Miller | MB027927D | Owner Manual | Miller ST-24 CE Manuale utente

Miller ST-24 CE Manuale utente
OM-238 172E/ita
2011−01
Processi
MIG
FCAW (filo animato)
Descrizione
Alimentatore Filo
ST-24
CE
MANUALE D’USO
www.MillerWelds.com
Miller, il vostro partner per
la saldatura!
Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete
realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può
fare altrimenti.
Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici
ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,
destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.
Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori
disponibili sul mercato.
Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e
vendono i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi,
che rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel
1929.
Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e
sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller.
Leggete con attenzione le prescrizioni relative alla sicurezza; vi
aiuteranno a proteggervi da eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller
vi permetterà un’installazione rapida e un utilizzo semplice.
Mantenuto correttamente il materiale Miller vi assicurerà performance
immutate ed affidabili per lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,
l’apparecchiatura necessitasse di intervento, trovate una guida alla
soluzione dei problemi più comuni. La lista delle parti di ricambio vi
aiuterà a decidere il particolare giusto da sostituire per risolvere i
problemi.
Trovate infine informazioni dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza
del vostro apparecchio.
Miller Electric produce una linea
completa di saldatrici ed apparecchi legati
alla saldatura. Per informazioni sugli altri
prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il
catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.
Tutti i generatori Miller sono
coperti dalla Garanzia True
Blue, che vi silleverà da ogni
preoccupazione e problema.
INDICE
SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Uso Simboli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Rischi Saldatura ad Arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Avvertenze “California Proposition 65” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Norme di Sicurezza Principali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Informazione EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 2 − DEFINIZIONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Significato delle etichette di avvertimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Rischio di scossa elettrica e di schiacciamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Rischio di rovesciamento ed esplosione della bombola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti venduti nella
Comunità Europea) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Simboli e definizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Posizione del numero di serie e della targa dati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Scelta dell’ubicazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Esempi di collegamento dell’alimentatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Presa a 14 pin, gas di protezione, e connessione del cavo di saldatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Informazioni sulla presa a 14 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Collegamento della torcia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Impostazioni sulla scheda dello strumento di misura (opzionale) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Installazione dei guidafili e dei rullini trascinafilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-11. Installazione della bobina di filo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Pannello frontale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Comandi opzionali sul pannello laterale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 5 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Manutenzione ordinaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Protezioni dai sovraccarichi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Inconvenienti e possibili soluzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 6 − SCHEMA ELETTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 7 − ELENCO PARTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANZIA
1
1
1
3
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5
5
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DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
ITW Welding Products Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares
that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provi­
sions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
ST 24
029007395
ST 24 c/w Water Kit & RVC
029007396
ST 24 c/w Digital A/V/WFS, Water Kit & RVC
029007397
Council Directives:
•
2006/95/EC Low Voltage
•
2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
Standards:
•
IEC 60974­1 Arc Welding Equipment ­ Welding Power Sources: edition 3, 2005­07.
•
IEC 60974­5 Arc Welding Equipment – Wire Feeders: edition 2, 2007­11.
•
IEC 60974­10 Arc Welding Equipment ­ Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 2.0, 2007­08.
•
EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc
welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to
electromagnetic fields
(0Hz­300Hz)
EU Signatory:
December 13th, 2010
___________________________________________________________________________________
Massimigliano Lavarini
Date of Declaration
ELECTRONIC ENGINEER R&D TECH. SUPPORT
956 142 827
SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE
PRIMA DELL’USO
ita_som_2009−08
7
Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.
1-1. Uso Simboli
PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati nel testo.
Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili
pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati
nel testo.
AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.
. Indica istruzioni speciali.
Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Pericolo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPONENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono riportati qui di seguito.
1-2. Rischi Saldatura ad Arco
I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per
attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quando si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle
istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni
sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassunto del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato
nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard
di sicurezza indicati.
D
L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazione di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale
qualificato.
D
Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i
bambini.
D
Le SCOSSE ELETTRICHE possono
uccidere.
Toccare parti sotto tensione può causare scosse
mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito
operativo sono sotto tensione ogni volta che il
generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione
e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione
quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo
semiautomatica o automatica la bobina del filo, la
sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di
metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto
tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette
della macchina costituiscono un rischio.
D Non toccare parti elettriche sotto tensione.
D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il
corpo.
D
D
D
D
D
D
D
D
D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti
asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi contatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.
D
D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o
se vi e rischio di cadute.
D
D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.
D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza
(se previsto).
D
D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scossa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza
aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti bagnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;
quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento
(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste
un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo
da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-
D
D
D
D
paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice
semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice
manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione
a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia
l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è
buona norma non lavorare mai da soli.
Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o
effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi
che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato
in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurezza).
Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando contenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,
statali e locali.
Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assicurarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in
modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito
o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo
appropriato.
Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il
conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.
Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di grasso e protetti contro il metallo caldo e le scintille.
Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare
eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qualsiasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.
Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.
Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al normale o non giuntati in modo appropriato.
Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare
direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.
Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il
pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina diversa.
Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo connesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una
tensione pari a due volte la tensione a vuoto.
Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire
immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in
conformità a quanto descritto nel manuale.
Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi
da terra.
Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.
Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallosu-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.
Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de
saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.
Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”
rimane una tensione residua pericolosa.
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Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE
CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione
dell’alimentazione.
D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare
i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione
Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.
LE PARTI CALDE possono causare
ustioni.
D Non toccare le parti calde a mani nude.
D Lasciare raffreddare prima di effettuare
qualsiasi operazione sulla saldatrice.
D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indossare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per prevenire bruciature.
I FUMI E I GAS possono essere pericolosi.
L’operazione di saldatura produce fumi e gas.
Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per
la salute.
D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.
D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare
un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per
rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.
D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria
di modello approvato.
D Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali
(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di
consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.
D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se
si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono
alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi
causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri
nei livelli di sicurezza.
D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o
spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire
con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.
D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro
zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non
venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata
e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere
fumi tossici se vengono saldati.
RAGGI DELL’ARCO possono causare ustioni ad occhi e pelle.
I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura
producono raggi intensi visibili e invisibili (ultravioletti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che
pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.
D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera
dotata di filtro con schermatura protezione appropriata
per proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e
dalle scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda
o si assiste alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1
elencati nelle Norme di Sicurezza).
D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi laterali sotto la maschera.
D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze persone da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino
l’arco.
D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non
infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.
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LE OPERAZIONI DI SALDATURA possono causare incendi o esplosioni.
Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e
tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.
L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,
il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati
possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra
l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,
surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia
sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.
D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno
all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accuratamente tutto con le coperture di modello approvato.
D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possibilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.
D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.
D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal
processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso
piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.
D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle
vicinanze.
D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su
soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare incendi dalla parte opposta.
D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali
serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in modo appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di
Sicurezza).
D Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o
vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).
D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile
alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura
debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo
può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.
D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.
D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il
filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.
D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,
camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copricapo.
D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammiferi, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.
D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’assenza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.
D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non
aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.
D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i
lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo
antincendio ed un estintore.
I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo
SPORCO possono danneggiare gli
occhi.
D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzolatura e molatura possono generare scintille e
proiezioni metalliche. Quando la zona saldata
si raffredda, possono essere proiettate delle
scorie.
D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di
protezione approvati, con schermi laterali.
L’ACCUMULO DI GAS può causare
lesioni, anche mortali.
D Chiudere sempre la valvola della bombola
quando non si utilizza.
D In ambienti confinati, mettere sempre in funzione una ventilazione adeguata o utilizzare respiratori con alimentatore d’aria approvati.
I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF) possono
influenzare il funzionamento dei dispositivi
medicali impiantati negli esseri umani.
D Le persone su cui sono stati impiantati
pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita
distanza.
D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali
devono rivolgersi al proprio medico e al produttore
del dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono
operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,
taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.
D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,
colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.
D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un supporto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si
rovescino o che cadano.
D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri
circuiti elettrici.
D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola
di gas.
D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.
IL RUMORE può danneggiare l’udito.
D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto
pressione in quanto questo causerà un’esplosione.
Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi
apparecchiature può danneggiare l’udito.
D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli
accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in
buone condizioni.
D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di
modello approvato qualora il livello del rumore
sia eccessivo.
D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola
della bombola.
LE BOMBOLE, se
possono esplodere.
danneggiate,
Le bombole di gas contengono gas sotto alta
pressione. Se danneggiata, una bombola può esplodere. Le bombole di gas fanno parte del processo
di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.
D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bombola è in uso.
D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un numero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.
D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA
(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurezza.
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione
RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLOSIONE.
D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino
a superfici combustibili.
D Non installare la macchina in vicinanza di materiali infiammabili.
D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allacciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia
di sezione adeguato al carico che deve alimentare.
LE PARTI IN CADUTA
causare ferimenti.
possono
D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la
macchina e NON le parti mobili, le bombole di
gas o qualsiasi altro accessorio.
D Usare un’apparecchiatura adeguata per sollevare la macchina.
D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la macchina, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza sufficiente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.
D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in
movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.
D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo
dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione
aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano
manualmente parti o apparecchiature pesanti.
L’USO ECCESSIVO può causare
SURRISCALDAMENTO DELL’APPARECCHIATURA.
D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;
seguire il ciclo operativo nominale.
D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di
ricominciare di nuovo a saldare.
D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparecchiatura.
LE SCINTILLE
ferimenti
possono
causare
D Indossare un gran facciale per proteggere sia
gli occhi che la faccia.
D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente
con la molatrice completa delle apposite protezioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo
opportuno il volto, le mani ed il corpo.
D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze
infiammabili.
L’ELETTRICITA’ STATICA può danneggiare le parti sul circuito.
D Indossare fascetta di messa a terra sul polso
PRIMA di maneggiare circuiti o parti.
D Usare sacchi o scatole antistatica per immagazzinare, muovere o trasportare cartelle di
circuito stampato.
OM-238 172 Pagina 3
LE PARTI IN MOVIMENTO possono
causare ferimenti.
D Tenersi lontani dalle parti in movimento.
D Tenersi lontani da parti potenzialmente pericolose, quali i rulli di trasmissione.
IL FILO DI SALDATURA può causare
ferimenti.
D Non premere il pulsante della torcia fino a quando non ricevete istruzioni a tale fine.
D Non puntare la torcia verso il corpo, altre persone o qualsiasi metallo durante le operazioni di
alimentazione del cavo di saldatura.
LE PARTI IN MOVIMENTO possono
causare ferimenti.
D Tenersi lontani da parti in movimento quali i volani.
D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le
protezioni chiusi e al loro posto.
D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,
far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo
da personale qualificato.
D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quando la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore
di alimentazione.
LEGGERE LE ISTRUZIONI.
D Leggere attentamente tutte le etichette ed il
Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi
riportate prima di installare, mettere in funzione
o riparare la macchina. Leggere le informazioni
di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed
in ciascuna sezione.
D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.
D Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto
riportato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative
applicabili.
LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA
FREQUENZA possono causare delle
interferenze.
D Le radiazioni ad alta frequenza possono interferire con la radionavigazione, i servizi di sicurezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.
D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da
persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettroniche.
D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito
all’installazione da un elettricista qualificato.
D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo
interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.
D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e
mantenuta in efficienza.
D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,
assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di
interferenza.
LA SALDATURA AD ARCO può causare
interferenza.
D L’energia elettromagnetica può causare interferenza con il funzionamento degli apparecchi
elettronici sensibili, quali computer e macchine
regolate da computer, come i robot.
D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.
D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più
corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavimento.
D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi
apparecchio elettrico sensibile.
D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di
messa a terra come specificato in questo manuale.
D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spostamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la
schermatura dell’area di lavoro.
1-4. Avvertenze “California Proposition 65”
L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas
che contengono sostanze chimiche note allo Stato della California come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di
cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e
succ.)
I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori contengono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo
Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla
nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo
aver toccato parti di batteria.
Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piombo, note allo Stato della California come cause di cancro e
malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo l’uso.
OM-238 172 Pagina 4
Per i motori a benzina:
I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note
allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni
alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.
Per i motori diesel:
I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti
sono noti allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.
1-5. Norme di Sicurezza Principali
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:
www.cpsc.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informazione EMF
Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera
campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea
un campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati
per la saldatura. I campi EMF possono interferire con i dispositivi
medicali, quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati
apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio
la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi
individuali per i saldatori. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare le
seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi
EMF creati intorno al circuito di saldatura:
4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparecchiatura inserita nel circuito di saldatura.
1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro
oppure utilizzando un copricavo.
Nota sui dispositivi medici impiantati
I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio
medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire
operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−plasma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere
favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate
in precedenza.
2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e
lontano dall’operatore.
3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al
punto di saldatura.
6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.
7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o
l’alimentatore di filo.
OM-238 172 Pagina 5
OM-238 172 Pagina 6
SEZIONE 2 − DEFINIZIONI
2-1. Significato delle etichette di avvertimento
A
B
1
1.1
2
2.1
3
3.1
4
4.1
5
+
C
1.2
2.2
1.3
2.3
3.2
+
3.3
+
+
6
S-178 936
A. Attenzione! Questa operazione comporta
possibili rischi! Tali rischi vengono
illustrati dai simboli.
B. I rulli di guida possono causare lesioni
alle dita.
C. Il cavo di saldatura ed i componenti di
guida si trovano alla tensione di
saldatura durante il funzionamento −
tenere lontane le mani e qualsiasi
oggetto metallico.
1 Le scosse elettriche possono essere
letali.
1.1 Indossare guanti isolanti asciutti. Non
toccare l’elettrodo con le mani nude. Non
indossare guanti bagnati o danneggiati.
1.2 Proteggersi dalle scariche elettriche
isolandosi dal pezzo in lavorazione e da
terra.
1.3 Scollegare l’alimentazione elettrica prima
di intervenire sulla macchina.
2 Respirare i fumi prodotti dalle operazioni
di saldatura può essere pericoloso per la
salute.
2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.
2.2 Utilizzare un sistema di ventilazione
forzata o di ricambio d’aria locale per
eliminare i fumi.
2.3 Utilizzare una ventola di areazione per
eliminare i fumi.
3 Le scintille derivanti dall’operazione di
saldatura possono causare esplosioni o
incendi.
3.1 Tenere lontano qualsiasi materiale
infiammabile. Non effettuare operazioni
di saldatura vicino a materiali
infiammabili.
3.2 Le scintille derivanti dalle operazioni di
saldatura possono causare incendi.
Tenere un estintore nelle vicinanze ed
istruire un addetto al suo utilizzo.
3.3 Non effettuare operazioni di saldatura su
bidoni o qualsiasi contenitore chiuso.
4 I raggi dell’arco possono causare ustioni
agli occhi e causare lesioni alla pelle.
4.1 Indossare un casco gli occhiali di
sicurezza. Proteggere le orecchie e
abbottonare la camicia fino al colletto.
Indossare un casco con visiera protettiva
dotata di filtro con livello di protezione
adeguato. Indossare indumenti protettivi
su tutto il corpo.
5 Abituarsi a queste precauzioni e leggere
le istruzioni prima di lavorare sulla
macchina o saldare.
6 Non rimuovere o coprire in alcun modo
l’etichetta.
OM-238 172 Pagina 7
2-2. Rischio di scossa elettrica e di schiacciamento
1
2
3
1
Significa Attenzione! Questa
operazione comporta possibili
rischi! Tali rischi vengono
illustrati dai simboli.
I rulli di guida possono causare
lesioni alle dita.
Il cavo di saldatura ed i
componenti di guida si trovano
alla tensione di saldatura
durante il funzionamento tenere lontane le mani e
qualsiasi oggetto metallico.
2
3
S−178 937−A
2-3. Rischio di rovesciamento ed esplosione della bombola
1
1
Avvertenza! Fare attenzione!
Sono presenti vari pericoli,
indicati dai simboli che
seguono.
2
Se la macchina cade può
causare infortuni. Non
spostare o mettere in funzione
la macchina qualora si trovi in
posizione precaria.
Le bombole, se danneggiate,
possono esplodere.
Proteggere le bombole di gas
compresso da calore
eccessivo, colpi, scorie,
fiamma viva, scintille e archi.
1
3
2
3
2-4. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti
venduti nella Comunità Europea)
Non smaltire questi prodotti (dove
applicabile) come normale immondizia.
Riutilizzare o riciclare i Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche smaltendoli presso centri di
raccolta rifiuti abilitati.
Contattare il centro di raccolta rifiuti
più vicino o il tuo distributore di zona
per ulteriori informazioni.
OM-238 172 Pagina 8
2-5. Simboli e definizioni
Acceso
A
IP
U2
Spento
Ingresso
Volt
Corrente alternata
Hertz
Interruttore
automatico
Avanzamento filo
Funzionamento ad
Impulsi
Dispositivo
“impulsi” inserito
Torcia per
saldatura ad arco
elettrico con gas di
protezione
(GMAW)
Collegamento alla
linea di
alimentazione
Spurgo circuito gas
Dispositivo
“impulsi” escluso
Immissione Gas
Positivo
Alimentazione
(ingresso)
Leggere le
istruzioni.
Corrente nominale
di saldatura
Torcia per
saldatura ad arco
per filo Flux cored
(FCAW)
Ampere
Livello di
protezione
V
Hz
Tempo di burnback
+
Tensione a carico
I1
Ingresso acqua
(Liquido di
raffreddamento)
Corrente primaria
Uscita acqua
(Liquido di
raffreddamento)
I2
A distanza
X
U1
Ciclo di lavoro
Tensione primaria
Velocità
di avvicinamento
del filo (Run−In)
OM-238 172 Pagina 9
SEZIONE 3 − INSTALLATION
3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE)
!
La presente apparecchiatura non può essere utilizzata da personale non qualificato, poiché durante la saldatura si potrebbero
superare le restrizioni EMF (campi elettromagnetici) definite per il personale non professionale.
L’apparecchiatura è costruita nel rispetto della norma EN 60974−1 ed è predisposta per l’uso esclusivamente in ambiente professionale (dove
l’accesso al pubblico non è consentito o è limitato con modalità che lo assimilano all’utilizzo professionale) da parte di personale esperto o
debitamente preparato.
Unità trainafilo e dispositivi accessori, quali torce, sistemi di refrigerazione a liquido e dispositivi di innesco e stabilizzazione dell’arco, inclusi nel
circuito di saldatura, possono essere relativamente irrilevanti ai fini dei campi elettromagnetici. Leggere il Manuale di istruzioni per informazioni
supplementari sull’esposizione EMF relativa ai componenti del circuito di saldatura.
S
S
La valutazione EMF sull’apparecchiatura è stata condotta a una distanza di 0,5 m.
Alla distanza di 1 metro, i valori di esposizione EMF erano inferiori al 20% dei valori ammessi.
3-2. Posizione del numero di serie e della targa dati
Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano sul retro. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita nominale.
Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.
3-3. Dati tecnici
Tipo di
alimentazione
Tipo di
generatore
24 V CA,
monofase, 4 A,
50/60 Hz
Tensione
costante, CC con
spina a
14 contatti e
controllo
contattore
OM-238 172 Pagina 10
Gamma
velocità
avanzamento
filo
Gamma
diametro dei
fili utilizzabili
Da 0,6 a 1,8 mm
DA 1,3 a
20 m/min
Peso massimo
bobina:
27 kg
Capacità
nominale
del circuito
di saldatura
100 V,
500 A,
Ciclo di lavoro
60%
Grado
di
protezi
oneIP
Dimensioni
d’ingombro
Peso
Lunghezza:
597 mm
IP 23S
Larghezza:
273 mm
Altezza: 279 mm
17 kg
3-4. Scelta dell’ubicazione
6 1
2
5
1
Alimentatore filo
Golfare
3
Piedini di gomma
4
Guida
Scegliere la guida che permetta a tutti
i piedini di gomma di essere posizionati
in modo sicuro al di sopra del generatore di saldatura.
5 Bobina filo
7
6
Bombola del gas
(fornita dal cliente)
. La pressione del gas di protezione
non deve essere superiore a 0,500
Mpa (72 PSI).
3
2
4
7
Generatore per saldatura
!
Non posizionare l’alimentatore
in modo tale che il filo possa toccare la bombola.
!
Non spostare od utilizzare l’apparecchiatura quando questa
non si trovi in posizione stabile.
8
Maniglia di sollevamento
!
Utilizzare la maniglia per spostare o sollevare l’alimentatore.
!
Non utilizzare ganci di sollevamento od altri dispositivi per
sollevare l’alimentatore dalla
maniglia.
8
805 226-A / Ref. 152 468-A / 155 242 / 801 919-C / 188 674
OM-238 172 Pagina 11
3-5. Esempi di collegamento dell’alimentatore
1
1
Generatore per saldatura a tensione costante con alimentatore 24 V
CA,
2
Generatore per saldatura a
tensione costante senza
alimentatore 24 V CA,
Trasformatore 115 V CA / 24 V CA
Cavo comandi con spina a 14 poli
Cavo di saldatura (richiesto)
Pezzo
3
4
5
6
4
6
3
5
2
115V CA
4
Contattore
6
5
3-6. Presa a 14 pin, gas di protezione, e connessione del cavo di saldatura
1
Connessioni del gas
. La pressione del gas di protezione non deve essere superiore a 0,500 Mpa (72 PSI).
3
2
2
Presa a 14 poli (RC9)
Utilizzare il cavo di interconnessione per collegarsi al generatore di
saldatura.
3 Interruttore di alimentazione
4 Terminale del cavo di
saldatura
5 Cavo di saldatura proveniente
dal generatore
1
Inserire il cavo sul terminale
e ruotarlo.
4
5
Attrezzi necessari:
5/8, 11/16”
805 233-A / 805 227-A
OM-238 172 Pagina 12
3-7. Informazioni sulla presa a 14 poli
Terminali*
A
B
C
D
J
K
L
I
N
H
M
E
G
F
Informazioni sui terminali
A
24 V CA rispetto al contatto G.
B
La chiusura con il contatto A completa il circuito di controllo del contattore a 24 V.
G
Comune del circuito a 24 V CA.
C
Uscita a + 10 V CC verso il comando a distanza, rispetto alla presa D.
D
Comune del circuito del comando a distanza.
E
Ingresso da 0 a + 10 V CC proveniente dal comando a distanza, rispetto alla presa D.
F
Segnale di corrente; da 0 a 10 V CC, 1 V ogni 100 A
H
Segnale di tensione; da 0 a 10 V CC, 1 V ogni 10 V dell’arco
*Gli altri terminali non vengono utilizzati.
Ref. S-0004-A
3-8. Collegamento della torcia
1
Adattatore torcia/alimentatore filo
2
Connettore della torcia
Inserire il connettore della torcia
nell’adattatore ed avvitare l’anello di
bloccaggio.
1
2
Ref. 805 232-A
OM-238 172 Pagina 13
3-9. Impostazioni sulla scheda dello strumento di misura (opzionale)
1
Meter Circuit Board
2
Interruttore DIP S2
Impostare l’interruttore DIP S2 in
funzione del tipo di generatore di
saldatura e del display della velocità di avanzamento del filo (vedere
l’illustrazione).
Rimontare la capottatura.
1
1
2
2
X significa che la posizione dell’interruttore non
influenza la funzione.
Significa che l’interruttore deve trovarsi nella posizione
indicata.
.
S2
4
3
2
1
Misura di tensione
0-100V
(generatore a scatti)
1
2
3
4
2
3
Segnale non disponibile
1
O
0-10V (Generatore
a controllo elettronico)
1
Segnale di corrente
4
2
3
4
Display velocità
di alimentatore filo
Pollici/minuto
1
2
O
2
4
1
2
O
Segnale disponibile
1
3
Display digitale di corrente
Funzione Hold ON
3
4
2
3
4
O
Metri/minuto
1
3
4
Funzione Hold OFF
1
2
3
4
Attrezzi necessari:
Torx 25
805 228-A
OM-238 172 Pagina 14
3-10. Installazione dei guidafili e dei rullini trascinafilo
Installare e bloccare il guidafilo
d’entrata e quello intermedio. Installare i rullini e ruotare la ghiera di
bloccaggio di uno scatto.
Durante gli intervalli di manutenzione, togliere i rullini e pulire le gole
utilizzando una spazzola metallica.
Controllare lo stato de usura dei rullini e se è necessario sostituirli.
Attrezzi necessari:
3/8”
805 229-A / 801 923-C
OM-238 172 Pagina 15
3-11. Installazione della bobina di filo
1
2
2
1
Anello d’arresto
Dado di regolazione della
frizione
Se necessario, spostare il mozzo sul
supporto per utilizzare un rocchetto
di dimensioni diverse.
Togliere l’anello d’arresto ed installare la bobina in modo tale che il perno
del mozzo combaci con il foro della
bobina. Rimontare l’anello d’arresto.
Regolare il dado di regolazione della
frizione di modo che il filo rimanga teso quando il motore si ferma.
3 Manopola di regolazione della
pressione
3
Distendere il cavo della torcia in modo rettilineo.
A. Aprire il premifilo, tagliare la
punta ed infilarlo nella pistola
attraverso i guidafili
B. Serrare il premifilo ed azionare
il pulsante jog fino a che il filo
non viene fuori dalla torcia.
C. Per regolare la pressione dei
rullini, chiudere il pulsante torcia
in modo da far avanzare il filo
contro un pezzo de legno,
regolare la pressione in modo
che il filo venga spinto
comunque.
Tagliare il filo. Chiudere lo sportello.
A
B
C
Serrare
BOIS
Attrezzi necessari:
15/16”
805 232-A
OM-238 172 Pagina 16
SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO
4-1. Pannello frontale
1
2
1
Utilizzare per scegliere se visualizzare la tensione o la velocità del filo.
3 Manopola regolazione
tensione a distanza opzionale
2
3
4
Utilizzare per regolare la tensione
del generatore dall’alimentatore. I
numeri della scala costituiscono
soltanto un riferimento.
4 Manopola per la regolazione
della velocità del filo
5 Interruttore di prova gas
Spingere l’interruttore di prova gas
verso il basso per spurgare la torcia
dall’aria o per regolare la valvola
del gas.
6
9
7
8
5
Strumento opzionale
tensione/velocità del filo
Interruttore opzionale
tensione/velocità del filo
6
Trattenimento dell’interruttore
della torcia
Spingere in su per saldare senza
tenere premuto il pulsante della torcia per tutto il ciclo di saldatura.
Per iniziare il ciclo di saldatura, premere e rilasciare il pulsante della
torcia entro tre secondi dall’accensione dell’arco. Per terminare il
ciclo di saldatura, premere e rilasciare il pulsante della torcia.
L’interruttore di alimentazione è situato sul pannello posteriore
(vedere Sezione 3-6)
7 Ingresso acqua di
raffreddamento (Rosso)
8 Uscita acqua di
raffreddamento (Blu)
9 Connettore torcia per
saldatura
Ref. 805 230-A
OM-238 172 Pagina 17
4-2. Comandi opzionali sul pannello laterale
1
Controllo di avanzamento filo
in jog
Usare la funzione di Jog per alimentare il filo alla velocità impostata
senza attivare l’elettrovalvola del
gas e senzadare potenza di saldatura.
2
Controllo di avvicinamento filo
(Run−In)
Utilizzare il selettore per impostare
la velocità di avanzamento del filo
prima dell’innesco dell’arco.
1
3
3
Controllo di Burn−Back del filo
Serve per impedire che il filo,
una volta terminata la saldatura,
resti incollato al pezzo.
Chiudere lo sportello laterale.
2
805 229-A
SEZIONE 5 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI
5-1. Manutenzione ordinaria
!
n = Controllare
Ogni 3
mesi
Z = Cambiare
Aprire tutti gli interrutori prima di effettuare qualsiasi
operazione di manutenzione.
l = Sostituire
l Etichette illeggibili
~ Terminali di saldatura
l Tubo del gas danneggiato
nl Cavo comandi
nl Cavo della torcia
nl Componenti guasti
Ogni 6
mesi
oppure
~ Rullini trascinafilo
OM-238 172 Pagina 18
~ L’interno della macchina
nl Cavi de saldatura
5-2. Protezioni dai sovraccarichi
1
!
Spegnere l’alimentatore ed il
generatore.
1
Disgiuntore CB1
CB1 protegge il motore dal sovraccarico.
Correggere il problema e ripristinare manualmente l’interruttore.
Ref. 805 227-A
5-3. Inconvenienti e possibili soluzioni
Problema
Soluzione
Il filo non avanza, l’alimentatore é Accendere l’interruttore principale.
completamente inattivo.
Controllare i collegamenti della presa a 14 poli RC9.
Controllare l’alimentazione.
Il filo non avanza.
Controllare il disgiuntore CB1. (vedere Sezione 5-2).
Controllare il collegamento del pulsante della torcia all’alimentatore del filo. Controllare i cavi del pulsante
della torcia e l’interruttore della torcia. Consultare il Manuale dell’utente.
Fare controllare da un tecnico del servizio assistenza autorizzato il motore del trascinafilo e la scheda
PC1.
Il filo avanza in modo irregolare.
Regolare la frizione dell’aspo e la pressione dei rullini trascinafilo (vedere Sezione 3-11).
Utilizzare un rullino trascinafilo adeguato al diametro del filo impiegato (vedere Elenco Parti).
Pulire o sostituire i rullini trascinafilo sporchi o consumati (vedere Sezione 3-10).
Rimuovere gli spruzzi di saldatura dalla zona dell’ugello.
Sostituire il beccuccio passafilo della torcia. Vedere il Manuale della torcia.
Fare controllare da un tecnico del servizio assistenza autorizzato il motore del trascinafilo e la scheda
di controllo PC1.
Il filo avanza quando il pulsante AVAN- Controllare il collegamento del pulsante della torcia all’alimentatore. Controllare i cavi del pulsante della
ZAMENTO INTERMITTENTE viene torcia e l’interruttore della torcia. Consultare il Manuale della torcia.
premuto ma non quando viene premuto
il pulsante della torcia.
Il filo avanza quando si chiude l’interrut- Controllare il pulsante della torcia. Vedere il Manuale della torcia.
tore di alimentazione.
Il filo non avanza fino a che non si preme Controllare che non si sia verificato un cortocircuito tra i cavi del pulsante della torcia ed i cavi di saldatura.
il pulsante, ma continua ad essere ali- Riparare o sostituire i cavi del pulsante della torcia.
mentato una volta rilasciato il pulsante.
La elettrovalvola del gas vibra ed il filo Controllare che non si sia verificato un cortocircuito tra i cavi del pulsante della torcia e i cavi di saldatura.
avanza lentamente o irregolarmente.
Riparare o sostituire i cavi del pulsante della torcia.
Non vi è erogazione di gas, il filo avanza. Controllare la elettrovalvola del gas ed il flussometro.
OM-238 172 Pagina 19
Annotazioni
OM-238 172 Pagina 20
SEZIONE 6 − SCHEMA ELETTRICO
On power source that support voltage feedback and have
the meter option (vfdbk mode), connect PLG5 on RC1
(210 937-A) 956.142.625
Figura 6-1. Schema Elettrico Alimentatore con Opzionali
OM-238 172 Pagina 21
SEZIONE 7 − ELENCO PARTI
7
8
6
9
10
3
2
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4
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12
13
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5
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11
15
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17
18
16
49
Fig. 7-2
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38
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56
41
46
45
40
42
44
23
43
956.142.644-A
Figura 7-1. Complessivo Generale
OM-238 172 Pagina 22
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figura 7-1. Complessivo Generale
...
...
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53
54
55
56
. . . . . . . . . . 000151187 . . .
. . . . . . . . . . 156034004 . . .
. . . . . . . . . . 156122069 . . .
. . . . . . . . . . 000178936 . . .
. . . . . . . . . +156121030 . . .
. . . . . . . . . . 000072094 . . .
. . . . . . . . . . . . . 058427 . . .
. . . . . . . . . . . . . 180572 . . .
. . . . . . . . . . . . . 010233 . . .
. . . . . . . . . . 000057971 . . .
. . . . . . . . . . 000010191 . . .
. . . . . . . . . . 000058628 . . .
. . . . . . . . . . 000058428 . . .
. . . . . . . . . . . . . 135205 . . .
. . . . . . . . . . . . . 188674 . . .
. . . . . . . . . +057070002 . . .
. . . . . . . . . . 000604423 . . .
. . . . . . . . . . 157026015 . . .
. . . . . . . . . . 000134306 . . .
. . . . PC1 . 057084124 . . .
. . . . . . . . . . 156005118 . . .
. . . . . . . . . . . . . 134201 . . .
. . . S2,S3 . . . 216295 . . .
. . . . . . . . . . 000207076 . . .
. . . . . . . . . . 956142579 . . .
. . . . CB1 . 000161078 . . .
. . . . R4 . . 056059277 . . .
. . . . R3 . . 056059277 . . .
. . . . . . . . . . 956142612 . . .
. . . . . . . . ♦556049403 . . .
. . . . . . . . ♦556049404 . . .
. . . . . . . . . . 156033034 . . .
. . . . S1 . . . . . . 111997 . . .
. . . . . . . . . . . . . 220805 . . .
. . . . GS1 . 000228036 . . .
. . . . . . . . . . 956142607 . . .
. . . . . . . . . . 056076192 . . .
. . . . . . . . . . 056076216 . . .
. . . . R1 . . 056059182 . . .
. . . . R2 ♦056059182 . . .
. . . . . . . . . . 117090005 . . .
. . . . PC2•♦057084129 . . .
. . . . S4 . . . . . 217932 . . .
. . . . . . . . ♦000207075 . . .
. . . . . . . . ♦556049402 . . .
. . . . . . . . ♦556049401 . . .
. . . . . . . . . . 316029715 . . .
. . . . . . . . . . . . . 178937 . . .
. . . . . . . . . . 057052039 . . .
. . . . . . . . . . V56005028 . . .
. . . . . . . . . . 556031007 . . .
. . . . . . . . . . 057052043 . . .
. . . . . . . . . . 057052045 . . .
. . . . . . . . . . 057052044 . . .
. . . . . . . . . . 156018115 . . .
. . . . . . . . . . 656043012 . . .
Latch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wrapper, Opening Side Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Warning Electrical Shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wrapper, Fixed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hub & Spindle Assembly, (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Shaft, Spool Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spring, Cprsn .970 OD X .120 Wire X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Washer, Flat Stl Keyed 1.500 IA X .125 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Washer, Fbr .656 ID X 1.500 OD X .125 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625−11 w/Nylon Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Caution Incorrect Lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Handle, Lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grip, Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Foot, Rbr 1.250 Dia X 1.375 High . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuit Card, Motor Speed Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Support, PC1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stand−off Support, PC Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Switch, Rocker Spst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knob, Pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Wire Run−in & B/Back Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuit Breaker, Man Reset 1 P 7A 250 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
R4 Potentiometer, 1 T 2 W 10 K Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
R3 Potentiometer, 1 T 2 W 10 K Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Water Connections, Rear Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fitting, Quick Connect Water, Male Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fitting, Quick Connect Water, Male Blue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rubber Boot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
S1 Switch, Rocker Spst 10 A 250 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nut, 750−14 Nps 1.48 Hex .41 H Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GSV1 Valve, 24 VAC 1 Way .750-14 Thd 2mm Orf 100 PSI . . . . . . . . . . .
Label, Rear Panel Terminals/Power On/Off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Receptacle w/Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Receptacle, Twlk, Insul, Male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
R1 Potentiometer, WFS 1/T 2 W 10 K Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
R2 Potentiometer, RVC 1/T 2 W 10 K Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Case Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PC2 Circuit Card, Digital Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
S4 Switch, Rocker Spst On−none−on .4 VA 28 VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knob, Pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fitting, Quick Connect Water, Female Blue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fitting, Quick Connect Water, Female Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nameplate, Front Polycarbonate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Warning Electric Shock And Pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Adapter, Gun/Feeder Euro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sleeve, Nyln Euro Connector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Busbar, Power Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Adapter 5/8 UNC−3/8 Bsp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fitting, Quick Connector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fitting, Hose Brs Barbed M 1/4Tbg X 5/8−18 SAE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nut 5/8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cap, Blanking Nyln Water Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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2
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0
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figura 7-1. Complessivo Generale (continuó)
...
...
...
...
...
57
58
59
60
61
. . . . . . . . . . 656043033 . . .
. . . . . . . . . . 000188149 . . .
. . . . . . . . . . 058066057 . . .
. . . . . . . . . . 057084128 . . .
. . . . . . . . . . . . . 207235 . . .
Cap, Blanking Nyln Rvc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Guide, Wire Inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gas, Connection Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Switch, Reed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Warning Tipping And Exploding Cylinder Hazards . . . . . . . . . . . . . .
0
1
1
1
1
+Quando si ordina una parte che originariamente presentava un’etichetta di avvertimento, si deve ordinare anche
l’etichetta stessa.
♦ Opzionale per i codici 029007395
• Opzionale per i codici 029007395 e 029007396
Per mantenere le prestazioni originali della vostra saldatrice, usate solamente parti de ricambio suggerite
dal costruttore. Quando si esegue l’ordine al distributore de zona riportare il tipo ed il numbero di serie del
ricambio desiderato.
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12
11
956.142.644-A
Figura 7-2. Gruppo trascinafilo (4 rullini)
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figura 7-2. Gruppo trascinafilo (4 rullini)
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
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...
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...
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...
...
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9
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19
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24
25
26
27
. . . . M1 . 057010061 . . .
. . . . . . . . . . . . . 601966 . . .
. . . . . . . . . . 156018020 . . .
. . . . . . . . . . . . . 602213 . . .
. . . . . . . . . . 656005030 . . .
. . . . . . . . . . 156019746 . . .
. . . . . . . . . . 656005027 . . .
. . . . . . . . . . . . . 166338 . . .
. . . . . . . . . . . . . 166337 . . .
. . . . . . . . . . . . . 072010 . . .
. . . . . . . . . . 156019200 . . .
. . . . . . . . . . . . . 173618 . . .
. . . . . . . . . . . . . 602239 . . .
. . . . . . . . . . . . . 174609 . . .
. . . . . . . . . . . . . 602009 . . .
. . . . . . . . . . . . . 172075 . . .
. . . . . . . . . . . . . 601872 . . .
. . . . . . . . . . . . . 010910 . . .
. . . . . . . . . . . . . 010224 . . .
. . . . . . . . . . . . . 166071 . . .
. . . . . . . . . . . . . 086562 . . .
. . . . . . . . . . . . . 085244 . . .
. . . . . . . . . . . . . 089477 . . .
. . . . . . . . . . . . . 089243 . . .
. . . . . . . . . . . . . 202562 . . .
. . . . . . . . . . . . . 168590 . . .
. . . . . . . . . . 156009124 . . .
M1 Motor, 24 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw, Housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Washer, Locking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Insulator, Bulkhead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw, Hex C/Sunk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Insulator, Drive Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lever, Mounting Pressure Gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing, Adapter Gun/Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Washer, Insulated . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bolt, Soc Head Adapter Housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drive Gear, Central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Washer, Central Drive Gear/Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw, Central Drive Gear/Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw, Soc Head Hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carrier, Drive Roll w/Component 24 Pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nut, Power Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Washer, Plain Power Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pin, Tension Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lever, Mounting Pressure Gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tension Arm, Pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Washer, Cupped Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spring, Tension Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knob, Adjustment Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Power Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bushing, Insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Washer, Central Drive Gear/Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
2
2
1
3
1
1
1
2
2
1
1
1
4
4
1
1
2
1
2
2
2
2
1
1
1
Per mantenere le prestazioni originali della vostra saldatrice, usate solamente parti de ricambio suggerite
dal costruttore. Quando si esegue l’ordine al distributore de zona riportare il tipo ed il numbero di serie del
ricambio desiderato.
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Tablla 7-1. Kit rulli e kit guidafili (4 rulli)
La selezione dei rulli traina filo e consigliata per i seguenti usi.
1. Rulli con gola a V per fili duri.
2. Rulli con gola a U per fili dolci e animati dolci.
3. Rulli con gola a U dentati per fili estremamente dolci (fili per riporti duri).
4. Rulli con gola a V zigrinati per fili animati duri.
5. I rulli possono anche essere combinati (esemplo : un rullo a V ed uno con gola a U)
Diametro del filo
Rullini
Guidafilo
Kit N_
Codice
parte
Tipo
Ingresso
Intermedio
Metriche
Frazioni
Decimale
0,6 mm
0,023/0,025 pol
0,023/0,025 pol
087 132
087 130
con gola a V
056 192
056 206
0,8 mm
0,030 pol
0,030 pol
046 780
053 695
con gola a V
056 192
056 206
0,9 mm
0,035 pol
0,035 pol
046 781
053 700
con gola a V
056 192
056 206
1,0/1,2 mm
0,035/0,045 pol
0,035/0,045 pol
N/A
189 285
con gola a V
156 193
056 207
1,0 mm
0,040 pol
0,040 pol
191 917
053 696
con gola a V
056 192
056 206
1,2 mm
0,045 pol
0,045 pol
046 782
053 697
con gola a V
056 193
056 207
1,6 mm
1/16 pol
0,062 pol
046 784
053 699
con gola a V
056 195
056 209
0,9 mm
0,035 pol
0,035 pol
044 750
072 000
con gola a U
056 192
056 206
1,2 mm
0,045 pol
0,045 pol
046 785
053 701
con gola a U
056 193
056 207
1,3 mm
0,052 pol
0,052 pol
046 786
053 702
con gola a U
056 193
056 207
1,6 mm
1/16 pol
0,062 pol
046 787
053 706
con gola a U
056 195
056 209
0,9 mm
0,035 pol
0,035 pol
046 782
132 958
zigrinati a V
056 192
056 206
1,2 mm
0,045 pol
0,045 pol
046 793
132 957
zigrinati a V
056 193
056 207
1,3 mm
0,052 pol
0,052 pol
046 794
132 956
zigrinati a V
056 193
056 207
1,6 mm
1/16 pol
0,062 pol
046 795
132 955
zigrinati a V
056 195
056 209
1,8 mm
0,068-0,072 pol
0,068-0,072 pol
089 985
132 959
zigrinati a V
056 195
056 209
1,2 mm
0,045 pol
0,045 pol
083 319
083 489
U-dentato
056 193
056 207
1,3 mm
0,052 pol
0,052 pol
083 320
083 490
U-dentato
056 193
056 207
1,6 mm
1/16 pol
0,062 pol
046 800
053 708
U-dentato
056 195
056 209
OM-238 172 Pagina 26
Valida Dal 1 gennaio, 2011
(Attrezzatura con numero di serie preceduto da “MB” o più recente)
La garanzia limitata MILLER sostituisce qualsiasi altra garanzia MILLER precedente ed esclude qualsiasi altra
garanzia espressa o implicita.
GARANZIA LIMITATA − In conformità con i termini e le
condizioni seguenti, ITW Welding Products Italy S.r.l.,
garantisce all’acquirente che, le nuove attrezzature vendute
da MILLER, al momento in cui vengono spedite, sono prive di
difetti per quanto riguarda materiali e fabbricazione. LA
PRESENTE
GARANZIA
SOSTITUISCE
ESPRESSAMENTE QUALSIASI ALTRA FORMA DI
GARANZIA, ESPLICITA O IMPLICITA, COMPRESE LE
GARANZIE DI COMMERCIABILITÀ E IDONEITÀ.
6.
90 giorni — Parti
*
Accessori (Kit)
*
Coperture in tela
*
Bobine e coperture per riscaldamento ad induzione
*
Torce MIG
*
Comandi a distanza
*
Parti di ricambio (manodopera esclusa)
*
Torce Spoolmate
Entro i periodi di garanzia, elencati di seguito, MILLER si
impegna a riparare o sostituire qualsiasi parte o componente
che presenti difetti di materiale o di fabbricazione. MILLER
deve essere informata per scritto entro trenta (30) giorni
dall’accertamento di tale difetto.
La garanzia limitata Miller True Blue® non si applica a:
1.
La MILLER si impegna a rispettare tutti i reclami in garanzia
rispetto alle attrezzature in garanzia elencate di seguito nel
caso in cui presentino tali difetti durante il periodo di garanzia.
Tutti i periodi di garanzia incominciano a partire dlla data in
cui l’attrezzatura è stata consegnata all’acquirente originale,
oppure un anno dopo che l’attrezzatura è stata spedita in
Europeo, oppure diciotto mesi dopo che l’attrezzatura è stata
spedita ad un distributore internazionale.
Componenti di consumo, quali beccucci passafilo,
ugelli di taglio, contattori, spazzole, interruttori,
anelli di scorrimento, relè o parti soggette a
normale usura.
2.
Articoli forniti dalla MILLER, ma fabbricati da altri, quali
motori o accessori di commercio. Tali articoli saranno
coperti da eventuale garanzia del fabbricante.
3.
Attrezzature che sono state modificate da terzi senza
autorizzazione MILLER, oppure attrezzature che sono
state installate od operano in modo scorretto o non in
conformità agli standard industriali, attrezzature che
non sono state sottoposte a normale manutenzione
,oppure attrezzature che sono state usate per
operazioni non conformi al progetto.
1.
5 anni sulle parti — 3 anni sulla manodopera
*
2.
3 anni — Parti e manodopera
*
*
*
*
*
*
3.
*
Visiere fotocromatiche per maschere di saldatura
(manodopera esclusa)
Migmatic 171
1 anno — Parti e manodopera salvo diversa specifica
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
5.
Motosaldatrici
(NOTA:
i
motori
vengono
garantiti
separatamente dai relativi costruttori.)
Unità ad alta frequenza
Generatori di potenza ad inverter (salvo diversa
specifica)
Controllori di processo
Trainafilo semiautomatici e automatici
Generatori di potenza a trasformatore
2 anni — Parti
*
4.
Raddrizzatori di potenza montati all’origine,
compresi SCR, diodi e moduli raddrizzatori discreti
Dispositivi di movimentazione automatica
Opzioni installate sul campo (Field Options)
(NOTA: le opzioni installate sul campo sono coperte
dalla garanzia True Blue® residua del periodo al
momento della loro installazione e comunque per un
periodo minimo di un anno).
Generatori di potenza per riscaldamento ad
induzione,
gruppi
di
raffreddamento
e
controlli/registratori elettronici
Torce motorizzate (tranne torce Spoolmate)
Posizionatori e controlli
Unità di ventilazione PAPR (manodopera esclusa)
Cremagliere
Parti mobili e carrelli
Gruppi guidafilo per arco sommerso
Sistemi di raffreddamento ad acqua (Hydramate 1 e
2)
Sistemi di raffreddamento (modelli USA, non
integrati)
Stazioni di lavoro/Banchi di saldatura (manodopera
esclusa)
6 mesi — Parti
*
Batterie
I PRODOTTI MILLER SONO INTESI PER VENDITA ED
USO DA PARTE DI UTENTI COMMERCIALI/INDUSTRIALI
E PERSONE QUALIFICATE ED ESPERTE NELL’USO E
NELLA MANUTENZIONE DI ATTREZZATURE DA
SALDATURA.
Nel caso in cui si sporga reclamo per parti coperte dalla
presente garanzia, le soluzioni saranno scelte
esclusivamente da MILLER tra le seguenti: (1) riparazione;
(2) sostituzione; qualora autorizzato dalla MILLER per scritto
e in casi appropriati, (3) il costo ragionevole di riparazione o
sostituzione presso un servizio assistenza autorizzato della
MILLER; oppure (4) accredito del prezzo di acquisto (meno
ragionevole deprezzamento corrispondente all’uso) su
restituzione della merce a carico e rischio del cliente.
L’opzione MILLER di riparazione o sostituzione sarà Franco
Fabbrica di ITW Welding Products Group Europe, oppure
Franco Fabbrica presso un servizio assistenza autorizzato
MILLER determinato dalla MILLER stessa. Non si effettuerà
quindi alcun rimborso per costi di trasporto o di qualsiasi altro
tipo.
NEI LIMITI CONSENTITI DALLA LEGGE, LE SOLUZIONI
PREVISTE DAL PRESENTE SONO UNICHE ED
ESCLUSIVE. MILLER NON SARA’ RESPONSABILE IN
NESSUN CASO PER DANNI DIRETTI, INDIRETTI,
SPECIALI O INCIDENTALI (COMPRESA LA PERDITA DI
PROFITTO), SIA BASATI SU CONTRATTO CHE ATTO
ILLECITO O QUALSIASI ALTRO PRINCIPIO LEGALE.
QUALSIASI GARANZIA ESPRESSA NON PREVISTA DAL
PRESENTE, E QUALSIASI GARANZIA IMPLICITA,
GARANZIA O DICHIARAZIONE RIGUARDO LE
PRESTAZIONI E QUALSIASI ALTRA SOLUZIONE PER
INADEMPIMENTO DI CONTRATTO, ATTO ILLECITO O
QUALSIASI ALTRO PRINCIPIO LEGALE CHE, ECCETTO
LA PRESENTE CLAUSOLA, POSSA SORGERE
IMPLICITAMENTE, PER LEGGE, COMPRESA QUALSIASI
GARANZIA IMPLICITA DI COMMERCIABILITÀ O
IDONEITÀ AD UN PARTICOLARE SCOPO, RISPETTO A
TUTTE LE APPARECCHIATURE FORNITE DALLA
MILLER, VENGONO ESCLUSE E NEGATE DALLA MILLER
STESSA.
milan_warr_ita2011−01
Dati di riferimento
Compilare e custodire nel vostro archivio.
Modello
Numero di matricola
Dati di acquisto
(Data in cui la macchina è stata consegnata al cliente)
Nome del Distributore
Telefono
Indirizzo
Paese
Codice Postale
Servizio
Contattare il proprio distributore o persone autorizzate dalla
fabbrica.
Fornire sempre il nome del modello e il numero di serie/stile.
Contattare il distributore per:
Materiale per saldatura e prodotti di consumo
Prodotti opzionali ed accessori
Manutenzione e riparazioni
Parti di ricambio
Manuali d’istruzioni
Contattare il corriere incaricato della
consegna per:
ITW Welding Products Italy S.r.l.
Presentare un reclamo per perdite o danni
subiti durante la spedizione.
Per assistenza nella compilazione o nella composizione di
reclami, contattare il proprio distributore e/o il Reparto Trasporti del produttore dell’apparecchio.
Traduzione conforme all originale − STAMPATO IN USA
© 2011 Miller Electric Mfg. Co. 2011−01
Via Privata Iseo, 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Tel: 39 (0) 2982901
Fax: 39 (0) 298290-203
email: miller@itw−welding.it
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