ESAB | EMP 235ic | Instruction manual | ESAB EMP 235ic Руководство пользователя

ESAB EMP 235ic Руководство пользователя
EMP 235ic
Технологическая инструкция
0463 486 001 RU 20190108
Valid for: serial no. EMP 235ic 709-, 740-xxx-xxxx
СОДЕРЖАНИЕ
1
2
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ .....................................................................
5
1.1
Значение символов..............................................................................
5
1.2
Правила техники безопасности .........................................................
5
ВВЕДЕНИЕ .................................................................................................
9
2.1
Оборудование .......................................................................................
10
3
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ........................................................
11
4
УСТАНОВКА ...............................................................................................
14
4.1
Местоположение...................................................................................
14
4.2
Инструкции по подъему ......................................................................
14
4.3
Питание от сети.....................................................................................
15
Рекомендуемые номиналы предохранителей и минимальные
сечения кабелей .................................................................................
16
ОПЕРАЦИЯ .................................................................................................
17
5.1
Подключения.........................................................................................
18
5.2
Подключение сварочного и обратного кабелей .............................
19
5.3
Изменение полярности........................................................................
19
5.4
Установка и замена проволоки..........................................................
20
5.5
Регулировка усилия роликов подачи проволоки ..........................
22
5.6
Замена ведущих/прижимных роликов .............................................
22
5.7
Защитный газ ........................................................................................
23
5.8
Рабочий цикл.........................................................................................
24
5.9
Защита от перегрева ............................................................................
25
ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС .....................................................
26
6.1
Навигация ..............................................................................................
26
6.1.1
Главное меню .....................................................................................
26
6.1.2
Режим sMIG.........................................................................................
26
6.1.3
Ручной режим MIG..............................................................................
27
6.1.4
Режим сварки порошковой проволокой ............................................
27
6.1.5
Режим MMA.........................................................................................
28
6.1.6
Режим LIFT-TIG...................................................................................
28
6.1.7
Параметры ..........................................................................................
29
6.1.8
Информация из инструкции по эксплуатации ..................................
29
6.1.9
Значок справочного руководства ......................................................
29
ОБСЛУЖИВАНИЕ ......................................................................................
32
7.1
Плановое техническое обслуживание..............................................
32
7.2
Техническое обслуживание источника питания и блока подачи
проволоки ..............................................................................................
Техническое обслуживание горелки и проволокопровода..........
33
ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ .......................................
36
ORDERING SPARE PARTS ........................................................................
СХЕМА ................................................................................................................
38
39
4.3.1
5
6
7
7.3
8
9
0463 486 001
35
© ESAB AB 2019
СОДЕРЖАНИЕ
НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА......................................................................................
ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ .............................................................................
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ .........................................................................................
СМЕННЫЕ ДЕТАЛИ ..........................................................................................
40
41
43
44
Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления.
0463 486 001
© ESAB AB 2019
1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1.1
Значение символов
При использовании в тексте руководства: «Опасно!» «Внимание!» «Осторожно!»
ОПАСНО!
Означает непосредственную опасность, которая, если ее не
избежать, может немедленно привести к серьезной травме или
смерти.
ВНИМАНИЕ!
Означает потенциальную опасность, которая может привести к
травме или смерти.
ОСТОРОЖНО!
Означает опасности, которые могут привести к незначительным
травмам.
ВНИМАНИЕ!
Перед использованием необходимо внимательно
ознакомиться с инструкцией и соблюдать указания
на табличках, требования техники безопасности на
месте эксплуатации и данные паспортов
безопасности.
1.2
Правила техники безопасности
Пользователи оборудования компании ESAB несут полную ответственность за
соблюдение всеми лицами, работающими с оборудованием или вблизи от него, всех
соответствующих мер безопасности. Меры безопасности должны соответствовать
требованиям, которые распространяются на данный тип сварочного оборудования. В
дополнение к стандартным правилам, относящимся к рабочему месту, необходимо
выполнять следующие рекомендации.
Все работы должны выполняться прошедшим обучение персоналом, хорошо знакомым
с эксплуатацией оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может
привести к возникновению опасных ситуаций, следствием которых может стать
получение травм оператором и повреждение оборудования.
1.
2.
Все лица, использующие оборудование, должны быть ознакомлены с:
○ правилами его эксплуатации;
○ расположением органов аварийного останова;
○ их функционированием;
○ соответствующими правилами техники безопасности;
○ сваркой и резкой, а также другим применением оборудования.
Оператор должен убедиться в том, что:
○ в пределах рабочей зоны оборудования, при его запуске, не находятся
люди, не имеющие соответствующего разрешения;
○ при загорании дуги обеспечивается соответствующая защита персонала.
0463 486 001
-5-
© ESAB AB 2019
1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
3.
4.
5.
Рабочее место:
○ должно соответствовать выполняемой работе;
○ не должно быть подвержено сквознякам.
Средства индивидуальной защиты:
○ Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной
защиты, такие как защитные очки, огнестойкую одежду, защитные перчатки.
○ Запрещается носить незакрепленные предметы одежды и украшения,
такие как шейные платки, браслеты, кольца, и т. д., которые могут
зацепиться за детали оборудования или вызвать ожоги.
Общие меры безопасности:
○ Убедитесь в том, что обратный кабель надежно закреплен.
○ К работе с высоковольтным оборудованием может быть допущен только
квалифицированный электрик.
○ Соответствующие средства пожаротушения должны быть четко
обозначены и находиться поблизости.
○ Смазку или техническое обслуживание не следует выполнять во время
работы оборудования.
ВНИМАНИЕ!
Дуговая сварка и резка могут быть опасными для сварщика и других людей. При
выполнении сварки или резки примите меры предосторожности.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ УДАР - Может убить
•
•
•
•
Установите и заземлите устройство в соответствии с инструкцией.
Не прикасайтесь открытыми участками кожи, мокрыми перчатками
или мокрой одеждой к электрическим частям или электродам,
находящимся под напряжением.
Обеспечьте индивидуальную изоляцию от земли и рабочего
оборудования.
Обеспечьте безопасность вашего рабочего места.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ могут быть опасными для
здоровья
•
•
•
Сварщики с кардиостимуляторами должны проконсультироваться с
лечащим врачом. Электромагнитные поля могут нарушать работу
некоторых типов кардиостимуляторов.
Воздействие электромагнитных полей может вызывать другие
неизвестные нарушения здоровья.
Для минимизации воздействия электромагнитных полей сварщики
должны выполнять следующую процедуру:
○ Расположите электрод и рабочие кабели с одной стороны от вас.
По возможности закрепляйте их лентой. Не стойте между
кабелем горелки и рабочим кабелем. Запрещается оборачивать
кабель горелки или рабочий кабель вокруг тела. Источник
питания и кабели должны находиться как можно дальше от тела
сварщика.
○ Присоединяйте рабочий кабель к заготовке как можно ближе к
области сварки.
ПАРЫ И ГАЗЫ могут быть опасными для здоровья
•
•
0463 486 001
Держите голову в стороне от выделяющихся паров.
Используйте вентиляцию, вытяжку в районе горения дуги или и то и
другое, чтобы отвести пары и газы из зоны дыхания и с участка в
целом.
-6-
© ESAB AB 2019
1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать повреждение органов зрения и
ожоги на коже.
•
•
Обеспечьте защиту глаз и тела. Пользуйтесь правильно
подобранными сварочным щитком и светофильтрами, а также
надевайте защитную одежду.
Обеспечьте защиту стоящих рядом людей с помощью
соответствующих экранов или шторок.
ШУМ - Чрезмерный шум может нарушить слух
Пользуйтесь средствами защиты органов слуха. Применяйте наушники или
другие средства защиты органов слуха.
ПОДВИЖНЫЕ ДЕТАЛИ могут быть причиной травм
•
•
•
Следите, чтобы все дверцы, панели и крышки были закрыты и
зафиксированы. При необходимости снятия крышек для
техобслуживания и поиска неисправностей воспользуйтесь помощью
квалифицированного специалиста Установите панели и крышки и
закройте дверцы после технического обслуживания и перед запуском
двигателя.
Перед установкой или подключением выключите двигатель.
Следите за тем, чтобы руки, волосы, края одежды и инструменты не
касались движущихся деталей.
ОПАСНОСТЬ ВОЗГОРАНИЯ
•
•
Искры (брызги) могут вызвать пожар. Убедитесь в том, что поблизости
нет воспламеняемых материалов.
Не использовать на закрытых контейнерах.
НЕПРАВИЛЬНОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ — в случае неправильного
функционирования обратитесь за помощью к специалистам.
ЗАЩИЩАЙТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!
ОСТОРОЖНО!
Данное изделие предназначено только для дуговой сварки.
ВНИМАНИЕ!
Нельзя использовать источник питания для отогревания замерзших труб.
ОСТОРОЖНО!
Оборудование класса А не
предназначено для использования в
жилых помещениях, где
электроснабжение осуществляется из
бытовых сетей низкого напряжения. В
таких местах могут появиться
потенциальные трудности обеспечение
электромагнитной совместимости
оборудования класса А вследствие
кондуктивных помех.
0463 486 001
-7-
© ESAB AB 2019
1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИМЕЧАНИЕ!
Отправляйте подлежащее утилизации
электронное оборудование на предприятия по
переработке отходов!
В соблюдение Европейской Директивы 2012/19/EC
по утилизации электрического и электронного
оборудования, и при ее осуществлении в
соответствии с национальными законодательными
актами, электрическое и/или электронное
оборудование, которое достигло предельного срока
эксплуатации, должно отправляться на предприятия
по переработке отходов.
В качестве ответственного лица за оборудование вы
отвечаете за получение информации по
утвержденным станциям сбора отходов.
Для получения подробной информации
обращайтесь к ближайшему дилеру компании ESAB.
ESAB предлагает ассортимент принадлежностей для сварки и средств
индивидуальной защиты. Чтобы получить информацию для заказа, свяжитесь с
сотрудником ESAB или посетите наш сайт.
0463 486 001
-8-
© ESAB AB 2019
2 ВВЕДЕНИЕ
2
ВВЕДЕНИЕ
Серия продукции ESAB EMP — это новое поколение источников сварочного тока MIG и
комбинированных источников сварочного тока (MIG/MMA/TIG).
Источник питания EMP 235ic соответствует требованиям малого и среднего
производства. Он отличается надежностью, прочностью и портативностью,
обеспечивая превосходную производительность в различных областях применения
дуговой сварки.
EMP оснащен цветным TFT-дисплеем размером 11 см (4,3 дюйма) с пользовательским
интерфейсом, который обеспечивает быстрый и легкий выбор параметров процесса и
сварки. Он хорошо подходит для начинающих пользователей и пользователей
среднего уровня. Для более продвинутых пользователей могут быть добавлены
некоторые дополнительные функции, возможности и пользовательские настройки,
обеспечивающие максимальную гибкость.
Эксклюзивная функция sMIG компании ESAB предоставляет пользователям
превосходные характеристики «короткой дуги».
Приборы серии EMP предназначены для подключения к цепям входного питания с
напряжением от 120 до 230 В и частотой 1 ~ 50/60 Гц. Входное питание может
подаваться из сети или от генератора. Встроенная PFC (корректировка коэффициента
мощности) существенно повышает энергоэффективность.
Ключевые особенности:
•
•
•
•
•
•
Исключительные возможности комбинированной сварки с MIG/ММА и Lift TIG
Автоматическое распознавание входного питания с помощью PFC (120 - 230 В)
Большой экран диагональю 11 см (4,3 дюйма) и настраиваемый пользовательский
интерфейс с высоким разрешением
Прочный корпус и внутренняя аппаратная часть
Высококачественная литая система подачи проволоки обеспечивает
превосходное управление геометрией ведущего ролика, гарантируя плавную и
точную подачу проволоки
Профессиональные принадлежности высокого класса
0463 486 001
-9-
© ESAB AB 2019
2 ВВЕДЕНИЕ
2.1
Оборудование
В комплект поставки входят следующие элементы:
Серия (EMP)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Источник питания ESAB EMP 235ic
Горелка MIG ESAB MXL™ 270, 3 м (10 футов)
Комплект сварочных кабелей MMA, 3 м (10 футов)
Комплект обратных кабелей, 3 м (10 футов)
Газовый шланг длиной 4,5 м (14,8 фута) с быстроразъемным соединением
Ведущие ролики для проволок диаметром 0,8 мм (0,030 дюйма) и 1,0 мм
(0,040 дюйма) (установлены на приводную систему)
Контактные наконечники M6 для проволок диаметром 0,8 мм (0,030 дюйма) и
1,2 мм (0,045 дюйма)
Направляющая трубка для проволок диаметром от 0,8 мм до 1,2 мм (от
0,030 дюйма до 0,045 дюйма) (установлена на приводную систему)
Направляющая трубка для проволок диаметром 0,6 мм (0,023 дюйма) (в коробке
с принадлежностями)
Направляющая трубка для алюминиевых проволок диаметрами 1,0 мм
(0,040 дюйма) и 1,2 мм (0,045 дюйма) (в коробке с принадлежностями)
Сетевой кабель, 3 м (10 футов), несъемный, со штепсельной вилкой
Толщиномер
USB-носитель с руководством пользователя
Руководство по технике безопасности
0463 486 001
- 10 -
© ESAB AB 2019
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
3
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
EMP 235ic
Напряжение
230 В, 1 ~ 50/60 Гц
120 В, 1 ~ 50/60 Гц
Первичный ток
Imax. GMAW - MIG
Imax. GTAW - TIG
Imax. SMAW - MMA
Автоматический
выключатель 20 A: 28,6 A
31,7 A
Автоматический
выключатель 15 A: 20,3 A
24,9 A
Автоматический
выключатель 15 A: 20,8 A
31,2 A
Автоматический
выключатель 15 A: 20,8 A
Ieff. GMAW - MIG
Ieff. GTAW - TIG
Ieff. SMAW - MMA
Автоматический
выключатель 20 A: 18,0 A
15,9 A
Автоматический
выключатель 15 A: 13,0 A
15,8 A
Автоматический
выключатель 15 A: 14,7 A
15,9 A
Автоматический
выключатель 15 A: 14,7 A
Допустимая нагрузка при дуговой сварке в среде инертного газа (GMAW) - MIG
100% рабочий цикл
140 A / 21,00 В
Автоматический
выключатель 20 A: 90 A /
18,5 В
Автоматический
выключатель 15 A: 75 A /
17,75 В
Коэффициенте нагрузки
60%
170 A / 22,50 В
Автоматический
выключатель 20 A: 110 A /
19,5 В
Автоматический
выключатель 15 A: 90 A /
18,5 В
рабочий цикл 40%
195 A / 23,75 В
Автоматический
выключатель 15 A: 100 A /
19,0 В
25% рабочий цикл
230 A / 25,50 В
-
20% рабочий цикл
-
Автоматический
выключатель 20 A: 130 A/
20,5 В
Выбор диапазона
параметров постоянного
тока
15 A / 14,75 В – 235 A/
26,0 В
15 A/ 14,75 В – 130 A/ 20,5 В
Допустимая нагрузка при дуговой сварке в среде инертного газа (GMAW) - TIG
100% рабочий цикл
0463 486 001
170 A / 16,8 В
- 11 -
100 A / 14,0 В
© ESAB AB 2019
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
EMP 235ic
Коэффициенте нагрузки
60%
200 А / 18,0 В
120 A / 14,8 В
рабочий цикл 40%
-
130 A / 15,2 В
30% рабочий цикл
235 A / 19,4 В
-
Выбор диапазона
параметров постоянного
тока
5 A / 10,2 В – 240 A / 19,8 В
5 A / 10,2 В – 200 A / 18,0 В
Допустимая нагрузка при дуговой сварке в среде инертного газа (GMAW) - MMA
100% рабочий цикл
120 A / 24,8 В
65 A / 22,6 В
Коэффициенте нагрузки
60%
150 A / 26,0 В
80 A / 23,2 В
рабочий цикл 40%
-
85 A / 23,4 В
25% рабочий цикл
210 A / 28,4 В
-
Выбор диапазона
параметров постоянного
тока
16 A / 20,6 В – 210 A / 28,4 В 16 A / 20,6 V – 130 A / 25,2 В
Напряжение разомкнутой цепи (OCV)
VRD деактивирован,
номинальное OCV
(пусковое OCV)
68 В/(90 В)
68 В/(90 В)
КПД
86%
84%
Коэффициент мощности
0,98
0,99
Скорость подачи
проволоки
2,0–17,8 м/мин (80–700
дюйм/мин)
2,0–17,8 м/мин (80–700
дюйм/мин)
Сплошная проволока из
мягкой стали
0,6–1,0 мм (0,023–0,04
дюйма)
0,6–1,0 мм (0,023–0,04
дюйма)
Сплошная проволока из
нержавеющей стали
0,8–1,0 мм (0,030–0,04
дюйма)
0,9–1,0 мм (0,035–0,04
дюйма)
Проволока с сердцевиной
из флюса
0,8–1,1 мм (0,030–0,045
дюйма)
0,8–1,1 мм (0,030–0,045
дюйма)
Алюминий
0,8–1,2 мм (0,030–3/64
дюйма)
0,8–1,2 мм (0,030–3/64
дюйма)
Размер катушки
Ø 100–300 мм
(4–12 дюймов)
Ø 100–300 мм
(4–12 дюймов)
Размеры (д x ш x в)
686 × 292 × 495 мм (27,0 ×
11,5 × 19,5 дюйма)
686 × 292 × 495 мм (27,0 ×
11,5 × 19,5 дюйма)
Вес
28,6 кг (63 фунта)
28,6 кг (63 фунта)
Рабочая температура
от -10 до +40 °C (от +14 до
+104 °F)
от -10 до +40 °C (от +14 до
+104 °F)
Класс защиты корпуса
IP23S
IP23S
Диаметр проволоки
Класс зоны установки
0463 486 001
- 12 -
© ESAB AB 2019
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рабочий цикл
Рабочим циклом называется время, выраженное в процентах от периода
продолжительностью десять минут, в течение которого вы можете производить сварку
или резку с определенной нагрузкой без риска перегрузки. Рабочий цикл указан для
температуры 40 °C (104 °F).
Дополнительную информацию см. в разделе «Рабочий цикл» в главе
«ЭКСПЛУАТАЦИЯ».
Класс защиты корпуса
Код IP обозначает класс защиты корпуса устройства, то есть степень защиты от
попадания внутрь твердых предметов или воды.
Оборудование, имеющее маркировку IP 23S, предназначено для использования внутри
и вне помещений, однако не должно эксплуатироваться во время осадков.
Класс применения
Символ
указывает на то, что источник питания предназначен для использования в
местах с повышенной опасностью поражения электрическим током.
0463 486 001
- 13 -
© ESAB AB 2019
4 УСТАНОВКА
4
УСТАНОВКА
Монтаж должен выполняться специалистом.
ОСТОРОЖНО!
Данное изделие предназначено для промышленного применения. При
использовании в домашних условиях изделие может вызвать радиопомехи.
Принятие соответствующих мер безопасности является ответственностью
пользователя.
4.1
Местоположение
Разместите источник питания таким образом, чтобы его воздухозаборные и выпускные
отверстия не были заграждены.
A. 100 мм (4 дюйма)
B. 100 мм (4 дюйма)
4.2
Инструкции по подъему
Любая из ручек источника питания может быть использована для его подъема.
0463 486 001
- 14 -
© ESAB AB 2019
4 УСТАНОВКА
ВНИМАНИЕ!
Закрепляйте оборудование,
особенно в тех случаях, когда оно
расположено на неровной или
наклонной поверхности.
4.3
Питание от сети
ПРИМЕЧАНИЕ!
Требования к сетям электроснабжения
Данное оборудование отвечает требованиям IEC 61000-3-12 в отношении
мощности при коротком замыкании Ssc мин, которая должна быть выше или
равна значению в точке между отводом к абоненту и общественной сетью.
Пользователь оборудования или тот, кто его устанавливает, должен
проконсультироваться с оператором энергосети по поводу возможности
подключения оборудования и соответствия значения мощности при коротком
замыкании указанным требованиям: выше или равна значению Ssc мин.
Обратитесь к техническим характеристикам, приведенным в разделе
"ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ".
Требуемое напряжение питания — 230 В перем. тока ± 10% или 120 В ± 10%. Слишком
низкое напряжение питания может привести к снижению производительности сварки.
Слишком высокое напряжение питания может привести к перегреву компонентов и
возможному отказу. Обратитесь в местную электрическую компанию, занимающуюся
электроснабжением потребителей, чтобы получить информацию о типе имеющейся
энергосистемы, порядке правильного подключения и требуемых проверках.
Источник сварочного тока должен быть:
•
•
•
установлен правильно, в случае необходимости — с привлечением
квалифицированного электрика;
правильно заземлен (электрически) в соответствии с местными правилами;
подключен к надлежащей розетке и предохранителю, как указано в таблице ниже.
ПРИМЕЧАНИЕ!
Эксплуатация источника сварочного тока должна осуществляться в
соответствии с действующими национальными нормативными документами.
ОСТОРОЖНО!
Отключите входное питание и выполните процедуры блокировки/прикрепления
бирок. Убедитесь, что кабель входного питания заблокирован (процедуры
блокировки/прикрепления бирок) в открытом положении ДО снятия
предохранителей входного питания. Подключение/отключение должен
выполнять только квалифицированный персонал.
0463 486 001
- 15 -
© ESAB AB 2019
4 УСТАНОВКА
1.
Паспортная табличка с
параметрами сети
электропитания
4.3.1
Рекомендуемые номиналы предохранителей и минимальные
сечения кабелей
ВНИМАНИЕ!
Несоблюдение следующих рекомендаций по электрическому обслуживанию
может привести к поражению электрическим током или пожару. Эти
рекомендации предназначены для отдельной ответвленной электрической цепи,
рассчитанной на номинальную мощность и рабочий цикл источника сварочного
тока.
120–230 В, 1 ~ 50/60 Гц
Напряжение сети питания
230 В перем.
тока
120 В перем.
тока
Входной ток при максимальной выходной
мощности
31,7 A
30,0 A
* Максимальное номинальное значение
рекомендуемого предохранителя или
автоматического выключателя
*Предохранитель с задержкой на срабатывание
32,0 A
30,0 A
Максимальное номинальное значение
рекомендуемого предохранителя или
автоматического выключателя
50,0 A
50,0 A
2,5 мм2
(13 AWG)
2,5 мм2
(13 AWG)
15 м (50 футов)
15 м (50 футов)
2,5 мм2 (13 AWG)
2,5 мм2
(13 AWG)
Минимальный рекомендуемый размер шнура
Максимальная рекомендуемая длина удлинителя
Минимальный рекомендуемый размер
заземляющего проводника
Питание от электрогенераторов
Энергоснабжение источника питания может осуществляться от генераторов
различных типов. Однако некоторые генераторы не способны предоставить
достаточную мощность, чтобы обеспечить нормальную работу источника сварочного
тока. Рекомендуется использовать генераторы с автоматическим регулятором
напряжения (AVR) или с эквивалентным или лучшим типом регулирования, с
номинальной мощностью 8 кВт.
0463 486 001
- 16 -
© ESAB AB 2019
5 ОПЕРАЦИЯ
5
ОПЕРАЦИЯ
Общие правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при
эксплуатации оборудования, содержатся в главе «ПРАВИЛА ТЕХНИКИ
БЕЗОПАСНОСТИ» этого руководства. Прочтите ее перед началом эксплуатации
оборудования!
ПРИМЕЧАНИЕ!
При перемещении оборудования пользуйтесь предусмотренными средствами
транспортировки. Ни в коем случае не тяните за кабели.
ВНИМАНИЕ!
Вращающиеся части могут стать источником травм,
будьте внимательны.
ВНИМАНИЕ!
Опасное электрическое напряжение! Не касайтесь заготовки или сварочной
головки во время работы!
ВНИМАНИЕ!
Убедитесь, что боковые панели во время работы закрыты.
ВНИМАНИЕ!
Затяните фиксатор катушки, чтобы предотвратить ее соскальзывание с
сердечника.
100 мм (4 дюйма)
0463 486 001
200 мм (8 дюймов), 300 мм (12 дюймов)
- 17 -
© ESAB AB 2019
5 ОПЕРАЦИЯ
5.1
Подключения
Передние и задние:
1. Ручка задания тока или скорости
подачи проволоки
2. Дисплей
3. Ручка для выбора напряжения
4. Основная ручка для навигации по
меню
5. Выход газа, на выбор: горелка TIG
или горелка с барабаном
6. Горелка/подключение
дистанционного управления
7. Отрицательный выход [-]
0463 486 001
8. Кабель переключения полярности
9. Положительный выход [+]
10. Евроразъем горелки
11. Сетевой кабель
12. Сетевой выключатель питания ON/OFF
13. Вход газа, на выбор: горелка TIG или
горелка с барабаном
14. Вход газа для MIG/MAG
- 18 -
© ESAB AB 2019
5 ОПЕРАЦИЯ
Схема системы привода
1. Барабан
2. Автоматический выключатель
3. Открывающаяся крышка со стороны
барабана
5.2
4. Газовые клапаны
5. Механизм подачи проволоки
Подключение сварочного и обратного кабелей
Источник питания имеет два выхода для подключения сварочного и обратного
кабелей: отрицательную [-] (7) и положительную [+] (9) клемму (см. вид спереди и
сзади).
Для процесса MIG/MMA выход, к которому подключается сварочный кабель, зависит от
типа электрода. Правильную полярность электродов следует определять в
соответствии с информацией, приведенной на упаковке электрода. Подключите
возвратный кабель к другой сварочной клемме источника питания. Закрепите
контактный зажим возвратного кабеля на свариваемой детали и убедитесь в
надежности контакта.
Для процесса TIG (требуются дополнительные принадлежности TIG) подключите
кабель питания горелки TIG к отрицательной [-] клемме (7) (см. вид спереди и сзади).
Подключите входную газовую муфту горелки TIG к разъему выхода газа (5),
расположенному на передней части оборудования. Подключите входную газовую
муфту (13) на задней панели к регулируемому источнику защитного газа. Подключите
рабочий обратный провод к положительной клемме [+] (9) (см. вид спереди и сзади).
5.3
Изменение полярности
В комплект поставки входит кабель переключения полярности, подключаемый к
положительной клемме. Для некоторых видов проволоки, например, самозащитной
порошковой проволоки, рекомендуется сварка с отрицательной полярностью.
Отрицательная полярность означает, что кабель переключения полярности
присоединяется к отрицательной клемме, а обратный кабель – к положительной.
0463 486 001
- 19 -
© ESAB AB 2019
5 ОПЕРАЦИЯ
Проверьте рекомендуемую полярность для сварочной проволоки, которую
планируется применять.
Полярность можно изменить путем перемещения кабеля переключения полярности в
соответствии с применимым техпроцессом сварки.
5.4
Установка и замена проволоки
EMP 235ic подходит для работы с катушками размером 100 мм (4 дюйма), 200 мм
(8 дюймов) и 300 мм (12 дюймов). Подходящие диаметры проволоки каждого типа см. в
главе «ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ».
ВНИМАНИЕ!
Не направляйте горелку в сторону лица, рук или тела, так как это может
привести к травмам.
ВНИМАНИЕ!
Опасность сдавливания при замене катушки проволоки! Не используйте
защитные перчатки при вставке сварочной проволоки между роликами.
ПРИМЕЧАНИЕ!
Убедитесь, что используются правильные ролики подачи/прижима.
Дополнительную информацию см. в приложении «ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ».
ПРИМЕЧАНИЕ!
Помните о том, что необходимо использовать контактный наконечник сварочной
горелки, соответствующий диаметру проволоки. Сварочный пистолет оснащен
контактным наконечником для проволоки диаметром 0,8 мм (0,03 дюйма). Если
используется проволока другого диаметра, контактный наконечник и ведущий
ролик следует заменить. Направляющая для проволоки, установленная в
горелке, рекомендуется для сварки с использованием железной проволоки и
проволоки из нержавеющей стали.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Откройте крышку со стороны барабана.
Отпустите прижимной рычаг ролика и тяните при этом натяжной винт к себе (1).
Поднимите прижимной рычаг ролика вверх (2).
Подавая сварочную проволоку MIG от нижней части катушки, пропустите
проволочный электрод через впускное направляющее отверстие (3), между
роликами через выпускное отверстие и в горелку MIG.
Повторно закрепите прижимной рычаг ролика и натяжной винт привода
проволоки, при необходимости отрегулируйте давление.
Направляя горелку MIG достаточно прямо, пропустите проволоку через горелку
MIG, нажав на пусковой переключатель.
Закройте крышку со стороны барабана.
0463 486 001
- 20 -
© ESAB AB 2019
5 ОПЕРАЦИЯ
Сварка с алюминиевой проволокой
Для сварки с алюминиевой проволокой с использованием горелки MIG MXL™ 270,
которая входит в стандартный комплект поставки, необходимо сменить стандартную
стальную облицовку канала на тефлоновую (см. инструкции по эксплуатации).
Закажите следующие принадлежности: Ведущие ролики с U-образным пазом 1,0/ 1,2
мм (0,040/ 0,045) и тефлоновый канал (PTFE), 3 м (10 футов). Номер для заказа
MXL™ 270 см. в главе «ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ» в данном руководстве и в главе
«ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ» в руководстве по эксплуатации.
0463 486 001
- 21 -
© ESAB AB 2019
5 ОПЕРАЦИЯ
5.5
Регулировка усилия роликов подачи проволоки
Рисунок A
Рисунок Б
Начните с проверки плавности движения электродной проволоки через направляющие.
Затем установите давление прижимных роликов устройства подачи проволоки. Важно,
чтобы установленное давление не было слишком большим.
Для того чтобы убедиться, что давление подачи установлено правильно, вы можете
воспользоваться изолированным предметом, например, куском дерева, и производить
подачу проволоки так, чтобы она, выходя из сварочной горелки, упиралась в дерево.
Если держать сварочную горелку на расстоянии примерно 6 мм (¼ дюйма) от куска
дерева (рис. А), подающие ролики будут проскальзывать.
Если держать сварочную горелку на расстоянии примерно 50 мм (2 дюйма) от куска
дерева, проволока будет загибаться при подаче (рис. Б).
5.6
Замена ведущих/прижимных роликов
В стандартную комплектацию входит один подающий ролик с двойным пазом.
Замените подающий ролик, чтобы он соответствовал металлу проволоки.
ПРИМЕЧАНИЕ!
Постарайтесь не потерять шпонку, которая расположена на валу приводного
двигателя. Для правильной работы эта шпонка должна быть совмещена с пазом
ведущего ролика.
0463 486 001
- 22 -
© ESAB AB 2019
5 ОПЕРАЦИЯ
1.
2.
3.
4.
5.
Откройте крышку со стороны барабана.
Снимите крепежный винт подающего ролика, повернув его против часовой
стрелки.
Замените подающий ролик.
Затяните крепежный винт подающего ролика, повернув его по часовой
стрелке.
Закройте крышку со стороны барабана.
ПРИМЕЧАНИЕ!
Маркировка на ободе ролика обозначает диаметр проволоки для
используемого паза.
5.7
Защитный газ
Тип подходящего защитного газа зависит от материала. Обычно сварка углеродистой
стали выполняется с использованием смеси газов (Ar + CO2) или 100% CO2. Сварка
нержавеющей стали выполняется с использованием смеси газов (Ar + CO2) или Trimix
(He + Ar + CO2). Для алюминиевой и кремнистой бронзы используется чистый
газообразный аргон (Ar). В режиме sMIG (см. раздел «Режим sMIG» в главе
«ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС») оптимальная сварочная дуга будет выбрана
автоматически для используемого газа.
0463 486 001
- 23 -
© ESAB AB 2019
5 ОПЕРАЦИЯ
5.8
Рабочий цикл
Источник EMP 235ic имеет сварочный ток 235 А при рабочем цикле 25% (230 В).
Автоматический термостат защищает источник питания в случае превышения
рабочего цикла.
Пример: Если источник питания работает при 25%-м рабочем цикле, это обеспечит
номинальную силу тока в течение максимум 2,5 минут из каждого 10-минутного
периода. В течение оставшихся 7,5 минут источник питания должен остывать.
2,5 минут
7,5 минут
Можно выбирать различные комбинации рабочего цикла и сварочного тока.
Используйте графики, показанные ниже, чтобы определить правильный цикл для
данного сварочного тока.
Рабочий цикл при 120 В перем. тока
0463 486 001
- 24 -
© ESAB AB 2019
5 ОПЕРАЦИЯ
Рабочий цикл при 230 В перем. тока
5.9
Защита от перегрева
Источник сварочного тока имеет цепь защиты от перегрева,
срабатывающую в том случае, когда температура становится слишком
высокой. При этом подача сварочного тока прекращается и на дисплее
отображается символ перегрева. После снижения температуры до
нормального уровня реле защиты от перегрева автоматически
возвращается в исходное положение.
0463 486 001
- 25 -
© ESAB AB 2019
6 ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС
6
ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС
Общие правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при
эксплуатации оборудования, содержатся в главе «ПРАВИЛА ТЕХНИКИ
БЕЗОПАСНОСТИ» этого руководства. Общие сведения об эксплуатации
представлены в разделе «ЭКСПЛУАТАЦИЯ» этого руководства. Прочтите обе
главы перед началом эксплуатации оборудования!
После включения питания в пользовательском интерфейсе отображается главное
меню.
6.1
Навигация
1.
2.
3.
6.1.1
Главное меню
1.
2.
3.
8.
Режим sMIG
Ручной режим MIG
Режим сварки порошковой
проволокой
Режим MMA
Режим Lift-TIG
Параметры
Информация из инструкции по
эксплуатации
Диалоговое окно
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Начальный экран
Информация
Память
Выбор материала
Скорость подачи проволоки
Толщина материала
Диалоговое окно
4.
5.
6.
7.
6.1.2
Выбор тока/скорости подачи
проволоки
Выбор напряжения
Навигация по меню. Поверните
и нажмите, чтобы выбрать
пункт меню.
Режим sMIG
Базовый
0463 486 001
- 26 -
© ESAB AB 2019
6 ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС
Расширенный
6.1.3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Начальный экран
Информация
Память
Выбор материала
Параметр
Скорость подачи проволоки
Толщина материала
Регулировка напряжения
Диалоговое окно
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Начальный экран
Информация
Память
Выбор материала
Скорость подачи проволоки
Напряжение
Диалоговое окно
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Начальный экран
Информация
Память
Выбор материала
Параметр
Скорость подачи проволоки
Напряжение
Диалоговое окно
Ручной режим MIG
Базовый
Расширенный
6.1.4
Режим сварки порошковой проволокой
Базовый
1.
2.
3.
4.
5.
6.
0463 486 001
- 27 -
Начальный экран
Информация
Память
Скорость подачи проволоки
Напряжение
Диалоговое окно
© ESAB AB 2019
6 ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС
Расширенный
6.1.5
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Начальный экран
Информация
Память
Параметр
Скорость подачи проволоки
Напряжение
Диалоговое окно
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Начальный экран
Информация
Память
Сила тока
Напряжение (OCV или дуга)
Диалоговое окно
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Начальный экран
Информация
Память
Параметр
Сила тока
Напряжение (OCV или дуга)
Дуга ВКЛ/ВЫКЛ
Диалоговое окно
1.
2.
3.
4.
5.
Начальный экран
Информация
Память
Сила тока
Диалоговое окно
Режим MMA
Базовый
Расширенный
6.1.6
Режим LIFT-TIG
Базовый
0463 486 001
- 28 -
© ESAB AB 2019
6 ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС
Расширенный
6.1.7
6.1.8
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Начальный экран
Информация
Память
Параметр
Сила тока
Диалоговое окно
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Режим сброса
Дюймы/метры
Базовый/усовершенствованный
Язык
Информация
Начальный экран
Диалоговое окно
Параметры
Информация из инструкции по эксплуатации
1.
2.
3.
4.
5.
6.1.9
Информация о техническом
обслуживании
Изнашиваемые и запасные
части
Информация об эксплуатации
Начальный экран
Диалоговое окно
Значок справочного руководства
Начальный экран
Выбор включение/
выключение точечной
сварки
Информация
Регулировка времени
точечной сварки
Горелка MIG
0463 486 001
- 29 -
© ESAB AB 2019
6 ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС
0463 486 001
Параметры
С сердцевиной из флюса
Параметры
Ручной режим MIG
Процент
MMA
Предварительный поток
Время подачи защитного
газа перед включением
сварочной дуги
Режим Smart MIG
Последующий поток
Время подачи защитного
газа после отключения
сварочной дуги
Lift-TIG
Секунды
Сохранение программы
сварочных работ в режиме
памяти для конкретной
области применения
Настройки в меню
руководства
пользователя
Отменить
Горелка с барабаном
(Не для всех рынков)
Дистанционный
Параметры
Ножное управление
2T, ВКЛ/ВЫКЛ пускового
выключателя
Время отжига Регулировка
времени, в течение которого
напряжение остается
включенным после
прекращения подачи
проволоки, в целях
предотвращения застывания
проволоки в сварочной
ванне
4T,
Удержание/блокировка
пускового выключателя
Руководство
пользователя в главном
меню
- 30 -
© ESAB AB 2019
6 ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС
0463 486 001
Сила тока
Толщина пластины в
режиме sMIG
Давление дуги При
сварке защищенной дугой
— увеличение тока, когда
длина дуги сокращается,
чтобы устранить или
уменьшить вплавление
электрода в сварочной
ванне
Полоса регулировки
Изменение профиля
наплавленного валика от
плоского до выпуклого или
вогнутого
Падение Снижение тока в
течение определенного
периода времени, в конце
цикла сварки
Дополнительные
настройки
Горячий пуск
Увеличение тока, чтобы
предотвратить
прилипание электрода
Базовые настройки
Индуктивность
Добавление
индуктивности в
характеристики дуги для
стабилизации дуги и
уменьшения
разбрызгивания в
процессе короткого
замыкания
Диагностика
Память, способность
сохранения программ
сварки для конкретного
применения
Выбор языка
Выбор штучного
электрода
Единицы измерения
Нарастание Увеличение
тока в течение
определенного периода
времени, в начале цикла
сварки
Профиль валика,
вогнутый
Вольт
Профиль валика,
выпуклый
Скорость подачи
проволоки
Диаметр проволоки
- 31 -
© ESAB AB 2019
7 ОБСЛУЖИВАНИЕ
7
ОБСЛУЖИВАНИЕ
ПРИМЕЧАНИЕ!
Регулярное техническое обслуживание имеет большое значение для
безопасной и надежной работы оборудования.
ОСТОРОЖНО!
Только квалифицированные специалисты, обладающие соответствующим
уровнем электротехнических знаний, могут снимать корпус устройства или
выполнять обслуживание или ремонт сварочного оборудования.
ОСТОРОЖНО!
На данное изделие распространяется гарантия производителя. Любая попытка
выполнить ремонтные работы в неавторизованных сервисных центрах приведет
к аннулированию гарантии.
ВНИМАНИЕ!
Отключите питание перед выполнением технического обслуживания.
Обеспечьте контроль и информирование об отключенном питании во время
выполнения работ. Контролируйте и предотвращайте преждевременное
повторное подключение питания.
ПРИМЕЧАНИЕ!
В условиях сильной запыленности чаще выполняйте техническое обслуживание.
Перед каждым использованием убедитесь в следующем:
•
•
•
корпус, кабель горелки и провода не повреждены;
контактная насадка на горелке не повреждена;
сопло горелки чистое и свободно от мусора.
7.1
Плановое техническое обслуживание
График технического обслуживания при нормальных рабочих условиях:
0463 486 001
- 32 -
© ESAB AB 2019
7 ОБСЛУЖИВАНИЕ
Интервал
Обслуживаемая область
Каждые 3
месяцев
Очистите или
замените
нечитаемые
таблички.
Очистите
сварные клеммы.
Проверьте или замените
сварочные кабели.
Каждые 6
месяцев
Очистите
внутреннюю часть
оборудования.
7.2
Техническое обслуживание источника питания и блока
подачи проволоки
Рекомендуется выполнять очистку источника питания от загрязнений при замене
катушки.
0463 486 001
- 33 -
© ESAB AB 2019
7 ОБСЛУЖИВАНИЕ
Процедура очистки источника питания и блока подачи проволоки
ПРИМЕЧАНИЕ!
Во время очистки всегда надевайте защитные перчатки и очки.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Отсоедините источник питания от сетевой розетки.
Откройте крышку со стороны барабана и ослабьте прижимной ролик,
поворачивая натяжной винт (1) против часовой стрелки, а затем потяните его
к себе.
Извлеките проволоку и катушку проволоки.
Снимите горелку и с помощью линии подачи воздуха низкого давления
очистите внутреннюю часть, впускное и выпускное отверстия источника
питания.
Убедитесь, что входная (4) и выходная (2) направляющие проволоки или
подающий ролик (3) не изношены и не нуждаются в замене. Количество
деталей заказа см. в Приложении «ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ».
Снимите подающий ролик (3) и очистите его с помощью мягкой щетки.
Очистите прижимной ролик, прикрепленный к механизму подачи проволоки, с
помощью мягкой щетки.
0463 486 001
- 34 -
© ESAB AB 2019
7 ОБСЛУЖИВАНИЕ
7.3
Техническое обслуживание горелки и проволокопровода
Процедура очистки горелки и проволокопровода
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Отсоедините источник питания от сетевой розетки.
Откройте крышку со стороны барабана и ослабьте прижимной ролик,
поворачивая натяжной винт (1) против часовой стрелки, а затем потяните его
к себе.
Извлеките проволоку и катушку проволоки.
Отключите сварочную горелку от источника питания.
Снимите канал с горелки и проверьте его на наличие повреждений или
перегибов. Очистите канал путем продувки сжатым воздухом (не более 5 бар)
до конца облицовки, который был установлен ближе всего к источнику
питания.
Повторно установите канал.
0463 486 001
- 35 -
© ESAB AB 2019
8 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
8
ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Прежде чем вызывать авторизованного специалиста по техническому обслуживанию,
попробуйте самостоятельно выполнить перечисленные ниже проверки.
Тип неисправности
Пористость в металле
сварного шва
Рекомендуемые меры
•
•
•
•
•
•
•
Проблемы с подачей
проволоки
Правильные размеры и
типы см. в Приложении
«ИЗНАШИВАЕМЫЕ
ДЕТАЛИ».
•
•
•
•
•
•
•
Проблемы сварки MIG
(GMAW/FCAW)
•
•
•
•
Основные проблемы
сварки MMA (SMAW)
0463 486 001
•
Убедитесь, что газовый баллон заполнен.
Убедитесь, что газовый регулятор открыт.
Проверьте на наличие утечек газа или засорение
впускного шланга.
Убедитесь, что газ подключен правильно и подается с
правильным расходом.
Поддерживайте надлежащее минимальное
расстояние между соплом горелки MIG и заготовкой.
При работе избегайте мест со сквозняками, которые
могут привести к лишнему расходу защитного газа.
Перед началом сварки убедитесь, что на поверхности
обрабатываемой детали нет масла или смазки.
Убедитесь, что тормоз катушки с проволокой
отрегулирован правильно.
Убедитесь, что подающий ролик имеет надлежащий
размер и не изношен.
Убедитесь, что на подающих роликах установлено
правильное давление.
Убедитесь в правильности направления движения в
соответствии с типом проволоки (к сварочной ванне
для алюминия, от сварочной ванны для стали).
Убедитесь, что установлена правильная контактная
насадка и что она не изношена.
Убедитесь, что размер и тип канала подходят для
проволоки.
Убедитесь, что канал не изогнут и между облицовкой и
проволокой отсутствует трение.
Убедитесь в правильной полярности подключения
горелки MIG. Правильную полярность необходимо
уточнить у производителя электродной проволоки.
Замените контактную насадку, если она имеет отметки
дуги в отверстии, приводя к чрезмерному
прихватыванию проволоки.
Убедитесь, что используется правильный защитный
газ, газовый поток, напряжение, сварочный ток,
скорость движения и угол горелки MIG.
Убедитесь, что рабочий провод имеет надлежащий
контакт с обрабатываемой деталью.
Убедитесь, что вы используете правильную
полярность. Держатель электрода, как правило,
подключен к положительному полюсу, а рабочий
провод — к отрицательному. В случае сомнений см.
лист технических данных электрода.
- 36 -
© ESAB AB 2019
8 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Тип неисправности
Проблемы сварки TIG
(GTAW)
Рекомендуемые меры
•
•
•
•
•
•
•
•
Отсутствие питания/дуги
•
•
•
•
•
•
Часто срабатывает реле
защиты от перегрева.
•
•
0463 486 001
Убедитесь, что горелка TIG подключена к источнику
питания: Подключите горелку TIG к отрицательной [-]
сварочной клемме. Подключите кабель заземления к
положительной [+] сварочной клемме.
Для сварки TIG используйте только 100% аргон.
Убедитесь, что регулятор/расходомер подключен к
газовому баллону.
Убедитесь, что газовая труба горелки TIG подключена
к разъему выхода газа (M12) на передней панели
источника питания.
Убедитесь, что рабочий зажим имеет надлежащий
контакт с обрабатываемой деталью.
Убедитесь, что газовый баллон открыт, и проверьте
расход газа с помощью регулятора/расходомера.
Расход газа должен находиться в пределах от 4,72 до
11,80 л/мин (от 1,25 до 3,12 галл./мин).
Убедитесь, что источник питания включен и выбран
процесс сварки TIG.
Убедитесь, что все разъемы плотно затянуты, а также
проверьте отсутствие утечек.
Проверьте, включен ли выключатель входного питания.
Проверьте, не отображается ли на дисплее
неисправность по температуре.
Проверьте, не сработал ли автоматический
выключатель системы.
Проверьте правильность подключения входного
питания, сварочного и обратного кабелей.
Проверьте, правильно ли задана величина тока.
Проверьте предохранители в цепи входного питания.
Убедитесь, что вы не превышаете рабочий цикл,
рекомендованный для используемого сварочного тока.
См. раздел «Рабочий цикл» в главе
«ЭКСПЛУАТАЦИЯ».
Убедитесь, что воздухозаборники или выпускные
отверстия не засорены.
- 37 -
© ESAB AB 2019
9 ORDERING SPARE PARTS
9
ORDERING SPARE PARTS
ОСТОРОЖНО!
Работы по ремонту и электрическому монтажу должны выполняться
квалифицированным техником ESAB по обслуживанию оборудования.
Используйте только оригинальные запасные и изнашиваемые части ESAB.
The EMP 235ic is designed and tested in accordance with international standards IEC-/EN
60974-1, IEC-/EN 60974-5 and IEC-/EN 60974-10. It is the obligation of the authorized
service centre carrying out the service or repair work to ensure that the product still
conforms to the aforementioned standards.
Список запасных частей содержится в отдельном документе, который можно загрузить
с веб-сайта: www.esab.com.
0463 486 001
- 38 -
© ESAB AB 2019
СХЕМА
СХЕМА
EMP 235ic
0463 486 001
- 39 -
© ESAB AB 2019
НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА
НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА
Ordering no.
Denomination
Note
0700 300 989
EMP 235ic
Bobbin Ø100–300 mm (4–12 in.) Euro
Connector
0700 300 994
EMP 235ic
Bobbin Ø100–300 mm (4–12 in.) Euro
Connector
0463 485 001
Spare parts list
0459 560 101
Instruction manual for
MXL™ 270
0463 486 001
- 40 -
© ESAB AB 2019
ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ
ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ
Item Ordering no. Denomination
Wire type Wire dimensions
1
0558 102 515 Brass outlet
assembly
N/A
N/A
2
0464 635 880 Wire outlet guide
steel
Fe/SS/Flux 1.0 mm – 1.2 mm
Cored
(0.040 in. – 0.045 in.)
0558 102 460 Wire outlet guide
steel
Fe/SS/Flux 0.6 mm – 0.8 mm
Cored
(0.023 in. – 0.030 in.)
0464 598 880 Wire outlet guide
teflon
Aluminium 1.0 mm – 1.2 mm (0.040 in. –
0.045 in.)
3
0558 102 329 Wire tension knob
N/A
4
0558 102 328 Wire inlet guide
Fe/SS/Flux 0.6 mm / 0.8 mm / 0.9 mm / 1.2 mm
Cored
(0.023 in. / 0.030 in. / 0.035 in. /
0.045 in.)
5
0558 102 457 Crescent Woodruff
key
N/A
6
0367 556 001 Feed roll “V” groove Fe/SS/Flux 0.6 mm / 0.8 mm (0.023 in. /
Cored
0.030 in.)
N/A
N/A
0367 556 002 Feed roll “V” groove Fe/SS/Flux 0.8 mm / 1.0 mm (0.030 in. /
Cored
0.040 in.)
0367 556 003 Feed roll “V” knurled Fe/SS/Flux 1.0 mm / 1.2 mm (0.040 in. /
Cored
0.045 in.)
0367 556 004 Feed roll "U" groove Aluminium 1.0 mm / 1.2 mm (0.040 in. /
0.045 in.)
7
0558 102 518 Locking knob
N/A
N/A
8
0558 102 331 Pressure arm
N/A
complete assembly
N/A
9
0558 102 550 Shoulder screw
N/A
N/A
10
0558 102 459 Euro adapter
locating screw
N/A
N/A
11
0464 636 880 Euro adapter
assembly
N/A
N/A
0463 486 001
- 41 -
© ESAB AB 2019
ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ
0463 486 001
- 42 -
© ESAB AB 2019
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
0700 300 857 TIG Torch
TXH™ 201 4 m (13 ft) TIG torch c/w 8 pin
plug
W4014450
0463 486 001
Foot control
Contactor on/off and current control with
4.6 m (15 ft) cable and 8-pin male plug
- 43 -
© ESAB AB 2019
СМЕННЫЕ ДЕТАЛИ
СМЕННЫЕ ДЕТАЛИ
Item
Ordering no.
Denomination
1
0700 200 004
MIG Torch MXL™ 270, 3 m (10 ft)
3
0349 312 105
Gas hose, 4.5 m (14.8 ft)
4
0700 006 900
MMA welding cable kit, 3 m (10 ft)
5
0700 006 901
Return welding cable kit, 3 m (10 ft)
0463 486 001
- 44 -
© ESAB AB 2019
СМЕННЫЕ ДЕТАЛИ
0463 486 001
- 45 -
© ESAB AB 2019
For contact information visit esab.com
ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00
http://manuals.esab.com
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertising