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OM-1321 197 953A December 2000 Processes MIG (GMAW) Welding Flux Cored (FCAW) Welding Description Arc Welding Power Source and Wire Feeder R Millermatic 300 With Meters Visit our website at www.MillerWelds.com From Miller to You Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you Miller is the first welding figure out what the problem is. The parts list equipment manufacturer in will then help you to decide which exact part the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System you may need to fix the problem. Warranty and Standard. service information for your particular model are also provided. Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web. Working as hard as you do – every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business. Miller offers a Technical Manual which provides more detailed service and parts information for your unit. To obtain a Technical Manual, contact your local distributor. Your distributor can also supply you with Welding Process Manuals such as SMAW, GTAW, GMAW, and GMAW-P. TABLE OF CONTENTS WARNING This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) The following terms are used interchangeably throughout this manual: Mig = GMAW OM-1321A SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Volt-Ampere Curve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4. Installing Work Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5. Installing Welding Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6. Connecting A Spoolmatic 30A Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7. Setting Gun Polarity For Wire Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8. Installing Gas Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9. Installing Wire Spool and Adjusting Hub Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10. Inductance Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12. Selecting a Location and Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13. Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Voltmeter And Wire Feed Speed Meter Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Weld Parameter Chart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 – MAINTENANCE &TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Circuit Breaker CB1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Changing Drive Roll and Wire Inlet Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OPTIONS AND ACCESSORIES WARRANTY 1 1 1 3 3 4 5 5 5 7 8 8 9 9 9 10 10 11 11 11 12 12 13 13 14 15 16 16 17 18 20 20 20 20 21 22 24 26 SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING som _nd_4/98 1-1. Symbol Usage Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols. Y Marks a special safety message. . Means “Note”; not safety related. This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards. 1-2. Arc Welding Hazards Y The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all Safety Standards. D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable. Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit. D Wear a safety harness if working above floor level. D Keep all panels and covers securely in place. Y During operation, keep everybody, especially children, away. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical. ELECTRIC SHOCK can kill. Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine. D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual. D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object. D Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters. D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts. D Do not touch live electrical parts. D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground. D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling. D Use AC output ONLY if required for the welding process. D If AC output is required, use remote output control if present on unit. D Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual and national, state, and local codes. D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. D Always verify the supply ground – check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet. D When making input connections, attach proper grounding conductor first – double-check connections. D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring – replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill. D Turn off all equipment when not in use. D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases. D Do not drape cables over your body. FUMES AND GASES can be hazardous. Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health. D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove welding fumes and gases. D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator. D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers. D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe. D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded. OM-1321 Page 1 ARC RAYS can burn eyes and skin. Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld. D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet. D Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare; warn others not to watch the arc. D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection. BUILDUP OF GAS can injure or kill. D Shut off shielding gas supply when not in use. D Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator. HOT PARTS can cause severe burns. D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on gun or torch. MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers. WELDING can cause fire or explosion. Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding. D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers. D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side. D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards). D Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards. D Do not use welder to thaw frozen pipes. D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use. D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding. FLYING METAL can injure eyes. D Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag. D Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet. OM-1321 Page 2 D Pacemaker wearers keep away. D Wearers should consult their doctor before going near arc welding, gouging, or spot welding operations. NOISE can damage hearing. Noise from some processes or equipment can damage hearing. D Wear approved ear protection if noise level is high. CYLINDERS can explode if damaged. Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully. D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs. D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. D Never drape a welding torch over a gas cylinder. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result. D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition. D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use. D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety Standards. 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance FIRE OR EXPLOSION hazard. MOVING PARTS can cause injury. D Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces. D Do not install unit near flammables. D Do not overload building wiring – be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit. D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. FALLING UNIT can cause injury. H.F. RADIATION can cause interference. D Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories. D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit. D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit. D OVERUSE can cause OVERHEATING D D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again. D Do not block or filter airflow to unit. D D D High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment. D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation. The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation. If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once. Have the installation regularly checked and maintained. Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference. STATIC (ESD) can damage PC boards. D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts. D Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards. ARC WELDING can cause interference. MOVING PARTS can cause injury. D Keep away from moving parts. D Keep away from pinch points such as drive rolls. D D WELDING WIRE can cause injury. D Do not press gun trigger until instructed to do so. D Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire. D D D Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots. D Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible. To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor. Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area. 1-4. Principal Safety Standards Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402. Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202. Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. OM-1321 Page 3 1-5. EMF Information Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting. To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures: OM-1321 Page 4 1. Keep cables close together by twisting or taping them. 2. Arrange cables to one side and away from the operator. 3. Do not coil or drape cables around your body. 4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical. 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible. About Pacemakers: Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended. SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION som _nd_fre 4/98 1-1. Signification des symboles Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives. Y Identifie un message de sécurité particulier. . Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité. Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité. Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants. D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer. Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger. Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique. D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces. D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous. D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre. D D D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux. D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution. D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. D D D D D D D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué. Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. OM-1321 Page 5 LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé. D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc. D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef. D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux. D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. OM-1321 Page 6 LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. D D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation. Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues D Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. D D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance. Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points. LE BRUIT peut affecter l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé. Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille. D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille. D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité. 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables. D Rester à l’écart des organes mobiles comme le ventilateur. D Maintenir fermés et fixement en place les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D D D D D D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de recommancer le soudage. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir reçu l’instruction. D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. D Le rayonnement haute frequence peut provoquer des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. D D D D D D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance. D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points. OM-1321 Page 7 1-4. Principales normes de sécurité Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126 Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402. Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126 National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202. Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3. Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. 1-5. Information sur les champs électromagnétiques Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes : 1 Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. OM-1321 Page 8 2 3 4 5 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif. Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous. Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure. Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques : Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus. SECTION 2 – INSTALLATION 2-1. Specifications Rated Output 300 A at 32 VDC, 60% Duty Cycle 240 A at 32 VDC, 100% Duty Cycle Max. Open Circuit Voltage Amps Input at Rated Output, 60 Hz; Three-Phase 200 V 230 V 460 V KVA KW 38 54 (1.7*) 47 (1.5*) 23.5 (0.75*) 18.6 13 Wire Feed Speed Dimensions Net Weight H: 37 in (940 mm) W: 19 in (483 mm) D: 30-1/4 in (768 mm) 275 lb (125 kg) * While idling Wire Type and Diameter Solid Steel Stainless Steel Flux Cored .023 – 1/16 in (0.6 – 1.6 mm) .023 – .035 in (0.6 – 0.9 mm) .030 – 1/16 in (0.8 – 1.6 mm) Operating Temperature Range – –20C to +40C 25–700 IPM (.65–17.8 m/min) Storage Temperature Range – -30C to + 50C 2-2. Duty Cycle And Overheating Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating. If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool. Reduce amperage or voltage, or duty cycle before welding. Y Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty. 60% Duty Cycle At 300 Amperes 6 Minutes Welding 100% Duty Cycle At 240 Amperes 4 Minutes Resting Continuous Welding Overheating A or V 0 15 Minutes OR Reduce Duty Cycle sduty1 5/95 / SA-187 478-A OM-1321 Page 9 2-3. Volt-Ampere Curve 1 Normal Volt-Ampere Curves The volt-ampere curves show the normal minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of the welding power source. Curves of other settings fall between the curves shown. ST-185 560 2-4. Installing Work Clamp 1 2 Work Cable Boot Slide boot onto work cable. Route cable out front panel opening from inside. 3 4 4 5 5 Negative (–) Output Terminal Connect cable to terminal and cover connection with boot. Hardware Work Clamp Route cable through clamp handle and secure as shown. Close door. 1 2 3 Tools Needed: 1/2, 3/4 in 802 515 OM-1321 Page 10 2-5. Installing Welding Gun 1 2 3 Drive Assembly Gun Securing Knob Gun End Loosen securing knob. Insert gun end through opening until it bottoms against drive assembly (make sure gun end does not touch drive rolls). Tighten knob. 1 4 Gun Trigger Plug Insert plug into receptacle, and tighten threaded collar. 3 Close door. 4 2 Ref. 802 517 2-6. Connecting A Spoolmatic R 30A Gun The Spoolmatic 30A welding gun connects directly to the 10-pin receptacle on the front of the welding power source – no adapter required. NOTE: Two welding guns may be connected to the welding power source at the same time, but only one welding gun may be in use at any one time. If the triggers of both welding guns are pulled at the same time, the weld output and wirefeed motor are disabled. 2-7. Setting Gun Polarity For Wire Type 1 Changing Polarity Polarity Changeover Label Information Always read and follow manufacture’s recommended polarity. Wire Drive Assembly Lead Work Clamp Lead 1 D D + Positive Terminal - Negative Terminal Shown as shipped – Electrode Positive (DCEP): For solid steel, stainless steel, aluminum, or flux core with gas wires (GMAW). Electrode Negative (DCEN): Reverse lead connections at terminals from that shown above for gasless flux core wires (FCAW). Drive assembly becomes negative. 3/4, 11/16 in Ref. 190 821-A OM-1321 Page 11 2-8. Installing Gas Supply Chain gas cylinder to running gear, wall, or other stationary support so cylinder cannot fall and break off valve. 1 Regulator/Flow Gauge Install so face is vertical. 2 Gas Hose Connection Fitting has threads. 3 5/8-18 right-hand Flow Adjust Typical flow rate is 20 cfh (cubic feet per hour). Check wire manufacturer’s recommended flow rate. This flow gauge can be adjusted between 10 to 50 cfh. 1 Argon Gas 4 CO2 Adapter Customer Supplied OR 2 5 O-Ring Install adapter with O-ring between regulator/flow gauge and CO2 cylinder. 3 4 5 CO2 Gas Tools Needed: 1-1/8, 5/8 in Ref. ST-148 265-B / Ref. ST-149 827-B / Ref. ST-158 697-A 2-9. Installing Wire Spool and Adjusting Hub Tension Use compression spring with 8 in (200 mm) spools. When a slight force is needed to turn spool, tension is set. Tools Needed: 15/16 in ST-072573-B OM-1321 Page 12 2-10. Inductance Selection Remove left side panel. 1 Stabilizer Z Tapped stabilizer Z is factory connected to the stabilizer tap which suits most GMAW applications. Tools Needed: Stabilizer Z controls the inductance applied to the weld current. To increase inductance and wet out the weld puddle, connect to stabilizer Z ending. 3/8, 7/16 in 1/4, 3/8 in To change inductance proceed as follows: 2 3 4 5 2 Lead 24 Stabilizer Z Tap Stabilizer Z Ending Lead 25 To decrease inductance, connect lead 25 to stabilizer tap and secure. 1 Reinstall side panel. 6 Typical Weld Bead Using The Tap Stabilizer Connection Use the tap Stabilizer connection when welding with 100% CO2 shielding gas. Use either stabilizer connection, depending upon your arc preference, while welding with a mixed shielding gas. 5 Use stabilizer Z ending to weld on stainless steel. 7 Typical Weld Bead Using The End High Stabilizer Connection 4 Use the end Stabilizer connection to reduce weld bead crowning, and spread the weld puddle. 3 6 Weld Bead Using The Tap Stabilizer Connection With 17 Volts, 100 Amps Install left side panel. 7 Weld Bead Using The End Stabilizer Connection With 17 Volts, 100 Amps Ref. ST-148 265-B / Ref. ST-801 379-B 2-11. Electrical Service Guide Input Voltage 200 230 460 Input Amperes At Rated Output 54 47 23.5 Circuit Breaker 1, Time-Delay 2 60 50 25 3 80 70 35 Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes Normal Operating Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters) Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil 8 8 12 109 (33) 144 (44) 236 (72) 8 8 12 Reference: 1999 National Electrical Code (NEC) 1 Choose a circuit breaker with time-current curves comparable to a Time Delay Fuse. 2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” . 3 “Normal Operating” (general purpose – no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and above). Y Caution: Failure to follow these fuse and circuit breaker recommendations could create an electric shock or fire hazard. OM-1321 Page 13 2-12. Selecting a Location and Connecting Input Power Tools Needed: 3/8 in 3/8 in GND/PE 18 in (457 mm) for airflow L1 L2 1 L3 GND/PE Connect First Size and ratings must comply with applicable codes (see Section 2-11). Install conductors in conduit or equivalent into a deenergized line disconnect device. Do not overtighten jumper link nuts. 3 200 VOLTS 230 VOLTS 460 VOLTS Ref.S-072 135-B 2 Ref. ST-801 768-B Have only qualified persons make this installation. 3 1 Move jumper links to match input voltage. Rating Label Check input voltage available at site. Remove wrapper. 2 Jumper Link Label OM-1321 Page 14 Jumper Links Reinstall wrapper. Y Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present – see NEC Article 511 or CEC Section 20. 2-13. Threading Welding Wire 1 2 3 4 5 6 7 4 7 Wire Spool Welding Wire Inlet Wire Guide Pressure Adjustment Knob Drive Roll Outlet Wire Guide Gun Conduit Cable Lay gun cable out straight. Tools Needed: 1 2 3 5 6 . Hold wire tightly to keep it from unraveling. 6 in (150 mm) Open pressure assembly. Pull and hold wire; cut off end. . Use pressure indicator Tighten scale to set a desired drive roll pressure. 1 2 3 4 Close and tighten pressure assembly, and let go of wire. Push wire thru guides into gun; continue to hold wire. Pressure Indicator Scale Remove gun nozzle and contact tip. Turn On. Tighten WOOD Press gun trigger until wire comes out of gun. Reinstall contact tip and nozzle 1 2 3 4 Feed wire to check drive roll pressure. Tighten knob enough to prevent slipping. Cut off wire. Close and latch door. Ref. ST-802 517 / 802 475 / S-0627-A OM-1321 Page 15 SECTION 3 – OPERATION 3-1. Controls 1 Voltage Control Turn control clockwise to increase voltage. 4 2 Wire Speed Control Turn control clockwise to increase wire feed speed. 1 3 4 5 Power Switch Voltmeter Wire Feed Speed Meter 2 3 5 197 812 OM-1321 Page 16 3-2. Voltmeter And Wire Feed Speed Meter Operation 1 2 Voltmeter Wire Feed Speed Meter Power Up Status 1 Both meters display zeros at unit power up. After one second, preset values appear on both meters. The MIG gun settings (not spool gun) are always the default at initial power up of the unit. Welding Status 2 When either a MIG gun or spool gun trigger is pressed and a welding arc is established, the voltmeter displays actual weld voltage. When the gun trigger is released and welding arc extinguished, the voltmeter displays the last actual voltage for 5 seconds and then returns to preset voltage. If welding resumes before unit displays preset voltage, actual welding voltage will appear on the voltmeter. The wire feed speed meter always displays preset wire feed speed (IPM). Gun Selection The wire feed speed meter will display preset wire feed speed (IPM) for the appropriate gun selection either MIG or spool gun. To preset desired wire feed speed, connect desired gun, press gun trigger for one second, and release trigger. The meter preset will be retained by the meter board until a different gun is connected and preset is performed or the unit is turned off and back on. The MIG gun settings (not spool gun) are always the default at initial power up of the unit. Error Message If the rectifier thermostat opens, the voltmeter will display (H – –) and the wire feed speed meter will display (– – –). During this overheated condition, the unit is inoperative and the meters retain their display until the rectifier returns to normal operating temperature. OM-1321 Page 17 3-3. Weld Parameter Chart SelectingWire, Gasand ControlSettings Suggested What Material are You Welding? Wire Types Steel OM-1321 Page 18 Wire Sizes (Diameter) 100% CO2, 20 cfh .023” .030” .035” .045” .052” 1/16” (0.6 mm) (0.8 mm) (0.9 mm) (1.1 mm) (1.3 mm) (1.6 mm) 75% Ar/25% CO2, 20 cfh (Ar/ CO2 produces less spatter – better overall appearance) .023” .030” .035” .045” .052” 1/16” (0.6 (0.8 (0.9 (1.1 (1.3 (1.6 mm) mm) mm) mm) mm) mm) Flux core E71T-GS No shielding gas required .030” .035” .045” 1/16” (0.8 (0.9 (1.1 (1.6 mm) mm) mm) mm) Flux core E71T-1 100% CO2, 20 cfh 75% Ar/25% CO2, 20 cfh .035” (0.9 mm) .045” (1.1 mm) .052” (1.3 mm) Stainless steel Stainless steel ER 308, ER308L ER 308LSi Tri-Mix, 20 cfh (90% He/7.5% Ar/ 2.5% CO2) .023” .030” .035” .045” Aluminum with Optional Spoolmatic 30A spool gun Aluminum 4043 AL 100% Ar, 20 cfh .030” (0.8 mm) .035” (0.9 mm) .047” (1.2 mm) Steel - for outdoor, windy applications or when weld appearance is not critical. Solid (or hard) ER70S-6 Suggested Shielding Gases and Flow Rate (0.6 (0.8 (0.9 (1.1 mm) mm) mm) mm) Select Voltage and Wire Speed Based on Thickness of Metal Being Welded To read setting: Number on left of slash is voltage, number on right of slash is wire-speed. “_” Means not recommended. Example: 19.2/398 = V V WIRE VOLTAGE SPEED 1/2” (12.7 mm) 3/8” (9.5 mm) 1/4” (6.4 mm) 3/16” (4.8 mm) 1/8” (3.2 mm) 14 ga. (2.0 mm) 16 ga. (1.6 mm) 18 ga. (1.2 mm) 20 ga. (0.9 mm) 22 ga. (0.8 mm) – – 24.0/435 24.0/315 25.0/250 24.5/200 – 23.5/610 22.0/380 22.0/250 23.0/220 22.5/170 – 21.5/475 20.5/310 20.0/195 21.5/203 21.5/125 – 20.0/430 19.5/300 19.0/165 20.5/150 20.5/110 – 18.5/225 18.5/195 18.5/150 19.0/120 19.5/95 – 17.0/235 17.5/155 17.5/125 18.5/110 – 17.0/265 16.5/195 16.5/140 – – – 16.5/230 16.5/195 16.0/130 – – – 15.5/195 15.5/115 – – – – 15.5/195 – – – – – – – 24.0/460 23.0/375 23.5/305 24.0/235 – 21.0/580 20.0/380 20.0/295 20.0/230 20.0/175 – 19.0/450 18.0/315 18.0/245 18.0/180 18.5/170 19.5/680 18.0/380 17.0/280 17.0/210 17.0/170 17.5/135 18.5/515 17.0/325 16.0/235 16.0/160 16.0/140 16.5/100 16.5/385 16.0/265 15.0/185 15.0/125 15.0/120 15.5/95 16.5/320 15.5/220 14.7/150 14.5/120 14.5/95 – 15.5/315 15.0/165 14.5/125 14.5/120 – – 14.5/225 14.5/145 14.0/105 – – – 14.5/225 14.5/145 14.0/105 – – – – – 19.0/170 19.0/130 19.0/350 19.0/180 19.0/170 19.0/120 19.0/270 19.0/160 19.0/140 17.5/100 15.5/155 16.0/130 15.5/120 15.5/85 14.5/145 14.5/120 14.5/100 14.5/75 13.0/125 13.0/110 13.0/85 13.0/60 12.5/120 12.5/100 – – – – – – – – – – – – – – 26.5/465 26.5/315 26.5/290 25.0/430 25.0/285 25.0/260 22.0/330 22.0/240 22.0/205 20.5/250 20.5/195 20.5/170 18.5/215 18.5/165 18.5/130 17.5/180 17.5/145 17.5/125 17.0/170 – – – – – – – – – – – – – – – – 23.5/500 23.5/390 23.5/315 23.0/680 22.5/435 22.5/350 21.5/285 22.5/550 21.5/375 21.5/325 20.5/250 21.0/445 19.5/300 19.5/280 19.0/220 19.5/305 19.0/260 19.0/250 18.5/185 19.0/265 18.0/180 18.0/170 – 18.5/250 17.5/165 – – 18.0/230 – – – – – – – – – 25.5/550 24.0/760 24.5/725 24.5/525 20.0/575 20.0/475 20.0/380 18.5/525 18.0/460 18.5/370 16.0/525 16.0/405 16.0/360 13.0/510 13.0/405 – 12.5/510 – – – – – – – – – – – Ref. 198 198 OM-1321 Page 19 SECTION 4 – MAINTENANCE &TROUBLESHOOTING 4-1. Routine Maintenance Y Disconnect power before maintaining. . Maintain more often during severe conditions. 3 Months Replace unreadable labels Repair or replace cracked weld cable Clean and tighten weld terminals Check gun cable. 6 Months Blow out or vacuum inside. Clean drive rolls. OR 4-2. Circuit Breaker CB1 1 Circuit Breaker CB1 If CB1 opens, wire feeding stops. 2 Welding Gun (Not Included) Check gun liner for blockage or kinks. 3 Wire Drive Assembly Check for jammed wire, binding drive gear or misaligned drive rolls. 1 2 Allow cooling period and reset breaker. Close door. 3 Ref. ST-802 517 4-3. Overheating Thermostats TP2 and TP3 protect the unit from damage due to overheating. If main transformer T1 or rectifier Z1 gets too hot, TP2 and/or TP3 opens and output stops. The fan keeps running to cool the unit. Wait several minutes before trying to weld. OM-1321 Page 20 4-4. Changing Drive Roll and Wire Inlet Guide 1 2 .045 Groove Securing Screw Inlet Wire Guide Loosen screw. Slide tip as close to drive rolls as possible without touching. Tighten screw. .035 Groove 3 Anti-Wear Guide Install guide as shown. 6 Stamped .035 4 Intermediate Guide 5 Drive Roll . The Stamped .045 drive assembly comes equipped with fractory installed .035/.045 combination drive rolls. Be sure that all 4 drive rolls are installed correctly. 3 2 Combination drive rolls consist of two different sized grooves. The stamped markings on the end surface of the drive roll refers to the groove on the opposite side of the drive roll. The groove closest to the carrier gear is the groove for the wire size viewed on the end surface of the drive roll. 1 Install correct drive roll for wire size and type. 6 Tools Needed: 5 1 5/64 in 7/16 in Drive Roll Securing Nut Turn nut one click to secure drive roll. 4 802 520 OM-1321 Page 21 4-5. Troubleshooting Trouble Remedy No weld output; wire does not feed. Be sure line disconnect switch is On (see Section 2-12). Replace building line fuse or reset circuit breaker if open (see Section 2-12). Reset circuit breaker CB1 (see Section 4-2). Secure gun trigger connections (see Section 2-5). Have Factory Authorized Service Agent check Power switch. Have Factory Authorized Service Agent check all board connections and main control board. No weld output; wire feeds. Thermostat TP2 or TP3 open (overheating). Allow fan to run; the thermostat will close when the unit has cooled (see Section 2-2 and 4-3). Connect work clamp to get good metal to metal contact. Replace contact tip (see gun Owner’s Manual). Have Factory Authorized Service Agent check main control board and main rectifier. Low weld output. Connect unit to proper input voltage or check for low line voltage (see Section 2-12). Check input voltage jumper links and correct position if necessary (see Section 2-12). Have Factory Authorized Service Agent check main control board. Low, high, or erratic wire speed. Readjust front panel settings (see Section 3-1). Change to correct size drive rolls (see Section 4-4). Readjust drive roll pressure (see Section 2-13). Replace inlet guide, contact tip, and/or liner if necessary (see gun Owner’s Manual). Check position of input jumper links (see Section 2-12). Have Factory Authorized Service Agent check main control board. No wire feed. Reset circuit breaker CB1 (see Section 4-2). Turn Wire Speed control to higher setting (see Section 3-1). Clear obstruction in gun contact tip or liner (see gun Owner’s Manual). Readjust drive roll pressure (see Section 2-13). Change to correct size drive rolls (see Section 4-4). Rethread welding wire (see Section 2-13). Check gun trigger and leads. Repair or replace gun if necessary. Welding gun not included. Have Factory Authorized Service Agent check main control board. H – – message appears on voltmeter display to indicate thermostat TP1 is open and unit is in an overheated condition (see Section 3-2). OM-1321 Page 22 Notes OM-1321 Page 23 SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM Figure 5-1. Circuit Diagram OM-1317 Page 24 197 482-B OM-1321 Page 25 SECTION 6 – PARTS LIST . Hardware is common and not available unless listed. 802 519 Figure 6-1. Main Assembly OM–1321 Page 26 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 6-1. Main Assembly . . . 1 . . PLG8 . . 008 072 . . . 2 . . . . . . . . . . . . Fig 6-2 . . . 3 . . . . T1 . . . 185 554 . . . . . . . . . TP2 . . . 163 266 . . . 4 . . . . . . . . . . . . Fig 6-6 . . . 5 . . . . . . . . . . . 146 165 . . . 6 . . . . . . . . . . . 089 899 . . . 7 . . . . . . . . . +146 167 . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 198 . . . 8 . . . . . . . . . . . 134 464 . . . 9 . . . . . . . . . +170 513 . . . 10 . . . . . . . . . . . 187 804 . . . 11 . . . . . . . . . . . 185 541 . . . 12 . . . . . . . . . . . 186 758 . . . 13 . . . . . . . . . . . 052 692 . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 614 . . . 14 . . . SR1 . . . 185 555 . . . . . . . . C7-12 . . 031 689 . . . . . . . SCR1-3 . 185 830 . . . . . . . . . TP3 . . . 171 600 . . . . . . . . PLG2 . . 115 093 . . . . . . . . . D4-6 . . 185 831 . . . . . . . . . D7,8 . . 037 956 . . . 15 . . . . . . . . . . . 008 999 . . . 16 . . . . . . . . . . . . Fig 6-4 . . . 17 . . . . Z1 . . . 187 998 . . . . . . . . . . . . . . . . . 192 121 . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 108 . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 750 . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 320 . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 723 . . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . BAFFLE, center w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . TRANSFORMER, pwr main . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . THERMOSTAT, NO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . PANEL, rear w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . PANEL, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . LATCH, slide flush mtg hole 1.000 wide x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . PANEL, side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . LABEL, parameter/consumable/polarity/warning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . CABLE, pwr 12ft 8ga 4/c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . WHEEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . AXLE, running gear (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . RING, retaining ext .750 shaft x .085grv depth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . RECTIFIER, SCR main (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . THYRISTOR, SCR 568A 400V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . THERMOSTAT, NC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . DIODE, rect 450A 200V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . DIODE, rect 275A 300V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . CASTER, plstc swvl 4 in dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . STABILIZER, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . REGULATOR/FLOWMETER, 10-50 CFH Argon/CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . HOSE, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . CLAMP, ground 350A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . CABLE, weld cop strd No. 1 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10ft . . . LABEL, Miller Millermatic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1321 Page 27 . Hardware is common and not available unless listed. 802 518 Figure 6-2. Baffle, Center w/Components OM–1321 Page 28 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 6-2. Baffle, Center w/Components (Fig 6-1 Item 2) . . . 1 . . . . . . . . . . . 058 427 . . . 2 . . . . . . . . . . . 085 980 . . . 3 . . . . . . . . . . . 605 941 . . . 4 . . . . . . . . . . . 186 437 . . . 5 . . . . . . . . . . . 057 971 . . . 6 . . . . . . . . . . . 057 745 . . . 7 . . . . . . . . . . . 186 435 . . . 8 . . . . . . . . . . . 186 436 . . . 9 . . . . . . . . . . . 177 307 . . . 10 . . . . . . . . . . . 194 522 . . . 11 . . . . . . . . . . . 186 998 . . . 12 . . . . . . . . . . . 082 902 . . . 13 . . . . . . . . . . . 185 643 . . . . . . . . . . . . . . . . . 083 147 . . . 14 . . . . C6 . . . 184 584 . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 752 . . . 15 . . . TE1 . . . 185 537 . . . 16 . . . . . . . . . . . 038 618 . . . 17 . . . PC1 . . . 197 475 . . . . . . . . PLG3 . . 131 052 . . . . . . . . PLG4 . . 131 056 . . . . . . . . PLG6 . . 115 092 . . . 18 . . . . . . . . . . . 196 318 . . . 19 . . . . R5 . . . 119 998 . . . 20 . . . CB1 . . . 180 912 . . . 21 . . . CR2 . . . 000 174 . . . 22 . . . C3,5 . . 128 750 . . . 23 . . . POS . . 097 421 . . . 24 . . . NEG . . 097 416 . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 850 . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 567 . . . 25 . . . . . . . . . . . 129 524 . . . 26 . . . . . . . . . . . 196 318 . . . 27 . . . . . . . . . . . 134 201 . . . 28 . . . . . . . . . . . . Fig 6-5 . . . 29 . . . . . . . . . . . 194 555 . . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, stl hex full .625-11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, flat stl .640 ID x 1.000 OD x 14ga thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING, cprsn .845 OD x .110 wire x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING, cprsn 2.430 OD x .090 wire x 2.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, brake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REEL, support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BAFFLE, center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR ASSEMBLY KIT, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STRIP, mtg center capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STRIP, mtg capacitors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GROMMET, scr No. 8/10 panel hole .312sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR, elctlt 15000uf 45VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSULATOR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TERMINAL ASSEMBLY, pri 3ph triple voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LINK, jumper term bd pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, consumable/tool tray . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RESISTOR, WW fxd 300W 5 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 5A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RELAY, encl 24VAC 3pdt 10A/120VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TERMINAL, pwr output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TERMINAL, pwr output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BUSS BAR, shunt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SHUNT, meter 50V 400A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TERMINAL, frict male .250 x .032 3 pair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . COVER, cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STAND-OFF SUPPORT, PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WIRE DRIVE & GEARS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRAY, consumable/tool w/bumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 6 8 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 4 1 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1321 Page 29 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 6-3. Panel, Front w/Components (Fig 6-1 Item 15) . . . 1 . . . . . . . . . . . . +196 798 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 812 . . . 2 . . . . PC2 . . . . 197 945 . . . . . . . . PLG10 . . . 130 203 . . . . . . . . . PLG11 . . . 131 203 . . . . . . . . PLG12 . . . 131 204 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . 196 801 . . . 5 . . C1,2,18, . . . . . . . . . 19,20 . . . 136 735 . . . 6 . . . R2,3 . . . . 035 897 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 052 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . 186 473 . . . 8 . . . . S1 . . . . . 128 755 . . . 9 . . . . RC1 . . . . 190 363 . . . 10 . . . . RC7 . . . . 190 363 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . 186 470 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . 038 502 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . 186 472 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . 193 632 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . 097 924 .. .. .. .. .. .. .. .. PANEL, front control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, nameplate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLUG w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLUG w/PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLUG w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STANDOFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, mtg display board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 4 1 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. CAPACITOR, cer disc .1uf 500VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . POTENTIOMETER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SWITCH, tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RECEPTACLE w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RECEPTACLE w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, logo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cable Tie, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, louver (Order Item 12, Cable Tie when ordering louver panel) . . NUT, 375-16 .56 hex .34H stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KNOB, pointer 1.625dia x .250 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 . Hardware is common and not available unless listed. 802 087-C Figure 6-3. Panel, Front w/Components To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM–1321 Page 30 See Table 6-1 Drive Roll & Wire Guide Kits. . Hardware is common and not available unless listed. 9 6 4 8 13 39 7 12 18 11 25 19 27 28 5 37 36 35 10 1 38 17 19 19 21 20 26 14 2 19 16 28 27 15 13 12 29 40 32 11 30 31 3 27 10 24 28 22 29 23 33 34 Figure 6-4. Wire Drive And Gears Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description 802 516 Quantity Figure 6-4. Wire Drive And Gears (Fig 6-2 Item 27) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 . . . . . . . . . . . 173 435 . . . . . . . . . . . 194 520 . . . . . . . . . . . 166 337 . . . . . . . . . . . 194 519 . . . . . . . . . . . 194 521 . . . . . . . . . . . 166 071 . . . . . . . . . . . 166 338 . . . . . . . . . . . 079 634 . . . . . . . . . . . 151 828 . . . . . . . . . . . 085 242 . . . . . . . . . . . 196 896 . . . . . . . . . . . 196 897 . . . . . . . . . . . 196 895 . . . . . . . . . . . 010 224 . . . . . . . . . . . 079 633 . . . . . . . . . . . 195 640 . . . . . . . . . . . 079 240 . . . . . . . . . . . 601 966 . . . . . . . . . . . 602 213 . . . . . . . . . . . 602 242 . . . . . . . . . . . 601 872 . . . . . . . . . . . 108 943 . . . . . . . . . . . 168 590 . . . . . . . . . . . 072 010 . . . . . . . . . . . 089 800 . . . MOTOR, gear 24VDC right angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING, adapter drive motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOUSING, adapter gun/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSULATOR, drive housing 4 roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSULATOR, drive assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LEVER, mtg pressure gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LEVER, mtg pressure gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIN, cotter hair .042 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FASTENER, pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CUP, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING, cprsn .695 OD x .095 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KNOB, tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PIN, spring cs .187 x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FTG, hose brs barbed nipple 3/1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, M6-1.0 x 16 flathd-phl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, 375-16 x 1.75 hex hd-pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, 375-16 x 1.25 hex hd-pln g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, lock .380 ID x 0.683 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, flat .375 ID x 0.875 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, 375-16 .56 hex .34h stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, 250-20 x 1.50 hexwhd .50d . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BUSHING, insulating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, shldr .316 ID 0.812 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, 250-20 .44 hex .22h stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 3 1 1 3 1 1 2 2 2 2 OM-1321 Page 31 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 6-4. Wire Drive And Gears (Continued) (Fig 6-2 Item 27) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 . . . . . . . . . . . 602 154 . . . . . . . . . . . 166 072 . . . . . . . . . . . 172 075 . . . . . . . . . . . 602 009 . . . . . . . . . . . 173 618 . . . . . . . . . . . 195 802 . . . . . . . . . . . 174 609 . . . . . . . . . . . 604 538 . . . . . . . . . . . 124 778 . . . . . . . . . . *045 127 . . . . . . . . . . . 602 169 . . . . . . . . . . . 056 193 . . . . . . . . . . . 056 207 . . . . . . . . . . . 189 285 . . . SCREW, 250-20 x .50 hexwhd .50d . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPACER, gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CARRIER, drive roll w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, 250-20 x 1.25 soc hd-hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CARRIER, drive roll keyed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, flat .175 ID x 0.590 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, M4-.7 x 12 fil cheese hd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, flat .344 ID x 0.688 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . KNOB, T 2.000 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GUIDE, wire inlet anti-wear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, set #8-32 x .18 cup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GUIDE, wire inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GUIDE, wire intermediate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ROLL, drive V-groove .035/.045 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 *Recommended Spare Parts. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. . Hardware is common and 7 not available unless listed. 6 5 8 9 10 4 3 2 1 ST-801 954-A Figure 6-5. Panel, Rear w/Components Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 6-5. Panel, Rear w/Components (Fig 6-1 Item 4) . . . 1 . . . . . . . . . . . 049 399 . . . 2 . . . . . . . . . . . 148 809 . . . 3 . . . FM1 . . . 188 706 . . . 4 . . . . . . . . . . . 188 709 . . . 5 . . . GS1 . . . 125 785 . . . 6 . . . . . . . . . +143 810 . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 328 . . . 7 . . . . . . . . . . . 169 654 . . . 8 . . . . . . . . . . . 602 387 . . . 9 . . . . . . . . . . . 605 227 . . . 10 . . . . . . . . . . . 178 126 . . . NUT, speed push-on-type .312 stud .625 OD x .456 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BLADE, fan 9 in 5wg 34deg .309 bore CCW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOTOR, fan 230V, 50/60 Hz, 1550RPM .312dia shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WINDTUNNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VALVE, 24VAC 2 way custom port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET, support tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CHAIN, weldless 2/0 x 27.000 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, nyl hex jam .750NPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR, clamp cable .690/1.070 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM–1321 Page 32 Table 6-1. Drive Roll And Wire Guide Kits Note Base selection of drive rolls upon the following recommended usages: 1 2 3 4 V-Grooved rolls for hard wire. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V-Knurled roll in combination with U-Grooved). Wire Diameter Drive Roll Kit No. Fraction Decimal Metric .023/.025 in .023/.025 in 0.6 mm 087 132 .030 in .030 in 0.8 mm .035 in .035 in .045 in Part No. Wire Guide Type Inlet Intermediate 087 130 V-Grooved 056 192 056 206 046 780 053 695 V-Grooved 056 192 056 206 0.9 mm 046 781 053 700 V-Grooved 056 192 056 206 .045 in 1.2 mm 046 782 053 697 V-Grooved 056 193 056 207 .052 in .052 in 1.3 mm 046 783 053 698 V-Grooved 056 193 056 207 1/16 in .062 in 1.6 mm 046 784 053 699 V-Grooved 056 195 056 209 .035 in .035 in 0.9 mm 044 750 072 000 U-Grooved 056 192 056 206 .045 in .045 in 1.2 mm 046 785 053 701 U-Grooved 056 193 056 207 .052 in .052 in 1.3 mm 046 786 053 702 U-Grooved 056 193 056 207 1/16 in .062 in 1.6 mm 046 787 053 706 U-Grooved 056 195 056 209 .035 in .035 in 0.9 mm 046 792 132 958 V-Knurled 056 192 056 206 .045 in .045 in 1.2 mm 046 793 132 957 V-Knurled 056 193 056 207 .052 in .052 in 1.3 mm 046 794 132 956 V-Knurled 056 193 056 207 1/16 in .062 in 1.6 mm 046 795 132 955 V-Knurled 056 195 056 209 Ref. S-0025-D OM-1321 Page 33 Effective January 1, 2000 (Equipment with a serial number preface of “LA” or newer) This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied. Warranty Questions? Call 1-800-4-A-MILLER for your local Miller distributor. Your distributor also gives you ... Service You always get the fast, reliable response you need. Most replacement parts can be in your hands in 24 hours. Support Need fast answers to the tough welding questions? Contact your distributor. The expertise of the distributor and Miller is there to help you, every step of the way. * LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed. Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to a North American distributor or eighteen months after the equipment is sent to an International distributor. 1. 5 Years Parts – 3 Years Labor * * 2. 3 Years — Parts and Labor * * * * * * 3. Original main power rectifiers Inverters (input and output rectifiers only) Transformer/Rectifier Power Sources Plasma Arc Cutting Power Sources Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders Inverter Power Supplies Intellitig Engine Driven Welding Generators (NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.) 1 Year — Parts and Labor * * * * * * * * * * * * * * * * * DS-2 Wire Feeder Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate 185 & Spoolmate 250) Process Controllers Positioners and Controllers Automatic Motion Devices RFCS Foot Controls Induction Heating Power Sources Water Coolant Systems HF Units Grids Maxstar 140 Spot Welders Load Banks Miller Cyclomatic Equipment Running Gear/Trailers Plasma Cutting Torches (except APT & SAF Models) Field Options (NOTE: Field options are covered under True Blue for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.) 4. 6 Months — Batteries 5. 90 Days — Parts * * MIG Guns/TIG Torches Induction Heating Coils and Blankets * * * * * APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts (No labor) Spoolmate 185 & Spoolmate 250 Canvas Covers Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to: 1. Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts that fail due to normal wear. 2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any. 3. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment. MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT. In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed. TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY. ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER. Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state. In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province. miller_warr 7/00 Owner’s Record Please complete and retain with your personal records. Model Name Serial/Style Number Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.) Distributor Address City State Zip For Service Call 1-800-4-A-Miller or see our website at www.MillerWelds.com to locate a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you. Always provide Model Name and Serial/Style Number. Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Replacement Parts Training (Schools, Videos, Books) International Headquarters–USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 Technical Manuals (Servicing Information and Parts) Circuit Diagrams European Headquarters – United Kingdom Phone: 44 (0) 1204-593493 FAX: 44 (0) 1204-598066 Welding Process Handbooks www.MillerWelds.com Contact the Delivering Carrier for: File a claim for loss or damage during shipment. For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department. PRINTED IN USA 2000 Miller Electric Mfg. Co. 6/00
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