Miller | KK226596 | Owner Manual | Miller TRAILBLAZER 300D NT User manual

Miller TRAILBLAZER 300D NT User manual
OM-487
187 558E
November 1999
Processes
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW)
Stick (SMAW) Welding
TIG (GTAW) Welding
Description
Engine Driven Welding Generator
Trailblazer 300D NT
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve
made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you
Miller is the first welding figure out what the problem is. The parts list
equipment manufacturer in will then help you to decide which exact part
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System you may need to fix the problem. Warranty and
Standard.
service information for your particular model
are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor call 1-800-4-A-Miller.
Working as hard as you do
− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
TABLE OF CONTENTS
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
CALIFORNIA
Proposition 65
Warning
Diesel engine exhaust
and some of its constituents are known to
the State of California to
cause cancer, birth
defects, and other
reproductive harm.
The following terms are
used interchangeably
throughout this manual:
MIG = GMAW, Wire Welding
TIG = GTAW
Stick = SMAW
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Engine Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers existant en relation avec le moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symbol Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Weld, Power, And Engine Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Fuel Consumption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Auxiliary Power Curve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Duty Cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Installing Welding Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Installing Exhaust Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Engine Prestart Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Adding Coolant To Radiator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Connecting The Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Connecting To Weld Output Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Selecting Weld Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Adjusting MIG Weld Puddle Consistency . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − OPERATING WELDING GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Remote Amperage/Voltage Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Auxiliary Power Receptacles And Circuit Breakers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Optional Auxiliary Power Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Maintenance Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Servicing Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Servicing Optional Spark Arrestor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-5. Servicing Engine Fuel And Lubrication Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-6. Adjusting Engine Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-7. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-8. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − RUN-IN PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 − AUXILIARY POWER GUIDELINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 11 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
rom _nd_11/98
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Marks a special safety message.
Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all
Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
Do not touch live electrical parts.
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after stopping
engine on inverters.
Stop engine on inverter and discharge input capacitors according
to instructions in Maintenance Section before touching any parts.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes from arc rays and sparks when welding or
watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (wool and leather) and foot protection.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
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WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
HOT PARTS can cause severe burns.
Allow cooling period before maintaining.
Wear protective gloves and clothing when
working on a hot engine.
Do not touch hot engine parts or just-welded
parts bare-handed.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
Wear approved ear protection if noise level is
high.
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
CYLINDERS can explode if damaged.
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
FLYING METAL can injure eyes.
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
Shut off shielding gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
1-3. Engine Hazards
FUEL can cause fire or explosion.
Stop engine and let it cool off before checking or
adding fuel.
Do not add fuel while smoking or if unit is near
any sparks or open flames.
Do not overfill tank − allow room for fuel to expand.
Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.
Dispose of rags in a fireproof container.
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STEAM AND HOT COOLANT can burn.
If possible, check coolant level when engine is
cold to avoid scalding.
Always check coolant level at overflow tank, if
present on unit, instead of radiator (unless told
otherwise in maintenance section or engine
manual).
If the engine is warm, checking is needed, and
there is no overflow tank, follow the next two
statements.
Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.
Turn cap slightly and let pressure escape slowly before completely
removing cap.
MOVING PARTS can cause injury.
Keep away from fans, belts, and rotors.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
Stop engine before installing or connecting unit.
Have only qualified people remove guards or covers for maintenance and troubleshooting as necessary.
To prevent accidental starting during servicing, disconnect
negative (−) battery cable from battery.
Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving
parts.
Reinstall panels or guards and close doors when servicing is
finished and before starting engine.
Before working on generator, remove spark plugs or injectors to
keep engine from kicking back or starting.
Block flywheel so that it will not turn while working on generator
components.
BATTERY ACID can BURN SKIN and
EYES.
Do not tip battery.
Replace damaged battery.
Flush eyes and skin immediately with water.
ENGINE EXHAUST GASES can kill.
Use equipment outside in open, well-ventilated
areas.
If used in a closed area, vent engine exhaust
outside and away from any building air intakes.
ENGINE HEAT can cause fire.
BATTERY EXPLOSION can BLIND.
Always wear a face shield, rubber gloves, and
protective clothing when working on a battery.
Stop engine before disconnecting or connecting battery cables or servicing battery.
Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.
Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.
Observe correct polarity (+ and −) on batteries.
Disconnect negative (−) cable first and connect it last.
Do not locate unit on, over, or near combustible
surfaces or flammables.
Keep exhaust and exhaust pipes way from
flammables.
EXHAUST SPARKS can cause fire.
Do not let engine exhaust sparks cause fire.
Use approved engine exhaust spark arrestor in
required areas − see applicable codes.
1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FALLING UNIT can cause injury.
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, trailer, or any other
accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to
extend beyond opposite side of unit.
FLYING SPARKS can cause injury.
Wear a face shield to protect eyes and face.
Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
Sparks can cause fires — keep flammables away.
OVERUSE can cause OVERHEATING.
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
Do not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
TILTING OF TRAILER can cause injury.
Use tongue jack or blocks to support weight.
Properly install welding generator onto trailer
according to instructions supplied with trailer.
OVERHEATING can damage motors.
Turn off or unplug equipment before starting or
stopping engine.
Do not let low voltage and frequency caused by
low engine speed damage electric motors.
Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle
where applicable.
READ INSTRUCTIONS.
Use only genuine MILLER replacement parts.
Perform engine maintenance and service
according to this manual and the engine
manual.
OM-487 Page 3
H.F. RADIATION can cause interference.
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
ARC WELDING can cause interference.
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
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3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from
operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT
UTILISATION
rom _nd_fre 11/98
1-1. Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Identifie un message de sécurité particulier.
Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
Une tension DC importante subsiste à l’intérieur
des onduleurs après avoir coupé l’alimentation.
Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée
comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des composants.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès
que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits
internes de l’appareil sont également sous tension à ce
moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec
le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la
terre présentent un danger.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ
les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce
manuel.
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec
la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et
infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas
de trous.
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel
avec la pièce ou la terre.
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation,
à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son
manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurer que
le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre
du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise
correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de
mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou
mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou
une électrode provenant d’une autre machine.
Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de
l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation
peut être dangereux pour votre santé.
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air
homologué.
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant
dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage
peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des
blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne
présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement
toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été
enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et
tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées
toxiques en cas de soudage.
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LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de
l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des
équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact
accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des
étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de
commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
Prévoir une période de refroidissement avant d’effectuer des travaux d’entretien.
Porter des gants et des vêtements de protection pour
travailler sur un moteur chaud.
Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces
récemment soudées.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous
haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des
chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des
arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou
dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits
électriques.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille.
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et
raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi
que les éléments associés en bon état.
Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.
Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation
ou de branchement de la bouteille.
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,
les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les
normes de sécurité.
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou
même la mort.
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal
chaud.
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des
substances inflammables.
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de
l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec
des protections homologués.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement
passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des
ouvertures.
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés
correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage
pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et
d’incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants
en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et un couvre chef.
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles
qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
1-3. Dangers existant en relation avec le moteur
LE CARBURANT MOTEUR peut provoquer un incendie ou une explosion.
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent
provoquer des brûlures.
Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carburant ou de faire le plein.
Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une source d’étincelles ou d’une flamme nue.
Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son
expansion.
Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.
Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.
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Il est préférable de vérifier le liquide de
refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter
de se brûler.
Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase
d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autrement dans la section maintenance du manuel du moteur).
Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme
suivant :
Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le
bouchon du radiateur.
Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant
d’enlever le bouchon.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
L’ACIDE DE LA BATTERIE peut provoquer des brûlures dans les YEUX et
sur la PEAU.
Ne pas approcher les mains des ventilateurs, courroies et autres pièces en mouvement.
Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.
Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de
sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux
d’entretien et de dépannage.
Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entretien, débrancher le câble négatif (−) de batterie de la borne.
Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des organes mobiles.
Remettre en place les panneaux ou les dipositifs de protection et fermer
les portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le
moteur.
Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise
en route accidentelle du moteur.
Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention
sur le générateur.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
RENDRE AVEUGLE.
Toujours porter une protection faciale, des gants en
caoutchouc et vêtements de protection lors d’une intervention sur la batterie.
Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles de
batterie.
Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la
batterie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des véhicules de démarrage rapide.
Observer la polarité correcte (+ et −) sur les batteries.
Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier
lieu.
Ne pas renverser la batterie.
Remplacer une batterie endommagée.
Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.
LES GAZ D’ÈCHAPPEMENT DU
MOTEUR peuvent provoquer des
accidents mortels.
Utiliser l’équipement à l’extérieur dans des zones ouvertes et bien ventilées.
En cas d’utilisation dans un endroit fermé évacuer les gaz d’échappement du moteur vers l’extérieur à distance des entrées d’air dans les bâtiments.
LA CHALEUR DU MOTEUR peut provoquer un incendie.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité
de surfaces inflammables.
Tenir à distance les produits inflammables de
l’échappement.
LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT
peuvent provoquer un incendie.
Empêcher les étincelles d’échappement du moteur
de provoquer un incendie.
Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé −
voir codes en vigueur.
1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil lui-même ; sans chariot, de bouteilles de
gaz, remorque, ou autres accessoires.
Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
LES
CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES
peuvent
endommager les circuits imprimés.
Porter un écran facial pour protéger le visage et les
yeux.
Affuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque
l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et
du corps.
Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance
inflammable.
LE SURCHAUFFEMENT peut endommager le moteur électrique.
Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de
marche nominal.
Réduire le courant ou le facteur de marche avant de
poursuivre le soudage.
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
Établir la connexion avec la barrette de terre avant de
manipuler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
UNE REMORQUE QUI BASCULE peut
entraîner des blessures.
Utiliser les supports de la remorque ou des blocs
pour soutenir le poids.
Installer convenablement le poste sur la remorque
comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.
Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de démarrer ou d’arrêter le moteur.
Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous
risque d’endommager le moteur électrique à cause
d’une tension et d’une fréquence trop faibles.
Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a
lieu.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
Utiliser seulement les pièces de rechange d’origine.
Effecteur la maintenance et la mise en service
d’après le manuel et celui du moteur.
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LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements
de radio−navigation et de communication, les
services de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources
de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et
utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences
éventuelles.
L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible
électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que
le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-6. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
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2
3
4
5
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci−dessus.
SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1. Symbol Definitions
Stop Engine
Fast
(Run, Weld/Power)
Fast/Slow
(Run/Idle)
Slow (Idle)
Start Engine
Panel/Local
Temperature
Fuel
Engine Oil
On
Check Valve
Clearance
Battery (Engine)
Engine
Read Operator’s
Manual
MIG (GMAW),
Wire
Stick (SMAW)
TIG (GTAW)
Circuit Breaker
Positive
Negative
Alternating Current
(AC)
Output
Time
Hours
Seconds
Protective Earth
(Ground)
Remote 14
Receptacle
Work Connection
Glow Plug
Electrode
Positive
Electrode Negative
High Temperature
h
Do not switch while
welding
14
Wire Feed
A
s
V
Amperes
Volts
SECTION 3 − SPECIFICATIONS
3-1. Weld, Power, And Engine Specifications
Welding
Mode
Rated
Welding
Output
Maximum
Open-Circuit
Voltage
Amperage
Range In
CC Mode
CC/AC
200 A, 25 V,
60% Duty
Cycle
75
40 − 200 A
CC/DC
280 A, 25 V,
100% Duty
Cycle
80
CV/DC
290 A, 25 V,
100% Duty
Cycle
50
40 − 280 A
Voltage
Range In
CV Mode
10 − 42 V
Auxiliary
Power Rating
Fuel
Capacity
Engine
Continuous: 8 kVA/kW,
66.6/33.3 A,
120/240 V AC, 60 Hz,
Single-Phase,
10 gal (38 L)
Tank
Kubota D722
Water-Cooled,
Three-Cylinder,
Four-Cycle, 18.8
HP Diesel Engine
Peak: 9 kVA/kW
(w/Weld Contactor Off)
−−
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3-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles
Dimensions
Height
33-1/2 in (851 mm)
Width
18-3/4 in (476 mm)
Depth
48 in (1219 mm)
A
18 in (457 mm)
B
16-1/2 in (419 mm)
C
3/4 in (19 mm)
A
B
C
Do not exceed tilt angles or engine could
be damaged or unit could tip.
D
G
4 Holes
Do not move or operate unit where it could
tip.
E
F
D
3-1/8 in (79 mm)
E
32-3/4 in (832 mm)
F
48 in (1219 mm)
G
13/32 in (10 mm) Dia.
20°
20°
20°
20°
Weight
740 lb (336 kg)
Engine End
ST-800 426
3-3. Fuel Consumption
ST-189 283
OM-487 Page 10
AC POWER VOLTS
3-4. Auxiliary Power Curve
280
140
240
120
200
100
160
80
120
60
80
40
40
20
0
0
The ac auxiliary power curve
shows the auxiliary power available
in amperes at the receptacles.
20
0
40
60
80
100
120
140
160
60
70
80
AC POWER AMPERES AT 120V
10
0
20
30
40
50
AC POWER AMPERES AT 240V
ST-189 268
3-5. Duty Cycle
Duty cycle is the percentage of 10
minutes that unit can weld at rated
load without overheating.
100% Duty Cycle at 290 Amperes DC
Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
Continuous Welding
300
DC/CV
DC/CC
WELD AMPERES
275
250
225
200
AC/CC
175
150
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
% DUTY CYCLE
ST-189 274
OM-487 Page 11
3-6. Volt-Ampere Curves
The volt-ampere curves show the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities of
the welding generator. Curves of
other settings fall between the
curves shown.
A. CC/AC Mode
80
70
60
AC VOLTS
50
MAX
40
30
MIN
20
10
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
250
300
350
400
AC AMPERES
B. CC/DC Mode
80
70
60
DC VOLTS
50
MAX
40
30
MIN
20
10
0
0
50
100
150
200
DC AMPERES
DC VOLTS
C. CV/DC Mode
DC AMPERES
OM-487 Page 12
ST-189 278 / ST-189 280 / ST-189 282-A
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Installing Welding Generator
Movement
Do not weld on base. Welding on base can cause fuel
tank fire or explosion. Bolt
unit down using holes provided in base.
Airflow Clearance
Do not lift unit from end.
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
OR
1
2
3
4
Generator Base
Metal Vehicle Frame
Equipment Grounding
Terminal
Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated
copper wire.
If unit does not have GFCI receptacles,
use
GFCIprotected extension cord.
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
Grounding
Location
3
1
GND/PE
4
OR
OR
2
Electrically bond generator frame to vehicle frame
by metal-to-metal contact.
2
install1 8/99 − Ref. ST-800 652 / Ref. ST-800 477-A / ST-158 936-A / S-0854
4-2. Installing Exhaust Pipe
Do not blow exhaust toward
rear of unit or air cleaner will
require frequent service.
If
unit is truck or trailer
mounted, point pipe away from
direction of travel.
Tools Needed:
1/2 in
ST-801 681 / Ref. ST-187 602-A
OM-487 Page 13
4-3. Engine Prestart Checks
Check radiator coolant
level when fluid is low in
recovery tank.
Full
1/2 in
(13 mm)
Full
Capacity: w/Overflow
Tank 6.9 qt (6.5 L)
Diesel
Check all fluids daily. Engine must
be cold and on a level surface. Unit
is shipped with 10W30 engine oil.
Engine stops if oil pressure is low or
engine temperature is high.
Follow run-in procedure in engine
manual. If unburned fuel and oil collect in exhaust pipe during run-in,
see Section 9.
1 Fuel
Do not use gasoline. Gasoline will damage engine.
Add fresh diesel fuel before starting
engine the first time (see maintenance label for specifications). Fill
fuel tank up to 1/2 in. (13 mm) from
top to allow room for expansion.
Open fuel shut-off valve.
Do not run out of fuel or air enters
fuel system and causes starting
problems. See engine manual to
bleed air from fuel system.
2 Oil
After fueling, check oil with unit on
level surface. If oil is not up to full
mark on dipstick, add oil (see maintenance label).
Engine may use oil and wetstacking may occur during
run-in. Check oil several
times daily during run-in.
3 Coolant
Check coolant level in radiator before starting unit the first time. Add
coolant if below bottom of radiator
filler neck (see Section 4-4 for radiator filling instructions).
Full
Open Valve
Check coolant level in recovery
tank daily. If coolant is below Cold
Full level, add coolant until level in
tank is between Cold Full and Hot
Full levels. If recovery tank coolant
level was low, also check coolant
level in radiator (see Section 4-4).
Engine coolant is a mixture of water
and ethylene glycol base antifreeze. A solution of 50% antifreeze
and 50% water must be used in this
engine. Do not use 100% antifreeze
or severe damage will occur.
Keep radiator and air intake clean.
Incorrect engine temperature can damage engine. Do
not run engine without a
properly working thermostat
and radiator cap.
To
improve
starting:
cold
weather
Keep battery in good condition.
Store battery in warm area off
concrete surface.
Use fuel formulated for cold
weather (diesel fuel can gel in
cold weather). Contact local
fuel
supplier
for
fuel
information.
Full
Coolant Recovery
Tank
Use correct grade oil for cold
weather.
ST-801 939-C / ST-801 940 / ST-801 961
OM-487 Page 14
4-4. Adding Coolant To Radiator
Stop engine and let cool.
Check coolant level according
to Section 4-3 before starting
this procedure.
Full
If coolant level is below bottom of
radiator filler neck, add coolant as
follows:
Capacity: w/Overflow
Tank 6.9 qt (6.5 L)
1 Thermostat Housing Plug
Remove thermostat housing plug.
Add coolant to radiator until coolant
is at bottom of filler neck and coolant trickles out of thermostat housing plug hole. This ensures all air is
purged from the system.
Reinstall plug and radiator cap.
Check coolant level in recovery
tank (see Section 4-3).
1
Engine coolant is a mixture of water
and ethylene glycol base antifreeze. A solution of 50% antifreeze
and 50% water must be used in this
engine. Do not use 100% antifreeze
or severe damage will occur.
Tools Needed:
8 mm
ST-801 939-C / Ref. ST-187 602-A
4-5. Connecting The Battery
Connect negative (−)
cable last.
+
−
Tools Needed:
3/8, 1/2 in
Ref. ST-801 965 / Ref. ST-187 602-A / Ref. S-0756-D
4-6. Connecting To Weld Output Terminals
Do not connect to CC and CV
terminals at the same time.
1
2
3
Work Weld Output Terminal
Stick/TIG (CC) Weld Output
Terminal
Wire (CV) Weld Output
Terminal
For MIG welding, connect work
cable to Work terminal and wire
feeder cable to Wire (CV) terminal.
1
2
3
For Stick/TIG welding, connect
work cable to Work terminal and
electrode holder cable to Stick/TIG
(CC) terminal.
OM-487 Page 15
4-7. Selecting Weld Cable Sizes
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding
100 ft (30 m) Or Less
Welding
Amperes
150 ft
(45 m)
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
350 ft
(105 m)
400 ft
(120 m)
10 − 60%
Duty Cycle
60 − 100% Duty
Cycle
100
4
4
4
3
2
1
1/0
1/0
150
3
3
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
200
3
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
250
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-2/0
300
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
350
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
10 − 100% Duty Cycle
*Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your
S-0007-E
distributor for the mm2 equivalent weld cable sizes.
4-8. Remote 14 Receptacle Information
NOTE
Engine runs at weld/power speed whenever a device connected to the remote 14
receptacle is running.
Socket*
Socket Information
A
24 volts ac.
B
Contact closure to A completes 24 volt ac contactor control circuit. Protected by circuit breaker
CB5.
I
115 volts ac.
J
Contact closure to I completes 115 volt ac contactor control circuit. Protected by circuit breaker
CB6.
C
0 to +10 volts dc output to remote control.
A/V
D
Remote control circuit common.
AMPERAGE
VOLTAGE
E
0 to +10 volts dc input command signal from
remote control.
G
Circuit common for 24 and 115 volt ac circuits.
K
Chassis common.
24 VOLTS AC
A
B
K
J
I
115 VOLTS AC
H
C L N
M
D
G
E F
GND
ST-801 941-A
*The remaining sockets are not used.
OM-487 Page 16
4-9. Adjusting MIG Weld Puddle Consistency
Stop engine.
Stabilizer
DC-Z
is
factory
connected to suit most MIG (Wire
Welding) applications.
To change MIG weld puddle consistency, proceed as follows:
Remove lower front panel and side
panel.
Starting from center of DC-Z, the
three leads 79 will be referred to as
inner, middle, and outer.
1
Stabilizer DC-Z
2
Inner Lead 79
3
4
5
Middle Lead 79
Outer Lead 79
Wire (CV) Weld Output
Terminal
Middle lead 79 is connected to Wire
(CV) weld terminal at the factory.
Disconnect middle lead 79 from
terminal.
To wet out weld puddle:
Remove insulation sleeve from inner lead 79. Connect inner lead 79
to Wire (CV) terminal, reusing
hardware.
To stiffen weld puddle:
Remove insulation sleeve from outer lead 79. Connect outer lead 79 to
Wire (CV) terminal, reusing
hardware.
Slide sleeves over unused leads 79,
and secure with cable ties. Reinstall
panels.
4
3
2
1
5
79
Tools Needed:
3/8, 7/16 in
Ref. ST-801 944-B / Ref. ST-187 602−A
OM-487 Page 17
SECTION 5 − OPERATING WELDING GENERATOR
5-1. Front Panel Controls
Glow Plug Time
t
1
2
3
0s
10 s
20 s
70°F (21°C)
32°F (0°C)
−4°F (−20°C)
4
5
6
7
8
9
12
11
10
Ref. ST-187 602-A
1 DC Polarity/AC Switch
Do not switch under load.
If necessary, push switch up before start-up
(see table above).
Use switch to select AC weld output or polarity
of DC weld output.
2 Process Select Switch
Do not switch under load.
8
Use switch to select output for weld process.
3 A/V Control
Use control to select weld voltage or
amperage. Control may be adjusted while
welding.
4 Engine Hour Meter
5 High Engine Temperature Light
Light goes on and engine stops if engine temperature is too high.
Do not run engine until trouble is fixed.
6 Low Oil Pressure Light
Light goes on and engine stops if engine oil
pressure is too low.
Do not run engine until trouble is fixed.
7 Glow Plug Switch
OM-487 Page 18
Do not use glow plugs longer than 20
seconds.
Engine Control Switch
If the engine does not start, let the engine
come to a complete stop before attempting restart.
To Stop: turn Engine Control switch to Off
position.
Use switch to start engine, select speed, and
stop engine. In Run/Idle position, engine runs
at idle speed at no load, and weld/power
speed under load. In Run position, engine
runs at weld/power speed.
Close fuel valve to stop engine if Engine
Place switch in Run position to operate
Use switch to control remote contactor if connected to remote 14 receptacle RC1 (see
Section 5-2). Place switch in Remote 14 position if using remote contactor.
most GMAW equipment.
9
Idle Lock Switch
Use switch to lock engine in idle speed during
start-up. In Start position and Engine Control
switch in Run or Run/Idle, engine is locked in
idle speed. In Run/Idle position and Engine
Control switch in Run/Idle, engine runs at idle
speed at no load and weld/power speed under
load.
To start: move idle lock switch and engine
control switch to Start. Release engine control
switch when engine starts.
Control switch does not work (see
Section 4-3).
10 Output (Contactor) Switch
Weld output terminals are energized
when Output (Contactor) switch is in
On position and engine is running.
11 Remote Amperage/Voltage Switch
Use switch to select front panel or remote amperage/voltage control (see Section 5-2).
12 Remote 14 Receptacle RC3
Use receptacle to connect remote control (see
Sections 4-8 and 5-2).
5-2. Remote Amperage/Voltage Control
1
Remote 14 Receptacle RC1
Connect optional remote control to
RC1 (see Section 4-8).
2
3
Remote Hand Control
(Optional)
Remote Foot Control
(Optional)
Engine
runs at weld/power
speed whenever a device connected to the remote 14 receptacle is running.
1
In Example:
Process = Stick (SMAW)
Min = 40 A CC/DC
Max = 180 A CC/DC
3
2
Max (180 A DC)
Min (40 A DC)
Set Remote Control
Switches
Set Polarity Switch
Set Process and
A/V Control
Adjust Remote Control
(Stick Welding Only)
ST-801 941-A / ST-187602−A / S-0769 / S-0774
OM-487 Page 19
SECTION 6 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT
6-1. Auxiliary Power Receptacles And Circuit Breakers
If unit does not have GFCI receptacles,
use
GFCIprotected extension cord.
Auxiliary
5
4
6
power decreases as
weld current increases.
1
240 V 50 A AC Receptacle
RC1
RC1 supplies 60 Hz single-phase
power at weld/power speed. Maximum output is 8 kVA/kW.
1
2
120 V 20 A AC Duplex
Receptacle RC2
3
120 V 20 A AC Duplex
Receptacle RC3
RC2 and RC3 supply 60 Hz singlephase power at weld/power speed.
Maximum output from RC2 or RC3 is
2.4 kVA/kW.
4
Circuit Breakers CB1 and CB2
CB1 and CB2 protect RC1 from overload. If CB1 or CB2 opens, RC1 and
one of the 120 volt receptacles does
not work. 120 volts may still be present at RC1.
3
2
Simultaneous Welding And Auxiliary Power
Output
Weld Current
Amperes
250
225
200
150
100
50
0
Watts
120 V
Receptacle
Amperes
3500
4260
5140
6700
8000
8000
8000
31
39
46
60
62.4
62.4
62.4
240 V
Receptacle
Amperes
15.5
19
23
30
31.2
31.2
31.2
5
Circuit Breaker CB3
6
Circuit Breaker CB4
CB3 protects RC2 and CB4 protects
RC3 from overload. If a circuit breaker opens, the receptacle does not
work.
Press
button to reset circuit
breaker. If breaker continues to
open,
contact
Factory
Authorized Service Agent.
Combined output of all receptacles
limited to 8 kVA/kW rating of the generator.
EXAMPLE: If 20 A is drawn from
each 120 V duplex receptacle, only
13 A is available at the 240 V
receptacle:
2 x (120 V x 20 A) + (240 V x 13 A) =
8 kVA/kW
Ref. ST-187 602-A
OM-487 Page 20
6-2. Optional Auxiliary Power Receptacles
If unit does not have GFCI receptacles,
use
GFCIprotected extension cord.
1
Auxiliary power decreases as
weld current increases.
Combined output of all receptacles
limited to 8 kVA/kW rating of the
generator.
GFCI Receptacle Option
1
120 V 15 A AC GFCI Receptacles GFCI2 and GFCI3
GFCI2 and GFCI3 supply 60 Hz
single-phase power at weld/power
speed. Maximum output from
GFCI2 or GFCI3 is 2.4 kVA/kW. Circuit breaker protection is the same
as standard receptacles.
If a ground fault is detected, the
GFCI Reset button pops out and
the circuit opens to disconnect the
faulty equipment. Check for
damaged tools, cords, plugs, etc.
connected to the receptacle. Press
button to reset receptacle and
resume operation.
At
least once a month, run
engine at weld/power speed
and press Test button to verify
GFCI is working properly.
3
Australian Receptacle Option
2
4
240 V 15 A AC Australian Receptacles RC1, RC2, and
RC3
Receptacles supply 60 Hz singlephase power at weld/power speed.
Maximum output from each
receptacle is 3.6 kVA/kW.
3
Circuit Breakers CB1, CB2,
CB3
CB1, CB2, and CB3 protect RC1,
RC2, and RC3 from overload. If a
circuit breaker opens, the receptacle does not work.
4
2
Circuit Breaker CB4
CB4 protects all the receptacles
from overload. If CB4 opens, none
of the receptacles work.
Press
button to reset circuit
breaker. If breaker continues to
open,
contact
Factory
Authorized Service Agent.
Simultaneous Welding And Auxiliary Power
Output
Weld Current
Amperes
250
225
200
150
100
50
0
Watts
120 V
Receptacle
Amperes
3500
4260
5140
6700
8000
8000
8000
31
39
46
60
62.4
62.4
62.4
240 V
Receptacle
Amperes
15.5
19
23
30
31.2
31.2
31.2
Ref. ST-187 602-A / Ref. ST-172 782
OM-487 Page 21
SECTION 7 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
7-1. Routine Maintenance
NOTE
Follow the storage procedure in the engine owner’s manual if the unit will not be
used for an extended period.
Recycle engine
fluids.
8h
Check fluid levels.
See Section 4-3.
Wipe up spills.
OIL
Full
20 h
Check and clean optional
spark arrestor screen.
See Section 7-4.
50 h
Clean and
tighten weld
terminals.
Check fuel lines
and connections.
75 h
Change oil. See Section 7-5
and maintenance label.
100 h
Clean and
tighten battery
connections.
Service air filter element.
Check belt tension.
Clean secondary
fuel filter.
5/16 in.
(8 mm)
150 h
Change oil filter.
Section
7-5
maintenance label.
OM-487 Page 22
See
and
Stop engine before maintaining.
See also Engine Manual and
maintenance label. Service engine more
often if used in severe conditions.
* To be done by Factory Authorized
Service Agent.
200 h
Replace primary
fuel filter. See
Section 7-5.
Check radiator
hoses
and
clamps.
Replace unreadable
labels.
400 h
Replace secondary
fuel filter.
500 h
Replace fan belt.
Flush radiator.
Service welding generator
brushes and slip rings.
Service more often in dirty
conditions.*
Repair or replace
cracked cables.
800 h
Check valve
clearance.*
1000 h
Blow out or
vacuum inside.
During heavy
service, clean
monthly.
OR
2000 h
Replace fuel
lines
and
clamps.
Replace radiator
coolant and hoses
OM-487 Page 23
7-2. Maintenance Label
OM-487 Page 24
7-3. Servicing Air Cleaner
Stop engine.
4
3
1
2
Do not run engine without air
cleaner or with dirty element.
1
Evacuator Valve
2
Dust Cap
3
Element
4
Housing
Open evacuator valve weekly to remove dust. Clean or replace element if dirty or damaged. Replace
element yearly or after six
cleanings.
To Clean air filter:
Wipe off cap and housing. Remove
cap and dump out dust. Wipe dust
from inside cap and housing with
damp cloth. Remove element and
reinstall cap.
Do not clean housing with air
hose.
Clean element with compressed
air. Max. air pressure: 100 psi (690
kPa). Replace element if it has
holes or damaged gaskets.
Reinstall element and cap
Blow
Inspect
Ref. ST-187 602-A / ST-801 964
7-4. Servicing Optional Spark Arrestor
Stop engine and let cool.
1
Spark Arrestor Screen
Clean and inspect screen. Replace
spark arrestor if screen wires are
broken or missing.
1
Tools Needed:
1/4 in
ST-801 939-C / Ref. ST-801 695-A / Ref. ST-187 602-A
OM-487 Page 25
7-5. Servicing Engine Fuel And Lubrication Systems
Stop engine and let cool.
1
Oil Drain Valve
2
1/2 ID x 12 in Hose
3
Oil Filter
Change engine oil and filter according to engine manual.
Close valve and valve cap
before adding oil and running engine.
Fill crankcase with new oil to full
mark on dipstick (see Section 4-3).
6
4
Fuel Lines
Replace fuel lines if cracked or
worn.
5
Primary Fuel Filter
Install new filter as shown.
6
Secondary Fuel Filter
Replace filter according to engine
manual.
Wipe up any spilled fuel.
Start engine, and check for fuel
leaks.
4
Stop engine, tighten connections as necessary, and wipe
up fuel.
5
4
3
2
1
Tools Needed:
Ref. ST-801 961 / ST-801 940 / Ref. ST-187 602-A / S-0842
OM-487 Page 26
7-6. Adjusting Engine Speed
After tuning engine, check engine
speeds with a tachometer (see
table). If necessary, adjust speeds
as follows:
2450 ± 100 rpm
3750 Max
Start engine and run until warm.
Turn A/V control to max.
Adjusting Idle Speed
Turn Engine Control switch to Run/
Idle position.
1
2
3
10
Throttle Solenoid
Idle Speed Jam Nut
Plunger
Loosen nut and turn plunger clockwise to increase idle speed. Turn
plunger counterclockwise to decrease idle speed. Tighten nut.
9
Adjusting Shutdown Solenoid
Stop engine.
4
7
6
If
necessary, stop engine by
closing fuel valve (see Section
4-3).
8
5
4
5
6
Shutdown Solenoid
Shutdown Lever
Stop screw
7
Stop Screw Jam Nut
8 Shutdown Solenoid Jam Nut
9 Plunger
10 Shutdown Solenoid Mounting
Screws
11
3
1
12
Stop screw is factory-set and
should not be adjusted.
2
Hold throttle solenoid in idle (energized) position. If shutdown lever is
touching stop screw, shutdown solenoid is properly adjusted.
If lever is not touching stop screw,
check for clearance between jam
nut and shutdown solenoid. If there
is clearance between jam nut and
solenoid, loosen nut and turn plunger clockwise until lever touches
stop screw. Retighten nut.
If there is no clearance between
jam nut and solenoid, loosen solenoid mounting screws. Move solenoid toward top of engine. Tighten
screws. Push throttle solenoid to
idle position and verify lever contacts stop screw. Tighten hardware.
See engine manual for governor
sensitivity adjustment.
Adjusting Weld/Power Speed
11 Weld Speed Jam Nut
12 Adjustment Screw
Turn Engine Control switch to Run
position. Loosen nut and turn screw
counterclockwise to increase
speed. Turn screw clockwise to decrease speed. Tighten nut.
Tools Needed:
5/16, 7/16, 9/16 in
Ref. ST-801 961 / ST-801 963
OM-487 Page 27
7-7. Overload Protection
Stop engine.
Tools Needed:
If
a circuit breaker or fuse
opens, it usually indicates a
more serious problem exists.
Contact a Factory Authorized
Service Agent.
3/8 in
1 Circuit Breaker CB6
CB6 protects the 115 volt ac output
to Remote 14 receptacle RC1. If
CB6 opens, 115 volt ac output to
RC1 stops.
2 Circuit Breaker CB5
CB5 protects the 24 volt ac output
to Remote 14 receptacle RC1. If
CB5 opens, 24 volt ac output to
RC1 stops.
Press button to reset breaker.
3 Fuse F5 (See Parts List)
4 Fuse F6 (See Parts List)
6
5
F5 protects the idle solenoid from
overload. If F5 opens, engine will
not start at idle speed or return to
idle speed.
3
F6 protects the engine wiring system from overload. If F6 opens,
engine will not crank.
5
Fuse F1 (See Parts List)
6
Fuse F2 (See Parts List)
Remove side panel.
4
F1 protects the exciter excitation
winding from overload. If F1 opens,
weld and auxiliary power output
stops.
F2 protects the stator winding from
overload. If F2 opens, weld output
stops. Auxiliary power is still available.
2
Replace any open fuses. Reinstall
cover before operating unit.
1
ST-801 962-C / Ref. ST-187 602-A
7-8. Troubleshooting
A. Welding
Trouble
No weld output.
Remedy
Check control settings.
Check weld connections.
Disconnect equipment from auxiliary power receptacles during start-up.
Place Output (Contactor) switch in On position, or move switch to Remote 14 position and connect
remote contactor to Remote 14 receptacle RC1 (see Section 4-8).
Check fuses F1 and F2, and replace if necessary (see Section 7-7).
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.
OM-487 Page 28
Trouble
Low weld output.
Remedy
Check control settings.
Place Remote Amperage/Voltage switch in Panel position, or move switch to Remote 14 position and
connect remote amperage/voltage control to Remote 14 receptacle RC1 (see Section 4-8).
Check and clean air cleaner as necessary (see Section 7-3).
Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-6).
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.
See engine manual.
High weld output.
Check control settings.
Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-6).
Check for obstructed movement of solenoid linkage (see Section 7-6).
Have Factory Authorized Service Agent check field current control board PC2.
Weld output cannot be adjusted.
Check position of Remote Amperage/Voltage switch (see Section 5-1).
Have Factory Authorized Service Agent check field current control board PC2.
Erratic weld output.
Check control settings.
Clean and tighten connections both inside and outside unit.
Check and secure lead connections to A/V control.
Be sure connection to work piece is clean and tight.
Remove excessive coils from weld cables.
Use dry, properly stored electrodes.
Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-6).
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.
Remote contactor control does not
activate contactor.
Place Output (Contactor) switch in Remote 14 position (see Section 5-1).
Check and tighten connections to Remote 14 receptacle RC1 (see Section 4-8).
No power output at Remote 14
receptacle RC1.
Reset circuit breaker CB1 and/or CB2 (see Section 7-7).
Lack of high frequency; difficulty in
establishing Gas Tungsten Arc Welding arc.
Use proper size tungsten for welding amperage.
Reduce leakage of high frequency from torch or work cable (check grounding, remove excessive
coils from weld cables, use shorter weld cables, etc.).
Check cables and torch for cracked or deteriorated insulation or bad connections. Repair or replace
necessary parts.
Wandering arc − poor control of arc
direction.
Reduce gas flow rate.
Select proper size tungsten. Properly prepare tungsten.
Tungsten electrode oxidizing and not
remaining bright after conclusion of
weld.
Shield weld zone from drafts.
Increase postflow time.
Check and tighten all gas fittings.
Properly prepare tungsten.
OM-487 Page 29
B. Auxiliary Power
Trouble
No power output.
Remedy
Reset circuit breakers CB1, CB2, CB3 and/or CB4 (see Section 6-1).
Check fuse F1, and replace if necessary (see Section 7-7).
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.
Low power output.
Check air cleaner, and clean or replace element if necessary.
Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-6).
See engine manual.
High power output.
Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 7-6).
Erratic power output.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.
Check receptacle wiring and connections.
Check governor according to engine manual.
C. Engine
Trouble
Engine will not crank.
Remedy
Check fuse F6, and replace if open (see Section 7-7).
Check battery voltage.
Check battery connections and tighten if necessary.
Check plug PLG5 and plug PLG8 connections.
Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch S2.
Engine does not start.
Check fuel level (see Section 4-3).
Open fuel valve (see Section 4-3).
Service primary and secondary fuel filters (see Section 7-5).
Check battery and replace if necessary.
Check engine charging system according to engine manual.
Bleed air from fuel system according to engine manual.
See engine manual.
Engine starts but stops when Engine
Control switch returns to Run position.
Check oil level (see Section 4-3). Engine will not start if oil pressure is too low.
Check coolant level and fan belt (see Section 4-3 and engine manual). Engine will not start if engine
temperature is too high.
Check and refill crankcase with proper viscosity oil for operating temperature, if necessary (see Section 7-2).
Have Factory Authorized Service Agent check low oil pressure shutdown switch S5 and engine temperature switch S7.
Engine does not stop.
Stop engine by closing fuel valve (see Section 4-3). Adjust shutdown solenoid (see Section 7-6).
Engine stopped during normal
operation.
Check fuel level (see Section 4-3).
Open fuel valve (see Section 4-3).
Check oil level (see Section 4-3). Engine stops if oil pressure is too low.
Check coolant level and fan belt (see Section 4-3 and engine manual). Engine stops if engine temperature is too high.
Bleed air from fuel system according to engine manual.
Have Factory Authorized Service Agent check low oil pressure shutdown switch S5 and engine temperature switch S7.
OM-487 Page 30
Trouble
Battery discharges between uses.
Remedy
Clean top of battery with baking soda and water solution; rinse with clear water.
Periodically recharge battery (approximately every 3 months).
Replace battery.
Check voltage regulator according to engine manual.
Engine does not return to idle speed.
Be sure Engine Control switch S2 is in Run/Idle position.
Remove all weld and auxiliary power loads.
Turn off remote device connected to Remote 14 receptacle RC1 (see Section 4-8).
Check for obstructed movement of solenoid linkage (see Section 7-6).
Check fuse F5, and replace if open (see Section 7-7)
Have Factory Authorized Service Agent check idle module PC1 and current transformer CT1.
Engine does not remain at weld/power
speed when power or weld load is
applied with Engine Control switch in
Run/Idle position.
Place Engine Control switch in the Run position for small loads.
Engine uses oil during run-in period;
wetstacking occurs.
Dry engine (see Section 9 and engine manual).
OM-487 Page 31
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM
Figure 8-1. Circuit Diagram For Welding Generator
OM-487 Page 32
ST-190 580
OM-487 Page 33
SD-184 799-A
SECTION 9 − RUN-IN PROCEDURE
run_in1 6/96
9-1. Wetstacking
1
Welding Generator
Run diesel engines near rated output during run-in period to properly
seat piston rings and prevent wetstacking. See nameplate or rating
label to find rated output.
2
2
Do not idle engine longer than
necessary. Piston rings seat
faster if engine runs at weld/
power rpm, and the welding
generator is kept loaded during
run-in.
Engine Exhaust Pipe
Wetstacking is unburned fuel and
oil in the exhaust pipe and occurs
during run-in if the engine is run too
long at light load or idle rpm.
1
If exhaust pipe is coated with a wet,
black, tar-like substance, dry the
engine using one of the following
run-in procedures.
See the engine manual for additional engine run-in information.
OM-487 Page 34
9-2. Run-In Procedure Using Load Bank
Stop engine.
Do not touch hot exhaust
pipe, engine parts, or load
bank/grid.
Keep exhaust and pipe away
from flammables.
1 Load Bank
Turn all load bank switches Off. If
needed, connect load bank to 115
volts ac wall receptacle or generator auxiliary power receptacle.
2 Welding Generator
Place A/V range switch in maximum position, A/V control in minimum position, and Output Selector
switch (if present) in either DC
position.
4
2
1
3 Weld Cables
Connect load bank to generator
weld output terminals using proper
size weld cables with correct
connectors. Observe
correct
polarity.
Start engine and run for several
minutes.
Set load bank switches and then
adjust generator A/V control so load
equals rated generator output (see
nameplate).
Check generator and load bank
meters after first five minutes then
every fifteen minutes to be sure
generator is loaded properly.
3
Check oil level frequently during run-in; add oil if needed.
After one hour (minimum) place A/V
control in minimum position, then
turn off load bank to remove load.
Run engine several minutes at no
load.
Stop engine and let cool.
4 Engine Exhaust Pipe
Repeat procedure if wetstacking is
present.
S-0683
OM-487 Page 35
9-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid
Stop engine.
Do not touch hot exhaust
pipe, engine parts, or load
bank/grid.
Keep exhaust and pipe away
from flammables.
1 Resistance Grid
Use grid sized for generator rated
output.
Turn Off grid.
6
1
2
2 Welding Generator
Place A/V range switch in maximum position, A/V control in minimum position, and Output Selector
switch (if present) in either DC
position.
3 Weld Cables
Connect grid to generator weld
output terminals using proper size
weld cables with correct connectors (polarity is not important).
4
Voltmeter
5 Clamp-On Ammeter
Connect voltmeter and ammeter as
shown, if not provided on generator.
Start engine and run for several
minutes.
3
5
Set grid switches and then adjust
generator A/V control so load
equals rated generator output (see
nameplate).
Check generator and meters after
first five minutes then every fifteen
minutes to be sure generator is
loaded properly.
4
+
Check oil level frequently during run-in; add oil if needed.
After one hour (minimum), place
A/V control in minimum position,
then shut down grid to remove load.
Run engine several minutes at no
load.
Stop engine and let cool.
6 Engine Exhaust Pipe
Repeat procedure if wetstacking is
present.
S-0684
OM-487 Page 36
SECTION 10 − AUXILIARY POWER GUIDELINES
10-1.
Selecting Equipment
1
2
3
Auxiliary Power Receptacles
− Neutral Bonded To Frame
3-Prong Plug From Case
Grounded Equipment
2-Prong Plug From Double
Insulated Equipment
1
2
3
Be sure equipment
has this symbol
and/or wording.
OR
aux_pwr 2/99 − Ref. ST-159 730 / ST-800 577
10-2.
Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame
1
2
3
4
Generator Base
Metal Vehicle Frame
Equipment Grounding
Terminal
Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated
copper wire.
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.
3
1
4
GND/PE
OR
2
2
Electrically bond generator
frame to vehicle frame by
metal-to-metal contact.
S-0854
OM-487 Page 37
10-3.
Grounding When Supplying Building Systems
1
1
2
2
GND/PE
Equipment Grounding
Terminal
Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated
copper wire.
3
Ground Device
Ground generator to system
earth ground if supplying
power to a premises (home,
shop, farm) wiring system.
Use ground device as stated
in electrical codes.
2
3
ST-800 576-B
10-4.
How Much Power Does Equipment Require?
1
3
2
1
VOLTS 115
AMPS 4.5
Hz
60
Resistive Load
A light bulb is a resistive load and
requires a constant amount of power.
2
Non-Resistive Load
Equipment with a motor is a non-resistive load and requires approximately six times more power while
starting the motor than when running (see Section 10-8).
3
3
Rating Data
Rating shows volts and amperes,
or watts required to run equipment.
AMPERES x VOLTS = WATTS
EXAMPLE 1: If a drill uses 4.5 amperes at 115 volts, calculate its running power
requirement in watts.
4.5 A x 115 V = 520 W
The load applied by the drill is 520 watts.
EXAMPLE 2: If three 200 watt flood lamps are used with the drill from Example 1,
add the individual loads to calculate total load.
(200 W + 200 W + 200 W) + 520 W = 1120 W
The total load applied by the three flood lamps and drill is 1120 watts.
S-0623
OM-487 Page 38
10-5.
Approximate Power Requirements For Industrial Motors
Industrial Motors
Split Phase
Capacitor Start-Induction Run
Capacitor Start-Capacitor Run
Fan Duty
10-6.
Rating
Starting Watts
Running Watts
1/8 HP
1/6 HP
1/4 HP
1/3 HP
1/2 HP
1/3 HP
1/2 HP
3/4 HP
1 HP
1-1/2 HP
2 HP
3 HP
5 HP
1-1/2 HP
5 HP
7-1/2 HP
10 HP
1/8 HP
1/6 HP
1/4 HP
1/3 HP
1/2 HP
800
1225
1600
2100
3175
2020
3075
4500
6100
8200
10550
15900
23300
8100
23300
35000
46700
1000
1400
1850
2400
3500
300
500
600
700
875
720
975
1400
1600
2200
2850
3900
6800
2000
6000
8000
10700
400
550
650
800
1100
Approximate Power Requirements For Farm/Home Equipment
Farm/Home Equipment
Stock Tank De-Icer
Grain Cleaner
Portable Conveyor
Grain Elevator
Milk Cooler
Milker (Vacuum Pump)
FARM DUTY MOTORS
Std. (e.g. Conveyors,
Feed Augers, Air
Compressors)
High Torque (e.g. Barn
Cleaners, Silo Unloaders,
Silo Hoists, Bunk Feeders)
3-1/2 cu. ft. Mixer
High Pressure 1.8 Gal/Min
Washer 2 gal/min
2 gal/min
Refrigerator or Freezer
Shallow Well Pump
Sump Pump
Rating
1/4 HP
1/2 HP
3/4 HP
2 HP
1/3 HP
1/2 HP
3/4 HP
1 HP
1-1/2 HP
2 HP
3 HP
5 HP
1-1/2 HP
5 HP
7-1/2 HP
10 HP
1/2 HP
500 PSI
550 PSI
700 PSI
1/3 HP
1/2 HP
1/3 HP
1/2 HP
Starting Watts
Running Watts
1000
1650
3400
4400
2900
10500
1720
2575
4500
6100
8200
10550
15900
23300
8100
23300
35000
46700
3300
3150
4500
6100
3100
2150
3100
2100
3200
1000
650
1000
1400
1100
2800
720
975
1400
1600
2200
2850
3900
6800
2000
6000
8000
10700
1000
950
1400
1600
800
750
1000
800
1050
OM-487 Page 39
10-7.
Approximate Power Requirements For Contractor Equipment
Contractor
Hand Drill
Circular Saw
Table Saw
Band Saw
Bench Grinder
Air Compressor
Electric Chain Saw
Electric Trimmer
Electric Cultivator
Elec. Hedge Trimmer
Flood Lights
Submersible Pump
Centrifugal Pump
Floor Polisher
High Pressure Washer
55 gal Drum Mixer
Wet & Dry Vac
OM-487 Page 40
Rating
Starting Watts
Running Watts
1/4 in
3/8 in
1/2 in
6-1/2 in
7-1/4 in
8-1/4 in
9 in
10 in
14 in
6 in
8 in
10 in
1/2 HP
1 HP
1-1/2 HP
2 HP
1-1/2 HP, 12 in
2 HP, 14 in
Standard 9 in
Heavy Duty 12 in
1/3 HP
18 in
HID
Metal Halide
Mercury
Sodium
Vapor
400 gph
900 gph
3/4 HP, 16 in
1 HP, 20 in
1/2 HP
3/4 HP
1 HP
1/4 HP
1.7 HP
2-1/2 HP
350
400
600
500
900
1400
4500
6300
2500
1720
3900
5200
3000
6000
8200
10500
1100
1100
350
500
2100
400
125
313
1000
1400
1250
600
900
4500
6100
3150
4500
6100
1900
900
1300
350
400
600
500
900
1400
1500
1800
1100
720
1400
1600
1000
1500
2200
2800
1100
1100
350
500
700
400
100
250
1000
200
500
1400
1600
950
1400
1600
700
900
1300
10-8.
Power Required To Start Motor
4
1
3
AC MOTOR
VOLTS 230
AMPS 2.5
CODE M
Hz
60
HP
1/4
PHASE 1
1
2
3
4
2
Motor Start Code
Running Amperage
Motor HP
Motor Voltage
To find starting amperage:
Step 1: Find code and use table to
find kVA/HP. If code is not listed,
multiply running amperage by six to
find starting amperage.
Step 2: Find Motor HP and Volts.
Step 3: Determine starting amperage (see example).
Welding generator amperage output must be at least twice the
motor’s running amperage.
Single-Phase Induction Motor Starting Requirements
Motor Start
Code
G
H
J
K
L
M
N
P
KVA/HP
6.3
7.1
8.0
9.0
10.0
11.2
12.5
14.0
kVA/HP x HP x 1000
VOLTS
= STARTING AMPERAGE
EXAMPLE: Calculate the starting amperage required for a 230 V, 1/4
HP motor with a motor start code of M.
Volts = 230
HP = 1/4
Using Table, Code M results in kVA/HP = 11.2
11.2 x 1/4 x 1000
= 12.2 A Starting the motor requires 12.2 amperes.
230
10-9.
S-0624
How Much Power Can Generator Supply?
1
Limit Load To 90% Of
Generator Output
Always start non-resistive (motor)
loads in order from largest to smallest, and add resistive loads last.
2
1
2
5 Second Rule
If motor does not start within 5
seconds, turn off power to prevent
motor damage. Motor requires
more power than generator can
supply.
Ref. ST-800 396-A / S-0625
OM-487 Page 41
10-10. Typical Connections To Supply Standby Power
1
2
3
Obtain and install correct switch.
Switch rating must be same as or
greater than the branch overcurrent
protection.
Customer-supplied equipment is required if
generator is to supply standby power during
emergencies or power outages.
4
1
5
120 V
6
Generator Connections
Connect terminals or plug of adequate amperage capacity to cord.
Follow all applicable codes and
safety practices.
Neutral
2
Extension Cord
Select as shown in Section 10-11.
120 V
3
240 V
120 V
Load
Circuit Breakers or Fused
Disconnect Switch
Obtain and install correct switch.
240 V
120/240 Volt
60 Hz
Three-Wire
Service
Power Company Service
Meter
Main and Branch Overcurrent
Protection
Double-Pole, Double-Throw
Transfer Switch
Turn off or unplug all equipment
connected to generator before
starting or stopping engine. When
starting or stopping, the engine has
low speed which causes low voltage and frequency.
7
120 V
Load Connections
4
7
CB
or
Item 4 is not necessary if circuit
protection is already present in
welding generator auxiliary
power output circuit.
F1
6
5
240 V
120/240 Volt
Single-Phase
Three-Wire
Generator Output
Connection
120 V
120 V
Ground
S-0405-A
OM-487 Page 42
10-11. Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible)
Cord Lengths for 120 Volt Loads
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.
Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*
Current
(Amperes)
Load (Watts)
5
600
7
840
10
1200
15
4
6
8
10
12
14
350 (106)
225 (68)
137 (42)
100 (30)
400 (122)
250 (76)
150 (46)
100 (30)
62 (19)
400 (122)
275 (84)
175 (53)
112 (34)
62 (19)
50 (15)
1800
300 (91)
175 (53)
112 (34)
75 (23)
37 (11)
30 (9)
20
2400
225 (68)
137 (42)
87 (26)
50 (15)
30 (9)
25
3000
175 (53)
112 (34)
62 (19)
37 (11)
30
3600
150 (46)
87 (26)
50 (15)
37 (11)
35
4200
125 (38)
75 (23)
50 (15)
40
4800
112 (34)
62 (19)
37 (11)
45
5400
100 (30)
62 (19)
50
6000
87 (26)
50 (15)
*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop
Cord Lengths for 240 Volt Loads
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.
Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*
Current
(Amperes)
Load (Watts)
5
1200
7
1680
10
2400
15
4
6
8
10
12
14
700 (213)
450 (137)
225 (84)
200 (61)
800 (244)
500 (152)
300 (91)
200 (61)
125 (38)
800 (244)
550 (168)
350 (107)
225 (69)
125 (38)
100 (31)
3600
600 (183)
350 (107)
225 (69)
150 (46)
75 (23)
60 (18)
20
4800
450 (137)
275 (84)
175 (53)
100 (31)
60 (18)
25
6000
350 (107)
225 (69)
125 (38)
75 (23)
30
7000
300 (91)
175 (53)
100 (31)
75 (23)
35
8400
250 (76)
150 (46)
100 (31)
40
9600
225 (69)
125 (38)
75 (23)
45
10,800
200 (61)
125 (38)
50
12,000
175 (53)
100 (31)
*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop
OM-487 Page 43
OM-487 Page 44
Figure 11-1. Main Assembly
77
72
74
71
70
67
73
68
78−Fig. 11-2
1
2
3
4
5
6
7
8
68
69
9
79
10
67
75
76
82
11
66
83
12
65
84
13
80
85
14
15
64
81
16
63
62
17
60
59
57
18
86
58
61
56
55
46
48
51
47
49 50
24
46
52
53
54−Fig.11-3
20
21
22
23
44
45
43
36
25
19
26
40
42
34
32
33
28
35
31
27
41
39
37
38
30
29
SECTION 11 − PARTS LIST
ST-802 106-A
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-1. Main Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 182 367
. . . 1 . . . . . . . . . . . +♦185 352
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 182 366
. . . 2 . . . . . . . . . . . +♦185 353
. . . 3 . . . . . . . . . . . . +187 466
. . . 3 . . . . . . . . . . . +♦189 678
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 182 761
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 192 041
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 181 881
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 147 601
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 108 487
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 183 314
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 183 433
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 187 890
. . . 12 . . . . . . . . . . . . +188 932
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 188 928
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 187 465
. . . 14 . . . . . . . . . . . +♦189 679
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 187 566
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 159 914
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 164 928
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 187 480
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 187 427
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 187 639
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 187 542
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 165 271
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 189 766
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 187 428
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 187 436
. . . 26 . . . . . . . . . . . . +187 590
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 187 453
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . 187 429
. . . 29 . . . . TS1 . . . 187 452
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . 187 435
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 187 457
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 458
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 187 432
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 187 434
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . 187 431
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 441
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . 187 640
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . 187 442
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 444
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 443
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 459
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 819
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 820
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 821
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 529
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 854
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 006 372
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 828
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 090 106
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 049 024
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 656
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 579
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 835
. . . . . . . . . . PLG5 . . . 135 725
. . . . . . . . . . RC5 . . . . 116 045
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . 187 589
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . 168 385
. . PANEL, right side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . PANEL, right side stainless . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . PANEL, left side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . PANEL, left side stainless . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . COVER, top stainless . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . LABEL, general precautionary engine drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . LABEL, warning engine fuel/diesel fuel only . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . GROMMET, neck filler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . CAP, tank screw-on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . LABEL, warning falling equipment etc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . CLAMP, muffler 1.625 dia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . PIPE, exhaust elbow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . LABEL, warning moving parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . GUARD, fan belt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . LABEL, warning antifreeze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . PANEL, rear upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . PANEL, rear upper stainless . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . BRACKET, mtg air cleaner inlet hose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . UPRIGHT, base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . SEAL, barrel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . PANEL, rear lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . ENGINE, kubota diesel (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . ADAPTER, oil switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . SWITCH, oil pressure 11psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . VALVE, oil drain 3/8-18NPTF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . GASKET, muffler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . MUFFLER, exhaust engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . HOSE, radiator upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . GUARD, belt fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . SOLENOID, fuel w/bracket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . FAN, spacer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . SOLENOID, throttle w/bracket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . HOSE, radiator lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . BRACKET, engine mtg LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . BRACKET, engine mtg RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . BRACKET, air cleaner mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . HOSE, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . AIR CLEANER, intake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . ELEMENT, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . CLAMP, air cleaner w/latch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . ELEMENT, fuel filter (engine mounted) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . BRACKET, mtg fuel filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . FILTER, oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . BELT, fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . INJECTOR ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . GLOW PLUG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . REGULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . FITTING, hose brs barbed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . HOSE, sae .500 ID x .780 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . SCREW, M8-1.2 x 25 hex hd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . As Req.
. . . . SCREW, M8-1.2 x 45 hex hd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . As Req.
. . . . SCREW, M6-1.0 x 16 hex hd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . As Req.
. . . . SCREW, M8-1.2 x 16 hex hd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . As Req.
. . . . SCREW, M10-1.25 x 20 hex hd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . As Req.
. . . . SCREW, M8-1.2 x 20 hex hd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . As Req.
. . . . HOSE, sae .187 ID x .410 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . HOSE, sae .312 ID x .560 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . HOSE, air cleaner intake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . LABEL, warning battery explosion can blind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-487 Page 45
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-1. Main Assembly (Continued)
. . . 39 . . . . . . . . . . . . +182 897
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . 182 935
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . 187 616
. . . 42 . . . . . Batt . . . 168 037
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . 167 730
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 600
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . 187 728
. . . . . . . . . . . F6 . . . . *073 429
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . 188 188
. . . . . . . . . . . F5 . . . . *073 429
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . 187 569
. . . 47 . . . M1,M2 . . 187 906
. . . 48 . . CR2, CR3 . . 113 247
. . . 49 . . . . . D4 . . . . 135 184
. . . 50 . . . . CR4 . . . 173 069
. . . 51 . . . . SR4 . . . 035 704
. . . 52 . . CR1, CR5 . 155 309
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . 187 821
. . . . . . . . . . PLG4 . . . 187 691
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . Fig 11-3
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . 187 550
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . 187 454
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . 187 462
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . 187 588
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . 187 551
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . 187 455
. . . 61 . . . . . . . . . . . . +187 464
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . 181 057
. . . 63 . . . . DC-Z . . . 187 018
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 020
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 625
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 920
. . . 64 . . . . SR1 . . . 183 051
. . . 65 . . . . R4,5 . . . 139 812
. . . 66 . . . . . 1T . . . . 172 661
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 734
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . 172 731
. . . . . . . . . . F1,F2 . . . *169 296
. . . 68 . . SR2, SR3 . 035 704
. . . 69 . . . . . D2 . . . . 135 184
. . . 70 . . . . . C1 . . . . 176 719
. . . 71 . . . . . . . . . . . . . 177 136
. . . 72 . . . . CT1 . . . 187 144
. . . 73 . . . . PC2 . . . 188 891
. . . . . . . . . . PLG1 . . . 174 823
. . . . . . . . . . RC1 . . . 174 824
. . . . . . . . . . PLG3 . . . 135 275
. . . . . . . . . . PLG9 . . . 168 071
. . . . . . . . . . PLG6 . . . 174 823
. . . . . . . . . . RC6 . . . 174 824
. . . . . . . . . PLG10 . . 174 823
. . . . . . . . . . RC10 . . . 174 824
. . . 74 . . . . . . . . . . . . . 181 587
. . . 75 . . . . C52 . . . 176 007
. . . 76 . . . . . . . . . . . . . 176 199
. . . 77 . . . . . . . . . . . . . 180 628
. . . 78 . . . . . . . . . . . . . Fig 11-2
. . . 79 . . . . . . . . . . . . . 187 479
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 253
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 922
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 925
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 586
OM-487 Page 46
. . DOOR, access bat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOLD DOWN, battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CABLE, bat pos 32.000 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BATTERY, stor 12V 450crk 75rsv GP58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CABLE, battery neg 29.00 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CABLE, battery neg 18.50 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOLDER, fuse (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . FUSE, gl slo-blo 15A 32V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOLDER, fuse (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . FUSE, gl slo-blo 15A 32V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, mtg components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . MODULE, solenoid control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RELAY, encl 12VDC DPDT 20A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . DIODE BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RELAY, encl 12VDC SPDT 30A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RECTIFIER, integrated 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONTACTOR, solenoid 12VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . REGULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . MOUNT, engine 60 duro flan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, mtg engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BOTTLE, overflow w/ cap (included w/engine) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, engine maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . MOUNT, generator 70 duro flan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, mtg generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . COVER, base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STABILIZER ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BRACKET, mtg rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BRACKET, mtg stab/reactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RECTIFIER, si 3ph 300A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RESISTOR, WW fxd 30W 5K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BLOCK, stud connection 6posn (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . JUMPER LINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOLDER, fuse mintr (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . FUSE, mintr gls 25A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RECTIFIER, integrated 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . DIODE, board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CAPACITOR, electl 1000uf 75VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CLAMP, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TRANSFORMER, current sensing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CIRCUIT CARD ASSEMBLY. field current controller . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TRAY, pc board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CAPACITOR, slectl 1200uf 300VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CLAMP, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PANEL, lower front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . TANK, fuel 10 gal (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BUSHING, tank fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BUSHING, fuel tank 1.210 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . GAUGE, fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . FITTING, stand pipe .312 x 7.375 lg 90 degree . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
2
1
2
1
2
2
2
2
1
1
1
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-1. Main Assembly (Continued)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 501
. . . 80 . . . . . . . . . . . . . 172 707
. . . 81 . . . . . . . . . . . . . . 066 113
. . . 82 . . . . . . . . . . . . . 187 510
. . . 83 . . . . . . . . . . . . . 187 412
. . . 84 . . . . . . . . . . . . . 187 446
. . . 85 . . . . . . . . . . . . . . 187 119
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 120
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 006 015
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 591
. . . 86 . . . . . . . . . . . . . 197 930
. . . . FITTING, stand pipe .187 x 7.375 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SEAL, fuel hose fitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . FILTER, fuel inline . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . GUARD, fan engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . FAN, engine cooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SHROUD, fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . RADIATOR, with 14 lb cap (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . CAP, radiator 14 lb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . FITTING, pipe brs drain cock (radiator) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . SPACER, al .250 ID x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, warning do not weld on base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Optional
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
5
4
Hardware is common and
3
not available unless listed.
9
2
10
8
11
1
6
12
7
40
15
16
39
13
38
14
17
37
18
19
36
35
20
34
21
22
26
30
23
29
25
24
27
32
31
28
33
ST-802 107-B
Figure 11-2. Panel, Front w/Components
OM-487 Page 47
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-2. Panel, Front w/Components (Fig 11-1 Item 78)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 187 593 . .
. . . 2 . . . R3,VR1 . . 046 819 . .
. . . 3 . . . . . S1 . . . . 187 190 . .
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 187 189 . .
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 030 080 . .
. . . 6 . . . . . R1 . . . . 072 623 . .
. . . 7 . . . . . S6 . . . . 088 409 . .
. . . 8 . . . . PC1 . . . 184 731 . .
. . . 9 . . . . PC4 . . . 147 554 . .
. . . . . . . . . . PLG2 . . . 165 668 . .
. . . 10 . . . . . S4 . . . . . 011 609 . .
. . . 11 . . . . . S3 . . . . . 011 611 . .
. . . 12 . . . . CB5,6 . . 083 432 . .
. . . 13 . . . . . S2 . . . . 176 606 . .
. . . . . . . . . . PLG8 . . . 177 859 . .
. . . 14 . . . . . S9 . . . . . 011 609 . .
. . . 15 . . . RC2,3 . . 141 432 . .
. . . 15 . . . GFCI2,3 ♦147 939 . .
. . . 16 . . . . . S8 . . . . 021 467 . .
. . . 17 . . . . PC3 . . . 148 021 . .
. . . 18 . . . . CB1,2 . . . 117 501 . .
. . . 19 . . . . CB3,4 . . 093 996 . .
. . . 20 . . . . PC5 . . . 148 030 . .
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 073 756 . .
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 082 788 . .
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 048 155 . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 176 246 . .
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 082 789 . .
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 021 385 . .
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . 119 014 . .
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . 099 255 . .
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . 083 030 . .
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . 010 915 . .
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 601 836 . .
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 188 039 . .
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 159 921 . .
. . . 34 . . . . RC1 . . . 182 954 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 172 . .
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . 170 391 . .
. . . 36 . . . . . HM . . . . 145 247 . .
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . 097 924 . .
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . 072 590 . .
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . 115 493 . .
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SUPPRESSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWITCH, changeover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, shunt mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SHUNT, meter 50MV 400A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
POTENTIOMETER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWITCH, toggle DPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MODULE, pull to idle 4 pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSEMBLY, connector/receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWITCH, tgl DPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWITCH, ign 4posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 20A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125VAC GFCI . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWITCH, tgl SPST 3A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD, filter HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 40A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 20A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD, filter HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND OFF, 6-32 x .625 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOLDER, light . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BULB, incand min bayonet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LENS, light amber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LENS, light red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BOOT, toggle switch lever . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LEVER, switch black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TERMINAL, pwr output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STUD, brs .250-20 x 1.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, flat brs .250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUT, brs hex jam .250-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COVER, receptacle with gasket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BEZEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE, grd 3P4W 50A 125/250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLUG, st 50A 125/250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAP, dust connector 9760-20 protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
METER, hour 10-32VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LOCK, shaft .375-32 x .250dia shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HANDLE, range switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
2
4
1
4
2
2
1
1
5
1
3
1
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
♦Optional
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-487 Page 48
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 11-3. Generator (Fig 11-1 Item 54)
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
. . . . . . . . . . . . +187 500
. . . . . . . . . . . . . 013 367
. . . . . . . . . . . . . 187 494
. . . . . . . . . . . . . 181 143
. . . . . . . . . . . . . 187 493
. . . . . . . . . . . . . 186 365
. . . . . . . . . . . . . 187 151
. . . . . . . . . . . . . 047 878
. . . . . . . . . . . . . 161 306
. . . . . . . . . . . . . *126 984
. . . . . . . . . . . . . 005 614
. . . . . . . . . . . . . 187 183
. . . . . . . . . . . . . 187 536
. . . . . . . . . . . . . 183 419
. . STATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . LABEL, warning moving parts can cause serious injury . . . . . . . . . . . . . . .
. . ROTOR ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . BEARING, ball . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . FAN, rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . ADAPTER, engine (part of engine assembly) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . STUD, stl .375 -16 x 23.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BAR, retaining brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . CAP, brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRUSH, w/spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . HOLDER, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . BRACKET, mtg brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . ENDBELL, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . O-RING, 1.984 ID x .139CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
4
1
3
3
3
1
1
1
6
Hardware is common and
not available unless listed.
3
5
4
7
2
1
13
14
12
11
10
9
8
Figure 11-3. Generator
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-487 Page 49
Notes
OM-487 Page 50
Effective January 1, 1999
(Equipment with a serial number preface of “KK” or newer)
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This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
1.
5 Years Parts − 3 Years Labor
*
*
2.
3.
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
3 Years — Parts and Labor
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
*
*
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
*
*
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor
*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
185)
*
*
Process Controllers
Positioners and Controllers
*
*
Automatic Motion Devices
Robots
*
*
RFCS Foot Controls
IHPS Power Sources
*
*
*
Water Coolant Systems
HF Units
Grids
*
*
Maxstar 140
Spot Welders
*
*
Load Banks
SDX Transformers
*
*
Miller Cyclomatic Equipment
Running Gear/Trailers
*
Plasma Cutting Torches (except APT, ZIPCUT &
PLAZCUT Models)
*
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts
*
MIG Guns/TIG Torches
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
*
Remote Controls
*
Accessory Kits
*
Replacement Parts (No labor)
*
Spoolmate 185
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:
1.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
2.
Consumable components; such as contact tips, cutting
nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts
that fail due to normal wear.
3.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION,
MIGHT
ARISE
BY
IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.
miller_warr 9/99
Owner’s Record
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Purchase Date
(Date which equipment was delivered to original customer.)
Distributor
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City
State
Zip
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To locate a distributor or service agency
near you, call 1-800-4-A-Miller or visit our
website at www.MillerWelds.com
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters −
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
Welding Process Handbooks
www.MillerWelds.com
Contact the Delivering Carrier for:
File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims,
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manufacturer’s Transportation Department.
PRINTED IN USA
 1999 Miller Electric Mfg. Co.
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