ESAB U82 Manuel utilisateur

Aristo®
U82
Manuel d'instructions
0460 896 501 FR 20170323
Valid for: from program version 1.27H
TABLE DES MATIÈRES
1
SÉCURITÉ .....................................................................................................
6
2
INTRODUCTION ............................................................................................
8
2.1
Interface utilisateur Aristo U82 ...............................................................
2.1.1
2.2
Touches et molettes ...............................................................................
Emplacement ............................................................................................
8
8
2.3
Connexion USB ........................................................................................
2.3.1
2.4
Mettre en place une clé USB..................................................................
Première étape - choix de la langue .......................................................
2.5
Écran .........................................................................................................
2.5.1
2.5.2
2.6
Symboles s’affichant à l’écran ................................................................
Icône de la fonction VRD et indication de la présence d'une erreur.......
Réglages - généralités .............................................................................
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.6.4
Réglage de paramètres numériques ......................................................
Choix parmi plusieurs possibilités ..........................................................
Choix d’un mode ON ou OFF .................................................................
QUIT et ENTER......................................................................................
14
14
14
14
15
MENUS ..........................................................................................................
16
3.1
Menu Configuration ................................................................................
Menu Outils ............................................................................................
Menu de réglage des données de soudage ...........................................
Mesure ...................................................................................................
Menu Mémoire de soudage....................................................................
Menu Mode rapide .................................................................................
16
17
17
18
19
20
20
SOUDAGE MIG/MAG ....................................................................................
21
4.1
Paramètres du menu Réglage données de soudage ............................
4.1.1
4.1.2
4.1.3
21
21
23
4.2
Soudage MIG/MAG avec courant lisse ..................................................
Soudage MIG/MAG pulsé ......................................................................
Soudage MIG/MAG avec SuperPulse, primaire/secondaire, courant
lisse/courant pulsé..................................................................................
Description des fonctions .......................................................................
4.2.1
4.2.2
4.3
QSet .......................................................................................................
Groupe de synergie ................................................................................
SuperPulse (superpulsé) .........................................................................
4.3.1
4.3.2
4.3.3
Combinaisons fil et gaz ..........................................................................
Différents modes pulsés .........................................................................
Dévidoir ..................................................................................................
35
36
36
36
SOUDAGE MMA............................................................................................
39
5.1
Soudage MMA - courant continu ............................................................
39
5.2
Soudage MMA - courant alternatif ..........................................................
39
5.3
Description des fonctions .......................................................................
40
SOUDAGE TIG ..............................................................................................
41
6.1
Paramètres du menu Réglage données de soudage ............................
6.1.1
6.1.2
6.2
Soudage TIG non pulsé - courant continu..............................................
Soudage TIG pulsé - courant continu.....................................................
Description des fonctions .......................................................................
41
41
41
3
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
4
5
6
0460 896 501
Menu principal ..........................................................................................
9
10
10
10
12
13
13
25
27
34
34
42
© ESAB AB 2017
TABLE DES MATIÈRES
6.3
7
8
9
Autres fonctions .......................................................................................
46
GOUGEAGE ARC-AIR ..................................................................................
47
7.1
Paramètres du menu Réglage données de soudage ............................
47
7.2
Explications des fonctions ......................................................................
47
GESTION DE LA MÉMOIRE .........................................................................
48
8.1
Fonctionnement de l’interface utilisateur ..............................................
48
8.2
ENREGTR (Store) .....................................................................................
49
8.3
Rappeler (Recall) ......................................................................................
50
8.4
SUPPRIMER (Delete) ................................................................................
51
8.5
COPIER (Copy) .........................................................................................
51
8.6
MODIFIER (Edit)........................................................................................
52
8.7
Nom............................................................................................................
54
MENU CONFIGURATION..............................................................................
55
9.1
Fonction verrouillage ...............................................................................
9.1.1
9.1.2
9.2
Statut verrouillage ..................................................................................
Saisie/modification du code de verrouillage ...........................................
Commande à distance .............................................................................
55
56
56
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
9.3
Oublier priorité ........................................................................................
Configuration pour télécommande numérique .......................................
Configuration pour télécommande analogique.......................................
Plage de commande ..............................................................................
MIG/MAG par défaut .................................................................................
9.3.1
9.3.2
9.3.3
9.3.4
9.3.5
9.3.6
9.3.7
9.3.8
9.3.9
9.3.10
9.4
Déclenchement gâchette (2 temps/4 temps)..........................................
Configuration 4 temps ............................................................................
Configuration des touches logicielles .....................................................
Mesure de tension (courant pulsé) .........................................................
Dévidoir AVC ..........................................................................................
Impulsion de déclenchement..................................................................
Voltage regulator flat static .....................................................................
Delay time craterfill active ......................................................................
Weld Start Arc Off Delay Time................................................................
Afficher l'estimation de l'intensité............................................................
MMA par défaut.........................................................................................
9.5
Touches logicielles en mode rapide .......................................................
64
9.6
Sources démarrage doubles ...................................................................
64
9.7
Com distance active.................................................................................
64
9.8
Contrôle du dévidoir (WF supervision) ..................................................
64
9.9
Mode enregistrement automatique (Auto save mode)..........................
65
9.10
Measure limits stop weld .........................................................................
65
9.11
Identification requise pour le soudage...................................................
65
9.12
Changement programme gâchette .........................................................
65
9.13
Dévidoirs multiples ..................................................................................
67
9.14
FONCTIONS QUALITÉ..............................................................................
68
9.15
Maintenance..............................................................................................
69
0460 896 501
56
57
57
57
58
58
59
60
61
62
62
63
63
63
63
63
63
© ESAB AB 2017
TABLE DES MATIÈRES
9.16
Unité de mesure .......................................................................................
69
9.17
Fréquence valeur de mesure...................................................................
69
9.18
Code d’enregistrement ............................................................................
69
OUTILS ..........................................................................................................
71
10.1
Journal d’erreurs ......................................................................................
10.1.1
10.2
Description des codes d’erreur...............................................................
Exporter/Importer .....................................................................................
71
72
10.3
Gestionnaire fichiers................................................................................
10.3.1
10.3.2
10.3.3
10.3.4
10.4
Suppression d’un fichier/dossier ............................................................
Renommer un fichier/dossier .................................................................
Créer un dossier .....................................................................................
Copier et coller un fichier........................................................................
Modification des limites de réglage........................................................
10.5
Modification des limites de mesure........................................................
80
10.6
Statistiques de production ......................................................................
81
10.7
FONCTIONS QUALITÉ..............................................................................
10.7.1
10.8
Enregistrement des données de qualité .................................................
User defined synergic data .....................................................................
82
83
10.8.1
10.8.2
10.8.3
10.9
Définition des coordonnées tension/fil....................................................
Définition d’une combinaison fil/gaz valide.............................................
Création d’une combinaison fil/gaz personnalisée .................................
Calendrier (Calendar) ...............................................................................
10.10
Comptes utilisateurs (User accounts)....................................................
86
10.11
Informations unité ....................................................................................
87
COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE ..................................................
89
STRUCTURE DES MENUS ..................................................................................
90
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ ......................................................................
96
10
11
76
77
78
78
79
79
79
83
84
85
86
86
NUMÉROS DE COMMANDE ............................................................................... 103
ACCESSOIRES .................................................................................................... 104
Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable.
0460 896 501
© ESAB AB 2017
1 SÉCURITÉ
1
SÉCURITÉ
REMARQUE !
L'équipement a été testé par ESAB au sein d'une configuration générale. La
responsabilité de la sécurité et du bon fonctionnement de l'équipement sur site
incombe à l'installateur.
Il incombe à l'utilisateur des équipements ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires
pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à
proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type
d'appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément
aux règles de sécurité en vigueur sur le lieu de travail.
Toutes les opérations doivent être exécutées par du personnel spécialisé qui maîtrise le
fonctionnement de l'équipement. Une utilisation incorrecte est susceptible de créer une
situation anormale comportant un risque de blessure ou de dégât matériel.
1.
2.
3.
4.
5.
Toute personne utilisant l'équipement devra bien connaître :
○ son utilisation
○ l'emplacement de l'arrêt d'urgence
○ son fonctionnement
○ les règles de sécurité en vigueur
○ les procédés de soudage, de découpe et autres opérations applicables à
l'équipement
L'opérateur doit s'assurer des points suivants :
○ que personne ne se trouve dans la zone de travail au moment de la mise en
service de l'équipement ;
○ que toutes les personnes à proximité de l'arc sont protégées dès l'amorçage de
l'arc ou l'actionnement de l'équipement.
Le poste de travail doit être :
○ adapté aux besoins,
○ à l'abri des courants d'air.
Équipement de protection :
○ Veillez à toujours porter l'équipement de protection recommandé, à savoir, des
lunettes, des vêtements ignifuges et des gants.
○ Ne portez pas de vêtements trop larges ni de ceinture, de bracelet, etc. pouvant
s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.
Mesures de précaution :
○ Vérifiez que les câbles sont bien raccordés ;
○ Seul un électricien qualifié est habilité à intervenir sur les équipements
haute tension ;
○ Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et être
clairement signalé ;
○ N'effectuez pas de graissage ou d'entretien pendant le soudage.
Lisez attentivement le mode d’emploi avant d’installer et d’utiliser le matériel.
PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ VOTRE ENTOURAGE !
0460 896 501
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© ESAB AB 2017
1 SÉCURITÉ
ATTENTION !
Ces INSTRUCTIONS s'adressent à des opérateurs expérimentés. Si vous ne
maîtrisez pas parfaitement les principes de fonctionnement et les pratiques de
sécurité concernant les équipements de soudage à l'arc, nous vous invitons
expressément à lire le livret « Precautions and Safe Practices for Arc, Cutting
and Gouging » (Précautions et pratiques de sécurité pour le soudage à l'arc, le
coupage et le gougeage), formulaire 52-529. Ne laissez PAS des personnes non
formées installer, faire fonctionner ou entretenir cet équipement. N'essayez PAS
d'installer ou de faire fonctionner cet équipement avant d'avoir lu et entièrement
compris ces instructions. Si vous ne comprenez pas entièrement ces instructions,
contactez votre fournisseur pour davantage d'informations. Assurez-vous de lire
les Précautions de sécurité avent d'installer ou de faire fonctionner cet
équipement.
REMARQUE !
Jetez l'équipement électronique dans les centres de
recyclage agréés !
Conformément à la Directive européenne 2012/19/EC
relative aux déchets d'équipements électriques et
électroniques et à sa transposition dans la législation
nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou
électroniques parvenus en fin de vie doivent être confiés à
un centre de recyclage agréé.
En tant que responsable de l'équipement, il est de votre
responsabilité d'obtenir les informations nécessaires sur les
centres de recyclage agréés.
Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB
le plus proche.
0460 896 501
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© ESAB AB 2017
2 INTRODUCTION
2
INTRODUCTION
Pour tirer le meilleur parti de votre poste de soudage, nous vous recommandons de lire
attentivement le présent document.
Généralités concernant le fonctionnement : voir le mode d'emploi du générateur et du
dévidoir.
Langues d’affichage: Anglais, suédois, finnois, norvégien, danois, allemand, français, italien,
néerlandais, espagnol, portugais, hongrois, polonais, américain, tchèque, chinois et russe.
REMARQUE !
Le panneau de commande peut varier en fonction du produit installé.
2.1
Interface utilisateur Aristo U82
Le panneau de commande est fourni avec un dispositif de montage à vis et un mode
d’emploi en anglais. Un câble de 1,2 m est installé sur le panneau. Une clé USB et une
rallonge sont proposées en option, voir le chapitre « ACCESSOIRES » dans le présent
manuel.
Les modes d'emploi peuvent être téléchargés dans d'autres langues à l'adresse
suivante :www.esab.com
1.
Emplacement pour clé USB
2.
Molette de navigation
3.
Écran
4.
Touches logicielles
5.
Menu
6.
Entrer
7.
Molette permettant de modifier
(augmenter/diminuer) les valeurs et de
régler la tension, #
8.
Molette permettant de modifier
(augmenter/diminuer) les valeurs et de
régler la vitesse de dévidage, *
2.1.1
Touches et molettes
Touches logicielles (4)
Les cinq touches situées sous l’écran peuvent avoir diverses
fonctions Il s’agit de touches « logicielles », c’est-à-dire qu’elles
activent différentes fonctions selon le menu utilisé. La fonction de
chaque touche est indiquée à l’écran par un texte qui s’affiche
immédiatement au-dessus de celle-ci.
La touche vire au blanc lorsque la fonction est active :
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© ESAB AB 2017
2 INTRODUCTION
Touche Menu (5)
La touche MENU
vous ramène à tout moment au menu principal :
Touche ENTER (6)
La touche ENTRER
confirme une sélection.
Molette de navigation (2)
La molette située côté gauche permet de déplacer le curseur d’une ligne à l’autre de l’écran.
Molettes de réglage (7, 8)
Les molettes situées côté droit permettent d’augmenter et de diminuer la valeur d’un
paramètre. En regard de chaque molette figure un symbole, un dièse # ou un astérisque *.
Sauf exception, la plupart des paramètres numériques se règlent indifféremment à l’aide de
l’une de ces deux molettes.
2.2
Emplacement
Le boîtier de l’interface utilisateur est doté sur
sa face arrière d’un support articulé
permettant de le poser sur un plan horizontal
sans perdre de vue son écran. Ce support
permet par ailleurs d’accrocher le boîtier au
dévidoir.
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© ESAB AB 2017
2 INTRODUCTION
2.3
Connexion USB
Une clé USB peut servir au transfert des programmes en provenance et à destination de
l’interface utilisateur. Pour en savoir plus, consulter la section « Exporter/Importer ».
Les fichiers produits par l’interface sont au format xml. Le formatage de la clé USB doit
impérativement être du type FAT 32.
En conditions d’utilisation normales, il n’y a pas de risque de contamination du matériel par
des virus informatiques. Pour éliminer totalement ce risque, il est conseillé de réserver
exclusivement l’utilisation de la clé USB à la présente application.
Certaines clés USB ne sont pas compatibles. Nous recommandons l’utilisation de mémoires
USB de marques connues. ESAB décline toute responsabilité en cas de dégâts résultant de
l’utilisation incorrecte d’une clé USB.
2.3.1
Mettre en place une clé USB
Marche à suivre :
•
•
•
•
•
Couper l'alimentation électrique de l’interface.
Ouvrir la trappe située du côté gauche de l'interface.
Enficher la clé USB dans le connecteur USB.
Refermez le couvercle.
Rétablir l'alimentation électrique de l’interface.
2.4
Première étape - choix de la langue
Au premier allumage de l’appareil, le menu suivant apparaît à l’écran.
Par défaut, la langue de l’appareil est l’anglais. Marche à suivre pour sélectionner une
langue.
Appuyer sur MENU
pour afficher le menu principal.
À l’aide de la molette de gauche, positionner le curseur sur la ligne CONFIGURATION.
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© ESAB AB 2017
2 INTRODUCTION
Appuyer sur ENTRER
.
Positionner le curseur sur la ligne LANGUE (LANGUAGE). Appuyer sur ENTER pour
afficher la liste des langues disponibles.
Positionner le curseur sur la ligne de la langue voulue et appuyer sur ENTER.
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© ESAB AB 2017
2 INTRODUCTION
2.5
Écran
Curseur
Le curseur consiste en un champ en surbrillance entourant le texte sélectionné, qui vire au
blanc. Dans ce manuel, le texte sélectionné est imprimé en caractères gras.
Flèches et barres de défilement
Lorsque le texte affiché sur une ligne n’est pas complet, ce dernier est assorti d’une tête de
flèche noire en fin de ligne. Une barre de défilement s’affiche sur la droite lorsque la liste
n’est pas entièrement visible à l’écran :
Zones de texte
Au bas de l’écran figurent cinq zones de texte dont chacune décrit la fonction actuellement
affectée à la touche logicielle figurant immédiatement en dessous.
Mode économie d’énergie
Pour prolonger l’autonomie du rétro-éclairage, ce dernier s’éteint au bout de trois minutes
d’inactivité de l’appareil.
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© ESAB AB 2017
2 INTRODUCTION
2.5.1
2.5.2
Symboles s’affichant à l’écran
A
Ensemble de données de soudage
sélectionnées
B
S = limite de réglage activée
M = limite de mesure activée
C
Dévidoir sélectionné
D
Icône d'état de la fonction VRD et
indication de la présence d'une erreur,
voir "Icône de la fonction VRD et
indication de la présence d'une erreur",
page 13.
E
Numéro de position mémoire rappelée
F
Utiliser la molette de réglage assortie
d’un # pour augmenter ou diminuer la
valeur d’un paramètre.
G
Intensité du moteur mesurée
H
Utiliser la molette de réglage assortie
d’un * pour augmenter ou diminuer la
valeur d’un paramètre.
I
Mode Edit - modification de la position
mémoire
Icône de la fonction VRD et indication de la présence d'une erreur
Cette icône permet de signaler deux événements distincts :
•
•
Elle affiche l'état de la fonction VRD dans le générateur raccordé
Elle indique la présence d'une erreur
La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V
lorsqu’aucun soudage n’est en cours. Dans le générateur, la fonction VRD est bloquée
lorsque le système détecte que le soudage a commencé. L'activation ou la désactivation de
la fonction VRD est indiquée par la même icône qui indique la présence d'une erreur. Voir le
tableau ci-dessous.
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© ESAB AB 2017
2 INTRODUCTION
Icône
L'icône n'apparaît pas.
État de la fonction VRD
État de l'erreur
Fonction VRD désactivée.
Une erreur s'est produite ;
voir la section « Journal
d'erreurs » dans le chapitre
« OUTILS ».
Fonction VRD activée.
Une erreur s'est produite ;
voir la section « Journal
d'erreurs » dans le chapitre
« OUTILS ».
Fonction VRD activée.
Aucune erreur.
Fonction VRD désactivée.
Aucune erreur.
REMARQUE !
La fonction VRD n’est disponible que sur les générateurs compatibles.
2.6
Réglages - généralités
Il y a trois grands types de réglages :
•
•
•
Réglage de paramètres numériques
Choix parmi plusieurs possibilités
Choix d’un mode ON ou OFF.
2.6.1
Réglage de paramètres numériques
Dans le cas d’un paramètre numérique, l’une des deux molettes de réglage permet
d’augmenter ou de diminuer une valeur donnée. Certains paramètres sont aussi modifiables
à l’aide de la télécommande.
2.6.2
Choix parmi plusieurs possibilités
Certains réglages consistent à choisir un élément dans une liste.
Une telle liste peut se présenter comme suit :
Ici, c’est l’élément MIG/MAG qui est sélectionné. Il suffit d’appuyer sur ENTER pour valider
cette sélection. La sélection d’un autre élément se fait en positionnant le curseur sur la ligne
correspondante à l’aide de la molette de gauche (défilement vers le haut ou vers le bas).
Appuyer sur ENTER. Pour fermer la liste sans y sélectionner quoi que ce soit, appuyer sur
QUITTER (QUIT).
2.6.3
Choix d’un mode ON ou OFF
Pour certaines fonctionnalités, il faut parfois choisir entre les valeurs « ON » et « OFF ».
C’est ainsi le cas de la fonctionnalité « synergie » en soudage MIG/MAG et MMA. Les
valeurs ON et OFF sont à sélectionner dans une liste, comme décrit précédemment.
0460 896 501
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© ESAB AB 2017
2 INTRODUCTION
2.6.4
QUIT et ENTER
La touche logicielle la plus à droite sert principalement à quitter (QUIT) un menu ou un
écran (elle peut toutefois jouer un rôle différent).
•
La fonction « QUIT » ramène au menu ou à l’écran précédent.
Dans ce manuel, la touche ENTRER est représentée par le symbole
•
.
Elle permet de valider une sélection faite dans un menu ou une liste.
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© ESAB AB 2017
3 MENUS
3
MENUS
Le panneau de commande donne accès à différents menus : menu principal, Configuration,
Outils, Réglage données de soudage, Mesure, Mémoire de soudage et Mode rapide. La
structure des menus est présentée dans l'annexe « STRUCTURE DES MENUS » à la fin du
présent manuel. Au démarrage, un écran présentant la version du programme utilisée
s’affiche brièvement.
Écran de démarrage
3.1
Menu principal
Le MENU PRINCIPAL permet de sélectionner le type de soudage, le mode de soudage, le
type de fil, etc.
Il donne par ailleurs accès à tous les sous-menus.
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© ESAB AB 2017
3 MENUS
3.1.1
Menu Configuration
Le menu CONFIGURATION permet de sélectionner la langue et divers paramètres de base
(unité de mesure, etc.).
3.1.2
Menu Outils
Le menu OUTILS permet de transférer des fichiers, de visualiser les données de qualité et
de production, les journaux d’erreurs, etc.
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3 MENUS
3.1.3
Menu de réglage des données de soudage
Le menu de RÉGLAGE DES DONNÉES DE SOUDAGE (WELD DATA SETTING) permet
de modifier divers paramètres de soudage. Il se présente sous des formes différentes selon
le procédé sélectionné. Dans notre exemple, ce procédé est le soudage MIG/MAG avec
courant lisse.
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3 MENUS
3.1.4
Mesure
Le menu MESURE (MEASURE) affiche la valeur mesurée de divers paramètres en cours
de soudage.
Certaines de ces valeurs sont modifiables via l’écran Mesure. selon le procédé de soudage
sélectionné. Les valeurs modifiables sont toujours assorties du symbole # ou *.
Les valeurs mesurées restent affichées lorsque le soudage est terminé. Le passage d’un
menu à l’autre s’effectue sans perte des valeurs mesurées. En cas de modification d’une
valeur alors que le poste à souder ne fonctionne pas, la valeur mesurée est ramenée à zéro
pour éviter toute confusion.
CONSEIL : en soudage pulsé, vous avez le choix entre l’affichage de la tension moyenne
ou de la tension de crête. Le réglage de ce paramètre se fait dans les paramètres MIG/MAG
par défaut ; voir la section « Paramètres MIG/MAG par défaut ».
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© ESAB AB 2017
3 MENUS
3.1.5
Menu Mémoire de soudage
Le menu MÉMOIRE DE SOUDAGE permet de mémoriser, de rappeler, de supprimer et de
copier divers ensembles de données de soudage. 255 positions mémoires sont réservées à
l’enregistrement des données de soudage.
Pour plus d’information, voir le chapitre « GESTION DE LA MÉMOIRE ».
3.1.6
Menu Mode rapide
Le menu MODE RAPIDE (FAST MODE) permet d’associer des ensembles de données de
soudage (positions mémoires) aux touches logicielles par le biais du menu Configuration. Le
numéro de la position mémoire sélectionnée s’affiche dans le coin supérieur gauche de
l’écran.
Pour plus d’information, voir la section « Touches logicielles en mode rapide ».
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© ESAB AB 2017
4 SOUDAGE MIG/MAG
4
SOUDAGE MIG/MAG
Menu principal → Procédé
En soudage MIG/MAG, le pistolet est alimenté en permanence par un fil de remplissage. Le
bain de fusion est protégé par un gaz inerte.
Le courant pulsé régule le transfert des gouttelettes, assurant un soudage stable et sans
projections, même avec des données basses .
Pour les diamètres de fil utilisables avec le soudage MIG/MAG avec COURANT LISSE et
COURANT PULSÉ, se reporter à l'annexe « UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ » à la fin du
présent manuel.
Si le procédé sélectionné est MIG/MAG, vous avez le choix entre quatre modes différents : il
suffit de sélectionner « Method » à l’aide de la molette de gauche et d’appuyer sur ENTER.
Sélectionner le mode voulu (courant lisse, pulsé ou superpulsé) et appuyer à nouveau sur
ENTRER.
4.1
Paramètres du menu Réglage données de soudage
4.1.1
Soudage MIG/MAG avec courant lisse
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de Selon
synergie
Tension
8 - 60 V
0,25 V (affichage
d’une seule
décimale)
vitesse de dévidage1)
0,8 - 30,0 m/min
0,1 m/min
Inductance
0 - 100%
1%
x
x
Type de régulateur
1 - 12, 17
1
x
x
Synergie3)
ARRÊT ou
MARCHE
-
-
-
Pré-flux de gaz
0,1 - 25 s
0,1 s
x
Démarrage progressif
ARRÊT ou
MARCHE
-
x
« Départ chaud »
ARRÊT ou
MARCHE
-
x
0460 896 501
- 21 -
x
Réglable
sous
synergie
x
x
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4 SOUDAGE MIG/MAG
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de Selon
synergie
Temps de « départ
chaud »
0,0 - 10,0 s
0,1 s
x
Dévidage « départ
chaud »
Plage de dévidage
complète
0,1 m/min
x
Tension départ chaud
8,0 - 60,0 V
0,25 V (affichage
d’une seule
décimale)
« Auto-détection »5)
10 - 16 A (0 - 16 A)
Redémarrage à chaud
ARRÊT ou
MARCHE
x
-
Réglable
sous
synergie
x
x
Démarrer le paramètre R 8 - 60
(Start parameter R)
0,25 (affichage
d’une seule
décimale)
Remplissage de cratère
-
x
0,1 s
x
ARRÊT ou
MARCHE
Temps de remplissage du 0 - 10 s
cratère
x
Vitesse de dévidage remplissage de cratère
final
1,5 m/min à la
0,1 m/min
vitesse de dévidage
actuelle
Tension de remplissage
de cratère final
8 - 24,7 V
Final crater filling time
(Temps de remplissage
de cratère final)
0,0 - 5,0 s
0,1 s
Pulsation de pincement
10 % - 120 %
1%
x
« Impulsion de
déclenchement »6)
ARRÊT ou
MARCHE
Temps de remontée de
l'arc (Burn-back time)
0-1s
0,01 s
x
SCT7)
ARRÊT, MARCHE
ou SYNERGIQUE
-
Post-flux de gaz
0,1 - 25 s
0,1 s
Paramétrage des limites
1 - 50
-
-
-
Limites de mesure
1 - 50
-
-
-
Soudage par points8)
ARRÊT ou
MARCHE
-
x
Temps soudage par
points
0 - 25 s
0,1 s
x
1)La
x
x
x
x
x
x
plage de réglage est fonction du dévidoir utilisé.
3)La
plage de réglage est fonction du dévidoir utilisé. Ligne synergique à la livraison : fil plein
(Fe ER70S), gaz inerte CO2 avec fil 1,2 mm.
5)0-16
A pour les générateurs Série 5000.
0460 896 501
- 22 -
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4 SOUDAGE MIG/MAG
6)La
plage de réglage est fonction du dévidoir utilisé. Se règle via le menu Configuration
(paramètres MIG/MAG par défaut).
7)Lorsque
la fonction SCT est activée, le paramètre Temps de remontée de l'arc est défini
sur -0,05 s. Lorsque la fonction SCT est désactivée, la valeur du Temps de remontée de
l'arc enregistrée est utilisée. Lorsque la fonction SCT est paramétrée sur SYNERGIQUE, sa
valeur (MARCHE ou ARRÊT) est tirée de la ligne synergique.
8)Il
est impossible de sélectionner le soudage par points (MARCHE) si le déclenchement de
la gâchette est en mode 4 temps.
4.1.2
Soudage MIG/MAG pulsé
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de Selon
synergie
Tension
10 - 50 V
0,25 V (affichage
d’une seule
décimale)
vitesse de dévidage1)
0,8 - 30,0 m/min
0,1 m/min
Courant pulsé2)
100 - 650 A
1A
x
Temps de pulsation
1,7 - 25,5 ms
0,1 ms
x
Fréquence de pulsation
16 - 312 Hz
2 Hz
x
Courant de fond
4 - 300 A
1A
x
Temps de
1-9
1
x
Synergie3)
ARRÊT ou
MARCHE
-
-
Ka
0 - 100%
1%
x
Ki
0 - 100%
1%
x
Pré-flux de gaz
0,1 - 25 s
0,1 s
x
Démarrage progressif
ARRÊT ou
MARCHE
-
x
Auto-détection5)
10 - 16 A (0 - 16 A)
Redémarrage à chaud
ARRÊT ou
MARCHE
-
x
x
Réglable
sous
synergie
x
x
x
Démarrer le paramètre R 8 - 60
(Start parameter R)
0,25 (affichage
d’une seule
décimale)
« Départ chaud »
ARRÊT ou
MARCHE
-
x
Temps de « départ
chaud »
0,0 - 10,0 s
0,1 s
x
Dévidage « départ
chaud »
Plage de dévidage
complète
0,1 m/min
x
Tension départ chaud
8,0 - 50,0 V
0,25 V (affichage
d’une seule
décimale)
x
Courant pulsé « Départ
chaud »2)
100 - 650 A
1A
x
0460 896 501
- 23 -
x
x
© ESAB AB 2017
4 SOUDAGE MIG/MAG
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de Selon
synergie
Courant de fond « Départ 4 - 300 A
chaud »
1A
x
Fréquence des
impulsions « Départ
chaud »
2 Hz
x
0,25 (affichage
d’une seule
décimale)
x
16 - 312 Hz
Démarrer le paramètre R 8,0 - 50,0
(Start parameter R)
« Auto-détection »
10 - 16 A
Remplissage du cratère
(pulsé/non pulsé)
ARRÊT ou
MARCHE
Temps de remplissage du 0 - 10 s
cratère
Réglable
sous
synergie
-
x
0,1 s
x
Vitesse de dévidage remplissage de cratère
final
1,5 m/min à la
0,1 m/min
vitesse de dévidage
actuelle
x
Tension de remplissage
de cratère final
8 - 33,2 V
x
Courant pulsé final**
100 - max A
x
Courant de fond final
12 - 50 A
x
Fréquence finale
20 - 270 Hz
x
Final crater filling time
(Temps de remplissage
de cratère final)
0,0 - 5,0 s
0,1 s
Pulsation de pincement
20 % - 200 %
1%
x
« Impulsion de
déclenchement »6)
ARRÊT ou
MARCHE
Temps de remontée de
l'arc (Burn-back time)
0-1s
0,01 s
x
SCT7)
ARRÊT, MARCHE
ou SYNERGIQUE
-
Post-flux de gaz
0,1 - 25 s
0,1 s
Paramétrage des limites
1 - 50
-
-
-
Limites de mesure
1 - 50
-
-
-
Soudage par points8)
ARRÊT ou
MARCHE
-
x
Temps soudage par
points
0 - 25 s
0,1 s
x
x
x
x
x
1)La
plage de réglage est fonction du dévidoir utilisé.
2)Le
courant de fond et le courant pulsé minima sont fonction du type de produit utilisé.
3)Ligne
5)0-16
synergique à la livraison : fil plein (Fe ER70S), gaz inerte CO2 avec fil 1,2 mm.
A pour les générateurs Série 5000.
0460 896 501
- 24 -
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4 SOUDAGE MIG/MAG
6)Se
règle via le menu Configuration (paramètres MIG/MAG par défaut).
7)Lorsque
la fonction SCT est activée, le paramètre Temps de remontée de l'arc est défini
sur -0,05 s. Lorsque la fonction SCT est désactivée, la valeur du Temps de remontée de
l'arc enregistrée est utilisée. Lorsque la fonction SCT est paramétrée sur SYNERGIQUE, sa
valeur (MARCHE ou ARRÊT) est tirée de la ligne synergique.
8)Il
est impossible de sélectionner le soudage par points (MARCHE) si le déclenchement de
la gâchette est en mode 4 temps.
4.1.3
Soudage MIG/MAG avec SuperPulse, primaire/secondaire, courant
lisse/courant pulsé
Menu principal → Procédé → Mode → Phases soudage → Mode
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de Selon
synergie
Phase
Primaire ou
secondaire
-
x
Mode
Courant lissé ou
courant pulsé
-
x
Tension
10 - 50 V
0,25 V (affichage
d’une seule
décimale)
vitesse de dévidage1)
0,8 - 30,0 m/min
0,1 m/min
Inductance
0 - 100%
1%
x
Courant pulsé2)
100 - 650 A
1A
x
Temps de pulsation
1,7 - 25,5 ms
0,1 ms
x
Fréquence de pulsation
16 - 312 Hz
2 Hz
x
Courant de fond
4 - 300 A
1A
x
Temps de
1-9
1
x
Ka
0 - 100%
1%
x
Ki
0 - 100%
1%
x
Type de régulateur
x
Réglable
sous
synergie
x
x
x
1
Synergie3)
ARRÊT ou
MARCHE
-
-
-
Phase temps soudage
0,10 - 2,50 s
0,01 s
x
Pré-flux de gaz
0,1 - 25 s
0,1 s
x
Démarrage progressif
ARRÊT ou
MARCHE
-
x
Redémarrage à chaud
ARRÊT ou
MARCHE
-
x
Démarrer le paramètre R 8,0 - 60,0
(Start parameter R)
0,25 (affichage
d’une seule
décimale)
« Départ chaud »
ARRÊT ou
MARCHE
-
x
Temps de « départ
chaud »
0,0 - 10,0 s
0,1 s
x
0460 896 501
- 25 -
x
© ESAB AB 2017
4 SOUDAGE MIG/MAG
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de Selon
synergie
Dévidage « départ
chaud »
Plage de dévidage
complète
0,1 m/min
x
Tension « départ chaud » -14 à +27 V
Courant pulsé « Départ
chaud »2)
Réglable
sous
synergie
-
100 - 650 A
1A
x
Courant de fond « Départ 4 - 300 A
chaud »
1A
x
Fréquence des
impulsions « Départ
chaud »
2 Hz
x
0,25 (affichage
d’une seule
décimale)
x
16 - 312 Hz
Démarrer le paramètre R 8,0 - 50,0
(Start parameter R)
« Auto-détection »5)
10 - 16 A (0 - 16 A)
Remplissage du cratère
(pulsé/non pulsé)
ARRÊT ou
MARCHE
Temps de remplissage du 0 - 10 s
cratère
x
-
x
0,1 s
x
Vitesse de dévidage remplissage de cratère
final
1,5 m/min à la
0,1 m/min
vitesse de dévidage
actuelle
Tension de remplissage
de cratère final
8 - 33,2 V
x
Courant pulsé final**
100 - max A
x
Courant de fond final
12 - 50 A
x
Fréquence finale
20 - 270 Hz
x
Final crater filling time
(Temps de remplissage
de cratère final)
0,0 - 5,0 s
Pulsation de coupure
%
Temps de remontée de
l'arc (Burn-back time)
0-1s
0,01 s
SCT7)
ARRÊT, MARCHE
ou SYNERGIQUE
-
Post-flux de gaz
0,1 - 25 s
0,1 s
Paramétrage des limites
1 - 50
-
-
-
Limites de mesure
1 - 50
-
-
-
Soudage par points
ARRÊT ou
MARCHE
-
x
Temps soudage par
points
0 - 25 s
0,1 s
x
« Impulsion de
déclenchement »6)
ARRÊT ou
MARCHE
0460 896 501
0,1 s
x
x
x
x
x
x
x
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© ESAB AB 2017
4 SOUDAGE MIG/MAG
1)La
plage de réglage est fonction du dévidoir utilisé.
2)Le
courant de fond et le courant pulsé minima sont fonction du type de produit utilisé.
3)Ligne
5)0-16
6)Se
synergique à la livraison : fil plein (Fe ER70S), gaz inerte CO2 avec fil 1,2 mm.
A pour les générateurs Série 5000.
règle via le menu Configuration (paramètres MIG/MAG de base).
7)Lorsque
la fonction SCT est activée, le paramètre Temps de remontée de l'arc est défini
sur -0,05 s. Lorsque la fonction SCT est désactivée, la valeur du Temps de remontée de
l'arc enregistrée est utilisée. Lorsque la fonction SCT est paramétrée sur SYNERGIQUE, sa
valeur (MARCHE ou ARRÊT) est tirée de la ligne synergique.
4.2
Description des fonctions
Tension
Une tension élevée augmente la longueur de l'arc et produit un bain de fusion plus chaud et
plus large.
Le paramètre « tension » comprend les modes synergique et non synergique. En mode
synergique, la tension est réglée sur une valeur constituant une compensation positive ou
négative de sa ligne synergique. En mode non synergique, la tension est réglée sur une
valeur absolue.
Le réglage de la tension se fait via le menu Réglage données de soudage, Mesure ou Mode
rapide, ou encore à l’aide de la télécommande.
Vitesse de dévidage
Cette fonction permet de régler la vitesse de dévidage du fil en m/minute.
Le réglage de la vitesse de dévidage se fait via le menu Réglage données de soudage ou
Mode rapide, ou encore à l’aide de la télécommande.
Inductance
Plus l’inductance est élevée, plus le bain de fusion est large et les étincelles
réduites. Un niveau d’inductance bas produit un son plus aigu, mais l’arc qui en
résulte est stable et concentré.
Le réglage de l’inductance se fait via le menu Réglage données de soudage.
(Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant lisse.)
Type de régulateur
Influe sur le court-circuit ainsi que sur la chaleur du bain de fusion.
Il ne doit pas être modifié.
Courant pulsé
Correspond à l’intensité la plus élevée en mode courant pulsé.
Le réglage du courant pulsé se fait via le menu Réglage données de soudage, fonction
synergie désactivée.
Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.
Temps de pulsation
Le temps de pulsation est le temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d'un cycle.
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4 SOUDAGE MIG/MAG
Le réglage du courant pulsé se fait via le menu Réglage données de soudage, fonction
synergie désactivée.
Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.
Fréquence de pulsation
Le cycle de pulsation est déterminé par le temps de courant de fond combiné au temps de
pulsation.
Le réglage de la fréquence de pulsation se fait via le menu Réglage données de soudage,
fonction synergie désactivée.
Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.
Courant de fond
Correspond à l’intensité la plus basse en mode courant pulsé.
Le réglage du courant de fond se fait via le menu Réglage données de soudage, fonction
synergie désactivée.
Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.
Intensité du courant
Temps
Soudage MIG/MAG pulsé
A = courant de fond
B = temps de pulsation
C = durée de la période de pulsation
D = courant pulsé
Temps de
La « pente » désigne une lente montée ou descente du courant pulsé vers la valeur fixée.
Le réglage du paramètre « Pente » peut se faire en neuf phases de 100 µs chacune.
Le poste émet un son différent selon le réglage de pente. À une pente raide correspond
ainsi un son plus fort et plus abrupt. Une pente trop faible peut s’opposer à la coupure de la
gouttelette par la pulsation.
Le réglage de la pente se fait via le menu Réglage données de soudage, fonction synergie
désactivée.
Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.
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4 SOUDAGE MIG/MAG
Ka
« Ka » est l’élément proportionnel ; il correspond à l’amplification du régulateur. Une valeur
faible indique que la tension n’est pas maintenue avec autant de précision à un niveau
constant.
Le réglage du paramètre Ka se fait via le menu Réglage données de soudage →
Constantes asservissement, fonction synergie désactivée.
Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.
Ki
Le paramètre « Ki » est l’élément intégrateur qui tend à éliminer le problème sur la durée.
Là encore, à une valeur faible correspond un effet régulateur moindre.
Le réglage du paramètre Ki se fait via le menu Réglage données de soudage → Constantes
asservissement, fonction synergie désactivée.
Concerne uniquement le soudage MIG/MAG avec courant pulsé.
Synergie
Chaque combinaison de type de fil, section d’électrode et mélange gazeux correspond à
des paramètres spécifiques de vitesse de dévidage et de tension (longueur d’arc) afin
d’obtenir un arc stable. La tension (longueur d’arc) s’adapte automatiquement à la ligne
synergique préprogrammée que vous sélectionnez, ce qui facilite grandement la recherche
des paramètres de soudage corrects. On appelle « ligne synergique » le rapport entre la
vitesse de dévidage et les autres paramètres.
Pour les combinaisons fil/gaz, se reporter à l'annexe « UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ »
à la fin du présent manuel.
On peut commander séparément divers kits de lignes synergiques, qui doivent être installés
par un agent ESAB agréé.
Pour la création de lignes synergiques personnalisées, se reporter à la section « Données
synergiques perso ».
L’activation de la synergie se fait via le menu Réglage données de soudage.
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4 SOUDAGE MIG/MAG
Affichage de l'estimation de l'intensité
Une estimation de l'intensité est calculée à l'aide de la vitesse de dévidage actuelle pour la
ligne de synergie choisie. Ce paramètre se règle via le menu Configuration → MIG/MAG par
défaut.
L'estimation de l'intensité est affichée pour référence lorsque le soudeur ne sait pas quelle
vitesse de dévidage sélectionner. En fonction du type de joint et du dépassement (distance
entre la pointe de la torche et la pièce) utilisé, il peut y avoir des écarts entre l'estimation de
l'intensité et l'intensité effectivement mesurée. Un écart trop important signifie que le
dépassement doit être réglé afin d'optimiser les résultats du soudage.
L'estimation de l'intensité est indiquée dans le menu MESURE (MEASURE), lorsque la
vitesse de dévidage ou la tension sont réglées.
L'estimation de l'intensité n'est jamais affichée en cas de soudage avec les groupes de
synergie ROBOT ou SAT, même si « Affichage estimation d'intensité » est activé.
Phase
Cette fonction donne le choix entre phase « primaire » et phase « secondaire ».
Le paramétrage des données hautes se fait dans la phase primaire, et celui des données
basses dans la phase secondaire.
Cela permet au système de déterminer quelles données (primaires ou secondaires) doivent
être modifiées. Cela détermine aussi les données visées par les modes Mesure et
Télécommande. La vitesse de dévidage affichée à l’écran Mesure indique la vitesse de la
phase sélectionnée. Toutefois, la tension, l’intensité et la puissance de soudage reposent
sur les mesures prises sous les deux phases.
Il est possible d’affecter des synergies différentes aux phases primaires et secondaires.
La sélection de phase primaire ou secondaire se fait dans le menu RÉGLAGE MIG/MAG
(MIG/MAG SET), mode superpulsé sélectionné et synergie désactivée.
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4 SOUDAGE MIG/MAG
Pré-gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis
avant déclenchement de l'arc.
Le réglage du pré-débit de gaz se fait via le menu Réglage données de soudage →
Données d'amorçage.
Démarrage progressif
Un démarrage progressif dévide le fil à 50 % de sa vitesse normale, jusqu'à ce
qu'un contact électrique soit établi avec la pièce à souder.
En mode départ chaud, cela représente 50 % du temps de départ chaud.
Le réglage du démarrage progressif se fait via le menu Réglage données de soudage →
Données d'amorçage.
Redémarrage à chaud
Lorsque le câble de soudage subit un court-circuit contre la pièce, le dévidoir s'interrompt.
Ce dernier commence par inverser le sens du fil jusqu'à l'interruption du circuit contenant la
pièce et l'allumage de l'arc. Le dévidoir alimente ensuite le câble de soudage dans le bon
sens, puis une opération de soudage débute.
Le redémarrage à chaud se règle via le menu Réglage données de soudage → Données
d'amorçage.
S'applique au soudage dont les dévidoirs prennent en charge l'inversement du sens du fil.
Démarrer le paramètre R (Start parameter R)
La fonction Démarrer le paramètre R (Start parameter R) permet de régler avec précision
l'arc électrique au début du soudage. Le mode synergique doit être désactivé pour que ce
paramètre soit disponible.
« Hotstart »
Le mode départ chaud augmente la vitesse de dévidage et la tension pendant une durée
réglable en début de soudage. La principale raison d’être de cette fonction est de fournir
davantage d’énergie en début de soudage, de manière à réduire les risques de fusion
insuffisante à l’amorce du soudage.
Mode synergique - départ chaud
Il est possible, pour fournir plus d’énergie au démarrage et garantir une bonne pénétration,
d’accroître pendant une période donnée la vitesse de dévidage par rapport à la vitesse de
dévidage standard. Cette période commence à l’allumage de l’arc, et sa longueur
correspond au temps de départ chaud fixé. La synergie accroît de 2 m/min la vitesse de
dévidage.
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4 SOUDAGE MIG/MAG
Mode non synergique - départ chaud
Si le mode non synergique est sélectionné, la tension peut être définie.
En mode non synergique avec courant pulsé, la tension, l'intensité de pulsation, le courant
de fond et la fréquence peuvent être définis.
REMARQUE !
Il est possible d’affecter des valeurs négatives à la vitesse de dévidage et à la
tension de départ chaud. En combinaison avec des données de soudage
hautes, cela facilite l’amorçage grâce à une élévation initiale des données de
soudage.
Le réglage du départ chaud se fait via l’écran Mesure ou le menu Réglage données de
soudage → Données d'amorçage.
Auto-détection
Le système détecte le contact du fil avec la pièce.
L’auto-détection se règle via le menu Réglage données de soudage → Données
d'amorçage.
Concerne uniquement le soudage robotisé.
Remplissage de cratère
Le remplissage de cratère permet de réduire avec précision la chaleur et la taille du bain de
fusion, et donc d’éviter plus aisément les pores, fissures et cratères dans le cordon de
soudure.
En soudage pulsé, il est possible de choisir entre remplissage pulsé et non pulsé. Le
remplissage non pulsé est plus rapide. Le remplissage pulsé prend un peu plus de temps,
mais se fait sans projections pour autant que les valeurs choisies soient correctes.
Mode synergique - remplissage de cratère
En mode synergique, le temps de remplissage de cratère et la vitesse de dévidage finale
sont fixes, que le remplissage soit de type pulsé ou non. La tension et les paramètres de
pulsation sont amenés aux valeurs finales par la synergie.
Mode non synergique - remplissage de cratère
En mode non synergique, les paramètres peuvent être modifiés de manière à obtenir une
longueur d’arc différente en fin de remplissage. Une heure de fin peut également être
définie pour la valeur finale du remplissage de cratère.
La tension finale est réglable dans le cas du remplissage non pulsé. Tension finale, intensité
de pulsation finale, courant de fond final et fréquence finale sont réglables dans le cas du
remplissage pulsé.
Les valeurs finales des paramètres doivent impérativement être inférieures ou égales aux
valeurs de référence pour soudage continu. Ainsi, l’abaissement des valeurs de soudage
continu en deçà des valeurs de référence finales entraîne l’abaissement de ces dernières.
Ces valeurs finales ne sont pas relevées en cas d’augmentation des valeurs de soudage
continu.
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4 SOUDAGE MIG/MAG
Exemple :
La vitesse finale de dévidage est de 4 m/min et vous l’abaissez à 3,5 m/min. La vitesse de
dévidage finale sera également réduite à 3,5 m/min et conservera cette valeur même si la
vitesse de dévidage est à nouveau augmentée.
Le réglage du remplissage de cratère se fait via l’écran Mesure ou le menu Réglage
données de soudage → Données d'arrêt.
Pulsation de pincement
La pulsation de pincement vise à éviter la formation d’une bille à l’extrémité du fil en fin de
soudage.
S'applique au soudage MIG/MAG avec courant lisse et pulsé. En mode pulsé, la fin du
soudage est synchronisée avec une impulsion (impulsion de fin).
L’impulsion de pincement se règle via le menu Réglage données de soudage → Données
d’arrêt.
Temps de remonte de l'arc (Burn-back time)
Le burn-back est l'intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à
ralentir et le moment où le générateur interrompt la tension de soudage. Si le
temps de remonte est trop court, le fil d'apport dépasse et risque d'adhérer au
bain de fusion lorsque celui-ci se solidifie. Si le temps de remonte est trop long,
le dépassement sera plus court, mais l'arc risque de revenir sur l'embout de
contact.
Le temps de remonte se règle via le menu Réglage données de soudage → Données
d’arrêt.
Interruption
Sélectionner Pulsation finale (Final Pulse) ou SCT (Short Circuit Termination). SCT est une
fonction permettant la répétition de légers courts-circuits à la fin du soudage jusqu'à
l'interruption totale de l'alimentation du câble et du contact avec la pièce.
L'interruption se règle via le menu Réglage données de soudage → Données d'arrêt.
S'applique au soudage dont les dévidoirs prennent en charge l'inversement du sens du fil.
Impulsion de déclenchement
Si le fil se coince dans la pièce à souder, le système le détecte et envoie une impulsion
électrique qui libère le fil.
S'applique au soudage MIG/MAG avec courant lisse et pulsé. En mode pulsé, la fin du
soudage est synchronisée avec une impulsion (impulsion de fin) qui peut être définie entre
20 et 200 %.
Ce paramètre se règle via le menu Configuration → MIG/MAG par défaut.
Post-gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis
une fois l'arc éteint.
Le post-débit de gaz se règle via le menu Réglage données de soudage → Données d’arrêt.
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4 SOUDAGE MIG/MAG
Limites de réglage et de mesure
Cette fonction repose sur la sélection d’un numéro de limite. Pour le paramétrage, voir les
sections « Modifier les limites de réglage » et « Modifier les limites de mesure ».
L’activation des limites se fait via le menu Réglage données de soudage.
Soudage par points
Le soudage par point permet de souder des plaques minces.
REMARQUE !
Il n’est pas possible de raccourcir le temps de soudage en relâchant la gâchette
du pistolet.
L’activation du soudage par point et la définition du temps de soudage par point se font via
le menu Réglage données de soudage.
4.2.1
QSet
La fonction QSet facilite le réglage des paramètres de soudage. Les molettes de réglage
permettent d’augmenter et de réduire la longueur d’arc sur une plage d’incréments allant de
-18 à +18.
ARC COURT
La première fois que l’on commence à souder à l’aide d’un type de fil ou de gaz donné, la
fonction Qset définit automatiquement les paramètres de soudage voulus. Ensuite, Qset
enregistre toutes les données nécessaires à une bonne soudure. La tension s'adapte ensuite
automatiquement aux changements de la vitesse de dévidage.
PULVÉRISATION
À l’approche de la zone de pulvérisation, la valeur de QSet doit être augmentée. En soudage
avec arc pulvérisé pur, désactiver la fonction QSet. Tous les paramètres sont préréglés par
QSet, à l’exception de la tension, qui doit être réglée manuellement.
Recommandation : effectuez la première soudure (6 secondes) avec fonction QSet sur une
chute pour obtenir les données correctes.
La valeur QSet se règle via le menu Réglage données de soudage pour le procédé
MIG/MAG en mode COURANT LISSE.
4.2.2
Groupe de synergie
Il est possible de choisir entre les trois groupes de synergie pour le soudage mécanisé :
•
•
•
STANDARD
ROBOT
SAT
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4 SOUDAGE MIG/MAG
Le rapport entre la vitesse de soudage et l'épaisseur des plaques pour les différents
groupes de synergie :
Épaisseur de plaque
Vitesse de soudage
A = ligne STANDARD
B = ligne ROBOT (robotisée)
C = ligne SAT
Le groupe de synergie ROBOT est utilisé pour le soudage robotisé ou d'autres soudages
mécanisés. Il est adapté pour des vitesses de transfert supérieures à celles des lignes de
soudage standard.
SAT signifie Swift Arc Transfer. Ce groupe de synergie est adapté à des vitesses de
transfert élevées, pour des angles extrêmes et des épaisseurs de plaques de 2-3 mm.
Pour les combinaisons fil/gaz pour SAT, se reporter à l'annexe « UNITÉS DE MESURE FIL
ET GAZ » à la fin du présent manuel.
Le groupe de synergie est défini via le menu de réglage des données de soudage pour le
procédé MIG/MAG.
4.3
SuperPulse (superpulsé)
Main menu → Procédé → Mode
Le mode superpulsé donne une meilleure maîtrise du bain de fusion et du processus de
solidification. Le bain de fusion a le temps de se solidifier en partie entre chaque impulsion.
Avantages du mode superpulsé :
•
•
•
•
sensibilité moindre aux écarts gaz protecteur ;
plus grande maîtrise du bain de fusion en soudage par point ;
maîtrise améliorée de la pénétration et du profil de pénétration ;
sensibilité moindre aux écarts de conduction thermique.
On peut considérer le mode superpulsé comme donnant accès à une deuxième
configuration MIG/MAG. Les intervalles de temps sont fonction des durées des phases
primaire et secondaire.
Le soudage commence toujours en phase primaire. Si le départ chaud est sélectionné, le
système exploite les données primaires pendant le temps de départ chaud en sus de la
durée de la phase primaire. Le remplissage de cratère repose toujours sur les données
secondaires. En cas d’envoi d’une instruction d’arrêt lors de la phase primaire, le système
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4 SOUDAGE MIG/MAG
passe immédiatement aux données secondaires. La fin du soudage repose sur les données
secondaires.
4.3.1
Combinaisons fil et gaz
Pour les combinaisons fil/gaz, se reporter à l'annexe « UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ »
à la fin du présent manuel.
4.3.2
Différents modes pulsés
Le graphique ci-dessous indique les modes pulsés utilisables selon l’épaisseur des plaques
à souder.
Chaleur
Épaisseur plaque
A = Pulsation en phase primaire et arc court en phase secondaire
B = Pulsation en phase primaire et pulsation en phase secondaire
C = Pulvérisation en phase primaire et pulsation en phase secondaire
4.3.3
Dévidoir
Utiliser uniquement le dévidoir Feed 3004 en soudage superpulsé.
Précautions à prendre
En mode superpulsé, le dévidoir subit des contraintes mécaniques considérables. Pour
éviter tout risque de défaillance du dévidoir, on se limitera impérativement aux valeurs limites
indiquées dans le diagramme ci-dessous.
0460 896 501
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© ESAB AB 2017
4 SOUDAGE MIG/MAG
Différences de vitesse de dévidage
Les deux courbes (15 et 20 m/min) concernent la vitesse de dévidage primaire. Le temps de
cycle est la somme des durées des phases primaire et secondaire.
La différence entre vitesses de dévidage primaire et secondaire ne doit pas dépasser la
vitesse indiquée par les courbes.
Exemple : si la durée du cycle est de 0,25 s et que la vitesse de dévidage en phase primaire
est de 15 m/min, la différence entre les vitesses de dévidage en phase primaire et
secondaire ne doit pas dépasser 6 m/min.
Exemple de soudage A
Dans cet exemple, nous allons souder une plaque de 10 mm à l’aide d’un fil alu de
1,2 mm. Gaz inerte : argon.
Procéder aux réglages suivants via l’interface utilisateur :
Processus
SuperPulse (superpulsé)
SuperPulse (superpulsé)
Phase
Primaire
Secondaire
Mode
Courant lisse (arc
court/pulvérisé)
Mode pulsé
Fil
Gaz de protection
Section du fil
Tension
vitesse de dévidage
Temps de phase(s)
AlMg ER5356
Ar
AlMg ER5356
Ar
1,2 mm
1,2 mm
(+3,0 V)
(+1,0 V)
11,0 m/min
15,0 m/min
0,1 s
0,1 s
Temps de phases primaire et secondaire : 0,1 s + 0,1 s = 0,2 s.
La différence entre les vitesses de dévidage est de 15,0 - 11,0 m/min = 4 m/min.
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4 SOUDAGE MIG/MAG
Exemple de soudage B
Dans cet exemple, nous allons souder une plaque de 6 mm à l’aide d’un fil alu de 1,2 mm.
Gaz inerte : argon.
Procéder aux réglages suivants via l’interface utilisateur :
Processus
SuperPulse (superpulsé)
SuperPulse (superpulsé)
Phase
Primaire
Secondaire
Mode
Mode pulsé
Mode pulsé
Fil
AlMg ER5356
AlMg ER5356
Gaz de protection
Ar
Ar
Section du fil
1,2 mm
1,2 mm
Tension
(+1,0 V)
(+2,0 V)
vitesse de dévidage
12,5 m/min
9,0 m/min
Temps de phase(s)
0,15 s
0,15 s
Temps de phases primaire et secondaire : 0,15 s + 0,15 s = 0,3 s.
La différence entre les vitesses de dévidage est de 12,5 - 9,0 m/min = 3,5 m/min.
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5 SOUDAGE MMA
5
SOUDAGE MMA
Menu principal → Procédé
Le soudage MMA est également appelé « soudage à électrode enrobée ». L’arc fait fondre
l’électrode et son enrobage forme un laitier protecteur.
Pour les diamètres d'électrode utilisables avec le soudage MMA, se reporter à l'annexe
« UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ » à la fin du présent manuel.
5.1
Soudage MMA - courant continu
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de Selon
synergie
Intensité du courant1)
16 - 650 A
1A
Intensité de l’arc
0 - 100%
1%
x
Facteur de courant min.
0 - 100%
1%
x
Type de régulateur
0-1
Synergie
ARRÊT ou
MARCHE
-
-
Départ chaud
ARRÊT ou
MARCHE
-
x
Durée du départ à chaud 1 - 30
1
x
Amplitude départ à chaud %
-
x
Paramétrage des limites
0 - 50
1
-
-
Limites de mesure
0 - 50
1
-
-
1)L'intensité
5.2
Réglable
sous
synergie
x
x
-
maximale dépend du type de produit utilisé.
Soudage MMA - courant alternatif
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de Selon
synergie
Intensité du courant1)
16 - 650 A
1A
Intensité de l’arc
0 - 100%
1%
x
Facteur de courant min.
0 - 100%
1%
x
Type de régulateur
0-1
Synergie
ARRÊT ou
MARCHE
-
-
Départ chaud
ARRÊT ou
MARCHE
-
x
Réglable
sous
synergie
x
x
Durée du départ à chaud 1 - 30
-
x
Amplitude départ à chaud %
-
x
Paramétrage des limites
0 - 50
1
-
-
Limites de mesure
0 - 50
1
-
-
1)L'intensité
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maximale dépend du type de produit utilisé.
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5 SOUDAGE MMA
5.3
Description des fonctions
Courant continu, CC
Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure
pénétration dans la pièce à souder.
Le réglage de l’intensité se fait via l’écran Mesure ou les menus Réglage données de
soudage ou Mode rapide.
Intensité de l’arc
La fonction Intensité de l'arc détermine les variations de courant en réponse à
une modification de la longueur de l'arc. Une valeur basse produit un arc plus
faible avec moins de projections.
L’intensité de l’arc se règle via le menu Réglage données de soudage, la fonction synergie
étant désactivée.
Facteur de courant min.
Ce paramètre sert en conjonction avec certains types d’électrodes.
Il ne doit pas être modifié.
Type de régulateur
Influe sur le court-circuit ainsi que sur la chaleur du bain de fusion.
Il ne doit pas être modifié.
Synergie
En soudage MMA, le mode synergie correspond à une optimisation automatique des
propriétés par le générateur pour le type et les dimensions d’électrodes sélectionnées.
En soudage MMA, l’activation du mode synergie se fait via le menu Réglage données de
soudage.
Départ chaud (Hot-Start)
Le départ chaud augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage
au démarrage, ce qui écarte les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du
soudage.
En soudage MMA, l’activation du mode départ chaud se fait via le menu Réglage données
de soudage.
Limites de réglage et de mesure
Cette fonction repose sur la sélection d’un numéro de limite. Pour les paramètres, se
reporter à « Modifier les limites de réglage » et « Modifier les limites de mesure » dans le
chapitre « OUTILS ».
L’activation des limites se fait via le menu Réglage données de soudage.
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6 SOUDAGE TIG
6
SOUDAGE TIG
Menu principal → Procédé
SOUDAGE TIG
Le soudage TIG fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d'un arc
amorcé par une électrode de tungstène, qui ne fond pas. Le bain de fusion et
l’électrode sont protégés par du gaz inerte.
Courant pulsé
Les pulsations offrent un meilleur contrôle du bain de fusion et du processus de
solidification. La fréquence de pulsation est réglée sur un niveau suffisamment
bas pour que le bain de fusion ait le temps de se solidifier – au moins
partiellement – entre chaque pulsation. Quatre paramètres permettent de régler
la pulsation : le temps de la pulsation, le temps du courant de fond, l'intensité de
la pulsation et l'intensité du courant de fond.
6.1
Paramètres du menu Réglage données de soudage
6.1.1
Soudage TIG non pulsé - courant continu
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
HF/LiftArc™
HF ou LiftArc™
-
Live TIG-start1)
-
-
2/4 temps2)
2 temps ou 4 temps
-
Intensité du courant1)
4 - 500 A
1A
Temps de montée2)
0 - 25 s
0,1 s
Temps de descente2)
0 - 25 s
0,1 s
Pré-flux de gaz2)
0 - 25 s
0,1 s
Post-flux de gaz2)
0 - 25 s
0,1 s
Impulsion de démarrage
automatique HF2)
ARRÊT ou MARCHE
-
Impulsion de démarrage HF2)
4 - 500 A
1A
Paramétrage des limites
0 - 50
1
Limites de mesure
0 - 50
1
1)Dépend
2)Non
du type de produit utilisé.
valable ou visible pour Live TIG-start.
6.1.2
Soudage TIG pulsé - courant continu
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
HF/LiftArc™
HF ou LiftArc™
-
2/4 temps
2 temps ou 4 temps
-
pulsé1)
4 - 500 A
1A
Courant de fond
4 - 500 A
1A
Temps de pulsation
0,001 - 5 s
0,001 s
Temps de courant de fond
0,001 - 5 s
0,001 s
Courant
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6 SOUDAGE TIG
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Temps de montée
0 - 25 s
0,1 s
Temps de descente
0 - 25 s
0,1 s
Pré-flux de gaz
0 - 25 s
0,1 s
Post-flux de gaz
0 - 25 s
0,1 s
Impulsion de démarrage
automatique HF
ARRÊT ou MARCHE
-
Impulsion de démarrage HF
4 - 500 A
1A
Paramétrage des limites
0 - 50
1
Limites de mesure
0 - 50
1
1)L'intensité
6.2
maximale dépend du type de produit utilisé.
Description des fonctions
Démarrage HF
Avec la fonction Démarrage HF, l'arc est amorcé par une étincelle partant de
l'électrode vers la pièce à souder, créée au moment où l'électrode est approchée
de la pièce à souder.
LiftArc™
Pour amorcer l'arc avec la fonction Lift Arc™, l'électrode est mise en contact
avec la pièce à souder, puis en est écartée.
Amorçage de l'arc avec la fonction Lift Arct™ :
1.
2.
3.
L'électrode est mise en contact avec la pièce à souder.
La gâchette est enfoncée, ce qui libère un faible courant.
L'opérateur écarte l'électrode de la pièce à souder : l'arc est amorcé et le courant
atteint automatiquement le niveau préréglé.
La fonction LiftArc™ s’active via le menu principal → Type d’amorçage.
Live TIG-start
Avec la fonction « Live TIG-start », l’arc s’amorce lorsque l’électrode tungstène est mise en
contact avec la pièce à souder, puis en est écartée.
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6 SOUDAGE TIG
- L’activation de « Live TIG-start » s’effectue dans le menu Procédé.
2 temps
A = pré-flux de gaz
B = montée
C = descente
D = post-flux de gaz
Processus avec torche de soudage à contrôle 2 temps.
En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage libère le pré-flux de
gaz (si cette fonction est utilisée) et amorce l’arc (1). Le courant augmente jusqu’à atteindre
la valeur préréglée (paramétrée par la fonction Slope up, si celle-ci est activée). Lorsque l’on
relâche la gâchette (2), le courant est réduit (ou la fonction Slope down se déclenche) et
l’arc s’éteint. Le cas échéant, le post-flux de gaz est libéré.
La fonction 2 temps s’active via le menu principal → Déclenchement gâchette ou l’écran
Mesure.
4 temps
A = pré-flux de gaz
B = montée
C = descente
D = post-flux de gaz
Processus avec torche de soudage à contrôle 4 temps.
En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est
utilisée) (1). Au terme du pré-flux, le courant atteint le niveau d’allumage (quelques
ampères) et l’arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), le courant augmente jusqu’à atteindre le
niveau préréglé (éventuellement par la fonction Slope up). À la fin du soudage, l’opérateur
enfonce à nouveau la gâchette (3) et le courant retourne au niveau d’allumage (le cas
échéant par la fonction Slope down). En relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le post-flux
de gaz est libéré.
La fonction 4 temps s’active via le menu principal → Déclenchement gâchette ou l’écran
Mesure.
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6 SOUDAGE TIG
Intensité du courant
Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure pénétration dans
la pièce à souder.
Le réglage de l’intensité se fait via l’écran Mesure ou les menus Réglage données de
soudage ou Mode rapide.
Concerne uniquement le soudage TIG avec intensité constante.
Courant pulsé
Correspond à l’intensité la plus élevée en mode courant pulsé. Dans ce mode, montées
(Slope up) et descente (Slope down) sont également pulsées.
Le réglage du courant pulsé se fait via le menu Réglage données de soudage.
Concerne uniquement le soudage TIG avec courant pulsé.
Courant de fond
Correspond à l’intensité la plus basse en mode courant pulsé.
Le réglage du courant de fond se fait via le menu Réglage données de soudage.
Concerne uniquement le soudage TIG avec courant pulsé.
Temps de pulsation
Le temps de pulsation est le temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d'un cycle.
Le réglage du temps de pulsation se fait via le menu Réglage données de soudage.
Concerne uniquement le soudage TIG avec courant pulsé.
Temps de courant de fond
Le cycle de pulsation est déterminé par le temps de courant de fond combiné au temps de
pulsation.
Le réglage du temps de courant de fond se fait via le menu Réglage données de soudage.
Concerne uniquement le soudage TIG avec courant pulsé.
Intensité du courant
Temps
Soudage TIG pulsé
A = courant de fond
B = temps de courant de fond
C = temps de pulsation
D = courant pulsé
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6 SOUDAGE TIG
Rampe de montée (Slope-up)
Avec la fonction Rampe de montée (Slope-up), le courant augmente lentement
au moment où l'arc TIG est amorcé, jusqu'à atteindre la valeur définie. De cette
manière, l'électrode est chauffée plus « doucement », ce qui permet à
l'opérateur de bien la positionner avant que la puissance sélectionnée soit
atteinte.
Le réglage du temps de montée se fait via le menu Réglage données de soudage.
Rampe d'évanouissement (Slope-down)
Le soudage TIG utilise la fonction Rampe d'évanouissement (Slope-down), qui
réduit progressivement le courant à la fin du soudage afin d'éviter des cratères
ou des fissures.
Le réglage du temps de descente se fait via le menu Réglage données de soudage.
Pré-gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis
avant déclenchement de l'arc.
Le réglage du pré-débit de gaz se fait via le menu Réglage données de soudage.
Post-gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis
une fois l'arc éteint.
Le post-débit de gaz se règle via le menu Réglage données de soudage.
Impulsion de démarrage automatique
Cette fonction sert à obtenir rapidement un arc stable.
Préchauffage
Électrode au tungstène
Paramétrage
Gaz de protection
Ø
Couleur
Type
Ar
Ar + 30% He
1,6
Verte
WP
-
-
1,6
Verte
WP
30
35
1,6
Or
WL15
20
20
1,6
Or
WL15
30
35
2,4
Verte
WP
45
-
2,4
Verte
WP
55
60
2,4
Or
WL15
40
40
2,4
Or
WL15
45
50
3,2
Verte
WP
55
-
3,2
Verte
WP
65
65
3,2
Or
WL15
60
60
3,2
Or
WL15
70
70
4,0
Verte
WP
70
75
0460 896 501
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© ESAB AB 2017
6 SOUDAGE TIG
4,0
Verte
WP
80
85
4,0
Or
WL15
65
65
4,0
Or
WL15
70
75
WP = électrode en tungstène pur WL15 = électrode de tungstène au lanthane.
Le préchauffage des électrodes se règle via le menu Réglage données de soudage.
Concerne uniquement le soudage TIG en courant alternatif.
Fréquence
Une fréquence basse (courant alternatif) transfère plus de chaleur sur la tôle et
produit un bain de soudage plus large.
Une fréquence élevée produit un arc plus étroit et plus intense (bain de fusion
plus étroit).
Le réglage de la fréquence se fait via le menu Réglage données de soudage.
Concerne uniquement le soudage TIG en courant alternatif.
Équilibre
Il s'agit du réglage de l'équilibre entre les demi-ondes positive (+) et négative (-)
lors d'un soudage au courant alternatif (CA).
Une valeur d'équilibre basse produit plus de chaleur sur l'électrode et une
meilleure désintégration de l'oxyde sur la pièce à souder.
Une valeur élevée produit plus de chaleur sur la tôle et une meilleure
pénétration.
Le réglage de l’équilibre se fait via le menu Réglage données de soudage.
Concerne uniquement le soudage TIG en courant alternatif.
Décalage
Cette fonction permet de relever ou d’abaisser le niveau zéro.
Le relèvement du niveau zéro entraîne un échauffement supérieur de la pièce à souder et
une meilleure pénétration.
L’abaissement du niveau zéro entraîne un échauffement supérieur des électrodes et une
pénétration moindre.
Le réglage du décalage se fait via le menu Réglage données de soudage.
Concerne uniquement le soudage TIG en courant alternatif.
6.3
Autres fonctions
Purge de gaz
La purge de gaz sert à mesurer le débit de gaz ou à expulser l'air ou l'humidité
des tuyaux de gaz avant de commencer à souder. La purge de gaz se poursuit
tant que la gâchette n'est pas relâchée, sans tension ni dévidage.
L’activation de la purge se fait via l’écran Mesure.
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7 GOUGEAGE ARC-AIR
7
GOUGEAGE ARC-AIR
Menu principal → Procédé
Le gougeage arc-air repose sur une électrode spéciale composée d’une tige en carbone et
d’une gaine en cuivre.
Un arc se forme entre la tige carbone et la pièce à souder, ce qui fait fondre le matériau. Un
jet d’air évacue le matériau en fusion.
Les diamètres d’électrodes suivants sont adaptés au gougeage arc-air : 4,0, 5,0, 6,0, 8,0 et
10 mm.
Ce procédé est déconseillé pour des générateurs de moins de 400 A.
7.1
Paramètres du menu Réglage données de soudage
Paramètres
Plage de réglages
Par tranches de
Tension
8 - 60 V
1V
7.2
Explications des fonctions
Tension
Une tension élevée produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure pénétration.
Le réglage de la tension se fait via l’écran Mesure ou les menus Réglage données de
soudage ou Mode rapide,
Inductance
REMARQUE !
Il ne doit pas être modifié.
Type de régulateur
Influe sur le court-circuit ainsi que sur la chaleur du bain de fusion.
Il ne doit pas être modifié.
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8 GESTION DE LA MÉMOIRE
8
GESTION DE LA MÉMOIRE
8.1
Fonctionnement de l’interface utilisateur
Le panneau de commande se compose de deux unités : la mémoire de travail et la mémoire
de soudage.
ENREGTR (Store)
Mémoire de travail
Paramètres de soudage
Rappeler
Un jeu complet de paramètres de soudage est créé dans la mémoire de travail. Il peut être
enregistré dans la mémoire de soudage.
En cours de soudage, le processus est toujours commandé par la mémoire de travail. C’est
pourquoi il est possible de rappeler un ensemble de données de soudage de la mémoire de
soudage vers la mémoire primaire.
Remarque: la mémoire de travail contient toujours les paramètres de soudage les plus
récents. Il peut s’agir soit de données rappelées de la mémoire de soudage, soit de
paramètres modifiés individuellement. En d’autres termes, la mémoire de travail n’est jamais
vide, ni réinitialisée.
Menu principal → Mémoire → Mémoire de soudage
L’interface utilisateur peut enregistrer jusqu’à 255 ensembles de données de soudage. À
chaque ensemble est affecté un numéro entre 1 et 255.
On peut aussi supprimer et copier les ensembles de données, et rappeler ensemble de
données de soudage dans la mémoire de travail.
Voici quelques exemples d’enregistrement, de rappel, de copie et de suppression.
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8 GESTION DE LA MÉMOIRE
8.2
ENREGTR (Store)
Lorsque la mémoire de soudage est vide, l’écran suivant s’affiche.
Enregistrons un ensemble de données de soudage. Il sera affecté à la position mémoire 5.
et appuyer sur ENREGTR. La position 1 s'affiche. Tourner l'une des molettes jusqu'à
parvenir à la position 5 et appuyer sur ENREGTR.
Sélectionner la ligne 5 à l’aide d’une molette. et appuyer sur ENREGTR.
L’écran suivant s’affiche.
Une partie de ces données s’affiche au bas de l’écran.
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8 GESTION DE LA MÉMOIRE
8.3
Rappeler (Recall)
Rappelons un ensemble de données enregistrées:
Sélectionner la ligne voulue à l’aide d’une molette. Appuyer sur RAPPELER.
Appuyez sur OUI pour confirmer le rappel de l’ensemble de données numéro 5.
L'icône dans le coin supérieur droit de l’écran de mesure indique le numéro de la position
mémoire rappelée.
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- 50 -
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8 GESTION DE LA MÉMOIRE
8.4
SUPPRIMER (Delete)
Il est possible de supprimer un ou plusieurs ensembles de données dans le menu mémoire.
Supprimons par exemple l’ensemble enregistré à l’exemple précédent.
Sélectionner l’ensemble de données. Appuyer sur SUPPRIMER.
Appuyer sur OUI pour confirmer la suppression.
Pour revenir au menu Mémoire, utiliser la touche NON.
8.5
COPIER (Copy)
Pour copier le contenu d’un ensemble de données de soudage vers une nouvelle position
mémoire:
Sélectionner la position mémoire à copier et appuyer sur « 1 2 » (2ND FUNCT).
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8 GESTION DE LA MÉMOIRE
Appuyer sur COPIER.
À présent, copions en position 50 le contenu de la position mémoire 5.
À l’aide d’une molette, affichons la position sélectionnée, soit la position 50.
Appuyer sur OUI.
L’ensemble de données de soudage 5 est maintenant copié dans la position mémoire 50.
Sélectionner QUITTER (QUIT) pour revenir au menu Mémoire.
8.6
MODIFIER (Edit)
Pour modifier le contenu d’un ensemble de données de soudage:
Sélectionner la position mémoire à modifier et appuyer sur « 1 2 » (2ND FUNCT). puis
appuyer sur ÉDITION.
0460 896 501
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8 GESTION DE LA MÉMOIRE
L’écran affiche une partie du menu ainsi que le symbole
modification est actif.
, qui indique que le mode de
Sélectionner le paramètre à modifier et appuyer sur ENTER. Sélectionner l’élément voulu
dans la liste et appuyer à nouveau sur ENTER.
Appuyer sur RÉGLER pour passer au menu RÉGLAGE DONNÉES DE SOUDAGE.
Sélectionner les valeurs voulues, et modifiez-les à l’aide des molettes de réglage. Pour finir,
sélectionner QUITTER (QUIT).
Le paramétrage de données de soudage n° 5 est à présent modifié et enregistré.
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8 GESTION DE LA MÉMOIRE
8.7
Nom
Pour renommer un ensemble de données:
Sélectionner la position mémoire à nommer et appuyer sur « 1 2 » (2ND FUNCT). puis
appuyer sur ÉDITION.
Appuyer sur RÉGLER pour passer au menu RÉGLAGE DONNÉES DE SOUDAGE.
Sélectionner EDITER DESCRIPTION. et appuyer sur ENTER.
Le système affiche un clavier, qui s’utilise comme suit:
•
•
Positionner le curseur sur le caractère voulu à l’aide de la molette de gauche et des
touches fléchées, et appuyer sur ENTER. Continuer à saisir ainsi la chaîne de
caractères voulue (maximum 40 caractères),
et appuyer sur FAIT pour mémoriser. Le nouveau nom s’affiche dans la liste.
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9 MENU CONFIGURATION
9
MENU CONFIGURATION
Menu principal → Menu Configuration
Ce menu se compose des sous-menus suivants:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Langue - se reporter à la section « Première étape - choix de la langue » dans le
chapitre « INTRODUCTION ».
Fonction verrouillage
Commande à distance
MIG/MAG par défaut
MMA par défaut
Touches logicielles en mode rapide
Sources démarrage doubles
Com distance active
Contrôle du dévidoir (WF supervision)
Mode enregistrement automatique (Auto save mode)
Measure limits stop weld
Identification requise pour le soudage
Changement programme gâchette
Dévidoirs multiples
FONCTIONS QUALITÉ
Maintenance
Unité de mesure
Fréquence valeur de mesure
Code d’enregistrement
9.1
Fonction verrouillage
Menu principal → Menu Configuration → Fonction verrouillage
Lorsque la fonction de verrouillage est activée et que l’écran Mesure ou le menu
Télécommande ou Mode rapide est affiché, il est impossible de sortir de ce menu sans un
mot de passe (code de verrouillage).
Le verrouillage par code s’active via le menu Configuration.
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9 MENU CONFIGURATION
9.1.1
Statut verrouillage
En mode Statut verrouillage (lock code status), il est possible d’activer et de désactiver la
fonction de verrouillage (dans ce dernier cas sans supprimer le code de verrouillage). Si l’on
tente d’activer le verrouillage alors qu’aucun code n’est enregistré, le clavier s’affiche pour
introduire un nouveau code.
Pour quitter le mode Statut verrouillage:
Si l’on est dans l’écran Mesure ou le menu Mode rapide et si le verrouillage est désactivé, il
suffit pour quitter ces menus d’appuyer sur QUITTER (QUIT) ou MENU pour retour au menu
principal.
Si ce mode a été activé et que l'on tente de quitter, quitter REM ou appuyer sur la touche
logicielle « 1 2 » (2ND FUNCT), l'écran suivant signale le verrouillage.
APPUYER SUR OK POUR CODE
VERROUILLAGE (PRESS ENTER FOR
LOCK CODE)...
Sélectionner QUITTER (QUIT) pour annuler et revenir au menu précédent, ou appuyer sur
ENTRER pour saisir le code de verrouillage.
à l’aide du clavier qui s’affiche alors. Appuyer sur ENTRER après sélection de chaque
caractère, et confirmez le code en appuyant sur FAIT.
La zone de texte suivante s’affiche:
APPAREIL DÉVERROUILLÉ (UNIT
UNLOCKED)
Si le code est incorrect, un message d’erreur propose de réintroduire le code ou de revenir
au menu précédent (Mesure ou Mode rapide).
Si le code est correct, tous les autres menus sont déverrouillés (mais le verrouillage reste
actif). En d’autres termes, vous pouvez quitter temporairement les menus Mesure et Mode
rapide, tout en sachant que ces menus seront de nouveau verrouillés à leur prochain
affichage.
9.1.2
Saisie/modification du code de verrouillage
Cette fonction permet de modifier un code existant ou en saisir un nouveau, de maximum 16
caractères alphanumériques.
9.2
Commande à distance
Menu principal → Menu Configuration → Commande à distance
Les télécommandes sans bus CAN doivent être connectées via un adaptateur spécial. Le
mode superpulsé n’est pas pris en charge par cette fonction.
Une fois la télécommande branchée, l’activer via l’écran Mesure à l’aide de la touche
logicielle REMOTE.
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9 MENU CONFIGURATION
9.2.1
Oublier priorité
Placer le curseur sur la ligne COMMANDE À DISTANCE. et appuyer sur ENTER pour
afficher une liste de télécommandes.
La fonction MODE MANUEL INACTIF étant sur la position « ON », la mémoire rappelée le
plus récemment est rappelée automatiquement avant toute nouvelle séance de soudage, de
manière à éliminer les résultats de tous les paramètres de soudage produits lors de la
dernière séance.
9.2.2
Configuration pour télécommande numérique
Sans adaptateur de commande à distance
Si la télécommande est dotée d’un bus CAN, la configuration est automatique (DIGITAL
OP).
Avec adaptateur de commande à distance
Si la télécommande est de type numérique, en préciser le modèle.
Positionner le curseur sur la ligne DIGITAL OP et appuyer sur ENTER pour afficher une liste
et sélectionner le modèle voulu.
CODE BINAIRE
• Modèle 32 programmes
10-PROGR
• Modèle 10 programmes *
* ou pistolet avec sélection programmes RS3
9.2.3
Configuration pour télécommande analogique
Sans adaptateur de commande à distance
Si la télécommande est dotée d’un bus CAN, la configuration ANALOG 1 et ANALOG 2 est
automatique. Elle ne peut être modifiée.
Avec adaptateur de commande à distance
Avec adaptateur de commande à distance Si la télécommande utilisée est de type
analogique, l’interface utilisateur permet de sélectionner le ou les potentiomètres (maximum
2) à utiliser.
Ces potentiomètres portent les désignations ANALOG 1 et ANALOG 2 dans l’interface ; ils
commandent leurs propres paramètres de soudage - par exemple dévidage (ANALOG 1) et
tension (ANALOG 2) en soudage MIG/MAG.
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9 MENU CONFIGURATION
Positionner le curseur sur la ligne ANALOG 1
et appuyer sur ENTER pour afficher une liste
permettant d’affecter le potentiomètre ANALOG 1 à la VITESSE FIL ou de ne l’affecter à
AUCUNE fonction.
Sélectionner la ligne VITESSE FIL et appuyer sur ENTRER.
Positionner le curseur sur la ligne ANALOG 2
et appuyer sur ENTER pour afficher une liste
permettant d’affecter le potentiomètre ANALOG 2 à la TENSION ou de ne l’affecter à
AUCUNE fonction.
Sélectionner la ligne TENSION et appuyer sur ENTRER.
Toute configuration de la télécommande agit sur tout dévidoir branché sur le système. Si le
bouton ANALOG 1 est utilisé, il commande les deux dévidoirs dans le cas d’un système en
tandem.
9.2.4
Plage de commande
Il est possible de définir la plage de commande du ou des potentiomètres utilisés. Il suffit de
saisir une valeur minimum et une valeur maximum à l’aide des molettes de réglage de
l’interface utilisateur.
À noter qu’il est possible de définir des limites de tension différentes en mode synergique et
en mode non synergique. En mode synergique, la tension est une variation (supérieure ou
inférieure) de la valeur synergique. En mode non synergique, la tension est une valeur
absolue. La valeur définie s’applique à la synergie en mode synergique. En mode non
synergique, il s’agit d’une valeur absolue.
Il existe par ailleurs différentes limites de commande en tension pour le soudage à courant
lisse et pulsé en mode non synergique.
Valeur après réinitialisation
Mode synergique - courant lisse et pulsé
min. -10 V
max. 10 V
Mode non synergique - courant lisse
min. 8 V
max. 60 V
Mode non synergique - courant pulsé
min. 8 V
max. 50 V
9.3
MIG/MAG par défaut
Menu principal → Menu Configuration → MIG/MAG par défaut
Ce menu permet de paramétrer les fonctions suivantes:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Déclenchement gâchette (2 temps/4 temps)
Configuration 4 temps
Configuration des touches logicielles
Mesure de tension (courant pulsé)
Dévidoir AVC
« Impulsion de déclenchement »
Voltage regulator flat static
Delay time craterfill active
Weld start arc off delay time
Afficher l'estimation de l'intensité
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9 MENU CONFIGURATION
9.3.1
Déclenchement gâchette (2 temps/4 temps)
2 temps
A = pré-flux de gaz
B = départ chaud
C = soudage
D = remplissage de cratère
E = post-débit de gaz
Processus avec torche de soudage à contrôle 2 temps.
Si la fonction de pré-débit est activée, le gaz arrive dès que l’on actionne la gâchette du
pistolet (1). Le processus de soudage commence ensuite. Lorsque la gâchette est relâchée
(2), le remplissage du cratère commence (si l’option est sélectionnée) et le courant de
soudage est interrompu. Un post-débit de gaz est ensuite émis (si la fonction est
sélectionnée).
ASTUCE : En ré-appuyant sur la gâchette pendant le remplissage du cratère, celui-ci se
poursuit tant que la gâchette n’est pas relâchée (trait discontinu). Le remplissage du cratère
peut également être interrompu en pressant et relâchant rapidement la gâchette pendant
que le processus est en cours.
L’activation du contrôle 2 temps se fait via l’écran Mesure, le menu Configuration, ou encore
une touche logicielle de l’écran Mesure.
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9 MENU CONFIGURATION
4 temps
En mode 4 temps, on dispose de 3 positions de départ et de 2 positions d’arrêt. Ici, les
positions de départ et d’arrêt sont les positions 1 (la réinitialisation entraîne la sélection de la
position 1). Voir la section « Configuration 4 temps ».
A = pré-flux de gaz
B = départ chaud
C = soudage
D = remplissage de cratère
E = post-débit de gaz
Processus avec torche de soudage à contrôle 4 temps
Un pré-flux de gaz est lâché au moment où la gâchette du pistolet de soudage est enfoncée
(1). Le soudage commence au moment où la gâchette est relâchée. Une nouvelle pression
sur la gâchette (3) lance le remplissage du cratère (si la fonction est sélectionnée) et
l’intensité du soudage diminue. Lorsque la gâchette est relâchée (4), le soudage s’arrête
complètement et un post-débit de gaz est émis (si la fonction est sélectionnée).
ASTUCE : Le remplissage du cratère s’arrête au moment où la gâchette est relâchée. Si
l’on maintient la gâchette enfoncée, le remplissage du cratère se poursuit (trait discontinu).
L’activation du contrôle 4 temps se fait via l’écran Mesure, le menu Configuration, ou encore
une touche logicielle de l’écran Mesure. Il est impossible de sélectionner le mode de
déclenchement de la gâchette (4 temps) si le soudage par points est activé (ON).
9.3.2
Configuration 4 temps
La configuration 4 temps donne accès à différentes fonctions de départ et d’arrêt.
Paramétrage départ - 4 temps
•
•
Pré-flux de gaz commandé par la gâchette, voir la section « 4 temps ».
Pré-flux de gaz commandé par minuterie
A = débit de gaz
B = dévidage du fil
C = pré-flux de gaz
D = soudage
Appuyer sur la gâchette (1) pour lancer le pré-débit de gaz ; au bout du délai de pré-débit
programmé, le soudage commence. Relâcher la gâchette (2).
•
Départ chaud commandé par la gâchette
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9 MENU CONFIGURATION
A = débit de gaz
B = dévidage du fil
C = pré-flux de gaz
D = départ chaud
E = soudage
Appuyer sur la gâchette (1) ; le pré-débit de gaz est lancé et la fonction Hot-Start s’exécute
jusqu’au relâchement de la gâchette (2).
Paramétrage départ - 4 temps
•
•
Remplissage de cratère minuté avec possibilité de prolongation, voir la section
« 4 temps ».
Délai de remplissage de cratère (gâchette)
A = débit de gaz
B = dévidage du fil
C = soudage
D = remplissage de cratère
Appuyer sur la gâchette (3) ; la fonction de remplissage de cratère s’exécute intégralement.
Si l’on relâche la gâchette (4) pendant le délai de remplissage (raccourcissement du temps
de remplissage), le soudage s’interrompt.
9.3.3
Configuration des touches logicielles
Les touches logicielles de l'interface utilisateur ont été décrites plus haut. En soudage
MIG/MAG, l’utilisateur peut modifier les paramètres qui y correspondent en choisissant
parmi une liste d’options. Ces touches logicielles programmables sont au nombre de sept.
Voici les options en question:
•
•
•
•
•
•
•
•
Néant
Purge de gaz
Marche fractionnée
2 temps/4 temps
Remplissage de cratère - ON ou OFF
Démarrage progressif - ON ou OFF
Départ chaud (Hot-Start) - ON ou OFF
Changement des données de soudage avec torche
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9 MENU CONFIGURATION
Cet écran d'affichage comporte deux colonnes libellées Fonction et Numéro touche.
L’interface est dotée de cinq touches logicielles. Appuyer sur la touche « 1 2 » (2ND FUNCT)
pour accéder à cinq autres touches logicielles.
Les fonctions attribuées aux touches sont numérotées à partir de la gauche comme suit:
Pour affecter une nouvelle fonction à une touche logicielle:
•
•
•
Positionner le curseur sur la ligne AUCUNE et appuyer sur la touche logicielle à
programmer.
Répéter l’opération avec la touche qui porte le numéro voulu.
Positionner le curseur sur la ligne de la fonction à programmer et appuyer sur la
touche logicielle voulue.
La programmation des autres touches se fait de même manière, en associant l’une des
fonctions de la colonne de gauche à un numéro de touche de la colonne de droite.
9.3.4
Mesure de tension (courant pulsé)
Options de mesure de tension en mode courant pulsé :
•
•
Tension de crête en courant pulsé (PULSE) La mesure de la tension se fait
uniquement pendant la pulsation ; un filtrage est effectué avant affichage de la valeur
mesurée.
Tension moyenne - AVERAGE
La tension est mesurée en continu ; un filtrage est effectué avant affichage de la valeur.
Les valeurs de mesure affichées alimentent les fonctions qualité internes et externes.
9.3.5
Dévidoir AVC
Après connexion d’un dévidoir AVC (ARC VOLTAGE CONTROL), afficher le menu
CONFIGURATION (MIG/MAG BASIC SETTINGS). Sélectionner la ligne du dévidoir AVC,
appuyer sur ENTER et sélectionner ON. L’appareil est reconfiguré automatiquement pour le
dévidoir AVC.
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9 MENU CONFIGURATION
9.3.6
Impulsion de déclenchement
Si le fil se coince dans la pièce à souder, le système le détecte et envoie une impulsion
électrique qui libère le fil.
Pour activer cette fonction, sélectionner RELEASE PULSE dans la liste du sous-menu
MIG/MAG BASIC SETTINGS, appuyer sur ENTER et sélectionner ON.
9.3.7
Voltage regulator flat static
VOLTAGE REGULATOR FLAT STATIC doit normalement être activé (MARCHE).
La fonction est utilisée pour les solutions spécifiques de clients.
9.3.8
Delay time craterfill active
DELAY TIME CRATERFILL ACTIVE est une durée qui doit s'écouler après le démarrage du
soudage afin d'activer la fonction REMPLISSAGE CRATÈRE lorsque le remplissage de
cratères est activé.
La valeur par défaut de la fonction DELAY TIME CRATERFILL ACTIVE est de 1,0 s.
9.3.9
Weld Start Arc Off Delay Time
Ce retardement définit une période de temps qui débute au démarrage du soudage et se
termine au (démarrage du soudage + WELD START ARC OFF DELAY TIME).
Si de multiples événements arc on et arc off surviennent au cours de la période de temps
définie, alors les événements arc off ne sont pas transmis si le dernier événement avant la
fin de la période de temps définie est un événement arc on.
Si de multiples événements arc on et arc off surviennent au cours de la période de temps
définie et que le dernier événement avant la fin de la période de temps définie est un
événement arc off, alors cet événement arc off est transmis après la fin de la période de
temps définie.
Seul le premier événement arc on qui survient pendant la période de temps définie est
transmis.
Exemple : Si la séquence des événements arc on, arc off et arc on survient pendant la
période de temps définie, alors seul l'événement arc on est transmis du générateur à
l'équipement connecté. L'événement arc off est d'abord retardé dans le générateur puis
supprimé lorsque le dernier événement arc on est reçu.
La valeur par défaut de la fonction WELD START ARC OFF DELAY TIME est de 0,00 s.
La fonction est utilisée pour les solutions spécifiques de clients.
9.3.10
Afficher l'estimation de l'intensité
Une estimation de l'intensité est calculée à l'aide de la vitesse de dévidage actuelle pour la
ligne de synergie choisie. Par défaut, cette fonction est désactivée (ARRÊT).
L'estimation de l'intensité n'est jamais affichée en cas de soudage avec les groupes de
synergie ROBOT ou SAT, même si « Afficher l'estimation de l'intensité » est activé.
9.4
MMA par défaut
Menu principal → Menu Configuration → MMA par défaut
Soudage par gouttes
Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette technique
implique que l'arc s'amorce et s'éteint alternativement pour permettre un meilleur contrôle de
l'apport de chaleur. Pour éteindre l'arc, il suffit de soulever légèrement l'électrode.
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9 MENU CONFIGURATION
Sélectionner la valeur ON ou OFF.
9.5
Touches logicielles en mode rapide
Les touches logicielles WELD DATA 1 à WELD DATA 4 (données de soudage 1 à 4)
s’affichent dans le menu mode rapide. Pour les configurer:
Positionner le curseur sur la ligne NUMÉRO TOUCHE PROGRAMME.
Les touches sont numérotées de 1 à 4, de gauche à droite. Sélectionner le numéro de
touche voulu à l’aide des molettes de réglage.
Puis, à l’aide de la molette de gauche, passer à la ligne suivante : MÉMOIRE SOUDAGE
ASSOCIÉE. Ce menu permet de faire défiler les différents ensembles de données de
soudage mémorisés. Sélectionner le numéro de l’ensemble voulu à l’aide des molettes de
réglage. Appuyer sur ENREGISTRER (STORE) pour confirmer. Pour supprimer un ensemble
enregistré, appuyer sur SUPPRIMER.
9.6
Sources démarrage doubles
Lorsque cette option est activée (ON), il est possible de lancer le soudage MIG/MAG tant à
partir de l’entrée démarrage du dévidoir que de l’entrée démarrage TIG du générateur.
L’entrée ayant servi à l’envoi du signal de démarrage doit aussi être celle d’où provient le
signal d’arrêt.
9.7
Com distance active
Menu principal → Menu Configuration → Commande à distance active
En principe, il est impossible d’utiliser les boutons-poussoirs pour paramétrer le soudage
lorsque l’interface utilisateur est en mode « commande à distance ». Lorsque l’option
COMMANDE À DISTANCE ACTIVE est activée, l’intensité, l’avance du fil ou la tension
peuvent être définies à partir du panneau de commande et de la commande à distance.
Combinée à des limites, cette option permet de restreindre l’utilisation de l’appareil à une
gamme de réglages donnée. Les paramètres suivants sont concernés : dévidage et tension
(soudage MIG/MAG), intensité (MMA et TIG), courant pulsé (TIG pulsé).
9.8
Contrôle du dévidoir (WF supervision)
Menu principal → Menu Configuration → Contrôle du dévidoir (WF supervision)
Le CONTRÔLE DU DÉVIDOIR (WF SUPERVISION) devrait être activé (ON). La fonction est
utilisée pour les solutions spécifiques de clients.
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9 MENU CONFIGURATION
9.9
Mode enregistrement automatique (Auto save mode)
Menu principal → Menu Configuration → Sauvegarde automatique
En cas de rappel d’un ensemble de données de soudage d’une position mémoire de la
mémoire de soudage et de modification de cet ensemble, les modifications sont
automatiquement enregistrées dans la même position mémoire en cas de rappel d’un autre
ensemble.
L’enregistrement manuel d’un ensemble dans une position mémoire désactive
l’enregistrement automatique suivant.
La position mémoire dans laquelle est enregistré l’ensemble s’affiche dans le coin supérieur
droit de l’écran Mesure.
9.10
Measure limits stop weld
Menu principal → Menu Configuration → Measure limits stop weld
Cette fonction commande le comportement lorsqu'une erreur concernant les limites de
mesure survient.
Il existe trois réglages :
•
•
•
MARCHE
MARCHE, SUPERVISION (ON,SUPERVISE)
ARRÊT
Lorsque la fonction Measure limits stop weld est activée (MARCHE) et qu'une erreur
concernant les limites de mesure survient, le soudage s'arrête immédiatement.
Le réglage MARCHE, SUPERVISION (ON,SUPERVISE) peut être utilisé si la fonction
COMPTES UTILISATEURS du générateur est activée. Si le réglage MARCHE,
SUPERVISION (ON,SUPERVISE) est sélectionné et qu'une erreur concernant les limites de
mesure survient, le soudage s'arrête immédiatement et un administrateur ou un senior
doivent saisir leur mot de passe afin que le soudage puisse reprendre. (Pour plus
d'informations sur les comptes utilisateurs et les niveaux de compte utilisateur (user account
levels), consultez la section « Comptes utilisateurs » de ce manuel.)
Par défaut, cette fonction est désactivée (ARRÊT).
9.11
Identification requise pour le soudage
Menu principal → Menu Configuration → Identification requise pour le soudage
Si l'option Identification requise pour le soudage est utilisée, les comptes utilisateur doivent
être activés et une identification requise pour pouvoir procéder au soudage.
9.12
Changement programme gâchette
Menu principal → Menu Configuration → Changement programme gâchette (Trigger
weld data switch)
Cette fonction permet de basculer entre différentes données de soudage alternatives
prédéfinies en cliquant rapidement sur la gâchette de la torche de soudage (c'est-à-dire en
appuyant sur le bouton et en le relâchant immédiatement). Il est possible de choisir entre un
simple et un double clic. Par simple clic, on entend un clic rapide. Par double clic, on entend
deux clics rapides.
Le PREMIER CHANGEMENT DANS LA SÉQUENCE ARRÊT ARC peut être défini sur
SUIVANT ou DÉPART
SUIVANT - Avec UN CHANGEMENT DE PROGRAMMATION DE LA GÂCHETTE, la
mémoire passera à la mémoire suivante dans la séquence.
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9 MENU CONFIGURATION
DÉPART- Avec UN CHANGEMENT DE PROGRAMMATION DE LA GÂCHETTE durant la
SÉQUENCE ARRÊT ARC, la mémoire passera à la première mémoire de la séquence si un
délai de 4 secondes s'est écoulé depuis le dernier changement de programmation de la
gâchette.
Avec UN CHANGEMENT DE PROGRAMMATION DE LA GÂCHETTE dans les 4 secondes
suivant le dernier changement de programmation de la gâchette, la mémoire passe à la
mémoire suivante dans la séquence.
Il est possible de naviguer ainsi entre 5 positions mémoire, voir le chapitre « GESTION DE
LA MÉMOIRE ».
OFF - Pas de changement entre programmes de gâchette.
ARC OFF - L’utilisateur ne peut changer de position mémoire en cours de soudage.
ON - L’utilisateur peut toujours changer de position mémoire.
3-PROG - Ajouter 3 positions de mémoire. Sélectionner 2 temps (voir section 9.3.1). 3-Prog
est une forme étendue de 2 temps avec un changement de programmation de la gâchette à
3 positions de mémoire. Le changement de programmation de la gâchette passe à la
mémoire 1 au moment où la gâchette du pistolet de soudage est enfoncée. Le processus de
soudage commence ensuite. Lorsque la gâchette du pistolet de soudage est relâchée, le
changement de programmation de la gâchette passe à la mémoire 2 et le soudage se
poursuit. Le changement de programmation de la gâchette passe à la mémoire 3 au moment
où la gâchette du pistolet de soudage est de nouveau enfoncée. Lorsque la gâchette est
relâchée la deuxième fois, le remplissage du cratère commence (si l’option est sélectionnée)
et le courant de soudage est interrompu. Un post-débit de gaz est ensuite émis (si la fonction
est sélectionnée).
Activation du changement programme gâchette
Positionner le curseur sur la ligne CHANGEMENT PROGRAMME GÂCHETTE (TRIGGER
WELD DATA SWITCH) et appuyer sur ENTRER. Sélectionner la valeur ARRÊT, ARRÊT
ARC, MARCHE ou 3-PROG. et appuyer sur ENTER.
Sélection de données de soudage en mémoire
Positionner le curseur sur la ligne AJOUTER/SUPPRIMER DONNÉES DE SOUDAGE
(ADD/DELETE WELD DATA).
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9 MENU CONFIGURATION
Sélectionner les numéros des positions mémoires où sont enregistrées les données de
soudage actuelles à l’aide des touches de réglage, puis appuyer sur ENREGISTRER
(STORE).
La ligne DONNÉES DE SOUDAGE SÉLECTIONNÉES (SELECTED WELD DATA) indique
les données sélectionnées ainsi que leur ordre d’exécution, de gauche à droite. Les données
de soudages affectées à la position sélectionnée le plus récemment s’affichent sous la ligne
de l’écran.
Pour supprimer des données de soudage, la marche à suivre est la même que ci-dessus, à
cette différence près qu’il faut utiliser la touche SUPPRIMER au lieu de la touche
ENREGISTRER (STORE).
9.13
Dévidoirs multiples
Menu principal → Menu Configuration → Dévidoirs multiples
En cas de branchement de plusieurs dévidoirs (max. 4), ces derniers doivent être dépourvus
d’unité de données de soudage (panneau vide).
Tous les dévidoirs sont réglés en usine sur le numéro d’identification 1.
La première chose à faire en cas de connexion de plusieurs dévidoirs est donc de modifier le
numéro d’identification (adresse nœud) de l’un d’entre eux.
Marche à suivre pour changer le numéro d’identification (nº ID) :
•
•
•
Connecter le premier dévidoir puis passer au menu DÉVIDOIRS MULTIPLES.
Appuyer sur la gâchette et la relâcher pour activer le dévidoir.
Relever sur la première ligne le nº ID du dévidoir (la première fois, ce numéro doit être
« 1 »). Sélectionner un nouveau nº ID (entre 2 et 4).
Positionner le curseur sur la ligne SÉLECTIONNER UN NOUVEL ID. Sélectionner le numéro
voulu (de 1 à 4) à l’aide des molettes de réglage, et appuyer sur ENTER.
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9 MENU CONFIGURATION
Sur la ligne supérieure, le nº ID correspond maintenant au numéro choisi.
•
•
Connecter le dévidoir suivant.
Appuyer sur la gâchette et la relâcher pour activer le dévidoir. Le nº ID de ce dévidoir
est le 1.
La configuration est terminée ; vous pouvez commencer à utiliser l’équipement. Il est
possible de configurer et d’exploiter ainsi quatre dévidoirs. L’important, en cas d’utilisation de
dévidoirs multiples, n’est pas les numéros d’identification qui leur sont affectés, mais bien le
fait d’affecter des numéros différents permettant de les distinguer.
Il convient donc de veiller à ne pas affecter le même numéro à deux dévidoirs. Si cela devait
se produire, débrancher l’un des dévidoirs et reprendre à zéro la marche à suivre ci-dessus.
Il est possible de consulter à tout moment le menu DÉVIDOIRS MULTIPLES et d’y contrôler
le numéro d’identification des dévidoirs connectés en appuyant sur la gâchette du pistolet.
La ligne ID DES DÉVIDOIRS CONNECTÉS affiche le numéro d’identification de tous les
dévidoirs connectés au système.
9.14
FONCTIONS QUALITÉ
Menu principal → Menu Configuration → Fonctions qualité
Les conditions de journalisation des séances de soudage se règlent sous Fonctions qualité,
dans le menu Configuration.
Sélectionner la ligne et appuyer sur ENTER. Si la valeur ON est sélectionnée, un journal de
chaque séance de soudage est enregistré sous forme de fichier texte (extension « .aqd », un
fichier par jour). Ce fichier regroupe les données suivantes :
•
•
•
Heure de début de soudage
Durée de soudage
Intensité maximum, minimum et moyenne en cours de soudage
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9 MENU CONFIGURATION
•
•
Tension maximum, minimum et moyenne en cours de soudage
Puissance maximum, minimum et moyenne en cours de soudage
Pour en savoir plus sur la fonction qualité, se reporter à la section « Fonctions qualité ».
9.15
Maintenance
Menu principal → Menu Configuration → Maintenance
Dans ce menu vous pouvez définir l'intervalle d'entretien, c'est-à-dire le nombre d'amorçages
de soudage réalisés avant exécution de l'entretien (ex. : remplacement de la pointe de la
torche). Pour définir le nombre d’amorçages avant exécution de l'entretien, sélectionnez la
ligne INTERVALE D'ENTRETIEN (MAINTENANCE INTERVAL) et appuyez sur ENTRER.
Régler ensuite la valeur voulue à l’aide des molettes de réglage. Une fois l’intervalle
d’entretien écoulé, le code d’erreur 54 s’affiche dans le journal d’erreurs. Pour réinitialiser,
appuyer sur la touche logicielle RÉINIT. (RESET).
Lorsque la LIMITE DE DURÉE D’UTILISATION TOTALE est sélectionnée au lieu du nombre
d’amorçages, un technicien ESAB agréé est contacté.
9.16
Unité de mesure
Menu principal → Menu Configuration → Unité de mesure
Permet de sélectionner l’unité de mesure (mètres ou pouces) :
9.17
Fréquence valeur de mesure
Menu principal → Menu Configuration → Mesurer valeur fréquence
La fréquence de la valeur de mesure (de 1 à 10 Hz) se règle ici à l’aide des molettes de
réglage. La fréquence de la valeur de mesure n'a d'influence que sur les données de mesure
des calculs des données de qualité.
9.18
Code d’enregistrement
Menu Configuration → Code d'enregistrement
La fonction CODE D'ENREGISTREMENT permet de déverrouiller certaines fonctions
auxquelles ne donne pas accès la version de base de l’interface utilisateur. Pour plus
d'informations sur ces fonctions, se reporter à la section « MIG/MAG » dans le chapitre
« STRUCTURE DES MENUS ».
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9 MENU CONFIGURATION
Pour accéder à ces fonctions, il vous faut vous mettre en rapport avec ESAB. Le numéro de
série de votre appareil vous sera demandé, après quoi on vous communiquera un code à
saisir dans le menu CODE D'ENREGISTREMENT.
Appuyer sur la touche ENTRER et saisir le code à l’aide du clavier qui s’affiche à l’écran.
Positionner le curseur sur le caractère voulu à l’aide de la molette de gauche et des touches
fléchées, et appuyer sur ENTER. Une fois le code enregistré, appuyer sur FAIT.
Pour activer le code, appuyer sur ACTIVER. Le message suivant s’affiche : CLÉ ACTIVE. En
cas d’échec de l’enregistrement, le message est le suivant : CLÉ INCORRECTE. Contrôler
le code, et répéter l’opération.
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10 OUTILS
10
OUTILS
Menu principal → Outils
Ce menu se compose des sous-menus suivants:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Journal d’erreurs
Exporter/Importer
Gestionnaire fichiers
Modification des limites de réglage
Modification des valeurs de mesure
Statistiques de production
FONCTIONS QUALITÉ
User defined synergic data
Calendrier (Calendar)
Comptes utilisateurs (User accounts)
Informations unité
10.1
Journal d’erreurs
Menu principal → Outils → Compte-rendu erreur
Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème par le biais d’un menu contextuel
qui s’affiche à l’écran. Un point d’exclamation
droit.
s’affiche par ailleurs dans le coin supérieur
REMARQUE !
ne s’affiche plus dès lors que l’on consulte le menu Compte-rendu erreur.
Toutes les erreurs se produisant en cours de soudage sont enregistrées dans le journal sous
forme de messages d’erreur. Jusqu’à 99 messages d’erreur peuvent être enregistrés. Une
fois le journal d’erreur saturé (99 messages enregistrés), le message le plus ancien est
automatiquement supprimé lorsque l’erreur suivante se produit.
Le menu Journal d’erreurs (Error log) présente l’information suivante:
•
•
•
•
•
Numéro de l’erreur;
date à laquelle s’est produite l’erreur ;
heure à laquelle s’est produite l’erreur ;
Unité dans laquelle s’est produite l’erreur;
Code de gestion de l'erreur.
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10 OUTILS
Unités
1 = unité de
refroidissement
4 = commande à distance
2 = générateur
5 = unité CA
3 = dévidoir
8 = panneau de commande
10.1.1
Description des codes d’erreur
Code
d’erreur
Description
1
Erreur de la mémoire programme (EPROM)
La mémoire programme contient une erreur.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Solution : redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service
technique.
2
Erreur du microprocesseur RAM
Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa
mémoire interne pour lire/écrire des données.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Solution : redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service
technique.
3
Erreur RAM externe
Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa
mémoire externe pour lire/écrire des données.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Solution : redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service
technique.
4
Alimentation 5 V faible
La tension d’alimentation est trop faible.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème
persiste, appeler le service technique.
5
Tension CC intermédiaire en dehors des limites
La tension est trop faible ou trop élevée. Une tension trop élevée peut
provenir d’une tension de choc ou d’une alimentation faible (induction élevée
de l’alimentation ou perte d’une phase).
Le bloc d’alimentation est coupé et ne peut être remis en service.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème
persiste, appeler le service technique.
6
Température élevée
Le coupe-circuit de surcharge thermique s’est déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le
coupe-circuit n’a pas été rétabli.
Solution : vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont
pas bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour
vérifier qu’il n’y a pas de surcharge de l’équipement.
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10 OUTILS
Code
d’erreur
Description
7
Courant primaire élevé
Le générateur absorbe trop de courant CC de sa source d’alimentation. Le
générateur est arrêté et ne peut être démarré.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème
persiste, appeler le service technique.
8
Alimentation 1. Batterie faible
La batterie sur le circuit imprimé dans l'unité de commande W82 doit être
remplacée. Si elle n'est pas remplacée, l'intégralité du contenu de la
mémoire sur batterie sera perdue à la mise hors tension.
Solution : Contacter un technicien agréé ESAB.
9
Alimentation 2
Code d'erreur provenant du générateur extérieur
Solution : Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés.
10
Alimentation 3
Code d'erreur provenant du générateur extérieur
Solution : Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés.
11
Servo courant / servo vitesse de dévidage
Code d'erreur provenant du générateur extérieur
Solution : Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés.
12
Erreur de communication (alerte)
La charge sur le bus CAN du système est momentanément trop élevé.
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur ou le
dévidoir.
Solution : vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une
seule unité de commande à distance est connecté(e). Si le problème
persiste, appeler le service technique.
14
Erreur de communication
Le bus CAN du système est momentanément hors service en raison d’une
surcharge.
Le soudage en cours est interrompu.
Solution : vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une
seule unité de commande à distance est connecté(e). mettre l’unité hors
tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service
technique.
15
Messages perdus
Le microprocesseur n’arrive pas à traiter suffisamment rapidement les
messages entrants, de sorte que de l’information s’est perdue.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème
persiste, appeler le service technique.
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10 OUTILS
Code
d’erreur
Description
16
Tension de circuit ouvert élevée
La tension de circuit ouvert est trop élevée.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème
persiste, appeler le service technique.
17
Perte de contact avec une autre unité
Les activités en cours sont interrompues et le soudage ne peut être
redémarré.
Cette erreur peut être due à un ralentissement dans la connexion (par
exemple dans le câble CAN) entre l’unité de données de soudage et une
autre unité. L’unité concernée est affichée dans le journal d’erreurs.
Solution : Vérifier le câblage CAN. Si le problème persiste, appeler le
service technique.
19
Erreur mémoire dans la mémoire RAM alimentée par batterie
La batterie est épuisée
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Réinitialisation de
l’interface utilisateur. Les paramètres sont en anglais (MIG/MAG, COURANT
LISSE, Fe, CO2, 1,2 mm). Si le problème persiste, appeler le service
technique.
22
Surcharge mémoire-tampon du transmetteur
Le panneau de commande ne parvient pas à transmettre suffisamment
rapidement les données aux autres unités.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.
23
Surcharge mémoire-tampon du récepteur
Le panneau de commande ne parvient pas à traiter suffisamment
rapidement les données en provenance des autres unités.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.
25
Format de données de soudage incompatible
Tentative d’enregistrer les données de soudage sur une clé USB. Cette clé
USB n’est pas au même format que la mémoire de soudage.
Solution : Utiliser une autre clé USB.
26
Erreur programme
Le processeur n’a pas pu exécuter ses routines habituelles.
Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est
interrompu. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Solution : Revoir la programmation du soudage pendant les opérations. Si
le problème persiste, appeler le service technique.
27
Fil épuisé / Erreur détectée par le matériel
Code d'erreur provenant du générateur extérieur
Solution : Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés.
28
Perte de données programme
L’exécution programme ne fonctionne pas.
Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème
persiste, appeler le service technique.
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10 OUTILS
Code
d’erreur
Description
29
Absence d’eau de refroidissement
Code d'erreur provenant du générateur extérieur
Cette erreur survient si le débit d'eau de refroidissement suffisant n'est pas
atteint 10 secondes après être sorti du mode veille.
Solution : Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés.
30
Erreur temps régul. dépassé
Temps du régulateur trop long (uniquement avec le soudage MIG/MAG)
32
Le gaz n’arrive pas
Code d'erreur provenant du générateur extérieur
Solution : Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés.
40
Unités incompatibles
Un dévidoir incorrect est connecté. Démarrage inhibé
Solution : Connecter le bon dévidoir.
54
Intervalle d’entretien dépassé
La période au bout de laquelle l’embout de contact doit être changé est
écoulée.
Solution : Remplacer l’embout de contact.
60
Erreur de communication
Le bus CAN du système est momentanément hors service en raison d'une
surcharge. Le soudage est interrompu.
Solution : Vérifier si tous les équipements sont bien connectés. mettre
l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le
service technique.
64
Erreur chargement du type de rég.
Un type de commande non pris en charge est envoyé par l'U82 au
générateur lors du démarrage/rappel de la mémoire.
Solution : Changer le type de régulation.
70
Limite de valeur de mesure du courant dépassée
Les valeurs de mesure du courant ont dépassé leurs limites.
Solution : S’assurer que la limite du courant est correcte et contrôler la
qualité du cordon de soudure.
71
Limite de valeur de mesure de la tension dépassée
Les valeurs de mesure de la tension ont dépassé leurs limites.
Solution : S’assurer que la limite de la tension est correcte et contrôler la
qualité du cordon de soudure.
72
Limite de valeur de mesure de l'alimentation dépassée
Les valeurs de mesure de d'alimentation ont dépassé leurs limites.
Solution : S’assurer que la limite de l'alimentation est correcte et contrôler la
qualité du cordon de soudure.
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10 OUTILS
Code
d’erreur
Description
73
Limite de valeur de mesure du courant du dévidoir dépassée
Les valeurs de mesure du courant du dévidoir ont dépassé leurs limites.
Solution : S’assurer que la limite du courant du dévidoir est correcte et
contrôler la qualité du cordon de soudure.
75
Attention données syn. recalculées
Les données synergiques sont recalculées.
Solution : Appuyer sur la touche Entrée pour accepter les données
recalculées.
76
Identification requise pour le soudage
Démarrage du soudage refusé car l'utilisateur n'est pas connecté. Cette
erreur peut uniquement se produire si la fonction « Service d'identification
requise » (Login Required Service) est active.
Solution : Activez le compte utilisateur et connectez-vous.
78
Ligne cour. lisse corresp. manquante
La ligne à courant lisse correspondant à la ligne de synergie choisie pour le
soudage à courant pulsé (constituée du même matériau, du même mélange
de gaz et des mêmes dimensions) n'est pas disponible.
Solution : Créez la ligne correspondante de synergie à courant lisse définie
par l'utilisateur et redémarrez.
10.2
Exporter/Importer
Menu principal → Outils → Exporter/Importer
Le menu Export/Import permet de transférer des données entre l’interface utilisateur et une
clé USB.
Les données en question sont les suivantes:
• Ensembles de données de Exporter/Importer
soudage
• Paramètres système
Exporter/Importer
• Paramétrage des limites
Exporter/Importer
• Limites de mesure
Exporter/Importer
• Journal d’erreurs
Exporter
• Journal fonction qualité
Exporter
• Statistiques de production Exporter
• Lignes synergiques
Exporter/Importer
• Paramètres de base
Exporter/Importer
Mettre en place une clé USB. Se reporter à la section « Connexion USB » pour la marche à
suivre. Sélectionner la ligne des données à transférer. Appuyer sur EXPORTER ou
IMPORTER, selon l’opération à effectuer.
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- 76 -
© ESAB AB 2017
10 OUTILS
10.3
Gestionnaire fichiers
Menu principal → Outils → Gestionnaire fichiers
Le gestionnaire de fichiers permet de traiter les données présentes sur une clé USB ou le
disque dur (C:\). Il permet de supprimer et de copier manuellement les données de soudage
et de qualité.
À l’insertion de la clé USB, son répertoire racine s’affiche si un autre répertoire n’est pas
ouvert.
L’interface garde en mémoire le dernier emplacement de l’arborescence visité à l’aide du
gestionnaire de fichiers, de sorte que le gestionnaire affiche précisément cet emplacement à
son ouverture suivante.
Pour contrôler la place restant sur la clé, utiliser la fonction INFO (INFO).
Pour actualiser l’information, appuyer sur MISE À JOUR (UPDATE).
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10 OUTILS
Pour supprimer, copier ou coller un fichier, modifier son nom ou créer un nouveau dossier,
appuyer sur ALT. Une liste des options à choisir s’affiche. Si (..) ou un dossier est
sélectionné, il est uniquement possible de créer un nouveau dossier ou de coller un fichier
précédemment copié. Si un fichier est sélectionné, les options RENOMMER, COPIER et
COLLER figurent dans la liste si un fichier a été copié précédemment.
Sélectionner un dossier ou fichier et appuyer sur ALT.
Cette liste s’affiche.
10.3.1
Suppression d’un fichier/dossier
Sélectionner le dossier ou fichier à supprimer et appuyer sur ALT.
Sélectionner SUPPRIMER et appuyer sur
ENTRER.
Le fichier/dossier est supprimé. Seul un dossier vide peut être supprimé - il convient donc de
commencer par supprimer les fichiers qu’il contient.
10.3.2
Renommer un fichier/dossier
Sélectionner le dossier ou fichier à renommer et appuyer sur ALT.
Sélectionner RENOMMER et appuyer sur
ENTRER.
Un clavier s’affiche alors à l’écran. Sélectionner la ligne voulue à l’aide de la molette de
gauche, et déplacer le curseur horizontalement à l’aide des touches fléchées. Sélectionner le
caractère ou la fonction à utiliser et appuyer sur ENTER.
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10 OUTILS
10.3.3
Créer un dossier
Sélectionner l’emplacement du nouveau dossier et appuyer sur ALT.
Sélectionner NOUVEAU DOSSIER et
appuyer sur ENTRER.
Un clavier s’affiche alors à l’écran. Sélectionner la ligne voulue à l’aide de la molette de
gauche, et déplacer le curseur horizontalement à l’aide des touches fléchées. Sélectionner le
caractère ou la fonction à utiliser et appuyer sur ENTER.
10.3.4
Copier et coller un fichier
Sélectionner le fichier à copier et appuyer sur ALT.
Sélectionner COPIER et appuyer sur
ENTRER.
Positionner le curseur dans le dossier de destination et appuyer sur ALT.
Sélectionner COLLER et appuyer sur
ENTRER.
La copie est enregistrée sous le nom « Copy of » suivi du nom d’origine, par ex. Copy of
WeldData.awd.
10.4
Modification des limites de réglage
Menu principal → Outils → Modifier les limites de réglage (Edit setting limits)
Ce menu permet d’affecter des valeurs max. et min. aux divers procédés de soudage. Elles
ne peuvent être supérieures ou inférieures aux valeurs pour lesquelles est conçu le
générateur. Les positions mémoires sont au nombre de 50. Sélectionner la ligne d’une
position mémoire vide et appuyer sur ENTER. Sélectionner le procédé (MIG/MAG, MMA,
TIG) et appuyer sur ENTER. En soudage MIG/MAG, il est possible d’affecter des valeurs
max. et min. à la tension et à la vitesse de dévidage.
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10 OUTILS
En soudage MMA et TIG, il est possible de modifier les valeurs d’intensité max. et min.
Une fois les valeurs définies, appuyer sur ENREGISTRER (STORE). Un message s’affiche
pour proposer d’enregistrer les limites dans la position mémoire sélectionnée ; appuyer sur
NON ou sur OUI. Les valeurs enregistrées s'affichent au bas de l’écran, sous la ligne
horizontale. (Ici : position mémoire 2 - limites MMA : 20 - 394 A).
En mode AUTO, les limites sont définies automatiquement compte tenu des limites fixées
pour chaque procédé de soudage.
Un message s'affiche pour proposer de fixer les limites de réglage automatiquement ;
appuyer sur NON ou sur OUI, puis sur ENREGISTRER (STORE) pour conserver les valeurs.
10.5
Modification des limites de mesure
Menu principal → Outils → Modifier les limites de mesure
Ce menu permet de personnaliser des valeurs de mesure pour les divers procédés de
soudage. Les positions mémoires sont au nombre de 50. Sélectionner la ligne d’une position
mémoire vide et appuyer sur ENTER. Pour choisir le procédé de soudage, appuyer sur
ENTER, sélectionner le procédé voulu dans la liste qui s’affiche alors, puis appuyer un
nouvelle fois sur ENTER.
Il est possible de sélectionner les valeurs suivantes :
Soudage MIG/MAG
•
•
•
•
tension : temps (0-10 s), min., max., moyenne min., moyenne max.
courant : temps (0-10 s), min., max., moyenne min., moyenne max.
sortie : min., max., moyenne min., moyenne max.
courant dévidoir : min., max., moyenne min., moyenne max.
Astuce : pour éviter les problèmes d'alimentation, notamment lors du soudage avec le robot,
il est recommandé d'affecter une valeur maximale au courant du moteur du dévidoir. Un
courant de moteur élevé indique des problèmes d'alimentation. Pour fournir la valeur
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© ESAB AB 2017
10 OUTILS
maximale correcte, il est recommandé d'étudier le courant du moteur sur une période de
soudage d'un mois. La valeur maximale adéquate est alors obtenue.
Soudage MMA et TIG
•
•
•
tension : temps (0-10 s), min., max., moyenne min., moyenne max.
courant : temps (0-10 s), min., max., moyenne min., moyenne max.
sortie : min., max., moyenne min., moyenne max.
Définir la valeur voulue à l’aide de l’une des molettes de droite et appuyer sur
ENREGISTRER (STORE).
Une boîte de dialogue propose d’enregistrer les valeurs sélectionnées. Appuyer sur OUI
pour les enregistrer. Les valeurs enregistrées s'affichent au bas de l’écran, sous la ligne
horizontale.
En mode AUTO, les limites sont définies automatiquement compte tenu des dernières
valeurs de mesures utilisées.
Un message s'affiche pour proposer de fixer les valeurs de mesure automatiquement ;
appuyer sur NON ou sur OUI, puis sur ENREGTR pour conserver les valeurs.
10.6
Statistiques de production
Menu principal → Outils → Statistiques de production
Les données de production sont les suivantes: durée totale des arcs générés, quantité totale
de matière et nombre de soudures depuis la dernière réinitialisation. Elles comprennent
aussi la durée des arcs générés et la quantité de matière utilisée pour le dernier soudage. À
titre d’information, le système affiche également le volume de fil utilisé par unité de longueur
ainsi que la date et l’heure de la dernière réinitialisation.
Le nombre de soudures n’augmente pas si la durée de l’arc est inférieure à 1 seconde. Dans
ce cas, la quantité de matière utilisée ne s’affiche pas. Par contre, consommation matière et
durée sont prises en compte dans le décompte total.
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© ESAB AB 2017
10 OUTILS
Appuyer sur RÉINIT. (RESET) pour réinitialiser tous les compteurs. L’heure et la date
affichées sont celles de la dernière réinitialisation.
Si l’utilisateur ne remet pas les compteurs à zéro, le système les réinitialise tous
automatiquement dès que l’un d’entre eux atteint sa valeur maximum.
Valeurs maximum des compteurs
Temps
999 heures, 59 minutes, 59 secondes
Poids
13 350 000 grammes
Quantité
65 535
La consommation de matériau n'est pas prise en compte avec des lignes de synergie
spécifiques au client.
10.7
FONCTIONS QUALITÉ
Menu principal → Outils → Fonctions qualité
Les fonctions qualité gardent une trace des données intéressantes de chaque soudage.
Ces fonctions sont les suivantes:
•
•
•
•
•
Heure de début de soudage
Durée de soudage
Intensité maximum, minimum et moyenne en cours de soudage
Tension maximum, minimum et moyenne en cours de soudage
Puissance maximum, minimum et moyenne en cours de soudage
Pour calculer le débit de chaleur, le système affiche en surbrillance la soudure sélectionnée.
Faire défiler les soudures à l’aide de la molette supérieure, côté droit (#), et régler la
longueur du cordon à l’aide de la molette inférieure (*). Appuyer sur MISE À JOUR
(UPDATE) ; l’appareil calcule le débit de chaleur pour la soudure sélectionnée.
Le nombre de soudures effectuées depuis la dernière réinitialisation s’affiche au bas de
l’écran. Les informations peuvent être enregistrées pour une centaine de soudages. Au-delà,
le système supprime les données les plus anciennes. Pour être enregistré, le soudage doit
durer plus d’une seconde.
Le dernier soudage enregistré s’affiche - il est cependant possible de visualiser les autres.
Tous les journaux sont supprimés en appuyant sur RÉINIT. (RESET).
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© ESAB AB 2017
10 OUTILS
Description du schéma des données de soudage
Chaque schéma de soudage peut contenir une brève description. Le menu RÉGLER ÉDITER DESCRIPTION, permet d’affecter au schéma des données de soudage rappelé une
description de 40 caractères au maximum via le clavier intégré. La description en cours peut
également être modifiée ou supprimée.
Si le schéma demandé est doté d’une description, elle s’affiche dans les écrans MÉMOIRE,
MESURE et À DISTANCE (REMOTE) à la place des paramètres de soudage qui s’affichent
habituellement.
10.7.1
Enregistrement des données de qualité
Menu principal → Outils → Exporter/Importer
Les fichiers produits par l’interface sont au format xml. Le formatage de la clé USB doit
impérativement être du type FAT. Le panneau de commande peut être utilisé avec le logiciel
WeldPoint d'ESAB, à commander séparément.
Insérer une clé USB dans l’interface utilisateur, voir section « Gestionnaire de fichiers ».
Sélectionner JOURNAL FONCTION QUALITÉ, puis appuyer sur EXPORT.
Toutes les données de qualité (100 derniers soudages) enregistrées dans l’interface
utilisateur sont maintenant enregistrées sur la clé USB.
Le fichier se trouve dans un dossier appelé « QData » qui se crée automatiquement à
connexion de la clé USB.
Pour en savoir plus sur la fonction qualité, se reporter à la section « Fonctions qualité ».
10.8
User defined synergic data
Menu principal → Outils → Données synergiques perso
L’utilisateur a la possibilité de créer ses propres lignes synergiques (vitesse de dévidage et
tension). Un maximum de dix lignes synergiques utilisateurs peuvent être enregistrées.
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10 OUTILS
La création d’une ligne synergique se fait en deux étapes :
•
Définition de la nouvelle ligne par le biais de la définition de coordonnées
tension/vitesse de dévidage - voir points A-D sur le diagramme ci-dessous :
Tension
Dévidage
•
Définition de la combinaison fil/gaz visée par la ligne synergique.
10.8.1
Définition des coordonnées tension/fil
La création d’une ligne synergique pour le mode courant lisse nécessite quatre
coordonnées ; pour le mode pulsé, deux coordonnées suffisent. Ces coordonnées doivent
ensuite être enregistrées dans la mémoire de soudage sous des numéros de données de
soudage différents .
Courant lisse (arc court/pulvérisé)
•
•
•
•
Afficher le menu principal et sélectionner le procédé MIG/MAG à COURANT LISSE.
Saisir les valeurs de tension et de vitesse de dévidage voulues pour la première
coordonnée.
Afficher le menu MÉMOIRE (MEMORY) et enregistrer la première coordonnée sous
un numéro quelconque.
Les quatre coordonnées d’une ligne courant lisse peuvent être enregistrées sous
n’importe quels numéros. En version usine, elles sont enregistrées sous les numéros
96, 97, 98 et 99.
Un numéro de données de soudage supérieur doit présenter des valeurs supérieures
à celles du numéro précédent pour la tension, le démarrage du paramètre R et la
vitesse de dévidage.
Les paramètres de soudage inductance et type de régulateur doivent avoir la même
valeur pour les quatre coordonnées.
Définir le nombre de coordonnées nécessaire, puis se reporter à la section
« Définition d’une combinaison fil/gaz valide ».
Mode pulsé
•
•
•
Afficher le menu principal et sélectionner le procédé MIG/MAG à COURANT PULSÉ.
Saisir les valeurs de tension et de vitesse de dévidage voulues pour la première
coordonnée.
Afficher le menu MÉMOIRE (MEMORY) et enregistrer la première coordonnée sous
un numéro quelconque.
Un numéro de données de soudage supérieur doit présenter des valeurs (tension,
vitesse de dévidage, fréquence de pulsation, amplitude de pulsation, démarrage du
paramètre R et courant de fond) supérieures à celles du numéro précédent.
Les paramètres de soudage temps de pulsation, Ka, Ki et « pente » doivent avoir la
même valeur pour les deux coordonnées.
0460 896 501
- 84 -
© ESAB AB 2017
10 OUTILS
•
Définir le nombre de coordonnées nécessaire, puis se reporter à la section
« Définition d’une combinaison fil/gaz valide ».
10.8.2
Définition d’une combinaison fil/gaz valide
Positionner le curseur sur la ligne FIL et appuyer sur ENTRER.
Sélectionner dans la liste un autre type de fil
et appuyer sur ENTER.
Procéder de même pour le paramètre TYPE
DE GAZ et appuyer sur ENTRER.
Procéder de même pour le paramètre
DIAMÈTRE DU FIL et appuyer sur ENTRER.
Sélectionner la ligne PROGR SYNERG. SCHEDULE 1 et appuyer sur ENREGISTRER
(STORE).
La création de la ligne synergique est terminée.
REMARQUE !
Une synergie courant lisse est nécessaire pour le mode pulsé correspondant.
Lorsque l’on crée une nouvelle ligne synergique pour le mode pulsé, le système envoie
systématiquement un message avertissant qu’une ligne correspondante n’a pas été créée
pour le mode courant lisse correspondant. Ce message est le suivant : AVERTISSEMENT !
Pas de ligne synergique correspondante pour le mode courant lisse.
0460 896 501
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© ESAB AB 2017
10 OUTILS
10.8.3
Création d’une combinaison fil/gaz personnalisée
La liste des combinaisons fil/gaz peut se compléter de dix combinaisons personnalisées.
Une ligne vide (---) figure au bas de chaque liste. Il suffit de positionner le curseur sur cette
ligne et d’appuyer sur ENTER pour afficher un clavier permettant de définir des
combinaisons personnalisées.
Sélectionner la ligne --- et appuyer sur
ENTER.
Utilisation du clavier de l'interface
utilisateur…
• Positionner le curseur sur le caractère
voulu à l’aide de la molette de gauche et
des touches fléchées, et appuyer sur
ENTER. Continuer à saisir ainsi la chaîne
de caractères voulue (maximum 16
caractères),
• Appuyer sur FAIT. Le nom de la nouvelle
combinaison s’affiche dans la liste.
Pour supprimer une combinaison personnalisée…
•
•
Sélectionner la combinaison en question dans la liste.
Appuyer sur SUPPRIMER.
REMARQUE !
Il n'est pas possible de supprimer une combinaison personnalisée si elle figure
dans l'ensemble de données de soudages chargées dans la mémoire de travail.
10.9
Calendrier (Calendar)
Menu principal → Outils → Calendrier
Cette fonction permet de régler l’heure et la date.
Sélectionner la ligne voulue : année, mois,
jour, heure, minutes, secondes et fuseau
horaire UTC. Régler la valeur à l’aide des
molettes de droite Appuyer sur RÉGLER.
10.10
Comptes utilisateurs (User accounts)
Menu principal → Outils → Comptes utilisateur
Il peut être nécessaire, pour des raisons de qualité, de se prémunir contre toute utilisation du
générateur par des personnes non autorisées.
Ce menu permet d’enregistrer un nom d’utilisateur, un niveau d’autorisation et un mot de
passe.
0460 896 501
- 86 -
© ESAB AB 2017
10 OUTILS
Sélectionnez NOM UTILISATEUR et appuyez
sur ENTRER. Sélectionner une ligne vide et
appuyer sur OK (ENTER). Saisir un nouveau
nom d’utilisateur à l’aide du clavier et de la
molette de gauche et des touches fléchées,
et appuyer sur ENTER. Il est possible
d’enregistrer 16 comptes utilisateur. Les
fichiers de données qualité indiquent
clairement l’identité de l’auteur du soudage.
Sous NIVEAU DU COMPTE, sélectionner parmi :
•
•
•
•
Administrateur, accès illimité (peut ajouter de nouveaux utilisateurs)
Senior, peut accéder à tout sauf :
○ fonction verrouillage ;
○ dévidoirs multiples
○ calendrier ;
○ comptes utilisateurs
Utilisateur normal, peut accéder au menu de mesure
Un utilisateur de la mémoire de soudage peut accéder au menu Mesure (Measure)
mais ne peut pas modifier la tension ou la vitesse de dévidage
○ Un soudeur utilisant la mémoire peut accéder à la mémoire de données
SOUDAGE pour appeler les autres mémoires.
○ Un soudeur utilisant la mémoire ne peut pas enregistrer ou modifier les
mémoires de données de soudage.
Dans la ligne MOT DE PASSE UTILISATEUR, saisir un mot de passe via le clavier. À la mise
sous tension du générateur et de l’interface utilisateur, le système demande le mot de passe.
Pour ne pas utiliser cette fonction et laisser le générateur et l’interface à la disposition de
tous les utilisateurs, sélectionner COMPTES UTILISATEURS DÉSACTIVÉS (USER
ACCOUNTS OFF).
Changer d'utilisateur
Lorsque COMPTES UTILISATEURS (USER
ACCOUNTS) est activé (ON), ce menu est
visible. Cela permet un changement
d'utilisateur. Saisissez un mot de passe
utilisateur et établissez une connexion ou
choisissez QUITTER (QUIT) pour revenir au
menu des outils.
10.11
Informations unité
Menu principal → Outils → Informations unité
Ce menu comporte les informations suivantes :
•
•
•
ID machine
ID nœud
2 = générateur
3 = dévidoir
8 = panneau de commande
Version du logiciel
0460 896 501
- 87 -
© ESAB AB 2017
10 OUTILS
0460 896 501
- 88 -
© ESAB AB 2017
11 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE
11
COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE
ATTENTION !
Les interventions électriques et les travaux de réparation doivent être confiés à
un technicien spécialisé agréé. Utilisez exclusivement des pièces de rechange et
pièces d'usure d'origine.
U82 est conçu et testé conformément aux normes internationales et européennes 60974-1
et 60974-10. Il incombe aux responsables des entretiens et des réparations de s'assurer
que les produits restent conformes aux normes susmentionnées après leur intervention.
Les pièces de rechange et les pièces d'usure peuvent être commandées auprès de votre
distributeur ESAB. Voir la quatrième de couverture de ce document. À la commande,
mentionnez le type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence
correspondant à la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des
commandes et garantit la conformité de la livraison.
0460 896 501
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© ESAB AB 2017
STRUCTURE DES MENUS
STRUCTURE DES MENUS
0460 896 501
- 90 -
© ESAB AB 2017
STRUCTURE DES MENUS
0460 896 501
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STRUCTURE DES MENUS
0460 896 501
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STRUCTURE DES MENUS
0460 896 501
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STRUCTURE DES MENUS
0460 896 501
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© ESAB AB 2017
STRUCTURE DES MENUS
Différences fonctionnelles
Functions
U82 Basic
U82 Plus
Super Pulse
No
Yes
Limit editor
Yes
Yes
File manager
No
Yes
Auto save mode
No
Yes
Release pulse
Yes
Yes
Synergic lines
Basic package = 111 lines
Complete no of available lines
User defined synergic data
No
Yes
Production statistics
No
Yes
0460 896 501
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© ESAB AB 2017
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
U82 Basic - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Low alloy or unalloyed wire (Fe ER70S)
CO2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 18% CO2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 8% CO2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 23% CO2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 2% CO2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 2% O2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356)
Ar
1,0 1,2 1,6*
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043)
Ar
1,0 1,2 1,6*
Ar + 50% He
1,0 1,2 1,6*
Ar + 18% CO2
1,2 1,4 1,6*
Ar + 8% CO2
1,2 1,4 1,6*
Rutile flux cored wire (Fe E70 RFCW)
Ar + 18% CO2
1,2 1,4 1,6*
Basic flux cored wire (Fe E70 BFCW)
CO2
1,2 1,4 1,6*
Ar + 18% CO2
1,2 1,4 1,6*
Ar + 8% CO2
1,2
Ar + 2% O2
1,2
Ar + 18% CO2
1,2
Ar + 2% CO2
1,2
Ar
1,0 1,2
Ar + 1% O2
1,0 1,2
Stainless solid wire (Ss ER316LSi)
Metal powder cored wire (Fe E70 MCW)
Metal powder cored stainless wire (Ss MCW)
Silicon bronze (ERCuSi-A)
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c
U82 Basic - MIG/MAG welding with PULSE
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Low-alloy or non-alloy wire (Fe ER70S)
Ar + 18% CO2
1,0 1,2 1,6*
Ar + 8% CO2
1,0 1,2 1,6*
Ar + 2% O2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 2% CO2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Stainless solid wire (Ss ER308LSi)
Ar + 2% CO2
0,9 1,0 1,2 1,6
Stainless solid wire (Ss ER309LSi)
Ar + 2% CO2
1,0 1,2
Stainless solid wire (Ss 309 MoL)
Ar + 2% CO2
1,0 1,2
Stainless wire (Ss ER316LSi)
0460 896 501
- 96 -
© ESAB AB 2017
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Stainless duplex wire (Duplex ER2209)
Ar + 30% He + 1% O2 1,2
Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Ar
1,0 1,2 1,6*
Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5183) Ar
1,6
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043)
Ar
1,0 1,2 1,6*
Ar + 50% He
1,0 1,2 1,6*
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043)
Ar + 30% He
0,9 1,0 1,2
Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4047)
Ar
1,2 1,6
Silicon bronze (ERCuSi-A)
Ar
1,0 1,2
Ar + 1% CO2
1,0 1,2
Aluminium solid wire (Al99,5 ER1100)
Ar
1,2
Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW)
Ar + 8% CO2
1,2 1,4 1,6
Ar + 18% CO2
1,2 1,4 1,6
Ar + 2% O2
1,2
Ar + 2% CO2
1,2
Ar + 8% CO2
1,2
Metal powder cored Stainless wire (Ss MCW)
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c
0460 896 501
- 97 -
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UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
U82 Plus - MIG/MAG welding with SHORT-/SPRAYARC
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Low alloy or unalloyed wire
(Fe ER70S)
CO2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 18% CO2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 2% O2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 5% O2 + 5% CO2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 8% CO2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 23% CO2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 15% CO2 + 5% O2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 16% CO2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 25% CO2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 2% CO2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 5% O2
1,0 1,2
Ar + 2% O2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 30% He + 1% O2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 2% CO2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 3% CO2 + 1% H2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Stainless solid wire (Ss ER316LSi)
Ar + 32% He + 3% CO2 + 1% H2 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Stainless solid wire (Ss ER307Si)
Ar + 2 % O2
1,0 1,2
Ar + 2 % CO2
0,8 1,0 1,2
Stainless duplex wire
(Duplex ER2209)
Ar + 2% O2
1,0
Ar + 30% He + 1% O2
1,0
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMg ER5356)
Ar
0,9 1,0 1,2 1,6*
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSi ER4043)
Ar
0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 50% He
0,9 1,0 1,2 1,6*
Metal powder cored wire
(Fe E70 MCW)
Ar + 18% CO2
1,0 1,2 1,4* 1,6*
Ar + 8% CO2
1,0 1,2 1,4* 1,6*
Rutile flux cored wire
(Fe E70 RFCW)
CO2
1,2 1,4 1,6*
Ar + 18% CO2
1,2 1,4 1,6*
Basic flux cored wire
(Fe E70 BFCW)
CO2
1,0 1,2 1,4* 1,6*
Ar + 18% CO2
1,0 1,2 1,4* 1,6*
SELF-SHIELDING
1,2 1,6*
0460 896 501
- 98 -
© ESAB AB 2017
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
Wire type
Shielding gas
Stainless flux cored wire (Ss RFCW) Ar + 18% CO2
Wire diameter
1,2
Ar + 8% CO2
1,2
SELF-SHIELDING
1,6* 2,4*
Duplex rutile flux cored wire
(E2209 FCAW)
Ar + 18% CO2
1,2
Metal powder cored stainless wire
(Ss MCW)
Ar + 8% CO2
1,2
Ar + 2% O2
1,2
Ar + 18% CO2
1,2
Ar + 2% CO2
1,2
ERNiCrMo
Ar + 50% He
0,9
Silicon bronze (ERCuSi-A)
Ar + 1% O2
1,0 1,2
Ar
1,0 1,2
Ss ER347Si
Ar + 2% CO2
0,8 1,0 1,2
AlMg ER5087
Ar
1,0 1,2 1,6
Copper and aluminium wire
(ERCuAl-A1)
Ar
1,0 1,2
Ar + 1% O2
1,0 1,2
Rutile flux cored wire
(Fe RCW Dual-S)
CO2
1,2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c
U82 Plus - MIG/MAG welding with PULSE
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Low alloy or unalloyed wire
(Fe ER70S)
Ar + 18% CO2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 2% O2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 2% CO2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 5% O2 + 5% CO2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 8% CO2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 23% CO2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 16% CO2
0,8 1,0 1,2 1,6*
Ar + 25% CO2
0,9
Ar + 5% O2
1,0 1,2
Ar + 2% O2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar 30% He + O2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 2% O2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 3% CO2 + 1% H2
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
Stainless solid wire (Ss ER316LSi)
Ar + 32% He + 3% CO2 + 1% H2 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
0460 896 501
- 99 -
© ESAB AB 2017
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
Wire type
Shielding gas
Wire diameter
Stainless solid wire (Ss ER308LSi)
Ar + 2% CO2
0,9 1,0 1,2 1,6
Stainless solid wire (Ss ER308LSi)
Ar + 2% O2
0,9
Stainless solid wire (Ss ER309LSi)
Ar + 2% CO2
1,0 1,2
Stainless solid wire (Ss 309 MoL)
Ar + 2% CO2
1,0 1,2
Stainless solid wire (Ss ER307Si)
Ar + 2 % O2
1,0 1,2
Ar + 2 % CO2
1,0 1,2
Stainless duplex wire
(Duplex ER2209)
Ar + 30% He + 1% O2
1,0 1,2
Ar + 2% O2
1,0
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMg ER5356)
Ar
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 50% He
1,2
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMg ER5356)
Ar + 30% He
1,2
Magnesium-alloyed aluminium wire
(AlMg ER5183)
Ar
1,6
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSi ER4043)
Ar
0,9 1,0 1,2 1,6*
Ar + 50% He
0,9 1,0 1,2 1,6*
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSi ER4043)
Ar + 30% He
0.9 1.0 1.2
Silicon-alloyed aluminium wire
(AlSi ER4047)
Ar
1,2 1,6
Metal powder cored wire
(Fe E70 MCW)
Ar + 18% CO2
1,0 1,2 1,4* 1,6*
Ar + 8 % CO2
1,0 1,2 1,4* 1,6*
Metal powder cored stainless wire
(Ss MCW)
Ar + 2% O2
1,2
Ar + 2% CO2
1,2
Ar + 8% CO2
1,2
Ar
1,0 1,2
Ar + 50% He
0,9 1,0 1,2
Ar + 30% He + 2% H2
1,0
Ar + 30% He + 0.5% CO2
1,0
Ar + 1% O2
1,0 1,2
Ar
1,0 1,2
Stainless wire (1.3964)
Ar + 8% O2
1.0BAS 1.0HAUT
Copper and aluminium wire
(ERCuAl-A1)
Ar
1,0 1,2
Ar + 1% O2
1,0 1,2
Aluminium solid wire
(Al99,5 ER1100)
Ar
1,2
ERNiCrMo
Silicon bronze (ERCuSi-A)
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 4002c, 4004i Pulse, 5000i, 5002c, 6502c
0460 896 501
- 100 -
© ESAB AB 2017
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
MMA welding
Electrode type
Electrode diameter
Basic
1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6* 6,0*
Rutile
1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6* 6,0* 7,0*
Cellulose
2,5 3,2
*) Only for Mig 4000i, 4001i, 5000i
Carbon, arc air
Electrode diameters (mm): 4.0 5.0 6.0 10.0 13.0
U82 Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with SHORT-/SPRAYARC
Wire type
Shielding gas
Wire diameter (mm)
AlMg ER5356
Ar
1,2, 1,6
AlSi ER4043
Ar
1,2, 1,6
ERCuSi-A
Ar
0,8, 1,0
ERCuAl-A1
Ar
1,0
ERCuSi-A
Ar + 1% CO2
0,8, 1,0
Fe ER70S
Ar + 18% CO2
0,8, 0,9, 1,0, 1,2
Fe ER70S
Ar + 8% CO2
0,8, 0,9, 1,0, 1,2
Fe ER70S
CO2
0,8, 0,9, 1,0, 1,2
Fe MCW 14.11
Ar + 18% CO2
1,2, 1,4
Fe MCW 14.11
Ar + 8% CO2
1,2, 1,4
Fe MCW 14.13
Ar + 18% CO2
1,2, 1,4
Fe MCW 14.13
Ar + 8% CO2
1,2, 1,4
Ss 307
Ar + 2% CO2
0,8 1,0 1,2
Ss 307
Ar + 2% CO2
0,8 1,0 1,2
Ss ER308LSi
Ar + 2% CO2
0,8, 0,9, 1,0, 1,2
Ss 430 Lnb-Ti
Ar + 2% CO2
1,0
Ss 430LNb
Ar + 2% CO2
1,0
Ss 430Ti
Ar + 2% CO2
0,9, 1,0
U82 Plus - MIG/MAG - ROBOT synergy group - with PULSE
Wire type
Shielding gas
Wire diameter (mm)
AlMg ER5356
Ar
1,2, 1,6
AlSi ER4043
Ar
1,2, 1,6
ERCuAl-A1
Ar
1,0
ERCuSi-A
Ar + 1% CO2
1,0
0460 896 501
- 101 -
© ESAB AB 2017
UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ
Wire type
Shielding gas
Wire diameter (mm)
Fe ER70S
Ar + 18% CO2
0,8, 0,9, 1,0, 1,2
Fe ER70S
Ar + 8% CO2
0,8, 0,9, 1,0, 1,2
Ss 307
Ar + 2% CO2
0,8 1,0 1,2
Ss ER308LSi
Ar + 2% CO2
0,8, 0,9, 1,0, 1,2
Ss 430LNb
Ar + 2% CO2
0,8, 1,0
Ss 430Ti
Ar + 2% CO2
0,9, 1,0
U82 Plus - MIG/MAG - SAT synergy group
Wire type
Shielding gas
Wire diameter (mm) Work area m/min
Fe ER70S
Ar + 8% CO2
1,0
16 - 25
Fe ER70S
Ar + 18% CO2
1,0
16 - 25
Fe ER70S
Ar + 8% CO2
0,9
16 - 29
Fe ER70S
Ar + 18% CO2
0,9
17 - 29
Fe ER70S
Ar + 8% CO2
0,8
19 - 29
Fe ER70S
Ar + 18% CO2
0,9
19 - 29
Ss 307
Ar + 2% CO2
0,8
20 - 26
Ss 307
Ar + 2% CO2
1,0
12 - 21
Fe MCW 14.11
Ar + 8% CO2
1,2
6,5 - 14
Fe MCW 14.11
Ar + 18% CO2
1,2
7 - 14
Fe MCW 14.11
Ar + 8% CO2
1,4
5,9 - 12
Fe MCW 14.11
Ar + 18% CO2
1,4
6,6 - 12
Ss 430LNb
Ar + 2% CO2
1,0
14,2 - 25
Ss 430Ti
Ar + 2% CO2
0,9
16 - 27
Ss 430Ti
Ar + 2% CO2
1,0
14,2 - 25
Ss 430 Lnb-Ti
Ar + 2% CO2
1,0
14,2 - 27,5
Ss ER308LSi
Ar + 2% CO2
1,0
15 - 27,5
Ss ER308LSi
Ar + 2% CO2
0,9
16 - 28
Ss ER308LSi
Ar + 2% CO2
0,8
18 - 29,5
0460 896 501
- 102 -
© ESAB AB 2017
NUMÉROS DE COMMANDE
NUMÉROS DE COMMANDE
Ordering no.
Denomination
0460 820 880
Control panel Aristo™ U82*
0460 820 881
Control panel Aristo™ U82 Plus*
0460 820 882
Control panel Aristo™ U82 Plus I/O*
0459 839 037
Spare parts list
* For functional differences, see the "Functional differences" section.
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
0460 896 501
- 103 -
© ESAB AB 2017
ACCESSOIRES
ACCESSOIRES
0460 877 891
Extension cable (connectors included)
7.5 m 12-poles
0457 043 880
Adapter set 230 V AC / 12 V DC, for
control box (for training with the control box
disconnected from the machine).
0462 062 001
USB Memory stick Gb 2
0460 896 501
- 104 -
© ESAB AB 2017
ACCESSOIRES
0460 896 501
- 105 -
© ESAB AB 2017
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
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ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 4411
Fax: +1 843 664 5748
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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Fax: +86 21 6566 6622
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ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
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Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
GERMANY
ESAB Welding & Cutting GmbH
Langenfeld
Tel: +49 2173 3945-0
Fax: +49 2173 3945-218
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
SWITZERLAND
ESAB Europe GmbH
Baar
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
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ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
SINGAPORE
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Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
www.esab.com
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
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Tel: +44 1264 33 22 33
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ITALY
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Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
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Fax: +971 4 887 22 63
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