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ESAB U6 ユーザーマニュアル
Aristo®
U6
使用说明书
0459 287 501 CN 20170331
Valid for: from program version 2.14P
目录
1
简介..............................................................
4
1.1
第一步任务......................................................
4
1.2
控制面板的工作方式..............................................
4
1.3
控制面板........................................................
5
1.4
显示屏中的符号..................................................
6
1.5
更新软件........................................................
6
菜单..............................................................
7
2.1
主菜单和测量值菜单..............................................
7
2.2
选择菜单........................................................
7
MIG/MAG 焊接......................................................
8
3.1
设置............................................................
8
3.2
功能解释........................................................
10
TIG 焊接..........................................................
14
4.1
概览............................................................
14
4.2
设置............................................................
14
4.3
功能解释........................................................
15
MMA 焊接..........................................................
20
5.1
设置............................................................
20
电弧气割..........................................................
22
6.1
设置............................................................
22
常规功能..........................................................
23
7.1
远程控制装置....................................................
23
7.2
设置............................................................
23
存储器管理........................................................
24
8.1
存储焊接参数....................................................
24
8.2
调用焊接参数....................................................
25
8.3
删除焊接参数....................................................
26
9
锁定代码..........................................................
27
10
故障代码..........................................................
28
10.1
概述............................................................
28
10.2
故障代码清单....................................................
28
10.3
故障代码描述....................................................
29
订购备件..........................................................
33
图....................................................................
34
焊丝和气体规格........................................................
35
菜单结构..............................................................
37
2
3
4
5
6
7
8
11
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目录
订购编号..............................................................
44
保留变更技术规范的权利,恕不另行通知。
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1
简介
1
简介
本手册用于介绍 U6 控制面板的操作方法。
有关一般操作信息,请参见送丝装置和电源的操作说明书。
1.1
第一步任务
初次启动电源装置时,显示屏上会显示此菜单。
设备交付时,控制面板和显示屏均被设置为英文版本。控制面板内共保存有 14 种语言:请按
如下步骤操作,更改为自己想要的语言。
按
按
按住
1.2
按钮进入第一个选择菜单。
按钮进入配置菜单。
按钮(即显示屏右下方的软按钮),直至显示屏内显示正确的语言类型。
控制面板的工作方式
控制面板由两个装置组成:主存储器和焊接参数存储器。
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1
简介
在主存储器中,可以创建完整的焊接参数设置并存储在焊接参数存储器中。
焊接时,焊接过程始终是由主存储器中的内容来控制。因此,还可将焊接参数设置从焊接参数
存储器调用到主存储器。
请注意,主存储器始终包含最新设置的焊接参数设置。您可以从焊接参数存储器中调用这些参
数,或单独修改设置。换言之,主存储器不能为空或“复位”。
1.3
控制面板
1.
2.
3.
4.
5.
显示
用于设置电压的旋钮
用于设置送丝速度和电流的旋钮
软按钮(功能键),详细说明请参阅下文
“菜单”(MENU) 按钮
软按钮
这些按钮的功能(即能够执行的任务)会随显示屏所显示子菜单的不同而变化。与按钮相对
应的显示屏底部显示行内的文字显示了每个按钮的特定功能。(文字一侧的白点用于指示处
于活动状态的按钮。)
如果本手册的文字说明建议您按此类
键。
按钮,其用意是让您按相关显示文字下的功能
“菜单”(MENU) 按钮
当您在主菜单时,使用此按钮会带您进入选择菜单(参见项目 <>)。当您在其他特定菜单
时,使用此按钮会带您进入上一层菜单。
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1
简介
1.4
显示屏中的符号
返回主菜单。
向下移动光标至新设置参数。
更改所选行内的功能。
上调值。
下调值。
1.5
更新软件
若显示屏上显示下面所示的警告信息,表示电源不支持此功能。
请联系 ESAB 授权维护工程师获取最新软件。
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2
菜单
2
菜单
控制面板使用了以下几种不同的菜单:主菜单、测量值菜单、选择菜单、工艺菜单、设置菜
单、配置菜单和存储器菜单。设备启动时,还会显示一个启动界面,其中包含了有关所使用面
板的类型和软件版本的信息。
2.1
主菜单和测量值菜单
设备启动后始终会立即显示主菜单,并显示所设置的
值。若您开始焊接时显示屏上显示的是主菜单,该菜单
会自动改变为显示测量值(测量值菜单)。这些测量值
会保留在显示屏上,即使在焊接完成之后。
您可以访问其他菜单,而不会丢失测量值。
仅当调节了旋钮或更改了焊接方法时,才会显示设置值而非测量值。
2.2
选择菜单
使用选择菜单选择您要前往的下一级菜单:工艺、设
置、配置或存储器菜单。
工艺菜单
设置菜单
此菜单用于改变焊接
工艺、材料类型等。
此菜单用于设置焊接
参数,如提前送气、
热启动时间、弧坑填
充时间等。
配置菜单
存储器菜单
此菜单用于更改焊接
工艺、材料类型等。
此菜单用于保存、调
用及(或)擦除各种
已存储的焊接参数设
置。共有十个焊接参
数存储位置。
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3
MIG/MAG 焊接
3
MIG/MAG 焊接
MIG/MAG 焊接中的电弧会熔化被持续送入焊缝的焊丝(焊条),其中熔融区由保护气体提供保
护。
脉冲电流会影响焊丝熔滴的传输,这样即便是采用较低的焊接参数时,也能形成稳定、无飞溅
的电弧。
3.1
设置
无脉冲的 MIG/MAG 焊接
设置
设置范围
步进
默认设置
2/4 行程 1)
2 行程或 4 行程
-
2 行程
弧坑填充
关或开
-
“关”(OFF)
弧坑填充时间
0 - 5 s
0.1 s
1.0 s
热启动
关或开
-
“关”(OFF)
热启动时间
0.0 - 10,0 s
0.1 s
1.5 s
慢启动
关或开
-
开
气体吹扫 1)
-
-
-
冷送丝
-
-
-
QSet
关或开
-
“关”(OFF)
优化
关或开
-
开 2)
显示电流估值
关或开
-
“关”(OFF)
电感
0 - 100
1
70
提前送气
0.1 - 25 s
0.1 s
0.1 s
回烧时间 3)
0 - 0,35 s
0.01 s
0.08 s
短路终端
“优化”、“
关”、“开”
-
优化
启动参数 R
8.0 - 60.0
0.25
-
滞后关气
0.1 - 20 s
1 s
1 s
点焊
关或开
-
“关”(OFF)
点焊时间
0.1 - 25 s
0.1 s
0.1 s
电压
8 - 60
0.25 V(显示一位小
数)
优化偏差 ±0
送丝速度
0,8 - 25.0 m/min
0.1 m/min
5 m/min
触发参数
“关”(OFF)、“
开”(ON) 或“熄
弧”(ARC OFF)
-
“关”(OFF)
尺寸
“公制”(METRIC)
或“英寸”(INCH)
-
“公制”(METRIC)
面板启用
关或开
-
开
自动保存
关或开
-
“关”(OFF)
AVC 送丝器
关或开
-
“关”(OFF)
限值
关或开
-
“关”(OFF)
锁定代码
关或开
-
“关”(OFF)
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3
MIG/MAG 焊接
1)
在焊接过程中,不得更改此类功能。
2)
出厂时的优化曲线:实心焊丝 (ER70S),保护气体为 CO2,0.8 mm 焊丝。
3)
回烧时间设置仅在 SCT 配置为“关闭”时可用。也就是说,SCT 设置 =“关”,或者 SCT
设置 =“优化”且所选的优化曲线已将 SCT 设置为“关”。
采用脉冲的 MIG/MAG 焊接
设置
设置范围
步进
默认设置
2/4 行程 1)
2 行程或 4 行程
-
2 行程
弧坑填充
关或开
-
“关”(OFF)
弧坑填充时间
0 - 5 s
0.1 s
1.0 s
热启动
关或开
-
“关”(OFF)
热启动时间
0.0 - 10,0 s
0.1 s
1.5 s
慢启动
关或开
-
开
气体吹扫 1)
-
-
-
冷送丝
-
-
-
显示电流估值
关或开
-
“关”(OFF)
提前送气
0.1 - 25 s
0.1 s
0.1 s
0 - 0,35 s
0.01 s
0.08 s
短路终端 3)
“优化”、“
关”、“开”
-
优化
滞后关气
0 - 20 s
1 s
1 s
点焊
关或开
-
“关”(OFF)
点焊时间
0.1 - 25 s
0.1 s
0.1 s
电压
8 - 60
0.25 V(显示一位小
数)
优化偏差 ±0
送丝速度
0,8 - 25.0 m/min
0.1 m/min
5 m/min
触发参数
“关”(OFF)、“
开”(ON) 或“熄
弧”(ARC OFF)
-
“禁用”(DISABLE)
尺寸
“公制”(METRIC)
或“英寸”(INCH)
-
“公制”(METRIC)
面板启用
关或开
-
开
自动保存
关或开
-
“关”(OFF)
AVC 送丝器
关或开
-
“关”(OFF)
限值
关或开
-
“关”(OFF)
锁定代码
关或开
-
“关”(OFF)
削球/最终脉冲 2)
0 - 100 %
1 %
回烧时间
2)
1)
在焊接过程中,不得更改此类功能。
2)
只有关闭 SCT 才能进行设置
3)
回烧时间设置仅在 SCT 配置为“关闭”时可用。也就是说,SCT 设置 =“关”,或者 SCT
设置 =“优化”且所选的优化曲线已将 SCT 设置为“关”。
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MIG/MAG 焊接
3.2
功能解释
2 行程
焊枪开关按钮的 2 行程操作
A = 提前送气
B = 热启动
C = 焊接
D = 弧坑填充
E = 滞后送气
在 2 行程控制模式下,按焊枪触发开关开始提前送气(如果已采用)(1),并击出电弧。松开
触发开关 (2) 开始弧坑填充(若在运行中),熄灭电弧并启动滞后送气(若在运行中)。
提示:若在弧坑填充过程中焊枪触发开关被再次按下,可使用该弧坑填充参数继续焊接至所需
的任意时长(图中虚线所示)。在弧坑填充过程中,也可通过快速按下和松开触发开关,中断
弧坑填充。
- 2 行程模式需在主菜单内启用。
4 行程
使用焊枪的 4 行程控制模式时发挥作用
A = 提前送气
B = 热启动
C = 焊接
D = 弧坑填充
E = 滞后送气
在 4 行程控制模式下,按焊枪触发开关开始提前送气 (1)。松开触发开关 (2) 即会开始焊接
过程。焊接结束时,再次按触发开关 (3) 将会启动弧坑填充(若在运行中)并将焊接参数降
至较小值。再次松开触发开关 (4),以熄灭电弧并开始滞后送气(若已使用)。
提示:弧坑填充在松开触发开关时停止。按住按钮,继续采用弧坑填充功能的低参数进行焊
接(图中虚线所示)。
- 4 行程模式需在主菜单内启用。
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MIG/MAG 焊接
弧坑填充
弧坑填充有助于避免在焊接结束时工件内形成微孔、热裂纹和弧坑。
- 弧坑填充时间需在设置菜单内设置。
热启动
热启动功能可在焊接开始的一段可调时间内提高焊接电流,以降低焊缝开始处发生熔合不良的
危险。
- 热启动时间需在设置菜单内设置。
慢启动
慢启动功能可将初始送线速度降低至设定速度的 50%,直至焊丝与工件接触。
- 慢启动需在主菜单内启用。
气体吹扫
气体吹扫功能用于测量气体流速,或者在焊接开始之前将送气软管中的空气或潮气吹扫干净。
只要按住该按钮即可持续进行气体吹扫,并可防止施加电压或开始送丝。
- 气体吹扫需在主菜单内启用。
冷送丝(焊丝点动)
冷送丝用于在不启动电弧状态下送丝。只要按住此按钮,即可送出任意长度的焊丝。
- 冷送丝需在主菜单内启用。
QSet™
QSet™ 用于方便焊接参数的设置。
· 顺时针方向转动旋钮,增加 (+) 弧长。
· 逆时针方向转动旋钮,缩短 (-) 弧长。
“短弧”(SHORT ARC)
首次使用新型焊丝/新型气体开始焊接时,QSet™ 会自动设置各种所需的焊接参数。之
后,QSet™ 会存储这些能够实现良好焊接质量的各个参数。然后电压会自动与送丝速度的变
化保持一致。
“喷射电弧”(SPRAY ARC)
当接近喷射电弧区域时,必须上调 QSet™ 的数值。当使用纯喷弧进行焊接时,需禁用
QSet™ 功能。除必须设置电压以外,系统会继承 QSet 中的所有设置。
建议:在试焊工件上用 QSet 进行首次焊接(6 秒),以获取所有的正确参数。
注意!
QSet 功能与优化功能不能同时启用。
- QSet 功能需在工艺菜单内启用。
优化
为确保得到稳定的电弧,焊丝型号、焊丝直径和混合气的每一种组合都需要与送丝速度和电
压(弧长)之间保持特有的关系。设备会按照焊工所选的预编程优化曲线自动控制电压(弧
长),这样更易于快速地找到最佳焊接参数。送丝速度和其他参数之间的关系被称为优化特性
或优化曲线。
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MIG/MAG 焊接
优化启用:主菜单显示所设置的送丝速度及与优化曲线
电压之间的正负偏差。
正偏差以竖条显示于 SYN 的上方,负偏差显示于 SYN
的下方。
优化关闭:主菜单显示电压和送丝速度的设置值。
- 优化功能需在工艺菜单内启用。
优化曲线程序包
随机器一起提供的优化曲线程序包被称为“标准优化曲线”。
用户还可以订购其他优化曲线程序包,但这些程序必须由经授权的 ESAB 服务工程师进行安
装。
显示电流估值
只要给出所选的优化曲线,即可使用当前的送丝速度来计算电流估值。在主菜单中可以使用
软键调整此设置 安培。
当焊工不知道设定多大的送丝速度时,显示电流估值可为其提供参考。根据焊缝类型和所用
的焊丝伸出长度(即从导电嘴到工件的距离),电流估值和实际测得电流值之间存在偏差。
如果偏差较大,则意味着应对焊丝伸出长度进行调整,以获得最优焊接效果。
调整送丝速度或电压时,电流估值会显示在主菜单中。在显示屏上显示了送丝速度的这一行
将取代为电流估值。在焊接期间和焊接后,同一行中会显示焊接电流测量值。
电感
电感越高所形成的焊缝流动性越好,焊接飞溅也越少。电感低时会发出刺耳的声音,并产生稳
定、集中的电弧。
- 电感需在设置菜单内设置。
提前送气
提前送气时间是指在击出电弧之前保护气体的送气时间。
- 提前送气时间需在设置菜单内设置。
回烧时间
回烧时间是指送丝装置开始停止送丝到电源装置关闭焊接电流时之间的延迟时间。回烧时间太
短会导致焊接完成后焊丝伸出过长,并存在焊丝被粘到正在固化的焊池中的危险。另一方面,
回烧时间太长,焊丝伸出便会较短,存在下次开始焊接时焊枪导电嘴击出电弧的危险。
- 回烧时间需在设置菜单内设置。回烧时间设置仅在 SCT 配置为“关闭”时可用。也就是
说,SCT 设置 = 1,或者 SCT 设置 = 0,则所选的优化曲线将 SCT 设置为“关”。
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MIG/MAG 焊接
短路终端
SCT 功能用于在焊接结束时发生多次短暂的短路,直至送丝完全停止,与工件的接触断开。
存在以下设置:“优化”= 该值(“开”/“关”)由优化曲线决定(默认选项)。
“关”= SCT 关闭
“开”= SCT 打开
启动参数 R
启动参数 R 可以在焊接开始时微调电弧。该参数的设置范围从 8.0 至 60.0 不等,增量为
0.25。优化必须设置为 OFF 才能使用此参数(即所选的方法是“短弧”)。
滞后关气
滞后送气功能用于控制电弧熄灭后继续输送保护气体的时间。
- 滞后送气时间需在设置菜单内设置。
更改触发参数
使用此功能,可通过双击焊枪触发器,将各种焊接参数切换为其他的预设值。
可在存储器位置 1、2 和 3 之间切换,请参见“存储器管理”若存储器位置 2 没有数据,则
将在位置 1 和位置 3 之间切换。
“开”(ON) - 可在焊接前、焊接后或焊接中切换存储位置。
“熄弧”(ARC OFF) - 只能在焊接前或焊接后切换存储位置。
- 触发器参数切换功能需在配置菜单内启用。
AVC 送丝器
当此功能处于开启状态时,可以使用电弧电压控制型送丝器或弧外送丝器,由电源的电弧电压
驱动送丝装置。
- AVC 送丝器需在工艺菜单内启用。
点焊
当您想要“点焊”薄金属板材时,请选用“点焊”功能。
- 点焊功能需在 设置菜单内设置。
电压
电压越高,电弧越长,产生的焊接熔池温度越高、越宽。
无论当前显示的是哪个菜单,都可以随时更改电压的设置值。该值显示于主菜单或选择菜单
内。
送丝速度
送丝速度指焊丝的进给速度,表示单位为 m/min。
无论当前显示的是哪个菜单,都可以随时更改送丝速度的设置值。该值显示于主菜单或选择菜
单内。
削球/最终脉冲
削球脉冲是指当焊接停止时,为了保证不在焊丝上形成球结而发出的脉冲。适用于采用短弧/
喷弧和短脉冲的 MIG/MAG 焊接。产生脉冲时,焊接与脉冲同步完成,可将该值设在 0 100 % 之间。
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TIG 焊接
4
TIG 焊接
4.1
概览
TIG 焊接采用了不会熔化的钨电极,从该电极上击出电弧来熔化工件。熔化的焊接熔池和钨电
极由保护气体保护。
为了更好地控制焊接熔池和固化过程采用了脉冲。脉冲频率设置的足够低,以使部分焊接熔池
能够在两个脉冲之间开始凝固。脉冲有四个可控参数:脉冲时间、基值电流时间、脉冲电流和
基值电流。
4.2
设置
不使用脉冲的 TIG 焊接
设置
设置范围
步进
默认设置
2/4 行程 1)
2 行程或 4 行程
-
2 行程
HF / Liftarc
HF 或 Liftarc
-
HF
Live TIG-启动 2)
-
-
-
气体吹扫 1)
-
-
-
提前送气
0 - 5 s
0,1 s
0,5 s
“缓升”时间
0 - 5 s
0,1 s
0,0 s
“缓降”时间
0 - 10 s
0,1 s
2,0 s
滞后关气
0 - 25 s
0,1 s
5,0 s
电流 2)
4 - 500 A
1 A
100 A
触发参数
“关”(OFF)、“
开”(ON) 或“熄
弧”(ARC OFF)
-
“禁用”(DISABLE)
尺寸
“公制”(METRIC)
或“英寸”(INCH)
-
“公制”(METRIC)
面板启用
关或开
-
开
自动保存
关或开
-
关
限值
关或开
-
关
锁定代码
关或开
-
关
最低电流
0 - 99%
1%
0%
VRD
-
-
-
1)
在焊接过程中,不得更改此类功能。
2)
Live TIG - 启动/最大电流取决于所使用的机器类型。
采用脉冲的 TIG 焊接
设置
设置范围
步进
默认设置
2/4 行程 1)
2 行程或 4 行程
-
2 行程
HF / Liftarc
HF 或 Liftarc
-
HF
气体吹扫 1)
0 - 5 s
0,1 s
0,5 s
提前送气
0 - 5 s
0,1 s
0,5 s
“缓升”时间
0 - 5 s
0,1 s
0,0 s
“缓降”时间
0 - 5 s
0,1 s
2,0 s
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4
TIG 焊接
设置
设置范围
步进
默认设置
滞后关气
0 - 25 s
0,1 s
5,0 s
脉冲时间
0.001 - 0,1 s
0.001 s
0,100 s
0.1 - 5 s
0.1 s
0.001 - 0,1 s
0.001 s
0.1 - 1 s
0.1 s
脉冲电流 2)
4 - 500 A
1 A
100 A
基值电流 2)
4 - 500 A
1 A
25 A
触发参数
“关”(OFF)、“
开”(ON) 或“熄
弧”(ARC OFF)
-
“禁用”(DISABLE)
尺寸
“公制”(METRIC)
或“英寸”(INCH)
-
“公制”(METRIC)
面板启用
关或开
-
开
自动保存
关或开
-
关
限值
关或开
-
关
锁定代码
关或开
-
关
最低电流
0 - 99%
1%
0%
基值时间
1)
在焊接过程中,不得更改此类功能。
2)
最大电流取决于所使用的机器类型。
4.3
0,200 s
功能解释
2 行程
焊枪开关按钮的 2 行程操作。
A = 提前送气
B = 缓升
C = 缓降
D = 滞后送气
在 2 行程控制模式下,按焊枪开关按钮开始提前送气(如果已采用)(1),并击出电弧。电流
上升到设置值(如果在运行时,则由“缓升”功能控制)。松开开关按钮 (2),降低电流(或
者如果在运行时,启动“缓降”)并熄灭电弧。然后滞后送气(如果使用)。
- 2 行程模式需在主菜单内启用。
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4
TIG 焊接
4 行程
焊枪开关按钮的 4 行程操作。
A = 提前送气
B = 缓升
C = 缓降
D = 滞后送气
焊枪开关按钮的 4 行程操作。
在 4 行程 控制模式下,按开关按钮开始提前送气(若已使用) (1) 。在提前送气时间结束
时,电流上升到维弧电位(几安培),然后击出电弧。松开触发开关 (2),电流会增加到设置
值(使用“缓升”功能,若已使用)在焊接结束时,焊工再次压下触发开关 (3),这样可再次
将电流降低到维弧电位(使用“缓降”功能,若已使用)。再次松开开关按钮 (4),以熄灭电
弧并开始滞后送气(若已使用)。
- 4 行程模式需在主菜单内启用。
HF
HF 功能可通过钨电极与工件之间的距离达到或小于特定值时所产生的火花来击出电弧。
- HF 功能需在工艺菜单内启用。
LiftArc
当电极与工件接触时,LiftArc 功能击出电弧,然后提起电极以离开工件。
使用 LiftArc™ 功能击出电弧:
1.
2.
3.
电极与工件接触。
按下触发开关,启动低电流。
焊工提起电极,离开工件:电弧击出,电流自动上升至设置值。
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4
TIG 焊接
“Live TIG - 启动”
通过“Live TIG-start”,当钨焊条与工件接触时,电弧会击出,然后将焊条提离工件。
-“Live TIG - 启动”功能需在工艺菜单内启用。
气体吹扫
气体吹扫用于测量气流,或者在焊接开始之前将送气软管中的空气或潮气吹扫干净。只要按住
该按钮,即可持续进行气体吹扫,且不会产生电压或开始送丝。
- 气体吹扫功能需在主菜单内启用。
提前送气
控制在击出电弧之前保护气体的送气时间。
- 提前送气时间需在设置菜单内设置。
缓升
缓升功能是指击出 TIG 电弧后,电流缓慢地上升至设置值。这使电极加热更平缓,让焊工有
机会在达到设置的焊接电流之前将电极正确定位。
- 缓升时间需在设置菜单内设置。
电流下降
TIG 焊接中的缓降功能用于避免在焊接结束时形成弧坑裂纹。该功能可以在可调时间段内使电
流缓慢下降。
- 缓降时间需在设置菜单内设置。
滞后关气
控制电弧熄灭后保护气体的送气时间。
- 滞后送气时间需在设置菜单内设置。
脉冲时间
脉冲时间指在一个脉冲周期内,脉冲电流打开的时间 。
- 脉冲时间需在设置菜单内设置。
基值时间
基值时间指在基值电流流动的时间 。基值时间与脉冲时间加在一起,即为整个脉冲周期的时
间。
- 基值时间需在设置菜单内设置。
基值电流
脉冲电流焊接所使用的两个电流值中较低的一个。
- 基值电流需在设置菜单内设置。
脉冲电流
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4
TIG 焊接
脉冲电流焊接所使用的两个电流值中较高的一个。
无论当前显示的是哪个菜单,都可以随时更改脉冲电流的设置值。该值显示于主菜单、 选择
菜单或设置菜单内。
采用脉冲的 TIG 焊接。
A = 电流
B = 时间
C = 基值时间
D = 基值
E = 脉冲时间
F = 脉冲电流
电流
电流越高,产生的焊接熔池越宽,渗入工件越深。
无论当前显示的是哪个菜单,都可以随时更改电流的设置值。该值显示于主菜单或选择菜单
内。
更改触发参数
使用此功能,可通过双击焊枪触发器,将各种焊接参数切换为其他的预设值。
可在存储器位置 1、2 和 3 之间切换,请参见“存储器管理”章节。若存储器位置 2 没有数
据,则将在位置 1 和位置 3 之间切换。
“开”(ON) - 可在焊接前、焊接后或焊接中切换存储位置。
“熄弧”(ARC OFF) - 只能在焊接前或焊接后切换存储位置。
- 触发器参数切换功能需在配置菜单内启用。
最低电流(最低远程电流)
用于设置远程控制的最低电流。如果最大电流是 100 A 而且最低电流为 50 A,则将最低电流
设置为 50%。如果最大电流是 100 A 而且最低电流为 90 A,则将最低电流设置为 90%。
- 最低电流需在 设置菜单内设置。
0459 287 501
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4
TIG 焊接
VRD(降压装置)
VRD 功能可确保在不进行焊接时,开路电压不超过 35V。当采用了该功能时,会显示一个
VRD 图标,请参见图片。
当系统感知到已经开始焊接时,便会阻断 VRD 功能。
如果 VRD 功能处于开启状态,并且开路电压超出 35V 的极限值,显示器上会以错误消息
(16) 来指示。显示该错误消息时,无法启动焊接。
VRD 图标
注意!
VRD 功能仅对实施它的电源有效。
0459 287 501
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5
MMA 焊接
5
MMA 焊接
MMA 焊接是指采用涂层焊条的焊接。击出的电弧熔化焊条和涂层,涂层则形成保护渣。
5.1
设置
设置
设置范围
步进
默认设置
热启动 1)
“开”(ON) 或“关” (OFF)
“关”(OFF)
热启动时间
1 - 30
1
10
电弧推力
0 - 10
0,5
3
电流 2)
16 - 500 A
1A
164 A
尺寸
“公制”(METRIC)
或“英寸”(INCH)
-
“公制”(METRIC)
面板启用
关或开
-
开
自动保存
关或开
-
“关”(OFF)
限值
关或开
-
“关”(OFF)
锁定代码
关或开
最低电流
0 - 99%
1%
0%
VRD
-
-
-
“关”(OFF)
1)在焊接过程中,不得更改此类功能。
2)最大电流取决于所使用的机器类型。
对于出厂时的优化曲线,Rutile 焊条为 4.0mm。
热启动
热启动功能可在焊接开始的一段可调时间内提高焊接电流。这降低了焊接开始处发生熔合不良
的风险。
热启动时间需在设置菜单内设置。
电弧推力
电弧推力功能可在电弧长度变化时,控制电流的改变方式。该值越低,电弧越平稳,焊接飞溅
也越少。
电弧推力需在设置菜单内设置。
电流
电流越高,产生的焊接熔池越宽,渗入工件越深。
无论当前显示的是哪个菜单,都可以随时更改电流的设置值。该值显示于主菜单或选择菜单
内。
最低电流(最低远程电流)
用于设置遥控的最低电流。如果最大电流是 100 A 而且最低电流为 50 A,则将最低电流设置
为 50%。
如果最大电流是 100 A 而且最低电流为 90 A,则将最低电流设置为 90%。
- 最低电流需在 设置菜单内设置。
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5
MMA 焊接
VRD(降压装置)
VRD 功能可确保在不进行焊接时,开路电压不超过 35V。当采用了该功能时,会显示一个
VRD 图标,请参见图片。
当系统感知到已经开始焊接时,便会阻断 VRD 功能。
如果 VRD 功能处于开启状态,并且开路电压超出 35V 的极限值,显示器上会以错误消息
(16) 来指示。显示该错误消息时,无法启动焊接。
VRD 图标
注意!
VRD 功能仅对实施它的电源有效。
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6
电弧气割
6
电弧气割
弧气刨要使用带铜外壳的碳棒制成的专用电极。电弧形成于碳棒和工件之间,同时输送空气以
吹走熔化的物料并形成一条缝。
6.1
设置
设置
设置范围
步进
默认设置
焊条直径
4.0-8.0 mm
1.0 mm
4.0 mm
电压
8.0-60.0 V
0,25 V(显示一位小
数。)
37.0 V
焊条直径
焊条直径越大,产生的焊接熔池越宽,渗入工件越深。
电压
电压越高,产生的焊接熔池越宽,渗入工件越深。
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7
常规功能
7
常规功能
7.1
远程控制装置
为了确保远程控制功能正常,带有集成控制面板的机器应采用 1.21 或更高版本的程序。
连接远程控制装置后控制面板的表现
· 连接远程控制装置后,显示屏会冻结正在显示的菜单。
测量值和设置值正常更新,但仅显示在可以显示此类值的菜单内。
· 若显示屏上显示有故障代码符号,仅在远程控制断开后才可清除此类符号。
· 与 10 程序远程控制装置一起使用时,可在存储器位置 1、2、3、4、5、6、7、8、9
和 10 之间切换。若存储器位置 2 空白,将保留位置 1 上的值。有关更多信息,请参
阅“存储器管理”章节。
7.2
设置
面板启用
连接了远程控制装置时,可以通过控制面板或远程控制装置设置电流或电压及送丝速度。
注意!
必须要在远程控制装置接入前启用该功能。
面板启用功能需在配置菜单内启用。
自动保存
若从焊接参数存储器调用了一个焊接参数设置并对其设置进行了更改,当有新焊接参数设置被
从存储器调用时,更改后的设置会被自动保存。
自动保存功能需在配置菜单内启用。
限值
此功能通过设置送丝速度/电流或电压的最大值和最小值,有利于保证良好的焊接质量。这些
限值被保存在焊接参数存储器的前 5 个存储器位置内。
- 限值功能需在配置菜单内启用。
锁定代码
通过此功能可以锁定设置菜单,这样仅可以选择主菜单、存储器菜单和测量值菜单,请参见“
锁定代码”一节。
- 锁定代码功能需在配置菜单内启用。
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8
存储器管理
8
存储器管理
在存储器菜单内,可以存储在主存储器中创建的各种焊接参数。最多可以存储 10 条不同的焊
接参数设置。
8.1
存储焊接参数
在主存储器中设置一个焊接参数设置。
按
以进入“选择菜单”,然后按
以进入相关设置。
查看焊接参数设置是否正确。
按
进入存储器菜单。
按住
按
,直至到达您想要保存该焊接参数设置的存储器位置,如位置 2。
,现在存储器位置 2 中保存了一个焊接参数设置。其他存储器位置仍为空。
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8
存储器管理
8.2
调用焊接参数
注意!
调用焊接参数时,若 U6 面板发现从存储器读取的方法参数与当前参数不匹配,
将会显示一条错误消息(错误代码 44)。若调用焊接参数时,所连接电源的软件
版本与保存该焊接参数时所使用的电源的软件版本不同,就可能出现这种情况。
按
按
以进入选择菜单,然后按
以进入相关设置。
进入存储器菜单。
选择您要调用哪个位置的焊接参数,例如位置 2。按住
按
,直至到达位置 2。
以调用存储器位置 2。显示以下问题:
若您要想从存储器位置 2 调用焊接参数和更改当前保存于主存储器中的设置,请选择“
是”(Yes)。(若要改变主意,请选择“否”(No))。
主菜单内的
0459 287 501
图标显示了被调用的存储器位置。
- 25 -
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8
存储器管理
8.3
按
按
删除焊接参数
以进入选择菜单,然后按
以进入相关设置。
进入存储器菜单。
选择您要删除的存储器位置,例如位置 2。按住
按
,直至到达位置 2。
删除存储器位置 2。显示以下问题:
若您要想删除存储器位置 2 的焊接参数,请选择“是”(Yes)(若要改变主意,请选择“
否”(No))。现在存储器位置 2 已空。
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9
锁定代码
9
按
按住
锁定代码
进入锁定代码菜单。
直至选择了 PIN 代码的第 1 位。
按
保存代码的第 1 位。重复此步骤输入代码的余下位数。
按
解锁控制面板。
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10
故障代码
10
故障代码
10.1
概述
故障代码用于指示设备中已发生的故障。故障代码以下面所示的符号的形式显示于显示屏上:
故障代码每三秒更新一次。符号上方的数字为特定故障代码的编号。下方数字
用于指示何处发生故障。
上图所示符号显示控制面板 (0) 与电源断开连接。
如果检测到多个故障,则仅显示最后所发生故障的代码。
按任意功能键,即可从显示屏上清除故障符号。
根据故障类型的不同,这些符号可能固定显示或闪烁显示。
闪烁显示的符号在故障代码详单中通过一个“o”以突出显示。
10.2
故障代码清单
0 = 控制面板
3 = 送丝装置
1 = 冷却装置
4 = 遥控
2 = 电源
故障代 描述
码
0
1
2
3
4
1
存储器错误,EPROM
x
x
x
x
x
2
存储器错误,RAM
x
x
x
x
3
存储器错误,外部 RAM
x
x
4
5V 电源
x
5
中间直流电压超过限值
6
高焊接温度
8
电源 1*
9
x
x
x
x
x
x
x
x
电源 2*
x
x
x
10
电源 3*
x
11
送丝伺服
12
通讯错误(警告)
x
x
14
通讯错误(总线关闭)
x
x
15
消息丢失
x
16
高开路电压
17
与送丝装置的连接断开
o
18
与电源断开连接
o
19
外部 RAM 中的设置值不正确
x
20
存储器分配错误
x
22
发送器缓存溢出
x
x
23
接收器缓存溢出
x
x
26
看门狗
x
0459 287 501
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
x
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10
故障代码
故障代 描述
码
0
27
焊丝用完
x
28
堆栈溢出
x
29
没有冷却液流
30
超出调压器时间误差水平
x
31
显示装置无回复
x
32
无气流
40
不兼容的装置
x
43
所连接的电源未安装最新软件
x
44
存储器管理错误
x
45
相应浸焊/喷焊曲线缺失
x
1
x
2
3
x
o
x
x
o
x
o
装置
电源 1*
电源 2*
电源 3*
冷却装置
+24V
控制面板
+3V
电源装置
+15V
-15V
+24V
送丝装置
+15V
+ 20V
送丝装置 L
+15V
+ 60V
遥控
+12V
+10V
10.3
4
故障代码描述
下文介绍了用户可自行采取纠正措施的故障代码。如果显示任何其他代码,请与技术服务人员
联系。
故障代码
描述
1
程序内存错误,(EPROM)
程序内存有问题。
此故障不会禁用任何功能。
措施:重新启动机器。如果故障依然存在,请与技术服务人员联系。
2
微处理器 RAM 错误
微处理器无法读/写内部内存的某个内存位置。
此故障不会禁用任何功能。
措施:重启机器。如果故障依然存在,请与技术服务人员联系。
3
外部 RAM 错误
微处理器无法读/写外部内存的某个内存位置。
此故障不会禁用任何功能。
措施:重新启动机器。如果故障依然存在,请与技术服务人员联系。
4
5V电源电压太低
电源电压太低。
当前焊接过程停止且无法重新启动。
措施:关闭主电源,将装置复位。如果故障依然存在,请与技术服务人员联
系。
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10
故障代码
故障代码
描述
5
中间直流电压超过限值
电压过高或过低。电压过高可能由于主电源严重瞬变或供电能力较弱(电源电
感过高或失相)。
电源装置停止且无法重新启动。
措施:关闭主电源,将装置复位。如果故障依然存在,请与技术服务人员联
系。
6
高焊接温度
热过载断流器已触发。
当前焊接过程停止,在断流器复位之前不能重新启动。
措施:检查冷气进出口是否被灰尘阻塞。检查所用的占空比,确保设备没有过
载。
8
+24V 电源(冷却装置)
电压太高或太低。
措施:请与服务技术人员联系。
8
电池电压过低 +3V(位于控制面板内)
存储器备用电池的电压过低。若不更换电池,控制面板内焊接参数存储器中的
数据将会丢失。
此故障不会禁用任何功能。
措施:请技术服务人员更换电池。
8
+15V 电源(送线装置和电源装置)
电压太高或太低。
措施:请与服务技术人员联系。
8
+13V 电源(遥控装置)
电压太高或太低。
措施:请与服务技术人员联系。
9
-15V 电源(电源装置)
电压太高或太低。
措施:请与服务技术人员联系。
9
+20V、+60V 电源(送丝装置)
电压太高或太低。
措施:请与服务技术人员联系。
9
+10V 电源(遥控装置)
电压太高或太低。
措施:请与服务技术人员联系。
10
+24V 电源
电压太高或太低。
措施:请与服务技术人员联系。
11
送丝速度
进丝速度与设定值不同。
若发生此故障,将停止送丝。
措施:请与服务技术人员联系。
0459 287 501
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10
故障代码
故障代码
描述
12
通讯错误(警告)
系统 CAN 总线上的负载暂时过高。
电源装置或送丝装置可能已断开与控制面板的连接。
措施:检查设备以确保仅连接一个送丝装置或遥控装置。如果故障依然存在,
请与技术服务人员联系。
14
通讯错误
由于负载过高,系统 CAN 总线临时停止工作。
当前的焊接过程停止。
措施:检查设备以确保仅连接一个送丝装置或遥控装置。关闭主电源,将装置
复位。如果故障依然存在,请与技术服务人员联系。
15
消息丢失
微处理器无法足够快地处理接收到的消息,导致信息丢失。
措施:关闭主电源,将装置复位。如果故障依然存在,请与技术服务人员联
系。
16
高开路电压
开路电压太高。
措施:关闭主电源,将装置复位。如果故障依然存在,请与技术服务人员联
系。
17
连接断开
控制面板与送丝装置之间的连接已断开。
当前的焊接过程停止。
措施:检查接线。如果故障依然存在,请与技术服务人员联系。
18
连接断开
控制面板与电源装置之间的连接已断开。
当前的焊接过程停止。
措施:检查接线。如果故障依然存在,请与技术服务人员联系。
19
外部 RAM 中的设置值不正确
若带备用电池的存储器中的信息已损坏,将会检测出此故障。
措施:此故障可以自我修复,但当前存储器位置所存储的数据将会丢失。
20
存储器分配错误
微处理器无法预留出足够的存储空间。
此故障会生成故障代码 26。
措施:请与服务技术人员联系。
22
发送器缓存溢出
控制面板无法以足够快的速度向其他装置发送信息。
措施:关闭主电源,将装置复位。
23
接收器缓存溢出
控制面板无法以足够快的速度处理来自其他装置的信息。
措施:关闭主电源,将装置复位。
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10
故障代码
故障代码
描述
26
看门狗
处理器发生故障,无法执行其正常程序任务。
程序自动重新启动。将停止当前的焊接过程。此故障不会禁用任何功能。
措施:如果再次发生该故障,请与技术服务人员联系。
27
焊丝用完(送丝装置)
送丝装置不送丝。当前焊接过程将停止且无法重新启动。
外部电源的错误代码。
措施:装入新焊丝。
查看手册中的连接装置。
28
堆栈溢出
程序无法执行。
措施:关闭主电源,将装置复位。如果故障依然存在,请与技术服务人员联
系。
29
没有冷却液流
流量检测器开关已工作。
当前焊接过程停止且无法重新启动。
措施:检查冷却水电路和泵。
30
超出调压器时间误差水平
调压时间过长(仅 MIG/MAG 中)。
31
显示装置无回复
微处理器与显示屏电路板断开连接。
措施:请与服务技术人员联系。
32
无气流
气流小于 6 l/min。无法启动焊接。
措施:检查气阀、软管和连接器。
40
不兼容的装置
连接了不正确的送丝装置。无法启动
措施:连接正确的送丝装置
43
所连接的电源未安装最新软件
U6 面板被连接到不支持 17 型调压器的电源上。
措施:更新电源软件。
44
存储器管理错误
U6 面板发现从存储器中读取的方法参数与当前参数不匹配。适用于优化模式
中的 MIG/MAG 焊接。
措施:编辑设置并存储新值。原值将被弃用。
45
相应浸焊/喷焊曲线缺失
U6 面板发现与所选择的脉冲焊接优化曲线相应的浸焊/喷焊曲线不可用。仅在
使用具有用户定义的优化曲线的优化组 99 时适用。
措施:使用 ESAT 下载缺失的优化曲线,然后重启。
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11
订购备件
11
订购备件
小心!
在质保期内,客户为了矫正任何缺陷而试图操作本产品,供应商的所有保证承诺将
终止。
可以通过就近的 ESAB 经销商订购备件,请参阅本文档的封底。订购时,请根据备件清单,注
明产品型号、序列号、标识和备件编号。这将会方便配送,并确保交货正确无误。
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图
图
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焊丝和气体规格
焊丝和气体规格
MIG/MAG synergy welding
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S)
CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 8% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 18% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 2% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 2% O2
0.8 1.0 1.2
AR + 30% HE +1%
O2
1.0
Stainless solid wire (Ss ER316LSi)
不锈钢双相焊丝(双相 ER2209)
Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Ar
1.0 1.2 1.6
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043)
Ar
0.9 1.0 1.2 1.6
Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW)
Ar + 18% CO2
1.2 1.4 1.6
Rutile flux-filled cored wire (Fe E70 RFCW)
Ar + 18% CO2
1.2 1.4 1.6
Basic flux-filled cored wire (Fe E70 BFCW)
Ar + 18% CO2
1.2 1.4 1.6
硅酮 (ERCuSi-A)
Ar
1.0 1.2
Ar + 1% O2
1.0 1.2
铜铝焊丝 (ERCuAl-A1)
氩气
1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER307Si)
Ar + 2% O2
1.0 1.2
Ar + 2% CO2
0.8 1.0 1.2
Pulsed MIG/MAG synergy welding
Wire type
Shielding gas
Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) Ar + 8% CO2
Wire diameter
0.8 1.0 1.2
Ar + 18% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 2% CO2
0.8 1.0 1.2
Ar + 2% O2
0.8 1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER308LSi)
Ar + 2% CO2
0.9 1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER309LSi)
Ar + 2% CO2
1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss ER307Si)
Ar + 2% O2
1.0 1.2
Ar + 2% CO2
1.0 1.2
Stainless solid wire (Ss 309 MoL)
Ar + 2% CO2
1.0 1.2
Stainless duplex wire (Duplex ER2209)
Ar + 30% He + 1% O2
1.0 1.2
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMg ER5356)
Ar
1.0 1.2 1.6
Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5356)
Ar + 30% He
1.2
Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5183)
Ar
1.6
Stainless solid wire (Ss ER316LSi)
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焊丝和气体规格
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar
0.9 1.0 1.2 1.6
Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4043)
Ar + 30% He
0.9 1.0 1.2
Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4047)
Ar
1.2 1.6
Silicon bronze (ERCuSi-A)
Ar
1.0 1.2
Ar + 1% CO2
1.0 1.2
Aluminium solid wire (Al99,5 ER1100)
Ar
1.2
Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1)
Ar
1.0 1.2
Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW)
Ar + 18% CO2
1.2 1.4 1.6
MMA welding
Electrode type
Electrode diameter
Basic
1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0
Rutile
1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0
Cellulose
2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0
Air arc gouging
Electrode type: 4.0 5.0 6.0 8.0
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0458 535 890
Aristo™ U6
0458 818 990
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