Miller | MJ395009U | Owner Manual | Miller S-74D CE Manuale utente

Miller S-74D CE Manuale utente
OM-1500-10/ita
207748AH
2018−08
Applicazioni
MIG
FCAW (filo animato)
(con e senza protezione di gas)
Descrizione
Alimentatore Filo
S-74S, S-74D
CE
MANUALE D’USO
www.MillerWelds.com/ams
Miller, il vostro partner per
la saldatura!
Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete
realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può
fare altrimenti.
Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici
ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,
destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.
Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul
mercato.
Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono
i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che
rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.
Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e
sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le
prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da
eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà
un’installazione rapida e un utilizzo semplice.
Mantenuto correttamente il materiale Miller vi
assicurerà performance immutate ed affidabili per
lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,
l’apparecchiatura necessitasse di intervento,
trovate una guida alla soluzione dei problemi più
comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a
decidere il particolare giusto da sostituire per
risolvere i problemi. Trovate infine informazioni
dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del
Miller è stato il primo vostro apparecchio.
produttore de apparecchi
per saldatura, negli Stati
Uniti, a essere certificato
secondo le norme de
assicurazione e controlle
della qualità ISO 9001.
Miller Electric produce una linea completa
di saldatrici ed apparecchi legati alla
saldatura. Per informazioni sugli altri
prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il
catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.
Tutti i generatori i Miller
sono coperti dalla Garanzia
True Blue, che vi silleverà
da ogni preoccupazione e
problema.
INDICE
SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Uso Simboli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Rischi Saldatura ad Arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Avvertenze “California Proposition 65” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Norme di Sicurezza Principali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Informazione EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 2 − DEFINIZIONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Ulteriori simboli di sicurezza e relative definizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Simboli vari e relative definizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Caratteristiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Tipo e sezione del filo e tavole di velocità di alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Specifiche ambientali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Scelta dell’ubicazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Collegamenti sul pannello posteriore e al gruppo trainafilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Informazioni sulla presa a 14 pin PLG2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Installazione della torcia di saldatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Installazione della bobina del filo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Impostazione dei selettori DIP interni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Impostazione dei selettori DIP per i dispositivi accessori (Solo per i modelli con display) . . . . . . . . . .
SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Interruttore principale (ON/OFF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Jog/Purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Interruttore sospensione levetta di comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Regolazione della tensione e strumenti digitali (Solo per i modelli con display) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 6 − MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Manutenzione ordinaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Diagnostica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Individuazione guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 8 − ELENCO PARTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANZIA
1
1
1
3
5
5
5
6
6
8
9
9
9
9
9
11
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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. dichiara che i prodotti
identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni essenziali delle
Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.
Identificazione prodotto/apparato:
Prodotto
Numero stock
S­74S FEEDER
S­74S FEEDER W/HIGH SPEED MOTOR
S­74S FEEDER W/CE,EURO
S­74D FEEDER
S­74D FEEDER W/HIGH SPEED MOTOR
S­74D FEEDER W/CE,EURO
300616
300616001
300616002
300617
300617001
300617003
Direttive del Consiglio:
• 2014/35/EU Low voltage
• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility
• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standard:
• IEC 60974­5:2013 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders
• IEC 60974­10:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
Firmatario:
March 27, 2017
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Data dichiarazione
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
241320H
SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE
PRIMA DELL’USO
som_2018−01_ita
7
Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e
istruzioni d’uso.
1-1. Uso Simboli
PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati nel testo.
Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili
pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati
nel testo.
AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.
. Indica istruzioni speciali.
Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Pericolo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPONENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono riportati qui di seguito.
1-2. Rischi Saldatura ad Arco
I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per
attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quando si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle
istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni
sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassunto del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato
nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard
di sicurezza indicati.
Installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazione
della presente apparecchiatura devono essere effettuate esclusivamente da personale qualificato. Per personale
qualificato si intende chiunque sia in possesso di un diploma
o attestato riconosciuto, o con requisiti professionali acquisiti o con una profonda conoscenza, formazione ed
esperienza, che abbia ampiamente dimostrato la sua capacità nel risolvere problemi legati alla materia, al lavoro o
progetto in questione e abbia ricevuto formazione sulla sicurezza al fine di saper riconoscere ed evitare i rischi connessi.
Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i
bambini.
Le SCOSSE ELETTRICHE possono
uccidere.
Toccare parti sotto tensione può causare scosse
mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito
operativo sono sotto tensione ogni volta che il
generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione
e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione
quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo
semiautomatica o automatica la bobina del filo, la
sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di
metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto
tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette
della macchina costituiscono un rischio.
D Non toccare parti elettriche sotto tensione.
D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il
corpo.
D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti
asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi contatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.
D Non utilizzare corrente di saldatura CA in spazi umidi, bagnati o
ristretti o se sussiste il pericolo di caduta.
D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.
D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza
(se previsto).
D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scossa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza
aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;
quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento
(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste
un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo
da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equipaggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice
semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice
manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione
a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia
l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è
buona norma non lavorare mai da soli.
Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o
effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi
che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato
in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurezza).
Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando
quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative
nazionali, statali e locali.
Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assicurarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in
modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito
o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo
appropriato.
Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il
conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.
Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il conduttore di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti −
sostituire immediatamente il cavo in caso di danno − i fili scoperti
possono uccidere.
Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare
eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qualsiasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.
Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.
Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al normale o non giuntati in modo appropriato.
Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare
direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.
Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il
pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina diversa.
Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo connesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una
tensione pari a due volte la tensione a vuoto.
Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire
immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in
conformità a quanto descritto nel manuale.
Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi
da terra.
Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.
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D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallosu-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.
D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de
saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.
D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”
rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo
al processo non in uso.
D Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in
presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un
interruttore differenziale.
Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE
CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione
dell’alimentazione.
D Spegnere l’unità, scollegare la tensione di alimentazione e scaricare i condensatori seguendo le istruzioni riportate nel Manuale
prima di toccare qualsiasi parte.
LE PARTI CALDE possono causare
ustioni.
D Non toccare le parti calde a mani nude.
D Lasciare raffreddare prima di effettuare
qualsiasi operazione sulla saldatrice.
D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indossare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per prevenire bruciature.
I FUMI E I GAS possono essere pericolosi.
L’operazione di saldatura produce fumi e gas.
Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per
la salute.
D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.
D Aerare l’ambiente e/o usare un sistema di ventilazione forzata in
corrispondenza dell’arco per rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla
saldatura. Per determinare il livello di ventilazione adeguato, si
raccomanda di prelevare un campione e analizzare la composizione e la quantità di vapori e gas a cui è esposto il personale.
D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria
di modello approvato.
D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)
e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, detergenti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.
D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se
si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono
alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi
causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri
nei livelli di sicurezza.
D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o
spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire
con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.
D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro
zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non
venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata
e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere
fumi tossici se vengono saldati.
RAGGI DELL’ARCO possono causare ustioni ad occhi e pelle.
I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura
producono raggi intensi visibili e invisibili (ultravioletti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che
pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.
D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera
dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per
proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle
scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste
OM−1500−10 Pagina 2
alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle
Norme di Sicurezza).
D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi laterali sotto la maschera.
D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze persone da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino
l’arco.
D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in
materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale
protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base
oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantaloni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.
LE OPERAZIONI DI SALDATURA possono causare incendi o esplosioni.
Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e
tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.
L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,
il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati
possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra
l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,
surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia
sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.
D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno
all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accuratamente tutto con le coperture di modello approvato.
D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possibilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.
D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.
D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal
processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso
piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.
D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle
vicinanze.
D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su
soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare incendi dalla parte opposta.
D Non tagliare né saldare su cerchi o ruote di pneumatici. Se sottoposti a calore, gli pneumatici possono esplodere. I cerchi o le ruote
riparati possono danneggiarsi. Consultare OSHA 29 CFR
1910.177 disponibile in Standard di sicurezza.
D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedentemente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori
chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano
preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS
F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).
D Non saldare in ambienti in cui è possibile la presenza di polveri,
gas o vapori liquidi (ad es. benzina) infiammabili.
D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile
alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura
debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo
può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.
D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.
D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il
filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.
D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in
materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale
protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base
oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantaloni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.
D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammiferi, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.
D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’assenza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.
D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non
aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.
D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i
lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo
antincendio ed un estintore.
D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)
e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, detergenti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.
I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo
SPORCO possono danneggiare gli
occhi.
D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzolatura e molatura possono generare scintille e
proiezioni metalliche. Quando la zona saldata
si raffredda, possono essere proiettate delle
scorie.
D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di
protezione approvati, con schermi laterali.
L’ACCUMULO DI GAS può causare
lesioni, anche mortali.
D Chiudere sempre la valvola della bombola
quando non si utilizza.
D In ambienti confinati, mettere sempre in funzione una ventilazione adeguata o utilizzare respiratori con alimentatore d’aria approvati.
I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)
possono influenzare il funzionamento dei
dispositivi medicali impiantati negli esseri
umani.
D Le persone su cui sono stati impiantati
pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita
distanza.
D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali
devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del
dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono
operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,
taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.
LE BOMBOLE, se
possono esplodere.
danneggiate,
Le bombole del gas contengono gas ad alta
pressione. Se danneggiata, una bombola può
esplodere. Le bombole di gas fanno parte del
processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con
cautela.
D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,
colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.
D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un supporto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rovescino o che cadano.
D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri
circuiti elettrici.
D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola di gas.
D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.
D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto
pressione in quanto questo causerà un’esplosione.
D Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori
dedicati, effettuandone una regolare manutenzione e utilizzando
solo parti in buone condizioni.
D Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.
D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la
bombola è in uso.
D Usare l’attrezzatura adatta, le procedure corrette e un numero di
persone sufficiente per sollevare, spostare e trasportare le bombole.
D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas
compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1
CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di
Sicurezza.
IL RUMORE può danneggiare l’udito.
Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi
apparecchiature può danneggiare l’udito.
D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di
modello approvato qualora il livello del rumore
sia eccessivo.
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione
RISCHIO
DI
ESPLOSIONE.
INCENDIO
LE PARTI IN CADUTA
causare ferimenti.
OD
D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino
a superfici combustibili.
D Non installare la macchina in vicinanza di materiali infiammabili.
D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allacciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia
di sezione adeguato al carico che deve alimentare.
D
D
D
D
possono
D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la
macchina e NON le parti mobili, le bombole di
gas o qualsiasi altro accessorio.
Usare procedure corrette e un’apparecchiatura di portata
adeguata per sollevare e supportare la macchina.
Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la macchina, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza sufficiente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.
Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in
movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.
Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo
dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione
aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano
manualmente parti o apparecchiature pesanti.
OM−1500−10 Pagina 3
L’USO ECCESSIVO può causare
SURRISCALDAMENTO DELL’APPARECCHIATURA.
D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;
seguire il ciclo operativo nominale.
D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di
ricominciare di nuovo a saldare.
D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparecchiatura.
LE SCINTILLE
ferimenti
possono
causare
LEGGERE LE ISTRUZIONI.
D Leggere attentamente tutte le etichette ed il
Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi
riportate prima di installare, mettere in funzione
o riparare la macchina. Leggere le informazioni
di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed
in ciascuna sezione.
D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.
D Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in conformità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard industriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.
D Indossare un gran facciale per proteggere sia
gli occhi che la faccia.
D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente
con la molatrice completa delle apposite protezioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo
opportuno il volto, le mani ed il corpo.
D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze
infiammabili.
LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA
FREQUENZA possono causare delle
interferenze.
L’ELETTRICITA’ STATICA può danneggiare le parti sul circuito.
D Indossare fascetta di messa a terra sul polso
PRIMA di maneggiare circuiti o parti.
D Usare sacchi o scatole antistatica per immagazzinare, muovere o trasportare cartelle di
circuito stampato.
D
D
LE PARTI IN MOVIMENTO possono
causare ferimenti.
D Tenersi lontani dalle parti in movimento.
D Tenersi lontani da parti potenzialmente pericolose, quali i rulli di trasmissione.
D
D
D
IL FILO DI SALDATURA può causare
ferimenti.
D Le radiazioni ad alta frequenza possono interferire con la radionavigazione, i servizi di sicurezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.
Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da
persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettroniche.
É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente
qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito
all’installazione da un elettricista qualificato.
Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo
interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.
Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e
mantenuta in efficienza.
Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e
utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di interferenza.
D Non premere il pulsante della torcia fino a quando non ricevete istruzioni a tale fine.
D Non puntare la torcia verso il corpo, altre persone o qualsiasi metallo durante le operazioni di
alimentazione del cavo di saldatura.
L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA
può causare ferimenti.
D Non utilizzare la saldatrice per caricare le
batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a
meno che non disponga di una funzione di
carica della batteria specificatamente
progettata per questi scopi.
LE PARTI IN MOVIMENTO possono
causare ferimenti.
D Tenersi lontani da parti in movimento quali i volani.
D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al
loro posto.
D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,
far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo
da personale qualificato.
D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quando la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore
di alimentazione.
OM−1500−10 Pagina 4
LA SALDATURA AD ARCO può causare
interferenza.
D L’energia elettromagnetica può causare interferenza con il funzionamento degli apparecchi
elettronici sensibili, quali computer e macchine
regolate da computer, come i robot.
D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.
D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più
corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavimento.
D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi
apparecchio elettrico sensibile.
D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di
messa a terra come specificato in questo manuale.
D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spostamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la
schermatura dell’area di lavoro.
1-4. Avvertenze “California Proposition 65”
AVVERTENZA: questo prodotto può esporre chi lo usa a sostanze chimiche, tra cui il piombo, note allo stato della
California come cause di cancro e malformazioni alla nascita
o altre anomalie nella riproduzione.
Per maggiori informazioni visitare il sito www.P65Warnings.ca.gov.
1-5. Norme di Sicurezza Principali
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart
N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,
Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,
website: www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informazione EMF
Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera
campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad
arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad
arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo
elettromagnetico attorno al circuito per la saldatura. I campi
elettromagnetici possono interferire con alcune protesi o dispositivi
medicali, tra cui i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati
apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio
la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi
individuali per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o
eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori
sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo
l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:
1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro
oppure utilizzando un copricavo.
2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e
lontano dall’operatore.
3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparecchiatura inserita nel circuito di saldatura.
5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al
punto di saldatura.
6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.
7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o
l’alimentatore di filo.
Nota sui dispositivi medici impiantati
I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio
medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire
operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−plasma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere
favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate
in precedenza.
OM−1500−10 Pagina 5
SEZIONE 2 − DEFINIZIONI
2-1. Ulteriori simboli di sicurezza e relative definizioni
. Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.
Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.
Safe1 2012−05
Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.
Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,
a un centro di raccolta autorizzato.
Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.
Safe37 2017−04
Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non usare guanti bagnati o danneggiati.
Safe2 2017−04
Proteggersi da scariche elettriche isolandosi dal pezzo in lavorazione e da terra.
Safe3 2017−04
Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.
Safe5 2017−04
Tenere la testa fuori dai fumi.
Safe6 2017−04
Utilizzare ventilazione forzata o uno scarico locale ai fini di rimuovere i fumi.
Safe60 2012−06
Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i fumi.
Safe61 2012−06
Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di saldatura. Non effettuare saldature in prossimità di materiali infiammabili.
Safe62 2012−06
OM-1500-10 Pagina 6
Le scintille generate dalla saldatura possono causare incendio. Tenere un estintore a portata di mano, con un
osservatore pronto ad usarlo.
Safe63 2012−06
Non effettuare operazioni di saldatura su bidoni o altri contenitori chiusi.
Safe16 2017−04
Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.
Safe20 2017−04
I rulli di trasmissioni possono causare lesioni alle dita.
Safe32 2012−05
Quando attivi, il cavo di saldatura e le parti di trasmissione sono sotto tensione - tenere lontane le mani
e qualsiasi oggetto di metallo.
Safe33 2017−04
Periodo di utilizzo protezione ambientale (Cina)
Safe123 2016−06
Indossare copricapo e occhiali di sicurezza. Usare protezioni per le
orecchie e assicurarsi che la camicia sia abbottonata fino al colletto.
Utilizzare un casco con visiera dotata di filtro con livello di protezione
appropriato. Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo.
Safe66 2012−06
Leggere il manuale di istruzioni prima di effettuare interventi sulla
saldatrice o iniziare a saldare.
Safe65 2012−06
OM-1500-10 Pagina 7
2-2. Simboli vari e relative definizioni
. Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.
A
Ampere
Corrente continua
(DC)
IP
Hz
I2
Numero
programma
Grado di
protezione
Induttanza
variabile
Hertz
Set Up
Tempo di pre−gas
Aumenta
Collegamento alla
linea di
alimentazione
Process
(Processo)
Tempo
Tempo di postflow
Ingresso Gas
Percento
Spurgo Circuito
Gas
Tensione costante
OM-1500-10 Pagina 8
Corrente nominale
di saldatura
U2
Trifase
U1
Uscita
X
Avanzamento
manuale a freddo
in direzione del
pezzo
Corrente costante
I1
Corrente primaria
Arc Control
(Controllo
dell’arco)
Funzione ”Trigger
hold” attivata
Monofase
Sequenza
Trigger Control
(Pulsante torcia)
Funzione ”Trigger
hold” disattivata
Wire Type (Tipo di
filo)
Disgiuntore
Gas Type (Tipo di
gas)
Ciclo di lavoro
Alimentazione
Tensione al carico
nominale
Avanzamento filo
Tensione primaria
Leggere le
istruzioni
V
Volt
SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE
3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati
Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano sul pannello posteriore. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o
l’uscita nominale. Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.
3-2. Caratteristiche
Tipo di
alimentazione
24 VCA, Monofase
10 A,
50/60 Hz
Tipo di generatore
Specifiche della bobina
Corrente nominale
di saldatura
Tensione costante
(CV)
Capacità massima della
bobina: 457 mm (18 pollici)
100 V, 600 A, Ciclo di
lavoro 100%
CC con spina
a 14 contatti e
controllo contattore
Peso massimo della bobina:
27 kg (60 lb)
Dimensioni
Peso
Lunghezza:
686 mm
(27 pollici)
20,4 kg (45
lb)
Larghezza:
318 mm
(12−1/2 pollici)
Altezza:
356 mm
(14 pollici)
3-3. Tipo e sezione del filo e tavole di velocità di alimentazione
Velocità Motore
Tipo di filo
Sezione del filo
Velocità di Alimentazione
Velocità di Alimentazione
(per IEC 60974-5)
Velocità standard
Qualsiasi
Da 0,6 a 2 mm (da 0.023 a 5/64
pollici)
Da 1,3 a 19,8 m/min (da 50 a
780 pollici/min)
Da 1,4 a 19,6 m/min (da 55 a
770 pollici/min)
Bassa velocità
Qualsiasi
Da 2 a 3,2 mm (da 5/64 a 1/8
pollici)
Da 0,4 a 7,6 m/min (da 19 a 300
pollici/min)
Da 1,4 a 7,6 m/min (da 55 a 300
pollici/min)
Alta velocità
Qualsiasi
Da 0,6 a 2 mm (da 0.023 a 5/64
pollici)
Da 2,3 a 36,6 m/min (da 90 a
1440 pollici/min)
Da 2,3 a 36,5 m/min (da 92 a
1435 pollici/min)
3-4. Specifiche ambientali
A. Classificazione IP
Classificazione IP
IP2X
Questa unità è concepita per l’uso in ambienti interni, pertanto non va utilizzata o tenuta all’esterno.
IP2X 2014−06
B. Caratteristiche relative alla temperatura
Intervallo di temperatura operativo
Intervallo di temperatura per conservazione/trasporto
Da −10 a 40°C (da 14 a 104°F)
Da −20 a 55°C (da −4 a 131°F)
Temp_2016- 07
C. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)
!
Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una
rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità
elettromagnetica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.
ce−emc 3 2014−07
OM-1500-10 Pagina 9
D. Informazioni sulle sostanze pericolose di prodotti elettrici ed elettronici (EEP) in Cina
质
量
Informazioni sulle sostanze pericolose di prodotti elettrici ed elettronici (EEP) in Cina
部 Nome del componente
(适)
(se applicabile)
质
Sostanza pericolosa
铅
Pb
Hg
镉
Cd
铬
Cr6
PBB
醚
PBDE
黄铜铜部
Componenti in ottone e rame
X
O
O
O
O
O
装
Dispositivi di attacco
X
O
O
O
O
O
!"装
Dispositivi di commutazione
O
O
X
O
O
O
#$#$配
Cavo e relativi accessori
X
O
O
O
O
O
%
Batterie
X
O
O
O
O
O
&表'*+SJ/T 11364 规-.0.
Questa tabella è preparata in conformità allo standard cinese SJ/T 11364.
O:
表5该
质7该部8 9质:; 量97GB/T26572规- 限量要?@A.
Indica che la concentrazione della sostanza pericolosa in tutti i materiali omogenei del componente è inferiore alla soglia rilevante dello standard GB/T 26572 cinese.
X:
表5该
质CD7该部 EF9质:; 量超HGB/T26572规- 限量要?.
Indica che la concentrazione della sostanza pericolosa in almeno un materiale omogeneo del componente è superiore alla soglia rilevante dello
standard GB/T 26572 cinese.
IKLM限*+SJ/Z11388 规-O-.
Il valore EFUP di questo EEP è definito in conformità allo standard cinese SJ/Z 11388.
Note
OM-1500-10 Pagina 10
EEP_2016−06
SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE
4-1. Scelta dell’ubicazione
!
Non posizionare l’alimentatore in modo tale che il filo
possa toccare la bombola.
. L’unità trainafilo filo raffigurata
serve solo come riferimento e
non rispecchia l’unità reale.
3
4
1
Trainafilo
2
Piedini di gomma
Scegliere la guida che permetta a
tutti i piedini di gomma di essere
posizionati in modo sicuro al di sopra del generatore di saldatura.
1
5
2
3
Bobina filo
4
Bombola di gas con tubo flessibile e regolatore (forniti dal
cliente)
. La pressione del gas di prote-
zione non deve superare i 100
PSI (689 kPa).
5
Generatore per saldatura
6
Ruote e maniglia completa
6
!
Non spostare od utilizzare l’apparecchiatura
quando questa non si trovi in posizione stabile.
loc_feeder/cart 2015-05
OM-1500-10 Pagina 11
4-2. Collegamenti sul pannello posteriore e al gruppo trainafilo
!
Prima di effettuare il collegamento con
la presa o con i terminali di uscita per
saldatura, scollegare l’alimentazione.
!
In caso di collegamento non corretto
dei cavi di saldatura, può venire generato un calore eccessivo in quantità tale
da determinare un principio di incendio
o danneggiare la macchina.
1
2
Cavo di comando a 14 pin − 3 m (10 piedi)
Raccordo valvola del gas
Collegare il tubo flessibile del gas, fornito dal
cliente, con il raccordo da 5/8–18, filettatura
destrorsa.
7
. La pressione del gas di protezione non deve
superare i 100 PSI
(689 kPa).
2
3
4
5
6
7
Terminale cavo di saldatura
Cavo di saldatura
Gruppo trainafilo
Manopola per la rotazione del gruppo
trainafilo
Ubicazione della targhetta dei dati tecnici
Per ruotare il gruppo trainafilo, allentare la
manopola per la rotazione, far ruotare il gruppo,
quindi serrare la manopola.
1
3
4
5
6
Attrezzi necessari:
9/16, 5/8 pollici
3/16 pollici
802824-B / 802825-A / 246041-A
OM-1500-10 Pagina 12
4-3. Informazioni sulla presa a 14 pin PLG2
Pin*
I
J
K
H
G
N
M
F
A
B
L C
D
E
Informazioni sui terminali
A
24 V CA rispetto al terminale G.
B
La chiusura con il contatto ”A” chiude il circuito di comando del contattore a 24 VCA.
G
Comune del circuito a 24 VCA.
C
Ingresso +10 V CC dal generatore all’unità trainafilo rispetto al terminale D.
D
Comune del circuito di controllo a distanza.
E
Segnale di uscita da 0 a +10 V CC dall’unità trainafilo al generatore, rispetto al terminale D.
H
Segnale di tensione; da 0 a +10 volt, CC, 1 volt per 10 volt all’arco.
F
Segnale di corrente; da 0 a +10 volt, CC, 1 volt per 100 ampere.
*Gli altri terminali non vengono utilizzati.
4-4. Installazione della torcia di saldatura
1
2
3
4
6
Linguetta di bloccaggio torcia
Manopola pinze
Attacco della torcia
Scanalatura
Installazione della torcia con raccordo di tipo Accu–Mate
5
Allentare la manopola della pinza
per poter allontanare la scanalatura
dalla linguetta di bloccaggio della
torcia.
Inserire per quanto possibile il perno nella pinza, in modo da allineare
la scanalatura sul perno della torcia
con la linguetta di bloccaggio.
Fissare la torcia serrando la
manopola della pinza.
Installazione della torcia senza
raccordo Accu–Mate
4
3
Quando si utilizza una torcia senza
scanalatura nel perno portacorrente, allentare la manopola della pinza
e ruotare la linguetta di bloccaggio
di 180 gradi. In questo modo, la linguetta non potrà estendersi verso
l’attacco della torcia.
Installazione della torcia con
raccordo di tipo Accu–Mate
1
2
Inserire per quanto possibile il perno portacorrente.
Installazione della torcia
senza raccordo Accu–Mate
1
2
Fissare la torcia serrando la
manopola della pinza.
5
6
Fessure vuote
Morsetto bloccaggio a
pressione
Ref. 249398-B
OM-1500-10 Pagina 13
4-5. Installazione della bobina del filo
Installare i guidafili
e la guida antiusura.
Installare la bobina. Regolare la tensione tramite
l’apposito dado in modo che il filo rimanga teso
quando l’alimentatore si arresta.
Installare i rullini
trascinafilo.
Regolazione
della
pressione
sui rullini
posteriori
Scala
dell’Indicatore
di Pressione
Regolazione
della
pressione
sui rullini
anteriori
Nessuno slittamento
del filo
Slittamento
del filo
SUPERFICIE NON
SUPERFICIE
CONDUTTIVA
NON CONDUTTIVA
Attrezzi necessari:
Rullini trascinafilo
3/16, 5/64 pollici
Retro della torcia
15/16, 3/8 pollici
Estremità del rivestimento
Ref. 156 929-A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / S-0627-A
. Assicurarsi che il cavo di uscita abbia un . Per fili morbidi o per fili di acciaio inox di . Per
rivestimento adatto allo spessore del filo
per saldatura. Nell’installare la torcia,
posizionare il rivestimento (che esce
dalla guida) il più vicino possibile ai
rullini trascinafilo, senza metterli in
contatto.
Installare la torcia. Distendere il gruppo cavi.
Tagliare l’estremità del filo. Far passare il filo
attraverso i guidafili e i rullini trascinafilo. Premere il pulsante avanzamento filo per far
fuoriuscire il filo dalla torcia.
OM-1500-10 Pagina 14
piccolo diametro, ridurre la pressione sui
rullini trascinafilo posteriori alla metà di
quella sui rullini anteriori.
regolare la pressione dei rullini,
mantenere l’ugello ad una distanza
approssimativa di 51 mm (2 pollici) da
una superficie non conduttiva e premere
l’interruttore della torcia per far avanzare
il filo fino alla superficie stessa. Serrare la
manopola in modo tale che il filo non scivoli.
Non
serrare eccessivamente. Se
l’estremità di contatto è completamente
bloccata, il filo deve slittare sull’alimentatore
(vedere le regolazioni della pressione
indicate sopra). Tagliare il filo. Chiudere il
coperchio.
4-6. Impostazione dei selettori DIP interni
Togliere la cappottatura.
1
Selettore DIP S1 sulla scheda
del motore PC1
Impostazione dell’abilitazione
del rilevamento corrente (S1−1)
L’abilitazione del rilevamento
corrente serve per disattivare il
Run−in quando si usa un
generatore di saldatura che non
fornisce un feedback di corrente
attraverso la presa a 14 pin.
. Sulle
saldatrici che non
forniscono un feedback di
corrente i pin F e H non sono
presenti sulla presa a 14 pin.
Installare la cappottatura al termine
del lavoro.
. Questa
figura mostra le
impostazioni predefinite di
S1.
P1
1
. Nelle figure relative al selettore DIP S1, la posizione alta del se-
lettore viene visualizzata in bianco. Nella figura sopra, i selettori
sono tutti in posizione Off.
Attrezzi necessari:
. Quando le posizioni del selettore DIP vengono modificate, la
1/4”
saldatrice deve essere spenta e riaccesa affinché le nuove
impostazioni diventino attive. La posizione dei selettori DIP viene
infatti rilevata solo all’accensione.
Posizione e funzionalità del selettore DIP S1 su PC1
Run-in automatico (ON)
(Il valore predefinito)
S1-1 A e S1-2
On = La velocità di Run-in è
circa la metà della velocità
del filo di saldatura.
Run-in automatico (OFF)
S1-1 e S1-2
Off = La velocità di Run-in viene
impostata utilizzando il potenziometro P1 situato sulla scheda
motore PC1.
Abilitazione
della rilevazione
di corrente (ON)
S1−1 e S1−2
On = Abilitazione della
rilevazione di corrente.
Per i generatori che non
forniscono un feedback
di corrente attraverso
la presa a 14 pin. La
funzione Run−in non è
attiva.
Abilitazione della rilevazione
di corrente (OFF)
S1−1 e S1−2
Off = La corrente viene rilevata
dai generatori che forniscono
un feedback di corrente attraverso
la presa a 14 pin per passare
dalle condizioni di Run−in a quelle
di saldatura. La funzione di Run−in
è attiva.
Ref. 805 426-B
OM-1500-10 Pagina 15
4-7. Impostazione dei selettori DIP per i dispositivi accessori (Solo per i modelli con
display)
Funzioni dell’indicatore digitale
5
4
2
1
3
5
4
2
3
5
1
O
2
3
Motore ad alta
velocità metri/
minuto
1
4
3
2
1
O
4
Visualizzazione
standard della
velocità
Motore ad alta
del motore
velocità pollici/
in Metri/Minuto
minuto
5
Visualizzazione
standard della
velocità
del motore
in Pollici/Minuto
Attrezzi necessari:
¼”
Ref. 802946-B
OM-1500-10 Pagina 16
SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO
5-1. Interruttore principale (ON/OFF)
1
Interruttore principale (ON/OFF)
1
802827-B
5-2. Jog/Purge
1
2
3
Pulsante Jog/Purge
Selettore della velocità del filo
Presa del Pulsante della Torcia
Premendo il selettore Jog/Purge
l’operatore può far avanzare il filo senza
alimentare il generatore di saldatura o il
circuito della valvola del gas.
• L’unità trainafilo può anche essere
comandata per il funzionamento in jog
tramite il pulsante torcia. In ogni caso il
contattore viene alimentato per 3
secondi.
• Se l’arco di saldatura non viene
innescato entro 3 secondi dopo
l’attivazione del pulsante della torcia, la
saldatrice attiva il funzionamento in
Jog per un massimo di due minuti. Se
il pulsante della torcia è ancora attivo
trascorsi due minuti, il funzionamento
in Jog viene terminato per impedire la
sbobinatura completa del filo, che
potrebbe verificarsi, ad esempio, nel
caso di torcia danneggiata.
2
3
1
• La velocità di avanzamento in Jog può
essere regolata tramite il comando
Velocità filo quando la saldatrice si
trova nel modo di funzionamento Jog.
Se la saldatrice è dotata di
strumentazione, essa visualizza la
velocità di avanzamento durante il
funzionamento Jog.
• Premendo il pulsante Jog/Purge
l’operatore può anche spurgare le
tubature del gas prima della saldatura e
impostare il valore della pressione del
gas sul riduttore di pressione.
802828-B
OM-1500-10 Pagina 17
5-3. Interruttore sospensione levetta di comando
1
802828-B
1
Interruttore Sospensione Levetta
di Comando
La funzione „Trigger Hold“ consente
all’operatore di saldare senza tenere
costantemente premuto il pulsante della torcia.
• Per utilizzare la funzione „Trigger Hold“,
posizionare l’interruttore di „Trigger Hold“
su On.
secondi prima di rilasciarlo. In questo modo
la saldatura può continuare anche quando
si rilascia il pulsante della torcia.
• L’operatore deve mantenere premuto il
pulsante per un tempo compreso tra 2 e 6
• Per interrompere la saldatura, premere
nuovamente il pulsante della torcia.
5-4. Regolazione della tensione e strumenti digitali (Solo per i modelli con display)
1
Voltmetro
Il voltmetro visualizza la tensione
effettiva o quella preimpostata sul
generatore attraverso il cavo di
comando a 14 pin.
2
1
2
3
Misuratore della velocità
del filo
Il misuratore della velocità del filo è
configurato in fabbrica per la
visualizzazione delle velocità in
pollici al minuto. Se si preferisce
visualizzare i valori in metri al
minuto, consultare la Sezione 4-7.
3
Controllo della tensione
I controlli si usano per regolare la
tensione di saldatura in uscita dal
generatore.
. Si può regolare la visualizza-
zione della tensione preimpostata sull’unità trainafilo in
modo che coincida con quella
del generatore di saldatura,
regolando P2 sulla scheda di
comando motore PC1. Vedi
Sezione 6-2 per la posizione
di P2.
802827-B
OM-1500-10 Pagina 18
SEZIONE 6 − MANUTENZIONE
6-1. Manutenzione ordinaria
!
n = Controllare
~ = Pulire
Scollegare l’alimentazione prima di effettuare
la manutenzione.
l = Sostituire
Ogni
cambio
bobina
o cambio filo
n~ Rivestimento della
torcia
Ogni 3
mesi
l Etichette illeggibili
~ Terminali di saldatura
nl Cavi de saldatura
n Cavo a 14 poli
n Tubi flessibili ed i raccordi del gas.
n Cavo della torcia
Ogni 6
mesi
l Componenti guasti
Or
~ L’interno della macchina
~ Rullini trascinafilo
Note
OM-1500-10 Pagina 19
6-2. Diagnostica
1
2
3
4
Cappottatura
Scheda di comando del
motore PC1
LED3
P2
2
3
1
4
Nell’illustrazione, il pannello anteriore è raffigurato
rimosso solo per esigenze di chiarezza.
Nell’utilizzo effettivo, il pannello anteriore sarà
installato sulla saldatrice.
Messaggio
sugli strumenti
(se applicabile)
Sequenza del LED3
sulla scheda di comando
del motore PC1
HELP 11
1 lampeggio
Errore di comunicazione
HELP 12
2 lampeggi
Errore pulsante torcia
HELP 13
3 lampeggi
Errore tachimetro
HELP 14
*4 lampeggi
Errore motore
Errore segnalato
*Dal momento che i periodi di accensione e spegnimento sono uguali in un ciclo
di quattro lampeggi, la sequenza di quattro lampeggi appare come un lampeggio
costante.
Ref. 805 084-A / 805 426-B
• Indicazioni di errore
Le condizioni di errore sono indicate dal LED3
sulla scheda PC1 o sul display (sui modelli
dotati di strumenti). Per visualizzare il LED3,
spegnere la saldatrice, togliere la
cappottatura e riaccendere la saldatrice.
Il LED3 è visibile più facilmente dal lato
sinistro della saldatrice.
Il LED lampeggia con un periodo di
2,5 secondi. Il numero di lampeggi che
si contano in questo periodo indica il tipo
di errore.
La gravità degli errori è legata al numero di
lampeggi corrispondenti all’errore stesso.
Maggiore è il numero di lampeggi, più grave
sarà l’errore (l’errore del motore ha la gravità
e la priorità maggiori). Un errore con gravità
più alta è prioritario rispetto ad uno meno
OM-1500-10 Pagina 20
grave (se si verificano un errore del motore ed
un errore di comunicazione, la spia lampeggia
quattro volte per indicare l’errore del motore).
• L’errore di comunicazione si verifica
2,5 secondi
dopo
la
perdita
di
comunicazione tra il motore e la scheda
di misura (se presente). L’utente può
continuare a saldare in presenza di tale
errore. L’errore può essere cancellato
spegnendo la saldatrice, attendendo
almeno due secondi e riaccendendo
la saldatrice.
temporizzata. Questo errore si verifica
anche se il pulsante viene premuto durante
l’accensione dell’alimentatore del filo.
L’errore può essere cancellato rilasciando il
pulsante della torcia.
• L’errore tachimetro si verifica 2 secondi
dopo che è stato perso il feedback
del tachimetro. L’utente può continuare
a saldare con questo errore. La velocità
del motore viene regolata attraverso
il monitoraggio della tensione e della
corrente.
• L’errore pulsante torcia si verifica se
l’operatore tiene il pulsante premuto per più
di due minuti senza innescare un arco
(a patto che non sia attivo l’abilitazione
della rilevazione di corrente), oppure se
l’operatore tiene premuto il pulsante dopo la
fase di postflow in una saldatura
• L’errore del motore indica che il motore ha
assorbito troppa corrente per troppo tempo.
Per rimediare a questo problema, ridurre la
velocità del filo o la coppia/il ciclo di lavoro
dell’alimentatore del filo. Premere il tasto
Avanzamento / Spurgo per cancellare
l’errore.
6-3. Individuazione guasti
!
Scollegare l’alimentazione elettrica prima di eseguire delle riparazioni.
Problema
Soluzione
Il filo avanza, il gas fluisce, ma
l’elettrodo (filo) non fonde.
Controllare i collegamento dei cavi. Controllare la continuità dei cavi e ripararli o sostituirli se necessario
(vedi Sezione 4-2).
L’alimentatore é acceso, il display
non si accende, il motore non gira,
l’elettrovalvola e il teleruttore non si
eccitano.
Controllare e resettare il disgiuntore sul generatore di saldatura.
Il filo si ferma o avanza irregolarmente
durante la saldatura.
Controllare i collegamenti del pulsante della torcia. Vedi Manuale di Istruzioni.
Controllare il pulsante della torcia. Vedere il Manuale della torcia.
Regolare la frizione dell’aspo e la pressione dei rullini trascinafilo (vedere Sezione 4-5).
Sostituire i rullini trascinafilo con altri di dimensione corretta (vedere 4-5).
Pulire o sostituire rullini consumati.
Le guide del filo sono di dimensioni sbagliate oppure consumati.
Sostituire il beccuccio passafilo della torcia. Vedere il Manuale della torcia.
Rimuovere gli spruzzi incollati all’ugello gas.
Far controllare il motore o la scheda motore (PC1) esclusivamente da tecnici autorizzati dal costruttore.
Il motore gira lentamente.
Controllare che la tensione di alimentazione sia corretta.
L’unità trainafilo è accesa, il display
si accende, ma la saldatrice non
funziona.
Controllare i cavetti sul pulsante torcia; sostituirli o sostituire la torcia.
Note
OM-1500-10 Pagina 21
SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO
Figura 7-1. Schema elettrico
OM-1500-10 Pagina 22
202246-D
Note
OM-1500-10 Pagina 23
SEZIONE 8 − ELENCO PARTI
. Le parti meccaniche (viti, dadi, ecc..) sono di tipo comune e se non sono elencate non vengono fornite.
6
7
5
8
9
10
11
12
11
10
9
14
13
16
17
4
18
Fig 8−3
15
3
2
1
19
20
21
22
Fig 8−2
802943-B
Figura 8-1. Complessivo Generale
OM-1500-10 Pagina 24
Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
Figura 8-1. Complessivo Generale
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 159647
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 159646
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 159360
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278751
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . Figura 8-3
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 141753
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 058427
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 180571
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 010233
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 057971
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 010191
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 058628
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 058428
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 248974
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 135205
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 200556
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 201781
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 156243
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 275686
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 145639
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 200552
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 134306
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 200557
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . Figura 8-2
. . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Washer, Fbr .281 ID x .625 OD x .065 THK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Drive Assembly, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Hub & Spindle Assembly, (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Shaft, Support Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Flat Stl Keyed 1.500Dia X .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Tubing, Stl .875 OD x 12 Ga Wall x .562 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Support, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Knob, W/Extension Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pad, Neoprene .250 X 3.000 X 4.000 Du70A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Strip, Buna-N .062 X 3.000 X 4.000 Compressed Sht (Optional Motor)
. . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Foot, Rubber 1.250 Dia X 1.375 High No 10 Screw . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Stiffener, Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Control Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
4
4
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1500-10 Pagina 25
. Le parti meccaniche (viti, dadi, ecc..) sono di tipo comune e se non sono elencate non vengono fornite.
1
2
3
5
4
6
7 9
11
12 8
10
7
27
26
28
29
16
25
30
15
13
17
24
23
22
14
21
20
18
19
805425-C
Figura 8-2. Control Box
Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Quantity
Model
S-74S S-74D
Figura 8-2. Control Box (Figura 8-1 Item 21)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 200555
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 274964
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 115443
. . . 4 . . . . PC60 . . . . . 237042
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 010494
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 057357
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240644
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 163519
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 139041
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 280203
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 079739
. . . 11 . . . PLG12 . . . . . 141162
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . . . 115092
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 200554
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 605227
. . . 14 . . . . GS1 . . . . . 228035
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 134201
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 200551
. . . 17 . . . . . S1 . . . . . . . 111997
. . . 18 . . . . PC1 . . . . . 238469
. . . 19 . . . . . S2 . . . . . . 200295
. . . 20 . . . . . S3 . . . . . . 201642
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 203216
OM-1500-10 Pagina 26
. . Wrapper, Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Label, Warning General Precautionary (EN/FR/SP) . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Stand-Off, No 6-32 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 4
. . Circuit Card Assembly, Meter W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . Bushing, Snap-In Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Bushing, Snap-In Nyl .937 Id X 1.125 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Cable, Power (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Cable, Port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.5 Ft (3.5 m)
. . . . Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Nut, Pg21 1.406 Hex X .281 Thk Nylon Black . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Enclosure, Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Nut, 750−14 Knurled1.68Dia .41H Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Valve, 34VDC 1Way .750−14 Thd 2mm Orf 100PSI . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Stand-Off Support, PC Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . 6
. . Enclosure, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Switch, Rocker Spst 10A 250 VAC On-Off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Circuit Card Assy, Motor Control W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)-Off-(On) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Switch, Rocker Spdt 15A 12V On-None-On . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Nameplate, Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Quantity
Model
S-74S S-74D
Figura 8-2. Control Box (Figura 8-1 Item 21)
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 213134
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 119951
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 171007
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 213134
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 203212
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 203214
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 203216
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 202237
. . . 27 . . . . RC13 . . . . . 048282
. . . . . . . . . PLG8 . . . . 131054
. . . . . . . . . . PLG9 . . . . . 201665
. . . . . . . . . . PLG6 . . . . . . 115094
. . . . . . . . . . PLG1 . . . . . 202592
. . . . . . . . . . PLG4 . . . . . 136810
. . . . . . . . . PLG10 . . . . 130203
. . . 28 . . . . . R1 . . . . . . 208399
. . . 28 . . . . . R1 . . . . . . 224597
. . . 29 . . . . R70 . . . . . 224597
. . . . . . . . PLG7,27 . . . . 115091
. . . . . . . . PLG11, 61 . . 131055
. . . . . . . . . PLG17 . . . . 158719
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . 211989
..
..
..
..
..
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Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . .
Blank, Snap-in Nyl .437 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id W/Set Screwsplstc . . . . . . . . .
Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . .
Nameplate, Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nameplate, Upper W/Meters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nameplate, Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rcpt W/Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2. W 10K Linear W/Frict Tabs . . .
Potentiometer, Cermet Std Flat 3.75t 2 W 10K Linear . . . . .
Potentiometer, Cermet Std Flat 3.75t 2 W 10K Linear . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0
1
1
0
1
0
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1
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1
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0
0
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0
0
1
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....
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....
....
....
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....
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....
1
0
0
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0
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0
1
1
1
1
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1500-10 Pagina 27
. Le parti meccaniche (viti, dadi, ecc..) sono di tipo comune e se non sono elencate13non vengono fornite.
19
See Table 8-1 For
Drive Roll & Wire Guide Kits
11
14
15
16
17
18
9
1
2
3
4
7
6
5
8
19
20
12
10
23
11
22
21
36
25
26
24
27
39
35
29
34
38
32
31
30
40
33
37
4
6
5
3
28
2
1
803790-G
Figura 8-3. Drive Assembly, Wire
Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Quantity
Model
S-74S S-74D
Figura 8-3. Drive Assembly, Wire (Figura 8-1 Item 4)
... 1 ...............
... 2 ...............
... 3 ...............
... 4 ...............
... 5 ...............
... 6 ...............
... 7 ...............
... 8 ...............
. . . 9 . . . . . M1 . . . . . .
. . . 9 . . . . . M1 . . . . . .
.....................
.....................
.....................
.....................
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . .
.....................
.....................
.....................
.....................
.....................
OM-1500-10 Pagina 28
010668
172075
149962
149486
132750
150520
133493
133350
275439
201231
153491
153492
*153493
184136
155098
153550
155099
155100
154031
133493
. . Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Carrier, Drive Roll W/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spacer, Carrier Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pin, Rotation Arm Rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Arm, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spacer, Flat Stl .257 Id X .619 Od X .105 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Motor, Gear 1/8Hp 24VDC Standard Speed . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Motor, Gear 1/8Hp 24VDC High Speed (Optional On S-74D) . . .
. . . . Kit, Brush Replacement (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Cap, Brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Brush, Carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Kit, Brush Holder Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Kit, Cover Motor Gearbox (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Cover, Motor Gearbox (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Gasket, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Screw, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
4
2
2
2
1
1
1
0
1
2
2
1
1
1
1
5
2
1
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
....
4
4
4
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
5
2
1
Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Quantity
Model
S-74S S-74D
Figura 8-3. Drive Assembly, Wire (Continued)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203631
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 203641
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 182415
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 203640
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 182156
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 182155
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 132746
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 203633
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 203632
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 133739
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 203637
. . . 21 . . . . PC51 . . . . . 237048
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . . 131204
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604311
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 282892
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 132611
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279896
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 167387
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 168825
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 133308
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 134834
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . 281140
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281132
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 149959
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 278295
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 242261
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 231232
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 151437
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 151290
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 167788
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . 601966
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 234073
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . 280558
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 179277
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275806
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 281490
. . Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (Consisting Of) . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Washer, Flat Indicator Spring Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . Pin, Cotter Hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Knob, W/Extension Short Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Spring, Cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . Bushing, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . Shaft, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Carrier, Shaft Dual Knob . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062 Thk . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . Knob, W/Extension Long Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Circuit Card, Digital Tach (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . . . Grommet, Rbr .250 Id X .375Mtg Hole .062 Groove . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . Screw, 006−32X .25 Flathd−Slt Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Optical Encoder Disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . Weather Stripping, Adh .125 Thk 2.4375 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1
. . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . Drive, Pinion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 2
. . Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Ft (0.6 m)
. . Kit, Adapter Assy Gun/Feeder LH ACCU−MATE (Includes) . . . . 1 . . . . 1
. . . . Adapter Assy, LH (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . Clamp, Power Pin Cast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . Lock, Power Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . Washer, Flat .344idx0.688odx.065T Stl Pld Ansi.312 . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . Screw, Mach Stl Hexwhd 10-32 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . Nut, 375−16 .56Hex .34H Stl Pld Sem Cone Wshr.88D . . . . 1 . . . . 1
. . . . . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Pin, Cotter Hair .047 X .625 Zinc Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Cover, Drive Roll (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Label, Warning Hot Surfaces And Moving Parts . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Screw, 250−20X .75 Truswhd Soc Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1500-10 Pagina 29
Table 8-1. Drive Roll And Wire Guide Kits
OM-1500-10 Pagina 30
Inlet Guide
221030
221030
221030
229919
229919
Wire Sizes
.023 to .040 in. (0.6 to 1.0mm)
.045 to .052 in. (1.1 to 1.4mm)
1/16 to 5/64 in. (1.6 to 2mm)
3/32 to 7/64 in. (2.4 to 2.8mm)
1/8 in. (3.2mm)
Wire Guides
*Accommodates .045 and .047 (3/64 in) wire
**Requires a low *speed wire feeder
149522
149521
149520
149519
149518
Intermediate Guide
151042
151043**
151076**
151075
151074
151073
151072
151071
151070
”U” COGGED FOR
EXTREMELY SOFT
WIRE OR SOFT*
SHELLED CORED
WIRES
1/16 in. (1.6mm)
.047 in. (1.2mm)
.035 in. (0.9mm)
Wire Size
221912
221912
221912
Inlet Guide
Nylon Wire Guides for Feeding Aluminum Wire
151060**
151059
151058
1/8 in. (3.2 mm)
151055
7/64 in. (2.8 mm)
151039
151054
151053
151041
151029
1/16 in. (1.6 mm)
151038
151037*
3/32 in. (2.4 mm)
151028
.052 in. (1.3/1.4 mm)
151057
151027
.045 in. (1.1/1.2 mm)
151056
161190
.040 in. (1.0 mm)
151052
151040
151026
.035 in. (0.9 mm)
”V” KNURLED FOR
HARD*SHELLED
CORED WIRES
5/64 in. (2.0 mm)
151025
.030 in. (0.8 mm)
”U” GROOVE FOR
SOFT*SHELLED
CORED WIRES
.068/.072 in. (1.8 mm)
151024
.023/.025 in. (0.6 mm)
WIRE SIZE
”V” GROOVE FOR
HARD WIRE
205937
205936
242417
Intermediate Guide
265257
265256*
265255
POLISHED
”U” GROOVE FOR
ALUMINUM WIRES
CONTAINS NYLON
WIRE GUIDES
Valida Dal 1 gennaio, 2018 (Attrezzatura con numero di serie preceduto da “MJ” o più recente)
La garanzia limitata MILLER sostituisce qualsiasi altra garanzia MILLER precedente ed esclude qualsiasi altra garanzia espressa o implicita.
GARANZIA LIMITATA − In conformità con i termini e le condizioni
* Saldatrici a punti
seguenti, la Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantisce
* Gruppi guidafilo per arco sommerso
all’acquirente originale che le nuove attrezzature MILLER vendute
* Sistemi di raffreddamento
dopo la data di validità della presente garanzia limitata sono prive di
* Torce TIG (manodopera esclusa)
difetti per quanto riguarda materiale e fabbricazione al momento in cui
* Torce Tregaskiss (manodopera esclusa)
vengono spedite dalla MILLER stessa. LA PRESENTE GARANZIA
* Sistema di raffreddamento ad acqua
SOSTITUISCE
ESPRESSAMENTE
QUALSIASI
ALTRA
* Comandi a distanza wireless, a pedale e manuali
GARANZIA, ESPRESSA O IMPLICITA, COMPRESE LE GARANZIE
* Stazioni di lavoro/Banchi di saldatura (manodopera esclusa)
DI COMMERCIABILITÀ E IDONEITÀ.
5. 6 mesi — Parti
Entro i periodi di garanzia elencati di seguito, la MILLER si impegna a
* Batterie
riparare o sostituire qualsiasi parte o componente in garanzia che
presentino difetti di materiale o fabbricazione. La MILLER deve 6. 90 giorni — Parti
* Accessori (Kit)
essere informata per scritto entro trenta (30) giorni dall’accertamento
* Coperture in tela
di tale difetto, così che la MILLER stessa potrà fornire indicazioni sulle
* Bobine e coperture per riscaldamento ad induzione, cavi e
procedure di reclamo in garanzia da seguirsi. Se la notifica viene
comandi non elettronici
inviata sotto forma di richiesta di garanzia online, è necessario
* Torce tipo M
completare tale richiesta con una descrizione dettagliata del guasto e
* Torce MIG, Torce ad arco sommerso (SAW) e Testine di
dei passaggi intrapresi per identificare i componenti guasti e la relativa
rivestimento esterne
causa.
* Comandi a distanza e RFCS−RJ45
La MILLER si impegna a rispettare tutti i reclami in garanzia rispetto
* Parti di ricambio (manodopera esclusa)
alle attrezzature in garanzia elencate di seguito nel caso in cui
* Torce Roughneck
presentino tali difetti durante il periodo di garanzia. Tutti i periodi di
* Torce Spoolmate
garanzia incominciano a partire dalla data in cui l’attrezzatura è stata La garanzia limitata Miller True Blue® non si applica a:
consegnata all’acquirente finale, oppure dodici mesi dopo che 1. Parti di consumo, quali beccucci passafilo, ugelli da taglio,
l’attrezzatura è stata spedita ad un distributore nordamericano,
contattori, spazzole, relè, coperture per banchi di saldatura,
oppure diciotto mesi dopo che l’attrezzatura è stata spedita ad un
tende per saldatura o parti soggette a normale usura.
distributore internazionale.
(Eccezione: le spazzole ed i relè sono coperti da garanzia su tutti
1. 5 anni sulle parti — 3 anni sulla manodopera
i prodotti motorizzati).
* Raddrizzatori di potenza montati all’origine, compresi SCR,
2. Articoli forniti dalla MILLER, ma fabbricati da altri, quali motori o
diodi e moduli raddrizzatori discreti
accessori di commercio. Tali articoli saranno coperti da
2. 3 anni — Parti e manodopera
eventuale garanzia del fabbricante.
* Visiere fotocromatiche per maschere di saldatura (eccetto
3.
Attrezzature che sono state modificate da terzi e non dalla
Serie Classic) (manodopera esclusa)
MILLER, oppure attrezzature che sono state installate o operate
* Generatori/saldatrice azionati da motore
in modo scorretto oppure utilizzate in modo scorretto e non in
(NOTA: i motori vengono garantiti separatamente dai
conformità agli standard di industria, oppure attrezzature che
fabbricanti dei motori stessi.)
non sono state sottoposte a manutenzione ragionevole e
* Generatori di potenza ad inverter
necessaria, oppure attrezzature che sono state usate per
* Generatori per taglio arco plasma
operazioni non previste dai dati tecnici delle attrezzature stesse.
* Registratori di processo
I PRODOTTI MILLER SONO INTESI PER L’USO DA PARTE DI UTENTI
* Trainafilo semiautomatici e automatici
COMMERCIALI E INDUSTRIALI QUALIFICATI ED ESPERTI
* Trasformatori/Raddrizzatori di potenza
NELL’USO E NELLA MANUTENZIONE DI ATTREZZATURE DA
3. 2 anni — Parti e manodopera
SALDATURA.
* Visiere fotocromatiche per maschere di saldatura - solo Serie La garanzia in corso di validità Miller si limita esclusivamente ai
Classic (manodopera esclusa)
seguenti rimedi: (1) riparazione;(2) sostituzione;(3) se
* Maschere da saldatura Auto−oscuranti (manodopera precedentemente accordato da Miller, il preventivo per la riparazione
esclusa)
o la sostituzione presso un rivenditore autorizzato Miller;(4) rimborso
* Aspirafumo — Serie Capture 5, Filtair 400 e Industrial totale o parziale (in base allo stato di usura del prodotto). La
Collector
restituzione dei prodotti potrebbe non essere consentita senza
4. 1 anno — Parti e manodopera salvo diversa specifica
approvazione da parte di Miller. I rischi e i costi di spedizione del
prodotto sono a carico dell’acquirente.
* Sistemi di saldatura AugmentedArc e LiveArc
I rimedi di cui sopra sono a condizioni FOB. Centro assistenza
* Dispositivi di movimentazione automatica
* Torce MIG, raffreddate ad aria, Bernard BTB (nessuna autorizzato Appleton, WI o Miller. Il trasporto e i relativi costi sono a
carico dell’acquirente. NEI LIMITI CONSENTITI DALLA LEGGE, I
manodopera)
RIMEDI IVI PREVISTI SONO UNICI ED ESCLUSIVI,
* Ventilatore CoolBelt e CoolBand (manodopera esclusa)
INDIPENDENTEMENTE DALLA TEORIA LEGALE. MILLER NON
* Sistema di essiccazione
SARÀ RESPONSABILE IN NESSUN CASO PER DANNI DIRETTI,
* Apparecchiature di monitoraggio esterne e sensori
INDIRETTI, SPECIALI O INCIDENTALI (COMPRESA LA PERDITA
* Opzioni installabili sul campo (Field options)
DI PROFITTO), INDIPENDENTEMENTE DALLA TEORIA LEGALE.
(NOTA: le opzioni installabili sul campo vengono
MILLER ESCLUDE E DECLINA QUALSIASI GARANZIA CHE NON
coperte per il periodo di garanzia rimanente da quando
queste vengono installate o per un minimo di un anno — SIA IVI FORNITA, ANCHE IMPLICITA O RELATIVA, INCLUSE
GARANZIE IMPLICITE DI COMMERCIABILITÀ E DI IDONEITÀ PER
a secondo di quale periodo sia maggiore).
FINALITÀ PARTICOLARI.
* Comandi a pedale RFCS (tranne RFCS-RJ45)
Alcuni Stati americani non permettono limitazioni di garanzia implicita,
* Aspirafumo Serie Filtair 130, MWX e SWX
oppure l’esclusione di danni incidentali, indiretti, speciali o indiretti; le
* Unità ad alta frequenza
limitazioni o esclusioni di cui sopra possono quindi non essere valide
* Torce per taglio plasma ICE/XT (manodopera esclusa)
per voi. La garanzia prevede diritti legali speciali; altri diritti possono
* Generatori per riscaldamento ad induzione, gruppi di esistere ma possono variare di stato in stato.
raffreddamento
In Canada, la legislazione in alcune province prevede alcune garanzie
(NOTA: i registratori digitali sono garantiti o soluzioni addizionali oltre a quelli previsti dal presente e, sebbene
separatamente dal relativo produttore.)
questi non possano essere ignorati, le limitazioni ed esclusioni di cui
* Banchi di carico
sopra possono non essere valide. La presente Garanzia Limitata
* Torce motorizzate (tranne torce Spoolmate)
prevede diritti legali specifici; altri diritti possono esistere ma possono
* Unità di ventilazione PAPR (manodopera esclusa)
variare di provincia in provincia.
* Posizionatori e relativi comandi
Questa garanzia originale fa riferimento ai termini legali inglesi. In
* Cremagliere
caso di reclami o di disaccordo, prevarrà il significato dei termini in
* Dispositivo marcia/Motrici
inglese.
miller warr_ita 2018−01
Scheda d’identità della macchina
Completare e conservare le seguenti informazioni.
Nome del modello
Data d’acquisto
Numero di serie/stile
(Data in cui la macchina è stata consegnata al cliente)
Distributore
Indirizzo
Servizio
Contattare il proprio distributore o persone autorizzate dalla
fabbrica.
Fornire sempre il nome del modello e il numero di serie/stile.
Contattare il distributore per:
Materiale per saldatura e prodotti di consumo
Prodotti opzionali ed accessori
Attrezzature per la sicurezza personale
Manutenzione e riparazioni
Parti di ricambio
Addestramento (Corsi di istruzione, videocassette, libri)
Manuali tecnici (informazioni riguardanti la
manutenzione e le parti di ricambio)
Schemi elettrici dei circuiti
Manuali sui processi di saldatura
Per trovare un distributore o un centro assistenza, visitare
il sito www.millerwelds.com o chiamare il numero
1–800–4–A–Miller
Contattare il corriere incaricato della
consegna per:
Presentare un reclamo per perdite o danni
subiti durante la spedizione.
Per assistenza nella compilazione o nella composizione di
reclami, contattare il proprio distributore e/o il Reparto Trasporti del produttore dell’apparecchio.
Traduzione conforme all’originale − STAMPATO IN USA
© 2018 Miller Electric Mfg. LLC 2018−01
Miller Electric Mfg. LLC
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Per Paesi diversi dagli Stati Uniti,
visitare il sito: www.MillerWelds.com
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