Miller | LJ490286V | Owner Manual | Miller XR CONTROL (ONLY) User manual

Miller XR CONTROL (ONLY) User manual
OM-236 755D
2008−12
Processes
MIG (GMAW) Welding
Description
Wire Feeder And Feeder Gun
XR Control
™
File: MIG (GMAW)
Visit our website at
www.MillerWelds.com
From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
Miller is the first welding parts list will then help you to decide the
equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem.
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality Warranty and service information for your
System Standard.
particular model are also provided.
Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
Mil_Thank 4/05
Working as hard as you do
− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Serial Number And Rating Label Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. WEEE Label (For Products Sold Within The EU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Connections With A Constant Current (CC), Constant Voltage (CV) Or Constant Current/Constant
Voltage (CC/CV) Welding Power Source Having A 14-Socket Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Air-Cooled Feeder Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Air-Cooled Gun Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Water-Cooled Feeder Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Water-Cooled Gun Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. 14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. (Optional) Voltage Sensing Lead Connections And CC/CV Jumper Plug Settings . . . . . . . . . . . . . . . .
5-8. Meter Circuit Board Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-9. Installing Wire Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-10. Threading Welding Wire Through Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-11. Adjusting Wire Feed Starting Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-12. Setting Switches For Preflow And Postflow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-13. Adjusting Trigger Hold Actuation Time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Internal Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Shielding Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Coolant Supply For Water-Cooled Models Only . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Sequence Of Gas Metal Arc Welding (GMAW) − Continuous Or Spot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Feeder Drive Assembly Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Replacing Hub Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
1
1
1
3
4
4
4
5
5
5
7
8
9
9
11
11
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12
13
13
13
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _2007−04
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.
. Indicates special instructions.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
D Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.
D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D Do not drape cables over your body.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
D To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
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FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them.
D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
MAGNETIC FIELDS can affect Implanted
Medical Devices.
D Wearers of Pacemakers and other Implanted
Medical Devices should keep away.
D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
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NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance as necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
READ INSTRUCTIONS.
D Read Owner’s Manual before using or servicing unit.
D Use only genuine replacement parts from the
manufacturer.
OVERUSE can cause OVERHEATING
H.F. RADIATION can cause interference.
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
FLYING SPARKS can cause injury.
D Wear a face shield to protect eyes and face.
D Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
D Sparks can cause fires — keep flammables away.
D
D
D
D
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
D
D
D
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
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1-4. California Proposition 65 Warnings
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.
For Gasoline Engines:
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.
For Diesel Engines:
Diesel engine exhaust and some of its constituents are
known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.
1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:
617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,
Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto
416-747-4044, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:
212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for
Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
OM-236 755 Page 4
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2007−04
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
D
D
D
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D
D
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.
OM-236 755 Page 5
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a
coupé l’alimentation.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LE SOUDAGE peut provoquer un in
cendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel
que des réservoirs, tambours ou des conduites peu
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet
métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être
dangereux.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro
voquer des brûlures dans les yeux e
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intense
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
OM-236 755 Page 6
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
LES CHAMPS MAGNETIQUES peuvent affecter des implants médicaux.
D Porteur de simulateur cardiaque ou autre implants médicaux, rester à distance.
D Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin
avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on
porte l’équipement homologué de protection du
visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les
circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
SUR-
D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
OM-236 755 Page 7
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
D
D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation
ou la maintenance de l’appareil.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur.
D
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
D
D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.
OM-236 755 Page 8
Pour les moteurs à essence :
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation.
2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone :
1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :
www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada
L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site
Internet : www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :
212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :
www.osha.gov).
2-6. Information EMF
Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :
1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les
recouvrir d’une housse.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
OM-236 755 Page 9
OM-236 755 Page 10
SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Warning Label Definitions
A
B
1
1.1
2
2.1
3
3.1
4
4.1
5
+
C
1.2
2.2
1.3
2.3
3.2
+
3.3
+
+
6
S-178 936
A. Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
B. Drive rolls can injure fingers.
C. Welding wire and drive parts
are at welding voltage during
operation − keep hands and
metal objects clear.
1 Electric shock can kill.
1.1 Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.
1.2 Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
1.3 Disconnect input plug or
power before working on
machine.
2 Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
2.1 Keep your head out of the
fumes.
2.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
2.3 Use ventilating fan to remove
fumes.
3 Welding sparks can cause
explosion or fire.
3.1 Keep flammables away from
welding. Don’t weld near
flammables.
3.2 Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby and have a watch
person ready to use it.
3.3 Do not weld on drums or any
closed containers.
4 Arc rays can burn eyes and
injure skin.
4.1 Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.
5 Become trained and read the
instructions before working on
the machine or welding.
6 Do not remove or paint over
(cover) the label.
OM-236 755 Page 11
Spool Brake/Drive Roll Pressure
Label
1
2
3
Read the Owner’s Manual.
Do not overtighten wire spool
brake pressure. Tighten only
until wire does not overspool
from wire supply spool.
Do not overtighten drive roll
pressure. Tighten only until
drive roll will not slip (motor
will not stall) on a stationary
wire.
3-2. Serial Number And Rating Label Location
The serial number and rating information for this product is located on the rear panel. Use rating label to determine input power requirements and/or
rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.
3-3. WEEE Label (For Products Sold Within The EU)
Do not discard product (where applicable) with general waste.
Reuse or recycle Waste Electrical
and Electronic Equipment (WEEE)
by disposing at a designated collection facility.
Contact your local recycling office
or your local distributor for further
information.
OM-236 755 Page 12
3-4. Symbols And Definitions
A
IP
Amperes
X
Volts
Alternating Current
Hertz
Circuit Breaker
Wire Feed
Jog
Output
Trigger
Gun
Press To Set
Increase
Trigger Hold On
Trigger Hold Off
Purge
Spot Weld Time
Percent
Run-In
Load Voltage
Read Instructions
Rated Current
Line Connection
Water (Coolant) Input
Fuse
Continuous
Spot Welding
Degree Of
Protection
Burnback Time
I1
V
Hz
Primary Current
U1
I2
Water (Coolant)
Output
Primary Voltage
U2
Duty Cycle
SECTION 4 − INTRODUCTION
4-1. Specifications
Type of Input
Power
Welding Power
Source Type
24 Volts AC
Single-Phase
5 Amperes
50/60 Hertz
Constant Voltage (CV)
DC For GMAW Or
Constant Voltage(CV) /
Constant Current (CC) DC
For GMAW-P
All Need 14-Pin And
Contactor Control
Wire Feed
Speed Range
70 To 875 ipm (1.8
To 22.2 mpm)
Wire
Diameter
Range
.030 To .062 in
(0.8 To 1.6
mm)
Max Spool
Capacity: 12 in
(305 mm)
Welding
Circuit Rating
All Models: 100%
Duty Cycle, 100
Volts
Overall
Dimensions
Weight
Length: 21-1/4 in
(540 mm)
Width: 9-1/2 in
(241 mm)
38 lb
(17.2 kg)
Height: 16 in
(406 mm)
OM-236 755 Page 13
4-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load
without overheating.
NOTICE − Exceeding duty cycle
can damage unit and void warranty.
Air-Cooled Models
100% Duty Cycle At 200 Amperes Using Argon
Continuous Welding
60% Duty Cycle At 250 Amperes Using Argon
6 Minutes Welding
4 Minutes Resting
Water-Cooled Models
100% Duty Cycle At 400 Amperes Using Argon
Continuous Welding
sduty1 5/95
OM-236 755 Page 14
SECTION 5 − INSTALLATION
5-1. Connections With A Constant Current (CC), Constant Voltage (CV) Or Constant
Current/Constant Voltage (CC/CV) Welding Power Source Having A 14-Socket
Receptacle
1
2
8
3
6
7
4
5
5
1
CC, CV Or CC/CV Welding Power
Source
2
24 VAC/Contactor Control 14-Pin
Plug
3
Workpiece
801 559-D / Ref. 151 666-G / 804 945-A
4
Voltage Sensing Lead (Optional)
7
24 VAC/Contactor Control Cord
Connect lead to workpiece for CC welding
only.
8
Gas Cylinder
5
6
. Shielding gas pressure not to exceed
Gun
Wire Feeder
100 psi (689 kPa).
OM-236 755 Page 15
5-2. Air-Cooled Feeder Connections
1
Gas Fitting
Route one end of 10 ft (3 m) gas
hose to rear of unit, and connect
hose to gas solenoid fitting.
Connect remaining end of hose to
regulator/flowmeter.
2
Weld Cable To Welding Power
Source
Select and prepare weld cable
according to welding power source
manual.
3
4
5
2
4
Route one end of weld cable
through grommet, through reed
relay, and connect to weld cable terminal in feeder. Connect remaining
end of cable to positive (+) weld
output terminal on welding power
source.
5
Rear Panel
Close and latch door.
2
Connect To 14-Socket
Receptacle On Welding
Power Source
5
Top View
1
3
Connect To Positive (+)
Weld Output Terminal On
Welding Power Source
OM-236 755 Page 16
Weld Cable Grommet
Current Sensing (Reed) Relay
Weld Cable Terminal In
Feeder
Tools Needed:
9/16 in
Ref. 801 578-A
5-3. Air-Cooled Gun Connections
2
7
6
8
3
4
5
Left Side
6
Tools Needed:
9/16, 3/4 in
1
Ref. 804 945-A / 801 577-A / 801 564-E / Ref. 151 666-G
1
Gun Control Cable
Insert plug into Gun Control receptacle, and
tighten threaded collar.
5
Weld Cable Terminal In
Feeder
2
Gas Hose
3
Reed Relay
Route weld cable from welding power
source through reed relay to weld cable
terminal in feeder and connect to weld
cable terminal.
4
Weld Cable
6
Gun Connector
7
Gun Securing Knob
8
Gun Connector Block
Loosen gun securing knob, and insert gun
connector through Wire opening until it
bottoms against block. Tighten knob. Close
and latch door.
OM-236 755 Page 17
5-4. Water-Cooled Feeder Connections
Obtain coolant supply.
1
Gas Fitting
Route one end of 10 ft (3 m) gas
hose to rear of unit, and connect
hose to gas solenoid fitting.
Connect remaining end of hose to
regulator/flowmeter.
. Shielding gas pressure not to
exceed 100 psi (689 kPa).
2
Weld Cable To Welding Power
Source
Select and prepare weld cable
according to welding power source
manual.
3
4
5
2
5
4
7
Rear Panel
2
5
Route one end of weld cable
through grommet, through reed
relay, and connect to weld cable terminal in feeder. Connect remaining
end of cable to positive (+) weld
output terminal on welding power
source.
6
7
Connect To 14-Socket
Receptacle On Welding
Power Source
6
Top View
Weld Cable Grommet
Current Sensing (Reed) Relay
Weld Cable Terminal In
Feeder
Coolant Hose Grommet
Location Of Coolant Fittings
On Front Panel
Route one end of a coolant hose
through grommet, and connect to
rear of Coolant Out fitting in feeder.
Connect remaining end to supply
fitting on coolant supply.
Route one end of remaining coolant
hose through grommet, and connect to rear of Coolant In fitting in
feeder. Connect remaining end of
hose to return fitting on coolant
supply.
Close and latch door.
1
3
Connect To Positive (+)
Weld Output Terminal On
Welding Power Source
Application
GTAW Or Where
HF* Is Used
GMAW Or Where Coolant
Contacts Aluminum Parts Or
Where HF* Not Used
MILLER Low
Conductivity Coolant
No. 043 810**
MILLER Aluminum Protecting
Coolant No. 043 809**;
Distilled Or Deionized Water OK
Above 32° F (0° C)
Coolant
*HF: High Frequency Current
**MILLER coolants protect to -37° F (-38°C) and resist algae growth.
OM-236 755 Page 18
Tools Needed:
9/16 in
Ref. 152 431-A / Ref. 801 578-A
5-5. Water-Cooled Gun Connections
. Turn on coolant supply before
welding or gun will be damaged.
1
Gun Control Cable
Insert plug into Gun Control
receptacle, and tighten threaded
collar.
2
3
4
3
2
4
Gun Connector
Gun Securing Knob
Gun Connector Block
Loosen gun securing knob, and
insert gun connector through Wire
opening until it bottoms against
block. Tighten knob. Close and
latch door.
5
Gun (Coolant) “In” Hose
Connect to Water “In” fitting on
feeder (left-hand threads).
6
Gun (Coolant) “Out” Hose
Connect to Water “Out” fitting on
feeder (left-hand threads)
8
7
8
9
10
Left Side
7
Water (Coolant) Output
Water (Coolant) Input
XR Control (Coolant) Output
XR Control (Coolant) Input
Close and latch door.
10
Tools Needed:
9
6
9/16 in
1
5
Ref. 801 577-A / 805 106-A
OM-236 755 Page 19
5-6. 14-Pin Plug Information
Pin*
I
J
H
G
K
A
B
L C
M D
E
N
F
Pin Information
A
24 volts ac with respect to socket G.
B
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
G
Circuit common for 24 volts AC circuit.
C
+10 volts dc output to remote control with respect to socket D.
D
Remote control circuit common.
E
0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D.
H
Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.
F
Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.
*The remaining pins are not used.
5-7. (Optional) Voltage Sensing Lead Connections And CC/CV Jumper Plug Settings
Installing voltage sensing lead
1
2
Terminal Strip 2T
Strain Relief
Loosen screws of strain relief.
3
2
Voltage Sensing Lead
Route ring terminal end of lead
through strain relief, and connect
ring terminal to terminal A of
terminal strip 2T. Tighten screws on
strain relief.
4
5
6
Motor Speed Control Board
PC1
Jumper Plug
Receptacle RC5
CC/CV Jumper Plug Settings
6
RC5
3 2 1
EXT INT
B A
For constant voltage (CV) welding,
place jumper plug in INT. position.
Voltage sensing lead clamp does
not need to be connected to
workpiece.
5
E D C
4
1
Unit is factory set for constant
voltage (CV) welding. To set unit for
constant current (CC) welding. Volt
sensing lead kit must be installed in
feeder. Volt sensing lead kit 209867
3
For constant current (CC) welding,
place plug in EXT. position.
Connect clamp end of voltage
sensing lead to workpiece.
Reinstall right side panel.
Tools Needed:
1/4 in
801 557-B
OM-236 755 Page 20
5-8. Meter Circuit Board Settings
1
Meter Board PC2
2
DIP Switch S2
Set DIP switch S2 for type of
welding power source, and desired
wire feed speed display.
Unit is factory set to use voltage
feedback through the 14-pin cable
to display voltage on the meter. If
welding power source does not
support voltage feedback through
14−pin cable, Voltage Sensing kit
(209867) must be installed in feeder
to display voltage on the meter.
. To display voltage using voltage sense lead, connect plug
PLG51 to plug PLG50.
. To display voltage using
14-pin feedback, connect plug
PLG51 to plug PLG52.
1
Reinstall hinged door and side
panel.
2
X Means switch position does not affect
specified function.
.
Means switch must be in this position.
1
1
2
3
4
5
Switch settings from the factory.
2
Voltage Sensing Function
Arc Voltage Sensing Using Voltage
Sensing Lead For Welding Power
Source That Does Not Support Pin H
1
2
3
4
Digital Meter Display
Meters/Minute
1
5
2
3
Inches/Minute
Arc Voltage Sensing Using
Feedback From Welding Power
Source That Does Support Pin H
1
2
3
5
Or
Or
1
4
4
2
3
4
5
5
Tools Needed:
1/4 in
Ref. 802 359 / Ref. 186 266
OM-236 755 Page 21
5-9. Installing Wire Spool
7
1
2
3
4
5
6
Wire Spool
Hub
Hub Pin
Notch
Compression Spring (Optional
For 8 Inch Spool)
Retaining Ring
Slide spool onto hub so wire feeds
off bottom. Turn spool until hub pin
fits hole in back of spool (notch on
hub aligns with hub pin for guidance). Reinstall retaining ring.
3
7
Motor Torque Switch
Place motor torque switch in
appropriate position for wire type
and size (see Section 6-2).
Thread welding wire (see Section
5-10).
3
2
4
1
5
6
Tools Needed:
Ref. 801 578-A / 072 573-B
OM-236 755 Page 22
5-10. Threading Welding Wire Through Feeder
Tools Needed:
Hold wire tightly to keep
it from unraveling.
6 in
(150 mm)
Open tension arm.
Thread wire thru inlet guide, along drive roll groove, and
into wire conduit. Close tension arm. Adjust tension as
follows: grasp spool with one hand, press Jog switch, and
turn thumb nut clockwise until motor stalls when Jog
switch is pressed. Back thumb nut off slightly.
Pull and hold wire; cut off end.
Ref. 802 193-A
OM-236 755 Page 23
5-11. Adjusting Wire Feed Starting Speed
To adjust wire feed starting speed,
proceed as follows:
1
2
Motor Speed Control Board
PC1
Motor Start Control
Potentiometer R3
Remove protective white rubber
cap before making adjustment.
Adjust potentiometer using a small
nonconductive screwdriver. Turn
potentiometer
clockwise
to
increase time it takes the motor to
ramp up to speed.
Reinstall side panel.
1
2
Top Of PC1
Tools Needed:
Nonconductive
1/4 in
OM-236 755 Page 24
Ref. 801 557-B / 236 088-B
5-12. Setting Switches For Preflow And Postflow
. Unit
arrives from the factory
with preflow Off and postflow
turned On.
To set switches for preflow and
postflow, proceed as follows:
1
2
Motor Speed Control Board
PC1
DIP Switch S1
. Preflow and postflow have pre-
set time values and cannot be
changed.
To provide a 0.5 second preflow
time, use a small nonconductive
screwdriver to set switch S1-1 in
the up position. To turn preflow time
off, set S1-1 in the down position.
To provide a 3.5 second postflow
time, use a small nonconductive
screwdriver to set switch S1-2 in
the up position. To turn postflow
time off, set S1-2 in the down
position.
1
Reinstall side panel.
Top Of PC1
2
Tools Needed:
Nonconductive
1/4 in
Ref. 801 557-B / 236 088-B
OM-236 755 Page 25
5-13. Adjusting Trigger Hold Actuation Time
To adjust trigger hold actuation
time, proceed as follows:
1
2
Motor Speed Control Board
PC1
Potentiometer R50
. Trigger
hold actuation time
range is from 0 to 4 seconds.
To decrease trigger hold actuation
time, use a small nonconductive
screwdriver
and
rotate
potentiometer
clockwise;
to
increase actuation time, rotate
potentiometer counterclockwise.
Reinstall side panel.
1
Top Of PC1
2
Tools Needed:
Nonconductive
1/4 in
OM-236 755 Page 26
Ref. 801 557-B / 236 088-B
SECTION 6 − OPERATION
6-1. Controls
1
2
3
4
12
5
6
7
8
9
10
11
801 554
1
Voltage/Wire Speed Meter
4
2
Voltage/Wire Speed Switch
Use control to set wire feed speed after arc
initiation.
Use control to adjust arc voltage at the wire
feeder for a schedule B welding operation.
. The gun wire feed speed control adjusts
The scale around the control is marked in
percent.
When switch is in Voltage position, and
operator is welding, meter displays arc
voltage. Cable resistance and poor
connections may cause displayed voltage to
vary slightly from actual voltage at welding
arc.
When switch is in Wire Speed position and
operator is welding, meter displays preset
wire speed in inches per minute. This wire
speed is the combined settings of the Weld
Speed Control on unit and Wire Speed Control
on gun.
During run-in portion of weld cycle, meter
displays run-in speed as selected on Run-In
Speed control on feeder.
When welding Direct Current Electrode
Negative (DCEN), meter does not display
accurate output voltages; however, meter
displays accurate wire speed values.
3
Remote Voltage Control (Optional)
Use control to adjust arc voltage at the wire
feeder.
The scale around the control is marked in
percent.
Wire Speed Control
wire speed from minimum to maximum
setting on Wire Speed Control.
The scale around the control is percent of full
range, not wire speed.
5
Schedule A Indicator LED
LED illuminates when Schedule A is active.
6
Press To Set Push Button
Use push button to set wire speed for
Schedule B.
7
Schedule B Indicator LED
LED illuminates when Schedule B is active.
8
Wire Speed B Control (Optional)
Use control to set wire feed speed for a
schedule B welding operation.
9
Remote Voltage B Control (Optional)
10 Jog/Purge Switch
Push up to momentarily feed welding wire at
speed set on Wire Speed control without
energizing welding circuit or shielding gas
valve.
Push down to momentarily energize gas valve
to purge air from gun or adjust gas regulator.
11 Trigger Hold Switch
Push up to weld without holding gun trigger
throughout the weld cycle.
To start weld, press gun trigger, and trigger
hold will actuate after 3 seconds of weld time.
To end weld, press and release gun trigger.
12 Flowmeter (Optional)
. A dual schedule switch must be installed
in unit to set wire speed B. There is no
run-in speed setting for wire speed B.
Use flowmeter to control shielding gas flow at
the feeder. The scale on the flowmeter is in
cubic feet per hour (CFH). Read gas flow at
the widest part of the float in the meter. Rotate
valve to change gas flow as necessary.
The scale around the control is percent of full
range, not wire speed.
A regulator is still required on shielding gas
supply with this option.
OM-236 755 Page 27
6-2. Internal Controls
Open left side door.
1
Run-In Speed Control
Use this control to set run-in wire
feed speed before arc initiation.
After arc initiation, weld wire feed
speed is controlled by the wire
speed setting on the welding gun.
The scale around the run-in speed
control is a percent of weld wire
feed speed.
1
5
2
6
7
3
If unit is equipped with optional Dual
Schedule, Run-In is not available
on Schedule B.
Maximum run-in wirefeed speed is
approximately one half of weld
wirefeed speed.
Minimum run-in wirefeed speed is
approximately 40 inches per minute
(1 mpm).
. The
gun wire feed speed
control adjusts wire speed from
minimum to maximum setting
on Wire Speed Control.
4
2
Burnback Time Control
(Optional)
Use control to adjust time (up to
0.25 seconds) that the welding wire
is electrically energized after the
wire stops feeding.
If welding wire sticks in the weld
puddle, increase burnback time. If
wire burns back into the gun
contact tip, decrease burnback
time.
The scale around the control is
marked in fractions of a second.
3
Spot Time Control (Optional)
Use control to set spot weld time.
Welding wire feeds at speed
selected on the gun Wire Speed
Control. Spot time starts at arc
initiation.
Rotating
switch
fully
counterclockwise until it clicks
selects an untimed continuous
weld, all other positions will provide
various timed spot welds.
The scale around the control is
marked in seconds.
4
Time Range Switch
Use switch to select spot weld time
range.
5
Fuse F1
See Section 7-3.
6
Circuit Breaker CB1
See Section 7-3.
7
Motor Torque Switch
Use switch to select the force used
to push wire. The up position is for
high force, or torque. The down
position is for low force, or torque.
Use Low position for .030 wire size
and High position for all other wire
sizes.
Close and latch door.
Ref. 801 578
OM-236 755 Page 28
6-3. Shielding Gas
1
2
Shielding Gas Cylinder
Valve
Open valve on cylinder just before
welding.
2
1
Gun trigger turns weld output and
gas flow on and off.
Close valve on cylinder when
finished welding.
sb5.1 6/92 − S-0621-C / Ref. 151 666-F
6-4. Coolant Supply For Water-Cooled Models Only
1
Coolant Supply
See Section
guidelines.
1
5-4 for
coolant
Turn On coolant supply before
welding.
Turn Off coolant supply when
finished welding.
Ref. 150 755-A
6-5. Sequence Of Gas Metal Arc Welding (GMAW) − Continuous Or Spot
Install &
Connect
Equipment
Put On
Personal Safety
Equipment
Set Controls
Turn On Gas
And Water (If
Applicable)
Turn On Feeder
And Welding
Power Source
Begin Welding
ssb6.1* 9/92
OM-236 755 Page 29
SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
!
. Maintain more often
Disconnect power
before maintaining.
during severe conditions.
3 Months
Clean
And
Tighten
Weld
Terminals
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Replace Damaged
Gas Hose
Repair Or Replace
Cracked Cables
And Cords
6 Months
Blow Out Or
Vacuum Inside
OM-236 755 Page 30
Clean
Drive
Rolls
7-1. Feeder Drive Assembly Maintenance
Retract wire onto spool.
1
1
2
3
4
Pressure Roll Assembly
Drive Motor Shaft
Drive Roll
Screw
Use wire brush to clean drive roll.
5
6
5
Drive Roll Idler
Shoulder Washers
Use wire brush to clean idler.
7
8
Outlet Guide
Wire Inlet Guide
Pull guide toward rear of feeder to
remove. Install new guide.
Thread welding wire and adjust
drive roll pressure, if necessary
(see Section 5-10).
6
8
7
Drive roll and idler are available for
the following wire size ranges:
.030-.035 wire size
2
.047 wire size
.062 wire size
3
4
When changing wire size, change
control box drive roll and idler, gun
pressure roll and drive roll.
Tools Needed:
5/16 in
802 193-A
OM-236 755 Page 31
7-2. Replacing Hub Assembly
Remove gun top cover and release
pressure arm.
Retract wire onto spool and remove
spool. Take hub apart as shown.
1
2
3
4
5
6
7
8
Metal Brake Washer
Flat Washer
Brake Washer
Hub
Keyed Washer
Spring
Cap Screw
Retaining Ring
Replace broken or worn parts and
slide parts onto shaft as shown.
Adjust hub tension and thread
welding wire. Close and latch door.
Close gun pressure roll assembly
and reinstall gun cover.
1
2
5
3
6
4
2
7
8
Tools Needed:
7/16 in
OM-236 755 Page 32
801 577 / Ref. 143 223-A
7-3. Overload Protection
3
!
Turn Off wire feeder and
welding power source. Stop
engine on welding generator.
1
2
3
Fuse Holder Cover
Fuse F1 (See Parts List)
Circuit Breaker CB1
If F1 opens, unit shuts down. Replace
fuse as shown.
1
If CB1 opens, the gun drive motor,
gas valve, and contactor will not
operate when trigger is pulled. The
gun drive motor operates in the Jog
mode with CB1 open.
2
Check for blocked gun liner.
Check for jammed wire, binding drive
gear or misaligned drive rolls in
feeder. Correct problem.
Allow cooling period and manually
reset breaker. Close and latch door.
4
5
Motor Speed Control Board
PC1
PC1 Fuse F1 (AGC-3)
F1 protects PC1 from overload. If F1
opens the motor does not run. Replace fuse if open. If F1 continues to
open, have Factory Authorized Service Agent check gun.
4
5
Ref. 801 577 / Ref. 800 185-A / 236 088-B
OM-236 755 Page 33
7-4. Troubleshooting
!
Disconnect power before troubleshooting.
Trouble
Remedy
Pressing gun trigger does not energize Secure plug from gun control cable into Gun Control receptacle on feeder (see Section 5-3).
feeder. Welding wire is not energized.
Have nearest Factory Authorized Service Agent check optional water flow switch, if applicable.
Shielding gas does not flow.
Wire feeds, shielding gas flows, but See Troubleshooting section in welding power source manual.
welding wire is not energized.
Check position of Motor Torque switch (see Section 6-2).
Wire feeds erratically.
Adjust drive roll pressure if necessary (see Section 5-10).
Clean or replace drive rolls as necessary.
Arc varies and welding wire is kinked Place Motor Torque switch in low torque position if welding with .030 (0.8 mm) aluminum welding wire (see
when feeding out gun.
Section 6-2).
No weld output; gun/feeder does not Check gun trigger plug connection on wire feeder front panel (see Section 5-3).
work.
Place Power switch on welding power source in the On position.
Tighten and clean all connections.
Erratic weld output.
Check drive roll pressure in wire feeder and gun (see Section 5-10).
Check and replace liner if necessary).
Wire does not feed; burnback in contact Check drive roll pressure in wire feeder and gun (see Section 5-10).
tip.
Check and replace liner if necessary).
Reinstall voltage sensing lead (see Section 5-1).
Check drive roll pressure in wire feeder and gun (see Section 5-10).
Wire feeds erratically.
Clean or replace drive rolls as necessary.
Check and replace liner if necessary.
Gun
overheating
models).
(water-cooled Be sure coolant flow rate is at least 1 qt/min.
Corrosion buildup in gun decreasing coolant flow rate. Backflush coolant system, clean coolant system
filter, and clean fittings.
Voltmeter does not display voltage
If welding power source does not support pins F and H, a volt sense lead kit must be installed in feeder
(see Section 5-7 and 5-8). Volt sensing lead kit 209867.
Motor does not run.
Check fuse F1 on motor speed control board PC1, and replace if necessary (see Section 7-3). Have Factory Authorized Service Agent check for short circuit in gun.
OM-236 755 Page 34
Notes
OM-236 755 Page 35
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAMS
Figure 8-1. Circuit Diagram For Wire Feeder
OM-236 755 Page 36
218 814-E
OM-236 755 Page 37
1
58
OM-236 755 Page 38
Figure 9-1. Main Assembly
46
47
48
49 − Figure 9-2
51
50
9
52
8
44
53
10
59
43
54
11
56
57
13
41
42
55
12
14
40
39
38
37
36
16
17
15
35
34
18
33
25
19
60
23
26
24
27
28
29
30
31
32
20
21
22
not available unless listed.
45 − Figure 9-3
2
3
4
6
7
SECTION 9 − PARTS LIST
. Hardware is common and
802 230-C
Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-1. Main Assembly
. . 1 . . . . . . . . . . . . . . 089 572 . .
. . 2 . . . . . . . . . . . . . . 195 934 . .
. . 3 . . . . . . . . . . . . . . 223 814 . .
. . 4 . . . . . . . . . . . . . +169 085 . .
.. 5 .........................
. . 6 . . . . . . . . . . . . . . 208 015 . .
. . 7 . . . . . . . . . . . . . . 058 427 . .
. . 8 . . . . . . . . . . . . . . 602 233 . .
. . 9 . . . . . . . . . . . . . . 057 543 . .
. . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 113 168 . .
. . 11 . . . . . . . . . . . . . . 058 428 . .
. . 12 . . . . . . . . . . . . . . 089 561 . .
. . 13 . . . . . . . . . . . . . . 058 424 . .
. . 14 . . . . . . . . . . . . . . 151 697 . .
. . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 112 198 . .
. . 16 . . . . . . . . . . . . . . 057 357 . .
. . 17 . . . . . . . . . . . . . . 010 494 . .
. . 18 . . . . . S1 . . . . . . 111 997 . .
. . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 115 104 . .
. . 20 . . . . . . . . ♦♦♦♦176 089 . .
. . 21 . . . . . . . . ♦♦♦♦600 399 . .
. . 22 . . . . . . . . ♦♦♦♦601 222 . .
. . 23 . . . PLG5 . . . . 141 162 . .
. . 24 . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 475 . .
. . 25 . . . . . . . . . . . . . . 220 805 . .
. . 26 . . . . . . . . . . . . . . 073 302 . .
. . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 113 161 . .
. . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 113 165 . .
. . 29 . . . . . . . . . . . . . . 120 396 . .
. . 30 . . . . MP1 . . . . . 163 304 . .
. . 31 . . . . . . . . . . . . . . 073 302 . .
. . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 113 900 . .
. . 33 . . . . GS1 . . . . . 228 036 . .
. . 34 . . . . . . . . . . . . . . 089 120 . .
. . 35 . . . . . . . . . . . . . . 176 357 . .
. . 36 . . . . . 2T . . . . . 038 783 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 219 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 008 . .
. . 37 . . . . PC1 . . . . . 236 087 . .
. . 38 . . . . . . . . . . . . . . 105 567 . .
. . 39 . . . . CB1 . . . . . 220 595 . .
. . 40 . . . . . S7 . . . . . . 011 770 . .
. . 41 . . . . . . . . . . . . . +187 704 . .
. . 42 . . . . . . . . . . . . . ♦194 282 . .
. . 43 . . . . . . . . . . . . . . 090 439 . .
. . 44 . . . . . . . . . . . . . . 089 573 . .
. . 45 . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-3 . .
. . 46 . . . . . . . . . . ♦♦♦134 834 . .
. . 47 . . . . . . . . . . ♦♦♦089 120 . .
. . 48 . . . . . S8 . ♦♦♦194 195 . .
. . 49 . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-2 . .
. . 50 . . . . . . . . . . . . . . 187 789 . .
. . 50 . . . . . . . . . . . . . . 197 645 . .
. . 51 . . . . . F1 . . . . . *073 426 . .
. . 52 . . . . . . . . . . . . . . 046 432 . .
. . 53 . . . . . . . . . . . . . . 193 919 . .
Catch, Link-lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Label, Set−Up Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Wrapper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Handle, Rubberized Carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Washer, Flat Stl .250 Id X .875 Od X .062thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Spring, Cprsn .845 Od X .091 Wire X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Washer, Locking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Washer, Anti-turn Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Washer, Fbr Brake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Strip, Brake Surface Anti-turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Shroud, Spool Wire 12 In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Bushing, Snap-in Nyl .937 Id X 1.125mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Bushing, Snap-in Nyl 1.375 Id X 1.750mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Switch, Rocker Spst 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Connector, Clamp Cable .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Tubing, Plstc PVC Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1ft (0.3 m)
Wire, Strd 14Ga(Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35ft (10.7 m)
Clamp, Univ 50A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Housing Plug & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Clamp, Cable Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cable, Port No 18 6/C 10 Ft 8 In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Nut, 750-14 nps 1.48hex .41h nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Bearing, Ball Rdl Sgl Row .669 X 1.378 X .39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Block, Bearing Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Stand-Off, .250-20 X 1.000 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Shaft, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Brake, W/Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Bearing, Ball Rdl Sgl Row .669 X 1.378 X .39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Block, Bearing Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Valve, 24VAC 1Way .750−14 Thd 2mm Orf 100PSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Clamp, Hose .375-.450clp Dia Slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Hose, Sae .187 Id X .410 Od X 21.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Block, Term 20A 12P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Link, Jumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Label, Term Mkg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Circuit Card, Motor Speed Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Skid, Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Circuit Breaker, Main Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Switch, Tgl Spdt 6A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cabinet, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Potentiometer, C Sltd Sft 1t 1w 1m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Label, Warning Electric Shock Can Kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Plate, Keeper Link-lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Panel, Front W/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2ft (0.6 m)
Clamp, Hose .375-.450Clp Dia Slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Switch, Flow W/Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Motor & Wire Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Plate, Control Side (Non-CE Units) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Plate, Control Side (CE Units) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Fuse, Mintr Gl Slo-blo 5A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Holder, Fuse Mintr .250 X 1.250 Panel Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Knob, Pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
OM-236 755 Page 39
Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-1. Main Assembly (Continued)
. . 54
. . 55
. . 56
. . 57
. . 58
. . 59
. . 60
. . . . . . . . . . . . . ♦028 770
. . . . . . . . . . . . . . 073 562
. . . . . . . . . . . . . . 134 201
. . . REED . . . . 140 786
. . . . . . . . . . . . . . 169 089
. . . . . . . . . . . . . . 605 970
. . . . . . . . . . . . . . . 211 989
..
..
..
..
..
..
..
Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2w 1m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2w 10k . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stand-Off Support, PC Card .312/.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Switch, Reed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Door, Side Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Washer, Shldr.252 Id 0.310 Odx.064t .500 Odx.250h Nyl . . . . . . . . . . . . .
Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
4
1
1
2
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Part of 114 144 Spot Weld Control Option
♦♦Part of 144 931 Voltage Control Option
♦♦♦Part of 130 838 Water Flow Shutdown Switch Option
♦♦♦♦Part of 209 867 Voltage Sensing Lead Kit
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
4
*1
. Hardware is common and
not available unless listed.
10
9
11
8
12
7
13
6
3
2
14
5
4
16
15
17
18
19
20
21
22
23
25
24
26
17
27
* Includes items 22 thru 24
29
28
ST-802 237-A
Figure 9-2. Motor & Wire Drive
OM-236 755 Page 40
Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-2. Motor & Wire Drive (Figure 9-1 Item 49)
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1
2
3
4
4
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
. . . . . . . . . . . . . 193 186
. . . . . . . . . . . . . 124 778
. . . . . . . . . . . . . . 111 630
. . . . . . . . . . . . ♦194 118
. . . . . . . . . . . . ♦194 119
. . . . . . . . . . . . ♦195 591
. . . . . . . . . . . . . 151 828
. . . . . . . . . . . . . 090 416
. . . . . . . . . . . . . 191 826
. . . . . . . . . . . . . 189 714
. . . . . . . . . . . . ♦188 098
. . . . . . . . . . . . . 189 716
. . . . . . . . . . . . . 092 237
. . . . . . . . . . . . . . 189 911
. . . . . . . . . . . . . 085 244
. . . . . . . . . . . . . 085 242
. . . . . . . . . . . . . 010 224
. . . . . . . . . . . . . 058 549
. . . . . . . . . . . . . 602 306
. . . . . . . . . . . . . 189 823
. . . . . . . . . . . . . 189 920
. . . . . . . . . . . . . 189 605
. . . . . . . . . . . . . 079 625
. . . . . . . . . . . . . 196 613
. . . . . . . . . . . . . 196 604
. . . . . . . . . . . . . 144 172
. . . . . . . . . . . . . . 113 162
. . . . . . . . . . . . . 605 798
. . . . B1 . . . . . 163 326
. . . . . . . . . . . . . . 113 169
. . . . . . . . . . . . . 604 612
. . Drive Assembly, Wire (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Knob, T 2.000 Bar W/.312 - 18 Nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Screw, 010-32 X .25 Hexwhd-pln Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Kit, Drive Roll .030−.035 (Part Of Wire Guide Kits 195 208 & 195 209)
. . . . Kit, Drive Roll .047−.062 (Part Of Wire Guide Kit 195 205) . . . . . . . . . .
. . . . Kit, Drive Roll .062 (Part Of Wire Guide Kit 195 204) . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Pin, Cotter Hair .042 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Screw, Mtg Idler Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Shlder .192 Id X .375 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Housing, Wire Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Knob, Adjust Tension 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Spring, Cprsn .720 Od X .063 Wire X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Cupped .328 Id X .812 Od X 16 Ga X .125 Lip . . . . . . . . . . . . .
. . . . Fastener, Pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Pin, Spring Cs .187 X 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Guide, Wire Inlet 1/16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Pin, Spring Cs .125 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Insulator, Front Bearing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Gear Assy, Shaft/Bearing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bearing Assy, Upper Drive Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Wave .500 Id X .750 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Case, Gear Wire Drive (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Washer, Shldr .187 Id .343 Od X .045t .234 Od X .138t Nyl . . . . . . . .
. . . . Fitting, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Insulator, Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Washer, Shldr .168 Id 0.375 Od X .047t .246 Od X .030t Nyl . . . . . . . . . .
. . Motor, Torque 24VAC 50/60hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Gear, Driver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Screw, Set Stl Sch 8-32 X .125 Cup Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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2
1
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1
1
1
2
1
1
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1
3
1
1
3
1
1
1
♦Part of 194 118, 194 119, or 195 591 Drive Roll Kits
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-236 755 Page 41
. Hardware is common and
not available unless listed.
See Figure 9-1
Item 45
6
5
7
8
9
10
11
4
12
13
3
12
4
14
15
2
1
16
17
18
802 236-A
Figure 9-3. Panel, Front w/Components (Water-Cooled Model Illustrated)
OM-236 755 Page 42
Item
No.
Diagram
marking
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-3. Panel, Front w/Components (Figure 9-1 Item 45)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦111 569 . . . Meter, Flow 6-60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦111 633 . . . Guard, Flow Meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 798 . . . Washer, Shldr. Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 259 . . . Insulator, Water Flow Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 678 . . . Fitting, Water (Supplied With Water-cooled Gun) . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦176 357 . . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . 4ft (1.2 m)
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦089 120 . . . Clamp, Hose .375-.450Clp Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . ♦112 090 . . . Fitting, Pipe Brs Elb 1/8npt X 3/16 Hose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦056 851 . . . Fitting, Hose Brs Barbed Nipple 3/16tbg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦010 606 . . . Fitting, Hose Brs Nut .625-18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦056 108 . . . Fitting, Hose Brs Ferrule .425 Id X .718 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦045 852 . . . Clip, Component .687dia Mtg Adh Back . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . PC2 . . . . . . . . 186 268 . . . Circuit Card, Meter (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 443 . . . . Stand-Off, No. 6-32 X .750 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 644 . . . Frame, Snap-in Switch Rocker Panel Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 562 . . . Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2w . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 011 232 . . . Switch, Pb Spdt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . S4 . . . . . . . . . 134 847 . . . Switch, Tgl SPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . S2 . . . . . . . . . 211 476 . . . Switch, Tgl SPTT 6A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . PC4, RC20 . . . . . 197 719 . . . Circuit Card, Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG14 . . . . . . . 115 092 . . . Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 152 . . . Led, Green . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 919 . . . Knob, Pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
♦Part of 114 101 Gas Flow Meter Option.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-236 755 Page 43
Notes
SOCKET/WRENCH SELECTION TABLE
(U.S. STANDARD)
Specifications
Socket or Wrench Size
SOCKET/WRENCH SELECTION TABLE
(METRIC)
Specifications
Socket or Wrench Size
Bolt
Diameter
Decimal
Equivalent
Bolt
Nut
Bolt
Diameter
U.S.
Decimal
Equivalent
Bolt
Nut
1/4 in
.250 in
3/8 in
7/16 in
6 mm
.2362 in
10 mm
10 mm
5/16 in
.3125 in
1/2 in
9/16 in
8 mm
.3150 in
14 mm
14 mm
3/8 in
.375 in
9/16 in
5/8 in
10 mm
.3937 in
17 mm
17 mm
7/16 in
.4375 in
5/8 in
3/4 in
12 mm
.4724 in
19 mm
19 mm
1/2 in
.500 in
3/4 in
13/16 in
14 mm
.5512 in
22 mm
22 mm
9/16 in
.5625 in
7/8 in
7/8 in
16 mm
.6299 in
24 mm
24 mm
5/8 in
.625 in
15/16 in
1 in
18 mm
.7087 in
27 mm
27 mm
3/4 in
.750 in
1-1/8 in
1-1/8 in
22 mm
.8661 in
32 mm
32 mm
7/8 in
.875 in
1-5/16 in
1-5/16 in
24 mm
.9449 in
36 mm
36 mm
1 in
1.000 in
1-1/2 in
1-1/2 in
Notes
Notes
MATERIAL THICKNESS REFERENCE CHART
24 Gauge (.025 in)
22 Gauge (.031 in)
20 Gauge (.037 in)
18 Gauge (.050 in)
16 Gauge (.063 in)
14 Gauge (.078 in)
1/8 in (.125 in)
3/16 in (.188 in)
1/4 in (.25 in)
5/16 in (.313 in)
3/8 in (.375 in)
1/2 in (.5 in)
Effective January 1, 2008
(Equipment with a serial number preface of LJ or newer)
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This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
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LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to
Non-Electronic Controls
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
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* Remote Controls
material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
* Accessory (Kits)
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
* Replacement Parts (No labor)
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
* Spoolmate Spoolguns
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
* Canvas Covers
replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
procedures to be followed.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of such a failure within the warranty time
periods. All warranty time periods start on the delivery date of the
equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed
one year after the equipment is shipped to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is shipped to
an International distributor.
1.
2.
3.
4.
5.
5 Years Parts — 3 Years Labor
* Original main power rectifiers only to include SCRs,
diodes, and discrete rectifier modules
3 Years — Parts and Labor
* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
* Water Coolant Systems (Integrated)
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
1 Year — Parts and Labor Unless Specified
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and
Electronic
Controls/Recorders
* Water Coolant Systems (Non-Integrated)
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
* HF Units
* Grids
* Spot Welders
* Load Banks
* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
* Racks
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
* Field Options
(NOTE: Field options are covered under True Blue®
for the remaining warranty period of the product they
are installed in, or for a minimum of one year —
whichever is greater.)
* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
* Subarc Wire Drive Assemblies
6 Months — Batteries
90 Days — Parts
* MIG Guns and Subarc (SAW) Guns
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
1.
Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.
(Exception: brushes, slip rings, and relays are
covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend
models.)
2.
Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
3.
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT,
INDIRECT,
SPECIAL,
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY
IMPLIED
WARRANTY,
GUARANTY
OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING
ANY
IMPLIED
WARRANTY
OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
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legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
but may vary from province to province.
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