Miller | LE205948 | Owner Manual | Miller SS-74S/D SWINGARC User manual

Miller SS-74S/D SWINGARC User manual
OM-1500-11
207 750E
May 2004
Processes
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
(Gas-and Self-Shielding)
Submerged (SAW) Welding
Description
Wire Feeder
(Use with CV Power Sources)

SS-74S/D Swingarc
SS-74S12, SS-74S16, SS-74D12, and SS-74D16
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality Warranty and service information for your
System Standard.
particular model are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
Mil_Thank 7/03
Working as hard as you do
− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. . . . . . . . . . . .
2-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Installing Swivel Into Pipe Post . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Adjusting Control Tilt Bracket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Installing Boom And Reel Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Installing Wire Guide Extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Equipment Connection Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Control Box Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. 14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Removing Safety Collar And Adjusting Boom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Setting Internal DIP Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-13. Optional Equipment DIP Switch Settings (For Models with Meters Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Operational Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Power Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Jog/Purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Trigger Hold Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Voltage Control And Digital Meters (For Models With Meters Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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1
1
3
3
4
4
5
5
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _8/03
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all
Safety Standards.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not drape cables over your body.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
FLYING METAL can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
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D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
D
D
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D
D
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. California Proposition 65 Warnings
Y Welding or cutting equipment produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)
For Gasoline Engines:
Y Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.
Y Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.
For Diesel Engines:
Y Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.
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1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−international.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,
website: www.ansi.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www.
sparky.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000,website: www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, website: www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220,website: www.osha.gov).
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
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1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT
UTILISATION
som_fre 8/03
2-1. Signification des symboles
Signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. »
Cette procédure présente des risques identifiés par les
symboles adjacents aux directives.
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie « NOTA » ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. » Il y a des dangers liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux
PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Se reporter
aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y Les symboles ci-après sont utilisés tout au long du présent
manuel pour attirer l’attention sur les dangers potentiels et les
identifier. Lorsqu’on voit un symbole, faire preuve de vigilance et
suivre les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité énoncées ci-après ne font que résumer le
contenu des normes de sécurité mentionnées à la section 2-4.
Lire et respecter toutes ces normes.
D N’utiliser que du matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur−le−
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
au présent manuel.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal sur
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible
de la soudure.
Y Pendant l’utilisation de l’appareil, tenir à l’écart toute personne,
en particulier les enfants.
D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D
Ne pas connecter plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à un
même terminal de sortie.
LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES
peuvent être mortelles.
Un simple contact avec des pièces sous tension peut
causer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est en fonctionnement. Le circuit
d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension.
En soudage semi−automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact
avec le fil de soudage sont sous tension. Tout matériel mal installé ou mal
mis à la terre présente un danger.
D Ne jamais toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs et exempts de
trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou autres dispositifs isolants suffisamment grands pour empêcher tout contact
physique avec la pièce ou la terre.
D
D
D
Ne pas se servir d’une source de courant alternatif dans les zones humides, les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Ne se servir d’une source de courant alternatif QUE si le procédé de soudage l’exige.
Si l’utilisation d’une source de courant alternatif s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Couper/étiqueter
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir les normes de sécurité).
D Installer et mettre à la terre correctement l’appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D Pour exécuter les branchements d’entrée, fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre adéquat et contre−vérifier les connexions.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et s’assurer qu’il n’est
ni endommagé ni dénudé ; le remplacer immédiatement s’il est endommagé − tout câble dénudé peut causer une électrocution.
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, de calibre insuffisant ou
mal épissés.
D Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode d’une autre machine.
Il subsiste un COURANT CONTINU IMPORTANT
dans les convertisseurs après la suppression de
l’alimentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
énoncées à la section Entretien avant de toucher les pièces.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz dont
l’inhalation peut être dangereuse pour la santé.
D Se tenir à distance des fumées et ne pas les inhaler.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un dispositif d’aspiration au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à adduction
d’air agréé.
D Lire les fiches techniques de santé−sécurité (FTSS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Ne travailler dans un espace clos que s’il est bien ventilé ou porter un
respirateur à adduction d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage
peuvent se substituer à l’air, abaisser la teneur en oxygène et causer
des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air est respirable.
D Ne pas souder à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage
ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en
présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder de métaux munis d’un revêtement, tels que la tôle
d’acier galvanisée, plombée ou cadmiée, à moins que le revêtement
n’ait été enlevé dans la zone de soudage, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, porter un respirateur à adduction d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques lorsqu’on les soude.
OM-1500-11 Page 5
LES RAYONS DE L’ARC peuvent causer des brûlures oculaires et cutanées.
Le rayonnement de l’arc génère des rayons visibles et
invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de causer des brûlures oculaires et cutanées.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D Porter un masque de soudage muni d’un filtre de la nuance adéquate
pour se protéger le visage et les yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir les normes de sécurité ANSI Z49.1 et Z87.1).
D Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux sous le masque.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger les tiers de l’éclat
éblouissant ou aveuglant de l’arc ; leur demander de ne pas regarder
l’arc.
D Porter des vêtements de protection en matière durable et ignifuge
(cuir ou laine) et des chaussures de sécurité.
LE SOUDAGE peut causer un incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des récipients fermés tels que
des réservoirs, des fûts ou des conduites peut causer
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées
de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, les
pièces chaudes et les équipements chauds peuvent causer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec tout
objet métallique peut causer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et protéger les tiers de la projection d’étincelles et de métal chaud.
D Ne pas souder à un endroit où des étincelles peuvent tomber sur des
substances inflammables.
D Placer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m
de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneusement avec des protections agréées.
D Des étincelles et des matières en fusion peuvent facilement passer
même par des fissures et des ouvertures de petites dimensions.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, un plancher, une paroi ou une
cloison peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas souder des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts
ou des conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés conformément à
l’AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter que le courant ne circule sur une longue distance, par
des chemins inconnus, et ne cause des risques d’électrocution et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte−
électrode ou couper le fil au raz du tube−contact.
D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en tissu épais, des pantalons sans revers,
des chaussures montantes et un masque.
D Avant de souder, retirer tout produit combustible de ses poches, tel
qu’un briquet au butane ou des allumettes.
LES PARTICULES PROJETÉES peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, le burinage, le passage de la pièce à
la brosse métallique et le meulage provoquent
l’émission d’étincelles et de particules métalliques. Pendant leur refroidissement, les soudures risquent de projeter du
laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux agréés, même sous le
masque de soudage.
OM-1500-11 Page 6
LES ACCUMULATIONS DE GAZ peuvent causer des blessures ou même
la mort.
D
D
Couper l’alimentation en gaz protecteur en cas de
non utilisation.
Veiller toujours à bien ventiler les espaces confinés ou porter un respirateur à adduction d’air agréé.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent causer des brûlures graves.
D Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue.
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
perturber le fonctionnement des stimulateurs cardiaques.
D
D
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque
doivent se tenir à distance.
Ils doivent consulter leur médecin avant de s’approcher d’un lieu où on exécute des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit de certains processus et équipements peut
affecter l’ouïe.
D
Porter des protecteurs d’oreille agréés si le niveau
sonore est trop élevé.
Les BOUTEILLES
peuvent exploser.
endommagées
Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Toute bouteille endommagée
peut exploser. Comme les bouteilles de gaz font
normalement partie du procédé de soudage, les
manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des
chocs mécaniques, du laitier, des flammes nues, des étincelles et des
arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire
ou dans un porte−bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se
renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.
D Ne jamais poser une torche de soudage sur une bouteille de gaz.
D Ne jamais mettre une électrode de soudage en contact avec une bouteille de gaz.
D Ne jamais souder une bouteille contenant du gaz sous pression − elle
risquerait d’exploser.
D N’utiliser que les bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et
raccords adéquats pour l’application envisagée ; les maintenir en bon
état, ainsi que les pièces connexes.
D Détourner la tête lorsqu’on ouvre la soupape d’une bouteille.
D Laisser le capuchon protecteur sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille
D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P−1 de la CGA,
mentionnées dans les normes de sécurité.
2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de
l’appareil.
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION
LES ORGANES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur une surface inflammable, ni au−dessus ou à proximité d’elle.
D Se tenir à l’écart des organes mobiles comme les
ventilateurs.
D Maintenir fermés et bien fixés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D N’utiliser que l’anneau de levage pour lever l’appareil. NE PAS utiliser le chariot, les bouteilles de
gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin de capacité adéquate pour lever
l’appareil.
D Si on utilise un chariot élévateur pour déplacer l’unité, s’assurer que
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut FAIRE
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
reprendre le soudage.
D Ne pas obstruer les orifices ou filtrer l’alimentation en air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Mettre un bracelet antistatique AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimés.
LES PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.
D Se tenir à l’écart des pièces mobiles.
D Se tenir à l’écart des points de coincement tels
que les dévidoirs.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent causer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, vers d’autres
personnes ou vers toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H. F.) risque de causer des
interférences.
D Le rayonnement haute fréquence peut causer
des interférences avec les équipements de radionavigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.
D Ne demander qu’à des personnes qualifiées familiarisées avec les
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences causées par l’installation.
D Si la Federal Communications Commission signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D Faire régulièrement contrôler et entretenir l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les panneaux et les portes des sources de haute fréquence, maintenir le jeu d’éclatement au réglage
adéquat et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC peut causer
des interférences.
D L’énergie électromagnétique peut causer des
interférences avec l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible au point de vue électromagnétique.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas
que possible (par ex. : à terre).
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
D Veiller à ce que le poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément au présent manuel.
D En cas d’interférences après exécution des directives précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
OM-1500-11 Page 7
2-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1,
de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
(téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).
Rexdale, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800)
463−6727 ou à Toronto : (416) 747−4044, site Web : www.csa−international.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL
33126 (téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West
42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900,
site Web : www.ansi.org).
National Electrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269−9101 (téléphone : (617) 770−3000, sites Web : www.nfpa.org et
www.sparky.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (téléphone : (617) 770−3000, site Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1,
de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900,
site Web : www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a
10 bureaux régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312)
353−2220, site Web : www.osha.gov).
2-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnétiques basse fréquence sur l’organisme
En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs électromagnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent
préoccupants. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui
ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité
de spécialistes du National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et aux champs électriques à haute fréquence constitue un
risque pour la santé humaine ». Toutefois, les études et l’examen des
preuves se poursuivent. En attendant les conclusions finales de la recherche, il serait souhaitable de réduire l’exposition aux champs
électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
OM-1500-11 Page 8
Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, respecter les consignes suivantes :
1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du
ruban adhésif.
2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.
3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.
5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recommandé de respecter les consignes ci-dessus.
SECTION 3 − INTRODUCTION
3-1. Specifications
Type of Input
Power
24 Volts AC
Single-Phase
10 Amperes
50/60 Hertz
Welding Power
Source Type
Wire Feed Speed
Range
Standard: 50 To 780 ipm
(1.3 To 19.8 mpm)
Constant Voltage (CV)
DC With 14-Pin And
Contactor Control
Optional High Speed: 92
To 1435 ipm (2.3 To 36.4
mpm)
Wire Diameter
Range
Welding Circuit
Rating
.023 To 1/8 in (0.6
To 3.2 mm)
100 Volts,
750 Amperes, 100%
Duty Cycle
Max Spool Weight:
60 lb (27 kg)
Weight
12 ft (3.7 m):
160 lb (73 kg)
16 ft (4.9 m):
210 lb (95 kg)
12 ft (3.7 m) Boom
16 ft (4.9 m) Boom
Maximum Height With 4 ft (1.2 m) Post
17 ft (5.2 m)
21 ft (6.4 m)
Vertical Lift Of Boom
Horizontal to 60° Above Horizontal
Horizontal to 60° Above Horizontal
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Installing Swivel Into Pipe Post
5
4
1
2
3
Swingpak Base or CBC Cart
Pipe Post With Base
Steel Bolt
Secure as shown using as a minimum 1/2 in diameter SAE grade 5
steel bolts.
4
Swivel Assembly
Insert into pipe post. Lubricate
swivel.
5
2
3
Safety Collar
Y Do
not
remove
instructed to.
until
1
Tools Needed:
3/4 in
ST-152 268-B
OM-1500−11 Page 9
4-2. Adjusting Control Tilt Bracket
1
2
3
Tilt Bracket
Rear Pivot Screw
Front Screw
Loosen rear pivot screw. Remove
front screw. Pivot control downward to desired viewing angle. Replace and tighten front screw. Tighten pivot screw.
1
2
3
803 155
4-3. Installing Boom And Reel Support
1
2
Swivel Plates
Yoke
Remove hardware from swivel
plates and yoke.
3
3
Boom
Set boom into swivel as shown.
7
4
Yoke Pin
Install pin through yoke. Install cotter pin and spread ends.
4
5
5
Install bolt, tighten hardware, and
back bolt off one half turn.
2
6
6
Bolt
Locking Knob
Install locking knob but do not
tighten.
7
Reel Support
Install reel support.
1
Tools Needed:
3/8, 3/4 in
ST-142 596-C
OM-1500−11 Page 10
4-4. Installing Wire Guide Extension
1
2
3
4
1
4
2
Wire Guide Fitting
Bolt
Monocoil Liner
Wire Guide Extension
Tighten bolt to secure liner in wire
guide fitting. Do not overtighten bolt
and crush liner.
3
Tools Needed:
3/8 in
ST-152 323
4-5. Equipment Connection Diagram
1
2
3
1
13
2
3
12
4
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Welding Power Source
Remote 14 Connection
Positive (+) Weld Output
Cable
Negative (−) Weld Output
Cable
Workpiece
Weld Control
Boom
Gun
Trigger Connection
Swivel
Pipe Post And Base
Gas Hose
Gas Supply And Regulator
(Customer Supplied)
5
6
7
10
11
8
9
803 018
OM-1500−11 Page 11
4-6. Control Box Connections
1
2
3
Interconnecting Cable
Receptacle
Interconnecting Cable
14-Pin Control Cable
2
3
1
Ref. 803 019
4-7. 14-Pin Plug Information
Pin*
J
I
K
A
B
L
H
N
C
M D
G
F E
*The remaining pins are not used.
OM-1500−11 Page 12
Pin Information
A
24 volts ac with respect to socket G.
B
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
G
Circuit common for 24 volts ac circuit.
C
+10 volts dc output to remote control with respect to socket D.
D
Remote control circuit common.
E
0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D.
H
Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.
F
Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.
4-8. Removing Safety Collar And Adjusting Boom
1
Locking Knob
Tighten knob to prevent boom
movement. Loosen knob to allow
boom movement. Change knob position to limit upward movement.
4
Pull boom down slightly and remove
safety collar. Boom should balance
in any position from horizontal to 60
degrees above horizontal. If necessary, adjust boom as follows:
3
2
3
Threaded Rod
Jam Nut
Loosen jam nut and turn threaded
rod until boom balances. Tighten
jam nut. Be sure several full threads
are through yoke to prevent boom
falling.
4 Yoke
2
Rod
1
Rod
4
Retain safety collar for use in disassembling or moving boom.
3
2
Increasing Spring
Pressure For A
Heavy Gun
Decreasing Spring
Pressure For A
Light Gun
Tools Needed:
1-1/8 in
Ref. ST-152 380-A
4-9. Gun Recommendation Table
Process
Gun
GMAW − Hard or Cored Wires
Roughneck C-Series Guns: 300, 400, 500, And
600 Amp.
FCAW − Self-Shielding Wires
FC-1260 Or FC-1150
4-10. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table
Motor Speed
Wire Type
Wire Size
Feed Speed Capability
Standard
All
.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)
50 To 780 ipm (1.3 To 19.8 mpm)
Standard
All
3/32 To 7/64 in (2.4 To 2.8 mm)
50 To 700 ipm (1.3 To 17.8 mpm)
Standard
All
1/8 in (3.2 mm)
50 To 300 ipm (1.3 To 7.6 mpm)
Optional High
Speed
All
.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)
92 To 1435 ipm (2.3 To 36.4 mpm)
OM-1500−11 Page 13
4-11. Installing And Threading Welding Wire
Tools Needed:
3/16, 5/64 in
15/16, 3/8 in
Install wire spool. Adjust tension nut so
wire is taut when wire
feed stops.
Pressure
Adjust
Pressure
Indicator
Scale
Install wire guide.
Pressure
Adjust
Install drive rolls.
Drive Rolls
Gun Cable
End Of Liner
NONCONDUCTIVE
SURFACE
No Wire Slip
NONCONDUCTIVE
SURFACE
Wire Slips
. Be sure that outlet cable has proper size . For soft wire or small diameter stainless . To adjust drive roll pressure, hold nozzle
liner for the welding wire size. When
installing
gun,
position
liner
extending from outlet wire guide as
close as possible to drive rolls without
touching.
Install gun. Lay gun cable out straight. Cut off
end of wire. Push wire through guides up to
drive rolls; continue to hold wire. Press Jog
button to feed wire out gun.
OM-1500−11 Page 14
steel wire, reduce drive roll pressure on
the rear roll to half that of the front rolls.
about 2 in (51 mm) from nonconductive
surface and press gun trigger to feed wire
against surface. Tighten knob so wire
does not slip. Do not overtighten. If contact tip is completely blocked, wire should
slip at the feeder (see pressure adjustment above).Cut wire off. Close cover.
152 648-A / 803 020 / 802 966 / Ref. 137 391-A / 802 954 / Ref. S-0627-A
4-12. Setting Internal DIP Switches
Remove wrapper.
1
DIP Switch S1 On Motor
Board PC1
w Setting Current Detect
Override (S1-1)
Current detect override is used to
disable run-in when a welding power source is used that doesn’t provide current feedback through the
14-pin receptacle.
. Pins F & H are not present in 14
pin receptacle on machines
that don’t provide current feedback.
Install wrapper when finished.
P1
This illustration shows
the factory setting of S1.
1
. In the DIP switch S1 illustrations,
the elevated slider on each switch
is shown in white. For example,
the switches above are all in the
Off position.
. When DIP switch positions are changed, the unit must be
Tools Needed:
turned Off and then On again in order for the new settings
to be active. DIP switches are only read on power up.
1/4 in
Position Settings And Results For DIP Switch S1 On PC1 And PC101
Automatic Run-In (ON)
(Factory Default)
Automatic Run-In (OFF)
Current Detect Override (ON)
Current Detect Override (OFF)
(Factory Default)
S1-1 And S1-2
S1-1 And S1-2
S1-1 And S1-2
S1-1 And S1-2
On = Run-In speed is
approximately 1/2 weld wire
feed speed.
Off = Run-In speed is set using
potentiometer P1 located on Motor
Board PC1.
On = Current detect override. For welding power
sources that don’t provide
current feedback through
the 14-pin receptacle. Runin is inactive.
Off = Current must be detected
from power sources that provide
current feedback through the
14-pin receptacle to go from run-in
to welding condition. Run-in wire
speed is active.
803 063 / Ref. 802 944
OM-1500−11 Page 15
4-13. Optional Equipment DIP Switch Settings (For Models with Meters Only)
Remove wrapper.
Install wrapper when finished.
Digital Meter Functions
5
4
2
1
3
5
4
2
1
3
5
4
3
2
1
Or
1
Or
2
3
4
5
Standard
Standard
High Speed
High Speed
Motor
Motor
Motor
Motor
Inches/Minute Meters/Minute Inches/Minute Meters/Minute
Tools Needed:
1/4 in
Ref. 803 154
SECTION 5 − OPERATION
5-1. Operational Terms
The following is a list of terms and their definitions as they apply to this wire feeder:
General Terms:
Cold Wire Jog
OM-1500−11 Page 16
Feeding wire without contactor or gas valve being energized.
5-2. Power Switch
1
1
Power Switch
803 153
5-3. Jog/Purge
1
2
Jog/Purge Push Button
Wire Speed Control
2
1
803 152
Pressing the Jog/Purge switch allows the operator to jog wire without energizing the weld
power or gas valve circuit.
• The unit provides the ability to jog the wire
feeder by means of the gun trigger or the
Jog/Purge switch. If the welding arc does
not initiate in 3 seconds after the gun trigger
is activated, the unit will perform a jog operation for a maximum of two minutes. If the gun
trigger is still activated after two minutes, the
jog operation is terminated to prevent complete despooling of the wire, in the case of
a damaged gun.
• The unit displays the “ERR TRIG“ message
to inform the operator that the trigger is activated.
• Jog speed can be adjusted by the Adjust
control when the unit is jogging wire. The
unit displays jog speed when the unit is being jogged.
• Jogging can also be accomplished by
pressing the Jog/Purge button.
• Pressing the Jog/Purge button also allows
the operator to purge gas lines before welding and to preset gas pressure at the
regulator.
OM-1500−11 Page 17
5-4. Trigger Hold Switch
1
803 152
1
Trigger Hold Switch
Trigger hold allows the operator to weld without holding the gun trigger.
• To use the trigger hold function, place the
trigger hold switch in the On position.
• The operator must hold the trigger for a minimum of 2 seconds, but not longer than 6
seconds before releasing it. Welding will
continue when the trigger is released.
• To stop welding, press the trigger again.
5-5. Voltage Control And Digital Meters (For Models With Meters Only)
1
Voltmeter
Displays actual or preset voltage
from welding power source through
the 14−pin control cable.
2
Wire Speed Meter
Factory set to display inches per
minute. If display of meters per minute is desired, see Section 4-13.
1
2
3
Voltage Control
Use control to adjust voltage output
of welding power source.
3
803 152
OM-1500−11 Page 18
SECTION 6 − MAINTENANCE
6-1. Routine Maintenance
Y Disconnect power before maintaining.
3 Months
Clean and
tighten
weld
terminals.
Replace
unreadable
labels.
Replace
cracked
parts.
Check
14-pin cord.
Repair or
replace
cracked
weld
cable.
Check gas
hose and
fittings.
Check gun
cable.
6 Months
Blow out or vacuum
inside. During heavy
service, clean
monthly.
Or
Clean
drive rolls.
OM-1500−11 Page 19
6-2. Diagnostics
1
2
3
4
Wrapper
Motor Control Board PC1
LED3
P2
2
3
1
4
Front panel is shown removed for purpose of
illustration only. In actual use, front panel
would be in place.
Ref. 802 687/803 154
Display On
Meter
(If Equipped)
LED3 Sequence On
Motor Control Board PC1
Indicated Error
HELP 11
1 Blink
Communication Error
HELP 12
2 Blinks
Trigger Error
HELP 13
3 Blinks
Tach Error
HELP 14
*4 Blinks
Motor Error
*Since blink On time and blink Off time are equal in a four-blink
cycle, the four−blink sequence appears as constant blinking.
• Error Indications
Error conditions are indicated by LED3 on
PC1 or on display (on models with meters). To
view LED3, turn Off unit, remove wrapper, and
turn unit On. LED3 is most easily observed
from the left side of the unit.
a lower one (if a motor error and a communication error existed, the light would blink four
times for the motor error).
The LED blinks in a 2.5 second cycle. The
number of blinks in this period indicates the
type of error.
• The communication error occurs 2.5 seconds after a loss of communication between
the motor and the optional meter board. The
user may continue to weld with this error.
The error may be cleared by turning power
Off, waiting a minimum of two seconds, and
turning power On.
The priority of the errors is related to the number of blinks indicating the error. The more
blinks, the more severe the error (motor error
is top priority). A higher priority error overrides
• The trigger error occurs if the user has the
trigger held for more than two minutes without striking an arc (providing current override is not enabled), or if the user holds the
OM-1500−11 Page 20
trigger past the postflow phase in a timed
weld. This error also occurs if the trigger is
held when the feeder is powered up. The error may be cleared by releasing the trigger.
• The tach error occurs 2 seconds after the
loss of tachometer feedback. The user may
continue to weld with this error. The motor
speed is regulated through the monitoring of
voltage and current.
• The motor error indicates that the motor
has been drawing too much current for too
long. To remedy this, reduce the wire feed
speed or the wire feeder torque load/duty
cycle.
6-3. Troubleshooting
Y Disconnect power before troubleshooting
Trouble
Wire feeds, shielding gas flows, but
electrode wire is not energized.
Remedy
Check interconnecting cord connections. If secure, check cord for continuity and repair or replace
(see Sections 4-5 and 4-6).
Wire feeder is on, display does not
Check and reset circuit breaker at welding power source.
light up, motor does not run, gas valve
and welding power source contactor do
not pull in.
Electrode wire feeding stops or feeds
erratically during welding.
Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 4-11).
Change to correct size drive roll (see Table 8-1).
Clean or replace dirty or worn drive roll.
Incorrect size or worn wire guides.
Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.
Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening.
Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.
Motor runs slowly.
Check for correct input voltage.
Wire feeder power is on, displays light
up, unit jogs and purges but will not
trigger.
Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun.
OM-1500−11 Page 21
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM
202 246-A
Figure 7-1. Circuit Diagram
OM-1500-11 Page 22
SECTION 8 − PARTS LIST
. Hardware is common and
11
10
9
Fig 8-5
7
6
Fig 8-4
31
28
29
30
18
32
27
26
25
24
20
19
23
22
21
33
Fig 8-2
1
18
14
2
15
16
17
Fig 8-3
13
12
2
8
7
3
5
4
not available unless listed.
802 866-C
Figure 8-1. Main Assembly
OM-1500−11 Page 23
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Model
16
12
Figure 8-1. Main Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . See Note
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 201 319
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 201 320
. . . . . . PLG37,38 . . 047 636
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 520
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 139 600
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 139 599
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 600 324
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 149 884
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 080 947
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 132 053
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 602 243
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 602 213
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 601 872
. . . 10 . . . . . . . . . . . . Figure 8-5
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 149 838
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 149 839
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 078 264
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 079 216
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 075 078
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 079 217
. . . 13 . . . . . . . . . . . . Figure 8-3
. . . 14 . . RC37 . . . . 047 637
. . . 15 . . PLG46 . . . . 115 090
. . . 16 . . PLG44 . . . 167 640
. . . 17 . . PLG4 . . . . 136 810
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 203 314
. . . . . . . . RC13 . . . . 080 328
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 531
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 571
. . . . . . . . PLG6 . . . . . 115 094
. . . 19 . . PLG5 . . . . 131 204
. . . 20 . . PLG45 . . . 131 203
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 605 227
. . . 22 . . . GS1 . . . . . 219 062
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 139 265
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 156 243
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 159 360
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 145 639
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 201 773
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 201 774
...
...
...
...
...
...
28
29
30
31
32
33
. . . . . . . . . . . . . 157 295
. . . . . . . . . . . . . 604 612
. . . . . . . . . . . . . 082 050
. . . . . . . . . . . . . 159 646
. . . . . . . . . . . . . 159 647
. . . . . . . . . . . . . . 211 989
. . Control Box, (Figure 8-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Cable, Interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Cable, Interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Connector & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . Connector, Circ Clamp Str Rlf Sz 17.20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . Cable, Port No. 18-14 11/C (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Ft . . 21Ft
. . Hose, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Hose, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Cable, Weld Cop Strd No. 4/0 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Ft . . 30Ft
. . Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.500 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . Washer, Flat Stl Std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 8
. . Washer, Lock Stl Split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . Nut, Stl Hex Full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . Support, Hub & Reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Pipe Post, 4ft W/Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Pipe Post, 6ft W/Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Pipe Post, 4ft W/Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Pipe Post, 6ft W/Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Pipe Post, 4ft W/O Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Pipe Post, 6ft W/O Base (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Boom Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Connector & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Connector & Pins & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Cable, Trigger (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Connector W/Sockets, Free Hanging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . Connector, Circ Clamp Str Rlf Size 11 Amp 206358-2 . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . Cable, 18/4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Ft . . 2Ft
. . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Nut, Nyl Hex Jam .750npst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Valve, Gas W/Fittings 34VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Ft . . 2Ft
. . Cover, Motor & Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . Strip, Buna N Compressed Sheet .062 X 4.000sq . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Drive Assembly, Wire (W/Tach) (Figure 8-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Drive Assembly, Wire (high speed w/tach)
(Figure 8-4) (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Guide, Monocoil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Screw, Set Stl Sch 8-32 X .125 Cup Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . Liner, Monocoil Inlet Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
Note: When ordering Control Box contact factory service department for proper number.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1500−11 Page 24
. Hardware is common and
not available unless listed.
21
22
24
25
23
1
26
2
3
4
27
20
5
13
19
18
8
17
7
6
9
16
15
12
10
14
8
9
11
803 028-B
Figure 8-2. Control Box
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Model
74S
74D
Figure 8-2. Control Box (Figure 8-1 Item 1)
. . . 1 . . . . RC40 . . . . .
... 2 ...............
... 3 ...............
... 4 ...............
... 5 ...............
.....................
. . . 6 . . . PLG12 . . . .
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . .
... 7 ...............
... 8 ...............
... 9 ...............
047 637
200 551
134 201
024 376
148 253
204 911
141 162
115 093
079 739
163 519
139 041
. . Housing Rcpt+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Enclosure, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Stand-Off Support, Pc Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Plug, 0.625 Inch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Blank, Snap-In Nyl 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Cable, Power (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Housing Plug+Pins, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Cable, Port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
6
4
2
1
1
1
1
.... 1
.... 1
.... 6
.... 4
.... 2
.... 1
.... 1
.... 1
.... 1
15.5 Ft
1 .... 1
OM-1500−11 Page 25
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Model
74S
74D
Figure 8-2. Control Box (Figure 8-1 Item 1) (Continued)
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . PC1 . . . . .
. . . 13 . . . . . S1 . . . . . .
. . . 14 . . . . . S2 . . . . . .
. . . 15 . . . . . S3 . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . .
.....................
.....................
.....................
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . PLG8 . . . .
. . . . . . . . . . PLG9 . . . . .
. . . . . . . . . . PLG6 . . . . .
. . . . . . . . . . PLG1 . . . . .
. . . . . . . . . PLG51 . . . .
. . . . . . . . . . PLG4 . . . . .
. . . . . . . . . PLG10 . . . .
. . . . . . . . PLG7,27 . . .
. . . . . . . . PLG11, 61 . .
. . . . . . . . . PLG17 . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 25 . . . . PC60 . . . . .
. . . 26 . . . . . R1 . . . . . .
. . . 26 . . . . . R1 . . . . . .
. . . 27 . . . . R70 . . . . .
070 371
200 553
217 872
111 997
200 295
201 642
207 742
207 743
171 007
119 951
171 007
203 212
206 432
203 214
206 295
134 464
200 562
202 237
131 054
201 665
115 094
202 592
174 824
136 810
130 203
115 091
131 055
158 719
115 443
210 563
208 399
603 856
603 856
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Blank, Snap-In Nyl 1.125 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bracket, Control Box Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuit Card Assy, Motor Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Switch, Rocker Spst 10a 250 Vac On-Off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Switch, Rocker Spdt 15a 12v (On)-Off-(On) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Switch, Rocker Spdt 15a 12v Onnone-On . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nameplate, Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nameplate, Lower (CE version) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id W/Set Screwsplstc . . . . . . . .
Blank, Snap-in Nyl .437 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id W/Set Screwsplstc . . . . . . . .
Nameplate, Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nameplate, Upper (CE version) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nameplate, Upper W/Meters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nameplate, Upper W/Meters (CE version) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, General Precautionary For Static & Wire Feed . . . . . . . . .
Wrapper, Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Panel, Front (base unit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Rcpt+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug Pins+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug Pins+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug Pins+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stand-Off, No 6-32 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuit Card Assembly, Meter W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2. W 10k Linear W/Frict Tabs . . . .
Potentiometer, Ww Sltd Sft 10/T 2w 10k Ohm . . . . . . . . . . . . . . .
Potentiometer, Ww Sltd Sft 10/T 2w 10k Ohm . . . . . . . . . . . . . . .
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+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1500−11 Page 26
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. Hardware is common and
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not available unless listed.
ST-142 601-F
Figure 8-3. Boom Assembly
OM-1500−11 Page 27
Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
Model
12
16
Figure 8-3. Boom Assembly (Figure 8-1 Item 13)
. . . 1 . . . . 000 527 . . Plug, 0.875 Inch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 2 . . . . 159 991 . . Boom, Single . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 2 . . . . 159 989 . . Boom, Single . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 3 . . . . 079 665 . . Guide, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 3 . . . . 080 811 . . Guide, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 4 . . . . 079 664 . . Guide, Wire Inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 5 . . . . 139 633 . . Liner, Monocoil 3/32-1/8 Wire X 15.687 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 6 . . . . 073 742 . . Pin, Clevis .750 Od X 2.156 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 7 . . . . 073 741 . . Clevis, .812 Yoke 6.062 Lg .750-16thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8 . . . . 079 029 . . Nut, Stl Hex Full Fnsh .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 9 . . . . 075 462 . . Shaft, Boom Counterbalance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 10 . . . . 602 250 . . Washer, Flat Stl Sae .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . . . 079 020 . . Nut, Stl Hex Elastic Stop .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . 149 858 . . Spring, Cprsn 3.750 Od X .625 Wire X 36.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . 080 723 . . Spring, Cprsn 3.750 Od X .687 Wire X 33.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . 150 258 . . Retainer, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . 024 605 . . Bearing, Ball Thr Sgl Row .750 X 1.625 X .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . 075 101 . . Nut, Stl Hex Special .750-16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . 079 030 . . Washer, Lock Stl Ext Tooth .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . +174 754 . . Base, Swivel Boom (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 080 157 . . . . . Fitting, Grease 1/8npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . 174 688 . . Bracket, Mtg Control Tilt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 142 804 . . Label, Swingarc Caution Heavy Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 134 327 . . Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . 073 666 . . Bolt, Mach Stl Hexhd .750-16 X 2.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . 047 224 . . Knob, T-bar .500-13 Thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 21 . . . . 602 246 . . Washer, Flat Stl Std .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . 079 667 . . Pipe, Plstc .500 X 133.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . 080 812 . . Pipe, Plstc .500 X 181.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 23 . . . . 079 632 . . Bolt, U Stl .250-20 X .875 Wide X 1.375 Deep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . 602 243 . . Washer, Flat Stl Std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 25 . . . . 079 622 . . Washer, Shldr .381 Id X .750 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 26 . . . . 010 313 . . Pin, Cotter Hair .072 X 1.437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 27 . . . . 079 621 . . Pulley, V Sgl Grv . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 28 . . . . 139 336 . . Guard, Motor Protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 149 322 . . Clamp, Hose .405 − .485clp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. Hardware is common and
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not available unless listed.
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See Table 10-1 For
Drive Roll & Wire Guide Kits
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802 977-B
Figure 8-4. Drive Assembly, Wire
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-4. Drive Assembly, Wire (Figure 8-1 Item 27)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 010 668 . . Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 172 075 . . Carrier, Drive Roll W/Components 24 Pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 149 962 . . Spacer, Carrier Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 149 486 . . Pin, Rotation Arm Rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 163 282 . . Nut, .250-28 Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 165 798 . . Spring, Pressure Arm Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 165 799 . . Washer, Flat .257 Id Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 132 750 . . Arm, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 150 520 . . Spacer, Rotation Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 133 350 . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . M1 . . . . . 201 230 . . Motor, Gear 1/8hp 24vdc Standard Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . M1 . . . . . 201 231 . . Motor, Gear 1/8hp 24vdc High Speed (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . M1 . . . . . 209 131 . . Motor, Gear 1/8hp 24vdc Low Speed (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . . . Kit, Brush Replacement (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492 . . . . . . Cap, Brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493 . . . . . . Brush, Carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 155 098 . . . . Kit, Cover Motor Gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 550 . . . . . . Cover, Motor Gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 099 . . . . . . . Gasket, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 100 . . . . . . . Screw, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 031 . . . . . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . . Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136 . . Kit, Brush Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 631 . . Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 203 641 . . . . Washer, Flat Indicator Spring Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 415 . . . . Pin, Cotter Hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 203 640 . . . . Knob, W/Extension Short Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 156 . . . . Spring, Cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 155 . . . . Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 132 746 . . . . Bushing, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . 203 633 . . . . Shaft, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . 132 747 . . . . Carrier, Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 133 739 . . . . Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062thk . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 203 637 . . . . Knob, W/Extension Long Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . PC51 . . . . 201 225 . . Circuit Card, Digital Tach (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG5 . . . . 131 204 . . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 311 . . . . Grommet, Rbr .250 Id X .375mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . 132 611 . . Optical Encoder Disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od Xcoil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Ft
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . 149 959 . . Fitting, Brs Barbed M 3/16tbg X .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 265 . . Adapter, Gun/Feeder Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . 108 940 . . Screw, Cap Stl Hexwhd .250-20 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . 604 538 . . Washer, Flat Stl Sae .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . 151 437 . . Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 Bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . 128 237 . . Screw, Hexwhd-slt Stl Slffmg 10-32 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . +179 263 . . Cover, Drive Roll (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 956 . . . . Label, Warning Electric Shock And Pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . Nut, Stl Hex Full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . Washer, Lock Stl Split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . Washer, Flat Stl .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . 601 966 . . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . 167 387 . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . . 168 825 . . Drive, Pinion 40t 24p .376 Bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . . 133 308 . . Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1500−11 Page 30
. Hardware is common and
1
not available unless listed.
2
6
3
5
4
7*
9
3
2
10
11
12
13
14
*Includes Item 8
8
ST-146 339-B
Figure 8-5. Support, Hub & Reel
Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-5. Support, Hub & Reel (Figure 8-1 Item 10)
. . . . . . 1 . . . . . . 142 399 . . Support, Reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 2 . . . . . . 010 191 . . Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . 3 . . . . . . 058 628 . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . 4 . . . . . . 058 428 . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 5 . . . . . . 108 008 . . Reel, Wire 60 Lb (consisting of) (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 6 . . . . . . 124 900 . . . . Support, Reel Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 7 . . . . . +168 104 . . . . Retainer, Spool Support (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 8 . . . . . . 166 594 . . . . . . Label, Caution Falling Wire Reel Can Cause Damage . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 9 . . . . . . 168 103 . . . . Nut, Spanner Spool Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . 10 . . . . . . 057 971 . . Washer, Flat Stl Keyed 1.500dia X .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 11 . . . . . . 010 233 . . Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . 12 . . . . . . 605 941 . . Washer, Flat Stl .640 Id X 1.000 Od X 14ga Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . 13 . . . . . . 136 684 . . Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . 14 . . . . . . 058 427 . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1500−11 Page 31
Fraction
Intermediate
Guide
Wire Size
Inlet
Guide
Table 8-1. Drive Roll and Wire Guide Kits
150 993
149 518
151 024
087 130
Metric
.023-.025 in. 0.6 mm
V-GROOVE
4 Roll
Kit
Drive
Roll
U-GROOVE
VK-GROOVE
4 Roll
Kit
Drive
Roll
4 Roll
Kit
Drive
Roll
151 036
072 000
151 052
132 958
UC-GROOVE
4 Roll
Kit
Drive
Roll
.030 in.
0.8 mm
150 993
149 518
151 025
053 695
.035 in.
0.9 mm
150 993
149 518
151 026
053 700
.040 in.
1.0 mm
150 993
149 518
161 189
053 696
.045 in.
1.1/1.2 mm 150 994
149 519
151 027
053 697
151 037
053 701
151 053
132 957
151 070
083 489
.052 in.
1.3/1.4 mm 150 994
149 519
151 028
053 698
151 038
053 702
151 054
132 956
151 071
083 490
151 029
053 699
151 039
053 706
151 055
132 955
151 072
053 708
151 056
132 959
1/16 in.
(.062 in.)
1.6 mm
150 995
149 520
.068-.072 in. 1.8 mm
150 995
149 520
5/64 in.
(.079 in.)
2.0 mm
150 995
149 520
151 040
053 704
151 057
132 960
151 073
053 710
3/32 in.
(.094 in.)
2.4 mm
150 996
149 521
151 041
053 703
151 058
132 961
151 074
053 709
7/64 in.
(.110 in.)
2.8 mm
150 996
149 521
151 042
053 705
151 059
132 962
151 075
053 711
1/8 in.
(.125 in.)
3.2 mm
150 997
149 522
151 043
053 707
151 060
132 963
151 076
053 712
Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045 233 Antiwear Guide With 604 612 Setscrew 8-32 x .125, Along
With 4 Drive Rolls.
2 Kits Required For Dual Models.
OM-1500−11 Page 32
S-0549-D
Notes
OM-1500−11 Page 33
Effective January 1, 2004
(Equipment with a serial number preface of “LE” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
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below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
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material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that the
equipment was delivered to the original retail purchaser, or one
year after the equipment is sent to a North American distributor
or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
1.
5 Years Parts — 3 Years Labor
*
*
2.
3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
*
3.
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies (Unless Otherwise Stated)
Intellitig
Maxstar 150
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor Unless Specified
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
Grids
Maxstar 85, 140
Spot Welders
Load Banks
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
Racks
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts
*
MIG Guns/TIG Torches
*
*
Induction Heating Coils and Blankets
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
*
*
*
Remote Controls
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
*
*
Spoolmate Spoolguns
Canvas Covers
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear. (Exception:
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,
Trailblazer, and Legend models.)
2.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
3.
Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable
and necessary maintenance, or equipment which has
been used for operation outside of the specifications for the
equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT,
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SPECIAL,
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
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ANY OTHER LEGAL THEORY.
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ANY
IMPLIED
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OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING
ANY
IMPLIED
WARRANTY
OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary
from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may be
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Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
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1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
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International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters −
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
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