive rolls (see Section 4-4).
Readjust drive roll pressure (see Section 2-13).
Replace inlet guide, contact tip, and/or liner if necessary (see gun Owner’s Manual).
Check position of input jumper links (see Section 2-12).
Have Factory Authorized Service Agent check main control board.
No wire feed.
Reset circuit breaker CB1 (see Section 4-2).
Turn Wire Speed control to higher setting (see Section 3-1).
Clear obstruction in gun contact tip or liner (see gun Owner’s Manual).
Readjust drive roll pressure (see Section 2-13).
Change to correct size drive rolls (see Section 4-4).
Rethread welding wire (see Section 2-13).
Check gun trigger and leads. Repair or replace gun if necessary. Welding gun not included.
Have Factory Authorized Service Agent check main control board.
H – – message appears on voltmeter display to indicate thermostat TP1 is open and unit is in an overheated condition (see Section 3-2).
OM-1321 Page 22
Notes
OM-1321 Page 23
SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM
Figure 5-1. Circuit Diagram For 200/230/460 Volts Model
OM-1321 Page 24
197 482-C
OM-1321 Page 25
Figure 5-2. Circuit Diagram For 575 Volts Model
OM-1321 Page 26
207 116
OM-1321 Page 27
SECTION 6 – PARTS LIST
. Hardware is common and
not available unless listed.
802 519
Figure 6-1. Main Assembly
OM–1321 Page 28
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-1. Main Assembly
. . . 1 . . PLG8 . . 008 072
. . . 2 . . . . . . . . . . . . Fig 6-2
. . . 3 . . . . T1 . . . 185 554
. . . 3 . . . . T1 . . . 207 103
. . . . . . . . . TP2 . . . 163 266
. . . 4 . . . . . . . . . . . . Fig 6-6
. . . 5 . . . . . . . . . . . 203 481
. . . 6 . . . . . . . . . . . 151 187
. . . 7 . . . . . . . . . +203 480
. . . . . . . . . . . . . . . . . 198 198
. . . 8 . . . . . . . . . . . 134 464
. . . 9 . . . . . . . . . +206 579
. . . 10 . . . . . . . . . . . 187 804
. . . 11 . . . . . . . . . . . 185 541
. . . 12 . . . . . . . . . . . 186 758
. . . 13 . . . . . . . . . . . 052 692
. . . . . . . . . . . . . . . . . 121 614
. . . 14 . . . SR1 . . . 211 337
. . . . . . . . C7-12 . . 031 689
. . . . . . . SCR1-3 . 185 830
. . . . . . . . . TP3 . . . 171 600
. . . . . . . . PLG2 . . 115 093
. . . . . . . . . D4-6 . . 185 831
. . . . . . . . . D7,8 . . 037 956
. . . 15 . . . . . . . . . . . 209 870
. . . 16 . . . . . . . . . . . . Fig 6-4
. . . 17 . . . . Z1 . . . 187 998
. . . . . . . . . . . . . . . . . 209 123
. . . . . . . . . . . . . . . . . 144 108
. . . . . . . . . . . . . . . . . 196 329
. . . . . . . . . . . . . . . . . 130 750
. . . . . . . . . . . . . . . . . 600 320
. . . . . . . . . . . . . . . . . 196 318
. . . . . . . . . . . . . . . . . 193 723
. . . . . . . . . . . . . . . ♦212 492
. . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . BAFFLE, center w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . TRANSFORMER, pwr main 200/230/460 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . TRANSFORMER, pwr main 575 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . THERMOSTAT, NO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . PANEL, rear w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . PANEL, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . LATCH, slide flush mtg hole 1.000 wide x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . DOOR, hinged . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . LABEL, parameter/polarity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CABLE, pwr 12ft 8ga 4/c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . WHEEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . AXLE, running gear (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . RING, retaining ext .750 shaft x .085grv depth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . RECTIFIER ASSY, SCR/diode (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . . THYRISTOR, SCR 568A 400V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . THERMOSTAT, NC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . DIODE, rect 450A 200V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . DIODE, rect 275A 300V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . CASTER, swvl 4.00 in X 1.250 in poly–olefin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . STABILIZER, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . REGULATOR/FLOWMETER, 10-50 CFH Argon/CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . HOSE, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . CABLE, work 10’ w/clamp and boot (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . CLAMP, work 350A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . CABLE, weld cop strd No. 1 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10ft
. . . . COVER, cable btry post blk .75 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . LABEL, Miller Millermatic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . REGULATOR/FLOWMETER, 10-50 CFH CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦OPTIONAL
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1321 Page 29
. Hardware is common and
not available unless listed.
Ref. 802 518-A
Figure 6-2. Baffle, Center w/Components
OM–1321 Page 30
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-2. Baffle, Center w/Components (Fig 6-1 Item 2)
. . . 1 . . . . . . . . . . . 058 427
. . . 2 . . . . . . . . . . . 085 980
. . . 3 . . . . . . . . . . . 605 941
. . . 4 . . . . . . . . . . . 186 437
. . . 5 . . . . . . . . . . . 057 971
. . . 6 . . . . . . . . . . . 057 745
. . . 7 . . . . . . . . . . . 186 435
. . . 8 . . . . . . . . . . . 186 436
. . . 9 . . . . . . . . . . . 177 307
. . . . . . . . . . . . . . . . . 198425
. . . . . . . . . . . . . . . . . 198426
. . . 10 . . . . . . . . . . . 210 238
. . . 11 . . . . . . . . . . . 186 998
. . . 12 . . . . . . . . . . . 082 902
. . . 13 . . . . . . . . . . . 185 643
. . . . . . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . 14 . . . . C6 . . . 184 584
. . . . . . . . . . . . . . . . . 187 752
. . . 15 . . . TE1 . . . 207 106
. . . 15 . . . TE1 . . . 185 537
. . . 16 . . . . . . . . . . . 038 618
. . . 17 . . . PC1 . . . 197 475
. . . . . . . . PLG3 . . 131 052
. . . . . . . . PLG4 . . 131 056
. . . . . . . . PLG6 . . 115 092
. . . 18 . . . . . . . . . . . 196 318
. . . 19 . . . . R5 . . . 119 998
. . . 20 . . . CB1 . . . 180 912
. . . 21 . . . CR2 . . . 000 174
. . . 22 . . . C3,5 . . 128 750
. . . 23 . . . POS . . 097 421
. . . 24 . . . NEG . . 097 416
. . . . . . . . . . . . . . . . . 185 850
. . . . . . . . . . . . . . . . . 141 567
. . . 25 . . . . . . . . . . . 134 201
. . . 26 . . . . . . . . . . . . Fig 6-5
. . . 27 . . . . . . . . . . . 194 555
. . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . NUT, stl hex full .625-11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WASHER, flat stl .640 ID x 1.000 OD x 14ga thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SPRING, cprsn .845 OD x .110 wire x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SPRING, cprsn 2.430 OD x .090 wire x 2.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WASHER, brake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . REEL, support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CAP, finishing 1.19 X .37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WASHER, cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BAFFLE, center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CAPACITOR ASSEMBLY KIT, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . STRIP, mtg center capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . STRIP, mtg capacitors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . GROMMET, scr No. 8/10 panel hole .312sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CAPACITOR, elctlt 15000uf 45VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . INSULATOR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TERMINAL ASSEMBLY, pri 3ph one voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TERMINAL ASSEMBLY, pri 3ph triple voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . LINK, jumper term bd pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CIRCUIT CARD ASSY, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BRACKET, consumable/tool tray . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RESISTOR, WW fxd 300W 5 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 5A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . RELAY, encl 24VAC 3pdt 10A/120VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TERMINAL, pwr output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TERMINAL, pwr output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BUSS BAR, shunt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SHUNT, meter 50V 400A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . STAND-OFF SUPPORT, PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WIRE DRIVE & GEARS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . TRAY, consumable/tool w/bumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
2
6
8
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
4
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1321 Page 31
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-3. Panel, Front w/Components (Fig 6-1 Item 15)
... 1 .............
. . . 2 . . . . PC2 . . . .
. . . . . . . . PLG10 . . .
. . . . . . . . . PLG11 . . .
. . . . . . . . PLG12 . . .
... 3 .............
... 4 .............
. . . 5 . . C1,2,18,
. . . . . . . . . 19,20 . . .
. . . 6 . . . R2,3 . . . .
. . . . . . . . . PLG3 . . .
... 7 .............
. . . 8 . . . . S1 . . . . .
. . . 9 . . . . RC1 . . . .
. . . 10 . . . . RC7 . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . .
208 383
197 945
130 203
131 203
131 204
134 201
196 801
..
..
..
..
..
..
..
LABEL, nameplate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLUG w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLUG w/PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLUG w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STANDOFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg display board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
4
1
136 735
208 207
131 052
208 166
128 756
048 282
190 363
208 167
208 164
193 632
207 077
129 524
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
CAPACITOR, cer disc .1uf 500VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
POTENTIOMETER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWITCH, tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, logo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, front bezel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUT, 375-16 .56 hex .34H stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KNOB, pointer 1.625dia push on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TERM, frict 250 x 032 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
. Hardware is common and
not available unless listed.
3
2
4
5
6
1
5
8
9
10
15
7
13
14
12
11
803 307-A
Figure 6-3. Panel, Front w/Components
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM–1321 Page 32
See Table 6-1
Drive Roll & Wire Guide Kits.
. Hardware is common and
not available unless listed.
13
9
7
4
8
12
39
11
6
18
25
19
27
28
41
29
5
37
36 35
10
1
38
17
19
21
19
20
14
26
2
16
28 27
15
29
13
12
32
30
40 31
3
11
41
27
24
23
28
10
22
29
33
34
Figure 6-4. Wire Drive And Gears
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
802 516-B
Quantity
Figure 6-4. Wire Drive And Gears (Fig 6-2 Item 27)
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
. . . . . . . . . . . 173 435
. . . . . . . . . . . 210 240
. . . . . . . . . . . 166 337
. . . . . . . . . . . 194 519
. . . . . . . . . . . 194 521
. . . . . . . . . . . 166 071
. . . . . . . . . . . 166 338
. . . . . . . . . . . 079 634
. . . . . . . . . . . 151 828
. . . . . . . . . . . 085 242
. . . . . . . . . . . 196 896
. . . . . . . . . . . 196 897
. . . . . . . . . . . 196 895
. . . . . . . . . . . 010 224
. . . . . . . . . . . 079 633
. . . . . . . . . . . 195 640
. . . . . . . . . . . 079 240
. . . . . . . . . . . 601 966
. . . . . . . . . . . 602 213
. . . . . . . . . . . 602 242
. . . . . . . . . . . 601 872
. . . . . . . . . . . 108 943
. . . . . . . . . . . 168 590
. . . . . . . . . . . 072 010
. . . . . . . . . . . 089 800
. . . MOTOR, gear 24VDC right angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . HOUSING, adapter drive motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . HOUSING, adapter gun/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . INSULATOR, drive housing 4 roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . INSULATOR, drive assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . LEVER, mtg pressure gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . LEVER, mtg pressure gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PIN, cotter hair .042 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . FASTENER, pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CUP, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SPRING, cprsn .695 OD x .095 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . KNOB, tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PIN, spring cs .187 x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . FTG, hose brs barbed nipple 3/1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SCREW, M6-1.0 x 16 flathd-phl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SCREW, 375-16 x 1.75 hex hd-pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SCREW, 375-16 x 1.25 hex hd-pln g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WASHER, lock .380 ID x 0.683 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WASHER, flat .375 ID x 0.875 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . NUT, 375-16 .56 hex .34h stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SCREW, 250-20 x 1.50 hexwhd .50d . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BUSHING, insulating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WASHER, shldr .316 ID 0.812 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . NUT, 250-20 .44 hex .22h stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
1
3
1
1
3
1
1
2
2
2
2
OM-1321 Page 33
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-4. Wire Drive And Gears (Continued) (Fig 6-2 Item 27)
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
. . . . . . . . . . . 602 154
. . . . . . . . . . . 166 072
. . . . . . . . . . . 172 075
. . . . . . . . . . . 602 009
. . . . . . . . . . . 173 618
. . . . . . . . . . . 195 802
. . . . . . . . . . . 174 609
. . . . . . . . . . . 604 538
. . . . . . . . . . . 204 585
. . . . . . . . . . *045 127
. . . . . . . . . . . 602 169
. . . . . . . . . . . 056 193
. . . . . . . . . . . 056 207
. . . . . . . . . . . 189 285
. . . . . . . . . . . 602 241
. . . . . . . . . . . 085 244
. . . SCREW, 250-20 x .50 hexwhd .50d . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SPACER, gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CARRIER, drive roll w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SCREW, 250-20 x 1.25 soc hd-hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CARRIER, drive roll keyed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WASHER, flat .175 ID x 0.590 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SCREW, M4-.7 x 12 fil cheese hd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WASHER, flat .344 ID x 0.688 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . KNOB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . GUIDE, wire inlet anti-wear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . SCREW, set #8-32 x .18 cup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . GUIDE, wire inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . GUIDE, wire intermediate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . ROLL, drive V-groove .035/.045 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WASHER, flat .281 ID x .625 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WASHER, cupped stl .328 ID x .812 OD x .125 lip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
2
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
. Hardware is common and
7
not available unless listed.
6
5
8
9
10
4
3
2
1
ST-801 954-A
Figure 6-5. Panel, Rear w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-5. Panel, Rear w/Components (Fig 6-1 Item 4)
. . . 1 . . . . . . . . . . . 049 399
. . . 2 . . . . . . . . . . . 148 809
. . . 3 . . . FM1 . . . 188 706
. . . 4 . . . . . . . . . . . 203 711
. . . 5 . . . GS1 . . . 125 785
. . . 6 . . . . . . . . . +203 478
. . . . . . . . . . . . . . . . . 193 328
. . . 7 . . . . . . . . . . . 169 654
. . . 8 . . . . . . . . . . . 602 387
. . . 9 . . . . . . . . . . . 605 227
. . . 10 . . . . . . . . . . . 604 102
. . . NUT, speed push-on-type .312 stud .625 OD x .456 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BLADE, fan 9 in 5wg 34deg .309 bore CCW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . MOTOR, fan 230V, 50/60 Hz, 1550RPM .312dia shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . WINDTUNNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . VALVE, 24VAC 2 way custom port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . BRACKET, support tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CHAIN, weldless 2/0 x 27.000 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . NUT, nyl hex jam .750NPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . CONNECTOR, clamp cable 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM–1321 Page 34
Table 6-1. Drive Roll And Wire Guide Kits
Note
Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:
1
2
3
4
V-Grooved rolls for hard wire.
U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.
V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.
Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V-Knurled roll in combination
with U-Grooved).
Wire Diameter
Drive Roll
Kit No.
Fraction
Decimal
Metric
.023/.025 in
.023/.025 in
0.6 mm
087 132
.030 in
.030 in
0.8 mm
.035 in
.035 in
.045 in
Part No.
Wire Guide
Type
Inlet
Intermediate
087 130
V-Grooved
056 192
056 206
046 780
053 695
V-Grooved
056 192
056 206
0.9 mm
046 781
053 700
V-Grooved
056 192
056 206
.045 in
1.2 mm
046 782
053 697
V-Grooved
056 193
056 207
.052 in
.052 in
1.3 mm
046 783
053 698
V-Grooved
056 193
056 207
1/16 in
.062 in
1.6 mm
046 784
053 699
V-Grooved
056 195
056 209
.035 in
.035 in
0.9 mm
044 750
072 000
U-Grooved
056 192
056 206
.045 in
.045 in
1.2 mm
046 785
053 701
U-Grooved
056 193
056 207
.052 in
.052 in
1.3 mm
046 786
053 702
U-Grooved
056 193
056 207
1/16 in
.062 in
1.6 mm
046 787
053 706
U-Grooved
056 195
056 209
.035 in
.035 in
0.9 mm
046 792
132 958
V-Knurled
056 192
056 206
.045 in
.045 in
1.2 mm
046 793
132 957
V-Knurled
056 193
056 207
.052 in
.052 in
1.3 mm
046 794
132 956
V-Knurled
056 193
056 207
1/16 in
.062 in
1.6 mm
046 795
132 955
V-Knurled
056 195
056 209
Ref. S-0025-D
OM-1321 Page 35
Effective January 1, 2002
(Equipment with a serial number preface of “LC” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
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below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
*
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
1.
5 Years Parts — 3 Years Labor
*
*
2.
3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
*
3.
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
Intellitig
Maxstar 150
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor Unless Specified
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
Grids
Maxstar 85, 140
Spot Welders
Load Banks
Racks
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts
*
*
MIG Guns/TIG Torches
Induction Heating Coils and Blankets
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
Remote Controls
*
Accessory Kits
*
Replacement Parts (No labor)
*
Spoolmate Spoolguns
*
Canvas Covers
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.
(Exception: brushes, slip rings, and relays are
covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend models.)
2.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
3.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION,
MIGHT
ARISE
BY
IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.
miller_warr 6/03
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An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
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Replacement Parts
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International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
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and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters –
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
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