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OM-262 148F 2014−10 Processes Multiprocess Welding Description Arc Welding Power Source R XMT 450 VS ™ With ArcReach File: MULTIPROCESS Visit our website at www.MillerWelds.com From Miller to You Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The Miller is the first welding parts list will then help you to decide the equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem. the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System Warranty and service information for your Standard. particular model are also provided. Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web. Mil_Thank 2009−09 Working as hard as you do − every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business. TABLE OF CONTENTS SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . 2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 3 4 4 4 5 5 5 7 9 9 2-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Additional Safety Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Features And Benefits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Arc Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Serial Number And Rating Label Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Unit Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Dimensions and Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Environmental Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Duty Cycle and Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Selecting a Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Associating ArcReach Wire Feeder To ArcReach Power Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Equipment Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Selecting Input Voltage (230/460 Volt Models Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Connecting Weld Output Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7. Optional Gas Valve Operation And Shielding Gas Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 − GENERAL OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Front Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Mode Switch Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − GTAW OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Typical Connection For GTAW Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Lift-Arc TIG Welding Mode - GTAW Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3. Scratch Start TIG Welding Mode - GTAW Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 − SMAW/CAC-A OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1. Typical Connection For SMAW And CAC-A Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2. Stick Welding Mode - SMAW/CAC-A Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3. Optional Low Open Circuit Voltage (OCV) Welding Modes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 13 14 15 15 15 16 17 18 19 20 21 22 24 24 25 26 26 27 28 29 29 30 31 TABLE OF CONTENTS SECTION 9 − GMAW/FCAW OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1. Typical Connection For GMAW/FCAW Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2. MIG Welding Mode - MIG/FCAW With Gas Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3. MIG Welding Mode - FCAW No Gas Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 10 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2. Blowing Out Inside Of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3. Removing Right Side Panel and Measuring Input Capacitor Voltage In 230/460 Volt Models . . . . . . . 10-4. Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 11 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 12 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 32 33 34 35 35 35 36 37 37 38 40 SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING som 2013−09 7 Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions. 1-1. Symbol Usage DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text. Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text. NOTICE − Indicates statements not related to personal injury. . Indicates special instructions. This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards. 1-2. Arc Welding Hazards The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards. Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit. During operation, keep everybody, especially children, away. ELECTRIC SHOCK can kill. Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. D Do not touch live electrical parts. D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground. D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling. D Use AC output ONLY if required for the welding process. D If AC output is required, use remote output control if present on unit. D Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone! D Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). D Properly install, ground, and operate this equipment according to its Owner’s Manual and national, state, and local codes. D Always verify the supply ground − check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in D D D D D D D D D D D D D D D D disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet. When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections. Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks. Frequently inspect input power cord and ground conductor for damage or bare wiring – replace immediately if damaged – bare wiring can kill. Turn off all equipment when not in use. Do not use worn, damaged, undersized, or repaired cables. Do not drape cables over your body. If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable. Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine. Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be present. Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual. Wear a safety harness if working above floor level. Keep all panels and covers securely in place. Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical. Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object. Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal. Disconnect cable for process not in use. Use GFCI protection when operating auxiliary equipment in damp or wet locations. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter welding power sources AFTER removal of input power. D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts. HOT PARTS can burn. D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on equipment. D To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns. OM-262 148 Page 1 FUMES AND GASES can be hazardous. Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health. D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the arc to remove welding fumes and gases. The recommended way to determine adequate ventilation is to sample for the composition and quantity of fumes and gases to which personnel are exposed. D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. D Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners, consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals. D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe. D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases. D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded. ARC RAYS can burn eyes and skin. Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld. D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet. D Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare and sparks; warn others not to watch the arc. D Wear body protection made from durable, flame−resistant material (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. WELDING can cause fire or explosion. Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding. D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers. D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side. D Do not weld on containers that have held combustibles, or on closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see Safety Standards). D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline). D Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards. D Do not use welder to thaw frozen pipes. OM-262 148 Page 2 D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use. D Wear body protection made from durable, flame−resistant material (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding. D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks, glowing embers, and flames. D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them. D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby. D Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the manufacturer s instructions for adhesives, coatings, cleaners, consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals. FLYING METAL or DIRT can injure eyes. D Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag. D Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet. BUILDUP OF GAS can injure or kill. D Shut off compressed gas supply when not in use. D Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF) can affect Implanted Medical Devices. D Wearers of Pacemakers and other Implanted Medical Devices should keep away. D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. NOISE can damage hearing. Noise from some processes or equipment can damage hearing. D Wear approved ear protection if noise level is high. CYLINDERS can explode if damaged. Compressed gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully. D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs. D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. D Never drape a welding torch over a gas cylinder. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result. D Use only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition. D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Do not stand in front of or behind the regulator when opening the valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use. D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders. D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards. 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance FIRE OR EXPLOSION hazard. D Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces. D Do not install unit near flammables. D Do not overload building wiring − be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit. FALLING EQUIPMENT can injure. D Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories. D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit. D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit. D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles when working from an aerial location. D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment. OVERUSE can cause OVERHEATING MOVING PARTS can injure. D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or guards for maintenance and troubleshooting as necessary. D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is finished and before reconnecting input power. READ INSTRUCTIONS. D Read and follow all labels and the Owner’s Manual carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section. D Use only genuine replacement parts from the manufacturer. D Perform maintenance and service according to the Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and local codes. D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again. D Do not block or filter airflow to unit. H.F. RADIATION can cause interference. FLYING SPARKS can injure. D Wear a face shield to protect eyes and face. D Shape tungsten electrode only on grinder with proper guards in a safe location wearing proper face, hand, and body protection. D D Sparks can cause fires — keep flammables away. D STATIC (ESD) can damage PC boards. D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts. D Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards. D D D High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment. D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation. The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation. If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once. Have the installation regularly checked and maintained. Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference. MOVING PARTS can injure. ARC WELDING can cause interference. D Keep away from moving parts. D Keep away from pinch points such as drive rolls. WELDING WIRE can injure. D Do not press gun trigger until instructed to do so. D Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire. BATTERY EXPLOSION can injure. D Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles unless it has a battery charging feature designed for this purpose. D D D D D Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots. D Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible. To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor. Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area. OM-262 148 Page 3 1-4. California Proposition 65 Warnings Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) This product contains chemicals, including lead, known to the state of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. Wash hands after use. 1-5. Principal Safety Standards Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 1-6. EMF Information Electric current flowing through any conductor causes localized electric and magnetic fields (EMF). The current from arc welding (and allied processes including spot welding, gouging, plasma arc cutting, and induction heating operations) creates an EMF field around the welding circuit. EMF fields may interfere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective measures for persons wearing medical implants have to be taken. For example, restrict access for passers−by or conduct individual risk assessment for welders. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit: 1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a cable cover. 2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables to one side and away from the operator. 3. Do not coil or drape cables around your body. OM-262 148 Page 4 4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the welding circuit as possible. 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible. 6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source. 7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire feeder. About Implanted Medical Devices: Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended. SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION fre_som_2013−09 7 Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire. 2-1. Symboles utilisés DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. . Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. D Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil. D Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil. D UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou D D D D D D D D D D D D D D le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations nationales, gouvernementales et locales. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −, le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la mort. L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. Ne pas enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. OM-262 148 Page 5 D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le câble pour le procédé non utilisé. D Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés. Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée. D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures. D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. D Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel. D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. OM-262 148 Page 6 D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0 (voir les Normes de Sécurité). D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple). D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de non utilisation. D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux. D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance. D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction. LE BRUIT peut endommager l’ouïe. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors de l’ouverture de la vanne. D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. D Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. 2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur. D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures. D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps. D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable. OM-262 148 Page 7 LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. D D D D D D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut provoquer des blessures. D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié. D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. LIRE LES INSTRUCTIONS. D Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux. OM-262 148 Page 8 D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. D D D D D D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. 2-4. Proposition californienne 65 Avertissements Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Ce produit contient des produits chimiques, notamment du plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers, des malformations congénitales ou d’autres problèmes de procréation. Se laver les mains après utilisation. 2-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 2-6. Informations relatives aux CEM Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage: 1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse. 2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps. 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus. 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir. En ce qui concerne les implants médicaux : Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. OM-262 148 Page 9 OM-262 148 Page 10 SECTION 3 − DEFINITIONS 3-1. Additional Safety Symbols And Definitions . Some symbols are found only on CE products. Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. Safe1 2012−05 When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode. Safe89 2012−07 3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions A S Panel Alternating Current (AC) Output Circuit Breaker Remote On Off Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) Negative Voltage Input Direct Current (DC) Positive Gas Output Protective Earth (Ground) Constant Current Constant Voltage Foot Control Line Connection Gas Metal Arc Welding (GMAW) Three Phase Static Frequency ConverterTransformerRectifier Suitable For Welding In An Environment With Increased Risk Of Electric Shock U0 Rated No Load Voltage (OCV) Hz Hertz Shielded Metal Arc Welding (SMAW) U1 IP Pulsed I1max V Amperage Rated Maximum Supply Current Scratch Start TIG I1eff Primary Voltage Degree Of Protection U2 I2 Conventional Load Voltage Rated Welding Current X % Voltage Duty Cycle Percent Lift-Arc Trigger Hold Operation (GTAW) Single Phase Three Phase Maximum Effective Supply Current Increase Lift-Arc Operation (GTAW) Voltage Sensing Feeder Flux Cored Arc Welding (FCAW) OM-262 148 Page 11 SECTION 4 − SPECIFICATIONS 4-1. Features And Benefits LVCt Line Voltage Compensation is circuitry that keeps the power source output constant regardless of input power fluctuation. Wind Tunnel Technologyt circulates air over components that require cooling, not over electronic circuitry, which reduces contaminants and improves reliability in harsh welding environments. Fan-On-Demandt cooling system operates only when needed, reducing noise, energy use and the amount of contaminants pulled through the machine. Thermal Overload Protection automatically shuts down the unit, only when necessary to prevent damage to internal components if the duty cycle is exceeded or air flow and cooling are restricted (see Section 4-7). Lift-Arct TIG starts provide a contamination free weld without the use of high frequency in the Lift-Arc TIG Welding Mode (see Section 7-2). Adaptive Hot Startt for Stick increases the output amperage at the start of a weld, eliminating electrode sticking in Stick Welding Mode (see Section 8-2). 4-2. Arc Controls DIG control allows the arc characteristics, soft versus stiff, to be changed for specific applications and electrodes in Stick Welding Mode (see Section 8-2). Inductance influences the arc stiffness, bead width and appearance, and puddle fluidity in MIG Mode (see Sections 9-2). 4-3. Serial Number And Rating Label Location The serial number and rating information for this product is located on the rear panel. Use rating label to determine input power requirements and/or rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual. 4-4. Unit Specifications Input Power Three Phase Rated Welding Output 450 A @ 38 Volts DC, 100% Duty Cycle Amperage Range 15 − 600 Voltage Range Maximum OpenCircuit Voltage DC 10 − 38 90 Amperes Input At Rated Load Output 60 Hz, Three-Phase KVA KW 230 V 460 V 230/460 230/460 51.0 (0.33*) 27.6 (0.21*) 22.0 (0.16*) 18.9 (0.11*) *While idling with fan on 4-5. Dimensions and Weight Hole Layout Dimensions A 8-11/16 in. (221 mm) B 11-3/8 in. (289 mm) C 15-3/4 in. (400 mm) D 22-7/16 in. (570 mm) E 2-3/4 in. (70 mm) F 3-3/8 in. (86 mm) Dia. G 1/4-20 UNC 2B Thread 26.8 in. (681 mm) 17.2 in. (437 mm) D C F Weight 14.5 in. (368 mm) E G 109 lb (49.4 kg) A B 262 151-A 4-6. Environmental Specifications A. IP Rating IP Rating IP23 This equipment is designed for outdoor use. It may be stored, but is not intended to be used for welding outside during precipitation unless sheltered. IP2X 2014−06 OM-262 148 Page 12 4-7. Duty Cycle and Overheating Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating. If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool. Reduce amperage or duty cycle before welding. NOTICE − Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty. 56% WELD AMPERES 700 600 500 3 PHASE OPERATION 400 300 200 150 100 0 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90100 % DUTY CYCLE 100% Duty Cycle At 450 Amperes 60% Duty Cycle At 580 Amperes 6 Minutes Welding Continuous Welding 4 Minutes Resting Overheating A/V 0 15 Minutes OR Reduce Duty Cycle duty1 4/95 − SA-181 560 / 250 541-A OM-262 148 Page 13 4-8. Volt-Ampere Curves Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of welding power source. Curves of other settings fall between curves shown. CC Mode 100 90 80 70 VOLTAGE STICK MAX STICK 80A 60 TIG REMOTE 50 TIG MAX TIG SCRATCH 40 30 20 TIG MIN 10 0% 25% ARC CONTROL (DIG) 50% 75% 100% 0 0 100 200 300 400 500 600 AMPERAGE CV MODE 100 VOLTAGE 80 60 MAX 40 20 MIN 0 0 100 200 300 400 500 600 700 AMPERAGE 252 918-A / 252 919-A OM-262 148 Page 14 SECTION 5 − INSTALLATION 5-1. Selecting a Location Tipping 2 ! Do not move or operate unit where it could tip. Movement 3 OR 1 1 Location 4 Lifting Forks Use lifting forks to move unit. Extend forks beyond opposite side of unit. 2 Lifting Handles Use handles to lift unit. 3 18 in. (460 mm) Hand Cart Use cart or similar device to move unit. 4 Line Disconnect Device Locate unit near correct input power supply. ! 18 in. (460 mm) Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 511 or CEC Section 20. Ref. ST-151 556 / 800 611 / 262 151-A 5-2. Associating ArcReach Wire Feeder To ArcReach Power Source Quick Setup Guide: 1 2 3 4 5 6 7 To associate the 450 VS w/ArcReach select any process except LIFT ARC TIG. Pull trigger on gun. Do not strike an arc. Decimal points on feeder voltmeter will blink. When decimal points stop blinking and a voltage is displayed on the feeder or when REMOTE IN USE light on Power Source front panel becomes lit, the feeder and power source are associated. Use voltage control on feeder to adjust weld voltage. Voltmeter on feeder will alternate between preset voltage and open circuit voltage while idle. While welding the feeder will display the actual weld voltage at the wire feeder. . See Section 5-3 for detailed equipment setup. OM-262 148 Page 15 5-3. Equipment Setup . During ArcReach operation, preset weld process is taking place the decimal points on the wire feeder voltage display will blink. When associated, the decimal points stop blinking and the REMOTE IN USE light on the power source front panel will light and preset voltage is displayed. Release trigger on welding gun after preset voltage is displayed. The association process may take up to five seconds to complete. voltage and wire feed speed are set at the wire feeder front panel. Associating a ArcReach compatible wire feeder, and ArcReach welding power source: 1 2 3 On power source- set front panel mode switch to any process except LIFT ARC TIG (Power source will not associate in LIFT ARC TIG mode). On wire feeder - set CC/CV switch to CV. The feeder will not associate to a ArcReach power source if the feeder is set to CC. The welding power source voltage display alternates between preset voltage (set at the welding power source) and open circuit voltage. The wire feeder voltage display will alternate between three dashes and open circuit voltage. For the wire feeder to control the welding power source the wire feeder must be associated to it. If wire feeder is not associated to the power source, the wire feeder will try to associate when the trigger is pulled. To associate the wire feeder to the power source, pull and hold the welding gun trigger − DO NOT STRIKE AN ARC. While the association Notes OM-262 148 Page 16 4 Once association is complete the voltage display on the wire feeder will alternate between preset voltage and open circuit voltage. The voltage display on the welding power source will alternate between preset voltage (set by the wire feeder) and open circuit voltage, except in STICK mode. In STICK mode only open circuit voltage and preset amperage are displayed in red. Preset voltages between the wire feeder and the welding power source should be within 0.5 volt of each other. 5 While adjusting the voltage control on the feeder the voltage display will show only preset voltage. Ten seconds after the preset voltage has been set the display will alternate between preset voltage and open circuit voltage. 6 While welding the welding power source displays weld voltage at the studs. The 7 8 9 wire feeder displays weld voltage at wire feeder. While welding, due to voltage drops in the weld cable, voltage displays at wire feeder and welding power source may not match. The preset voltage at wire feeder may need to be set to a higher value to compensate for voltage drop of the weld cable. For example, if welding voltage of 18 volts is desired at the wire feeder and there is a 4 volt drop in the weld cable, the preset voltage at the wire feeder should be 22 volts. (18V + 4V = 22V). Once wire feeder and power source are associated, they will stay associated until either the wire feeder or welding power source loses power. The wire feeder can lose power for up to ten seconds and still recover its association with the power source. This is for situations where the wire feeder may momentarily lose power due to a prolonged short circuit condition in the welding process. If the CC/CV switch on the feeder is changed to CC the feeder will still be associated. The feeder Voltage display will show CC. The voltage knob on feeder will still control voltage output on the power source but the WFS will run about 150 IPM less than the preset speed. 5-4. Selecting Input Voltage (230/460 Volt Models Only) ! . Be sure to reinstall all four screws securing relinking board in place. Turn Off welding power source, disconnect input power, and check voltage on input capacitors according to Section 10-3 before proceeding. Check input voltage available at site. 1 Voltage Selection View Window Check voltage selected in unit. Changing selection is only necessary if selected value does not match available input voltage. 1 2 3 4 5 Relinking Board PC6 Mounting Screws Receptacle RC8 (Connection For 230 VAC Input Power) Receptacle RC7 (Connection For 460 VAC Input Power) Move relinking board as needed and connect plug PLG4 (in unit) to RC8 or RC7 according to input power voltage. 2 3 4 3 5 Tools Needed: 5/16 in. 262 151-A / 262 154-A OM-262 148 Page 17 5-5. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes* NOTICE − The Total Cable Length in Weld Circuit (see table below) is the combined length of both weld cables. For example, if the power source is 100 ft (30 m) from the workpiece, the total cable length in the weld circuit is 200 ft (2 cables x 100 ft). Use the 200 ft (60 m) column to determine cable size. Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit Not Exceeding*** Weld Output Terminals ! Turn off power before connecting to weld output terminals. ! Do not use worn, damaged, undersized, or repaired cables. 100 ft (30 m) or Less * This Negative (−) 200 ft (60 m) 250 ft (70 m) 300 ft (90 m) 350 ft 400 ft (105 m) (120 m) 10 − 60% Duty Cycle 60 − 100% Duty Cycle AWG (mm2) AWG (mm2) 100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60) 150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120) 250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70) 300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120) 500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95) 600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) Welding Amperes Positive (+) 150 ft (45 m) 10 − 100% Duty Cycle AWG (mm2) chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable. **Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. ( ) = mm2 for metric use ***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications rep. at 920-735-4505 (Miller) or 1-800-332-3281 (Hobart). Ref. S-0007-K 2013−10 OM-262 148 Page 18 5-6. Connecting Weld Output Cables 4 1 Do not place anything between weld cable terminal and copper bar. 2 3 Incorrect Installation Tools Needed: 3/4 in. (19 mm) 803 778-B ! Turn off power before connecting to weld output terminals. ! Failure to properly connect weld cables may cause excessive heat and start a fire, or damage your machine. 1 Weld Output Terminal 2 Supplied Weld Output Terminal Nut 3 Weld Cable Terminal 4 Copper Bar Remove supplied nut from weld output terminal. Slide weld cable terminal onto weld output terminal and secure with nut so that weld cable terminal is tight against copper bar. Do not place anything between weld cable terminal and copper bar. Make sure that the surfaces of the weld cable terminal and copper bar are clean. Notes OM-262 148 Page 19 5-7. Optional Gas Valve Operation And Shielding Gas Connection Obtain gas cylinder and chain to running gear, wall, or other stationary support so cylinder cannot fall and break off valve. 1 2 Cylinder Regulator/Flowmeter Install so face is vertical. 3 Gas Hose Connection Fitting has 5/8-18 right-hand threads. Obtain and install gas hose. 4 4 5 GAS IN 2 Gas In Fitting Gas Out Fitting The Gas In and Gas Out fittings have 5/8-18 right-hand threads. Obtain proper size, type, and length hose and make connections as follows: Connect hose from shielding gas supply regulator/flowmeter to Gas In fitting. Connect hose coupler to torch. Connect one end of gas hose to hose coupler. Connect remaining end of gas hose to Gas Out fitting. Operation The gas solenoid controls gas flow during the TIG process as follows: Lift−Arc TIG Gas flow starts when tungsten touches work (touch sensed). 3 1 Gas flow stops at end of post−flow. Scratch Start TIG Gas flow starts when current is detected. Gas flow stops at end of post−flow. Post−flow time is factory set to 4 seconds per 100 amps of weld current. The minimum post−flow time is 5 seconds. The maximum post− flow is 24 seconds (post flow settings are not adjustable by the end user). 5 GAS OUT 262 156-A OM-262 148 Page 20 5-8. Electrical Service Guide Elec Serv 2014−01 NOTICE − INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. This welding power source requires a CONTINUOUS supply of input power at rated frequency(+10%) and voltage (+10%). Phase to ground voltage shall not exceed +10% of rated input voltage. Do not use a generator with automatic idle device (that idles engine when no load is sensed) to supply input power to this welding power source. NOTICE − Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input voltage is outside this range, output may not be be available. Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for a dedicated circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source. In dedicated circuit installations, the National Electrical Code (NEC) allows the receptacle or conductor rating to be less than the rating of the circuit protection device. All components of the circuit must be physically compatible. See NEC articles 210.21, 630.11, and 630.12. 60 Hz Three Phase Input Voltage (V) Input Amperes (A) At Rated Output Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes Normal Operating 4 Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters) Min Grounding Conductor Size In AWG 4 460 51 27.6 60 30 80 40 6 10 159 (48) 271 (83) 8 10 1 Time-Delay 2 Min Input Conductor Size In AWG 230 3 Reference: 2014 National Electrical Code (NEC) (including article 630) 1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse. 2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” . See UL 248. 3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amps), and UL class “H” ( 65 amps and above). 4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table 310.15(B)(16). If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements. Notes OM-262 148 Page 21 5-9. Connecting Input Power 3 = GND/PE Earth Ground 9 11 8 7 L1 L2 6 L3 L1 3 5 L2 7 L3 10 1 1 2 5 4 Tools Needed: 5/16 in. OM-262 148 Page 22 Input5 2013−04 / Ref. 803 766-C / 262 154-A 5-9. Connecting Input Power (Continued) ! Turn Off welding power source, and check voltage on input capacitors according to Section 10-3 before proceeding. ! Installation must meet all National and Local Codes − have only qualified persons make this installation. ! Disconnect and lockout/tagout input power before connecting input conductors from unit. Follow established procedures regarding the installation and removal of lockout/ tagout devices. ! Make input power connections to the welding power source first. ! Always connect green or green/yellow conductor to supply grounding terminal first, and never to a line terminal. See rating label on unit and check input voltage available at site. 1 Input Power Conductors (Customer Supplied Cord) Select size and length of conductors using Section 5-5. Conductors must comply with national, state, and local electrical codes. If applicable, use lugs of proper amperage capacity and correct hole size. Welding Power Source Input Power Connections 2 Strain Relief (Customer Supplied) Install strain relief of proper size for unit and input conductors. Route conductors (cord) through strain relief. Tighten strain relief. 3 Contactor W1 4 Welding Power Source Grounding Terminal 5 Green Or Green/Yellow Grounding Conductor Connect green or green/yellow grounding conductor to machine grounding terminal first. 6 Welding Power Source Line Terminals 7 Input Conductors L1, L2, L3 Connect input conductors L1, L2, and L3 to welding power source line terminals. Reinstall side panel on welding power source. Disconnect Device Input Power Connections 8 Disconnect Device (switch shown in the OFF position) 9 Disconnect Device Grounding Terminal 10 Disconnect Device Line Terminals Connect green or green/yellow grounding conductor to disconnect device grounding terminal first. Connect input conductors L1, L2, and L3 to disconnect device line terminals. 11 Over-Current Protection Select type and size of over-current protection using Section 5-8 (fused disconnect switch shown). Close and secure door on disconnect device. Remove lockout/tagout device, and place switch in the On position. Input5 2013−04 Notes Work like a Pro! Pros weld and cut safely. Read the safety rules at the beginning of this manual. OM-262 148 Page 23 SECTION 6 − GENERAL OPERATION 6-1. Front Panel 2 4 3 1 5 6 8 7 10 9 261 358-B / 262 158-A . Weld process operation sections describe functionality of the identified items. 1 . The meters display the actual weld output ArcReach REMOTE IN USE Indicator 2 Left Display 3 Right Display OM-262 148 Page 24 4 5 values after arc initiation and remains displayed for approximately three seconds after the arc is broken. Adjust Control Power Switch 6 Arc Control 7 Optional Gas Valve Knockout 8 Mode Switch 9 Weld Output Terminal (−) 10 Weld Output Terminal (+) 6-2. Mode Switch Settings Process Output Control Panel Adjust (when not linked) Feeder Adjust FCAW NO GAS FCAW At Wire Feeder Volts Volts Lift-Arc TIG GTAW Electrode Hot Amps N/A Scratch Start TIG GTAW Electrode Hot Amps N/A Electrode Hot Amps Amps At Wire Feeder Volts Volts Switch Position Stick MIG/ FCAW WITH Gas SMAW CAC-A GMAW/FCAW Notes OM-262 148 Page 25 SECTION 7 − GTAW OPERATION 7-1. Typical Connection For GTAW Process 3 2 1 4 5 6 7 262 161-A ! 1 Turn off power before making connections. 2 Gas In Connection (Optional) 5 Negative (−) Weld Output Terminal 3 Gas Cylinder 6 TIG Torch Positive (+) Weld Output Terminal 4 Gas Out Connection (Optional) 7 Workpiece OM-262 148 Page 26 7-2. Lift-Arc TIG Welding Mode - GTAW Process 2 4 3 1 261 358-B 6 “Touch” 1−2 Seconds 5 Do NOT Strike Like A Match! ! Weld terminals are energized at all times in Lift Arc TIG welding mode. 1 2 3 4 5 6 Mode Switch Left Display Right Display Adjust Control Workpiece Tungsten Electrode Setup For typical system connections refer to Section 7-1. Rotate Mode Switch to LIFT-ARC TIG position. The open-circuit voltage is shown in the Left Display. Preset amperage is shown in the Right Display. Normal open-circuit voltage is not present before the electrode touches the workpiece, instead a low sensing voltage is present. The sensing voltage allows the electrode to touch the workpiece without overheating, sticking, or getting contaminated. Operation The Adjust Control is used to set desired preset amperage. . For best results, firmly touch the tung- sten electrode to the workpiece at the weld start point. Hold electrode to workpiece for 1-2 seconds, and lift electrode. An arc will form when the electrode is lifted. To minimize arc flare at the end of the weld, pull back the electrode quickly to extinguish the arc. OM-262 148 Page 27 7-3. Scratch Start TIG Welding Mode - GTAW Process 2 4 3 8 4.5 85 1 261 358−B ! Weld terminals are energized at all times in Scratch Start TIG welding mode. 1 Mode Switch 2 Left Display 3 Right Display 4 Adjust Control OM-262 148 Page 28 5 Setup For typical system connections refer to Section 7-1. Rotate Mode Switch to SCRATCH START TIG position. The open circuit voltage is shown in the Left Display. Preset amperage is shown in the Right Display. Operation The Adjust Control is used to set desired preset amperage. . For best results, gently scratch the tungsten electrode to the work to initiate an arc. To minimize arc flare at the end of the weld, pull back the electrode quickly to extinguish the arc. SECTION 8 − SMAW/CAC-A OPERATION 8-1. Typical Connection For SMAW And CAC-A Process 4 3 1 2 5 6 262 165-A ! Turn off power before making connections. 1 Electrode Holder (Carbon Arc) For CAC-A process connect carbon arc cutting torch to to positive weld output terminal. 2 Electrode Holder 3 4 5 6 Positive (+) Weld Output Terminal Compressed Air LIne Negative (−) Weld Output Terminal Workpiece OM-262 148 Page 29 8-2. Stick Welding Mode - SMAW/CAC-A Process 2 4 3 1 261 358-B ! Weld terminals are energized at all times in Stick welding mode. 1 Mode Switch 2 Left Display 3 Right Display 4 Adjust Control Setup For typical system connections refer to Section 8-1. Rotate Mode Switch to STICK position. OM-262 148 Page 30 The open circuit voltage is shown in the Left Display and the preset amperage is shown in the Right Display. Operation The Adjust Control is used to set desired preset amperage. Adaptive Hot Start automatically increases welding amperage at the start of a weld. This helps eliminate electrode sticking during arc initiation. . For best results at the end of the weld, pull back the electrode quickly to extinguish the arc. Arc Control (Dig) Rotate Arc Control to select desired dig setting from 0 to 100. Dig control allows the arc characteristics, soft versus stiff, to be changed for specific applications and electrodes. Lower the dig setting for smooth running electrodes like E7018 and increase the dig setting for stiffer, more penetrating electrodes like E6010. . Use this mode for Air Carbon Arc (CAC−A) cutting and gouging. For best results, adjust Arc Control to maximum. 8-3. Optional Low Open Circuit Voltage (OCV) Welding Modes Low OCV Operation The unit can be optionally configured for low open circuit voltage (OCV) operation in Stick and Scratch Start TIG modes. When the unit is configured for low OCV operation only a low sensing voltage (approximately 15 VDC) is present between the electrode and the workpiece prior to the electrode touching the workpiece. Consult a Factory Authorized Service Agent for information regarding how to configure unit for low OCV welding operation. Notes OM-262 148 Page 31 SECTION 9 − GMAW/FCAW OPERATION 9-1. Typical Connection For GMAW/FCAW Process 10 1 9 2 8 3 4 7 5 6 262 164-A ! Turn off power before making connections. 1 2 3 4 5 Positive (+) Weld Output Terminal Negative (−) Weld Output Terminal Ground Cable to Workpiece Workpiece Voltage Sensing Clamp OM-262 148 Page 32 6 Gun 7 Gun Trigger Receptacle 8 Wire Feeder 9 Gas Hose 10 Gas Cylinder Use of shielding gas is dependant on Wire Type. . The connection diagram illustrates DCEP (reverse polarity) suitable for all wires except self-shielded FCAW. The majority of self-shielded FCAW wires require DCEN (straight polarity). 9-2. MIG Welding Mode - MIG/FCAW With Gas Process 2 4 3 1 261 358-B ! Weld terminals are energized through the remote control in MIG welding mode. 1 2 3 4 Mode Switch Left Display Right Display Adjust Control Setup For typical system connections refer to Section 9-1. Rotate Mode Switch to MIG/FCAW WITH GAS position. The preset voltage is shown in the Left Display. Operation The Adjust Control is used to set desired preset voltage. . The preset voltage can be adjusted re- motely at the wire feeder if the feeder has a voltage control. This voltage control will override the Adjust Control of preset voltage on the welding power source. Arc Control (Inductance) Rotate Arc Control to select desired inductance setting from 0 to 100. Use lower inductance settings to stiffen the arc and reduce puddle fluidity. Use higher inductance settings to soften the arc and increase puddle fluidity. OM-262 148 Page 33 9-3. MIG Welding Mode - FCAW No Gas Process 2 4 3 1 261 358-B ! Weld terminals are energized at all times in FCAW welding mode. 1 2 3 4 Mode Switch Left Display Right Display Adjust Control Setup For typical system setup connections refer to Section 9-1. OM-262 148 Page 34 Rotate Mode Switch to FCAW NO GAS position. The Left Display toggles between open circuit voltage and preset voltage. Operation The Adjust Control is used to set desired preset voltage. . The Left Display toggling momentarily pauses while the preset voltage is adjusted. Arc Control (Inductance) Rotate Arc Control to select desired inductance setting from 0 to 100. Use lower inductance settings to stiffen the arc and reduce puddle fluidity. Use higher inductance settings to soften the arc and increase puddle fluidity. SECTION 10 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 10-1. Routine Maintenance ! Disconnect power before maintaining. . Maintain more often during severe conditions. 3 Months Repair Or Replace Cracked Cables Replace Damaged Or Unreadable Labels Replace Cracked Torch Body Repair Or Replace Cracked Cables And Cords Clean And Tighten Weld Connections 6 Months Blow Out Inside 10-2. Blowing Out Inside Of Unit ! Do not remove case when blowing out inside of unit. To blow out unit, direct airflow through front and back louvers as shown. 262 151-A OM-262 148 Page 35 10-3. Removing Right Side Panel and Measuring Input Capacitor Voltage In 230/460 Volt Models 4 ! Turn Off welding power source, and disconnect input power. ! Significant DC voltage can remain on capacitors after unit is Off. Always check the voltage as shown to be sure the input capacitors have discharged before working on unit. 1 Right Side Panel Typical Bleeder Resistor 25 to 1000 ohm, 5 watt resistor To remove panel, remove screws securing panel to unit. #16 AWG 1000 volts DC insulation rating, approx. 3 in. (76 mm) leads 1 2 Relinking Board PC6 3 Voltmeter Measure the DC voltage across the screw terminals on PC6 as shown until voltage drops to near 0 (zero) volts. . If the capacitor voltage does not drop to near zero after several minutes, use a bleeder resistor of between 25 and 1000 ohms, at least 5 watts, #16 AWG 1000 volts DC insulating rating wire to discharge the capacitor(s) . 2 3 4 Typical Bleeder Resistor An example of a typical bleeder resistor is shown on this page. Proceed with job inside unit. Reinstall right side panel when finished. 230 VAC input: + lead to lower terminal, − lead to upper terminal 2 3 460 VAC input: + lead to lower right terminal, − lead to upper left terminal Tools Needed: 5/16 in. OM-262 148 Page 36 262 151-A / 262 154-A 10-4. Help Displays . All directions are in reference to the front of the unit. All circuitry referred to is located inside the unit. HE.L P-1 Help 1 Display Indicates a malfunction in the primary power circuit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent. Help 2 Display HE.L P-2 Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent. Help 3 Display HE.L HE.L HE.L HE.L HE.L P-3 P-5 P-6 P-8 P25 Indicates the left side of the unit has overheated. The unit has shut down to allow the fan to cool it (see Section 4-7). Operation will continue when the unit has cooled. Help 5 Display Indicates the right side of the unit has overheated. The unit has shut down to allow the fan to cool it (see Section 4-7). Operation will continue when the unit has cooled. Help 6 Display Indicates a malfunction in the input circuitry of the unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent. Help 8 Display Indicates a malfunction in the secondary power circuit of the unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent. Help 25 Display Indicates machine has reached Duty Cycle limit (See Section 4-7). Unit must be left on to power the fan for cooling. Duty Cycle limit will automatically reset when unit has cooled. 10-5. Troubleshooting Trouble No weld output; unit completely inoperative. Remedy Place line disconnect switch in On position (see Section 5-9). Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 5-9). Check for proper input power connections (see Section 5-9). No weld output; meter display On. Input voltage outside acceptable range of variation (see Section 5-8). Check, repair, or replace feeder. Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 4-7). Erratic or improper weld output. Use proper size and type of weld cable (see Section 5-5). Clean and tighten all weld connections. Check for correct polarity. OM-262 148 Page 37 SECTION 11 − ELECTRICAL DIAGRAM Figure 11-1. Circuit Diagram OM-262 148 Page 38 270 183-A OM-262 148 Page 39 SECTION 12 − PARTS LIST . Hardware is common and not available unless listed. 8 17 9 18 14 7 11 13 20 15 16 12 10 21 19 6 22 5 23 25 4 24 3 26 30 1 27 2 36 32 37 31 38 33 28 29 44 43 34 45 47 35 39 40 46 48 42 41 49 50 Figure 12-1. Parts Assembly OM-262 148 Page 40 51 52 53 54 55 88 89 56 57 59 60 61 58 63 64 90 62 65 67 68 66 72 73 57 71 74 70 75 76 83 82 87 69 86 84 81 80 85 77 78 79 261 980-B OM-262 148 Page 41 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 12-1. Parts Assembly . . . 1 . . . . . . . . . . . . . 249 804 . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . . . . 3 . . . . . . . . . . . . . 222 317 . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . 237 155 . . . . . 5 . . . . . . . . . . . . . 249 803 . . . . . 6 . . . . . . . . . . . . . +249 111 . . . . . 7 . . . . . . . . . . . . . 135 483 . . . . . 8 . . . . . . . . . . . . . 249 848 . . . . . 9 . . . . . . . . . . . . . 138 442 . . . . . 10 . . . . . . . . . . . . . 265 000 . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . . 191 944 . . . . . 12 . . . . HD1 . . . 168 829 . . . . . . . . . . . . . L5 . . . . 254 680 . . . . . . . . . . PLG 9, 19 . . 115 094 . . . . . 13 . . . . . . . . . . . . . 183 827 . . . . . 14 . . . . . . . . . . . . . 262 450 . . . . . 15 . . . . . . . . . . . . . 154 408 . . . . . 16 . . . . . . . . . . . . . 196 355 . . . . . 17 . . . . . . . . . . . . . 179 276 . . . . . 18 . . . . . . . . . . . . +249 527 . . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . 218 004 . . . . . 20 . . . . . . . . . . . . . 249 618 . . . . . 21 . . . . RT1 . . . 199 798 . . . . . 22 . . . . . . . . . . . . . 201 531 . . . . . 23 . . . . . . . . . . . . . 199 840 . . . . . 24 . . . . . . . . . . . . . 232 296 . . . . . 25 . . . . . . . . . . . . . 204 165 . . . . . 26 . . . . . T1 . . . . 263 252 . . . . . 27 . . . . . . . . . . . . . . 249 110 . . . . . 28 . . . . . . . . . . . . . 229 325 . . . . . 29 . . . . . . . . . . . . . 176 736 . . . . . 30 . . . . PC3 . . . 259 034 . . . . . . . . . . . PLG 18 . . 250 065 . . . . . . . . . . . PLG 21 . . 136 810 . . . . . . . . . . . RC 21 . . 167 640 . . . . . 31 . . . . . S1 . . . . 244 920 . . . . . 32 . . . . . . . . . . . . . 176 226 . . . . . 33 . . . . . . . . . . . . . 010 381 . . . . . 34 . . . . . . . . . . . . . 182 707 . . . . . 35 . . . . . . . . . . . . . 261 355 . . . . . 36 . . . . C7, 8 . . . 222 488 . . . . . 37 . . . . . . . . . . . . . 181 245 . . . . . 38 . . . . . . . . . . . . . . 216 112 . . . . . 39 . . . . . . . . . . . . . 261 358 . . . . . 40 . . . . . . . . . . . . . 181 169 . . . . . 41 . . . . . . . . . . . . . 186 621 . . . . . 42 . . . . . . . . . . . . . 180 735 . . . . . 43 . . . . . . . . . . . . . 231 468 . . . . . 44 . . . . . . . . . . . . . 174 991 . . . . . 45 . . . . . . . . . . . . . 245 663 . . . . . 46 . . . . . . . . . . . . . 174 992 . . . . . 47 . . . . . . . . . . . . . 261 962 . . . . . 48 . . . . . . . . . . . . . 246 919 . . . . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 . . . . . . . . . . . . . 175 138 . . Panel, Side Rh W/Nut Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning General Precautionary Static&Wire Fe . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning Match Input Power To Voltage Shown . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Important Input Power/Relink Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel, Side Lh W/Nut Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Important Remove These Two Handle Screws . . . . . . . . . . . . . . . . Handle, Rubberized Carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Caution Falling Equipment Can Cause Injury . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bleeder Resistor, W/Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacitor, Polyp Met Film 10. UF 250 VAC 10% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transducer, Current 1000A Module Max Open Loop . . . . . . . . . . . . . . . . . Cable Assy, Current Feedback W/Ferrite Core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bus Bar, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Core, Toroidal 25.95mm Id X 42.05mm Od X 13.00mm Th . . . . . . . . . . . . Bushing, Snap−In Nyl .562 Id X .875 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . . . . Insulator, Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bushing, Snap−In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . . . Windtunnel, Lh W/Studs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Insulator, Heat Sink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Thermistor, NTC 30K OHM @ 25 Deg C 18.00In2500V . . . . . . . . . . . . . . . Kit, Diode Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bus Bar, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistor/Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Heat Sink, Rect Dual Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XFMR, HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Foot, Mtg Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Mtg Foot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Circuit Card Assy, Front Panel & Display W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . Plug, W/Leads (Voltage Feedback) RC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Switch, Tgl 3Pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Insulator, Switch Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Connector, Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Terminal, Pwr Output Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel, Front W/Studs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacitor Assy, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Terminal, Pwr Output Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fastener, Panel Receptacle Quick Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Controls XMT 450 CC/CV w/ArcReach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spacer, Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Boot, Generic Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nut, 375−32 .56Hex .22H Brs Conical Knurl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 . . . . . . . . . . . . . . . . . Knob, Encoder 1.250 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . . . . . . . . Knob, Pointer .840 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Process XMT 450 CC/CV w/ArcReach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Door, W/Quick Access Ball Fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Box, Louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 2 1 3 1 4 2 1 1 1 1 4 4 2 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 2 2 2 3 1 1 1 1 1 1 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-262 148 Page 42 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 12-1. Parts Assembly (Continued) . . . 51 . . . . PC1 . . . 251 592 . . . 52 . . . . PC7 . . . 252 316 . . . . . . . . PLG 2, 5, . . . . . . . . . 7, 8, 10 . . 131 054 . . . . . . . . . PLG 3 . . 130 203 . . . . . . . . . PLG 4 . . . 115 093 . . . . . . . . . PLG 6 . . . 115 092 . . . . . . . . . PLG 9 . . . 115 094 . . . 53 . . . . . . . . . . . . . 218 004 . . . 54 . . . . . . . . . . . . +261 853 . . . 55 . . . . . T2 . . . . 260 655 . . . . . . . . . . RC14 . . . . 115 090 . . . 56 . . . . FM2 . . . 183 918 . . . 57 . . . . . . . . . . . . . 249 236 . . . 58 . . . . . . . . . . . . . 153 403 . . . 59 . . . . . . . . . . . . . 255 855 . . . 60 . . . . . . . . . . . . . 177 547 . . . 61 . . . . CT1 . . . 181 271 . . . 62 . . . . . . . . . . . . . 251 137 . . . 63 . . . . . . . . . . . . . 217 040 . . . 64 . . . . . . . . . . . . . 251 701 . . . 65 . . . . . . . . . . . . . 250 260 . . . 66 . . C3, 4, 5, 6 . 206 755 . . . 67 . . . . . . . . . . . . . 179 930 . . . 68 . . . . . Z1 . . . . 180 029 . . . 69 . . . . . . . . . . . . . 251 220 . . . 70 . . . . FM1 . . . 175 084 . . . 71 . . . . . . . . . . . . . 181 925 . . . 72 . . . . . . . . . . . . . 180 026 . . . 73 . . . . . . . . . . . . +249 105 . . . 74 . . . . . . . . . . . . . 025 248 . . . 75 . . . . . W1 . . . . 180 270 . . . 76 . . . . C1, 2 . . . 230 272 . . . 77 . . . . . . . . . . . . . 185 992 . . . 78 . . . . PC2 . . . 236 049 . . . . . . . . . PLG 11 . . 131 056 . . . . . . . . . PLG 12 . . . 115 093 . . . . . . . . . PLG 13 . . . 115 091 . . . 79 . . . . PC6 . . . . 249 114 . . . 80 . . . . . . . . . . . . . 218 566 . . . 81 . . . . . . . . . . . . . 256 646 . . . 82 . . . . . . . . . . . . . 057 358 . . . 83 . . . . . . . . . . . . . 218 004 . . . 84 . . . PM1, 2 . . 235 309 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 048 . . . . . . . . . PLG 3 . . 130 203 . . . . . . . PLG 15, 16 . 115 094 . . . 85 . . . . RT2 . . . 199 798 . . . 86 . . . . SR1 . . . 184 260 . . . 87 . . . . . . . . . . . . . 145 743 . . . 88 . . . . . . . . . . . . . 261 950 . . . 89 . . . . . . . . . . . . . 181 181 . . . 90 . . . . . . . . . . . . +249 119 . . Circuit Card Assy, Control w/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Circuit Card Assy, Control W/Program XMT ArcReach . . . . . . . . . . . . . . . 1 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2, 5, 7, 8, 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel, Mtg PC Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XFMR, Control 230/460 VAC Pri 298 Va 60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor, Fan 24VDC 3000 RPM 43 Cfm W/10 Ohm Resistor . . . . . . . . . . . . Bracket, Mtg Capacitor/PC Board/Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bushing, Snap−in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . . . . . Bracket, Mtg Ct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bushing, Snap−in Nyl Ct−Mount 1.093 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XFMR, Current 500 Turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Windtunnel, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adapter, Nut Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Insulator, Capacitor Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kit, Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stabilizer, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Shroud, Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fan, Muffin 24VDC 3000 RPM 255 Cfm 6.378 Mtg Holes . . . . . . . . . . . . . Insulator, Stabilizer Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inductor, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Windtunnel, Rh W/Studs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stand−off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contactor, Def Prp 40A 3P 24VAC Coil W/Boxlug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacitor, Polyp Film .34 UF 1000 VRMS +/−10% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bus Bar, Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Circuit Card Assy, Interconnecting With Components . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC7, 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Circuit Card Assy, Relink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gasket, Inductor Mounting E70 Ferrite Core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inductor, DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bushing, Snap−in Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kit, Transistor IGBT Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plug W/Leads Gate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 On PC1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 On PC4, 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18.00In 2500V . . . . . . . . . . . . . . Kit, Diode Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lug, Univ W/Scr 600V 2−14 Wire .250 Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Rear W/O Aux and W/O CB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning Electric Shock And Incorrect Input P . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 2 2 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-262 148 Page 43 Notes OM-262 148 Page 44 Notes Notes Effective January 1, 2014 (Equipment with a serial number preface of ME or newer) Warranty Questions? Call 1-800-4-A-MILLER for your local Miller distributor. Your distributor also gives you ... Service You always get the fast, reliable response you need. Most replacement parts can be in your hands in 24 hours. Support Need fast answers to the tough welding questions? Contact your distributor. The expertise of the distributor and Miller is there to help you, every step of the way. This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied. LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, 5. 6 Months — Parts Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original * Batteries retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective * Bernard Guns (No Labor) date of this limited warranty is free of defects in material and * Tregaskiss Guns (No Labor) workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS 6. 90 Days — Parts * Accessory (Kits) OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. * Canvas Covers * Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace Non-Electronic Controls any warranted parts or components that fail due to such defects in * M-Guns material or workmanship. Miller must be notified in writing within * MIG Guns and Subarc (SAW) Guns thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will * Remote Controls and RFCS-RJ45 provide instructions on the warranty claim procedures to be * Replacement Parts (No labor) followed. * Roughneck Guns Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed * Spoolmate Spoolguns below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the delivery date of the equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed twelve months after the equipment is shipped to a North American distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an International distributor. 1. 2. 3. 4. 5 Years Parts — 3 Years Labor * Original Main Power Rectifiers Only to Include SCRs, Diodes, and Discrete Rectifier Modules 3 Years — Parts and Labor * Auto-Darkening Helmet Lenses (Except Classic Series) (No Labor) * Engine Driven Welding Generators (NOTE: Engines are Warranted Separately by the Engine Manufacturer.) * Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated) * Plasma Arc Cutting Power Sources * Process Controllers * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders * Transformer/Rectifier Power Sources 2 Years — Parts and Labor * Auto-Darkening Helmet Lenses − Classic Series Only (No Labor) * Fume Extractors − Capture 5, Filtair 400 and Industrial Collector Series 1 Year — Parts and Labor Unless Specified * Automatic Motion Devices * CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor) * External Monitoring Equipment and Sensors * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Field Options (NOTE: Field options are covered for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.) RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45) Fume Extractors − Filtair 130, MWX and SWX Series HF Units ICE/XT Plasma Cutting Torches (No Labor) Induction Heating Power Sources, Coolers (NOTE: Digital Recorders are Warranted Separately by the Manufacturer.) LiveArc Welding Performance Management System Load Banks Motor Driven Guns (except Spoolmate Spoolguns) PAPR Blower Unit (No Labor) Positioners and Controllers Racks Running Gear/Trailers Spot Welders Subarc Wire Drive Assemblies Water Coolant Systems TIG Torches (No Labor) Wireless Remote Foot/Hand Controls and Receivers Work Stations/Weld Tables (No Labor) Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to: 1. 2. 3. Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work station table tops and welding curtains, or parts that fail due to normal wear. (Exception: brushes and relays are covered on all engine-driven products.) Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment. MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT. In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed. TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY. ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER. Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state. In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province. miller_warr 2014-04-14 Owner’s Record Please complete and retain with your personal records. Model Name Serial/Style Number Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.) Distributor Address City State Zip For Service Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you. Always provide Model Name and Serial/Style Number. Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Replacement Parts Training (Schools, Videos, Books) Technical Manuals (Servicing Information and Parts) Circuit Diagrams For International Locations Visit www.MillerWelds.com Welding Process Handbooks To locate a Distributor or Service Agency visit www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller Contact the Delivering Carrier to: File a claim for loss or damage during shipment. For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department. ORIGINAL INSTRUCTIONS − PRINTED IN USA International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 © 2014 Miller Electric Mfg. Co. 2014−01
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* Your assessment is very important for improving the workof artificial intelligence, which forms the content of this project
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