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Miller PIPEWORX 400 SYSTEM W/COOLER (230/460, 575 VOLT) Manual do usuário
OM-236891Y/bpg
2016−09
Processos
Soldagem MIG (GMAW)
Soldagem MIG Pulsado (GMAW-P)
Soldagem TIG (GTAW)
Soldagem Arame Tubular (FCAW)
Soldagem Eletrodo Revestido
(SMAW)
Soldagem Multiprocesso
Descrição
Fonte de energia para Soldagem a Arco
Alimentador de arame
PipeWorx 400
Sistema para Soldagem
(Modelos 230/460 e 575 Volt)
MANUAL DO USUÁRIO
www.MillerWelds.com
www.itwsoldagem.com.br
Da Miller para você
Obrigado e Parabéns por ter escolhido Miller. Agora, o seu trabalho
pode ser feito e da maneira correta. Sabemos que não poderia ser
diferente pois não há por que trabalhar de forma diferente.
É por esta razão que desde 1929, Quando Niels Miller começou a
produzir máquinas de soldar, ele se certificou de que os produtos Miller
ofereciam vida útil longa e qualidade superior. Como você, os clientes
dele não podiam merecer nada menos. Os produtos Miller tinham que
ser acima do melhor possível. Eles deviam ser o melhor que se poderia
comprar.
Hoje, os profissionais que fabricam e vendem produtos Miller
continuam a tradição. Eles têm o mesmo compromisso em fornecer
equipamentos e serviços que garantem os mais elevados padrões de
qualidade e de satisfação estabelecidos em 1929.
O presente Manual do Usuário é feito para ajudá-lo a obter o máximo
possível de um produto Miller. Por favor, leia as recomendações
relativas à Segurança. Elas irão ajudá-lo a proteger-se contra perigos
potenciais no seu local de trabalho. Fizemos
com que a instalação do equipamento seja
rápida e fácil. Com Miller, você pode contar
com anos de serviços confiáveis desde que
feita a manutenção apropriada no produto.
E si, por alguma razão, a unidade precisar de
Miller é o primeiro fabricante
de Equipamentos para solda- reparação, há uma parte relativa à
gem nos EUA a ser certificado manutenção corretiva que o ajudará a
pelo Sistema de Normas de
identificar a causa do problema. As listas de
Qualidade ISO 9001.
componentes o ajudarão a decidir qual peça,
exatamente, será necessária para eliminar o defeito. São igualmente
fornecidos os termos da Garantia e outras informações para a
manutenção para o Modelo adquirido.
Miller Electric fabrica uma linha completa de máquinas de soldar e de
equipamentos relacionados com a soldagem. Para informações sobre
outros produtos de qualidade Miller, contate o seu Distribuidor Miller
local para receber a última edição do Catálogo Geral ou folhetos
individuais. Para localizar o Distribuidor mais próximo, consulte
nosso site www.itwsoldagem.com.br.
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ÍNDICE
SEÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Símbolos utilizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Perigos da soldagem elétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principais Normas de Segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEÇÃO 2 − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Símbolos utilizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Perigos da soldagem elétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Principais Normas de Segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEÇÃO 3 − DEFINIÇÕES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Símbolos e definições adicionais relativos à Segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Símbolos e definições diversos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEÇÃO 4 − ESPECIFICAÇÕES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Número de série e localização da placa nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Especificações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Especificações relativas ao ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Fator de Trabalho MIG e sobreaquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Fator de trabalho EL. REV. e TIG e sobreaquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEÇÃO 5 − INSTALAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Localização . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Soquete “Remote 14” − Pinos e funções . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Habilitação do soquete “Remote 14” para EL. REV. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Mudança da Velocidade de avanço do, arame de pol./min. (IPM) para m/min. (MPM) . . . . . . . . . . . .
5-5. Soquete “Remote 14” no Alimentador de arame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Disjuntor CB2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Tomada simples 115 Vca e disjuntor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-8. Olhal de levantamento da Fonte de energia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-9. Seleção da tensão de alimentação (somente Modelos 230/460 V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-10. Características elétricas de alimentação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-11. Ligação a rede elétrica trifásica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-12. Montagem das alças de movimentação, do carrinho e do Circulador de água opcionais . . . . . . . . . .
5-13. Montagem e instalação do suporte dos cabos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-14. Fixação correta do terminal ao cabo sensor da Tensão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-15. Conexão do cabo sensor da Tensão e do cabo “Obra” à Garra “Obra” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-16. Terminais de saída e seleção dos cabos de soldagem* recomendados para PipeWorx 400 . . . . . . .
5-17. Terminais de saída . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-18. Instalação dos cabos de soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-19. Instalação típica de Equipamento MIG com Alimentador de arame sobre a Fonte de energia . . . . .
5-20. Instalação típica de Equipamento MIG com Alimentador de arame sobre carrinho . . . . . . . . . . . . . .
5-21. Conexões ao painel traseiro do Alimentador de arame e inclinação do mecanismo
de avanço do arame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-22. Soquetes do cabo do gatilho da pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-23. Instalação da Pistola de soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-24. Instalação do arame-eletrodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-25. Esquema de ligação do cabo sensor da Tensão e do cabo “Obra” para soldagem
com vários arcos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-26. Disposição dos cabos de soldagem para reduzir a indutância do circuito de soldagem . . . . . . . . . .
5-27. Instalação típica para soldagem EL. VER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-28. Instalação típica para tocha TIG de cabo não-composto e refrigerada a ar
(com uso de válvula solenóide na Fonte de energia) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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43
ÍNDICE
5-29. Instalação típica para tocha TIG de cabo composto, refrigerada a ar
(com uso de válvula solenóide na Fonte de energia) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-30. Instalação típica para tocha TIG refrigerada a água (com uso de válvula solenóide
na Fonte de energia) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEÇÃO 6 − OPERAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Termos relativos à operação da unidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Controles na Fonte de energia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Exemplo de configuração para o processo EL. VER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Exemplo de configuração para o processo TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Exemplo 1 de configuração para o processo “MIG” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6. Exemplo 2 de configuração para o processo MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-7. Controles no Alimentador de arame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-8. Ajuste da Pré-vazão e da Pós-vazão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-9. Exemplo de configuração de “Lado esquerdo” do Alimentador de arame ativo . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-10. Exemplo de configuração de “Lado direito” do Alimentador de arame ativo
(somente para Alimentador Dual) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-11. Exemplo de configuração do Alimentador de arame para processo “Não-MIG” . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-12. Exemplo de configuração do Alimentador de arame para Purga temporizada . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-13. Exemplo de configuração de Alimentador de arame para “Arame frio” automático . . . . . . . . . . . . . . .
6-14. Parâmetros básicos para soldagem com PipeWorx 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-15. Procedimentos para abertura do arco TIG “Lift-Arc”™ e “HF” (A.F.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEÇÃO 7 − MANUTENÇÃO PREVENTIVA & CORRETIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Manutenção preventiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Limpeza interna da Fonte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Restauração dos ajustes padrão da fábrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Visualização da Revisão do software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-5. Procedimento para a calibração da Fonte de energia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-6. Remoção do painel lateral direito e medição da tensão nos capacitores de entrada
em Modelos 230/460 Vca e Modelos 575 Vca a partir de /MA380007G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-7. Remoção do painel lateral direito e medição da tensão nos capacitores de entrada
em Modelos 575 V antes de MA380007G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-8. Manutenção preventiva do Circulador de água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-9. Manutenção relacionada com o líquido refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-10. Mensagens de ajuda para a manutenção da Fonte de energia e do Alimentador de arame . . . . . . .
7-11. Manutenção corretiva do conjunto Fonte de energia/Alimentador de arame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-12. Manutenção corretiva da Fonte de energia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-13. Manutenção corretiva do Alimentador de arame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-14. Manutenção corretiva do Circulador de água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEÇÃO 8 − ESQUEMAS ELÉTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEÇÃO 9 − ALTA FREQÜÊNCIA (A.F.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-1. Processos de soldagem que requerem Alta Freqüência (A.F.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-2. Instalação mostra possíveis pontos de Interferência da Alta Frequencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-3. Instalação Recomendada para Reduzir Interferencia da Alta Frequencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEÇÃO 10 − LISTA DE COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIA
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46
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SEÇÃO 1 − SEGURANÇA − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO
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7
Proteja-se e as outras pessoas contra ferimentos — leia, siga e guarde estas recomendações de segurança e instruções de operação
importantes.
1-1. Símbolos utilizados
PERIGO! − Indica uma situação de perigo que, se não
evitada, resultará em morte ou ferimentos graves.
Os perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos
associados ou explicados no texto.
Indica uma situação de perigo que, se não evitada,
pode resultar em morte ou em ferimentos graves.
Os perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos
associados ou explicados no texto.
AVISO − Indica textos não relacionados a ferimentos de pessoas.
. Indica instruções especiais.
Este grupo de símbolos significa Atenção! Tome cuidado! Perigo de
CHOQUE ELÉTRICO, PARTES MÓVEIS e PEÇAS QUENTES.
Consulte os símbolos e as instruções relacionadas abaixo para as
ações necessárias para evitar os perigos.
1-2. Perigos da soldagem elétrica
Os símbolos mostrados abaixo são usados em todo este
Manual para chamar a atenção sobre perigos possíveis e
identificá-los. Quando encontrar o símbolo, tome cuidado e
siga as instruções correspondentes para evitar o perigo. As
informações de segurança dadas abaixo são apenas um
resumo daquelas encontradas nas Normas de Segurança
listadas na Seção 1-5. Leia e siga todas as Normas de
Segurança.
D
Somente pessoas qualificadas devem instalar ou operar esta
unidade ou fazer as suas manutenções preventiva ou corretiva.
D
Quando a unidade está trabalhando, mantenha qualquer
estranho, especialmente crianças, afastado.
D
CHOQUE ELÉTRICO pode matar.
Tocar partes energizadas eletricamente pode causar
choques fatais ou queimaduras graves. O eletrodo
e o circuito de soldagem são energizados
eletricamente sempre que a saída da unidade é
ativada. Os circuitos de alimentação elétrica e os
circuitos internos da unidade são também
energizados quando a chave LIGA/DESLIGA está
na posição “ON” (LIGA). Em soldagem
semi-automática ou automática com arame-eletrodo,
o arame, o carretel de arame, o mecanismo de
avanço do arame e todas as partes metálicas em
contato com o arame-eletrodo estão sob tensão
elétrica. Um equipamento instalado de forma
incorreta ou aterrado de forma inadequada é fonte
de perigo.
D Não toque em partes energizadas eletricamente.
D Use luvas e roupa de proteção isolantes, secas e sem rasgos ou
furos.
D Isole-se da Obra e do piso por meio de anteparos ou suportes
isolantes secos e suficientemente grandes para impedir qualquer
contato físico com a Obra ou o piso.
D Não use corrente alternada (ca) em áreas úmidas se a sua
movimentação for limitada ou se houver riscos de queda.
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D SOMENTE use corrente alternada (ca) se for um requisito do
processo de soldagem.
D
D
D Caso se deva trabalhar com corrente alternada (ca), use um
Controle remoto da Saída se a unidade permitir.
D
D Cuidados adicionais de segurança são necessários em qualquer
uma das seguintes condições de perigo elétrico: locais de trabalho
úmidos ou uso de roupa molhada; trabalho em estruturas
metálicas como pisos, grades ou andaimes; trabalho em posição
agachada tal como sentado, ajoelhado ou deitado; ou quando há
um grande risco de contato inevitável ou acidental com a Obra ou
o chão. Para estas condições, use o equipamento indicado a
seguir e na ordem dada: 1) uma máquina semi-automática
(arame) de tensão constante (CV), corrente contínua (cc) 2) um
D
D
D
Retificador (corrente contínua − cc) para eletrodo revestido ou 3)
um Transformador (corrente alternada − ca) com redução da
Tensão em vazio. De forma geral, recomenda-se usar uma máquina
semi-automática de tensão constante e corrente contínua (cc). E
NUNCA TRABALHE SOZINHO!
Desligue a alimentação elétrica ou o motor do Gerador antes de
instalar este equipamento ou fazer alguma manutenção nele.
Abra, trave e sinalize a chave geral de entrada de acordo com
OSHA 29 CFR 1910.147 (ver as Normas de Segurança).
Instale, aterre e opere corretamente este Equipamento de acordo
com o seu Manual do Usuário e com as normas nacionais e locais.
Sempre verifique o aterramento da alimentação elétrica − verifique
e assegure-se de que o condutor de aterramento do cabo de
entrada é devidamente conectado ao terminal de aterramento da
chave geral ou que o plugue do cabo de entrada é conectado a
uma tomada devidamente aterrada.
Para as conexões da alimentação elétrica,conecte primeiro o
condutor de aterramento − verifique duas vezes as conexões.
Mantenha os cabos de alimentação secos, sem óleo ou graxa e
protegidos contra partículas de metal quente e faíscas.
Inspecione freqüentemente o cabo de alimentação elétrica e o
condutor de aterramento, procurando sinais de danificação ou
falta de isolação − se danificado, substitua imediatamente −
condutores sem isolação podem matar.
Desligue o equipamento sempre que ele não estiver operando.
Não usar cabos gastos, danificados, sub-dimensionados ou com
emendas.
Nunca passe ou enrole cabos elétricos no seu corpo.
Caso a Obra deva ser aterrada, aterre-a diretamente com um
condutor separado.
Não toque o eletrodo se você estiver em contato com a Obra, com
o chão ou com o eletrodo de uma outra máquina.
Não toque porta-eletrodos conectados a duas máquinas de soldar
ao mesmo tempo pois uma dupla tensão em vazio está presente.
Use somente equipamentos com boa manutenção. Repare ou
substitua sistematicamente componentes danificados. Faça a
manutenção do equipamento de acordo com o seu Manual.
Use um cinto de segurança quando trabalhar acima do nível do piso.
Mantenha o equipamento fechado com todos os seus painéis e
tampas firmemente presos.
Fixe o cabo “Obra” na Obra ou na bancada de trabalho com um
bom contato metal-metal e tão perto quanto possível do local da
solda.
Quando ele não está conectado a alguma Obra, isole o grampo do
cabo “Obra” para evitar contatos com objetos metálicos.
Não conecte mais que um cabo “Eletrodo” ou cabo “Obra” a um
terminal simples de saída. Desconecte o cabo do processo que
não está sendo usado.
Use uma proteção GFCI quando utilizar um equipamento auxiliar
em locais úmidos ou molhados.
OM−236891 Página 1
Em Fontes de energia inversoras para soldagem,
há uma ALTA TENSÃO CONTÍNUA (cc)
remanescente mesmo depois que elas foram
desligadas.
D Desligue o Inversor, desconecte-o da sua alimentação elétrica e
descarregue os seus capacitores de entrada de acordo com a
Seção “Manutenção” antes de tocar qualquer componente.
PEÇAS QUENTES podem queimar.
D Não toque peças quentes com as mão nuas.
D Deixe o equipamento esfriar durante algum
tempo antes de trabalhar nele.
D Para manusear peças quentes, use ferramentas adequadas e/ou
luvas e roupas de soldador grossas e isolantes a fim de evitar
queimaduras.
FUMOS E GASES podem ser perigosos.
A soldagem produz fumos e gases. A inalação
desses fumos e gases pode ser perigosa para
a saúde.
D Mantenha a cabeça fora dos fumos. Não inale os fumos.
D Em trabalhos internos, ventile a área e/ou use uma ventilação
forçada local perto do arco para eliminar os fumos e os gases. A
forma recomendada para determinar a ventilação adequada
consiste em coletar uma amostra do ar e determinar a
composição e a quantidade de fumos e gases aos quais as
pessoas são expostas.
D Nos locais de trabalho com pouca ventilação, use um aparelho de
respiração aprovado e com suprimento de ar.
D Leia e compreenda as Especificações de Segurança (SDSs em
inglês) e as instruções dos fabricantes relativamente ao uso de
adesivos, revestimentos, produtos de limpeza, consumíveis,
líquidos refrigerantes, desengraxantes, fluxos e metais.
D Somente trabalhe em local confinado se ele estiver bem ventilado
ou se usar um aparelho de respiração com suprimento de ar. Sempre
tenha um vigia treinado por perto. Os fumos e os gases de soldagem
podem deslocar o ar e baixar o teor de oxigênio causando lesões
ou morte. Assegure-se de que o ar ambiente é seguro para a
respiração.
D Não solde perto de locais onde são executados trabalhos de
desengraxamento, limpeza ou pulverização. O calor e os raios do
arco podem reagir com vapores e formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D Não solde metais revestidos tais como chapas galvanizadas ou
com revestimento de chumbo ou cádmio a não ser que o
revestimento tenha sido removido no local da solda, que o local de
trabalho seja bem ventilado e que se use um aparelho de respiração
com suprimento de ar. A soldagem de revestimentos e de metais
que contêm os elementos acima pode gerar fumos tóxicos.
Os RAIOS do ARCO podem queimar
os olhos e a pele.
Um arco de soldagem produz intensos raios visíveis
e invisíveis (ultravioletas e infravermelhos) que
podem causar lesões nos olhos e queimar a pele.
A soldagem produz respingos e faíscas.
D Use um capacete protetor aprovado e equipado com um filtro de
grau adequado para a proteção da face e dos olhos contra os raios
do arco e as faíscas quando soldar ou acompanhar a execução de
uma solda (ver ANSI Z49.1 e Z87.1 na lista de Normas de
Segurança).
D Use óculos de segurança com protetores laterais por baixo da
máscara protetora.
D Use telas ou anteparos para proteger terceiros dos raios, da luz e
das faíscas do arco; avise terceiros que eles não devem olhar
para um arco elétrico.
OM−236891 Página 2
D Para o seu corpo, use proteções feitas de materiais
não-inflamáveis e de longa vida útil (couro, algodão grosso, lã).
A proteção corporal inclui o uso de peças de roupa sem óleo ou
graxa tais como luvas de couro, camisa grossa, calças sem
bainha, botas e boné.
SOLDAR pode
ou explosões.
causar
incêndios
Soldar recipientes fechados tais como tanques,
tambores ou canalizações pode fazê-los explodir.
O arco de soldagem pode expelir faíscas. As
faíscas, a Obra quente e um equipamento
sobre-aquecido podem causar incêndios e queimaduras. O contato
acidental de um eletrodo com objetos metálicos pode causar faíscas,
explosões, sobreaquecimentos ou incêndios. Verifique e assegure-se de
que o local de trabalho é seguro antes de executar qualquer tipo de
solda.
D Remova todos os materiais inflamáveis dentro de um raio de 10 m
do local de soldagem. Caso isto não seja possível, cubra
cuidadosamente estes materiais com proteções adequadas.
D Não solde onde faíscas podem atingir materiais inflamáveis.
D Proteja-se e proteja terceiros contra faíscas e partículas metálicas
quentes.
D Fique atento ao fato que faíscas e partículas quentes da soldagem
podem atingir áreas adjacentes através de pequenas fendas e
aberturas.
D Fique atento a possíveis incêndios e mantenha sempre um extintor
por perto.
D Esteja ciente de que soldar num lado de um teto, piso, anteparo ou
divisória pode causar incêndio no lado oposto.
D Não solde em vasos que tenham contido combustíveis ou em
recipientes fechados tais como tanques, tambores ou
canalizações a não ser que eles tenham sido preparados
corretamente de acordo com a norma AWS F4.1 e AWS A6.0 (ver
Normas de Segurança).
D Não solde em atmosfera que possa conter poeiras, gases ou
vapores líquidos inflamáveis (tais como gasolina).
D Conecte o cabo “Obra” à Obra tão perto quanto possível do local
da solda para evitar que a corrente de soldagem passe por caminhos
longos e possivelmente ocultos e possa causar choques elétricos,
faíscas e incêndios.
D Não use uma máquina de soldar para descongelar tubulações.
D Retire o eletrodo revestido do porta-eletrodo ou corte o arame
eletrodo rente ao bico de contato quando não estiver soldando.
D Para o seu corpo, use proteções feitas de materiais
não-inflamáveis e de longa vida útil (couro, algodão grosso, lã).
A proteção corporal inclui o uso de peças de roupa sem óleo ou
graxa tais como luvas de couro, camisa grossa, calças sem
bainha, botas e boné.
D Antes de começar a soldar, retire dos seus bolsos quaisquer
objetos combustíveis tais como um isqueiro ou fósforos.
D Depois de terminada uma solda, inspecione a área para
assegurarse de que não há faíscas, brasas ou chamas.
D Use somente fusíveis ou disjuntores de capacidade correta. Não
os sobredimensione ou curto-circuite.
D Siga os requisitos da OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e da NFPA 51B a
respeito de trabalhos a quente e mantenha um vigia e um extintor
por perto.
D Leia e compreenda as Especificações de Segurança (SDSs em
inglês) e as instruções dos fabricantes relativamente ao uso de
adesivos, revestimentos, produtos de limpeza, consumíveis,
líquidos refrigerantes, desengraxantes, fluxos e metais.
PARTÍCULAS METÁLICAS ou POEIRA
podem ferir os olhos.
D Soldar, martelar, escovar e esmerilhar produzem
faíscas e partículas metálicas que voam.
Quando soldas esfriam, elas podem expelir
pedaços de escória.
D Use óculos de segurança aprovados, com protetores laterais,
mesmo por baixo da sua máscara protetora.
A ACUMULAÇÃO de GASES pode
ferir ou matar.
D Proteja cilindros de gás comprimido contra calor excessivo,
choques mecânicos, danos físicos, escória de soldagem, chamas,
faíscas e arcos.
D Feche a alimentação do gás comprimido
quando ele não está sendo usado.
D Sempre ventile locais de trabalho confinados
ou use um aparelho de respiração aprovado
com suprimento de ar.
D Mantenha sempre os cilindros em posição vertical, presos a um
suporte fixo ou guardando-os em um quadro especial para evitar
que eles possam tombar.
CAMPOS ELÉTRICOS E MAGNÉTICOS
podem afetar implantes médicos.
D Nunca use um cilindro de gás como suporte de uma pistola ou tocha
de soldar.
D Portadores de marcapasso ou de outros implantes médicos devem se manter afastados.
D Nunca deixe um eletrodo entrar em contato com um cilindro de
gás.
D Portadores de implantes médicos devem consultar o seu
médico e o fabricante do implante antes de se aproximar de um
local de soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte
a plasma ou aquecimento por indução.
D Nunca solde perto de ou sobre um cilindro de gás pressurizado −
uma explosão pode ocorrer.
O RUÍDO pode afetar a audição.
O ruído de certos processos ou equipamentos pode
afetar a audição.
D Use protetores de ouvido aprovados quando o
nível de ruído é alto.
CILINDROS danificados podem explodir.
Cilindros de gás comprimido contêm gás sob alta
pressão. Se danificado, um cilindro pode explodir.
Como cilindros de gás são muitas vezes usados em
um processo de soldagem, eles devem ser
manuseados com cuidado.
D Mantenha os cilindros de gás afastados de circuitos de soldagem
ou de quaisquer outros circuitos elétricos.
D Use somente cilindros de gás comprimido, reguladores de
pressão, mangueiras e conexões próprios para cada aplicação
específica; mantenha−os e os seus acessórios em bom estado de
funcionamento.
D Vire e afaste o rosto quando abrir a válvula de um cilindro de gás.
Não fique de frente para o regulador de pressão ou atrás dele
quando abrir a válvula.
D Mantenha o capacete do cilindro sobre a válvula de saída do gás,
exceto quando o cilindro está sendo usado ou instalado para uso.
D Use um dispositivo adequado, os procedimentos corretos e um
número suficiente de pessoas para levantar ou transportar
cilindros de gás.
D Leia e siga as instruções dos fabricantes relativos aos cilindros de
gás e seus acessórios assim como a publicação P-1 da
Compressed Gas Association (CGA) listada nas Normas de
Segurança.
1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção
Perigos de INCÊNDIOS OU
EXPLOSÕES.
D Não instale ou coloque a unidade sobre ou perto
de superfícies combustíveis.
D Não instale a unidade perto de materiais
inflamáveis.
D Não sobrecarregue a fiação elétrica do prédio − assegure-se de
que o circuito de alimentação elétrica é corretamente
dimensionado e protegido para atender aos requisitos da unidade.
Um USO EXCESSIVO pode causar
SOBREAQUECIMENTO
D Respeite o período de resfriamento da unidade
e o seu Fator de Trabalho nominal.
D Diminua a corrente de soldagem ou o Fator de
Trabalho antes de recomeçar a soldar.
D Não obstrua ou filtre o ar da ventilação da unidade.
FAÍSCAS podem ferir.
Um EQUIPAMENTO que CAI pode ferir.
D
D
D
D
D Use o olhal de levantamento para levantar
somente a unidade, SEM o seu carrinho, os
cilindros de gás ou quaisquer acessórios.
Use um dispositivo de capacidade adequada para levantar e
suportar a unidade.
Quando usa uma empilhadeira de garfo para transportar a
unidade, assegure-se de que o garfo é maior que a unidade.
Mantenha o equipamento (cabos elétricos) afastados de
veículos em movimento quando trabalha em local elevado.
Siga as orientações do Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110) para levantar
equipamentos ou peças pesados.
D Use uma máscara para proteger os olhos e o
rosto.
D Para preparar um eletrodo de tungstênio, use
proteções para o rosto, as mãos e o corpo e um
esmeril devidamente protegido e instalado em
local seguro.
D Faíscas podem causar incêndios − mantenha materiais inflamáveis
afastados.
ELETRICIDADE
ESTÁTICA
danificar placas eletrônicas.
pode
D Use uma pulseira especial aterrada ANTES de
manusear placas ou componentes eletrônicos.
D Use embalagens anti-estáticas para armazenar,
transportar ou despachar placas eletrônicas.
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A ALTA FREQÜÊNCIA pode causar
interferências.
PEÇAS MÓVEIS podem ferir.
D Mantenha-se afastado de peças em movimento.
D Mantenha-se afastado de partes que, como as
roldanas de tração, possam prender dedos ou
peças de vestuário.
O ARAME−ELETRODO pode ferir.
D Não aperte o gatilho da pistola de soldar sem
estar certo de que pode fazê-lo de forma segura.
D Não aponte a pistola para nenhuma parte do
corpo, para terceiros ou para objetos metálicos
quando passa o arame na pistola sem soldar.
A EXPLOSÃO de uma BATERIA pode
causar ferimentos.
D Não use uma máquina de soldar para carregar
baterias ou dar partida a um veículo a não ser
que ela tenha um carregador de bateria
incorporado previsto para este fim.
D A alta freqüência (A.F.) pode interferir com a
radionavegação, serviços de segurança,
computadores e equipamentos de comunicação.
D Somente pessoas qualificadas e familiarizadas com equipamentos
eletrônicos devem proceder à instalação da unidade.
D É responsabilidade do Usuário dispor de um Eletricista qualificado
que resolva prontamente qualquer problema de interferência que
resulte da instalação da unidade.
D Em caso de notificação por um órgão responsável relativamente a
interferência por A.F., deixe imediatamente de usar o
equipamento.
D Periodicamente, verifique a instalação e faça manutenção nela.
D Mantenha as portas e os painéis da fonte de A.F. bem presos,
mantenha os faiscadores corretamente ajustados e aterre e blinde
a fonte de A.F. para minimizar os riscos de interferência.
PEÇAS MÓVEIS podem ferir.
D Mantenha-se afastado de partes em movimento
tais como a hélice de um ventilador.
D Mantenha todos os painéis, portas, tampas e
proteções da unidade fechados e bem presos.
D Somente pessoas qualificadas podem remover portas, painéis,
tampas ou proteções quando necessário para a manutenção e a
reparação da unidade.
D Feita a manutenção, reinstale as portas, os painéis, as tampas e
as proteções antes de ligar novamente a alimentação elétrica.
LEIA as INSTRUÇÕES.
D Leia cuidadosamente e siga as indicações de
todos os adesivos e do manual do Usuário
antes de instalar, operar ou executar alguma
manutenção na unidade. Leia as informações
relativas à Segurança no início do manual e em
cada seção.
D Use somente peças de reposição genuínas fornecidas pelo fabricante.
D Execute a instalação, manutenção e reparação de acordo com
os Manuais do Usuário, os padrões do setor e as normas nacionais, estaduais e locais.
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A SOLDAGEM a ARCO pode causar
interferências.
D
D
D
D
D
D A energia eletromagnética de um arco pode
interferir com equipamentos eletrônicos
sensíveis à A.F. como computadores e
dispositivos computadorizados como os
robôs.
Assegure-se de que todos os equipamentos que se encontram
na área de soldagem são compatíveis eletromagneticamente.
Para reduzir os riscos de interferências, use cabos de soldagem
tão curtos quanto possível, amarre-os juntos e faça-os passar
em planos baixos como o piso.
Execute os trabalhos de soldagem a 100 m de qualquer
equipamento sensível à A.F.
Assegure-se de que a máquina de soldar foi instalada e aterrada
de acordo com o seu Manual.
Caso continue havendo interferências, o Usuário deve tomar
medidas suplementares tais como deslocar a máquina de
soldar, usar cabos blindados, usar filtros de linha ou blindar o local
de trabalho.
1-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia
Equipamentos de Soldagem e Corte produzem fumos ou
gases que contêm elementos químicos conhecidos, no
Estado da Califórnia como causadores de defeitos em fetos
e, em certos casos, câncer. (California Health & Safety Code
− Normas de Segurança e Saúde da Califórnia, Seção 25249.5
e seguintes)
Este produto contém elementos químicos, inclusive
chumbo, conhecidos no Estado da Califórnia, como
causadores de câncer, defeitos em fetos ou outros danos em
matéria de reprodução. Lavar cuidadosamente as mãos
depois de usar.
1-5. Principais Normas de Segurança
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informações relativas a Campos Eletromagnéticos
Considerações sobre a Soldagem e os efeitos de campos elétricos e
magnéticos de baixa freqüência
A corrente elétrica que passa em qualquer condutor gera campos
elétrico e magnético localizados. A corrente de um arco de soldagem
(e processos afins inclusive ponteamento, goivagem, corte a plasma e
aquecimento por indução) cria um campo eletromagnético em torno do
circuito de soldagem. Campos eletromagnéticos podem causar
interferência em alguns implantes médicos, por exemplo,
marca−passos cardíacos. Medidas de proteção devem ser adotadas
para as pessoas portadoras de implantes médicos. Por exemplo,
restrinja o acesso de pessoas ou avalie os riscos pessoais dos
soldadores. Todos os soldadores devem seguir os procedimentos
indicados a seguir de forma a minimizar a exposição aos campos
eletromagnéticos gerados pelo circuito de soldagem.
1
Manter os cabos presos um ao outro trançando−os ou
amarrando−os ou cobrindo−os com alguma proteção.
2
Não colocar o corpo entre os cabos de soldagem. Passar os
cabos de um mesmo lado e afastados do soldador.
3 Não enrolar ou passar cabos elétricos pelo corpo.
4 Manter a cabeça e o tronco tão afastados quanto possível do
equipamento no circuito de soldagem.
5 Prender a garra do cabo “Obra” tão perto quanto possível do
local da solda.
6 Não trabalhar perto de uma Fonte de energia e não sentar ou
apoiar−se nela.
7 Não soldar enquanto transportar a Fonte de energia ou o
Alimentador de arame.
A respeito de implantes médicos:
Portadores de implantes médicos devem consultar o seu Médico e o
fabricante do implante antes de executar ou ficar perto de trabalhos de
soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte a plasma ou
aquecimento por indução. Caso o Médico autorize, recomenda-se
seguir os procedimentos acima.
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SEÇÃO 2 − LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO
Cooler 2016−08bpg
7
Proteja-se e as outras pessoas contra ferimentos — leia, siga e guarde estas recomendações de segurança e instruções de operação
importantes.
2-1. Símbolos utilizados
PERIGO! − Indica uma situação de perigo que, se não
evitada, resultará em morte ou ferimentos graves. Os
perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos
associados ou explicados no texto.
Indica uma situação de perigo que, se não evitada,
pode resultar em morte ou em ferimentos graves. Os
perigos potenciais são ilustrados pelos símbolos
associados ou explicados no texto.
AVISO − Indica textos não relacionados a ferimentos de pessoas.
. Indica instruções especiais.
Este grupo de símbolos significa Atenção! Tome cuidado! Perigo de
CHOQUE ELÉTRICO, PARTES MÓVEIS e PEÇAS QUENTES.
Consulte os símbolos e as instruções relacionadas abaixo para as
ações necessárias para evitar os perigos.
2-2. Perigos da soldagem elétrica
Os símbolos mostrados abaixo são usados em todo este
Manual para chamar a atenção sobre perigos possíveis e
identificá-los. Quando encontrar o símbolo, tome cuidado e
siga as instruções correspondentes para evitar o perigo. As
informações de segurança dadas abaixo são apenas um
resumo daquelas encontradas nas Normas de Segurança
listadas na Seção 2-5. Leia e siga todas as Normas de
Segurança.
Somente pessoas qualificadas devem instalar ou operar esta
unidade ou fazer as suas manutenções preventiva ou corretiva.
Quando a unidade está trabalhando, mantenha qualquer
estranho, especialmente crianças, afastado.
PEÇAS QUENTES podem queimar.
D Não toque peças quentes com as mão nuas.
D Deixe o equipamento esfriar durante algum
tempo antes de trabalhar nele.
D Para manusear peças quentes, use ferramentas adequadas e/ou
luvas e roupas de soldador grossas e isolantes a fim de evitar
queimaduras.
PARTÍCULAS METÁLICAS ou POEIRA
podem ferir os olhos.
D Use óculos de segurança aprovados, com
protetores laterais, mesmo por baixo da sua
máscara protetora.
CHOQUE ELÉTRICO pode matar.
Tocar partes energizadas eletricamente pode causar
choques fatais ou queimaduras graves. Os circuitos
de alimentação elétrica e os circuitos internos da
unidade são também energizados quando a chave
LIGA/DESLIGA está na posição “ON” (LIGA). Um
equipamento instalado de forma incorreta ou
aterrado de forma inadequada é fonte de perigo.
D Não toque em partes energizadas eletricamente.
D Desligue a alimentação elétrica ou o motor do Gerador antes de
instalar este equipamento ou fazer alguma manutenção nele.
Abra, trave e sinalize a chave geral de entrada de acordo com
OSHA 29 CFR 1910.147 (ver as Normas de Segurança).
D Instale, aterre e opere corretamente este Equipamento de acordo
com o seu Manual do Usuário e com as normas nacionais e locais.
D Sempre verifique o aterramento da alimentação elétrica − verifique
e assegure-se de que o condutor de aterramento do cabo de
entrada é devidamente conectado ao terminal de aterramento da
chave geral ou que o plugue do cabo de entrada é conectado a
uma tomada devidamente aterrada.
D Mantenha os cabos de alimentação secos, sem óleo ou graxa e
protegidos contra partículas de metal quente e faíscas.
D Inspecione freqüentemente o cabo de alimentação elétrica e o
condutor de aterramento, procurando sinais de danificação ou
falta de isolação − se danificado, substitua imediatamente −
condutores sem isolação podem matar.
D Desligue o equipamento sempre que ele não estiver operando.
D Use somente equipamentos com boa manutenção. Repare ou
substitua sistematicamente componentes danificados. Faça a
manutenção do equipamento de acordo com o seu Manual.
D Mantenha o equipamento fechado com todos os seus painéis e
tampas firmemente presos.
2-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção
Um EQUIPAMENTO que CAI pode ferir.
D Use um dispositivo de capacidade adequada
para levantar e suportar a unidade.
D Quando usa uma empilhadeira de garfo para
transportar a unidade, assegure-se de que o
garfo é maior que a unidade.
D Mantenha o equipamento (cabos elétricos) afastados de
veículos em movimento quando trabalha em local elevado.
D Siga as orientações do Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110) para levantar
equipamentos ou peças pesados.
Um USO EXCESSIVO pode causar
SOBREAQUECIMENTO
D Respeite o período de resfriamento da unidade
e o seu Fator de Trabalho nominal.
D Não obstrua ou filtre o ar da ventilação da unidade.
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LEIA as INSTRUÇÕES.
D Leia cuidadosamente e siga as indicações de
todos os adesivos e do manual do Usuário
antes de instalar, operar ou executar alguma
manutenção na unidade. Leia as informações
relativas à Segurança no início do manual e em
cada seção.
D Use somente peças de reposição genuínas fornecidas pelo
fabricante.
D Execute a instalação, manutenção e reparação de acordo com
os Manuais do Usuário, os padrões do setor e as normas nacionais, estaduais e locais.
D Leia e compreenda as Especificações de Segurança (SDSs em
inglês) e as instruções dos fabricantes relativamente ao uso de
adesivos, revestimentos, produtos de limpeza, consumíveis,
líquidos refrigerantes, desengraxantes, fluxos e metais.
VAPOR E LÍQUIDO REFRIGERANTE
QUENTE
podem
provocar
queimaduras.
A mangueira pode se romper se o líquido
refrigerante se superaquecer.
D
D Inspecione visualmente as condições das
mangueiras antes de cada uso. Não use
mangueiras danificadas.
Espere o equipamento esfriar antes de trabalhar nele.
FLUIDOS ALTAMENTE PRESSURIZADOS
podem provocar ferimentos ou matar.
D O líquido refrigerante pode estar altamente
pressurizado.
D Libere a pressão antes de trabalhar no
resfriador.
D Se ALGUM fluido for injetado na pele ou no corpo procure
assistência médica imediatamente.
PEÇAS MÓVEIS podem ferir.
D Mantenha-se afastado de partes em movimento
tais como a hélice de um ventilador.
D Mantenha todos os painéis, portas, tampas e
proteções da unidade fechados e bem presos.
D Somente pessoas qualificadas podem remover portas, painéis,
tampas ou proteções quando necessário para a manutenção e a
reparação da unidade.
D Feita a manutenção, reinstale as portas, os painéis, as tampas e
as proteções antes de ligar novamente a alimentação elétrica.
2-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califórnia
Equipamentos de Soldagem e Corte produzem fumos ou
gases que contêm elementos químicos conhecidos, no
Estado da Califórnia como causadores de defeitos em fetos
e, em certos casos, câncer. (California Health & Safety Code
− Normas de Segurança e Saúde da Califórnia, Seção 25249.5
Este produto contem ou produzquimicos conhecidos no Estado da California como causadores de câncer ou defeito em
fetos ou outro problema de reprodução). California Health &
Safety Code Section 25249.5 ). Normas de Segurança e Saude
da California.
Este produto contém elementos químicos, inclusive
chumbo, conhecidos no Estado da Califórnia, como
causadores de câncer, defeitos em fetos ou outros danos em
matéria de reprodução. Lavar cuidadosamente as mãos
depois de usar.
2-5. Principais Normas de Segurança
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from
Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held
Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from
Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire
Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555,
website: www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:
www.cganet.com).
OM−236891 Página 8
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone:
212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General
Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,
Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing
Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA
15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional
Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
SEÇÃO 3 − DEFINIÇÕES
3-1. Símbolos e definições adicionais relativos à Segurança
. Alguns símbolos somente são usados em produtos CE.
Atenção! Preste atenção! Existem perigos potenciais de acordo com os símbolos ao lado.
Safe1 2012−05
Use luvas isolantes e secas. Não toque o arame−eletrodo com as mãos nuas. Não use luvas úmidas ou gastas.
Safe2 2012−05
Proteja−se contra choques elétricos isolando−se da Obra e do piso.
Safe3 2012−05
Mantenha a cabeça fora dos fumos de soldagem.
Safe6 2012−05
Use ventilação forçada ou exaustão local para remover os fumos.
Safe8 2012−05
Use um ventilador para eliminar os fumos.
Safe10 2012−05
Mantenha materiais inflamáveis longe de um local de soldagem. Não solde perto de materiais inflamáveis.
Safe12 2012−05
Faíscas e respingos de soldagem podem provocar incêndios. Tenha um extintor por perto e um vigia pronto
para usá−lo.
Safe14 2012−05
Não solde tambores ou qualquer tipo de recipiente fechado.
Safe16 2012−05
Quando inversores são energizados, componentes defeituosos podem explodir ou causar a explosão de outros
componentes.
Safe26 2012−05
OM−236891 Página 9
Pedaços de componentes que voam podem causar ferimentos. Sempre tenha o rosto protegido quando
executar alguma manutenção na unidade.
Safe27 2012−05
Sempre use camisa de mangas compridas e mantenha o colarinho abotoado quando executar alguma
manutenção na unidade.
Safe28 2012−05
Depois de tomar todas as precauções adequadas conforme a presente Seção, ligue a unidade na rede elétrica.
Safe29 2012−05
Nunca remova este adesivo e nunca o pinte ou encubra.
Safe20 2012−05
Desligue a alimentação elétrica antes de trabalhar na máquina.
Safe5 2012−05
Sempre que possível, nunca descarte o produto com o refugo geral.
Reutilize ou recicle refugos de materiais elétricos ou eletrônicos (WEEE) descartando−os em recipientes específicos.
Para reciclagem, contate o órgão local ou, para maiores informações, o seu Distribuidor local.
Safe37 2012−05
Tenha cuidado com choques elétricos na fiação.
Safe94 2012−08
Desligue a alimentação elétrica antes de trabalhar na máquina.
Safe30 2012−05
Primeiro, conecte o condutor verde ou verde/amarelo de aterramento ao terminal de aterramento.
Conecte os condutores de entrada (L1, L2, L3) aos terminais de linha.
Safe36 2012−05
Treine e leia as instruções e os adesivos de aviso antes de trabalhar em uma máquina.
Safe35 2012−05
Use luvas isolantes e secas. Não toque o arame−eletrodo com as mãos nuas. Não use luvas úmidas ou gastas.
Safe57 2012−05
OM−236891 Página 10
?
?
V
A
Consulte a placa nominal para determinar os requisitos da alimentação elétrica.
Safe34 2012−05
Roldanas de tração podem ferir os dedos.
Safe32 2012−05
O arame−eletrodo e o mecanismo de avanço do arame estão energizados com a tensão de arco durante
a soldagem − mantenha as mãos e objetos metálicos afastados.
Safe33 2012−05
Treine e leia as instruções antes de trabalhar na máquina ou soldar.
Safe65 2012−06
Use um gorro e óculos de segurança. Use protetores de ouvido
e mantenha o colarinho da camisa abotoado. Use uma máscara
protetora com filtro de grau adequado. Use roupa protetora
para o corpo inteiro.
Safe38 2012−05
Treine e leia as instruções antes de trabalhar na máquina ou soldar.
Safe40 2012−05
V
V
V
Uma tensão elétrica perigosa continua presente nos condensadores
de entrada depois que a unidade foi desligada. Nunca toque em
condensadores carregados. Sempre espere 5 minutos depois que
a unidade foi desligada antes de começar a trabalhar nela OU
verifique a tensão elétrica nos condensadores e assegure−se de que
está praticamente nula (0) antes de tocar em qualquer componente
que seja.
Safe43 2012−05
OM−236891 Página 11
3-2. Símbolos e definições diversos
. Alguns símbolos somente são usados em produtos CE.
A
Corrente
Desliga
Soldagem TIG
U1
Tensão primária
S
Adequado para
trabalho em
algumas áreas de
risco
Tensão em vazio
nominal (OCV)
VS
Hertz
Soldagem
Eletrodo
Revestido
Soldagem
MIG/MAG
Corrente contínua
(cc)
Positivo
Ligação à rede
OM−236891 Página 12
Alta Freqüência Generalidades
Entrada
do sensoreament
o da Tensão
Disjuntor
Grau de proteção
Liga
Tensão
Terra
(aterramento de
proteção)
Conversor
de frequência
estático trifásico −
Transformador/
Retificador
Corrente
alternada (ca)
O logo SD é uma
marca registrada
da SD-3C, LLC
IP
V
Trifásico
Aumentar/Diminui
r
U0
Hz
Monofásico
U2
I2
Tensão em carga
convencional
Corrente de
soldagem nominal
X
%
I1
I1max
I1eff
Fator de Trabalho
(F.T.)
Percentagem
Corrente primária
nominal
Corrente primária
nominal máxima
Corrente primária
efetiva máxima
SEÇÃO 4 − ESPECIFICAÇÕES
4-1. Número de série e localização da placa nominal
O número de série e as características nominais da Fonte de energia estão localizados no painel frontal. Use as placas nominais para determinar
os requisitos da alimentação elétrica e/ou a Saída nominal. Para referência no futuro, anote o número de série no espaço reservado na contra−capa
deste manual.
4-2. Especificações
. Não utilize informações na tabela de especificações da unidade para determinar requisitos de serviços elétricos. Veja as Seções 5-10 e 5-11
para informações sobre conexões de alimentação elétrica.
. Este equipamento terá a saída nominal a uma temperatura ambiente de até 1045F (405C).
A. Especificações da Fonte de energia para soldagem
Alimentação
elétrica
Processo
de
soldagem
Saída
Nominal de
Soldagem
Faixa da
Corrente
(A)
(Processo
CC)
Faixa
daTensão
(V)
(Processo
CV)
Eletrodo
Revestido
(EL. REV.)
400 A @
36 Vcc a F.T.
= 100 %
40−400
TIG
350 A @
24 Vcc a F.T.
= 100 %
10−350
MIG
400 A @
34 Vcc a F.T.
= 100 %
——
Arame
Tubular
400 A @
34 Vcc a F.T.
= 100 %
——
Tri fásico
Tensão
em
vazio
máxima
(Vcc)
Corrente primária
na carga nominal
- 60 Hz, Trifásico
kVA
kW
230 V
460 V
575 V
230
460
575
230
460
575
——
43,9
26,6
22,4
17,5
21,2
22,3 16,1 16,3
16,4
——
29,3
18,2
13,5
11,8
14,5
13,4
10−44
42,9
24
20,5
17,3
19,2
20,5
16
15,8
16,2
10−44
42,9
24
20,5
17,3
19,2
20,5
16
15,8
16,2
10,7 10,6
10
90
Para dimensionar o circuito de proteção de forma adequada, ver Seção 5-10.
B. Dimensões e Peso
Layout com furação
E
A
A
495 mm
B
424 mm
C
806 mm
806 mm
C
D
406,4 mm
E
5/16” 18 fios UNC
724 mm
B
Peso
495 mm
D
102 kg
805 142−A
OM−236891 Página 13
C. Especificações do Alimentador de arame
Alimentação
elétrica
Tipo da Fonte
de energia
Faixa da
Velocidade
do arame
Faixa do
diâmetro
do arame
Características
nominais de
soldagem
Grau de
proteção
IP
Dimensões
(mm)
24 Vca, 11 A
PipeWorx 400
50 a 780
pol./min. (1,3
a 19,8 m/min.)
.035” a .062”
(0,90 a 1,60 mm)
100 V, 750 A
a F.T. = 100 %
IP 21
Comprimento:
737 mm
Peso máx. do
carretel: 27 kg
Largura: 483 mm
Peso
Simples
Dual
30 kg
41 kg
Altura: 356 mm
D. Especificações do Circulador de água
Alimentação elétrica
Bomba
Dimensões (mm)
Capacidade
Comprimento: 737 mm
Largura: 492 mm
Altura: 305 mm
11,4 l
Ventilador
115 Vca
115 Vca
Peso
Vazio
Peso cheio
49 kg
60 kg
E. Especificações do líquido refrigerante
Não utilize líquido refrigerante condutor.
Utilize líquido refrigerante de baixa condutividade 043810.
O líquido refrigerante 043810 protege até -37°F (-38°C) e resiste contra o crescimento de algas.
AVISO O uso de qualquer líquido refrigerante que não esteja listado anula a garantia de quaisquer peças que possam entrar em contato com o líquido
refrigerante (bomba, radiador etc.).
4-3. Especificações relativas ao ambiente
A. Especificações de temperatura
Faixa de temperatura de operação*
Faixa de temperatura de armazenamento/transporte
14 a 104°F (−10 a 40°C)
−4 a 131°F (−20 a 55°C)
*A saída é reduzida a temperaturas acima de 104°F (40°C).
. O fator de correção da capacidade de resfriamento em uma temperatura ambiente de 1045F (405C) é de 0,625.
OM−236891 Página 14
Temp_2016- 07
CORRENTE DE SOLDAGEM (A)
4-4. Fator de Trabalho MIG e sobreaquecimento
Trifásico
Se a unidade sobreaquecer, o(s)
termostato(s) se abre(m), não há
mais Saída e o ventilador de
esfriamento passa a funcionar.
Esperar quinze minutos para que a
unidade se esfrie. Reduza a Corrente
ou o Fator de Trabalho antes de
soldar novamente.
AVISO − Exceder o Fator de Trabalho
pode danificar a Fonte e leva à perda
da garantia.
FATOR DE TRABALHO (%)
Fator de Trabalho de 100 % a 400 A
Fator de Trabalho de 60 % a 500 A
6 minutos de soldagem
Soldagem contínua
Sobreaquecimento
O Fator de Trabalho (F.T.)
é a percentagem de 10 minutos
durante a qual a Fonte pode soldar na
sua
carga
nominal
sem
sobreaquecer.
4 minutos de descanso
A/V
0
15
OU reduzir o Fator
de Trabalho
Minutos
duty1 4/95 − 240 110−A
CORRENTE DE SOLDAGEM (A)
4-5. Fator de trabalho EL. REV. e TIG e sobreaquecimento
Trifásico
O Fator de Trabalho (F.T.)
é a percentagem de 10 minutos
durante a qual a Fonte pode soldar na
sua
carga
nominal
sem
sobreaquecer.
Se a unidade sobreaquecer, o(s)
termostato(s) se abre(m), não há
mais Saída e o ventilador de
esfriamento passa a funcionar.
Esperar quinze minutos para que a
unidade se esfrie. Reduza a
Corrente, a Tensão, a Velocidade do
arame ou o Fator de Trabalho antes
de soldar novamente.
FATOR DE TRABALHO (%)
Fator de Trabalho de 100 % a 400 A
AVISO − Exceder o Fator de Trabalho
pode danificar a unidade e leva à perda
da garantia.
Soldagem contínua
Sobreaquecimento
A/V
0
15
Minutos
OU reduzir o Fator
de Trabalho
duty1 4/95 − 240 110−A
OM−236891 Página 15
SEÇÃO 5 − INSTALAÇÃO
5-1. Localização
Movimentação
!
Não trabalhe com um equipamento ou
não o movimente onde ele possa tombar.
1
OU
2
Localização e ventilação
!
Instalações especiais podem
ser necessárias quando há
presença de gasolina ou
de líquidos voláteis − ver NEC,
Artigo 511 ou CEC Seção 20.
1
2
Olhal de levantamento
Garfos de elevação
Use o olhal ou uma empilhadeira de
garfo para movimentar a unidade.
3
O garfo da empilhadeira deve ser
maior que a unidade.
3
Chave geral
Localize a Fonte perto de um ponto
adequado de alimentação elétrica.
460 mm
460 mm
loc_large 2015-04
OM−236891 Página 16
5-2. Soquete “Remote 14” − Pinos e funções
Se um Controle remoto está conectado ao soquete “Remote 14”, a unidade passa automaticamente o ajuste da Saída para uma configuração
“primário/secundário”. O knob “AMP ADJUST” (Ajuste da Corrente) da unidade se torna o ajuste primário e define o máximo da faixa da Corrente que a
Fonte fornecerá. O Controle remoto se torna o ajuste secundário e ajusta a Corrente desde 0 até 100 % do valor máximo definido pelo knob “AMP
ADJUST” (Ajuste da Corrente).
. Na fábrica, o soquete “Remote 14” é habilitado somente para o modo TIG. Opcionalmente, ele pode ser habilitado também para o modo EL. REV.
(ver Seção 5-3).
REMOTE 14
A
B
K
J
Pino*
Função
A
15 Vcc
B
O fechamento do contato com A completa
o circuito do 15 Vcc de comando do contator.
C
Saída para o Controle remoto; +10 Vcc.
D
Comum do circuito de controle remoto.
E
Entrada do sinal 0 a +10 Vcc que vem
do Controle remoto.
K
Comum de chassi.
15 Vcc
“SAÍDA”
(CONTATOR)
I
H
C L N
D M
G
E F
805 143--A
CONTROLE
REMOTO
GND
*Os demais pinos não são usados.
Notas
OM−236891 Página 17
5-3. Habilitação do soquete “Remote 14” para EL. REV.
!
1
Remoto EL. Remoto EL.
REV.
REV.
desativado
ativado
ON
ON
1 2
1 2
Desligue a Fonte de energia,
desconecte-a da rede elétrica
e verifique a tensão nos
capacitores de entrada de
acordo com a Seção 7-6
antes de continuar.
Quando este controle está ativo
e quando um controle da Corrente/
contator está conectado ao soquete “Remote 14” no painel frontal da
Fonte de energia, o contator e o
controle “primário/secundário” da
Corrente funcionam em ambos os
modos TIG e EL. REV..
1
2
Placa de interface do usuário
Chave “DIP”
Conforme o caso, remova
o Alimentador de arame de cima
da unidade e os suportes laterais
dos cabos.
2
Remova a tampa da Fonte de energia.
Coloque a chave “DIP” marcada
2 para cima (posição EL. REV.).
Se necessário, use uma pequena
chave de fenda para manobrar
a chave.
Recoloque a tampa.
Conforme o caso, recoloque
o Alimentador de arame em cima
na unidade e reinstale os suportes
laterais dos cabos.
Ferramentas usadas:
5/16”
805 288−A
OM−236891 Página 18
5-4. Mudança da Velocidade de avanço do, arame de pol./min. (IPM) para m/min. (MPM)
3
2
Configuração
IPM
(pol./min.)
Configuração
IPM
(pol./min.)
!
Desligue a Fonte de energia,
desconecte-a da rede elétrica e
verifique a tensão nos
capacitores de entrada de acordo
com a Seção 7-6 antes de
continuar.
1
2
3
Alimentador de arame PipeWorx
Placa de interface do operador
Chave “DIP”
Remova a tampa do Alimentador
Coloque a chave “DIP” marcada
1 (chave superior) na posição “ON”. Se
necessário, use uma pequena chave
de fenda para manobrar a chave.
Recoloque a tampa.
1
Vista traseira
do painel frontal
do Alimentador
de arame
Ferramentas usadas:
5/16”
805 298−A / 805 429−A
OM−236891 Página 19
5-5. Soquete “Remote 14” no Alimentador de arame
Controle “Remote 14”
no Alimentador de arame
24 Vca
COMUNICAÇÃO SERIAL
ÌÌ
SENSOREAMENTO
DE TENSÃO POSITIVA
SENSOREAMENTO
DE TENSÃO NEGATIVA
Ref. 805 144-A / Ref. 048 286-B
*Os demais pinos não são usados.
Notas
OM−236891 Página 20
GND − COMUM
Pino*
Função
8,12
24 Vca. Protegido pelo disjuntor CB2.
1,4
Retorno do 24 Vca. Conectado ao comum
de chassi. Completa o circuito 24 Vca
ao Alimentador.
6
Sinal isolado (+) da comunicação serial RS-485.
3
Sinal isolado (−) da comunicação serial RS-485.
5
Comum isolado da comunicação serial.
14
Sinal de sensoreamento da Tensão de saída
positiva.
11
Sinal de sensoreamento da Tensão de saída
negativa.
2,10
Comum de chassi.
5-6. Disjuntor CB2
1
Disjuntor CB2
CB2 protege a alimentação em 24 Vca
do Alimentador de arame (ver Seção
5-5).
Pressione o botão do disjuntor para
rearmá-lo.
1
TOWIREFEEDER
CB2
TIGGASIN
MIGOUTPUT
805 298−A
OM−236891 Página 21
5-7. Tomada simples 115 Vca e disjuntor
1
Tomada 115 Vca 10 A RC2
. RC2 é uma tomada dedicada
somente para fornecer uma
tensão
de
alimentação
alternada para um Circulador
de água do PipeWorx. A
tensão alternada somente está
presente na tomada RC2
quando a Fonte de energia
está energizada.
2
Disjuntor CB1
CB1 protege a tomada simples
115 Vca.
Pressione o botão do disjuntor para
rearmá-lo.
115V10A AC Receptacle
(Cooler Power Supply Only)
READ OWNER'S MANUAL
NEUTRAL BONDED TO GROUND
805 143−A
OM−236891 Página 22
5-8. Olhal de levantamento da Fonte de energia
!
Desligue a Fonte de energia e
desconecte-a da rede elétrica.
1
Olhal de levantamento
O Alimentador de arame permite
acessar o olhal de levantamento
da Fonte de energia.
O equipamento completo, como
mostrado com os suportes dos cabos,
o circulador de água cheio,
o Alimentador de arame Dual
e o carrinho, pode ser levantado pelo
olhal.
1
O cabo de interligação deve estar
desligado do Alimentador. Pode ser
necessário usar uma cinta para
o levantamento.
O peso total é aproximadamente 238
kg sem as pistolas de soldar e sem os
cabos.
. Assegure-se
de que os carretéis de arame, os cabos e os
cilindros do
gás
foram
removidos antes de levantar o
equipamento.
805 293−A
OM−236891 Página 23
5-9. Seleção da tensão de alimentação (somente Modelos 230/460 V)
!
. Assegure-se de que os quatro parafusos de fixação da placa PC10 foram recolocados.
Desligue a Fonte de energia,
desconecte-a da rede elétrica
e verifique a tensão nos
capacitores de entrada de
acordo com a Seção 7-6
antes de continuar.
Verifique a tensão elétrica existente
no local de trabalho.
1
Janela de seleção da tensão
Verifique a tensão para a qual a
Fonte está configurada. Somente
é necessário mudar a configuração
se ela não corresponder à tensão
disponível.
1
2
3
4
5
6
Posição da placa PC10 para
230 Vca
Parafusos de fixação
Soquete RC8 (Conexão para
rede 230 Vca)
Soquete RC7 (Conexão para
rede 460 Vca)
Posição da placa PC10 para
rede 460 Vca
Posicione a placa e conecte o
plugue PLG4 (na unidade) a RC8
ou RC7 de acordo com a tensão de
entrada.
3 4
2
3
5
6
Ferramentas usadas:
5/16”
Ref. 805 142−A / 805 145−B
OM−236891 Página 24
5-10. Características elétricas de alimentação
AVISO − uma TENSÃO de ALIMENTAÇÃO INCORRETA pode danificar a Fonte de energia. Esta Fonte requer que a rede de alimentação tenha
PERMANENTEMENTE a freqüência nominal (+10 %) e a tensão nominal (+10 %). A tensão fase − neutro não deve exceder +10 % do valor nominal.
Não use um Gerador movido por um motor de combustão interna com dispositivo automático de marcha lenta (o qual passa o motor para a marcha
lenta quando o Gerador está sem carga) para alimentar esta Fonte de energia.
AVISO − A tensão real de alimentação não deve ser 10 % menor que o valor mínimo e/ou 10 % maior que o valor máximo das tensões de alimentação
listadas na tabela. Se a tensão real estiver fora destes limites, a Fonte pode não fornecer Saída.
Não seguir as recomendações abaixo pode causar riscos de choques elétricos ou incêndio. Estas recomendações correspondem a
circuitos dedicados dimensionados de acordo com a Saída e o Fator de Trabalho nominais da Fonte de energia de soldagem.
Em instalações com circuito dedicado, o National Electrical Code (NEC − Código Elétrico Nacional (EUA)) permite que a capacidade
da tomada ou do condutor seja inferior à capacidade do dispositivo de proteção do circuito. Todos os componentes do circuito devem
ser fisicamente compatíveis entre si. Ver NEC artigos 210.21, 630.11 e 630.12.
60 Hz trifásico
Tensão de entrada (V)
230
460
575
Corrente primária (A) na Saída nominal
43.9
26.6
22.4
50
30
25
Capacidade padrão máx. recomendada para fusíveis (A) 1
Fusíveis retardados 2
Fusíveis normais
3
Bitola mín. dos condutores de entrada mm2 (AWG) 4
Comprimento máx. recomendado dos condutores de entrada (m)
Bitola mín. do condutor de aterramento mm2 (AWG) 4
1
2
3
4
70
40
35
10 (8)
6 (10)
6 (10)
169
(51)
283
(86)
443
(135)
16 (6)
6 (10)
6 (10)
Referência: National Electrical Code (NEC) 2014 (inclusive o Artigo 630).
Caso se use um disjuntor no lugar de um fusível, deve-se escolher o disjuntor com curvas tempo-corrente comparáveis às do fusível recomendado.
“Fusíveis” retardados são conforme UL classe “RK5”. Ver UL 248.
“Fusíveis normais” (uso geral − sem retardamento intencional) são conforme UL classe “K5” (até 60 A inclusive) e UL classe “H” (a partir de 65 A).
Nesta Seção, os dados relativos aos condutores dizem respeito à sua bitola (exceto para cabos flexíveis) entre a chave geral e o equipamento
de acordo com a Tabela NEC 310.15(B)(16). Caso se use cabos flexíveis, pode ser necessário aumentar a bitola mínima. Ver a tabela NEC 400.5(A)
para os requisitos relativos a cabos flexíveis.
OM−236891 Página 25
5-11. Ligação a rede elétrica trifásica
3
= ATERRAMENTO (GND/PE)
8
10
7
L1
4
L2
6
L3
9
1
2
1
3
6
5
4
L3 L2 L1
Ferramentas usadas:
5/16”
Input5 2016−06 − Ref. 803 766-C / 805 146-A
OM−236891 Página 26
5-11. Ligação a rede elétrica trifásica (Continua)
!
Desligue a Fonte de energia e verifique
a tensão nos capacitores de entrada
de acordo com a Seção 7-6 antes de
continuar.
!
A instalação deve respeitar todas as
normas nacionais e locais − somente
pessoas devidamente qualificadas
devem instalar o Equipamento.
!
Abra, trave e sinalize a chave geral da
alimentação elétrica antes de conectar
os condutores de linha da unidade. Siga
os procedimentos estabelecidos para a
instalação e a remoção dos dispositivos
de travamento/sinalização.
!
Sempre faça primeiro as conexões
de entrada na Fonte de energia.
!
Sempre conecte primeiro o condutor
verde ou verde/amarelo ao terminal de
aterramento da rede. Cuidado para
não conectá-lo a um terminal de linha.
Verifique os dados da placa nominal da Fonte
e a tensão elétrica disponível no local
de trabalho.
1 Condutores de entrada (fornecidos pelo
Usuário)
Selecione a bitola e o comprimento dos
condutores de acordo com a Seção 5-10. Os
condutores devem respeitar todas as normas
elétricas nacionais e locais. Quando
utilizados, os terminais dos condutores
devem ter a capacidade elétrica e o furo
de fixação corretos.
Conexões de entrada da Fonte de energia
2 Passa-cabo
Instale um passa-cabo de tamanho adequado
à unidade e aos condutores de entrada.
Passe os condutores (cabo) pelo passa-cabo
e aperte os seus parafusos.
S Use um passa−cabo grande para condutores de entrada # 8 e mais grossos.
S Use um passa−cabo pequeno com
buchas de redução para condutores de entrada # 10.
3 Terminal de aterramento da Fonte
de energia
4 Condutor de aterramento verde
ou verde/amarelo
Primeiro, conecte o condutor verde
ou verde/amarelo de aterramento ao terminal
de aterramento da unidade.
5 Terminais de linha da Fonte de energia
6 Condutores de entrada (L1, L2 e L3)
Conecte os condutores de entrada L1, L2 e L3
aos terminais de linha da Fonte de energia
Recoloque o painel lateral da Fonte de energia.
Conexões na chave geral de alimentação
7 Chave geral (mostrada na posição
“DESLIGA”)
8 Terminal de aterramento da chave geral
9 Terminais de linha da chave geral
Primeiro, conecte o condutor verde
ou verde/amarelo de aterramento ao terminal
de aterramento da chave geral.
Conecte os condutores de entrada L1, L2 e L3
aos terminais de linha da chave geral.
10 Proteção contra sobrecargas
Selecione o tipo e a capacidade da proteção
contra sobrecargas de acordo com a Seção
5-10 (a figura mostra uma chave com
fusíveis).
Feche e tranque a porta da chave geral.
Siga os procedimentos estabelecidos para
o travamento/sinalização e para pôr
a unidade em funcionamento.
Input5 2016−06
Notas
OM−236891 Página 27
5-12. Montagem das alças de movimentação, do carrinho e do Circulador de água opcionais
!
Ferramentas usadas:
1/2”
5/16”
. Caso não se use um Circulador de água, monte
9
11
6 7
8
12
10
9
11
2
17
16
13
15
18
19 22 23
21
2
20
26
25 24
6
1
OM−236891 Página 28
Desligue a Fonte de energia e desconecte-a
da rede elétrica.
1 Carrinho P/N 234359
2 Circulador de água
3 Roda P/N 163463 (2)
4 Arruela lisa P/N 602250 (4)
5 Anel elástico P/N 121614 (2)
Monte as rodas na bandeja dos cilindros como
mostrado.
Coloque o Circulador de água no carrinho.
7
8
a Fonte de energia no carrinho.
6 Arruela lisa P/N 602240 (4)
7 Arruela de pressão P/N 602211 (4)
8 Parafuso P/N 601944 (4)
Remova a sacola de equipamentos e a mangueira de
dentro do circulador de água. Fixe o Circulador de
água no carrinho com as arruelas lisas, as arruelas
de pressão e os parafusos fornecidos.
9 Fonte de energia
14
! Não esmague o cabo de alimentação do
circulador de água entre o circulador e a
fonte de alimentação de soldagem.
Monte a Fonte de energia sobre o Circulador de
água.
Fixe a Fonte de energia no Circulador de água com
os mesmos parafusos e arruelas usados para fixar
o Circulador de água no carrinho.
10 Bandeja dos cilindros do gás
11 Bucha P/N 170647 (2)
12 Bucha P/N 004214 (1)
13 Parafuso P/N 128237 (4)
14 Corrente P/N 188441 (2)
Monte a bandeja dos cilindros atrás da Fonte de
energia e fixe-a com os parafusos fornecidos.
Coloque as buchas e as correntes.
15 Suporte das alças de movimentação
16 Conjunto de suporte de pistola (2)
17 Parafuso P/N 195666 (4)
18 Alça de movimentação (2)
19 Tampão de alça (4)
Coloque os tampões nas extremidades das alças.
4 Remova os 5 parafusos acima do painel com
aberturas de ventilação na frente da Fonte de
energia.
3 Fixe o suporte das alças de movimentação na frente
da Fonte de energia com os 5 parafusos que foram
removidos. Use 4 parafusos fornecidos para conetar
os conjuntos de suporte de pistola ao suporte de
alça.
Remova os 2 parafusos no lado da tampa na frente
da Fonte de energia.
20 Parafuso P/N 234483 (2)
5
Com a mão, aparafuse, de cada lado da Fonte de
energia, os parafusos de fixação fornecidos nas
alças de movimentação.
21 Parafuso P/N 604535 (2)
22 Arruela de pressão P/N 602211 (2)
23 Arruela lisa P/N 602240 (2)
Coloque as arruelas de pressão e as arruelas lisas
e, com a mão, aparafuse, de cada lado da Fonte de
energia, os parafusos de fixação fornecidos no
suporte das alças de movimentação.
24 Parafuso P/N 604535 (4)
25 Arruela de pressão P/N 602211 (4)
26 Arruela lisa P/N 602240 (4)
Coloque as arruelas de pressão e as arruelas lisas
e, com a mão, aparafuse, de cada lado da Fonte de
energia, os parafusos de fixação inferiores
fornecidos.
Aperte todos os parafusos de fixação das alças de
movimentação.
5-13. Montagem e instalação do suporte dos cabos
1
2
3
Suporte
Tampão de alça (4)
Gancho tubular dos cabos (2)
Coloque os tampões nos ganchos
tubulares.
1
Monte os ganchos tubulares
no suporte com os parafusos fornecidos.
Fixe o suporte montado sobre
a Fonte de energia ou sobre o carrinho e instale o Alimentador
de arame sobre o suporte dos
cabos.
2
3
Ferramentas usadas:
3/8”
7/16”
805 148-B / 805 141-B
OM−236891 Página 29
5-14. Fixação correta do terminal ao cabo sensor da Tensão
2
1
6,5” − 8 mm”
3
4
6,5” − 8 mm”
2,5 m” ± 10 mm
8 m” ± 15 mm
Caso o cabo sensor da Tensão esteja cortado ou quebra a extremidade onde está o
terminal redondo, assegure-se de que
o novo terminal é fixado como mostrado
ao lado.
1
2
Espaguete isolante
Fita isolante ou espaguete
termoencolhível
3
4
Condutor central #10
Terminal redondo 1/2”
Ferramentas usadas:
Ref. 239 780-B
5-15. Conexão do cabo sensor da Tensão e do cabo “Obra” à Garra “Obra”
1
2
3
Cabo sensor da Tensão
Cabo “Obra”
Garra “Obra”
. Assegure-se de que o terminal
redondo do cabo sensor da
Tensão fica sobre o terminal do
Cabo “Obra” quando eles são
conectados à Garra “Obra”.
Ferramentas usadas:
1/2”
Conecte o cabo sensor da Tensão
e o Cabo “Obra” à Garra “Obra”.
1/2”
1
3
2
805 030-A
OM−236891 Página 30
5-16. Terminais de saída e seleção dos cabos de soldagem* recomendados para
PipeWorx 400
AVISO − O comprimento total dos cabos no circuito de soldagem (ver tabela abaixo) é a soma dos comprimentos dos dois cabos de soldagem. Por
exemplo, se a Fonte de energia está a 30 m da Obra, o comprimento total dos cabos no circuito de soldagem é 60 m (2 x 30 m). Use a coluna 60
m da tabela para determinar a bitola dos cabos.
Bitola** e comprimento total dos cabos de soldagem (cobre) não maior que***
30 m ou menos
45 m
Corrente
de
soldagem
(A)
Fator de
Trabalho
10 – 60 %
Fator de
Trabalho
60 – 100 %
AWG (mm2)
AWG (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
150
3 (30)
3 (30)
200
3 (30)
2 (35)
250
2 (35)
300
350
400
60 m
70 m
90 m
105 m
120 m
1/0 (60)
1/0 (60)
Fator de Trabalho 10 – 100 %
AWG (mm2)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x2/0 (2x70)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
2x4/0 (2x120)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0 (2x120)
2x4/0 (2x120)
500
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0 (2x120)
3x3/0 (3x95)
3x3/0 (3x95)
600
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0 (2x120)
3x3/0 (3x95)
3x4/0 (3x120)
3x4/0 (3x120)
*A
tabela é fornecida a título de orientação e pode não ser válida para certas aplicações. Em caso de sobreaquecimento dos cabos, usar a
bitola imediatamente superior.
**A bitola dos cabos de soldagem é baseada em uma queda de tensão máxima de 4 volts ou em uma densidade de corrente máxima de 6,6A/mm2.
***Para comprimentos maiores que os indicados nesta tabela, chame um Técnico Miller (920-735-4505) o Hobart (1-800-332-3281).
Ref. S-0007-L 2015−02
5-17. Terminais de saída
!
Desligue a Fonte de energia antes
de conectar os cabos de soldagem
aos terminais de saída.
!
Não usar cabos gastos,
danificados, mais finos que o
recomendado ou consertados.
1
Terminal de saída (+) de eletrodo
revestido
2
Terminal de saída da obra
3
Terminal de saída (−) TIG
. Consulte a seção 5-18 para obter
informações sobre como conectar
terminais de saída de soldagem e
as seções 5-19 a 5-20 para obter diagramas de conexão padrão.
1
2
3
805 143-A
OM−236891 Página 31
5-18. Instalação dos cabos de soldagem
1
4
Não coloque nada
entre o terminal
de um cabo
de soldagem
e a barra de cobre.
2
Ferramentas usadas:
3
3/4” (19 mm)
Conexão incorreta
!
Desligue a Fonte de energia antes
de conectar os cabos de soldagem
aos terminais de saída.
!
Ligações incorretas dos cabos
de soldagem
podem
causar
um aquecimento excessivo e iniciar
um incêndio ou danificar a máquina.
Notas
OM−236891 Página 32
1
2
3
4
Terminal de saída
Porca do Terminal de saída
(fornecida)
Terminal do cabo de soldagem
Barra de cobre
Retire a porca (fornecida) do Terminal
de saída. Coloque o terminal do cabo de
803 778−B
soldagem no Terminal de saída e prenda-o
com a porca de forma que o cabo de soldagem fique bem preso sobre a barra de
cobre. Não coloque nada entre o terminal do cabo de soldagem e a barra de
cobre. Assegure-se de que as superfícies do terminal do cabo de soldagem
e da barra de cobre estão limpas.
5-19. Instalação típica de Equipamento MIG com Alimentador de arame sobre
a Fonte de energia
4
2
7
1
9
6
5
3
9
11
8
10
805 144−B
!
!
1
2
3
4
5
Posicione o Alimentador de forma
que o arame não possa tocar no
cilindro do gás.
Não trabalhe com um equipamento
ou não o movimente onde ela
possa tombar.
Fonte de energia
Alimentador de arame
Terminal MIG
Cabo de soldagem positivo (+)
Conexão do cabo de interligação
do Alimentador
6
Mangueira do gás
7
Cilindro do gás
Conecte o plugue macho “14 pinos” atrás
da Fonte de energia e conecte o plugue fêmea “14 pinos” atrás do Alimentador
de arame. Conecte uma extremidade
do cabo de soldagem ao terminal MIG
atrás da Fonte de energia. Conecte a outra
extremidade do cabo de soldagem
ao mecanismo de avanço do arame
no Alimentador. Conecte uma extremidade
da mangueira do gás ao regulador de pressão/fluxômetro no cilindro do gás e conec-
te a outra extremidade da mangueira do
gás atrás do Alimentador ou ao conector
“Y” no caso de um Alimentador de arame
Dual.
8
Cabo de soldagem “Obra” (−)
. Fixe o cabo sensor da Tensão na garra
“Obra” e fixe a garra tão perto quanto
possível do arco de soldagem.
9
Cabo sensor da Tensão
10 Obra
11 Pistola de soldar
OM−236891 Página 33
5-20. Instalação típica de Equipamento MIG com Alimentador de arame sobre carrinho
8
1
7
13
5
2
6
3
4
10
13
10
9
12
805 317−B
11
!
Posicione o Alimentador de forma
que o arame não possa tocar no
cilindro do gás.
!
Não trabalhe com um equipamento
ou não o movimente onde ela
possa tombar.
Fonte de energia
Alimentador de arame
Carrinho do Alimentador
Cabo composto
Terminal MIG
Cabo de soldagem positivo (+)
Mangueira do gás
Cilindro do gás
1
2
3
4
5
6
7
8
OM−236891 Página 34
Ache a extremidade do feixe de cabos e
mangueiras na qual a mangueira do gás
ultrapassa a capa protetora em
aproximadamente
1,30
m.
Esta
extremidade do cabo múltiplo é conectada
à Fonte de energia. Conecte o plugue
macho “14 pinos” à parte traseira da Fonte
de energia e conecte o plugue fêmea “14
pinos” atrás do Alimentador de arame.
Conecte uma extremidade do cabo de
soldagem ao terminal MIG atrás da Fonte
de energia e prenda o cabo com a sua
abraçadeira no painel traseiro. Conecte a
outra extremidade do cabo de soldagem ao
mecanismo de avanço do arame no
Alimentador. Conecte uma extremidade da
mangueira do gás ao regulador de
pressão/fluxômetro no cilindro do gás e
conecte a outra extremidade da mangueira
do gás atrás do Alimentador ou ao conector
“Y” no caso de um Alimentador de arame
Dual.
9
Cabo “Obra” (−) (mínimo 67,43 mm2
ou 2/0)
. Fixe o cabo sensor da Tensão na garra
“Obra” e fixe a garra tão perto quanto
possível do arco de soldagem.
10 Cabo sensor da Tensão
11 Obra
12 Pistola de soldar
13 Abraçadeira do passa-cabo
5-21. Conexões ao painel traseiro do Alimentador de arame e inclinação do mecanismo
de avanço do arame
1
2
Cabo de interligação
“14-Pinos”
Conexões da válvula do gás
de proteção
Use conexões de 5/8”-18 fios, rosca direita. A mangueira é fornecida
pelo Usuário.
3
4
3
5
6
7
9
4
8
5
1
Terminal do cabo
de soldagem
Cabo intermediário do
mecanismo de avanço do
arame direito (somente em
Modelo Dual)
Cabo Eletrodo
Mecanismo de avanço
do arame
Trava do mecanismo
de avanço do arame
Para mudar a inclinação do mecanismo de avanço do arame,
desaperte a trava 7, gire o mecanismo e reaperte a trava.
8
9
Adesivo de especificações
Terminal do cabo sensor
da Tensão
2
2
9
6
7
Ferramentas usadas:
9/16”, 5/8”
3/16”
805 155-A / Ref. 804 766-A / 802 825-A
OM−236891 Página 35
5-22. Soquetes do cabo do gatilho da pistola
1
2
Soquete RC2 da pistola
de soldar esquerda
Soquete RC3 da pistola
de soldar direita (somente
em Modelo Dual)
Conecte o plugue do cabo
do gatilho da pistola ao soquete
apropriado do Alimentador.
1
2
805 154−A
OM−236891 Página 36
5-23. Instalação da Pistola de soldagem
1
2
3
4
Manopla da garra de energia
Aba de trava da pistola
Chanfro do pino de energia
Extremidade da conexão da
pistola
Instalação da pistola
conexão Accu-Mate
com
Solte a manopla da garra de
energia para permitir que o pino de
energia da pistola libere a aba de
trava.
Empurre o pino de energia em
direção à garra de energia
o máximo possível para alinhar
o chanfro do pino de energia da
pistola com a aba de trava.
Prenda a pistola apertando
a manopla da garra de energia.
4
Instalação da pistola
conexão Accu-Mate
com
Ao usar uma pistola sem o chanfro
no pino de energia, solte a manopla
da garra de energia e gire a aba de
trava de pistola em 180 graus. Isso
evita que a aba de trava se estenda
em direção à conexão da pistola do
pino de energia.
Empurre o pino de energia em
direção à garra de energia.
3
Prenda a pistola apertando
a manopla da garra de energia.
Instalação da pistola
com conexão
Accu-Mate
1
Instalação da pistola
sem conexão
Accu-Mate
2
1
2
245.985-A
OM−236891 Página 37
5-24. Instalação do arame-eletrodo
Instale os guias do arame
e o guia anti-desgaste.
Instale os carretéis de arame. Ajuste o
freio de forma que o arame fique esticado
quando o motor pára.
Instale as roldanas
de tração.
Ajuste
da pressão nas
roldanas
traseiras
Escala de
pressão
Ajuste da
pressão
nas
roldanas
dianteiras
As roldanas
não patinam
As roldanas
patinam
SUPERFÍCIE NÃO
CONDUTORA
SUPERFÍCIE NÃO
CONDUTORA
Roldanas de tração
Conector da pistola
Ferramentas usadas:
3/16”, 5/64”
15/16”, 3/8”
Ponteira do conduite
do arame da pistola
. Para
garantir um avanço regular
do arame, assegure-se de que o conduite do arame da pistola corresponde
ao diâmetro do arame a ser usado. Ainda, ao instalar a pistola, posicione a ponteira do conduite do arame da pistola tão
perto quanto possível das roldanas de
tração, mas sem encostar nelas.
Instale a pistola. Estique o cabo da pistola.
Corte a ponta do arame. Empurre
o arame através dos guias até as roldanas
de tração; continue segurando o arame.
Pressione a chave “Jog” (“Arame frio”) para
levar o arame até a saída da pistola.
OM−236891 Página 38
. Para arames macios ou de aço inoxidá- . Para ajustar a pressão nas roldanas de
vel de pequeno diâmetro, ajuste a pressão nas roldanas traseiras à metade da
pressão nas roldanas dianteiras.
tração, mantenha o bocal da pistola
a aproximadamente 50 mm acima
de uma superfície não condutora e aperte o gatilho da pistola até que o arame
toque nessa superfície. Aperte, sem
excesso, os botões de ajuste da pressão
nas roldanas para que elas não patinem
sobre o arame. Caso o bico de contato
esteja entupido, as roldanas vão patinar
(ver acima como ajustar a pressão). Corte a ponta do arame. Feche a tampa
do mecanismo de avanço do arame.
Ref. 156 929−A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / 804 743-A
5-25. Esquema de ligação do cabo sensor da Tensão e do cabo “Obra” para soldagem com
vários arcos
A. Instalação correta
1
2
5
3
1
6
4
5
2
3
4
805 289−B
1 Fonte de energia
2 Cabo composto
3 Cabo “Obra”
4 Cabo sensor da Tensão
O cabo sensor da Tensão deve ser usado
para que se tenha um sinal correto de
realimentação da Tensão para o
equipamento. O uso deste cabo é
imprescindível para
se
ter
um
desempenho uniforme em soldagem.
5
Alimentador de arame
6
Obra
Esta instalação é correta pois ela separa
as realimentações da Tensão para as
Fontes de energia. Não se pode obter o
sensoreamento mais preciso da Tensão
devido às quedas de tensão na Obra. Isto
pode ser compensado por meio dos
parâmetros de soldagem.
OM−236891 Página 39
B. Instalação incorreta
1
2
5
3
4
6
805 290−B
1
2
3
4
5
6
Fonte de energia
Cabo composto
Cabo “Obra”
Cabo sensor da Tensão
Alimentador de arame
Obra
OM−236891 Página 40
Esta instalação não é correta pois os
cabos
sensores
se
encontram
diretamente no caminho da Corrente de
soldagem. A interação entre os circuitos
de soldagem afetará a queda de tensão na
Obra. Esta queda de tensão na Obra não
será medida corretamente para o sinal da
realimentação da Tensão. A realimentação
da Tensão para as Fontes de energia não
será correta em nenhum dos cabos de
sensores, o que resultará em aberturas de
arco difíceis e em arcos instáveis.
5-26. Disposição dos cabos de soldagem para reduzir a indutância do circuito de soldagem
1 Fonte de energia
2 Cabo composto
3 Cabo “Obra”
4 Cabo sensor da Tensão
5 Alimentador de arame
6 Obra
A disposição dos cabos tem um efeito
marcado sobre a qualidade da solda. Por
exemplo, dependendo do comprimento
dos cabos e de sua disposição, a
indutância do circuito de soldagem seja
elevada nos processos de soldagem
Pro-Pulse e RMD. Isto pode limitar o
aumento da Corrente durante a
transferência da gota fundida para a poça
de fusão.
Os cabos sensores do eletrodo e da
Tensão são parte do cabo de interligação
do Alimentador e são ativos para todos os
processos. Quando conectado à Fonte
de energia, o cabo sensor da Tensão
compensa automaticamente a queda de
tensão no cabo “Obra”.
1
Correto
5
2
3
4
6
S
Use os cabos mais curtos possíveis para a aplicação
S
Use uma garra “Obra” de capacidade adequada e cabos de soldagem com bitola
que corresponda às Correntes de pico
S
Mantenha o cabo sensor da Tensão e o cabo de interligação do Alimentador
de arame separados dos cabos de soldagem
S
Coloque os cabos de soldagem tão juntos quanto possível
S
Fixe a garra “Obra” tão perto quanto possível do arco de soldagem
Não enrole cabos compridos demais.
Use cabos com o comprimento
apropriado à aplicação. Evite prender o
cabo sensor da Tensão aos cabos de
soldagem.
Incorreto
1
5
2
4
3
6
S
NÃO enrole os cabos
S
NÃO compartilhe garras “Obra” (nunca mais que 1 máquina por garra)
S
NÃO passe juntos ou misture os cabos de várias máquinas
S
NÃO emende cabos de soldagem
805 291−B
OM−236891 Página 41
5-27. Instalação típica para soldagem EL. VER.
1
2
3
4
5
6
1
Fonte de energia
Cabo de soldagem “Obra” (−)
Cabo de soldagem “EL. REV.” (+)
Obra
Porta-eletrodo
Cabo sensor da Tensão
. Fixe o cabo sensor da Tensão na
garra “Obra” e fixe a garra tão
perto quanto possível do arco
de soldagem.
3
6
2
5
4
805 294−A
OM−236891 Página 42
5-28. Instalação típica para tocha TIG de cabo não-composto e refrigerada a ar (com uso
de válvula solenóide na Fonte de energia)
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Fonte de energia
Mangueira do gás
Cabo de soldagem TIG (−)
Cabo de soldagem “Obra” (+)
Obra
Tocha TIG
Cabo sensor da Tensão
Pedal de controle remoto
opcional
. Fixe o cabo sensor da Tensão na
garra “Obra” e fixe a garra tão
perto quanto possível do arco
de soldagem.
2
3
4
7
6
5
8
805 295−A
OM−236891 Página 43
5-29. Instalação típica para tocha TIG de cabo composto, refrigerada a ar (com uso
de válvula solenóide na Fonte de energia)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
3
2
Fonte de energia
Mangueira do gás P/N 237415
(preta, curta, fornecida com
a Fonte de energia)
Conector TIG (fornecido pelo
usuário)
Cabo de soldagem TIG (−)
Cabo de soldagem “Obra” (+)
Obra
Tocha TIG
Cabo sensor da Tensão
Pedal de controle remoto
opcional
. Fixe o cabo sensor da Tensão na
garra “Obra” e fixe a garra tão perto quanto possível do arco de soldagem.
5
4
8
7
6
9
805 296−A
OM−236891 Página 44
5-30. Instalação típica para tocha TIG refrigerada a água (com uso de válvula solenóide
na Fonte de energia)
1
2
3
Fonte de energia
Mangueira do gás
Conector TIG (fornecido pelo
usuário)
4 Mangueira de retorno do líquido
refrigerante P/N 237416
(vermelha, curta. fornecida com
o Circulador de água)
5 Cabo de soldagem TIG (−)
6 Mangueira de saída do líquido
refrigerante
7 Cabo de soldagem “Obra” (+)
8 Obra
9 Tocha TIG
10 Cabo sensor da Tensão
11 Pedal de controle remoto
opcional
1
3
4
. Fixe o cabo sensor da Tensão na
garra “Obra” e fixe a garra tão
perto quanto possível do arco
de soldagem.
2
10
6
5
7
9
8
11
805 297−A
OM−236891 Página 45
SEÇÃO 6 − OPERAÇÃO
6-1. Termos relativos à operação da unidade
Abaixo, uma lista de termos, com os seus significados, aplicáveis a esta unidade de interface:
Termos gerais:
98/2 Ox
Corrente (A)
Controle do Arco
Comprimento do arco
C2
C8−C15
C20
C25
DIG
Duplo Procedimento
EXX10
EXX18
Soldagem com arame
tubular (alma de fluxo)
“AR. TUB.”
Tipo do Gás
Alta Freqüência (A.F.)
Abertura do arco rápida
Controle da indutância
“Arame frio” (Avanço
do arame sem soldar)
Lift−Arc
MIG
Pós-vazão
Pré−vazão
Processo
Teclas de endereços
de memória 1−4
OM−236891 Página 46
Mistura gasosa com 98 % de Ar e 2 % de O2.
Designa a corrente média durante a soldagem; a indicação é mantida durante 10 segundos depois que o arco
foi interrompido.
Ajuste da largura do cone do arco e das características do arco nos processos RMD e PULSE (Pulsado). Aumentar
o “Controle do arco” aumenta a largura do cone do arco e, portanto, afeta o comprimento do arco (distância entre
a extremidade do eletrodo e a Obra). Ver Seção 6-7 itens 1 e 4 para o ajuste do “Controle do arco”.
Distância entre a extremidade do eletrodo e a Obra. Este termo também é usado para representar os ajustes
do comprimento do arco nos processos RMD e PULSE (Pulsado). Aumentar o “Comprimento do arco” aumenta
o comprimento real do arco; da mesma forma, diminuir o “Comprimento do arco” reduz o comprimento real do arco.
Ver Seção 6-7 itens 2 e 3 para o ajuste do “Comprimento do arco”.
Mistura gasosa com 98 % de Ar e 2 % de CO2.
Mistura gasosa com 20 % de CO2 e o restante de Ar.
Mistura gasosa com 25 % de CO2 e o restante de Ar.
Mistura gasosa com 20−25 % de CO2 e o restante de Ar.
Parâmetro ajustável para soldagem com eletrodo revestido. Aumentar o valor aumenta a Corrente quando se
solda com baixa tensão de arco (arco curto). Evita que o eletrodo” grude na Obra ou que o arco se interrompa
quando se solda com arco curto.
Chave de duas posições presa no punho da pistola (ou incorporada nele), a qual pode ser usada para alterar
os parâmetros de soldagem durante as aplicações MIG. O gatilho da pistola funciona como um gatilho normal.
O Duplo Procedimento está sempre ativo. Ver Seção 6-2 item G 8 para a configuração.
Tipo de eletrodo para soldagem EL. REV.. EXXX1 ou EXXX2 (eletrodos celulósicos) são de uso típico para
esta configuração.
Tipo de eletrodo para soldagem EL. REV.. EXXX3 a EXXX8 ou aço inoxidável são de uso típico para esta
configuração (eletrodos baixo hidrogênio).
O arame tubular (alma de fluxo) é um eletrodo continuo que é introduzido no arco e que depende de um gás
de proteção fornecido por uma fonte externa ou gerado pela decomposição dos elementos da alma do eletrodo.
Somente arames tubulares com dupla proteção são recomendados para soldar com o PipeWorx 400. Não
é necessário determinar a composição da mistura gasosa ou o diâmetro do arame. Consultar o fabricante do arame
para a mistura gasosa recomendada. Este processo trabalha com arames de 0,90 mm a 1,60 mm de diâmetro.
Para a seleção do gás de proteção a ser usado conforme a aplicação: C8−C15 (Ar/8−15 % CO2), C20 (Ar/20 %
CO2), C25 (Ar/25 % CO2), C2 (Ar/2 % CO2), 98/2 Ox (Ar/2 % O2), TRI H (90 % He/7,5 % Ar/2,5 % CO2), TRI A
(81 % Ar/18 % He/1 % CO2).
Modo de abertura de um arco TIG. Uma tensão em alta freqüência é gerada para ajudar a abrir o arco quando
a Saída da Fonte está habilitada. A alta freqüência é desligada depois que o arco está aberto e é novamente
gerada sempre que o arco é interrompido de forma a ajudar a reabri-lo. A abertura do arco com A.F. é usada no
processo TIG quando não se quer que o eletrodo de tungstênio toque na Obra.
Parâmetro ajustável para soldagem com eletrodo revestido. Permite, se necessário, ajustar a Corrente de
saída no início de uma solda ”EL. REV.”. Isto permite evitar que o eletrodo grude na Obra quando se abre o
arco. Aumentar o valor aumenta a Corrente inicial. Diminuir o valor diminui a Corrente inicial.
Ajuste da indutância em soldagem MIG e em soldagem AR. TUB.. Em soldagem MIG por curto-circuitos;
um aumento da indutância diminui o número de curto-circuitos por segundo (desde que nenhum outro
parâmetro seja alterado) e aumenta o tempo de arco aberto. O tempo maior de arco aberto torna a poça
de fusão mais fluída. Ver Seção 6-7 itens 1 e 4 para o ajuste do valor do “Controle da indutância”.
Função que permite fazer avançar o arame pela pistola sem que o contator da Fonte e a válvula solenóide
do gás estejam energizados (ver Seção 6-7, item 9).
Modo de abertura de um arco TIG. Encosta-se o eletrodo de tungstênio na Obra no início da junta e fecha-se o
contator da Fonte e a válvula do gás de proteção com o gatilho da pistola, o pedal de controle ou o Controle
manual (se um Controle remoto for usado). Mantém-se o eletrodo em contato com a Obra durante um ou dois
segundos e, lentamente, levanta-se a tocha para abrir o arco. “Lift-Arc” é usado em soldagem TIG quando
a abertura do arco com A.F. não é permitida.
Também conhecido como soldagem com arame sólido. Processo de soldagem a arco que permite unir metais
ao fundi-los com um arco elétrico. O arco é estabelecido entre um metal de adição (eletrodo consumível) suprido
de forma contínua e a Obra. O arco é protegido por um gás ou uma mistura gasosa fornecido por uma fonte externa.
Tempo durante o qual o gás de proteção continua a fluir depois que o arco foi interrompido.
Tempo durante o qual o gás de proteção flui antes de o arco ser aberto.
Permite selecionar o processo de soldagem a ser usado: MIG, PULSE (Pulsado), RMD, STICK (EL. REV.),
FCAW (AR. TUB.) ou TIG (Abertura do arco “Lift−Arc” ou A.F.).
Quando se seleciona um processo como STICK (EL. RE.), TIG, MIG LEFT (MIG lado esquerdo do Alimentador)
ou MIG (lado direito do Alimentador), há quatro endereços de memória disponíveis, donde um total de 16 endereços
em um Alimentador Dual. Há somente 12 endereços de memória disponíveis em um Alimentador simples.
6-1
Termos relativos à operação da unidade (continuação)
PULSE (“Pro−Pulse”t)
Purga
Processo de soldagem pulsada avançado com transferência por chuvisco para os passes de enchimento
e de acabamento em tubulações. O processo “Pulse” (Pulsado) utiliza rampas em Corrente Constante (CC)
juntamente com um controle das correntes de pico e de base dos pulsos em Tensão Constante (CV). A resposta
adaptativa é controlada pelos níveis de pico e mínimo da Corrente. As suas vantagens são: arcos mais curtos,
melhor controle da poça de fusão, maior tolerância a variações da distância arame-Obra, menor nível de ruído
do arco, melhor direcionamento do arco e redução das mordeduras, o que aumenta a velocidade de soldagem
e o regime de deposição; é ainda mais tolerante a más preparações e a aberturas irregulares. Os ajustes para
o processo “PULSE” (Pulsado) incluem o Comprimento do arco, a Velocidade de avanço do arame e o Controle
do arco.
Função que permite energizar a(s) válvula(s) do gás de proteção para purgar os circuitos e pré-ajustar a pressão ou
vazão do gás no regulador (ver Seção 6-7, 11).
RMD
“RMD” significa “Regulated Metal Deposition” (Deposição Controlada de Metal). Trata-se de uma transferência
por curto-circuito controlada de forma precisa. As vantagens da soldagem RMD são: boa adaptação à
execução do passe de raiz em tubulações, melhoria do enchimento de aberturas e redução dos respingos. Ele
reduz também o aporte térmico na Obra, minimiza as deformações e permite usar arames de maior diâmetro
para a soldagem de chapas finas. Os ajustes para o processo RMD incluem o Comprimento do arco, a
Velocidade do arame e o Controle do arco.
Eletrodo Revestido
(EL. REV.)
A soldagem EL. REV. utiliza um eletrodo consumível revestido de um fluxo que produz um gás e uma escória,
os quais protegem o arco e a poça de fusão.
Sinérgico
O termo Sinérgico diz respeito à possibilidade de a unidade utilizar parâmetros pré-programados para
determinar os valores reais da Corrente de pico, da Corrente de base, da Freqüência dos pulsos e da Largura
dos pulsos para qualquer valor da Velocidade de avanço do arame. Esta é uma característica dos processos
RMD e PULSE.
TIG
A soldagem TIG utiliza um eletrodo não consumível de tungstênio e um gás de proteção para produzir uma
solda forte, limpa e de alta qualidade.
TRI A
Mistura gasosa com 81 % de Ar, 18 % de He e 1 % de CO2.
“2 Tempos”
Esta função reduz a fadiga do soldador ao permitir que ele possa executar soldas compridas sem ter que
manter o gatilho da pistola apertado. Ver Seção 6-7 item 10 para habilitar a função “2 Tempos”.
Seleção de processos
MIG pelo gatilho
Esta função permite que o operador selecione processos MIG nos endereços de Memória 1−4 ao pressionar
o gatilho da pistola. Ver Seção 6-2 item G 6 para habilitar a função “Seleção de processos MIG pelo gatilho”.
Tri H
Mistura gasosa com 90 % de He, 7,5 % de Ar e 2,5 % de CO2.
TRIM
Ver “Comprimento do arco”.
Tensão (V)
Tensão em vazio pré-ajustada no processo MIG ou Tensão real de soldagem e durante 10 segundos depois
que o arco foi interrompido.
Diâmetro do arame
Esta função permite selecionar o diâmetro do arame para os processos MIG RMD e PULSE. Deve-se
selecionar os diâmetros de arame de 0,90 mm, 1,05 mm e 1,20 mm para os processos MIG RMD e PULSE.
Os diâmetros 0,90 mm a 1,60 mm podem ser usados com o processo “FCAW” (AR. TUB.), mas neste caso,
não é necessário selecionar o diâmetro do arame.
Velocidade do arame
Termo usado para representar a velocidade de avanço do arame-eletrodo. Em soldagem MIG, a Velocidade
do arame é independente da Tensão ajustada. Em soldagem PULSE e RMD, o ajuste da Velocidade do arame
aumenta também a potência no arame-eletrodo (controle tipo “um knob”).
Tipo do arame
Seleção do tipo do arame (carbono, arame tubular com alma metálica (aço carbono) ou inoxidável).
OM−236891 Página 47
6-2. Controles na Fonte de energia
A. Controles no painel frontal
1
2
12
3
4
6
7
8
13
14
9
15
11
16
5
10
17
18
252 611-A
. Somente se pode alterar ou ajustar os
5
Teclas de endereços de memória 1−4
controles cujos indicadores estão
acesos.
6
Tecla de seleção do processo STICK
(EL. VER.)
1
Indicador de cartão de memória
ocupado
7
Tecla de seleção do tipo de eletrodo
revestido
2
Tecla de salvamento no cartão de
memória
8
Mostrador do amperímetro
9
Knob de ajuste da Corrente
3
Tecla de carregamento de dados do
cartão de memória
10 Tecla de seleção do processo TIG
4
Indicador do cartão de memória
OM−236891 Página 48
11 Tecla de seleção do modo de abertura
do arco TIG
12 Tecla de seleção do tipo de
processo MIG
13 Tecla de seleção do metal base
14 Tecla de seleção do diâmetro do arame
15 Tecla de seleção do tipo do gás
de proteção
16 Tabela de seleção do gás de proteção
17 Tecla de seleção de processos MIG
pelo gatilho
18 Tecla de seleção do lado ativo
do Alimentador de arame
B. Soquete do cartão de memória
1
1
Soquete do cartão de
memória
Isto é o soquete do cartão de
memória. O cartão de memória
pode ser inserido no soquete e ser
usado para armazenar e recuperar
ajustes feitos pelo operador, o que
proporciona dados de usuário para
soldagem MIG, assim como
atualizações de firmware para a
unidade.
Caso
diversos
operadores trabalhem com a
mesma Fonte de energia, cada um
deles pode usar um cartão para
armazenar e carregar os seus
ajustes particulares. Empurre e
solte a borda do cartão para ejetá-lo
do soquete.
Notas
OM−236891 Página 49
C. Controles das funções de Memória
1.
Soquete do cartão de memória
Isto é o soquete do cartão de memória. O cartão de memória pode ser inserido no soquete e ser usado para armazenar e recuperar ajustes feitos pelo
operador, o que proporciona dados de usuário para soldagem MIG, assim como atualizações de firmware para a unidade. Caso diversos operadores
trabalhem com a mesma Fonte de energia, cada um deles pode usar um cartão para armazenar e carregar os seus ajustes particulares. Empurre e
solte a borda do cartão para ejetá-lo do soquete.
2.
Indicador de cartão de memória ocupado
O LED indicador de cartão de memória ocupado fica aceso nas seguintes situações: armazenamento/recuperação de ajustes particulares de
operador, trabalho com dados de soldagem MIG do usuário e atualizações de firmware.
3.
Tecla de salvamento no cartão de memória
Pressione e solte esta tecla para salvar todos os ajustes de operador armazenados nos endereços de memória 1−4 sob a forma de um arquivo de
configuração no cartão de memória. O indicador “Busy” (Ocupado) fica aceso para indicar que algum salvamento está em curso. Ademais, cada vez
que a tecla “Save” (Salvar) é pressionada, um arquivo chamado PIPEWORX.TXT é atualizado no cartão de memória. Este arquivo contém um resumo
de status PipeWorx, revisões de firmware e um histórico de defeitos. O arquivo pode ser lido por um computador que possui um leitor de cartão
de memória. Estas informações podem ser usadas para programas de manutenção e para consertos.
4.
Tecla de descarregamento do cartão de memória
Pressione e solte esta tecla para descarregar na a unidade um arquivo de configuração previamente salvado no cartão de memória. Esta função
permite restaurar nos endereços de memória 1–4 ajustes de operador previamente salvados no cartão. O LED “Busy” (Ocupado) fica aceso para
indicar que um descarregamento está em curso.
5.
Indicador de cartão de memória
O indicador “CARD” (cartão de memória) fica aceso quando dados de soldagem MIG ou TIG do usuário estão sendo utilizados a partir do cartão de
memória.
D. Uso de cartão de memória opcional
1.
2.
3.
Inserção de cartão de memória
a.
Levante e mantenha aberta a tampa do soquete do cartão de memória.
b.
Insira o cartão de memória no soquete (empurre o cartão ao máximo e solte-o).
c.
Feche a tampa do soquete do cartão de memória.
Remoção do cartão de memória
a.
Levante e mantenha aberta a tampa do soquete do cartão de memória.
b.
Empurre e solte o cartão de memória para ejeta-lo.
c.
Segure o cartão de memória e remova-o.
d.
Feche a tampa do soquete do cartão de memória.
Uso de cartão com programa opcional
a.
Insira o cartão com o programa opcional no soquete.
b.
Selecione o lado ativo do Alimentador de arame como segue:
Pressione a tecla “LEFT” (Esquerdo) ou a “RIGHT” (Direito) no Alimentador de arame (somente para Alimentador Dual).
ou
Pressione a tecla “SIDE SELECT” (Selecionar lado) na Fonte de energia até que o indicador do lado desejado fique aceso.
c.
Selecione o processo de soldagem ao pressionar a tecla “MIG TYPE” (Tipo de MIG) no painel frontal da Fonte de energia até que o
indicador do processo desejado fique aceso.
O indicador “CARD” fica aceso no painel frontal da Fonte de energia e no painel frontal do Alimentador para indicar que um programa
opcional está sendo usado a partir do cartão de memória.
d.
Conforme o caso, selecione o diâmetro do arame como segue:
Pressione a tecla “WIRE DIA” (Diâmetro do arame) no painel frontal da Fonte de energia até que o indicador do diâmetro desejado fique
aceso.
. Alguns cartões de programa opcional somente suportam um único diâmetro de arame; neste caso, somente o indicador deste diâmetro fica
aceso.
e.
4.
Remova o cartão de memória para voltar à configuração padrão.
Uso de cartão de Função opcional
a.
Inserir o cartão de Função opcional.
b.
A função específica será exibida no voltímetro do alimentador de arame.
c.
Gire o knob ”WFS” (Velocidade do arame) para habilitar/desabilitar a função.
d.
Remover o cartão.
. Um único cartão pode habilitar/desabilitar várias máquinas.
5.
Cartão de atualização de software (Atualização de software de sistema)
a.
Insira o cartão de atualização de software no soquete.
b.
Execute a atualização do software ao pressionar e manter pressionada o tecla “LOAD” (Carregar) no painel frontal da Fonte de energia
até que “UPd” apareça no mostrador LED de 7 dígitos.
OM−236891 Página 50
c.
Espere até que a atualização esteja completada (aproximadamente dois minutos).
. Durante a atualização de software, os mostradores nos painéis frontais da Fonte de energia e do Alimentador podem exibir “H99” ou “H98” ou
“UPd” ou podem ficar vazios por algum tempo. Isto é normal. Não remova o cartão de memória antes de a atualização de software ter sido completada. Não desligue a Fonte de energia antes de a atualização de software ter sido completada.
d.
Remova o cartão de memória.
E. Endereços de memória
1.
Teclas de endereços de memória 1−4
Estes são endereços de memória para o armazenamento de ajustes de processos de soldagem de forma a facilitar o seu acesso. Pressione e solte
estas teclas para recuperar ajustes de configuração da unidade armazenados. Somente um endereço de memória pode ser acessado quando a
unidade está operando. O número ao lado da tecla fica aceso para indicar qual o endereço ativo. Os ajustes de configuração da unidade são
automaticamente salvados no endereço ativo um segundo depois de qualquer mudança nos controles dos painéis frontais. Isto faz com que a unidade
memorize os ajustes preferidos por um operador. Estes ajustes podem ser recuperados a qualquer momento via a seleção do endereço de memória
apropriado e do processo/lado ativo do Alimentador. Quando um processo como STICK (EL. REV.), TIG, MIG LEFT (MIG lado esquerdo do
Alimentador) ou MIG RIGHT (MIG lado direito do Alimentador) é selecionado, há quarto endereços de memória disponíveis para cada um donde um
total de 16 endereços de memória disponíveis para um Alimentador Dual. Para um Alimentador simples, há somente 12 endereços de memória
disponíveis.
2.
Reinicialização dos endereços de memória
Pressionando e mantendo pressionada uma tecla de endereço de memória durante mais de dois segundos restaura os ajustes padrão da fábrica para
o processo de soldagem corrente no endereço considerado. O número do endereço de memória se apaga e fica novamente aceso quando a
reinicialização é completada.
F. Controles para os processos STICK (EL. VER.) e TIG
1.
Tecla de seleção do processo STICK (EL. VER.)
Pressione e solte esta tecla para ativar os controles deste processo. O indicador “STICK” (EL. REV.) em baixo da tecla fica aceso assim como o tipo de
eletrodo ativo e a “escala” acima do knob de ajuste da Corrente. O operador deve selecionar o tipo de eletrodo desejado e, com o knob, ajustar a
Corrente ao valor apropriado dentro da faixa de 40 a 400 A.
2.
Tecla de seleção do tipo de eletrodo revestido
Pressione e solte esta tecla para selecionar o tipo desejado de eletrodo revestido (EXX10 ou EXX18). O indicador acima ou abaixo da tecla fica aceso
para indicar o tipo de eletrodo selecionado. Esta tecla somente está ativa quando o processo STICK (EL. REV.) está selecionado e somente então o
indicador do tipo de eletrodo fica aceso.
3.
Reforço do arco e Abertura do arco rápida ajustáveis
As funções ”DIG” (Reforço do arco) e ”Hot Start” (Abertura do arco rápida) ajustáveis estão habilitadas para o processo ”STICK” (EL. REV.). Os
ajustes dos dois parâmetros são independentes para eletrodos EXX10 e EXX18 (cada um tem os seus próprios ajustes). Para acessar as funções
”DIG” (Reforço do arco) e ”Hot Start” (Abertura do arco rápida) ajustáveis, proceda como segue:
a.
No modo ”STICK” (EL. REV.), pressione e mantenha pressionada a tecla ”STICK” durante 2 segundos. O mostrador da Corrente indica o
ajuste do Reforço do arco com o separador decimal mais à direita iluminado. O valor padrão de ”DIG” (Reforço do arco) é 40.
b.
Gire o knob ”Amperage” (Corrente) para ajustar o parâmetro ”DIG” (Reforço do arco). A faixa de ajuste é 0 a 99.
c.
Com a função ”DIG” (Reforço do arco) ajustável ativa, pressione a tecla ”STICK” (EL. REV.) para acessar a função de Abertura do arco
rápida ajustável. O mostrador da Corrente mostra o ajuste da Abertura do arco rápida com o separador decimal no meio iluminado. O ajuste
padrão é 1,3.
d.
Gire o knob ”Amperage” (Corrente) para ajustar o parâmetro ”Hot Start” (Abertura do arco rápida). A faixa de ajuste é 0,0 a 2,0.
e.
Pressione a tecla ”STICK” (EL. REV.) ou qualquer outra tecla na interface para sair da função ”DIG” (Reforço do arco) e ”Hot Start” (Abertura
do arco rápida) ajustáveis.
4.
Mostrador do amperímetro
O mostrador fica aceso e indica o valor da Corrente quando os processos ”STICK” (EL. REV.) ou ”TIG” são selecionados. Traços são exibidos quando
qualquer um dos processos ”MIG” é selecionado, o que significa que o mostrador está desativado; no entanto, durante a soldagem, o mostrador indica
o valor real da Corrente qualquer que seja o processo de soldagem selecionado. A Corrente medida antes do término de uma solda é indicada no
mostrador durante 10 segundos depois de o arco ser interrompido.
5.
Knob de ajuste da Corrente
Use este knob para ajustar o valor desejado da Corrente para os processos ”STICK” (EL. REV.) ou ”TIG”. Girar o knob no sentido horário aumenta a
Corrente e girá−lo no sentido anti−horário diminui a Corrente. O ajuste da Corrente está ativo quando a ”escala” acima do knob está acesa. Caso um
Controle remoto esteja conectado ao soquete ”Remote 14”, a unidade passa automaticamente para uma configuração ”primário/secundário”. Nesta
configuração, o knob na Fonte de energia se torna o controle primário e ajusta a Corrente máxima a ser fornecida pela Fonte. O Controle remoto se
torna o controle secundário e permite ajustar a Corrente dentro de uma faixa de 0 a 100% do valor ajustado pelo knob da Fonte de energia.
. Na fábrica, o soquete ”Remote 14” é habilitado somente para o modo ”TIG”. Opcionalmente, ele pode ser habilitado também para o modo ”STICK”
(EL. REV.) (ver Seção 5-3).
6.
Tecla de seleção do processo TIG
Pressione e solte esta tecla para ativar os controles do processo de soldagem TIG. O indicador ”TIG” em baixo da tecla fica aceso assim como o
indicador do modo de abertura do arco e a ”escala” acima do knob de ajuste da Corrente. O operador deve selecionar o modo de abertura do arco
desejado e, com o knob, ajustar a Corrente ao valor apropriado dentro da faixa de 10 a 350 A. Com o processo TIG selecionado, se um Controle remoto
da Corrente/contator estiver conectado, manter a tecla TIG pressionada por mais de dois segundos faz com que o valor real da Corrente seja indicado
(com base nos ajustes do knob da Fonte e do Controle remoto da Corrente/contator).
7.
Tecla de seleção do modo de abertura do arco TIG
Pressione e solte esta tecla para selecionar o modo de abertura do arco TIG desejado: ”HF” (A.F.) ou ”Lift Arc”. O indicador acima ou abaixo da tecla de
seleção do modo de abertura selecionado fica aceso. Esta tecla somente está ativa quando o processo TIG está selecionado e somente então o
indicador do modo de abertura do arco fica aceso.
OM−236891 Página 51
G. Controles para o processo MIG
. Referências aos controles do lado esquerdo do Alimentador ou ao gatilho da pistola esquerda valem tanto para um Alimentador simples como
para um Alimentador Dual. Referências aos controles do lado direito do Alimentador ou ao gatilho da pistola direita somente valem para
um Alimentador Dual.
Os controles no painel de “Configuração MIG” somente estão ativos quando associados a um processo MIG. Pressione e solte a tecla “SIDE
SELECT” (Selecionar lado) para ativar o processo MIG e o lado desejado do Alimentador de arame. O indicador “LEFT” (Esquerdo) ou “RIGHT”
(Direito) fica aceso para indicar o lado ativo do Alimentador (somente “LEFT” (Esquerdo) fica aceso em um Alimentador simples). Os controles do
processo MIG podem também ser ativados a partir do painel frontal do Alimentador ao se pressionar “LEFT” (Esquerdo) ou “RIGHT” (Direito) ou ao
apertar o gatilho da pistola esquerda ou direita (ver Seção 6-7A). Os controles no painel de “Configuração MIG” na Fonte de energia devem ser
selecionados na ordem, da esquerda para a direita, a começar com o tipo de soldagem MIG e terminando com a seleção de processos MIG pelo
gatilho.
1.
Tecla de seleção do tipo de processo MIG
Pressione e solte a tecla “MIG TYPE” (Tipo de MIG) para selecionar o processo desejado (FCAW (AR. TUB.), MIG, RMD ou PULSE). O indicador do
processo selecionado, à direita desta tecla, fica aceso.
FCAW (AR. TUB.) − processo de soldagem com arame com alma de fluxo e gás de proteção
MIG − processo de soldagem normal com transferências por curto-circuito ou chuvisco
RMDt (Metal com Deposição Controlada) − processo de soldagem com transferência por curto-circuito modificada
PULSE (MIG pulsado) − processo de soldagem Pro−Pulset pulsado
2.
Tecla de seleção do Tipo do arame
Pressione e solte a tecla ”WIRE TYPE” (Tipo do arame) para selecionar o tipo desejado de arame (”CARBON” (Aço carbono), ”CARBON METAL
CORE” (Arame tubular com alma metálica (aço carbono)) ou ”STAINLESS” (Aço inoxidável)). A designação fica acesa para indicar o tipo de arame
selecionado/ativo. A seleção é necessária para todos os processos MIG exceto ”FCAW” (AR. TUB.).
3.
Tecla de seleção do diâmetro do arame
Pressione e solte a tecla “WIRE DIA” (Diâmetro do arame) para selecionar o diâmetro desejado 0,90 mm, 1,0 mm, ou 1,20 mm. O indicador acima ou
abaixo da tecla fica aceso para indicar o diâmetro selecionado. Esta seleção é necessária para todos os processos MIG exceto FCAW (AR. TUB.).
4.
Tecla de seleção do gás de proteção
Pressione e solte a tecla ”GAS TYPE” (Tipo do gás) para selecionar o gás de proteção desejado. Esta tecla permite navegar na tabela dos gases de
proteção, mas, em uma dada coluna da tabela, somente ficam acesas as designações que correspondem ao processo MIG e ao tipo e ao diâmetro de
arame selecionados. A designação do gás fica acesa quando qualquer um dos processos MIG é selecionado, exceto ”FCAW” (AR. TUB.).
5.
Tabela de seleção do gás de proteção
A tabela de seleção do gás de proteção permite selecionar o gás a ser usado. Para qualquer processo MIG exceto FCAW (AR. TUB.), na tabela, os
gases são distribuídos em colunas com base primeiramente no metal base e depois no processo MIG selecionados. O indicador do tipo do gás
selecionado fica aceso. As seleções possíveis de gás de proteção são como segue:
C8−C15 (92 % Ar/ 8 % CO2 a 85 % Ar/15 % CO2)
C20 (80 % Ar/20 % CO2)
C25 (75 % Ar/25 % CO2)
100% CO2
C2 (98 % Ar/2 % CO2)
98/2 Ox (98 % Ar/2 % O2)
TRI H (90 % He/7,5 % Ar/2,5 % CO2)
TRI A (81 % Ar/18 % He/1 % CO2)
6.
Tecla de seleção de processos MIG pelo gatilho
Pressione e solte a tecla “TRIGGER SELECT” (Seleção de processos MIG pelo gatilho) para habilitar/desabilitar esta função para os endereços de
memória 1−4. Para executar esta função, pelo menos dois endereços de memória devem estar habilitados, mas até quatro endereços podem ser
habilitados para a seleção de processos MIG pelo gatilho. O(s) tipo(s) de processo “MIG” desejados e os ajustes dos parâmetros devem ser
carregados antes de se começar a soldar. Estes ajustes dos parâmetros (Tensão/Comprimento do arco e Velocidade do arame) são feitos no painel
frontal do Alimentador de arame (ver Seção 6-7). Uma vez os parâmetros ajustados, sem soldar, aperte e solte rapidamente (em menos de 0,2
segundo) o gatilho da pistola para selecionar o próximo endereço de memória habilitado. Se o gatilho da pistola ficar apertado durante 0,2 segundo ou
mais, o endereço de memória não será mudado e os ajustes dos parâmetros continuarão com os seus valores correntes.
7.
Tecla de seleção do lado ativo do Alimentador
Pressione e solte a tecla ”SIDE SELECT” (Seleção do lado) para selecionar o processo MIG e o lado ativo do Alimentador Dual desejado (somente ”LEFT” (Esquerdo) fica aceso em um alimentador simples).
8
Duplo Procedimento
Para usar o “Duplo Procedimento”, conecte a chave de duas posições, selecione o tipo de processo MIG e faça as seleções e os ajustes de
parâmetros necessários com a chave em uma das duas posições. Depois, mude a posição da chave, selecione novamente o tipo de processo MIG e
refaça as seleções e os ajustes de parâmetros necessários. Basicamente, há agora dois programas de soldagem salvados no endereço de memória
selecionado.
OM−236891 Página 52
6-3. Exemplo de configuração para o processo EL. VER.
2
1
3
4
350
Ref. 252 611-A
. Somente se pode alterar ou ajustar
os controles cujos indicadores
estão acesos.
1
2
Processo STICK (EL. REV.) ativo
Eletrodo tipo EXX10 selecionado
3
4
Corrente: 350 A
Endereço de memória ativo: 1
OM−236891 Página 53
6-4. Exemplo de configuração para o processo TIG
3
1
2
4
350
Ref. 252 611-A
. Somente se pode alterar ou ajustar
os controles cujos indicadores
estão acesos.
OM−236891 Página 54
1
2
Processo TIG ativo
Modo de abertura do arco: “HF” (A.F.)
3
4
Corrente: 350 A
Endereço de memória ativo: 2
6-5. Exemplo 1 de configuração para o processo “MIG”
7
2
1
. Somente se pode alterar ou ajustar
1
3
5
4
2
Metal base: aço carbono
5
os controles cujos indicadores
estão acesos.
3
Diâmetro do arame: 0,035”
(0,90 mm)
6
Processo: MIG
4
Gás selecionado: C8−C15
7
6
Seleção de processos MIG pelo
gatilho: ativa
Lado do Alimentador ativo: “LEFT”
(Esquerdo)
Endereço de memória ativo: 3
OM−236891 Página 55
6-6. Exemplo 2 de configuração para o processo MIG
7
1
3
2
5
4
6
252 611-A
. Somente se pode alterar ou ajustar
1
2
os controles cujos indicadores
estão acesos.
3
Processo: PULSE (Pro−Pulse)
4
OM−236891 Página 56
Metal base: “STAINLESS”
(aço inoxidável)
Diâmetro do arame: 0,035”
(0,90 mm)
Tipo do gás de proteção: TRI−H
5
6
7
Seleção de processos MIG pelo
gatilho: ativa
Lado do Alimentador ativo: “LEFT”
(Esquerdo)
Endereço de memória ativo: 4
6-7. Controles no Alimentador de arame
A. Controles no painel frontal
3
2
4
1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
252 614-A
. Somente se pode alterar ou ajustar os
1
2
3
controles cujos indicadores estão
acesos.
4
Tecla de seleção dos controles para
o lado esquerdo
Mostrador Tensão/Comprimento
do arco
Knob de ajuste da Tensão/Comprimento
5
6
7
8
do arco
Tecla de seleção dos controles para
o lado direito*
Indicador ACCU−POWER (Opcional)
Mostrador da Velocidade do arame
Knob de ajuste da Velocidade do arame
Indicador MPM/IPM
(metros/min. ou pol./min.)
9
Indicador do cartão de memória
10 Indicador do tipo de processo MIG
11 Tecla “Jog” (Arame frio)
12 Tecla de habilitação de “2 Tempos”
13 Tecla “Purge” (Purga)
14 Tecla de seleção e indicadores
de endereços de memória
*somente para Alimentador Dual
OM−236891 Página 57
1.
Tecla de seleção dos controles para o lado esquerdo do Alimentador
Pressione e solte esta tecla para ativar os controles do lado esquerdo do Alimentador de arame. O indicador “LEFT” (Esquerdo) embaixo da tecla fica
aceso e as “escalas” acima do knob de ajuste da Tensão/Comprimento do arco e acima do knob de ajuste da Velocidade do arame ficam acesos. Ver a
Seção 6-2 para o procedimento de seleção dos parâmetros apropriados ao tipo de processo MIG. Apertar o gatilho da pistola esquerda também ativa
os controles do lado esquerdo do Alimentador.
Com o processo PULSE ou RMD selecionado, manter a tecla “LEFT SIDE” (Lado esquerdo) pressionada por mais de dois segundos ativa a função de
“Arc Control” (Controle do arco). “ARC” é exibido no mostrador inferior e o valor deste parâmetro é indicado no mostrador superior. A faixa de ajuste é
−25 a +25 com 0 como valor nominal. Aumentar o valor do Controle do arco aumenta a largura do cone do arco e, portanto, afeta o comprimento do arco
(distância entre a extremidade do arame e a Obra). Diminuir o Controle do arco diminui a largura do cone do arco e, portanto, afeta o comprimento do
arco (distância entre a extremidade do arame e a Obra).
Com o processo MIG ou FCAW (AR. TUB.) selecionado, manter a tecla “LEFT SIDE” (Lado esquerdo) pressionada por mais de dois segundos ativa o
controle da indutância. “IND” é exibido no mostrador inferior e o valor deste parâmetro é indicado no mostrador superior. A faixa de ajuste é 0 a 99 com
um valor nominal que depende do processo. Aumentar a indutância diminui o número de curto-circuitos por segundo (desde que nenhum outro
parâmetro tenha sido alterado) e aumenta o tempo de arco aberto. Diminuir a indutância aumenta o número de curto-circuitos por segundo (desde que
nenhum outro parâmetro tenha sido alterado) e diminui o tempo de arco aberto. O tempo de arco aberto menor torna a poça de fusão menos fluída.
2.
Mostrador de Tensão/Comprimento do arco
Este mostrador indica o ajuste da Tensão nos processos MIG e FCAW (AR. TUB.) (10,0 a 44,0 V) e indica o comprimento do arco nos processos RMD
e Pro−Pulse (−3,0 a +3,0 com incrementos de 0,1 e 0 como valor nominal). A Tensão de arco real é indicada enquanto se solda e continua indicada por
10 segundos depois que o arco foi interrompido. O mostrador exibe traços quando algum outro processo de soldagem é selecionado.
3.
Knob de ajuste da Tensão/Comprimento do arco
Use este knob para ajustar o valor da Tensão do arco (10,0 a 44,0 Volts) ou do Comprimento do arco (−3,0 a +3,0 com incrementos de 0,1 e 0 como
valor nominal) de acordo com o processo MIG selecionado. Girar o knob no sentido horário aumenta a Tensão/Comprimento do arco e girá-lo no
sentido anti-horário diminui a Tensão/Comprimento do arco. O ajuste da Tensão/Comprimento do arco está ativo quando a “escala” acima do knob
está acesa. Os ajustes para o lado esquerdo e para o lado direito podem ser diferentes e a unidade memoriza os ajustes para os dois lados.
4.
Tecla de seleção dos controles para o lado direito (somente para Alimentador Dual)
Pressione e solte esta tecla para ativar os controles do lado direito do Alimentador de arame. O indicador “RIGHT” (Direito) embaixo da tecla fica aceso
e as “escalas” acima do knob de ajuste da Tensão/Comprimento do arco e acima do knob de ajuste da Velocidade do arame ficam acesas. Ver a Seção
6-2 para o procedimento de seleção dos parâmetros apropriados ao tipo de processo MIG. Apertar o gatilho da pistola direita também ativa os
controles do lado direito do Alimentador.
Com o processo PULSE ou RMD selecionado, manter a tecla “RIGHT SIDE” (Lado direito) pressionada por mais de dois segundos ativa a função de
“Arc Control” (Controle do arco). “ARC” é exibido no mostrador inferior e o valor deste parâmetro é indicado no mostrador superior. A faixa de ajuste é
−25 a +25 com 0 como valor nominal. Aumentar o valor do Controle do arco aumenta a largura do cone do arco e, portanto, afeta o comprimento do arco
(distância entre a extremidade do arame e a Obra). Diminuir o Controle do arco diminui a largura do cone do arco e, portanto, afeta o comprimento do
arco (distância entre a extremidade do arame e a Obra).
Com o processo MIG ou FCAW (AR. TUB.) selecionado, manter a tecla “RIGHT SIDE” (Lado Direito) pressionada por mais de dois segundos ativa o
controle da indutância. “IND” é exibido no mostrador inferior e o valor deste parâmetro é indicado no mostrador superior. A faixa de ajuste é 0 a 99 com
um valor nominal que depende do processo. Aumentar a indutância diminui o número de curto-circuitos por segundo (desde que nenhum outro
parâmetro tenha sido alterado) e aumenta o tempo de arco aberto. Diminuir a indutância aumenta o número de curto-circuitos por segundo (desde que
nenhum outro parâmetro tenha sido alterado) e diminui o tempo de arco aberto. O tempo de arco aberto menor torna a poça de fusão menos fluída.
5
Mostrador da Velocidade do arame
Este mostrador indica o ajuste da Velocidade de avanço do arame em qualquer um dos tipos de processo MIG e fica vazio quando algum outro
processo é selecionado. A Velocidade de avanço do arame pode ser ajustada entre 50 e 780 pol./min. (1,3 a 19,8 m/min.). Ainda: quando a tecla “Jog”
(Arame frio) é pressionada, o mostrador indica o valor da Velocidade do arame nesta condição.
OM−236891 Página 58
6
Knob de ajuste da Velocidade de avanço do arame
Use este knob para ajustar o valor desejado da Velocidade de avanço do arame [50 a 780 pol./min. (1,3 a 19,8 m/min.)]. Girar o knob no sentido horário
aumenta a Velocidade do arame e girá-lo no sentido anti-horário diminui a Velocidade do arame. O ajuste da Velocidade do arame está ativo quando a
“escala” acima do knob está acesa. Os ajustes para o lado esquerdo e para o lado direito podem ser diferentes e a unidade memoriza os ajustes para
os dois lados.
7.
Indicador de cartão de memória
O indicador “CARD” (Cartão) fica aceso para indicar que parâmetros de usuário para soldagem com algum tipo de processo MIG estão sendo usados
a partir de um cartão de memória.
8.
Indicador do tipo de processo MIG
O indicador “FCAW” (AR. TUB.), “MIG”, “RMD” ou “PULSE” (Pulsado) fica aceso para indicar qual processo MIG foi selecionado na Fonte de energia
(ver Seção 6-2). Nenhum indicador está aceso quando algum outro processo foi selecionado.
9.
Tecla “Jog” (Arame frio)
Pressione e mantenha pressionada esta tecla para fazer o arame “frio” (isto é não energizado) avançar a partir de qualquer um dos lados, esquerdo ou
direito, de acordo com o lado do Alimentador ativo. Gire o knob de ajuste da Velocidade do arame para ajustar a Velocidade do arame frio. Girar o knob
no sentido horário aumenta a Velocidade do arame frio e girá-lo no sentido anti-horário diminui a Velocidade do arame frio. Solte a tecla para
interromper o avanço do arame e o mostrador volta a indicar o ajuste inicial da Velocidade do arame.
O avanço do arame frio pode também ser comandado ao se apertar e manter apertado o gatilho da pistola sem abrir um arco. Caso o gatilho da pistola
seja apertado sem que um arco seja aberto, o Alimentador passa automaticamente para a função de Arame frio depois de 2 segundos.
Arame frio automático
S
Pressionar e soltar simultaneamente as teclas “Jog” (Arame frio) e “Trigger Hold” (2 Tempos) ativa a função de Arame frio automático. De
acordo com a seleção feita para o lado ativo do Alimentador, o lado esquerdo ou o direito (somente em Alimentador Dual) vai fazer avançar um
comprimento pré-ajustado de arame. O mostrador da Tensão/Comprimento do arco inicia uma contagem regressiva com decrementos de 0,01 m (0,1
pé) partindo do comprimento pré-ajustado de arame. Um valor padrão de comprimento pré-ajustado é 4,7 m (15,3 pés), mas este valor pode ser
alterado dentro de uma faixa de 1,5 m a 9,1 m (5,0 pés 30,0 pés) por meio do knob de ajuste da Tensão/Comprimento do arco. Girar o knob no sentido
horário aumenta o comprimento de arame e girá-lo no sentido anti-horário diminui o comprimento do arame. Durante um curto tempo, o mostrador
da Tensão/Comprimento do arco indica o comprimento de arame ajustado. Se, depois de um segundo, nenhum outro ajuste do comprimento do arame
for feito, a unidade recomeça a contagem regressiva. A Velocidade do arame frio pode também ser ajustada dentro da faixa de 50 a 780 pol./min. (1,30
a 19,80 m/min.) por meio do knob de ajuste da Velocidade do arame e o mostrador da velocidade indicará o valor corrente ajustado para a Velocidade
do arame frio.
10.
Tecla de habilitação de “2 Tempos”
Pressione e solte esta tecla para ativar/desativar a função de gatilho “2 Tempos”. O indicador acima ou embaixo da tecla, “ON” (Ativa) ou “OFF”
(Inativa) respectivamente, fica aceso para indicar a ativação ou não deste modo de acionamento do gatilho. Quando “2 Tempos” está ativa, o gatilho da
pistola deve ficar apertado por pelo menos 0,5 segundo, mas não mais de 6 segundos. Então, soltar o gatilho ativa a função “2 Tempos”. Para
interromper o arco, pressione e solte o gatilho da pistola. Para parar de soldar, pressione o gatilho da pistola durante 0,5 segundo no mínimo, mas não
mais que 6 segundos, e solte−o.
11.
Tecla “Purge” (Purga)
Pressione e solte esta tecla para purgar as linhas de alimentação do gás de proteção antes de soldar e para ajustar a pressão/vazão do gás no
regulador de pressão para os dois lados esquerdo e direito (somente para Alimentador Dual) do Alimentador. Esta tecla permite ainda purgar o circuito
da válvula solenóide da Fonte de energia usado na soldagem TIG quando o processo TIG é selecionado. Soltar a tecla para encerrar a operação de
purga.
Purga temporizada
S
Pressionar e soltar simultaneamente as teclas “Purge” (Purga) e “Trigger Hold” (2 Tempos) ativa a função de Purga temporizada. O mostrador
da Tensão/Comprimento do arco inicia uma contagem regressiva em decrementos de 1 segundo a partir do tempo pré-ajustado. O tempo padrão
pré-ajustado é 30 segundos, mas o tempo pode ser ajustado dentro da faixa de 5 a 60 segundos por meio do knob de ajuste da Tensão/Comprimento
do arco. Girar o knob no sentido horário aumenta o tempo e girá-lo no sentido anti-horário diminui o tempo. O mostrador indica o tempo ajustado.
Depois de um segundo, a unidade recomeça a contagem regressiva caso o valor ajustado não tenha sido alterado.
12.
Tecla de seleção e indicadores dos endereços de memória
Pressione e solte esta tecla para navegar nas configurações da unidade armazenadas nos endereços 1−4. Esta tecla somente permite recuperar
configurações e não permite restaurar os ajustes padrão da fábrica em um endereço (ver Seção 6-2). O indicador ao lado da tecla fica aceso para
indicar o endereço de memória ativo.
OM−236891 Página 59
6-8. Ajuste da Pré-vazão e da Pós-vazão
. A Pós−vazão não estará ativa sem um arco aberto.
Tempos de Pré−vazão e de Pós−vazão podem ser ajustados para cada uma das saídas ”LEFT” (Esquerda), ”RIGHT” (Direita) do Alimentador de
arame e ”TIG”. Estes tempos são globais (isto é, todos os soquetes de memória compartilham os mesmos três ajustes de Pré−vazão e de Pós−vazão;
não é possível ajustar tempos de Pós−vazão diferentes em soquetes de memória diferentes).
A unidade sai da fábrica com a configuração padrão (o mostrador exibe “Std”). Na configuração padrão, os tempos de Pré−vazão e de Pós−vazão são
calculados automaticamente como segue:
Pré−vazão
A Pré−vazão somente está ativa no modo ”HF start” (Abertura do arco com A.F.). Na configuração padrão, para TIG, o tempo de pré−vazão é ajustado
a 0,1 segundo.
Para processos que usam arame, os tempos de Pré−vazão são fixados em 0,25 segundo que é o ajuste padrão nos programas de soldagem.
Pós−vazão
Para TIG, o tempo de Pós−vazão é uma função da Corrente de saída; o tempo mínimo é 8 segundos de 0 a 175 A e ele aumenta linearmente de 8
segundos a 175 A até 16 segundos a 350 A.
Para processos que usam arame, o tempo de Pós−vazão é uma função da Velocidade de avanço do arame; o tempo mínimo é 8 segundos de 0 a 9,90
m/min. (390 pol./min.) e ele aumenta linearmente de 8 segundos a 390 pol./min. (9,90 m/min.) até 16 segundos a 780 pol./min. (19,80 m/min.).
Pre
PSt
Std
Std
OM−236891 Página 60
Para ajustar os tempos de Pré−vazão e de Pós−vazão, proceder como segue:
1.
Selecione a saída desejada: ”LEFT” (Esquerda) ou ”RIGHT” (Direita) no Alimentador ou ”TIG”.
2.
Pressione e mantenha pressionada a tecla ”Purge” (Purga); a válvula solenóide do gás se abre.
3.
Gire o knob da Tensão ou o da Velocidade de avanço do arame; a válvula solenóide do gás se fecha.
A unidade exibe ”PrE” no mostrador da Tensão e o ajuste da Pré−vazão no mostrador da Velocidade do arame (na primeira vez, ”Std” (Padrão)
é exibido).
4.
Solte a tecla ”Purge” (Purga).
5.
Ajuste o tempo de Pré−vazão ao valor desejado por meio do knob de ajuste da Velocidade do arame.
As seleções possíveis são ”Std” (Padrão) e valores numéricos desde 0,9 até 10,0 segundos.
Com ”Trigger Select” (Seleção pelo gatilho) habilitada, o tempo mínimo de pré−vazão é 0,25 segundo mesmo que esteja programado a 0,0
segundo.
6.
Gire o knob ”Voltage” (Tensão) para passar de Pré−vazão para Pós−vazão.
A unidade exibe ”PSt” no mostrador da Tensão.
7.
Ajuste o tempo de Pós−vazão ao valor desejado por meio do knob de ajuste da Velocidade do arame.
As seleções possíveis são ”Std” (Padrão) e valores numéricos desde 0 até 60 segundos.
8.
Pressione qualquer tecla para voltar à aparência normal dos mostradores.
Notas
OM−236891 Página 61
6-9. Exemplo de configuração de “Lado esquerdo” do Alimentador de arame ativo
16.5
1
225
4
2
3
. Somente se pode alterar ou ajustar os
controles cujos indicadores estão
acesos.
OM−236891 Página 62
1
2
Controles do Lado esquerdo ativos
Processo: MIG
252 614-A
3
4
“2 Tempos”: desabilitado
Endereço de memória ativo: 1
6-10. Exemplo de configuração de “Lado direito” do Alimentador de arame ativo
(somente para Alimentador Dual)
0
1
150
4
2
3
. Somente se pode alterar ou ajustar os
controles cujos indicadores estão
acesos.
1
2
Controles do Lado direito ativos
Processo: PULSE
252 614-A
3
4
“2 Tempos”: habilitado
Endereço de memória ativo: 2
OM−236891 Página 63
6-11. Exemplo de configuração do Alimentador de arame para processo “Não-MIG”
---
2
1
252 614-A
. Somente se pode alterar ou ajustar os
controles cujos indicadores estão
acesos.
OM−236891 Página 64
1
Nenhum processo MIG selecionado
2
Endereço de memória ativo: 3
6-12. Exemplo de configuração do Alimentador de arame para Purga temporizada
2
3
30
252 614-A
1
. Somente se pode alterar ou ajustar os
controles cujos indicadores estão
acesos.
1
Teclas “PURGE” (Purga)
e “TRIGGER HOLD” (2 Tempos)
pressionadas simultaneamente
2
Knob de ajuste do tempo de Purga
3
Tempo de Purga restante
OM−236891 Página 65
6-13. Exemplo de configuração de Alimentador de arame para “Arame frio” automático
3
2
15.3
5
780
4
1
. Somente se pode alterar ou ajustar os
controles cujos indicadores estão
acesos.
1
Teclas “Jog” (Arame frio) e “Trigger
OM−236891 Página 66
Hold” (2 Tempos) pressionadas
simultaneamente
2
Knob de ajuste do comprimento
de “Arame frio” (pés)
252 614-A
3
4
5
Comprimento de “Arame frio” restante
(pés)
Knob de ajuste da Velocidade
de “Arame frio”
Mostrador da Velocidade de “Arame frio”
6-14. Parâmetros básicos para soldagem com PipeWorx 400
Aço carbono
Processo
Diâmetro
do arame
pol. (mm)
Velocidade de avanço do arame
Pol./min. (m/min.)
Comprimento
do arco
Gás
de proteção
0,9 (,035)
100-350 c/200 Nominal
(2.5-8.9 c/5.1 Nominal)
+3.0 to −3.0
c/zero Nominal
C8 − C15
0,9 (,035)
100-350 c/200 Nominal
(2,5-8,9 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C20
0,9 (,035)
100-350 c/200 Nominal
(2,5-8,9 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C25
0,9 (,035)
150-250 c/200 Nominal
(3,8-6,4 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
100% CO2
1,0 (,040)
100-250 c/175 Nominal
(2,5-6,4 c/4,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C8 − C15
1,0 (,040)
100-250 c/175 Nominal
(2,5-6,4 c/4,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C20
1,0 (,040)
100-250 c/175 Nominal
(2,5-6,4 c/4,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C25
1,0 (,040)
150-250 c/175 Nominal
(3,8-6,4 c/4,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
100% CO2
1,1 (,045)
75-250 c/150 Nominal
(1,9-6,4 c/3,8 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C8 − C15
1,1 (,045)
75-250 c/150 Nominal
(1,9-6,4 c/3,8 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C20
1,1 (,045)
75-250 c/150 Nominal
(1,9-6,4 c/3,8 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C25
1,1 (,045)
100-200 c/150 Nominal
(2,5-5,1 c/3,8 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
100% CO2
RMD, aço
OM−236891 Página 67
Aço carbono
Processo
Pro-Pulse, aço, com
Posicionador
(Virador de tubos)
Pro-Pulse, aço soldagem
em posição
OM−236891 Página 68
Diâmetro
do arame
pol. (mm)
Velocidade de avanço do arame
Pol./min. (m/min.)
Comprimento
do arco
Gás
de proteção
0,9 (,035)
100-780 c/350 Nominal
(2,5-19,8 c/8,9 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C8 − C15
1,0 (,040)
100-780 c/300 Nominal
(2,5-19,8 c/7,6 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C8 − C15
1,0 (,040)
100-780 c/300 Nominal
(2,5-19,8 c/7,6 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C20
1,1 (,045)
75-500 c/250 Nominal
(1,9-12,7 c/6,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C8 − C15
0,9 (,035)
100-780 c/200 Nominal
(2,5-19,8 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C8 − C15
1,0 (,040)
100-780 c/175 Nominal
(2,5-19,8 c/4,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C8 − C15
1,0 (,040)
100-780 c/175 Nominal
(2,5-19,8 c/4,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C20
1,1 (,045)
75-500 c/150 Nominal
(1,9-12,7 c/3,8 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C8 − C15
Aço inoxidável
Processo
Diâmetro
do arame
pol. (mm)
Velocidade de avanço do arame
Pol./min. (m/min.)
Comprimento
do arco
Gás
de proteção
0,9 (,035)
100-350 c/200 Nominal
(2,5-8,9 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C2
0,9 (,035)
100-350 c/200 Nominal
(2,5-8,9 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
98/2 Ox
0,9 (,035)
100-350 c/200 Nominal
(2,5-8,9 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
Tri-H
0,9 (,035)
100-350 c/200 Nominal
(2,5-8,9 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
Tri-A
1,0 (,040)
100-300 c/175 Nominal
(2,5-7,6 c/4,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C2
1,0 (,040)
100-300 c/175 Nominal
(2,5-7,6 c/4,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
98/2 Ox
1,1 (,045)
75-250 c/150 Nominal
(1,9-6,4 c/3,8 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C2
1,1 (,045)
75-250 c/150 Nominal
(1,9-6,4 c/3,8 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
98/2 Ox
1,1 (,045)
75-250 c/150 Nominal
(1,9-6,4 c/3,8 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
Tri-H
1,1 (,045)
75-250 c/150 Nominal
(1,9-6,4 c/3,8 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
Tri-A
RMD, aço inoxidável
OM−236891 Página 69
Aço inoxidável
Processo
Pro-Pulse Aço inoxidável
com Posicionador
(Virador de tubos)
OM−236891 Página 70
Diâmetro
do arame
pol. (mm)
Velocidade de avanço do arame
Pol./min. (m/min.)
Comprimento
do arco
Gás
de proteção
0,9 (,035)
100-780 c/250 Nominal
(2,5-19,8 cl6,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
clzero Nominal
C2
0,9 (,035)
100-780 c/250 Nominal
(2,5-19,8 cl6,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
clzero Nominal
98/2 Ox
0,9 (,035)
100-780 c/250 Nominal
(2,5-19,8 cl6,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
clzero Nominal
Tri-H
0,9 (,035)
100-780 c/250 Nominal
(2,5-19,8 cl6,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
clzero Nominal
Tri-A
1,0 (,040)
75-780 cl300 Nominal
(1,9-19,8 cl/,6 Nominal)
+3,0 to −3,0
clzero Nominal
C2
1,0 (,040)
75-780 cl30 Nominal
(1,9-19,8 c/7,6 Nominal)
+3,0 to −3,0
clzero Nominal
98/2 Ox
1,1 (,045)
75-780 cl200 Nominal
(1,9-19,8 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
clzero Nominal
C2
1,1 (,045)
75-780 cl200 Nominal
(1,9-19,8 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
clzero Nominal
98/2 Ox
1,1 (,045)
75-780 cl200 Nominal
(1,9-19,8 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
clzero Nominal
Tri-H
1,1 (,045)
75-780 cl200 Nominal
(1,9-19,8 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
clzero Nominal
Tri-A
Aço inoxidável
Processo
Pro-Pulse aço inoxidável
soldagem em posição
Diâmetro
do arame
pol. (mm)
Velocidade de avanço do arame
Pol./min. (m/min.)
Comprimento
do arco
Gás
de proteção
0,9 (,035)
100-780 c/200 Nominal
(2,5-19,8 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C2
0,9 (,035)
100-780 c/200 Nominal
(2,5-19,8 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
98/2 Ox
0,9 (,035)
100-780 c/200 Nominal
(2,5-19,8 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
Tri-H
0,9 (,035)
100-780 c/200 Nominal
(2,5-19,8 c/5,1 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
Tri-A
1,0 (,040)
100-780 c/175 Nominal
(2,5-19,8 c/4,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C2
1,0 (,040)
100-780 c/175 Nominal
(2,5-19,8 c/4,4 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
98/2 Ox
1,1 (,045)
75-780 c/150 Nominal
(1,9-19,8 c/3,8 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
C2
1,1 (,045)
75-780 c/150 Nominal
(1,9-19,8 c/3,8 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
98/2 Ox
1,1 (,045)
75-780 c/150 Nominal
(1,9-19,8 c/3,8 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
Tri-H
1,1 (,045)
75-780 c/150 Nominal
(1,9-19,8 c/3,8 Nominal)
+3,0 to −3,0
c/zero Nominal
Tri-A
OM−236891 Página 71
Arame tubular (alma de fluxo)
Processo
FCAW (AR. TUB.)/MIG
Diâmetro
do arame
pol. (mm)
Virador de tubos/Soldagem em
posição Velocidade do arame
pol./min. (m/min).
Tensão
Gás de
proteção
Independente
50-780 c/250 nominal
(1,3-19,8 c/6,4 nominal)*
24,5-32 c/25,0 nominal
Independente
Nota: Comprimento do arco − Distância entre a extremidade do arame e a poça de fusão. A Velocidade do arame e a
Tensão estão em sinergia para os processos RMD e Pro-Pulse. Isto significa que quando se ajusta a Velocidade do
arame, a Tensão é ajustada automaticamente de forma que não é necessário ajustar o Comprimento do arco.
*Consultar o fabricante do arame para a Velocidade do arame recomendada e para a composição do gás de proteção.
6-15. Procedimentos para abertura do arco TIG “Lift-Arc”™ e “HF” (A.F.)
Modo de abertura “Lift-Arc”
1
“Encostar”
1−2
segundos
NÃO riscar como um fósforo!
OM−236891 Página 72
2
Abertura “Lift-Arc”
Com o indicador “Lift-Arc”t aceso,
abre-se o arco como segue:
1 Eletrodo de tungstênio
2 Obra
Encoste o eletrodo de tungstênio na
Obra no início da junta, feche o contator
de saída da Fonte e abra a válvula
solenóide do gás com o gatilho da
tocha, o pedal ou o Controle remoto
manual (caso um Controle remoto
esteja conectado). Mantenha o
eletrodo em contato com a peça por
1 a 2 segundos e então, levante
lentamente a tocha. O arco é aberto
quando a tocha é levantada.
A Tensão em vazio normal da Fonte
não está presente nos terminais de
saída antes que o eletrodo de
tungstênio toque a Obra; há somente
uma tensão baixa de sensoreamento
entre o eletrodo e a Obra. O contator de
estado sólido somente é fechado
quando o Eletrodo toca a Obra. Isto faz
com que o eletrodo não sobreaqueça,
não grude ou não fique contaminado
quando ele toca a Obra.
Aplicação:
Usa−se “Lift-Arc” para a soldagem TIG
em corrente contínua e eletrodo
negativo (Polaridade direta) quando
não é permitido abrir o arco com alta
freqüência (A.F.) ou para substituir
a abertura do arco por riscadura.
Abertura “HF” (A.F.)
Com o indicador “HF” aceso, abra o
arco como segue:
A A.F. é gerada para facilitar a abertura
do arco quando o contator de saída da
Fonte está fechado. A A.F. é desligada
quando o arco está aberto e é
novamente gerada cada vez que o arco
é interrompido para facilitar a sua
reabertura.
Aplicação:
A abertura do arco com A.F. é usada
para soldagem TIG com corrente contínua e eletrodo negativo (Polaridade
direta) quando o arco deve ser aberto
sem que o eletrodo de tungstênio toque
na Obra.
SEÇÃO 7 − MANUTENÇÃO PREVENTIVA & CORRETIVA
7-1. Manutenção preventiva
!
n = Verificar
~ = Limpar
Desligue a alimentação elétrica antes de fazer qualquer
manutenção na unidade.
l = Substituir
A cada
3
Meses
A cada
6
Meses
l Adesivos ilegíveis
~ Terminais de saída
nl Cabos de soldagem
n Cabo “14-Pinos”
n Mangueira do gás
e conexões
n Cabo da pistola
l Partes trincadas
do porta-eletrodo
l Corpo da tocha trincado
l Peças defeituosas
OU
~ Parte interna da unidade
~ Roldanas de tração
7-2. Limpeza interna da Fonte
!
NUNCA abra ou remova
o gabinete da Fonte para
a sua limpeza interna.
Para limpar a Fonte internamente,
jogue diretamente o jato de ar comprimido limpo e seco através das
janelas de ventilação frontal e
traseira como mostrado na figura.
Ref. 805 142-A
OM−236891 Página 73
7-3. Restauração dos ajustes padrão da fábrica
Sistema completo
A restauração de todos os ajustes padrão da fábrica pode se executada ao pressionar simultaneamente as teclas de endereços de memória 1 e 4 na
Fonte de energia durante mais de quatro segundos. O mostrador exibe “rSt” e, depois, traços quando a restauração está completa.
Endereço de memória
Ver Seção 6-2 E2 para o procedimento de reinicialização.
7-4. Visualização da Revisão do software
Pressionar simultaneamente as teclas “MIG TYPE” (Tipo de MIG) e “SIDE SELECT” (Seleção do lado) atrás da porta da Fonte de energia para exibir a
revisão do software.
7-5. Procedimento para a calibração da Fonte de energia
Somente pessoas qualificadas devem instalar, operar, fazer manutenção e consertar este Equipamento.
A. Material usado
1.
Voltímetro cc calibrado e amperímetro de garra cc (por exemplo, Fluke 337)
2.
Cartão de calibração
3.
Cabo de curto-circuito (2/0 ou 67,43 mm2)
B. Procedimento para calibração
1.
Desligar os cabos de todos os terminais de saída.
2.
Energize o Equipamento.
3.
Insira o cartão de calibração.
4.
5.
a.
Levante e mantenha aberta a tampa do soquete do cartão de memória.
b.
Insira o cartão de memória no soquete (empurre o cartão ao máximo e solte-o).
c.
Feche a tampa do soquete do cartão de memória.
d.
A Fonte de energia exibe “CAL”.
Calibre a tensão “MIG” como segue:
a.
Conecte o voltímetro entre o terminal “MIG” (atrás da unidade) e o terminal “WORK” (Obra) (na frente, no centro).
b.
Pressione a tecla de memória 1 no painel frontal da Fonte de energia. O voltímetro indica o valor da Tensão em vazio “MIG”.
c.
Com o knob do painel frontal da Fonte de energia, ajuste no mostrador da Tensão o valor medido pelo voltímetro.
d.
Pressione a tecla de memória 1 no painel frontal da Fonte de energia para encerrar a calibração da Tensão “MIG”.
e.
A Fonte de energia exibe “CAL”.
Calibre a Tensão “TIG” como segue:
a.
Conecte o voltímetro entre o terminal “WORK” (Obra) (na frente, no centro) e o terminal “TIG” (na frente, à direita).
b.
Pressione a tecla de memória 2 no painel frontal da Fonte de energia. O voltímetro indica o valor da Tensão em vazio “TIG”.
c.
Com o knob do painel frontal da Fonte de energia, ajuste no mostrador da Tensão o valor medido pelo voltímetro.
d.
Pressione a tecla de memória 2 no painel frontal da Fonte de energia para encerrar a calibração da Tensão “TIG”.
e.
A Fonte de energia exibe “CAL”.
OM−236891 Página 74
6.
7.
8.
9.
Calibre a Tensão “STICK” (EL. REV.) como segue:
a.
Conecte o voltímetro entre o terminal “STICK” (EL. REV.) (na frente, à esquerda) e o terminal “WORK” (Obra) (na frente, no centro).
b.
Pressione a tecla de memória 3 no painel frontal da Fonte de energia. O voltímetro indica o valor da Tensão em vazio “STICK” (EL. REV.).
c.
Com o knob do painel frontal da Fonte de energia, ajuste no mostrador da Tensão o valor medido pelo voltímetro.
d.
Pressione a tecla de memória 3 no painel frontal da Fonte de energia para encerrar a calibração da Tensão “STICK” (EL. REV.).
e.
A Fonte de energia exibe “CAL”.
Calibre a Corrente como segue:
a.
Conecte o cabo de curto-circuito entre o terminal “STICK” (EL. REV.) (na frente, à esquerda) e o terminal “WORK” (Obra) (na frente,
no centro).
b.
Coloque a garra do amperímetro em torno do cabo de curto-circuito.
c.
Pressione a tecla de memória 4 no painel frontal da Fonte de energia. O amperímetro indica o valor da Corrente no cabo de curto-circuito.
d.
Com o knob do painel frontal da Fonte de energia, ajuste no mostrador da Corrente o valor medido pelo amperímetro.
e.
Pressione a tecla de memória 4 no painel frontal da Fonte de energia para encerrar a calibração da Corrente.
f.
A Fonte de energia exibe “CAL”.
g.
Remova o cabo de curto-circuito.
Remova o cartão de calibração como segue:
a.
Levante e mantenha aberta a tampa do soquete do cartão de memória.
b.
Empurre e solte o cartão de memória para ejeta-lo.
c.
Segure o cartão de memória e remova-o.
d.
Feche a tampa do soquete do cartão de memória.
Desenergize o Equipamento.
OM−236891 Página 75
7-6. Remoção do painel lateral direito e medição da tensão nos capacitores de entrada
em Modelos 230/460 Vca e Modelos 575 Vca a partir de /MA380007G
!
Uma tensão cc significativa pode
permanecer nos capacitores de entrada
depois que a unidade foi desligada. Sempre
verifique a tensão nos capacitores como
mostrado para assegurar-se de que eles
estão completamente descarregados antes
de trabalhar na unidade.
Desligue a Fonte de energia e desconecte-a da rede elétrica.
1
Painel lateral direito
Para remover o painel, segure-o
enquanto solta os seus parafusos
de fixação.
2
Placa de conexões primárias
PC10
3
Voltímetro
Meça a tensão cc entre os terminais-parafusos de PC 10 como
mostrado até que a tensão caia até
quase 0 (zero) V.
Continue trabalhando na unidade.
Recoloque o painel lateral direito
quando tiver terminado.
1
2
3
Entrada 230 Vca:
cabo “+” no terminal
inferior direito, cabo
“−” no terminal
superior direito
2
3
Entrada 460 ou 575 Vca:
cabo “+” no terminal
inferior direito, cabo “−” no
terminal superior esquerdo
Ferramentas usadas:
5/16”
Ref. 805 142-A / Ref. 805 145-A
OM−236891 Página 76
7-7. Remoção do painel lateral direito e medição da tensão nos capacitores de entrada
em Modelos 575 V antes de MA380007G
!
Uma tensão cc significativa pode
permanecer nos capacitores de entrada
depois que a unidade foi desligada. Sempre
verifique a tensão nos capacitores como
mostrado para assegurar-se de que eles
estão completamente descarregados antes
de trabalhar na unidade.
Desligue a Fonte de energia e desconecte-a da rede elétrica.
1
Painel lateral direito
Para
remover
o
painel,
segure-o enquanto solta os seus
parafusos de fixação.
2
Placa de conexões primárias
PC10
3
Voltímetro
Meça a tensão cc entre os terminais-parafusos de PC 10 como
mostrado até que a tensão caia até
quase 0 (zero) V.
Continue trabalhando na unidade.
Recoloque o painel lateral direito
quando tiver terminado.
1
2
3
Cabo “+” no terminal
inferior (direito), cabo
“−” no terminal
superior (esquerdo)
Ferramentas usadas:
5/16”
Ref. 805 142-A / Ref. 805 145-A
OM−236891 Página 77
7-8. Manutenção preventiva do Circulador de água
!
n = Verificar
Z = Trocar
~ = Limpar
* Deve ser executado por um Técnico Miller
A cada
3
Meses
~ Limpar o filtro do líquido refrigerante.
Em regime de trabalho pesado
(uso contínuo, grandes variações
de temperatura, ambiente sujo, etc.),
limpar o filtro do líquido refrigerante
mais freqüentemente. Uma limpeza
inadequada do filtro do líquido
refrigerante cancela a garantia dada.
Δ = Consertar
nl Adesivos
A cada
12
meses
Z Trocar o líquido refrigerante (se usar líquido Miller).
OM−236891 Página 78
l = Substituir
~ Limpar as aletas do dissipador com
jato de ar comprimido seco e limpo.
n Verificar o nível do líquido refrigerante.
A cada
6
Meses
nl Mangueiras
Desligue o plugue do Circulador
de água da Fonte de energia antes
de executar qualquer manutenção
no Circulador.
7-9. Manutenção relacionada com o líquido refrigerante
!
Desligue o plugue do
Circulador de água da Fonte
de energia antes de executar
qualquer manutenção no
Circulador.
!
Descarte o líquido refrigerante usado de acordo
com as leis nacionais, estaduais e locais. Não jogue
pelo ralo.
1
Gabinete do Circulador
de água
Gaveta do Circulador de água
2
Remova os 4 parafusos do painel
frontal do gabinete do Circulador
e retire a gaveta.
3
Filtro do líquido refrigerante
Desaparafuse o gabinete para limpar o filtro e o gabinete.
1
Troca do líquido refrigerante
Drene o líquido ao inclinar a
unidade para a frente. Encha com
água limpa e faça funcionar por uns
10 minutos. Drene e encha
novamente.
2
AVISO No caso de substituição de
mangueiras, use mangueiras compatíveis com etilenoglicol como as
de Buna–n, Neoprene ou Hypalon.
Mangueiras para soldagem oxiacetilênica não são compatíveis
com nenhum produto que contenha
etilenoglicol.
Recoloque a gaveta do Circulador
no gabinete.
3
801 195-A / Ref. 254 086-A / Ref. 801 194
OM−236891 Página 79
7-10. Mensagens de ajuda para a manutenção da Fonte de energia e do Alimentador
de arame
H 0 1
Exemplo de mensagem
Mensagem
Defeito
H01
Corrente excessiva no circuito primário de potência
Indica um defeito no circuito primário de potência. Chamar
um Técnico Miller.
H02
Defeito do sensor de temperatura
Indica um defeito no circuito da proteção térmica. Chamar
um Técnico Miller.
H03
Sobreaquecimento no circuito secundário
Indica que o lado esquerdo da unidade sobreaqueceu. A Fonte
se desligou para que o ventilador esfrie o lado esquerdo.
É possível voltar a soldar depois que a unidade tenha voltado
à sua temperatura normal.
H04
Sobreaquecimento no circuito secundário
Indica que a parte inferior da unidade sobreaqueceu. A Fonte
se desligou para que o ventilador esfrie a parte inferior.
É possível voltar a soldar depois que a unidade tenha voltado
à sua temperatura normal.
H05
Sobreaquecimento no circuito primário
Indica que o lado direito da unidade sobreaqueceu. A Fonte
se desligou para que o ventilador esfrie o lado direito.
É possível voltar a soldar depois que a unidade tenha voltado
à sua temperatura normal.
H08
Sobretensão na saída
Indica um defeito no circuito secundário de potência. Chamar
um Técnico Miller.
H09
Defeito no circuito de detecção da corrente primária
Indica um defeito no circuito primário de potência. Chamar
um Técnico Miller.
H10
Defeito no circuito de controle do primário de potência
Indica um defeito no circuito primário de potência. Chamar
um Técnico Miller.
H11
Tensão desbalanceada no barramento dos capacitores
de entrada
Indica um defeito no circuito primário de potência. Chamar
um Técnico Miller.
H12
Tensão primária incorreta
Indica uma tensão de alimentação elétrica baixa demais ou que
as conexões primárias da Fonte de energia estão incorretas.
Aumentar a tensão de alimentação a pelo menos 90 % do valor
nominal especificado.
Verificar as conexões primárias da Fonte de energia
(ver Seção 5-9).
H25
Fator de Trabalho (F.T.)
Indica que o limite do F.T. foi ultrapassado. O contator de saída se
abriu e o ventilador passou a funcionar. Esperar 15 minutos para
que a Fonte esfrie. Reduzir a Corrente, a Tensão, a Velocidade do
arame ou o Fator de Trabalho antes de voltar a soldar.
H26
Tecla emperrada na Fonte de energia
H30
Contator “TIG” emperrado
H31
Contator “STICK” (EL. REV.) emperrado
H40
Tacômetro esquerdo
Erro de tacômetro do motor esquerdo. Verificar a presença
de corpos estranhos que impeçam o bom funcionamento
do mecanismo de avanço do arame e do carretel do arame
esquerdos. Se esta mensagem continuar sendo exibida, chamar
um Técnico Miller.
H41
Tacômetro direito
Erro de tacômetro do motor direito. Verificar a presença
de corpos estranhos que impeçam o bom funcionamento
do mecanismo de avanço do arame e do carretel do arame
direitos. Se esta mensagem continuar sendo exibida, chamar
um Técnico Miller.
H42
Motor esquerdo
OM−236891 Página 80
Descrição
Uma tecla ficou emperrada na Fonte de energia quando
pressionada. Soltar a tecla.
O contator de saída(processo TIG) está emperrado. Soltar
o pedal de controle ou o dispositivo de comando do contator.
O contator de saída (processo “STICK” (EL. REV.) está
emperrado. Soltar o pedal de controle ou o dispositivo
de comando do contator.
Erro de motor no motor esquerdo. Verificar a presença
de corpos estranhos que impeçam o bom funcionamento
do mecanismo de avanço do arame e do carretel do arame
esquerdos. Se esta mensagem continuar sendo exibida,
chamar um Técnico Miller.
H43
Motor direito
Erro de motor no motor direito. Verificar a presença de corpos
estranhos que impeçam o bom funcionamento do mecanismo
de avanço do arame e do carretel do arame direitos. Se esta
mensagem continuar sendo exibida, chamar um Técnico Miller.
H44
Tensão de motor incorreta
Indica uma tensão de alimentação elétrica baixa demais ou que
as conexões primárias da Fonte de energia estão incorretas.
Aumentar a tensão de alimentação a pelo menos 90 % do valor
nominal especificado.
Verificar as conexões primárias da Fonte de energia
(ver Seção 5-9).
Se esta mensagem continuar sendo exibida, chamar
um Técnico Miller.
H45
Tecla emperrada no Alimentador
Uma tecla ficou emperrada no Alimentador de arame quando
pressionada. Soltar a tecla.
H46
Gatilho esquerdo emperrado
Gatilho esquerdo emperrado. Soltar o gatilho.
H47
Gatilho direito emperrado
H48
Defeito no gatilho esquerdo
Gatilho direito emperrado. Soltar o gatilho.
O gatilho esquerdo foi demais mantido apertado em “Arame
frio” (o menor de 60 segundos ou 9,1 m (30 pés) de arame.
H49
Defeito no gatilho direito
O gatilho direito foi demais mantido apertado em “Arame frio”
(o menor de 60 segundos ou 9,1 m (30 pés) de arame.
H60
Defeito der cartão de memória
Não foi possível ler o cartão de memória. Cartão defeituoso
ou formato incorreto.
H61
Erro de leitura de arquivo
Arquivo corrompido no cartão de memória.
H62
Erro de escrita de arquivo
Cartão de memória cheio ou defeituoso.
H63
Arquivo inválido
Arquivo inválido no cartão de memória. O sistema pôde ler
o arquivo, mas o seu conteúdo não é válido. Remover o cartão
ou pressionar qualquer uma tecla para apagar a mensagem.
H64
Cartão de memória bloqueado
Tentou-se salvar algo em um cartão bloqueado. Isto diz
respeito à chave física do cartão. Desbloquear o cartão
de memória e tentar novamente. Experimentar um cartão
de memória diferente. Remover o cartão ou pressionar
qualquer uma tecla para apagar a mensagem. Se esta
mensagem continuar sendo exibida, chamar um Técnico Miller.
H65
Arquivo “somente para leitura”
Tentou-se salvar um arquivo “somente para leitura”. Verificar
com quem de direito se há alguma razão particular para
o atributo “somente para leitura” (os atributos podem ser
alterados em um PC). Usar um cartão de memória diferente.
Remover o cartão de memória ou pressionar qualquer uma
tecla para apagar a mensagem.
H66
Cartão de memória não detectado
H70
Biblioteca de soldagem
H98
Perda de comunicação serial
Uma comunicação serial foi iniciada, mas está apresentando
algum defeito. Verificar as conexões do cabo de interligação
Alimentador de arame/Fonte de energia e apertá-las
se necessário. Esta mensagem pode ser exibida durante
atualizações de firmware. Se esta mensagem continuar sendo
exibida, chamar um Técnico Miller.
H99
Defeito na comunicação serial
Indica um mau funcionamento da comunicação serial. Caso esta
mensagem de erro apareça na Fonte de energia e no Alimentador
de arame, a unidade pode estar conectada internamente para 460
Vca e a tensão de entrada ser 208−230 Vca. Verificar a tensão de
alimentação e conectar internamente a unidade de acordo.
Verificar o cabo de interligação Alimentador/Fonte e apertar as
conexões se necessário. Esta mensagem pode ser exibida
durante atualizações de firmware. Caso esta mensagem continue
sendo exibida, chamar um Técnico Miller.
Não foi encontrado nenhum cartão de memória quando
se tentou executar alguma função que o requeira. Inserir
um cartão ou pressionar qualquer uma tecla para apagar
a mensagem. Tentar um cartão de memória diferente. Se esta
mensagem continuar sendo exibida, chamar um Técnico Miller.
Não há biblioteca de soldagem na Fonte ou que a existente
está incompleta. Uma biblioteca de soldagem deve ser
carregada a partir de um cartão de memória.
OM−236891 Página 81
7-11. Manutenção corretiva do conjunto Fonte de energia/Alimentador de arame
Se a Fonte de energia e o Alimentador de arame NÃO funcionam depois que todas as ligações foram feitas, use as informações abaixo antes de
chamar um Técnico Miller:
A Fonte está conectada, mas não funciona quando a sua chave LIGA/DESLIGA é posta na posição “LIGA”.
S
Se a unidade está conectada diretamente a uma chave geral/disjuntor ou a uma tomada protegida por uma chave geral, assegurar-se de que a
chave geral ou o disjuntor da rede se encontra na posição “LIGA”.
O Arame não passa pela pistola.
S
Verificar que o sulco das roldanas de tração corresponde ao diâmetro do arame.
S
Verificar que a pressão nas roldanas de tração está ajustada corretamente.
S
Verificar que o conduite do arame na pistola corresponde ao diâmetro do arame.
S
Verificar que o bico de contato corresponde ao diâmetro do arame e que ele não está entupido.
S
Verificar que o conector da pistola está corretamente colocado no Alimentador de arame e que a manopla de fixação está bem
apertada.
Os cordões de solda não são homogêneos de uma peça para outra.
S
Assegurar-se de que a garra “Obra” está fixada a uma parte do tubo limpa ou sem pintura; senão, esmerilhe uma pequena
área no tubo para ter uma boa conexão de “Obra”.
S
Fixe a garra “Obra” tão perto quanto possível do local da solda.
S
Verificar que o cabo sensor da Tensão está conectado à Fonte de energia e que a conexão da “Obra” está bem firme.
Verificar que não há, na extremidade “Obra” do cabo sensor, algum desgaste que possa impedir uma boa conexão.
S
Assegurar-se de que o cabo sensor está bem separado dos cabos de soldagem.
S
Assegurar-se de que, quando se solda, a pistola de soldar faz um ângulo de 15 graus com relação à junta.
S
Use os ajustes recomendados na Seção “Operação” do manual para ter um conjunto inicial de parâmetros de soldagem.
S
Os dados recomendados para a junta são 0,8–1,6 mm para o nariz e 3,2 mm para a abertura.
S
Ver o DVD de Técnicas de soldagem de tubulações.
Porosidades no cordão de solda.
S
Verificar que a vazão do gás é suficiente e que a sua alimentação não está fechada ou obstruída.
S
Verificar a vazão do gás no regulador de pressão/fluxômetro.
S
Verificar que a pressão do gás na entrada do Alimentador de arame não é maior que 621 kPa (90 psi).
S
Verificar todas as conexões do circuito do gás e apertá-las se necessário.
S
Retirar a pistola do seu alojamento no Alimentador de arame e verificar o estado dos anéis “O-ring”. Substituir qualquer
anel danificado ou faltante.
S
Verificar a fixação do conector da pistola no Alimentador de arame e apertar com uma chave.
S
Assegurar-se de que o conector da pistola está corretamente colocado no Alimentador de arame e que a manopla de fixação
está bem apertada.
S
Verificar e limpar o bocal do gás da pistola.
S
Proteger a junta contra correntes de ar.
Problemas relacionados ao avanço do arame durante a soldagem. Verificar que as roldanas de tração e os guias do arame correspondem
ao tipo e ao diâmetro do arame utilizado.
S
Verificar a pressão das roldanas de tração e reajustá-la se necessário.
S
Assegurar-se de que o conector da pistola está corretamente colocado no Alimentador de arame e que a manopla de fixação
está bem apertada.
S
Verificar a pressão do miolo-freador do carretel do arame e reajustá-la se necessário.
S
Assegurar-se de que, entre o Alimentador de arame e a “Obra”, o cabo da pistola de soldar está tão reto quanto possível.
S
Verificar que o bico de contato corresponde ao diâmetro do arame e que ele não está entupido.
S
Assegurar-se de que o conduite do arame da pistola corresponde ao diâmetro do arame e que ele não está entupido
ou danificado. Limpar ou substituir o conduite se necessário.
OM−236891 Página 82
7-12. Manutenção corretiva da Fonte de energia
Defeito
Não há Saída; a Fonte não funciona.
Solução
Colocar a chave geral na posição “LIGA” (ver Seção 5-11).
Verificar e, se necessário, substituir os fusíveis da alimentação elétrica ou rearmar o disjuntor
(ver Seção 5-11).
Verificar as conexões da Fonte à rede elétrica (ver Seção 5-11).
Não há Saída; os mostradores estão
acesos.
Verificar, consertar ou substituir o Controle remoto.
A Fonte sobreaqueceu. Deixar o ventilador esfriá-la (ver Seção 4-5).
Verificar as mensagens de ajuda no voltímetro/amperímetro.
Saída irregular ou inadequada.
Usar cabos de soldagem do tipo e da bitola corretos (ver Seção 5-16).
Limpar e apertar todas as conexões do circuito de soldagem.
Verificar o cabo sensor da Tensão. Endireite todos os cabos que estiverem enrolados.
Não há 115 Vca na tomada simples.
Rearmar o disjuntor CB1 (ver Seção 5-7).
Não há 24 Vca no soquete
“Remote 14” do Alimentador.
Rearmar o disjuntor CB2 (ver Seção 5-6).
O contator de saída está sempre
fechado quando um Controle remoto Verificar a chave do Controle remoto e as resistências do divisor potenciométrico.
está conectado à unidade.
OM−236891 Página 83
7-13. Manutenção corretiva do Alimentador de arame
!
Defeito
Desligue a alimentação elétrica antes de fazer
qualquer manutenção no Alimentador.
Solução
O arame avança, o gás de proteção
flui, mas não se pode abrir um arco.
Verificar as conexões dos cabos. Verificar a continuidade elétrica dos cabos e consertar ou substituir
conforme necessário.
O Alimentador está energizado,
os mostradores estão apagados,
o motor do arame não gira, a válvula
solenóide do gás e o contator da Fonte
de energia não funcionam.
Verificar e rearmar o disjuntor da Fonte de energia.
O arame−eletrodo pára ou avança
de forma irregular durante a soldagem.
Verificar as conexões do gatilho da pistola. Ver o Manual do Usuário da pistola.
Verificar o gatilho da pistola. Ver o Manual do Usuário da pistola.
Reajustar o freio do carretel do arame e a pressão das roldanas de tração (ver Seção 5-24).
Usar as roldanas de tração corretas (ver Tabela 9-1).
Limpar ou substituir as roldanas sujas ou gastas.
Guias do arame com diâmetro interno incorreto ou gastos.
Substituir o bico de contato ou o conduite do arame da pistola. Ver o Manual do Usuário da pistola.
Remover os respingos de solda e outras sujeiras do orifício do bocal da pistola.
Chamar um Técnico Miller para verificar a placa eletrônica PC1 de controle do motor.
O motor do arame gira devagar.
Verificar a tensão de alimentação do Alimentador.
Os mostradores do Alimentador
de arame estão acesos, o “Arame frio”
e a “Purga” funcionam, mas a unidade
não funciona.
Verificar a continuidade elétrica do circuito do gatilho da pistola, consertar se necessário ou substituir
a pistola.
Quando o gatilho é apertado, o arame
avança, mas a válvula solenóide
do gás e o contator da Fonte não
funcionam.
Se o arco não for aberto dentro de 2 segundos depois que o gatilho foi apertado, o arame avança,
mas o contator e a válvula do gás não são alimentados. Se o gatilho continuar apertado depois
de 60 segundos ou que 9,1 m (30 pés) de arame avançaram, o arame pára.
7-14. Manutenção corretiva do Circulador de água
!
Defeito
O Circulador não funciona.
Desligue a alimentação elétrica antes de fazer
qualquer manutenção no Alimentador.
Solução
Assegurar-se de que o cabo de alimentação está ligado em uma tomada com energizada.
Verificar o disjuntor CB1 na Fonte de energia e rearmá-lo se necessário.
O motor sobreaqueceu. A unidade passa a funcionar depois que o motor esfriou.
Chamar um Técnico Miller para verificar o motor.
O líquido refrigerante não circula
ou o fluxo é pequeno.
Adicionar líquido refrigerante.
Verificar que o filtro do líquido ou as mangueiras não estão obstruídos.
Desligar a bomba e verificar se o acoplamento está danificado. Substituir o acoplamento
se necessário.
OM−236891 Página 84
Notas
OM−236891 Página 85
SEÇÃO 8 − ESQUEMAS ELÉTRICOS
Figura 7-1. Circuit Diagram For Welding Power Source
OM-236891 Página 86
ATENÇÃO S
S
PERIGO DE
CHOQUE ELÉTRICO
S
S
Não toque em partes energizadas eletricamente.
Desligue a alimentação elétrica ou o motor do
gerador antes de fazer nanutenção na unidade
Nunca trabalhe com o gabinete da unidade aberto
Somente pessoas habilitadas devem instalar,
usar ou fazer manutenção nesta unidade.
254 310-B
OM-236891 Página 87
Figura 7-2. Circuit Diagram For Single Or Dual Wire Feeder
OM-236891 Página 88
236 220-G
OM-236891 Página 89
238 662-B
Figura 7-3. Circuit Diagram For Cooler
OM-236891 Página 90
PERIGO DE
CHOQUE ELÉTRICO
S
S
ATENÇÃO S
S
Somente pessoas habilitadas devem instalar,
usar ou fazer manutenção nesta unidade.
Desligue a alimentação elétrica ou o motor do
gerador antes de fazer nanutenção na unidade
Nunca trabalhe com o gabinete da unidade aberto
Não toque em partes energizadas eletricamente.
ATENÇÃO S
S
PERIGO DE
CHOQUE ELÉTRICO
S
S
Não toque em partes energizadas eletricamente.
Desligue a alimentação elétrica ou o motor do
gerador antes de fazer nanutenção na unidade
Nunca trabalhe com o gabinete da unidade aberto
Somente pessoas habilitadas devem instalar,
usar ou fazer manutenção nesta unidade.
Torch
Filter
Pump
Radiator
Flow
Indicator
Tank
Figura 7-4. Flow Diagram For Cooler
OM-236891 Página 91
SEÇÃO 9 − ALTA FREQÜÊNCIA (A.F.)
9-1. Processos de soldagem que requerem Alta Freqüência (A.F.)
1
1
Tensão de Alta Freqüência
TIG − ajuda o arco a ionizar o ar
entre o eletrodo e a Obra e/ou
estabiliza o arco.
Work
TIG
highfreq1_05_10_bpg − S-0693
9-2. Instalação mostra possíveis pontos de Interferência da Alta Frequencia
Área de
soldagem
11, 12
50 ft
(15 m)
10
14
9
8
7
3
2
13
1
4
5
6
Não Observadas
Normas Corretas
Fontes Diretas de Radiação da
Alta Frequencia
Fontes de Condução da Alta
Frequencia
1
7
Cabo de Alimentação da fonte
8
Chave geral
9
Fiação Elétrica
Fonte de A.F. (Máquina de soldar
com gerador de A.F. incorporado
ou unidade de A.F. separada)
2
Cabos de soldagem
3
Tocha
4
Garra “Obra”
5
Obra
6
Bancada de trabalho.
OM-236891 Página 92
Fontes de Reradiação da Alta
Frequencia
10 Partes metálicas não aterradas
11 Dutos metálicos de
energia/iluminação
12 Fiação
13 Canalizações de água e acessórios
14 Linhas externas de distribuição de
energia elétrica e de telefonia
S-0694
9-3. Instalação Recomendada para Reduzir Interferencia da Alta Frequencia
Área de
soldagem
3
7
50 ft
(15 m)
50 ft
(15 m)
5
1
6
2
8
4
8
Aterre todos os
objetos metálicos
e toda a fiação na
área de soldagem
com fios #12 AWG
(3,31 mm2)
Construções
não
metálicas
Aterre a Obra
se exigido
pelas
normas.
9
Normas Corretas Observadas
8
8
11
Construções metálicas
10
1
Fonte de A.F. (Máquina de soldar
com gerador de A.F. incorporado
ou unidade de A.F. separada)
Aterre o gabinete metálico da máquina
(remova pintura no ponto de fixação e use
parafuso do cha) o terminal de saída
“Obra”, a chave geral, a rede de
alimentação elétrica e a bancada de
trabalho.
2
Área de soldagem e seu centro
Ponto médio entre a fonte da alta frequencia e a tocha de soldagem.
3
5
Cabos de soldagem
Trabalhe com cabos tão curtos quanto
Emendas e aterramento de
conduites.
Assegure a continuidade elétrica de todos
os conduites com tiras ou tranças de cobre
por cima das emendas. Aterre a
canalização a cada 15 m.
6
Canalizações de água e acessórios
Aterre a canalização de água a cada 15 m.
7
Área de soldagem
Um circulo de 50 ft (15 m)do ponto central
em todas direções.
4
possível e presos juntos.
Linhas externas de distribuição de
energia elétrica e de telefonia
Localize a fonte de A.F. a pelo menos 15 m
das linhas de distribuição de energia
elétrica e de telefonia.
8
Haste de aterramento
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
Consulte as normas
especificação.
vigentes
para
Necessário para Construções Metálicas
9
Métodos de preparação de
construções metálicas
Prenda juntos com porcas ou solde juntos
os painéis que formam as paredes, passe
fitas ou tranças de cobre por cima dos
cordões de solda e aterre o conjunto.
10 Janelas e portas
Cubra todas as janelas e portas com tela de
cobre de malha não maior que 6,4 mm
(1/4”) e aterrada.
11 Trilhos de porta basculante
Aterre os trilhos.
OM-236891 Página 93
OM-236891 Página 94
53
54
55
79
56
52 97 98
80
Figura 10-1. Conjunto Geral
51
57
63
50
58
64
48
62
49
47
59 60
61
65
46
45
43
42
67
44
37
66
68
81
41
93
40
69
70
82
83
99
39
95
34
33
96
72
38
36 35
37
27
71
75
28
94
31
87
43
26
32
73 74
76
85
84
86
88
25
29
24
77
78
89
92
23
19
5
20
22 21 30
18
17
16
8
90
91
4
3
10
12
13
9
2
11
14
1
15
80
6
7
SEÇÃO 10 − LISTA DE COMPONENTES
. Somente os componentes listados são fornecidos.
96
805 149-F
Quantity
Model
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
907382
907384
Figura 10-1. Conjunto Geral
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . +23480 . . Panel, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 2 . . . CB2 . . . . . . 093995 . . Supplementary Pro, Man Reset 1p 15A 250VAC Frict . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 3 . . PC11 . . . . . 244471 . . Circuit Card Assy, PS/Feeder Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 228036 . . Valve, 24VAC 1way .750−14 Thd 2.0mm Orf 100 PSI . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 236638 . . Hose, Nprn Brd No 1 x .187 ID x 40.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 220805 . . Nut, 750−14 NPS 1.48hex .41h Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 274968 . . Label, Warning Electric Shock And Incorr (En/Fr/Sp) . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237163 . . Label, Mig Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237157 . . Label, CB2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238560 . . Label, TIG Gas In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237158 . . Label, To Wirefeeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 8 . C3, C4,
C5, C6 . . . . 270608 . . Capacitor, Elctlt 2700 uf 450 VDC Can 2.52 Dia . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 8 . C3, C4,
C5, C6 . . . . 193738 . . Capacitor, Elctlt 1800 uf 500 VDC Can 2.52 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218004 . . Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217040 . . Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .
. . . 9 . . . PC4 . . . . . . 240621 . . Circuit Card Assy, Interconnecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . PC4 . . . . . . 240623 . . Circuit Card Assy, Interconnecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 185214 . . Bus Bar, Interconnecting 575 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . PC10 . . . . . 234712 . . Circuit Card Assy, Relink 230/460 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . PC10 . . . . . 246406 . . Circuit Card Assy, Relink Balance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . +233486 . . Panel, Side RH 230/460 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . +240841 . . Panel, Side RH 575 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 237155 . . Label, Important Input Power/Relink Connections . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 274965 . . Label, Warning Match Input Power To Voltage Shown . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 234271 . . Sheet, Insulator Side Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 16 FM1, FM2 . . . 224694 . . Fan, Muffin 24VDC 4000 RPM 302 cfm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . 233501 . . Bracket, Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 18 . . . L1 . . . . . . 180026 . . Inductor, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Windtunnel, RH w/Cmpnts (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . 030170 . . . . Bushing, Snap−In Nyl .750 ID x 1.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . 025248 . . . . Stand−Off, Insul .250−20 x 1.250 Lg x .437 Thd . . . . . . . . . . . . 4 . . . .
. . . 21 . . . W1 . . . . . . 180270 . . . . Contactor, Def Prp 40A 3p 24VAC Coil W/Boxlug . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 22 . . . CT1 . . . . . . 233620 . . . . Xfmr, Current 500 Turn Polarized . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . 177547 . . . . Bushing, Snap−In Nyl Ct−Mount 1.125 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . 010493 . . . . Bushing, Snap−In Nyl .625 ID x .875 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . 233462 . . . . Windtunnel, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 26 PM1, PM2 . . . 240144 . . . . Kit, Transistor Igbt Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . 179930 . . . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 28 . . . RT1 . . . . . . 173632 . . . . Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 12.00 in. Lead . . . . . . . 1 . . . .
. . . 29 . . . SR1 . . . . . . 249052 . . . . Kit, Rectifier, Integ Bridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 30 . . C1, C2 . . . . 230272 . . Capacitor, Polyp Film .34 uf 1000 Vrms +/−10% . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 30 . . C1, C2 . . . . 230270 . . Capacitor, Polyp Film .22 uf 1000 Vrms +/−10% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 31 . . . L2 . . . . . . 233438 . . Inductor, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 32 . . L3, L4 . . . . . 233617 . . Inductor, DI−DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . 218566 . . Gasket, Inductor Mounting E70 Ferrite Core . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . . 34 . . . CB1 . . . . . . 083432 . . Supplementary Pro, Man Reset 1p 10A 250VAC Frict . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 35 . . . RC2 . . . . . . 134837 . . Rcpt, Str Grd 2p 3W 15A 125V Single *5−15r . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . 170647 . . Bushing, Snap−In Nyl 1.312 ID x 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . . 37 . . . HD1 . . . . . . 168829 . . Transducer, Current 1000A Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . 234358 . . Base, w/ Pem Nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . 229325 . . Foot, Mtg Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . .
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . 274847 . . Terminal, Pwr Output Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 41 . . . PC6 . . . . . . 244459 . . Circuit Card Assy, Remote Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . . 274843 . . Terminal, Pwr Output Neutral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . 274845 . . Terminal, Pwr Output Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
1
1
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4
1
1
1
2
OM-236891 Página 95
Quantity
Model
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
907382
907384
Figura 10-1. Conjunto Geral
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . . 236968 . . Overlay, Secondary Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . 231191 . . Switch, Tgl 3pst 50A 600VAC SCR Term Wide Tgl . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176226 . . Insulator, Switch Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . 120854 . . . . Ftg, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . 237415 . . Hose, Gas Braided 5 in. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . 236596 . . Plate, Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . 241087 . . Cover, Output Stud W/Labels (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238574 . . . . Label, Connection Secondary Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238535 . . . . Label, Pipeworx 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 50 . . . PC3 . . . . . . 267965 . . Kit, Circuit Card Assy UI w/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . . 266405 . . Nameplate/Switch Membrane, Front Pnl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . . 174991 . . Knob, Pointer 1.250 Dia x .250 ID w/Spring Clip−.21 . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . . 236828 . . Door, Bezel, Mig Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . . 234497 . . Bezel, Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . 236830 . . Door, SD Reader . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . 234344 . . Bracket, SD Card Reader . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 57 . . PC12 . . . . . 244447 . . Circuit Card Assy, SD Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . 236748 . . Whiteboard, Magnetic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . 233479 . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212810 . . Label, On−Off w/Symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Windtunnel, LH w/Cmpnts (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . 233910 . . . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 61 . D1, D2,
D3, D4 . . . . 249053 . . . . Kit, Diode, Ultra−Fast Recovery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . 233490 . . . . Bus Bar, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . 233461 . . . . Windtunnel, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . 057358 . . . . Bushing, Snap−In Nyl 1.000 ID x 1.375 Mtg Hole . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 65 . . . RT2 . . . . . . 222327 . . . . Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 24.00 in Lead . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 66 . . . . . . . . . . . . . . 232296 . . . . Resistor/Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . 233911 . . Windtunnel Bottom, w/ Pem Nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 68 . . . . T1 . . . . . . 233413 . . Xfmr, HF 230/460 Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 68 . . . . T1 . . . . . . 236304 . . Xfmr, HF 575 Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 69 . . SCR1,
SCR2, SCR3 . . 249352 . . Kit, Thyristor, SCR Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . 3
. . . . . . . RT3,RT4 . . . . 234339 . . Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 12.00 in. Lead . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 70 . . . . . . . . . . . . . . 234056 . . Heat Sink, SCR Polarity Switching . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 71 . . . . . . . . . . . . . . 234279 . . Bus Bar, SCR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 72 . . . . . . . . . . . . . . 252520 . . Coil, HF Coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 73 . . . . . . . . . . . . . . 179848 . . Boot, Positive Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 74 . . . . . . . . . . . . . . 180735 . . Washer, Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Windtunnel, Top Assy (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 75 . . . . . . . . . . . . . . 234280 . . . . Baffle, Windtunnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 76 . . . . . . . . . . . . . . 233476 . . . . Windtunnel, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 77 . . . . . . . . . . . . . . 233489 . . . . Bracket, Capacitor Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 78 . . . . . . . . . . . . . . 216366 . . . . Bushing, Snap−In Nyl .500 ID x .625 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170647 . . . . Bushing, Snap−In Nyl 1.312 ID x 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 057358 . . . . Bushing, Snap−In Nyl 1.000 ID x 1.375 Mtg Hole . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216596 . . . . Strap, Grounding 4.50 in. Long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 79 . . . . . . . . . . . . . . 233485 . . Panel, Side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 80 . . . . . . . . . . . . . . 274964 . . Label, Warning General Precautionary (En/Fr/Sp) . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 81 . . . . . . . . . . . . . . 233483 . . Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 82 . . . . . . . . . . . . . . 233488 . . Frame, Lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 83 . . . . . . . . . . . . . . 026627 . . Gasket, Lifting Eye Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236749 . . Bracket, Mtg Circuit Cards Assy (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236778 . . Bracket, Mtg Circuit Cards Assy (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 84 . . . PC9 . . . . . . 244465 . . . . Circuit Card Assy, Secondary Gate Driver . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 85 . . . . . . . . . . . . . . 248768 . . . . Bracket, Mtg Circuit Cards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
OM-236891 Página 96
Quantity
Model
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
907382
907384
Figura 10-1. Conjunto Geral
. . . 86 . . . PC1 . . . . . .
. . . 87 . . . PC2 . . . . . .
. . . 87 . . . PC2 . . . . . .
....................
. . . 88 . . . . . . . . . . . . . .
....................
. . . 89 . . . . . . . . . . . . . .
. . . 90 . . . . . . . . . . . . . .
. . . 91 . . . PC5 . . . . . .
. . . 92 . . . . T2 . . . . . .
. . . 92 . . . . T2 . . . . . .
. . . 93 . . . . . . . . . . . . . .
. . . 94 . C7,8,11 . . . .
. . . 95 C15,16,17 . . .
. . . 96 . . . . . . . . . . . . . .
. . . 97 . . . . . . . . . . . . . .
. . . 98 . . . . . . . . . . . . . .
. . . 99 . . . . . . . . . . . . . .
244428
244433
244438
198122
236299
236770
233478
198122
244452
236645
236646
057358
236678
247825
253334
255006
269049
274966
. . . . Circuit Card Assy, Process Control w/Program . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Circuit Card Assy, Inverter Control w/Program . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . .
. . . . Circuit Card Assy, Inverter Control w/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Stand−Off Support, PC Card .250 w/Post&Lock . . . . . . . . . . . . . 10 . . . . 10
. . Choke, Common Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Bracket, Mtg Xfmr Assy (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Bracket, Mtg Xfmr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Stand−Off Support, PC Card .250 w/Post&Lock . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . . Circuit Card Assy, HF Arc Starter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Xfmr, Control 230/460 VAC Pri 1589VA 60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Xfmr, Control 575 VAC Pri 1589VA 60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Bushing, Snap−In Nyl 1.000 ID x 1.375 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . 3
. . Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . 3
. . Grommet, Rbr 1.000 ID x 1.375 Mtg Hole .063 Groove . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Washer, Flat Seal .265 ID x 0.500 OD x .125t EPDM . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Washer, Shldr .375id 0.750odx.063t .500odx.188t Nyl . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Label, Warning Falling Equipment (En/Fr/Sp−Sym) . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-236891 Página 97
. Somente os componentes listados são fornecidos.
1
4
5
3
7
6
8
2
26
25
10
9
27
24
11
21
23
17
19
20
12
13
22
18
14
16
15
805 300-A
Figura 10-2. Cooler
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figura 10-2. Cooler
. . . 1 . . . . . . . . . . 173263
. . . 2 . . . . . . . . . . 263703
. . . 3 . . . . . . . . . . 005523
. . . 4 . . . . . . . . . . 134795
. . . 5 . . . . . . . . . . 094263
. . . . . . . . . . . . . . . . 236814
. . . 6 . . . . . . . . . . 232424
. . . 7 . . . . . . . . . . 231341
. . . 8 . . . . . . . . . . 213072
. . . 9 . . . . . . . . . . 236813
. . . 10 . . . . . . . . . . 236845
. . . 11 . . . . . . . . . . 236846
. . . 12 . . . . . . . . . +236844
. . . 13 . . . . . . . . . . 274964
. . . 14 . . . . . . . . . . 229325
. . Motor, 1/4hp 115VAC 50/60Hz 1425/1725 RPM Dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pump, Coolant (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Fitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Coupler, Drive Pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Clamp, 1−Ear Type Nom Dim .718 x .276 Wide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Assy, Fan/Radiator (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Radiator, Heat Exchanger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Plenum, Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Fan, Muffin 115V 60Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Base, w/Pem Studs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Side, Cooler Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Panel, Rear Cooler Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Shell, Cooler Base w/Pem Nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Label, Warning General Precautionary (En/Fr/Sp) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Foot, Mtg Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-236891 Página 98
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figura 10-2. Cooler
. . . 15 . . . . . . . . . . 173955 . . Tank, Water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . 166608 . . Cap, Tank Screw−On w/Vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Front Panel Assy, w/Cmpnts (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . +236810 . . . . Panel, Front w/Pem Studs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . . . . . . 219178 . . . . Label, Caution Incorrect Coolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . 081543 . . . . Ftg, Coolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . 238664 . . . . Light, Ind Wht Lens 125VAC Snap−In Neon Non−Relampa . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 233159 . . . . Spacer, Nylon .312 OD x .194 ID x .500 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 21 . . . . . . . . . . 215279 . . . . Indicator, Flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . 188082 . . . . Cable, Power 2 ft 7 in. 16ga 3c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 204603 . . Label, Coolant Out . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 204604 . . Label, Coolant In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 23 . . . . . . . . . . 236815 . . Bracket, w/Filter (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . 236816 . . . . Bracket, Tank Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 25 . . . . . . . . . . 166564 . . . . Filter, In−Line Low Profile 100 Screen 3/8 Hose Bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 26 . . . . . . . . . . 178461 . . . . Bracket, Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 27 . . . . . . . . . . 239494 . . Screen, Filter Lp Cyl 100 x 100 x 0.0045 SST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 228529 . . Hose, Rubber Braided .375 ID x .650 OD x 19.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 237152 . . Hose, Rubber Braided .375 ID x .650 OD x 22.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 237416 . . Hose, Coolant Braided 10 in. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-236891 Página 99
. Somente os componentes listados são fornecidos.
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31 − Figura 10-5
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805 152-C
Figura 10-3. Single Wire Feeder
OM-236891 Página 100
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figura 10-3. Single Wire Feeder
. . . 1 . . . . . . . . . +234243 . . Wrapper, Single Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . 274964 . . Label, Warning General Precautionary (En/Fr/Sp) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel Assy, PCB Support (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 236556 . . . . Panel, PC Board Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 198122 . . . . Stand−Off Support, PC Card .250 w/Post&Lock .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
. . . 4 . . . PC1 . . 244483 . . . . Circuit Card Assy, Pipeworx Feeder Mtr Ctrl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 010494 . . . . Bushing, Snap−In Nyl 1.375 ID x 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 6 . . . . . . . . . . 143160 . . Hub+Spindle Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 058427 . . . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 180573 . . . . Shaft Assy, Support Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 010233 . . . . Spring, Cprsn .970 OD x .120 Wire x 1.250 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . 057971 . . . . Washer, Flat .632 ID x 1.500 OD x .125t Stl Pld .175key . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . 010191 . . . . Washer, Flat .656 ID x 1.500 OD x .125t Fbr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . 058628 . . . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . 058428 . . . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . 071730 . . . . Tubing, Stl .875 OD x 12ga Wall x 2.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . 135205 . . . . Nut, 625−11 .94hex .77h Stl Pld Elastic Stop Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . 200556 . . Support, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . 233559 . . Base, Feeder w/Pem Nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . 134306 . . Foot, Rubber 1.250 Dia x 1.375 High No 10 Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 19 . . . . . . . . . . 238518 . . Label, Single Feeder Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel, Front w/Cmpnts Single Bench Feeder (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . PC2 . . 267543 . . . . Kit, Circuit Card Assy UI w/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . 266044 . . . . Nameplate/Switch Membrane, Single Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 234501 . . . . Bezel, Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . 213134 . . . . Knob, Encoder 1.670 Dia x .250 ID Push On w/Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 24 . . . . . . . . . . 233560 . . . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plug Assy, Trigger LH (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG17 . 115093 . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . RC2 . . 048282 . . . . . Rcpt w/Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plug Assy, Remote (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . RC4 . . 222857 . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG35 . 115093 . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 200822 . . . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . 000527 . . . . Blank, Snap−In Nyl .875 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . 159647 . . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . 159360 . . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 30 . . . . . . . . . . 125473 . . Hose, Sae .187 ID x .410 OD x 27.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . 201762 . . Drive Assy, Wire S/L 4 Roll w/Tach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . 145639 . . Strip, Buna−N .062 x 3.000 x 4.000 Compressed Sht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . 156243 . . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . 234426 . . Knob, W/Extension (LH) Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . 159646 . . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rear Panel Assy, Single Feeder (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . PC3 . . 244471 . . . . Circuit Card Assy, PS/Feeder Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . GS1 . . 228036 . . . . Valve, 24VAC 1way .750−14 Thd 2.0mm Orf 100 PSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . 220805 . . . . Nut, 750−14 NPS 1.48hex .41h Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . . 211989 . . . . Fitting, w/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . 030170 . . . . Bushing, Snap−In Nyl .750 ID x 1.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 41 . . . . . . . . . . 239737 . . . . Receptacle, Banana Jack Blk 10−32 Binding Post . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . 238498 . . . . Enclosure, Rear Single Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 074481 . . . . Label, Left . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 106410 . . . . Label, To Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 215467 . . . . Label, Volt Sense . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . . . . . . . 266171 . . Seal, Cover UI Pipeworx Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . 255006 . . Washer, Flat Seal .265 ID x 0.500 OD x .125t EPDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 45 . . . . . . . . . . 269049 . . Washer, Shldr.375id 0.750odx.063t .500odx.188t Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 46 . . . . . . . . . . 274966 . . Label, Warning Falling Equipment (En/Fr/Sp−Sym) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 151026 . . Kit, Drive Roll .035 V−Gr 4 Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-236891 Página 101
. Somente os componentes listados são fornecidos.
11
10
9
7
6
5
8
6
7
5
4
16
17
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2
13 14
13
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15
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39
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31 − Figura 10-5
35
36
34
26
25
24
33 32
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40
28
30 − Figura 10-5
29
41
27
23
19
18
20
21
45
47
46
22
805 150-C
Figura 10-4. Dual Wire Feeder
OM-236891 Página 102
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figura 10-4. Dual Wire Feeder
. . . 1 . . . . . . . . . . 142838 . . Bracket, Mtg Spool RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 2 . . . . . . . . . . 143160 . . Hub+Spindle Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 3 . . . . . . . . . . 135205 . . . . Nut, 625−11 .94hex .77h Stl Pld Elastic Stop Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 4 . . . . . . . . . . 071730 . . . . Tubing, Stl .875 OD x 12ga Wall x 2.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 5 . . . . . . . . . . 057971 . . . . Washer, Flat .632 ID x 1.500 OD x .125t Stl Pld .175key . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 6 . . . . . . . . . . 010191 . . . . Washer, Flat .656 ID x 1.500 OD x .125t Fbr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 7 . . . . . . . . . . 058628 . . . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8 . . . . . . . . . . 058428 . . . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 9 . . . . . . . . . . 010233 . . . . Spring, Cprsn .970 OD x .120 Wire x 1.250 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 10 . . . . . . . . . . 180573 . . . . Shaft Assy, Support Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . 058427 . . . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . . 141411 . . Support, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . 211989 . . . . Fitting, w/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . 239737 . . . . Receptacle, Banana Jack Blk 10−32 Binding Post . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . 030170 . . . . Bushing, Snap−In Nyl .750 ID x 1.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . 233559 . . Base, Feeder w/Pem Nuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . 134306 . . Foot, Rubber 1.250 Dia x 1.375 High No 10 Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . . . . . . 238513 . . Label, Dual Feeder Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel, Front w/Cmpnts Dual Bench Feeder (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . PC2 . . 267543 . . . . Kit, Circuit Card Assy UI w/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . 266046 . . . . Nameplate/Switch Membrane, Dual Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 21 . . . . . . . . . . 234501 . . . . Bezel, Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . 213134 . . . . Knob, Encoder 1.670 Dia x .250 ID Push On w/Spring . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 23 . . . . . . . . . . 233560 . . . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plug Assy, Trigger LH (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG17 . 115093 . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . RC2 . . 048282 . . . . . Rcpt w/Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plug Assy, Remote (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . RC4 . . 222857 . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG35 . 115093 . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 200822 . . . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plug Assy, Trigger RH (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . L 2 . . 213030 . . . . . Core, Toroidal 19.00mm ID x 29.01mm OD x 7.62mm Th . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG16 . 115093 . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . RC3 . . 048282 . . . . . Rcpt w/Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 27 . . . . . . . . . . 159647 . . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 28 . . . . . . . . . . 159360 . . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 29 . . . . . . . . . . 125473 . . Hose, Sae .187 ID x .410 OD x 27.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 30 . . . . . . . . . . 201762 . . Drive Assy, Wire S/L 4 Roll w/Tach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 31 . . . . . . . . . . 201768 . . Drive Assy, Wire R 4 Roll w/Tach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 32 . . . . . . . . . . 145639 . . Strip, Buna−N .062 x 3.000 x 4.000 Compressed Sht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 33 . . . . . . . . . . 156243 . . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 34 . . . . . . . . . . 159646 . . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 35 . . . . . . . . . . 234424 . . Knob, w/Extension (RH) Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 35 . . . . . . . . . . 234426 . . Knob, w/Extension (LH) Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2
2
2
4
4
4
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2
2
2
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2
1
2
1
4
1
1
1
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1
2
1
1
1
1
1
1
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1
1
1
1
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2
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2
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1
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2
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-236891 Página 103
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figura 10-4. Dual Wire Feeder
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rear Panel Assy, Dual Feeder (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 36 . . . PC3 . . 244471 . . . . Circuit Card Assy, PS/Feeder Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 37 . . . . . . . . . . 233561 . . . . Enclosure, Rear Dual Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 38 . . GS 1,
GS 2 . 228036 . . . . Valve, 24VAC 1way .750−14 Thd 2.0mm Orf 100 PSI . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 39 . . . . . . . . . . 220805 . . . . Nut, 750−14 Nps 1.48hex .41h Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 074479 . . Label, Right . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 074481 . . Label, Left . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 106410 . . Label, To Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 215467 . . Label, Volt Sense . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 40 . . . . . . . . . +233562 . . Wrapper, Dual Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 41 . . . . . . . . . . 274964 . . Label, Warning General Precautionary (En/Fr/Sp) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel Assy, PCB Support (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 42 . . . . . . . . . . 236556 . . . . Panel, PC Board Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 198122 . . . . Stand−Off Support, PC Card .250 w/Post&Lock .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 43 . . . . . . . . . . 010494 . . . . Bushing, Snap−In Nyl 1.375 ID x 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 44 . . . PC1 . . 244483 . . . . Circuit Card Assy, Pipeworx Feeder Mtr Ctrl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 45 . . . . . . . . . . 266171 . . Seal, Cover UI Pipeworx Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 46 . . . . . . . . . . 255006 . . Washer, Flat Seal .265 ID x 0.500 OD x .125t EPDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 47 . . . . . . . . . . 269049 . . Washer, Shldr.375id 0.750odx.063t .500odx.188t Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 48 . . . . . . . . . . 274966 . . Label, Warning Falling Equipment (En/Fr/Sp−Sym) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 237210 . . Hose Assy, Gas Y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 143838 . . Cable, Weld 26 in. 4/0 w/Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 151026 . . Kit, Drive Roll .035 V−Gr 4 Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 151053 . . Kit, Drive Roll .045 VK−Gr 4 Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
2
2
1
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3
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1
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-236891 Página 104
13
. Somente os componentes listados são fornecidos.
19
11
See Table 10-1 For
Drive Roll & Wire Guide Kits
2
3
4
5
14
15
16
12
17
6
7
18
9
8
10
19
20
11
1
21
22
36
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24
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29
27
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31
33
30
28
2
3
4
5
6
1
Ref. 245244A
Figura 10-5. Drive Assembly, Wire
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figura 10-5. Drive Assembly, Wire (Figura 10-3 Item 31
And Figura 10-4 Items 30 And 31)
... 1 ...............
... 2 ...............
... 3 ...............
... 4 ...............
... 5 ...............
... 6 ...............
... 7 ...............
... 8 ...............
. . . 9 . . . M1,101 . . . .
.....................
.....................
.....................
.....................
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . .
.....................
.....................
.....................
.....................
.....................
010668
172075
149962
149486
132750
150520
133493
133350
201230
153491
153492
*153493
184136
155098
153550
155099
155100
154031
133493
. . Screw, Cap Stl Sch .250-20 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Carrier, Drive Roll w/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spacer, Carrier Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pin, Rotation Arm Rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Arm, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spacer, Flat Stl .257 ID x .619 OD x .105 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Ring, Retaining Ext .250 Shaft x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Motor, Gear 1/8hp 24VDC Standard Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Kit, Brush Replacement (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Cap, Brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Brush, Carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Kit, Brush Holder Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Kit, Cover Motor Gearbox (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Cover, Motor Gearbox (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Gasket, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Screw, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
4
2
2
2
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
5
2
1
OM-236891 Página 105
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figura 10-5. Drive Assembly, Wire (Continued)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203642
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203631
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 203641
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 182415
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 203640
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 182156
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 182155
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 132746
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 203633
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 203632
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 133739
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 203637
. . . 21 . . PC51,151 . . . 237048
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . . 131204
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604311
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 132611
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 603115
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 167387
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 168825
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 133308
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 134834
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 108940
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 244579
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 244587
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 149959
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 242259
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 242261
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 604538
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 151437
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 185624
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 167788
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . 601966
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 179277
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196956
. . Pressure Arm, R & Vert L 4 Roll (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Washer, Flat Indicator Spring Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Pin, Cotter Hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Knob, w/Extension Short Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Spring, CPRSN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Bushing, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Shaft, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Carrier, Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Washer, Flat Buna .375 ID x .625 OD x .062Thk . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Knob, w/Extension Long Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Circuit Card Assy, Digital Tach (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Grommet, Rbr .250 ID x .375 Mtg Hole .062 Groove . . . . . . . . . . . . 1
. . Optical Encoder Disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Weather Stripping, Adh .125 x .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Drive, Pinion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Ring, Retaining Ext .375 Shaft x .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Hose, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ft (0.6 m)
. . Screw, Cap Stl Hexhd .250-20 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . Adapter, Gun/Feeder LH Accu−Mate (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Adapter, Gun/Feeder RH Accu−Mate (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg x .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Clamp, Power Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Lock, Power Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Washer, Flat Stl SAE .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Knob, Plstc T 1.125 Lg x .312-18 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Screw, 010−32x .50 Hexwhd.40d Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Nut, 375−16 .56hex .34h Stl Pld Sem Cone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Screw, Cap Stl Hexhed .375−16 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Cover, Drive Roll (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Label, Warning Electric Shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Table 10-1. Drive Roll And Wire Guide Kits
Wire Size
Inlet Guide
Intermediate
Guide
V-GROOVE
VK-GROOVE
Fraction
Metric
4 Roll Kit
Drive Roll
4 Roll Kit
Drive Roll
.035 in.
0.9 mm
150993
149518
151026
053700
151052
132958
.040 in.
1.0 mm
150993
149518
161189
053696
.045 in.
1.1/1.2 mm
150994
149519
151027
053697
151053
132957
.052 in.
1.3/1.4 mm
150994
149519
151028
053698
151054
132956
1/16 in.
(.062 in.)
1.6 mm
150995
149520
151029
053699
151055
132955
.068-.072 in.
1.8 mm
150995
149520
151056
132959
5/64 in.
(.079 in.)
2.0 mm
150995
149520
151057
132960
3/32 in.
(.094 in.)
2.4 mm
150996
149521
151058
132961
Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045233 Antiwear Guide With 604612 Setscrew 8-32 x .125, Along With 4 Drive Rolls.
OM-236891 Página 106
. Somente os componentes listados são fornecidos.
6
5
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6
8
4
1
2
3
10
9
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1011
13
805 302-C
Figura 10-6. Running Gear
OM-236891 Página 107
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figura 10-6. Running Gear
. . . 1 . . . . . . . . . . 236827 . . Handle, Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 2 . . . . . . . . . . . 238611 . . Cap, Tube .865 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 3 . . . . . . . . . . 273522 . . Bracket, PipeWorx 400 Gun Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gun Holder Assembly (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 273518 . . . . Bracket, Gun Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 273519 . . . . Cap, Gun Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 271830 . . . . Tube, Gun Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 273520 . . . . Grommet, Rbr 1.375 Id x 1.625 Mtg Hole .125 Groove . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 5 . . . . . . . . . +233666 . . Bracket, Support Cylinder Dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 200285 . . Label, Warning Cylinder May Explode If Damaged . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 6 . . . . . . . . . . 170647 . . Bushing, Snap−In Nyl 1.312 ID x 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 7 . . . . . . . . . . 004214 . . Bushing, Snap−In Nyl 1.625 ID x 2.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8 . . . . . . . . . . 188441 . . Chain, Weldless 2/0 x 31. Bright Zinc Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 9 . . . . . . . . . . 234359 . . Rack Wheel Assy, Running Gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 10 . . . . . . . . . . 602250 . . Washer, Flat .812 ID x 1.469 OD x.134T Stl Pld ANSI .750 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . 121614 . . Ring, Rtng Ext .750 Shaft x .085 Thk E Style Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . 163463 . . Wheel, Rbr Tire 10.000 OD x 2.000 Wide x .750 Bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . 209479 . . Caster, Swvl 5.00 in. Urethane w/Brake 2.000 in. Wide . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
4
1
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2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-236891 Página 108
. Somente os componentes listados são fornecidos.
2
1
5
3
4
4
7
8
6
4
9
805 301-A / Ref. 239 780-B
Figura 10-7. Composite Cables
Quantity
Model
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
5 ft
25 ft
50 ft
300367 300454 300456
Figura 10-7. Composite Cables
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1
1
1
2
2
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..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
..............
300508
300465
300466
238108
238109
238110
238111
238112
238432
238263
238264
210253
047636
143922
300461
300462
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Cable, Interconnecting 5 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cable, Interconnecting 31 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cable, Interconnecting 56 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hose Assy, Gas 33 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Hose Assy, Gas 58 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cable, Weld 4.5 ft 2/0 w/Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cable, Weld 31 ft 2/0 w/Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cable, Weld 56 ft 2/0 w/Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clamp, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
Cover, Cable 28 ft (Black) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cover, Cable 53 ft (Black) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cable Tie, 0−1.750 Bundle Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
Housing Plug + Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . .
Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . .
Cable, Volt Sense . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
Cable, Volt Sense . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-236891 Página 109
. Somente os componentes listados são fornecidos.
1
2
3
805 148-B
Figura 10-8. Cable Hanger Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figura 10-8. Cable Hanger Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . 285304 . . Bracket, Cable Holder w/Edge Trim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . 238611 . . Cap, Tube .865 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 3 . . . . . . . . . . 236826 . . Tube, Cable Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-236891 Página 110
. Somente os componentes listados são fornecidos.
5
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6
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9
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805 318-A
Figura 10-9. Feeder Cart
OM-236891 Página 111
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figura 10-9. Feeder Cart
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
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..........
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..........
..........
..........
..........
..........
..........
217255
234505
234546
234554
235121
234556
234553
163463
602250
121614
234545
123557
234555
237215
232470
..
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Slide, Drawer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Handle Assy, Feeder Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tab, Lift Slot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Shelf, Upper, Feeder Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Holder, Cable Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Leg, Rear RH Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Axle, Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wheel, Rbr Tire 10.000 OD x 2.000 Wide x .750 Bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Washer, Flat .812 ID x 1.469 OD x .134t Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ring, Rtng Ext .750 Shaft x .085 Thk E Style Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Shelf, Lower, Feeder Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caster, Swvl 5.00 in. Polyolefin x 1.375 x .437−14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Leg, Rear LH Cart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bracket, Drawer LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drawer, Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Válida a partir de 01 de Janeiro de 2016
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Miller atenderá as solicitações de garantia dos equipamentos conforme
listado abaixo quando o defeito ocorrer dentro dos períodos de garantia
especificados. Todos os períodos de garantia são contados a partir da
data de despacho do equipamento ao Comprador-Usuário original, sem
ultrapassar doze meses do despacho a um Distribuidor
Norte-Americano do Norte ou dezoito meses do despacho a um
Distribuidor Internacional.
1. 5 (cinco) anos para peças — 3 (três) anos para mão de obra
* Pontes retificadoras originais; somente tiristores ou
transistores, diodos e blocos retificadores separados
2. 3 (três) anos — Peças e mão de obra
* Dispositivos LCD auto-escurecedores para capacetes
de proteção (exceto Série Classic) (salvo mão de obra)
* Máquina de soldagem movida a motor de combustão
interna/Geradores
(NOTA: os motores dos Geradores têm garantia específica
dada pelo próprio fabricante.)
* Fontes de energia inversoras (salvo quando especificado)
* Fontes de energia para corte a plasma
* Controles de processo
* Alimentadores de arame semi-automáticos e automáticos
* Fontes de energia dos tipos Transformador e Retificador
3.
4.
2 (dois) anos — Peças e mão de obra
* Dispositivos LCD auto-escurecedores para capacetes de
proteção − somente Série Classic (salvo mão de obra)
* Extratores de fumos − Capture 5, Séries Filtair 400 e Industrial
Collector
1 (um) ano — Peças e mão de obra (salvo quando especificado)
* Dispositivos de movimentação automática
* Unidades CoolBelt e CoolBand (salvo mão de obra)
* Sistema de secagem de ar dessecante
* Equipamentos externos de monitoração e sensores
*
*
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*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Acessórios opcionais de campo
(NOTA: acessórios opcionais de campo são cobertos pelo
período de garantia restante do produto ao qual eles estão
associados ou por um mínimo de 1 (um) ano — valendo o
maior prazo.)
Pedais de controle remoto RFCS (exceto RFCS-RJ45)
Extratores de fumos − Filtair 130 e Séries MWX e SWX
Geradores de Alta Freqüência (A.F.)
Tochas de corte a plasma ICE/XT (salvo mão de obra)
Fontes de energia, circuladores de água para aquecimento
por indução
(NOTA: os registradores digitais têm garantia específica
dada pelo próprio fabricante.)
Bancos de carga e aferição
Pistolas de soldar com motor incorporado (exceto pistolas
Spoolmate)
Unidades PAPR (salvo mão de obra)
Posicionadores e seus controles
”Racks”
Carrinhos/reboques
Ponteadeiras para soldagem por resistência
Mecanismos de avanço do arame para soldagem ao arco
submerso
Circuladores de água
*
*
*
*
5.
Tochas TIG (salvo mão de obra)
Pedais e Controles remotos sem fio e receptores
Bancadas e mesas de soldagem (salvo mão de obra)
LiveArc Sistema de Gerenciamento de Desempenho de
Soldagem
6 (seis) meses
6.
*
*
*
90
Baterias
Pistolas Bernard (exceto Mão de Obra)
Pistolas Tregaskiss (exceto Mão de Obra)
(noventa) dias — Peças de
*
*
*
Acessórios (kits)
Lonas de proteção
Bobinas e mantas, cabos e Controles não eletrônicos para
Aquecimento por indução
* Pistolas M
* Pistolas MIG e tochas para Arco Submerso (SAW)
* Controles remotos e RFCS–RJ45
* Peças de reposição (exceto Mão de Obra)
* Pistolas Roughneck
* Pistolas com motor incorporado Spoolmate
A Garantia Miller® não se aplica a:
1.
Componentes consumíveis tais como bicos de contato, bicos
de corte, contatores, escovas de motor elétrico, relés, tampos
de bancadas de soldagem e cortinas de soldagem ou peças
gastas por uso normal. (Exceções: a garantia cobre as
escovas de motor elétrico e os relês de produtos movidos por
motor de combustão interna.)
2.
Itens fornecidos por Miller, mas fabricados por terceiros tais como
motores de combustão interna ou acessórios padrão. Estes itens
são cobertos pela Garantia do fabricante, quando houver.
3.
Equipamentos modificados por terceiros (isto é não por um
Serviço Autorizado Miller − SAM) ou os que foram instalados,
operados ou usados de forma incorreta ou em desacordo com os
padrões industriais normais ou os que não tiveram manutenção
normal e necessária ou os que foram utilizados fora das suas
especificações.
OS PRODUTOS MILLER SÃO PREVISTOS PARA COMPRA E
UTILIZAÇÃO POR USUÁRIOS NAS ÁREAS COMERCIAL E
INDUSTRIAL E POR PESSOAS TREINADAS E EXPERIMENTADAS
NO USO E NA MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE SOLDAR E
CORTAR A PLASMA.
Em caso de pedido de garantia nas condições aqui descritas, Miller
poderá, a seu único critério, adotar qualquer uma das seguintes
providências: (1) Reparar; ou (2) Substituir; ou, em casos especiais e
desde que devidamente autorizado por escrito pela Miller (3) Negociar
ou assumir um custo razoável para a reparação ou a substituição dos
itens envolvidos por parte de um Serviço Autorizado Miller (SAM); ou
(4) Reembolsar o valor de aquisição (sendo deduzida uma depreciação
razoável baseada no uso real) com o retorno à Miller do item
considerado, os custos de despacho e transporte correndo por conta
do cliente. Caso Miller opte pela reparação ou substituição, as
condições são F.O.B. Fábrica ou Filial Miller ou Serviço Autorizado
Miller (SAM) conforme determinado pela Miller. Conseqüentemente,
não haverá compensação ou reembolso de qualquer tipo de despesa
relacionada ao transporte.
DE ACORDO COM AS LIMITAÇÕES LEGAIS EVENTUALMENTE
EXISTENTES, AS SOLUÇÕES AQUI OFERECIDAS SÃO ÚNICAS E
EXCLUSIVAS. EM NENHUMA CIRCUNSTÂNCIA OU EVENTO
PODERÁ MILLER SER RESPONSABILIZADA JURIDICAMENTE,
DIRETA OU INDIRETAMENTE, POR DANOS ESPECÍFICOS
(INCLUSIVE PERDA DE PATRIMÔNIO), INCIDENTAIS OU
RESULTANTES (INCLUSIVE LUCRO CESSANTE), COM BASE EM
CONTRATO, AGRAVO OU QUALQUER OUTRO EMBASAMENTO
LEGAL.
QUALQUER GARANTIA EXPRESSA NÃO PREVISTA NO PRESENTE
TERMO E QUALQUER GARANTIA IMPOSTA, AVAL E
REPRESENTAÇÃO DE DESEMPENHO E QUALQUER OUTRA
SOLUÇÃO POR QUEBRA DE CONTRATO OU QUALQUER OUTRO
EMBASAMENTO LEGAL QUE, EXCETO PARA ESTA CLÁUSULA,
POSSA SURGIR POR IMPLICAÇÃO DE AÇÃO JUDICIAL, PRÁTICA
DE COMÉRCIO OU TRANSCURSO DE NEGOCIAÇÃO, INCLUSIVE
QUALQUER GARANTIA IMPOSTA DE PRÁTICA COMERCIAL OU
DESEMPENHO PARA UMA FINALIDADE PARTICULAR, COM
RESPEITO A QUALQUER E TODO EQUIPAMENTO FORNECIDO
POR MILLER, É EXCLUÍDA E REJEITADA POR MILLER.
Esta garantia original foi elaborada com termos jurídicos de língua
inglesa. No caso de qualquer reclamação ou desacordo, prevalecerá o
significado das palavras em inglês.
miller_warr_bpg 2016−01
Registro do Equipamento
Preencha o quadro abaixo para controle e uso da Garantia.
Modelo
Número de série/Versão
Data da Compra, número da Nota Fiscal e Fornecedor
(Data da entrega do equipamento ao Cliente original.)
Distribuidor
Endereço
Cidade
UF
CEP
Para Assistência Técnica
Contate um DISTRIBUIDOR ou um SERVIÇO AUTORIZADO MILLER
Sempre informe o Modelo, a Versão e o número de série
do Equipamento.
Contate um distribuidor ou um serviço
autorizado Miller
Equipamentos e Consumíveis para Soldagem
Acessórios opcionais
Equipamentos de Proteção Individual
Assistência Técnica e Reparação
Peças de reposição
Treinamento (Cursos, Vídeos, Livros)
Manuais Técnicos (Manutenção Preventiva
e Corretiva e Listas de Componentes)
Esquemas Elétricos e Eletrônicos
Literatura e Informações Técnicas sobre
Processos de Soldagem e Corte a Plasma
Para localizar um Distribuidor Miller ou um Serviço
Autorizado Miller (SAM), visite o site
www.itwsoldagem.com.br ou chame (0xx11) 5514-3366.
Contate a Entregadora para:
Em casos de perda ou dano durante o
transporte, preencha uma Reclamação.
Para assistência no preenchimento ou no encaminhamento de Reclamações, contate o seu Distribuidor
e/ou ITW Soldagem.
Traduzido das Instruções Originais− IMPRESSO nos EUA
© 2016 Miller Electric Mfg. Co. 2016−01
Miller Electric Mfg. Co.
Uma Empresa do Grupo Illinois Tool Works
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Importador:
ITW Welding Produtos para Soldagem Ltda
Rua Gomes de Carvalho, 1306 − Cj. 21
São Paulo−SP
04547−005 Brasil
CNPJ 01.751.969/001-67
Para contatos Internacionais visite
www.MillerWelds.com
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