advertisement
▼
Scroll to page 2
of 64
OM-1581 137 532AH 2015−04 Processes MIG (GMAW) Welding Description Wire Feeder And Feeder Gun ™ ™ XR A And XR W File: MIG (GMAW) Visit our website at www.MillerWelds.com From Miller to You Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The Miller is the first welding parts list will then help you to decide the equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem. the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System Warranty and service information for your Standard. particular model are also provided. Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web. Mil_Thank 2009−09 Working as hard as you do − every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business. TABLE OF CONTENTS SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . 2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Additional Safety Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Wire Feeder Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Gun Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Connections With A CC, CV Or CC/CV Voltage Welding Power Source Having A 14-Socket Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Connections With A CV Welding Power Source Having Separate 115 VAC And Contactor Control Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Connections With A CC Welding Power Source Having A Contactor Control Receptacle . . . . . . . . . 5-4. Connections With A CC Welding Power Source And A 115 VAC/12 VDC Secondary Contactor . . . . 5-5. Removing Top Cover Of Pistol Grip Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Air-Cooled Gun Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7. Water-Cooled Gun Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8. Air-Cooled Feeder Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9. Water-Cooled Feeder Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10. Voltage Sensing Lead Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11. 115 VAC/Contactor Control Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12. Replacing 115 VAC/Contactor Control Plug With Customer-Supplied 5-Pin Or Twistlock Plug . . . . . 5-13. Installing Wire Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14. Threading Welding Wire Through Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15. Threading Welding Wire Through Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-16. Coolant Guidelines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-17. Adjusting Wire Feed Starting Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Front Panel Controls Of Feeder (Air-Cooled Model Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Safety Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3. Work And Voltage Sensing Cable Clamps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4. Run-In Speed Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5. Jog Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6. Voltage/Wire Speed Switch And Meter (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7. Spot Controls (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 3 4 4 4 5 5 5 7 8 9 9 11 11 11 12 12 12 12 13 13 14 14 15 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 26 27 27 27 27 28 28 28 29 TABLE OF CONTENTS SECTION 6 − OPERATION (Continued) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8. Remote Voltage Control (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9. Power Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10. Flowmeter (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11. Internal Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12. Gun Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13. Shielding Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-14. Coolant Supply For Water-Cooled Models Only . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-15. Sequence Of Gas Metal Arc Welding (GMAW) − Continuous Or Spot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Changing Or Cleaning Gun Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3. Changing Feeder Drive Roll And Wire Inlet Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll Bearing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5. Replacing Or Cleaning Feeder Drive Roll Bearing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6. Changing Gun Contact Tip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7. Removing Diffuser In Air And Water-Cooled Pistol-Grip Guns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8. Replacing The Liner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9. Replacing Hub Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10. Adjusting Hub Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-12. Water Flow Switch (Optional For Water-Cooled Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-13. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 10 − PARTS LIST INCLUDING CONSUMABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 29 29 30 30 31 31 31 31 32 32 33 34 35 35 36 36 37 38 39 39 39 40 42 44 54 SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING som 2013−09 7 Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions. 1-1. Symbol Usage DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text. Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text. NOTICE − Indicates statements not related to personal injury. . Indicates special instructions. This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards. 1-2. Arc Welding Hazards The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards. Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit. During operation, keep everybody, especially children, away. ELECTRIC SHOCK can kill. Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. D Do not touch live electrical parts. D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground. D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling. D Use AC output ONLY if required for the welding process. D If AC output is required, use remote output control if present on unit. D Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone! D Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). D Properly install, ground, and operate this equipment according to its Owner’s Manual and national, state, and local codes. D Always verify the supply ground − check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in D D D D D D D D D D D D D D D D disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet. When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections. Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks. Frequently inspect input power cord and ground conductor for damage or bare wiring – replace immediately if damaged – bare wiring can kill. Turn off all equipment when not in use. Do not use worn, damaged, undersized, or repaired cables. Do not drape cables over your body. If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable. Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine. Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be present. Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual. Wear a safety harness if working above floor level. Keep all panels and covers securely in place. Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical. Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object. Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal. Disconnect cable for process not in use. Use GFCI protection when operating auxiliary equipment in damp or wet locations. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter welding power sources AFTER removal of input power. D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts. HOT PARTS can burn. D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on equipment. D To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns. OM-1581 Page 1 FUMES AND GASES can be hazardous. Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health. D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the arc to remove welding fumes and gases. The recommended way to determine adequate ventilation is to sample for the composition and quantity of fumes and gases to which personnel are exposed. D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. D Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners, consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals. D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe. D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases. D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded. ARC RAYS can burn eyes and skin. Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld. D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet. D Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare and sparks; warn others not to watch the arc. D Wear body protection made from durable, flame−resistant material (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. WELDING can cause fire or explosion. Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding. D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers. D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side. D Do not weld on containers that have held combustibles, or on closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see Safety Standards). D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline). D Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards. D Do not use welder to thaw frozen pipes. OM-1581 Page 2 D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use. D Wear body protection made from durable, flame−resistant material (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding. D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks, glowing embers, and flames. D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them. D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby. D Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the manufacturer s instructions for adhesives, coatings, cleaners, consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals. FLYING METAL or DIRT can injure eyes. D Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag. D Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet. BUILDUP OF GAS can injure or kill. D Shut off compressed gas supply when not in use. D Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF) can affect Implanted Medical Devices. D Wearers of Pacemakers and other Implanted Medical Devices should keep away. D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. NOISE can damage hearing. Noise from some processes or equipment can damage hearing. D Wear approved ear protection if noise level is high. CYLINDERS can explode if damaged. Compressed gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully. D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs. D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. D Never drape a welding torch over a gas cylinder. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result. D Use only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition. D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Do not stand in front of or behind the regulator when opening the valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use. D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders. D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards. 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance FIRE OR EXPLOSION hazard. D Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces. D Do not install unit near flammables. D Do not overload building wiring − be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit. FALLING EQUIPMENT can injure. D Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories. D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit. D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit. D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles when working from an aerial location. D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment. OVERUSE can cause OVERHEATING MOVING PARTS can injure. D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or guards for maintenance and troubleshooting as necessary. D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is finished and before reconnecting input power. READ INSTRUCTIONS. D Read and follow all labels and the Owner’s Manual carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section. D Use only genuine replacement parts from the manufacturer. D Perform maintenance and service according to the Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and local codes. D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again. D Do not block or filter airflow to unit. H.F. RADIATION can cause interference. FLYING SPARKS can injure. D Wear a face shield to protect eyes and face. D Shape tungsten electrode only on grinder with proper guards in a safe location wearing proper face, hand, and body protection. D D Sparks can cause fires — keep flammables away. D STATIC (ESD) can damage PC boards. D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts. D Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards. D D D High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment. D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation. The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation. If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once. Have the installation regularly checked and maintained. Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference. MOVING PARTS can injure. ARC WELDING can cause interference. D Keep away from moving parts. D Keep away from pinch points such as drive rolls. WELDING WIRE can injure. D Do not press gun trigger until instructed to do so. D Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire. BATTERY EXPLOSION can injure. D Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles unless it has a battery charging feature designed for this purpose. D D D D D Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots. D Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible. To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor. Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area. OM-1581 Page 3 1-4. California Proposition 65 Warnings Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) This product contains chemicals, including lead, known to the state of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. Wash hands after use. 1-5. Principal Safety Standards Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 1-6. EMF Information Electric current flowing through any conductor causes localized electric and magnetic fields (EMF). The current from arc welding (and allied processes including spot welding, gouging, plasma arc cutting, and induction heating operations) creates an EMF field around the welding circuit. EMF fields may interfere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective measures for persons wearing medical implants have to be taken. For example, restrict access for passers−by or conduct individual risk assessment for welders. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit: 1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a cable cover. 2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables to one side and away from the operator. 3. Do not coil or drape cables around your body. OM-1581 Page 4 4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the welding circuit as possible. 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible. 6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source. 7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire feeder. About Implanted Medical Devices: Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended. SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION fre_som_2013−09 7 Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire. 2-1. Symboles utilisés DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. . Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. D Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil. D Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil. D UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou D D D D D D D D D D D D D D le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations nationales, gouvernementales et locales. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −, le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la mort. L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. Ne pas enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. OM-1581 Page 5 D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le câble pour le procédé non utilisé. D Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés. Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée. D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures. D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. D Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel. D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. OM-1581 Page 6 D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0 (voir les Normes de Sécurité). D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple). D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de non utilisation. D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux. D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance. D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction. LE BRUIT peut endommager l’ouïe. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors de l’ouverture de la vanne. D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. D Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. 2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur. D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures. D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps. D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable. OM-1581 Page 7 LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. D D D D D D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut provoquer des blessures. D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié. D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. LIRE LES INSTRUCTIONS. D Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux. OM-1581 Page 8 D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. D D D D D D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. 2-4. Proposition californienne 65 Avertissements Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Ce produit contient des produits chimiques, notamment du plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers, des malformations congénitales ou d’autres problèmes de procréation. Se laver les mains après utilisation. 2-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 2-6. Informations relatives aux CEM Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage: 1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse. 2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps. 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus. 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir. En ce qui concerne les implants médicaux : Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. OM-1581 Page 9 OM-1581 Page 10 SECTION 3 − DEFINITIONS 3-1. Additional Safety Symbols And Definitions . Some symbols are found only on CE products. Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. Safe1 2012−05 3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions . Some symbols are found only on CE products. A X Amperes Trigger Alternating Current Trigger Hold On Duty Cycle Wire Feed I2 Fuse MIG-Start Percent U2 Load Voltage Rated Current IP Degree Of Protection Jog Gun Line Connection Press To Set Trigger Hold Off Continuous Spot Welding Purge Run-In Read Instructions MIG-Crater Hz Burnback Time Hertz I1 Primary Current Water (Coolant) Input Output Press Increase Water (Coolant) Output Gas In Spot Weld Time Locked Circuit Breaker U1 Primary Voltage V Volts OM-1581 Page 11 SECTION 4 − SPECIFICATIONS 4-1. Wire Feeder Specifications Specification Description Type Of Input Power 115 Volts AC, 3 Amperes At 50/60 Or 100 Hz Power Control Circuit Voltage Provided At Gun 30 Volts DC Wire Feed Speed Range 70-875 ipm (1.9-22.2 mpm) Overall Dimensions Length: 19 in. (483 mm); Width: 9-1/4 in. (235 mm); Height: 15-1/4 in. (387 mm) Maximum Spool Capacity 12 in. (305 mm) Cooling Method Air-Cooled (A Models) Or Water-Cooled (W Models) Weight (Feeder With Gun) Models With 15 ft (4.6 m) Cable Assembly Net: 56 lb (25 kg); Ship: 58 lb (26 kg) Models With 30 ft (9.1 m) Cable Assembly Net: 63 lb (29 kg); Ship: 65 lb (30 kg) 4-2. Gun Specifications Specification Description Input Voltage 30 Volts DC Duty Cycle (Air-Cooled Models) At 200 Amperes, 100% Using Argon Or Argon Mixture Shielding Gas At 250 Amperes, 60% Using Argon Or Argon Mixture Shielding Gas (See Section 4-3) Duty Cycle (Water-Cooled Models) At 400 Amperes, 100% Using Argon Or Argon Mixture Shielding Gas (See Section 4-3) Wire Size Range .030 Thru 1/16 in. (0.8 Thru 1.6 mm) Aluminum Wire .030 Thru .045 in. (0.8 Thru 1.1 mm) Hard Or Cored Wire 4-3. Duty Cycle And Overheating Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating. NOTICE − Exceeding duty cycle can damage unit or gun and void warranty. Air-Cooled Models 100% Duty Cycle At 200 Amperes Using Argon Continuous Welding 60% Duty Cycle At 250 Amperes Using Argon 6 Minutes Welding Water-Cooled Models 100% Duty Cycle At 400 Amperes Using Argon Continuous Welding OM-1581 Page 12 4 Minutes Resting SECTION 5 − INSTALLATION . Be sure that contact tip, liner, and drive rolls are correct for wire size and type. See Section 5 to change parts as needed. See Section 7 for list of other available contact tips. Review Section 5-1 through Section 5-4 to determine how equipment will be connected. Air-cooled models are shown in Section 5-1 through Section 5-4. For water-cooled models, supplied water hoses must be connected from wire feeder to coolant supply. Read entire Section 5 before installing equipment. 5-1. Connections With A CC, CV Or CC/CV Voltage Welding Power Source Having A 14-Socket Receptacle 1 1 Constant Current (CC), Constant Voltage (CV) Or Constant Current/Constant Voltage (CC/CV) Welding Power Source 2 115 VAC/Contactor Control 14-Pin Plug 3 Workpiece 4 Voltage Sensing Lead Connect lead to workpiece for CC welding only. 2 8 5 Gun 6 Wire Feeder 7 115 VAC/Contactor Control Cord 8 Gas Cylinder 3 4 7 5 6 151 774-F OM-1581 Page 13 5-2. Connections With A CV Welding Power Source Having Separate 115 VAC And Contactor Control Receptacles 1 Constant Voltage (CV) Welding Power Source 2 Plug 1 2 Obtain matching plugs for connecting to power source receptacles. 8 3 Workpiece 4 Voltage Sensing Lead Do not connect to workpiece. 5 Gun 6 Wire Feeder 7 115 VAC/Contactor Control Cord 8 Gas Cylinder 3 7 4 5 6 151 775-G 5-3. Connections With A CC Welding Power Source Having A Contactor Control Receptacle 1 Constant Current (CC) Welding Power Source 2 5-Pin Or Two-Prong Twistlock Plug 3 Workpiece 1 10 9 2 4 Voltage Sensing Lead 5 Gun 6 Wire Feeder 7 3-Conductor Contactor Control Cord 8 3-Conductor 115 VAC Cord 9 Gas Cylinder 10 115 VAC Plug Obtain plug for wire feeder. 3 8 4 7 5 6 151 776-F OM-1581 Page 14 5-4. Connections With A CC Welding Power Source And A 115 VAC/12 VDC Secondary Contactor 1 10 11 1 Constant Current (CC) Welding Power Source 2 Workpiece 3 Voltage Sensing Lead 4 Gun 5 Wire Feeder 6 3-Conductor 115 VAC Cord 7 3-Conductor Contactor Control Cord 8 5-Pin Plug 9 Secondary Contactor 10 Gas Cylinder 11 115 VAC Plug Obtain plug for wire feeder. 2 9 8 3 7 6 4 5 151 777-F 5-5. Removing Top Cover Of Pistol Grip Gun 1 1 Top Cover Triangular Boss Push up on triangular boss to open door. Door hinges on handle. To open door fully, push up on door until it clicks into position. . If door is pushed too far it will separate from handle. If this happens the door can be reinstalled. Push door back into original position to close. 802 528-C OM-1581 Page 15 5-6. Air-Cooled Gun Connections 1 Gun Control Cable Insert plug into Gun Control receptacle, and tighten threaded collar. 2 Gas Hose Connect to Gas fitting on feeder. 3 Weld Cable 4 Weld Cable Terminal In Feeder Connect gun weld cable to weld cable terminal in feeder. 6 5 3 Wire Conduit 6 Thumbscrew 7 Wire Conduit Block 8 Strain Relief . For guns that have wire conduits with replaceable liners, the strain relief will need to be removed from the control box. 7 4 5 Loosen thumbscrew, and insert conduit through wire opening until it bottoms against block. Trim liner if necessary, as close to the rolls as possible. Tighten thumbscrew. Close and latch door. Left Side 8 5 2 3 1 Tools Needed: 5/8, 3/4 in. 145 432-C / Ref. 802 536-E / Ref. 151 778-B OM-1581 Page 16 5-7. Water-Cooled Gun Connections 1 Gas Hose Connect to Gas fitting on feeder. 2 Water Hose Connect to water to gun fitting on feeder (left-hand threads). 3 Wire Conduit 4 Thumbscrew 5 Wire Conduit Block Loosen thumbscrew, and insert conduit through Wire opening until it bottoms against block. Trim liner if necessary, as close to the rolls as possible. Tighten thumbscrew. 6 Gun Control Cable Insert plug into gun control receptacle, and tighten threaded collar. 4 3 7 Strain Relief Remove strain relief as shown. 8 Power/Water Cable 9 Strain Relief . For guns that have wire conduits with replaceable liners, the strain relief will need to be removed from the control box. 5 Left Side Route cable through strain relief and connect to weld/water from gun outlet on feeder. Reinstall strain relief. Close and latch door. 9 3 2 1 7 8 6 Tools Needed: 5/8, 1-1/8 in. Ref. 802 536-E / Ref. 151 778-B / 152 456-A OM-1581 Page 17 5-8. Air-Cooled Feeder Connections 1 Gas Hose Grommet 2 10 ft (3 m) Gas Hose 3 Rear Of Gas Fitting Route one end of gas hose through grommet, and connect hose to rear of Gas fitting in feeder. Connect remaining end of hose to regulator/flowmeter. 4 Weld Cable To Welding Power Source Select and prepare weld cable according to welding power source manual. 2 4 6 7 5 Weld Cable Grommet 6 Current Sensing (Reed) Relay 7 Weld Cable Terminal In Feeder Route one end of weld cable through grommet, through reed relay, and connect to weld cable terminal in feeder. Connect remaining end of cable to positive (+) weld output terminal on welding power source. 3 8 7 4 Gun Weld Cable Be sure that terminal of welding power source weld cable is in direct contact with terminal from gun weld cable. Close and latch door. 8 Rear Panel Top View 1 Connect To Positive (+) Weld Output Terminal On Welding Power Source 5 Connect To Regulator/ Flowmeter Tools Needed: 5/8, 1-1/8 in. Ref. 151 771-A OM-1581 Page 18 5-9. Water-Cooled Feeder Connections Obtain coolant supply. 6 11 Gas Hose Grommet 2 10 ft (3 m) Gas Hose 3 Rear Of Gas Fitting Route one end of gas hose through grommet, and connect hose to rear of Gas fitting in feeder. Connect remaining end of hose to regulator/flowmeter. 5 2 1 12 9 11 3 4 Coolant Supply Hose Grommet 5 10 ft (3 m) Water Supply Hose With 5/8 in Adapter Fitting 6 Rear Of Water Fitting (LeftHand Threads) Remove 5/8 in adapter fitting from hose. Route one end of a water hose through grommet, and connect to rear of Water To Gun fitting in feeder. Connect remaining end to supply fitting on coolant supply. 7 Coolant Return Hose Grommet 8 10 ft (3 m) Water Return Hose 9 Connection Block (Left-Hand Threads) Route one end of remaining water hose through grommet, and connect to rear of connection block (not shown). Connect remaining end of hose to return fitting on coolant supply. 13 Top View 10 Weld Cable Grommet 11 Weld Cable To Welding Power Source Rear Panel Select and prepare weld cable according to welding power source manual. 12 Current Sensing (Reed) Relay 13 Weld Cable Screw In Feeder Route one end of weld cable through grommet, through reed relay, and connect to block in feeder using hardware shown. Connect remaining end of cable to positive (+) weld output terminal on welding power source. Close and latch door. 8 7 10 4 1 Tools Needed: Connect To Return Fitting On Coolant Supply Connect To Positive (+) Weld Output Terminal On Welding Power Source Connect To Supply Fitting On Coolant Supply Connect To Regulator/ Flowmeter 5/8, 1-1/8 in. Ref. 152 431-A OM-1581 Page 19 5-10. Voltage Sensing Lead Connections Unit is factory set for constant voltage (CV) welding. To set unit for constant current (CC) welding, proceed as follows: 1 Terminal Strip 2T 2 Strain Relief Loosen screws of strain relief. 3 Voltage Sensing Lead Route ring terminal end of lead through strain relief, and connect ring terminal to terminal A of terminal strip 2T. Tighten screws on strain relief. 2 3 4 Motor Speed Control Board PC1 5 Jumper Plug 6 Receptacle RC5 For constant voltage (CV) welding, place jumper plug in INT. position. Do not connect voltage sensing lead clamp to workpiece. 3 1 Reinstall right side panel. 5 4 For constant current (CC) welding, place plug in EXT. position. Connect clamp end of voltage sensing lead to workpiece. 6 RC5 E D C B A 3 2 1 EXT INT Tools Needed: 1/4 in. Ref. 151 772-B OM-1581 Page 20 5-11. 115 VAC/Contactor Control Plug Information 1 Interconnecting Cord 2 115 VAC/Contactor Control Plug PLG5 If CC or CC/CV welding power source is equipped with matching 14-socket receptacle, insert plug, and tighten threaded collar. Proceed to Section 5-13. If plug PLG5 will not connect to CC welding power source receptacle, use the following pin information and Section 5-12 to replace PLG5 with a suitable plug. J H A K I B L N M G F C D E 1 2 Pin* A, B Remote Contactor Remote Voltage Control Pin Information Contact closure to A completes contactor control circuit. I 115 volts AC. J Contact closure to I completes 115 volts AC contactor control circuit. G Circuit common for 115 volts AC circuit. C +10 volts DC output to remote control. D Remote control circuit common. E 0 to +10 volts DC input command signal from remote control. K Chassis common. *The remaining pins are not used. Ref. S-0004-A / Ref. 151 772 OM-1581 Page 21 5-12. Replacing 115 VAC/Contactor Control Plug With Customer-Supplied 5-Pin Or Twistlock Plug 1 115 VAC/Contactor Control Plug PLG5 2 Contactor Control Cord 3 115 VAC Cord Find and label cords by following leads to back of PLG5: Contactor control cord connects to pins A & B of PLG5 2 OR 5 115 VAC cord connects to pin J of PLG5. 4 Cut off plug PLG5. 1 4 5-Pin Plug 5 Two-Prong Twistlock Plug For connections shown in Figure 3-3 or Figure 3-4, install 5-pin or twistlock plug onto contactor control cord. For Figure 3-2 connection, obtain plug to match contactor control receptacle on welding power source, and install plug onto contactor control cord. 3 Obtain 115 VAC plug and connect to 115 VAC cord as follows: green lead to ground white lead to 115 VAC common black lead to 115 VAC hot. 6 Plug PLG50 7 Plug PLG51 8 Plug PLG52 Unit shipped with PLG50 connected to PLG51 to provide 115 VAC for contactor. If contact closure needed for contactor, connect PLG50 to PLG52. 8 Tools Needed: 7 6 151 773-C OM-1581 Page 22 5-13. Installing Wire Spool ! Turn Off wire feeder and welding power source. 1 Wire Spool 2 Top Cover 3 Pressure Roll Assembly 4 Gun Contact Tip If wire spool is being replaced, open pressure roll assembly in gun, and cut welding wire off at contact tip. For welding power sources without contactor, retract wire onto spool. For welding power sources with a contactor, energize power source, turn On feeder, press Brake Release button (see Section 6-11), and retract wire onto spool. Close gun pressure roll assembly and reinstall top cover. 5 Hub 6 Hub Pin 7 Compression Spring (Optional For 8 in Spool) 8 Retaining Ring Slide spool onto hub so wire feeds off bottom. Turn spool until hub pin fits hole in back of spool. Reinstall retaining ring. Thread welding wire (see Section 5-14). Close and latch door or go on to Section 5-14. 6 2 5 1 3 7 8 4 Tools Needed: Ref. 151 771-A / Ref. 072 573-B / Ref. 151 599-F OM-1581 Page 23 5-14. Threading Welding Wire Through Feeder 1 Wire Spool Loosen wire from spool, cut off bent wire, and pull 6 in (150 mm) of wire off spool. 8 2 Tension Arm 3 Mounting Arm To open pressure roll assembly, open tension arm and lift mounting arm. 4 Wire Inlet Guide 5 Drive Roll 6 Wire Conduit Fitting Thread wire through wire inlet guide, along drive roll groove, and into fitting. 7 Close and secure pressure roll assembly. 1 3 2 7 Tension Thumbnut 8 Jog Switch Turn On wire feeder. For proper adjustment, loosen thumbnut until drive roll slips when Jog switch is pushed up. Grasp spool with one hand, and turn thumbnut clockwise until motor stalls when Jog switch is pushed up. Feed welding wire through gun (see Section 5-15). ! Turn Off wire feeder. Close and latch door. 4 5 6 Tools Needed: 151 778-B / Ref. 176 700-A OM-1581 Page 24 5-15. Threading Welding Wire Through Gun 1 Pressure Roll Assembly Lift arm and open pressure roll assembly. 2 Wire Conduit Lay wire conduit out straight. 3 Jog Switch Push Jog switch up to feed wire through wire conduit. 3 4 6 Drive Roll For wire sizes .035 in. (0.9 mm) and smaller use small groove, and .047 in. (1.2 mm) and 1/16 in. (1.6 mm) use large groove. 2 5 Contact Tip Manually thread wire along drive roll groove and out contact tip 2 in. (51 mm). Close pressure roll assembly. 4 7 6 Tension Thumbnut 7 Pressure Adjustment Knob 8 Final Pressure Adjustment Turn On feeder and check drive roll pressure by feeding wire against a piece of wood or concrete surface; wire should feed steadily without slipping. If necessary, adjust pressure adjustment knob in gun. 8 1 ! 5 Turn Off wire feeder and welding power source. Reinstall gun cover. Close and latch feeder door. WOOD 151 599-F / 151 666-E / Ref. 176 700-A / Ref. S-0651 5-16. Coolant Guidelines NOTICE − Incorrect coolant or coolant containing stop-leak additives can corrode and/or plug gun/feeder cooling passages. . Use only a mix of 50% distilled water and 50% high quality automotive antifreeze as proper coolant for this product. Do not use antifreeze containing stop-leak additives. Use of other coolant voids warranty. Follow these guidelines to decrease corrosion in gun/feeder and cooling system: 1 50 − 50 Distilled Water & Antifreeze 1 Coolant Mix distilled water and high quality automotive antifreeze. Use antifreeze which does not contain stopleak additives. 2 Use of other warranty. FULL coolant 2 Coolant System Tank 3 Changing Coolant voids Change coolant only if dirty. Draining Filling 3 Tighten Connections 4 Add coolant to keep level full. 4 Tighten Connections Keep gun connections tight. S-0760 OM-1581 Page 25 5-17. Adjusting Wire Feed Starting Speed To adjust wire feed starting speed, proceed as follows: ! Turn Off wire feeder and welding power source. Open right side panel. 1 Motor Speed Control Board PC1 2 Motor Start Control Potentiometer R70 Turn potentiometer clockwise to increase time it takes the motor to ramp up to speed. Remove protective white rubber cap before making adjustment. Adjust potentiometer using a small nonconductive screwdriver. Close side door. Top Of PC1 1 2 Tools Needed: Nonconductive 1/4 in. Ref. 151 772-B / Ref. 142 054-B OM-1581 Page 26 SECTION 6 − OPERATION 6-1. Front Panel Controls Of Feeder (Air-Cooled Model Shown) 1 2 1 Voltage/Wire Speed Meter (Optional) 2 Voltage/Wire Speed Switch (Optional) 3 Run-In Speed Control 4 Jog Switch 5 Burnback Time Control (Optional) 6 Spot/Continuous Switch (Optional) 7 Remote Voltage Control (Optional) 3 4 11 5 10 8 Power Switch 6 9 Time Range Switch (Optional) 7 10 Spot Time Control (Optional) 11 Flowmeter (Optional) 9 8 151 780−A 6-2. Safety Equipment Wear the following while welding: 1 2 3 1 Dry, Insulating Gloves 2 Safety Glasses With Side Shields 3 Welding Helmet With Correct Shade Of Filter (See ANSI Z49.1) sb3.1 1/94 6-3. Work And Voltage Sensing Cable Clamps 1 Work Clamp Connect work clamp to a clean, paint-free location on workpiece, as close to weld area as possible. Use wire brush or sandpaper to clean metal at weld joint area. 1 2 Tools Needed: 2 Voltage Sensing Cable Clamp Connect voltage sensing cable clamp to workpiece for constant current (CC) operations (see Section 5-10). sb4.1* 2/93 − Ref. 144 451-A OM-1581 Page 27 6-4. Run-In Speed Control 1 Run-In Speed Control Use control to set wire feed speed before arc initiation. After arc initiation, wire feed speed is controlled by the Wire Speed Control on the welding gun (see Section 6-12). 1 The scale around the control is percent of full range, not wire speed. As a general rule, set run-in speed lower than welding wire feed speed. Set control at 0 (zero) for scratch start. Ref. 176 700-A 6-5. Jog Switch 1 Jog Switch Use switch to energize drive motors in feeder and gun without energizing welding power source contactor. When switch is held up in Jog position, wire speed is set by Wire Speed Control on gun. 1 6-6. Voltage/Wire Speed Switch And Meter (Optional) 1 Voltage/Wire Speed Meter 2 Voltage/Wire Speed Switch When switch is in Voltage position, and operator is welding, meter displays arc voltage. Cable resistance and poor connections may cause displayed voltage to vary slightly from actual voltage at welding arc. . Volt sensing lead must be connected to workpiece for meters to operate. 1 When switch is in Wire Speed position and operator is welding, meter displays preset wire speed in inches per minute. This wire speed is set by Wire Speed Control on the gun. During run-in portion of weld cycle, meter displays run-in speed as selected on Run-In Speed control on feeder (see Section 6-4). 2 OM-1581 Page 28 When welding Direct Current Electrode Negative (DCEN), meter does not display accurate output voltages; however, meter displays accurate wire speed values. 6-7. Spot Controls (Optional) 1 Spot/Continuous Switch Use switch to select either an untimed continuous weld cycle or a timed spot weld cycle. Both weld cycles consist of the following steps: run-in, weld (untimed or spot time), and burnback. 2 3 4 Time Range Switch Use switch to select spot weld time range. 3 Spot Time Control Use control to set spot weld time. Welding wire feeds at speed selected on the gun Wire Speed Control. Spot time starts at arc initiation. The scale around the control is marked in seconds. 4 2 1 Burnback Time Control Use control to adjust time (up to 0.25 seconds) that the welding wire is electrically energized after the wire stops feeding. If welding wire sticks in the weld puddle, increase burnback time. If wire burns back into the gun contact tip, decrease burnback time. The scale around the control is marked in fractions of a second. 6-8. Remote Voltage Control (Optional) 1 Voltage Control Use control to adjust arc voltage at the wire feeder. The scale around the control is marked in percent. 1 6-9. Power Switch 1 Power Switch Use switch to turn unit On and Off. 1 OM-1581 Page 29 6-10. Flowmeter (Optional) NOTICE − Wire feeding system is designed for maximum of 50 psi (345 kPa) gas pressure. . Be sure that regulator/flowme- ter has preset conditions of no more than 50 psi (345 kPa) gas pressure. 1 CFH Ar CO2 60 60 50 50 40 40 30 30 20 20 10 10 1 Flowmeter 2 Valve Use flowmeter to control shielding gas flow at the feeder. The scale on the flowmeter is in cubic feet per hour (CFH). Read gas flow at the widest part of the float in the meter. Rotate valve to change gas flow as necessary. A regulator is still required on shielding gas supply with this option. 2 S-0659 6-11. Internal Controls Open left side door. 1 Fuse F1 See Section 7-10. 2 Circuit Breaker CB1 See Section 7-10. 3 Motor Torque Switch Use switch to select the force used to push wire. The up position is for low force, or torque. The down position is for high force, or torque. If welding wire appears to be kinked, nicked, or damaged, place switch in low torque position. 1 4 2 3 LOW TORQUE BRAKE RELEASE 4 Brake Release Button Whenever power is On and the welding power source is energized, button may be pressed to release spool brake so wire spool can turn freely. Close and latch door. HIGH TORQUE Ref. 151 779 / Ref. S-120 552-A OM-1581 Page 30 6-12. Gun Controls 1 Gun Trigger Press trigger to energize welding power source contactor (if applicable), start shielding gas flow, and begin wire feed. For shielding gas preflow and postflow, partially press trigger before and partially release after welding. 2 Wire Speed Control Use control to adjust wire feed speed. The numbers around the control are for reference only. 1 2 Ref. 151 666-E 6-13. Shielding Gas 1 Shielding Gas Cylinder 2 Valve 3 Gun Trigger Open valve on cylinder just before welding. Gun trigger turns weld output and gas flows on and off (see Section 6-12). Close valve on cylinder when finished welding. 2 1 3 sb5.1 6/92 − S-0621-C / Ref. 151 666-E 6-14. Coolant Supply For Water-Cooled Models Only 1 Coolant Supply See Section 5-16 for coolant guidelines. Turn On coolant supply before welding. Turn Off coolant supply when finished welding. 1 Ref. 150 755-A 6-15. Sequence Of Gas Metal Arc Welding (GMAW) − Continuous Or Spot Install & Connect Equipment Put On Personal Safety Equipment Set Controls Turn On Gas And Water (If Applicable) Turn On Feeder And Welding Power Source Begin Welding ssb6.1* 9/92 OM-1581 Page 31 SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING ! n = Check Z = Change ~ = Clean * To be done by Factory Authorized Service Agent l = Replace Daily n Check barrel clamp screws for tightness. l Repair Or Replace Cracked Weld Cable nl Gun Cables ~ Drive Rolls ~ Clean and Tighten Weld Terminals l Damaged Or Unreadable Labels l Damaged Gas Hose nl Cords Every Month Every 3 Months Every 6 Months ~ Blow out or Vacuum Inside Unit OM-1581 Page 32 Disconnect power before maintaining. . Maintain more often during severe conditions. 7-1. Changing Or Cleaning Gun Drive Roll ! Turn Off wire feeder and welding power source. 1 Top Cover 2 Pressure Roll Assembly Cut off wire where it enters pressure roll assembly area. 5 3 4 3 Setscrew 4 Current Pick-Up Tab This tab helps prevent burnback caused by welding arcs inside the contact tip. This tab may be removed to provide an insulated drive roll. (If tab is removed, a smaller diameter contact tip is recommended. See options in Parts List.) Lightly grease top of tab before reinstalling. 1 5 Drive Roll Use wire brush to clean drive roll. Install drive roll with desired groove down, and turn drive roll so one setscrew faces flat side of shaft. 6 Bearing 7 Liner Line up drive roll groove with bearing groove and liner opening. Tighten setscrews. If changing drive roll in feeder, proceed to Section 7-2. Thread welding wire through gun, and adjust drive roll pressure, if necessary (see Section 5-15). Close and secure pressure roll assembly. Reinstall top cover. 2 Tools Needed: 6 7 5/64 in. Ref. 151 599-F OM-1581 Page 33 7-2. Changing Feeder Drive Roll And Wire Inlet Guide ! Turn Off wire feeder and welding power source. Lay wire conduit out straight. Open gun pressure roll assembly, and cut welding wire off at contact tip. 2 1 Pressure Roll Assembly 2 Wire Spool For welding power sources without contactor, retract wire onto spool. 6 1 7 For welding power sources with a contactor, energize power source, turn On feeder, press Brake Release button, and retract wire onto spool. 3 Shaft 4 Setscrew 5 Drive Roll Use wire brush to clean drive roll. Install drive roll with desired groove in, and turn drive roll so one setscrew faces flat side of shaft. 6 Bearing 7 Wire Conduit Fitting Line up drive roll groove with bearing groove and opening in conduit fitting. Tighten setscrews. 8 Wire Inlet Guide Pull guide toward rear of feeder to remove. Install new guide. 8 Thread welding wire and adjust drive roll pressure, if necessary (see Section 5-14). Close and secure pressure roll assembly. Close and latch door. Close gun pressure roll assembly, and reinstall gun cover. 4 3 5 Tools Needed: 5/16 in. 151 778 / Ref. 151 781-B OM-1581 Page 34 7-3. Replacing Or Cleaning Gun Drive Roll Bearing 1 ! Turn Off wire feeder and welding power source. 1 Top Cover 2 Pressure Roll Assembly 3 Screw 4 Pressure Roll Remove as shown. Use a wire brush to clean bearing. Reinstall with washers, and tighten screw. Close pressure roll assembly. Reinstall top cover. 4 Tools Needed: 2 3 Ref. 151 599−F 7-4. Replacing Or Cleaning Feeder Drive Roll Bearing ! 1 Turn Off wire feeder and welding power source. 1 Pressure Roll Assembly 2 Retaining Ring 3 Mounting Arm 4 Hinge Pin 5 Screw 6 Shoulder Washer 7 Drive Roll Bearing Remove as shown. Use a wire brush to clean bearing. Reinstall, and tighten screw. Close pressure roll assembly. Close and latch door. 6 7 6 2 5 Tools Needed: 3 4 151 778 / Ref. 151 781-B OM-1581 Page 35 7-5. Changing Gun Contact Tip Remove nozzle 1 Nozzle 2 FasTip Unscrew FasTip. Install new FasTip. 2 1 Ref. 150 437-A 7-6. Removing Diffuser In Air And Water-Cooled Pistol-Grip Guns ! Turn Off welding power source and water supply before working on gun. Stop engine on welding generators. . Water in gun parts can cause electric shock and can lower weld quality. . Always point gun downward when removing water-cooled barrel to keep water out of gun parts. Wipe gun dry before assembling. 1 Nozzle 2 FasTip To remove, see Section 7-5. 3 Diffuser Remove diffuser and replace. 1 2 3 Air Cooled Head Tube Assembly Tools Needed: 3/8 in. Ref. 803 348-G OM-1581 Page 36 7-7. Replacing The Liner ! Turn Off wire feeder and welding power source. 1 2 Drive Roll Collet Nut Lay gun cable out straight. Remove drive roll on gun and collet nut on on both ends of liner tube assembly and remove old liner. 3 New Liner Insert split end of new liner into liner tube assembly and continue feeding liner through cable assembly until liner is through liner tube assembly and all of split portion is visible. 1 . If gun is a 15 ft (4.5 m) model, push the split end of liner through until the opposite end is sticking out of the gun connector 1 to 2 inches (2.5 to 5 cm). After trimming, the section with the split on it can be saved to use as another replacement liner. 2 Cut off split portion of liner. Replace front collet nut with new plastic nut from the liner kit. Reinstall steel nut at gun connector and tighten onto liner. . May be easier to replace the collet nut with the liner conduit removed from the gun housing block. The liner end will not stick out of the plastic collet nut supplied with the liner kit. 2 At the gun connection end, cut liner as close as possible to control (push motor) drive rolls. See Section 5-15 for instructions on rethreading wire. Split End 3 Ref. 802 536-E / 151 599-F / 200 371 OM-1581 Page 37 7-8. Replacing Hub Assembly ! Turn Off wire feeder and welding power source. Remove gun top cover and open pressure roll assembly as shown in Section 7-3. Retract wire onto spool and remove spool. Take hub apart as shown. 1 Metal Brake Washer 2 Flat Washer 3 Brake Washer 4 Hub 5 Keyed Washer 6 Spring 7 Cap Screw 8 Retaining Ring Replace broken or worn parts and slide parts onto shaft as shown. Adjust hub tension (see Section 7-9). Thread welding wire (see Section 5-14). Close and latch door. 1 2 Close gun pressure roll assembly and reinstall gun cover. 5 3 6 4 2 Tools Needed: 7 8 7/16 in. 151 778-B / Ref. 143 223-A OM-1581 Page 38 7-9. Adjusting Hub Tension Turn On welding power source and wire feeder to make this adjustment. 1 Wire Speed Control Adjust control to wire speed for welding. 2 2 1 3 Jog Switch Push up, and then release Jog switch. Hub tension is okay if wire unwinds freely, but wire does not backlash when Jog switch is released. 3 Cap Screw Turn cap screw to adjust hub tension. Do not overtighten. ! Turn Off welding power source and wire feeder. Close and latch door. Tools Needed: 7/16 in. 151 666-E / Ref. 802 536 / Ref. 176 700-A 7-10. Overload Protection ! Turn Off wire feeder and welding power source. If F1 opens, the unit shuts down. To check or change F1, proceed as follows: 3 1 Fuse Holder Cover 2 Fuse F1 (See Parts List For Rating) 1 Push And Turn 2 Pull Out And Replace F1 Insert new fuse into cover, and install fuse with cover by pressing and turning cover clockwise. 3 Circuit Breaker CB1 If CB1 opens, the gun drive motor and contactor will not operate, but gas flows when trigger is pulled. The gun drive motor operates in the Jog mode with CB1 open. Check for blocked gun liner. Check for jammed wire, binding drive gear or misaligned drive rolls in feeder. Correct problem. Allow cooling period and manually reset breaker. Close and latch door. Push And Turn Ref. 151 779-A / Ref. 800 185-A 7-11. Water Flow Switch (Optional For Water-Cooled Models) The water flow switch protects the gun from overheating. If coolant flow rate drops below 1 qt/min, the water flow switch opens and stops the welding wire from feeding. See Section 7-12 for remedies to this trouble. OM-1581 Page 39 7-12. Troubleshooting A. Wire Feeder Trouble Trouble Remedy Pressing gun trigger does not energize Secure plug from gun control cable into Gun Control receptacle on feeder (see Section 5-6). feeder. Welding wire is not energized. Shielding gas flows. Secure 115 VAC input plug connection (see Section 5-11). Check fuse F1 (see Section 7-10). Check water connection to feeder or gun (see Sections 5-6 and 5-8). Check for kinks in water hose. Be sure coolant supply is turned On (see Section 6-14). Have nearest Factory Authorized Service Station/Service Distributor check optional water flow switch, if applicable (see Section 7-11). Wire feeds, shielding gas flows, but Secure 115 VAC/contactor control plug connection (see Section 5-11). welding wire is not energized. See Troubleshooting section in welding power source manual. Check plug PLG50, PLG51 and PLG52 connections (see Section 5-12). Wire feeds erratically. Check position of Motor Torque switch (see Section 6-11). Adjust drive roll pressure if necessary (see Section 5-14). Replace or clean drive rolls as necessary (see Sections 7-1 and 7-2). Align drive roll with opening in gun conduit fitting and groove in bearing (see Section 7-2). Arc varies and welding wire is kinked Place Motor Torque switch in low torque position if welding with .030 (0.8 mm) aluminum welding wire (see when feeding out of gun. Section 6-11). Pressing gun trigger will not feed wire, Reset circuit breaker CB1 (see Section 7-10). wire is not energized, shielding gas flows, and Jog switch activates motor. Feeder feeds wire but remains in run-in Route weld cable through current sensing relay (see Section 5-8). mode after arc initiation. If constant current (CC) welding, be sure PLG5 is in EXT. position on PC1, and voltage sensing lead is connected (see Section 5-10). If constant voltage (CV) welding, be sure PLG5 is in INT. position on PC1, and that voltage sensing lead is not connected (see Section 5-10). Feeder feeds wire, but switches from Be sure PLG5 is in INT. position on PC1. Disconnect voltage sensing clamp from workpiece (see Section weld mode to run-in mode while CV 5-10). welding with voltage sensing lead installed. Shielding gas leak through gas valve in Reduce shielding gas pressure at regulator flowmeter. Do not exceed 50 PSI (345 kPa). gun. OM-1581 Page 40 B. Gun Trouble Trouble Remedy No weld output; gun/feeder does not Secure 115 VAC input plug in 115 volts AC receptacle (see Section 5-11). work. Place Power switch on welding power source in the On position. Erratic weld output. Tighten and clean all connections. Pressing gun/feeder trigger does not en- Secure plug from gun control cable into 10-socket receptacle on wire feeder (see Section 5-6). ergize weld control; welding wire is not energized; shielding gas does not flow. Wire does not feed; burnback in contact Reinstall current pick-up tab if applicable (see Section 7-1). tip. Wire feeds, shielding gas flows, but Clean or replace drive rolls. See Troubleshooting section in welding power source Owner’s Manual (see welding wire is not energized. Sections 7-1 and 7-2). Wire feeds erratically. Check and correct drive roll pressure (see Section 5-14). Clean drive roll or replace drive roll (see Sections 7-1 and 7-2). Gun overheating (water-cooled models). Be sure coolant flowrate is at least 1 qt/min (0.95 L/min). Corrosion buildup in gun decreasing coolant flowrate. Backflush coolant system, clean coolant system filter, and clean fittings (see Section 5-16). OM-1581 Page 41 SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAMS Figure 8-1. Circuit Diagram For Wire Feeder OM-1581 Page 42 156 399-C 195 712-B Figure 8-2. Circuit Diagram For Gun OM-1581 Page 43 21 . Hardware is common and 27 26 SECTION 9 − PARTS LIST 25 not available unless listed. 24 . This main assembly drawing shows the XR-W 43 42 40 46 45 44 PC1 51 52 53 55 56 57 68 69 70 Fig 9-3 58 60 1 2 3 61 62 4 5 63 59 64 65 66 6 67 71 Fig 9-2 7 72 8 9 73 54 10 74 11 12 13 14 75 76 77 78 50 49 79 48 15 16 17 47 18 17 19 31 33 32 PC3 30 37 36 39 38 35 34 41 20 21 22 29 23 28 (water-cooled model). Some parts for the XR-A (air-cooled model) vary in appearance. When differences occur, they are called out in the part description. 143 223-D Figure 9-1. Main Assembly OM-1581 Page 44 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 9-1. Main Assembly . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 089572 . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 112167 . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 134327 . . 4 . . . . . . . . . . . . . . +113569 . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 126415 . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 126416 . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 058427 . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 602233 . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 057543 . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 113168 . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 058428 . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 089561 . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 058424 . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 151697 . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 112198 . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 030170 . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 057357 . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 057357 . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 070371 . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 057358 . . 19 . . . . . . . . . . . . . ♦134201 . . 20 . . . . PC3 . . . . . ♦114538 . . . . . . PLG7,8,11 . . ♦115094 . . . . . . . . PLG9 . . . . ♦115092 . . . . . . . . PLG10 . . . ♦115093 . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 073302 . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 113161 . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 113165 . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 120396 . . 25 . . . . MP1 . . . . . . 113899 . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 113900 . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 601228 . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 601226 . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 600848 . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 176089 . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 115104 . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 000527 . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 007826 . . 34 . . . PLG5 . . . . . 141162 . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 079739 . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . 007826 . . 36 . . . . . . . . . . . . ♦♦007826 . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 139042 . . 37 . . . . . . . . . . . . ♦♦139042 . . 38 . . . . PC1 . . . . . . 142053 . . . . . . . . PLG1 . . . . . 115092 . . . . . . . . PLG2 . . . . . 115094 . . . . . . . . PLG3 . . . . . 115091 . . . . . . . . PLG4 . . . . . 131054 . . 39 . . . . . 2T . . . . . . 038783 . . 40 . . . PLG50 . . . . 131203 . . 41 . PLG51,52 . . . 131204 . . 42 . . . . C13 . . . . . . 117500 . . 43 . . . . SN1 . . . . . . 110079 . . 44 . . . . . . . . . . . . . . . 605741 . . 45 . . . . R35 . . . . . . 030087 . . 46 . . . . . C9 . . . . . . 114215 . . 47 . . . . C14 . . . . . . 044602 . . 48 . . . . . 4T . . . . . . 038785 . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . 134201 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. Catch, Link-lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Insulator, Door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Wrapper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Clamp, Saddle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Handle, Molded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Washer, Flat Stl .250 Id X .875 Od X .062Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Spring, Cprsn .845 Od X .091 Wire X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Washer, Locking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Washer, Anti-turn Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Washer, Fbr Brake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Strip, Brake Surface Anti-turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Shroud, Spool Wire 12 In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Bushing, Snap-in Nyl .750 Id X 1.000Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Bushing, Snap-in Nyl .937 Id X 1.125Mtg Hole (Water-cooled Model) . . . 2 Bushing, Snap-in Nyl .937 Id X 1.125Mtg Hole (Air-cooled Model) . . . . . . 1 Blank, Snap-in Nyl 1.093/1.125Mtg Hole (Air-cooled Model) . . . . . . . . . . . 1 Bushing, Snap-in Nyl 1.000 Id X 1.375Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Stand-off, PC Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Circuit Card, Spot-burnback . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Bearing, Ball Rdl Sgl Row .669 X 1.378 X .39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Block, Bearing Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Stand-off, .250-20 X 1.000 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Shaft, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Brake, W/Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Block, Bearing Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Clamp, Univ 25A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Insulator, Vinyl Clamp Univ 25A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Wire, Lead Mot 12Ga Strd (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35ft Tubing, Plstc PVC Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1ft Connector, Clamp Cable .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Blank, Snap-in Nyl .875Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Cable, Port No. 18 3/C (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11ft Housing Plug & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Clamp, Cable Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Cable, Port No 18 3/C (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11ft Cable, Port No. 18 3/C (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11ft Bushing, Strain Relief .270/.480 Id X .804Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Bushing, Strain Relief .270/.480 Id X .804Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Circuit Card, Motor Speed Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Housing Receptacle & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Block, Term 20A 12P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Housing Plug & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Snubber, Polye Mf .5Uf 200VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Clip, Mtg Resistor .312 Id Core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Resistor, Ww Fxd 25W 200 Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Capacitor, Polye Film 2.3Uf 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Capacitor, Polye Film .47Uf 400VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Strip, Term 3P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Stand-off Support, PC Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 OM-1581 Page 45 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 9-1. Main Assembly (Continued) . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . 111152 . . 51 . . . . . . . . . . . . . . +176714 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153901 . . 52 . . . . . . . . . . . . . . . 605970 . . 52 . . . . . . . . . . . . . . . 605970 . . 53 . . . . . T1 . . . . . . 090465 . . 54 . . . . . . . . . . . . . . . 090439 . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . 089573 . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . 131318 . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . 113166 . . 57 . . . . . . . . . . . . . . . 131311 . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . 150067 . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-3 . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 121276 . . 61 . . . . . . . . . . ♦♦♦134834 . . 62 . . . . . . . . . . ♦♦♦089120 . . 63 . . . . . S8 . ♦♦♦164963 . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . 601966 . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . 117498 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117496 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 075150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010910 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601872 . . 65 . . . . . . . . . . . . . . . 602213 . . 66 . . . . . . . . . . . . . . . 602243 . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . 151663 . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . 151664 . . 68 . . . . . . . . . . ♦♦♦151662 . . 68 . . . . . . . . . . ♦♦♦073432 . . 69 . . . . . S7 . . . . . . 011770 . . 70 . . . . . . . . . . . . . . . 113565 . . 71 . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-2 . . 72 . . . . . . . . . . . . . . . 010546 . . 73 . . . REED . . . . . 140786 . . 74 . . . . . . . . . . . . . . . 010493 . . 75 . . . . . F1 . . . . . *012663 . . 76 . . . . . . . . . . . . . . . 046432 . . 77 . . . . . S4 . . . . . . 011232 . . 78 . . . . CB1 . . . . . . 174092 . . 79 . . . . . 3t . . . . . . . 038861 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601219 . . 80 . . . . . . . . . . . . . . . 211989 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. Skid, Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cabinet, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Caution The Recommended Coolant To Be . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Shldr Nyl .310 Od X .252 Id X .064 (Water-cooled Model) . . . . . Washer, Shldr Nyl .310 Od X .252 Id X .064 (Air-cooled Model) . . . . . . . . Transformer, Signal 115V 24Vct 4A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning Electric Shock Can Kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plate, Keeper Link-lock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Insulator, Block Connection (Water-cooled Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Insulator, Term (Air-cooled Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Block, Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Water Block Extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel, Front W/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bushing, Strain Relief .709 Id X 1.115Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clamp, Hose .375-.450Clp Dia Slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Switch, Flow W/Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 (Water-cooled Model) . . . . . . . . . Terminal, Pwr Weld (Air-cooled Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Fbr .312 Id X .750 Od X .062Thk (Air-cooled Model) . . . . . . . . . . Washer, Shldr Nyl 1.000 Od X .375 Id (Air-cooled Model) . . . . . . . . . . . . . Washer, Flat Stl Sae .375 (Air-cooled Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nut, Stl Hex Full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Lock Stl Split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Flat Stl Std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Plug Water Block . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Diverter Water Block . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Pipe Brs Plug Hex .125Npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X 1/8Npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Switch, Tgl Spdt 5A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Door, Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor & Wire Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bushing, Snap-in Nyl .375 Id X .500Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Switch, Reed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bushing, Snap-in Nyl .625 Id X .875Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fuse, Mintr Gl Slo-blo 3A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Holder, Fuse Mintr .250 X 1.250 Panel Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Switch, Pb Spdt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Circuit Breaker, Man Reset 1P .7A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Block, Term 20A 3P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Link, Jumper Term Blk 20A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 1 4 3 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2ft 4 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. ♦Part of Spot Weld Control Option ♦♦Part of Voltage Control Option ♦♦♦Part of Water Flow Shutdown Switch Option *Recommended Spare Parts. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1581 Page 46 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 9-2. Motor & Wire Drive (Figure 9-1 Item 71) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. . . . . B1 . . . . . . .............. .............. 115191 058968 605798 120395 112713 058409 112887 057544 120397 147626 058549 602306 008667 113170 147624 147625 054263 120398 602169 605971 113162 113898 113169 604612 . . Drive Assembly, Wire (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ring, Retainer E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Shldr Nyl .375 Od X .168 Id X .080Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spring, Tension Pressure Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Arm, Pressure Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bearing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spring, Cprsn .240 Od X .026 Wire X 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nut, Thumb Tension Adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover, Gear Wire Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide, Wire Inlet 1/16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pin, Spring Cs .125 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bearing, Ball Rdl Dbl Row .250 X .687 X .31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gear & Shaft, Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Case, Gear Wire Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Block, Anchor Conduit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Thumb Stl .250-20 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Roll, Drive V Groove .030-1/16 Wire (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Set Stl Sch 8-32 X .187 Cup Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Shldr Nyl .236 Od X .195 Id X .042Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Insulator, Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor, Torque 115VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gear, Driver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Set Stl Sch 8-32 X .125 Cup Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 3 1 1 1 2 . Hardware is common and 2 3 4 3 5 6 not available unless listed. 7 8 9 1* 10 11 12 13 14 13 20 12 15 19 18 21 17 16 22 *Includes Items 15-19 24 23 114 188-F Figure 9-2. Motor & Wire Drive To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1581 Page 47 . Hardware is common and not available unless listed. See Fig 9-1 Item 59 PC2 10 11 12 13 8 7 9 14 15 5 6 16 4 3 2 17 1 19 18 23 PC4 22 20 21 145 127-B Figure 9-3. Panel, Front w/Components (Water-Cooled Model Illustrated) OM-1581 Page 48 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 9-3. Panel, Front w/Components (Figure 9-1 Item 59) . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦111569 . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦111633 . . . . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦134834 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦056851 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦010606 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦056108 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦045852 . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦089120 . . . . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦112090 . . . . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 097922 . . . ... 7 ............................. . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139678 . . . . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 000527 . . . . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 000434 . . . . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . ♦♦115443 . . . . . . 11 . . . . PC2 . . . . . ♦♦139897 . . . . . . . . . . . . PLG12 . . . . ♦♦115090 . . . . . . . . . . . . PLG13 . . . . ♦♦115094 . . . . . . . . . . . . PLG15 . . . . ♦♦115092 . . . . . . . . . . . . PLG16 . . . . ♦♦131055 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136339 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120304 . . . . . . 12 . . . . R44 . . . . . . . . 073562 . . . . . . 13 . . . . . S2 . . . . . . . . . 120400 . . . . . . 14 . . . R45,46 . . . ♦♦♦028770 . . . . . . 15 . . . . . S6 . . . . . ♦♦♦011770 . . . . . . 16 . . . . . S5 . . . . . ♦♦♦011609 . . . . . . 17 . . . . R50 . . ♦♦♦♦035897 . . . . . . 18 . PC4, RC20 . . . . . 139508 . . . . . . . . . . . . PLG14 . . . . . . . 115092 . . . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . ♦♦♦097922 . . . . . . 20 . . . . . . . . . . . . ♦♦♦♦097922 . . . . . . 21 . . . . . S1 . . . . . . . . . . 111997 . . . . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 057357 . . . Meter, Flow 6-60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guard, Flow Meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Hose Brs Barbed Nipple 3/16Tbg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Hose Brs Nut .625-18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Hose Brs Ferrule .425 Id X .718 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clip, Component .687Dia Mtg Adh Back . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clamp, Hose .375-.450Clp Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Pipe Brs Elb 1/8Npt X 3/16 Hose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Knob, Pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Water (Water-cooled Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Blank, Snap-in Nyl .875Mtg Hole (Air-cooled Model) . . . . . . . . . . . . . Fitting, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stand-off, No. 6-32 X .750 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Circuit Card, Meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Receptacle & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Receptacle & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover, Opening Meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Blank, Snap-in Nyl .250Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Potentiometer, C Sltd Sft 1/T 2W 10K Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Switch, Tgl 3Pdt Mc 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Potentiometer, C Sltd Sft 1/T 2W 1 Meg Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Switch, Tgl Spdt 5A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Switch, Tgl Spdt 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Potentiometer, C Sltd Sft 1/T 2W 1000 Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Circuit Card, Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Knob, Pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Knob, Pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Switch, Rocker Spst 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bushing, Snap-in Nyl .937 Id X 1.125Mtg Hole (Water-cooled Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 070371 . . . Blank, Snap-in Nyl 1.093/1.125Mtg Hole (Air-cooled Model) . . . . . . . . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 030170 . . . Bushing, Snap-in Nyl .750 Id X 1.000Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 4ft 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 ♦Part of Gas Flow Meter Option. ♦♦Part of Meter Kit Option. ♦♦♦Part of Spot Weld Control Option. ♦♦♦♦Part of Voltage Control Option. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1581 Page 49 5 3 4 2 6 OM-1581 Page 50 Figure 9-4. Exploded View Of Gun 1 11 10 9 57 8 7 13 12 14 15 23 16 18 22 21 24 (Fig. 9-5) 19 29 16 17 28 30 53 25 26 27 20 52 54 31 32 34 32 33 55 42 50 51 41 35 45 46 48 49 44 36 47 43 40 56 39 38 37 . Hardware is common and not available unless listed. 805 239-C Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 9-4. Exploded View Of Gun . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 214743 . . 2 . . . . PB1 . . . . . 000369 . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 183884 . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 184101 . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 217934 . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 214745 . . 7 . . . . . R4 . . . . . 200096 . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 144861 . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 135127 . . 10 . . . . . . . . . . . . . 602169 . . 11 . . . . . . . . . . . . . 134856 . . 12 . . . . . . . . . . . . . M1570 . . 12 . . . . . . . . . . . . . 238875 . . 13 . . . . . . . . . . . . . 194405 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204422 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191065 . . 13 . . . . . . . . . . . . . 194410 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204425 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191065 . . 14 . . . . . . . . . . . . . 137474 . . 14 . . . . . . . . . . . . . 137475 . . 15 . . . . . . . . . . . . . 137473 . . 15 . . . . . . . . . . . . . 137472 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 056851 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010607 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010606 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 056108 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134834 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134834 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 089120 . . 16 . . . . . . . . . . . . . 000571 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 056851 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010607 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 056108 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134834 . . 17 . . . . . . . . . . . . . 048837 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010603 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010606 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 056112 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 603106 . . 18 . . . . . . . . . . . . . 210418 . . . . . . . . PLG20 . . . 217292 . . 18 . . . . . . . . . . . . . 198810 . . . . . . . . PLG20 . . . 217292 . . 19 . . . . . . . . . . . . . 137476 . . 19 . . . . . . . . . . . . . 137477 . . 20 . . . . . . . . . . . . . 210253 . . 20 . . . . . . . . . . . . . 210253 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604638 . . 21 . . . . . . . . . . . . . 235689 . . 21 . . . . . . . . . . . . . 235690 . . 22 . . . . . . . . . . . . . 235225 . . 23 . . . . . . . . . . . . . 235751 . . Case, Gun Lh/Rh (Molded Halves) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Switch, Lim 10A 125/250VAC Dpst Plgr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Spring, Cprsn .240 Od X .026 Wire X 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Washer, Shldr .140 Id X .250 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Screw, K40x 20 Pan Hd-trx Stl Pld Pt Thread Forming . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Potentiometer, C Sltd Sft 1/T .5W 10K Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Washer, Anti-turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Lock, Shaft Pot .250-32 X .125Dia Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Screw, Set Stl Sch 8-32 X .187 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . Knob, Speed Control 1-10 .140 Shaft X 1.125 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Strain Relief, Cable (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Strain Relief, Molded (Water) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Conduit W/Fitting, 15ft (15A & W Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Conduit W/Fitting, Molded 15 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Liner, Replacement 15 Ft XR Guns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Conduit W/Fitting, 30Ft (30A & W Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Conduit W/Fitting, Molded 30 Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Liner, Replacement 30 Ft XR Guns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Hose, Water In (15W Model) (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Hose, Water In (30W Model) (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Hose, Gas In (15A & W Models) (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Hose, Gas In (30A & W Models) (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Fitting, Hose Brs Barbed Nipple 3/16Tbg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Fitting, Hose Brs Nut .625-18 Lh (Water Hose) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Fitting, Hose Brs Nut .625-18Rh (Gas Hose) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Fitting, Hose Brs Ferrule .425 Id X .718 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (15A & W Models) (Order By Ft) . . . . . . . 16ft . . . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (30A & W Models) (Order By Ft) . . . . . . . 31ft . . . . Clamp, Hose .375-.450Clp Dia Slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Hose, Water (XR-15 & 30W Models) (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . Fitting, Hose Brs Barbed Nipple 3/16Tbg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . Fitting, Hose Brs Nut .625-18 Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . Fitting, Hose Brs Ferrule .425 Id X .718 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10ft . . Hose, Gas (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Fitting, Hose Brs Barbed Nipple 1/4Tbg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . Fitting, Hose Brs Nut .625-18Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . Fitting, Hose Brs Ferrule .475 Id X .718 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . Hose, Nprn Brd No. 1 X .250 Id (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10ft . . Cable, Control 15 Ft (15A & W Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Cable, Control 30 Ft (30A & W Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Cable, Power/Water Out 15Ft (15W Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Cable, Power/Water Out 30Ft (30W Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Cable Tie, 0−1.750 Bundle Dia Low Profile Black (15A & W Models) . . . . . 6 . . Cable Tie, 0−1.750 Bundle Dia Low Profile Black (30A & W Models) . . . . . 13 . . Screw, Cap Stl Sch 6-32 X .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . Cable, Power 15 Ft (15A Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Cable, Power 30 Ft (30A Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Strip, Cop .010 X 1.500 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Tubing, Silicone Rbr .500 Id X Spool Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 OM-1581 Page 51 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 9-4. Exploded View Of Gun (Continued) . . 24 . . . . . . . . . . . . . 231531 . . 24 . . . . . . . . . . . . . 231532 . . 25 . . . . . . . . . . . . . 236149 . . 25 . . . . . . . . . . . . . 236314 . . 25 . . . . . . . . . . . . . 239754 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162038 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162039 . . 26 . . . . . . . . . . . . . 133365 . . 27 . . . . . . . . . . . . . 000417 . . 28 . . . . . . . . . . . . . 209342 . . 29 . . . . . . . . . . . . . 136135 . . 30 . . . . . . . . . . . . . 604612 . . 31 . . . . . . . . . . . . . 602198 . . 32 . . . . . . . . . . . . . 114045 . . 33 . . . . . . . . . . . . . 134624 . . 34 . . . . . . . . . . . . . 134623 . . 35 . . . . . . . . . . . . . 132852 . . 36 . . . . . . . . . . . . . 605798 . . 37 . . . . . . . . . . . . . 133083 . . 38 . . . . . . . . . . . . . 144860 . . 39 . . . . . . . . . . . . . 058968 . . 40 . . . . . . . . . . . . . 135474 . . 41 . . . . . . . . . . . . . 155565 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134799 . . 42 . . . . . . . . . . . . . 135126 . . 43 . . . . . . . . . . . . . 135580 . . 44 . . . . . . . . . . . . . 112896 . . 45 . . . . . . . . . . . . . 135773 . . 46 . . . . . . . . . . . . . 234971 . . 46 . . . . . . . . . . . . . 078753 . . 47 . . . . . . . . . . . . . 143360 . . 48 . . . . . . . . . . . . . 005464 . . 49 . . . . . . . . . . . . . 235753 . . 50 . . . . . . . . . . . . . 136679 . . 51 . . . . . . . . . . . . . 132269 . . 52 . . . . . . . . . . . . . 058262 . . 53 . . . . . . . . . . . . . 164592 . . 54 . . . . . . . . . . . . . 602066 . . 55 . . . . B2 . . . . . 230947 . . 56 . . . . . . . . . . . . . 220658 . . 57 . . . . . . . . . . . . . M1460 . . Head Tube Assy, (Air Cooled) (See Figure 9-5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Head Tube Assy, (Water Cooled) (See Figure 9-5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kit, Replacement Drive Housing/Spool (15A & 30A Models) (Includes) . . . . . Kit, Replacement Drive Housing (15W & 30W Models) (Includes) . . . . . . . . . Kit, Housing W/Handles (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bearing, Ball Rdl Sgl Row 8mm X 16mm X 5mm Wide Sh . . . . . . . . . . . . . . . . Bushing, Nylatron .252id X .315 Od X .250 Lg .500 X . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clamp, Head Tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Cap Stl Sch 10-24 X 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kit, Current Pick−up (Units W/Bearing Block) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Roll, Drive Vk Groove .023-1/16 Wire (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Set Stl Sch 8-32 X .125 Cup Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Lock .141 Id Stl Split . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, 6-32 X .500 Hexwhd Slt Stl Slffmg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bearing, Flg Nyl .140 Id X .187 Od X .375Flg X .031Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . Bearing, Idler Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Arm, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Shldr Nyl .375 Od X .168 Id X .080 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spring, Tension Adj Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Mach Stl Flh 8-32 X .437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ring, Retainer E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Thumb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-Ring, .176 Id X .070 Cs (Used W/Thumbscrew) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Set Stl Sch 6-32 X .125 Cup Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fitting, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spring, Cprsn .240 Od X .020 Wire X .437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Knob, Thumb Tension Adjusting 8-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Set 250−20x .31 Conept Sch Stl W/Nyl Patch (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Set 250−20x .31 Cup Pt Sch Stl Pln (Water) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Mach Stl Rdh 8-32 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Set 250−20x .37 Ovl Pt Sch Stl Pln Nylok (Air) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ftg, Connection Power Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clamp, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Mach Stl Rdhph 8-32 X .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cap, Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trigger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Mach Stl Trh 6-32 X .250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor, Gear Pm 24 VDC 420 RPM 10.2:1 Ratio W/Conn . . . . . . . . . . . . . . . . Kit, Handle Assembly (Pistol Guns) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-Ring, .143 Id X .349 Od X .103 Cs, Buna-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 4 3 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1581 Page 52 17 . Hardware is common and not available unless listed. 8 7 17 6 5 10 9 4 3 8 2 16 1 15 14 11 13 4 3 2 1 12 Ref. 800 434-G Figure 9-5. Head Tube Assembly Of Pistol-Grip Gun Item No. Part No. Description Quantity Figure 9-5. Head Tube Assembly Of Pistol-Grip Gun (Figure 9-4 Item 24) .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 1 . . . . . . . . . . . . . . 199613 . . Nozzle, Brass 5/8 In Orifice Tapered . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tip, Fastip (See Section 10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 227749 . . Diffuser, .281/.312 Od Collar Fastip 1/8 Rec Edge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 232284 . . Insulator, Nozzle Collared Diffuser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 219794 . . Jacket, Outer Insulating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 219795 . . Insulator, Barrel Pistol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 219796 . . Head Tube, Air Pistol (Brazed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 134800 . . O-ring, .614 Id X .070cs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 203675 . . Manifold, Water (15W & 30W Models) (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 . . . . . . . . . . . . . 175946 . . . . O-ring, .614 Id X .070Cs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . . 135128 . . Screw, Cap Stl Sch 6-32 X 1.000 (15, 30W Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 . . . . . . . . . . . . . 231532 . . Head Tube Assy, Water Cooled Pistol HD (15, 30W Models) (Includes) . . 13 . . . . . . . . . . . . . 220209 . . . . Jacket, Outer Insulating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 . . . . . . . . . . . . . 220216 . . . . Washer, Flat .594idx1.375odx.125T Black Vulc Fbr . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 . . . . . . . . . . . . . 220210 . . . . Head Tube, Water Pistol (Brazed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 . . . . . . . . . . . . . 180966 . . . . O-ring, .926 Id X .070 Cs 70 Duro Quadring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 . . . . . . . . . . . . . 212156 . . Liner, Phos Bronze .030-1/16 Wire X 7.313 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 4 1 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-1581 Page 53 SECTION 10 − PARTS LIST INCLUDING CONSUMABLES Item Number 1 2 3 4 5 .030−1/16” WIRE STANDARD INSULATOR .030−1/16” WIRE .035−1/16” WIRE .030−1/16” WIRE (231 512) (227 749) COLLARED INSULATOR XR-A Spoolmatic Barrel Assy (#232 284) 6.0” STRAIGHT (#221 087) XR-W Barrel Assy (231 511) 6.0” STRAIGHT (#221 519) TAPERED INSULATOR Ref. 803 909-A / 803 932 / 803 933 / 803 934 Figure 10-1. Consumables Flowchart For XR-A And XR-W Pistol Guns OM-1581 Page 54 Item No. Part No. Description Quantity Figure 10-1. Consumables Flowchart Table 10-1. Nozzles . . . 1 . . . . . . . . . ♦176238 . . Nozzle, Spot Flat (Requires Diffuser 209099, Used With Any Heavy Duty FasTipt Contact Tip) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . ♦176240 . . Nozzle, Spot Inside Corner (Requires Diffuser 209099, Used With Any Heavy Duty FasTipt Contact Tip) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . ♦176242 . . Nozzle, Spot Outside Corner (Requires Diffuser 209099, Used With Any Heavy Duty FasTipt Contact Tip) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . ♦199610 . . Nozzle, Screw On Brass 1/2 In Orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . ♦199611 . . Nozzle, Screw On Brass 3/4 In Orifice Straight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . ♦199612 . . Nozzle, Screw On Brass 3/4 In Orifice Straight Heavy Duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . ♦199613 . . Nozzle, Screw On Brass 5/8 In Orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . ♦199614 . . Nozzle, Screw On Brass 5/8 In Orifice Heavy Duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . ♦199615 . . Nozzle, Screw On Copper 1/2 In Orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . ♦199616 . . Nozzle, Screw On Copper 3/4 In Orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . ♦199617 . . Nozzle, Screw On Copper 3/4 In Orifice Heavy Duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . 198855 . . Nozzle, Screw On Copper 5/8 In Orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . 199618 . . Nozzle, Screw On Copper 5/8 In Orifice Heavy Duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . ♦207313 . . Nozzle, Screw On Copper 5/8 In Orifice 15/16 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . ♦209033 . . Nozzle, Slip On Copper 1/2 In Orifice Tapered (Requires Diffuser 209031 Or 209032 And Insulator 209047, Used With Any Tapered FasTipt Contact Tip) . . . 1 . . . . . . . . . ♦209034 . . Nozzle, Slip On Copper 3/8 In Orifice Tapered (Requires Diffuser 209031 Or 209032 And Insulator 209047, Used With Any Tapered FasTipt Contact Tip) . . . 1 . . . . . . . . . ♦209035 . . Nozzle, Screw On Copper 3/8 In Orifice Tapered (Requires Diffuser 227 747, 231 511 Or 231 512, Used With Any Tapered FasTipt Contact Tip) . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . ♦209036 . . Nozzle, Screw On Copper 1/2 In Orifice Tapered (Requires Diffuser 227 747, 231 511 Or 231 512, Used With Any Tapered FasTipt Contact Tip) . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Table 10-2. Heavy Duty FasTiptContact Tips* ... ... ... ... ... ... ... 2 2 2 2 2 2 2 . . . . . . . . . ♦206185 . . . . . . . . . ♦206186 . . . . . . . . . ♦206187 . . . . . . . . . . 206188 . . . . . . . . . ♦206189 . . . . . . . . . . 206190 . . . . . . . . . ♦206191 .. .. .. .. .. .. .. .030 in (0.8 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .035 in (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .040 in (1.0 mm) or .035 in (0.9 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .045 in (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .052 in (1.3 mm) or 3/64 in (1.2 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/16 in (1.6 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .068 in (1.7 mm) or 1/16 in (1.6 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 Table 10-3. Extra Heavy Duty FasTiptContact Tips* ... ... ... ... ... ... 2 2 2 2 2 2 ......... ......... ......... ......... ......... ......... ♦199605 ♦199606 ♦198851 ♦198852 ♦198853 ♦198854 .. .. .. .. .. .. .035 in (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .040 in (1.0 mm) or .035 in (0.9 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .045 in (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .052 in (1.3 mm) or 3/64 in (1.2 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/16 in (1.6 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .068 in (1.7 mm) or 1/16 in (1.6 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 Table 10-4. Tapered FasTipt Contact Tips* ... ... ... ... ... ... 2 2 2 2 2 2 ......... ......... ......... ......... ......... ......... ♦209025 ♦209026 ♦209027 ♦209028 ♦209029 ♦209030 .. .. .. .. .. .. .030 in (0.8 mm) .035 in (0.9 mm) .045 in (1.2 mm) 3/64 in (1.2 mm) .052 in (1.3 mm) 1/16 in (1.6 mm) .................................................... .................................................... .................................................... .................................................... .................................................... .................................................... 1 1 1 1 1 1 OM-1581 Page 55 Item No. Part No. Description Quantity Figure 10-1. Consumables Flowchart (Continued) Table 10-5. Value Multi−Turn Contact Tips* ... ... ... ... ... ... ... 2 2 2 2 2 2 2 ......... ......... ......... ......... ......... ......... ......... ♦071825 ♦054202 ♦054201 ♦199593 ♦044006 ♦047566 ♦202933 .. .. .. .. .. .. .. .030 in (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .035 in (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .045 in (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3/64 in (1.2 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .052 in (1.3 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/16 in (1.6 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/16 in (1.6 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 Table 10-6. Gas Diffusers ... ... ... ... ... 3 3 3 3 3 . . . . . . . . . ♦198857 . . . . . . . . . ♦199623 . . . . . . . . . ♦199621 . . . . . . . . . ♦199622 . . . . . . . . . . 227749 .. .. .. .. .. . . . 3 . . . . . . . . . ♦231511 . . . . . 3 . . . . . . . . . ♦231512 . . . . . 3 . . . . . . . . . ♦209031 . . . . . 3 . . . . . . . . . ♦209032 . . . . . 3 . . . . . . . . . ♦209099 . . 1/8 in Tip Recess − For Extra Heavy Duty FasTip Contact Tips . . . . . . . . . . . . Flush Tip − For Extra Heavy Duty FasTip Contact Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/8 in Tip Recess − For Value Multi−turn Contact Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flush Tip − For Value Multi−turn Contact Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/8 in Tip Recess − For Heavy Duty FasTip Contact Tips (Standard On All Guns) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 in Tip Recess − For Heavy Duty FasTip Contact Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . Flush Tip − For Heavy Duty FasTip Contact Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Slip On Recessed Diffuser (Requires Nozzle 209033 Or 209034 And Insulator 209047, Used With Any Tapered FasTip Contact Tip) . . . . . . . . Slip On Flush Diffuser (Requires Nozzle 209033 Or 209034 And Insulator 209047, Used With Any Tapered FasTip Contact Tip) . . . . . . . . Spot Diffuser (Requires Spot Nozzle 176238 Or 176240 Or 176242) . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Table 10-7. Insulators . . . 4 . . . . . . . . . . 232284 . . Insulator, Nozzle Collared Diffuser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . 198856 . . Insulator, Rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . 209047 . . Insulator, Teflon (Required When Using Diffuser 209031 Or 209032 With Nozzle 209033 Or 209034) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Table 10-8. Barrel Assemblies . . . 5 . . . . . . . . . . 221087 . . Barrel Assy, Air Cooled Pistol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 5 . . . . . . . . . . 221519 . . Barrel Assy, Water Cooled Pistol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Table 10-9. Head Tube Assemblies . . . . . . . . . . . . . . . . 231523 . . Kit, Head Tube Assy Air Cooled Pistol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 231524 . . Kit, Head Tube Assy Water Cooled Pistol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ♦OPTIONAL *All contact tips are packaged in bags of 25. BE SURE TO PROVIDE MODEL WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model is required when ordering parts from your local distributor. OM-1581 Page 56 Notes Start Your Professional Welding Career Now! 400 Trade Square East, Troy, Ohio 45373 1-800-332-9448 www.welding.org Over 80,000 trained since 1930! 229895 Notes MATERIAL THICKNESS GAUGE Effective January 1, 2015 (Equipment with a serial number preface of MF or newer) Warranty Questions? Call 1-800-4-A-MILLER for your local Miller distributor. Your distributor also gives you ... Service You always get the fast, reliable response you need. Most replacement parts can be in your hands in 24 hours. Support Need fast answers to the tough welding questions? Contact your distributor. The expertise of the distributor and Miller is there to help you, every step of the way. This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied. LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, 5. 6 Months — Parts Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original * Batteries retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective * Bernard Guns (No Labor) date of this limited warranty is free of defects in material and * Tregaskiss Guns (No Labor) workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS 6. 90 Days — Parts * Accessory (Kits) OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. * Canvas Covers * Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace Non-Electronic Controls any warranted parts or components that fail due to such defects in * M-Guns material or workmanship. Miller must be notified in writing within * MIG Guns and Subarc (SAW) Torches thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be * Remote Controls and RFCS-RJ45 followed. If notification is submitted as an online warranty claim, the * Replacement Parts (No labor) claim must include a detailed description of the fault and the * Roughneck Guns troubleshooting steps taken to identify failed components and the * Spoolmate Spoolguns cause of their failure. Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the delivery date of the equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed twelve months after the equipment is shipped to a North American distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an International distributor. 1. 2. 3. 4. 5 Years Parts — 3 Years Labor * Original Main Power Rectifiers Only to Include SCRs, Diodes, and Discrete Rectifier Modules 3 Years — Parts and Labor * Auto-Darkening Helmet Lenses (Except Classic Series) (No Labor) * Engine Driven Welder/Generators (NOTE: Engines are Warranted Separately by the Engine Manufacturer.) * Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated) * Plasma Arc Cutting Power Sources * Process Controllers * Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders * Transformer/Rectifier Power Sources 2 Years — Parts and Labor * Auto-Darkening Helmet Lenses − Classic Series Only (No Labor) * Fume Extractors − Capture 5, Filtair 400 and Industrial Collector Series 1 Year — Parts and Labor Unless Specified * Automatic Motion Devices * CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor) * Desiccant Air Dryer System * External Monitoring Equipment and Sensors * Field Options (NOTE: Field options are covered for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.) * RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45) * Fume Extractors − Filtair 130, MWX and SWX Series * HF Units * ICE/XT Plasma Cutting Torches (No Labor) * Induction Heating Power Sources, Coolers (NOTE: Digital Recorders are Warranted Separately by the Manufacturer.) * LiveArc Welding Performance Management System * Load Banks * Motor-Driven Guns (except Spoolmate Spoolguns) * PAPR Blower Unit (No Labor) * Positioners and Controllers * Racks * Running Gear/Trailers * Spot Welders * Subarc Wire Drive Assemblies * Water Coolant Systems * TIG Torches (No Labor) * Wireless Remote Foot/Hand Controls and Receivers * Work Stations/Weld Tables (No Labor) Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to: 1. 2. 3. Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work station table tops and welding curtains, or parts that fail due to normal wear. (Exception: brushes and relays are covered on all engine-driven products.) Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment. MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT. In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed. TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY. ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER. Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state. In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province. miller_warr 2015-01 Owner’s Record Please complete and retain with your personal records. Model Name Serial/Style Number Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.) Distributor Address City State Zip For Service Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you. Always provide Model Name and Serial/Style Number. Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Replacement Parts Training (Schools, Videos, Books) Technical Manuals (Servicing Information and Parts) Circuit Diagrams For International Locations Visit www.MillerWelds.com Welding Process Handbooks To locate a Distributor or Service Agency visit www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller Contact the Delivering Carrier to: File a claim for loss or damage during shipment. For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department. ORIGINAL INSTRUCTIONS − PRINTED IN USA International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 © 2015 Miller Electric Mfg. Co. 2015−01
advertisement
* Your assessment is very important for improving the workof artificial intelligence, which forms the content of this project