Miller | LC408323 | Owner Manual | Miller SPOOLMATIC 30A User manual

Miller SPOOLMATIC 30A User manual
OM-1213
137 531T
March 2003
Processes
MIG (GMAW) Welding
Description
Feeder Gun
R
Spoolmatic 15A
And 30A
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality Warranty and service information for your
System Standard.
particular model are also provided.
Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog orindividual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
TABLE OF CONTENTS
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
OM-1213
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Manufacturer’s Rating Label For CE Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Removing Top Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Adjusting Contact Tip Position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Installing Wire Spool And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Rotating Canister . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Connecting To 24 Volt Weld Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Connecting To 115 Volt Weld Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Installing Gas Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Adjusting Drive Roll And Spool Brake Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Shielding Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Changing Contact Tip And Liner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Gun Drive Assembly Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Replacing Canister Inlet Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Replacing Spool Canister . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Replacing Contact Tip Adapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY
1
1
1
3
3
4
5
5
5
7
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8
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9
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18
19
19
20
22
Declaration of Conformity for
European Community (CE) Products
NOTE
This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).
Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Name:
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Manufacturer’s Address:
Declares that the product:
Spoolmatic 30A
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive: 89/336/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Standards
Arc Welding Equipment Part I: Welding Power Sources: IEC 974-1
(April 1995 – Draft Revision)
Arc Welding Equipment: Wirefeed Systems: IEC 974-4
(May 1995 – Draft Revision)
Degrees of Protection Provided By Enclosures (IP Code): IEC 529:1989
Insulation Coordination For Equipment With Low-Voltage Systems:
Part I: Principles, Requirements and Tests: IEC 664-1: 1992
Electromagnetic Compatibility, (EMC): EN 50199
Torches And Guns For Arc Welding, EN 50078
European Contact:
Telephone:
Fax:
dec_con1_11/02
Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director
ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.
Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
39(02)98290-1
39(02)98290-203
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_4/98
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D Always verify the supply ground – check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conductor first – double-check connections.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not drape cables over your body.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
FLYING METAL can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
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D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
D
D
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D
D
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
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1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 4/98
1-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.
D
D
D
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D
D
D
D
D
D
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-1213 Page 5
LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
OM-1213 Page 6
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou
même la mort.
D
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les
manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables.
D Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
D Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
soulever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
D
D
D
D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
D Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
D
D
D
D
D
D L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
OM-1213 Page 7
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
OM-1213 Page 8
2
3
4
5
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.
SECTION 2 – DEFINITIONS
2-1. Manufacturer’s Rating Label For CE Products
For label location
see Section 4-1.
U1 = 30V
I1 = 1A
IP 23
U2 = 100V
I2 = 200A
X 100%
MILLER ELECTRIC MFG. CO., APPLETON, WI USA
S-180 481
S-180 481
2-2. Symbols And Definitions
NOTE
U1
IP
Some symbols are found only on CE products.
Primary Voltage
Degree Of
Protection
V
U2
Volts
Conventional Load
Voltage
I1
I2
Primary Current
Rated Welding
Current
A
X
Amperes
Duty Cycle
Percent
OM-1213 Page 9
SECTION 3 – INSTALLATION
3-1. Specifications
Wire Diameter
Range
.025 Thru 1/16 in
(0.6 Thru 1.6 mm)
Aluminum Wire
.025 Thru .045 in
(0.6 Thru 1.1 mm)
Hard Or Cored Wire
Approximate
Wire Feed
Range
70 To 875 ipm
(1.7 To 22.2
mpm)
NOTE
Cooling
Method
Air Cooled
Maximum
Spool Size
4 in (102 mm)
Diameter
Weld
Circuit
Rating
100 Volts,
200 Amperes,
100% Duty
Cycle Using
Argon
Shielding Gas
IP Rating
IP 23
Overall
Dimensions
Length: 15-3/8 in
(390 mm)
Width: 2-1/2 in
(64 mm)
Height: 10-3/4 in
(273 mm)
Weight
2.9 lb
(1.3 kg) Gun
Only
15A Model:
9 lb (4.1 kg)
Gun With Cable
30A Model:
14 lb (6.4 kg)
Gun With Cable
Use weld control or welding power source Owner’s Manual during gun installation.
If contact tip, liner, and drive roll groove are not correct for wire size and type, see
Section 5 to change parts as needed. See Parts List for other available contact
tips.
3-2. Removing Top Cover
1
1
Top Cover
Push back and lift off as shown.
To reinstall cover, set rear of cover
in gun/feeder, and push cover back,
down, and forward until it clicks into
position.
150 882-D
3-3. Adjusting Contact Tip Position
1
2
3
2
1
Contact Tip
Nozzle
Adjusting nozzle changes contact
tip location from 1/16 in (1.6 mm)
out end of nozzle to 1/4 in (6.3 mm)
inside nozzle.
For aluminum welding, contact tip
should be at least 1/8 in (3.2 mm) inside nozzle. For steel welding, contact tip should be flush with end of
nozzle.
3
Jam Nut
To change contact tip location, loosen jam nut, and turn nozzle. Tighten
jam nut.
803 347
OM-1213 Page 10
3-4. Installing Wire Spool And Threading Welding Wire
1
2
3
4
8
Top Cover
Canister
Canister Cover
Thumbscrew (Canister Cover)
Loosen thumbscrew and remove
cover.
7
5
Wire Spool
Loosen wire from spool, cut off bent
wire, and pull 6 in (150 mm) of wire
off spool.
6
Pressure Roll Assembly
Lift arm and open pressure roll
assembly.
6
7
8
Canister Inlet Guide
Drive Roll Groove
For wire sizes .035 in (0.9 mm) and
smaller use small groove, and
.047 in (1.2 mm) and 1/16 in
(1.6 mm) use large groove.
1
2
9
10
Contact Tip
Thread wire through canister inlet
guide, along drive roll groove, and
out contact tip.
11
3
Install spool so wire feeds off
bottom.
10 Spool Brake Thumbnut
If necessary, turn thumbnut counterclockwise slightly to install spool.
11 Thumbscrew (Canister
Rotation)
Loosen thumbscrew to rotate canister (see Section 3-5).
5
4
Close and secure pressure roll
assembly.
Reinstall top cover and canister
cover.
9
Tools Needed:
150 436-C
3-5. Rotating Canister
1
1
Canister
Loosen canister rotation thumbscrew (see Section 3-4). Move canister to desired position. Tighten
thumbscrew.
Rear View
150 433-A
OM-1213 Page 11
3-6. Connecting To 24 Volt Weld Control
1
Gas Hose
Connect fitting to regulator/flowmeter (see Section 3-8).
1
4
3
2
2
3
24 Volt Weld Control
Trigger Control Cord
Insert plug into receptacle, and
tighten threaded collar.
4
Weld Cable
Connect to positive (+) weld output
terminal on welding power source
according to its Owner’s Manual.
Tools Needed:
1-1/8, 5/8 in
150 917-D
3-7. Connecting To 115 Volt Weld Control
1
1
2
115 Volt Weld Control
Gas Hose
Connect to regulator/flowmeter.
6
5
3
Trigger Control Cord
Insert plug into receptacle, and
tighten threaded collar.
4
5
3
Left Side
Wrapper Off
Weld Cable
Positive (+) Weld Output
Terminal In Control
Connect weld cable to positive (+)
weld output terminal in weld control.
Reinstall weld control wrapper.
2
4
3
Tools Needed:
1-1/8, 5/8 in
OM-1213 Page 12
Ref. 149 549-A / 149 966-F
3-8. Installing Gas Supply
Obtain gas cylinder and chain to
running gear, wall, or other stationary support so cylinder cannot fall
and break off valve.
1
2
Cap
Cylinder Valve
Remove cap, stand to side of valve,
and open valve slightly. Gas flow
blows dust and dirt from valve.
Close valve.
3
4
Cylinder
Regulator/Flowmeter
Install so face is vertical.
1
5
Gas Hose Connection
Fitting has
threads.
6
5/8-18
right-hand
Flow Adjust
Typical flow rate is 20 cfh (cubic feet
per hour). Check wire manufacturer’s recommended flow rate.
2
Make sure flow adjust is closed
when opening cylinder to avoid
damage to the flowmeter.
7
8
3
CO2 Adapter
O-Ring
Install adapter with O-ring between
regulator/flowmeter and
CO2
cylinder.
Argon Gas
6
OR
5
1
4
2
3
7
8
CO2 Gas
Tools Needed:
1-1/8, 5/8 in
ssb3.1* 5/94 – 158 697-A
OM-1213 Page 13
3-9. Adjusting Drive Roll And Spool Brake Pressure
1
2
3
Top Cover
Canister Cover
Thumbscrew
Loosen thumbscrew and remove
cover.
4
Spool
Cut welding wire off at contact tip.
Retract wire onto spool and secure.
5
2
1
Spool Brake Thumbnut
Grasp spool in one hand and turn
while adjusting spool brake thumbnut. When a slight force is needed
to turn spool, tension is set. Do not
overtighten.
5
3
Reinstall canister cover. Thread
welding wire (see Section 3-4).
6
Drive Roll Tension Thumbnut
Turn On unit and check drive roll
pressure by feeding wire against a
wood board or concrete surface;
wire should feed steadily without
slipping.
Adjust drive roll tension thumbnut if
necessary. Do not overtighten.
4
Turn Off unit. Reinstall top cover.
6
Adjusting Pressure
WOOD
Tools Needed:
Ref. 151 112-D / S-0651
OM-1213 Page 14
SECTION 4 – OPERATION
4-1. Controls
1
Trigger
Press trigger to energize welding
power source contactor (if applicable), start shielding gas flow, and
begin wire feed.
For shielding gas preflow and postflow, lightly press trigger before and
after welding.
2
Wire Speed Control
Use control to adjust wire feed
speed. The numbers in the opening
are not a wire feed speed and are
for reference only.
3
Rating Label Location
3
1
2
Ref. 147 741-C
4-2. Shielding Gas
1
2
3
Shielding Gas Cylinder
Valve
Gun Trigger
Open valve on cylinder just before
welding.
Gun trigger turns weld output and
gas flow on and off. For shielding
gas preflow and postflow, lightly
press trigger before and after
welding.
2
1
Close valve on cylinder when finished welding.
3
sb5.1* 6/92 – S-0621-C / Ref. 147 741-C
OM-1213 Page 15
SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
5-1. Routine Maintenance
. Maintain more often
Y Disconnect power
before maintaining.
during severe conditions.
3 Months
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Clean
And
Tighten
Weld
Terminals
Replace
Damage
Gas Hose
Repair Or Replace
Cracked Cables
And Cords
6 Months
Blow Out Or
Vacuum Inside
Clean
Drive
Rolls
5-2. Changing Contact Tip And Liner
5
Tools Needed:
4
1/2 in
6
1
2
9
8
7
5
6
3
150 437 / Ref. 803 348-A
Remove top cover and open pressure roll
assembly as shown in Section 3-4.
Slide wrench over contact tip, loosen nut,
and remove contact tip.
1
2
3
7
8
Head Tube
Locking Nut
Nozzle
Loosen locking nut, and remove nozzle
from head tube.
4
5
6
Contact Tip Wrench
Compression Nut
Contact Tip
OM-1213 Page 16
Adapter
Insulator
Use wrench to loosen adapter.
Remove adapter and insulator.
Install new liner over wire.
Reinstall insulator and adapter. Tighten
adapter.
. Overtightening compression nut
will
damage adapter.
Slide liner out of head tube.
Install contact tip over wire, and tighten nut
just until contact tip is secure. Cut off wire
at end of contact tip.
Close pressure roll assembly.
Reinstall top cover.
Reinstall nozzle, and tighten
locking nut.
9
Liner
5-3. Gun Drive Assembly Maintenance
Retract wire onto spool.
1
2
Setscrew
Current Pick-Up Tab
This tab helps prevent burnback
caused by welding arcs inside the
contact tip. This tab may be removed to provide an insulated drive
roll. (If tab is removed, a smaller diameter contact tip is recommended. See options in Parts List.)
Lightly grease top of tab before reinstalling.
3
3
Drive Roll
Use wire brush to clean drive roll.
Install drive roll with desired groove
down, and turn drive roll so one setscrew faces flat side of shaft.
1
2
4
Bearing
Use wire brush to clean bearing.
Line up drive roll groove with bearing groove and liner opening. Tighten setscrews.
Thread welding wire through gun
(see Section 3-3). Close and secure pressure roll assembly. Adjust
drive roll pressure, if necessary
(see Section 3-8). Reinstall top cover.
4
Tools Needed:
5/16 in
Ref. 149 967-E / Ref. 800 945-A
OM-1213 Page 17
5-4. Replacing Canister Inlet Guide
1
2
Top Cover
Pressure Roll Assembly
Cut off welding wire where it enters
pressure roll assembly area.
1
3
Nozzle
Pull wire out nozzle.
7
4
5
6
Loosen thumbscrew and remove
cover.
5
4
2
Thumbscrew
Canister Cover
6
7
Wire Spool
Spool Brake Thumbnut
Loosen thumbnut, retract wire onto
spool, secure, and remove spool.
8
Canister Inlet Guide
Turn counterclockwise to remove.
Install new guide.
Reinstall spool and thread welding
wire (see Section 3-4).
3
Close pressure roll assembly. Adjust spool brake pressure and drive
roll pressure if necessary (see Section 3-9).
8
Reinstall covers.
Tools Needed:
Ref. 150 436-C / Ref. 149 967-D
5-5. Replacing Spool Canister
1
2
5
Top Cover
Pressure Roll Assembly
Cut off welding wire where it enters
pressure roll assembly area.
3
Nozzle
Pull wire out nozzle.
1
4
Thumbscrew (Canister
Rotation)
Turn thumbscrew counterclockwise three full turns.
5
Spool Canister
Remove as shown. Push new canister into wire drive housing until fully seated. Tighten thumbscrew.
4
Install spool and thread welding
wire (see Section 3-4).
3
2
Close pressure roll assembly. Adjust spool brake pressure and drive
roll pressure as necessary (see
Section 3-9).
Reinstall covers.
Tools Needed:
Ref. 149 967-E
OM-1213 Page 18
5-6. Replacing Contact Tip Adapter
1
2
3
Head Tube
Locking Nut
Nozzle
Loosen locking nut, and remove
nozzle from head tube.
4
5
6
5
Contact Tip Wrench
Compression Nut
Contact Tip
Slide wrench over contact tip,
loosen nut, and remove contact tip.
Remove compression nut.
4
6
7
8
Adapter
Insulator
Use wrench to loosen adapter.
Remove adapter and insulator.
1
2
Reinstall insulator and new
adapter. Tighten adapter.
8
. Overtightening
7
compression
nut will damage adapter.
5
Install contact tip over wire, and
tighten nut just until contact tip is
secure. Cut off wire at end of
contact tip.
6
3
Reinstall nozzle, and tighten
locking nut.
Tools Needed:
1/2 in
150 437 / Ref. 803 348-A
5-7. Troubleshooting
Trouble
Remedy
No weld output; gun/feeder does not Secure weld control plug in 115 volts ac receptacle (see weld control Owner’s Manual).
work.
Place Power switch on welding power source in the On position (see welding power source Owner’s
Manual).
Erratic weld output.
Tighten and clean all connections.
Pressing gun/feeder trigger does not en- Secure plug from gun/feeder trigger cord into 10-socket receptacle on weld control (see Sections 3-6 and
ergize weld control; welding wire is not 3-7).
energized; shielding gas does not flow.
Wire feeds, shielding gas flows, but Secure control cable leads in weld control (see weld control Owner’s Manual).
welding wire is not energized.
See Troubleshooting section in welding power source Owner’s Manual.
Wire feeds erratically.
Check and correct drive roll pressure (see Section 3-9).
Clean drive roll or replace drive roll (see Section 5-3).
Decrease spool brake pressure (see Section 3-9).
OM-1213 Page 19
SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM
195 712-A
Figure 6-1. Circuit Diagram For Gun/Feeder
OM-1213 Page 20
Notes
OM-1213 Page 21
OM-1213 Page 22
Figure 7-1. Complete Assembly
13
*Includes Items 6 & 7
**Includes Item 57
7
73
3
72
12
9
10
11
6
71
70
17
18
74
19
75
20
8
21
22
23
24
31
26
28
27
67
68**
25
30
29
32
33
69
33
44
66
43
42
61
60
56
45
58
59
62
57
40
41 46
39
65
55
47
48
49
64
63
50 51
52
54
53
not available unless listed.
14
16
2
5*
36
35
33
38
. Hardware is common and
15
1
4
34
37
SECTION 7 – PARTS LIST
Ref. 803 348-C
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Model
15A
30A
Figure 7-1. Complete Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 133 479
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 135 196
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 133 362
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 210 417
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 182 824
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 210 418
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 204 605
. . . 6 . . . . R4 . . . . . 200 096
. . . 7 . . . PB1 . . . . . 000 369
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 294
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 922
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 210 416
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 137 479
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 144 861
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 135 127
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 134 856
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 602 169
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 164 590
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 183 884
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 184 101
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 135 647
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 197 728
. . . 17 . . . . . . . . . . . . ♦193 790
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 185 102
. . . 19 . . . . . . . . . . . . ♦136 171
. . . 19 . . . . . . . . . . . . ♦135 427
. . . 19 . . . . . . . . . . . . ♦135 428
. . . 19 . . . . . . . . . . . . ♦147 314
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 135 430
. . . 19 . . . . . . . . . . . . ♦135 429
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 135 424
. . . 19 . . . . . . . . . . . . ♦135 426
. . . 19 . . . . . . . . . . . . ♦135 425
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 821
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 575
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 136 748
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 185 110
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 185 097
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 193 793
. . . 23 . . . . . . . . . . . . ♦193 792
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 210 509
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 164 485
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 134 800
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 133 365
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . 000 417
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . 162 041
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 638
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 480
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . 162 042
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 136 135
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 183 357
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 183 358
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 604 612
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . 114 045
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . 602 198
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . 134 624
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . 134 623
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . 132 852
. . COVER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . SPRING, closure cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . STRAIN RELIEF, cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . HOSE, gas in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . HOSE, gas in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CABLE, control 15 ft (includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . CABLE, control 30 ft (includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . POTENTIOMETER, C sltd sft 1/T .5W 10K ohm . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . SWITCH, lim 10A 125/250VAC DPST plgr . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . CONN, circ MS/CPC 10 pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . CONN, circ CPC clamp str rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . CABLE, power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . CABLE, power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, anti-turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . LOCK, shaft pot .250-32 x .125dia shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . KNOB, speed control 1-10 .140 shaft x 1.125 OD . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . SCREW, set stl sch 8-32 x .187 cup pt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . CASE, gun RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . SPRING, cprsn .240 OD x .026 wire x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . WASHER, shldr .140 ID x .250 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . NUT, 8-32 .33knrl brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . .
. . NOZZLE, 5/8 orf x 2-1/2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . NOZZLE, 1/2 orf x 2-1/2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . NUT, nozzle adapter locking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . TIP, contact .025/31 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . TIP, contact .030/36 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . TIP, contact .030/41 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . TIP, contact .035/41 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . TIP, contact .035/52 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . TIP, contact .047/52 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . TIP, contact .047/61 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . TIP, contact .062/73 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . TIP, contact .062/81 wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . WRENCH, nut tip contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . WRENCH, hex .078 across the flat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . NUT, .375-24 .41dia stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . ADAPTER, quick change . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . INSULATOR, contact tip adapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . LINER, teflon .023-.040 wire x 7.188 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . LINER, teflon .045-1/16 wire x 7.188 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . HEAD TUBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . O-RING .176 ID x .070CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . O-RING, .614 ID x .070CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . CLAMP, head tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . SCREW, 10-24 x1.000sochd hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . BEARING BLOCK ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . SCREW, 6-32 x .375sochd hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . .
. . SCREW, 6-32 x .625sochd hex stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . CONTACT, current pick-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . ROLL, drive VK groove .023-1/16 wire (includes) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . ROLL, drive VK groove .030/.035 wire (includes) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . ROLL, drive VK groove .047/.062 wire (includes) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . . . SCREW, set stl sch 8-32 x .125 cup point . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . .
. . SCREW, 6-32 x .500hexwhd slt stl slffmg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . .
. . WASHER, lock .141 ID stl split . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . BEARING, flg nyl .140 ID x .187 OD x .375flg x .031thk . . . . . . . 2 . . . .
. . BEARING, idler roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
. . ARM, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
3
1
1
1
1
1
2
3
1
2
1
1
OM-1213 Page 23
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-1. Complete Assembly (Continued)
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . 605 798
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . 133 083
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . 144 860
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . 058 968
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . 135 474
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . 155 565
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 799
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . 135 126
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . 602 209
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . 602 154
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . 132 527
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . 148 488
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . 132 529
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . 148 489
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . 132 524
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . 000 364
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . 132 526
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . 132 528
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . 132 521
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . 112 896
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . 135 580
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 555
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . 135 773
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . 143 360
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . 136 679
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . 129 351
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . 164 591
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . 173 527
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . 143 397
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . 173 528
. . . 66 . . . . B2 . . . . . 161 813
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . 164 592
. . . 68 . . . . . . . . . . . . . 164 582
. . . 69 . . . . . . . . . . . . . 058 262
. . . 70 . . . . . . . . . . . . ♦009 925
. . . 71 . . . . . . . . . . . . ♦000 442
. . . 72 . . . . . . . . . . . . ♦004 466
. . . 73 . . . . . . . . . . . . ♦000 443
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦193 794
. . . 74 . . . . . . . . . . . . ♦193 796
. . . 75 . . . . . . . . . . . . ♦193 795
. . WASHER, shldr nyl .375 OD x .168 ID x .080 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SPRING, tension adj drive roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SCREW, 8-32 x .437flathd slt stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RING, retainer E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SCREW, thumb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . O-RING, .176 ID x .070CS (used w/thumbscrew) . . . . . . . . . . . . .
. . SCREW, set 6-32 x .125 cup point sch stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, tooth .256 ID stl intl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SCREW, .250-20 x .500hexhd stl slffmg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CANISTER, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . POST, support spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PAD, brake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . WASHER, anti-turn .380 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . NUT, .375-24 .56knrl alum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RING, retainer ext .145 shaft grv x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . COVER, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SCREW, thumb canister . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . GUIDE, inlet canister . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SPRING, cprsn .240 OD x .020 wire x .437 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . FITTING, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SCREW, set 8-32 x .125 cup sch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . NUT, 8-32 .56knrl stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SCREW, 8-32 x .500panhd phl stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CLAMP, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SCREW, 8-32 x .500hexwhd slt stl slffmg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CASE, gun LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SCREW, 8-32 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BLANK, snap in nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SCREW, 8-32 x .875 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . MOTOR, gear PM 24VDC 420RPM 10.2:1 ratio . . . . . . . . . . . . . .
. . TRIGGER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOUSING, wire drive (includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CAP, valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . NOZZLE, spot outside corner .937 ID x 2.375 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . NOZZLE, spot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . NOZZLE, spot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . NOZZLE, spot inside corner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . KIT, nozzle adapter (includes)
. . . . ADAPTER, nozzle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . NUT, 875-14 1.12knrk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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♦OPTIONAL
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1213 Page 24
Notes
Notes
Effective January 1, 2002
(Equipment with a serial number preface of “LC” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
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LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
1.
5 Years Parts — 3 Years Labor
*
*
2.
3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
3.
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor Unless Specified
*
*
*
*
*
*
*
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*
*
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*
*
*
*
*
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
Grids
Maxstar 85, 140
Spot Welders
Load Banks
Racks
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts
*
*
MIG Guns/TIG Torches
Induction Heating Coils and Blankets
*
*
*
*
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
Remote Controls
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate Spoolguns
Canvas Covers
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.
(Exception: brushes, slip rings, and relays are
covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend models.)
2.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
3.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION,
MIGHT
ARISE
BY
IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.
miller_warr 6/02
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Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters –
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
Welding Process Handbooks
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Contact the Delivering Carrier to:
File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims, contact
your distributor and/or equipment manufacturer’s
Transportation Department.
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 2003 Miller Electric Mfg. Co.
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