Miller | LK140100C | Owner Manual | Miller STEELRUNNER 650 STRCTRAL WLDING AND GOUGING User manual

Miller STEELRUNNER 650 STRCTRAL WLDING AND GOUGING User manual
OM-233 418E
2009−04
Processes
Multiprocess Welding
Description
Arc Welding Power Source
Wire Feeder
SteelRunnert 650 Structural
Welding And Gouging System
File: Multi-Process
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality Warranty and service information for your
System Standard.
particular model are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
Mil_Thank 2005−04
Working as hard as you do
− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Serial Number And Rating Label Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Welding Power Source Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Control Box Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Wire Size And Feed Speed Capability Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Gouge Setting Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Welding Power Source Dimensions And Weights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Mobile Station Dimensions And Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Tipping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. 115 VAC Receptacle And Supplementary Protectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Handle Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Identifying LeatherNeck Protective Cable System Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. LeatherNeck System Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Connecting Weld Output Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Welding Gun And Gouge Torch Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Grinder Connections (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-13. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-14. Placing Jumper Links . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-15. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Controls (continued) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Routine Maintenance For Welding Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Fuse F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Routine Maintenance For Control Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Troubleshooting The Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6. Troubleshooting The Mobile Station . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − PARTS LIST FOR POWER SOURCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − PARTS LIST FOR MOBILE STATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 − PARTS LIST FOR LEATHERNECK SYSTEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
1
1
1
3
4
4
4
5
5
5
7
8
9
9
11
11
11
11
11
11
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12
13
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _2007−04
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.
. Indicates special instructions.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
D Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.
D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not drape cables over your body.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
D To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
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FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them.
D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
MAGNETIC FIELDS can affect Implanted
Medical Devices.
D Wearers of Pacemakers and other Implanted
Medical Devices should keep away.
D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
NOISE can damage hearing.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
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D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance as necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
READ INSTRUCTIONS.
D Read Owner’s Manual before using or servicing unit.
D Use only genuine replacement parts from the
manufacturer.
OVERUSE can cause OVERHEATING
H.F. RADIATION can cause interference.
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
FLYING SPARKS can cause injury.
D Wear a face shield to protect eyes and face.
D Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
D Sparks can cause fires — keep flammables away.
D
D
D
D
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
D
D
D
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
OM-233 418 Page 3
1-4. California Proposition 65 Warnings
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.
For Gasoline Engines:
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.
For Diesel Engines:
Diesel engine exhaust and some of its constituents are
known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.
1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:
617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,
Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto
416-747-4044, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:
212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for
Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
OM-233 418 Page 4
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2007−04
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
D
D
D
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D
D
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.
OM-233 418 Page 5
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a
coupé l’alimentation.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LE SOUDAGE peut provoquer un in
cendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel
que des réservoirs, tambours ou des conduites peu
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet
métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être
dangereux.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro
voquer des brûlures dans les yeux e
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intense
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
OM-233 418 Page 6
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
LES CHAMPS MAGNETIQUES peuvent affecter des implants médicaux.
D Porteur de simulateur cardiaque ou autre implants médicaux, rester à distance.
D Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin
avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on
porte l’équipement homologué de protection du
visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les
circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
SUR-
D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
OM-233 418 Page 7
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
D
D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation
ou la maintenance de l’appareil.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur.
D
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
D
D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.
OM-233 418 Page 8
Pour les moteurs à essence :
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation.
2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone :
1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :
www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada
L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site
Internet : www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :
212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :
www.osha.gov).
2-6. Information EMF
Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :
1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les
recouvrir d’une housse.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
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SECTION 3 − SPECIFICATIONS
3-1. Serial Number And Rating Label Location
The serial number and rating information for the power source is located under the door on the front of the machine. The serial number and rating
information for the mobile station is located on the upper front panel of the mobile station. Use the rating labels to determine input power requirements
and/or rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.
3-2. Welding Power Source Specifications
Model
650 Amp
IP Rating
21M
Rated Welding
Output
650 A @ 44
Volts DC, 50%
Duty Cycle
Amperage/Voltage
Range DC
Max OCV−DC
50 − 815 A In CC
Mode
72 VDC In
CC Mode
10 − 65 V In CV
Mode
40 VDC In
CV Mode
Amperes Input at Rated
Load Output,
50 or 60 Hz, Three-Phase
230 V
460 V
575 V
KVA
KW
126
3.8*
63
1.9*
50.40
1.4*
50
1.52*
34.80
0.76*
*While idling
3-3. Control Box Specifications
Welding Power
Source Type
Wire Feed Speed Range
Wire Diameter
Range
Welding Circuit
Rating
Constant Voltage (CV)
DC With 14-Pin And Contactor Control
50 To 700 IPM (1.3 To
17.8 MPM)
.045 To 3/32 in. (1.2
To 2.4 mm)
44 Volts,
650 Amperes, 50%
Duty Cycle
Type of Input Power
24 Volts AC
Single-Phase
15 Amperes 50/60
Hertz
Max Spool Weight:
60 lb (27 kg)
3-4. Wire Size And Feed Speed Capability Table
Wire Size
Feed Speed Capability
.045 To 3/32 in. (1.2 To 2.4 mm)
50 To 700 IPM (1.3 To 17.8 MPM)
3-5. Gouge Setting Recommendations
Carbon Diameter
Recommended Setting
1/4 in.
40 − 60%
5/16 in.
50 − 70%
3/8 in.
70 − 100%
OM-233 418 Page 11
3-6. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
duty cycle before welding.
NOTICE − Exceeding duty cycle
can damage unit and void warranty.
Rated 650 Amps At 50% Duty Cycle
5 Minutes Welding
5 Minutes Resting
Overheating
A/V
0
15
OR
Reduce Duty Cycle
Minutes
Ref. 168 918-A
3-7. Volt-Ampere Curves
Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and
amperage output capabilities of
unit. Curves of other settings fall between curves shown.
A. CC Mode
80
80
70
70
50
1% Gouge
40
50% Gouge
125%
100% Gouge
Gouge
30
60
DC Volts
60
DC Volts
B. CV Mode
50
40
30
20
20
10
10
0
0
200
400
600
DC Amperes
800
1000
0
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DC Amperes
238 645-A / 168 917-A
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3-8. Welding Power Source Dimensions And Weights
Dimensions
A
A
C
B
30 in (762 mm) Including lift eye
B
23 in. (584 mm)
C
38 in. (965 mm) Including strain
relief
D
35 in. (889 mm)
E
1-1/4 in. (32 mm)
F
21-1/8 in. (537 mm)
G
1-1/8 in. (29 mm)
H
7/16 in. (11 mm) Dia
F
G
H
4 Holes
D
Weight
E
585 lb (265.35 kg)
Front
800 453-A / 801 530
3-9. Mobile Station Dimensions And Weight
Dimensions
A
B
A
26 in. (660 mm) Without
spring-loaded handle
B
30-1/2 in. (775 mm)
C
41-1/2 in. (1054 mm) Including
strain relief
Weight
C
167 lb (75.75 kg)
804 978-D
OM-233 418 Page 13
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Tipping
!
Do not move or operate unit
where it could tip.
805 040-D
4-2. Selecting A Location
1
2
Lifting Eye
Lifting Forks
Use lifting eye or lifting forks to
move unit.
Movement
1
If using lifting forks, extend forks
beyond opposite side of unit.
3
1
Line Disconnect Device
Locate unit near correct input
power supply.
!
Do not lift either the power
source or the mobile station
if the LeatherNeckt Protective Cable System is attached, or coiled and sitting
on top of the power source or
mobile station.
!
Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
OR
2
Location And Airflow
3
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
OM-233 418 Page 14
805 041-D/Ref. 804 978-D
4-3. Remote 14 Receptacle Information
Socket*
24 VOLTS AC
REMOTE
OUTPUT
CONTROL
A/V
AMPERAGE
VOLTAGE
GND
Remote Voltage Sensing
Socket Information
A
24 volts AC. Protected by supplementary protector CB2.
B
Contact closure to A completes 24 volts AC contactor control circuit.
C
Output to remote control; +10 volts DC in MIG mode.
D
Remote control circuit common.
E
0 to +10 volts DC input command signal from remote control.
L
To remote On/Off switch.
M
CC/CV select.
F
Current feedback; +1 volt DC per 100 amperes.
H
Voltage feedback; +1 volt DC per 10 arc volts.
G
Circuit common for 24 AC circuit.
K
Chassis common.
N
Voltage sensing signal from Positive (+) weld output terminal.
*The remaining sockets are not used.
4-4. 115 VAC Receptacle And Supplementary Protectors
3
!
Turn Off power before
connecting to receptacle.
1
115 V 20 A AC GFCI
Receptacle GFCI RC9
If a ground fault is detected, GFCI
reset button pops out and receptacle does not work. Check for faulty
tools plugged in receptacle. Press
button to reset GFCI RC9.
. At least once a month, press
test button to verify GFCI is
working properly.
2
2
3
1
Supplementary Protector CB2
CB2 protects the 24 volts ac portion
of RC8 and Remote Power On/Off
from overload.
Supplementary Protector CB1
CB1 protects RC9 on the power
source from overload. It also protects the 115 VAC receptacle on the
mobile station when the 115 volt
portion of the LeatherNeck System
is connected between the mobile
station and power source.
Press button to reset protector.
Ref. 800 166-D
OM-233 418 Page 15
4-5. Handle Installation
1
Handle
Install handle with supplied hardware as shown.
1
Tools Needed:
3/8 in
805 044-D
4-6. Selecting Cable Sizes
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding
100 ft (30 m) Or Less
150 ft
(45 m)
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
350 ft
(105 m)
400 ft
(120 m)
Welding
Amperes
10 − 60%
Duty
Cycle
60 − 100%
Duty Cycle
100
4
4
4
3
2
1
1/0
1/0
150
3
3
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
200
3
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
250
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-2/0
300
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
350
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
400
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
500
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
3-3/0
600
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
3-4/0
3-4/0
700
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
3-4/0
3-4/0
4-4/0
10 − 100% Duty Cycle
*Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your distributor for
the mm2 equivalent weld cable sizes.
S-0007-E
OM-233 418 Page 16
4-7. Identifying LeatherNeck Protective Cable System Components
. The terms LeatherNeckt Pro3
1
7
tective Cable System and
LeatherNeck System refer to
the same thing, and will be
used interchangeably through
out this manual.
4
6
7
3
6
5
1
2
3
4
5
6
2 7
Mobile Station Connections
Power Source Connections
115 Volts AC, 20 Amp Cord
Gas Hose
Air Hose
14-Pin Cord
Weld Cable
. There are two (2) weld cables
4
in a 100 ft. cord.
5
805 031-B
OM-233 418 Page 17
4-8. LeatherNeck System Connections
A. LeatherNeck System Connections At The Mobile Station
!
Turn Off power at welding
power source before making
LeatherNeck System Connections at the mobile station. Output terminals are
energized when power is on.
1
2
LeatherNeck System
Strain Savert Side Plate
Remove cotter pins and side plate.
Route LeatherNeck system as
shown. The end of the leather jacket must extend through the Strain
Saver strain relief approximately 2
in (51 mm).
. There are two (2) weld cables
in a 100 ft. cord. Only one goes
through the strain relief.
Install side plate and cotter pins.
3
Gas Valve
. Shielding gas pressure not to
7
exceed 100 PSI (689 kPa).
Connect LeatherNeck system gas
hose to gas valve on back of control
box first. Do not let gas hose rub on
spool support arm.
8
4
2
14-Pin Receptacle
Connect LeatherNeck system
14-pin plug to 14-pin pigtail on back
of control box.
5
1
Weld Cable Terminal
Connect LeatherNeck system weld
cable to weld cable terminal.
6
115 Volts AC Plug
Connect LeatherNeck system 115
volt AC receptacle to free-hanging
115 volt AC plug.
7
8
5
Air Valve
Wire Spool Support Arm
Route LeatherNeck system air
hose around right side of wire spool
support arm, under strain relief, and
connect to coupler on air valve. Do
not let air hose rub on spool support
arm.
6
4
3
OM-233 418 Page 18
804 975-D
B. LeatherNeck System Connections At The Welding Power Source
!
Turn Off power before making LeatherNeck System
connections at the welding
power source. Output terminals are energized when
power is on.
1
2
LeatherNeck System
Weld Cable
Connect weld Cable to positive (+)
weld output terminal (see Section
4-9).
. There are two (2) weld cables
6
4
in a 100 ft. cord, and both must
be connected to the positive (+)
weld output terminal.
3
3
4
_
+
Strain Relief
115 Volts AC, 20 Amp Cord
Loop cord around strain relief as
shown, and connect to the 115 volts
AC duplex receptacle.
5
5
Gas Hose
Connect gas hose to gas flowmeter/regulator.
6
2
8
1
7
7
14-Pin Cord
Loop cord around strain relief as
shown, and connect 14-pin plug to
14-pin receptacle RC8.
Tools Needed:
Air Hose
Connect air hose to air supply.
3/4 in (19 mm)
8
Work Clamp
805 008-A
4-9. Connecting Weld Output Cables
1
4
Do not place
anything between
weld cable terminal
and copper bar.
2
3
Tools Needed:
3/4 in (19 mm)
!
Turn off power before connecting to
weld output terminals.
!
Failure to properly connect weld
cables may cause excessive heat
and start a fire, or damage your
machine.
Correct Installation
1 Weld Output Terminal
2 Supplied Weld Output Terminal Nut
3 Weld Cable Terminal
4 Copper Bar
Remove supplied nut from weld output terminal. Slide weld cable terminal onto weld
Incorrect Installation
803 778-B
output terminal and secure with nut so that
weld cable terminal is tight against copper
bar. Do not place anything between weld
cable terminal and copper bar. Make
sure that the surfaces of the weld cable
terminal and copper bar are clean.
OM-233 418 Page 19
4-10. Welding Gun And Gouge Torch Connections
!
Turn Off power at mobile station
before making connections.
1
2
3
Gun End
Gun Savert Strain Relief
Gun Block
Loosen knob on gun block. Insert gun
end through strain relief and into gun
block opening until it bottoms against
gun block. Tighten knobs on gun block
and strain relief.
3
4
5
2
Gun Trigger Receptacle
Gun Trigger Plug
Insert gun trigger plug into receptacle.
Tighten threaded collar.
1
6
6
Air Hose Coupler
Connect gouge torch air hose to air
hose coupler.
7
5
Gouge Torch Output Terminal
Connect gouge torch cable to gouge
torch output terminal (see Section 4-9).
4
7
805 202-D / Ref. 805 042-D
4-11. Grinder Connections (Optional)
1
115 Volt AC, 20 Amp Duplex Receptacle
Connect plug to 115 volts AC receptacle.
2
Air Hose Coupler
For use with optional pneumatic tools.
1
2
804 976-B / Ref. 804 978-D
OM-233 418 Page 20
4-12. Installing And Threading Welding Wire
Install wire guides and
anti-wear guide.
Install wire spool. Adjust tension nut so
wire is taut when wire feed stops.
Install drive rolls.
Pressure
Adjust
Rear
Rolls
Pressure
Indicator
Scale
Pressure
Adjust
Front
Rolls
No Wire Slip
Wire Slips
NONCONDUCTIVE
SURFACE
NONCONDUCTIVE
SURFACE
Tools Needed:
Drive Rolls
Back Of Gun
3/16, 5/64 in
15/16, 3/8 in
End Of Liner
. Be sure that outlet cable has proper size . For soft wire or small diameter stainless . To adjust drive roll pressure, hold nozzle
liner for the welding wire size. When
installing
gun,
position
liner
(extending from outlet wire guide) as
close as possible to drive rolls without
touching.
Install gun. Lay gun cable out straight. Cut off
end of wire. Push wire through guides up to
drive rolls, release drive roll pressure and
push wire through drive rolls and outlet guide.
Apply drive roll pressure and let go of wire.
Press gun trigger to feed wire out end of gun.
steel wire, reduce drive roll pressure on
the rear roll to half that of the front rolls.
about 2 in. (51 mm) from nonconductive
surface and press gun trigger to feed wire
against surface. Tighten knob so wire
does not slip. Do not overtighten. If contact tip is completely blocked, wire should
slip at the feeder (see pressure adjustment above).Cut wire off. Close cover.
Ref. 156 929-A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / S-0627-A
OM-233 418 Page 21
4-13. Electrical Service Guide
Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.
60 Hz Models
Input Voltage
230
460
575
Input Amperes At Rated Output
126
63
50.4
150
70
60
200
90
80
1
6
6
208
(64)
328
(100)
513 (156)
6
8
8
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes 1
Time-Delay 2
Normal Operating 3
Min Input Conductor Size In AWG 4
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG 4
Reference: 2008 National Electrical Code (NEC) (including article 630)
1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” . See UL 248.
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amps), and UL class “H” ( 65 amps and
above).
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table
310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.
4-14. Placing Jumper Links
!
Disconnect and lockout/tagout input power before
installing or moving jumper
links.
Check input voltage available at
site.
1
Jumper Link Label
Check label − only one is on unit.
2
Jumper Links
Move jumper links to match input
voltage.
Close and secure access door, or
go on to Section 4-15.
Tools Needed:
2
1
3/8 in
3/8 in
Connect L1 (U)
GND/PE L2 (V)
ConductorL3 (W)
First.
GND/PE
OM-233 418 Page 22
Do not
overtighten
jumper link nuts.
3
Input
Contactor
230 VOL
TS
460 VOL
TS
Ref. 800 103-A
575 VOL
TS
S−174 973−B
4-15. Connecting Input Power
3
= GND/PE Earth Ground
8
7
!
Installation must meet all National
and Local Codes − have only qualified persons make this installation.
!
Disconnect and lockout/tagout input power before connecting input
conductors from unit.
!
Make input power connections to
the welding power source first.
!
Always connect green or green/
yellow conductor to supply
grounding terminal first, and never
to a line terminal.
See rating label on unit and check input
voltage available at site.
10
1
9
Input Power Conductors (Customer
Supplied Cord)
Select size and length of conductors using
Section 4-13. Conductors must comply
with national, state, and local electrical
codes. If applicable, use lugs of proper
amperage capacity and correct hole size.
2
4
6
Welding Power Source Input Power
Connections
2
1
Strain Relief
Route conductors (cord) through strain relief and tighten screws.
IMPORTANT
5
3
Input Contactor
3
4
5
6
L1 (U)
Machine Grounding Terminal
Green Or Green/Yellow Grounding
Conductor
Welding Power Source Line
Terminals
Input Conductors L1 (U), L2 (V) And
L3 (W)
Connect input conductors L1 (U), L2 (V)
and L3 (W) to welding power source line
terminals.
6 L2 (V)
L3 (W)
Close and secure access door on welding
power source.
4
Disconnect Device Input Power Connections
7
3
= GND/ PE Earth Ground
8
Disconnect Device (switch shown in
OFF position)
Disconnect Device (Supply)
Grounding Terminal
Connect green or green/yellow grounding
conductor to disconnect device grounding
terminal first.
9
Disconnect Device Line Terminals
Connect input conductors L1 (U), L2 (V)
And L3 (W) to disconnect device line
terminals.
10 Over-Current Protection
Select type and size of over-current
protection using Section 4-13 (fused disconnect switch shown).
Tools Needed:
3/8 in
3/8 in
Close and secure door on line disconnect
device. Remove lockout/tagout device,
and place switch in the On position.
800 103-C / Ref. 801 116-A
OM-233 418 Page 23
SECTION 5 − OPERATION
5-1. Controls
1
Power Switch With Indicator Light
Use switch to turn power on and off to
welding power source and mobile station.
2
High Temperature Shutdown Light
Wait until unit cools and reduce duty cycle
before beginning to weld or gouge ( Section 3-6).
3
Supplementary Protector CB1
See Section 4-4.
!
Output terminals are energized
when power is on.
ON
PUSH
TO
RESET
231 533-C
3
2
1
805 045-D
OM-233 418 Page 24
5-2. Controls (continued)
1
Easy Switcht Process Select
Switch
Use Easy Switch to select Off, Weld
or Gouge.
Place switch in Off position when
not in use.
!
Gouge output terminal is energized when Easy Switch is
in Gouge position. Turn off
power at welding power
source and place Easy
Switch in off position before
making connections
to
gouge terminal. Welding gun
is energized if power is on
and Easy Switch is in Weld
position.
2
Left Display
When the Easy Switch is set to
Weld, the left display shows preset,
actual and hold voltage. When Easy
Switch is set to Gouge, the left display shows actual and hold voltage.
1
3
Right Display
When the Easy Switch is set to
Weld, the right display shows preset wire speed, actual amperage
and hold amperage. When Easy
Switch is set to Gouge, the right display shows preset gouge percentage, actual amperage, and hold amperage.
4
Left Control
When the Easy Switch is set to
Weld, use control to set voltage.
When the Easy Switch is set to
Gouge, control is not used.
5
7
6
2
Right Control
When the Easy Switch is set to
Weld, use control to set wire speed.
When the Easy Switch is set to
Gouge, use control to set gouge
percentage. The gouge percentage
is 0 to 125 percent of the welding
power source’s amperage capability.
. If gun trigger
is pressed and
held for more than three seconds without striking an arc,
unit will automatically shut off
weld output. Shielding gas will
shut off after one minute. Wire
will feed for up to two minutes
while trigger is pressed, then
wire drive system automatically
shuts off.
6
Gouge Air Hose Coupler
If desired, connect air hose for
gouge torch here (see Section
4-11).
7
Pneumatic Air Tool Hose
Coupler
If desired, connect air hose for optional pneumatic tool here (see Section 4-11).
3
4
5
Ref. 805 045-D / 231 604-D
OM-233 418 Page 25
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance For Welding Power Source
!
Disconnect power before maintaining.
Δ = Repair
n = Check
Z = Change
~ = Clean
* To be done by Factory Authorized Service Agent
l = Replace
Every
3
Months
nl Labels
~ Weld Terminals
n l Gas Hoses
Every
3
Months
nΔ lCables And Cords
Every
6
Months
~:Durning heavy service, clean monthly.
6-2. Fuse F1
1
!
Disconnect and lockout/tagout input power before
checking or changing fuse.
1
Fuse F1 (See Parts List For
Rating)
Fuse F1 protects control transformer from overload. If F1 opens, weld
output and fan motor stops. Replace F1.
Close and secure access door.
Tools Needed:
3/8 in
OM-233 418 Page 26
Ref. 800 101-C
6-3. Routine Maintenance For Control Box
!
n = Check
Z = Change
~ = Clean
* To be done by Factory Authorized Service Agent
Disconnect power before maintaining.
Δ = Repair
l = Replace
Every
3
Months
nl Labels
~ Weld Terminals
n l Gas Hoses
Every
3
Months
nΔ lCables And Cords
Every
6
Months
~:Durning heavy service, clean monthly.
~:Drive Rolls.
OM-233 418 Page 27
6-4. Diagnostics
1
2
TRIG
EROR
4
3
JOG
EROR
5
MOTR
EROR
SWCH
EROR
3
1
The feed error occurs while welding and
there is no motor tachometer feedback detected for more than three seconds. Typical
cause is a stalled motor. Contact your
Authorized Service Agent if problem
continues.
TRIG EROR
The trigger error occurs when the trigger is
held during power up, or when the trigger
has been held for two minutes without making a weld.
FEED EROR
Release trigger to clear error.
Release trigger and wait five seconds to
clear error.
2
4
JOG EROR
The jog error occurs while jogging wire and
there is no motor tachometer feedback detected for more than three seconds. Typical
cause is a stalled motor. Contact your
Authorized Service Agent if problem
continues.
Release trigger to clear error.
OM-233 418 Page 28
EROR
COMM
EROR
6
. These error messages are shown on
the feeder displays to indicate specific
errors.
FEED
MOTR EROR
The motor error occurs when the motor has
been drawing too much current for too long.
To remedy this, reduce the wire feed speed,
or the torque load/duty cycle.
Release trigger and wait ten seconds to
clear error.
5
SWCH EROR
The switch error occurs when the Easy
(process) switch has been turned while under load.
Release trigger and wait ten seconds to
clear error.
Release trigger and wait ten seconds to
clear error.
6
COMM EROR
The communication error occurs when the
display board is not communicating with the
motor board. Contact your authorized Service Agent if problem continues.
6-5. Troubleshooting The Power Source
Trouble
No weld output; unit completely
inoperative; pilot light PL1 off.
Remedy
Place line disconnect device in On position (see Section 4-15).
Check for open line fuse(s), and replace if open (see Section 4-15).
Check for proper input power connections (see Section 4-15).
Check for proper jumper link position (see Section 4-14).
Check fuse F1, and replace if necessary (see Section 6-2).
No weld output; power switch pilot light
on.
Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 3-6).
Check for open line fuse(s), and replace if open (see Section 4-15).
Check for proper input power connections (see Section 4-15).
Turn power switch off and then back on. If no output condition remains, have factory authorized service agent check power source SCR’s.
No weld output; power switch pilot light
on; fan off.
Check for proper input power connections (see Section 4-15).
Check for open line fuse(s), and replace if open, or reset circuit breaker (see Section 4-15).
Turn power switch off then back on. If no output condition remains, have Factory Authorized Service
agent check SCR’s.
Unit is equipped with ground fault protection. Turn Power switch off then back on. If condition still
exists, check weld cables.
Limited weld output and low
open-circuit voltage.
Check for open line fuse(s), and replace if open (see Section 4-15).
Check for proper input power connections (see Section 4-15).
Check for proper jumper link position (see Section 4-14).
Clean and tighten all weld output connections (see Section 6-1).
Unit provides only minimum weld output.
Check cable connections. Check cables for continuity, and repair or replace cables if necessary.
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and hall device HD1.
Have Factory Authorized Service Agent check wire feeder display board.
Unit provides only maximum weld output.
Reverse weld and work cables on power source so system is DCEP (reverse polarity).
Erratic or improper weld output.
Use proper size and type weld cables see Section 4-6) .
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and hall device HD1.
Clean and tighten all weld connections.
Check connections and condition of LeatherNeck System.
Check position of Process selector switch (see Section 5-1).
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and hall device HD1.
No 115 volts AC output at duplex
receptacle.
Reset supplementary protector CB1 (see Section 4-4).
No 24 volts AC output at Remote 14
receptacle.
Reset supplementary protector CB2 (see Section 4-4).
Fan not operating. Fan only runs when
cooling is necessary.
Check for and remove anything blocking fan movement.
Reset GFCI receptacle RC9.
Have Factory Authorized Service Agent check fan motor.
Wandering arc; poor control of arc direction.
Reduce gas flow rate.
OM-233 418 Page 29
6-6. Troubleshooting The Mobile Station
Trouble
Wire feeds, shielding gas flows, but
electrode wire is not energized.
Remedy
Check cable connections. Check cables for continuity, and repair or replace cables if necessary (see
Section 4-8A).
LeatherNeck System is not connected between mobile station and power source (see Section 4-8).
Easy switch is on, display does not
light up, motor does not run, gas valve
and welding power source contactor do Check and reset supplementary protector CB2 at welding power source (see Section 4-4).
not pull in.
Check for damage to LeatherNeck System.
Electrode wire feeding stops or feeds
erratically during welding.
Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 4-12).
Change to correct size drive roll (see Section 4-12).
Clean or replace dirty or worn drive rolls (see Section 4-12).
Replace incorrect size or worn wire guides (see Section 4-12).
Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.
Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening.
Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.
Motor runs slowly.
Check for correct input voltage.
Control box power is on, displays light
up, but unit is inoperative.
Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun.
No 115 volts AC output at duplex
receptacle.
Reset supplementary protector CB1 at power source (see Section 4-4).
Reset GFCI receptacle RC9.
LeatherNeck System is not connected to the mobile station and power source (see Section 4-8).
Check for damage to LeatherNeck System.
Gouge mode is inoperative.
LeatherNeck System is not connected between the mobile station and power source (see Section
4-8).
Check gouge torch connections (see Section 4-10).
Check for damage to LeatherNeck System.
Connect Easy Switch cord to control box.
No air at gouge torch.
LeatherNeck System is not connected between the mobile station and power source (see Section
4-8).
Check for damage to LeatherNeck System.
Have Factory Authorized Agent check air valve on control box.
Power source is on, control box display Set Easy Switch to Weld or Gouge (see Section 5-2).
does not light up.
Check control cable between power source and mobile station (see Section 4-8).
Check and reset supplementary protector CB2 on power source (see Section 4-4).
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
Control box stays on when Easy
Switch placed in off position.
Check connection between mobile station control box and Easy Switch.
Wire feeds, shielding gas flows, JOG
displayed on control box, but electrode
wire is not energized.
Check cable connections. Check cables for continuity, and repair or replace cables if necessary.
OM-233 418 Page 30
Have Factory Authorized Service Agent check Easy Switch and power source.
Check work clamp for good metal to metal contact.
Trouble
Remedy
Control box remains on when mobile
station Easy Switch is placed in off position.
Check connection between mobile station control box and Easy Switch.
Control box remains in Weld when
Easy Switch is placed in Gouge position.
Check connection between mobile station control box and Easy Switch.
Control box remains in Gouge when
Easy Switch is placed in Weld position.
Check connection between mobile station control box and Easy Switch.
No wire feed.
Place Easy Switch in Weld position (see Section 5-2).
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
Increase wire feed speed (see Section 5-2).
Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 4-12).
Change to correct size drive roll (see Section 4-12).
Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 6-3).
Check for incorrect size or worn wire guides (see Section 4-12).
Replace contact tip or liner.
Re−thread welding wire (see Section 4-12).
Remove spatter or foreign matter from around nozzle opening.
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
Motor runs slowly.
Check for correct input voltage (see Section 4-15).
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
Control box power is on, display lights
up, but unit is inoperative.
Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun. See gun Owner’s
Manual.
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
Welding wire feeding stops or feeds
erratically during welding.
Check work clamp for good metal to metal contact.
Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 4-12).
Change to correct size drive roll (see Section 4-12).
Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 6-3).
Check for incorrect size or worn wire guides, and replace if necessary (see Section 4-12).
Replace contact tip or liner.
Remove spatter or foreign matter from around nozzle opening.
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
TRIG EROR displayed on control box
Trigger is held during power up. Release trigger to clear problem (see Section 6-4).
Trigger is held for more than two minutes without an arc. Release trigger to clear problem (see Section 6-4).
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
MOTR EROR displayed control box.
Reduce wire feed speed or duty cycle (see Section 3-6).
Reduce hub tension and drive roll pressure (see Section 4-12).
Change to correct size drive roll (see Section 4-12).
Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 6-3).
OM-233 418 Page 31
Trouble
Remedy
Check for incorrect size or worn wire guides, and replace if necessary (see Section 4-12).
Replace contact tip or liner.
Remove spatter or foreign matter from around nozzle opening.
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
SWCH EROR displayed control box.
Easy Switch turned under load; do not switch under load (see Section 6-4).
Have Factory Authorized Service Agent check interconnect, filter & protection board PC30.
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
FEED EROR displayed control box.
Increase wire feed speed (see Section 5-2).
Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 4-12).
Change to correct size drive roll (see Section 4-12).
Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 6-3).
Check for incorrect size or worn wire guides, and replace if necessary (see Section 4-12).
Replace contact tip or liner.
Remove spatter or foreign matter from around nozzle opening.
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
JOG EROR displayed control box.
Remove contact tip when threading welding wire (see Section 4-12).
Increase wire feed speed (see Section 5-2).
Readjust hub tension and drive roll pressure (see Section 4-12).
Change to correct size drive roll (see Section 4-12).
Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 6-3).
Check for incorrect size or worn wire guides, and replace if necessary (see Section 4-12).
Replace contact tip or liner.
Remove spatter or foreign matter from around nozzle opening.
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
COMM EROR displayed control box.
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
Wire feeder motor runs backwards.
Have Factory Authorized Service Agent check motor control board PC1.
No open circuit voltage displayed on
control box, but open circuit voltage is
present at power source studs.
Reverse weld and work cables on power source so system is DCEP (reverse polarity).
OM-233 418 Page 32
Have Factory Authorized Service Agent check power source and Easy Switch.
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM
Figure 7-1. Power Source Circuit Diagram
232 800-C
OM-233 418 Page 33
235 882-E
Figure 7-2. Mobile Station Circuit Diagram
OM-233 418 Page 34
Notes
Work like a Pro!
Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
OM-233 418 Page 35
SECTION 8 − PARTS LIST FOR POWER SOURCE
. Hardware is common and
not available unless listed.
1
2
3
7
4
5
6
8
9
16
10
11
22
12
15
20 − Fig 8-4
17 18
19
21
13
14
26 − Fig 8−3
1
24
25
27 − Fig 8-2
23
4
22
3
805 251-A
Figure 8-1. Main Assembly, Power Source
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Main Assembly, Power Source
1 . . . . . . . . . . . . . +179432
2 . . . . . . . . . . . . . . 179431
3 . . . . . . . . . . . . . . 164700
4 . . . . . . . . . . . . . . 162816
5 . . . . . . . . . . . . . . 162820
6 . . . . . . . . . . . . . . 162830
7 . . . . . . . . . . . . . . 177279
8 . . . . . . . . . . . . . . 604536
9 . . . . . . . . . . . . . . 173605
10 . . . . . . HD1 . . 168829
. . . . . . . . PLG14 . 115094
11 . . . . . . . . . . . . . 164717
12 . . . . . . . Z1 . . 180068
13 C21,C22,C23 163906
14 . . . . . . . T2 . . 159042
15 . . . . . . TE1 . . 159244
16 . . . . . . . . . . . . . 601835
17 . . . . . . . . . . . . . 038887
. . . . . . . . . . . . . . . . 010913
. . . . . . . . . . . . . . . . 601835
. . . . . . . . . . . . . . . . 038618
OM-233 418 Page 36
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
Panel, Side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Baffle, Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Channel, Upright . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bar, Mtg Lift Eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lift Eye, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gasket, Lift Eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw, .312-18 x 1.175 Hexhd-pln Gr 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bracket, Mtg Lem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transducer, Current 1000A Module Max Open Loop . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plg + Skts (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bus Bar, Stabilizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stabilizer, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Capacitor, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Xfmr, Control 50VA 24V 230/460/575 Pri 60Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Primary Box Layout (Includes), . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nut, 10-32 Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stud, Pri Bd Brs 10-32 x 1.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Washer, Flat .218 ID Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nut, 10-32 Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Link, Jumper Term Bd Pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
1
2
4
2
1
1
2
1
1
1
1
1
3
1
1
24
24
24
24
8
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Main Assembly, Power Source (Continued)
18 . . . . . . . . . . . . . 159034 . . . Holder, Fuse Mintr 10.3mm X 33.3 To 38.1mm Panel Mt . . . . . . . . . . . . . 1
19 . . . . . . . F1 . . *156065 . . . Fuse, Crtg .5 Amp 600 V Time Delay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
20 . . . . . . . . . . . Figure 8-4 . . . Panel, Rear w/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
21 . . . . . . . W . . . 160794 . . . Contactor, Def Prp 75a 3p 24vac Coil W/Boxlug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
22 . . . . . . . . . . . . . 217136 . . . Label, Warning Electric Shock (En/Fr) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
23 . . . . . . . . . . . . . 163359 . . . Base, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
24 . . . . . . . T1 . . 233389 . . . Xfmr, Power Main 230/460/575 (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . TP1,2 . 175405 . . . Thermostat, NC (Included w/T1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . TP4,5 . 168891 . . . Thermostat, NC (Included w/T1) (Fan Motor Control) . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . PLG13 218413 . . . Housing, Plug Pin/Skt (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG7 . 152249 . . . Housing, Plug Pin/Skt (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG6 . 168847 . . . Housing, Plug Pin/Skt (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
25 . . . . . . . . . . . . . 161294 . . . Bracket, Mtg Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
26 . . . . . . SR1 Figure 8-3 . . . Rectifier, Scr Main . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
27 . . . . . . . . . . . Figure 8-2 . . . Panel Front, With Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-233 418 Page 37
6
. Hardware is common and
7
not available unless listed.
9
8
2
10 11
1
5
3 4
12
13
14
15
16
17
28
13
20
27
22
5
21
19
18
26
29
12
25
24
23
34
33
31
30
32
805 252-A
Figure 8-2. Panel Front, w/Components (Figure 8-1 Item 27)
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-2. Panel Front, w/Components
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 159863
. . . . . . . . . . RC6 . . . . 168 845
. . . . . . . . . . RC7 . . . . . 168846
. . . 2 . . . . PC1 . . . . . 232244
. . . . . . . . . PLG5 . . . . 152249
. . . . . . . . . PLG3 . . . . 169240
. . . 3 . . . . CR3 . . . . . 052964
. . . 4 . . . . SN1 . . . . . 234081
. . . 5 . . . . CR5 . . . . . 006393
. . . 6 . . . . CB2 . . . . . 093995
. . . 7 . GFCI RC9 . . 151981
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 233353
. . . . . . . . . . RC8 . . . . . 230898
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 240917
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 161303
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 181245
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172684
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 010381
. . . 13 . . . . C2,4 . . . . 230729
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 233431
. . . 15 . . . RC11 . . . . 200082
. . . 16 . . . R4, R5 . . . 136076
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . 228672
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . 181246
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . 233384
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . 005107
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 233430
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . 010828
OM-233 418 Page 38
. . Electronics Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Housing Rcpt Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Housing Rcpt Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Circuit Card, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Relay, Encl 24 VDC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Snubber Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Relay, Encl 24 VAC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Supplementary Protector, Man Reset 1P 15A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RCPT, STR DX GRD 2P3W 15/20A 125V *5−20R GFI . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Receptacle/Capacitor, w/Leads (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Rcpt w/Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spring, Cprsn .600 OD x .072 Wire x 1.500 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Terminal, Pwr Output Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Nut, 312−18 .50hex .27h Stl Pld Sem Cone Wshr.76d . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Connector, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Capacitor, cer disc .1uf 500VDC w/terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Plate, Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Conn, Circ 97/Met 4 Pin Size 14s Rcpt Panel Solder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Resistor, WW Fxd 30 W 200 Ohm Faston TE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Label, Weld Cable Lug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Terminal, Pwr Output Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Plate, Control Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Bolt, Crg Stl .250-20 X .750 Gr5 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Plate, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
3
1
2
2
2
1
1
2
3
1
1
6
1
2
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-2. Panel Front, w/Components (Continued)
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
. . . . . . . . . . . . . . 217865 . .
. . . . . . . . . . . . +172587 . .
. . . . . . . . . . . . . . 160935 . .
. . . . . . . . . . . . . . 227980 . .
. . . . . . . . . . . . . . 601835 . .
. . . . . . . . . . . . . . 038887 . .
. . . . CB1 . . . . . 234720 . .
. . . . . . . . . . . . . . 234787 . .
........................
. . . . . S2 . . . . . 159039 . .
. . . . PL2 . . . . . 159522 . .
. . . . . . . . . . . . . . 159036 . .
Label, Warning Electric Shock/Reduced Air Flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cover, Stud Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clip, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Caution Output Terminal Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nut, 10-32 Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stud, Pri Bd Brs 10-32 x 1.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Supplementary Protector, Man Reset 1P 20A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . .
Panel, Front Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nameplate, (Order By Model And Serial No.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Switch, Rocker Spdt 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LED, Yellow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lens, LED Clear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
3
1
2
1
1
1
1
1
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-233 418 Page 39
. Hardware is common and
not available unless listed.
3
2
1
4
5
6
802 351
Figure 8-3. Rectifier, Si Diode
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 8-3. Rectifier, Si Diode (Figure 8-1 Item 26)
192671
. . . 1 . . C7.12 . . . . .
... 2 ..............
... 3 ..............
... 4 ..............
. . . 5 . SCR1-6 . . . .
... 6 ..............
. . . . . . . . PLG1 . . . . .
. . . . . . . . . TP3 . . . . . .
. . . . . . . . . TP6 . . . . . .
048420
191989
188691
188839
148091
166667
158720
192673
192674
Quantity
..
..
..
..
..
..
..
..
..
CAPACITOR, cer disc .01uf 1000VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BAR, mtg rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, thyristor rectifier 5.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, rectifier snowflake .800 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THYRISTOR, SCR 865A 300V hockey puck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, spring thyristor rectifier 5.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMOSTAT, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMOSTAT, rectifier (fan control circuit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
2
3
12
6
3
1
1
1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-233 418 Page 40
. Hardware is common and
3
not available unless listed.
4
5
6
2
1
7
11
8
10
9
800 707-B
Figure 8-4. Panel, Rear w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-4. Panel, Rear w/Components (Figure 8-1 Item 20)
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
. . . . . . . . . . . . . . 173283
. . . . . . . . . . . . . . 180165
. . . . . . . . . . . . . . 162807
. . . . . . . . . . . . . . 168343
. . . . . . . . . . . . . +162818
. . . . . . . . . . . . . . 217733
. . . . . . . . . . . . . . 602177
. . . . . . . . . . . . . . 124274
. . . . R3 . . . . . . 097459
. . . FM . . . . . . 237398
. . . . . . . . . . . . . . 010467
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
CHAMBER, plenum 14 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLADE, fan 14 in 3wg 23deg .375 bore CCW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HINGE, door primary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DOOR, access primary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning electric shock & input power (EN/FR) . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, set .250-20 x .250knrlpt sch stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg fan motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESISTOR, WW fxd 375W 20 ohm (for units w/o low ocv) . . . . . . . . . . . .
MOTOR, 1/12HP 230V 1550RPM 50/60Hz .83A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, clamp cable 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-233 418 Page 41
SECTION 9 − PARTS LIST FOR MOBILE STATION
. Hardware is common and not
available unless listed.
311
312
30
SEE FIG 9−4
2
1
6
4
5
7
9
3
310
313
29
SEE FIG 9−2
300
9
300
9
27
314
28
8
301
26
302
315
14
303
13
304
305
306
11
10
7
309
17
12
15
307
308
311
312
18
19
22
20
21
23
21
24
25
16
Figure 9-1. Main Assembly, Mobile Station
OM-233 418 Page 42
805 256-B
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-1. Main Assembly, Mobile Station
1 . . . . . . . . . . . . . . 233344
2 . . . . . . . . . . . . . . 604423
3 . . . . . . . . . . . . . . 235808
4 . . . . . . . . . . . . . . 233335
5 . . . . . . . . . . . . . . 233333
6 . . . . . . . . . . . . . . 203103
7 . . . . . . . . . . . . . . 233218
8 . . . . . . . . . . . . . . 233219
9 . . . . . . . . . . . . . . 134464
10 . . . . . . . . . . . . +233223
11 . . . . . . . . . . . . . 233226
12 . . . . . . . . . . . . . 108487
13 . . . . . . . . . . . . . 233215
14 . . . . . . . . . . . . . 155903
15 . . . . . . . . . . . . . 233216
16 . . . . . . . . . . . . . 141753
17 . . . . . . . . . . . . . 058427
18 . . . . . . . . . . . . . 180571
19 . . . . . . . . . . . . . 010233
20 . . . . . . . . . . . . . 057971
21 . . . . . . . . . . . . . 010191
22 . . . . . . . . . . . . . 058628
23 . . . . . . . . . . . . . 058428
24 . . . . . . . . . . . . . 135205
25 . . . . . . . . . . . . . 200556
26 . . . . . . . . . . . . . 233214
27 . . . . . . . . . . . . . 200557
28 . . . . . . . . . . . . . 234637
29 . . . . . . . . . . . Figure 9-2
30 . . . . . . . . . . . Figure 9-4
. . . . . . . . . . . . . . . . 234015
300 . . . . . . . . . . . +233220
301 . . . . . . . . . . . . 233213
. . . . . . . . . . . . . . . . 219765
302 . . . . . . . . . . . . 233225
303 . . . . . . . . . . . . 233212
304 . . . . . . . . . . . . 233338
305 . . . . . . . . . . . . 236091
306 . . . . . . . . . . . . 233227
307 . . . . . . . . . . . . 602250
308 . . . . . . . . . . . . 163463
309 . . . . . . . . . . . . 121614
310 . . . . . . . . . . . +233222
311 . . . . . . . . . . . . 233221
312 . . . . . . . . . . . . 168247
313 . . . . . . . . . . . . 196956
314 . . . . . . . . . . . . 236092
315 . . . . . . . . . . . . 194447
. . . . . . . . . . . . . . . . 238365
. . . . . . . . . . . . . . . . 233854
. . . . . . . . . . . . . . . . 233852
. . . . . . . . . . . . . . . . 233853
. . . . . . . . . . . . . . . . 600324
. . . T Handle Assy, (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Grip, Handle .875 Id X 4.500 Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Gun Saver Strain Relief, Weld Gun (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Bracket, Mtg Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Strap, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Link-Lock Catch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Holder, Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Holster, Grinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Label, Warning General Precautionary Static&wire FE . . . . . . . . . . . . .
. . . Top, Mobile Station . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Tray, Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Label, Warning:Falling Equipment Can Cause Serious . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Lift Eye, Retractable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Bushing, Lift Eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Lift Eye, Crossmember . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Hub And Spindle Assy, (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Shaft, Support Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Support, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Holster, Torch Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Stiffener, Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Bracket, Mtg T−handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Control Box, Steelrunner 650 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Switch Box, Steelrunner 650 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Base Assy, (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Post, Corner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Bracket, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Tubing, Gl Acryl .289− .311 ID # 2X 6.000 Yel FC2 . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Bracket, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Bar, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Bracket, Strain Relief Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Label,Umbilical Cord Strain Relief Reference . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Axle, Mobile Station . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Washer, Flat .812idx1.469odx.134t Stl Pld Ansi.750 . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Wheel, Rbr Tire 10.000 Od X 2.000 Wide X .750 Bore . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Ring, Rtng Ext .750 Shaft X .085 Thk E Style Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Base, Mobile Station . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Bracket, Caster Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Caster, Swvl 5.00 In Rubber X 2.000 In Wide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Label, Warning Electric Shock And Pinch (Wordless) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Label, Rcpt Duplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Label, Miller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Torch Assy, Gouge Aca 20 Ft W/Extensions (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Torch, Gouge ACA 7 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Hose, Air Gouge Extension 13 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Lead List, Large 13 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Cable, Weld Cop Strd No 4/0 EPDM Jkt (Order By Foot)
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+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-233 418 Page 43
. Hardware is common and
not available unless listed.
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3 − Fig 9−3
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805 257-A
Figure 9-2. Control Box Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
233566
. . . . . . . . . . . . . . . . 233566
. . . 1 . . . . . . . . . . 235999
. . . 2 . . . . . . . . . . 236000
. . . 3 . . . . . . . . . . 237700
. . . 4 . . . . . . . . . . 145639
. . . 5 . . . . . . . . . . 156243
. . . 6 . . . . . . . . . . 159646
. . . 7 . . . . . . . . . . 159360
. . . 8 . . . . . . . . . . 159647
. . . 9 . . . . . . . . . . 134201
. . . 10 . . . PC3 . . 234660
. . . 11 . . . . . . . . . . 235891
. . . . . . . . PLG37 . 115091
. . . . . . . . RC10 . 190363
. . . 12 . . . . . . . . . . 182445
. . . 13 . . . . . . . . . . 235998
. . . 14 . . . . . . . . . . 237695
. . . 15 . . . AS1 . . 236048
. . . 16 . . . . . . . . . . 234038
. . . 17 . . . . . . . . . . 234639
. . . 18 . . . . . . . . . . 238755
. . . 19 . . . . . . . . . . 238752
. . . 20 . . . . . . . . . . 235885
. . . . . . . . . . . . . . . . 213099
OM-233 418 Page 44
Description
Quantity
Figure 9-2. Control Box Assembly (Figure 9-1, Item 29)
. . . Control Box Assy, (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Wrapper, Control Box Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Wrapper, Control Box Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Drive Assy, Wire W/Cmpnts (See Figure 9-3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Strip, Buna−N .062 X 3.000 X 4.000 Compressed Sht . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Stand−off Support, Pc Card .312/.375w/Post&lock .43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Circuit Card Assy, Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Receptacle, W/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RCPT w/SKTS, (SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Nut, Conduit 1.000 Npt Pld 1.688 Od X .200 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Panel, Rear Control Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Valve Assy, Air (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Valve, 24VAC 2Way 1/2 NPT Ports w/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Fitting, Air Male Thread Plug Quick Connect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Fitting, Air Tee Female−female−male .50 NPT Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Ftg, Hose Brs Coupler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Ftg, Pipe Brs Nipple Close 1/2 NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Cable, Power Steelrunner 650 Mobile Station 16 In. (Includes) . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Bushing, Strain Relief .510/.790 ID X1.375 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . .
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-2. Control Box Assembly (continued)
. . . . . . . . . . . . . . . . 185574 . . . . . . . Cable, Port No 18−14 (Order By The Foot)
. . . . . . . . . . . . . . . . . 141162 . . . . . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 130203 . . . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 130204 . . . . . . . Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . . 211989 . . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 23 . . . . . . . . . . 220805 . . Nut, 750−14 Nps 1.48hex .41h Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . GS1 . . 228035 . . Valve, 34vdc 1way .750−14 Thd 2mm Orf 100psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 25 . . . . . . . . . . 134834 . . Hose Assy, Sae .187 ID X .410 OD (Order By The Foot)
. . . 26 . . . . . . . . . . 236001 . . Bracket, Mtg Circuit Board Control Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 27 . . . PC1 . . 234650 . . Circuit Card Assy, Motor Control W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 28 . . . . . . . . . . 233332 . . Base Plate, Control Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 29 . . . . . . . . . . 231470 . . Nut, Adapter Encoder Shaft Mtg 375−32 TO 500−28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 30 . . . . . . . . . . 236006 . . Label, Gouge Setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 31 . . . . . . . . . . 231469 . . Nut, 500−28 .69hex .28h Brs Conical Knurl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 32 . . . . . . . . . . 213134 . . Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 ID Push On w/Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 34 . . PC40 . 234250 . . Circuit Card Assy, Trigger Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 35 . . . . . . . . . . 233331 . . Panel, Front Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 36 . . . . . . . . . . 190512 . . Stand−off, No 6−32 X .640 Lg .250 Hex Al Fem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 37 . . PC60 . 234640 . . Circuit Card Assy, Front Panel & Display w/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. Hardware is common and
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not available unless listed.
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1
803 790-A
Figure 9-3. Drive Assembly, Wire
Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Figure 9-3. Drive Assembly, Wire (Figure 9-2 Item 4)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 010 668
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 172 075
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 149 962
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 149 486
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 132 750
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 150 520
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 133 493
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 133 350
. . . 9 . . . . . M1 . . . . . . 201 230
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 155 098
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 550
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 099
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 100
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 031
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 631
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 203 641
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 182 415
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 203 640
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 182 156
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Quantity
. . Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Carrier, Drive Roll W/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spacer, Carrier Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pin, Rotation Arm Rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Arm, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spacer, Flat Stl .257 Id X .619 Od X .105 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Motor, Gear 1/8Hp 24VDC Standard Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Kit, Brush Replacement (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Cap, Brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Brush, Carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Kit, Brush Holder Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Kit, Cover Motor Gearbox (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Cover, Motor Gearbox (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Gasket, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Screw, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Flat Indicator Spring Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Pin, Cotter Hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Knob, W/Extension Short Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Spring, Cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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2
Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Figure 9-3. Drive Assembly, Wire (Continued)
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 21 . . . . PC51 . . . . .
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . .
.....................
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . .
.....................
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . .
.....................
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . .
182 155
132 746
203 633
203 632
133 739
203 637
201 225
131 204
604 311
132 611
603 115
167 387
168 825
133 308
134 834
149 959
179 265
108 940
604 538
151 437
151 290
179 277
196 956
601 872
602 213
602 243
601 966
Quantity
. . . . Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Bushing, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Shaft, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Carrier, Shaft Dual Knob . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Knob, W/Extension Long Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Circuit Card, Digital Tach (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Grommet, Rbr .250 Id X .375mtg Hole .062 Groove . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Optical Encoder Disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Weather Stripping, Adh .125 X .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Drive, Pinion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (0.6 m)
. . Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Adapter, Gun/Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Screw, Cap Stl Hexhd .250-20 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . Washer, Flat Stl Sae .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Screw, Mach Stl Hexwhd 10-32 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Cover, Drive Roll (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Label, Warning Electric Shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Nut, Stl Hex Full Fnsh .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Washer, Lock Stl Split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Washer, Flat Stl Std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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17
20
21
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5
2
805 328-A
Figure 9-4. Switch Box Assembly
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Item
No.
233435
Diagram
marking
Part
No.
Description
Figure 9-4. Switch Box Assembly (Figure 9-1, Item 30)
Quantity
. . . . . . . . . . . . . . . . 233435 . . . Easy Switch Process Select Switch Box Assy, (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 . . . . . . . . . . . . . . 207074 . . . . . . . Handle, Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, Steelrunner 650 Cart (Order By Model Serial Number) . . . 1
3 . . . . . . . . . . . . . . 237508 . . . . . . . Ftg, Air Coupler Quick Disc M 1/2npt X 1/2 Body . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4 . . . . . . . . . . . . . . 236046 . . . . . . . Ftg, Air Bulkhead .50npt Panel Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
5 . . . . . . . . . . . . . . 237507 . . . . . . . Ftg, Air Coupler Quick Disc M 3/8npt X 1/4 Body . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
6 . . . . . . . . . . . . . . 236045 . . . . . . . Ftg, Air Bulkhead .38npt Panel Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
7 . . . . . . . . . . . . . . 233224 . . . . . . . Panel, Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
8 . . . . . . . . . . . . . . 236332 . . . . . . . Hose, Air Gouge .38 Id X 33.00 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
9 . . . . . . . . S1 . . 233230 . . . . . . . Switch, Mode Triple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
10 . . . . . . . . . . . . . 236333 . . . . . . . Hose, Air Work .50 Id X 32.00 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
12 . . . . . . . . . . . . . 233217 . . . . . . . Box, Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
13 . . . . . . . . . . . . . 240900 . . . . . . . Enclosure, RCPT Duplex (Machined) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
14 . . . . . . . . . . . . . 270192 . . . . . . . Bushing, Strain Relief .450/.709 ID X 1.068 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . 1
15 . . . . . RC15 . 237722 . . . . . . . Rcpt, Str Dx Grd 2p3w 20a 125v *5−20r . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
16 . . . . . . . . . . . . . 270194 . . . . . . . Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
17 . . . . . . . . . . . . . 235078 . . . . . . . Terminal Assy, Power Output (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
18 . . . . . . . . . . . . . 233649 . . . . . . . Terminal Board, Power Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
19 . . . . . . . . . . . . . 038900 . . . . . . . Stud, Brs .500−13 X 2.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
20 . . . . . . . . . . . . . 235079 . . . . . . . Cable, Switch Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
21 . . . . . . . . . . . . . 233437 . . . . . . . Cable, 115v 27 In. (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 600795 . . . . . . . Cable, Port No 12 3/C Type SOOW RB JKT (Order By The Foot)
. . . . . . . . PLG15 233405 . . . . . . . Plug, Str Grd 2P3W 20A 125V *5−20P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
22 . . . . . PLG10 233231 . . . . . . . Cable, Easy Switch Process Control Switch 38 In. (Includes) . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 163519 . . . . . . . Cable, Port No 18−14 8/C Type Awm 2−14 6−18 (Order By The Foot)
. . . . . . . . . . . . . . . . 217292 . . . . . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . 115094 . . . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
23 . . . . . . . . . . . . . . 115104 . . . . . . . Conn, Clamp Cable .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
24 . . . . . . . . . . . . . 238543 . . . . . . . Bushing, Snap−in Nyl 1.125 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
25 . . . . . . . . . . . . . 186621 . . . . . . . Boot, Generic Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
26 . . . . . . . . . . . . . . 181169 . . . . . . . Spacer, Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
27 . . . . . . . . . . . . . 235905 . . . . . . . Lead, Large #4/0 16.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
28 . . . . . . . . . . . . . 179276 . . . . . . . Bushing, Snap−in Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . . 1
29 . . . . . . . . . . . . . 019143 . . . . . . . Clamp, Nyl .375 Clamp Dia X.500 Wide .203 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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SECTION 10 − PARTS LIST FOR LEATHERNECK SYSTEM
. Hardware is common and
not available unless listed.
2
4
1
6
3
5
805 031-B
Figure 10-1. Leatherneck System
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 10-1. Leatherneck System
. . . 1 . . . . . . . . . . 239 497 . . Cable Cover, Leather W/Velcro 25 Ft (For 50 Ft Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 1 . . . . . . . . . . 233 433 . . Cable Cover, Leather W/Velcro 25 Ft (For 100 Ft Models) . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 2 . . . . . . . . . . 233 228 . . Extension Cord, 50 FT (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . 233 229 . . Extension Cord, 100 FT (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 600795 . . . . Cable, Port No 12 3/C Type SOOW RB JKT (Order By The Foot)
. . . . . . . . . . . . . . . . 233 406 . . . . Rcpt, Str 2P3W 20A 250V *5−20R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 233 405 . . . . Plug, Str Grd 2P3W 20A 125V *5−20P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 187 257 . . Cable, Extension 50 FT (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 236 627 . . Cable, Extension 100 FT (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 185 574 . . . . Cable, Port No 18−14 14/C Type AWM 2−14 12−18 Cndct
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Order By The Foot)
. . . . . . . . . . . . . . . . 141 162 . . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 152 369 . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 233 423 . . Weld Cable, 50 FT (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 233 427 . . Weld Cable, 100 FT (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 600 324 . . . . Cable, Weld Cop Strd No 4/0 EPDM Jkt (Order By The Foot) . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 600 746 . . . . Term, Ring Tng 500 Stud Solistrand 4/0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . 233 425 . . Hose, Air Umbilical Cord 50 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 233 429 . . Hose, Air Umbilical Cord 100 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . 233 422 . . Hose, Gas Umbilical Cord 50 Ft (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . 233 426 . . Hose, Gas Umbilical Cord 100 Ft (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . . . Hose, SAE .187 ID X .410 OD XCoil (Order By The Foot)
. . . . . . . . . . . . . . . . 056 851 . . . . Ftg, Hose Brs Barbed Nipple 3/16 Tbg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 056 108 . . . . Ftg, Hose Brs Ferrule .450 ID X .718 L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . 010 606 . . . . Ftg, Hose Brs Nut .625−18 Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
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Effective January 1, 2009
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* Accessory (Kits)
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WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
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Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
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defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of such a failure within the warranty time
periods. All warranty time periods start on the delivery date of the
equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed
one year after the equipment is shipped to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is shipped to
an International distributor.
1.
2.
3.
4.
5.
5 Years Parts — 3 Years Labor
* Original main power rectifiers only to include SCRs,
diodes, and discrete rectifier modules
3 Years — Parts and Labor
* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
* Water Coolant Systems (Integrated)
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor Unless Specified
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and
Electronic
Controls/Recorders
* Water Coolant Systems (Non-Integrated)
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
* HF Units
* Grids
* Spot Welders
* Load Banks
* Fume Extractors
* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
* Racks
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
* Field Options
(NOTE: Field options are covered under True Blue®
for the remaining warranty period of the product they
are installed in, or for a minimum of one year —
whichever is greater.)
* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
* Subarc Wire Drive Assemblies
6 Months — Batteries
90 Days — Parts
* MIG Guns and Subarc (SAW) Guns
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
1.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.
(Exception: brushes, slip rings, and relays are
covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend
models.)
2.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
3.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
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PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
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CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
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OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING
ANY
IMPLIED
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OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
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