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ESAB Warrior™ YardFeed 200 Manual de usuario
Warrior™ YardFeed 200
Warrior™ YardFeed 200w
Instrucciones de uso
0463 387 001 ES 20140813
Valid for: serial no. 427-xxx-xxxx
ÍNDICE
1
SEGURIDAD ......................................................................................................... 4
2
INTRODUCCIÓN................................................................................................... 7
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS......................................................................... 8
4
INSTALACIÓN .................................................................................................... 10
4.1
5
6
FUNCIONAMIENTO............................................................................................ 11
5.1
Conexiones y dispositivos de control .............................................................12
5.2
Función ............................................................................................................... 13
5.3
Presión de alimentación de hilo .......................................................................14
5.4
Cambio e introducción del hilo.........................................................................15
5.5
Cambio de los rodillos alimentadores .............................................................15
MANTENIMIENTO .............................................................................................. 16
6.1
7
Instrucciones de elevación ............................................................................... 10
Revisión y limpieza ............................................................................................ 16
PEDIDOS DE REPUESTOS ............................................................................... 17
DIAGRAMA................................................................................................................ 18
NÚMEROS DE REFERENCIA...................................................................................20
CONSUMIBLES .........................................................................................................21
ACCESORIOS ...........................................................................................................23
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
0463 387 001
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1 SEGURIDAD
1
SEGURIDAD
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad
necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este
tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,
se deben respetar las siguientes recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que
ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.
1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
○ su manejo
○ la ubicación de los botones de parada de emergencia
○ su funcionamiento
○ las medidas de seguridad aplicables
○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda
realizar con el equipo
2. El operario debe asegurarse de que:
○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en
marcha el equipo
○ no haya ninguna persona sin la debida protección cuando se forme el arco o se
empiece a trabajar con el equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para el uso que se le va a dar
○ estar aislado de corrientes de aire
4. Equipo de protección personal:
○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas protectoras,
prendas ignífugas, guantes…)
○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan engancharse o
provocar quemaduras.
5. Medidas generales de precaución:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas cualificados
○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente identificados y
a mano
○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el equipo
de soldadura en funcionamiento
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1 SEGURIDAD
¡ADVERTENCIA!
La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a
los demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar. Solicite a su
empresa las prácticas de seguridad, que deberán estar basadas en los datos de
riesgo del fabricante.
DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte.
•
•
•
•
Instale el equipo de soldadura y conéctelo a tierra de acuerdo con la
normativa vigente
No permita que los electrodos ni los componentes eléctricos por los que esté
pasando corriente entren en contacto directo con la piel, ni tampoco con ropa
o guantes mojados o húmedos
Aíslese debidamente de la conexión a tierra y de la pieza de trabajo
Asegúrese de colocarse en una posición segura
HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud.
•
•
Mantenga su espacio de trabajo libre de humos
Puede mantener los humos y gases alejados de su zona de respiración y del
espacio de trabajo en general con ventilación, con un dispositivo extractor de
humos a la altura del arco o con ambos.
RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones
oculares y quemaduras cutáneas.
•
•
Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de soldadura y
unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección
Proteja también a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas
pertinentes
RIESGO DE INCENDIO.
•
Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de que
no haya ningún objeto inflamable cerca
RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.
•
•
Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de
protección similar. Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro
dispositivo de protección similar
Avise del riesgo a las personas cercanas
FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione
correctamente, pida ayuda a un experto
Antes de instalar o utilizar el equipo, lea el manual de instrucciones,
asegurándose de que lo entiende
PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS
¡PRECAUCIÓN!
Antes de instalar o utilizar el equipo, lea el manual de
instrucciones, asegurándose de que lo entiende.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco.
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1 SEGURIDAD
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de clase A no son adecuados para uso en
locales residenciales en los que la energía eléctrica
proceda de la red pública de baja tensión. En tales
lugares puede resultar difícil garantizar la compatibilidad
electromagnética de los equipos de clase A, debido tanto
a perturbaciones conducidas como radiadas.
NOTA:
¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación
de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE
sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su
aplicación con arreglo a la normativa nacional, los
aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al final
de su vida útil se deben eliminar en una instalación de
reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde
informarse sobre los puntos de recogida autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el
distribuidor ESAB más cercano.
ESAB puede proporcionarle todos los accesorios y elementos de protección
necesarios.
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2 INTRODUCCIÓN
2
INTRODUCCIÓN
Las unidades de alimentación de hilo Warrior™ YardFeed 200 y Warrior™ YardFeed 200w
están diseñadas para soldadura MIG/MAG (GMAW) con fuentes de corriente de soldadura:
•
•
Warrior 400i CC/CV
Warrior 500i CC/CV
La gama incluye diferentes versiones; consulte el apartado «NÚMEROS DE
REFERENCIA».
Las unidades de alimentación de hilo están encapsuladas y cuentan con mecanismos
alimentadores de cuatro rodillos y con electrónica de control.
Se pueden utilizar con hilo de ESAB, estándar de Ø S200 mm/Ø 8 pulg, 5kg / 10lbs.
En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los
accesorios de ESAB para este producto.
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Warrior™ YardFeed 200
Tensión de red
42 V, 50/60 Hz
Requisitos de potencia
252 VA
Corriente de alimentación nominal I1
6A
Parámetros de soldadura
Velocidad de alimentación de hilo
1,9 - 25,0 m/min (75 - 985 pulg./min)
2/4 tiempos
2 tiempos o 4 tiempos
Selección de hilo/postquemado
Macizo o tubular
Arranque lento
Siempre activado
Purga de gas
Sí
Alimentación de hilo
Sí
Conexión del soplete
EURO
Diámetro máximo de la bobina de hilo
S200 mm (8 pulg.), 5kg / 10lbs
Diámetro de hilo
Fe macizo
0,6 - 1,2 mm (0,023 - 0,047 pulg.)
Inoxidable
0,6 - 1,2 mm (0,023 - 0,047 pulg.)
Al
1,0 - 1,2 mm (0,039 - 0,047 pulg.)
Hilo tubular
0,8 - 1,2 mm (0,031 - 0,047 pulg.)
Peso
WYF 200
11,6 kg (25,6 lb)
WYF 200w
11,8 kg (26,0 lb)
Dimensiones (l × a × h)
593 × 210 × 302 mm (23,3 × 8,3 × 11,9 pulg.)
Temperatura de funcionamiento
de -10 a +40 °C (de +14° a +104 °F)
Temperatura de transporte y
almacenamiento
-20° a +55°C
Gas de protección
Todos los tipos previstos para soldadura
MIG/MAG
presión máxima
0,5 MPa (5 bar/72,5 psi)
Carga admisible máxima a
Ciclo de trabajo del 60%
365 A
Ciclo de trabajo del 100%
280 A
Grado de estanqueidad
IP23
Configuración estándar de fábrica
La configuración estándar de fábrica para el modelo Warrior™ YardFeed 200 es pulg./min y
válvula de gas totalmente abierta.
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10 minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40 °C (104 °F).
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Grado de estanqueidad
El código IP indica la clase de protección de la carcasa, es decir, el grado de protección
contra la penetración de objetos sólidos o agua.
Los equipos marcados IP23 se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores.
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4 INSTALACIÓN
4
INSTALACIÓN
La instalación del equipo debe encargarse a un profesional.
¡ADVERTENCIA!
Cuando realice trabajos de soldadura en entornos con alto riesgo eléctrico, utilice
exclusivamente fuentes de corriente adecuadas para dicho entorno. Esas
fuentes de corriente llevan el símbolo
4.1
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.
Instrucciones de elevación
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5 FUNCIONAMIENTO
5
FUNCIONAMIENTO
Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado
"SEGURIDAD" de este manual. Léalo atentamente antes de empezar a usar el equipo.
¡ADVERTENCIA!
Para evitar descargas, no toque el electrodo o las piezas en contacto con él ni
los cables o conexiones sin aislar.
NOTA:
Si tiene que desplazar el equipo a una nueva ubicación, utilice el asa prevista
para ello. No arrastre el equipo tirando de la antorcha de soldadura.
¡ADVERTENCIA!
Asegúrese de que los paneles laterales están cerrados durante el
funcionamiento.
¡ADVERTENCIA!
Las piezas giratorias pueden ocasionar lesiones;
extreme las precauciones.
¡ADVERTENCIA!
Existe riesgo de aplastamiento al cambiar la
bobina.
No se ponga guantes de protección para introducir
el hilo de soldadura entre los rodillos alimentadores.
¡PRECAUCIÓN!
Antes de insertar el hilo de soldadura, asegúrese de eliminar el bisel y las
rebabas de la punta del hilo para evitar que se atasque en la guía del soplete.
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5 FUNCIONAMIENTO
5.1
Conexiones y dispositivos de control
1
Interruptor de contacto de
seguridad
9
Conexión ROJA para agua de
refrigeración a la fuente de
corriente (unidad de refrigeración)**
2
Conexión para soplete de
soldadura (Euroconector)
10
Interruptor de palanca para purga
de gas/ avance del hilo
3
Muestra la velocidad de
alimentación del hilo (pulg./min o
m/min)*
11
Interruptor para 2 tiempos/4
tiempos
4
Mando de ajuste de la tensión
12
Conexión para corriente de
soldadura desde la fuente de
corriente (OKC)
5
Pantalla de corriente (A)
13
Conexión para gas de protección
6
Pantalla de tensión (V)
14
Conexión para cable de control
desde la fuente de corriente
7
Mando de ajuste de la velocidad de
alimentación de hilo (m/min o
pulg./min)
15
Conexión ROJA para refrigerante a
la fuente de corriente (unidad de
refrigeración)
8
Conexión AZUL para agua de
refrigeración desde la fuente de
corriente (unidad de refrigeración)**
16
Conexión AZUL para refrigerante
desde la fuente de corriente
(unidad de refrigeración)
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5 FUNCIONAMIENTO
*Para establecer la unidad de alimentación del hilo mostrada en pantalla, consulte la sección
«Control del flujo de gas e hilo macizo/tubular».
** Sólo algunos modelos llevan conexiones para agua de refrigeración.
NOTA:
La pantalla de velocidad de alimentación del hilo se activa unos segundos
después de situar el interruptor de contacto de seguridad en el modo de
soldadura (1).
NOTA:
Las conexiones para refrigerante sólo están disponibles en algunos modelos.
5.2
Función
Conexión del agua
Antes de conectar un soplete refrigerado por agua, ponga el interruptor de
encendido/apagado de la fuente de corriente en la posición de apagado (OFF) y el
interruptor de la unidad de refrigeración en la posición 0.
La gama de accesorios incluye un juego de conexión para agua (consulte el apartado
«Accesorios»).
Protector contra tirones
Sujete el protector contra tirones al gancho
situado en la parte trasera de la unidad de
alimentación de hilo y al cable de conexión.
Interruptor de contacto de seguridad
0
Soldadura desactivada
1
Soldadura activada
Calor activado (accesorio) y soldadura
desactivada
Calienta la zona de la bobina para
mantener el hilo de soldadura seco
durante el trabajo.
Control del flujo de gas e hilo macizo/tubular
Abra la tapa para acceder al control del flujo del
gas y a la selección del tipo de hilo, macizo o
tubular.
A
Control del flujo de gas
B
Medidor de flujo de gas
C
= Selección de hilo macizo o tubular
D
= Unidades mostradas, pulg./min o m/min
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5 FUNCIONAMIENTO
Selección del hilo – hilo macizo
Cuando se suelta el gatillo se selecciona un final en cortocircuito (SCT, Short Circuit
Termination) para adaptar el equipo a la soldadura con hilo macizo.
SCT es una técnica para detener la soldadura con pequeños cortocircuitos con el fin
de reducir el cráter final y la oxidación. Además tiene la ventaja de proporcionar un
buen rendimiento de arranque con hilo macizo.
Selección del hilo – hilo tubular
Cuando se suelta el gatillo se selecciona un tiempo de postquemado constante para
adaptar el equipo a la soldadura con hilo tubular.
Purga de gas
La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el
aire o la humedad de los tubos del gas antes de empezar a soldar. La purga de
gas continúa mientras se mantiene pulsado el botón y no requiere tensión ni
alimentación de hilo.
Avance lento del hilo
Esta función se utiliza cuando es necesario alimentar hilo sin aplicar tensión. El
hilo sigue saliendo hasta que se deja de pulsar el botón.
2 tiempos
Con el control de 2 tiempos, el preflujo de gas se inicia cuando se presiona el
gatillo del soplete de soldadura. A continuación se inicia el proceso de
soldadura. Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene por completo y
comienza el postflujo de gas.
4 tiempos
Con el control de 4 tiempos, el preflujo de gas comienza cuando se presiona el
gatillo de la antorcha de soldadura, y cuando se suelta se activa la alimentación
del hilo. El proceso de soldadura continúa hasta que se vuelve a presionar el
gatillo, momento en el que se detiene la alimentación de hilo. Cuando se suelta
el gatillo comienza el postflujo de gas.
Tensión
Cuanto mayor es la tensión, mayor es la longitud del arco, más ancho es el
baño de soldadura y más elevada la temperatura a la que se realiza.
Velocidad de alimentación de hilo
Permite fijar la velocidad de alimentación de hilo en pulg./min o en m/min.
5.3
Presión de alimentación de hilo
En primer lugar, compruebe que el cable se desliza con suavidad por la guía. A continuación
ajuste la presión de los rodillos de presión. Es importante que la presión no sea excesiva.
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5 FUNCIONAMIENTO
Figura A
Figura B
Para asegurarse de que la presión de alimentación está correctamente ajustada, haga salir
el hilo contra un objeto aislado, por ejemplo, una pieza de madera.
Si mantiene la antorcha de soldadura a unos 5 mm de la pieza de madera (figura A), los
rodillos alimentadores deben patinar.
Si mantiene la antorcha de soldadura a unos 50 mm de la pieza de madera, el hilo debe salir
y curvarse (figura B).
5.4
Cambio e introducción del hilo
1. Abra el panel lateral.
2. Desmonte el sensor de presión inclinándolo hacia atrás; los rodillos de presión se
deslizan hacia arriba.
3. Desenrolle entre 10 y 20 cm del hilo nuevo. Lime cualquier rugosidad o arista viva que
pueda haber en el extremo del hilo antes de insertarlo en el alimentador de hilo.
4. Asegúrese de que el hilo se introduce correctamente en la guía del rodillo de
alimentación y en la boquilla de salida o guía del hilo.
5. Monte el sensor de presión.
6. Cierre el panel lateral.
5.5
Cambio de los rodillos alimentadores
1. Abra el panel lateral.
2. Desconecte el sensor de presión (1)
inclinándolo hacia atrás; los cilindros de
presión se deslizan hacia arriba.
3. Desmonte los rodillos de presión (2).
Para ello, haga girar el eje (3) un cuarto
de vuelta en el sentido de las agujas del
reloj y extráigalo. Quite los rodillos de
presión.
4. Desmonte los rodillos alimentadores (4).
Para ello, quite las tuercas (5) y saque
los rodillos.
El montaje se realiza aplicando el mismo procedimiento en orden inverso.
Selección de la guía de los rodillos alimentadores
Gire el rodillo alimentador con la marca de tamaño de la guía requerida hacia usted.
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6 MANTENIMIENTO
6
MANTENIMIENTO
NOTA:
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar
un mantenimiento periódico.
¡PRECAUCIÓN!
Las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía no serán aplicables si el
cliente manipula el producto por su cuenta durante el periodo de vigencia de la
garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería.
6.1
Revisión y limpieza
Unidad de alimentación de hilo
Compruebe con regularidad que la unidad de alimentación de hilo no esté obstruida a causa
de la suciedad.
Limpie o cambie las piezas desgastadas del mecanismo de la unidad de alimentación de hilo
a intervalos regulares para evitar fallos en la alimentación de hilo. Tenga en cuenta que un
pretensado demasiado fuerte puede producir un desgaste indebido de los rodillos de
presión, el rodillo de alimentación y la guía del hilo.
Cubo del freno
El cubo viene ajustado de fábrica.
Ajuste el cubo del freno de manera que el
hilo quede relativamente flojo cuando se
detenga la alimentación.
Soplete de soldadura
Las piezas de desgaste del soplete de soldadura se deben limpiar y cambiar a intervalos
regulares para garantizar una alimentación del hilo sin fallos. Limpie con aire comprimido la
guía de hilo cada cierto tiempo, así como la punta de contacto del hilo.
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7 PEDIDOS DE REPUESTOS
7
PEDIDOS DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio
técnico oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de
ESAB.
Las unidades de alimentación de hilo Warrior™ YardFeed 200 y Warrior™ YardFeed
200w se han diseñado y probado con arreglo a las normas internacionales y
europeas IEC/EN 60974-5 e IEC/EN 60974-10, la norma canadiense
CAN/CSA-E60974-5 y la norma estadounidense ANSI/IEC 60974-5. Una vez
terminadas las tareas de mantenimiento o reparación, es responsabilidad de la
persona o personas que las hayan llevado a cabo asegurarse de que el producto
sigue cumpliendo dichas normas.
Si lo desea, puede pedir los repuestos a través de su distribuidor ESAB más cercano;
consulte la contraportada de este documento. Para realizar un pedido, indique el tipo de
producto, el número de serie, y el nombre y número del repuesto que aparecen indicados en
la lista de repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y
podremos garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas.
0463 387 001
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DIAGRAMA
DIAGRAMA
Warrior™ Yard Feed 200
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DIAGRAMA
0463 387 001
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NÚMEROS DE REFERENCIA
NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering no.
Denomination
0459 906 898
Warrior™ YardFeed 200
0459 906 899
Warrior™ YardFeed 200w
0463 390 001
Spare parts list
Type
with water cooling
Los manuales de instrucciones y las listas de repuestos están disponibles en Internet en:
www.esab.com
0463 387 001
- 20 -
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CONSUMIBLES
CONSUMIBLES
Item
Ordering no.
Denomination
Wire type
HI 1
0455 072 002
Intermediate
nozzle
Fe, Ss
& Cored
0456 615 001
Intermediate
nozzle
Al
0469 837 880
Outlet nozzle
Fe, Ss
& Cored
Ø2.0 mm steel for 0.6-1.2 mm
0469 837 881
Outlet nozzle
Al
Ø2.0 mm plastic for 0.8-1.2 mm
HI 3
0191 496 114
Key
HI 4
0215 701 007
Locking washer
HI 5a 0459 440 001
Motor gear euro
Item
Ordering no.
Denomination
Wire type
Wire
Groove
dimensions type
Roller
markings
HI 5b 0459 052 001
Feed/pressure
rollers
Fe, Ss
& Cored
Ø 0.6 &
0.8 mm
V
0.6 S2 &
0.8 S2
0459 052 002
Feed/pressure
rollers
Fe, Ss
& Cored
Ø 0.8 &
0.9/1.0 mm
V
0.8 S2 &
0.9/1.0 S2
0459 052 003
Feed/pressure
rollers
Fe, Ss
& Cored
Ø 0.9/1.0 &
1.2 mm
V
0.9/1.0 S2
& 1.2 S2
0458 825 001
Feed/pressure
rollers
Cored
Ø 0.9/1.0 &
1.2 mm
V-knurled 1.0 R2 &
1.2 R2
0458 824 001
Feed/pressure
rollers
Al
Ø 0.8 &
0.9/1.0 mm
U
0.8 A2 &
1.0 A2
0458 824 002
Feed/pressure
rollers
Al
Ø 1.0 &
1.2 mm
U
1.0 A2 &
1.2 A2
0458 824 003
Feed/pressure
rollers
Al
Ø 1.2 mm
U
1.2 A2
HI 2
Wire dimensions
Use only pressure and feed rollers marked A2, R2 or S2.
Item
Ordering no.
Denomination
Notes
HI 6
Washer
Ø 16/5×1
HI 7
Screw
M4×12
HI 8
Screw
M6×12
HI 9
Washer
Ø 16/8.4×1.5
HI 10 0469 838 001
Cover
HI 11 0458 722 880
Axle and Nut
HI 12 0459 441 880
Gear adapter
HI 13 0455 049 001
Inlet nozzle
For Fe, Ss, Al and cored wire
0460 007 001
Inlet nozzle
Long-life for Fe, Ss, Al and cored wire
HI 14 0458 999 001
0463 387 001
Shaft
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CONSUMIBLES
Welding with aluminium wire
In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire
MUST be used. It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire,
equipped with appropriate wear parts.
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ACCESORIOS
ACCESORIOS
0460 005 880
Gas flow meter
0459 941 880
Heating kit
0459 961 880
Control panel protection
0457 341 881
Strain relief for welding gun
Connection set air, 50 mm², 19/19 pole
0459 836 562
10 m
0459 836 563
15 m
0459 836 564
25 m
0459 836 565
35 m
0459 836 566
50 m
Connection set water, 50 mm², 19/19 pole
0459 836 572
10 m
0459 836 573
15 m
0459 836 574
25 m
0459 836 575
35 m
0459 836 576
50 m
0463 387 001
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ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
www.esab.com
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
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Fax: +39 02 97 96 87 01
SOUTH KOREA
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