Miller SPECTRUM 125C AND ICE-12C TORCH Owner’s Manual

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36 Pages

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Miller SPECTRUM 125C AND ICE-12C TORCH Owner’s Manual | Manualzz
OM-2248
213 990D
June 2005
Processes
Air Plasma Cutting
and Gouging
Description
Air Plasma Cutter
Spectrum 125C
R
And ICE-12C Torch
And Non-CE Models
File: Plasma Cutters
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality Warranty and service information for your
System Standard.
particular model are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
Mil_Thank 4/05
Working as hard as you do
− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Symbols And Definitions For Nameplate And Serial Number/Rating Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Specifications For Non-CE Power Sources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Specifications For CE Power Sources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Specifications For Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Torch Dimensions And Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Connecting Work Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Cutting Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Trigger Safety Lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Sequence Of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Overload Protection: Trouble Light And Checking Shield Cup Shutdown System . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Torch And Work Cable Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Troubleshooting Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6. Troubleshooting Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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1
1
3
3
4
4
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5
5
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Declaration of Conformity for
European Community (CE) Products
NOTE
This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).
Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Name:
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Manufacturer’s Address:
Declares that the product:
SPECTRUM® 125C
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Standards
Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:
EN50199: August 1995
Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1989
Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1
(September 1998 − Draft revision)
Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989
Plasma Cutting Systems for Manual Use: EN 50192: 1995
European Contact:
Telephone:
Fax:
dec_con1_11/02
Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director
ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.
Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
39(02)98290-1
39(02)98290-203
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
pom _4/05
Y Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only a
summary of the more complete safety information found in the
Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
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CUTTING can cause fire or explosion.
D
Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.
The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and
hot equipment can cause fires and burns. Check
and be sure the area is safe before doing any cutting.
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this
is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Do not cut where flying sparks can strike flammable material.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go
through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not cut on closed containers such as tanks or drums.
D Connect work cable to the work as close to the cutting area as practical to prevent cutting current from traveling long, possibly unknown
paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards.
D Do not use plasma cutter to thaw frozen pipes.
D Never cut containers with potentially flammable materials inside −
they must be emptied and properly cleaned first.
D Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.
D Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.
D Do not cut containers that have held combustibles.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Do not locate unit on or over combustible surfaces.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any cutting.
D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
D
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The torch and work circuit are
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. Plasma arc cutting requires
higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400
volts dc are common), but also uses torches designed with safety
interlock systems which turn off the machine when the shield cup is
loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly
installed or improperly grounded equipment is a hazard.
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Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or
covers big enough to prevent any physical contact with the work or
ground.
Do not touch torch parts if in contact with the work or ground.
Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.
Disconnect input power before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR
1910.147 (see Safety Standards).
Properly install and ground this equipment according to its Owner’s
Manual and national, state, and local codes.
Check and be sure that input power cord ground wire is properly
connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is
connected to a properly grounded receptacle outlet − always verify
the supply ground.
When making input connections, attach proper grounding conductor first.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
Turn off all equipment when not in use.
Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads.
Do not wrap torch cable around your body.
Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required
by codes.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once.
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems.
Use only torch(es) specified in Owner’s Manual.
Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as
practical.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
ELECTRIC SHOCK can kill.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in
inverter power sources AFTER the removal of input power.
D Turn Off unit, disconnect input power, check voltage on input capacitors, and be sure it is near zero (0) volts before touching any
parts. Check capacitors according to instructions in Maintenance Section of Owner’s Manual or Technical Manual before
touching any parts.
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EXPLODING PARTS can injure.
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D On inverter power sources, failed parts can explode or cause other parts to explode when
power is applied. Always wear a face shield
and long sleeves when servicing inverters.
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FLYING SPARKS can cause injury.
D
Sparks and hot metal blow out from the cutting arc.
Chipping and grinding cause flying metal.
D
Wear approved face shield or safety goggles with side shields.
Wear proper body protection to protect skin.
Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from
entering ears.
D
ARC RAYS can burn eyes and skin.
PLASMA ARC can cause injury.
Arc rays from the cutting process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin.
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D
Wear face protection (helmet or shield) with a proper shade of filter
lenses to protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI
Z49.1 (see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as
minimum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds
that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the
workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the
shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s convenience.
Wear approved safety glasses with side shields under your helmet
or shield.
Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare
and sparks; warn others not to watch the arc.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
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Minimum Shade Number
#4
#5
#6
#8
NOISE can damage hearing.
Prolonged noise from some cutting applications can
damage hearing if levels exceed limits specified by
OSHA (see Safety Standards).
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D
Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
Warn others nearby about noise hazard.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Cutting produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to
your health.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove cutting fumes and gases.
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The heat from the plasma arc can cause serious
burns. The force of the arc adds greatly to the burn
hazard. The intensely hot and powerful arc can
quickly cut through gloves and tissue.
Keep away from the torch tip.
Do not grip material near the cutting path.
The pilot arc can cause burns − keep away from torch tip when trigger is pressed.
Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body areas.
Point torch away from your body and toward work when pressing
the torch trigger − pilot arc comes on immediately.
Turn off power source and disconnect input power before disassembling torch or changing torch parts.
Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.
CYLINDERS can explode if damaged.
Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting
Current Level In Amperes
Below 20
20 − 40
40 − 60
60 − 80
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instruction for metals to be cut, coatings,
and cleaners.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing
an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen depletion
can alter air quality causing injury or death. Be sure the breathing air
is safe.
Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium
plated steel, unless the coating is removed from the cutting area, the
area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator.
The coatings and any metals containing these elements can give off
toxic fumes when cut.
Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or
containers that have held toxic or reactive materials − they must be
emptied and properly cleaned first.
Gas cylinders contain gas under high pressure. If
damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of metalworking processes,
be sure to treat them carefully.
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flame, sparks, and arcs.
D Install and secure cylinders in an upright position by chaining them
to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling
or tipping.
D Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.
D Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a
cylinder.
D Never cut on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated
parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number
of persons to lift and move cylinders.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
D
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on torch.
D To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D Have only qualified persons remove doors,
panels, covers, or guards for maintenance as
necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards
when maintenance is finished and before reconnecting input power.
READ INSTRUCTIONS.
D Read Owner’s Manual before using or servicing unit.
D Use only genuine Miller/Hobart replacement
parts.
FLYING METAL can injure eyes.
D Wear safety glasses with side shields or face
shield.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before going near plasma arc cutting operations.
OVERUSE can cause OVERHEATING.
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce amperage (thickness) or reduce duty
cycle before starting to cut again.
EXPLODING HYDROGEN hazard.
D When cutting aluminum underwater or with the
water touching the underside of the aluminum,
free hydrogen gas may collect under the workpiece.
D See your cutting engineer and water table instructions for help.
FALLING UNIT can cause injury.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit.
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D Do not locate unit on, over, or near combustible
surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
H.F. RADIATION can cause interference.
D High frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation.
D The user is responsible for having a qualified electrician promptly
correct any interference problem resulting from the installation.
D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment
at once.
D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
ARC CUTTING can cause interference.
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D To reduce possible interference, keep cables as short as possible,
close together, and down low, such as on the floor.
D Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic
equipment.
D Be sure this cutting power source is installed and grounded
according to this manual.
D If interference still occurs, the user must take extra measures such
as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or
shielding the work area.
1-4. California Proposition 65 Warnings
Y Welding or cutting equipment produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)
For Gasoline Engines:
Y Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.
Y Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.
For Diesel Engines:
Y Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.
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1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard AWS C5.2, from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000,website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220,website: www.osha.gov).
1-6. EMF Information
Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low
Frequency Electric And Magnetic Fields
Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting
cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is
some concern about such fields. However, after examining more than
500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon
committee of the National Research Council concluded that: “The body
of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that
exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a humanhealth hazard.” However, studies are still going forth and evidence
continues to be examined. Until the final conclusions of the research are
reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic
fields when welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:
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1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep cutting power source and cables as far away from operator
as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor before welding/cutting or going
near welding/cutting operations. If cleared by your doctor, then following
the above procedures is recommended.
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
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2-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.
2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 2-4. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
LE COUPAGE présente un risque de
feu ou d’explosion.
Des particules de métal chaud et des étincelles
peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage.
Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper
chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un
feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler, assurez-vous
que l’endroit est sécuritaire.
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Protégez−vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les
lieux, contre les étincelles et le métal chaud.
Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient atteindre des matières inflammables.
Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un
périmètre de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impossible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien
ajustées.
Assurez−vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se
glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.
Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours
un extincteur à la portée de la main.
Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez
conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.
Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un bidon.
Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible
de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne
prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une décharge électrique ou un feu.
Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matières inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.
Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir
de la poussière ou des vapeurs explosives.
Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressurisés.
Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.
Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.
Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au−dessus
de celle−ci.
Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par
exemple un briquet au butane ou des allumettes.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le fait de toucher à une pièce électrique sous
tension peut donner une décharge fatale ou entraîner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit
de masse sont automatiquement actifs lorsque le
poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits internes
de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige des
tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc
(souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à des
chalumeaux conçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui
met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti−feu est desserrée
ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste
incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un
danger.
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Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.
Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
Isolez−vous de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses
ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec
la pièce à couper ou le sol.
Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact
avec la pièce à couper ou le sol.
Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le
nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau.
Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez−vous aux Principales normes de sécurité).
Installez le poste correctement et mettez-le à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Assurez−vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est correctement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que
la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la
terre − vous devez toujours vérifier la mise à la terre.
Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier
le bon fil de terre.
Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez−le immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles
sont usées ou altérées.
Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps.
Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.
Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez
ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.
Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au−dessus du
sol.
Assurez−vous que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place.
N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage
de sécurité ou de les contourner.
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le
manuel de l’opérateur.
N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est enfoncée.
Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se
détacher), ou sur la table de travail le plus près possible de la ligne
de coupage.
OM-2248 Page 5
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans
les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc
Intensité de courant en ampères
Filtre de teinte (minimum)
Moins de 20
20 − 40
40 − 60
60 − 80
no. 4
no. 5
no. 6
no. 8
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
DÉCHARGES ÉLECTRIQUES potentiellement mortelles.
Les pièces internes des sources d’alimentation de l’inverseur ont DES
CHARGES C.C. SIGNIFICATIVES
même APRÈS coupure du courant
d’alimentation.
D Mettre l’unité hors tension, mesurer la tension des condensateurs
d’entrée et s’assurer qu’elle est pratiquement nulle avant de toucher à l’une quelconque des pièces. Mesurer cette tension conformément aux directives énoncées à la section Entretien du manuel
de l’utilisateur ou du manuel technique avant de toucher à l’une
quelconque des pièces.
Risque de blessure en cas
D’EXPLOSION DES PIÈCES.
D Mise sous tension, toute pièce défectueuse des
sources d’alimentation de l’inverseur peut exploser ou faire exploser d’autres pièces. Pour entretenir les inverseurs, toujours porter un masque
protecteur et un vêtement à manches longues.
LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.
Le coupage plasma produit des étincelles et projections de
métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit,
du laitier peut se former.
D Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux approuvées.
D Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre
peau.
D Ayez recours à des protège−tympans ou à un serre−tête ignifuges afin
d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.
LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.
Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage
produisent des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la
peau.
D Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un masque ou un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1
(reportez−vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser
un filtre de teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant appel à un courant de moins de 300 A. On mentionne
également dans la norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé
lorsque l’arc est caché par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les travaux de coupage à faible courant, les
teintes énumérées au tableau 1 sont fournies à titre d’information pour
l’opérateur.
D Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque
ou écran facial.
D Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger
les autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez
toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
D Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes
et ignifuges (cuir et laine) et des bottes de protection.
OM-2248 Page 6
Certaines applications de coupage produisent un bruit
constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau
sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (reportez−vous aux Principales normes de sécurité).
D Utilisez des protège−tympans ou un serre−tête antibruit si le niveau
sonore est élevé.
D Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer
ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la
santé.
D Ne mettez pas votre tête au−dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces
vapeurs.
D Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou
ayez recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour
évacuer les vapeurs et les gaz.
D Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti−vapeurs
approuvé.
D Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions
du fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à
couper, les enrobages et les nettoyants.
D Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou
si vous portez un respirateur anti−vapeurs. Les vapeurs causées par
le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de
l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez−vous que l’air ambiant est sain pour la santé.
D Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de
nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent
réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,
contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que
l’enrobage ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où
vous travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un respirateur anti−vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui
contiennent ces éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils
sont coupés.
D Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des
matières toxiques ou réactives − vous devez en premier lieu les vider
et les nettoyer convenablement.
LE PLASMA D’ARC peut entraîner
des blessures.
La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de
sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui
s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la
puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers
de gants et de tissus.
D N’approchez pas le tube du chalumeau.
D Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.
D L’arc pilote peut causer des brûlures − n’approchez pas le tube du chalumeau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.
D Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre corps.
D Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce
à couper lorsque vous appuyez sur la gâchette − l’arc pilote s’allume
automatiquement.
D Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du
chalumeau.
D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel de l’opérateur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute
pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement
partie d’un processus de travail des métaux, assurez−vous
de les manipuler correctement.
D Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive,
les chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.
D Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide
d’une chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte−bouteille afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.
D Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de
tout autre circuit électrique.
D Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau
de plasma d’arc et une bouteille.
D Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée − une explosion en
résulterait.
D Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des
boyaux et des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez−les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition.
D Détournez votre visage du détendeur−régulateur lorsque vous ouvrez
la soupape de la bouteille.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
vous utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P−1 de la CGA mentionné dans
les Principales normes de sécurité.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
DES PIECES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
D
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que
des ventilateurs.
Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,
recouvrements et dispositifs de protection.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D
Porter des lunettes de sécurité avec protections latérales ou frontales.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs sont priés de consulter leur médecin
avant d’approcher les opérations de coupage
plasma.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
Prévoir une période de refroidissement; respecter le
cycle opératoire nominal.
Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à
couper ou réduire le facteur de marche.
Danger D’EXPLOSION
D’HYDROGÈNE.
D
D
Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totalement immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut
s’accumuler sous la pièce.
Consultez votre ingénieur de coupage et les instructions de la table de coupage.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz
ou tout autre accessoire.
Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil.
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité
de surfaces infllammables.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de
mettre l’appareil en service.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D
D
Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de
manipuler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
D
Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer
des interférence.
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le fonctionnement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi
courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible
(ex. par terre).
D Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
D S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et
mise à la terre.
D Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémentaires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés
de des filtres, ou boucler la zone de travail.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
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2-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
2-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
1
Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puissance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et
il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant,
après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une
période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques
pendant le soudage ou le coupage.
2
3
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
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4
5
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
vous.
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles destinées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez
consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.
SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Warning Label Definitions
Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.
1
1.1
1.2
1
1.1
1.2
1.3
1.3
2
2.1
2
2.1
2.2
2.3
2.2
2.3
3
3
3.1
3.2
3.1
3.3
3.2
3.3
4
4.2
4.1
4.3
4
4.1
4.2
5
4.3
5.1
+
6
+
+
+
5
5.1
7
6
7
S-179 219
Cutting sparks can cause
explosion or fire.
Keep flammables away from
cutting. Do not cut near
flammables.
Cutting sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby, and have a
watchperson ready to use it.
Do not cut on drums or any
closed containers.
The plasma arc can cause
injury and burns.
Turn off power before
disassembling torch.
Do not grip material near
cutting path.
Wear complete body
protection.
Electric shock from torch or
wiring can kill.
Wear dry insulating gloves.
Do not wear wet or damaged
gloves.
Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
Disconnect input plug or
power before working on
machine.
Breathing cutting fumes can
be hazardous to your health.
Keep your head out of the
fumes.
Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
Use ventilating fan to remove
fumes.
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.
Become trained and read the
instructions before working on
the machine or cutting.
Do not remove or paint over
(cover) the label.
1/96
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3-2. Symbols And Definitions For Nameplate And Serial Number/Rating Label
A
V
Amperes
Plasma Arc Cutting
(PAC)
Adjust Air/Gas
Pressure
Low Air Pressure
Light
Volts
Increase
No − Do Not Do
This
Temperature
Protective Earth
(Ground)
Single Phase
Constant Current
Voltage Input
On
Off
Percent
Direct Current
Line Connection
U0
Rated No Load
Voltage (Average)
U1
Primary Voltage
U2
Conventional Load
Voltage
I1max
Rated Maximum
Supply Current
I2
Rated Welding
Current
X
Duty Cycle
IP
I1eff
Degree Of
Protection
Maximum Effective
Supply Current
OM-2248 Page 10
pf
1
f1
f2
Single Phase
Static Frequency
TransformerRectifier-Converter
Loose Shield Cup
Input
Hz
Hertz
power factor
Suitable for Some
Hazardous
Locations
S1
Power Rating,
Product Of Voltage
And Current (KVA)
S
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Specifications For Non-CE Power Sources
Primary
Volts
Primary
Amperes
120
20.32
(0.25*)
Primary Service
(Recommended)
20A
Secondary
Volts (DC)
Secondary
Amperes
110
12
KW
2.01
KVA
2.44
Rated
Cutting
Capacity
0.25 in
(6.4 mm)
At 6 IPM
(2.5 mm/s)
Power
Factor
Max**
OCV
(DC)
0.82
353
*While idling
**10% High line condition
4-2. Specifications For CE Power Sources
Primary Primary Primary Service Secondary Secondary
Volts
Amperes (Recommended) Volts (DC)
Amperes
230
10 (0.25*)
10A
110
12
KW
KVA
1.89
2.30
Rated
Cutting
Capacity
0.25 in
(6.4 mm)
At 6 IPM
(2.5 mm/s)
Power
Factor
Max**
OCV
(DC)
IP Rating
(CE Model
Only)
0.82
350
23
*While idling
**10% High line condition
4-3. Specifications For Torch
Air-cooled torch for plasma arc cutting (PAC)
35% duty cycle
Compressor output: 1.2 scfm (28.3 L/min) at 50 PSI (345 kPa) at 700 ft (213 m)
Safety interlock devices shut down power source
Safety trigger guard
Cutting capacity: see Section 4-1
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4-4. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can cut at rated load
without overheating.
3-1/2 Minutes Cutting
6-1/2 Minutes Resting
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, Temperature
trouble light goes On, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool or temperature light to
go off. Reduce amperage or duty
cycle before cutting or gouging.
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
Overheating
0
15
Minutes
duty1 4/95 − 802 459-B
4-5. Torch Dimensions And Weight
1 in
(25 mm)
3.0 lb (1.4 kg)
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8-3/8 in
(213 mm)
1-3/8 in
(35 mm)
Ref. 801 397-A
4-6. Selecting A Location
6-3/4 in
(171 mm)
Dimensions And Weight
17 in
(432 mm)
44 lb (20 kg) − Non-CE Models
52 lb (24 kg) − CE Models
18 in
(457 mm)
1
1
Movement
Lifting Handle
Use handle to lift unit.
2
2
Hand Cart
Use cart or similar device to move
unit.
3
4
Location And Airflow
120 VAC Receptacle (Non-CE
Models)
230 VAC Receptacle
(CE Models)
Locate unit near correct input
power supply.
Y Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
. Serial Number/Rating Label located on
rear panel of plasma cutter; use label to
determine input power for unit.
3
4
10 in
(254 mm)
10 in
(254 mm)
loc_2 3/96 - Ref. 802 459-B / 802 676-A / 802 460-B
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4-7. Connecting Work Clamp
1
2
1
Work Clamp
Workpiece
Connect work clamp to a clean,
paint-free location on workpiece, as
close to cutting area as possible.
2
802 463-A
4-8. Connecting Input Power
Check input voltage available at
site.
1
1
2
3
4
Grounded 120 VAC
Receptacle (Non-CE Models)
A 120 volt, 20 ampere individual
branch circuit protected by
time-delay fuses or circuit breaker
is required (see Section 4-1).
2
Plug From Unit
Select extension cord of 12 AWG
for up to 53 ft (16 m).
3
Grounded 230 VAC
Receptacle (CE Models)
A 230 volt, 10 ampere individual
branch circuit protected by
time-delay fuses or circuit breaker
is required (see Section 4-1).
4
Plug From Unit (Customer
Supplied)
Select extension cord of 14 AWG
for up to 133 ft (41 m).
Y Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
802 460-B
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SECTION 5 − OPERATION
5-1. Controls
1
2
OFF
POWER
CUP
ON
TEMP
INPUT VOLTAGE
3
1
2
Power Switch
Power Light
3
Trouble Light
Trouble light comes on for the following
conditions:
Use light to tell if unit is energized and ready
to operate. Light goes off if input power is not
with specified range (see trouble light information).
a
If cup is removed from torch (unit
power must be turned off and back
on again)
b
If unit overheats
c
If
input power is not within
specification [93 to 137 vac (nonCE models), 186 to 274 vac (CE
models)]. If input power is outside of
specified range, cycle power by
placing the power switch in the off
position and back on again. Check
input power if problem continues.
5-2. Cutting Speed
Recommended production cutting speed vs. material thickness is approximately 10 ipm at 1/8 in (3.2 mm) mild steel thickness at max setting.
The cutting speed curve shows the
recommended maximum cutting
speed capabilities of the power
source and torch for mild steel of
various thickness.
The best cut quality is achieved by
cutting near the chart line. Cutting
below the line (too slow) will result
in excess dross. Cutting above the
line (too fast) will cause blowback
and lack of penetration.
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5-3. Trigger Safety Lock
1
Trigger
1
Trigger Locked
Trigger Unlocked
801 545-A
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5-4. Sequence Of Operation
. Moisture from the compressor will form in the air line and at
EXAMPLE Of Cutting Operation
the torch. It will be normal to sometimes see moisture come
out the end of the torch.
The pilot arc starts immediately when trigger is pressed.
For shielded cutting, place drag shield on edge
of metal. For non-shielded cutting (non-CE
only), use 1/8 in (3.2 mm) standoff distance
(dragging tip will reduce tip life).
Adjust torch speed so
sparks go thru metal and
out bottom of cut.
Pause briefly at end of
cut before releasing trigger.
As a convenience, the torch can be set up
with two cutting combinations, either drag
or non-shielded cutting. The torch comes
standard with drag cutting.
Drag Cutting
Use retaining cup (197 567) and drag
shield (196 929) to obtain a 1/16 in
(1.6 mm) standoff automatically. This
combination is designed to allow
dragging the torch directly on the
workpiece.
Use shields for ease of use when
cutting with a template, or when drag
cutting is preferred.
After cutting arc starts, slowly
start moving torch across metal.
Raise trigger lock and press
trigger. Pilot arc starts.
Postflow continues for approx. 12 seconds
after releasing trigger; cutting arc can be instantly restarted during postflow by raising
trigger lock and pressing trigger.
. Maximum performance on thicker materials can be obtained by using
non-shielded cutting with a 1/16 - 1/8 in (1.6 - 3.2 mm) standoff.
Non-Shielded Cutting
197 567
196 926
Use retaining cup (196 928) and hold a
1/16-1/8 in (1.6-3.2 mm) standoff between
the workpiece and cutting tip.
Use non-shielded when visually following
a line.
196 928
. This combination can be used for drag
cutting but does not provide optimum
cutting performance on thicker material.
1/16-1/8 in
(1.6-3.2 mm)
standoff
196 929
workpiece
801 400-A
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SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance
Y Disconnect power
before maintaining.
. Maintain more often
during severe conditions.
Each Use
Check
Torch Tip,
Electrode,
And Shield
Cup
Every Week
Check
Shield Cup
Shutdown
System
3 Months
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Replace
Cracked
Parts
Torch Body, Cable
Tape Torn
Outer
Covering
6 Months
Check Compressor Filter −
Clean With A Damp Cloth
Or Replace If Necessary
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Blow Out Or
Vacuum Inside
6-2. Overload Protection: Trouble Light And Checking Shield Cup Shutdown System
If certain problems occur, the
trouble light comes on, and output
stops.
1
Trouble Light
a
1
Turn power Off, and check
shield cup connection
(see Item 2 below). Power
must be reset whenever
the cup shutdown is
activated.
CUP
TEMP
INPUT VOLTAGE
Check shield cup
shutdown system once a
week.
Checking Torch Shield Cup Shutdown System
Power source Power switch must be reset whenever cup shutdown
system is activated. Always turn Off power source when changing or
checking consumables.
Lights if shield cup is loose.
2
b
Lights if power source
overheats (see Sections
4-4 and 4-6).
c
Lights if input power is not
within specification (93 to
137 vac). Power must be
reset whenever the input
voltage
shutdown
is
activated.
Torch Shield Cup
Turn Power On and loosen shield
cup. If shutdown system works
properly, trouble light comes on. If
not, turn power Off and check for
loose shield cup.
Check consumables (see Sections
6-4 and Parts List).
If system works properly, retighten
cup and reset power.
2
Ref. 192 492 / Ref. 801 300-A
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6-3. Torch And Work Cable Connections
If torch or work cable needs to be
removed or replaced, proceed as
follows:
4
5
7
8
6
Turn power Off, and disconnect
input power plug from receptacle.
Remove wrapper from unit.
Torch Connections
Remove existing torch cable from
unit.
1
5
Strain Relief
2
Torch Cable
Insert cable through strain relief.
Slide strain relief nut onto torch
cable, but do not tighten.
2
6
1
3
Install air line connector into
compressor fitting.
2
4
Air Line Connector
4
Plug PLG4/Receptacle RC4
Connect PLG4 to receptacle RC4
on circuit board PC1.
3
5
3
Female And Male Friction
Terminal RC11/ELECT
WHITE
Connect female friction terminal on
end of white leads to RC11/ELECT
WHITE.
6
Female And Male Friction
Terminal RC7/PILOT RED
Connect female friction terminal on
end red leads to RC7/PILOT RED.
Tighten strain relief nut.
Tighten strain relief around cable.
Work Cable Connections
Remove existing work cable from
unit.
7
Strain Relief
. Be sure
to allow some work
cable slack inside the unit.
Insert work clamp lead through
strain relief, and install strain relief
into front panel.
8
4
5
8
6
Work Lead Male Friction
Terminal
Connect work clamp lead to male
friction terminal labeled WORK
LEAD on circuit board PC1. Route
lead along torch lead bundle.
Tools Needed:
5/8 in
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Ref. 803 639-A / Ref. 801 300-B / 204 308-A
6-4. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode
Overtightening will strip threads. Do not overtighten retaining cup during
assembly. Do not cross-thread parts causing stripping. Use care during torch
assembly and parts replacement.
Inspect shield cup, tip, and electrode for wear before cutting or whenever cutting speed has been significantly
reduced. Do not operate torch without a tip or electrode in place. Be sure to use genuine replacement parts.
A good practice is to replace both the tip and electrode at the same time.
Turn Off power source before checking torch parts.
Make sure this area is clean of
any debris.
8
6
Make sure swirl ring is clean of any
debris and no holes are
obstructed.
5
7
4
3
New
1/16 in
(2 mm)
Pit
1
New
2
Worn
Worn
802 465
Turn Off power source.
1 Shield Cup
2 O-Ring
Remove shield cup. Check cup for cracks,
and replace if necessary.
Check O-ring for cracks or worn spots, replace shield cup if necessary.
3 Tip
4 Opening
Remove tip. Check tip, and replace if opening is deformed or 50% oversize. If inside of
tip is not clean and bright, clean with steel
wool. Be sure to remove any pieces of steel
wool afterwards.
5 Electrode
Check electrode. If center has a pit more
than a 1/16 in (2 mm) deep, remove and replace electrode.
6 Swirl Ring
7
O-Ring
Remove swirl ring. Check ring, and replace
if side holes are plugged.
Check O-ring for cracks or worn spots,
replace swirl ring if necessary.
8 O-Ring
Check O-ring for cracks or worn spots, and
replace if necessary.
Carefully reassemble parts in reverse order.
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6-5. Troubleshooting Power Source
Is input power
connected to
correct line
voltage?
No
Connect unit to proper input
voltage. (see Section 4-8).
Yes
Is
Power
switch in the
On position?
No
Place Power switch in the
On position. (see Section
5-1).
Does pilot arc
ignite?
No
Press torch trigger and
check if pilot arc ignites.
Check torch consumables.
*Check torch connections,
relay CR1, compressor, and
torch.
Yes
No
*
Check Power switch S1,
relay CR2, and thermistor
R1.
Does pilot arc
transfer
to
workpiece?
No
Place torch near workpiece
and check if pilot arc “jumps”
or transfers to workpiece.
Check work clamp connection. *Check Control board
PC1 and connections, and
torch and its connections.
Yes
Yes
Is Power light
On?
No
Yes
Yes
Is the cooling
fan running?
Is compressor
operating?
*
Press torch trigger and
listen
for
compressor
operation.
Check
for
Postflow air at torch. Check
Control
board
PC1,
compressor filter,
and
compressor connections to
PC1 and torch.
No
*
Reset Power switch S1 and
verify line power voltage.
Check relay CR2, thermistor
R1, and Control board PC1.
Check all connections,
Check main transformer T1,
Check inductor L1. Return
to beginning of chart.
Yes
Is
Trouble
light On?
No
OM-2248 Page 22
Yes
Check torch consumables.
Reset Power switch S1. If
unit is overheated, wait
while fan cools down unit
temperature.
*Servicing procedure to be performed
only by authorized Service Station.
6-6. Troubleshooting Torch
Does arc go
on and off
while cutting?
Yes
Torch travel speed too slow;
increase travel speed (see
Section 5-2). Clean or
replace torch consumables
as necessary (see Section
6-4). Be sure work clamp is
securely
attached
to
workpiece.
Go to Section 6-5.
Be sure work clamp is
securely attached to workpiece. Make sure drag
shield contacts metal while
cutting. Clean or replace
torch consumables as
necessary (see Section
6-4).
Go to Section 6-5.
No
Does arc go out
while cutting?
Yes
No
Do sparks come
out of top of cut;
or cut is not
clean?
Yes
No
Is Trouble light
On; unit has no
cutting output?
Yes
Torch travel speed too fast;
reduce travel speed (see
Section 5-2). Clean or
replace torch consumables
as necessary (see Section
6-4). Be sure work clamp is
securely
attached
to
workpiece. Unit not capable
of cutting metals thicker
than rating (see Section
4-1).
Check torch shield cup (see
Section 6-2); reset unit
Power switch. *Check torch
and connections inside unit.
Go to Section 6-5.
No
Go to Section 6-5.
*Servicing procedure to be performed
only by authorized Service Station.
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SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM
211 012-A
Figure 7-1. Circuit Diagram
OM-2248 Page 24
Notes
OM-2248 Page 25
SECTION 8 − PARTS LIST
. Hardware is common and
not available unless listed.
4
3
5
1
2
6
7
36
8
9
35
10
34
37
33
11
12
38
13
31
30
14
32
15
29
16
17
28
18
27
26
25
24
21 20
19
23
22
803 554-D
Figure 8-1. Main Assembly
OM-2248 Page 26
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Main Assembly
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220 328 . . COVER ASSY (non-CE) (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220 329 . . COVER ASSY (CE) (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 204 326 . . . . CONSUMABLE STORAGE BOX w/DOOR (including) . . . . . . . . . . . . . .
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 089 899 . . . . . . LATCH, slide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 304 . . . . LABEL, consumables ICE-12C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 503 . . . . LABEL, MILLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 196 851 . . . . LABEL, warning (non-CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 183 805 . . . . LABEL, warning (CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 208 015 . . . . HANDLE, carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 5 . . . . . . . . . . . . +206 302 . . . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 6 . . . . . FM . . . . 195 610 . . FAN (non-CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 6 . . . . . FM . . . . 197 016 . . FAN (CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 7 . . . . CR2 . . . 199 999 . . RELAY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8 . . . . . R1 . . . . 182 486 . . THERMISTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 200 000 . . DIODE ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 10 . . . . CR1 . . . 106 462 . . RELAY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . . . . 1T . . . . 202 056 . . STUD, connection (non-CE and CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . . . . 2T . . . . 202 056 . . STUD, connection (CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . VR1,2,3 . . 201 959 . . VARISTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . C1,C2 . . 197 739 . . CAPACITOR, cer disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 211 006 . . CASE SECTION, base/front/rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 115 104 . . STRAIN RELIEF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 194 480 . . CABLE, power 10ft 16ga 3c (non-CE models, 115 volts ac plug) . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 197 589 . . CABLE, power 10ft 16ga 3c (CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 019 663 . . FOOT, rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . L1 . . . . 196 364 . . INDUCTOR, output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . TP1 . . . 020 520 . . THERMOSTAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 156 734 . . NUT, 010-32 .31 hex .13H stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 21 . . . . AC1 . . . 207 999 . . COMPRESSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 251 . . FILTER, compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 602 205 . . WASHER, tooth .195 ID x .381 OD x .025T stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 197 255 . . RUBBER MOUNT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 216 277 . . FTG, brs elbow qdisc 1/8 NPT X .250 TBG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 216 276 . . TUBING, copper coil heat exchanger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 216 296 . . CLAMP, cable 1/4 ID stl galv . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 216 280 . . FTG, brs straight qdisc 1/4 OD X 1/4 OD tubing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 28 . . . . PC1 . . . 214 585 . . CIRCUIT CARD ASSY, control (non-CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 28 . . . . PC1 . . . 225 003 . . CIRCUIT CARD ASSY, control (CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 29 . . . . TP2 . . . 197 892 . . THERMOSTAT (non-CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 29 . . . . TP2 . . . 199 058 . . THERMOSTAT (CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . 138 044 . . BUSHING, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 121 276 . . STRAIN RELIEF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 195 172 . . TORCH, ICE-12C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 199 022 . . CABLE, work 15ft 12ga w/clamp & term . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 988 . . CLAMP, work 150A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 995 . . CONTACT TIP, work clamp 150A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 34 . . . . . S1 . . . . . 111 997 . . SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC (non-CE models) . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 34 . . . . . S1 . . . . 196 574 . . SWITCH, rocker DPST 10A 250VAC (CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 35 . . . . . L2 . . . . 202 697 . . INDUCTOR, input (CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 36 . . . . . T1 . . . . 194 475 . . TRANSFORMER, toroid main (non-CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 36 . . . . . T1 . . . . 197 013 . . TRANSFORMER, toroid main (CE models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . 213 604 . . LABEL,CAUTION DO NOT ADJUST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . 211 007 . . BAFFLE, center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE (order by model and serial no.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
1
1
1
1
4
1
1
8
1
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Optional
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2248 Page 27
1
Item Part
No. No.
2
3
1
183 427
2
3
4
5
6
171 248
196 931
196 930
196 932
185 833
190 220
169 231
195 172
6
5
4
Description
Handle Assy, left and right
w/screws (1)
Pushbutton Switch (1)
Leads, 20ft (1)
Label, ICE-12C (1)
Main Body (1)
Switch Assy w/Spring (1)
Spring, trigger assy (1)
Grease, silicone (1)
Torch, replacement (1)
1
Figure 8-2. Torch, ICE-12C
S and CE markings only apply when the torch is used with shielded parts: retaining cup (197 567) and drag shield (196 929).
Drag
Shield
196929
Retaining
Cup
197 567
Tip
Electrode
196 926 196 925
Swirl
Ring
196927
O−Ring
196935
Apply silicone
grease (169 231)
before installing.
Retaining
Cup
196 928
1/8” (3mm)
stand−of f
recommended
ICE−12C
CONSUMABLES
CAUTION
FAILURETO RE−
PLACEWORNTIP
OR ELECTRODE
WILL RUIN TORCH
AND VOID
WARRANTY
.
off power before
S Turn
checking torch parts.
before each
S Check
use and hourly
during operation.
206304
206 304
Figure 8-3. Consumable Parts For ICE-12C
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2248 Page 28
Notes
Notes
Effective January 1, 2005
(Equipment with a serial number preface of “LF” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
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LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
the effective date of this limited warranty is free of defects in
material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
*
Induction Heating Coils and Blankets
*
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
*
Remote Controls
*
Accessory Kits
*
Replacement Parts (No labor)
*
Spoolmate Spoolguns
*
Canvas Covers
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
procedures to be followed.
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
1.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that the
equipment was delivered to the original retail purchaser, or one
year after the equipment is sent to a North American distributor
or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear. (Exception:
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,
Trailblazer, and Legend models.)
2.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
3.
Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable
and necessary maintenance, or equipment which has
been used for operation outside of the specifications for the
equipment.
1.
5 Years Parts — 3 Years Labor
*
*
2.
3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
3.
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
*
Water Coolant Systems (Integrated)
*
*
*
Intellitig
Maxstar 150
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor Unless Specified
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources and Coolers
Water Coolant Systems (Non-Integrated)
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
Grids
Maxstar 85, 140
Spot Welders
Load Banks
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
Racks
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue® for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts
*
MIG Guns/TIG Torches
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT,
INDIRECT,
SPECIAL,
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY
IMPLIED
WARRANTY,
GUARANTY
OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING
ANY
IMPLIED
WARRANTY
OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary
from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from province to province.
miller_warr 1/05
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Model Name
Serial/Style Number
Purchase Date
(Date which equipment was delivered to original customer.)
Distributor
Address
City
State
Zip
For Service
Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters −
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
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www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller
Contact the Delivering Carrier to:
www.MillerWelds.com
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your distributor and/or equipment manufacturer’s
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1/05

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