ESAB | EMP 215ic | Instruction manual | ESAB EMP 215ic Manual do usuário

ESAB EMP 215ic Manual do usuário
EMP 215ic, EM 215ic
Manual de instruções
0463 408 001 PT 20180619
Valid for: serial no. EMP: 615-xxx-xxxx, EM: 627-xxx-xxxx
ÍNDICE
1
2
SEGURANÇA ..............................................................................................
5
1.1
Significado dos símbolos ......................................................................
5
1.2
Precauções de segurança .....................................................................
5
INTRODUÇÃO .............................................................................................
9
2.1
Equipamento...........................................................................................
10
3
DADOS TÉCNICOS .....................................................................................
11
4
INSTALAÇÃO ..............................................................................................
14
4.1
Localização .............................................................................................
14
4.2
Instruções de elevação ..........................................................................
14
4.3
Alimentação da rede ..............................................................................
15
Tamanhos de fusíveis recomendados e área mínima de cabos ..........
16
FUNCIONAMENTO......................................................................................
17
5.1
Ligações ..................................................................................................
18
5.2
Ligação dos cabos de soldadura e de retorno ....................................
19
5.3
Alteração de polaridade.........................................................................
19
5.4
Introdução e substituição do fio ...........................................................
20
5.5
Definição da pressão de alimentação do fio .......................................
22
5.6
Mudar os roletes de alimentação/pressão ...........................................
22
5.7
Gás de proteção .....................................................................................
23
5.8
Ciclo de serviço ......................................................................................
24
5.9
Proteção contra o sobreaquecimento ..................................................
25
PAINEL DE CONTROLO .............................................................................
26
6.1
Como navegar - EMP 215ic ...................................................................
26
6.1.1
Menu principal ......................................................................................
26
6.1.2
Modo sMIG ...........................................................................................
26
6.1.3
Modo MIG manual ................................................................................
27
6.1.4
Modo de fio com núcleo fundente ........................................................
27
6.1.5
Modo MMA ...........................................................................................
27
6.1.6
Modo LIFT-TIG .....................................................................................
27
6.1.7
Definições.............................................................................................
28
6.1.8
Informações sobre o manual do utilizador ...........................................
28
6.1.9
Guia de referência de ícones ...............................................................
28
Como navegar - EM 215ic ......................................................................
31
Referência de símbolo EM 215ic .........................................................
31
MANUTENÇÃO............................................................................................
32
7.1
Manutenção de rotina ............................................................................
32
7.2
Manutenção da fonte de alimentação e do alimentador de fio ..........
33
7.3
Manutenção do maçarico e do revestimento ......................................
34
8
DETEÇÃO DE AVARIAS .............................................................................
35
9
ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES...........................................
37
4.3.1
5
6
6.2
6.2.1
7
0463 408 001
© ESAB AB 2018
ÍNDICE
DIAGRAMA..........................................................................................................
NÚMEROS DE ENCOMENDA ...........................................................................
PEÇAS DE DESGASTE ......................................................................................
ACESSÓRIOS .....................................................................................................
PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO ...............................................................................
38
39
40
42
43
Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
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1 SEGURANÇA
1
SEGURANÇA
1.1
Significado dos símbolos
Conforme utilizados ao longo deste manual, significam que deve ter atenção e estar
alerta!
PERIGO!
Indica perigos imediatos que, se não forem evitados, resultarão em
ferimentos pessoais graves ou fatais.
AVISO!
Indica potenciais perigos que poderão resultar em ferimentos pessoais ou
fatais.
CUIDADO!
Indica perigos que poderão resultar em ferimentos pessoais menores.
AVISO!
Antes de utilizar, leia e compreenda o manual de instruções
e respeite todas as etiquetas, as práticas de segurança do
empregador e as fichas de dados de segurança (SDS).
1.2
Precauções de segurança
São os utilizadores de equipamento ESAB a quem em última análise cabe a
responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou
próximo do mesmo respeita todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As
medidas de precaução de segurança têm de satisfazer os requisitos que se aplicam a este
tipo de equipamento. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem
respeitar-se as seguintes recomendações.
Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o
funcionamento do equipamento. A utilização incorreta do equipamento pode resultar em
situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no
equipamento.
1.
2.
3.
Qualquer pessoa que utilize o equipamento tem de estar familiarizada com:
○ a utilização do equipamento
○ a localização das paragens de emergência
○ o funcionamento do equipamento
○ as medidas de precaução de segurança pertinentes
○ soldadura e corte ou outra operação aplicável do equipamento
O operador deve certificar-se de que:
○ dentro da área de funcionamento do equipamento, aquando da sua colocação
em funcionamento, apenas estão pessoas autorizadas
○ ninguém está desprotegido quando se forma o arco ou se inicia o trabalho com
o equipamento
O local de trabalho deverá satisfazer os seguintes requisitos:
○ ser adequado ao fim a que se destina
○ não ter correntes de ar
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1 SEGURANÇA
4.
5.
Equipamento de segurança pessoal:
○ Use sempre o equipamento de segurança pessoal recomendado como, por
exemplo, óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança
○ Não use artigos largos ou soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis,
pulseiras, anéis, etc., que possam ser apanhados pelo equipamento ou
provocar queimaduras
Precauções gerais:
○ Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado
○ O trabalho em equipamento de alta tensão só pode ser executado por um
eletricista qualificado
○ O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente
identificado e em local próximo
○ A lubrificação e a manutenção nãopodem ser executadas no equipamento
durante o seu funcionamento
AVISO!
A soldadura por arco e o corte acarretam perigos para si e para os outros. Tome
as precauções adequadas sempre que soldar e cortar.
CHOQUE ELÉTRICO – Pode matar
•
•
•
•
Instale a unidade e ligue-a à terra de acordo com o manual de instruções.
Não toque em peças elétricas ou em elétrodos com carga com a pele
desprotegida, com luvas molhadas ou roupas molhadas.
Isole-se a si próprio da peça de trabalho e da terra.
Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura
CAMPOS ELÉTRICOS E MAGNÉTICOS – Podem ser perigosos para a
saúde
•
•
•
Os soldadores portadores de "pacemakers" devem contactar o seu médico
antes de realizar trabalhos de soldadura. Os campos elétricos e
magnéticos (EMF) podem provocar interferências em alguns
"pacemakers".
A exposição a campos elétricos e magnéticos (EMF) pode ter outros
efeitos sobre a saúde que são desconhecidos.
Os soldadores devem seguir os seguintes procedimentos para minimizar a
exposição a campos elétricos e magnéticos (EMF):
○ Encaminhe conjuntamente o elétrodo e os cabos de trabalho no
mesmo lado do seu corpo. Prenda-os com fita adesiva sempre que
possível. Não coloque o seu corpo entre o maçarico e os cabos de
trabalho. Nunca enrole o maçarico nem o cabo de trabalho em redor
do seu corpo. Mantenha a fonte de alimentação de soldadura e os
cabos tão longe do seu corpo quanto possível.
○ Ligue o cabo de trabalho à peça de trabalho tão perto quanto
possível da área a ser soldada.
FUMOS E GASES – Podem ser perigosos para a saúde
•
•
Mantenha a cabeça afastada dos fumos.
Utilize ventilação, extração no arco, ou ambas, para manter os fumos e os
gases longe da sua zona de respiração e da área geral.
RAIOS DO ARCO – Podem ferir os olhos e queimar a pele
•
•
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Proteja os olhos e o corpo. Utilize as proteções para soldadura e lentes de
filtro corretas e use vestuário de proteção.
Proteja as pessoas em volta através de proteções ou cortinas adequadas.
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1 SEGURANÇA
RUÍDO – O ruído excessivo pode provocar danos na audição
Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de proteção
auricular.
PEÇAS MÓVEIS - Podem provocar ferimentos
•
•
•
Mantenha todas as portas, painéis e tampas fechados e fixos no devido
lugar. Permita apenas a remoção de tampas para a realização de
trabalhos de manutenção e resolução de problemas por pessoas
qualificadas, conforme necessário. Volte a colocar os painéis ou as
tampas e feche as portas quando terminar os trabalhos de manutenção e
antes de ligar o motor.
Desligue o motor antes de instalar ou de ligar a unidade.
Mantenha as mãos, o cabelo, o vestuário largo e as ferramentas afastados
de peças móveis.
PERIGO DE INCÊNDIO
•
•
As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Certifique-se de que não
existem materiais inflamáveis por perto.
Não utilizar em compartimentos fechados.
AVARIAS - Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.
PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!
CUIDADO!
Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco elétrico.
AVISO!
Não utilize a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.
CUIDADO!
O equipamento de Classe A não se destina a ser utilizado
em zonas residenciais onde a alimentação elétrica seja
fornecida pela rede pública de baixa tensão. Poderá haver
dificuldades em garantir a compatibilidade eletromagnética
de equipamento de Classe A nessas zonas devido a
perturbações conduzidas bem como a perturbações
radiadas.
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1 SEGURANÇA
NOTA!
Eliminação de equipamento eletrónico nas instalações
de reciclagem!
De acordo com a Diretiva Europeia 2012/19/CE relativa a
resíduos de equipamentos elétricos e eletrónicos e
respetiva implementação em conformidade com o direito
nacional, o equipamento elétrico e/ou eletrónico que atingiu
o fim da sua vida útil deve ser eliminado em instalações de
reciclagem.
Como responsável pelo equipamento, faz parte das suas
funções informar-se sobre estações de recolha aprovadas.
Para mais informações, contacte o revendedor ESAB mais
perto de si.
A ESAB dispõe de uma variedade de acessórios de soldadura e equipamento de
proteção pessoal para aquisição. Para obter informações de encomenda, contacte o
seu revendedor ESAB local ou visite o nosso website.
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2 INTRODUÇÃO
2
INTRODUÇÃO
As gamas de produtos ESAB EM e EMP constituem a nova geração de fontes de
alimentação de soldadura de processos MIG e múltiplos (MIG/MMA/TIG).
As fontes de alimentação EMP 215ic e EM 215ic foram concebidas para satisfazer as
necessidades do utilizador de fabrico de intensidade ligeira a média. São robustas,
resistentes e portáteis, proporcionando um excelente desempenho de arco em várias
aplicações de soldadura.
As EMP possuem um visor de interface do utilizador TFT a cores de 11 cm (4,3 pol.), o qual
possibilita a seleção rápida e fácil do processo e dos parâmetros de soldadura, sendo
adequado para utilizadores inexperientes e de nível intermédio. Para utilizadores mais
avançados, é possível introduzir e personalizar várias funções e características adicionais,
de forma a proporcionar o máximo de flexibilidade.
Exclusivo da ESAB, sMIG disponibiliza aos utilizadores uma excelente característica de arco
de "curto-circuito".
As gamas EM e EMP são ligadas a uma fonte de alimentação de entrada com uma
amplitude de 120 V a 230 V, 1 ~ 50/60 Hz. A alimentação pode ser fornecida pela rede
elétrica ou por um gerador. Incorporar um circuito PFC (Power Factor Correction - correção
do fator de potência) melhora consideravelmente a eficiência da alimentação.
Funções principais:
•
•
•
•
•
•
•
•
Excelentes características MIG (EM)
Excelentes capacidades de soldadura de processos múltiplos, MIG/MMA e Lift/TIG
(EMP)
Reconhecimento automático de alimentação recebida com PFC (120 V – 230 V)
Interface de utilizador personalizável, ampla, de 11 cm (4,3 pol.), com alta resolução
(EMP)
Design de caixa e equipamento interno robustos
Design portátil para pega e transporte por uma só pessoa
O sistema de transmissão de alumínio fundido de nível elevado proporciona um
excelente controlo da geometria do rolo de transmissão, assegurando uma
alimentação de fio simples e precisa
Acessórios profissionais de nível elevado
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2 INTRODUÇÃO
2.1
Equipamento
A embalagem é composta pelo seguinte:
Série EMP
•
•
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•
•
Fonte de alimentação ESAB EMP 215ic
Maçarico ESAB MXL 200 MIG, 3 m (10 pés)
Ponta de contacto M6 para fio de 0,8 mm (0,030 pol.) (2 unidades)
Ponta de contacto M6 para fio de 1,0 mm (0,040 pol.) (2 unidades)
Tubo flexível de gás, 4,5 m (14,8 pés), conector rápido
Kit de cabo de soldadura MMA, 3 m (10 pés)
Kit de cabo de retorno, 3 m (10 pés)
Bobina OK 12,50 0,8 mm (0,030 pol.) × 5 kg (11 lb)
Rolo de transmissão: 0,6/0,8 mm (0,023 pol./0,030 pol.) com núcleo, fio de aço e
inoxidável (instalado no sistema de transmissão)
Rolo de transmissão: 0,8/1,0 mm (0,030 pol./0,040 pol.) com núcleo, fio de aço e
inoxidável (na caixa de acessórios)
Tubo-guia de 1,0 mm – 1,2 mm (0,040 pol. – 0,045 pol.) (instalado no sistema de
transmissão)
Tubo-guia de 0,6 mm – 0,8 mm (0,023 pol. – 0,030 pol.) (na caixa de acessórios)
Cabo da rede elétrica, 3 m (10 pés), fixo, com ficha
Manual de segurança
USB com o manual do operador
Guia da espessura do material
Série EM
•
•
•
•
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•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Fonte de alimentação ESAB EMP 215ic
Maçarico ESAB MXL 200 MIG, 3 m (10 pés)
Ponta de contacto M6 para fio de 0,8 mm (0,030 pol.) (2 unidades)
Ponta de contacto M6 para fio de 1,0 mm (0,040 pol.) (2 unidades)
Tubo flexível de gás, 4,5 m (14,8 pés), conector rápido
Kit de cabo de retorno, 3 m (10 pés)
Bobina OK 12,50 0,8 mm (0,030 pol.) × 5 kg (11 lb)
Rolo de transmissão: 0,6/0,8 mm (0,023 pol./0,030 pol.) com núcleo, fio de aço e
inoxidável (instalado no sistema de transmissão)
Rolo de transmissão: 0,8/1,0 mm (0,030 pol./0,040 pol.) com núcleo, fio de aço e
inoxidável (na caixa de acessórios)
Tubo-guia de 1,0 mm – 1,2 mm (0,040 pol. – 0,045 pol.) (instalado no sistema de
transmissão)
Tubo-guia de 0,6 mm – 0,8 mm (0,023 pol. – 0,030 pol.) (na caixa de acessórios)
Cabo da rede elétrica, 3 m (10 pés), fixo, com ficha
Manual de segurança
USB com o manual do operador
Guia da espessura do material
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3 DADOS TÉCNICOS
3
DADOS TÉCNICOS
EMP 215ic
Tensão
230 V, 1 ~ 50/60 Hz
120 V, 1 ~ 50/60 Hz
Corrente primária
Imáx. GMAW – MIG
Disjuntor de 20 A: 28,6 A
30 A
Disjuntor de 15 A: 20,3 A
Imáx. GTAW – TIG
19 A
Disjuntor de 15 A: 20,8 A
Imáx. SMAW – MMA
25 A
Disjuntor de 15 A: 20,8 A
Ief. GMAW – MIG
Disjuntor de 20 A: 13 A
14 A
Disjuntor de 15 A: 13 A
Ief. GTAW – TIG
10 A
Disjuntor de 15 A: 14,7 A
Ief. SMAW – MMA
13 A
Disjuntor de 15 A: 14,7 A
Carga permitida a GMAW – MIG
100% do ciclo de serviço
110 A/19,5 V
Disjuntor de 20 A: 90 A/18,5
V
Disjuntor de 15 A: 75 A/17,75
V
60% do fator de intermitência 125 A/20,25 V
Disjuntor de 20 A: 110 A/19,5
V
Disjuntor de 15 A: 90 A/18,5
V
40% do fator de intermitência 150 A/21,5 V
Disjuntor de 15 A: 100 A/19 V
25% do fator de intermitência 205 A/24,25 V
-
20% do fator de intermitência -
Disjuntor de 20 A: 130 A/20,5
V
Variação dos parâmetros
(CC)
15 A/14,75 V – 230 A / 25,5 V 15 A/14,75 V – 130 A / 20,5 V
Carga permitida a GTAW – TIG
100% do ciclo de serviço
110 A/14,4 V
100 A/14 V
60% do fator de intermitência 125 A/15 V
120 A/14,8 V
40% do fator de intermitência -
130 A/15,2 V
30% do fator de intermitência 180 A/17,2 V
-
Variação dos parâmetros
(CC)
5 A/10,2 V – 150 A / 16 V
5 A/10,2 V – 200 A / 18 V
Carga permitida a SMAW – MMA
100% do ciclo de serviço
100 A/24 V
65 A/22,6 V
60% do fator de intermitência 125 A/25 V
80 A/23,2 V
40% do fator de intermitência -
85A/23,4V
25% do fator de intermitência 180 A/27,2 V
-
Variação dos parâmetros
(CC)
16 A/20,6 V – 110 A / 24,4 V
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16 A/20,6 V – 180 A / 27,2 V
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3 DADOS TÉCNICOS
EMP 215ic
Tensão em circuito aberto (OCV)
VRD desativada, OCV
nominal (OCV reforçada)
68 V/(90 V)
68 V/(90 V)
Eficiência
86%
84%
Fator de potência
0,98
0,99
Velocidade de alimentação
do fio
1,5–12 m/min
(62–475 pol./min)
1,5–12 m/min
(62–475 pol./min)
Fio sólido em aço macio
0,6–1,0 mm
(0,023–0,040 pol.)
0,6–1,0 mm
(0,023–0,040 pol.)
Fio sólido em aço inoxidável
0,8–1,0 mm
(0,030–0,040 pol.)
0,9–1,0 mm
(0,035–0,040 pol.)
Fio com núcleo fundente
0,8-1,1 mm (0,030-0,045 pol.) 0,8-1,1 mm (0,030-0,045 pol.)
Alumínio
0,8–1,2 mm (0,030–3/64 pol.) 0,8–1,2 mm (0,030–3/64 pol.)
Tamanho da bobina
Ø 100–200 mm (4–8 pol.)
Ø 100–200 mm (4–8 pol.)
Dimensões c x l x a
548 × 229 × 406 mm (23,0 ×
9,0 × 16,0 pol.)
548 × 229 × 406 mm (23,0 ×
9,0 × 16,0 pol.)
Peso
18,2 kg (40 lb)
18,2 kg (40 lb)
Temperatura de
funcionamento
-10 a +40 °C (-14 a +104 °F)
-10 a +40 °C (-14 a +104 °F)
Classe de blindagem
IP23S
IP23S
Diâmetro do fio
Classe de aplicação
EM 215ic
Tensão
230 V, 1 ~ 50/60 Hz
120 V, 1 ~ 50/60 Hz
Corrente primária
Imáx. GMAW – MIG
30 A (27,6 A a 25% do ciclo
de serviço)
Ief. GMAW – MIG
Disjuntor de 20 A: 28,6 A
Disjuntor de 15 A: 20,3 A
Disjuntor de 15 A: 14,6 A
14 A
Disjuntor de 20 A: 18,0 A
Carga permitida a GMAW – MIG
100% do ciclo de serviço
110 A/19,5 V
Disjuntor de 15 A:
75 A/17,75 V
Disjuntor de 20 A: 90 A/18,5 V
60% do fator de intermitência 125 A/20,25 V
Disjuntor de 15 A: 90 A/18,5 V
Disjuntor de 20 A:
110 A/19,5 V
40% do fator de intermitência 150 A/21,5 V
Disjuntor de 15 A: 100 A/19 V
25% do fator de intermitência 205 A/24,25 V
-
20% do fator de intermitência -
Disjuntor de 20 A:
130 A/20,5 V
Variação dos parâmetros
(CC)
15 A/14,75 V – 130 A/20,5 V
0463 408 001
15 A/14,75 V – 235 A/26,0 V
- 12 -
© ESAB AB 2018
3 DADOS TÉCNICOS
EM 215ic
Tensão em circuito aberto (OCV)
VRD desativada
68 V
68 V
VRD ativada
35 V
35 V
Eficiência
86%
84%
Fator de potência
0,98
0,99
Velocidade de alimentação
do fio
2-12,1 m/min
(80–475 pol./min)
2-12,1 m/min
(80–475 pol./min)
Diâmetro do fio
Fio sólido em aço macio
0,6-0,9 mm (0,023-0,035 pol.) 0,6-0,9 mm (0,023-0,035 pol.)
Fio sólido em aço inoxidável
0,8-0,9 mm (0,030-0,035 pol.) 0,8-0,9 mm (0,030-0,035 pol.)
Fio com núcleo fundente
0,8-1,1 mm (0,030-0,045 pol.) 0,8-1,1 mm (0,030-0,045 pol.)
Alumínio
0,8–1,2 mm (0,030–3/64 pol.) 0,8–1,2 mm (0,030–3/64 pol.)
Tamanho da bobina
Ø 100–200 mm (4 pol.–8 pol.) Ø 100–200 mm (4 pol.–8 pol.)
Dimensões c x l x a
548 × 229 × 406 mm (23,0 ×
9,0 × 16,0 pol.)
548 × 229 × 406 mm (23,0 ×
9,0 × 16,0 pol.)
Peso
18,2 kg (40 lb)
18,2 kg (40 lb)
Temperatura de
funcionamento
-10 a +40 °C (-14 a +104 °F)
-10 a +40 °C (-14 a +104 °F)
Classe de blindagem
IP23S
IP23S
Classe de aplicação
Ciclo de serviço
O ciclo de serviço refere-se ao tempo como uma percentagem de um período de dez
minutos em que é possível soldar com uma determinada corrente sem sobreaquecer. O ciclo
de serviço é válido para 40 °C (104 °F).
Para obter mais informações, consulte a secção "Ciclo de serviço" no capítulo
FUNCIONAMENTO.
Classe de blindagem
O código IP indica a classe de blindagem, isto é, o grau de proteção contra penetração por
objetos sólidos ou água.
O equipamento marcado com IP 23S destina-se a utilização em interiores e exteriores; não
deve ser utilizado em precipitação.
Classe de aplicação
O símbolo
indica que a fonte de alimentação foi concebida para ser utilizada em áreas
com elevado perigo elétrico.
0463 408 001
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© ESAB AB 2018
4 INSTALAÇÃO
4
INSTALAÇÃO
A instalação tem de ser efetuada por um profissional.
CUIDADO!
Este produto foi concebido para utilização industrial. Em ambientes domésticos
este produto pode provocar interferências de rádio. É da responsabilidade do
utilizador tomar as precauções adequadas.
4.1
Localização
Coloque a fonte de alimentação de forma a que as entradas e saídas de ar de refrigeração
não fiquem obstruídas.
A. 100 mm (4 pol.)
B. 100 mm (4 pol.)
4.2
Instruções de elevação
É possível levantar a fonte de alimentação usando qualquer uma das pegas.
0463 408 001
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© ESAB AB 2018
4 INSTALAÇÃO
AVISO!
Prenda o equipamento –
especialmente se o piso for irregular
ou inclinado.
4.3
Alimentação da rede
NOTA!
Requisitos da alimentação da rede pública
Este equipamento cumpre a norma IEC 61000-3-12 desde que a potência de
curto-circuito seja igual ou superior a Sscmin no ponto de interface entre a
alimentação do utilizador e o sistema público. É da responsabilidade do
instalador ou do utilizador do equipamento certificar-se, mediante consulta com o
operador da rede de distribuição, caso seja necessário, de que o equipamento é
ligado unicamente a uma alimentação com uma potência de curto-circuito igual
ou superior a Sscmin. Consulte os dados técnicos no capítulo DADOS
TÉCNICOS.
A tensão de alimentação deve ser de 230 V AC ± 10% ou 120 V ± 10%. Uma tensão de
alimentação demasiado baixa pode provocar um mau desempenho de soldadura. Uma
tensão de alimentação para soldadura demasiado alta provoca o sobreaquecimento e uma
possível avaria dos componentes. Contacte o serviço de eletricidade local para obter
informações sobre o tipo de serviço elétrico disponível, como devem ser estabelecidas
ligações adequadas e quais os requisitos de inspeção.
A fonte de alimentação para soldadura deve ser:
•
•
•
Corretamente instalada, se necessário, por um eletricista qualificado.
Corretamente ligada à terra (em termos elétricos), em conformidade com os
regulamentos locais.
Ligada ao ponto e fusível de alimentação de tamanho correto, de acordo com a tabela
abaixo.
NOTA!
Utilize a fonte de alimentação para soldadura de acordo com os regulamentos
nacionais relevantes.
CUIDADO!
Desligue a alimentação de entrada e certifique-se de que realiza os
procedimentos de "Bloqueio"/"Identificação". Certifique-se de que o interruptor de
desligar a linha de alimentação de entrada está bloqueado
(bloqueio/identificação) na posição de aberto ANTES de remover os fusíveis de
alimentação de entrada. As operações de ligar/desligar devem ser realizadas por
pessoal competente.
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4 INSTALAÇÃO
1.
Chapa sinalética com os dados da
ligação de alimentação
4.3.1
Tamanhos de fusíveis recomendados e área mínima de cabos
AVISO!
Caso as seguintes recomendações de guia de serviço elétrico não sejam
respeitadas, é provável a ocorrência de um choque elétrico ou perigo de
incêndio. Estas recomendações destinam-se a um circuito de derivação
dedicado com dimensão para a potência nominal e para o ciclo de serviço da
fonte de alimentação para soldadura.
120 – 230 V, 1 ~ 50/60 Hz
Tensão de alimentação
230 V CA
120 V CA
Corrente de entrada à potência máxima
30 A
30 A
Classificação máxima recomendada de fusível* ou
disjuntor
*Fusível de período de atraso
30 A
30 A
Classificação máxima recomendada de fusível ou
disjuntor
50 A
50 A
2,5 mm2
(13 AWG)
2,5 mm2
(13 AWG)
Comprimento máximo recomendado de cabo de
extensão
15 m (50 pés)
15 m (50 pés)
Tamanho mínimo recomendado de condutor de
ligação à terra
2,5 mm2
(13 AWG)
2,5 mm2
(13 AWG)
Tamanho mínimo recomendado de cabo
Alimentação a partir de geradores de energia
A fonte de alimentação pode ser fornecida a partir de diferentes tipos de geradores.
Contudo, alguns geradores podem não fornecer energia suficiente para que a fonte de
alimentação para soldadura funcione corretamente. São recomendados os geradores com
regulação automática de tensão (AVR) ou com um tipo de regulação equivalente ou melhor,
com potência nominal de 8 kW.
0463 408 001
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5 FUNCIONAMENTO
5
FUNCIONAMENTO
Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento
encontram-se no capítulo "PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA" deste manual. Leia-os
com atenção antes de começar a utilizar o equipamento!
NOTA!
Quando mudar o equipamento utilize a pega concebida para esse fim. Nunca
puxe pelos cabos.
AVISO!
As peças rotativas podem provocar ferimentos; tenha muito
cuidado.
AVISO!
Choque elétrico! Não toque na peça de trabalho nem na cabeça de soldadura
durante o funcionamento!
AVISO!
Certifique-se de que as coberturas laterais estão fechadas durante o
funcionamento.
AVISO!
Aperte a porca de segurança da bobina para não escorregar para fora do cubo.
100 mm (4 pol.)
0463 408 001
200 mm (8 pol.)
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5 FUNCIONAMENTO
5.1
Ligações
Dianteira e traseira:
1. Botão para seleção de corrente ou
velocidade de alimentação do fio (EMP)
2. Visor (EMP)
3. Botão para seleção de tensão (EMP)
9. Conector do maçarico Euro
10. Cabo de alimentação
11. Interruptor de ligar/desligar alimentação
da rede elétrica
12. Fêmea da entrada da válvula de gás
4. Botão principal para navegação em
menus (EMP)
5. Ligação de comando à distância/maçarico 13. Botão para seleção de tensão (EM)
6. Saída negativa [-]
14. Visor - Volts/Amperes (EM)
7. Cabo de comutação de polaridade
15. Botão para espessura da chapa ou
velocidade de alimentação do fio (EM)
8. Saída positiva [+]
16. Botão para seleção do processo (EM)
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5 FUNCIONAMENTO
Diagrama do sistema de transmissão
1. Cubo da bobina
2. Filtro EMC
3. Disjuntor
5.2
4. Cobertura lateral de abertura
5. Válvula de gás
6. Mecanismo de alimentação de fio
Ligação dos cabos de soldadura e de retorno
A fonte de alimentação tem duas saídas para a ligação de cabos de soldadura e de retorno
(consulte a ilustração Dianteira e traseira), um terminal negativo [-] (6) e um terminal positivo
[+] (8).
Para o processo MIG/MMA, a saída à qual o cabo de soldadura está ligado depende do tipo
de elétrodo. Consulte a embalagem do elétrodo para obter informações relacionadas com a
polaridade correta do elétrodo. Ligue o cabo de retorno ao restante terminal de soldadura na
fonte de alimentação. Fixe a braçadeira de contacto do cabo de retorno à peça de trabalho e
certifique-se de que está em contacto.
Para o processo TIG (são necessários acessórios TIG opcionais), ligue um cabo de
alimentação do maçarico TIG ao terminal negativo [-] (6). Consulte a ilustração dianteira.
Ligue a porca de entrada de gás a uma alimentação de gás de proteção regulada. Ligue o
cabo de retorno de trabalho ao terminal positivo [+] (8). Consulte a ilustração Dianteira e
traseira.
5.3
Alteração de polaridade
A fonte de alimentação é fornecida com o cabo de comutação de polaridade ligado ao
terminal positivo. Alguns fios, por exemplo, os fios com núcleo com blindagem própria,
devem ser soldados com polaridade negativa. A polaridade negativa significa que o cabo de
comutação de polaridade está ligado ao terminal negativo e que o cabo de retorno está
ligado ao terminal positivo. Verifique a polaridade recomendada para o fio de soldadura que
pretende utilizar.
É possível alterar a polaridade ao deslocar o cabo de comutação de polaridade para melhor
se adequar ao processo de soldadura aplicável.
0463 408 001
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5 FUNCIONAMENTO
5.4
Introdução e substituição do fio
A EMP 215ic e a EM 215ic são compatíveis com bobinas de 100 mm (4 pol.) e 200 mm
(8 pol.). Consulte o capítulo DADOS TÉCNICOS para obter os tamanhos de fio adequados
para cada tipo de fio.
AVISO!
Não coloque nem aponte o maçarico perto do rosto, da mão ou do corpo, pois tal
pode provocar ferimentos pessoais.
AVISO!
Risco de esmagamento ou entalamento durante a substituição da bobina de fio!
Não utilize luvas de segurança quando introduzir o fio de soldadura entre os
rolos de alimentação.
NOTA!
Certifique-se de que são usados os roletes de alimentação/pressão corretos.
Para obter mais informações, consulte o anexo PEÇAS DE DESGASTE.
NOTA!
Lembre-se de utilizar a ponta de contacto correta no maçarico de soldar para o
diâmetro de fio utilizado. O maçarico está equipado com uma ponta de contacto
para fio de 0,8 mm (0,030 pol.). Se utilizar outro diâmetro, tem de substituir a
ponta de contacto e o rolo de transmissão. O revestimento do fio instalado no
maçarico é recomendado para soldar com fios Fe e SS.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Abra a cobertura lateral.
Liberte o braço do rolete de pressão pressionando o parafuso de tensão na sua
direção (1).
Levante o braço do rolete de pressão (2).
Com o fio de soldadura MIG a ser fornecido da parte inferior da bobina, passe o fio do
elétrodo pela guia de entrada (3), entre os roletes, pela guia de saída e para dentro
do maçarico MIG.
Volte a prender o braço do rolete de pressão e o parafuso de tensão da transmissão e
ajuste a pressão, se necessário.
Com o cabo do maçarico MIG razoavelmente direito, passe o fio pelo maçarico MIG
ao pressionar o interruptor de disparo.
Feche a cobertura lateral.
0463 408 001
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5 FUNCIONAMENTO
Soldar com fio de alumínio
De modo a soldar alumínio com o maçarico MXL 200 MIG fornecido, consulte o manual de
instruções do maçarico MIG para obter informações sobre como substituir o revestimento
padrão da conduta de aço por revestimento da conduta de Teflon.
Encomende os seguintes acessórios: Rolo de transmissão com ranhura em "U" de
1,0 mm/1,2 mm (0,040 pol./0,045 pol.) e revestimento da conduta de Teflon (revestimento
PTFE), 3 m (10 pés). Consulte o capítulo PEÇAS DE DESGASTE neste manual e o
capítulo PEÇAS DE DESGASTE no manual de instruções do MXL 200 para ver o número
de encomenda.
0463 408 001
- 21 -
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5 FUNCIONAMENTO
5.5
Definição da pressão de alimentação do fio
Pedaço de madeira
Comece por se certificar de que o fio se desloca sem problemas através do tubo-guia do
fio. Em seguida defina a pressão dos roletes de pressão do alimentador de fio. É importante
que a pressão não seja demasiado forte.
Para se certificar de que a pressão de alimentação está corretamente definida, pode
alimentar o fio para fora contra um objeto isolado como, por exemplo, um pedaço de
madeira.
Quando segura no maçarico de soldadura a uma distância de, aproximadamente, 6 mm (¼
pol.) do pedaço de madeira (figura A), os roletes de alimentação devem deslizar.
Se segurar no maçarico de soldadura a, aproximadamente, 50 mm (2 pol.) de distância do
pedaço de madeira, o fio deve sair e dobrar (figura B).
5.6
Mudar os roletes de alimentação/pressão
É fornecido um rolete de alimentação de ranhura dupla, de série. Mude o rolete de
alimentação para que este se adeque ao metal de enchimento.
NOTA!
Certifique-se de que não perde a chave situada no veio do motor de comando.
Esta chave tem de estar alinhada com a ranhura do rolo de transmissão para
proporcionar um funcionamento correto.
0463 408 001
- 22 -
© ESAB AB 2018
5 FUNCIONAMENTO
1.
2.
3.
4.
5.
Abra a cobertura lateral.
Retire o parafuso de fixação do rolo de alimentação rodando-o para a esquerda.
Mude o rolo de alimentação.
Aperte o parafuso de fixação do rolo de alimentação rodando-o para a direita.
Feche a cobertura lateral.
NOTA!
A marca visual do fio designa a ranhura do diâmetro do fio utilizada.
5.7
Gás de proteção
A escolha do gás de proteção adequado depende do material. Normalmente, o aço macio é
soldado com gás de mistura (Ar + CO2) ou 100% de dióxido de carbono (CO2). O aço
inoxidável pode ser soldado com gás de mistura (Ar + CO2) ou Trimix (He + Ar + CO2). O
alumínio e o bronze de silício usam gás de árgon puro (Ar). No modo sMIG (consulte a
secção "Modo sMIG" no capítulo PAINEL DE CONTROLO), o arco de soldadura ideal com o
gás que utiliza é automaticamente definido.
0463 408 001
- 23 -
© ESAB AB 2018
5 FUNCIONAMENTO
5.8
Ciclo de serviço
A EMP 215ic e a EM 215ic têm uma potência de corrente de soldadura de 205 A a 25% do
ciclo de serviço (230 V). O termostato de reposição automática protege a fonte de
alimentação caso o ciclo de serviço seja excedido.
Exemplo: Se a fonte de alimentação funcionar a 25% do ciclo de serviço, fornece a
amperagem nominal durante um máximo de 2,5 minutos em cada período de 10 minutos.
Nos 7,5 minutos restantes, tem de se deixar a fonte de alimentação arrefecer.
2,5 minutos
7,5 minutos
É possível selecionar uma combinação diferente de ciclo de serviço e corrente de
soldadura. Use os gráficos em baixo para determinar o ciclo de serviço da corrente para
uma determinada corrente de soldadura.
Ciclo de serviço a 120 V CA
Corrente de soldadura (A)
0463 408 001
- 24 -
© ESAB AB 2018
5 FUNCIONAMENTO
Ciclo de serviço a 230 V CA
Corrente de soldadura (A)
5.9
Proteção contra o sobreaquecimento
A fonte de alimentação para soldadura tem uma proteção contra
sobreaquecimento que se aciona se a temperatura interna atingir níveis
demasiado elevados. Quando tal acontece, a corrente de soldadura é
interrompida e é exibido um símbolo de sobreaquecimento no visor. A
proteção contra sobreaquecimento reinicia-se automaticamente quando a
temperatura regressa a uma temperatura de funcionamento normal.
0463 408 001
- 25 -
© ESAB AB 2018
6 PAINEL DE CONTROLO
6
PAINEL DE CONTROLO
Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento
encontram-se no capítulo "PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA" deste manual. As
informações gerais sobre o funcionamento encontram-se no capítulo
"FUNCIONAMENTO" deste manual. Leia ambos os capítulos com atenção antes de
começar a usar o equipamento!
Após conclusão do arranque, é exibido o menu principal no painel de controlo.
6.1
Como navegar - EMP 215ic
1.
2.
3.
6.1.1
Seleção de velocidade de
alimentação do fio/corrente
Seleção de tensão
Navegação nos menus. Rode e
pressione para selecionar a
opção de menu.
Menu principal
EMP 215ic
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
6.1.2
Modo sMIG
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
0463 408 001
Modo sMIG
Modo MIG manual
Modo de fio com núcleo fundente
Modo MMA
Modo Lift-TIG
Definições
Informações sobre o manual do
utilizador
Caixa de diálogo
- 26 -
Ecrã inicial
Informações
Memória
Seleção de pistola de
bobina/MIG
Velocidade de alimentação do fio
Espessura do material
Caixa de diálogo
© ESAB AB 2018
6 PAINEL DE CONTROLO
6.1.3
Modo MIG manual
1.
2.
3.
4.
6.1.4
6.1.5
6.1.6
0463 408 001
5.
6.
7.
Ecrã inicial
Informações
Memória
Seleção de pistola de
bobina/MIG
Velocidade de alimentação do fio
Tensão
Caixa de diálogo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Ecrã inicial
Informações
Memória
Velocidade de alimentação do fio
Tensão
Caixa de diálogo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Ecrã inicial
Informações
Memória
Parâmetros,
Amperagem
Tensão (OCV ou arco)
Caixa de diálogo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Ecrã inicial
Informações
Memória
Parâmetros,
Amperagem
Caixa de diálogo
Modo de fio com núcleo fundente
Modo MMA
Modo LIFT-TIG
- 27 -
© ESAB AB 2018
6 PAINEL DE CONTROLO
6.1.7
Definições
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
6.1.8
Informações sobre o manual do utilizador
1.
2.
3.
4.
5.
6.1.9
Modo de reinicialização
Polegadas/métrico
Básico/avançado
Idioma
Informações
Ecrã inicial
Caixa de diálogo
Informações sobre manutenção
Peças de desgaste e
sobresselentes
Informações sobre
funcionamento
Ecrã inicial
Caixa de diálogo
Guia de referência de ícones
Ecrã inicial
Seleção de ligar/desligar
tempo por ponto
Informações
0463 408 001
Maçarico MIG
Ajuste de tempo por ponto
ligado
Parâmetros
Núcleo fundente
Parâmetros
MIG manual
Percentagem
MMA
- 28 -
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6 PAINEL DE CONTROLO
0463 408 001
Pré-fluxo O tempo que o
gás de proteção
permanece ligado antes de
o arco de soldadura ser
iniciado
Smart MIG
Pós-fluxo O tempo que o
gás de proteção
permanece ligado após o
arco de soldadura ter
parado
Lift-TIG
Segundos
Guardar programas de
soldadura para uma aplicação
específica quando no modo de
memória
Definições no menu do
manual do utilizador
Cancelar
Pistola de bobina
(Não em todos os
mercados)
Remoto
Definições
Controlo por pedal
2T, Acionar ligar/desligar
Burnback Ajustar o tempo
que a tensão permanece
ligada após a alimentação do
fio ser parada para impedir
que o fio congele na poça de
soldadura
4T, Acionar
manter/bloquear
Manual do utilizador no
menu principal
Amperes
Espessura da chapa no
modo sMIG
Força do arco Na
soldadura de arco com
elétrodo revestido, a
amperagem aumenta
quando o comprimento do
arco é encurtado para
reduzir ou eliminar o
congelamento do elétrodo
revestido para soldadura a
arco elétrico na poça de
soldadura
Barra de acabamento Alterar
o perfil do cordão de
soldadura de plano para
convexo ou de plano para
côncavo
- 29 -
© ESAB AB 2018
6 PAINEL DE CONTROLO
0463 408 001
Descida de corrente
Diminuir a corrente, durante
um período de tempo, no
final do ciclo de soldadura
Definições avançadas
Início quente O aumento
da amperagem ao aplicar o
elétrodo para reduzir a
aderência
Definições básicas
Indutância O acréscimo de
indutância às
características do arco para
estabilizar o arco e reduzir
os salpicos quando no
processo de curto-circuito
Diagnóstico
Memória Capacidade de
guardar programas de
soldadura para uma
aplicação específica
Seleção de idioma
Seleção de elétrodo
revestido para soldadura
a arco elétrico
Unidade de medida
Subida de corrente
Aumentar a corrente,
durante um período de
tempo, no início do ciclo de
soldadura
Perfil do cordão, côncavo
Volts
Perfil do cordão, convexo
Velocidade de
alimentação do fio
Diâmetro do fio
- 30 -
© ESAB AB 2018
6 PAINEL DE CONTROLO
6.2
Como navegar - EM 215ic
1.
2.
3.
4.
5.
6.2.1
0463 408 001
Indicação de temperatura
excessiva: O símbolo ilumina-se
quando o produto é sobreaquecido.
Visor de volts/amperes: O LED
apresenta os valores em volts e
amperes durante a soldadura.
Mantém o último parâmetro
utilizado.
No modo sMIG, "V" apresenta o
diâmetro do fio; no modo inativo, "A"
apresenta a velocidade de
alimentação do fio.
Botão da tensão: Ajustar o valor da
tensão (no modo sMIG não
funcional).
Botão para espessura da chapa ou
velocidade de alimentação do fio: no
modo sMIG (círculo exterior, a
amarelo) a espessura da chapa
pode ser ajustada. A velocidade de
alimentação do fio pode ser
ajustada quando em MIG/MAG
manual ou núcleo com fundente
(círculo interior, a branco).
Botão de seleção de processo:
Permite selecionar entre o modo
sMIG (lado esquerdo, a amarelo) e
o modo MIG manual (lado direito, a
branco).
Referência de símbolo EM 215ic
Temperatura excessiva
Volts (apenas modo MIG
manual)
Smart MIG
Amperes
Diâmetro do fio (apenas
modo sMIG)
Velocidade de alimentação
do fio
MIG manual
Medidor de espessura
(apenas modo sMIG)
- 31 -
© ESAB AB 2018
7 MANUTENÇÃO
7
MANUTENÇÃO
NOTA!
A manutenção regular é importante para um funcionamento seguro e fiável.
CUIDADO!
Apenas as pessoas com os conhecimentos elétricos apropriados (pessoal
autorizado) podem retirar a cobertura do produto ou realizar trabalhos de
assistência técnica, manutenção ou reparação no equipamento de soldadura.
CUIDADO!
O produto está abrangido pela garantia do fabricante. Qualquer tentativa de
realizar trabalhos de reparação em centros de assistência técnica não
autorizados invalida a garantia.
AVISO!
Desligue a alimentação antes de realizar trabalhos de manutenção. Mantenha
sempre o controlo sobre as ligações de alimentação desligadas durante a
realização de trabalhos. Detete e evite a nova ligação prematura da alimentação.
NOTA!
Realize trabalhos de manutenção com maior frequência quando em condições
extremamente poeirentas.
Antes de cada utilização, certifique-se de que:
•
•
•
O corpo, o cabo e os fios do maçarico não estão danificados.
A ponta de contacto no maçarico não está danificada.
O bico do maçarico está limpo e não contém detritos.
7.1
Manutenção de rotina
Plano de manutenção em condições normais.
Intervalo
Área a manter
A cada 3 meses
Limpe ou substitua Limpe os terminais
as etiquetas
de soldadura.
ilegíveis.
Verifique ou substitua os cabos
de soldadura.
A cada 6 meses
Limpe o interior do
equipamento.
0463 408 001
- 32 -
© ESAB AB 2018
7 MANUTENÇÃO
7.2
Manutenção da fonte de alimentação e do alimentador de fio
Limpe a fonte de alimentação sempre que substituir uma bobina de fio de Ø100 mm (4 pol.)
ou Ø200 mm (8 pol.).
Procedimento de limpeza da fonte de alimentação e do alimentador de fio
NOTA!
Use sempre luvas e óculos de proteção durante a limpeza.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Desligue a fonte de alimentação da tomada elétrica.
Abra a tampa e liberte a tensão do rolete de pressão rodando o parafuso de
tensão (1) para a esquerda e, em seguida, puxe-o na sua direção.
Retire o fio e a bobina de fio.
Retire o maçarico e use uma linha de ar de baixa pressão, tendo cuidado para não
deixar o fio desenrolar, para limpar o interior da fonte de alimentação e a entrada e
saída de ar da fonte de alimentação.
Verifique se a guia do fio de entrada (4), a guia do fio de saída (2) ou o rolete de
alimentação (3) estão gastos e a necessitar de substituição. Consulte o anexo
PEÇAS DE DESGASTE para obter os números de encomenda das peças.
Retire e limpe o rolete de alimentação com uma escova suave. Limpe o rolete de
pressão anexado ao mecanismo de alimentação de fio com uma escova suave.
0463 408 001
- 33 -
© ESAB AB 2018
7 MANUTENÇÃO
7.3
Manutenção do maçarico e do revestimento
Procedimento de limpeza do maçarico e do revestimento
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Desligue a fonte de alimentação da tomada elétrica.
Abra a tampa e liberte a tensão do rolete de pressão rodando o parafuso de
tensão (1) para a esquerda e, em seguida, puxe-o na sua direção.
Retire o fio e a bobina de fio.
Retire o maçarico da fonte de alimentação.
Retire o revestimento do maçarico e inspecione-o. Limpe o revestimento utilizando
ar comprimido (máx. de 5 bar) na extremidade do revestimento instalada mais
perto da fonte de alimentação.
Volte a instalar o revestimento.
0463 408 001
- 34 -
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8 DETEÇÃO DE AVARIAS
8
DETEÇÃO DE AVARIAS
Experimente estas verificações e inspeções antes de chamar um técnico de assistência
autorizado.
Tipo de avaria
Porosidade no metal de
soldadura
Medida corretiva
•
•
•
•
•
•
Problemas na alimentação
do fio
•
•
Consulte o anexo PEÇAS
DE DESGASTE para obter
•
os tamanhos e tipos
corretos.
•
•
•
•
Problemas de soldadura
MIG (GMAW/FCAW)
•
•
•
•
Problemas básicos de
soldadura MMA (SMAW)
0463 408 001
•
Verifique se a garrafa de gás não está vazia.
Verifique se o regulador de gás não está fechado.
Verifique o tubo flexível de entrada de gás quanto a fugas
ou obstruções.
Verifique se está ligado o gás correto e se é usado o fluxo
de gás correto.
Mantenha o mínimo possível de distância entre o bico do
maçarico MIG e a peça de trabalho.
Certifique-se de que a peça de trabalho é limpa antes de
soldar.
Certifique-se de que o travão da bobina de fio é ajustado
corretamente.
Certifique-se de que o rolete de alimentação é do
tamanho correto e não se encontra desgastado.
Certifique-se de que é definida a pressão correta nos
roletes de alimentação.
Certifique-se de que é definida a direção correta de
movimento com base no tipo de fio (para o banho de
fusão para alumínio, para longe do banho de fusão para
aço).
Certifique-se de que é utilizada a ponta de contacto
correta e que esta não se encontra desgastada.
Certifique-se de que o revestimento é do tamanho e tipo
certos para o fio.
Certifique-se de que o revestimento não é dobrado, de
forma a não causar fricção entre o revestimento e o fio.
Certifique-se de que o maçarico MIG está ligado com a
polaridade correta. Contacte o fabricante do fio do
elétrodo para saber qual a polaridade correta.
Substitua a ponta de contacto, caso esta tenha marcas de
arco no orifício que causem uma tração excessiva no fio.
Certifique-se de que usa o gás de proteção, o fluxo de
gás, a tensão, a corrente de soldadura, a velocidade de
deslocação e o ângulo do maçarico MIG corretos.
Certifique-se de que o cabo de trabalho tem contacto
adequado com a peça de trabalho.
Certifique-se de que usa a polaridade correta. O suporte
de elétrodo está, geralmente, ligado à polaridade positiva
e o cabo de trabalho à polaridade negativa. Se tiver
dúvidas, consulte a ficha de dados do elétrodo.
- 35 -
© ESAB AB 2018
8 DETEÇÃO DE AVARIAS
Tipo de avaria
Problemas de soldadura
TIG (GTAW)
Medida corretiva
•
•
•
•
Sem alimentação/sem
arco
•
•
•
•
•
•
A proteção contra
sobreaquecimento dispara
frequentemente.
•
•
0463 408 001
Certifique-se de que o cabo do maçarico TIG está ligado
ao terminal de soldadura negativo
Certifique-se de que usa o gás de proteção, o fluxo de
gás, a tensão, a corrente de soldadura, a velocidade de
deslocação, a colocação da barra de enchimento, o
diâmetro do elétrodo e o modo de soldadura corretos na
fonte de alimentação.
Certifique-se de que a braçadeira de trabalho tem
contacto adequado com a peça de trabalho.
Certifique-se de que a válvula de gás no maçarico TIG
está ativada.
Verifique se o interruptor da fonte de alimentação recebida
está ligado.
Verifique se é exibida uma falha de temperatura no visor.
Verifique se o disjuntor do sistema disparou.
Verifique se os cabos de alimentação, de soldadura e de
retorno estão corretamente ligados.
Verifique se o valor definido para a corrente está correto.
Verifique os fusíveis da fonte de alimentação.
Certifique-se de que não se encontra a exceder o ciclo de
serviço recomendado para a corrente de soldadura
utilizada.
Consulte a secção "Ciclo de serviço" no capítulo
FUNCIONAMENTO.
Certifique-se de que as entradas ou saídas de ar não
estão obstruídas.
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9 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
9
ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
CUIDADO!
Os trabalhos de reparação e elétricos deverão ser efetuados por um técnico
autorizado ESAB. Utilize apenas peças sobresselentes e de desgaste originais
da ESAB.
A EMP 215ic e a EM 215ic foram concebidas e testadas em conformidade com as normas
internacionais IEC-/EN 60974-1, IEC-/EN 60974-5, IEC-/EN 60974-7, IEC-/EN 60974-10,
IEC-/EN 60974-12 e IEC-/EN 60974-13. Compete ao centro de serviço autorizado que
efetua o trabalho de assistência ou reparação certificar-se de que o produto ainda obedece
às normas referidas.
A lista de peças sobressalentes é publicada num documento separado que pode ser
transferido da Internet: www.esab.com
0463 408 001
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DIAGRAMA
DIAGRAMA
EMP 215ic, EM 215ic
0463 408 001
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NÚMEROS DE ENCOMENDA
NÚMEROS DE ENCOMENDA
Ordering no.
Denomination
Note
0700 300 985
EMP 215ic
Bobbin Ø100–200 mm (4–8 in.) CE, euro
connection
0700 300 986
EM 215ic
Bobbin Ø100–200 mm (4–8 in.) CE, euro
connection
0463 412 001
Spare parts list
0459 560 101
Instruction manual for
MXL™ 200
0463 408 001
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PEÇAS DE DESGASTE
PEÇAS DE DESGASTE
Item Ordering no. Denomination
1
Wire type Wire dimensions
0558 102 460 Wire outlet guide
steel
Fe/SS/Flux 1.0 mm – 1.2 mm
Cored
(0.040 in. – 0.045 in.)
0558 102 461 Wire outlet guide
steel
Fe/SS/Flux 0.6 mm – 0.8 mm
Cored
(0.023 in. – 0.030 in.)
0464 598 880 Wire outlet guide
teflon
Aluminium 1.0 mm – 1.2 mm (0.040 in. –
0.045 in.)
2
0558 102 328 Wire inlet guide
Fe/SS/Flux 0.6 mm / 0.8 mm / 0.9 mm / 1.2 mm
Cored
(0.023 in. / 0.030 in. / 0.035 in. /
0.045 in.)
3
0191 496 114 Key-drive shaft
crescent
N/A
4
0367 556 001 Feed roll “V” groove Fe/SS/Flux 0.6 mm / 0.8 mm (0.023 in. /
Cored
0.030 in.)
N/A
0367 556 002 Feed roll “V” groove Fe/SS/Flux 0.8 mm / 1.0 mm (0.030 in. /
Cored
0.040 in.)
0367 556 003 Feed roll “V” groove Fe/SS/Flux 1.0 mm / 1.2 mm (0.040 in. /
Cored
0.045 in.)
0367 556 004 Feed roll "U" groove Aluminium 1.0 mm / 1.2 mm (0.040 in. /
0.045 in.)
5
0558 102 329 Locking knob
N/A
N/A
6
0558 102 331 Pressure arm
N/A
complete assembly
N/A
7
0558 102 330 Screw
N/A
N/A
8
0558 102 459 Euro adapter
locating screw
N/A
N/A
0463 408 001
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PEÇAS DE DESGASTE
0463 408 001
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ACESSÓRIOS
ACESSÓRIOS
0700 300 869 TIG Torch
ET 17V 4 m TIG torch c/w 8 pin plug
0700 200 004 MIG Torch
MXL™ 270 3 m (for FCW 1.2 mm)
0459 366 887 Trolley
W4014450
0463 408 001
Foot control
Contactor on/off and current control with
4.6 m (15 ft) cable and 8-pin male plug
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PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO
PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO
Item
Ordering no.
Denomination
1
0700 200 002
MIG Torch MXL™ 200, 3 m (10 ft)
3
0349 312 105
Gas hose, 4.5 m (14.8 ft)
4
0700 006 900
MMA welding cable kit, 3 m (10 ft)
5
0700 006 901
Return welding cable kit, 3 m (10 ft)
0463 408 001
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ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00
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