ESAB | Mig U4000i/U4000iw | Instruction manual | ESAB Mig U4000i/U4000iw Manuale utente

ESAB Mig U4000i/U4000iw Manuale utente
Aristo®
Mig U4000i/4000iw
Istruzioni per l'uso
0459 419 401 IT 20171110
Valid for: serial no. 950-333-xxxx
SOMMARIO
SICUREZZA ...................................................................................................
4
1.1
Significato dei simboli .............................................................................
4
1.2
Precauzioni per la sicurezza ...................................................................
4
INTRODUZIONE ............................................................................................
8
2.1
Dotazioni ...................................................................................................
8
3
CARATTERISTICHE TECNICHE ..................................................................
9
4
INSTALLAZIONE ...........................................................................................
11
4.1
Istruzioni per il sollevamento ..................................................................
11
4.2
Collocazione .............................................................................................
11
4.3
Alimentazione elettrica di rete ................................................................
12
4.4
Resistenze terminali.................................................................................
12
4.5
Collegamento di più gruppi trainafilo.....................................................
12
FUNZIONAMENTO ........................................................................................
14
5.1
Collegamenti e dispositivi di controllo...................................................
14
5.2
Accensione del generatore .....................................................................
14
5.3
Controllo delle ventole.............................................................................
15
5.4
Protezione dal surriscaldamento ............................................................
15
5.5
Gruppo di raffreddamento .......................................................................
15
5.6
Telecomando.............................................................................................
16
MANUTENZIONE ..........................................................................................
17
6.1
Quotidiana.................................................................................................
17
6.2
In caso di necessità .................................................................................
17
6.3
Annuale .....................................................................................................
18
7
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ....................................................................
19
8
ORDINAZIONE RICAMBI ..............................................................................
20
SCHEMA ELETTRICO .........................................................................................
21
NUMERI D'ORDINE ..............................................................................................
24
ELENCO DEI PEZZI DI RICAMBIO .....................................................................
25
ACCESSORI .........................................................................................................
26
1
2
5
6
Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.
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© ESAB AB 2017
1 SICUREZZA
1
SICUREZZA
1.1
Significato dei simboli
Utilizzo in questo manuale: Significa Attenzione! State attenti!
PERICOLO!
Significa rischi immediati che, se non evitati, avranno come conseguenza
immediata, lesioni gravi o addirittura letali.
ATTENZIONE!
Significa possibili pericoli che potrebbero dar luogo a lesioni fisiche o
addirittura letali.
AVVISO!
Significa rischi che potrebbero causare lesioni fisiche.
ATTENZIONE!
Prima dell'uso, leggere attentamente il manuale di istruzioni
e attenersi a quanto riportato sulle etichette, alle procedure
di sicurezza e alle schede di sicurezza (SDS).
1.2
Precauzioni per la sicurezza
Gli utilizzatori degli apparecchi ESAB sono responsabili del rispetto di tutte le misure di
sicurezza pertinenti da parte del personale che opera con l'apparecchio o nelle sue
vicinanze. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti previsti per questo tipo di
apparecchi. Oltre alle norme standard applicabili ai luoghi di lavoro è opportuno rispettare le
indicazioni che seguono.
Tutte le lavorazioni devono essere eseguite da personale addestrato e in possesso di una
buona conoscenza dell'apparecchio. L'azionamento errato dell'apparecchio può dare origine
a situazioni di pericolo che possono causare lesioni all'operatore e danni all'apparecchio.
1.
2.
3.
Tutto il personale che utilizza l'apparecchio deve conoscere:
○ il suo funzionamento;
○ l'ubicazione degli arresti di emergenza;
○ le sue funzioni;
○ le misure di sicurezza pertinenti;
○ saldatura e taglio o altre funzioni applicabili dell'apparecchio
L'operatore deve accertarsi:
○ che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell’apparecchio per
saldatura prima che questo venga messo in funzione
○ che tutti indossino protezioni quando si innesca l'arco o si inizia il lavoro con
l'apparecchio
Il luogo di lavoro deve essere:
○ adeguato allo scopo;
○ esente da correnti d'aria.
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1 SICUREZZA
4.
5.
Dispositivi di protezione individuale:
○ Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di
sicurezza, abiti ignifughi e guanti di sicurezza
○ Non indossare indumenti o accessori ampi come sciarpe, braccialetti, anelli e
affini, che possono impigliarsi o provocare ustioni
Precauzioni generali:
○ Accertarsi che il cavo di ritorno sia fissato saldamente
○ Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da
personale specializzato
○ Devono essere disponibili a portata di mano attrezzature antincendio adeguate
e chiaramente indicate
○ Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchio
per saldatura quando è in esercizio
ATTENZIONE!
La saldatura e il taglio ad arco possono causare lesioni all'operatore o ad altre
persone. Durante la saldatura e il taglio adottare le opportune precauzioni.
SCOSSA ELETTRICA: può uccidere
• Installare e collegare a terra l'unità conformemente al manuale di istruzioni
• Non toccare i componenti elettrici sotto tensione o gli elettrodi con le mani
nude oppure quando si indossano guanti o indumenti bagnati
• Isolarsi dal pezzo da lavorare e dal terreno.
• Assicurarsi che la posizione di lavoro sia sicura
CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI: possono nuocere alla salute
• Gli operatori portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di
eseguire operazioni di saldatura. I campi elettromagnetici possono
provocare interferenze con determinati pacemaker.
• L'esposizione a campi elettromagnetici può provocare effetti sulla salute
ancora sconosciuti.
• Gli operatori devono adottare le procedure riportate di seguito per ridurre
al minimo l'esposizione ai campi elettromagnetici:
○ Portare i cavi da lavoro e l'elettrodo sullo stesso lato del corpo. Se
possibile, fissarli con del nastro. Non posizionarsi tra la torcia e i cavi
da lavoro. Non avvolgere mai la torcia o il cavo da lavoro attorno al
corpo. Tenere il più lontano possibile dal corpo i cavi e il generatore
di saldatura.
○ Collegare il cavo da lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile
all'area da saldare.
ESALAZIONI E GAS: possono nuocere alla salute
• Tenere il capo lontano dalle esalazioni.
• Eliminare le esalazioni e i gas dall'area in cui si respira e in generale
dall'area di lavoro, utilizzando sistemi di ventilazione o di aspirazione
presso l'arco o entrambi
RAGGI DELL'ARCO: possono causare lesioni agli occhi e ustioni
• Proteggere gli occhi e il corpo. Utilizzare l'apposito schermo per saldatura
e le lenti con filtro e indossare indumenti di protezione
• Proteggere le persone presenti mediante schermi o tende.
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1 SICUREZZA
RUMORE: il rumore eccessivo può danneggiare l'udito
Proteggere le orecchie. Utilizzare le cuffie o altri dispositivi di protezione
dell'udito.
PARTI MOBILI - Possono provocare lesioni
• Tenere tutte le porte, i pannelli e i coperchi chiusi e fissati saldamente in
posizione. Se necessario, consentire solo al personale qualificato di
rimuovere i coperchi per gli interventi di manutenzione e la risoluzione dei
problemi. Reinstallare i pannelli o i coperchi e chiudere le porte quando
l'intervento di manutenzione è stato ultimato e prima di avviare il motore.
• Arrestare il motore prima di installare o collegare l'unità.
• Tenere mani, capelli, abiti ampi e attrezzi lontano dalle parti mobili.
PERICOLO D'INCENDIO
• Le scintille (gocce di saldatura) possono causare incendi. Assicurarsi che
non siano presenti materiali infiammabili nelle vicinanze.
• Non utilizzare in contenitori chiusi.
GUASTI: in caso di guasti richiedere l'assistenza di persone esperte.
PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!
AVVISO!
Questo prodotto è destinato esclusivamente alla saldatura ad arco.
ATTENZIONE!
Non utilizzare il generatore per scongelare i tubi congelati.
AVVISO!
L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in
luoghi residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita dalla
rete pubblica di alimentazione a bassa tensione. A causa di
disturbi sia condotti che radiati, potrebbe essere difficile
assicurare la compatibilità elettromagnetica di
apparecchiature di Class A in questi luoghi.
NOTA:
Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche deve
essere effettuato presso la struttura di riciclaggio.
In osservanza della direttiva europea 2012/19/CE sui rifiuti
di apparecchiature elettriche ed elettroniche e della relativa
attuazione nella legislazione nazionale, le apparecchiature
elettriche e/o elettroniche che giungono a fine vita operativa
devono essere smaltite presso una struttura di riciclaggio.
In quanto responsabile delle apparecchiature, è tenuto/a ad
informarsi sulle stazioni di raccolta autorizzate.
Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB più
vicino.
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1 SICUREZZA
ESAB dispone di un vasto assortimento di accessori e dispositivi di protezione
individuale acquistabili. Per informazioni sull'ordinazione contattare il rivenditore
ESAB di zona oppure visitare il nostro sito Web.
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2 INTRODUZIONE
2
INTRODUZIONE
L'unità Mig U4000i/4000iw è un generatore per saldatura MIG/MAG e TIG, utilizzabile anche
per la saldatura MMA.
Il generatore è destinato all'uso con i gruppi trainafilo Feed 3004 o Feed 4804.
Tutte le impostazioni vengono effettuate in base al gruppo trainafilo o alla centralina di
comando.
Gli accessori ESAB per il prodotto sono descritti nel capitolo "ACCESSORI".
2.1
Dotazioni
Il generatore viene fornito completo di resistenza terminale, cavo di ritorno di 5 m e manuale
di istruzioni.
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3 CARATTERISTICHE TECNICHE
3
CARATTERISTICHE TECNICHE
Mig U4000i/Mig 4000iw
Tensione di rete
400 V ±10%, 3~ 50 Hz
Alimentazione di rete Sscmin
6,1 MVA
Corrente primaria I max
MIG/MAG
27 A
MMA
28 A
TIG
22 A
Richiesta di potenza in assenza di carico in
modalità risparmio energetico, 6,5 min. dopo la
saldatura
39 W
Intervallo di tensione/corrente
MIG/MAG
15,0 - 34,0 V / 20 - 400 A
MMA
20,6 - 36,0 V / 16 - 400 A
TIG
10 - 26 V / 4 - 400 A
Carico ammesso in MIG/MAG
tempo caldo di saldatura 35%
400 A / 34 V
tempo caldo di saldatura 60%
320 A / 30 V
tempo caldo di saldatura 100%
250 A / 27 V
Carico ammissibile in MMA
tempo caldo di saldatura 35%
400 A / 36 V
tempo caldo di saldatura 60%
320 A / 33 V
tempo caldo di saldatura 100%
250 A / 30 V
Carico ammissibile in TIG
tempo caldo di saldatura 35%
400 A / 26 V
tempo caldo di saldatura 60%
320 A / 23 V
tempo caldo di saldatura 100%
250 A / 20 V
Fattore di potenza alla corrente massima
0,90
Efficienza alla corrente massima
82%
Tensione a circuito aperto, U0 max
MIG/MAG senza funzione VRD 1)
60 V
MMA/TIG senza funzione VRD 1)
60 V
U0L"Live TIG", funzione VRD disattivata 2)
60 V
funzione VRD attivata 2)
< 26 V
Temperatura di esercizio
Da -10 a +40 °C (da +14 a +104 °F)
Temperatura durante il trasporto
Da -20 a +55 °C (da -4 a +131 °F)
Pressione sonora continua in assenza di
carico
<70 db (A)
Dimensioni, l x p x a
625 × 394 × 496 mm
(24,6 × 15,5 × 19,5 poll.)
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3 CARATTERISTICHE TECNICHE
Mig U4000i/Mig 4000iw
con gruppo di raffreddamento
625 × 394 × 776 mm
(24,6 × 15,5 × 30,5 poll.)
Peso
63,5 kg (139 lbs)
con gruppo di raffreddamento
84 kg (185 lbs)
Classe di isolamento
H
Classe di protezione
IP23
Classe di applicazione
Tempo caldo di saldatura
Il tempo caldo di saldatura indica il tempo, espresso in percentuale di un periodo di dieci
minuti, per cui è possibile saldare o tagliare ad un certo carico senza causare sovraccarichi.
Il tempo caldo di saldatura è valido per una temperatura di 40 °C o inferiore.
Classe di protezione
Il codice IPdefinisce la classe di protezione, vale a dire il grado di protezione dalla
penetrazione di corpi solidi o acqua.
Gli apparecchi contrassegnati con l’indicazione IP23 sono intesi per l’uso al chiuso e
all’aperto.
Classe di applicazione
Il simbolo
elettrici.
indica che l'alimentatore è progettato per l'uso in aree con maggiori pericoli
Alimentazione di rete, Ssc min
Potenza minima di cortocircuito della rete in base alla direttiva IEC 61000-3-12.
1) Valido per generatori senza specifiche VRD sulla targhetta identificativa.
2) Valido per generatori con specifiche VRD sulla targhetta identificativa. La funzione VRD è
spiegata nei manuali di istruzioni del pannello di controllo, se il pannello è dotato di questa
funzione.
Gruppo di raffreddamento
Potenza di raffreddamento
50 Hz - 1,65 kW con una temperatura
ambiente di 25 °C (77 °F) e con un flusso di
1,0 l/min (0,26 gal/min)
60 Hz - 1,55 kW con una temperatura
ambiente di 25 °C (77 °F) e con un flusso di
1,0 l/min (0,26 gal/min)
Refrigerante
Refrigerante miscelato ESAB, pronto all'uso
Quantità di liquido
5,5 l (1,45 gal)
Portata d'acqua massima
2,0 l/min (0,53 gal/min)
Numero massimo di torce di saldatura
raffreddate ad acqua che possono essere
collegate
Una torcia di saldatura TIG e una torcia di
saldatura MIG
Pressione massima
50 Hz – 0,376 MPa (3,76 bar)
60 Hz – 0,474 MPa (4,74 bar)
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4 INSTALLAZIONE
4
INSTALLAZIONE
L’installazione deve essere effettuata da un professionista.
NOTA:
Requisiti dell'alimentazione elettrica di rete
Questa apparecchiatura è conforme alla norma IEC 61000-3-12, a condizione
che la corrente di cortocircuito sia superiore o uguale al valore Sscmin nel punto di
interfacciamento tra l'alimentazione dell'utente e la rete pubblica. È di
responsabilità dell'installatore o dell'utente dell'apparecchiatura assicurare, previa
consultazione con l'operatore della rete di distribuzione, se necessario, che
l'apparecchiatura sia collegata solo a un'alimentazione con una corrente di
cortocircuito superiore o uguale a Sscmin. Fare riferimento ai dati tecnici nella
sezione DATI TECNICI.
4.1
Istruzioni per il sollevamento
Alimentatore
4.2
Carrello e generatore
Carrello 2 e generatore
Collocazione
Posizionare l'alimentatore di saldatura in modo che gli ingressi e le uscite dell'aria di
raffreddamento non siano ostruiti.
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4 INSTALLAZIONE
4.3
Alimentazione elettrica di rete
Controllare che il gruppo sia collegato alla tensione di rete corretta e
che sia protetto da fusibili di dimensioni adeguate. Effettuare un
collegamento di messa a terra, in conformità alle norme vigenti.
Targhetta con i dati relativi al collegamento all'alimentazione elettrica
Dimensioni dei fusibili e sezione minima dei cavi consigliate
Mig U4000i/4000iw
400 V 3~ 50 Hz
Tensione di rete
400 V
Sezione dei cavi di collegamento alla rete,
mm2
4G4
Corrente di fase, I1eff
16 A
Fusibile
Sovracorrente
20 A
Tipo C MCB
20 A
NOTA:
Le sezioni dei cavi di collegamento alla rete di alimentazione e le dimensioni dei
fusibili illustrate sopra sono conformi alle norme svedesi. È possibile che esse
non siano applicabili in altri paesi: assicurarsi che la sezione dei cavi e le
dimensioni dei fusibili siano conformi alle norme del paese di utilizzo.
4.4
Resistenze terminali
Per evitare interferenze di comunicazione, le estremità del
CAN bus devono essere dotate di carichi resistivi.
Un'estremità del CAN bus si trova nel pannello di comando
ed è dotata di una resistenza terminale integrata. L'altra
estremità si trova nel generatore e deve essere dotata di una
resistenza terminale, come indicato nel disegno a destra.
4.5
Collegamento di più gruppi trainafilo
Con la centralina di comando e i gruppi trainafilo senza pannello di controllo è possibile
utilizzare fino a 4 gruppi trainafilo con un solo generatore.
È possibile scegliere fra i seguenti collegamenti:
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4 INSTALLAZIONE
•
•
•
•
1 torcia TIG e 1 torcia MIG (è necessario un generatore universale)
2 torce MIG/MAG
1 torcia TIG e 3 torce MIG (è necessario un generatore universale)
4 torce MIG
Se si esegue la saldatura con torce MIG raffreddate ad acqua con tutti i gruppi trainafilo, si
raccomanda di collegare un gruppo di raffreddamento separato per le 2 torce aggiuntive.
Si raccomanda di collegare le torce in parallelo.
Due gruppi trainafilo
Se si collegano due gruppi trainafilo, è necessario un kit di collegamento; vedere il capitolo
"ACCESSORI".
Quattro gruppi trainafilo
Se si collegano quattro gruppi trainafilo, sono necessari due kit di collegamento e un gruppo
di raffreddamento supplementare; vedere il capitolo "ACCESSORI".
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5 FUNZIONAMENTO
5
FUNZIONAMENTO
Le norme generali di sicurezza per la movimentazione dell'apparecchiatura sono
riportate nel capitolo "SICUREZZA". Leggerle attentamente prima di iniziare ad
utilizzare l’apparecchio!
5.1
Collegamenti e dispositivi di controllo
1
Collegamento per l'acqua di
10 Spia di segnalazione bianca raffreddamento dalla torcia TIG: ROSSO
Alimentazione elettrica INSERITA
2
Collegamento con ELP* per l'acqua di
raffreddamento alla torcia TIG: BLU
11 Spia di segnalazione arancione Surriscaldamento
3
Dispositivo di riempimento acqua di
raffreddamento
12 Collegamento per il cavo di comando al
gruppo trainafilo o alla resistenza
terminale
4
Collegamento per il cavo (+) della
corrente di saldatura (saldatura MMA) o
per il cavo di ritorno (saldatura TIG)
13 Collegamento per il tubo del gas
5
Collegamento per il telecomando
14 Collegamento per la corrente di
saldatura al gruppo trainafilo
6
Collegamento per il cavo di ritorno (-) o
del cavo della corrente di saldatura
(saldatura TIG)
15 Collegamento per l'acqua di
raffreddamento al gruppo trainafilo: BLU
7
Collegamento per il segnale di avvio
dalla torcia
16 Collegamento per l'acqua di
raffreddamento dal gruppo trainafilo:
ROSSO
8
Collegamento per il tubo del gas alla
torcia di saldatura TIG
17 Fusibile per tensione di alimentazione
per gruppo trainafilo, 42 V
9
Interruttore di rete, 0 / 1 / START
(AVVIO)
* ELP = ESAB Logic Pump, vedere la
sezione 5.5
5.2
Accensione del generatore
Inserire l'alimentazione elettrica di rete portando l'interruttore (7) su "START" (AVVIO).
Rilasciando l'interruttore, questo ritorna nella posizione "1".
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5 FUNZIONAMENTO
Nel caso di un'interruzione di tensione e del successivo ripristino durante la saldatura, il
generatore rimane disattivato fino a quando non si riposiziona manualmente l'interruttore su
"START" (AVVIO).
Disinserire l'alimentazione elettrica portando l'interruttore su "0".
Nel caso di una caduta di tensione o di un disinserimento normale dell'alimentazione elettrica
di rete, i dati relativi alla saldatura vengono memorizzati per il successivo utilizzo del gruppo.
5.3
Controllo delle ventole
I ventilatori del generatore continuano a funzionare per 6,5 minuti dopo l’arresto della
saldatura e il gruppo passa in modalità risparmio energetico. Essi riprendono a funzionare
con l'attivazione della saldatura.
Per correnti di saldatura fino a 144 A, le ventole funzionano a velocità ridotta, e a velocità
piena per correnti più elevate.
5.4
Protezione dal surriscaldamento
Il generatore è dotato di due termocoppie di sovraccarico che si attivano se la temperatura
interna diventa eccessiva, interrompendo la corrente di saldatura e attivando la spia di
segnalazione arancione sul lato anteriore del gruppo. Quando la temperatura scende, esse
si ripristinano automaticamente.
5.5
Gruppo di raffreddamento
Per assicurare il corretto funzionamento, l'altezza di installazione dal gruppo di
raffreddamento alla torcia di saldatura deve essere di massimo 7 m. Altezze superiori
possono causare problemi, ad esempio lunghi tempi di avvio, bolle d'aria, vuoti, ecc.
Se è necessaria un'altezza di installazione superiore a 7 m, si raccomanda di utilizzare un kit
di installazione comprendente una valvola di non ritorno e un'elettrovalvola; fare riferimento
agli accessori nel capitolo "ACCESSORI". Dopo l'installazione di queste valvole, il gruppo di
tubi flessibili deve essere in posizione orizzontale durante l'avvio iniziale per consentire il
riempimento completo d'acqua. Quindi sollevare il gruppo trainafilo e il gruppo di tubi flessibili
all'altezza corretta. A questo punto è possibile iniziare il funzionamento continuo in sicurezza
ad altezze di installazione fino a 12 metri.
Collegamento per l'acqua (saldatura TIG)
Il gruppo di raffreddamento è dotato di un sistema di rilevamento ELP (ESAB Logic Pump)
che controlla che i tubi flessibili dell'acqua siano collegati.
L'interruttore On/Off del generatore deve essere in posizione "0" (Off) quando si collega una
torcia di saldatura TIG raffreddata ad acqua.
Se è collegata una torcia di saldatura TIG raffreddata ad acqua, la pompa dell'acqua si
aziona automaticamente quando l'interruttore principale On/Off è in posizione "START"
(AVVIO) e/o quando si avvia la saldatura. Terminata la saldatura, la pompa continua a
funzionare per 6,5 minuti, dopodiché passa in modalità risparmio energetico.
Funzionamento durante la saldatura
Per iniziare il processo di saldatura, premere l'interruttore a grilletto della torcia di saldatura.
Il generatore si attiva, facendo funzionare il gruppo trainafilo e la pompa dell'acqua di
raffreddamento.
Per arrestare il processo di saldatura, rilasciare l'interruttore a grilletto della torcia di
saldatura. Terminata la saldatura, la pompa dell'acqua di raffreddamento continua a
funzionare per 6,5 minuti, dopodiché passa in modalità risparmio energetico.
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5 FUNZIONAMENTO
Flussostato dell'acqua (opzionale)
Il flussostato dell'acqua interrompe la corrente di saldatura in caso di mancanza di
refrigerante e visualizza un messaggio di errore sul pannello di controllo. Il flussostato
dell'acqua è un accessorio opzionale.
5.6
Telecomando
Una volta collegato il telecomando, il generatore e il gruppo trainafilo sono in modalità di
controllo remoto: le manopole e i pulsanti sono bloccati. È possibile regolare le funzioni solo
tramite il telecomando.
Se non si desidera utilizzare il telecomando, è necessario scollegarlo dal generatore/gruppo
trainafilo, altrimenti questi ultimi rimangono in modalità remota.
Quando si utilizza il telecomando per impostare la tensione, questa funzione viene
modificata nell’impostazione della corrente durante la saldatura MMA.
Per ulteriori informazioni sul funzionamento del telecomando, consultare le relative istruzioni
del pannello di controllo.
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6 MANUTENZIONE
6
MANUTENZIONE
Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una manutenzione
regolare.
Solo a personale dotato delle competenze professionali adeguate (elettricisti autorizzati) è
consentito rimuovere le piastre di sicurezza.
AVVISO!
Tutti gli obblighi di garanzia del fornitore decadono qualora l'acquirente tenti di
intervenire direttamente sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di
correggere eventuali difetti.
6.1
Quotidiana
Eseguire quotidianamente gli interventi di manutenzione descritti di seguito.
•
•
Controllare che tutti i cavi e i collegamenti non siano danneggiati. Serrare se
necessario e sostituire i componenti difettosi.
Controllare il livello e il flusso dell’acqua; all’occorrenza rabboccare con refrigerante.
6.2
•
•
In caso di necessità
Controllare con regolarità che il generatore non sia ostruito da residui di sporcizia.
Gli ingressi e le uscite dell'aria intasati o bloccati potrebbero provocare
surriscaldamento.
Pulire il filtro antipolvere.
• Rimuovere la griglia di protezione con il filtro
antipolvere (1).
• Aprire la griglia (2).
• Rimuovere il filtro antipolvere (3).
• Pulire il filtro con aria compressa a bassa
pressione.
• Reinserire il filtro con il lato a maglie più
sottili contro la griglia (2) (in uscita dal
generatore).
• Reinserire la griglia di protezione con il filtro
antipolvere.
• Rabboccare con refrigerante
Si consiglia il refrigerante miscelato ESAB, pronto all'uso.
Vedere il capitolo "ACCESSORI".
• Rabboccare con refrigerante sino a coprire la metà del
tubo di ingresso.
AVVISO!
Il refrigerante deve essere trattato come rifiuto chimico.
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6 MANUTENZIONE
6.3
Annuale
Eseguire almeno una volta l'anno gli interventi di manutenzione descritti di seguito.
•
•
•
Rimuovere tutti i residui di sporco e polvere. Pulire il generatore con aria compressa
secca a bassa pressione.
Sostituire il refrigerante e lavare tubi e serbatoio dell’acqua con acqua pulita.
Controllare tenute, cavi e collegamenti. Serrare se necessario e sostituire i
componenti difettosi.
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7 RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
7
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Eseguire i seguenti controlli prima di rivolgersi a un tecnico specializzato addetto alla
manutenzione.
Tipo di guasto
Intervento
Nessun arco.
• Controllare che l'interruttore
dell'alimentazione elettrica di rete si trovi
su ON.
• Controllare che i cavi di alimentazione e
di ritorno della corrente di saldatura siano
collegati correttamente.
• Controllare che sia impostato il valore di
corrente corretto.
La corrente di saldatura viene interrotta
durante la saldatura.
• Controllare che le termocoppie non si
siano attivate (la spia arancione deve
accendersi sul pannello anteriore).
• Controllare i fusibili dell'alimentazione
elettrica di rete.
Le termocoppie di sovraccarico si attivano
frequentemente.
• Controllare che i filtri dell'aria non siano
ostruiti.
• Accertarsi che non si stiano superando i
valori nominali per l'alimentatore (il
gruppo potrebbe essere sovraccarico).
Prestazioni di saldatura insufficienti.
• Controllare che i cavi di alimentazione e
di ritorno della corrente di saldatura siano
collegati correttamente.
• Controllare che sia impostato il valore di
corrente corretto.
• Controllare che siano in uso gli elettrodi
corretti.
• Controllare i fusibili dell'alimentazione
elettrica di rete.
0459 419 401
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8 ORDINAZIONE RICAMBI
8
ORDINAZIONE RICAMBI
L'unità Mig U4000i/4000iw è stata progettata e collaudata in conformità alle norme
internazionali ed europee IEC-/EN 60974-1 e IEC-/EN 60974-10. Spetta al centro di
assistenza che ha effettuato la manutenzione o la riparazione dell'apparecchio accertarsi
dell'invariata conformità del prodotto ai suddetti standard.
AVVISO!
Le riparazioni e gli interventi a livello elettrico devono essere effettuati solamente
da tecnici di manutenzione autorizzati da ESAB. Utilizzare solo ricambi e
componenti soggetti a usura originali ESAB.
I ricambi e i componenti usurati possono essere ordinati dal più vicino rivenditore ESAB;
vedere il retro della copertina del presente documento. Al momento dell’ordine, indicare il
tipo di prodotto, il numero di serie, la denominazione e il numero del ricambio specificati
nell’elenco dei ricambi. In questo modo si facilita l’invio del pezzo desiderato.
0459 419 401
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SCHEMA ELETTRICO
SCHEMA ELETTRICO
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SCHEMA ELETTRICO
0459 419 401
- 22 -
© ESAB AB 2017
SCHEMA ELETTRICO
0459 419 401
- 23 -
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NUMERI D'ORDINE
NUMERI D'ORDINE
Mig U4000i/4000iw
Ordering no.
Denomination
Type
Notes
0458 625 885
Welding power source Mig U4000iw
With cooling unit
0458 625 884
Welding power source Mig U4000i
Without cooling unit
0459 839 019
Spare parts list
Mig U4000i
La documentazione tecnica è disponibile in Internet all'indirizzo Web: www.esab.com
0459 419 401
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ELENCO DEI PEZZI DI RICAMBIO
ELENCO DEI PEZZI DI RICAMBIO
Mig U4000i
Elenco dei ricambi
Item
Ordering no.
Denomination
1
0458 398 001 Filter
2
0458 383 991 Front grill
0459 419 401
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ACCESSORI
ACCESSORI
Mig U4000i/4000iw
Accessori
0458 530 880
Trolley
0458 603 880
Trolley 2 (for feeder with counterbalance
device and/or 2 gas bottles)
0458 731 880
Guide pin
0278 300 401
Insulating bushing for guide pin, included in
trolley
0459 145 880
Autotransformer TUA2
0459 307 881
Handle (1 piece) with mounting screws
0459 419 401
- 26 -
© ESAB AB 2017
ACCESSORI
0459 491 910
Remote control adapter RA12 12 pole
For analogue remote controls to CAN based
equipment.
0459 491 880
Remote control unit MTA1 CAN
MIG/MAG: wire feed speed and voltage
MMA: current and arc force
TIG: current, pulse and background current
0459 491 882
Remote control unit M1 10Prog CAN
Choice of on of 10 programs
MIG/MAG: voltage deviation
TIG and MMA: current deviation
0459 491 883
Remote control unit AT1 CAN
MMA and TIG: current
0459 491 884
Remote control unit AT1 CF CAN
MMA and TIG: rough and fine setting of
current.
Remote control cable 12 pole - 4 pole
0459 554 880
5m
0459 554 881
10 m
0459 554 882
15 m
0459 554 883
25 m
0459 554 884
0.25 m
Connection set 12 pole - 12 pole
0456 528 880
1.7 m
0456 528 890
5m
0456 528 881
10 m
0456 528 882
15 m
0456 528 883
25 m
0456 528 884
35 m
Connection set water 12 pole - 12 pole
0456 528 885
1.7 m
0456 528 895
5m
0456 528 886
10 m
0456 528 887
15 m
0456 528 888
25 m
0456 528 889
35 m
0459 419 401
- 27 -
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ACCESSORI
Connection set water
12 pole cable plug - 10 pole cable socket
0459 528 970
1.7 m
0459 528 971
5m
0459 528 972
10 m
0459 528 973
15 m
0459 528 974
25 m
0459 528 975
35 m
0700 006 895
Return cable 5 m 70 mm2
0456 855 880
Water flow guard 0.7 l/min
0461 203 880
Water return flow guard
Flow guard, non return valve & solenoid valve
0459 579 880
MMC kit for power source Mig
0459 546 880
Connection set for connection of two wire
feed units
0459 419 401
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ACCESSORI
0414 191 881
Cooling unit OCE2H
0465 720 002
ESAB ready mixed coolant (10 l / 2.64 gal)
L'utilizzo di qualsiasi altro liquido di
raffreddamento diverso da quello prescritto
potrebbe danneggiare l'attrezzatura. Se si
verifica questo tipo di danno, tutti gli obblighi
di garanzia di ESAB decadono.
0459 419 401
- 29 -
© ESAB AB 2017
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 4411
Fax: +1 843 664 5748
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
GERMANY
ESAB Welding & Cutting GmbH
Langenfeld
Tel: +49 2173 3945-0
Fax: +49 2173 3945-218
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
SWITZERLAND
ESAB Europe GmbH
Baar
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
UKRAINE
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Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
www.esab.com
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
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Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 0220
Fax: +1 905 670 4879
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
San Fernando de Henares
(MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
SOUTH KOREA
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Kyungnam
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Fax: +82 55 289 8864
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