Miller | KJ252909 | Owner Manual | Miller SPECTRUM 300 50/60 HZ CE User manual

Miller SPECTRUM 300 50/60 HZ CE User manual
OM-177 545F
October 1998
Processes
Air Plasma Cutting
and Gouging
Description
Air Plasma Cutter
Spectrum 300 (50/60 Hz)
R
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve
made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you
Miller is the first welding figure out what the problem is. The parts list
equipment manufacturer in will then help you to decide which exact part
the U.S.A. to be registered
you may need to fix the problem. Warranty and
to the ISO 9001 Quality
service information for your particular model
System Standard.
are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor call 1-800-4-A-Miller.
Working as hard as you
do − every power source
from Miller is backed by
the most hassle-free warranty in the business.
Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Manufacturer’s Rating Label For CE Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Setting Input Voltage Selector Switch And Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Cutting Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System . . . . . . . . . .
5-3. Torch And Work Cable Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY
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Declaration of Conformity for
European Community (CE) Products
NOTE
This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).
Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Name:
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Manufacturer’s Address:
Declares that the product:
SPECTRUM® 300
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Standards
Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:
EN50199: August 1995
Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1989
Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1
(April 1995 − Draft revision)
Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989
European Contact:
Telephone:
Fax:
dec_con1 1/96
Mr. Luigi Vacchini, Managing Director
MILLER Europe S.P.A.
Via Privata Iseo
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
39(02)98290-1
39(02)98281-552
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
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1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
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Y During operation, keep everybody, especially children, away.
CUTTING can cause fire or explosion.
Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.
The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and
hot equipment can cause fires and burns. Check
and be sure the area is safe before doing any cutting.
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Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not cut where flying sparks can strike flammable material.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this
is not possible, tightly cover them with approved covers.
Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go
through small cracks and openings to adjacent areas.
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
Do not cut on closed containers such as tanks or drums.
Connect work cable to the work as close to the cutting area as practical to prevent cutting current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
Never cut containers with potentially flammable materials inside −
they must be emptied and properly cleaned first.
Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.
Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.
Do not cut containers that have held combustibles.
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Do not locate unit on or over combustible surfaces.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any cutting.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The torch and work circuit are
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. Plasma arc cutting requires
higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400
volts dc are common), but also uses torches designed with safety
interlock systems which turn off the machine when the shield cup is
loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly
installed or improperly grounded equipment is a hazard.
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Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or
covers big enough to prevent any physical contact with the work or
ground.
Do not touch torch parts if in contact with the work or ground.
Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.
Disconnect input power before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR
1910.147 (see Safety Standards).
Properly install and ground this equipment according to its Owner’s
Manual and national, state, and local codes.
Check and be sure that input power cord ground wire is properly
connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is
connected to a properly grounded receptacle outlet − always verify
the supply ground.
When making input connections, attach proper grounding conductor first.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
Turn off all equipment when not in use.
Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads.
Do not wrap torch cable around your body.
Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required
by codes.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once.
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems.
Use only torch(es) specified in Owner’s Manual.
Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as
practical.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal
of input power on inverters.
D Turn OFF inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
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FLYING SPARKS can cause injury.
Sparks and hot metal blow out from the cutting arc.
Chipping and grinding cause flying metal.
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Wear approved face shield or safety goggles with side shields.
Wear proper body protection to protect skin.
Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from
entering ears.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the cutting process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin.
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Wear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to
protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1
(see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as minimum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds
that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the
workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the
shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s convenience.
Wear approved safety glasses with side shields under your helmet
or shield.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material (leather and wool) and foot protection.
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PLASMA ARC can cause injury.
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Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting
Current Level In Amperes
Below 20
20 − 40
40 − 60
60 − 80
Minimum Shade Number
#4
#5
#6
#8
NOISE can damage hearing.
Prolonged noise from some cutting applications can
damage hearing if levels exceed limits specified by
OSHA (see Safety Standards).
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Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
Warn others nearby about noise hazard.
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The heat from the plasma arc can cause serious
burns. The force of the arc adds greatly to the burn
hazard. The intensely hot and powerful arc can
quickly cut through gloves and tissue.
Keep away from the torch tip.
Do not grip material near the cutting path.
The pilot arc can cause burns − keep away from torch tip when trigger is pressed.
Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body areas.
Point torch away from your body and toward work when pressing
the torch trigger − pilot arc comes on immediately.
Turn off power source and disconnect input power before disassembling torch or changing torch parts.
Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.
CYLINDERS can explode if damaged.
Gas cylinders contain gas under high pressure. If
damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of metalworking processes,
be sure to treat them carefully.
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FUMES AND GASES can be hazardous.
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Cutting produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to
your health.
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Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
cutting fumes and gases.
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing
an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen depletion can alter air quality causing injury or death. Be sure the
breathing air is safe.
Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium
plated steel, unless the coating is removed from the cutting area,
the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an airsupplied respirator. The coatings and any metals containing these
elements can give off toxic fumes when cut.
Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or
containers that have held toxic or reactive materials − they must be
emptied and properly cleaned first.
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.
Install and secure cylinders in an upright position by chaining them
to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling
or tipping.
Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.
Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a
cylinder.
Never cut on a pressurized cylinder − explosion will result.
Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated
parts in good condition.
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on torch.
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MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FLYING METAL can injure eyes.
D Wear safety glasses with side shields or face
shield.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before going near plasma arc cutting operations.
OVERUSE can cause OVERHEATING.
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce amperage (thickness) or reduce duty
cycle before starting to cut again.
EXPLODING HYDROGEN hazard.
D When cutting aluminum underwater or with the
water touching the underside of the aluminum,
free hydrogen gas may collect under the workpiece.
D See your cutting engineer and water table instructions for help.
FALLING UNIT can cause injury.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit.
FIRE OR EXPLOSION hazard.
H.F. RADIATION can cause interference.
D High frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation.
D The user is responsible for having a qualified electrician promptly
correct any interference problem resulting from the installation.
D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment
at once.
D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
ARC CUTTING can cause interference.
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D To reduce possible interference, keep cables as short as possible,
close together, and down low, such as on the floor.
D Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic
equipment.
D Be sure this cutting power source is installed and grounded
according to this manual.
D If interference still occurs, the user must take extra measures such
as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or
shielding the work area.
D Do not locate unit on, over, or near combustible
surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard AWS C5.2, from American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami, FL 33126
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1-5. EMF Information
Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low
Frequency Electric And Magnetic Fields
Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting
cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is
some concern about such fields. However, after examining more than
500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon
committee of the National Research Council concluded that: “The body
of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that
exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a humanhealth hazard.” However, studies are still going forth and evidence
continues to be examined. Until the final conclusions of the research are
reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic
fields when welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:
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1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep cutting power source and cables as far away from operator
as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
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1-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.
1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
LE COUPAGE présente un risque de
feu ou d’explosion.
Des particules de métal chaud et des étincelles
peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage.
Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper
chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un
feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler, assurez−vous
que l’endroit est sécuritaire.
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Protégez−vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les
lieux, contre les étincelles et le métal chaud.
Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient atteindre des matières inflammables.
Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un
périmètre de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impossible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien
ajustées.
Assurez−vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se
glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.
Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours
un extincteur à la portée de la main.
Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez
conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.
Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un bidon.
Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible
de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne
prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une décharge électrique ou un feu.
Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matières inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.
Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir
de la poussière ou des vapeurs explosives.
Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressurisés.
Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.
Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.
Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au−dessus
de celle−ci.
Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par
exemple un briquet au butane ou des allumettes.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le fait de toucher à une pièce électrique sous
tension peut donner une décharge fatale ou entraîner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit
de masse sont automatiquement actifs lorsque le
poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits internes
de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige des
tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc
(souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à des
chalumeaux conçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui
met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti−feu est desserrée
ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste
incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un
danger.
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.
Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
Isolez−vous de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses
ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec
la pièce à couper ou le sol.
Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact
avec la pièce à couper ou le sol.
Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le
nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau.
Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez−vous aux Principales normes de sécurité).
Installez le poste correctement et mettez−le à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Assurez−vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est correctement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que
la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la
terre − vous devez toujours vérifier la mise à la terre.
Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier
le bon fil de terre.
Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez−le immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles
sont usées ou altérées.
Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps.
Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.
Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez
ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.
Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au−dessus du
sol.
Assurez−vous que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place.
N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage
de sécurité ou de les contourner.
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le
manuel de l’opérateur.
OM-177 545 Page 5
D
D
D
N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est
enfoncée.
Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal
contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table
de travail le plus près possible de la ligne de coupage.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans
les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D
Le coupage plasma produit des étincelles et projections de
métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit,
du laitier peut se former.
D
D
D
D
D
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger
les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la
partie entretien avant de toucher les pièces.
LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.
D
D
Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux approuvées.
Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau.
Ayez recours à des protège−tympans ou à un serre−tête ignifuges afin
d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.
D
D
D
LE PLASMA D’ARC peut entraîner
des blessures.
LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la
peau.
Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage
produisent des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la
peau.
D
D
D
D
Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un masque ou
un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez−
vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser un filtre de
teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant appel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la
norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché
par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les travaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont
fournies à titre d’information pour l’opérateur.
Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou
écran facial.
Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les
autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute
personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir et laine) et des bottes de protection.
La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de
sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui
s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la
puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers
de gants et de tissus.
D
D
D
D
D
D
D
D
D
Filtre de teinte (minimum)
Moins de 20
20 − 40
40 − 60
60 − 80
no. 4
no. 5
no. 6
no. 8
Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute
pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement
partie d’un processus de travail des métaux, assurez−vous
de les manipuler correctement.
D
D
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
D
Certaines applications de coupage produisent un bruit
constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau
sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (reportez−vous aux Principales normes de sécurité).
D
Utilisez des protège−tympans ou un serre−tête antibruit si le niveau sonore
est élevé.
Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.
D
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer
ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la
santé.
OM-177 545 Page 6
N’approchez pas le tube du chalumeau.
Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.
L’arc pilote peut causer des brûlures − n’approchez pas le tube du chalumeau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.
Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre
corps.
Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à
couper lorsque vous appuyez sur la gâchette − l’arc pilote s’allume automatiquement.
Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation
avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel
de l’opérateur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc
Intensité de courant en ampères
Ne mettez pas votre tête au−dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces vapeurs.
Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez
recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour évacuer les
vapeurs et les gaz.
Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti−vapeurs
approuvé.
Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions du
fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper, les
enrobages et les nettoyants.
Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou si
vous portez un respirateur anti−vapeurs. Les vapeurs causées par le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et
entraîner des blessures ou la mort. Assurez−vous que l’air ambiant est sain
pour la santé.
Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir
avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,
contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enrobage ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où vous
travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un respirateur anti−vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces
éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés.
Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matières toxiques ou réactives − vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.
D
D
D
D
Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les
chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.
Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide d’une
chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte−bouteille afin de
prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.
Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout
autre circuit électrique.
Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de
plasma d’arc et une bouteille.
Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée − une explosion en
résulterait.
Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et
des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez−les, ainsi que
toute autre pièce associée, en bonne condition.
Détournez votre visage du détendeur−régulateur lorsque vous ouvrez la
soupape de la bouteille.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous
utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P−1 de la CGA mentionné dans les
Principales normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
DES PIECES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
D
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D
D
D
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec protections latérales ou frontales.
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs sont priés de consulter leur médecin
avant d’approcher les opérations de coupage
plasma.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
Prévoir une période de refroidissement; respecter le
cycle opératoire nominal.
Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à
couper ou réduire le facteur de marche.
Danger
D’EXPLOSION
DROGÈNE.
D
D
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz
ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé
de l’appareil.
D
D
D
D
D
D
D
D
Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié
les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources
de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer
des interférence.
D’HY-
Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totalement immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut
s’accumuler sous la pièce.
Consultez votre ingénieur de coupage et les instructions de la table de coupage.
Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de
manipuler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est
correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que
des ventilateurs.
Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,
recouvrements et dispositifs de protection.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité
de surfaces infllammables.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D
D
D
D
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le fonctionnement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi courts
que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par
terre).
Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à
la terre.
Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémentaires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres,
ou boucler la zone de travail.
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-177 545 Page 7
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
1
Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puissance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et
il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant,
après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une
période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques
pendant le soudage ou le coupage.
2
3
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
OM-177 545 Page 8
4
5
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
vous.
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles destinées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez
consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.
SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1. Warning Label Definitions
Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.
1
1.1
1.2
1
1.1
1.2
1.3
1.3
2
2.1
2
2.1
2.2
2.3
2.2
2.3
3
3
3.1
3.2
3.1
3.3
3.2
3.3
4
4.2
4.1
4.3
4
4.1
4.2
5
4.3
5.1
+
6
+
+
+
5
5.1
7
6
7
S-179 219
Cutting sparks can cause
explosion or fire.
Keep flammables away from
cutting. Do not cut near
flammables.
Cutting sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby, and have a
watchperson ready to use it.
Do not cut on drums or any
closed containers.
The plasma arc can cause
injury and burns.
Turn off power before
disassembling torch.
Do not grip material near
cutting path.
Wear complete body
protection.
Electric shock from torch or
wiring can kill.
Wear dry insulating gloves.
Do not wear wet or damaged
gloves.
Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
Disconnect input plug or
power before working on
machine.
Breathing cutting fumes can
be hazardous to your health.
Keep your head out of the
fumes.
Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
Use ventilating fan to remove
fumes.
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.
Become trained and read the
instructions before working on
the machine or cutting.
Do not remove or paint over
(cover) the label.
1/96
OM-177 545 Page 9
1
2
3
4
1
2
3
4
5
115V
5
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Incorrect voltage will damage
unit.
Read Owner’s Manual.
Look at input power
receptacle and plug, and be
sure they match.
Move switch to match input
voltage.
230V
S-176 481-A
4/96
2-2. Manufacturer’s Rating Label For CE Products
1
EN 60974-1
U0 = 255V
1
50 Hz
IP 23
16A/86V
27A/90V
X
100%
35%
I2
16A
27A
U2
86V
90V
U1 = 115V
I1max = 34A
I1eff = 20.5A
U1 = 230V
I1max = 17A
I1eff = 10.2A
S-181 265-A
2-3. Symbols And Definitions
A
V
Amperes
Plasma Arc Cutting
(PAC)
Adjust Air/Gas
Pressure
Low Air Pressure
Light
Volts
Increase
No − Do Not Do
This
Temperature
Protective Earth
(Ground)
Single Phase
Constant Current
Voltage Input
On
Off
Percent
Direct Current
Conventional Load
Voltage
Line Connection
Duty Cycle
Single Phase
Static Frequency
ConverterTransformerRectifier
U0
Rated No Load
Voltage (Average)
U1
Primary Voltage
I1max
Rated Maximum
Supply Current
I2
Rated Welding
Current
IP
I1eff
Degree Of
Protection
Maximum Effective
Supply Current
OM-177 545 Page 10
Loose Shield Cup
U2
X
Input
Hz
Hertz
SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Specifications
Amperes Input at
Rated Output,
50 Hz,
Single-Phase
Rated Output
115 VAC Input:
20 A @ 89 Volts DC
(20 A Input Circuit);
25 A @ 89 Volts DC
(30 A Input Circuit);
230 VAC Input:
25 A @ 89 Volts DC;
35% Duty Cycle In All
Cases
115 V
26
(0.4*)
230 V
KVA
KW
17
(0.2*)
115 VAC
Input: 3.1
(0.05*)
230 VAC
Input: 4.0
(0.05*)
115 VAC
Input: 2.4
(0.04*)
230 VAC
Input: 3.1
(0.04*)
Plasma
Gas
Air Or
Nitrogen
Only
Plasma
Gas Flow/
Pressure
4.5 CFM
(129 L/min)
At 60 PSI
(414 kPa)
Max
OCV
IP
Rating
265 Volts DC
23
*While idling
3-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can cut at rated load
without overheating.
115 VAC Input Power: 35% Duty Cycle At 20 Amperes, 20 Ampere Input Circuit
115 VAC Input Power: 35% Duty Cycle At 25 Amperes, 30 Ampere Input Circuit
230 VAC Input Power: 35% Duty Cycle At 25 Amperes
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, Temperature
trouble light goes On, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool or temperature light to
go off. Reduce amperage or duty
cycle before cutting or gouging.
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
3-1/2 Minutes Cutting
6-1/2 Minutes Resting
Overheating
A
0
15
Minutes
OR
Reduce Duty Cycle
duty1 4/95 − Ref. ST-159 463-B
OM-177 545 Page 11
3-3. Selecting A Location
6-3/4 in
(171 mm)
Dimensions And Weight
42 lb (19.1 kg)
17 in
(432 mm)
18 in
(457 mm)
Movement
1
Y Do not move or operate unit
where it could tip.
1
Lifting Handle
Use handle to lift unit.
2
Hand Cart
Use cart or similar device to move
unit.
2
3
Plate Label
Use label to determine input power
needs.
4
115 Or 230 VAC Receptacle
Locate unit near correct input
power supply.
Y Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
Location And Airflow
4
10 in
(254 mm)
3
10 in
(254 mm)
loc_2 3/96 - ST-801 303-B / ST-801 319-B
OM-177 545 Page 12
3-4. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply
1
2
Work Clamp
Workpiece
Connect work clamp to a clean,
paint-free location on workpiece, as
close to cutting area as possible.
1
. Use only clean, dry air with 70
to 150 psi (483 to 1034 kPa)
pressure.
3
2
Air Filter/Regulator
4
Gas/Air Inlet Opening
5
Hose
6
Teflon Tape
Obtain hose with 1/4 NPT righthand thread fitting. Wrap threads
with teflon tape (optional) or apply
pipe sealant, and install fitting in
opening. Route hose to gas/air
supply.
Adjust gas/air pressure according
to Section 4-1.
3
6
4
From Gas/Air Supply
5
Tools Needed:
5/8, 1-1/8 in
Ref. ST-091 547-C / Ref. ST-801 306-B
OM-177 545 Page 13
3-5. Setting Input Voltage Selector Switch And Connecting Input Power
Check input voltage available at
site.
1
Input Voltage Selector Switch
Switch is accessible through slot in
rear panel.
2
Changeover Switch Label
Look at label to find correct switch
position.
Move switch to match input voltage.
3
1
User-Installed 115 Or 230
VAC Plug (115 VAC Shown)
Install proper input power plug for
input voltage being used.
Y Be sure input power connection meets all applicable national, regional, and local
electrical codes.
4
Rear Of Unit
115 Or 230 VAC Receptacle
(115 VAC Shown)
To use maximum output, an individual branch circuit capable of carrying 26 amperes, 115 VAC at 35%
duty cycle; or 17 amperes, 230 VAC
at 35% duty cycle, and protected by
fuses or circuit breakers is required.
115V
Connect plug to proper receptacle.
Be sure receptacle can handle
load.
230V
S-176 481-A
2
4
3
Tools Needed:
ST-801 304 / ST-801 319-B
OM-177 545 Page 14
SECTION 4 − OPERATION
4-1. Controls
2
1
3
4
5
Setting Gas/Air Pressure
7
6
Set To
60 PSI (414 kPa)
1
Requires
70-150 PSI
(483-1034 kPa)
Supply
1
Output Control
Use control to set cutting output.
The yellow zone is for use on 20 A or greater
primary circuits.
Place control in Gas/Air Set position to safely
adjust gas/air pressure. Only gas/air circuit
is activated.
If 20-25 amperes of cutting output is used
with 115 VAC input power, and the overload
protection on the input power circuit frequently opens, either reduce the cutting out-
put and/or the cut time or find more adequate
power (see Section 3-5).
2 Trouble Lights (See Section 5-2)
3 Ready Light
Use light to tell if unit is ready for operation.
Ready light comes on when Power switch is
placed in On position, indicating that all safety shutdown systems are okay.
If Ready light does not come on, check
Trouble Lights.
4 Power Light
5
Power Switch
Setting Gas/Air Pressure
6
Air Filter/Regulator
7
Pressure Adjustment Knob
Place Output control in Gas/Air position and
turn on gas/air supply. Lift knob and turn to
adjust pressure. Push knob down to lock in
setting.
Place Output control in desired cutting
output.
Ref. ST-801 306-B / Ref. SC-192 492
OM-177 545 Page 15
4-2. Cutting Speed
The cutting speed curves show the
recommended maximum cutting
speed capabilities of the power
source and torch for mild steel of
various thickness.
Recommended production cutting speed vs. material thickness is
approximately 10 imp at 5/16 in mild steel thickness at max setting.
Cut at speeds below the lines
shown to avoid poor cuts and torch
wear.
ST-179 507
OM-177 545 Page 16
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
5-1. Routine Maintenance
Y Disconnect power
before maintaining.
. Maintain more often
during severe conditions.
Each Use
Check
Torch Tip,
Electrode,
And Shield
Cup
Check
Gas/Air
Pressure
Every Week
Check
Shield Cup
Shutdown
System
3 Months
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Replace
Cracked
Parts
Service
Air Filter/
Regulator
Gas/Air Hose
Torch Body, Cable
Tape Torn
Outer
Covering
6 Months
Blow Out Or
Vacuum Inside
OM-177 545 Page 17
5-2. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System
If certain problems occur, the
Ready light goes off, a trouble light
comes on, and output stops.
1
Pressure Light
Lights if gas/air pressure is below
40 PSI (276 kPa).
1
Turn power Off, and check for proper gas/air pressure (see Section
4-1).
2
2
Cup Light
Lights if shield cup is loose.
Turn power Off, and check shield
cup connection (see torch Owner’s
Manual). Power must be reset
whenever the cup shutdown is
activated.
3
Check shield cup shutdown system
once a week.
3
Checking Torch Shield Cup Shutdown System
4
Power must be reset whenever the cup shutdown system is activated. Always turn Off power when changing or checking consumables.
4
Temperature Light
Lights if power source overheats
(see Section 3-2).
Torch Shield Cup
Turn Power On and loosen shield
cup. If shutdown system works
properly, Ready light goes off and
Cup light comes on. If not, turn power Off and check for proper gas/air
pressure (see Section 4-1),
blocked or leaking hose, or loose
shield cup (see torch Owner’s Manual).
If system works properly, retighten
cup and reset power.
Ref. SC-192 492 / Ref. ST-801 300-A
OM-177 545 Page 18
5-3. Torch And Work Cable Connections
If torch or work cable needs to be
removed or replaced, proceed as
follows:
Turn power Off, and disconnect input power plug from receptacle. Remove top and screws holding front
panel in place. Without disconnecting any plugs, move front panel to
allow access.
Torch Connections
1
Strain Relief Clamp
2
Torch Cable
Insert cable through strain relief
clamp.
8
9
3
Gas Connector
4
Gas Valve
Install gas connector onto gas
valve.
2
5
11
6
Plug PLG18
6
Safety Control Board PC2
7
Receptacle RC18
Connect PLG18 to RC18. Route
leads along existing lead bundle.
13
10
7
5
3
8
Female Friction Terminals
9
Male Friction Terminal
10 Power Control Board PC1
11 Receptacle RC4
Connect female terminals to leads
23 and 24 from RC4 (connect to
either lead). Connect male terminal
to lead 25 from RC4. Route leads
as shown.
1
Work Cable Connections
12 Strain Relief Clamp
Insert work clamp lead through
strain relief clamp.
4
12
13 Receptacle RC6
Connect work clamp lead to lead 20
from RC6 (leads not shown). Route
leads along existing lead bundle.
Tools Needed:
5/8 in
ST-801 423 / Ref. ST-801 300-B
OM-177 545 Page 19
5-4. Troubleshooting
Trouble
Remedy
No pilot arc; difficulty in establishing an Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).
arc
arc.
Check for damaged torch or torch cable (see torch Owner’s Manual).
Have Factory Authorized Service Agent check control relay CR6, power control board PC1, safety control board PC2, gas valve GS1, rectifier SR1, and check gas/air system for leaks.
No cutting output; Power light off; Place Power switch in On position.
Trouble lights off; Ready light off; fan motor FM does not run.
Place line disconnect device in On position (see Section 3-5).
Check line fuse(s) and replace if needed or reset circuit breakers (see Section 3-5).
Have Factory Authorized Service Agent check power switch S1, input voltage selector switch S2, input
resistor R2, control relay CR6, safety control board PC2, and transformer T1.
No cutting output; Power light on; Ready Be sure work clamp is connected.
light on; Trouble lights off; fan motor FM
running.
Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).
Have Factory Authorized Service Agent check contactor W, control relay CR3, and safety control board
PC2.
No cutting output; Power light on; Ready Reset Power switch.
light off; Trouble lights off; fan motor FM
running.
Have Factory Authorized Service Agent check contactor CR7, control relay CR6, safety control board
PC2, input resistor R2, power control board PC1. Check for proper torch lead connections. Check operation of gas valve GS1, and check gas/air system for leaks.
No control of output.
Check position of input voltage selector switch S2 (see Section 3-5).
Have Factory Authorized Service Agent check power control board PC1, and safety control board PC2.
No gas/air flow; Power light on; Ready Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check power control
light on; Trouble lights off; fan motor FM board PC1. Check operation of gas valve GS1, and check gas/air system for leaks.
running.
Pressure Trouble light On; Ready light Check for correct gas/air pressure adjustment (see Section 4-1).
off
off.
Check for sufficient gas/air supply pressure (see Section 3-4).
Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturer’s instructions).
Cup Trouble light On; Ready light off.
Check torch shield cup (see Section 5-2).
Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check safety control
board PC2.
Temperature Trouble light On; Ready Thermostat TP1 open (overheating). Allow fan to run; the thermostat closes when the unit has cooled (see
light off.
Section 3-2).
Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC2 and transformer T1.
Fan motor FM does not run; Power light Have Factory Authorized Service Agent check fan motor connections.
and Ready light both On.
Trouble lights not working.
OM-177 545 Page 20
Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC2.
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM
SC-189 005
Figure 6-1. Circuit Diagram For Power Source
OM-177 545 Page 21
SECTION 7 − PARTS LIST
. Hardware is common and
29
36
30
31
6
39
38
1
34
35
33
37
2
32
8
7
9
3
5
10
4
28
27
11
26
25
12
14
24
13
16
17
18
19
20
15
21
22
23
not available unless listed.
Figure 7-1. Main Assembly
OM-177 545 Page 22
ST-801 412-D
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-1. Main Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 183 161 . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 175 145 . . HANDLE, lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 175 366 . . REGULATOR ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 188 961 . . . . HOSE, PVC .312 ID x .437 OD x 7.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 174 668 . . . . REGULATOR/FILTER, 250 PSIG in 100 PSIG max out . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 176 518 . . . . FITTING, pipe brs elbow st 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 176 517 . . . . FITTING, pipe brs nipple L 1/4NPT x 2.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 602 963 . . . . FITTING, pipe brs coupling 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 134 . . . . FITTING, pipe brs plug shhd 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 174 783 . . . . GAUGE, pressure air 0-160 PSI 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 174 562 . . . . BRACKET, mtg air filter/regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 176 123 . . . . FITTING, plstc Qdisc elbow 1/4NPT x 1/4 OD tubing . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 693 . . GASKET, neoprene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . PC1 . . . 189 735 . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, power control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG1 . . . 158 720 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG4 . . . 168 071 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG6 . . . 176 121 . . CONNECTOR, rect 1 row plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 066 . . CONNECTOR, rect skt 20-14ga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . STAND-OFF SUPPORT, PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 070 026 . . STAND-OFF, 6-32 x .437 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 13 . . . . . FM . . . . 088 566 . . MOTOR FAN, 115V 50/60 Hz 3100RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 183 162 . . CASE, base/back/sides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 175 365 . . AIR VALVE ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 177 346 . . . . TUBING, pneumatic .250 OD x .170 ID x 13.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 176 122 . . . . FITTING, plstc Qdisc straight 1/8NPT x 1/4 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . S3 . . . . 174 670 . . . . SWITCH, pressure air 40PSI fixed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 602 965 . . . . FITTING, pipe brs tee 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 073 655 . . . . FITTING, pipe brs nipple hex 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . GS1 . . . 175 827 . . . . VALVE, 24VAC 3 way 1/8NPT 5/32 orf 100PSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 157 057 . . . . BRACKET, valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 175 998 . . . . FITTING, pipe brs adaptor 1/8NPT/.375-24 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 176 499 . . ICE-25C PLASMA ARC CUTTING TORCH, 15ft (see OM-1593) . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . ♦176 822 . . ICE-25C PLASMA ARC CUTTING TORCH, 25ft (see OM-1593) . . . . . . 1
. . . 25 . . . . Work . . . 186 574 . . CABLE WORK 15ft, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 222 . . . . CLAMP, univ 50A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 848 . . . . WIRE, strd 12ga 600V (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15ft
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 089 . . . . TUBING, plstc PVC blk .250 ID x .375 OD x 9.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 072 253 . . STUD, connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 020 577 . . BUSHING, strain relief .120/.150 ID x .500mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 019 663 . . MOUNT, nprn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 28 . . . . CR7 . . . 175 828 . . CONTACTOR, def prp 25A 1P 24VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . T1 . . . . 192 559 . . TRANSFORMER/BRACKET, main toroid 115/230 50Hz . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . 185 473 . . BRACKET, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . S2 . . . . . 011 611 . . SWITCH, toggle DPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG21 . . 136 810 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . R1 . . . . 176 505 . . RESISTOR, WW fxd 338W 1.5 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 175 058 . . BRACKET, resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . VR1 . . . 178 393 . . VARISTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . SR1 . . . 179 682 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 690 . . GROMMET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . 139 041 . . BUSHING, strain relief .455/.629 ID x 1.115mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . 181 467 . . CABLE, power 10ft 14ga 3/C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . FL1 . . . 181 262 . . FILTER, common mode 25A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FRONT PANEL, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . +181 717 . . . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 991 . . . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-177 545 Page 23
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-1. Main Assembly (Continued)
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FRONT PANEL, (consisting of) (Continued)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 544 . . . . LINER, polycarbonate lens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . S1 . . . . . 124 511 . . . . SWITCH, toggle DPST 40A 600VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 708 . . . . GASKET, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . CR6 . . . 149 823 . . . . RELAY, encl 12VDC SPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . R2 . . . . 178 587 . . . . RESISTOR, WW fxd 5W 10 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 956 . . . . MAGNET, adhesive mounted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 805 . . . . LABEL, warning precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 190 . . . . LABEL, warning shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG20,22 . 167 640 . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . PC2 . . . 188 195 . . . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, safety control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . PLG11 . . 169 240 . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . 181 716 . . DOOR, consumable storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Optional
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Notes
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WARRANTIES OF
MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser,
or one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to
an International distributor.
1.
2.
3.
5 Years Parts − 3 Years Labor
*
Original main power rectifiers
*
Inverters (input and output rectifiers only)
3 Years — Parts and Labor
*
Transformer/Rectifier Power Sources
*
Plasma Arc Cutting Power Sources
*
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
*
Inverter Power Supplies
*
Intellitig
*
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor
*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate 185)
*
Process Controllers
*
Positioners and Controllers
*
Automatic Motion Devices
*
Robots
*
IHPS Power Sources
*
Water Coolant Systems
*
HF Units
*
Grids
*
Spot Welders
*
Load Banks
*
SDX Transformers
*
Miller Cyclomatic Equipment
*
Running Gear/Trailers
*
Plasma Cutting Torches (except APT, ZIPCUT &
PLAZCUT Models)
*
Deutz Engines (outside North America)
*
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True Blue®
for the remaining warranty period of the product they
are installed in, or for a minimum of one year —
whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts and Labor
*
MIG Guns/TIG Torches
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
*
Remote Controls
*
Accessory Kits
*
Replacement Parts (No labor)
*
Spoolmate 185
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
1.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
2.
Consumable components; such as contact tips, cutting
nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts
that fail due to normal wear.
3.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or
(2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the
goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of
repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton,
Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as
determined by Miller. Therefore no compensation or
reimbursement for transportation costs of any kind will be
allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE
FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
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AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED
AND DISCLAIMED BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated
herein, and to the extent that they may not be waived, the
limitations and exclusions set out above may not apply. This
Limited Warranty provides specific legal rights, and other
rights may be available, but may vary from province to
province.
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(Date which equipment was delivered to original customer.)
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Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters −
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
Welding Process Handbooks
www.MillerWelds.com
Contact the Delivering Carrier for:
For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.
PRINTED IN USA
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shipment.
© 1998 Miller Electric Mfg. Co.
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