ESAB | Feed L304 M09 | Instruction manual | ESAB Feed L304 M09 Manuel utilisateur

ESAB Feed L304 M09 Manuel utilisateur
FR
Origo™ M08, Origo™ M09
Feed L302
Feed L304
Manuel d'instructions
0459 508 101 FR 20120621
Valid for serial no. 620-xxx-xxxx
-2-
1 SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
4
6
Équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
7
Instructions de levage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
5 UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
8
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Appareils de contrôle et connexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pression de dévidage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement du fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement du galet de dévidage sur Feed L302 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplacement du galet de dévidage sur Feed L304 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
11
12
12
13
13
6 ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
Inspection et nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCHÉMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUMÉRO DE RÉFÉRENCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PIÈCES D'USURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACCESSOIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1
14
16
19
20
24
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
TOCf
-3-
FR
1
SÉCURITÉ
Il incombe à l'utilisateur d'un équipement ESAB de prendre toutes les mesures
nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système ou se trouvant à proxi­
mité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appa­
reil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la
réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et exclusivement réservée à des
opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou­
vant soit blesser l'opérateur, soit endommager le matériel.
1.
Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître :
S sa mise en service
S l'emplacement de l'arrêt d'urgence
S son fonctionnement
S les règles de sécurité en vigueur
S le processus de soudage et de coupage
2.
L'opérateur doit s'assurer :
S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au moment de sa mise en
service.
S que personne n'est sans protection lorsque l'arc est amorcé.
3.
Le poste de travail doit être :
S conforme au type de travail.
S non soumis à des courants d'air.
4.
Protection personnelle
S Toujours utiliser l'équipement de protection individuelle recommandé : lunettes, vêtements
ignifuges, gants, etc.
S Éviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,
etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.
5.
Divers
S S'assurer que les câbles sont bien raccordés.
S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système
électrique.
S Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.
S Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.
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FR
AVERTISSEMENT
Le soudage et le coupage a l'arc peuvent être dangereux pour vous comme pour autrui.
Soyez donc très prudent en utilisant la machine à souder et à découper. Observez les règles
de sécurité de votre employeur, qui doivent être basées sur les textes d'avertissement du fab­
ricant.
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort
S
Installer et mettre à la terre l'équipement en suivant les normes en vigueur.
S
Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou
des gants de protection humides.
S
S'isoler du sol et de la pièce à souder.
S
S'assurer que la position de travail adoptée est sûre.
FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé
S
Éloigner le visage des fumées.
S
Ventiler et aspirer les fumées pour assurer un environnement de travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau
S
Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements
de protection.
S
Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux ou des écrans
protecteurs.
RISQUES D'INCENDIE
S
Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer qu'aucun objet
inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives
S
Se protéger. Utiliser des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection auditive.
S
Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel à un technicien qualifié.
Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer la machine et de l'utiliser.
PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES !
ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires
pour le soudage.
AVERTISSEMENT!
Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.
PRUDENCE!
Ce produit est uniquement destiné au soudage à l'arc.
PRUDENCE!
Les équipements de “Class A” ne sont pas conçus pour un usage
résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des
problèmes de compatibilité électromagnétique des équipements de
“Class A” peuvent se produire en raison de perturbations liées à la
conduction et au rayonnement.
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FR
PRUDENCE!
Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer
la machine et de l'utiliser.
Jetez votre équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !
Conformément à la Directive européenne 2002/96/EC relative aux déchets
d’équipements électroniques et électriques et à sa transposition dans la législation
nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin
de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.
En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des
informations sur les centres de recyclage agréés.
Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.
2
INTRODUCTION
Les dévidoirs Feed L302 avec panneau de commande M08 et Feed L304 avec
panneau de commande M09 sont conçus pour le soudage MIG/MAG alimenté par
générateur Mig L405.
Plusieurs versions sont disponibles, voir 19.
Ces systèmes sont compatibles avec le MarathonPact d'ESAB et les bobines de fil
Ø 300 mm.
Ils peuvent être installés de diverses manières : sur le générateur, suspendus
au-dessus du lieu de travail, sur un support autonome ou sur le sol, avec ou sans
chariot.
Voir les accessoires ESAB en page 24.
2.1
Équipement
Un mode d'emploi et des étiquettes adhésives sont livrés avec les dévidoirs.
3
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Feed L302
Feed L304
Alimentation
42 V 50 -60 Hz
42 V 50 -60 Hz
Puissance requise
150 VA
150 VA
Courant du moteur Imax
3,5 A
3,5 A
Données de réglage
Vitesse de dévidage
Burn-back
Temps soudage par points
1,5 –22,0 m/min
0-0,7 s
-
1,5 –22,0 m/min
0-0,7 s
0,2-5 s
Raccordement pistolet
EURO
EURO
Diamètre max. de la bobine de fil
300 mm
300 mm
Section du fil
Fe
Ss
Al
Fil fourré
0,6 –1,2 mm
0,6 –1,2 mm
1,0 –1,2 mm
0,8 –1,2 mm
0,6 –1,6 mm
0,6 –1,2 mm
1,0 –1,6 mm
0,8 –1,6 mm
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FR
Feed L302
Feed L304
Poids
12,6 kg
13,2 kg
Dimensions (L x l x h)
569 x 259 x 355 mm
569 x 259 x 355 mm
Température de fonctionnement
de -10 à +40° C
de -10 à +40° C
Gaz inerte
pression max.
Gaz de soudage MIG/MAG
5 bars
Gaz de soudage MIG/MAG
5 bars
Liquide de refroidissement
pression max.
-
50% eau / 50% glycol
5 bars
Intensité maximale au
facteur de marche 60%
facteur de marche 100%
365 A
280 A
365 A
280 A
Classe d'étanchéité
version de base
avec porte-bobine étanche*
avec MarathonPact
IP2X
IP23
IP23
IP2X
IP23
IP23
* Accessoires, voir page 24.
Classe de protection
Le code IP correspond à la classe de protection, c'est-à-dire le niveau d'étanchéité à l'eau ou à
d'autres éléments. Les appareils de classe IP 2X sont exclusivement conçus pour un usage à l'in­
térieur.
Classe de protection
Le code IP indique la classe de protection, c'est-à-dire le degré d'étanchéité à l'eau et aux
particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l'intérieur et à l'extérieur.
Facteur de marche
Le facteur d'intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d'une période de 10 minutes, pen­
dant lequel il est possible de souder ou de couper à une charge déterminée. Le facteur de marche
est valable à 40° C.
4
INSTALLATION
L'installation doit être assurée par un technicien qualifié.
PRUDENCE!
Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements domestiques ce
produit peut provoquer des interférences parasitaires. C'est la responsabilité de
l'utilisateur de prendre les précautions adéquates.
AVERTISSEMENT!
Pour les travaux de soudage en milieux à risques électriques élevés, seuls des
générateurs adaptés à l'environnement doivent être utilisés. Ces générateurs
sont identifiés par le symbole
.
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4.1
Instructions de levage
Référence de commande de l'œillet de levage, voir page 24.
Attention !En cas d'utilisation d'un autre type de support, isoler celui-ci du dévidoir.
5
UTILISATION
AH 0935
Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement
figurent en page 4. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.
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AVERTISSEMENT!
Veiller ce que les panneaux latéraux restent fermés pendant l'opération.
AVERTISSEMENT!
Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu-frein, le
verrouiller à l'aide de la poignée rouge (voir les
instructions à proximité du moyeu-frein).
AVERTISSEMENT!
Pièces rotatives - risque d'accident.
AVERTISSEMENT!
Risque de basculement quand l'armoire du dévidoir est équipée d'un dispositif
d'équilibrage. Ancrer l'équipement, en particulier si le plancher est irrégulier ou
incliné.
ATTENTION ! Déplacer l'équipement par la poignée prévue à cet effet. N'exercer
aucune traction sur le pistolet.
5.1
Appareils de contrôle et connexion
Branchement du câble de commande
Lors de la connexion du câble de
commande, utiliser un dispositif réducteur
de charge.
Vérifier que le couvercle est correctement
vissé en place.
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Feed L302
1
4
Connexion pour pistolet de soudage
2
Bouton de réglage de la vitesse du
dévidoir
Bouton de réglage du temps de burn-back
5
3
Interrupteur 2 temps / 4 temps
6
7
Raccordement pour le courant de soudage
venant du générateur (OKC)
Raccordement du gaz protecteur
Raccordement pour câble de contrôle
venant du générateur
Feed L304
1
Bouton de réglage de la vitesse du
dévidoir
7
2
Connexion ROUGE pour eau de
refroidissement venant du pistolet de
soudage
Raccord BLEU, pour le liquide de
refroidissement du pistolet de soudage
Commutateur d'activation des fonctions
8
2/4 temps, soudage par points, dévidage à
froid et purge de gaz
3
Bouton de réglage du temps de soudage
9
Raccordement pour le courant de soudage
par points
venant du générateur (OKC)
4
Bouton de réglage du temps de burn-back
10 Raccordement du gaz protecteur
5
Interrupteur pour démarrage progressif
11 Raccordement pour câble de contrôle
OFF/ON
venant du générateur
6
Connexion pour pistolet de soudage
ATTENTION ! Les raccordements pour eau de refroidissement ne sont disponibles que sur certains
modèles.
10
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5.2
Fonctionnement
Vitesse de dévidage
Cette fonction permet de régler la vitesse de dévidage du fil en m/minute.
2 temps
En mode 2 temps, une pression sur la gâchette démarre le flux de gaz, suivi du
dévidage du fil. Le soudage s'interrompt en relâchant la gâchette ; le dévidage du fil
et le flux de gaz s'arrêtent.
4 temps
Avec l'option 4 temps, le flux de gaz commence lorsque la gâchette est enfoncée et
le dévidage quand on la relâche. Le soudage continue jusqu'à une nouvelle pression
sur la gâchette ; le dévidage s'arrête alors et le flux de gaz s'interrompt lorsque la
gâchette est relâchée.
Soudage par points
Le soudage par points s'utilise pour souder de manière brève et répétée pendant
une durée déterminée.
Lorsque la gâchette est enfoncée, le flux de gaz démarre pour une durée
déterminée par le circuit imprimé. Ensuite, le soudage commence et se poursuit
pendant la durée programmée. Au terme du soudage, le flux de gaz s'interrompt.
Dévidage à froid
La fonction dévidage à froid est utilisée pour dévider le fil sans tension de soudage
ni flux de gaz.
Activation du dévidage à froid : enfoncer la gâchette pour démarrer le dévidage.
Purge de gaz
La fonction de purge de gaz est utilisée pour mesurer le débit de gaz ou purger les
flexibles de l'air et l'humidité éventuellement présents avant de commencer le
soudage. Pour la purge de gaz, la tension et le dévidage sont coupés.
Activation de la purge de gaz : enfoncer la gâchette et la purge commence.
Burn-back
Le Burn-back est l'intervalle entre le moment où le dévidage du fil ralentit et celui où
le générateur interrompt la tension de soudage. Si le burn-back est trop court, le fil
d'apport dépasse et risque d'adhérer au bain de fusion. Si le burn-back est trop long,
le dépassement sera plus court, mais l'arc risque de passer sur l'extrémité de
contact du fil.
Démarrage progressif
Le « Creep start » signifie que la vitesse de dévidage est réduite de 50% jusqu'à ce
qu'il entre en contact électrique avec la pièce à souder. À ce moment, la vitesse
augmente pour atteindre la vitesse paramétrée.
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5.3
Pression de dévidage
Commencer par contrôler que le fil passe facilement à travers le guide-fil. Régler
ensuite la pression des galets de pression du mécanisme d'alimentation. Il est im­
portant que la pression ne soit pas trop importante.
Pour contrôler que le réglage de la pression d'alimentation est correct, le fil doit
être alimenté vers un objet isolé, par exemple un morceau de bois.
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Figure . 1
Figure . 2
Lorsque l'on tient la torche à environ 5 mm du morceau de bois (figure 1), les ga­
lets d'alimentation doivent déraper.
Si l'on tient la torche à environ 50 mm du morceau de bois, le fil doit être alimenté
et se plier (figure 2).
5.4
Remplacement du fil
ATTENTION!
Risque d'écrasement lors du remplacement de la bobine de fil !
Ne pas utiliser de gants lors de l'insertion du fil à souder entre les galets
d'alimentation.
S
Ouvrir le panneau latéral.
S
Déconnecter le capteur de pression en le relevant vers l'arrière ; le bras de
pression est replié vers le haut.
S
Redresser le nouveau fil sur 10 à 20 cm. Ébarber et limer l'extrémité du fil avant
de l'introduire dans le dévidoir.
S
Veiller à ce que le fil soit correctement engagé dans la rainure du galet et dans
la tuyère d'échappement ou dans le guide-fil.
S
Rabattre le bras de pression et le fixer sur le capteur de pression.
S
Fermer le panneau latéral.
- 12 bm38d1fa
© ESAB AB 2004
FR
5.5
Remplacement du galet de dévidage sur Feed L302
S
S
Ouvrir le panneau latéral.
Déconnecter le capteur de pression en le repliant
vers l'arrière.
S Déconnecter et retirer la vis Allen (2) et la rondelle.
S Retirer le galet de dévidage (3).
Pour le remontage, répéter les opérations dans
l'ordre inverse.
Choix de la rainure dans le galet.
Faire tourner le galet manuellement jusqu'à ce que la
rainure appropriée soit face à vous.
5.6
Remplacement du galet de dévidage sur Feed L304
S
S
Ouvrir le panneau latéral.
Déconnecter le capteur de pression en le repliant
vers l'arrière.
S Pour déconnecter les galets du dévidoir (2), les
retirer en enlevant les vis (3).
Pour le remontage, répéter les opérations dans l'ordre
inverse.
Choix de la rainure dans le galet.
Faire tourner le galet manuellement jusqu'à ce que la
rainure appropriée soit face à vous.
6
ENTRETIEN
Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.
PRUDENCE!
La garantie du fabricant cesse d'être valable si le matériel a été ouvert par l'utilisateur
pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.
6.1
Inspection et nettoyage
Dévidoir
Vérifier régulièrement si le dévidoir n'est pas colmaté.
S
Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage
doivent s'effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace.
Attention : une prétension trop forte peut provoquer une usure anormale des
galets de pression, du dévidoir et du guide-fil.
- 13 bm38d1fa
© ESAB AB 2004
FR
Moyeu de frein
Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s'avère
nécessaire, suivez les instructions ci-dessous.
Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu
lorsque le dévidage s'arrête.
S
Réglage du couple de freinage :
S Tournez la poignée rouge dans la
position verrouillée.
S Introduisez un tournevis dans les ressorts du moyeu.
Pour réduire le couple de freinage, tournez dans le sens des aiguilles.
Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des
aiguilles. NB: Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.
Pistolet de soudage
S
Pour un dévidage sans problèmes, le nettoyage et le remplacement des pièces
d'usure du pistolet de soudage doivent être effectués à intervalles réguliers.
Nettoyer régulièrement la tuyère de contact et le guide-fil (à l'air comprimé).
7
COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE
Les interventions électriques et travaux de réparation doivent être confiés à du
personnel ESAB agréé.
Utiliser exclusivement des pièces de rechange et pièces d'usure ESAB d'origine.
Feed L302 / Feed L304 est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale
et européenne IEC/EN 60974-5 et IEC/EN 60974-10 . Il incombe à l'entreprise chargée
de tout travail de maintenance ou de réparation de s'assurer que le produit demeure
conforme à la norme susmentionnée après leur intervention.
Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.
Voir dernière page.
- 14 bm38d1fa
© ESAB AB 2004
NOTES
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- 15 notes
Schéma
Feed L302
- 16 bm38e11a
© ESAB AB 2004
Feed L304
- 17 bm38e11a
© ESAB AB 2004
NOTES
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- 18 notes
Feed L302, Feed L304
Numéro de référence
Ordering no.
Denomination
Type
0459 495 782 Wire feed unit
Origot Feed L302, M08
0459 495 882 Wire feed unit
Origot Feed L304, M09
0459 495 892 Wire feed unit
Origot Feed L304, M09 with water
cooling
0459 508 990 Spare parts list
- 19 bm38o11a
© ESAB AB 2004
Feed L302
Pièces d'usure
Item
Ordering no.
HM1
0455 889 001*
0455 894 001*
Insert tube
Insert tube
For Fe, Ss & cored wire
For Al wire
HM2
0455 886 001*
0455 885 001*
Outlet nozzle
Outlet nozzle
For Fe, Ss & cored wire
For Al wire
HM3
0455 898 001
0215 201 202
Screw
O-ring
(M5x12)
HM4
0455 881 001
Cover plate
HM5
Denomination
Notes
Screw
M4x12
HM6
0193 104 002
Washer
Ø16/5x1
HM7
0367 556 001
0367 556 002
0367 556 003
0367 556 004
Feed roller
Feed roller
Feed roller
Feed roller
For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 - 0.8 mm, V groove
For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 - 1.0 mm, V groove
For Fe, SS & cored wire Ø 1.0 - 1.2 mm, V groove
For Al wire, Ø 1.0 - 1.2 mm, U groove
HM8
0466 074 001
Insert tube
HM9
0455 906 001
Spacer sleeve
Included in item HM100
HM10
0455 907 001
Pressure roller
Flat, Included in item HM100
Nut
M8, Included in item HM100
HM11
HM12
0469 835 001
Pressure arm
Included in item HM100
HM13
0456 088 001
Shaft
Included in item HM100
HM14
0455 896 001
Spring
HM15
Nut
M10
HM16
0458 748 002
Insulating washer
HM17
0458 748 001
Insulating bushing
HM18
0156 602 001
0332 318 001
Inlet nozzle
Inlet nozzle
HM19
0191 496 114
Woodruff wedge
For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm
For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm
* Insert tube 0455 889 001 and outlet nozzle 0455 886 001 must be used together.
Insert tube 0455 894 001 and outlet nozzle 0455 885 001 must be used together.
PARTS SET
Item
Ordering no.
Denomination
HM100
0367 529 001
Pressure arm compl.
Notes
Includes item HM9, HM10, HM11, HM12 and HM13
Welding with aluminium wire
In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be
used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate
wear parts.
- 20 bm38whm1
© ESAB AB 2004
Feed L302
- 21 bm38whm1
© ESAB AB 2004
Feed L304
HD = Heavy Duty
Item
Ordering no.
Denomination
Notes
HN1
0455 072 002
0456 615 001
Intermediate nozzle
Intermediate nozzle
For Fe, Ss & cored wire
For Al Wire
HN2
0469 837 880
0469 837 881
Outlet nozzle
Outlet nozzle
For Fe, Ss & cored wire, Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm
For Al wire, Ø 2.0 mm plastic for 0.8-1.6 mm
HN3
0191 496 114
Woodruff wedge
HN4
0459 440 001
Motor gear euro
HN5
Washer
Ø 16/5x1
HN6
Screw
M4x12
HN7
Screw
M6x12
HN8
Washer
Ø 12/6.4x1.5
HN9
0469 838 001
Cover
HN10
0458 722 880
Axle and Nut
HN11
0369 557 001
0369 557 002
0369 557 003
Feed roller
Feed roller
Feed roller
For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 & 0.8 mm, V groove
For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 & 1.0 mm, V groove
For Fe, Ss & cored wire, Ø 1.0 & 1.2 mm, V groove
0369 557 004
0369 557 013
0369 557 011
0369 557 006
Feed roller
Feed roller
Feed roller
Feed roller
For Cored wire, Ø 1.0 & 1.2 mm, V-Knurled groove
For Cored wire, Ø 1.4 & 1.6 mm, V-Knurled groove
For Al wire, Ø 0.8 & 0.9 mm, U groove
For Al wire, Ø 1.0 & 1.2 mm, U groove
HN12
0459 441 880
Gear adapter
HN13
0455 049 001
Inlet nozzle
HN14
0455 906 001
Spacer sleeve
HN15
0455 907 001
Pressure roller
HN16
0215 702 708
Locking washer
HN17
0459 518 001
Axel pressure roll
HN18
Nut
HN19
0458 748 002
Insulating washer
HN20
0458 748 001
Insulating bushing
HN21
0156 602 001
0332 318 001
Inlet nozzle
Inlet nozzle (HD)
Flat
M10
For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm
For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm
Welding with aluminium wire
In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be
used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate
wear parts.
- 22 bm38whn1
© ESAB AB 2004
Feed L304
- 23 bm38whn1
© ESAB AB 2004
Feed L302, Feed L304
Accessoires
1
Bobbin cover, plastic Ø 300mm . . . . . . . . . . . 0458 674 880
1
Adapter for 5 kg bobbin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0455 410 001
1
2
Lifting eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 706 880
Brake hub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0146 967 881
1
2
Turning piece . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 703 880
Quick connector MarathonPact . . . . . . . . . . . F102 440 880
1
Wheel kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 707 880
- 24 bm38a11a
© ESAB AB 2004
Feed L302, Feed L304
1
Strain relief for welding gun . . . . . . . . . . . . . . 0457 341 881
Strain relief bracket for connection set . . . . 0459 234 880
Counter balance device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 705 880
(includes mast and counter balance)
Water kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 564 880
Connection set
Connection set 1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connection set 5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connection set 10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connection set 10 m, water . . . . . . . . . . . . . . . . .
0459 532 880
0459 532 881
0459 532 882
0459 532 892
- 25 bm38a11a
© ESAB AB 2004
NOTES
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- 26 notes
NOTES
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- 27 notes
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
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