Miller | LH440293B | Owner Manual | Miller MILLERMATIC 350 Manual de usuario

Miller MILLERMATIC 350 Manual de usuario
OM-1327/spa
213 814X
2007−11
Procesos
Soldadura MIG
Soldadura MIG pulsada
Soldadura con alambre tubular
Descripción
Fuente de Poder para Soldadura de
Arco
Alimentador de alambre
R
Millermatic 350 y
Millermatic 350P
R
MANUAL DEL OPERADOR
www.MillerWelds.com
Desde Miller a Usted
Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el
trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no
tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.
Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas
soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero
y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir
menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos
tenían que ser los mejores que se podría comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan
la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y
servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en
1929.
Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al
máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las
precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros
potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación
rápida y fácil. Con la marca Miller y
mantenimiento adecuado, usted se puede contar
con años de rendimiento confiable. Si por algúna
razón su máquina requiere servicio, hay una
sección de “Corrección de Averías” que ayudará a
diagnosticar la avería. Después, su lista de partes
Miller es el primer fabricante,
en los EE.UU., de equipo le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere
soldadora, registrada al espara corregir el problema. También se encuentra
tandar de sistemas de caliinformación de garantía y servicio sobre su
dad ISO 9001:2000.
modelo.
Miller Electric fabrica una linea completa de
máquinas y accesorios de soldar. Para
información en otros productos de calidad de
Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su
catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su
distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y
Canada).
Trabajando tan fuerte como
usted - cada fuente de poder
de Miller es respaldada por la
garantía menos problemática
de la industria.
INDICE
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Uso de símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Peligros en soldadura de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1-5. Estándares principales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Información del EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Curva de Voltios/Amperios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Conectar los cables de salida de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Instalando la grampa de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Instalando la pistola de soldar/sosténcables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-7. Instalando la pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-8. Conectando la Spoolmatic 15A ó la pistola 30A Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-9. Conectando el XR Edge, pistola XR-A, XR-A Python, ó XR - Aluma-Pro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-10. Fijando la polaridad de la antorcha para el tipo de alambre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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2-11. Instalando el gas protectivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-12. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-13. Guía de servicio eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-14. Seleccionando el voltaje de entrada (sólo modelos de 200/230/460 Voltios.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-15. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada trifásica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-16. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada monofásica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-17. Pasando el alambre de soldar para la antorcha MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-18. Pasando el alambre para las XR Edge, XR-A Gun, XR-A Python, ó XR - Aluma-Pro . . . . . . . . . . . .
2-19. Haciendo pasar el alambre de soldar a través de las antorchas XR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIÓN 3 − OPERACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Modo MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Modo de avance lento (JOG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Estado de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3-5. “MIG Gun-On-Demand” (Antorcha MIG que se requiera). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3-6. Ajuste del voltaje de modo de MIG pulsado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3-7. Pistola o antorcha que se requiera de Pulse MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3-8. Protector del tubo de contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3-9. Parámetros de soldar para MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3-10. Parámetros de soldar para el modo de pulso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
SECCIÓN 4 − PROGRAMACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4-1. Modo de soldar MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4-2. Modo de soldar de MIG pulsado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4-3. Temporizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4-4. Tiempo de arco, Arranques de arco, Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para aluminio solamente), y
rellenador de cráteres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4-5. Ajuste Inicial para los Parámetros de Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para aluminio solamente) 28
4-6. Fijando el rellenador de cráteres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4-7. Parámetros recomendados para rellenador de cráteres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4-8. Rearmar el sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4-9. Función para calibración del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4-10. Ajuste del torque del motor de empuje (SUP) o Reinicio (rES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
INDICE
SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Mantenimiento rutinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Sobrecalentando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Medición del voltaje del condensador de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Cambiando el rodillo de alimentación y guía de entrada del alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Pantallas de ayuda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Reparación de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 7 − LISTA DE PARTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Juegos de rodillos de alimentación y guías de alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com
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SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
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Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peligros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, podría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros posibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se explican en el texto.
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones relacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco
Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La información de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.
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Solamente personas calificadas deben instalar, operar, mantener y reparar ésta máquina.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede
causar un toque fatal o quemaduras severas. El
circuito de electrodo y trabajo está vivo
eléctricamente cuando quiera que la salida de la
máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos
de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina
está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o
semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los
rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el
alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado
incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.
D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno presente en la unidad.
D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
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nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del operador y los códigos nacionales estatales y locales.
Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiadamente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.
Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el conductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por
daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediatamente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.
Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pequeño, o mal conectados.
No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o circuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos máquinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está trabajando más arriba del nivel del piso.
Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de metal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o algún objeto que esté aterrizado.
Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.
Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de
poder tipo inversor después de apagar la potencia
de entrada.
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descargue los condensadores de entrada según instrucciones en la
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.
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PARTES CALIENTES pueden causar
quemaduras graves.
D No toque las partes calientes con la mano sin
guante.
D Permita que haya un período de enfriamiento
antes de trabajar en la máquina.
D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa
para prevenir quemaduras.
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escondida que no se puede ver.
D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores
o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente
de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estándares de seguridad).
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,
gas, o vapores de líquidos (como gasolina).
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.
D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material
(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpiamiento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvanizado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien ventilada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.
Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.
D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de
lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la
llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.
EL SOLDAR puede causar fuego o explosión.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubiertas aprobadas.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal caliente.
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D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegurarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de tamaño más grande o los pase por un lado.
D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede lesionar los ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmerilar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
hasta debajo de su careta.
EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
enfermarle o matarle.
D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.
Los CAMPOS MAGNÉTICOS pueden
afectar aparatos médicos implantados.
D Personas que usen marcadores de paso y
otros aparatos médicos implantados deben
mantenerse lejos.
D Las personas que usen aparatos médicos implantados deberían consultar su médico y el fabricante del aparato antes de
acercarse a soldadura por arco, soldadura de punto, el ranurar,
corte por plasma, u operaciones de calentar por inducción.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
Los cilindros que contienen gas protectivo tienen
este gas a alta presión. Si están averiados los
cilindros pueden estallar. Como los cilindros son
normalmente parte del proceso de soldadura, sie
pre trátelos con cuidado.
D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,
mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente número de personas para levantar y mover los cilindros.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuando esté operando la válvula de cilindro.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Comprimido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tablillas impresas de circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca ANTES de tocar las tablillas o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impresas de circuito.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden lesionar.
UNA UNIDAD QUE CAE puede causar
heridas.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para extenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un período de enfriamiento, siga el ciclo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de
soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
CHISPAS QUE VUELAN pueden
causar lesiones.
D Use un resguardo para la cara para proteger
los ojos y la cara.
D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amoladora con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables
lejos.
D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
El ALAMBRE de SOLDAR puede causarle heridas.
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuerpo, otras personas o cualquier
objeto de metal cuando esté pasando el alambre.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden lesionar.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y
guardas cerrados y en su lugar.
D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, paneles, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera necesario.
D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
LEA LAS INTRUCCIONES.
D Lea el Manual del Dueño antes de usar o dar
servicio a la unidad.
D Use solamente partes genuinas del fabricante.
OM-1327 Página 3
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
D
D
D
D
D
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servicios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas
con equipos electrónicas instala el equipo.
El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que
hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regular.
Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra
corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como computadoras, o equipos impulsados por computadoras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea electro-magnéticamente compatible.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia
Para un motor de gasóleo:
Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en
California No. 25249.5 y lo que sigue)
Los postes de la batería, los terminales y los accesorios relacionados contienen plomo y compuestos de plomo que son
químicos, conocidos por el estado de California, como capaces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños
al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipularlos.
Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen
químicos, conocidos por el estado de California, como capaces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros
daños al sistema reproductor.
Para un motor de diesel:
El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus
constituyentes se reconocen en el estado de California que
pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema reproductor.
1-5. Estándares principales de seguridad
Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI
Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono
1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).
Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar
y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society Standard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:
1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).
Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacional de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269−9101 (teléfono:
617−770−3000,red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).
El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA
P-1, de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cganet.com).
Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la
Canadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Mississau-
ga, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727 o en Toronto
416−747−4044, website: www.csa−international.org).
Práctica de seguridad para la protección de ojos y cara en ocupación
y educación, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de
Estándar, 11 West 43rd Street, New York, NY 10036−8002 (teléfono:
212−642−4900,red mundial: www.ansi.org).
El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y
otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono:
617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).
Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y
Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(existe 10 oficinas regionales−−teléfono para región 5, Chicago,
312−353−2220,red mundial: www.osha.gov).
1-6. Información del EMF
Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos y Magnéticos de Baja Frecuencia
1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pegándolos con cinta pegajosa o use una cubierta de cable.
La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura
causará campos electromagnéticos. Ha habido una precupación acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500
estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del National Research Council concluyo que:
2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.
“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposición a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un
peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que
están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que
se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted
debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéticos cuando esté soldando o cortando.
Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los
siguientes procedimientos:
OM-1327 Página 4
3. No envuelva o cuelgue cables sobre el cuerpo.
4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más
lejos que sea práctico.
5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo
más cerca posible de la suelda.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acercarse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
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SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN
2-1. Especificaciones
Máximo
voltaje en
circuito
abierto
Salida nominal
Entrada de amperios a la salida nominal
60 Hz
300 A a
350 A a
90
32 VCD, 60% 32 VCD, 40%
ciclo de trabajo ciclo de trabajo
200 V
230 V
460 V
575V
KVA
KW
Monofásica
69
(1,7*)
61
(1,5*)
30
(0,75*)
24
(0,5*)
13,1
11,2
Trifásica
34
(1,7*)
30
(1,5*)
15
(0,75*)
12
(0,5*)
11,6
11,5
* Mientras trabaja sin carga en ralentí
Velocidad de
alimentación de
alambre
Tipo y diámetro de alambre
Acero sólido
Acero Inoxidable
Aluminio
0,023 − 0,045 pulg.
(0,8 − 1,1 mm)
0,030 − 0,045 pulg.
(0,8 − 1,1 mm)
0,035 − 0,047 pulg.
(0,9 − 1,2 mm)
50−700 pulg./min.
(1,3−17,8 m/min.)
Gama de temperatura de operación: −20C a +40C
Dimensiones
Peso neto
Alt: 34 pulg. (864 mm)
An.: 19 pulg. (483 mm)
Prof.: 41 pulg. (1041 mm)
181 lbs.
(82 kgs.)
Gama de temperatura de almacenaje: -30C a + 50C
2-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento
Ciclo de trabajo es un porcentaje de
10 minutos que la unidad puede
soldar a la carga nominal sin sobrecalentarse.
500
AMPERIOS DE
SOLDADURA
400
Si la unidad se sobrecalienta, los
termistores se abren, salida se
para, y el ventilador sigue
funcionando.
Espere
quince
minutos para enfriar la unidad.
Reduzca el amperaje, o voltaje o, el
ciclo de trabajo antes de soldar.
300
250
225
200
150
100
10
AVISO − Soldando más allá del ciclo
de trabajo puede dañar la unidad e invalidar la garantía.
15
20
25 30
40
50 60 70 80 90 100
% CICLO DE TRABAJO
60% Ciclo de trabajo a 300 Amperios
66Minutes
minutosWelding
soldando
40% Ciclo de trabajo a 350 Amperios
4 Minutes
minutos Resting
enfriando
44 Minutes
minutos Welding
soldando
66Minutes
minutos Resting
enfriando
Sobrecalentando
AoV
0
15
Minutos
O
reduzca el ciclo de trabajo
sduty1 5/95 / 217 442-A
OM-1327 Página 5
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2-3. Curva de Voltios/Amperios
1
VOLTIOS MÁX.
VOLTIOS MÍN.
90
80
70
Curvas de Voltios/Amperios
normales
Las curvas de voltio-amperio
demuestran las capacidades de
voltaje y amperaje mínimos y
máximos normales de la fuente de
poder. Las curvas de otras
selecciones caen entre las curvas
demostradas.
VOLTIOS
60
50
40
30
20
10
0
0
50
100
150
200
AMPERIOS
250
300
350
217 443-A
2-4. Conectar los cables de salida de soldadura
4
1
No ponga nada entre
el terminal del cable
de soldadura y la barra de cobre.
2
Herramientas necesarias:
3
3/4 pulg. (19 mm)
Instalación incorrecta
Instalación correcta
803 778-A
!
Apague la potencia primaria antes
de conectar a los bornes de salida
de soldadura.
!
El no conectar los cables de soldadura adecuadamente puede causar
calor excesivo y causar un incendio, o hacer daño a su máquina.
OM-1327 Página 6
1
2
3
4
Borne de salida de soldadura
Tuerca proporcionada del borne de
salida de soldadura
Terminal del cable de soldadura
Barra de cobre
Quite la tuerca proporcionada del borne de
salida de soldadura. Deslice el terminal del
cable de soldadura sobre el borne y sujételo con la tuerca de manera que el terminal
del cable de soldadura esté apretado contra la barra de cobre. No ponga nada entre el terminal del cable de soldadura y
la barra de cobre. Asegúrese que la superficie del terminal del cable de soldadura y la barra de cobre estén limpios.
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2-5. Instalando la grampa de trabajo
1
2
Cable de Trabajo
Bota
Pase el cable a través de la abertura del panel frontal. Resbale la bota
sobre el cable de trabajo.
3
Terminal de salida negativo (−)
Conecte el cable al terminal y cubra
la conexión con la bota.
Cierre la puerta.
1
2
3
Herramientas necesarias:
3/4 pulg.
803 540-B
2-6. Instalando la pistola de soldar/sosténcables
1
2
3
2
Pistola de soldar/ sosténcables
Tapa
Agujeros rectangulares
Angule al sostén para insertar el
gancho a través del agujero
rectangular inferior. Suelte al
sostén hacia abajo para que el
gancho salga
del
agujero
rectangular superior.
3
1
Ref. 803 545-B / Ref. 803 539-B
OM-1327 Página 7
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2-7. Instalando la pistola
1
2
3
Ensamblaje de los Rodillos de
Alimentación
Perilla para Ajustar la Pistola
Extremo de la Pistola
Afloje la perilla de ajustar. Inserte la
pistola a través de la abertura hasta
que se asiente contra el
ensamblaje de impulsar (esté
seguro de que el extremo de la
pistola no toque los rodillos de
alimentación). Apriete la perilla.
4
4
Enchufe del Gatillo de la
Pistola
Inserte el tapón dentro del
receptáculo y apriete el collar
roscado.
Cierre la puerta.
1
2
3
Ref. 803 541-B
OM-1327 Página 8
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2-8. Conectando la Spoolmatic 15A ó la pistola 30A Gun
1
Enchufe del Gatillo de la
Pistola
Inserte el tapón dentro del
receptáculo y apriete el collar
roscado.
2
3
Cable de soldar
Manguera del gas protector
Pase el cable de soldar y la
manguera de gas a través de la
abertura en el panel frontal.
4
1
Conecte el cable de soldar al
terminal de salida de soldadura.
5
2
Terminal de salida de
soldadura positiva
Regulador/Flujómetro
Pase la manguera del gas protector
a través del compartimiento de
impulsar al alambre, fuera de la
abertura en el panel de atrás, y al
regulador/flujómetro. Conecte la
manguera de gas al regulador/
flujómetro.
3
2
5
4
3
Herramientas necesarias:
3/4, 5/8 pulg.
803 568-C
OM-1327 Página 9
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2-9. Conectando el XR Edge, pistola XR-A, XR-A Python, ó XR - Aluma-Pro
. Antorchas XR Edge antes del
número de serie LE079101 requieren un cordón adaptador
(Número de pieza 195498).
1
2
3
Extremo de la Pistola
Forro de la antorcha
Guía de salida del alambre
Recorte el exceso del forro interno
del extremo de la antorcha de manera que no más de 3/32 pulg.
(2,4 mm) del forro se extiendan
más allá de la guía de salida.
5
4
1
Perilla para Ajustar la Pistola
Afloje la perilla de ajustar. Inserte la
pistola a través de la abertura hasta
que se asiente contra el ensamblaje de impulsar (esté seguro de que
el extremo de la pistola no toque los
rodillos de alimentación). Apriete la
perilla.
Asegúrese de cambiar los rodillos
de alimentación al tamaño y tipo
apropiados.
5
Enchufe del Gatillo de la Pistola
Inserte el tapón dentro del receptáculo y apriete el collar roscado.
. Esté seguro de recortar el forro a la extensión apropiada.
3/32 pulg.
(2,4 mm)
4
2
3
803 569-A / Ref. 803 570 -A / Ref. 803 463
OM-1327 Página 10
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2-10. Fijando la polaridad de la antorcha para el tipo de alambre.
1
Cambiando la polaridad
Siempre
lea
y
siga
las
recomendaciones del fabricante
acerca de la polaridad.
Cable de la pinza
de trabajo
Cable del ensamblaje
del impulsador del
alambre
Información del cambio de la
polaridad
D
1
D
+ Terminal
-
Terminal
positivo
negativo
Se muestra como se lo embarcó. - Electrodo positivo
(DCEP): para acero sólido, acero inoxidable, aluminio,
o alambre tubular con alambres de gas (GMAW).
Electrodo negativo (DCEN): Invierta las conexiones en
los terminales de lo que se muestra arriba para alambres
tubulares con núcleo de fundente que no usan gas
(FCAW). El ensamblaje de impulsar se vuelve negativo.
3/4, 11/16 pulg.
Ref. 803 541-A
OM-1327 Página 11
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2-11. Instalando el gas protectivo
1
2
3
4
7
Gas Argón Gas ó Gas mezclado
5
1
Obtenga el cilindro de gas y encadénelo un cilindro de gas al carro
de ruedas, pared u otro soporte
estacionario de manera que el
cilindro no pueda caerse y romper
su válvula.
1
Tapa
2
Válvula del Cilindro
Quite la tapa, hágase a un lado de
la válvula, y abra la válvula ligeramente. El flujo de gas sopla polvo
y tierra de la válvula. Cierre la
válvula.
3
Cilindro
4
Regulador/Flujómetro
Instálelo de manera que encare
verticalmente.
2
3
8
9
CO2 Gas
5
Conexión en el Regulador/
Flujómetro, para la Manguera
de Gas
6
Conexión en la Fuente de
Poder
Conecte la manguera de gas entre
la conexión en el Regulador/ Flujómetro para la manguera de gas y la
conexión en el parte trasero de la
fuente de poder de soldar.
7
Control de ajuste del flujo de
gas
El flujo debe de ser 20 pies3/hr.
(piés cúbicos por hora). Verifique
la taza de flujo indicada por el
fabricante de alambre.
8
9
Adaptador de CO2
(Abastecido por el cliente)
Anillo O (Abastecido por el
cliente)
Instale un adaptador con anillo O
entre el regulador/flujómetro y el
cilindro de CO2.
6
Panel de atrás
Herramientas necesarias:
1-1/8, 5/8 pulg.
803 542-B
OM-1327 Página 12
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2-12. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje
Use el resorte de compresión con
los carretes de 8 pulg. (200 mm).
Cuando se aplica fuerza liviana para dar vuelta al carrete, la tensión está fijada.
Herramientas necesarias:
15/16 pulg.
072573-B
2-13. Guía de servicio eléctrico
Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas recomendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de
soldadura.
Monofásica
Trifásica
Voltaje de entrada
200
230
460
575
200
230
460
575
Amperios de entrada a la salida nominal
69
61
30
24
34
30
15
12
Disyuntor1, con tiempo de demora2
80
70
35
25
40
35
15
10
De operación normal3
100
90
40
35
50
45
20
15
16 (6)
10 (8)
6 (10)
4 (12)
6 (10)
6 (10)
2,5
(14)
2,5
(14)
101
(31)
86
(26)
229
(70)
217
(66)
86
(26)
114
(35)
178
(54)
277
(85)
10 (8)
10 (8)
6 (10)
4 (12)
6 (10)
6 (10)
2,5
(14)
2,5
(14)
Fusible estándar máximo recomendado o un con capacidad en
amperios
Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm2 (AWG)4
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies
(metros)
Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm2 (AWG)4
Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999
1 Escoja un disyuntor con curvas de tiempo/corriente comparables a aquéllos de un fusible con demora de tiempo.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL
(hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase “H” (65 amperios y más arriba).
4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el
equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC
400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.
AVISO − Advertencia: Esta unidad es un modelo de voltaje de entrada de 200/230/460 ó 460/575. Vea la etiqueta de capacidades de la unidad y
verifique el voltaje disponible en el lugar asegurándose que apareje con el voltaje especificado en la etiqueta de capacidades.
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2-14. Seleccionando el voltaje de entrada (sólo modelos de 200/230/460 Voltios.)
. Esté seguro de volver a instalar todos los cuatro
!
tornillos que sujetan la tablilla de puentes.
Apague fuente de poder de
soldadura, desconecte la potencia de entrada y revise
voltaje en condensadores de
entrada según Sección 5-3
antes de seguir.
. Verifique el voltaje de entrada
1
disponible en la ubicación deseada.
. La conexión incorrecta del voltaje puede hacer daño a la unidad y anular la garantía.
1
Ventana para ver la selección
de voltaje
Verifique el voltaje que se ha seleccionado en la unidad. Es necesario
el cambio de la selección sólo si ésta no concuerda con el voltaje de
entrada disponible.
2
3
4
5
Tablilla de purntes PC6
Tornillos de montaje
Receptáculo RC23 (Conexión
para potencia de entrada de
230 VCA)
Receptáculo RC46
(Connexión para potencia de
entrada de 460 VCA)
Mueva la tablilla de puentes como
fuera necesario y conecte enchufe
PLG32 (en la unidad)a RC23 ó
RC46 según al voltaje de entrada.
3
4
2
3
5
Herramientas necesarias:
5/16 pulg.
803 539-B / 804 042-A
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2-15. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada trifásica.
3
! No mueva o opere la unidad
donde podría voltearse.
= GND/PE Tierra
5
8
3
18 pulg. (457 mm)
para flujo de aire
L1
L2
L3
4
6
7
2
1
Panel de atrás
Herramientas necesarias:
Ref. 803 543-D / 803 766-A
!
La instalación debe cumplir con todos
los códigos nacionales y locales.
Haga que sólo personas capacitadas
lleven a cabo esta instalación.
!
Desconecte y bloquee/rotule la potencia de entrada antes de conectar los
conductores de la unidad.
!
!
1
2
3
Siempre conecte el alambre verde o
verde/amarillo al conductor para proveer la terminal de tierra primero y
nunca al terminal de la línea.
4
Advertencia: Esta unidad es un modelo de voltaje de entrada de 200/230/460
ó 460/575. Vea la etiqueta de capacidades de la unidad y verifique el vol-
6
7
5
taje disponible en el lugar asegurándose que apareje con el voltaje
especificado en la etiqueta de capacidades.
Etiqueta de capacidades
Cordón de entrada
Desconecte eil aparato (se muestra el
interruptor en la posición OFF
(apagado))
Conductor de tierra verde o
verde/amarillo
Desconecte el terminal de tierra del
aparato
Conductoresde entrada (L1, L2 y L3)
Desconecte los terminales de línea de
aparato.
Conecte el conductor de tierra verde o verde/
amarillo para desconectar el terminal de tierra del aparato primero.
Conecte los conductores de entrada L1, L2 y
L3 a los terminales de línea del dispositivo de
desconexión.
8
Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección de
sobre-corriente usando Sección 2-13 (se
muestra un interruptor de reconexión con
fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato de
desconexión de línea. Quite el aparato de
bloquear/rotular, y ponga el interruptor en la
posición ON (encendida).
OM-1327 Página 15
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
2-16. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada monofásica
!
No mueva o opere la unidad donde podría voltearse.
1
9
= GND/PE Tierra
11
8
18 pulg. (457 mm)
para flujo de aire
10
L1
3
L2
5
3
4
1
5
2
6
7
Panel de atrás
2
Herramientas necesarias:
Ref. 803 543-D / 803 766-A
!
La instalación debe cumplir con todos
los códigos nacionales y locales.
Haga que sólo personas capacitadas
lleven a cabo esta instalación.
!
Desconecte y bloquee/rotule la potencia de entrada antes de conectar los
conductores de la unidad.
!
Siempre conecte el alambre verde o
verde/amarillo al conductor para proveer la terminal de tierra primero y
nunca al terminal de la línea.
!
Advertencia: Esta unidad es un modelo de voltaje de entrada de 200/230/460
ó 460/575. Vea la etiqueta de capacidades de la unidad y verifique el voltaje disponible en el lugar asegurándose que apareje con el voltaje
especificado en la etiqueta de capacidades.
OM-1327 Página 16
Preparación del cordón de potencia de
tres conductores
1
2
3
Etiqueta de capacidades
Cordón de entrada
Conductores de entrada negros y
blancos (L1 y L2)
4 Conductor de entrada rojo
5 Conductor de tierra verde o
verde/amarillo
6 Manga de aislamiento
7 Cinta eléctrica
Aísle y separe el conductor rojo como se
muestra.
Desconecte las conexiones de potencia
de entrada del aparato
8 Desconecte eil aparato (se muestra el
interruptor en la posición OFF
(apagado))
9
Desconecte el terminal de tierra del
aparato
10 Desconecte los terminales de línea de
aparato.
Conecte el conductor de tierra verde o verde/
amarillo (vea artículo 5) para desconectar el
terminal de tierra del aparato primero.
Conecte los conductores de entrada L1 y L2
al aparato de desconexión de los terminales
de línea.
11 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección de
sobre-corriente usando Sección 2-13
(se muestra un interruptor de reconexión con
fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato de desconexión de línea. Quite el aparato de bloquear/rotular, y ponga el interruptor en la posición ON (encendida).
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
2-17. Pasando el alambre de soldar para la antorcha MIG
1
2
3
4
5
6
7
8
7
Carrete de alambre
Alambre de soldar
Guía de entrada de alambre
Rodillo
Guía intermedia de alambre
Guía de alambre de salida
Perilla para ajuste de presión
Cable de conducto de la
pistola
Ponga el cable de la pistola recto.
Herramientas necesarias:
8
1
2 3
4
5
6
. Mantenga el alambre apretado para
prevenir que se desenrede.
6 pulg. (150 mm)
Abra el ensamblaje de presión.
Tire y sostenga el alambre, corte la punta.
Empuje el alambre por las guías
dentro de la pistola; continúe
sosteniendo el alambre.
. Use el medidor indicador de presión
Apriete
para fijar la presión deseada en el
rodillo de alimentación.
1
2
3
4
Cierre y apriete el ensamblaje
de presión, y suelte el alambre.
Escala indicadora de presión
Quite la boquilla y el tubo de contacto.
Encienda.
Apriete
MADERA
Oprima el gatillo de la antorcha hasta que
el alambre salga de la antorcha. Vuelva a
instalar el tubo de contacto y la boquilla.
1
2
3
4
Alimente el alambre para verificar la presión
del rodillo de alimentación. Apriete la perilla
lo suficiente para evitar resbalamiento.
Corte el alambre.
Cierre y aldabe la puerta.
803 570-B / S-0627-A
OM-1327 Página 17
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
2-18. Pasando el alambre para las XR Edge, XR-A Gun, XR-A Python, ó XR - Aluma-Pro
1
2
3
4
5
6
7
8
7
Carrete de alambre
Alambre de soldar
Guía de entrada de alambre
Rodillo
Guía intermedia de alambre
Guía de alambre de salida
Perilla para ajuste de presión
Cable de conducto de la
pistola
Ponga el cable de la pistola recto.
8
1
2
3
4
5
Herramientas necesarias:
6
. Mantenga el alambre apretado para prevenir que se
desenrede.
IMPORTANTE
Para soldadura de tirar-empujar con
aluminio.
Apriete flojamente la tensión del cubo.
6 pulg. (150 mm)
218243−A
Tire y sostenga el alambre, corte la punta.
Abra el ensamblaje de presión.
IMPORTANTE
Para soldadura de
tirar-empujar con
aluminio.
Apriete
1
2
3
4
Empuje el alambre por las guías
dentro de la pistola; continúe
sosteniendo el alambre.
Escala indicadora
de presión
21
43
218244−A
Cierre y apriete el ensamblaje de
presión, y suelte el alambre.
. Use el medidor indicador de pre-
sión para fijar la presión deseada
en el rodillo de alimentación frontal a 1 y para el rodillo de presión
de atrás a menos de 1.
Vea Sección 2-19 para hacer pasar el
alambre a través de las antorchas XR.
Ref. 803 544-A / 218 243-A / 218 244-A / S-0627-A
OM-1327 Página 18
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
2-19. Haciendo pasar el alambre de soldar a través de las antorchas XR
!
Para la pistola XR-A Edge:
El alambre de soldar está eléctricamente vivo cuando se usa el gatillo
para hacer avanzar al alambre lentamente.
. Refiérase a la Sección 2-18 para instruc1
Encienda la
fuente de poder
de soldadura.
Quite el ensamblaje del barril antes de
pasar el alambre a través de la pistola.
ciones en cómo hacer pasar el alambre a
través de la fuente de poder de soldadura.
1 Conjunto de rodillos de presión
Ponga el cable de la pistola recto.
Abra la tapa superior, abra el conjunto de rodillos
de presión. Si no se ha hecho aún, quite el
ensamblaje del barril de la antorcha.
Oprima el gatillo de la antorcha hasta que más
o menos 4 pulg. (102 mm) de alambre salgan
del frente de la antorcha. Inserte el alambre
dentro del forro del barril y apriete el
ensamblaje del barril. Instale el tamaño
correcto de tubo de contacto e instale la tuerca
de la mordaza.
Cierre la tapa superior de la antorcha. Oprima
el gatillo hasta que más o menos 6 pulg. (152
mm) de alambre salgan del extremo del tubo
de contacto. Corte el alambre. Cierre y aldabe
la puerta.
. Se debe poner a un mínimo la presión del
rodillo de alimentación de la pistola XR Edge.
Para la pistola XR-A:
2
3
1
Conjunto de rodillos de presión
2
Rodillo
3
Tornillo de dedo
Asiente el cable de la antorcha en forma recta.
Abra la tapa superior, y levante el brazo de
presión y abra el conjunto de rodillos de
presión. Si no se ha hecho ya, saque el
ensamblaje del barril.
1
Manualmente pase al alambre a lo largo de la
ranura del rodillo. Cierre el conjunto de
rodillos de presión. Oprima el gatillo de la
pistola hasta que más o menos 4 pulgs. (102
mm) de alambre salgan del frente de la
antorcha. Inserte el alambre dentro del forro
del barril y apriete el conjunto del barril. Instale
el tamaño correcto de tubo de contacto e
instale la tuerca de la mordaza. Vuelva a
instalar la tapa de la pistola.
Encienda la
fuente de poder
de soldadura.
4
Perilla para ajuste de presión
Vea el ajuste final de presión al fondo de la página.
Quite el ensamblaje del barril
antes de pasar el alambre a
través de la pistola.
Para la pistola XR-A:
Superficie que no
conduzca electricidad
Herramientas
necesarias:
Alimente el alambre para verificar la presión del
rodillo de alimentación. Apriete la perilla lo
suficiente para evitar resbalamiento.
Corte el alambre. Cierre y aldabe la puerta.
!
Apague la fuente de poder de soldadura.
. No exceda la fijación de la mitad de la gama.
Ref. 802 193-A / 801 556 / Ref. 151 666-C
OM-1327 Página 19
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SECCIÓN 3 − OPERACIÓN
3-1. Controles
11
10
1
PULSO
MIG
2
LONGITUD
VOLTIOS DEL ARCO
3
4
12
FIJACIÓN
VELOCIDAD
AMPS
DEL ALAMBRE
FIJACIÓN
PROCESO
5
7
ALAMBRE
TIMERS
(Temporizadores)
6
CONTROL DEL ARCO
FIJACIÓN
8
1
Luz que indica el pulso
. El pulso se enciende sólo si la unidad
tiene el módulo de pulso MIG y está
programada para pulso MIG.
2 Luces indicadoras de MIG
Pulso (1) and MIG (2)se iluminan para
indicar el modo de soldadura de la unidad.
3 Luz de proceso
“PROCESS” (proceso) se ilumina cuando la
unidad está en el menú así seleccionado.
4 Luz del alambre
“WIRE” (alambre) se ilumina cuando la unidad está en la selección de menú del programa de MIG pulsado.
5 Luz de los temporizadores
“TIMERS” (temporizadores) se ilumina
cuando la unidad está en el menú de
temporizadores.
6 Botón de fijación
Use el botón para tener acceso a los menús
de temporizadores, de procesos y de
alambre.
7
9
Botón de control del arco
Use el botón para seleccionar, ya sea
control de inductancia en soldadura MIG,
o Sharp Arc (arco agudo) en el modo de
soldar de MIG pulsado.
8
Perilla izquierda
Use la perilla para ajustar los voltios en el
modo de soldar de MIG, o para cambiar
parámetros en Fijación.
9
Perilla derecha
Use la perilla para ajustar la velocidad del
alambre en el modo de soldar MIG, o para
cambiar los valores del parámetro en
“Setup” (fijación).
10 Pantalla izquierda
11 Pantalla derecha
12 Funciones de soldadura/Luces
indicadoras de fijación
Ref. 213 935-A
“VOLTS” (voltios) se ilumina en el modo de
soldar MIG indicando que se puede ajustar
los voltios en la pantalla izquierda.
También, la luz de VOLTIOS se ilumina
para indicar que la pantalla izquierda está
mostrando el voltaje actual durante la
soldadura y por 5 segundos después de
que el arco se haya extinguido.
“ARC LENGTH” (longitud del arco) se
ilumina en el modo de soldar MIG pulsado
indicando que se puede ajustar la longitud
del arco.
“SETUP” (fijación) se ilumina cuando el
parámetro de la pantalla correspondiente a
la parte superior de la luz, puede ajustarse.
“WIRE SPEED” (velocidad del alambre) se
ilumina, ya sea en MIG pulsado, o el modo
de soldar MIG, indicando que se puede
ajustar la velocidad del alambre
“AMPS” (amperios) se ilumina para indicar
que los amperios de soldadura se
muestran en la pantalla, en vez de
velocidad de alimentación, durante la
soldadura y por 5 segundos después de
que el arco se haya extinguido.
. Cuando recién se enciende la fuente de poder de soldadura, ésta comienza en el modo de soldar MIG. Cada vez después del arranque inicial,
cuando se apaga la unidad, cualesquiera fijaciones de modo y parámetro fueron los últimos, se quedarán como las fijaciones actuales la próxima
vez que se encienda la unidad.
3-2. Modo MIG
En el modo MIG, VOLTS (voltios) está encendido debajo de la pantalla izquierda y WIRE SPEED (velocidad del alambre) está encendido bajo la pantalla derecha. Se usa la perilla izquierda para ajustar el voltaje de soldadura dentro de
una gama de 14-32 voltios, y la perilla derecha se usa para ajustar la velocidad de alimentación del alambre dentro de
una gama de 25-700 Pulgs/min. Remítase a la tabla de soldadura en el compartimiento frontal para las fijaciones
apropiadas según el tipo de alambre, gas protectivo, y el material y espesor del material.
OM-1327 Página 20
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
3-3. Modo de avance lento (JOG)
Sin el gatillo de la antorcha o pistola está oprimido y se lo sostiene por más de 3 segundos sin hacer arco, la unidad
automáticamente apagará la potencia de soldar. En las antorchas MIG, el gas protectivo se cerrará después de 1 minuto, y para las pistolas con carrete integral, el gas continuará fluyendo, porque la válvula del gas, está localizada
adentro de la pistola. En las antorchas MIG, el alambre alimentará hasta por 2 minutos mientras se oprima el gatillo, y
entonces el sistema de alimentación en la unidad automáticamente lo apagará. En las pistolas con carrete integral el
alambre alimentará hasta por 30 segundos, antes de apagarse. Si se oprime el gatillo de la pistola por tres segundos
sin hacer arco, las pantallas mostrarán JOG MODE (modo de avance lento)
3-4. Estado de soldadura
Cuando se suelta el gatillo en una antorcha MIG, una pistola con carrete integral, o en una pistola de empujar-jalar, los
últimos amperaje y voltaje actuales aparecerán en las pantallas por 5 segundos. Los indicadores luminosos (luces) de
voltios y amperios se iluminarán debajo de las pantallas y cada valor aparecerá en la pantalla correspondiente.
Si un valor programado requiere ajuste después de que el arco se haya extinguido, y durante los 5 segundos de exhibición de los valores actuales, el mover cualquiera de las dos perillas causará que los valores actuales en las pantallas
sean reemplazados por los valores programados para propósito de ajuste.
. Se puede apagar la demora de exhibición de 5 segundos después de que se ha extinguido el arco para mostrar los valores actuales, en el menú
del “Timer” (temporizador), en la selección “DISP” (exhibición) (vea Sección 4-3).
3-5. “MIG Gun-On-Demand” (Antorcha MIG que se requiera).
Las antorchas o pistolas que se usan con esta unidad son antorchas MIG, pistolas con carrete integral, o pistolas de
empujar-jalar. Para cambiar de una a otra de las antorchas o pistolas, oprima momentáneamente el gatillo de la pistola o antorcha no usada que se desea para hacerla la pistola o antorcha activa. Una vez que se oprima el gatillo, la
unidad recordará los datos almacenados en ésta, y ambas pantallas mostrarán los últimos valores que fueron programados para esa antorcha o pistola particular. Si se apaga, y luego se enciende a la unidad, la última antorcha o pistola
que se usó, se volverá la pistola o antorcha activa actual.
3-6. Ajuste del voltaje de modo de MIG pulsado
En el modo de MIG pulsado no hay ajuste manual del voltaje. El voltaje se alinea sinérgicamente con la velocidad de
alimentación adecuada. Se usa el ajuste de longitud del arco, el cual automáticamente ajusta el voltaje. Vea la tabla en
el compartimiento frontal para la velocidad apropiada de alimentación del alambre según el tamaño y tipo del alambre.
3-7. Pistola o antorcha que se requiera de Pulse MIG
La pistola con carrete integral funciona algo diferentemente en el modo de MIG pulsado. Para pasarse de una antorcha o pistola a otra, oprima momentáneamente el gatillo de la pistola o antorcha deseada para hacerla la antorcha o
pistola activa. Una vez que se ha oprimido el gatillo, la unidad recordará los datos almacenados y ambas pantallas
mostrarán los valores que fueron programados antes, para esa antorcha o pistola particular. Para la pistola con carrete integral, la velocidad del alambre se toma de la posición del potenciómetro de la pistola. Este valor de velocidad del
alambre se ajusta automáticamente si se había movido el potenciómetro la última vez que la pistola o antorcha estuvo
activa. Si se apaga y luego se enciende la unidad, la última antorcha o pistola que se usó, se volverá la pistola o antorcha activa ahora.
3-8. Protector del tubo de contacto
Si el tubo de contacto de la antorcha se pone en corte circuito directo con la pieza donde se está trabajando mientras
se tenga oprimido el gatillo, el arco se apaga automáticamente después de 1 segundo para impedir retroquema en el
tubo de contacto.
OM-1327 Página 21
OM-1327 Página 22
MIG CHART
23.0 /220
28.5 /485
29.3/530
USE
.035
.045
Steel
Inductance = 30
3/64 5356
.035 5356
24.0/535
24.0/475
−
3/64 4043
23.5/500
23.5/800
23.5/435
23.5/700
−
.035 4043
100% Argon
Aluminum
27.0/425
29.0/475
.045
90% Argon
10% Co 2
−
Metal Core
Inductance = 30
25.0 /450
−
−
.035
.045
Inductance = 60−80
Stainless Steel
90% Helium
7.5% Argon
2.5% Co 2
Inductance = 20−40
75% Argon
25% Co 2
SPRAY
23.0 /325
−
.045
.035
2
100% Co
Inductance = 20−40
Steel
3/8”
(9.5mm)
1/2”
(12.7mm)
−
Wire
Gas
Material
22.5 /465
23.0/660
23.0/375
21.0 /375
21.0/520
21.5/305
21.5/450
24.5/350
26.0/400
23.0/530
23.0/300
21.5 /375
18.0 /200
18.5 /275
20.5 /175
20.5 /240
3/16”
(4.8mm)
24.0/400
22.5/440
19.0/220
19.5 /330
21.5 /200
21.5 /280
1/4”
(6.4mm)
19.0 /340
19.0/450
19.5/250
19.2/380
23.5/300
20.5/250
21.0/325
17.5 /170
18.0 /260
20.0 /150
20.0/210
1/8”
(3.2mm)
−
−
18.2/300
19.5/175
18.0/235
16.0/130
16.0/155
18.5/105
18.5/160
16ga
(1.6mm)
20.0/235
20.0/275
16.2 /150
16.5 /200
19.0 /110
19.0 /175
14ga
(2.0mm)
−
−
17.5/150
−
15.0/100
−
17.0/90
20ga
(0.9mm)
23.5 /220
Reference
Volts/Wirefeed
−
19.0/160
18.5/200
15.5/100
15.5/135
−
18.0/115
18ga
(1.2mm)
MIG CHART
Note: Todas las fijaciones de referencia de los parámetros son para sueldas horizontales de filete. Es posible que
las fijaciones necesiten ser modificadas para otros tipos de uniones de soldadura, o posiciones de soldadura.
−
−
−
−
14.5/95
−
16.5/80
22ga
(0.8mm)
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
3-9. Parámetros de soldar para MIG
Gas
90%Argon
10%Co 2
Ar/He/CO2
Tri−Mix
90%Argon
10%Co 2
100%Argon
Material
Steel
StainlessSteel
MetalCore
Aluminum
350
550
3/645356
PULSECHART
HAR
.0355356
390
450
3/644043
650
750
.0354043
150
300
405
720
325
550
350
640
260
450
325250
200
400
300
450
500
300
400
550
200
3/16"
(4.8mm)
1/4"
(6.4mm)
3/8"
(9.5mm)
475400
450
.045
600
.045
500
.035
650
.045
1/2"
(12.7mm)
.035
Wire
Todos los parámetros de las tablas están
basados en los siguientes valores pordefecto: longitud del arco − 50, Sharparc
(Arco Agudo) ) − 25.
290
450
200
310
200
125
200
150
250
1/8"
(3.2mm)
165
245
110
185
125
75
150
100
150
16ga
(1.6mm)
19ga
(1.0mm)
115
200
90
150
150
75
130
22ga
(0.8mm)
115
50
100
75
85
18ga
(1.2mm)
PULSECHART
190
310
140
210
150
100
175
125
200
14ga
(2.0mm)
WELDCHARTS
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3-10. Parámetros de soldar para el modo de pulso
OM-1327 Página 23
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SECCIÓN 4 − PROGRAMACIÓN
4-1. Modo de soldar MIG
1
PULSO
MIG
2
VELOCIDAD DEL
ALAMBRE
VOLTIOS
3
4
PROCESO
5
ALAMBRE
7
TIMERS
(Temporizadores)
6
CONTROL
DEL ARCO
FIJACIÓN
Cuando la luz MIG (2) está iluminada, la
unidad está en el modo de soldar MIG.
FIJACIÓN
Para entrar en el modo de soldarMIG
oprima el botón SETUP (6) una vez para
pasar a la selección GUN. Dé vuelta a la
perilla derecha (9) para seleccionar la
antorcha o pistola que se va a usar.
Seleccione MIG para una antorcha estándar
MIG, o seleccione XR-A, EDGE, PYTH, ALPR
para pistolas de empujar-jalar, o SPL para
pistola con carrete integral.
Oprima SETUP (6) por segunda vez para
iluminar la luz de PROCESS (3). Dé vuelta
a la perilla derecha (9) hasta que MIG
aparezca (NOT USED aparecerá para las
unidades sólo de MIG).
OM-1327 Página 24
8
9
Oprima el botón SETUP (6) otra vez para
iluminar la luz WIRE (4). No se usa este
menú para el modo de soldar MIG.
Oprima el botón SETUP (6) otra vez para
iluminar la luz TIMERS (5). Para ver una
descripción
de
los
TIMERS
(temporizadores), refiérase al menú de
TIMERS (vea Sección 4-3)
Si se han habilitado los menús de
rellenador de cráteres TIMERS se quedará
encendido para permitir el ajuste de los
parámetros y temporizadores de cráter
(vea Sección 4-6).
Oprima el botón SETUP (6) otra vez para
salir de los menús y entrar a MIG modo de
soldar.
OPERACIÓN
Ajuste el voltaje de soldadura con la perilla
izquierda (8) y la velocidad de alimentación
del alambre con la perilla derecha (9).
Refiérase a la tabla de soldar MIG para la
fijación del voltaje y velocidad del alambre
según al tipo de material, espesor del
material, alambre y gas (vea Sección 3-9).
Ref. 213 935-A
CONTROL DEL ARCO
Modo de soldar MIG: Oprima el botón ARC
CONTROL (7) para entrar en el menú de
control de arco y INDU(inductancia)
aparecerá en la pantalla izquierda y la
fijación correspondiente aparecerá en la
pantalla derecha. Ajuste la perilla derecha
(9) para ajustar la fijación de inductancia.
En el modo de soldar MIG el “Arc control”
(control del arco) es un control de
inductancia desde 0-99. Remítase a la
tabla de soldar MIG para la fijación
sugerida de inductancia para el tipo de
alambre y gas que se esté usando (vea
Sección 3-9). Cambio en la inductancia
causará cambio en la fluidez del charco de
soldar.
Inductancia baja
Inductancia alta
Cordón de soldadura
Cordón de soldadura
(Fijación 0)
Fijación 99
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4-2. Modo de soldar de MIG pulsado
1
2
PULSO
MIG
3
4
PROCESO
5
ALAMBRE
LONGITUD
VELOCIDAD
DEL ARCO
DEL ALAMBRE
7
TIMERS
(Temporizadores)
6
CONTROL
DEL ARCO
FIJACIÓN
8
9
Ref. 213 935-A
Cuando se ha iluminado PULSE MIG (1, 2),
la unidad está en el modo de soldar de MIG
pulsado.
FIJACIÓN
Para entrar en el modo de soldar de MIG
pulsado, oprima el botón SETUP (6)una
vez para pasar a la selección GUN. Dé
vuelta a la perilla derecha (9) para seleccionar la antorcha o pistola que se va a
usar. Seleccione MIG para usar una antorcha MIG estándar, o seleccione XR-A, EDGE,
PYTH, ALPR para pistola de empujar-jalar, o
SPL para pistola con carrete integral.
Oprima SETUP (6) una segunda vez para
iluminar la luz de proceso PROCESS (3).
Dé vuelta a la perilla derecha (9)hasta que
PULS aparezca.
Oprima el botón SETUP (6) otra vez para
iluminar la luz WIRE (4). Ajuste la perilla
izquierda (8) para seleccionar el tipo de
alambre, ajuste la perilla derecha (9) para
seleccionar el tamaño del alambre.
Oprima el botón SETUP (6) otra vez para
salir del menú WIRE y entrar al menú
TIMERS (5). La luz TIMERS (5) se
iluminará. Para una descripción de
TIMERS, remítase al menú TIMERS (vea
Sección 4-3)
Si se han habilitado los menús de
rellenador de cráteres TIMERS se quedará
encendido para permitir el ajuste de los
parámetros y temporizadores de cráter
(vea Sección 4-6).
Oprima el botón SETUP (6)otra vez para
salir de los menús y entrar al modo de
soldadura PULSE.
OPERACIÓN
CONTROL DEL ARCO
Ajuste la perilla derecha (9) a la velocidad
apropiada del alambre y ajuste la perilla
izquierda (8) para cambiar la longitud del
arco si se requiere. La longitud del arco irá
automáticamente a 50 si no se la ha
ajustado anteriormente. Remítase a la
tabla de soldadura MIG de pulso para la
fijación de velocidad del alambre para el
metal y el espesor que se está soldando
(vea Sección 3-9). Todos los programas de
MIG de pulso están fijados con los gases
en la lista de la tabla de soldadura MIG de
pulso. Si se usa otros gases ajuste Arc
Length (longitud del arco) y/o Sharp Arc
(Arc Control) (7) para ajustar las
características del arco.
Modo de soldar MIG de pulso (1, 2):
Oprima el botón ARC CONTROL (7) para
entrar en el menú de arco agudo. La
palabra SHRP (agudo) aparecerá en la
pantalla izquierda
y
la
fijación
correspondiente aparecerá en la pantalla
derecha. Se puede ajustar la fijación desde
0-50 y todos los programas de soldar
Pulse MIG están diseñados con una
fijación de 25. El ajuste de la fijación de
“Sharp Arc” (arco agudo) variará el ancho
del cono del arco de soldadura.
(Fijación 0)
(Fijación 50)
LONGITUD DEL ARCO
Se puede ajustar la longitud del arco desde
0-99. Todos los programas de MIG de
pulso están fijados con el valor de 50. El
ajustar la longitud del arco variará la
longitud del cono del arco.
(Fijación 0)
Fijación baja
Fijación baja
Fijación alta
Si se usa un gas diferente al que está en
lista en la tabla del programa de soldar con
MIG de pulso, se puede ajustar al Sharp
Arc para ayudar a acomodar su arco al gas
que se esté usando.
(Fijación 99)
Fijación alta
Si se usa un gas diferente al que está en la
lista en la tabla del programa Pulse MIG,
se puede ajustar la longitud del arco para
ayudar a acomodar su arco al gas que se
esté usando.
OM-1327 Página 25
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4-3. Temporizadores
1
PULSO
MIG
2
FIJACIÓN
3
4
PROCESO
5
ALAMBRE
FIJACIÓN
7
TIMERS
(Temporizadores)
6
CONTROL
DEL ARCO
FIJACIÓN
8
9
Ref. 213 935-A
Para entrar al menú TIMERS (5) (temporizadores) oprima el botón SETUP (6) 4 veces o
hasta que la luz TIMERS (5) se ilumine.
Lo que puede ajustarse en este menú es:
Velocidad de avance inicial (R-IN) − La
velocidad del alambre antes de que se
encienda el arco. Esta fijación es un
porcentaje de la velocidad de alimentación
del alambre a la cual se ha fijado a la unidad
para soldar. Los valores de programación
tienen una gama de 25-150.
Preflujo (PRE) − La cantidad de tiempo que
el gas protectivo fluirá después de que se
ha oprimido el gatillo y antes de que se per-
OM-1327 Página 26
mita al arco de soldadura a estar activo. La
gama de fijación es de 0-5 segundos.
Posflujo (POST) − El tiempo que el gas protectivo fluirá después de que el arco se haya apagado. La gama de fijación es de 0-10
segundos.
Temporizador de soldadura de punto
(“SPOT” (soldadura de punto)) − El
tiempo que el arco estará activo antes de
apagarse automáticamente. La gama de
fijación es de 0-120 segundos. El
temporizador de soldadura de punto se
rearma cuando se suelta el gatillo de la
antorcha o pistola.
Pantalla ( “DISP” ) − Permite a la pantalla
de velocidad de alimentación a mostrar el
amperaje de soldadura actual mientras el
arco está activo por 5 segundos después
de que se ha apagado el arco. La fijación
es AMPS o WFS para la velocidad de alimentación estándar del alambre.
Una vez que se esté en el menú TIMERS (5),
dé vuelta a la perilla izquierda (8) para
encontrar un renglón particular, y dé vuelta
a la perilla derecha (9) para cambiar la
fijación o el estado.
Oprima el botón SETUP (6) para salir del
menú TIMERS (5) y para entrar en el modo
de soldadura.
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4-4. Tiempo de arco, Arranques de arco, Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para aluminio solamente), y rellenador de cráteres
. Ganando acceso a los datos de tiempos de arco, arranques de arco,”Hot
Start” (pulso para aluminio solamente), y rellenador de cráteres también le
permitirá acceso a los datos de la versión del Software y la función de la calibración del motor. Los datos de la versión del software y de la función del motor son para uso exclusivo del personal de servicio autorizado por la fábrica.
No use la calibración de la función del motor si éste aparece en las pantallas.
PULSO
MIG
VOLTIOS
LONGITUD
DEL ARCO
FIJACIÓN
VELOCIDAD DEL
ALAMBRE
AMPS
FIJACIÓN
PROCESO
2
ALAMBRE
TIMERS
(Temporizadores)
1
CONTROL
DEL ARCO
FIJACIÓN
3
El tiempo que ha habido arco y el número
de arranques de arco se guardan en la
memoria de la unidad. Para verlos oprima
ambos botones, SETUP (1) y ARC
CONTROL (2) al mismo tiempo.
La pantalla izquierda inicialmente mostrará
las horas de arco.
Dé vuelta a la perilla izquierda (3) y la pantalla cambiará para mostrar el número de
arranques de arco.
Para encender la pantalla de Rellenador de
4
Ref. 213 935-A
Cráteres, dé vuelta a la perilla izquierda
(3)hasta que CRTR aparezca en la pantalla
izquierda. La fijación automática de la pantalla establecida en la fábrica para “Crater
Fill” (rellenador de cráteres) es OFF que
aparece en la pantalla derecha. Dé vuelta
a la perilla derecha (4) hasta que ON aparezca en la pantalla.
mas, pero recuerde que una vez que
se haya encendido el rellenador de
cráteres en cualquier programa, se
quedará encendido aunque no aparezca en las pantallas porque se ha establecido que la pantalla de “Crater Fill”
estará apagada.
. La pantalla que muestra “Crater Fill”
Para salir de este menú, oprima el botón
SETUP (1), o el botón ARC CONTROL
(2), u oprima el gatillo de una antorcha o
pistola de cualquiera de éstas que esté conectada a la unidad.
(rellenador de cráteres) puede apagarse después de que los parámetros
hayan sido establecidos en los progra-
OM-1327 Página 27
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
4-5. Ajuste Inicial para los Parámetros de Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para
aluminio solamente)
. Los ajustes automáticos de la fábrica para “Hot Start” es AUTO en los modelos 350P. El
ajuste AUTO tiene parámetros predeterminados. Al “Hot Start” también se lo puede fijar
para Manual para ajustes hechos a la medida, o hacerlo inactivo cuando se lo fija en Off
(apagado).
2
1
3
4
Ref. 213 935-A
Para tener acceso al Menu de Características de Ajuste Inicial, oprima ambos botones SETUP (ajuste) (1) y ARC CONTROL
(control de arco) (2) al mismo tiempo.
Cuando ALST aparece en la pantalla izquierda y ON aparece en la pantalla derecha, la
fuente de poder de soldadura está fijada
para el modo manual de “hot start”.
La pantalla izquierda inicialmente mostrará
las horas del arco.
Para tener acceso a los parámetros de
arranque caliente, oprima el botón SETUP
(fijar) (1) hasta que SPWR aparezca en la
pantalla izquierda.
Dé vuelta a la perilla (3) hasta que ALST aparezca en la pantalla izquierda.
Dé vuelta a la perilla derecha (4) para seleccionar el modo “hot start” como sigue:
Auto − es el ajuste automático de la fábrica
para los parámetros predeterminados de
“hot start”.
Off − El “hot start” está inactivo
SPWR − Potencia de arranque
La gama para la potencia de arranque es
de 100−250 como un porcentaje de la velocidad de alimentación del alambre.
. El ajuste máximo de SPWR depende-
rá en la velocidad de alimentación del
alambre y puede que no permita un
ajuste de 250 bajo ciertas condiciones.
On − Permite una fijación hecha a la medida para los parámetros de “hot start”.
STMR − Tiempo de arranque
Modo Manual de “Hot Start” (arranque
caliente)
El tiempo de arranque es 0,0 − 0,5 segundos para que el “hot start” esté encendido.
OM-1327 Página 28
STRL − Longitud del arco al arranque
La gama para la longitud del arco al arranque es de 0−99 que cambia la longitud del
arco de más corta a más larga.
RMPT − Tiempo de incremento paulatino
La gama de tiempo es de 0,1 − 5,0 para el
tiempo que transcurre para pasar de arranque caliente a la velocidad fijada de alimentación del alambre.
. Los dos parámetros que tendrán la
mayor influencia en el arranque caliente son Potencia de Arranque y Tiempo
de Arranque. Estos dos parámetros
determinarán cuánto calor será suministrado y por cuánto tiempo al comienzo de la soldadura.
Para salir de este menú oprima el botón
SETUP (1).
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4-6. Fijando el rellenador de cráteres
. Los parámetros de “cráter” son independientes de la antorcha o pistola (por ej. El relle-
nador de cráteres puede estar encendido para una pistola con carrete integral y apagado para antorcha de soldar MIG). Cuando se use la misma antorcha de soldar, los programas de MIG y pulso están independientes el uno del otro, sin embargo los parámetros de cráter serán los mismos para todos los programas de pulso. Por ejemplo, una
antorcha MIG está usando un programa de pulso de 0,035 acero, y el rellenador de cráteres está encendido con los parámetros ya fijados, el cráter está encendido y los mismos parámetros estarán fijados para un programa de pulso en acero inoxidable.
PULSO
MIG
VOLTIOS
LONGITUD
DEL ARCO
FIJACIÓN
VELOCIDAD
DEL ALAMBRE
AMPS
FIJACIÓN
PROCESO
ALAMBRE
TIMERS
(Temporizadores)
1
CONTROL
DEL ARCO
FIJACIÓN
2
Para fijar el rellenador de cráteres, (Crater
Fill), seleccione un programa y oprima
SETUP (1) hasta que el indicador luminoso
(LED) TIMERS se encienda. Oprima
SETUP otra vez y la pantalla izquierda
mostrará CRTR y la pantalla derecha
mostrará OFF.
Dé vuelta a la perilla derecha (3) para
encender el rellenador de cráteres ON.
Dé vuelta a la perilla izquierda (2) para
cambiar la pantalla a WFS, y dé vuelta a la
perilla derecha (3) para fijar la velocidad de
alimentación del alambre del rellenador de
cráteres. La gama de la velocidad de
alimentación del alambre es 50-700
pulg./min. (vea Sección 4-7).
3
Dé vuelta a la perilla izquierda (2) para
cambiar la pantalla a “TIME”, y dé vuelta a
la perilla derecha (3) para fijar el tiempo de
cráter. La gama de tiempo es
0,1-0,5 segundos (vea Sección 4-7).
Dé vuelta a la pantalla izquierda (2) para
cambiar la pantalla a VOLT (programa MIG)
o ARCL (programa de pulso), y dé vuelta a la
perilla derecha (3) para fijar voltios (gama
10,0-32,0 voltios) o longitud de arco [la gama es 0-99 (vea Sección 4-7)].
Ref. 213 935-A
Dé vuelta a la perilla izquierda (2) para
cambiar la pantalla TDLY (siglas para
“demora de tiempo”). Esta fijación es para
soldadura de punto o soldadura saltando
sin rellenador de cráteres si el tiempo de
arco es menos que el tiempo fijado. La
gama de tiempo es 0,0-5,0 segundos (ej. si
se ha fijado TDLY de 2,0 segundos, la
operación de soldadura no pasará a cráter
si se suelta el gatillo de la antorcha o pistola
antes de que 2,0 segundos hayan
transcurrido).
Para salir de este menú oprima el botón
SETUP (1).
OM-1327 Página 29
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
4-7. Parámetros recomendados para rellenador de cráteres
Parámetros de Cráter recomendados
¿Cuál procesoestá
usted usando?
¿Cuál material
está soldando?
Tipos
sugeridos
de alambre
Gas protector y flujo Tamaños de
alambre
sugeridos
(Diámetro)
1/2”
(12.7mm)
M
I
G
Acero
Sólido (o duro)
E70S-6
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero
Núcleo metálico
Aluminio
Aluminio
P
U
L
S
E
OM-1327 Página 30
Acero
Sólido (o duro)
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero
Núcleo metálico
Aluminio
Aluminio
ER 308LSI
ER309LSI
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
EJEMPLO DE FIJACIONES
DE MIG
Velocidad del alambre / Voltios / Tiempo
3/8”
1/4”
3/16”
1/8”
EJEMPLO DE FIJACIONES
DE PULSO
Velocidad del alambre / longitud del arco / Tiempo
19ga.
20ga.
(1.05mm)(0.9mm)
SC-187 212-A
OM-1327 Página 31
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4-8. Rearmar el sistema
. Al alcanzar acceso a la función de Rearmar el Sistema también le dará acceso a rearmar las
funciones del temporizador (RTMR) y Rearmar Opciones (ORST). Las funciones de Rearmar Temporizador y Rearmar Opciones son para uso exclusivo del personal de servicio autorizado por
la fábrica.
No use las funciones de rearmar temporizador y rearmar opciones si aparecen en las pantallas.
PULSO
MIG
VOLTIOS
LONGITUD
DEL ARCO
FIJACIÓN
VELOCIDAD
DEL ALAMBRE
AMPS
FIJACIÓN
PROCESO
ALAMBRE
TIMERS
(Temporizadores)
1
CONTROL DEL ARCO
FIJACIÓN
Ref. 213 935-A
Está disponible una función de rearmar que
completamente rearma la unidad y la
regresa a todas las fijaciones establecidas
en la fábrica.
Para tener acceso a este menú, encienda
la fuente de poder de soldadura, oprima el
botón SETUP (1) cuando el indicador luminoso SETUP se ilumine debajo de la pantalla izquierda.
OM-1327 Página 32
SRST aparecerá en la pantalla izquierda y
OFF aparecerá en la pantalla derecha.
Para preparar la unidad para rearmar el
sistema dé vuelta a la perilla derecha hasta
que ON aparezca en la pantalla derecha.
Para aplicar la función de rearmar el
sistema, oprima el botón SETUP (1) y
espere
que
la
unidad
reinicie
completamente antes de hacer cualquier
otra operación.
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
4-9. Función para calibración del motor
5
3
6
1
2
Después de cambiar el motor de accionamiento del alambre y/o cambiar la placa de
circuitos de control, ejecute el procedimiento que se indica a continuación. La
función de calibración del motor ajusta
automáticamente el motor de arrastre del
alambre para mejorar el inicio del arco y su
consistencia.
. Para lograr la calibración más precisa,
configure la fuente de poder para soldadura en modo MIG.
Encienda la alimentación de la unidad.
1
Botón de ajuste
2
Perilla izquierda
3
Pantalla izquierda
4
4 Perilla derecha
5 Pantalla derecha
6 Botón de control del arco
Abra los rodillos de accionamiento de
la fuente de poder para soldadura y los
rodillos de la antorcha si ésta es del tipo
“push/pull”.
Pulse simultáneamente los botones de
ajuste (Setup) y de control de arco
(Arc Control).
Gire la perilla izquierda hasta que la
pantalla indique MCAL.
Gire la perilla derecha hasta que la pantalla
indique YES (Si).
Pulse y mantenga pulsado el gatillo de la
antorcha. La velocidad del accionamiento
Ref. 213 935-A
del alambre se mantendrá en 50 pulgadas/
min. durante 12 segundos y luego
aumentará a 800 pulgadas/min. Durante
12 segundos.
Suelte el gatillo cuando aparezca el
mensaje CAL DONE (Calibración terminada)
en la pantalla.
A continuación, la pantalla mostrará el
mensaje DATA SAVE (Datos guardados), lo
cual indica que los datos de calibración han
sido almacenados en la memoria de la placa de control.
Cierre los rodillos de accionamiento de la
fuete de poder y de la antorcha “push/pull”.
Este paso completa la función de
calibración y puede reanudar normalmente su trabajo.
OM-1327 Página 33
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. Si este valor se ajusta demasiado alto, el alambre para soldadura puede enredarse en los rodillos de arrastre de la fuente de poder.
4-10. Ajuste del torque del motor de empuje (SUP) o Reinicio (rES)
5
3
6
1
2
1
Botón de ajuste
2
Perilla izquierda
3
Pantalla izquierda
4
Perilla derecha
5
Pantalla derecha
6
Botón de control del arco
Oprima el gatillo de la antorcha y encienda
la fuente de poder hasta que la pantalla
derecha muestre el mensaje run.
Pulse simultáneamente los botones de
ajuste (Setup) y de control de arco (Arc
Control) mientras encienda la potencia de
entrada en el interruptor de potencia.
Gire la perilla izquierda en sentido
OM-1327 Página 34
4
contrario a las agujas del reloj para
encontrar un renglón particular, y gire la
perilla derecha para cambiar el ajuste.
A continuación se indican los parámetros
que pueden ajustarse al girar la perilla
izquierda en sentido contrario a las agujas
del reloj:
Ajuste del torque del motor de empuje
(SUP) − Esta característica estárá activa
únicamente cuando haya una antorcha del
tipo “push/pull” conectada a la fuente de
poder para soldadura. El ajuste (SUP)
definirá el valor del límite de sobre-torque
del motor de empuje ubicado en el interior
de la fuente de poder para soldadura. Este
parámetro puede variarse entre 0 y 250 y
Ref. 213 935-A
su valor predefinido es 130. Si aumenta
este ajuste, aumentará el límite de sobretorque e incrementará la velocidad del
motor del alimentador de alambre remoto.
. Si la antorcha Aluma-Pro tipo “push/
pull” tiene un valor especificado para el
límite SUP, ajuste la fuente de poder
para dicho valor SUP.
Para guardar los ajustes y salir del menú
(SUP), pulse el gatillo de la antorcha.
Reset (rES) − Gire la perilla derecha para
seleccionar ON. A continuación pulse y
suelte el gatillo de la antorcha para reiniciar
el sistema a os valores predefinidos de
fábrica.
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE
AVERÍAS
5-1. Mantenimiento rutinario
!
Desconecte la
potencia antes
de dar servicio.
. Haga mantenimiento más a
menudo bajo condiciones
duras.
n = Chequee
Z = Cambio
~ = Limpie
l = Reemplace
* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica
Cada
3
meses
l Etiquetas dañadas o
ilegibles
Cada
6
meses
l Repare o reemplace cable
de soldadura agrietado.
~ Limpie y apriete los terminales de soldadura.
n Cable de la antorcha.
O
~ Dentro de la unidad
~ Rodillos de alimentación
5-2. Sobrecalentando
Los termistores RT1 y RT2 protegen la unidad del daño proveniente de recalentamiento. Si el diodo de salida, el absorbedor de calor o el absorbedor de calor del IGBT se calientan demasiado, se abren RT1 y/o RT2 y no hay salida de la
máquina. El ventilador sigue funcionando para enfriar la unidad. Espere varios minutos antes de tratar de soldar de nuevo.
OM-1327 Página 35
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
5-3. Medición del voltaje del condensador de entrada
!
3
1
3
Puede quedar voltaje CD significante en los condensadores después de apagar la
unidad. Siempre revise los
condensadores como se
muestra para asegurarse de
que estos se han descargado antes de trabajar con la
unidad.
Apague la fuente de poder y
desconecte la potencia de entrada.
2
Quite las cubiertas.
1
Terminales C3 del condensador de entrada
2
Terminales C4 del condensador de entrada
3
Voltímetro
Revise los condensadores de
entrada como se muestra.
Mida el voltaje CD entre los
terminales positivo (+) y negativo
(−) hasta que el voltaje caiga a casi
a 0 (cero) voltios.
Continúe la obra dentro de la
unidad. Reinstale la tapa al
terminar.
Herramientas necesarias:
5/16 pulg.
221 044-A / Ref. 803 550-A
OM-1327 Página 36
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
5-4. Cambiando el rodillo de alimentación y guía de entrada del alambre
1
2
Ranura de
0,045
Afloje el tornillo. Resbale al tubo de
contacto lo más cerca posible de los
rodillos de alimentación sin tocarlos.
Apriete el tornillo.
Ranura de
0,035
5
Estampado
0,035
Estampado
0,045
2
1
Herramientas necesarias:
5/64 pulg.
7/16 pulg.
802 520-B
Tornillo de sostener
Guía de entrada de alambre
3
Guía intermediaria
4
Rodillo
. El conjunto de alimentación llega
desde la fábrica equipado con rodillos de alimentación de combinación de 0,035/0,045. Asegúrese que los 4 rodillos de alimentación estén correctamente instalados.
El rodillo de alimentación combinado
consiste de dos ranuras de tamaño
diferente. Las marcas estampadas en
la superficie del extremo del rodillo de
alimentación se refieren a la ranura en
el lado opuesto del rodillo de
alimentación. La ranura que está
cerca del engranaje cargador es la
ranura apropiada para el tamaño de
alambre que se ve en el extremo de la
superficie del rodillo de alimentación.
Instale el rodillo de alimentación
correcto para el tamaño y tipo de
alambre.
. Se requiere rodillos de alimenta-
4
1
3
ción con ranura “U” para la alimentación de alambre de aluminio.
5 Tuerca para sujetar el rodillo de
alimentación
Dé vuelta a la tuerca un “clic” para
sujetar el rodillo de alimentación.
OM-1327 Página 37
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
5-5. Pantallas de ayuda
V
A
HELP
0
(ayuda)
V
A
HELP
A
HELP
V
HELP
3
(ayuda)
V
A
HELP
(ayuda)
V
HELP
5
(ayuda)
V
HELP
6
(ayuda)
V
HELP
(ayuda)
7
A
HELP
11
(ayuda)
TIP
(punta o tubo
de contacto)
MM
MM
V
A
10
(ayuda)
V
A
A
HELP
V
A
9
(ayuda)
V
4
A
HELP
V
A
8
(ayuda)
V
2
(ayuda)
A
HELP
V
1
(ayuda)
V
V
JOG
(Alimentación
lenta)
A
SAVE
(guarde)
A
350P
A
350
A
XXX
Indica la velocidad de alimentación del alambre “jog”.
OM-1327 Página 38
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
. Las
direcciones indicadas son con
referencia a la parte frontal de la unidad.
Todos los circuitos a los cuales nos
referimos están ubicados dentro de la
unidad.
S
Help (ayuda) 0
Indica recalentamiento en el lado izquierdo
de la unidad (las pantallas se pasan entre
OVER TEMP y HELP 1).La unidad se apagará hasta que la temperatura interna caiga
hasta que esté dentro de la gama operacional.
S
Help (ayuda) 1
Indica que la comunicación se ha perdido
entre la tablilla de control PC1 y la tablilla de
interface del usuario.
Apague la potencia primaria y chequee el
voltaje de entrada con el voltaje primario que
requiere la máquina soldadora. Si el HELP 1
persiste, esto indica que la comunicación se
ha perdido entre la tablilla de control PC1 y
la tablilla de interface del usuario. Póngase
en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica.
S
Help (ayuda) 2
Indica recalentamiento en la parte derecha
de la unidad (las pantallas se alternan entre
OVER TEMP y HELP 2). La unidad se apagará hasta que la temperatura interna caiga
al la gama operacional.
S
Help (ayuda) 3
Indica que se oprimió el gatillo de la antorcha
y se lo sostuvo oprimido cuando se inició.
Suelte el gatillo de la antorcha y aclare la
condición de falla. Además esta pantalla
indica que no se ha detectado voltaje de
circuito abierto cuando el gatillo de la
antorcha o pistola ha sido oprimido y no se
ha detectado arco dentro de 3 segundos. Si
aparece esta pantalla, apague la potencia
primaria de entrada y póngase en contacto
con un agente de servicio autorizado por la
fábrica.
S
Help (ayuda) 4
Indica que se oprimió el gatillo de la antorcha
o pistola y se lo sostuvo por 2 minutos sin que
se haya establecido un arco de soldar, o que
existe un corto circuito directo entre el tubo de
contacto o alambre y la pieza de trabajo. Suelte
el gatillo y aclare la condición de falla.
S
Help (ayuda) 5
Indica un desperfecto en el sistema de alimentación de alambre y/o una condición de
sobre corriente. Verifique que haya un ajuste
apropiado del freno del carrete o elimine
cualquier obstrucción en el sistema de alimentación de alambre. Limpie o reemplace
el forro interno, las guías del alambre, o el tubo de contacto.
S
Help (ayuda) 6
Indica un desperfecto en la función MIG de
pulso. Chequee la conexión entre la tablilla de
pulso y la tablilla de interface del usuario.
Reemplace la tablilla de pulso, si fuera
necesario.
S
Help (ayuda) 10
Indica un error en el gatillo cuando se han activado dos gatillos al mismo tiempo. Suelte
los gatillos de las antorchas o pistolas para
eliminar el error.
S
Help (ayuda) 11
Indica un error en tacómetro cuando no
existe una señal de retroalimentación del
tacómetro. Suelte y oprima el gatillo de la
antorcha o pistola para rearmar la señal del
tacómetro. Si el error persiste, póngase en
contacto con un agente de servicio
autorizado por la fábrica.
Indica un desperfecto en el sistema de
alimentación de alambre y/o una condición
externa de sobre corriente en el motor de
impulso o alimentación (pistola con carrete
integral o pistola de jalar-empujar). Verifique
que haya un ajuste apropiado del freno del
carrete o elimine cualquier obstrucción en el
sistema de alimentación del alambre. Limpie
o reemplace el forro interno, las guías del
alambre, o el tubo de contacto.
Indica que el tubo de contacto está en corto
circuito directo con la pieza de trabajo. El arco se apaga con esta condición, y el mensaje se rearma cuanto el tubo de contacto no
esté tocando la pieza de trabajo y se suelte
el gatillo.
S
S
Help (ayuda) 7
S
Protector de la punta
(tubo de contacto)
MM 350P
Indica un desperfecto en el voltaje de entrada (voltaje muy alto o muy bajo) que causa
que la unidad se apague automáticamente.
Apague la potencia primaria y chequee el
voltaje de entrada con el voltaje primario que
requiere la máquina soldadora. La unidad
operará una vez que el voltaje primario esté
dentro de las especificaciones, y se apague
y luego se encienda la unidad.
Cuando se enciende la unidad, esta pantalla
indica que la condición de pulso está instalada y está operacional.
S
S
Help (ayuda) 8
Indica un desperfecto en el circuito de
potencia secundaria de la unidad. Chequee
la tablilla de control PC1, y las conexiones
primaria y secundaria.
S
S
MM 350
Cuando se enciende la unidad, esta pantalla
indica que la unidad es una máquina de MIG
exclusivamente o que la opción de pulso está instalada pero no está operacional.
Modo de avance lento (JOG)
Indica que se ha oprimido el gatillo, pero no
se detecta arco. La alimentación del alambre
para al velocidad de avance lento (JOG)
después de 3 segundos.
Help (ayuda) 9
SC-187 212-A
OM-1327 Página 39
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
5-6. Reparación de averías
Dificultad
Remedio
No hay salida de suelda; el alambre no Esté seguro que el interruptor de desconexión esté encendido (vea Sección 2-15 ó 2-16).
devana.
Reemplace el fusible de la línea del edificio o rearme el disyuntor si está abierto.
(vea Sección 2-15 ó 2-16).
Sujete bien las conexiones al gatillo de la antorcha o pistola (vea Sección 2-7)
Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee el interruptor de potencia.
Haga que un agente de servicio, autorizado de la fábrica chequee todas las conexiones de la tablilla
y la tablilla principal de control,
No hay salida de suelda; el alambre El termistor RT1 ó RT2 está abierto (recalentándose). Permita que el ventilador funcione; se habilitará
devana.
la unidad cuando se haya enfriado y la temperatura esté dentro de los límites aceptables
(vea Sección 2-2 y 5-2).
Conecte la pinza de trabajo para conseguir un contacto bueno de metal a metal.
Reemplace tubo de contacto (Vea Manual del operario de la antorcha).
Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla de control principal y el
rectificador principal.
La salida de soldar es baja.
Conecte la unidad al voltaje correcto o chequee por voltaje bajo de línea de entrada.
(vea Sección 2-15 ó 2-16).
Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla principal de control y la tablilla
de interface del usuario.
Velocidad del alambre baja,
alta o errática.
Vuelva a ajustar las fijaciones del panel frontal (vea Sección 3-1).
Haga cambio a los rodillos de alimentación al tamaño correcto (vea Sección 5-4).
Vuelva a ajustar la presión de los rodillos de alimentación (vea Sección 2-17).
Reemplace la guía de entrada, el tubo de contacto, y/o el forro interno si fueran necesarios
(vea el Manual de Dueño de la antorcha o pistola).
Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee el voltaje de entrada.
Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla principal de control.
No hay alimentación del alambre.
Dé vuelta al control de velocidad del alambre a una fijación más alta (vea Sección 3-1).
Quite la obstrucción del tubo de contacto o forro interno
(vea el Manual del Dueño de la antorcha o pistola).
Vuelva a ajustar la presión de los rodillos de alimentación (vea Sección 2-17).
Haga cambio a los rodillos de alimentación al tamaño correcto (vea Sección 5-4).
Vuelva a pasar el alambre de soldar (vea Sección 2-17).
Chequee el gatillo y alambres a éste. Repare o reemplace la antorcha o pistola si fuera necesario.
Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla principal de control y la tablilla
de interface del usuario.
El mensaje H − − aparece en las pantallas de voltímetro y amperímetro para indicar que el termistor RT1
ó RT2 está abierto y la unidad está en una condición de recalentamiento (vea Sección 5-5).
OM-1327 Página 40
Apuntes
OM-1327 Página 41
SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS
Ilustración 6-1. Diagrama de circuito para los modelos de 200/230/460 voltios
OM-1327 Página 42
224 242-B
OM-1327 Página 43
Ilustración 6-2. Diagrama de circuito para los modelos de 460/575 voltios
OM-1327 Página 44
223 926-B
OM-1327 Página 45
SECCION 7 − LISTA DE PARTES
7-1. Juegos de rodillos de alimentación y guías de alambre
. Base la selección de los rodillos de alimentación sobre los siguientes usos recomendados:
1. Los de ranura V son para alambre duro.
2. Rodillos con ranura tipo U, para alambres suaves o de recubrimiento exterior suave.
3. Los rodillos dentados tipo U para alambres extremadamente suaves (usualmente los que se usan para
recubrimiento duro).
4. Los rodillos estriados tipo V para alambres de corteza exterior dura.
5. Se puede mezclar los tipos de rodillos para que se ajusten a una necesidad específica (por ejemplo, rodillos
estriados tipo V combinados con rodillos de ranuración tipo U.
. A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
Diámetro del alambre
Fracción
Decimal
0,023/0,025 pulg. 0,023/0,025 pulg.
Rodillo de alimentación
Guía del alambre
Métrica
Número
del juego
Número
de la
parte
Tipo
0,6 mm
087 132
087 130
Ranura en “V”
056 192 056 206
Entrada
Intermedia
0,030 pulg.
0,030 pulg.
0,8 mm
046 780
053 695
Ranura en “V”
056 192 056 206
0,035 pulg.
0,035 pulg.
0,9 mm
046 781
053 700
Ranura en “V”
056 192 056 206
0,045 pulg.
0,045 pulg.
1,2 mm
046 782
053 697
Ranura en “V”
056 193 056 207
0,052 pulg.
0,052 pulg.
1,3 mm
046 783
053 698
Ranura en “V”
056 193 056 207
1/16 pulg.
0,062 pulg.
1,6 mm
046 784
053 699
Ranura en “V”
056 195 056 209
0,035 pulg.
0,035 pulg.
0,9 mm
044 750
072 000
Ranura en “U”
056 192 056 206
0,045 pulg.
0,045 pulg.
1,2 mm
046 785
053 701
Ranura en “U”
056 193 056 207
0,052 pulg.
0,052 pulg.
1,3 mm
046 786
053 702
Ranura en “U”
056 193 056 207
1/16 pulg.
0,062 pulg.
1,6 mm
046 787
053 706
Ranura en “U”
056 195 056 209
0,035 pulg.
0,035 pulg.
0,9 mm
046 792
132 958
Moleteado en “V” 056 192 056 206
0,045 pulg.
0,045 pulg.
1,2 mm
046 793
132 957
Moleteado en “V” 056 193 056 207
0,052 pulg.
0,052 pulg.
1,3 mm
046 794
132 956
Moleteado en “V” 056 193 056 207
1/16 pulg.
0.062 pulg.
1,6 mm
046 795
132 955
Moleteado en “V” 056 195 056 209
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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Efectivo 1 enero, 2007
(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LH” o
más nuevo)
¿Preguntas sobre la
garantía?
Llame
1-800-4-A-MILLER
para encontrar su
distribuidor local de
Miller (EE.UU. y
Canada solamente)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya
sea expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de
abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de
MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta
garantía está libre de defectos en material y mano de obra al
momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA
EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA
GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO
GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER
reparará o reemplazará cualquier pieza o componente
garantizado que fallen debido a tales defectos en material o
mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro
de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el
momento cuando MILLER dará instrucciones en el
procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe
seguir.
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo
garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté
dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza
la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por
menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor
en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el
equipo a un distribuidor internacional.
1. 5 años piezas − 3 años mano de obra
*
Rectificadores principales de potencia originales
2. 3 años piezas − y mano de obra
*
Fuentes de poder transformador/rectificador
*
Fuentes de poder para cortar por plasma
*
Controladores de proceso
*
Alimentadores (devanadores) de alambre
automáticos y semiautomáticos
*
Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo
indique de otra manera)
*
Sistemas enfriados por agua (integrado)
*
Intellitig
*
Generadores de soldadura impulsados a motor
(NÓTESE: los motores son garantizados
separadamente por el fabricante del motor).
3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique
*
Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del
Spoolguns)
*
Posicionadores y controladores
*
Dispositivos automáticos de movimiento
*
Controles de pie RFCS
*
Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los
controladores/registrars electrónicas
*
Sistemas enfriados por agua (non−integrado)
*
Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de
obra)
*
Unidades de alta frecuencia
*
Resistencias
*
Soldadoras de punto
*
Bancos de carga
*
Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las
antorchas para espigas
*
Rejillas
*
Remolques/carros de ruedas
*
Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción
de los modelos APT y SAF)
*
Opciones de campo
(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la
garantía True BlueR por el período de tiempo que
quede de garantía en el equipo en los cuales estén
instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera
fuera el más largo).
*
Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)
*
Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)
*
Conjunto de alimentación del alambre para
sumergido
4. 6 meses − baterías
5. 90 Días piezas − Spoolmate 185
*
Antorchas MIG/antorchas TIG y antorchas para
arco sumergido
*
Bobinas y cobijas para calentar, cables, y
controladores que no son electronicas para
inducción
*
*
*
*
*
*
Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF
Controles remotos
Juegos de accesorios
Piezas de reemplazo (sin mano de obra)
Spoolmate Spoolguns
Cubiertas de lone
La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:
1. Componentes consumibles; tales como tubos de
contacto,
boquillas
de
cortar,
contactores,
relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que
se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,
anillos colectores y relevadores están cubiertos en los
modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)
2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por
otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos
están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna
existe.
3
Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que
no sea MILLER o equipo que ha sido instalado
inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente
basado en los estándares de la industria, o equipo que no
ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo
que ha sido usado para una operación fuera de las
especificaciones del equipo.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y
DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES
Y
PERSONAS
ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER
(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER
por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y
reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de
MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos
una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez
que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La
opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la
fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de
servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por
lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de
transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER
SERÁ
RESPONSABLE
POR
DAÑOS
DIRECTOS,
INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE
CONSECUENCIA (INCLUYENDO
LA
PÉRDIDA
DE
GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O
CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE
AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER
REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O
CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO
FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR
IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE
COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,
INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE
COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO
PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL
EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA
POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera
que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique
a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros
derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a
estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que
hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido
indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es
posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,
no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales
específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y
estos pueden variar de provincia a provincia.
La garantía original está escrita en términos legales en inglés.
En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el
significado de las palabras en inglés, es el que rige.
miller_warr_spa 2007−01
Archivo de Dueño
Por favor complete y retenga con sus archivos.
Nombre de modelo
Fecha de compra
Número de serie/estilo
(Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)
Distribuidor
Dirección
Ciudad
Estado/País
Código postal
Recursos Disponibles
Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo
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Opciones y Accesorios
Servicio y Reparación
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Partes de Reemplazo
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)
Manuales Técnicos
(Información de Servicio y Partes )
Dibujos Esquemáticos
Libros de Procesos de Soldar
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
European Headquarters −
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
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Comuníquese con su transportista
para:
Poner una queja por perdida o daño durante el embarque.
Por ayuda en registrar o arreglar una queja,
comuníquese con su Distribuidor y/o el Departamento de Transporte del Fabricante del
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