ESAB | TAF 801 / TAF 1251 | Service manual | ESAB TAF 801 / TAF 1251 ユーザーマニュアル

ESAB TAF 801 / TAF 1251 ユーザーマニュアル
TAF 801, TAF 1251
维修手册
0740 800 212 CN 20180120
Valid for: serial no. 935-, 126-xxx-xxxx
目录
请先阅读........................................................
4
简介............................................................
5
技术参数........................................................
6
布线图..........................................................
8
部件说明.......................................................
8
TAF 801........................................................
9
TAF 801........................................................
12
TAF 1251.......................................................
15
TAF 1251.......................................................
18
2AP3 干扰抑制器板..............................................
21
2AP3 部件位置................................................
21
20AP1 控制板 (control board)...................................
21
20AP1:1 电源.................................................
22
电压监测...................................................
22
直流电源,+24V.............................................
23
直流电源,+24V_A...........................................
24
直流电源,+12V_CAN.........................................
24
20AP1:2 热保护...............................................
24
20AP1:3 分流器输入...........................................
25
20AP1:4 同步.................................................
25
20AP1:5 电弧电压.............................................
26
20AP1:6 栅极脉冲.............................................
26
20AP1:7 CAN 总线.............................................
26
CAN 电源...................................................
27
20AP1:8 启动/停止/焊接.......................................
27
20AP1:9 模拟控制.............................................
28
20AP1:10 可选 I/O............................................
28
数字输入...................................................
28
数字输出...................................................
28
模拟输出...................................................
29
20AP1:11 处理器和其他电路....................................
29
20AP1 部件位置...............................................
31
故障代码........................................................
32
故障日志.......................................................
32
故障代码描述...................................................
32
维修说明........................................................
35
什么是 ESD?...................................................
35
维修援助.......................................................
35
维护...........................................................
36
检查二极管和晶闸管...........................................
36
负载特性.......................................................
37
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目录
输出电压.....................................................
39
维修过程中检查和测试............................................
41
一般要求.......................................................
41
定期检查和测试.................................................
41
维修后的检查和测试.............................................
41
目视检查.......................................................
41
电气测试.......................................................
42
功能测试.......................................................
44
测试报告.......................................................
45
备件............................................................
46
修订日志........................................................
47
保留变更技术规范的权利,恕不另行通知。
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请先阅读
请先阅读
保养和维修工作必须由有经验的人完成,而电气工作只能由经过培训的电工进行。只有使用
推荐的更换零件。
此维修手册适用于经过电气/电子培训的技术人员,对故障跟踪和维修相关工作很有帮助。
使用布线图作为操作描述的索引方式。电路板被分成带有编号的方块,操作描述中将分别对
各部分进行详细介绍。部件描述中列出了布线图中的部件名称。
请以备件清单为向导,查找部件在设备中的位置。备件清单在单独的文件中公布,请参阅本
手册中的“备件和附件”章节。
本手册包含了 2017 年 9 月及之前已做出的所有设计更改的详细信息。
本手册适用于:
序列号为 935-xxx-xxxx 和 126-xxx-xxxx 的 TAF 801。
序列号为 935-xxx-xxxx 和 126-xxx-xxxx 的 TAF 1251。
序列号从 935-xxx-xxxx 到 935-040-xxxx 的电源可与本手册中的电源有所不同。请参阅“布
线图”章节中的电路板标识。
TAF 801、TAF 1251 设计和测试符合国际和欧洲标准 IEC/EN 60974-1 和 IEC/EN
60974-10。
维修完成后,维修人员需要确保产品仍然符合上述标准的要求。
小心!
在安装或操作前,请阅读并理解本使用说明书。
小心!
静电可能损坏电路板和电子元件。
·遵守处理静电敏感器件的预防措施。
·使用适当的防静电袋和防静电箱。
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简介
简介
方波输出电源 TAF 801 和 TAF 1251 旨在用于高生产率的机械交流埋弧焊 (SAW)。
电源的设计结构
电源为两相,连接至主电源,通过全波晶闸管桥式整流器中的电感器生成方波输出焊接电流。
该电源经风扇冷却且由 ESAB 过程控制器 PEK 通过 CAN 总线或使用 I/O 控制器 (PLC) 进行
外部控制。也可以通过过程控制器 PE1 对它们进行模拟控制。有关每个控制面板的详细说
明,请参阅相关的使用和维修手册。
热熔断流器开关可防止电源过载。热控开关触发后,前面板上的指示灯(黄色)亮起。晶闸管
散热片的温度降至可接受的水平后,开关将自动复位。
电源设计用于单操作和与 LAF 电源相结合。TAF 电源也适用于在所谓的斯柯特连接中执行双
操作。
TAF 801 和 TAF 1251 框图。(图中所示为 TAF 1251。)
在 TAF 801 中,电感器 L1 和分流器 RS1 已移位。
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技术参数
技术参数
TAF 801
电源接头
346/380/400/415/500 V ± 10%,1~50
Hz
440/550 V ± 10%,1~60 Hz
原电流 I max
147 A
SAW AC/DC 允许的负载
100 % 占空比
800 A / 44.0 V
设置范围
300 A/32.0 V - 800 A/44.0 V
空载电压 (U0)
70 V
空负荷功率
214 W
最大电流时的效率
84%
最大电流时的功率因数
0.83
最大电流时的视在功率
50.7 kVA
最大电流时的有功功率
42.2 kW
工作温度
-10 °C 至 +40 °C(+14 °F 至 +104
°F)
重量
495.0 kg (1091.3 lb)
尺寸(长x宽x高)
774 × 598 × 1228 mm (30.47 ×
23.54 × 48.35 in.)
变压器绝缘等级
F
密封等级
IP23
应用等级
TAF 1251
电源接头
346/400/415/500 V, 1~ 50 Hz
400/440/550 V, 1~ 60 Hz
原电流 I max
249 A
SAW AC/DC 允许的负载
100 % 占空比
1250 A / 44 V
设置范围
100 A/24 V - 1250 A/44 V1),400 A/28
V - 1250 A/44 V2)
空载电压 (U0)
73 V
空负荷功率
210 W1),240 W2)
效率
89%1),87%2)
功率因数
0.741),0.772)
视在功率
86.2 kVA2)
有功功率
64.9 kW2)
重量
608 kg
尺寸(长x宽x高)
774 × 598 × 1228 mm
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技术参数
TAF 1251
变压器绝缘等级
F
密封等级
IP 23
1)
序列号 935-xxx-xxxx
2)
序列号 126-xxx-xxxx
密封等级
IP 代码指示密封等级,即防止固体物质或水分渗入的防护程度。
带 IP23 标记的设备在室内和户外均可使用。
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布线图
布线图
小心!
静电可能损坏电路板和电子元件。
·遵守处理静电敏感器件的预防措施。
·使用适当的防静电袋和防静电箱。
注意!
布线图显示已连接的用于提供 400 V / 50 Hz 电源电压的电源。
部件说明
部件
描述
20AP1
控制板 (Control board)
2AP2
绝缘板(用于 XS4)
2AP3
电源过滤板
备注
C1 - C4,C6 电容
干扰抑制电容器
C5
电容
功率校正电容器
E01
铁氧体磁芯
FU1
断路器 2 极
16 A
FU2
断路器
20 A
FU3
保险丝
1.25 A,缓熔(防浪涌)
FU4
保险丝
1.25 A,缓熔(防浪涌)
FU5
保险丝
3.15 A,缓熔(防浪涌)
HL1
指示灯开启
白色
HL2
高温指示灯
黄色
KM1
主接触器
KM2
接触器
L1
电感器
M1
风扇
230 V AC
QF
主开关
开/关 (ON/OFF)
R1、R4
电阻
RC1 - RC6
RC 滤波器
RS1
分流器
ST1
热控开关
TC1
辅助变压器
TC2
同步变压器
TM1
主变压器
2x
THY1 - THY4 晶闸管
X1
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4x
电源端子板
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布线图
部件
描述
备注
XS1 - XS2
焊接电流插座
XS3
插座(工件 -)
电极 1
XS4
套筒插座
电极 28
XT2 - XT4
端子板
TAF 801
适用于序列号 935-xxx-xxxx。
注意!
布线图显示用于连接 400 V / 50 Hz 电源电压的电源。
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布线图
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布线图
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布线图
TAF 801
适用于序列号 126-xxx-xxxx。
注意!
布线图显示用于连接 400 V / 50 Hz 电源电压的电源。
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布线图
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布线图
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布线图
TAF 1251
适用于序列号 935-xxx-xxxx。
注意!
布线图显示用于连接 400 V / 50 Hz 电源电压的电源。
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布线图
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布线图
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布线图
TAF 1251
适用于序列号 126-xxx-xxxx。
注意!
布线图显示用于连接 400 V / 50 Hz 电源电压的电源。
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布线图
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布线图
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布线图
2AP3 干扰抑制器板
警告!
危险电压。连接到电源时,电路板 2AP3 上的电源电压。板 2AP3 直接连接到电源
端子板 (L1- L3) 且在电源连接到主电源时通电。
干扰抑制器板
电路图,2AP3
2AP3 部件位置
20AP1 控制板 (control board)
小心!
此电路板可能与其他机器中使用的控制板看起来相同,但硬件和软件均不相同。如
果使用的板错误,则可能对机器造成严重损坏。确保更换板具有正确的商品编号,
请参阅备件清单。
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布线图
电路板标识
控制板 (Control board) 有一个机器 ID、一个硬件 ID 和一个装置类型编号。要阅读此信
息,您需要 ESAT 维修工具箱,请参阅“维修说明”。
· 机器 ID 决定电路板适用的电源类型。
· 硬件 ID 显示电路板的设计和类型。
· CAN 总线上的装置类型和装置编码用于识别。
此板的 ID 编号为:
TAF 801
TAF 1251
机器 ID
27
28
硬件 ID
12*
12*
装置类型
2
2
装置编号
0**
0**
节点 ID
2***
2***
*对于配备修订版 487398-006(标记在控制板 (Control board) 底部)之前版本控制板
(Control board) 的电源,应将硬件 ID 设置为 6。这种情况可能在序列号 935-040-xxx 之
前的电源中出现。
**装置编号通常设置为 0,但如果连接多个电源,则需要通过单独的装置编码进行区分。
***必须计算节点 ID 且设置为“节点 ID = 装置类型 +(装置编号)x8”。
20AP1:1 电源
控制板 (Control board) 20AP1 由辅助变压器 TC1 上的三个电化隔离绕组供电。主开关 QF
打开后,为该板供电。
在带序列号 126-xxx-xxxx 的电源中引入 KM2 触点。
电压监测
+24V_NMI 仅用于电源监测。如果它降至低于 11 V,则处理器接收电源下降的信号,因此:
· 主接触器 KM1 断电。
· 晶闸管栅极脉冲关闭。
· 重要参数将保存至闪存。
在启动时,当 24V_NM1 超过 14 V 时,处理器会收到“电源就绪”信号。
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布线图
在控制板 (control board) 上监测+5V, +3.3V, +2.5V 。如果其中一个或多个值均降至指定
限值以下,则将对处理器复位。如果临时压降,则处理器将在所有三个电压再次处于限值范围
内时重新启动。
直流电源,+24V
引脚 CN5:1-2 上的输入电压为 19 ±2 VAC。电压通过此辅助变压器绕组提供给控制板
(control board) 的大多数内部电路,以及焊接工艺的输入和输出。
+24V 是未调节的电压,用于热控开关和晶闸管栅极脉冲。
+15V (±1V) 用于控制板 (control board) 上的各种 1C。
-15V (±1V) 用于控制板 (control board) 上的各种 1C。
Uan (5±0.05V) 是处理器 A/D 转换器的参考电压。
在带序列号 126-xxx-xxxx 的电源中引入 KM2 触点。
+5V (±0.3 V) 用于控制板 (control board) 上的各种 1C 和电路。
+3.3V (±0.2 V) 用于各种电路。
+2.5V (±0.1 V) 用于微处理器电源。
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布线图
直流电源,+24V_A
引脚 CN5:4-5 上的输入电压为 19 ±2 VAC。此辅助变压器绕组的电压提供控制板 (Control
board) 的数字和模拟输入及输出,包括模拟控制。
+24V_A 是通过 19 VAC 整流获得的未调节电压。它用于控制板 (Control board) 上的数字和
模拟输入及输出,包括模拟控制。
+12V_A (±1 V) 用于可选模拟输出。
-12V_A (±1 V) 用于可选模拟输出。
Uref_A_5V (±0.05 V) 是模拟控制的参考电压。
Uref_A_2.5V (±0.05 V) 是可选模拟输出的参考电压。
直流电源,+12V_CAN
在“20AP1:7 CAN 总线”章节中说明。
20AP1:2 热保护
热控开关 ST1 位于电源晶闸管附近。正常温度下 ST1 关闭,在输入 CN2:1 处测得的电压为
0 V。灯 HL2 关闭。
如果温度升高到 92 ± 3 °C 以上,开关 ST1 将打开,CN2:1 处的电压上升到约 20 V,向
处理器提供信号,由此:
·
·
·
·
主接触器 KM1 断电。
晶闸管栅极脉冲关闭。
输出 CN17:1 上升到大约 20V 且灯 HL2 亮起。
生成故障代码 6。
抑制启动焊接,直至开关 ST1 再次闭合且故障代码 6 复位。这种情况在温度下降到 73 ±3
°C 以下时出现,通过关闭灯 HL2 进行指示。
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布线图
20AP1:3 分流器输入
在 CN1:3 和 CN1:4 之间测量分流器 RS1(即焊接电流)压降,且用于以下三种方式:
· 通过 1C48:1 进行电流控制和软件电流限制。
· 通过 R170 删除电流更改。
· 通过 1C55:1 进行硬件电流限制。
软件电流限值为:
对于 TAF 801 1200 A +/- 100 A
对于 TAF 1251 1700 A +/- 100 A
如果焊接电流超过软件电流限值的时间大于 400ms,则停止焊接且生成故障代码 43。硬件电
流限值更快且略高于软件电流限值。硬件电流限值不会使焊接停止,但在焊接继续时降低非常
短的电流瞬变。
20AP1:4 同步
晶闸管栅极脉冲通过输入 CN9:1-2 与电源同步。同步电压由同步变压器 TC2 提供。
输入 CN9:1-2 之间的电压为 25 ±2.5 V 交流。
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布线图
20AP1:5 电弧电压
在 CN1:1 和 CN1:2 之间测量焊接喷灯和工件之间的电弧电压。无论填丝极性如何,均将进行
此测量。
可以处理的最大电弧电压为 90 V。
20AP1:6 栅极脉冲
晶闸管 THY1-4 的栅极脉冲通过输出引脚 CN13:1、CN13:3、CN13:5 和 CN13:7 来传递。
栅极脉冲的峰值电压约为 15 V,脉冲持续时间约为 350 µs。
单个晶闸管断开时,请勿启动电源。这可能会损坏其他晶闸管。
20AP1:7 CAN 总线
CAN 驱动器 1C8 处理控制板 (Control Board) 和其他装置之间的 CAN 通信。光耦合器
1C4、1C6 使 CAN 总线与系统的其他部分保持电位隔离。
默认 CAN 总线速度为 500 kbit/s。
CAN 可以连接到 Dsub 连接器 CN12、CN15。
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布线图
为避免通讯干扰,CAN 总线的末端必须使用电
阻负载。终端电阻通过端子 CN11 设置。
·- 如果跳线安装在 CN11 上,将端接此
CAN 节点。CANH 和 CANL 之间的电阻为
120Ω。
·- 如果 CN11 上未安装跳线,将不端接此
CAN 节点,且 CANH 和 CANL 之间的电阻
应该 > 1 kΩ。
注意!
Dsub 连接器 CN16 用于 RS485 通讯, 不 适用于 CAN。
CAN 电源
引脚 CN5:7-8 上的输入电压应为 10 ±2 VAC。此辅助变压器绕组的电压提供控制板
(Control board) CAN 电路。
+12V_CAN 是通过 10 VAC 整流获得的未调节电压。
+5V_CAN (±0.1 V) 可在引脚 CN27:1 上测量,并用于控制板 (Control board) 的 CAN 电
路。
在带序列号 126-xxx-xxxx 的电源中引入 KM2 触点。
20AP1:8 启动/停止/焊接
辅助变压器 TC1 为电路板供电(请参阅“20AP1:1 电源”章节)并向 KM2 触点加电(请参
阅“布线图”章节)。这由亮起的灯 HL1 指示。
在焊接启动时,处理器发出的信号使双向晶闸管 TC1 导通,以向主触点 KM1 加电。通过接触
器 KM1 为主变压器 TM1 供电。
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布线图
20AP1:9 模拟控制
电源可由连接到引脚 CN3:1-4 的外部设备的模拟参考进行控制。
在本例中,CN3:3 是起始输入,即 0 V 意味着起始。
取决于配置,模拟参考输入 CN3:2 可控制电压、电流或触发角。
20AP1:10 可选 I/O
数字输入
控制板 (Control board) 包含五种可选数字输入。当连接至 0 V 时,其中一种输入会被激
活。
数字输出
控制板 (Control board) 包含三个可选的数字 24 V 直流输出。
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布线图
模拟输出
控制板 (Control board) 包含两个可选模拟输出。
20AP1:11 处理器和其他电路
处理器 1C11 控制电弧电压和焊接电流,以及与其他装置的通讯。
处理器还可监测控制板 (Control board) 上的所有其他输入/输出。
四个 LED (D37-40) 指示控制板的状态。
LED 指示灯
F = 闪烁 (1Hz)
LED1 (D37)
LED2 (D38)
LED3 (D39)
LED4
(D40)
功能
红色
-
-
-
启动电源打开
红色
红色
红色
-
启动接触
绿色
绿色
绿色
-
启动应用
F/绿色
-
-
-
运行应用
-
绿色
-
-
启动引导加载
F/绿色
绿色
-
-
启动加载
绿色
绿色
-
-
引导装入成功
红色
绿色
-
-
引导装入失败
-
-
红色
-
启动错误
红色
绿色
红色
-
设置默认值
绿色
红色
绿色
-
电源临时下降
LED D37-D40 显示开机启动顺序:
第一个 LED1 (D37) 点亮红色,
然后 LEDs1-3 (D37-39) 点亮绿色。
最后 LED1 (D37) 以 1 Hz 闪烁为绿色。
连接器 CN11 用于端接控制板 (control board) 上的 CAN 节点。这在“20AP1:7 CAN 总线”
章节中说明。
Dsub 连接器 CN12、CN15 用于 CAN 通讯。
连接器 CN18 具有以下功能。
· - 如果无引脚跳线,则外部装置(如 PEK)必须告知电源运行其应用程序。
· - 如果引脚 1-2 在电源开启时跳线,启动程序将自动持续至应用程序。此跳线设置用
于模拟控制(如 PE1)连接。
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布线图
· - 如果引脚 2-3 跳线,可通过连接器 1C22 下载软件。
· - 如果所有三个引脚 1-2-3 在电源开启时均跳线,则将执行硬件重置,这意味着:
· 将装置类型设置为 2。
· 将 CAN 总线速度设为 500 kbit/s。
· 将控制板 (Control board) 设置为模拟控制。
· 根据选定的机器 ID,将所有参数均设置为默认值。
注意!
硬件复位过程正确非常重要:
1.
2.
3.
4.
电源关闭后,跳接引脚 1-2-3。
打开电源。
等到 LED1 以 1 Hz 闪烁为绿色。
拆下跳线前,关闭电源。
注意!
通过参数设置(需要 ESAT),可将控制板从模拟控制改为 CAN 控制。在 PEK 控
制的应用中,将自动完成此转换。
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布线图
20AP1 部件位置
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故障代码
故障代码
为指示和标识设备中的故障,我们采用了故障代码。
故障日志
使用焊接设备时发生的所有故障均作为错误消息记录在故障日志中。故障日志已满时,若再出
现故障,将会自动清除最早的消息。控制面板上仅显示最新的故障消息。要读取整个故障日
志,必须将电源连接到 ESAT:请参阅“维修说明”章节的维修工具。
监测/检测故障的方式有两种:启动时运行的测试例程,以及在发生故障时可检查到故障的功
能。
控制面板会显示一个装置编号,指示哪个装置发生了故障。将采用下面的装置编号:
U2 = 电源
U6 = 马达控制板 (control
board)
U8 = 焊接参数装置 (PEK)
故障代码描述
本手册描述了电源的故障代码。其他装置的故障代码分别在各装置的手册中描述。
代码
6
描述
温度误差
电源过热且停止焊接。
措施:等到电源冷却,然后重新启动。
7
低电流
电弧熄灭,电源停止焊接。
措施:此故障代码在下一次启动焊接时复位。
26
看门狗故障
可造成装置重新启动。
此故障代码在下次打开电源时显示。
措施:重新启动电源。如果故障依然存在,请更换控制板 (Control board)
20AP1。
43
高电流
超出最大焊接电流(即,软件电流限值),且电源停止焊接。
软件电流限值为:
对于TAF 801 - 1200 A
对于TAF 1251 - 1700 A
措施:此故障代码在下一次启动焊接时复位。
44
启动超时
启动焊接时:在时间限制内未达到最小电流。
措施:此故障代码在下一次启动焊接时复位。
45
焊丝配置
选定的焊丝类型和/或焊丝直径不适用于所选焊接方法。
措施:选择正确的焊丝类型和/或焊丝直径。
46
停止超时
发送停止信号后,在时间限制内未从第二个焊接电源接收到就绪指示。仅在从属和
双丝焊接系统焊接中激活。
措施:检查第二个电源。
0740 800 212
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故障代码
代码
47
描述
电流超限
设定电流超过主从电源提供的电流总量。仅在从属焊接中激活。
措施:设置正确的电流。
59
PLL 错误
PLL 振荡器看门狗。不会导致装置重新启动。指示功能障碍。
此故障代码在下次打开电源时显示。
措施:重新启动电源。如果故障依然存在,请更换控制板 (Control board)
20AP1。
0740 800 212
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故障代码
代码
63
描述
其他信息
陷阱错误
请参阅更多信息。
01 临时功率损耗。
02 堆栈溢出。
此故障代码在下次打开电源时显示。
03 堆栈下溢。
措施:重新启动电源。如果故障依然存
在,请更换控制板 (Control board)
20AP1。
04 软件中断。
05 未定义操作码。
06 程序存储器访问错误。
07 保护故障。
08 非法字操作数访问
69
启动错误
请参阅更多信息。
01 外部闪存。
02 外部 RAM。
此故障代码在下次打开电源时显示。
03 runBootMode。
措施:重新启动电源。如果故障依然存
在,请更换控制板 (Control board)
20AP1。
04 setupServiceFunctions。
05 setupCan。
06 setupPsbStatusControl。
07 setupControllers。
08 setupIoManager。
09 setupModbusASCII
10 pModBusServer 内存。
11 setupMeasureTask。
12 setupArchive。
13 setupFlash。
14 setupParameterHandler。
15 setupSatusParameters。
16 setupParametersSets。
17 setupParametersslo。
18 setupParamHardwareCalib。
19 setupParametersE2。
20 setupParametersE2ip。
21 setupInterface2。
22 setupDefaultValues。
23 setupParameterReset。
24 setupRebootParameters。
25 FLASH 校验和(参数)。
26 setParameterValues。
27 pTcpServer 内存。
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维修说明
维修说明
小心!
静电可能损坏电路板和电子元件。
·遵守处理静电敏感器件的预防措施。
·使用适当的防静电袋和防静电箱。
什么是 ESD?
静电从一个物体突然向另一个物体转移或放电。ESD 代表静电放电。
ESD 损坏是怎么发生的?
ESD 可导致敏感电气元件损坏,但对人并无危险。当带有静电电荷但没接地的人或物体接触
到已接地的部件或组件时,就会发生 ESD 损坏。可能会发生静电快速释放,从而造成损坏。
这种损坏可能会以立即导致故障的形式出现,但更有可能是系统性能受到影响,以及该部件
过早地出现故障。
如何防止静电损坏?
我们可以有意识地预防 ESD 损坏。如果能阻止静电在您身体或工作站的任何物体上积聚,则
不可能有任何静电放电。非导电材料(如织物)或绝缘体(如塑料)会产生和保持静电,因
此不应将不必要的非导电性物品带入工作区。很显然难以将此类物品全部避开,因此我们采
用各种手段来排放人身上的静电放电,以防止 ESD 损坏风险。借用一些简单的设备即可实
现:腕带(接地)和导电鞋。
工作台面、推车和容器必须是导电并接地。只使用防静电包装材料。总而言之,为防止损
坏,尽可能不要触碰静电敏感器件。
维修援助
我们可以提供大量简化维修的维修工具。
防静电维修套件
订购编号 0740 511 001
使用该套件,更容易保护敏感部件免受静电放
电破坏。
套件内含:
·一张导电垫(尺寸 610 x 610 mm /
24 × 24 in.)
·一根 1.5 米(3.28 英寸)长的接地线(
带鳄鱼夹)
·一个可调节的腕带和内置了保护电阻器的
电缆
防静电维修套件
0740 800 212
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维修说明
ESAT 服务套件
从 PC 进行软件更新,它必须由经过培训的服务人员管理。要执行此操作,需要称为 ESAT
的 PC 程序、ESAB 软件管理工具。通过电缆连接器和 CAN 阅读器将 PC 连接到焊接设备。
可从 ESAT 更新软件。ESAT 还包括可通过其进行控制、更改或阅读设备不同功能的维修功
能。
要安装和使用 ESAT,您需要带 Windows 操作系统的 PC。
ESAT 维修套件内容:
· CAN 适配器,带连接电缆
· 软件 CD
· ESAT 使用手册
USB2CAN 用于连接到 PC 的 USB 端口 - 订购编号:0458 847 881
维护
检查二极管和晶闸管
小心!
使用二极管晶闸管检查器或万用表测试仪。
不建议其他测试设备。
可执行该测试,无需从散热片拆卸半导体。
1.
2.
3.
4.
从整流桥断开主变压器的次级绕组。
测量阳极 - 每个晶闸管的阴极电阻(必须 > 5 kohm)。
测量栅极 - 每个晶闸管的阴极电阻(必须大约为 100 Ω)。
如果未获得上述值,请更换晶闸管。
将主变压器的次级绕组重新连接到整流桥。
导热膏
将部件安装到散热片上之前,请在部件上涂抹导热膏。
有关导热膏的订购编号,请参阅备件清单。只能使用我们推荐的导热膏。
1.
2.
3.
先清洁散热片上的污垢和旧导热膏。
在部件的接触表面上涂抹一层极薄、均匀的导热膏。导热膏的用途是填充部件表面与散
热片之间的所有空洞。
如下所示安装部件。
二极管更换
1. 清洁散热片,并如上所述涂抹导热膏。
2. 重新安装二极管并将扭矩拧至 30 Nm (27-32 Nm)。
晶闸管更换
小心!
安装新晶闸管时,夹持力 980 N +/- 10% (ca 100 kp) 务必要正确。可通过以下
说明实现此操作。
晶闸管和散热片的接触面必须平整且无污垢、毛刺和旧导热膏。(不规则度 不得 超过 0.013
mm)。
1.
2.
3.
4.
清洁散热片,并如上所述涂抹导热膏。
将晶闸管放到散热片之间,并将整流器符号转向图中所示的方向。
使用导销将晶闸管居中。
确保导销正确安装,并且最多伸出面板 (1) 1.5 mm,请参阅下图。
用手拧紧螺母,直到垫圈和螺母之间的孔隙完全消除。
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维修说明
5.
6.
使用千分表或卡尺测量面板 (2) 至弹簧 (3) 之间的距离 (x)。
使用套筒扳手拧紧螺母,直到测量值 (x) 降低了 0.75 mm +/- 0.05 mm。这适用于厚
度为 2 mm 的面板 (2)。
如果面板 (2) 的厚度为 5 mm,拧紧螺母,直到测量值 (x) 降低了 0.9 mm +/- 0.1
mm。
负载特性
TAF 801
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维修说明
SAW:
最小值 100 A 24 V
最大值 1250 A 44 V
TAF 1251
SAW:
最小值 100 A 24 V
最大值 1600 A 44 V
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维修说明
输出电压
TAF 801
0740 800 212
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维修说明
TAF 1251
0740 800 212
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维修过程中检查和测试
维修过程中检查和测试
符合 1EC 60974-4。
一般要求
测试人员的资质
焊接电源的测试具有危险性,应由电气维修领域的专家执行,此人最好也熟悉焊接、切割及相
关工艺。
测试条件
应在 10 °C 至 40 °C 的环境气温条件下,在干燥清洁的焊接电源上执行测试。
测量仪器
测量仪器的精度至少应为 2.5 级,但绝缘电阻的测量除外,尽管未指定其仪器精度,但测量
时应加以考虑。
电压表应至少具有 1MΩ 的内部电阻且指示平均值。
定期检查和测试
应参照制造商的说明和当地的法规,定期执行检查和测试。定期检查和测试包括:
· 目视检查(请参阅“目视检查”部分)
· 电气测试(请参阅“电气测试”部分)
检查和测试应记录在测试报告中(请参阅“测试报告”表)。
执行经核准的测试后,应在设备上贴上带有签名和日期的标签。
维修后的检查和测试
维修后,应参照制造商的说明和当地的法规执行检查和测试。维修后的检查和测试包括:
· 目视检查(请参阅“目视检查”部分)
· 电气测试(请参阅“电气测试”部分)
· 功能测试(请参阅“功能测试”部分)
检查和测试应记录在测试报告中(请参阅“测试报告”表)。
执行经核准的测试后,应在设备上贴上带有签名和日期的标签。
目视检查
从主电源断开焊接电源。
在目视检查期间,应检查被测试人员判断为与安全相关的各项功能是否工作正常。
在目视检查期间,应检查以下列出项目:
1.
2.
喷灯/电极支架,焊接电流回路夹。
· 缺失或有缺陷的绝缘层。
· 有缺陷的连接。
· 有缺陷、损坏的开关。
· 其他损坏。
主电源
· 有缺陷、损坏的电缆。
· 变形、有故障的插头。
· 断裂或热损坏的插头插脚。
· 无效的电缆固定。
· 不适合预期用途和性能的电缆和插头。
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维修过程中检查和测试
3.
4.
5.
6.
焊接电路
· 有缺陷、损坏的电缆。
· 变形、有故障或热损坏的耦合器/插座。
· 无效的电缆固定。
· 不适合预期用途和性能的电缆和耦合器。
外壳
· 缺失或损坏的零件。
· 未经授权的修改。
· 冷却开口或缺少空气过滤器。
· 过载和使用不当的迹象。
· 缺失或损坏的保护盖(例如,气体气缸座)。
· 缺失或有缺陷的车轮、升降装置、支架等。
· 有缺陷的焊丝盘安装方法。
· 外壳内放置的导电性物体。
控件和指示灯
· 有缺陷的开关、仪表和灯。
· 压力调节器或流量计有缺陷。
· 从机箱外部看到的保险丝不正确。
一般条件
· 冷却液电路漏电或冷却液液位不正确。
· 有缺陷的气管和接头。
· 标志和标签可读性差。
· 其他损坏或使用不当的迹象。
电气测试
1.
2.
3.
从主电源断开焊接电源。
检查该保护电路的连续性。
测量从螺钉到电源插头中保护接地连接之间的保护电路的电阻。
测量过程中,应沿电缆整个长度弯曲、曲折和扭曲电缆,以检测保护导线中是否存在中
断。
· 长达 5 m 电缆所需值,最大 0.3 Ω。
使用绝缘测试仪检查绝缘电阻(将测量电压设为 500 V 直流)。
a. 从电源插头中电源引脚到焊接插座进行测量。
· 所需值不低于 5 MΩ。
b. 从焊接插座到电源插头中保护接地连接进行测量。
· 所需值不低于 2.5 MΩ。
c. 从电源插头中电源引脚到电源插头中保护接地连接进行测量。
· 所需值不低于 2.5 MΩ。
4.
d. 将焊接电源的主电源开关转至 OFF(关)。
检查空载电压。
使用 ESAB 测试盒 TB 1。如果焊接电源具有激活的 VRD 功能,请转至第 5 步。
a. 将正极和负极焊接插座连接至 TB 1 的正极和负极接线柱(DCIN)。
b. 将电压表连接到 TB 1 的 V峰值。
c. 将焊接电源连接到主电源。
d. 将 TB 1 控制旋钮逆时针方向转动到 0.2。
e. 将焊接电源的主电源开关转至 ON(开)。
f. 将焊接电源上的焊接电流控制设置为最大。
g. 检查电压表的最高值时,将 TB 1 的控制旋钮从 0.2 缓慢转动至 5.2。
· 测量值不应超过允许值 113 V峰值
h. 将焊接电源的主电源开关转至 OFF(关)。
i. 从主电源断开焊接电源。
0740 800 212
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维修过程中检查和测试
5.
检查 VRD 激活时的空载电压。
使用 ESAB 测试盒 TB 1。此测试仅在激活 VRD 功能时执行。
a. 将正极和负极焊接插座连接至 TB 1 的正极和负极接线柱(DCIN)。
b. 将电压表连接到 TB 1 的 V峰值。
c. 将焊接电源连接到主电源。
d. 将 TB 1 控制旋钮逆时针方向转动到 0.2。
e. 将焊接电源的主电源开关转至 ON(开)。
f. 将焊接电源上的焊接电流控制设置为最大。
g. 使用电压表检查电压。
· 测量值不应超过 35 V
h. 检查 LED 是否通过绿灯稳定亮起指示激活 VRD 功能。
i. 将焊接电源的主电源开关转至 OFF(关)。
j.从主电源断开焊接电源。
测试箱 TB1
TB 1 的电路图
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维修过程中检查和测试
功能测试
1.
2.
应检查被测试人员判断为与安全相关的各项功能是否工作正常。
应通过操作设备和检查焊接电源是否正常工作来检查一致性。
检查电源电路开/关切换设备
a. 从主电源断开焊接电源。
b. 拆下盖子。
c. 将焊接电源的主电源开关转至 OFF(关)。
d. 从电源插头的电源引脚到 EMC 板 2AP1 进行测量。
· 测量 L1-CN2:1。所需值,开路
· 测量 L2-CN2:3。所需值,开路
· 测量 L3-CN2:5。所需值,开路
e. 将焊接电源的主电源开关转至 ON(开)。
f. 从电源插头中电源引脚到 EMC 板 2AP1 进行测量。
· 测量 L1-CN2:3。所需值,低于 0.5 Ω
· 测量 L2-CN2:1。所需值,低于 0.5 Ω
· 测量 L3-CN2:5。所需值,低于 0.5 Ω
g. 重新装上盖子。
3.
4.
5.
6.
7.
8.
检查电磁气阀
a. 操作喷灯触发器并通过气流检查电磁气阀是否工作。
b. 为系统加压并验证无泄漏。
检查信号和控制灯
通过打开装置和目视检查前面板来检查显示器指示灯的功能。
LED 测试开始时所有 LED 变暗,然后打开二极管,再关闭,一次只能测试一个二极
管,直至所有二极管均测试。如果测试检测到故障,将不记录故障代码。
显示屏测试的方法与 LED 测试相同,但用于测试显示屏的每个数字部分。如果测试检
测到故障,将不记录故障代码。
最终,将显示焊接参数装置的软件版本。
通过焊接检查焊接电源的功能。
从主电源断开焊接电源。
编写测试报告。请参阅“测试报告”单。
如果装置通过了所有测试,请附上带签名和测试日期的适当标签。
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维修过程中检查和测试
测试报告
公司:
位置:
设备:弧焊电源
序列号:
制造商:ESAB 类型:
测试设备:
目视检查
通过 □
电气测试
限值
保护导线电阻
≤ 0.3 Ω
测量值
绝缘电阻
输入电路/
≥ 5 MΩ
焊接电路 (500 VDC)
焊接电路/
≥ 2.5 MΩ
保护电路 (500 VDC)
输入电路/
≥ 2.5 MΩ
保护电路 (500 VDC)
空载电压
不带 VRD
V峰值
≤ 113 VDC
VRD 激活
V峰值
≤ 35 VDC
电气测试
通过 □
功能测试
通过 □
备注
日期
测试人员
签名
测试公司
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备件
备件
备件清单在单独的文件中公布,您可从以下网站下载:www.esab.com
文件名
产品
0459 839 062
TAF 801
0459 839 063
TAF 1251
0740 800 212
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© ESAB AB 2018
修订日志
修订日志
序列号
描述
935-xxx-xxxx
第一版
126-xxx-xxxx
实施紧急停止时,控制板 (Control board) 20AP1 的电源中断
0740 800 212
- 47 -
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ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 4411
Fax: +1 843 664 5748
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
GERMANY
ESAB Welding & Cutting GmbH
Langenfeld
Tel: +49 2173 3945-0
Fax: +49 2173 3945-218
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
SWITZERLAND
ESAB Europe GmbH
Baar
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
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www.esab.com
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
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Fax: +20 2 393 32 13
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Fax: +44 1264 33 20 74
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
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UNITED ARAB EMIRATES
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Dubai
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Fax: +971 4 887 22 63
CANADA
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Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 0220
Fax: +1 905 670 4879
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
San Fernando de Henares
(MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
SOUTH KOREA
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Kyungnam
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Fax: +82 55 289 8864
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