ESAB | Origo™ Mig C151 | Instruction manual | ESAB Origo™ Mig C151 Manual de usuario

ESAB Origo™ Mig C151 Manual de usuario
ES
Origo™
Mig C141/ C151
Mag C171/ C201/ C251
Instrucciones de uso
0463 326 001 ES 20120528
Valid for serial no. 736-xxx-xxxx
-2-
1 SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
4
6
Equipamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
8
4.1 Colocación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Montaje de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.1
Mig C141 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.2
Mig C151 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.3
Mag C171/C201/C251 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Instalación eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Fuente de alimentación de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables . . . . . . . . . . . .
8
8
9
10
11
11
12
12
5 OPERACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Conexiones y dispositivos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soldadura sin gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presión de alimentación de hilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio e introducción del hilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conecte la máquina y protección térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
14
14
14
15
6 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
Revisión y limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
7 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 PEDIDOS DE REPUESTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESQUEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REFERENCIA DE PEDIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PIEZAS DE DESGASTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1
16
17
18
24
25
27
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
TOCc
-3-
ES
1
SEGURIDAD
El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el
personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben
ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco­
mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el
lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por
personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro­
vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.
1.
El personal que trabaje con el equipo debe conocer:
S su funcionamiento
S la ubicación de las paradas de emergencia
S su función
S las normas de seguridad relevantes
S la técnica de soldadura o corte
2.
El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en
marcha.
S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.
3.
El lugar de trabajo:
S debe ser adecuado para la aplicación
S no debe tener corrientes de aire
4.
Equipo de protección personal
S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes).
S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan­
das, pulseras, anillos, etc.
5.
Otras
S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.
S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar­
garse a personal debidamente cualificado.
S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible
y bien indicado.
S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona­
miento.
¡PRECAUCIÓN!
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea
atentamente el manual de instrucciones.
-4ba47c
ES
ADVERTENCIA
Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor­
mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.
DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte
S
Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.
S
No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las
piezas con corriente.
S
Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.
S
Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.
HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.
S
Mantenga el rostro apartado de los humos.
S
Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los
humos y gases de la zona de trabajo.
HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras
S
Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los
ojos y el cuerpo.
S
Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.
PELIGRO DE INCENDIO
S
Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca
de la zona de trabajo.
RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.
S
Utilice protectores auriculares.
S
Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.
EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.
¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!
¡ADVERTENCIA!
No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡
¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos
eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una
instalación de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida
autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.
ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de
protección necesarios.
-5ba47c
ES
2
INTRODUCCIÓN
Mig C141, Mig C151, Mag C171, Mag C201 a Mag C251 son fuentes de alimentación controladas
por pasos, con un diseno compacto, dirigidas a la soldadura con aceros sólidos, acero inoxidable e
hilo de aluminio, asi como hilo tubular, con o sin protección de gas.
Cambiando entre las tomas + y - en el bloque conmutador que se encuentra sobre dispositivo
alimentador, Ud. puede variar entre soldadura con hilo homogéneo/protección de gas y soldadura con
hilo tubular sin gas.
Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este producto, consulte la página 27.
2.1
Equipamento
La unidad de alimentación se suministra con:
S
Pistola de soldadura
S
Cable de retorno de 3,5 m con pinza de masa
S
Plataforma para botella de gas (C151-C251)
S
Manual de instrucciones
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Mig C141
Mig C151
Mag C171
Tensión
220-230V, 1∼ 50/60Hz
220-230V, 1∼ 50/60Hz
220-230V, 1∼ 50/60Hz
Carga permitida
100% intermitencia
42A/16,1V
67A/17,4V
76A/17,8V
60 % intermitencia
54A/16,7V
87A/18,3V
98A/18,9V
50 % intermitencia
-
95A/18,7V
-
25 % intermitencia
83A/18,2V
-
155A/21,7V
20 % intermitencia
100A/17,0V
150A/16,0V
170A/21,0V
Campo de regulación (CD)
35A/15,7V-83A/18,2
V
(130A/13,4)
30A/15,5V-95A/18,7
V
(150A/16,0V)
30A/15,5V-155A/21,7
V (170A/21,0)
Tensión en vacío
18,7-25,1V
17,3-24,3V
22,4-44,5V
Potencia en vacío
75W
110W
270W
Factor de potencia
0,91
0,92
0,91
Tensión operativa
220-230V, 50/60Hz
220-230V, 50/60Hz
42V, 50/60Hz
Velocidad de aporte de hilo
2,0-14m/min
2,0-14m/min
1,0-17m/min
Duración del postquemado
-
-
0,02-0,25s
Soldadura por puntos
-
-
0,2-2,5s
Conexión de la pistola de
soldadura
fixed
fixed
EURO
Diámetro del hilo
0,6-0,8(Fe)
1,0 (Al)
0,8(cored)
0,8(CuSi)
0,6-0,8(Fe)
1,0 (Al)
0,8(cored)
0,8(CuSi)
0,6-0,8(Fe)
1,0(Al)
0,8(cored)
0,8-1,0(CuSi)
Diámetro máximo de la bo­
bina de hilo
200mm/5kg
200mm/5kg
300mm/15kg
-6ba47c
ES
Mig C141
Mig C151
Mag C171
Dimensiones lxaxal
650x300x550
650x300x550
860x420x730
Peso
25kg
37,5kg
59kg
Temperatura de funciona­
miento
-10 ÷ +40oC
-10 ÷ +40oC
-10 ÷ +40oC
Clase de encapsulado
IP 23
IP 23
IP 23
Clase de uso
Mag C201
Mag C251
Tensión
220-230V, 1∼ 50/60Hz
220-230V, 1∼ 50/60Hz
Carga permitida
100% intermitencia
90A/18,5V
110A/19,5V
60 % intermitencia
115A19,7V
140A/21,0V
30 % intermitencia
-
200A/24,0V
23 % intermitencia
185A/23,3V
-
20 % intermitencia
200A/23,0V
250A/21,0V
Campo de regulación (CD)
30A/15,5V-185A/23,3V
(200A/23,0V)
40A/16,0V-200A/24,0V
(250A/21,0V)
Tensión en vacío
19,6-44,9V
19,0-41,5V
Potencia en vacío
120W
200W
Factor de potencia
0,89
0,92
Tensión operativa
42V, 50/60Hz
42V, 50/60Hz
Velocidad de aporte de hilo
1,0-17m/min
1,9-19m/min
Duración del postquemado
0,02-0,25s
0-0,25s
Soldadura por puntos
0,2-2,5s
0,2-2,5s
Conexión de la pistola de soldadura
EURO
EURO
Diámetro del hilo
0,6-1,0(Fe)
1,0(Al)
0,8-1,0(cored)
0,8-1,0(CuSi)
0,6-1,2(Fe)
1,0-1,2(Al)
0,8-1,2(cored)
0,8-1,0(CuSi)
Diámetro máximo de la bobina de hilo
300mm/15kg
300mm/15kg
Dimensiones lxaxal
860x420x730
860x420x730
Peso
68kg
94kg
Temperatura de funcionamiento
-10 ÷ +40oC
-10 ÷ +40oC
Clase de encapsulado
IP 23
IP 23
Clase de uso
Factor de intermitencia
El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante
el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido
para 40 ° C.
-7ba47c
ES
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración
de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y
al aire libre.
Tipo de aplicación
El símbolo
significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en
locales con un elevado riesgo eléctrico
4
INSTALACIÓN
La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.
¡Atención!
Conecte la fuente de corriente a la red eléctrica con una impedancia de red de (C141 - 0,41; C151 N/A; C171 - N/A; C201 - 0,32; C251 - 0,212) ohmios comomáximo. Si utiliza una impedancia de red
más grande, las luces pueden parpadear.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede
provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones
oportunas.
4.1
Colocación
Coloque la unidad de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas
y salidas del aire de refrigeración.
4.2
Montaje de los componentes
¡ADVERTENCIA!
Para empaquetar y enviar la máquina las ruedas se han separado de la unidad. Antes de su uso
ensamble las ruedas de acuerdo con las instrucciones.
-8ba47c
ES
4.2.1
Mig C141
-9ba47c
ES
4.2.2
Mig C151
1.
2.
3.
- 10 ba47c
ES
4.2.3
Mag C171/C201/C251
1.
2.
3.
4.3
Instalación eléctrica
- 11 ba47c
ES
4.4
Fuente de alimentación de red
Compruebe que la unidad recibe la tensión de red adecuada y que está correctamente protegida con
un fusible del tamaño adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario instalar una toma de
tierra de protección.
Placa con los datos de conexión a la alimentación
4.5
Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los
cables
Mig C141
Mig C151
Mag C171
Mag C201
Mag C251
220-230V,
1∼ 50/60Hz
220-230V,
1∼ 50/60Hz
220-230V,
1∼ 50/60Hz
220-230V,
1∼ 50/60Hz
220-230V,
1∼ 50/60Hz
Corriente primaria A
ciclo de trabajo del 100%
5,1
8,3
12,0
13,0
16,6
ciclo de trabajo del 60%
7,0
12,0
15,7
18,2
23,4
ciclo de trabajo del %
11,5 at 25%
13,0 at 50%
27,8 at 25%
36,2 at 23%
38,7 at 30%
ciclo de trabajo del 20%
13,8
20,4
29,7
39,0
47,5
Sección del cable de red
mm2
3 x 1.5
3 x 1.5
3 x 1.5
3 x 2.5
3 x 4,0
Fusible contra sobrecorri­
entes A
10
10 (16*)
16
20
35
Tensión de red V
¡Atención!: los tamaños de fusible y las secciones del cable de red que se indican en la tabla son
conformes con las normas suecas, pero puede que no sean válidos para otros países. Asegúrese de
que tanto el tamaño de los fusibles como la sección del cable de red se ajustan a las normas
nacionales en la materia.
*- In the supply networks of high level of short circuit power (low impedance of network) it is
recommended to use 16A fuse.
5
OPERACIÓN
En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de
este equipo. Léalas antes de usarlo.
¡ADVERTENCIA!
Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con
mucho cuidado.
- 12 ba47c
ES
¡ADVERTENCIA!
Para que la bobina de hilo no patine en el cubo del
freno, bloquee éste con la maneta roja.
¡ADVERTENCIA!
Ancle el equipo, sobre todo si el suelo es
irregular o hace pendiente.
5.1
Conexiones y dispositivos de control
1
Conmutador alimentación de red con lámpara
indicadora sólo en C171/C201/C251
5a
Cable de retorno con pinza de masa,
sólo en C141/C151/C171/C201
2
Indicador luminoso naranja, sobrecalentami­
ento
6
Botón para soldadura por puntos - ON/OFF y
ajustes de tiempo
3
Tensión de soldadura, interruptor
C141: OFF + 4 pasos (principales ON/OFF)
C151: OFF + 7 pasos (principales ON/OFF)
C171: 8 pasos
C201: 12 pasos
C251: 12 pasos
EURO - conector para pistola de soldadura,
sólo en C171/C201/C251
7
Mando de ajuste de la velocidad de aporte de hilo
8
Kit digital - V / A, sólo como una opción en
C171/C201/C251 (ver página 27)
4a
Pistola de soldadura, fija, sólo en C141/C151
9
Mando giratorio para fijar duración del postquema­
do. En C251 situado en el compartimento del ali­
mentador. En C171/C201 situado en el panel de
control.
5
Conexión del cable de retorno (-), sólo en C251
4
- 13 ba47c
ES
5.2
Soldadura sin gas
(Fe) (Al) (cored)
(CuSi)
connected when delivered
(cored)
5.3
Presión de alimentación de hilo
En primer lugar, compruebe que el hilo no corra con dificultad por la guía. A
continuación, regule la presión de los rodillos del mecanismo alimentador. Es
importante que la presión no sea demasiado alta.
ÏÏ
ÏÏ
ÏÏ
ÏÏ
ÏÏ
ÏÏ
ÏÏ
ÏÏ
ÏÏ
ÏÏ
ÏÏ
ÏÏ
Fig. 1
Fig. 2
Para comprobar que la presión de alimentación sea correcta, se puede alimentar
hilo contra un objeto aislado, por ejemplo un taco de madera.
Cuando se sostiene el soplete a unos 5 mm del taco de madera (Fig. 1), los
rodillos de alimentación deben girar en falso.
En cambio, cuando se sostiene el soplete a unos 50 mm del taco de madera, el
hilo debe salir y doblarse (Fig. 2).
5.4
S
S
S
S
S
S
Cambio e introducción del hilo
Abra el panel lateral.
Desconecte el sensor de presión inclinándolo hacia atrás; los rodillos de presión
se deslizan hacia arriba.
Desenrolle entre 10 y 20 cm del hilo nuevo. Lime cualquier rugosidad o arista
viva que pueda haber en la punta del hilo antes de insertarlo en la unidad de
alimentación de hilo.
Asegúrese de que el hilo se introduce correctamente en la guía del rodillo de
alimentación, así como en la boquilla de salida y la guía del hilo.
Sujete el sensor de presión.
Cierre el panel lateral.
- 14 ba47c
ES
5.5
Conecte la máquina y protección térmica
Cuando la máquina se encienda con los interruptores principales (1) o (3),
dependiendo del modelo de la misma, la lámpara indicadora (1) esté encendida y la
lámpara (2) apagada - la máquina está lista para trabajar.
Si la temperatura interna durante el proceso de soldadura llega a ser demasiado
alta, dicho proceso se interrumpe e inhabilita. Este estado se advierte mediante un
indicador luminoso fijo de color naranja situado en el frontal de la unidad.
Se reiniciará automáticamente cuando la temperatura descienda.
6
MANTENIMIENTO
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
¡PRECAUCIÓN!
Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de
ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante
el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o
avería.
6.1
Revisión y limpieza
Compruebe periódicamente que la unidad de alimentación no esté sucia.
La unidad debe limpiarse periódicamente con aire comprimido a baja presión.
Cuanto más sucio sea el entorno de trabajo, con mayor frecuencia deberá limpiarse
la unidad.
De no hacerse así, la entrada y la salida de aire pueden bloquearse y provocar un
sobrecalentamiento de la unidad.
Pistola de soldadura
S
Limpie y/o reponga a intervalos regulares las partes desgastadas (o
susceptibles de sufrir desgaste) del mecanismo de alimentación, con el fin de
que no se produzca ningún fallo en la alimentación de hilo. Limpie con aire
comprimido la guía del hilo cada cierto tiempo, así como la punta de contacto
del hilo.
- 15 ba47c
ES
Cubo del freno
El cubo viene ajustado de fábrica. Si necesita
volver a ajustarlo, siga las instrucciones que
figuran a continuación. Ajuste el cubo del freno
de manera que el hilo quede relativamente flojo
cuando se detenga la alimentación.
S
Ajuste el par de frenado:
S
Gire la maneta roja hasta la posición de bloqueo.
S
Introduzca un destornillador en los muelles del cubo.
Para reducir el par de frenado, gire los muelles en el sentido de las agujas del
reloj.
Para aumentar el par de frenado, gire los muelles en sentido contrario a las
agujas del reloj. ¡ATENCIÓN! Tenga cuidado para no girar un muelle más
que el otro.
7
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes comprobaciones.
Tipo de fallo
No se forma el arco.
Acciones
S
S
S
Se interrumpe el suministro de
corriente durante la soldadura.
S
S
Los desconectadores de sobre­
carga térmica
se disparan frecuentemente
S
Soldadura deficiente.
S
S
S
S
S
S
Compruebe que el conmutador de la fuente de alimentación
de red está en ON.
Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los
cables de retorno están correctamente conectados.
Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el
adecuado.
Compruebe si el desconectador de sobrecarga térmica se ha
disparado (piloto naranja del panel frontal).
Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.
Chequear para ver si las entradas / salidas de aire están
atascadas.
Cerciórese de que no está sobrepasando los parámetros de
funcionamiento normales de la unidad de alimentación (es
decir, compruebe que no esté sobrecargando la unidad).
Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los
cables de retorno están correctamente conectados.
Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el
adecuado.
Compruebe que el hilo de soldadura utilizado es el correcto.
Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.
Compruebe si en la unidad de alimentación del hilo se han
aplicado los rodillos apropiados y que ha sido establecida la
presión adecuada para los rodillos de presión.
- 16 ba47c
ES
8
PEDIDOS DE REPUESTOS
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB
autorizado.
Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.
El Mig C141/ C151 Mag C171/ C201/ C251 se han construido y ensayado según el estándar
internacional y europeo IEC-/ EN 60974-1, IEC-/ EN 60974-10. Después de haber realizado
una operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realiza­
do deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
- 17 ba47c
Esquema
- 18 ba47diag
© ESAB AB 2012
- 19 ba47diag
© ESAB AB 2012
- 20 ba47diag
© ESAB AB 2012
- 21 ba47diag
© ESAB AB 2012
- 22 ba47diag
© ESAB AB 2012
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© ESAB AB 2012
Mig C141/ C151 Mag C171/ C201/ C251
Referencia de pedido
Ordering no.
Denomination
Notes
0349 311 170 OrigoTM Mig C141
230V 1~50/60Hz
0349 311 180 OrigoTM Mig C151
0349 311 280 OrigoTM Mig C171
0349 311 290 OrigoTM Mig C201
0349 311 420 OrigoTM Mig C251
Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com
- 24 ba47o
© ESAB AB 2012
Mig C141/ C151 Mag C171/ C201/ C251
Piezas de desgaste
(W. F. Mechanism 0469 475 880)
Item
Denomination
Ordering no.
Notes
A
Feed roller
0469 517 001
0349 311 443
Ø 0.6-0.8mm Fe, cored wire, CuSi
Ø 1.0mm Al
B
Liner
0700 200 099
0349 311 441
Fe, cored wire, CuSi
Al
C
Contact tip
0700 200 063
0700 200 064
0349 311 442
Ø 0.6mm Fe
Ø 0.8mm Fe, cored wire, CuSi
Ø 1.0mm Al
The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.
Welding with aluminium wires.
In order to weld with aluminium wires, proper rollers, nozzles and liners for aluminium
wires MUST be used. It is recommended to use 3m long welding gun for aluminium
wires, equipped with appropriate wear parts.
- 25 ba47w1
© ESAB AB 2012
Mig C141/ C151 Mag C171/ C201/ C251
(W. F. Mechanism 0455 890 890 / 0455 890 882)
Item
Denomination
Ordering no.
A
Pressure roller
0455 907 001
B
Feed roller
0367 556 001
0367 556 002
0367 556 003
0367 556 004
C
Inlet nozzle
0466 074 001
D
Insert tube
E
Outlet nozzle
0455 894 001
0455 889 001
0455 885 001
0455 886 001
Notes
Ø 0.6-0.8mm Fe, Ss, cored wire.
Ø 0.8-1.0mm Fe, Ss, cored wire.
Ø 1.0-1.2mm Fe, Ss, cored wire.
Ø 1.0-1.2mm Al wire.
Plastic, must be used together with item 0455 885 001,
for welding with Al wire.
Steel, must be used together with item 0455 886 001.
Must be used together with item 0455 894 001,
for welding with Al wire.
Must be used together with item 0455 889 001.
The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.
Welding with aluminium wires.
In order to weld with aluminium wires, proper rollers, nozzles and liners for aluminium
wires MUST be used. It is recommended to use 3m long welding gun for aluminium
wires, equipped with appropriate wear parts.
- 26 ba47w2
© ESAB AB 2012
Mig C141/ C151 Mag C171/ C201/ C251
Accesorios
Digital meter
0349 302 598
Transformer kit for CO2
heater, 42V
0349 302 250
Traction kit for C141
0349 309 073
- 27 ba47a
© ESAB AB 2012
- 28 hints
- 29 hints
- 30 hints
- 31 hints
- 32 hints
NOTES
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- 33 notes
NOTES
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- 34 notes
NOTES
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- 35 notes
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
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www.esab.com
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
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