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OM-227 841E 2010−04 Processes Air Plasma Cutting and Gouging Description Air Plasma Cutter R Spectrum 375 And ICE-27C Torch Visit our website at www.MillerWelds.com File: Plasma Cutters From Miller to You Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The Miller is the first welding parts list will then help you to decide the equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem. the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System Warranty and service information for your Standard. particular model are also provided. Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web. Mil_Thank 2009−09 Working as hard as you do − every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business. TABLE OF CONTENTS SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Plasma Arc Cutting Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Symbols And Definitions For Nameplate And Serial Number/Rating Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Specifications For Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Torch Dimensions And Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Serial Number And Rating Label Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Connecting Gas/Air Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8. Connecting Work Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10. Installing Alternative Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Cutting Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Trigger Safety Lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Sequence Of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3. Torch And Work Cable Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5. Troubleshooting Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6. Troubleshooting Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WARRANTY 1 1 1 3 4 4 4 5 5 5 7 9 9 9 10 10 11 11 11 11 12 13 13 14 15 15 16 17 17 18 18 19 20 20 21 22 23 24 25 26 27 SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING pom_2010−03 Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions. 1-1. Symbol Usage DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text. Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text. NOTICE − Indicates statements not related to personal injury. . Indicates special instructions. This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards. 1-2. Plasma Arc Cutting Hazards The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards. Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit. During operation, keep everybody, especially children, away. CUTTING can cause fire or explosion. Hot metal and sparks blow out from the cutting arc. The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Check and be sure the area is safe before doing any cutting. D D D D D D D D D D D D D D D D D D D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers. Do not cut where flying sparks can strike flammable material. Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side. Do not cut on closed containers such as tanks or drums. Connect work cable to the work as close to the cutting area as practical to prevent cutting current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards. Do not use plasma cutter to thaw frozen pipes. Never cut containers with potentially flammable materials inside − they must be emptied and properly cleaned first. Do not cut where the atmosphere may contain flammable dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline). Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels. Do not cut containers that have held combustibles. Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. Do not locate unit on or over combustible surfaces. Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any cutting. After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks, glowing embers, and flames. Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them. Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby. ELECTRIC SHOCK can kill. Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The torch and work circuit are electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. Plasma arc cutting requires higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400 volts dc are common), but may also use torches designed with safety interlock systems which turn off the machine when the shield cup is loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. Do not touch live electrical parts. Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground. D Do not touch torch parts if in contact with the work or ground. D Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts. D Disconnect input power before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR 1910.147 (see Safety Standards). D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual and national, state, and local codes. D Check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet − always verify the supply ground. D When making input connections, attach proper grounding conductor first. D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks. D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill. D Turn off all equipment when not in use. D Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads. D Do not wrap torch cable around your body. D Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required by codes. D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. D Wear a safety harness if working above floor level. D Keep all panels and covers securely in place. D Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems. D Use only torch(es) specified in Owner’s Manual. D Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece (not piece that will fall away) or worktable as near the cut as practical. D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object. D D D OM-227 841 Page 1 ELECTRIC SHOCK can kill. FUMES AND GASES can be hazardous. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter power sources AFTER the removal of input power. Cutting produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health. D Turn Off unit, disconnect input power, check voltage on input capacitors, and be sure it is near zero (0) volts before touching any parts. Check capacitors according to instructions in Maintenance Section of Owner’s Manual or Technical Manual before touching any parts. EXPLODING PARTS can injure. D On inverter power sources, failed parts can explode or cause other parts to explode when power is applied. Always wear a face shield and long sleeves when servicing inverters. D D D D D D D FLYING SPARKS can injure. Sparks and hot metal blow out from the cutting arc. Chipping and grinding cause flying metal. D D D D Wear approved face shield or safety goggles with side shields. Wear proper body protection to protect skin. Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from entering ears. PLASMA ARC can injure. ARC RAYS can burn eyes and skin. Arc rays from the cutting process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. D D D D Wear face protection (helmet or shield) with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks when cutting or watching. ANSI Z49.1 (see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as minimum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s convenience. Wear approved safety glasses with side shields under your helmet or shield. Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare and sparks; warn others not to watch the arc. Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection. Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting Current Level In Amperes Below 20 20 − 40 40 − 60 60 − 100 Minimum Shade Number #4 #5 #6 #8 NOISE can damage hearing. Prolonged noise from some cutting applications can damage hearing if levels exceed limits specified by OSHA (see Safety Standards). D D Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high. Warn others nearby about noise hazard. OM-227 841 Page 2 Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the arc to remove cutting fumes and gases. If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners. Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen depletion can alter air quality causing injury or death. Be sure the breathing air is safe. Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases. Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the cutting area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes when cut. Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or containers that have held toxic or reactive materials − they must be emptied and properly cleaned first. D D D D D D D The heat from the plasma arc can cause serious burns. The force of the arc adds greatly to the burn hazard. The intensely hot and powerful arc can quickly cut through gloves and tissue. Keep away from the torch tip. Do not grip material near the cutting path. The pilot arc can cause burns − keep away from torch tip when trigger is pressed. Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body areas. Point torch away from your body and toward work when pressing the torch trigger − pilot arc comes on immediately. Turn off power source and disconnect input power before disassembling torch or changing torch parts. Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual. CYLINDERS can explode if damaged. Gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of metalworking processes, be sure to treat them carefully. Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flame, sparks, and arcs. D Install and secure cylinders in an upright position by chaining them to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling or tipping. D Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits. D Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a cylinder. D Never cut on a pressurized cylinder − explosion will result. D Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition. D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use. D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders. D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards. D 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance HOT PARTS can burn. D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on equipment. D To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns. MOVING PARTS can injure. D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or guards for maintenance and troubleshooting as necessary. D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is finished and before reconnecting input power. READ INSTRUCTIONS. D Read and follow all labels and the Owner’s Manual carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section. D Use only genuine replacement parts from the manufacturer. D Perform maintenance and service according to the Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and local codes. FLYING METAL or DIRT can injure eyes. D Wear safety glasses with side shields or wear face shield. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF) can affect Implanted Medical Devices. D Wearers of Pacemakers and other Implanted Medical Devices should keep away. D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. OVERUSE can cause OVERHEATING. D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce amperage (thickness) or reduce duty cycle before starting to cut again. EXPLODING HYDROGEN hazard. D When cutting aluminum underwater or with the water touching the underside of the aluminum, free hydrogen gas may collect under the workpiece. FALLING EQUIPMENT can injure. D Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories. D Use equipment of adequate capacity to lift unit. D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit. D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles when working from an aerial location. D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment. FIRE OR EXPLOSION hazard. D Do not locate unit on, over, or near combustible surfaces. D Do not install unit near flammables. D Do not overload building wiring − be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit. STATIC (ESD) can damage PC boards. D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts. D Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards. H.F. RADIATION can cause interference. D High frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment. D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation. D The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation. D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once. D Have the installation regularly checked and maintained. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference. ARC CUTTING can cause interference. D Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots. D To reduce possible interference, keep cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor. D Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. D Be sure this cutting power source is installed and grounded according to this manual. D If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area. D See your cutting engineer and water table instructions for help. OM-227 841 Page 3 1-4. California Proposition 65 Warnings Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) Battery posts, terminals and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling. For Gasoline Engines: Engine exhaust contains chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. For Diesel Engines: Diesel engine exhaust and some of its constituents are known to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm. This product contains chemicals, including lead, known to the state of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. Wash hands after use. 1-5. Principal Safety Standards Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Recommended Practices for Plasma Arc Cutting and Gouging, American Welding Society Standard AWS C5.2, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 1-6. EMF Information Electric current flowing through any conductor causes localized electric and magnetic fields (EMF). Welding current creates an EMF field around the welding circuit and welding equipment. EMF fields may interfere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective measures for persons wearing medical implants have to be taken. For example, access restrictions for passers−by or individual risk assessment for welders. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit: 4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the welding circuit as possible. 1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a cable cover. About Implanted Medical Devices: Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended. 2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables to one side and away from the operator. 3. Do not coil or drape cables around your body. OM-227 841 Page 4 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible. 6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source. 7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire feeder. SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION pom_2010−03fre Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes. 2-1. Signification des symboles DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. . Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité. L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants. LE COUPAGE présente un risque de feu ou d’explosion. Des particules de métal chaud et des étincelles peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage. Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler, assurez-vous que l’endroit est sécuritaire. D Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un périmètre de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impossible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien ajustées. D Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient atteindre des matières inflammables. D Protégez−vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux, contre les étincelles et le métal chaud. D Assurez−vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces. D Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours un extincteur à la portée de la main. D Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté. D Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un bidon. D Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une décharge électrique, d’étincelles ou un feu. D Ne pas utiliser le coupeur plasma pour dégeler des conduites gelées. D Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matières inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement. D Ne coupez pas quand l’atmosphère peut contenir des poussières, gaz ou vapeurs (comme l’essence) inflammables. D Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir de la poussière ou des vapeurs explosives. D Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressurisés. D Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles. D Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des bottes et un casque. D Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au−dessus de celle−ci. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. D Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par exemple un briquet au butane ou des allumettes. UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer. Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The torch and work circuit are electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. Le coupage plasma nécessite des tensions plus importantes que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc (200 à 400VDC est typique), mais peut être utilisé avec des torches équipées de systèmes de verrouillage de sécurité qui arrêtent la machine en cas de buse desserrée ou si l’électrode touche la tuyère. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. D Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension. D Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. D Isolez−vous de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. D Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact avec la pièce à couper ou le sol. D Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau. D Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez−vous aux Principales normes de sécurité). D Installez le poste correctement et mettez-le à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales. OM-227 841 Page 5 D Assurez−vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est correctement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la terre − vous devez toujours vérifier la mise à la terre. D Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier le bon fil de terre. D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. D Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez−le immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort. D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. D Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles sont usées ou altérées. D Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps. D Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre. D Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez ou remplacez immédiatement toute pièce altérée. D Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au−dessus du sol. D Assurez−vous que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. D N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage de sécurité ou de les contourner. D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel de l’opérateur. D N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est enfoncée. D Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table de travail le plus près possible de la ligne de coupage. D Ayez recours à des protège−tympans ou à un serre−tête ignifuges afin d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles. LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau. Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage produisent des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau. D Une protection faciale (casque ou masque) avec des lunettes filtrantes de teinte adéquate est indispensable pour protéger le visage et les yeux des rayonnements de l’arc et des étincelles pendant la découpe ou en regardant simplement ANSI Z49.1 (reportez−vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser un filtre de teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant appel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les travaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont fournies à titre d’information pour l’opérateur. D Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou écran facial. D Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements, les étincelles et les éblouissements; prévenez toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. D Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection. Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc Intensité de courant en ampères Filtre de teinte (minimum) Moins de 20 20 − 40 40 − 60 60 − 100 no. 4 no. 5 no. 6 no. 8 D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. DÉCHARGES ÉLECTRIQUES potentiellement mortelles. Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée. D Mettre l’unité hors tension, mesurer la tension des condensateurs d’entrée et s’assurer qu’elle est pratiquement nulle avant de toucher à l’une quelconque des pièces. Mesurer cette tension conformément aux directives énoncées à la section Entretien du manuel de l’utilisateur ou du manuel technique avant de toucher à l’une quelconque des pièces. Risque de blessure en cas D’EXPLOSION DES PIÈCES. D Mise sous tension, toute pièce défectueuse des sources d’alimentation de l’inverseur peut exploser ou faire exploser d’autres pièces. Pour entretenir les inverseurs, toujours porter un masque protecteur et un vêtement à manches longues. LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures. Le coupage plasma produit des étincelles et projections de métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit, du laitier peut se former. D Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux approuvées. D Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau. OM-227 841 Page 6 LE BRUIT peut endommager l’ouïe. sécurité). Certaines applications de coupage produisent un bruit constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (reportez−vous aux Principales normes de D Utilisez des protège−tympans ou un serre−tête antibruit si le niveau sonore est élevé. D Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la santé. D Ne mettez pas votre tête au−dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces vapeurs. D Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour évacuer les vapeurs et les gaz. D Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti−vapeurs approuvé. D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. D Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou si vous portez un respirateur anti−vapeurs. Les vapeurs causées par le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez−vous que l’air ambiant est sain pour la santé. D Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. D Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés, contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enrobage ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où vous travaillez ne soit bien ventilé, ou que vous ne portiez un respirateur anti−vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés. D Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matières toxiques ou réactives − vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement. L’ARC PLASMA peut provoquer des blessures. La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers de gants et de tissus. D N’approchez pas le tube du chalumeau. D Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage. D L’arc pilote peut causer des brûlures − n’approchez pas le tube du chalumeau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette. D Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre corps. D Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à couper lorsque vous appuyez sur la gâchette − l’arc pilote s’allume automatiquement. D Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau. D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel de l’opérateur. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement partie d’un processus de travail des métaux, assurez−vous de les manipuler correctement. D Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les chocs mécaniques, des dommages physiques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc. D Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide d’une chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte−bouteille afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent. D Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout autre circuit électrique. D Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de plasma d’arc et une bouteille. D Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée − une explosion en résulterait. D Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez−les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition. D Détournez votre visage du détendeur−régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille. D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. 2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance LES PIÈCES CHAUDES provoquer des brûlures. peuvent D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues. D Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser l’équipement. D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. Les PIÈCES MOBILES provoquer des blessures. peuvent D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié. D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. LIRE LES INSTRUCTIONS. D Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. OM-227 841 Page 7 Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux. D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance. D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Prévoir une période de refroidissement; respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à couper ou réduire le facteur de marche. Danger D’EXPLOSION D’HYDROGÈNE. D Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totalement immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut s’accumuler sous la pièce. D Consultez votre ingénieur de coupage et les instructions de la table de coupage. LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur. D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds. Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service. OM-227 841 Page 8 LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. D Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer des interférence. D L’énergie électromagnétique peut gêner le fonctionnement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots. D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). D Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. D S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à la terre. D Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémentaires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres, ou boucler la zone de travail. 2-4. Proposition californienne 65 Avertissements cancérogène ainsi que provoquant des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après toute manipulation. Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Pour les moteurs à essence : Ce produit contient des produits chimiques, compris du plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation. Pour les moteurs diesel : Ce produit contient des éléments chimiques, dont le plomb, reconnus par l’État de Californie pour leur caractère Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. 2-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). Recommended Practices for Plasma Arc Cutting and Gouging, American Welding Society Standard AWS C5.2, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet : www.global.ihs.com). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 1-800-344-3555, site Internet : www.nfpa.org). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global Engineering Documents (téléphone: 1-877-413-5184, site internet : www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 1-800-344-3555, site Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux −le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : www.cganet.com). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (téléphone: 1-800-232-4636, site internet : www.cdc.gov/NIOSH). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727, site internet : www.csa-international.org). 2-6. Informations relatives aux CEM Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage: 1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse. 2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps. 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus. 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir. En ce qui concerne les implants médicaux : Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. OM-227 841 Page 9 . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com SECTION 3 − DEFINITIONS 3-1. Symbols And Definitions For Nameplate And Serial Number/Rating Label A V Amperes Plasma Arc Cutting (PAC) Adjust Air/Gas Pressure Low Air Pressure Light Volts Increase No − Do Not Do This Temperature Protective Earth (Ground) Single Phase Constant Current Voltage Input On Off Percent Direct Current Line Connection U0 Rated No Load Voltage (Average) U1 Primary Voltage U2 Conventional Load Voltage I1max Rated Maximum Supply Current I2 Rated Welding Current X Duty Cycle IP I1eff Degree Of Protection Maximum Effective Supply Current OM-227 841 Page 10 pf 1 f1 f2 Single Phase Static Frequency TransformerRectifier-Converter Loose Shield Cup Input Hz Hertz power factor Suitable for Some Hazardous Locations S1 Power Rating, Product Of Voltage And Current (KVA) S . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com SECTION 4 − INSTALLATION 4-1. Specifications . If the unit is operated from a 30* ampere, 115 volt circuit or a 15** ampere, 230 volt circuit, a different input power plug must be installed on the power cord. See Section 4-10 for instructions. *A 30 ampere branch circuit is recommended for maximum performance. Performance on a 20 ampere branch service may be limited due to the circuit breaker or line fuse. Reducing unit output amperage will minimize circuit breaker tripping or blowing a line fuse. **A 15 ampere branch circuit is recommended for maximum performance. Performance on a 10 ampere branch service may be limited due to the circuit breaker or line fuse. Reducing unit output amperage will minimize circuit breaker tripping or blowing a line fuse. Amperes Input at Rated Output, 60 Hz, Single-Phase Rated Output 115 V (+15%) 230 V (+15%) 115 V KVA/KW 230 V KVA/KW Plasma Gas 27 A at 92 Volts DC At 35% Duty Cycle 28 max; 0.30* 14 max; 0.13* 3.32 KVA 3.25 KW 3.25 KVA 3.19 KW Air Or Nitrogen Only Plasma Gas Flow/ Pressure Rated Cutting Capacity at 10 IPM Max OCV 3/8 in. (10 mm) 288 Volts DC 4.5 CFM (129 L/min) At 60 PSI (414 kPa) *While idling 4-2. Specifications For Torch Air-cooled torch for plasma arc cutting (PAC) 35% duty cycle Safety interlock devices shut down power source Safety trigger guard Cutting capacity: see Section 4-1 4-3. Duty Cycle And Overheating For Units Connected to a 115 Volt Circuit or a 230 Volt Circuit: 35% Duty Cycle At 27 amperes, 92 volts DC 35% duty cycle 3-1/2 Minutes Cutting 6-1/2 Minutes Resting Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can cut at rated load without overheating. If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, Temperature trouble light goes On, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool or temperature light to go off. Reduce amperage or duty cycle before cutting or gouging. NOTICE − Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty. Overheating A 0 15 Minutes OR Reduce Duty Cycle sduty1 5/95 / 804 486-A OM-227 841 Page 11 . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com 4-4. Torch Dimensions And Weight 1 in. (25 mm) 3.0 lb (1.4 kg) 8-3/8 in. (213 mm) 1-3/8 in. (35 mm) Ref. 802 877 Notes Work like a Pro! Pros weld and cut safely. Read the safety rules at the beginning of this manual. OM-227 841 Page 12 . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com 4-5. Serial Number And Rating Label Location The serial number and rating information for this product is located on the back. Use rating label to determine input power requirements and/or rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual. 4-6. Selecting A Location 8-1/2 in. (216 mm) Dimensions And Weight 12-5/16 in.* (313 mm) 49 lb (22.2 kg) not including torch *Add 13/16 in. (21 mm) for handle. 16 in. (406 mm) 1 1 Movement Lifting Handle Use handle to lift unit. 2 2 Hand Cart Use cart or similar device to move unit. 3 120 VAC Receptacle To connect unit to 230 VAC input power, a customer supplied plug is necessary (see Section 4-10). Location And Airflow Locate unit near correct input power supply. ! Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 511 or CEC Section 20. 3 10 in. (254 mm) 10 in. (254 mm) loc_2 3/96 - Ref. 804 486-A / 804 487-A / 804 488-A OM-227 841 Page 13 . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com 4-7. Connecting Gas/Air Supply . Use only clean, dry air with 90 to 120 psi (621 to 827 kPa) pressure. 1 Gas/Air Inlet Opening 2 Hose 3 Teflon Tape Obtain hose with 1/4 NPT righthand thread fitting. Wrap threads with teflon tape (optional) or apply pipe sealant, and install fitting in opening. Route hose to gas/air supply. Tools Needed: 5/8, 1-1/8 in. 4 3 From Gas/Air Supply 1 Air Filter/Regulator Adjust gas/air pressure according to Section 5-1. 2 4 802 787-B / Ref. 801 319-C / Ref. 804 486-A OM-227 841 Page 14 . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com 4-8. Connecting Work Clamp 1 2 1 Work Clamp Workpiece Connect work clamp to a clean, paint-free location on workpiece, as close to cutting area as possible. 2 802 463-A 4-9. Connecting Input Power Check input voltage available at site. 1 Changeover Switch Switch is accessible through slot in rear panel. 2 Changeover Switch Label Look at label to find correct switch position. 1 ! Be sure input power connection meets all applicable national, regional, and local electrical codes. 3 Grounded 120 VAC Receptacle ! To use rated output (see specifications), connect the unit to an individual branch circuit capable of carrying the effective (eff) current for the output being used. The unit must have a properly sized plug installed and the circuit must be protected by properly sized fuses or circuit breakers. 2 3 4 A 120 volt, 20 ampere (minimum) individual branch circuit protected by time-delay fuses or circuit breaker is required (see Section 4-1). 4 Plug From Unit Connect plug to receptacle. If an extension cord is necessary, select a cord of 12 AWG for up to 53 ft (16 m). To connect unit to 230 VAC input power, a customer supplied plug is necessary (see Section 4-10). A 230 volt, 15 ampere (minimum) individual branch circuit protected by time-delay fuses or circuit breaker is required (see Section 4-1). If an extension cord is necessary, select a cord of 14 AWG for up to 133 ft (41 m). ! Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 511 or CEC Section 20. Ref. 802 787-B / 804 488-A OM-227 841 Page 15 . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com 4-10. Installing Alternative Plug 1 Supplied 115 VAC Plug Cut cord close to plug. 2 . This procedure is necessary if the unit is to be connected to a 230 VAC receptacle, or to a 115 VAC receptacle that requires a plug that is different from the supplied plug. . See Section 4-9 for instructions on setting changeover switch for proper voltage. 2 3 6 1 7 4 Alternative Plug (230 VAC Plug Shown) 3 Load 1 (Brass) Terminal 4 Load 2 (Brass) Terminal 5 Ground (Green) Terminal 6 Outer Shell 7 Cord Grip Strip cord jacket back enough to separate conductors. Strip conductors enough to make good contact with plug terminals. Make plug connections and reinstall outer shell and cord grip. Tighten assembly screws onto shell. Do not overtighten. 5 Tools Needed: Ref. 801 305-A / 801 611 OM-227 841 Page 16 . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com SECTION 5 − OPERATION 5-1. Controls 2 4 3 5 ON OFF 1 PRESSURE 60 PSI 6 20 24 16 27 Set To 60 PSI (414 kPa) Setting Gas/Air Pressure 1 5 20 24 16 Requires 90-120 PSI (621-827 kPa) Supply 20 6 27 1 Output Control Use control to set cutting output. Place control in Gas/Air Set position to safely adjust gas/air pressure. Only gas/air circuit is activated. If 22-27 amperes of cutting output is used with 115 VAC input power, and the overload protection on the input power circuit frequently opens, either reduce the cutting out- 24 16 27 put and/or the cut time or find more adequate power (see Section 4-1). 2 Trouble Lights (See Section 6-2) 3 Power Light 4 Power Switch Setting Gas/Air Pressure 5 Air Filter/Regulator 6 Pressure Adjustment Knob Place Output control in Gas/Air position and turn on gas/air supply. Lift knob and turn to adjust pressure. Push knob down to lock in setting. Place Output control in desired cutting output. . At ambient temperatures below −55 C (235 F), readjustment of gas/air pressure regulator may be necessary. Ref. 227 835-A / Ref. 804 486-A OM-227 841 Page 17 . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com 5-2. Cutting Speed Recommended Cut Speeds At 27 Amperes Output Thickness Mild Steel Recommended Cut Speeds* Inches mm ipm mm/min 16 ga 1.5 188 4,775 3/16 4.8 40 1,016 1/4 6.4 24 610 3/8 9.5 14 256 1/2 12.7 6 152 *Recommended Cut Speed is approximately 80% of maximum. . Aluminum and Stainless Steel cut speeds at these thicknesses may be reduced as much as 20%. Recommended Cut Speeds At 20 Amperes Output Thickness Mild Steel Recommended Cut Speeds* Inches mm ipm mm/min 16 ga 1.5 162 4,115 3/16 4.8 26 660 1/4 6.4 18 457 3/8 9.5 7 178 *Recommended Cut Speed is approximately 80% of maximum. . Aluminum and Stainless Steel cut speeds at these thicknesses may be reduced as much as 20%. 5-3. Trigger Safety Lock 1 Trigger 1 Trigger Locked Trigger Unlocked 802 877 OM-227 841 Page 18 . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com 5-4. Sequence Of Operation EXAMPLE Of Cutting Operation ! The pilot arc starts immediately when trigger is pressed. Place tip on work for drag cutting. . For maximum cutting speed and Raise trigger lock and press trigger. Pilot arc starts. After cutting arc starts, slowly start moving torch across metal. tip life, use a standoff distance of 1/16 in. (1.6 mm) to 1/8 in. (3.2 mm). Dragging tip will reduce tip life. Adjust torch speed so sparks go thru metal and out bottom of cut. Pause briefly at end of cut before releasing trigger. Postflow continues for 20 seconds after releasing trigger; cutting arc can be instantly restarted during postflow by raising trigger lock and pressing trigger. Ref. 802 878 OM-227 841 Page 19 . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 6-1. Routine Maintenance ! n = Check Z = Change ~ = Clean * To be done by Factory Authorized Service Agent Each Use Every Week Every 3 Months n Gas/Air Pressure . Maintain more often during severe conditions. l = Replace Reference Section 4-7, 6-4 n Torch Tip, Electrode, And Shield Cup Section 6-2 n Shield Cup Shutdown System l Damaged Or Unreadable Labels n l Torch Body, Cable Every 6 Months Disconnect power before maintaining. OR ~ Inside Unit OM-227 841 Page 20 ~ Air Filter/Regulator l Cracked Parts n l Gas/Air Hose Section 8 . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com 6-2. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System 1 Power Light Light is steady if input power is okay. Light flashes for the following conditions: 1 a If input power is 115 volts AC, but power supply is less than 92 volts AC or greater than 138 volts AC. b If input power is 230 volts AC, but power supply is less than 194 volts AC or greater than 276 volts AC. 2 3 If certain problems occur a trouble light comes on, and output stops. 4 2 Pressure Light Lights if gas/air pressure is below 40 PSI (276 kPa). Turn power Off, and check for proper gas/air pressure (see Section 5-1). Checking Torch Shield Cup Shutdown System . Power must be reset whenever the cup shutdown system is activated. Always turn Off power when changing or checking consumables. Do NOT overtighten torch shield cup. Gently finger tighten cup onto torch. A flashing Pressure light indicates that gas/air system may be set too low, faulty, leaking or has a flow restriction (see Section 6-5). 3 Cup Light Lights if shield cup is loose/off. Turn Power On and loosen shield cup. If shutdown system works properly, Cup light comes on. If not, turn power Off and have a factory authorized service agent check unit. Shield Cup If system works properly, retighten cup and reset power. Turn power Off, and check shield cup connection (see torch Owner’s Manual). Power must be reset whenever the cup shutdown is activated. A flashing Cup light indicates that the torch consumables are stuck or worn and should be inspected and/ or replaced (see Section 6-4). Check shield cup shutdown system once a week. 4 Temperature Light Lights if power source overheats or when ambient temperature is below −35° C (−31° F) (see Section 4-3). Ref. 200 808 / Ref. 802 877 OM-227 841 Page 21 . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com 6-3. Torch And Work Cable Connections 4 If torch or work cable needs to be removed or replaced, proceed as follows: 6 8 Turn power Off, and disconnect input power plug from receptacle. Remove wrapper from unit. 5 7 Torch Connections Remove existing torch cable from unit. 1 Strain Relief 1 2 Torch Cable 2 Insert cable through strain relief. Slide strain relief nut onto torch cable, but do not tighten. 6 5 3 Air Line Connector Insert air line connector into solenoid fitting. 2 4 4 3 3 Plug PLG1/Receptacle RC1 Connect PLG1 from torch to receptacle RC1 on end of wiring harness connected to circuit board PC1. 5 Ring Terminal And TORCH RED Terminal Connect ring terminal on end of red leads to TORCH RED terminal. 4 6 Ring Terminal And TORCH WHITE Terminal Connect ring terminal on end of white leads to TORCH WHITE terminal. Tighten strain relief nut. Tighten strain relief around cable. Work Cable Connections Remove existing work cable from unit. 7 Work Cable . Be sure to allow some work cable slack inside the unit. Insert work cable with strain relief into front panel. Tighten strain relief nut. Tighten strain relief around cable. 8 8 6 5 Work Cable Ring Terminal Route cable under center baffle. Connect ring terminal on end of work cable to terminal labeled WORK on circuit board PC1. Tools Needed: 1/4 in. 804 489-B / Ref. 802 860 / 226 678-C OM-227 841 Page 22 . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com 6-4. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode ! ! Overtightening will strip threads. Do not overtighten retaining cup during assembly. Do not cross-thread parts causing stripping. Use care during torch assembly and parts replacement. Inspect shield cup, tip, and electrode for wear before cutting or whenever cutting speed has been significantly reduced. Do not operate torch without a tip or electrode in place. Be sure to use genuine replacement parts. . A good practice is to replace both the tip and electrode at the same time. ! Turn Off power source before checking torch parts. Make sure this area is clean of any debris. 7 5 6 Make sure swirl ring is clean of any debris and no holes are obstructed. New 4 3 1/32 in. (1 mm) to 1/16 in. (2 mm) maximum pit depth depending on acceptable cut quality 1 2 New Worn Worn 802 465 Turn Off power source. 4 1 Shield Cup 2 O-Ring Remove shield cup. Check cup for cracks, and replace if necessary. Remove tip. Check tip, and replace if opening is deformed or 50% oversize. If inside of tip is not clean and bright, clean with steel wool. Be sure to remove any pieces of steel wool afterwards. Check O-ring for cracks or worn spots, replace shield cup if necessary. 5 3 Check electrode. If center has a pit more Tip Opening Electrode than a 1/16 in. (2 mm) deep, remove and replace electrode. 6 Swirl Ring Remove swirl ring. Check ring, and replace if side holes are plugged. 7 O-Ring Check O-ring for cracks or worn spots, and replace if necessary. Carefully reassemble parts in reverse order. OM-227 841 Page 23 . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com 6-5. Troubleshooting Power Source Is input power connected to correct line voltage? No Connect unit to proper input voltage (see Section 4-9). No Place Changeover switch in proper position for input voltage (see Section 4-9). Yes Turn down output current. (see Section 5-1). No Place Power switch in the On position. (see Section 5-1). Yes If unit is overheated, wait while fan cools down unit temperature. Is Pressure Status light On or flashing? Yes * Turn Output control fully counterclockwise (see Section 5-1). Check for gas/air flow at torch. Check Control board PC1, pressure switch S3 (gauge), air filter, valve AS1, and air supply connection to unit and torch. Does pilot arc ignite? No Press torch trigger and check if pilot arc ignites. Check torch consumables. *Check torch connections, air filter, pressure switch S3, valve AS1, air supply connection to unit, torch, and PC1. Yes Yes Is the cooling fan running? Is Temp Status light On? No No Is Power switch S1 in the On position? Check torch consumables. Reset Power switch S1. No Yes Does the breaker trip when unit is set on 115V? Yes No Yes Is Changeover switch S2 in the 115V or 230V position? Is Cup Status light On or flashing? No * Check Power switch S1 and relay CR2 and thermistor R2 on PC2. Replace PC2 if R2 or CR2 are not functioning correctly. Does pilot arc transfer to workpiece? No Place torch near workpiece and check if pilot arc “jumps” or transfers to workpiece. Check work clamp connection. *Check Control board PC1 and connections, and torch and its connections. Yes Yes * Is Power light flashing? No OM-227 841 Page 24 Yes Reset Power switch S1 and verify line power voltage (see Section 4-1). Check relay CR2, thermistor R2 on PC2, and Control board PC1. Check all connections, Check main transformer T1, Check boost inductor L1 and buck inductor L2. Return to beginning of chart. *Servicing procedure to be performed only by authorized Service Station. . A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com 6-6. Troubleshooting Torch Does arc go on and off while cutting? Yes Torch travel speed too slow; increase travel speed (see Section 5-2). Clean or replace torch consumables as necessary (see Section 6-4). Be sure work clamp is securely attached to workpiece. Go to Section 6-5. No Does arc go out while cutting? Yes Be sure work clamp is securely attached to workpiece. Make sure tip is on or near, 1/16 in. (1.6 mm) to 1/8 in. (3.2 mm) workpiece (see Section 5-4). Clean or replace torch consumables as necessary (see Section 6-4). Go to Section 6-5. No Do sparks come out of top of cut; or cut is not clean? Yes No Is Trouble light On; unit has no cutting output? Yes Torch travel speed too fast; reduce travel speed (see Section 4-1). Clean or replace torch consumables as necessary (see Section 6-4). Be sure work clamp is securely attached to workpiece. Unit not capable of cutting metals thicker than rating (see Section 4-1). Check torch shield cup (see Section 6-2); reset unit Power switch. *Check torch and connections inside unit. Go to Section 6-5. No Go to Section 6-5. *Servicing procedure to be performed only by authorized Service Station. OM-227 841 Page 25 SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM 227 893-B Figure 7-1. Circuit Diagram OM-227 841 Page 26 SECTION 8 − PARTS LIST 8-1. Recommended Spare Parts Item No. Diagram marking Part No. Description Quantity Recommended Spare Parts ................... ................... ................... ................... ................... ................... ................... ................... 212 476 228 449 227 877 195 014 121 276 227 036 213 619 213 620 . . COVER ASSY (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, ICE-27C/T consumables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FILTER, air element . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ICE-27C 20ft hand held (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BUSHING, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CABLE, work 20ft 12ga w/clamp (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, work 300A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TIP, contact work clamp copper 300A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 2 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. Retaining Cup 202808 Drag Shield 225616 RetainCup, DragShield 225672 ICE-27C/T CONSUMABLES Tip 176656 Electrode 176655 Swirl Ring 202809 O-Ring 169232 Tip,Drag Shield 225671 CAUTION FAILURETOREPLACEWORNTIP ORELECTRODE WILLDAMAGE TORCHANDVOID WARRANTY. Turnoffpowerbefore checkingtorchparts. Checkbeforeeach useandhourly duringoperation. 228449-A 228 449-A Figure 8-1. Consumable Parts For ICE-27C/T To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-227 841 Page 27 1 2 3 Item No. Part No. 1 2 3 4 5 183 427 171 248 203 120 203 119 185 833 190 220 169 231 195 014 5 Description Handle Assy, complete (1) Push Button Switch (1) Leads, 20ft (1) Main Body (1) Switch Assembly w/spring (1) Spring, trigger assembly Grease, silicone (1) Torch, replacement 20ft (1) 1 4 See Figure Figure 8-1 for additional consumable parts. Figure 8-2. Torch, ICE-27C A complete Parts List is available on-liine at www.MillerWelds.com To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-227 841 Page 28 Notes Notes Effective January 1, 2010 (Equipment with a serial number preface of MA or newer) Warranty Questions? Call 1-800-4-A-MILLER for your local Miller distributor. Your distributor also gives you ... Service You always get the fast, reliable response you need. Most replacement parts can be in your hands in 24 hours. Support Need fast answers to the tough welding questions? Contact your distributor. The expertise of the distributor and Miller is there to help you, every step of the way. This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied. LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions 6. 90 Days — Parts below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its * Accessory (Kits) original retail purchaser that new Miller equipment sold after the * Canvas Covers effective date of this limited warranty is free of defects in material * Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS Non-Electronic Controls WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER * M-Guns WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE * MIG Guns and Subarc (SAW) Guns WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. * Remote Controls and RFCS-RJ45 Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace * Replacement Parts (No labor) any warranted parts or components that fail due to such defects in * Roughneck Guns material or workmanship. Miller must be notified in writing within * Spoolmate Spoolguns thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed. Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the delivery date of the equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed one year after the equipment is shipped to a North American distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an International distributor. 1. 2. 3. 4. 5. 5 Years Parts — 3 Years Labor * Original main power rectifiers only to include SCRs, diodes, and discrete rectifier modules 3 Years — Parts and Labor * Engine Driven Welding Generators (NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.) * Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated) * Plasma Arc Cutting Power Sources * Process Controllers * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders * Smith 30 Series Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor) * Transformer/Rectifier Power Sources * Water Coolant Systems (Integrated) 2 Years — Parts * Auto-Darkening Helmet Lenses (No Labor) 1 Year — Parts and Labor Unless Specified * Automatic Motion Devices * CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor) * External Monitoring Equipment and Sensors * Field Options (NOTE: Field options are covered for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.) * Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor) * RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45) * Fume Extractors * HF Units * ICE Plasma Cutting Torches (No Labor) * Induction Heating Power Sources, Coolers, and Electronic Controls/Recorders * Load Banks * Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate Spoolguns) * PAPR Blower Unit (No Labor) * Positioners and Controllers * Racks * Running Gear/Trailers * Spot Welders * Subarc Wire Drive Assemblies * Water Coolant Systems (Non-Integrated) * Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor) * Work Stations/Weld Tables (No Labor) 6 Months — Parts * Batteries * Bernard Guns (No Labor) * Tregaskiss Guns (No Labor) Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to: 1. 2. 3. Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work station table tops and welding curtains, or parts that fail due to normal wear. (Exception: brushes and relays are covered on all engine-driven products.) Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment. MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT. In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed. TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY. ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER. Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state. In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province. miller_warr 2010−01 Owner’s Record Please complete and retain with your personal records. Model Name Serial/Style Number Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.) Distributor Address City State Zip For Service Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you. Always provide Model Name and Serial/Style Number. Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Replacement Parts Training (Schools, Videos, Books) Technical Manuals (Servicing Information and Parts) Circuit Diagrams For International Locations Visit www.MillerWelds.com Welding Process Handbooks To locate a Distributor or Service Agency visit www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller Contact the Delivering Carrier to: File a claim for loss or damage during shipment. For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department. ORIGINAL INSTRUCTIONS − PRINTED IN USA International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 © 2010 Miller Electric Mfg. Co. 2010−01
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