Miller | LF162975 | Owner Manual | Miller UWI 400 (380/440 VOLT MODEL) User manual

Miller UWI 400 (380/440 VOLT MODEL) User manual
OM-202 137K
May 2005
Processes
Multiprocess Welding
Description
Arc Welding Power Source
UWI 400
(380/440 Volt Model)
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. . . . . . . . . . . .
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Manufacturer’s Rating Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Connecting 3-Phase Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Meter Functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Mode Switch Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Lift-Arc Trigger Hold TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Blowing Out Inside Of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Circuit Breakers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
3
3
4
4
5
5
5
7
8
8
8
9
9
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13
13
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17
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19
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23
23
24
25
25
27
28
Declaration of Conformity For
European Community (CE) Products
Declares that the product:
UWI 400
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Electromagnetic compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Standards
Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:
EN50199: December 1995
Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1989
Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989
Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:
Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992
Manufacturer’s Name: Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Address: 1635 W. Spencer Street, Appleton, WI 54914 USA
European Contact:
Telephone:
Fax:
gen_dec_con1_11/02
Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director
ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.
Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
39(02)98290-1
39(02)98290-203
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _3/05
Y Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all
Safety Standards.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
D
D
D
D
D
D
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D
D
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
FLYING METAL can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
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BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
D To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D Have only qualified persons remove doors,
panels, covers, or guards for maintenance as
necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards
when maintenance is finished and before reconnecting input power.
FALLING UNIT can cause injury.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
READ INSTRUCTIONS.
D Read Owner’s Manual before using or servicing unit.
D Use only genuine Miller/Hobart replacement
parts.
H.F. RADIATION can cause interference.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
D
D
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
D
D
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D
D
D
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. California Proposition 65 Warnings
Y Welding or cutting equipment produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)
For Gasoline Engines:
Y Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.
Y Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.
For Diesel Engines:
Y Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.
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1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−international.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,
website: www.ansi.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000,website: www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, website: www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220,website: www.osha.gov).
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
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1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near
welding operations. If cleared by your doctor, then following the above
procedures is recommended.
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
som _3/05
Y Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1.
Symboles utilisés
Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette procédure comporte des risques possibles ! Les dangers éventuels sont représentés par les symboles graphiques joints.
Y Indique un message de sécurité particulier
. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.
2-2.
Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques
d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes
ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer
les dangers.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel
pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en
matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un
sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies
dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et
observer toutes les normes de sécurité.
Y Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
Y Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il
D
D
D
D
D
D
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
D
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D
D
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans
D
D
D
D
D
D
D
D
D
trous.
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des
tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à
couper ou le sol.
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si
le procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est
équipé.
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions
suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on
porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que
sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou
accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser
les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC
à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)
ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des
situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement
selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,
provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer
que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne
de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une
prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D
D
D
n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu
peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante
ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre
ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à
ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en
place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à
une même borne de sortie de soudage.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a coupé
l’alimentation.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereuse pour la santé.
D Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces vapeurs.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé.
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et
les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de
soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de
respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait
été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en
portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les
métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-202 137 Page 5
LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI
Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes
et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection
d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent
provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de
l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,
une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer
le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneusement avec des protections homologuées.
D Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
D Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,
contre les étincelles et le métal chaud.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un
extincteur à la portée de main.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue
distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des
risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
D En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B
pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un extincteur à proximité.
DES
PARTICULES
VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la
pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage
génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de
refroidissement des soudures, elles risquent
de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
OM-202 137 Page 6
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues.
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, rester
à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de
s’approcher des opérations de soudage à l’arc,
de gougeage ou de soudage par points.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de soudage,
les manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
2-3.
Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de
produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou
d’intervenir sur l’appareil.
D Utiliser uniquement des pièces de rechange
Miller/Hobart.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer
des interférences.
SUR-
D Prévoir une période de refroidissement ;
respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
D
D
D
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES
peuvent endommager les circuits
imprimés.
D
D
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes PC.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
D
D
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
D
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
2-4.
D Le rayonnement haute fréquence (HF) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio-navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une
distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire
les interférences éventuelles.
D
D L’énergie électromagnétique peut gêner le
fonctionnement d’appareils électroniques
comme des ordinateurs et des robots.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de
soudage soit compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de
câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
Proposition californienne 65 Avertissements
Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont
l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations
congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et
de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)
Pour les moteurs à essence :
Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits
chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.
Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du
plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de
procréation. Se laver les mains après manipulation.
Pour les moteurs diesel :
Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs
composants sont reconnus par l’État de Californie comme
provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.
OM-202 137 Page 7
2-5.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone :
800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet :
www.csa-international.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS
F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West
42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site
Internet : www.ansi.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.
Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite
1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet
: www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
2-6.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10
bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est
312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).
Information EMF
Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un
certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné
plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche
de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a
conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a
pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ».
Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à
être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche
soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux
champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :
OM-202 137 Page 8
1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure.
En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques
Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin
avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions
Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.
1
1.1
1.2
1.3
2
1
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
2.3
2
2.1
2.2
2.3
3
3.1
3
3.1
3.2
3.2
3.3
3.3
4
5
4.1
+
4
+
+
+
4.1
6
5
6
S-179 310
Electric shock from welding
electrode or wiring can kill.
Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.
Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
Disconnect input plug or
power before working on
machine.
Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
Keep your head out of the
fumes.
Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
Use ventilating fan to remove
fumes.
Welding sparks can cause
explosion or fire.
Keep flammables away from
welding. Do not weld near
flammables.
Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby, and have a
watchperson ready to use it.
Do not weld on drums or any
closed containers.
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.
Become trained and read the
instructions before working on
the machine or welding.
Do not remove or paint over
(cover) the label.
1/96
OM-202 137 Page 9
1
2
3
1
2
3
4
5
6
4
V
V
> 60 s
V
5
S-179 190-A
6
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Electric shock from wiring can
kill.
Disconnect input plug or
power before working on
machine.
Hazardous voltage remains
on input capacitors after
power is turned off. Do not
touch fully charged
capacitors.
Always wait 60 seconds after
power is turned off before
working on unit, OR
Check input capacitor voltage,
and be sure it is near 0 before
touching any parts.
4/96
1
2
1
2
3
4
5
3
4
S-179 304-A
5
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
When power is applied failed
parts can explode or cause
other parts to explode.
Flying pieces of parts can
cause injury. Always wear a
face shield when servicing
unit.
Always wear long sleeves and
button your collar when
servicing unit.
After taking proper
precautions as shown,
connect power to unit.
4/96
1
1
2
3
∠ = <60 °
4
∠
5
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Falling equipment can cause
injury and damage to unit.
Always lift and support unit
using both handles. Keep
angle of lifting device less
than 60 degrees.
Use a proper cart to move
unit.
Do not use one handle to lift
or support unit.
S-179 309-A
2
3
4
5
1/96
OM-202 137 Page10
1
1
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
Beware of fire. Use of
incorrect extension cord can
cause fire.
Always use extension cord
that has the size of
conductors and total length as
specified in the table.
Table showing correct
conductor sizes and total
length of cord.
2
2
3
3
4
4
<
>
4mm
6mm
10 mm
2
50 m
2
100 m
2
150 m
202 563
1/96
3-2. Manufacturer’s Rating Label
EN60974-1
5A/10.2V400A/26V
S
X
30%60%100%
I2
400A300A250A
U0 =70V U2
26V
22V20V
30A/21.2V375A/35V
S
X
35%60%100%
I2
375A300A250A
U0 =70V U2
35V
32V30V
50A/16.5V380A/33V
S
X
35%60%100%
I2
380A300A250A
U0 =70V U2
33V
Imax
1
3
50/60Hz
IP23
U1 =380V
U1 =440V
29V26.5V
Ieff
1
24A
17.8A
22A17A
223642-A
223 642-A
OM-202 137 Page 11
3-3. Symbols And Definitions
A
Panel
Alternating
Current (AC)
Output
Circuit Breaker
Remote
On
Off
Gas Tungsten Arc
Welding
Negative
Voltage Input
Direct Current
(DC)
Positive
Inductance
Protective Earth
(Ground)
Constant Current
Constant Voltage
Foot Control
Line Connection
Gas Metal Arc
Welding (GMAW)
Three Phase Static
Frequency ConverterTransformerRectifier
Shielded Metal Arc
Welding (SMAW)
Arc Force
U0
Rated No Load
Voltage (Average)
Hz
Hertz
U1
IP
Pulsed
I1max
V
Amperage
Rated Maximum
Supply Current
OM-202 137 Page12
I1eff
Primary Voltage
Degree Of
Protection
U2
I2
Conventional
Load Voltage
Rated Welding
Current
X
%
Voltage
Duty Cycle
Percent
Lift-Arc Trigger
Hold Operation
(GTAW)
Single Phase
Three Phase
Maximum Effective
Supply Current
Increase
Lift-Arc Operation
(GTAW)
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Specifications
Rated
Welding
Output
Voltage
Range
Amperage
Range
Maximum
Open
Circuit
Open-Circuit
Voltage DC
IP
Rating
300 A @
32 Volts DC,
60% Duty Cycle
10 − 35
5 − 400
70
23
Amperes Input at Rated
Load Output 50/60 Hz
380 V
440 V
KVA
KW
21.0
(0.*)
19.0
(0.*)
12.4
(0.09*)
11.5
(0.04*)
*While idling
4-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, output stops, a
Help message is displayed (see
Section 6-3), and cooling fan runs.
Wait fifteen minutes for unit to cool.
Reduce amperage or duty cycle before welding.
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void warranty.
60% Duty Cycle
6 Minutes Welding
4 Minutes Resting
Overheating
A
0
15
Minutes
OR
Reduce Duty Cycle
Ref. SA-178 651
OM-202 137 Page 13
4-3. Volt-Ampere Curves
Volt-ampere curves show minimum
and maximum voltage and amperage output capabilities of unit.
Curves of other settings fall between curves shown.
A. CC Mode
B. CV Mode
ARC CONTROL
va_curve1 4/95 − SA-178 652 / SA-178 653
OM-202 137 Page 14
4-4. Selecting A Location
24 in
(610 mm)
Dimensions And Weight
87 lb (39.5 kg)
17 in
(432 mm)
12-1/2 in
(318 mm)
Movement
1
Y Do not move or operate unit
where it could tip.
1
Lifting Handles
Use handles to lift unit.
2
Hand Cart
Use cart or similar device to move
unit.
1
3
2
Plate Label
Use label to determine input power
needs.
4
Line Disconnect Device
Locate unit near correct input
power supply.
Y Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
Location
4
3
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
loc_2 3/96 - ST-801 192
OM-202 137 Page 15
4-5. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes
Y ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed
and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving
the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.
Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit
Not Exceeding***
100 ft (30 m) or Less
150 ft
(45 m)
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
350 ft
400 ft
(105 m) (120 m)
Weld Output
Terminals
Y Turn off power before
connecting to weld output terminals.
Welding
Amperes
10 − 60%
Duty
Cycle
60 − 100%
Duty
Cycle
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ea. 2/0
(2x70)
2 ea. 2/0
(2x70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ea. 2/0
(2x70)
2 ea. 3/0
(2x95)
2 ea. 3/0
(2x95)
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ea. 2/0
(2x70)
2 ea. 3/0
(2x95)
2 ea. 3/0
(2x95)
2 ea. 4/0
(2x120)
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ea. 2/0
(2x70)
2 ea. 3/0
(2x95)
2 ea. 4/0
(2x120)
2 ea. 4/0
(2x120)
500
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ea. 2/0
(2x70)
2 ea. 3/0
(2x95)
2 ea. 4/0
(2x120)
3 ea. 3/0
(3x95)
3 ea. 3/0
(3x95)
600
3/0 (95)
4/0 (120)
2 ea. 2/0
(2x70)
2 ea. 3/0
(2x95)
2 ea. 4/0
(2x120)
3 ea. 3/0
(3x95)
3 ea. 4/0
(3x120)
3 ea. 4/0
(3x120)
Y Do not use worn, damaged, undersized, or
poorly spliced cables.
+
−
10 − 100% Duty Cycle
Output Receptacles
* This
chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.
**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.
( ) = mm2 for metric use
***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.
OM-202 137 Page 16
S-0007-F−
4-6. Remote 14 Receptacle Information
Socket*
24 VOLTS AC
A
B
K
J
A
24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.
B
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
I
115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.
J
Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit.
C
Output to remote control; 0 to +10 volts dc, +10
volts dc in MIG mode.
D
Remote control circuit common.
E
0 to +10 volts dc input command signal from remote control.
H
Voltage feedback; +1 volt dc per 10 output receptacle volts.
F
Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.
M
CC/CV select
G
Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.
K
Chassis common.
I
H
C L N
M
D
G
E F
115 VOLTS AC
REMOTE
OUTPUT
CONTROL
A/V
AMPERAGE
VOLTAGE
ST-801 192
GND
Socket Information
*The remaining sockets are not used.
4-7. Electrical Service Guide
Y
CAUTION: INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. This welding pow-
er source requires a CONTINUOUS supply of 60 Hz (+10%) power at +10% of rated input voltage. Phase
to ground voltage shall not exceed +10% of rated input voltage. Do not use a generator with automatic
idle device (that idles engine when no load is sensed) to supply input power to this welding power
source.
NOTE
Actual input voltage should not exceed ± 10% of indicated required input voltage. If
actual input voltage is outside of this range, output may not be available.
50/60 Hz Three Phase
Input Voltage
380
440
Input Amperes At Rated Output
19
16
Time-Delay 2
20
20
Normal Operating 3
30
25
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes 1
Min Input Conductor Size In AWG
4
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG 4
14
14
120
(37)
161
(49)
14
14
Reference: 2005 National Electrical Code (NEC) (includes article 630)
1 Consult factory for circuit breaker applications.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and
above).
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table
310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.
OM-202 137 Page 17
4-8. Connecting 3-Phase Input Power
Y Installation must meet all National
and Local Codes − have only qualified persons make this installation.
3
= GND/PE Earth Ground
4
Y Disconnect and lockout/tagout input power before connecting input
conductors from unit.
Y Always connect green or green/
yellow conductor to supply
grounding terminal first, and never
to a line terminal.
For Three-Phase Operation
1
2
7
3
2
4
5
6
Connect green or green/yellow grounding
conductor to disconnect device grounding
terminal first.
L1
3
L2
5
Connect input conductors L1, L2, and L3
to disconnect device line terminals.
L3
6
Input Power Cord.
Disconnect Device (switch shown in
the OFF position)
Green Or Green/Yellow Grounding
Conductor
Disconnect Device Grounding
Terminal
Input Conductors (L1, L2 And L3)
Disconnect Device Line Terminals
7
Over-Current Protection
Select type and size of over-current
protection using Section 4-7 (fused disconnect switch shown).
1
Close and secure door on disconnect
device. Remove lockout/tagout device,
and place switch in the On position.
1
Tools Needed:
ST-144 221 / ST-801 192 / 803 766-A
OM-202 137 Page 18
SECTION 5 − OPERATION
5-1. Front Panel Controls
1
7
2
3
5
4
6
202 133
1
Power On/Off Switch
. The
fan motor is thermostatically
controlled and only runs when cooling is
needed.
2
Voltmeter (see Section 5-2)
3
Ammeter (see Section 5-2)
4
Voltage/Amperage Adjustment Control
5
Mode Switch
The Mode switch setting determines both the
process and output On/Off control (see Section 5-3. Source of control (panel or remote)
for the amount of output is selected on the
Voltage/Amperage Control switch.
For Air Carbon Arc (CAC-A) cutting and
gouging, place switch in Stick position. For
best results, place Inductance/Dig control in
the maximum position.
6 Voltage/Amperage Control Switch
For front panel control, place switch in Panel
position.
For remote control, make connections to Remote 14 receptacle, and place switch in
Remote position. In most modes, remote
control is a percent of the Voltage/Amperage
Adjustment control setting (the value selected on Voltage/Amperage Adjustment
control is maximum available on remote). In
the MIG mode, remote control provides full
range of unit output regardless of V/A Adjust
control setting.
7 Inductance/Dig Control
Control adjusts Dig when a Stick (SMAW)
welding position is selected on mode switch.
When set lower, short-circuit amperage at
low arc voltage is the same as normal welding
amperage.
When set higher, short-circuit amperage is increased at low arc voltage to assist with arc
starts as well as reduce sticking while welding (see volt-ampere curves in Section 4-3).
Select setting best suited for application.
Control adjusts inductance when a MIG
(GMAW) position is selected on the mode
switch. Inductance determines the “wetness”
of the weld puddle. When set higher, “wetness” (puddle fluidity) increases.
When pulsed MIG, or one of the TIG (GTAW)
processes is selected, this control is not functional.
OM-202 137 Page 19
5-2. Meter Functions
NOTE
The meters display the actual weld output values for approximately three seconds
after the arc is broken.
Mode
Meter Reading At Idle
V
A
Blank
Preset Amps
V
A
Blank
Preset Amps
V
A
85
Lift-Arc Trigger
Hold TIG (GTAW)
85
TIG (GTAW)
MIG (GMAW)
Pulsed MIG
(GMAW-P)
24.5
Preset Volts
Blank
V
A
PPP
Pulse Display
V
A
85
Remote
Control SMAW
Panel Control
SMAW
Blank
Preset Amps
V
A
80.0
Actual Volts (OCV)
OM-202 137 Page 20
PPP
Pulse Display
85
Preset Amps
5-3. Mode Switch Settings
NOTE
The SMAW modes provide the Adaptive Hot Start™ feature, which automatically
increases the output amperage at the start of a weld should the start require it. This
eliminates electrode sticking at arc start.
Mode
Output Control
Lift-Arc Trigger
Hold TIG (GTAW)
Select:
or
Amp
Requires:
TIG (GTAW) With
HF Unit,
Pulsing Device,
Or Remote Control
Select:
Control
or
Requires:
Select:
Amp
Control
or
Volt
MIG (GMAW)
Requires:
Pulsed MIG
(GMAW-P)
(Requires an
external
pulsing device.)
Remote
Control SMAW
Select:
Feeder
Volt
Requires:
Select:
Feeder or Control
or
Requires:
Panel Control
SMAW
Select:
Amp
Control
or
Amp
Weld
OM-202 137 Page 21
5-4. Lift-Arc Trigger Hold TIG
1
TIG Electrode
2
Workpiece
. Procedure requires:
control
1
2
Start sequence:
•
•
“Touch”
1−2
Seconds
•
•
Touch tungsten electrode to
workpiece at weld start point.
Momentarily depress output
switch.
Slowly lift electrode. An arc will
form when electrode is lifted.
To stop welding, momentarily
depress output switch and output will shut off.
Note: If output switch is momentarily depressed and tungsten is
not touching workpiece:
Do not touch tungsten to work.
Output will shut off in 3 seconds.
Start sequence over.
Do NOT Strike Like A Match!
Ref. S-156 279
OM-202 137 Page 22
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance
. Maintain more often
Y Disconnect power
before maintaining.
during severe conditions.
3 Months
Repair Or
Replace
Cracked
Cables
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Replace Cracked
Torch Body
Repair Or Replace
Cracked Cables
And Cords
Clean
And
Tighten Weld
Connections
6 Months
Blow Out Inside
6-2. Blowing Out Inside Of Unit
Y Do not remove case when
blowing out inside of unit.
To blow out unit, direct airflow
through front and back louvers as
shown.
ST-801 192
OM-202 137 Page 23
6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays
1
2
3
4
5
V
A
HE.L
P−0
V
A
HE.L
P−1
V
A
HE.L
P−2
V
A
HE.L
P−3
V
A
HE.L
P−4
. All directions are in reference to the front
of the unit. All circuitry referred to is located inside the unit.
1 Help 0 Display
Indicates a shorted thermistor RT2 on the left
side of the unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
2 Help 1 Display
Indicates a malfunction in the primary power
circuit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
3 Help 2 Display
Indicates a malfunction in the thermal
protection circuitry located on the left side of
the unit. If this display is shown, contact a
Factory Authorized Service Agent.
4 Help 3 Display
Indicates the left side of the unit has overheated. The unit has shut down to allow the
OM-202 137 Page 24
6
7
8
9
10
V
A
HE.L
P−5
V
A
HE.L
P−6
V
A
HE.L
P−7
V
A
HE.L
P−8
V
A
HE.L
P−9
fan to cool it (see Section 4-2). Operation will
continue when the unit has cooled.
shown, have an electrician check the input
voltage.
5
8 Help 7 Display
Indicates that the input voltage is too high
and the unit has automatically shut down.
Operation will continue when the voltage is
within the acceptable upper range limit (15%
above the applicable input voltage). If this
display is shown, have an electrician check
the input voltage. Help 7 can also indicate a
bus voltage imbalance.
Help 4 Display
Indicates a malfunction in the thermal
protection circuitry located on the right side
of the unit. If this display is shown, contact a
Factory Authorized Service Agent.
6
Help 5 Display
Indicates the right side of the unit has overheated. The unit has shut down to allow the
fan to cool it (see Section 4-2). Operation will
continue when the unit has cooled.
7
Help 6 Display
Indicates that the input voltage is too low and
the unit has automatically shut down. Operation will continue when the voltage is within
the acceptable lower range limit (15% below
the applicable input voltage). If this display is
9 Help 8 Display
Indicates a malfunction in the secondary
power circuit of the unit. If this display is
shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
10 Help 9 Display
Indicates a shorted thermistor RT1 on the
right side of the unit. If this display is shown,
contact a Factory Authorized Service Agent.
6-4. Circuit Breakers
1
2
Circuit Breaker CB1
Circuit Breaker CB2
CB1 protects 110 volt ac portion of
Remote 14 receptacle from overload.
CB2 protects 24 volt ac portion of
Remote 14 receptacle from
overload.
Press button to reset breaker.
1
2
Ref. ST-801 245-A
6-5. Troubleshooting
Trouble
No weld output; unit completely inoperative
erative.
Remedy
Place line disconnect switch in On position (see Section 4-8).
Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 4-8).
Check for proper input power connections (see Section 4-8).
No weld output; meter display On.
If using remote control, be sure Mode Selector switch is in a position that provides output control at
Remote 14 receptacle.
Check, repair, or replace remote control.
Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 4-2).
Erratic or improper weld output.
Use proper size and type of weld cable (see Section 4-5).
Clean and tighten all weld connections.
No 110 volts ac output at Remote 14
receptacle.
Reset circuit breaker CB1 (see Section 6-4).
No 24 volts ac output at Remote 14 receptacle.
Reset circuit breaker CB2 (see Section 6-4).
OM-202 137 Page 25
Notes
OM-202 137 Page 26
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM
212 655-A
Figure 7-1. Circuit Diagram For Welding Power Source
OM-202 137 Page 27
OM-202 137 Page 28
22
1
60
2
Figure 8-1. Parts Assembly
59
63
58
3
57
61
56
62
55
64
4
5
53
50
52
51
6
7
8
9
11
12 13
10
14
16
17
18
49
46
15
19
48
45
47
44
20
43
13
21
42
41
40
39
23
22
24
38
37 36
27
26
25
30
11 14
29
28
31
32
33
35
34
SECTION 8 − PARTS LIST
802 801-C
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Parts Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 670729 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 670737 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 670745 . .
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 670752 . .
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 670760 . .
. . . 4 . . . . . HD1 . . . . . 670778 . .
... 5 ..........................
... 6 ..........................
... 7 ..........................
. . . 8 . . . . . D1,2 . . . . . 639047 . .
. . . 9 . . . . . PC6 . . . . . 670794 . .
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . C5,6 R1 . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . RT1,2 . . . . 670802 . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 671487 . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . CB1 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . CB2 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 670810 . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 657155 . .
................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 657163 . .
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 670836 . .
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . . PC1 . . . . . 670844 . .
. . . . . . . . . . PLG2 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . PLG7 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 25 . . . . RC10 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 26 . . . . . . T2 . . . . . . 670851 . .
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 30 . . . . . CT1 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 32 . . . . . C1 . . . . . 670869 . .
. . . 33 . . . . . C3,4 . . . . . 670877 . .
. . . 34 . . . . . PC2 . . . . . 670885 . .
. . . . . . . . . . PLG13 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG14,21 . . . . . . . . . . . . .
. . . 35 . . . . . . T3 . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 39 . . . . . SR1 . . . . . 670893 . .
. . . 40 . . . . PM1,2 . . . . 670901 . .
................................
. . . 40 . . . . PM1,2 . . . . 654186 . .
................................
. . . 41 . . . . . . Z1 . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 42 . . . . . . L1 . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 44 . . . . . . T1 . . . . . . . . . . . . . . . . .
WRAPPER (ME-175 148) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
INSULATOR, side RH (ME-175 256) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
INSULATOR, side LH (ME-178 551) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
HANDLE (ME-195 585) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
LABEL, caution falling equipment (ME-179 309) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
TRANSDUCER, current 400A (ME-182 918) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
BUS BAR, current sensor (ME-203 342) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
BUS BAR, output rectifier (ME-203 341) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
INSULATOR, screw (ME-181 853) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
KIT DIODE, ultra fast recovery (ME-201 531) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
CIRCUIT CARD, filter board (ME-185 697) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
BRACKET, mtg filter board (ME-187 146) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
BUSHING, snap-in nyl 1.000 ID x 1.375mtg hole (ME-179 276) . . . . . . 2
RESISTOR/CAPACITOR (ME-175 194) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
THERMISTOR, NTC 30K ohm (ME-173 632) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
LABEL, warning exploding parts (ME-185 836) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
WINDTUNNEL, LH (ME-+183 551) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
NUT, .750NPT (ME-198 245) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 2.5A 250VAC (ME-089 807) . . . . . 1
CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC (ME-083 432) . . . . . . 1
PANEL, rear (ME-206 460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
BUSHING, strain relief (ME-213 099) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
WASHER, flat (ME-198 246) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CABLE, pwr 6mm 4/c 60 (ME-210 346) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
PLATE, ident rear (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . 1
BOX, louver (ME-175 138) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
BRACKET, mtg contactor/capacitor/PC Board (ME-192 853) . . . . . . . . . 1
CIRCUIT CARD, control (ME-215 048) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS (ME-131 056) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS (ME-130 203) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS (ME-115 091) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS (ME-115 093) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS (ME-166 679) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
TRANSFORMER, control 420VAC (ME-201 308) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
WINDTUNNEL, RH (ME-+207 727) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg (ME-153 403) . . . . . . . . . . . . 2
BUSHING, snap-in nyl 1.125mtg (ME-177 547) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
TRANSFORMER, current (ME-175 199) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
STAND-OFF, insul (ME-025 248) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
CAPACITOR, polyp film .34uf 900VDC (ME-186 015) . . . . . . . . . . . . . . . 1
CAPACITOR, elctlt 2700uf 450VDC (ME-192 935) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
CIRCUIT CARD, interconnect (ME-209 579) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS (ME-131 204) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
CONNECTOR & SOCKETS (ME-115 093) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
CHOKE, common mode (ME-182 108) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
BRACKET, DI/DT (ME-175 140) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
COIL, DI/DT (ME-175 482) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
CORE (ME-109 056) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
KIT DIODE, power module (ME-179 629) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
KIT, transistor IGBT module (ME-180 110) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
for serial number LC358048 and before . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
KIT, transistor IGBT module (ME-208 173) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
for serial number LC358049 and after . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
STABILIZER (ME-173 570) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
INDUCTOR, input (ME-173 563) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
HEAT SINK, power module (ME-207 725) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
TRANSFORMER, HF (ME-173 811) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-202 137 Page 29
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Parts Assembly (Continued)
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HEAT SINK, rect (ME-207 467) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSULATOR, rectifier (ME-175 255) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GASKET, DI/DT rubber (ME-181 197) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FOOT, mtg unit (ME-173 693) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SCREW, mtg foot (ME-176 736) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . 670919 . . BASE (ME-175 132) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 50 . . . . . PC3 . . . . . 670927 . . CIRCUIT CARD, front panel display (ME-222 907) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG11 . . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR & SOCKETS (ME-115 091) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 51 . . . . . FM . . . . . 670935 . . MOTOR, fan 24VDC 3000RPM (ME-175 084) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 52 . . . . . RC1 . . . . . 670943 . . RECEPTACLE, w/leads & plug (ME-185 730) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TERMINAL, connector friction (ME-178 548) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . . . Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . 670950 . . PANEL, front (ME-185 732) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . 670968 . . RECEPTACLE, twlk insul fem (ME-129 525) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . . . 670976 . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TUBING, gl acryl .325 (order by ft) (ME-070 590) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1ft
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 670984 . . KIT, connection Dinse (ME-145 088) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . 670992 . . KNOB, pointer .840 (ME-174 992) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . 671008 . . DOOR, front (ME-175 855) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 671016 . . KNOB, pointer 1.250 (ME-174 991) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . 671024 . . INSULATOR, switch power (ME-176 226) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 62 . . . . . . S1 . . . . . 671032 . . SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC (ME-128 756) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . 671040 . . LABEL, warning general precautionary (ME-179 310) . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BUS BAR, diode (ME-199 840) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.
OM-202 137 Page 30
Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
Model Name
Serial/Style Number
Purchase Date
(Date which equipment was delivered to original customer.)
Distributor
Address
City
State
Zip
Resources Available
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Replacement Parts
Owner’s Manuals
Circuit Diagrams
Contact the Delivering Carrier to:
File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims, contact
your distributor and/or equipment manufacturer’s
Transportation Department.
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