Miller | ME300304G | Owner Manual | Miller PROHEAT 35 CE (48 V COOLER) 907271, 907298, 907432 Manuel utilisateur

Miller PROHEAT 35 CE (48 V COOLER) 907271, 907298, 907432 Manuel utilisateur
OM−222 166Z/fre
2014−05
Procédés
Chauffage par induction
Description
Source d’alimentation de chauffage
par induction
ProHeat 35
CE et Modèles Non CE
MANUEL UTILISATEUR
www.MillerWelds.com
Miller, votre partenaire soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si la réparation de l’appareil s’avère
nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à
faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite
à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver
Miller est le premier
exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
dépannage. Vous trouverez également les
être certifié conforme au
informations concernant la garantie et l’entretien
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
de votre appareil.
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . .
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles et Définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − SPËCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Renversement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Guide d’entretien électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Connexion de l’alimentation triphasée pour les modèles 460/575Volts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Connexion de l’alimentation triphasée pour les modèles 400/460V IEC et CE . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Connexions de sortie de la source d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Informations et connexions concernant la prise de commande à distance RC14 . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Information sur les 14 broches de la prise de commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Informations et connexions concernant la prise d’enregistrement de température RC9 . . . . . . . . . . .
4-10. Informations concernant les broches d’enregistrement de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Protection d’isolation secondaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Boîtier duplex de 115VAC et dispositif de protection supplémentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-13. Position des thermocouples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-14. Fixation des thermocouples soudés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-15. Utilisation de sondes de température de contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − COMPOSANTS ET COMMANDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − CONFIGURATION ET FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Équipement de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Description du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Directives importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Configuration du système/de la source d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4-1. Réglages usine par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5-1. Commande fondée sur la température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5-1-1. Préchauffage (Preheat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5-1-2. Étuvage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5-1-3. PWHT (traitement thermique après soudage) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5-1-4. Programme personnalisé (Custom Program) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5-2. Commande manuelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5-3. Commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5-4. Commande Puissance/Durée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5-5. Bobine d’induction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6. État de marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6-1. Commande fondée sur la température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6-1-1. Écran d’état de marche de préchauffage, d’étuvage et de PWHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6-1-2. Programme personnalisé (Custom Program) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6-2. Commande manuelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Table des matières
6-6-3. Commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6-4. Commande Puissance/Durée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-7. Paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-8. Refroidisseur (Cooler) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-9. Fonctionnement en temps réel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-10. Caractéristiques de fonctionnement du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Équipement de vérification de l’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Procédure de vérification de l’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3-1. Configuration d’origine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3-2. Vérifier TC Entrée/Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3-3. Procédure de finition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ POUR LES INTERVENTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Risques liés à la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-3. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-4. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − DIAGNOSTIC ET DÉTECTION DES PANNES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-1. Indicateurs opérateur à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-2. Conditions de limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-3. Codes des conditions de limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-4. Conditions de panne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-5. Codes des conditions de panne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-6. Écrans de diagnostic du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-7. Dépose du capot pour mesurer la tension d’alimentation des condensateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-8. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 11 − LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES − www.MillerWelds.com
GARANTIE
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DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
PROHEAT 35 W/TEMPERATURE CONTROL
400­460V, CE
Stock Number
907432
Council Directives:
• 2006/95/EC Low Voltage
• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standards:
• IEC 60974­1:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• IEC 60974­10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,
arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic
fields (0 Hz – 300Hz)
Signatory:
October 8, 2012
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
240667D
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT
UTILISATION
ihom 2013−09fre
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1. Signification des symboles
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
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Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Protéger toutes les barres collectrices et les raccords de refroidissement pour éviter de les toucher par inadvertance.
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Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D
D
D
D
Le contact de composants électriques peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves.
Le circuit électrique et les barres collectrices ou les
connexions de sortie sont sous tension lorsque
l’appareil fonctionne. Le circuit d’alimentation et les circuits internes
de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est
sur marche. Des équipements installés ou reliés à la borne de terre de
manière incorrecte sont dangereux.
D
D
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
D
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D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, voir ANSI Z49.1 énuméré dans les normes de sécurité. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effectuer l’entretien. Verrouiller ou étiqueter la sortie d’alimentation selon
la norme OSHA 29 CFR 1910.147(se reporter aux Principales normes de sécurité).
N’utiliser que des tuyaux de refroidissement non conducteurs ayant
une longueur minimale de 457 mm pour garantir l’isolation.
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Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et revérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −, le
remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la
mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Ne pas toucher le circuit électrique si l’on est en contact avec la pièce, la terre ou le circuit électrique d’une autre machine.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS le
moteur coupé.
D
Avant de toucher des organes internes, couper l’onduleur,
débrancher l’alimentation et décharger les condensateurs
d’alimentation conformément aux instructions indiquées dans la
partie maintenance.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le chauffage à induction de certains matériaux,
adhésifs et flux génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereuse pour votre santé.
D
Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces
vapeurs.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces
inflammables.
D
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un
prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz
auxquels est exposé le personnel.
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé.
Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions
du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants,
les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs,
les flux et les métaux.
D
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
Ne pas faire fonctionner l’appareil si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace
d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D
D
D
D
D
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur. Demander toujours à un surveillant dûment
formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz provenant du
chauffage peuvent déplacer l’air, abaisser le niveau d’oxygène et
provoquer des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air
ambiant ne présente aucun danger.
Ne pas chauffer dans des endroits se trouvant à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur
peut réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement
toxiques et irritants.
D
D
D
D Ne pas surchauffer les composants .
D Attention aux risques d’incendie: tenir un extincteur à proximité.
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants
de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
LE CHAUFFAGE PAR INDUCTION peut
provoquer des brûlures.
Ne pas surchauffer des métaux munis d’un revêtement tels que
l’acier galvanisé, plaqué au plomb ou au cadmium, à moins que le
revêtement ne soit enlevé de la zone chauffée, que la zone soit bien
ventilée et, si nécessaire, en portant un respirateur. Les revêtements et tous les métaux contenant ces éléments peuvent dégager
des fumées toxiques s’ils sont surchauffés. Voir les informations
concernant la température dans les spécifications de revêtement
SDS.
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D
D
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues.
D Laisser refroidir les composants ou équipements avant de les manipuler.
D Ne pas toucher ou manipuler les cables/enroulements d’induction durant l’opération à moins
que l’équipement soit conçu à cet effet comme
indiqué dans le manuel d’utilisateur.
D
D
Tenir les bijoux et autres objets personnels en métal éloignés de la
tête/de l’enroulement pendant le fonctionnement.
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.
Stocker des produits inflammables hors de la zone de travail.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la
maintenance
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
D
D
D
D
D
D Utiliser la poignée et demander à une personne
ayant la force physique nécessaire pour soulever l’appareil.
Déplacer l’appareil à l’aide d’un chariot ou d’un engin similaire.
Pour les unités sans poignée, utiliser un équipement de levage de
capacité suffisante pour lever l’appareil.
Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94−110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
D Porter des lunettes de sécurité à coques latérales ou un écran facial.
OM-222 166 Page 2
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES
(CEM) peuvent affecter les implants
médicaux.
D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur
médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la
zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du
gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage
par induction.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
SUR-
D Prévoir une période de refroidissement
D Réduire le courant de sortie ou le facteur de marche avant de recommencer le chauffage.
Respecter le cycle opératoire nominal.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES
peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer
des interférences.
D
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence.
D
D
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant
l’installation, l’utilisation ou l’entretien de
l’appareil. Lire les informations de sécurité au
début du manuel et dans chaque section.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,
les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.
D Le rayonnement haute fréquence (HF) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio-navigation et de communication,
les services de sécurité et les ordinateurs.
D
D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer
des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants).
Ce produit contient des éléments chimiques, dont le plomb,
reconnus par l’État de Californie pour leur caractère
cancérogène ainsi que provoquant des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les
mains après toute manipulation.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone
for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
OM-222 166 Page 3
Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from Canadian
Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite
100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727,
website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton
Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/
NIOSH).
1-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences
avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques.
Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux
doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou
procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs.
Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour
minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
OM-222 166 Page 4
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de
s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points,
de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le
médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1. Symboles et Définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité
. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.
Safe1 2012−05
Porter des gants isolants secs. Ne pas porter de gants mouillés ou en mauvais état.
Safe56 2012−05
Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.
Safe5 2012−05
Le chauffage par induction peut provoquer des blessures ou des brûlures d’objets chauds comme les bagues,
montres ou pièces.
Safe74 2012−07
Ne pas porter de bijoux ou autres objets personnels métalliques, bagues ou montres pendant le fonctionnement.
Safe75 2012−07
Les étincelles de chauffage par induction peuvent provoquer des incendies. Ne pas surchauffer les pièces
et adhésifs.
Safe76 2012−07
Éloigner toute substance inflammable des opérations de chauffage. Ne pas chauffer à proximité d’une telle substance.
Safe77 2012−07
Les étincelles de chauffage peuvent provoquer des incendies. Un extincteur doit se trouver à proximité
et un surveillant doit être prêt à s’en servir.
Safe78 2012−07
Il peut être dangereux pour la santé de respirer les fumées de chauffage. Lire les spécifications de sécurité
des matériaux et les instructions du fabricant concernant le matériel utilisé.
Safe79 2012−07
Maintenir la tête à l’écart des fumées.
Safe80 2012−07
OM−222 166 Page 5
Chasser les fumées à l’aide d’un système de ventilation forcée ou d’un système d’extraction local.
Safe81 2012−07
Chasser les fumées à l’aide de ventilations.
Safe82 2012−07
Toujours se munir de lunettes ou masques de sécurité pendant ou à proximité des opérations de chauffage
pour éviter les blessures éventuelles.
Safe83 2012−07
Porter soit des lunettes de sécurité soit un masque complet selon le type d’opération.
Safe84 2012−07
Ne pas enlever ou recouvrir l’étiquette de peinture.
Safe20 2012−05
Suivre une formation et lire les instructions avant de travailler avec
la machine de chauffage.
Safe85 2012−06
Ne pas jeter le produit (si applicable) avec les déchets ménagers.
Réutiliser ou recycler les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur
prévu à cet effet.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations.
Safe37 2012−05
?
?
V
A
Consulter la plaque signalétique pour les conditions d’alimentation.
Safe34 2012−05
Recevoir une formation convenable et lire les instructions et les étiquettes avant de procéder aux interventions
exécutées sur le poste.
Safe35 2012−05
Raccorder le conducteur de mise à la terre vert ou jaune/vert
à la borne de masse.
Brancher les conducteurs d’alimentation (L1, L2 et L3) aux bornes
de phases.
Safe86 2012−06
OM−222 166 Page 6
Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.
Safe30 2012−05
V
V
V
Les condensateurs d’alimentation conservent une tension dangereuse
après coupure de l’alimentation. Ne pas toucher des condensateurs
encore chargés. Attendre toujours 60 secondes après coupure
de l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil ET vérifier
la tension du condensateur d’alimentation et s’assurer qu’elle est
proche de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil. Safe42 2012−05
2-2. Symboles et définitions divers
. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
A
IP
Ampères
Niveau
de protection
V
Hz
I1 max
Courant alternatif
Hertz
Protection
du circuit
Branchement
au secteur
Augmenter
U1
Volts
I1
Courant primaire
X
Facteur de marche
Sortie
I2
Courant nominal
Tension primaire
U2
Tension de charge
Lire les instructions
Convertisseur
transformateur
redresseur de
fréquence statique
triphasé
Courant
d’alimentation
nominal maximum
P1 max
Consommation
d’énergie
maximale
Triphasé
Pourcentage
Commande
à distance
Panneau
Haute température
Tension
d’alimentation
Arrêt
Marche
OM−222 166 Page 7
SECTION 3 − SPËCIFICATIONS
3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les données signalétiques de ce produit se trouvent à l’arrière. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide
afin de pouvoir vous y référer ultérieurement
3-2. Spécifications
Puissance nominale
Fréquence de
sortie
5 à 30kHz
Sortie simple
Sortie double
35kW
à 100%
du facteur de
marche 350A
(RMS), 700V
(RMS)
35kW
à 100%
du facteur de
marche 700A
(RMS), 700V
(RMS)
Inductance
mutuelle
requise
2,5 à 50μh
Ampérage d’entrée en
fonction
de la puissance nominale,
50 ou 60 Hz, triphasé
400V
460 V
575 V
kVA
kW
60 A
50 A
40 A
39
37
Dimensions hors tout
Poids
longueur: 993mm;
largeur: 546mm;
hauteur: 737mm
103kg
3-3. Spécifications environnementales
A. Niveau de protection IP
Niveau de protection IP
Plage de température d’entreposage
IP23
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur. Il peut
être entreposé mais ne doit pas être utilisé lors de précipitations, à
moins d’être protégé.
−40ºC (-40ºF) à 50ºC (122ºF).
B. Informations Sur la Compatibilité Électromagnétique (EMC)
!
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le
système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.
Cet équipement est conforme à IEC 61000−3−12 à condition que la puissance de court-circuit Ssc soit supérieure ou égale à 8,911,817 au point
d’interface entre l’alimentation de l’utilisateur et le système public. Il incombe à l’installateur ou à l’utilisateur de l’équipement de s’assurer, en
consultant si besoin l’opérateur du réseau de distribution, que l’équipement n’est raccordé qu’à une alimentation avec une puissance de
court-circuit Ssc supérieure ou égale à 8,911,817.
ce-emc 1 2010-10
OM−222 166 Page 8
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Choix d’un emplacement
1 Anneau de levage
2 Fourches de levage
Utiliser l’anneau ou les fourches de
levage pour déplacer l’appareil.
Manutention
En cas d’utilisation des fourches de
levage, les faire dépasser du côté
opposé de l’appareil.
3 Dispositif de coupure de ligne
Installer l’appareil à proximité d’une
alimentation de courant appropriée.
1
OU
!
OU
Une installation spéciale
peut s’imposer en présence
de liquides volatiles ou
d’essence − voir NEC Article
511 ou CEC Section 20.
2
Emplacement et circulation d’air
3
305 mm
305 mm
305 mm
305 mm
803 992-B
OM−222 166 Page 9
4-2. Renversement
!
Ne pas déplacer ou faire
fonctionner l’appareil dans un
endroit où il peut se renverser.
4-3. Guide d’entretien électrique
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche de la source du
poste de soudage.
Dans les installations de circuits de dérivation, le code National Electrical Code (NEC) permet le dimensionnement du connecteur et
des conducteurs en dessous de celui du dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement
compatibles. Voir NEC articles 210.21, 630.11, et 630.12.
50 Hz
triphasé
60 Hz triphasé
400
460
575
60
50
40
Coupe circuit 1, Temporisateur 2
70
61
45
Fonctionnement normal 3
80
70
60
6
8
8
254
(77)
214
(65)
334
(102)
8
8
10
Tension d’alimentation
Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale
Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible ou coupe circuit standard
Dimension min. du conducteur d’entrée en mm 4
Longueur max. recommandée en mètres pour le conducteur d’entrée
Dimension min. du conducteur de terre en AWG 4
1
Référence: 2014 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des temps/courbes d’intensité comparables à celles du fusible
recommandé.
2 Les fusibles «temporisés» sont de classe UL RK5.Voir UL 248.
3 «Fusible normal» (non pas fusible lent) de classe K5 (jusqu’à 60A), classe H (65A et plus).
4 Les données de cette section indiquent les dimensions du conducteur (sans le cordon électrique ou le câble) entre le panneau de contrôle
et l’appareil, selon le tableau du NEC 310.15(B)(16). Avec un cordon électrique ou un câble, les dimensions minimales du conducteur peuvent être
plus importantes. Se reporter au tableau du NEC 400.5(A) pour connaître les conditions relatives au cordon électrique et au câble.
OM−222 166 Page 10
4-4. Connexion de l’alimentation triphasée pour les modèles 460/575Volts
Terre GND/PE
GND/PE Earth Ground
3
8
7
10
9
4
6
1
2
!
L’installation doit répondre à tous les
codes nationaux et locaux − demander à
une personne qualifiée d’effectuer cette
installation.
!
Débrancher et verrouiller ou consigner
l’alimentation avant de raccorder les
conducteurs d’alimentation de cet appareil.
!
Raccorder le
câble
d’alimentation
à la source de soudage d’abord.
!
Raccorder toujours le fil vert ou vert et
jaune de mise à la terre à la borne terre de
l’alimentation en premier, et jamais à une
borne de phase.
. Le
circuit
de
ce
poste
s’adapte
automatiquement à la valeur de l’alimentation
électrique à laquelle il est branché. Vérifier la
tension d’alimentation disponible sur le site. Ce
poste peut être raccordé à n’importe quelle
alimentation de 460 ou 575VAC.
Se référer à l’étiquette signalétique du poste et vérifier la tension disponible sur le site.
1 Conducteurs d’alimentation (fourni par le
client)
Sélectionner la section et la longueur des
conducteurs selon la Section 4-3. Les conducteurs
doivent correspondre aux codes électriques
nationaux et locaux. Le cas échéant, utiliser des
cosses correspondant à l’ampérage et modifier la
taille du trou.
Connexions d’alimentation de la source de
soudage
2 Serre-câble
Faire passer les conducteurs (le cordon) dans le
serre-câble et serrer les vis.
3 Borne de terre de l’appareil
4 Conducteur de mise à la terre vert ou vert et
jaune
Raccorder le conducteur de mise à la terre vert ou
jaune et vert à la borne de masse de la source de
soudage en premier.
5 Bornes des phases de la source de soudage
6 Conducteurs d’alimentation L1 (U), L2 (V) et
L3 (W)
Raccorder les conducteurs d’alimentation L1 (U),
L2 (V) et L3 (W) aux bornes des phases du poste
de soudure.
Fermer et verrouiller la porte d’accès du poste de
soudure.
6
5
3
Outils nécessaires :
3/8 pouce
803 994-C
4
Débranchement de l’alimentation du poste de
soudure
7 Débrancher l’appareil (interrupteur illustré en
position fermée)
8 Débrancher le dispositif de coupure de ligne
de mise à la terre (alimentation) du poste.
Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune de mise
à la terre à la borne terre du dispositif de coupure.
9 Débrancher les bornes des phases du
dispositif.
Raccorder les conducteurs L1 (U), L2 (V) et L3 (W)
aux bornes du dispositif de coupure de ligne.
10 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection
contre les surintensités conformément à la Section
4-3 (interrupteur de coupure à fusible illustré).
Fermer et verrouiller la porte du dispositif de coupure. Retirer le dispositif de verrouillage ou de
consigne et placer l’interrupteur en position de
marche.
OM−222 166 Page 11
4-5. Connexion de l’alimentation triphasée pour les modèles 400/460V IEC et CE
3
= Terre GND/PE
8
10
7
L1
4
9
L2
L3
6
6
Outils nécessaires :
3/8 pouce
5
3
4
!
L’installation doit répondre à tous les
codes nationaux et locaux − demander
à une personne qualifiée d’effectuer
cette installation.
!
Débrancher et verrouiller ou consigner
l’alimentation avant de raccorder les
conducteurs d’alimentation de cet
appareil.
!
!
Raccorder le câble d’alimentation
à la source de soudage d’abord.
Raccorder toujours le fil vert ou vert et
jaune de mise à la terre à la borne terre
de l’alimentation en premier, et jamais
à une borne de phase.
. Le
circuit de ce poste s’adapte
automatiquement à la valeur de
l’alimentation électrique à laquelle il est
branché. Vérifier la tension d’alimentation
disponible sur le site. Ce poste peut être
raccordé à une alimentation de 400 ou
de 460VAC.
Se référer à l’étiquette signalétique du poste et
vérifier la tension disponible sur le site.
1 Conducteurs d’alimentation (fourni par
le client)
OM−222 166 Page 12
Réf. 804 430-A
2
Sélectionner la section et la longueur
des conducteurs selon la Section 4-3.
Les conducteurs doivent correspondre aux
codes électriques nationaux et locaux. Le cas
échéant, utiliser des cosses correspondant
à l’ampérage et modifier la taille du trou.
Connexions d’alimentation de la source
de soudage
2
Serre-câble
Faire passer les conducteurs (le cordon)
dans le serre-câble et serrer les vis.
3
4
Borne de terre de l’appareil
Conducteur de mise à la terre vert ou
vert et jaune
Raccorder le conducteur de mise à la terre vert
ou jaune et vert à la borne de masse de la source
de soudage en premier.
5
6
Bornes des phases de la source de
soudage
Conducteurs d’alimentation L1 (U), L2
(V) et L3 (W)
Raccorder les conducteurs d’alimentation L1
(U), L2 (V) et L3 (W) aux bornes des phases
du poste de soudure.
Fermer et verrouiller la porte d’accès du poste
de soudure.
Débranchement de l’alimentation du poste
de soudure
7 Débrancher l’appareil (interrupteur
illustré en position fermée)
8 Débrancher le dispositif de coupure de
ligne de mise à la terre (alimentation) du
poste.
Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune
de mise à la terre à la borne terre du dispositif
de coupure.
9 Débrancher les bornes des phases du
dispositif.
Raccorder les conducteurs L1 (U), L2 (V)
et L3 (W) aux bornes du dispositif de coupure
de ligne.
10 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection
contre les surintensités conformément
à la Section 4-3 (interrupteur de coupure à fusible illustré).
Fermer et verrouiller la porte du dispositif
de coupure. Retirer le dispositif de verrouillage
ou de consigne et placer l’interrupteur en position de marche.
4-6. Connexions de sortie de la source d’alimentation
2
1
Connexion
de sortie double
refroidie par air
2
1
2
1
4
4
Connexion
de sortie double
refroidie par liquide
2
Raccordement de sortie
simple refroidie par air
2
Raccordement de sortie
simple refroidie par liquide
2
1
5
1
5
1
5
3
4
3
Réf. 803 993-C/Réf. 804 217-A
1 Connecteur de sortie 1
2 Connecteur de sortie 2
3 Fiche de protection
4 Câble d’extension refroidi par air
5 Câble d’extension refroidi par liquide
La source d’alimentation peut fonctionner en
sortie simple ou double. La connexion en
sortie simple permet de fournir jusqu’à 35kW.
Cette puissance sera répartie entre les deux
connexions de sortie en mode double.
Raccordement de sortie simple refroidie
par liquide
Connexion de sortie double refroidie par
liquide
Connecter le câble d’extension de sortie refroidi par liquide au connecteur de sortie 1 ou
au connecteur de sortie 2. Connecter la fiche
protectrice au connecteur de sortie restant.
Connecter les câbles d’extension de sortie
refroidis par liquide aux connecteurs de
sortie 1 et 2.
!
Connecter les câbles d’extension de sortie
refroidis par air aux connecteurs de sortie 1
et 2.
Ne pas déplacer ou débrancher des
câbles lorsque la sortie est active.
Raccordement de sortie simple refroidie
par air
Connecter le câble d’extension de sortie refroidi par air au connecteur de sortie 1 ou au
connecteur de sortie 2. Connecter la fiche
de protection au connecteur de sortie restant.
Connexion de sortie double refroidie
par air
. Les câbles d’extension doivent être de
même longueur: 7,6m, 15,2m ou 22,8m.
. Les couvertures doivent être de mêmes
dimensions.
. Les
câbles d’extension doivent être de
même longueur: 3 m, 7,6m ou 15,2m.
. Les câbles de chauffage doivent être de
même longueur : 9,1 m, 15,2 m,
24,2 m ou 42,7 m.
. La
longueur totale des câbles
d’extension et de chauffage ne doit pas
dépasser 110 m. La longueur du câble
d’extension est multipliée par deux
parce qu’il a un tuyau d’alimentation et
un tuyau de retour.
OM−222 166 Page 13
4-7. Informations et connexions concernant la prise de commande à distance RC14
1
2
3
4
3
A
B
2
K
C L N
D M
1
E
J
Fiche
Collet fileté
Ergot de positionnement
Prise de commande à distance
RC14 (voir Section 4-8)
Pour brancher la prise, aligner l’ergot
de positionnement, insérer la fiche
et serrer le collet fileté.
4
I
H
F
G
2
1
803 993-C
4-8. Information sur les 14 broches de la prise de commande à distance
Broche
A
B
Informations concernant la prise
Contacteur à distance
E
La fermeture du contact en A rend opérationnel le circuit de commande du contacteur 24VDC.
Référence de commande; +10VDC.
C
D
+24VDC.
Commande de sortie
à distance
Signal de commande d’entrée (curseur du potentiomètre ou 0 à +10VDC).
Non utilisé.
G
F, J
Commun du circuit de commande.
Défaut source
d’alimentation
L’absence de fermeture de contact interne entre F et J signale un défaut de la source
d’alimentation au dispositif de télécommande (il faut utiliser une source d’alimentation externe).
H
Non utilisé.
I
Fréquence réelle du signal de sortie (1V/10kHz).
L
M
Mesure à distance
Puissance moyenne du signal de sortie (1V/10kW).
Tension efficace du signal de sortie RMS (1V/100V).
N
Courant efficace total du signal de sortie RMS (1V/100A).
K
Châssis commun.
OM−222 166 Page 14
4-9. Informations et connexions concernant la prise d’enregistrement de température RC9
3
2
1
1
2
3
Fiche
Collet fileté
Prise d’enregistrement de température
RC9 (voir Section 4-10)
Pour brancher la prise, insérer la fiche
et serrer le collet fileté.
2
1
803 993-C
4-10. Informations concernant les broches d’enregistrement de température
Broche n°
Informations concernant la prise
1
Thermocouple n°1 (TC1), signal 0-10volts DC [0V = −46°C, 10V = 816°C]
2
Thermocouple n°2 (TC2), signal 0-10volts DC [0V = −46°C, 10V = 816°C]
3
Thermocouple n°3 (TC3), signal 0-10volt DC [0V = −46°C, 10V = 816°C]
4
Thermocouple n°4 (TC4), signal 0-10volts DC [0V = −46°C, 10V = 816°C]
5
Commun du signal
6
Thermocouple n°5 (TC5), signal 0-10volts DC [0V = −46°C, 10V = 816°C]
7
Thermocouple n°6 (TC6), signal 0-10volts DC [0V = −46°C, 10V = 816°C]
8
Inutilisé
9
Inutilisé
10
Terre du châssis
11
Inutilisé
12
Inutilisé
13
Inutilisé
14
Inutilisé
* Le calcul de la tension selon la température se fait comme suit :
(Tension sortie DC x 155) − 50 = °F
(Tension sortie DC x 86,1) − 45,4 = °C
L’écran ProHeat doit indiquer ± 6 °F ou ± 3,3 °C.
OM−222 166 Page 15
4-11. Protection d’isolation secondaire
!
Le ou les conducteurs de terre
alimentés
doivent
être
connectés entre la pièce et la
source d’alimentation afin
d’établir
une
isolation
secondaire
convenable
protégeant d’un court-circuit
en sortie.
Un seul conducteur de terre
suffit en sortie simple, mais il
faut utiliser les deux en sortie
double.
Le circuit de protection d’isolation
secondaire coupe automatiquement
la source d’alimentation si une
condition potentiellement dangereuse
se produit dans le dispositif de chauffage auquel elle est connectée (ex.:
l’isolation est rompue sur une couverture chauffante, le conducteur
entrant en contact avec la pièce ou
une bobine touchant la pièce et mettant la sortie en court-circuit).
1 Prises
2 Fiche
Pour connecter les fiches, aligner
l’ergot et le détrompeur, insérer l’extrémité dans la prise, et tourner
jusqu’au serrage.
3 Poignée
4 Aimant
. L’aimant d’isolation secondaire
doit être en contact avec le métal
nu (ni rouille, ni peinture,
ni graisse, etc.)
5 Pièce
Utiliser la poignée pour placer l’aimant
sur la pièce.
1
2
3
5
4
803 994-B/Réf. 801 826-C/Réf. 801 828-C
OM−222 166 Page 16
4-12. Boîtier duplex de 115VAC et dispositif de protection supplémentaire
1
Prise RC2 monophasée
115VAC 2,5A
2 Dispositif de protection
supplémentaire CB1 (2,5A)
Le boîtier fournit une puissance auxiliaire nominale de 115VAC utilisée
avec l’enregistreur numérique en option. La sortie maximale du boîtier est
de 2,5A.
1
2
1
CB1 protège la prise RC1 sous 115V
contre les surcharges. Si CB1 s’ouvre,
RC1 ne fonctionne pas.
2
803 993-C
4-13. Position des thermocouples
La position des thermocouples est une étape critique de l’opération de traitement thermique.
Les thermocouples doivent être placés comme suit pour un contrôle uniforme du chauffage et une surveillance efficace de la durée et de la température:
1.
Positionner les thermocouples pour garantir un contrôle de la zone entière à chauffer.
S
Le code spécifie normalement le nombre de thermocouples utilisés en fonction du diamètre du tube.
S
Le thermocouple de commande est place dans le plan de soudure (centre de la zone de chauffage).
S
Le thermocouple est placé en haut du tube dans une configuration standard de jonction tubulaire. Dans d’autres applications, le
thermocouple doit être placé au point le plus chaud de la soudure à relaxer.
2.
Prendre en compte tous les embouts et autres fixations soudées pouvant servir de dissipateur thermique via la masse métallique ou des points
froids causés par la convection ou la conduction thermique, et appliquer des thermocouples supplémentaires.
3.
Fixer un thermocouple de secours près des thermocouples de commande.
4.
Fixer les thermocouples de façon à assurer l’uniformité de la température aussi bien dans les pièces minces que dans les pièces épaisses.
5.
Inspecter physiquement la continuité de tous les thermocouples et les marquer d’un numéro d’identification correspondant à l’entrée
de l’enregistreur.
6.
Faire correspondre les schémas de la pièce indiquant les diverses positions des thermocouples, des thermocouples de commande, etc.
à l’information d’identification de la soudure.
7.
Le système comporte des connexions de thermocouples à 3 broches. Six thermocouples peuvent être reliés à la source d’alimentation.
S
8.
Le système comporte des connecteurs à 3 broches pour l’insertion des câbles d’extension blindés. Les câbles blindés protègent
des interférences électriques.
Le fil de thermocouple de type K comporte un fil positif et un fil négatif. Le fil positif est marqué en jaune plein ou rayé. Les bornes à vis
du connecteur comportent une indication positive ou négative. Respecter la polarité lors du câblage du connecteur.
OM−222 166 Page 17
9.
Le routage du thermocouple de la pièce à la source d’alimentation est décrit ci-dessous.
S
Un fil de thermocouple de type K (deux fils) est fixé directement à la pièce au moyen d’un élément de fixation de thermocouple (voir
la section suivante pour les informations sur la fixation des thermocouples).
S
L’autre extrémité est insérée dans un connecteur de type K à 2 broches.
S
Le connecteur à 2 broches est branché à un câble d’extension composite à 3 broches. Le câble d’extension comporte un bloc à six
connecteurs femelles à 3 broches. La taille des broches indique le positionnement du connecteur à 2 broches sur l’extension.
S
Le câble d’extension contient six faisceaux de câble blindé à 3 fils.
S
Le câble d’extension mâle à 3 broches s’insère dans le connecteur femelle à 3 broches à l’avant de la source d’alimentation.
1
3
4
2
En mode contrôle de température, la source
d’alimentation doit comporter (au minimum)
un thermocouple connecté au boîtier TC1. Si
l’on utilise plusieurs thermocouples, il faut
utiliser soit les fiches de thermocouples
individuelles, soit le câble d’extension
des thermocouples.
Procéder comme suit pour connecter les
thermocouples à la source d’alimentation:
2
Prises des thermocouples
. NE
3
Câble d’extension des
thermocouples individuels
4
Câble d’extension pour
thermocouples multiples
PAS souder les thermocouples
à la pièce tant que le câble
des thermocouples est connecté
à la source d’alimentation.
Mettre la source d’alimentation hors tension.
1 Alimentation
Aligner la ou les broches de la fiche à celles
de la prise et enfoncer la fiche dans la prise.
804 320-A
OM−222 166 Page 18
4-14. Fixation des thermocouples soudés
. NE PAS souder les thermocouples tant qu’ils sont connectés à la source d’alimentation.
1.
Fixer les thermocouples au moyen d’un dispositif de fixation de thermocouples portable. Cet appareil soude le fil du thermocouple directement
à la pièce. Ce procédé de fixation de thermocouple garantit la précision de la mesure de température.
2.
Nettoyer (limer ou poncer) toutes les écailles ou traces de rouille de la pièce aux endroits où les fils doivent être fixés.
3.
Nettoyer l’emplacement de l’aimant principal pour minimiser la résistance. Placer l’aimant aussi près que possible des positions des thermocouples.
4.
Retirer 6mm d’isolation des fils des thermocouples.
5.
Régler la commande variable de sortie du coffret à souder à environ quatre-vingts pour cent (80%).
6.
Saisir l’un des fils dénudés avec la pointe des pinces.
. Les pinces ne doivent pas toucher les deux fils du thermocouple en même temps lorsque le dispositif de fixation de thermocouples est sous tension.
Les thermocouples seraient alors soudés aux pinces plutôt qu’à la pièce.
7.
Presser l’extrémité du fil contre la pièce à quatre-vingt dix degrés par rapport à la surface en maintenant une pression ferme. Vérifier que le dispositif
de fixation de thermocouples est chargé et attendre l’allumage du voyant prêt.
8.
Appuyer sur le bouton décharge pour souder le fil à la pièce. Cela entraîne un craquement sec et un petit arc électrique.
9.
Répéter le processus avec l’autre fil, le plaçant à environ 6mm du premier. Fixer un thermocouple de secours, et maintenir les deux fils
du thermocouple à environ 45cm de la connexion avec une bande ou ruban adhésif en fibre.
10.
Tordre soigneusement le fil à angle droit pour que les fils des thermocouples soient parallèles à la pièce. Cela permet aussi de tester la solidité
de la soudure. Si elle montre des signes de faiblesse, retirer le fil, dénuder à nouveau l’extrémité et répéter le processus.
Bande ou ruban adhésif
Fils des thermocouples
Outils nécessaires :
804 322-A
OM−222 166 Page 19
4-15. Utilisation de sondes de température de contact
1
Couverture
2
Sonde de température de contact (voir
la fiche de documentation du produit)
Les thermocouples soudés mentionnés
précédemment peuvent être utilisés pour des
opérations de préchauffage ou de
détensionnement. De tels composants sont
habituellement utilisés dans les applications
de détensionnement en raison de leur
précision et de leur aptitude à supporter des
températures élevées.
1
2
En variante, il est possible d’utiliser une sonde
de température de contact dans les
applications de préchauffage. Cela permet
d’éviter de souder des thermocouples et de
déplacer la sonde pendant le processus de
préchauffage pour contrôler la température à
d’autres emplacements du joint (la
température maximale pour les sondes de
température de contact est de 260°C).
. Lorsque
l’on retire la sonde de
température de contact, une baisse de
température de courte durée sera
affichée par un enregistreur de
température (en cas d’utilisation d’un tel
accessoire).
La sonde de température de contact peut être
branchée au câble prolongateur de
thermocouple ou à un câble prolongateur
blindé type K de 7,6m*. Chaque sonde
nécessite l’un de ces câbles prolongateurs.
Dans les applications de préchauffage, la
sonde doit être placée sous la bobine
d’induction. Pour que la sonde donne des
résultats précis, il faut maintenir son extrémité
plate au contact de la surface chauffée. Si des
inducteurs refroidies par eau ou par air se
chevauchent en un quelconque emplacement
de l’installation, il est recommandé de placer
une deuxième sonde à cet endroit.
NOTE − L’inobservation de ces recommandations risque de conduire à une détérioration de la couverture ou de l’inducteur sous
l’effet de la chaleur.
Il est possible de vérifier la température de
préchauffage au niveau du joint soudé à l’aide
de crayons thermochromes.
Mise en place d’une sonde de température
de contact
Placer la sonde entre la couverture et le matériau métallique. La sonde doit être en contact
avec le matériau chauffé. La pointe de la
sonde doit être positionnée à peu près au milieu de la couverture en un point quelconque
de sa longueur.
804 321-A
OM−222 166 Page 20
SECTION 5 − COMPOSANTS ET COMMANDES
5-1. Commandes
3
4
5 6
7 10
9
8
11
18
16
17
2
15
14
13
19
12
1
803 995-B
. Lorsqu’une
touche du panneau de
commande est enfoncé, le voyant
jaune s’allume pour indiquer l’activation
1 Interrupteur d’alimentation
Utiliser l’interrupteur pour mettre en marche
et arrêter l’alimentation.
2 Afficheurs de température TC1−4
Affiche la température des thermocouples
1 à 4.
3 LED de contrôle des thermocouples
Les LED indiquent quels thermocouples
(1 à 4) sont utilisés pour commander
le processus de chauffage.
4 LED des sondes de température
Les LED indiquent les unités de mesure
de température (°F ou °C).
5 LED de panne
La LED s’allume pour indiquer une condition
de panne du système
6 LED de limite.
La LED s’allume pour indiquer une condition
limite du système.
7 LED de fonctionnement du chauffage
La LED s’allume pour indiquer la sortie
de la source est alimentée.
8 Touche d’arrêt
Utiliser cette touche pour arrêter un processus de chauffage.
9 Touche Maintien
Utiliser cette touche pour maintenir un processus de chauffage.
10 Touche Marche
Utiliser cette touche pour lancer un processus de chauffage.
11 Touche du curseur
Utiliser la touche pour déplacer le curseur
de sélection dans l’afficheur LCD 4 x 40
(élément 18).
12 Touche Programme
Utiliser cette touche pour programmer
la commande du procédé.
13 Touche d’état de marche
Utiliser cette touche pour afficher l’état
de fonctionnement en temps réel.
14 Touche Paramètre
Utiliser cette touche pour afficher les paramètres de fonctionnement de la source d’alimentation en temps réel.
15 Touche Refroidisseur
Utiliser cette touche pour activer et désactiver
le refroidisseur.
16 Touche Augmenter
Utiliser cette touche pour augmenter
les valeurs dans l’écran de configuration.
17 Touche Diminuer
Utiliser cete touche pour diminuer les valeurs
dans l’écran de programme.
18 Afficheur LCD 4 x 40
Affiche
la
programmation,
l’état
de fonctionnement,
les
paramètres,
les conditions de limite et de panne,
et le guide de dépannage.
19 Prises d’entrée des thermocouples
Utiliser les prises pour les entrées
de thermocouples de type K.
OM−222 166 Page 21
SECTION 6 − CONFIGURATION ET FONCTIONNEMENT
6-1. Équipement de sécurité
!
1
NE PAS porter de bagues ou de
montres pendant l’opération
Se munir des protections suivantes
pendant l’opération:
1 Gants d’isolation secs
2 Lunettes avec protections
latérales
2
sb3.1* 1/94
6-2. Description du système
La source d’alimentation pour chauffage à induction ProHeat 35 est conçue pour fonctionner comme un système refroidi soit par air, soit par liquide.
En fonction du type de système (refroidi par air ou par liquide), la source d’alimentation est configurée automatiquement pour fonctionner et fournir
une sortie appropriée au type de dispositif de chauffage connecté.
Un identifiant spécial incorporé au connecteur du câble d’extension permet à la source d’alimentation de s’autoconfigurer en reconnaissant le type de câbles
d’extension fixés à ses connecteurs de sortie.
Conçue pour fournir un niveau de sortie unique (jusqu’à 35kW), la source d’alimentation ProHeat 35 comporte deux connecteurs montés sur le panneau
qui sont connectés en parallèle à la sortie de la source d’alimentation. La conception permet au système de fonctionner avec un ou deux câbles d’extension.
Si l’on utilise un seul câble d’extension, une fiche de protection DOIT être placée sur le connecteur de sortie non utilisé pour que le système puisse
fonctionner. Si l’on utilise deux câbles d’extension, ils DOIVENT être tous deux du même type (refroidis par air ou par liquide) pour que le système
puisse fonctionner (dans ce cas, on n’utilise pas de fiche de protection). Lorsqu’on utilise deux câbles d’extension et appareils de chauffage avec
le système, les longueurs des câbles d’extension et les dispositifs de chauffage DOIVENT être identiques (voir Section 4-6).
Le système ProHeat 35 est intelligent dans la mesure où il ajustera automatiquement les niveaux de sortie si les paramètres de fonctionnement
internes ou les températures internes atteignent ou dépassent les limites spécifiques déterminées (voir Section 9).
6-3. Directives importantes
NOTE − Lorsque plusieurs systèmes ProHeat sont utilisés sur la même pièce, maintenez une distance d’au moins 30cm entre les bobines de chaque système.
Le ProHeat 35 risque d’être endommagé si cette distance minimale n’est pas respectée.
6-4. Configuration du système/de la source d’alimentation
Pour consulter l’écran System Setup, appuyer simultanément sur les touches Paramètres
kW
A
V
Hz
et Programme
et l’écran suivant apparaît
sur l’afficheur:
Écran de configuration système
Degree Units: >_F
Tolerance...: ±25
Input Type..: K TC
Power Output: 35 KW
SYSTEM SETUP
Backlight: Yes
Control Mode: Manual
System Lock: No
Pour modifier un réglage:
S
Appuyer sur la touche Curseur
S
Appuyer sur la touche Augmenter
OM−222 166 Page 22
pour déplacer le curseur sur le paramètre à modifier.
ou Diminuer
pour sélectionner la caractéristique de paramétrage désirée.
Sélections possibles:
Unités de température (Degree Units): °F / °C
Tolérance: ±5 à 99 en °F (±3 à 55 en °C)
Rétroéclairage (Backlight): Oui / Non
Type d’entrée (Input Type): K TC
Mode de commande (Control Mode): Température / Manuel / À distance (Remote) / Durée (Time)
Puissance de sortie (Power Output): 1 à 35
Verrouillage système (System Lock): Oui / Non
Unités de température (Degree Units) − appuyer sur la touche Augmenter
ou Diminuer
pour sélectionner les unités
de température. La sélection gère les LED indicatrices °F / °C.
S
La valeur d’usine par défaut est °F.
S
Passer des °F aux °C convertit les valeurs programmées enregistrées: température de rampe, température de maintien,
vitesse de rampe et tolérance de température.
Tolérance − appuyer sur la touche Augmenter
S
ou Diminuer
pour sélectionner la tolérance de température désirée.
La valeur d’usine par défaut est ±25 °F.
Rétroéclairage (Backlight) − appuyer sur la touche Augmenter
ou Diminuer
pour activer ou désactiver le rétroéclairages de
l’afficheur LCD.
S
La valeur d’usine par défaut est On.
Type d’entrée (Input Type) − appuyer sur la touche Augmenter
S
ou Diminuer
pour sélectionner l’appareil d’entrée de température désiré.
La seule sélection et valeur d’usine par défaut est K TC.
Mode de commande (Control Mode) − appuyer sur la touche Augmenter
ou Diminuer
pour sélectionner la méthode de commande du
système souhaitée. Pour plus de détails sur les méthodes de commande, voir la Section 6-5.
S
La valeur d’usine par défaut est la commande fondée sur la température.
Puissance de sortie (Power Output)t − appuyer sur la touche Augmenter
ou Diminuer
pour ajuster la sortie maximale de la source
d’alimentation.
S
La valeur d’usine par défaut est 35kW.
Verrouillage système (System Lock) − appuyer sur la touche Augmenter
ou Diminuer
pour verrouiller ou déverrouiller l’interface
opérateur pour empêcher l’altération de tous les programmes. Yes indique que le système est verrouillé, No qu’il est déverrouillé.
S
La valeur d’usine par défaut est No (déverrouillé).
Contraste Afficheur – appuyer et maintenir la touche du curseur et appuyer sur la touche augmenter
pour assombrir ou la touche diminuer
pour éclaircir l’écran.
. Toutes les variables de la configuration du système sont globales et toute modification appliquée au configuration du système sera valable
pour tous les programmes.
. L’option d’activation/désactivation du rétroéclairage a été retirée à compter de la version du logiciel 1.26. Le rétroéclairage est de nouveau actif.
OM−222 166 Page 23
6-4-1.
Réglages usine par défaut
Pour réinitialiser aux paramètres d’usine par défaut, couper la source d’alimentation, et attendre que l’afficheur s’éteint. Rallumer la source
d’alimentation. Lorsque l’afficheur s’allume, presser et maintenir enfoncé les touches Augmenter
et Diminuer
«Press Program» s’affichera pour réinitialiser aux paramètres d’usine par défaut. Relâcher les touches Augmenter
et appuyer sur la touche Programme
. Le message
et Diminuer
,
.
6-5. Programmation
La programmation permet à l’opérateur de définir un programme pour un procédé de chauffage particulier. Les choix disponibles sont : Température,
Distance, Manuel ou Puissance/Durée (Durée).
6-5-1.
Commande fondée sur la température
La commande fondée sur la température contrôle le système et le procédé de chauffage en fonction des informations sur la température transmises
par les entrées des thermocouples. Le système ne peut fonctionner dans ce mode qu’en présence de thermocouples. Quatre procédés différents
sont disponibles en mode fondé sur la température: préchauffage, étuvage, PWHT (traitement thermique après soudage) et programme
personnalisé.
Appuyer sur la touche Programme pour accéder au mode Programmation. Utiliser la touche Curseur pour déplacer le curseur sur le procédé fondé
sur la température désiré, puis appuyer encore sur la touche Programme pour sélectionner le processus.
6-5-1-1. Préchauffage (Preheat)
Le procédé de préchauffage est une méthode simple de chauffage du matériau à une température désirée et à maintenir cette température
pour une durée spécifique. Lorsque ce procédé est sélectionné, l’écran suivant apparaît sur l’afficheur LCD.
Écran Préchauffage
Mode.......: Preheat
Control TC.: 1
Temperature: 400
Soak Time..: 01:00:00
La position par défaut du curseur est près de Control TC. Appuyer sur la touche Augmenter
et Diminuer
pour sélectionner
le nombre de thermocouples de commande utilisés pour le programme. Les sélections sont les suivantes: 1, 1,2, 1,2,3, ou 1,2,3,4. TC1 DOIT toujours
être un thermocouple de commande. TC2 à TC4 peuvent être utilisés pour commander ou contrôler. Lorsqu’un thermocouple est sélectionné
comme commande, la LED adjacente à l’afficheur à sept segments s’allume.
Utiliser le bouton Curseur
Augmenter
ou Diminuer
pour déplacer le curseur sur la sélection désirée (Température ou Durée d’exposition), et appuyer sur le bouton
pour modifier la valeur du paramètre désiré.
. Les températures minimale et maximale de préchauffage sont 0 et 1450 F (−18 et 788 C). Les durées d’exposition minimal et maximal sont 0
et 100 heures. Lorsque le système utilise des couvertures refroidies par air, le paramètre de température maximale est 400 F (204 C). Si le
paramètre de programme est supérieur à 400 F (204 C), l’écran suivant apparaît sur l’afficheur LCD lorsque le bouton Marche est enfoncé:
Écran de message de température maximale
Cannot enter Run mode
Programmed temperature settings
exceed air cooled limits
(400 _F, 204 _C)
OM−222 166 Page 24
6-5-1-2. Étuvage
Le processus d’étuvage permet à l’opérateur de programmer une température et un durée d’exposition ainsi qu’une vitesse de refroidissement
de l’étuvage si nécessaire. Lorsque ce processus est sélectionné, l’écran suivant apparaît sur l’afficheur:
Écran Étuvage
Mode......: Bake−Out
Control TC:>1
Soak Temp.:
600
Soak Time: 01:00:00
Cool Temp.:
200
Cool Rate:
600 _/Hr
La position par défaut du curseur est près de Control TC. Appuyer sur la touche Augmenter
et Diminuer
pour sélectionner
le nombre de thermocouples de commande utilisés pour le programme. Les sélections sont les suivantes: 1, 1,2, 1,2,3, ou 1,2,3,4. TC1 DOIT toujours
être un thermocouple de commande. TC2 à TC4 peuvent être utilisés pour commander ou contrôler. Lorsqu’un thermocouple est sélectionné
comme commande, la LED adjacente à l’afficheur à sept segments s’allume.
Utiliser le bouton Curseur
pour déplacer le curseur sur la sélection désirée (Température d’exposition, durée d’exposition, Température
ou Diminuer
de refroidissement, ou Vitesse de refroidissement), et appuyer sur le bouton Augmenter
pour modifier la valeur
du paramètre désiré.
. Les températures d’exposition minimale et maximale pour l’étuvage sont 0 et 1450°F (−18 et 788°C). Les durées minimale et maximale d’exposition
sont 0 et 100 heures. Les vitesses de refroidissement minimale et maximale sont 10 et 9999°/h. Lorsque le système utilise des couvertures
refroidies par air, le paramètre de température maximal est 400°F(204°C). Si le paramètre de température est supérieur à 400°F (204°C), l’écran
suivant apparaît sur l’afficheur LCD lorsque l’on appuie sur le bouton Marche:
Écran de message de température maximale
Cannot enter Run mode
Programmed temperature settings
exceed air cooled limits
(400 _F, 204 _C)
6-5-1-3. PWHT (traitement thermique après soudage)
Le processus de traitement thermique après soudage permet à l’opérateur de programmer un traitement thermique après soudage où la température
de rampe (croissante ou décroissante) et les vitesses de rampes sont identiques. La sélection de ce processus fait apparaître l’écran suivant
sur l’afficheur:
Écran PWHT
Mode......: PWHT
Control TC:>1,2
600 _/Hr
Ramp Temp.:
200
Ramp Rate:
Soak Temp.:
400
Soak Time: 01:00:00
OM−222 166 Page 25
La position par défaut du curseur est près de Control TC. Appuyer sur la touche Augmenter
et Diminuer
pour sélectionner
le nombre de thermocouples de commande utilisés pour le programme. Les sélections sont les suivantes: 1, 1,2, 1,2,3, ou 1,2,3,4. TC1 DOIT toujours
être un thermocouple de commande. TC2 à TC4 peuvent être utilisés pour commander ou contrôler. Lorsqu’un thermocouple est sélectionné
comme commande, la LED adjacente à l’afficheur à sept segments s’allume.
Utiliser le bouton Curseur
pour déplacer le curseur sur la sélection désirée (Ramp Temperature, Ramp Rate, Soak Temperature ou Soak Time),
et appuyer sur le bouton Augmenter
Température d’exposition (Soak Temp)
ou Diminuer
pour modifier la valeur du paramètre désiré.
Durée d’exposition
(Soak Time)
Vitesse de rampe
(Ramp Rate)
Température de rampe
(Ramp Temp)
Figure 5-1. Paramètres d’étuvage
. Les paramètres de température minimale et maximale pour le PWHT sont 0 et 1450F (−18 et 788C). Les vitesses de rampe minimale et maximale
sont 10 et 9999F/h (6 et 5555C/h). Les températures d’exposition minimale et maximale sont 0 et 1450 F (−18 et 788 C). Les durées
d’exposition minimale et maximale sont 0 et 100 heures. Lorsque le système utilise des couvertures refroidies par air, le paramètre de température
maximale est 400F (204C). Si le paramètre programmé est supérieur à 400F (204C), l’écran suivant apparaît sur l’afficheur LCD lorsque
le bouton Marche est enfoncé.
Écran de message de température maximale
Cannot enter Run mode
Programmed temperature settings
exceed air cooled limits
(400 _F, 204 _C)
6-5-1-4. Programme personnalisé (Custom Program)
La programmation personnalisée permet à l’opérateur de créer ses propres programmes à étapes multiples, ou des programmes de traitement
thermique non symétriques où les vitesses et les températures de chauffage et de refroidissement sont différentes. La sélection de ce programme
fait apparaître l’écran suivant sur l’afficheur.
. L’écran ci-dessous indique l’utilisation initiale du système. L’utilisation ultérieure fait apparaître le dernier programme utilisé.
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Écran Programme personnalisé
Mode.......: Custom Program
Segment....:
1
Type.......: End
Control TC.: 1
La position par défaut du curseur est à côté de Segment. Appuyer sur la touche Augmenter
ou Diminuer
pour augmenter
ou diminuer le nombre de segments, sauf si le type de segment est End (Fin). Dans ce cas, le nombre de segments avancera au segment 1.
Utiliser la touche Curseur
Augmenter
pour déplacer le curseur sur la sélection désirée (Type or Control TC), et appuyer sur la touche
ou diminuer
pour modifier la valeur du paramètre désiré. Lorsque le curseur est positionné sur la sélection Type, les
et Diminuer
boutons Augmenter
permettent de modifier le segment en Step, Ramp, Soak, ou End. Les fonctions de chaque type
de segment sont les suivantes:
S
Step augmente la température dans l’élément à la puissance du programme complet. La température maximale programmable
est 1450°F (788°C).
S
Ramp augmente ou diminue la température dans la pièce à une vitesse commandée en degrés par heure. La température maximale
programmable est 1450°F (788°C) à une vitesse maximale de 9999°F/h (5555°C/h).
S
Soak maintient la température pendant un laps de temps programmé. Les durées minimale et maximale d’étuvage sont 0 et 100 heures.
S
La programmation End indique l’achèvement du cycle et la coupure de la puissance de sortie.
Fonction Step
Lorsque le type de segment est Step, l’écran suivant apparaît sur l’afficheur:
Écran Programme personnalisé
Mode.......: Custom Program
Segment....:
1
Type.......:>Step
Temperature:
Utiliser la touche Curseur
Augmenter
ou Diminuer
600
pour déplacer le curseur à la position Température et ajuster la température initiale au moyen de la touche
.
Le programme passe automatiquement au numéro de segment suivant si on appuie de nouveau sur la touche Curseur
.
Fonction Rampe
Lorsque le type de segment est Ramp, l’écran suivant apparaît sur l’afficheur:
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Écran Programme personnalisé
Mode.......: Custom Program
Segment....:
1
Type.......: Ramp
Température:
Utiliser la touche Curseur
Augmenter
600
Ramp Rate:
600 _/Hr
pour déplacer le curseur en position Température ou Vitesse de rampe (Ramp Rate) et utiliser la touche
ou Diminuer
pour définir la valeur souhaitée.
Lorsque le curseur est en position Vitesse de rampe, le programme passe automatiquement au numéro de segment suivant si on appuie
de nouveau sur la touche Curseur
.
Fonction Maintien (Soak)
Lorsque le type de segment est Soak, l’écran suivant apparaît sur l’afficheur:
Écran Programme personnalisé
Mode.......: Custom Program
Segment....:
1
Type.......:>Soak
Soak Time..: 00:01:00
Utiliser la touche Curseur
pour déplacer le curseur en position Soak Time et utiliser la touche Augmenter
ou Diminuer
pour définir la valeur désirée.
Lorsque le curseur est en position Soak Time, le programme passe automatiquement au numéro de segment suivant si on appuie de nouveau
sur la touche Curseur
.
Fonction Fin (End)
Lorsque le type de segment est End, l’écran suivant apparaît sur l’afficheur:
Écran Programme personnalisé
Mode.......: Custom Program
Segment....:> 2
Type.......: End
Control TC.: 1
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Le seul paramètre modifiable dans un segment End est le nombre de thermocouples sélectionné. Utiliser la touche Curseur
pour déplacer le curseur en position TC de commande (Control TC). Appuyer sur la touche Augmenter
ou Diminuer
pour sélectionner le nombre de thermocouples de commandes utilisés dans le programme. Les sélections sont les suivantes: 1, 1,2, 1,2,3,
ou 1,2,3,4. TC1 DOIT toujours être un thermocouple de commande. TC2 à TC4 peuvent être utilisés pour la commande ou le contrôle.
Lorsqu’un thermocouple est sélectionné pour la commande, la LED adjacente à l’affichage à sept segments s’allume.
Un programme personnalisé peut comporter jusqu’à 10 segments. Pour consulter les paramètres de programmation, positionner le curseur
sur Segment et utiliser la touche Augmenter
ou Diminuer
pour parcourir les numéros de segments jusqu’au segment End.
Lorsqu’un numéro de segment est modifié, les informations de paramétrage du segment apparaissent sur l’afficheur.
Exemple de programme à 5 segments
Écran Programme personnalisé
Mode.......: Custom Program
Segment....:
1
Type.......:>Step
Temperature:
600
La température augmente de 600 degrés à la puissance du programme complet.
Écran Programme personnalisé
Mode.......: Custom Program
Segment....: 2
Type.......: Ramp
Temperature:>1250
Ramp Rate: 600 _/Hr
Chauffage commandé à 1250 degrés F à une rampe de 600 degrés par heure.
Écran Programme personnalisé
Mode.......: Custom Program
Segment....: 3
Type.......: Soak
Soak Time..:>01:00:00
Exposition à 1250 degrés F sur une période de 1:00.
Écran Programme personnalisé
Mode.......: Custom Program
Segment....: 4
Type.......:>Ramp
Température:
600
Ramp Rate:
600 _/Hr
Refroidissement commandé à 600 degrés F à une vitesse de 600 degrés par heure.
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Écran Programme personnalisé
Mode.......: Custom Program
Segment....: 5
Type.......: End
Control TC.: 1
Le segment End achève le cycle de traitement thermique. La commande est programmée pour commander le processus au moyen
de quatre thermocouples.
6-5-2.
Commande manuelle
La commande manuelle permet la programmation d’un niveau de puissance spécifique sur une durée donnée. La sélection de ce processus fait
apparaître l’écran suivant sur l’afficheur:
Écran de programmation manuelle
Mode....: Manual
Power..: 0.0 KW
Command.: 0.0 KW
Current:
0 A
Run Time: 00:03:00
Voltage:
0 V
Frequency: 4.5 KHz
Les seules sélections programmables sont Command Power (puissance commandée) et Run Time (durée de marche). La commande peut être
réglée pour fournir jusqu’à 35KW (en fonction de la puissance maximale sélectionnée dans l’écran de configuration) pour une période pouvant
atteindre 99 heures, 59 minutes, 59 secondes.
La puissance de fonctionnement de la source d’alimentation, le courant, la tension, et la fréquence sont indiqués sur le côté droit de l’afficheur.
Pour réinitialiser aux paramètres d’usine par défaut, couper la source d’alimentation, et attendre que l’afficheur s’éteint. Rallumer la source
d’alimentation. Lorsque l’afficheur s’allume, presser et maintenir enfoncé les touches Augmenter
et Diminuer
«Press Program» s’affichera pour réinitialiser aux paramètres d’usine par défaut. Relâcher les touches Augmenter
et appuyer sur la touche Programme
6-5-3.
. Le message
et Diminuer
,
.
Commande à distance
Si le mode de commande à distance a été sélectionné dans l’écran de configuration du système, l’écran suivant s’affiche pour la programmation:
Mode....: Remote
Power..:
0.0 KW
Run Time:>00:03:00
Current:
0 A
Voltage:
0 V
Frequency:
4.5 KHz
La durée est le seul paramètre réglable. Les valeurs vont de 0 à 99:59:59.
. Dans ce mode, la touche Marche sur l’avant de la source ne fonctionne pas. Utiliser la commande à distance pour activer ou désactiver la sortie.
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6-5-4.
Commande Puissance/Durée
La commande Puissance/Durée actionne le système et commande la procédure de chauffage à partir de la durée et de la puissance programmées.
Appuyer sur la touche Programme pour accéder au mode de programmation. Utiliser la touche Curseur pour positionner le curseur sur Mode,
Segment, Type, Puissance ou Durée.
Mode...: Timed
Segment:
1
Type...:>Power Level
Power..:
0.0 KW
Time: 00:00:00
Par défaut, le curseur est placé à côté de Programme. Appuyer sur la touche Augmenter
Utiliser la touche Curseur
ou Diminuer
ou Diminuer
.
pour positionner le curseur à l’endroit voulu puis appuyer sur la touche Augmenter
pour régler la valeur souhaitée.
Sélections possibles chronométrées :
Segment : 1 − 10
Type : Niveau de puissance, Pente, Fin
Puissance : 0,0 − 35
Durée : 00:00:00 − 99:59:59 ou durée infinie
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6-5-5. Bobine d’induction
. Raccorder la bobine d’induction à la source avant la mise sous tension.
Pour consulter l’écran Configuration Système, appuyer simultanément sur les touches Paramètres
kW
A
V
Hz
et Programme
.
L’écran suivant apparaît alors sur l’afficheur :
SYSTEM SETUP SCREEN
Deg Units.:>
F
SYSTEM SETUP
Tolerance.:
±25
Input Type :
K TC
Power Output: 35 KW
Control Mode .. : Manual
System Lock ... : No
Pour configurer la source de sorte qu’une seule bobine ne fonctionne :
S
Appuyer sur la touche Curseur
ou Diminuer
S
pour placer le curseur sur le paramètre Mode de commande. Appuyer sur la touche Augmenter
pour sélectionner le paramètre Manuel.
Appuyer sur la touche Curseur
pour sélectionner Puissance de sortie. Appuyer sur la touche Augmenter
ou Diminuer
pour régler la valeur maximale.
Appuyer une fois sur la touche Programme
pour accéder à l’écran Programme Bobine d’induction.
Un écran similaire à l’exemple ci-dessous apparaît alors.
Rolling Inductor Program Screen
Mode....: Manual
Power : 0.0 KW
Command.: >0.0 KW
Current: 0 A
Run Time: 00:03:00
Voltage: 0 V
Frequency: 4.5 kHz
Brancher une extrémité du câble de rallonge de thermocouple au TC5 de la source et l’autre extrémité à l’arrière de la bobine d’induction.
Si deux bobines d’induction fonctionnent sur la même source, brancher un autre câble de rallonge de thermocouple de la seconde bobine au TC6
de la source d’alimentation.
NOTE − Les thermocouples TC5 et TC6 ont vocation à protéger la bobine d’induction et non pas à surveiller la température du tuyau. Le système
Proheat restreint la puissance de sortie si la température interne atteint les 160 C (320 F) et l’interrompt si la température interne avoisine
les 171 C (340 F ). La température du tuyau doit néanmoins être surveillée avec la méthode de contrôle de température préconisée.
La température du tuyau doit néanmoins être surveillée avec la méthode de contrôle de température préconisée.
. Les pièces doivent être de dimensions et matériau identiques si deux bobines d’induction sont utilisées sur une même source d’alimentation.
6-6. État de marche
L’état de marche permet de vérifier l’état d’un programme pendant le chauffage en cours. Selon le mode de commande (température ou manuel) et le mode
fondé sur la température (Preheat (Préchauffage), Bake-Out (Étuvage), PWHT ou Custom (Personnalisé)), des écrans de styles différents
apparaissent sur l’afficheur. L’état de marche ne sert qu’à vérifier le processus et ne permet pas de sélectionner ou de modifier des paramètres.
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6-6-1.
Commande fondée sur la température
6-6-1-1. Écran d’état de marche de préchauffage, d’étuvage et de PWHT
Écran d’état de marche
Mode.......: Preheat
TC5:
77
Target Temp: −−−−
TC6:
77
Countdown..: −−:−−:−−
Status.....: Stopped
Mode indique le mode de programmation (Préchauffage, Étuvage, PWHT ou Programme personnalisé). Pendant le fonctionnement actif, Target Temp
indique la température cible en fonction du programme spécifique, Countdown indique le temps restant dans un segment d’exposition, et Status
indique le type de segment du programme (étape, exposition, rampe, maintien ou arrêté). TC5 et TC6 indiquent la température des thermocouples
5 et 6. Cet écran ne sert qu’à vérifier le processus.
6-6-1-2. Programme personnalisé (Custom Program)
Écran d’état de marche
Mode.......: Custom Program
TC5:
77
Target Temp: −−−−
TC6:
77
Countdown..: −−:−−:−−
Segment: 1
Status.....: Stopped
Pendant le fonctionnement actif, Target Temp indique la température cible en fonction du programme spécifique, Countdown indique le temps
restant dans un segment d’exposition, et Status indique le type de segment de programme (étape, exposition, rampe, maintien ou arrêté)
du segment actif et son numéro. TC5 et TC6 indiquent la température des thermocouples 5 et 6. Cet écran ne sert qu’à vérifier le processus.
6-6-2.
Commande manuelle
Écran d’état de marche
Mode.....: Manual
TC5:
77
Power....: 0.0 KW
TC6:
77
Countdown: −−:−−:−−
Status...: Stopped
Pendant le fonctionnement actif, Power indique la puissance réelle fournie par la source d’alimentation, Countdown indique le temps restant du cycle
de chauffage, et Status indique si le système est en marche ou arrêté. TC5 et TC6 indiquent la température des thermocouples 5 et 6. Cet écran ne sert
qu’à vérifier le processus.
. Aucune modification n’est possible dans l’écran d’état de marche. Les touches Augmenter et Diminuer sont inactifs.
6-6-3.
Commande à distance
Mode.....: Remote
TC5: 77
Power....:
TC6: 77
0.0 KW
Countdown: 00:00:00
Status...: Stopped
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Pendant le fonctionnement actif, Power indique la puissance réelle fournie par la source d’alimentation, Countdown indique le temps restant du cycle
de chauffage, et Status indique si le système est en marche ou arrêté. Cet écran ne sert qu’à vérifier le processus.
. Aucune modification n’est possible dans l’écran d’état de marche. Les touches Augmenter et Diminuer sont inactives.
6-6-4.
Commande Puissance/Durée
Mode...: Power vs Time
TC5: 77
Segment:
TC6: 77
1
Type...: End
Power..:
0.0 KW
Countdown: 00:00:00
Mode affiche le mode de commande. Sont également affichés le segment de programme en cours, le type de segment, le niveau de puissance et le
temps restant pour le segment.
6-7. Paramètres
Pendant le fonctionnement actif, l’écran Paramètres permet à l’opérateur de vérifier les paramètres de fonctionnement de la sortie de la source
d’alimentation. Ces paramètres comprennent la puissance, l’intensité, la tension et la fréquence de sortie. L’écran affiche en outre les températures des
thermocouples TC5 et TC6. L’écran Paramètres ne sert qu’à vérifier le processus et ne permet pas de sélectionner ou de modifier des paramètres.
Écran Paramètres
Power....: 0.0 KW
TC5:
77
Current..:
0 A
TC6:
77
Voltage..:
0 V
Frequency: 4.5 KHz
6-8. Refroidisseur (Cooler)
Le bouton Cooler
sert à activer/désactiver le refroidisseur sur les systèmes utilisant des câbles de sortie refroidis par liquide. Les systèmes
utilisant des câbles de sortie refroidis par liquide ne fourniront pas de sortie sans que le refroidisseur soit activé. Si le refroidisseur n’est pas activé avant
le lancement d’un cycle de chauffage, il sera automatiquement démarré par le système lorsque le bouton Marche
sera enfoncé. Le refroidisseur
, mais doit être éteint séparément en appuyant sur la touche Refroidisseur
ne s’arrête pas si on appuie sur la touche Arrêt
Lorsque la sortie de la source d’alimentation est activée, le refroidisseur ne peut pas être arrêté. Si on appuie sur la touche Cooler
.
quand la sortie
est sous tension, l’écran suivant apparaît sur l’afficheur:
Écran de message du refroidisseur
Cooler cannot be turned off
while output is on
. La touche Refroidisseur est inactif si aucun refroidisseur n’est détecté ou si aucun câble de sortie refroidi par liquide n’est détecté.
OM−222 166 Page 34
6-9. Fonctionnement en temps réel
À chaque première mise en marche de l’appareil, le système effectue une routine de vérification de la communication entre les cartes et traque les défauts
d’isolation éventuels. Pendant ces vérifications, tous les afficheurs et LED s’allument et l’écran suivant apparaît sur l’afficheur:
Écran de message à l’allumage
ProHeat
Firmware Revision X.XX
Copyright (c) 2005 − 2009
Miller Electric Mfg. Co.
X.XX indique le numéro de révision du micrologiciel installé dans l’appareil.
Si la routine de vérification détecte une erreur, la LED de panne du système s’éclaire et un écran de message d’erreur apparaît sur l’afficheur
(voir Section 9-5).
Lorsque la routine de vérification est achevée avec succès, l’interface opérateur devient par défaut:
S
La LED indicatrice du bouton Arrêt
s’éclaire pour indiquer qu’aucun cycle de chauffage n’est en cours.
S
Les afficheurs de température indiquent la température réelle des TC (thermocouples). Si aucun thermocouple n’est connecté, les afficheurs
indiquent OPEN (OUVERT).
S
Les LED de commande s’éclairent pour indiquer le nombre de TC de commande dans le dernier programme.
S
Le voyant correspondant à l’unité de température appropriée (°F ou °C) s’éclaire.
S
L’écran par défaut de l’afficheur est l’état de marche du dernier programme utilisé et la LED indicatrice du bouton d’état de marche
s’éclaire.
S
Les voyants d’état du système ne s’allument pas si aucune condition de panne ou de limite n’est détectée.
Après avoir achevé la configuration de la procédure programmée désirée (voir Section 6-4), appuyer sur la touche Marche
de chauffage. Lors d’un lancement de programme, la LED jaune indicatrice du bouton Marche
pour initier un cycle
s’éclaire et la LED bleue indicatrice de chauffage
en marche s’allume pour prévenir que la bobine est alimentée. Le cycle continuera jusqu’à la fin du programme ou une pression sur la touche Arrêt
.
Le système comporte une fonction de maintien qui maintiendra la température ou la durée d’exposition de tout programme commandé par température
actif. Si on appuie sur la touche Maintien
, la fonction Maintien ne sera activée qu’en mode marche. Si le système n’est pas en mode marche,
l’écran suivant apparaît sur l’afficheur:
Écran de message de maintien
Must be running to enter Hold mode
OM−222 166 Page 35
De plus, lorsque le système fonctionne en mode manuel, la touche Maintien
est inactif. Si on appuie sur la touche Maintien
quand
le système fonctionne en mode manuel, l’écran suivant apparaît sur l’afficheur:
Écran de message de maintien
Hold mode not available when
temperature control is not active
Lorsqu’un programme commandé par la température est activé, la touche Maintien
active la fonction maintien. En mode maintien,
les paramètres du programme en cours peuvent être modifiés. Le cycle continue après avoir appuyé sur la touche Marche
. Le changement
des paramètres du programme pendant le maintien n’affecte pas le programme original. Les paramètres d’origine sont maintenus pour le cycle
de chauffage suivant.
Pour modifier un programme en mode marche, appuyer sur la touche Maintien
indicatrice de la touche Marche
et la LED indicatrice jaune s’allumera, tandis que la LED jaune
s’éteindra. En mode maintien, le système conservera la température réelle du thermocouple le plus chaud
pendant que le programme est modifié.
S
Appuyer sur la touche Programme
et la LED indicatrice jaune s’allume. L’afficheur change pour indiquer le mode actuel
de fonctionnement ou le segment en cours d’un programme personnalisé.
S
Utiliser la touche Curseur
S
Appuyer sur la touche Augmenter
S
Appuyer sur la touche Marche
celle de la touche Maintien
pour déplacer le curseur sur le paramètre à modifier.
ou Diminuer
pour effectuer les modifications désirées.
pour reprendre le fonctionnement du programme, ce qui allumera la LED indicatrice jaune et coupera
.
Tous les paramètres des programmes (températures, vitesses, durées ou nombre de TC) peuvent être modifiés en mode maintien. Dans un programme
personnalisé, les numéros des segments peuvent être modifiés, mais si un segment a déjà été exécuté dans un programme, la modification dans ce segment
n’affectera pas la fonction du programme.
S
Appuyer sur la touche Arrêt
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pour terminer le programme.
6-10. Caractéristiques de fonctionnement du système
La source d’alimentation fournit une sortie de courant alternatif à haute fréquence qui alimente la bobine pour créer un champ magnétique utilisé pour
chauffer la pièce. Les caractéristiques de sortie de la source d’alimentation sont fonction de la configuration, du type et du nombre de bobines utilisées
comme l’indique le tableau suivant:
Tableau 6-1. Caractéristiques de sortie de la source d’alimentation
Type de sortie
Refroidi par air
simple et double
Refroidi par liquide simple
Refroidi par liquide double
Intensité maximale
Tension maximale
Plage de fréquence
250A par sortie pendant 15 minutes.
Au bout de 15 minutes, la puissance
décroît pour limiter le courant
à 150 ampères par sortie
pour la suite de l’opération.
700 V
5 − 25,7kHz
Voir Remarque 1
700 V
25,7 − 30kHz
350 A
700 V
5 − 20kHz
Voir Remarque 2
700 V
20 − 30kHz
350A par sortie/700A au total
700 V
5 − 20kHz
Voir Remarque 2
700 V
20 − 30kHz
300
. Remarque
1: dans la plage
de fréquence 25,7 à 30kHz,
l’intensité de sortie maximale
décroît linéairement de 250
à 175 ampères
par
sortie.
Indépendamment de la fréquence,
après 15 minutes la sortie maximale
est réduite à 150 ampères
par sortie.
Sortie refroidie par air
Intensité maximale par sortie
250
200
150
100
50
0
5
400
25.7
Fréquence (kHz)
30
. Remarque 2: dans la plage de
Sortie refroidie par liquide
fréquence 20 à 30kHz, la sortie
maximale décroît linéairement
de 350 à 175 ampères par sortie.
Intensité maximale par sortie
350
300
250
200
150
100
50
0
5
Fréquence (kHz)
20
30
OM−222 166 Page 37
SECTION 7 − MAINTENANCE
7-1. Maintenance de routine
!
n = Vérifier
Z = Modifier
~ = Nettoyer
* Travail à confier à un agent d’entretien agréé.
Tous
les
3 mois
2
l Plaques endommagées
ou illisibles
2
1
~ Contacts
des connecteurs de sortie
Débrancher
l’alimentation
avant d’effectuer des travaux
d’entretien.
. Augmenter la fréquence
des travaux d’entretien
dans des conditions
de service sévères.
l = Remplacer
2
Référence
Section 4-6,
4-11
1
~ Prise des conducteurs
de détection de terre
~ Le panneau
de commande opérateur
1
n Intégrité de la fiche
de protection, remplacer
si nécessaire
Tous
les
6 mois
nlCâbles endommagés
Section 9-8
~ L’intérieur du poste
Tous
les ans
Sections
7-2, 7-3
n Vérifier l’étalonnage
de l’unité
OM−222 166 Page 38
7-2. Équipement de vérification de l’étalonnage
1
1
2
3
Calibreur de thermocouple
Calibreur recommandé : Fluke 714 ou équivalent.
2
Mini−connecteur de type K
Connecteur recommandé : Fluke 80CK−M
ou équivalent.
Une longueur de fil de thermocouple de type
K est requise. Pour connecter avec des câ-
5
4
bles, connecter le rouge au négatif et le
jaune au positif.
3
Connecteur mâle 2 broches de type K
Connecteur recommandé : Newport OST−
K−M ou équivalent.
4
Étiquette
recommandée :
QCC306BU ou équivalent.
5
Voltmètres recommandés : multimètre Agilent ou multimètre Hewlett Packard modèle
34401A ou équivalent.
Le voltmètre numérique de précision doit
pouvoir lire au millième près (0,000).
6
Étiquette d’étalonnage
Q−CEES
Voltmètre numérique de précision
6
Câble d’interconnexion
MILLER Réf. 300168 peut servir à connecter l’Enregistreur à l’alimentation électrique
DC.
7-3. Procédure de vérification de l’étalonnage
L’étalonnage devrait être vérifié tous les ans. Utiliser le Certificat d’étalonnage adéquat pour enregistrer les données de l’étalonnage. Une feuille
de calcul peut également être utilisée pour enregistrer les données.
7-3-1.
Configuration d’origine
1.
Couper le courant d’alimentation.
2.
Faire appel à un technicien qualifié pour connecter l’alimentation primaire au ProHeat 35.
3.
Mettre ProHeat 35 sous tension.
4.
Appuyer de manière prolongée sur la touche Programme puis appuyer sur Paramètres pour entrer dans le mode de configuration.
5.
Appuyer sur la touche Curseur 4 fois pour arriver à la ligne Control Mode.
6.
Appuyer sur la touche Diminuer pour passer au mode Manuel, si besoin est.
7.
Appuyer sur la touche État de marche. (TC5 et TC6 s’affichent en haut à droite de l’écran.)
8.
Laisser l’unité tourner pendant au moins 15 minutes avant de vérifier l’étalonnage.
9.
Allumer le calibreur de thermocouple Fluke 714 et le voltmètre numérique de précision. Attendre au moins 15 minutes avant de vérifier
l’étalonnage.
7-3-2.
Vérifier TC Entrée/Sortie
1.
Connecter le voltmètre numérique de précision (la tension DC s’affiche au millième près) à RC9, le connecteur supérieur qui se trouve
à l’arrière du ProHeat 35. Le fil rouge est branché à la broche 1 et le noir à la broche 5.
2.
Régler le calibreur de TC à 382,0 °F ou 194,5 °C et le connecter à l’entrée TC1 à l’avant du ProHeat.
3.
Vérifier que la valeur TC affichée est (±3°F) ou (±2°C). La sortie RC9 a une marge de tolérance de (±6°F) ou (±3.3°C). Le voltmètre numérique
doit afficher 2,787 Vdc (± 0,038) (2,749 − 2,825).
4.
Annoter les valeurs du voltmètre numérique sur le certificat d’étalonnage. Si une feuille de calcul est utilisée, utiliser le calcul suivant.
Le calcul de la tension par rapport à la température est le suivant:
(Tension sortie DC x 155) − 50 = °F
(Tension sortie DC x 86,1) − 45,4 = °C
5.
Répéter les étapes 1.−4. pour les entrées TC2 − TC6.
Pour l’entrée TC2, brancher le fil rouge du voltmètre numérique de précision sur la broche 2 du RC9.
Pour l’entrée TC3, brancher le fil rouge du voltmètre numérique de précision sur la broche 3 du RC9.
Pour l’entrée TC4, brancher le fil rouge du voltmètre numérique de précision sur la broche 4 du RC9.
Pour l’entrée TC5, brancher le fil rouge du voltmètre numérique de précision sur la broche 6 du RC9.
Pour l’entrée TC6, brancher le fil rouge du voltmètre numérique de précision sur la broche 7 du RC9.
Remarque : TC5 et TC6 s’affichent en haut à droite de l’écran.
6.
Répéter les étapes 1.−5. avec le calibreur de TC réglé sur 882,0 °F ou 472,2 °C, vérifier que la valeur de TC affichée est bien (±3°F)
ou (± 2°C). La sortie RC9 a une marge de tolérance de (± 6°F) ou (± 3,3°C). Le voltmètre numérique indique 6,013 Vdc (± 0,038) (5,975 − 6,041).
7.
Répéter les étapes 1.−5. avec le calibreur de TC réglé sur 1382,0 °F ou 750 °C, vérifier que la valeur de TC affichée est bien (± 3°F) ou (± 2°C).
La sortie RC9 a une marge de tolérance de (± 6°F) ou (± 3.3°C). Le voltmètre numérique indique 9,239 Vdc (± 0,038) (9,201 − 9,277).
OM−222 166 Page 39
7-3-3.
1.
Procédure de finition
Si le Mode de commande Température était sélectionnée pour le ProHeat 35, suivre les étapes 7-3-1, les étapes 4.−6. pour le remettre sur
Température.
2.
Mettre le ProHeat 35 hors tension.
3.
Faire appel à un technicien qualifié pour déconnecter l’alimentation primaire.
4.
Retirer le voltmètre numérique de précision et le calibreur de TC.
5.
Remplir l’étiquette d’étalonnage et l’apposer directement sur l’unité, au−dessus de l’écran TC1.
Nº ID. (numéro de série de la carte TC) Vérifier que le numéro de série correspond à la carte de la machine.
Par (vos initiales) Date (la date d’aujourd’hui)
Prochain étalonnage (date actuelle plus 1 an)
6.
Imprimer une copie du certificat à envoyer avec le ProHeat 35.
7.
Si les données sont saisies dans une feuille de calcul, enregistrer les données.
OM−222 166 Page 40
OM−222 166 Page 41
Calibration Date:
Re−Calibration Date:
A−232171−B 09/09/08
Calibrated Multimeter:
Thermocouple Calibrator:
Instrumentation Used:
CHANNEL
CHANNEL
CHANNEL
CHANNEL
CHANNEL
CHANNEL
1
2
3
4
5
6
PRIMARY STANDARD
382 (°F)
Voltage
Equivalent
Out (V)
Temp (°F)
PRIMARY STANDARD
1382 (°F)
Voltage
Equivalent
Out (V)
Temp (°F)
Serial Number:
Serial Number:
PRIMARY STANDARD
882 (°F)
Voltage
Equivalent
Out (V)
Temp (°F)
Company name
does hereby certify the above instrument was calibrated against standards
maintained by Company name
and meets or exceeds all published specifications.
The accuracy of these standards is directly traceable to the National Institute of Standards and Technology.
TCI Serial Number:
Certified by:
CERTIFICATE OF CALIBRATION
Com pany Nam e
Street
PO Box
City, State, Zip Code
OM−222 166 Page 42
Calibration Date:
Re−Calibration Date:
A−232171−B 09/09/08
Calibrated Multimeter:
Thermocouple Calibrator:
Instrumentation Used:
C H AN N E L
C H AN N E L
C H AN N E L
C H AN N E L
C H AN N E L
C H AN N E L
1
2
3
4
5
6
P R IM AR Y S T AN D AR D
1 94 (°C )
V o lta g e
E q u iv a le n t
O u t (V )
T em p (°C )
P R IM AR Y S T AN D AR D
75 0 (°C )
V o ltag e
E q u iva len t
O u t (V )
T e m p (°C )
Serial Number:
Serial Number:
P R IM AR Y S T AN D AR D
4 7 2 (°C )
V o ltag e
E q u iv a le n t
O u t (V )
T e m p (°C )
Company name
does hereby certify the above instrument was calibrated against standards
maintained by Company name
and meets or exceeds all published specifications.
The accuracy of these standards is directly traceable to the National Institute of Standards and Technology.
TCI Serial Number:
Certified by:
CERTIFICATE OF CALIBRATION
Com pany Nam e
Street
PO Box
City, State, Zip Code
SECTION 8 − PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ POUR LES
INTERVENTIONS
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
8-1. Symboles utilisés
safety_ihtm2013−09fre
DANGER! - Indique une situation dangereuse qui, si elle
n’est pas évitée, entraînera la mort ou des blessures
graves. Les éventuels risques sont représentés par
les symboles joints ou expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui, si elle n’est pas
évitée, risque d’entraîner la mort ou des blessures
graves. Les éventuels risques sont représentés par
les symboles joints ou expliqués dans le texte.
AVERTISSEMENT − Signale des consignes non associées
aux dommages corporels.
. Fournit des instructions spéciales.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde! Soyez vigilant! Il y a
des risques de danger liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES
EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux
symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures
à prendre pour éviter tout danger.
8-2. Risques liés à la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans
ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers
possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus
ou à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas intervenir sur l’appareil à proximité
de substances inflammables.
Seul un personnel qualifié est autorisé à intervenir, tester,
entretenir et réparer cet appareil.
Pendant les interventions, éloigner toutes les personnes,
en particulier les enfants.
DES PIÈCES DE MÉTAL ou DES SALETÉS
peuvent provoquer des blessures aux yeux.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner
la mort.
D Porter des lunettes de sécurité avec protections
latérales ou un écran facial pour intervenir.
D Faire attention à ne pas mettre d’outils,
de pièces ou de fils en court-circuit pendant
les tests ou l’intervention.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous
tension.
D Couper l’alimentation du chauffage par induction
et débrancher et verrouiller l’alimentation
du poste en utilisant le contacteur de puissance, les disjoncteurs
ou en débranchant la prise, ou arrêter le moteur avant d’intervenir sauf
si la procédure exige spécifiquement que le poste soit sous tension.
D
S’isoler de la terre en se tenant ou en travaillant sur des tapis
isolants secs assez grands pour éviter tout contact avec le sol.
D
Ne pas laisser le poste sous tension sans surveillance.
D
Si la procédure utilisée nécessite que le poste soit sous tension,
ne laisser intervenir que du personnel connaissant et respectant
les pratiques de sécurité standard.
D
Lors du test d’un poste sous tension, n’utiliser que la méthode d’une
seule main. Ne pas mettre les deux mains à l’intérieur du poste.
Conserver toujours une main à l’extérieur.
D
Débrancher les conducteurs d’alimentation de la ligne désactivée
AVANT de déplacer un poste à chauffage par induction.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS le
moteur coupé.
D
LE CHAUFFAGE PAR INDUCTION peut
provoquer des brûlures.
D
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues.
D Laisser refroidir les composants ou équipements avant de les manipuler.
D Ne pas toucher ou manipuler la
tête/l’enroulement à induction pendant le
fonctionnement.
D Tenir les bijoux et autres objets personnels en
métal éloignés de la tête/de l’enroulement
pendant le fonctionnement.
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.
Arrêter l’onduleur, débrancher le courant électrique, et décharger
les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées
dans la partie Dépannage avant de toucher les pièces.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes
PC.
DES ORGANES QUI EXPLOSENT peuvent
provoquer des blessures.
D Lors de la mise sous tension des onduleurs,
certaines pièces défectueuses peuvent exploser
ou provoquer l’explosion d’autres pièces.
D Porter toujours un écran facial et des manches
longues pour intervenir sur les onduleurs.
OM−222 166 Page 43
RISQUE D’ÉLECTROCUTION pendant les tests.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER
L’ÉQUIPEMENT.
D Couper l’alimentation du chauffage par induction
avant de raccorder ou de modifier les câbles
de mesure.
D Utiliser au moins un fil de mesure équipé
d’un raccordement à ressort comme une
pince crocodile.
D Lire les instructions des équipements de test.
D Prévoir une période de refroidissement;
respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de réutiliser l’équipement de chauffage
par induction.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (HF)
risque de provoquer des interférences.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots,
les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94−110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
D
D
D
Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des
blessures.
D
D
D S’abstenir de toucher des organes mobiles
tels que des ventilateurs.
D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux
d’entretien et de dépannage, faire retirer les
portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection uniquement par du
personnel qualifié.
D Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils
des organes mobiles.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
D Le rayonnement haute fréquence (HF)
peut provoquer des interférences avec
les équipements
de
radionavigation
et de communication, les services de sécurité
et les ordinateurs.
Seules des personnes habituées aux équipements
électroniques peuvent installer, tester et intervenir sur des
appareils produisant des rayonnements hautes fréquences.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par
un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une
distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire
les interférences éventuelles.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Utiliser le livret de tests (référence 150 853)
pour intervenir sur cet appareil.
D Consulter les précautions de sécurité de soudage
du manuel d’instruction.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
D Lire avec attention et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Manuel Technique avant toute installation, utilisation ou
entretien de l’unité. Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque
ou d’autres implants médicaux doivent rester
à distance des zones de maintenance tant
qu’ils n’ont pas consulté leur médecin et le
constructeur de l’appareil.
D Effectuer l’entretien en respectant le manuel technique, les
normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
8-3. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des malformations congénitales et, dans certains cas,
des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie,
chapitre 25249.5 et suivants)
Ce produit contient des éléments chimiques, dont le plomb,
reconnus par l’État de Californie pour leur caractère
cancérogène ainsi que provoquant des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver
les mains après toute manipulation.
8-4. Information EMF
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences
avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques.
Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux
doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou
procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs.
Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour
minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:
1
Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2
Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
OM−222 166 Page 44
3
4
5
6
7
Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
SECTION 9 − DIAGNOSTIC ET DÉTECTION DES PANNES
La source d’alimentation ProHeat 35 comporte des fonctionnalités intégrées de détection des pannes qui pourraient se produire pendant le fonctionnement.
Ces fonctionnalités sont représentées par la LED de panne, la LED de limite et les écrans de message apparaissant sur l’afficheur LCD du panneau avant.
9-1. Indicateurs opérateur à distance
1
2
3
803 995-B
1
LED de panne
La LED s’allume pour indiquer une condition
de panne du système
2
LED de limite.
La LED s’allume pour indiquer une condition
limite du système.
3 Afficheur LCD 4 x 40
Affiche
la
programmation,
l’état
de fonctionnement,
les
paramètres,
les conditions de panne et de limite
et le guide de détection des pannes.
OM−222 166 Page 45
9-2. Conditions de limites
Une condition de limite indique que le système a rencontré un thermocouple ouvert ou qu’il est hors de la plage des conditions ou paramètres
de fonctionnement optimaux. Si une condition de limite se produit pendant le fonctionnement, la LED jaune de limite clignote pour indiquer un problème.
Si l’afficheur LCD représente l’écran État ou Paramètres, un message décrivant la condition de limite concernée sera affiché. Si l’écran actif
est Programme, appuyer sur la touche Run Status
pour afficher la condition de limite.
Dans une condition de limite, la source d’alimentation continue à fournir une puissance de sortie, mais la réduit pour se protéger des dommages.
Cette situation donne le temps de déterminer la meilleure action pour corriger le problème décrit par le message de limite sur l’afficheur LCD.
Deux options sont possibles lorsqu’une condition de limite se produit:
S
Valider la limite et continuer l’opération.
S
Arrêter l’opération pour corriger le problème à l’origine de la limite.
permet de vailder la limite et de continuer l’opération avec le paramétrage existant. Lorsqu’on valide l’état, la LED jaune de
La touche Diminuer
limite arrêt de clignoter et reste allumée en permanence. L’afficheur LCD retourne à l’écran actif dès que la touche Programme
Run Status
ou Paramètres
kW
A
V
Hz
,
sont enfoncés.
Si une nouvelle condition de limite se produit après la reconnaissance de la première, la LED jaune de limite recommence à clignoter pour indiquer
un nouveau problème. Pour afficher la condition de limite, appuyer sur la touche Run Status
pour afficher un message décrivant le nouveau
message de limite et le précédent.
Pour obtenir des informations supplémentaires à propos de la condition de limite et des suggestions de solutions, appuyer sur la touche Augmenter
pour afficher les solutions possibles en fonction du type de condition de limite.
Si l’opérateur détermine que la meilleure solution est d’arrêter l’opération et de proposer les modifications à la configuration pour éliminer la condition
de limite, appuyer sur la touche Arrêt
. Après avoir effectué les modifications de configuration, appuyer sur la touche Marche
pour redémarrer le processus.
9-3. Codes des conditions de limite
Condition de limite
L01: Thermocouple n°1 ouvert
L02: Thermocouple n°2 ouvert
L03: Thermocouple n°3 ouvert
L04: Thermocouple n°4 ouvert
L05: Thermocouple n°5 ouvert
L06: Thermocouple n°6 ouvert
L07: Limite de la tension de sortie
L08: Limite de la tension de sortie
L09: Limite du courant de sortie
L10: Limite du courant de sortie
L11: Limite de surchauffe du réfrigérant
OM−222 166 Page 46
Informations complémentaires
Vérifier que les sondes de température ne sont pas ouvertes et réparer
Passer à la sonde de température de secours
Vérifier que les sondes de température ne sont pas ouvertes et réparer
Passer à la sonde de température de secours
Vérifier que les sondes de température ne sont pas ouvertes et réparer
Passer à la sonde de température de secours
Vérifier que les sondes de température ne sont pas ouvertes et réparer
Passer à la sonde de température de secours
Vérifier que les sondes de température ne sont pas ouvertes et réparer
Passer à la sonde de température de secours
Vérifier que les sondes de température ne sont pas ouvertes et réparer
Passer à la sonde de température de secours
Resserrer la couverture isolante autour de la surface du tube
Augmenter le nombre de spires
Augmenter l’espace de la bobine
Raccourcir le câble d’extension
Augmenter l’épaisseur d’isolation
Resserrer la couverture isolante autour de la surface du tube
Augmenter le nombre de spires
Diminuer l’espace de la bobine
Resserrer le câble sur l’isolant
Contrôler la circulation et le niveau de réfrigérant
Nettoyer les filtres du réfrigérant et l’échangeur thermique
Augmenter le nombre de spires
Vérifier l’épaisseur d’isolation appropriée
Condition de limite
Informations complémentaires
L12: Limite de surchauffe de la source d’alimentation S’assurer que les grilles de ventilation ne sont pas obstruées
Nettoyer les dissipateurs thermiques du tunnel de refroidissement
L13: Connexion des câbles
S’assurer que les connexions de sortie ne sont pas desserrées/ouvertes
Vérifier que tous les câbles de sortie sont du même type
Vérifier la connexion de la prise d’admission
9-4. Conditions de panne
Une condition de panne se produit si le système rencontre un défaut d’isolation, des conditions de fonctionnement en dehors des limites autorisées
ou si le système rencontre un problème sérieux. Si une condition de panne se produit, la sortie est coupée immédiatement, la LED rouge de panne
clignote, ainsi que la LED de la touche Arrêt
. Si l’afficheur LCD représente l’écran État ou Paramètres, un message décrivant la condition
de panne concernée sera affiché. Si l’écran actif est Programme, appuyer sur la touche d’état de marche
La touche Diminuer
pour afficher la condition de panne.
permet de reconnaître la panne et la LED rouge de panne arrêtera de clignoter pour rester allumée en permanence.
La LED de la touche Arrêt
continuera cependant de clignoter pour indiquer que le processus est arrêté.
Pour obtenir des informations supplémentaires à propos des conditions de panne et des suggestions de résolution de la panne, appuyer sur la touche
Augmenter
pour que l’afficheur LCD indique des solutions possibles en fonction du type de condition de panne. Dans la plupart des cas,
une condition de panne requerra l’intervention du personnel de maintenance.
9-5. Codes des conditions de panne
Condition de panne
Informations complémentaires
F51: Panne interne du thermocouple n°1
Maintenance nécessaire
F52: Panne interne du thermocouple n°2
Maintenance nécessaire
F53: Panne interne du thermocouple n°3
Maintenance nécessaire
F54: Panne interne du thermocouple n°4
Maintenance nécessaire
F55: Panne interne du thermocouple n°5
Maintenance nécessaire
F56: Panne interne du thermocouple n°6
Maintenance nécessaire
F57: Panne interne de la sonde CJT
Maintenance nécessaire
F58: Défaut de tension de sortie
Maintenance nécessaire
F59: Défaut du courant de sortie
Maintenance nécessaire
F60: Panne de la sonde de température
Contrôler les connexions TC de commande
Vérifier les câbles d’extension TC de commande
F61: Panne de circulation du réfrigérant
S’assurer que le réfrigérant ne fuit pas
Nettoyer les éventuels blocages de réfrigérant
Contrôler le filtre et le niveau du réfrigérant
Contrôler les connexions du réfrigérant
F62: Défaut d’isolation
S’assurer qu’aucun conducteur n’est dénudé
S’assurer qu’aucune humidité ne recouvre les câbles
F63: Défaut de la tension de ligne
Contrôler la tension de ligne
F64: Panne de surchauffe de la source d’alimentation
Vérifier que les grilles de ventilation de la source
et le tunnel de refroidissement ne sont pas obstrués
F65: Défaut du courant de la source
Maintenance nécessaire
F66: Défaut fréquence insuffisante
Vérifier que les connexions ne sont pas lâches ou ouvertes dans le câble de sortie
Diminuer le nombre de tours
Diminuer l’espace de la bobine
F67: Défaut de fréquence trop élevée
Vérifier la conformité de l’enroulement du câble de chauffage
Vérifier si le matériau à chauffer est magnétique
F68: Défaut de connexion du câble
S’assurer que les connexions de sortie ne sont pas desserrées/ouvertes
Vérifier que tous les câbles de sortie sont du même type
Vérifier la connexion de la prise d’admission
Bobine d’induction uniquement : vérifier le branchement du TC5 et du TC6.
OM−222 166 Page 47
Condition de panne
Informations complémentaires
F69: Défaut de surchauffe du réfrigérant
Contrôler la circulation et le niveau de réfrigérant
Nettoyer les filtres du réfrigérant et l’échangeur thermique
Augmenter le nombre de spires
Vérifier l’épaisseur d’isolation appropriée
F70: Panne de communication interne
Maintenance nécessaire
F71: Panne de la thermistance interne
Maintenance nécessaire
F72: Panne de la thermistance du réfrigérant
Maintenance nécessaire
F73: Bobine découplée/ouverte
S’assurer que les connexions de sortie ne sont pas desserrées/ouvertes.
Serrer la bobine/couverture.
F74: Erreur du contrôle automatique de défaut d’isolation Maintenance nécessaire
F75: Panne de l’alimentation interne
Maintenance nécessaire
F76: Panne de commande de la source de courant
Maintenance nécessaire
F77: Panne de communication de la source
d’alimentation interne
Maintenance nécessaire
F78: Défaut de détection du courant de sortie
S’assurer que les connexions de sortie ne sont pas desserrées/ouvertes
9-6. Écrans de diagnostic du système
Des diagnostics de système supplémentaires sont disponibles et accessibles via l’interface utilisateur. Les paramètres optionnels de détail peuvent
et en la maintenant enfoncé et en appuyant sur la touche Paramètres
être obtenus en appuyant sur la touche Run Status
Lorsque ce paramètre est activé au départ, l’écran suivant apparaît sur l’afficheur LCD.
Écran de diagnostic du système
RemCmd: 1023 Off
Cable1: LQD
DIAG1
OutI1 :
0 A
Cable2: LQD
OutI2 :
0 A
ClntFR: 0.60 GPM
IsrcFb:
0 A
ClrSts: Flowing
RemCmd représente la valeur de la commande à distance et l’état du contacteur à distance.
. Les commandes à distance peuvent être utilisées pour activer / désactiver la sortie dans tous les modes de commande. Elles n’ont
d’incidence que sur le niveau de puissance de sortie quand le mode de commande est réglé sur À distance.
Out I1 représente la valeur du courant de sortie de la sortie 1.
Out I2 représente la valeur du courant de sortie de la sortie 2.
Isrc FB représente la valeur d’intensité dans l’onduleur de la source de courant.
Cable 1 représente le type de câble accroché à la sortie numéro un. Indications possibles:
S
AIR: pour un câble refroidi par air
S
LQD: pour un câble refroidi par liquide
S
PLUG: pour une prise de protection
S
OPEN: câble ou prise absent(e)
OM−222 166 Page 48
kW
A
V
Hz
.
Cable 2 représente le type de câble accroché à la sortie numéro deux. Indications possibles:
S
AIR: pour un câble refroidi par air
S
LQD: pour un câble refroidi par liquide
S
PLUG: pour une prise de protection
S
OPEN: câble ou prise absent(e)
ClntFR représente le débit de circulation du réfrigérant (en Gallon/min, 1GPM = 3.8LPM) sur un système refroidi par liquide.
ClrSts représente l’état du refroidisseur. Indications possibles:
S
Off
S
Flowing
Le deuxième écran de diagnostic est disponible en appuyant de nouveau sur la touche Run Status
sur la touche Paramètres
kW
A
V
Hz
et en la maintenant enfoncée et en appuyant
.
Écran de diagnostic du système
VLnA−B: 460V
Therm1:
75
DIAG2
VLnB−C: 460V
Therm2:
75
Therm5: OPEN
VLnC−A: 460V
Therm3:
75
ClrTmp:
VBus
Therm4: OPEN
: 650V
77
RmtFlw: Off
VLnA-B représente la tension de ligne entre les phases A et B.
VLnB-C représente la tension de ligne entre les phases B et C.
VLnC-A représente la tension de ligne entre les phases C et A.
VBus représente la tension du bus DC.
Therm1 représente la température du dissipateur thermique primaire de la source de courant.
Therm2 représente la température du dissipateur thermique du pont.
Therm3 représente la température du dissipateur thermique secondaire de la source de courant.
Therm4 − ouvert (non utilisé).
Therm5 − ouvert (non utilisé).
ClrTmp représente la température du réfrigérant dans un système refroidi par liquide.
S
OPEN − ne détecte pas de refroidisseur.
RmtFlw représente l’état des contacts de relais pour la commande à distance de la circulation de réfrigérant d’un système refroidi par liquide.
S
OFF
S
ON
. La fonction RmtFlw n’est pas supportée sur la plate-forme actuelle.
OM−222 166 Page 49
9-7. Dépose du capot pour mesurer la tension d’alimentation des condensateurs
!
Après l’arrêt de l’appareil, une tension
de 900VDC peut rester dans les
condensateurs. Avant de travailler sur
l’appareil, contrôler toujours la tension
de l’onduleur comme indiqué, pour
s’assurer que les condensateurs sont
déchargés.
!
Arrêter le courant de soudage
et débrancher l’alimentation.
!
Les condensateurs peuvent conserver
une tension c.c. importante après
coupure de l’appareil. Toujours
contrôler la tension comme indiqué
pour être sûr que les condensateurs
d’alimentation sont déchargés avant
de travailler sur l’appareil.
Outils nécessaires :
5/16, 3/8”
Retirer le panneau latéral droit et déconnecter
le moteur du ventilateur FM3.
1
Carte d’interconnexion de la source de
courant PC4
2
Voltmètre
Mesurer la tension DC sur les bornes
de bus + et - de PC4 comme indiqué,
jusqu’au moment où la tension se rapproche
de 0 (zéro) volts.
. Si la tension ne se rapproche pas de zéro
au bout de plusieurs minutes, utiliser une
résistance de fuite entre 200 et 500ohms,
d’au moins 10watts, et un câble au régime
d’isolation #16 AWG 600VAC pour
décharger les condensateurs.
1
3
Résistance de décharge typique
Un exemple de résistance de décharge
typique est indiqué sur cette page.
Effectuer le travail à l’intérieur de l’appareil.
Le travail achevé, reconnecter le FM3
et remettre en place le panneau latéral droit.
Le + est raccordé
à la borne droite,
le − à la borne gauche
3
Résistance de décharge typique
Résistance bobinée
de 200 à 500ohms, 10watts
2
Classe d’isolation #16 AWG 600VAC
804 519-B
OM−222 166 Page 50
9-8. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air
!
Arrêter le courant de soudage
et débrancher l’alimentation.
!
Retirer le capot et s’assurer
que les condensateurs d’entrée
sont déchargés.
Nettoyer l’intérieur de l’appareil
par soufflage. Nettoyer les moteurs
de ventilateurs par soufflage dans le
panneau latéral droit et le panneau
avant.
804 625-B
Notes
TABLEAU DE RÉFÉRENCE DE L’ÉPAISSEUR
DES MATÉRIAUX
Jauge 24 (0,64 mm)
Jauge 22 (0,79 mm)
Jauge 20 (0,94 mm)
Jauge 18 (1,27 mm)
Jauge 16 (1,60 mm)
Jauge 14 (1,98 mm)
1/8 in (3,18 mm)
3/16 in (4,8 mm)
1/4 in (6,4 mm)
5/16 in (7,9 mm)
3/8 in (9,5 mm)
1/2 in (12,7 mm)
OM−222 166 Page 51
SECTION 10 − SCHEMA ELECTRIQUE
Mise en garde
S
S
Danger
d’électrocution
S
S
Ne jamais toucher les pièces électriques sous
tension.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de
procéder à l’entretien de l’appareil.
Ne pas faire fonctionner sans les capots.
L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent
être effectuées par des personnes qualifiées.
Figure 10-1. Schéma électrique
OM-222 166 Page 52
218 057-J
OM-222 166 Page 53
SECTION 11 − LISTE DES PIECES
3
5
. La visserie est seulement disponible
4
que si elle figure sur la liste.
See Figure
11−3
12
13
11
14
9
8
1
11
6
7
See Figure
11−2
10
2
Figure 11-1. Wrappers
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Ref. 804 218-D
Quantity
Figure 11-1. Wrappers
. . . 1 . . . . . . . . . . . . +217 470
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 217 860
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 194 466
. . . 3 . . . . . . . . . . . . +217 325
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 147 876
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 190 025
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 217 334
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 217 468
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 218 280
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 222 106
. . . 9 . . . FM3 . . . . . 236 263
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 206 270
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 197 900
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 198 035
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 197 931
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 127 836
. . . . . . . . . RC2 . . . . . 135 635
. . . . . . . . PLG2 . . . . 131 054
. . . . . . . . PLG61 . . . 131 204
. . . . . . . . PLG63 . . . . 115 094
. . PANEL, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, warning electric shock and input pwr (FR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, warning electric shock and input pwr (CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, warning general precautionary induction heat . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, warning general precautionary wordless induction heat . . . . . . . .
. . PANEL, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . DOOR, primary board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HINGE, cont polyolefin copolymer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, mtg fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . FAN, muffin 24VDC 3000 RPM 130 CFM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . INSULATOR, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CABLE, work ground (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . MAGNET, permanent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . PLUG, tw lk insul male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOUSING PLUG+PINS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
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1
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1
2
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1
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1
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
1
14
4
5
15
8
3
11
13
12
2
7
10
9
Figure 11-2. Front Panel
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
6
Description
804 219-D
Quantity
Figure 11-2. Front Panel
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 217 323 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 216 225 . . NAMEPLATE, ProHeat 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 216 224 . . PANEL, operator interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . TC1−TC6 . . 218 686 . . RECEPTACLE ASSY, thermocouple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 217 327 . . PLATE, TC receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . S1 . . . . . 244 920 . . SWITCH, tgl 3pst 40A 600VAC scr term wide tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 252 731 . . LABEL, warning read labels on/off storage temp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 221 493 . . LABEL, TC 1−6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 115 440 . . STANDOFF, no 6-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 224 143 . . GASKET, meter lens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . PC10 . . . . 239 271 . . CIRCUIT CARD ASSY, display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . PC2 . . . . . 239 231 . . CIRCUIT CARD ASSY, operator interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG24 . . . . 115 091 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 247 615 . . GASKET, operator interface proheat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 246 430 . . DEFLECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 203 310 . . INSULATOR, switch power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
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5
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10
9
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1
7
2
4
6
3
8
804 220-A
11
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Figure 11-3. Rear Panel
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-3. Rear Panel
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 217 324
. . . 2 . . . RC1 . . . . . 252 561
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 127 837
. . . 4 . . . CB1 . . . . . 089 807
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 220 824
. . . 6 . . . . . . . . . . . . +218 689
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 602 498
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 010 467
. . . 9 . . RC14 . . . . 143 976
. . . 10 . . . RC9 . . . . . 047 637
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 224 989
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 531
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 224 042
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 170 391
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 147 195
. . . . . . . RC21,22 . . . 135 635
. . . . . . PLG21,22 . . 131 054
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE, str dx grd 2P 3W 15 A 125 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE, tw lk insul fem (dinse type) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 1P 2.5 A 250 VAC . . . . . .
COVER, receptacle weatherproof duplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, rear output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, danger high voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, clamp cable 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RCPT W/SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+PINS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE ASSY, output (with leads) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SHELL, w/contact pin and socket (service kit for 224 989) . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, circ CPC protective cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, circ MS protective cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUT, 375−27 .54 hex .25 H nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+PINS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
2
1
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1
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0
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+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
14
1
4
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3
6
2
5
10
13
3
7
6
9
16
15
8
Figure 11-4. Base w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
804 221-D
Quantity
Figure 11-4. Base w/Components
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 217 328 . . FRAME, lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 213 865 . . BASE ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 213 939 . . LABEL, warning electric shock can kill significant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . L1,L2 . . . . 218 692 . . INDUCTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 216 815 . . BRACKET, cap support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . C1,2 . . . . 213 870 . . CAPACITOR, elctlt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . T1 . . . . . 213 583 . . TRANSFORMER, hf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . T1 . . . . . 227 065 . . TRANSFORMER, hf (400V model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 216 629 . . BRACKET, fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . FM1,FM2 . . 222 728 . . FAN, nuffin 48 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . RC4 . . . . . . 115 090 . . HOUSING PLUG+PINS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 217 992 . . BAFFLE, air bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 224 973 . . INSULATOR, lift frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 603 115 . . WEATHERSTRIPPING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 026 627 . . GASKET, lifting eye cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG4 . . . . . 115 094 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 226 837 . . WASHER, rubber .343 id x .875 od x .093 thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 226 838 . . INSULATOR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
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20
17
9
7
11
17
10
3
13
1
7
12
8
16
5
6
14
15
4
2
19
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Figure 11-5. Top Windtunnel
Part
No.
Description
804 222-F
Quantity
Figure 11-5. Top Windtunnel
... 1 .............
... 2 .............
... 3 .............
. . . 4 . . . RT2 . . . . .
... 5 .............
... 6 .............
... 7 .............
... 8 .............
... 9 .............
...................
. . . 10 . . . PC5 . . . . .
. . . 11 . . . PC3 . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . F1 . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . .
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218 684
025 248
222 327
083 147
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098 691
217 326
250 975
229 382
239 257
239 236
208 591
212 038
225 514
225 553
229 382
227 863
247 231
246 866
251 158
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WINDTUNNEL, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, AC commutator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STANDOFF, insul .250−20 x 1.250 lg x .437 thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 24 in lead . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, TOOTH .377 ID X 0.507 OD X .022T stl pld . . . . . . . . . . . . . . .
STAND−OFF,NO 6−32 X .500 LG .250 hex stl m&f . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, TC interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, tank cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SUPPORT, leads bridge output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct bridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, TC interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M 5− .8X 12 soc hd−torx stl pld sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M4 − .7 x 8.5 pan hd−phl stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUSE, crtg 2. amp 600 V time delay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOLDER, fuse crtg 30 A 600 V 13/32 X 1−1/2 LG . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SUPPORT, leads bridge output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND−OFF, no 6−32 X .750 lg .250 hex stl m&f . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COVER, tc board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CHOKE, common mode 12 turn w/rcpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-5. Top Windtunnel (continued)
. . . 21 . . . CT3 . . . . . 220 822 . . XFMR, current bridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . CT4, CT5 . . 220 823 . . XFMR, current output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . PLG32 . . . . 115 091 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . PLG33-38,54 . 131 204 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
. . . . . . PLG51,57 . . . 115 093 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . PLG58 . . . . 115 094 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227 082 . . CHOKE, common mode (400 V model only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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804 224-E
Figure 11-6. Right Windtunnel
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-6. Right Windtunnel
...
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. . . . . . . . . . . . . 213 873
. . . . . . . . . . . . . 213 871
. . . . . . . . . . . . . 170 647
. . . . . . . . . . . . . 223 120
. . . . . . . . . . . . . . 115 443
. . . . . . . . . . . . . 145 743
. . . RT1 . . . . . 222 326
. . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . . . . . . . . . . . 224 391
. . . . . . . . . . . . . 605 339
. . . PC4 . . . . . 239 240
. . . . . . . . . . . . . 212 038
. . . . . . . . . . . . . 176 879
. . . PC8 . . . . . 239 275
. . . . . . . . . . . . . 208 591
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WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, current source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, rbr sil 3.000 ID x 3.250 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOCK, term 115 amp 3 pole screw term . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, no 6−32 x .750 lg .250 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LUG, univ w/scr 600V 2−14 wire .250 stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 34 in lead . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, insulating mtg capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, TOOTH .377 ID X 0.507 OD X .022T stl pld . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct I srce inpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M4 − .7 x 8.5 pan hd−phl stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M5 − .8 x 12 hex hd−phl 8.8 pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, bus intrcnct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M 5− .8X 12 soc hd−torx stl pld sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-6. Right Windtunnel (Continued)
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 229 728 . . STRAP, connecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 18 . . . PC6 . . . . . 239 262 . . CIRCUIT CARD ASSY, cooler control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 030 170 . . BUSHING, snap−in nyl .750 id x 1.000 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 231 050 . . ASSY, resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG64,410,
411 . . . . . . 115 093 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . PLG47 . . . . 115 091 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG45,61 . . 131 204 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . PLG62 . . . 201 665 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG63 . . . . 115 094 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . PLG111, 112
121, 132,
141, 142 . . . 131 054 . . HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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804 431-E
Figure 11-7. Right Windtunnel (400 V Model Only)
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-7. Right Windtunnel (400 V Model Only)
...
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. . . . . . . . . . . . . 253 366
. . . . . . . . . . . . . 213 873
. . . . . . . . . . . . . 213 871
. . . . . . . . . . . . . 170 647
. . . PC9 . . . . . 239 284
. . . . . . . . . . . . . . 115 443
. . . . . . . . . . . . . 148 743
. . . RT1 . . . . . 222 326
. . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . . . . . . . . . . . 224 391
. . . . . . . . . . . . . 605 339
. . . PC4 . . . . . 239 240
. . . . . . . . . . . . . 212 038
. . . . . . . . . . . . . 226 579
. . . . . . . . . . . . . 176 879
. . . . . . . . . . . . . 226 041
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WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, current source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, rbr sil 3.000 ID x 3.250 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, input filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, no 6−32 x .750 lg .250 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LUG, univ w/scr 600V 2−14 wire .250 stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 34 in lead . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, insulating mtg capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, TOOTH .377 ID X 0.507 OD X .022T stl pld . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct I srce inpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M4 − .7 x 8.5 pan hd−phl stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SPACER, leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M5 − .8 x 12 hex hd−phl 8.8 pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg ce filter ground plane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-7. Right Windtunnel (400 V Model Only) (Continued)
. . . 17 . . . PC6 . . . . . 239 262 . . CIRCUIT CARD ASSY, cooler control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . PC8 . . . . . 239 275 . . CIRCUIT CARD ASSY, bus intrcnct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 208 591 . . SCREW, M 5− .8X 12 soc hd−torx stl pld sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 229 728 . . STRAP, connecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 030 170 . . BUSHING, snap−in nyl .750 id x 1.000 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 245 842 . . ASSY, resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG64,410,
411 . . . . . . 115 093 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . PLG47 . . . . 115 091 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG45,61 . . 131 204 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . PLG62 . . . 201 665 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG63 . . . . 115 094 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . PLG111, 112
121, 132,
141, 142 . . . 131 054 . . HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
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804 225-A
Figure 11-8. Left Windtunnel
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-8. Left Windtunnel
...
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. . . . . . . . . . . . . 218 683
. . . . . . . . . . . . . 170 647
. . . . . . . . . . . . . 025 248
. . . . . . . . . . . . . . 115 443
. . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . RT3 . . . . . 222 327
. . . . . . . . . . . . . 030 170
. . . . . . . . . . . . . 218 430
. . . . . . . . . . . . . 220 825
. C7-C10 . . . 218 687
. C7-C10 . . . 225 775
. . . . T2 . . . . . 219 002
. . . PC7 . . . . . 239 266
. . . PC1 . . . . . 242 305
. . . . . . . . . . . . . 212 038
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WINDTUNNEL, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, insul .250−20 x 1.250 lg x .437 thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, no 6−32 x .750 lg .250 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 24 in lead . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COVER, access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUS BAR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, polyp film 1.35 uf 700 VAC +5% −0% . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, polyp film 1.10 uf 700 vac +5% −0% (400 V model only)
TRANSFORMER, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct I srce out . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, power source control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M4 − .7 x 8.5 pan hd−phl stl pld slffmg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
2
8
7
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1
1
1
4
4
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1
1
8
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-8. Left Windtunnel (Continued)
. . . . . . . PLG16,
121,122 . . . 131 054 . . HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . PLG19,
120 . . . . . . 115 094 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . PLG15,
118 . . . . . . 115 093 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . PLG77,
119 . . . . . . 115 092 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . PLG17 . . . . 115 091 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . PLG18,
116 . . . . . 131 056 . . HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . PLG13,
113 . . . . . 162 382 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . PLG14 . . . 130 203 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
4
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3
2
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7
8
1
9
804 300-A
Figure 11-9. Hermaphroditic Blank Plug Assy
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-9. Hermaphroditic Blank Plug Assy 224 260
...
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...
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...
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221 440
252 628
221 099
136 343
224 261
254 886
254 885
252 627
253 842
..
..
..
..
..
..
..
..
..
O-RING, .737 ID x .103 CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SOCKET, 14mm blank plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, K50 x 20 pan hd-phl stl pld pt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAP, plug assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COLLAR, coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RETAINER, contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PIN, 14mm blank plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SHELL ASSY, connector - protective plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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4
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3
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6
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8
804 324-A
Figure 11-10. Air−Cooled Output Extension Cables
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-10. Air−Cooled Output Extension Cables 195 404, 195 405, And 300 362
...
...
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253 841
254 886
221 099
136 343
254 887
224 259
228 296
197 635
..
..
..
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SHELL ASSY, connector − air cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Collar, coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clamp, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, k50x 20 pan hd−phl stl pld pt thread forming . . . . . . . . . . . . . . . .
SHELL, connector cable female with seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, strain relief socket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, ka35x10 pan hd−phl sst pln pt thread forming . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning flexible induction cords . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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3
804 411-A
Figure 11-11. Liquid−Cooled Output Extension Cables
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-11. Liquid−Cooled Output Extension Cables (195 402, 195 403, 300 180, And 300 598)
...
...
...
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253 840
254 886
221 099
136 343
210 912
204 954
254 889
254 890
224 258
228 296
197 635
..
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Connector Shell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Coupling Collar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strain Relief Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw K50 x 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protective Cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quick Connect Fitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connector Shell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Coupling Collar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strain Relief Pin Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw KA35x10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Warning Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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2
3
1
6
4
5
6
804 404-A
Figure 11-12. Heating Cables
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-12. Heating Cables (300 045, 300 046, 300 047, And 300 049)
...
...
...
...
...
...
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254 887
204 954
210 912
224 259
228 296
197 635
..
..
..
..
..
..
Connector Shell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plastic Fitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protective Cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strain Relief Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw, KA35x10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Warning Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Page 69
1
201 432-G
Figure 11-13. Quick Connect To Quick Connect Hose
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-13. Quick Connect To Quick Connect Hose (204 877)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 204955 . . Ftg, Plstc Coupler Qdisc X 1/4 Npt Female . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
1
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12
Replaceable
Strap
Strap
Buckle
805 176-A / Ref. 805 174-A
Figure 11-14. Induction Blanket And Sleeve
Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-14. Induction Blanket And Sleeve
. . . 1 . . . 196 666 . . SCREW, 008−32 x 1.50 rnd hd−slt brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 2 . . . 196 665 . . CLEAT, rope 4 in. nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . 196 669 . . SCREW, 010−12 x .63 pan hd−phl sst pln sht met ab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 4 . . . 020 265 . . CABLE TIE, 0−1 .750 bundle dia sst2s−mp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . 228 296 . . SCREW, ka35 x 10 pan hd−phl sst pln pt thread forming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 6 . . . 254 889 . . SHELL, connector cable male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . 254 890 . . COLLAR, coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . 224 145 . . PIN, radsok 14mm cable end . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . 224 258 . . CLAMP, strain relief pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 10 . . . 197 635 . . LABEL, warning flexible induction cords . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . 196 965 . . WEARPLATE, induction blanket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . 197 866 . . STRAP, replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts.
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. Hardware is common and
not available unless listed.
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20
11
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19
Ref. 263 983-C
Figure 11-15. Rolling Inductor Complete Assembly
OM-222 166 Page 72
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-15. Rolling Inductor Complete Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . 262163 . . Plate, Side W/Pems Rolling Inductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 2 . . . . . . . . . . 263693 . . Bearing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 3 . . . . . . . . . . 263696 . . Washer, Thrust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 4 . . . . . . . . . . 263530 . . Wheel, Rolling Inductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 5 . . . . . . . . . . 265978 . . Bracket,Travel Sensor Mtg Rails . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . 263213 . . Bracket, Mtg Temperature Feedback . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . . . . . . . 262268 . . Plate,Top W/Coating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 262166 . . Handle, Plastic Rolling Inductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . 263854 . . Bracket, Rolling Inductor Strain Relief Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . 263690 . . Spacer, Glass Polyester . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . 263271 . . Coil Assy, 8 Turn 2 Layer W/Leads Molded 30ft Leads (Includes) . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . 204954 . . . . Ftg, Plstc Nipple Qdisc X 1/4 Npt Female . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . 210912 . . . . Cap, Protective Rbr Quick Connect Nipple Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 14 . . . . . . . . . . . 264119 . . . . Shell Assy, Connector - Rolling Inductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . 254886 . . . . Collar, Coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . 136343 . . . . Screw, K5 0x 20 Pan Hd-phl Stl Pld Pt Thread Forming . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 17 . . . . . . . . . . 221099 . . . . Clamp, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 18 . . . . . . . . . . 263904 . . . . Label,Warning Flexible Induction Cords 9672 PSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . 194962 . . . . Connector, TC Type K 3-pin Male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . 262174 . . Insulation, Bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . 262194 . . Wearplate, Mica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 262172 . . Handle Assy, Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . 259455 . . Spacer, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 24 . . . . . . . . . . 263732 . . Hinge, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . 263697 . . Extrusion, W/Rivnuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 26 . . . . . . . . . . 262173 . . Insert, Extrusion Channel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 27 . . . . . . . . . . 262183 . . Insulation, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . 263986 . . Spacer, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 263854 . . Bracket, Mtg IR Connector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. Hardware is common and not
available unless listed.
7
6
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3
2
1
264 092-B
Figure 11-16. Rolling Inductor Mounting Arm Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-16. Rolling Inductor Mounting Arm Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . 263529 . . Plate, Swivel Induction Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 2 . . . . . . . . . . 263665 . . Bushing, Swivel Induction Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . 263533 . . Assy, Swivel Shaft Induction Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 264044 . . Screw, Thumb Sst 10-32 X 1.00 Knurled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . 263528 . . Housing, Swivel Induction Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . 261778 . . Hinge, Spring Induction Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . 263534 . . Assy, Induction Arm Attachment Welded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . 124778 . . Knob, T 2.000 Bar W/.312-18 Stud 1.000 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 259968 . . Bolt, Eye Shld Thd Stem .375-16 X 1.500 Fbrgls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
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Notes
Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2014
(Equipement portant le numéro de série précédé de “ME” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties
expresses ou implicites.
*
*
*
*
*
GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions
ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit
au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu
après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre
de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son
expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE
EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES
EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES
DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.
*
Ensembles d’entraînement de fil Subarc
Systèmes de refroidissement liquide
Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre)
Télécommandes sans fil et récepteurs
Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d’œuvre)
Système de gérance de performance de soudage
LiveArc
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER
s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces
défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et
de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à
MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un
défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à
donner des instructions concernant la procédure à suivre en
matière de réclamation de la garantie.
La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas à:
MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du
matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de
survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces
périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie
commencent à courir à partir de la date de livraison au premier
utilisateur acheteur, ou un an suivant l’expédition du matériel à un
distributeur de l’Amérique du Nord, ou douze mois suivant
l’expédition du matériel à un distributeur international.
2.
1.
2.
3.
4.
Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans
* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement
thyristors, diodes et modules redresseurs discrets
3 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique (sauf série
classique) (pas de garantie main-d’œuvre)
* Groupe autonome de soudage
(NOTE : Moteurs garantis par le fabriquant.)
* Sources onduleurs (sauf spécification contraire)
* Sources de découpage plasma
* Contrôleur de procédé
* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques
* Transformateur/redresseur de puissance
2 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique − série
classique
uniquement
(pas
de
garantie
main-d’œuvre)
* Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400,
et Industrial Collector.
1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification
* Dispositifs de déplacements automatiques
* Groupe ventilateur à Courroie de refroidissement et
Bande de refroidissement (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Equipement de Contrôle extérieur et capteurs
* Options non montées en usine
(NOTE : Ces options sont couvertes pour la durée
résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel
elles sont installées ou pour une période minimum
d’un an −, la période la plus grande étant retenue.)
* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
* Extracteurs de fumées − Séries Filtair 130, MWX et
SWX
* Unités HF
* Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(NOTE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
* Bancs de charge
* Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et
Spoolguns)
* Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Positionneurs et contrôleurs
* Racks
* Organes de roulement/remorques
* Appareil à souder par points
1.
3.
Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,
contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et
rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est
nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les
balais et les relais sont garantis sur tous les produits
entraînés par moteur.)
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels
que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles
sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un
entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés
pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A
LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES
FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET
L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE.
En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie
MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir
soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas
appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le
remboursement des frais de réparation ou de remplacement
d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du
ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une
dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le
retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La
réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER
s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une
station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent,
il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de
transport.
DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES
REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES
SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS
MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES
DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU
SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE),
PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT,
UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE.
MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE
NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE
IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION
CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE
POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE
LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST
SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR
APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU
COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE
GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE
OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN
RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES
EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la
durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire,
indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou
l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette
garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits
peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des
garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux
spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas
susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions
indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée
prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant
exister, mais varier d’une province à l’autre.
miller_warr_fre 2014−04−14
Informations propriétaire
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers.
Nom du modèle
Numéro de série/style
Date d’achat
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
Distributeur
Adresse
Ressources disponibles
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE.
Disponibles chez votre distributeur :
Consommable
Options et Accessoires
Conseil et réparation
Miller Electric Mfg. Co.
Pièces détachées
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Formation
Manuels
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Pour les adresses à l’international, visitez
www.Millerwelds.com
Adressez-vous à l’agent de transport
en cas de :
Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition
Pour toute aide concernant le dépôt et le
réglage de réclamations, adressez-vous à
votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.
TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES − IMPRIME AUX USA
© 2013 Miller Electric Mfg. Co. 2013−01
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