ESAB | EPP-360 | Instruction manual | ESAB EPP-360 ユーザーマニュアル

ESAB EPP-360 ユーザーマニュアル
CN
EPP-360
使用说明书
0558 007 925 01 CN 20110517
Valid for serial no. 015-xxx-xxxx
1 安全 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 引言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
3 技术参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
2.1 设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 特性与功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 提起说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 交货检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 地点 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 电源 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4.1
连接输入电源电缆 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 电源电缆与回路电缆(客户提供) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5.1
输出电缆(客户提供) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5.2
连接电源电缆与回路电缆 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6 并联安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6.1
两个电源的并联连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6.2
用于刻印的两个并联连接电源 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.7 电源电缆接头 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
6
6
6
7
7
7
7
8
9
9
10
11
5 操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
6 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
7 故障跟踪 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
8 订购备件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
图....................................................................
订购编号 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
21
27
5.1 接头和控制设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.1
关键符号 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.2
控制面板 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 操作模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.1
单独操作模式下的电源(连同 CNC 使用、存在两个基本操作模式) . . . . . . . . .
5.2.2
多个电源 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 启动切割与刻印 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 检查和清洁 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 故障代码清单 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
保留变更技术规范的权利,恕不另行通知。
TOCz
-2-
12
13
13
14
14
16
16
18
19
CN
1
安全
使用 ESAB
设备用户应最终负责确保操作本设备的任何人以及靠近该设备的人员都应遵守所有相关的安全预防措
施。 安全预防措施必须符合适用于此设备类型的所有要求。
除遵守适用于工作场所的标准规章以外,还应遵守以下建议。
必须由经过培训,且非常熟悉设备操作的人员进行所有工作。
设备操作不当可能会引起危险,而对操作员造成伤害,并损坏设备。
1. 使用本焊接设备的任何人必须熟知以下几点:
S 操作
S 紧急停车的位置
S 功能
S 相关的安全预防措施
S 焊接和切割
2. 操作员必须确保:
S 启动设备时,没有未经授权人员滞留在工作区域内。
S 击出电弧时,所有人员均已受到防护。
3. 工作场所必须:
S 适合于本目的
S 没有通风
4. 个人安全设备
S 始终穿戴推荐的个人安全设备,如防护眼镜、防燃服、安全手套。
S 请勿戴易于缠住或造成烫伤的松动配饰,如丝巾、手镯、耳环等。
5. 一般预防措施
S 确保回路电缆连接牢固。
S 只能由有资格的电工作在高压设备上工作。
S 配置适当的消防设备,对其进行清晰标记,并且置于方便的位置。
S 在设备运行期间,不得对其进行润滑和维护。
警告
电弧焊和切割会对您本人和他人造成伤害。 因此,请在焊接和切割 时采取预防措施。
询问您雇主有关依据制造商危险数据的安全惯例。
触电 - 可致死
S
S
S
S
根据适用标准安装装置并接地。
请勿裸露皮肤、戴着湿手套或穿着湿衣服触摸带电的电气零部件或电极。
将自己与地面和工件保持绝缘。
确保工位是安全的。
烟尘和气体 - 可威胁健康
S
S
保持头部远离烟尘。
为使烟尘和气体远离呼吸区域和一般区域,在焊接时使用通风、抽气或两者都使用。
电弧射线 - 可伤害眼睛,灼伤皮肤。
S
S
保护好眼睛和身体。 使用正确的焊接镜和过滤透镜,并且穿上防护服。
使用合适的围屏或幕帘保护旁边的人。
火灾危险
S
火花(飞溅)可引起火灾。 因此,请确保附近没有易燃性材料。
噪音 - 过大的噪音会损伤听力
S
S
保护好耳朵。 使用耳塞或其他听力保护装置。
警告旁边的人危险。
故障 - 发生故障时致电专家寻求协助。
在安装或操作前,阅读并理解本使用说明书。
保护好自己和他人!
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小心!
在安装或操作前,请阅读并理解本使用说明书。
警告!
请勿使用电源解冻结冰的管道。
小心!
请勿在公用低压供电系统的住宅区内使用 A 类设备。
由于存在传导干扰以及辐射干扰,在这些地点确保 A
类设备的电磁兼容性会有潜在困难。
小心!
本产品仅用于电弧焊。
废旧电子设备请运往回收站进行处理!
依据《废旧电气和电子设备 2002/96/EC
号欧盟指令》以及相关国家的法律,达到使用寿命的电气和/或电子设备必
须在回收站进行处理。
作为负责处理设备的人员,获取经过批准的回收站的信息是您的责任。
有关更多信息,请联系最近的 ESAB 经销商。
2
引言
等离子电源 EPP 360 专为刻印与高速等离子机械切割而设计。 它可配合喷灯
PT-15、PT-19XLS、PT-600、PT-36 以及计算机化气体控制与切换系统 Smart Flow
II 使用。
2.1
设备
本电源设备附带有:
S
使用说明书
2.2
特性与功能
S
冷却风扇
S
错误电源连接保护
S
过载温控保护
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S
可并联以扩大工作电流范围。
3
技术参数
EPP360
主电压
3~ 380 V, 400 V +/–10 %, 50 Hz
最大原电流 Imax
139 A/380 V, 132 A/400 V
设置范围
刻印
切割
5 A - 200 A
10 A - 36 A
30 A - 720 A
容许负载
100% 占空比
360 A / 200 V
最大电流时的效率
90 %
最大电流时的功率因数
90 %
开路电压 U0
342 V(380 V 时)
360 V(400 V 时)
工作温度
-10 至 40℃
运输温度
-20 至 55℃
尺寸(长 x 宽 x 高)
1200 X 603 X 1035 mm
重量
475 kg
密封等级
IP21
占空比
占空比是指在没有过载的某一负荷下,在十分钟内可进行焊接或切割的时间百分比。
占空比适用于40°C。
密封等级
IP 代码指示密封等级,即防止固体物体进入或水渗透的防护程度。 带 IP21 标记的装置在室内使用。
4
安装
必须由专业人员进行安装。
警告!
触电可致死
采取预防措施,防止触电。 确保所有电源断开 –
必须关掉壁式插座的开关,拔出插座上的设备电源线之后,
才能连接任何电器设备的电源。
警告!
未遵守这些说明会导致严重的人身伤害、死亡或财产损失。 遵守说明,防止意外和受伤。
遵守当地和国家电气安全法规。
警告!
接地不正确会导致人身伤害或死亡。 机箱必须连接经核准的安全接地。
确保安全接地未错误连接任何相端子。
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小心!
本产品适用于工业用途。 在民用环境中使用可能会引起无线电干扰。
采取适当的预防措施是用户的责任。
小心!
电源内部的导电灰尘和污染物会引起电气闪络, 这会损坏设备。
如果任由灰尘在电源内部聚集,短路就会发生(详见维护章节)。
4.1
提起说明
警告!
产品必需使用叉车或以下方式抬起:
4.2
交货检查
1. 移除包装,检查交货时设备未直接显现出的损坏。
立即向运输公司报告任何损坏情况。
2. 在回收之前检查包装内不存在松动的零部件。
3. 检查冷却空气隙并确保清除其中的一切障碍物。
4.3
地点
S
冷却空气前后空距至少为 1 米。
S
制订计划以便于拆下顶板与侧板进行维护、清洁和检查。
S
使
S
保持电源之下的表面清洁,以便冷却气流通行。
S
设备周围区域必须确保相对无尘、无烟雾以及过热。 这些因素会影响冷却效率。
比较靠近正确安装保险丝的主插座。
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4.4
电源
电源为 3 相装置。 必须依照当地法规为电源配备带开关、防电涌功能或小型断路器
(MCB) 的插座。
推荐的保险丝尺寸和电缆最小横截面积
EPP360
50 Hz
主电压
电源电缆横截面积
mm2
相电流 I1eff
保险丝、防电涌
380 V
400 V
4 G 95*)
4 G 95*)
139
132
200 A
200 A
*)由客户提供。
注意! 以上所示主电缆横截面积和保险丝尺寸符合瑞典法规。请遵照相关国家规定使用本电源。
4.4.1
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
连接输入电源电缆
电力输入电缆接入开口
(背板)
2
主接地端子
3
初级 子
拆下电源的小背板。
将电缆穿过背面板的接入开口。
使用接入开口处的电源线扣紧固电缆。
连接地线与机箱螺栓。
连接电源线与初级端子。
供电之前更换背面盖板。
4.5
电源电缆与回路电缆(客户提供)
等离子切割的电源电缆与回路电缆必须使用横截面为 105 mm2/400 A
的铜导线,其额定电压至少为 600 V。
4.5.1 输出电缆(客户提供)
依照 4/0 AWG、600 伏绝缘铜电缆/400
安培输出电流原则选择等离子切割输出电缆(客户提供)。
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4.5.2
连接电源电缆与回路电缆
1. 打开电源正面的安全铭牌。
2. 通过前面板后方电源底部的开口插入电源电缆。
3. 连接电缆至电源内部的输出端子。
4. 关闭前面板。
关闭的前保护板
打开的前保护板
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4.6
并联安装
两个电源可通过并联方式获得更高的电流。
4.6.1
两个电源的并联连接
小心!
主电源有电极导线(负极导线)跳线。 辅助电源有回路导线(正极导线)跳线。
1. 连接负极输出电缆至电弧启动箱(高频发电机)。
2. 连接正极输出电缆至工作部件。
3. 连接电源之间的正极电缆与负极电缆。
4. 连接维弧电缆至电源内部的维弧线端子。 不使用辅助电源维弧连接。
维弧电路未并联连接。
5. 连接两个电源之间的并联控制电缆。
6. 连接 CNC 控制电缆至主电源。
电源未安装电源电压开关。 使用电源插座的开关断开电源电压。
EPP-360
EPP-360
补充电源
主电源
回路电缆
(+)
电极
(-)
回路电缆
维弧
(+)
电极
(-)
水冷却器控
制电缆
电源并联控制电缆
CNC
控制电缆
2 根正极电缆
( 600 V 105
mm2)
连接到工作部件
1 根 600 V 导线
(2.5 mm2) 连接到
电弧启动箱(高频发电机)
2 根负极电缆
(600 V 105 mm2)
位于电弧启动箱
(高频发电机)内
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仅使用一个电源时并联连接两个电源。
EPP-360
EPP-360
补充电源
主电源
回路电缆
(+)
电极
回路电缆
(-)
(+)
电极
(-)
电源的并联控制
电缆
水冷却器控制电
缆
2 根正极电缆
(600 V 105 mm2)
连接到工作部件
4.6.2
若要将并联操作重新设置为单独操作
,拔掉辅助电源的负极电缆并隔离电
缆两端。
2 根负极电缆 (600 V 105 mm2)
位于电弧启动箱
(高频发电机)内
用于刻印的两个并联连接电源
两个并联连接的 EPP-360可用于电流低至 10 A 的刻印以及电流范围为 30A 至 720A
的切割。
操作两个并联连接的电源
1. 提供启动/停止、切割/刻印、“HI CURRENT” 逻辑信号和逻辑或模拟输入信号 1.
来控制刻印与切割主装置导频电流信号。
刻印时,两个电源全部开启,但刻印信号会使补充电源输出失效。
- 10 bp08dz1
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4.7
电源电缆接头
1
远程控制 (CNC)
2
并联连接的电源
3
冷却装置
4
紧急停止接头
- 11 bp08dz1
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5
操作
请在以下页面找到处置本设备的通用安全法规:页 3。
请在开始使用本设备之前进行通读!
5.1
接头和控制设备
1
冷却装置接头
9
电压计
2
并联连接之电源接头
10 控制面板或远程控制装置开关
3
远程控制装置、CNC 装置接头
11 实际与设定点数值显示器开关
4
CNC 装置的小型断路器 (MCB)。
12 电流设置控制装置
5
紧急停止按钮
13 紧急停止接头
6
电流表
14 电源连接电缆(客户提供)
7
红色指示灯,指示重新启动错误
15 保险丝 15 A
8
橙色指示灯 - 过热
- 12 bp08dz2
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5.1.1
5.1.2
关键符号
过热 (8)
故障指示 (7)
紧急停止按钮 (5)
紧急停止接头 (13)
本地操作 (10)
远程控制装置 (10)
维弧电流 (11)
电流 (12)
控制面板
转换实际数值/设定点数值显示 (11)
S 中间位置: 显示切割参数、实际数值。
S 上调模式: 显示本地操作远程操作期间维弧电流的设定点数值。
S 下调模式: 显示本地操作或远程操作期间切割电流的设定点数值。
过热保护 (8)
电源过热时指示灯亮。
故障指示 (7)
发生要求重新启动电源的故障时指示灯亮。
电流控制电位计 (12)
电源电流范围是 30-720 A。仅适用于 ¡°面板¡±(PANEL) 模式。
转换控制面板/远程操作 (10)
此开关用于选择电流的控制来源。
当此开关处于本地控制模式 — “面板”(PANEL) 模式下时,使用电位计控制电流。
当此开关处于远程控制模式 — “远程”(REMOTE) 模式下时,使用外部信号 (CNC)
控制电流。
显示窗口 (6, 9)
S
S
显示切割期间的电压与电流。
电流表可在切割启动之前激活,以指示切割或刻印电流或维弧电流有多大,详见上述
A 部分。 显示窗口亦可显示故障代码。
紧急停止接头 (13)
紧急停止接头可使用紧急停止的阻断触点。 触点与 J4-A 和 J4-B
连接,并在按下紧急停止按钮时断开。
此时会发送信号至等离子切割设备,表明电源处于紧急停止模式。
紧急停止按钮 (5)
紧急停止按钮可影响紧急停止开关。 当按下此按钮时,紧急停止状态就会激活。
电源无法再供电,即使启动信号已经发出。
- 13 bp08dz2
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小型断路器 (MCB) CB1 - 3 A (4)
连接 CNC 装置的 115 VAC 开关。
5.2
操作模式
在切割模式下,可使用控制面板上的电位计或连接至 J1
的远程参考信号控制电源输出电流,使电流在 30-200 A 之间连续变化。
使用远程参考信号时,1 V 对应于 36 A,360 A 对应于 10.00 VDC 的信号电压。
切割模式是电源的标准设置。
若要转换到刻印模式,转换控制信号必须由远程控制装置发出。
可使用外部隔离的继电器或连接 J1-R (115 VAC) 与 J1-C
的外部隔离开关设置此开关为刻印模式。电气电路图位于背板里面。
必须至少在发出“启动”或“接触启动”命令之前 50 毫秒关闭刻印模式的触点。
在 CNC 刻印模式下,可使用连接至 J1 的远程参考信号控制输出电流,使电流在 0-36
A 范围内连续变化。
在本地操作刻印模式下,可使用控制面板上的电位计(交货时的标准设置)控制输出
电流,使电流在 0-18 A 范围内连续变化。 如果关闭控制面板上开启的
SW1-1,则电流范围变为 0-18 A。
使用远程参考信号时,1 V 对应于 3.6 A,36 A 对应于 10.00 VDC 的信号电压。
5.2.1
单独操作模式下的电源(连同 CNC 使用、存在两个基本操作模式)
1. 控制面板的本地操作
–(开关位于电源上)本地/远程操作开关须设置为本地控制模式(面板 (PANEL)
模式)。 连同有限 CNC 装置使用,该装置仅提供启动/停止信号给电源。
电源微控制装置使用控制面板电位计的模拟设置作为切割电流的设定点信号。
微控制装置使用这些数值计算初始电流、维弧电流和电流缓升时间。
将回路弹簧开关切换至可根据维弧电流显示切割电流设定点数值的位置,以使切割
和维弧电流值在切割之前显示。 如果维弧电流似乎不足,CNC 装置会发送 PA0
与 PA1 输入端的输出信号,以此提高维弧电流。 电流提高详情如下。
PAO
PA1
无信号
无信号
无变化
有信号
无信号
电流上升 12.5 %
无信号
有信号
电流上升 2.5 %
有信号
有信号
电流上升 37.5 %
详见第21页的示意图。
下表存储在微控制装置内,可用于计算初始电流、维弧电流和电流缓升时间。
切割电流
(A)
初始电流
(A)
维弧电流
(A)
电流缓升时间
(ms)
30
20
15
200
50
25
20
250
100
50
25
500
200
100
30
800
300
150
35
900
360
180
40
950
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如果切割电流未使用表格所列数值,则可假设缓升是一线性过程,以此计算相应数值
的所有必要参数。
2. 远程控制模式
a. 部分 CNC 操作 –(CNC 电缆钉 V 打开,便于内部控制)。
本地/远程操作开关必须设置为远程 (REMOTE) 模式。 CNC
装置必须提供切割电流的设定点数值与启动/停止信号给电源。
电源微控制装置使用切割电流的设定点数值计算初始电流、维弧电流和电流缓
升时间。
b. 采取完整 CNC 操作的远程控制模式 –(CNC 电缆钉 V
关闭,便于内部控制)。 本地/远程操作开关必须设置为远程 (REMOTE)
模式。 CNC 装置必须激活“连接电缆钉” V 的完整 CNC 控制输入端。
在此模式下,所有参数均由 CNC
装置控制,包括初始电流、维弧电流和电流缓升时间。
可使用数字逻辑输入信号或模拟输入信号控制维弧电流。
如果模拟输入信号低于 0.5 V,电源将使用 PA0 与 PA1
输入端数字逻辑信号的不同组合来提供必要的维弧电流,如下表所示。
PAO
PA1
维弧电流 (A)
无信号
无信号
10
有信号
无信号
20
无信号
有信号
30
有信号
有信号
40
如果使用模拟参考信号,10 VDC 对应于 45 A,1 VDC 对应于 4.5 A。
刻印 – 可在本地操作模式和远程控制模式下执行。 CNC
装置内的刻印模式输入端必须关闭。
在本地操作模式下,可使用控制面板上的电位计设置刻印电流。 最大刻印电流为
36 A。如果关闭在控制面板上开启的 SW1-1,则最大电流范围变为 0-18
A。在远程控制模式下,刻印电流由远程参考信号控制,10 VDC 对应于 36 A,1
VDC 对应于 3.6 A 刻印电流。
- 15 bp08dz2
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CN
5.2.2
多个电源
1. 并联连接操作 – 依照 3.6 节所述连接电源。
在远程模式下设置两个并联电源的本地/远程操作开关。
如果所连接装置用于切割,并且两个并联电源均用来供应切割电流,则激活 CNC
电缆内的逻辑输入信号 HI CURRENT(电缆钉 T)。 在此设置中,最大电流为
400 A,此时对应的 CNC 模拟输入信号为 10 VDC。 如果未激活输入信号 HI
CURRENT,即使辅助电源与主电源相连,其输出仍会断开。
刻印模式下仅主电源可产生电流。 如果刻印与切割模式交替执行,输入信号 HI
CURRENT应保持激活状态;如果两个并联电源的电流输出或仅仅主电源保持激活
状态,刻印电流输入会受到控制。 刻印电流范围介于 10-36
A,切割电流范围介于 30-720 A。
5.3
启动切割与刻印
1. 切换电源插座的开关为设备供电(电源没有自带的电源开关)。
当电流源得到供电时,显示窗口会依次简短显示 EPP-360、Pr x.xx
(程序版本号码) 以及 0 A 与 0 V。
2. 依据 CNC 装置是否可远程控制设置期望模式下的本地/远程操作开关。
a. 本地操作(“面板”模式)期间,可让控制面板上的开关保持在显示切割电流设
定点数值的位置,显示为切割电流设置的设定点数值。 在“面板” (PANEL)
模式下,电源根据设置的切割电流设定点数值来计算维弧电流、初始电流和电
流缓升时间。
可让控制面板上的开关保持在可显示维弧电流设定点数值的位置,显示设置的
维弧电流设定点数值。 详见 5.1.2 节有关控制面板的论述。
b. 远程控制模式包括两个可能的操作模式。
1
标准模式与本地操作模式类似,但是切割电流信号来自于 CNC
装置,而非控制面板的电位计。 远程控制操作期间电流信号的尺度比例为
1.0 VDC = 36 A。如果 CNC
装置没有控制初始电流与电流缓升时间的功能,则可使用此模式。
远程控制模式的连接以 CNC 界面计划表为基础。
2
如果 CNC
装置拥有控制初始电流与缓升时间的功能,则设置本地/远程控制开关为远
程模式,并连接 CNC 触点内的电缆钉 R 与 V。 在此模式下,CNC
装置可发送模拟信号控制初始电流、缓升时间和切割电流数值,
其尺度比例与标准模式相同。 维弧电流受另一个模拟信号“0–10
VDC”(如果适用)控制,或者依照 CNC
装置界面的计划表使用二元信号。 维弧电流信号的尺度比例为 10 VDC =
45 A。
3. 启动等离子切割。 可能需要设置气压、流量和喷灯高度等变量。
4. 如果无论如何都无法启动切割/刻印,则电源会显示一个指出故障原因的故障代码
,详见故障追踪章节的“故障代码”。
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6
维护
小心!
在质保期内,客户为了矫正任何缺陷而试图操作本产品,供应商的所有保证承诺将终止。
警告!
触电可致死
开始维护工作之前断开电源插座的开关。
警告!
使用压缩空气清洁可能导致眼睛受伤。
S 清洁电源时佩戴经核准的侧面防护护眼用具。
S 仅使用低压空气进行清洁。
警告!
触电风险!
在清洁电源时,必须在重新安装好所有拆下的盖板之后,再恢复供电。
小心!
维护工作 仅可由经过适当培训的人员执行。
小心!
如果冷气流动受阻,EPP-360 将会过热。
温控开关随后将部署并阻止继续操作。
切勿在此电源上使用空气过滤器。
务必保证冷气通道无灰尘和障碍物。
定期维护对于安全、可靠运行很重要。
只有具备适当的电器知识(经过授权)的人员才可以拆除安全板。
- 17 bp08dz2
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CN
6.1
检查和清洁
务必就以下几点定期检查及/或清洁电源。
1. 检查回路电缆与工作部件的连接。
2. 检查工作部件的保护接地是否与电源机箱接地安全连接。
3. 检查喷灯隔热板。 如果受损,应立即更换。
4. 每日均须检查电极与喷嘴磨损情况。
清除任何溅液斑点,必要时更换电极与喷嘴。
5. 检查电缆或软管是否损坏或弯曲。
6. 检查所有插头、接头和接地端子是否已牢固连接。
7. 使用干燥、清洁、低压的压缩空气吹走所有部件上的灰尘,尤其是电源前面的冷却
风扇。 灰尘是隔热体,可削弱冷却能力。 佩戴护眼用具。
8. 确保断开所有输入电源。
佩戴护目镜及面罩,使用低压干燥的压缩空气吹洗电源。
7
故障跟踪
警告!
触电可致死
绝不允许无相关知识的人员检查或维修设备。 电气工作必须由授权电工执行。
小心!
如果电源未正确工作,则立即停止所有相关工作。
仅允许合资格人员跟踪设备故障。
务必仅使用推荐的备件。
- 18 bp08dz2
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在召唤授权服务技术人员之前,请尝试以下建议的检查方法。
故障类型
纠正措施
无电弧。
S
S
S
检查主电源开关是否已打开。
检查回路电缆是否正确连接。
检查是否设置了正确的电流值。
焊接期间,电流中断
S
检查是否热过载保护已作用(由前面板上的
指示灯指示)
检查主电源保险丝。
S
热断流器频繁断开。
S
确保各项指标没有超出焊接电源的额定参数
(即本装置没有过载)。
不良切割性能。
S
S
S
S
检查回路电缆是否正确连接。
检查是否设置了正确的电流值。
检查是否使用了正确的电极。
检查主电源保险丝。
7.1
故障代码清单
01
LINE VOLT,
IDLE(线电压,闲置)
08
TORCH
ERROR(喷灯错误)
15
BUS CHARGER FAILURE
(总线充电器失效)
02
LINE VOLT, CUTTING
(线电压,切割)
09
OCV OVER 40V, IDLE
(开路电压超过
40V,闲置)
17
IGBT DRIVER
ERROR(IGBT
驱动程序错误)
03
CONTROL
BIAS(控制偏差)
10
OCV OVER 70V,
STARTUP
(开路电压超过
70V,启动)
18
CUT/MARK VOLTAGE
TOO LOW
(切割/刻印电压太低)
04
THERMAL (SWITCH
OPEN)
(过热(开关开启))
12
1Ф OPERATION,
SHUTDOWN(1Ф
操作,关闭)
19
SLAVE P/S NOT
DETECTED
(未检测到从属 P/S)
05
START ON POWER
UP(启动电源)
13
OCV FAILURE
(开路电压故障)
20
SHORTED IGBT, BUS
CHARGED(IGBT
短路,总线已充电)
06
FAIL TO FIRE
(无法发动)
14
AMBIENT
TEMP(环境温度)
113 SLAVE P/S
ERROR(从属 P/S 错误)
代码
电源 EPP-360 的故障代码内容
01
闲置模式下的线电压偏差大于 +/- 15 %。
02
切割时电源电压下降超过 20 %。
03
控制卡预电压供电出现问题。 根据 -15 V 供应 +15 V,但不对称,所以控制卡必须更换。
04
热过载保护断开了。 电源只有在过热部件冷却之后才可激活。
检查所有风扇是否均正常工作,和通风开口是否阻塞。
05
电源通电时,CNC 装置上的启动开关已开启。 将该开关先关闭再打开,即可启动电源。
06
电弧出现时间未限制在 10 秒之内。
注意! CNC
装置允许的电弧点火等待时间更短,因此为避免此故障发生,须重设电源为闲置模式。
08
电极电流在激活脉冲宽度调制之前出现。 可能是喷灯喷嘴对面存在电极所致。
09
闲置模式下的开路电压高于 40 V。可能由 IGBT 漏电或调制卡错误脉冲造成。
10
电压开启后开路电压高于 70 V。 可能由 IGBT 漏电或调制卡错误脉冲造成。
- 19 bp08dz2
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CN
代码
电源 EPP-360 的故障代码内容
12
因相位脱落而关闭。 电源电路的保险丝已经断开。
13
开路电压未在许可时间内达到 300 V。 检查脉冲宽度调制电路与 J1 上的紧急停止按钮。
14
控制与调节箱内的温度高于 55 °C。
15
总线电压未在许可时间内达到 100 V。 总线充电继电器或瞬态保护电阻损坏。
17
IGBT 控制卡发生故障。
18
切割电压在切割期间跌至 70 V 以下,或者在刻印期间跌至 40 V 以下。
19
主电源收到给辅助电源供电的信号,但是辅助电源不存在。
20
在激活脉冲宽度调制之前检测开路电压。
113
辅助电源发生故障。
8
订购备件
EPP-360 是根据国际和欧洲标准 EN 60974-1 和 EN 60974-10. 进行设计和测试的。
确保本产品仍然符合所述标准,是已经提供服务或进行维修工作的服务单位的责任。
应当由获得授权的 ESAB 服务人员进行维修和电气工作。只能使用 ESAB
原厂备件和易磨损件。
必须说明备件订单所涉装置的制造商编号。 制造编号位于装置的铭牌上。
可以通过就近的 ESAB 经销商订购备件,请参阅本出版物的最后一页。
- 20 bp08dz2
© ESAB AB 2010
图
Plasma System Control
CABLE
WIRE ID
PA ON
24-CONDUCTOR
CONNECTOR
24 CONDUCTOR CABLE
EPP-- 360
A
PA ON
B
WC FLOW FAULT: ON WITH FLOW OK
RED 01
WC FLOW FAULT: OFF WITH LO FLOW
RED 02
MARK MODE SELECT
C
RED 03
Z
10K
115V AC NEUTRAL
RED 04
24V AC
E
E--STOP: ISOLATED CONTACT
CLOSED TO RUN
CNC
+
15V
15V CNC
COMMON
RED 05
0 TO 10V
+
+
F
G
CNC +15V DC
H
MASTER SELECT
J
CURRENT REF COM
K
WC LEVEL (ON W/ LEVEL OK)
L
CUT CURRENT REF
RED 06
RED 07
MASTER SELECT -- CONNECT H TO R (ALWAYS PRESENT)
RED 08
CNC ANALOG COMMON
WC LEVEL: OFF
RED 09
WITH FAULT
0 TO 10V
K4
E--STOP
E--STOP
10K
RED 10
20K
CUT CURRENT REF
Icut = (36) X (Vcut cur ref)
RED 11
+
PLASMA START
M
20K
PLASMA START
RED 12
ARC ON
N
+
PA CURRENT REF
P
ARC ON
CNC +15V DC
PA CURRENT REF
Ipa = (4.5) X (Vpa cur ref) RED 13
10K
RED 14
Q PA0
RED 15
R
RED 16
S
RED 17
FOR LO: Icut = (36) X (Vcut cur ref)
FOR HI: Icut = (72) X (Vcut cur ref)
CURRENT HI/LO
CLOSED FOR 720A; OPEN FOR 360A
RED 18
(PARALLEL OPERATION ONLY)
T
not used
U
10K
115V AC H
PA1
PA CURRENT SELECT
10K
HI RANGE (720A)
10K
not used
RED 19
OPEN FOR INTERNAL CONTROL
CLOSED FOR EXTERNAL CONTROL
10K
V
PROCESS CONTROL SELECTION
RED 20
POWER SOURCE FAULT
FUSE
PA CURRENT SELECT
PA CURRENT SELECT
115V AC
PA CURRENT SELECT
115V AC NEUTRAL
MARK MODE SELECT
CLOSED FOR MARKING
I mark = (3.6) X (Vcut cur ref)
10K
W
RED 21
X
+
POWER SOURCE FAULT
ON WITH FAULT
24V
PS 24V DC COMMON
RED 22
Y
MASTER CURRENT
RED 23
D
GRN/YEL
HALL TRANSDUCER
+
MASTER OUTPUT CURRENT
SIGNAL 1.0V = 100A
24V DC
COMMON
CHASSIS
- 21 bp08e
© ESAB AB 2010
3A
- 22 bp08e
© ESAB AB 2010
- 23 bp08e
© ESAB AB 2010
- 24 bp08e
© ESAB AB 2010
- 25 bp08e
© ESAB AB 2010
Plasma System Control
CABLE
WIRE ID
PA ON
24-CONDUCTOR
CONNECTOR
24 CONDUCTOR CABLE
EPP-- 360
A
PA ON
B
WC FLOW FAULT: ON WITH FLOW OK
RED 01
WC FLOW FAULT: OFF WITH LO FLOW
RED 02
MARK MODE SELECT
C
RED 03
Z
10K
115V AC NEUTRAL
RED 04
24V AC
E
E--STOP: ISOLATED CONTACT
CLOSED TO RUN
CNC
+
15V
15V CNC
COMMON
RED 05
0 TO 10V
+
+
F
G
CNC +15V DC
H
MASTER SELECT
J
CURRENT REF COM
K
WC LEVEL (ON W/ LEVEL OK)
L
CUT CURRENT REF
RED 06
RED 07
MASTER SELECT -- CONNECT H TO R (ALWAYS PRESENT)
RED 08
CNC ANALOG COMMON
WC LEVEL: OFF
RED 09
WITH FAULT
0 TO 10V
K4
E--STOP
E--STOP
10K
RED 10
20K
CUT CURRENT REF
Icut = (36) X (Vcut cur ref)
RED 11
+
PLASMA START
M
20K
PLASMA START
RED 12
ARC ON
N
+
PA CURRENT REF
P
ARC ON
CNC +15V DC
PA CURRENT REF
Ipa = (4.5) X (Vpa cur ref) RED 13
10K
RED 14
Q PA0
RED 15
R
RED 16
S
RED 17
FOR LO: Icut = (36) X (Vcut cur ref)
FOR HI: Icut = (72) X (Vcut cur ref)
CURRENT HI/LO
CLOSED FOR 720A; OPEN FOR 360A
RED 18
(PARALLEL OPERATION ONLY)
T
not used
U
10K
115V AC H
PA1
PA CURRENT SELECT
10K
HI RANGE (720A)
10K
not used
RED 19
OPEN FOR INTERNAL CONTROL
CLOSED FOR EXTERNAL CONTROL
10K
V
PROCESS CONTROL SELECTION
RED 20
POWER SOURCE FAULT
FUSE
PA CURRENT SELECT
PA CURRENT SELECT
115V AC
PA CURRENT SELECT
115V AC NEUTRAL
MARK MODE SELECT
CLOSED FOR MARKING
I mark = (3.6) X (Vcut cur ref)
10K
W
RED 21
X
+
POWER SOURCE FAULT
ON WITH FAULT
24V
PS 24V DC COMMON
RED 22
Y
MASTER CURRENT
RED 23
D
GRN/YEL
HALL TRANSDUCER
+
MASTER OUTPUT CURRENT
SIGNAL 1.0V = 100A
24V DC
COMMON
CHASSIS
- 26 bp08e
© ESAB AB 2010
3A
EPP-360
订购编号
Ordering no.
Denomination
Type
0558 007 831 Plasma cutting
EPP-360
0463 149 086 Instruction manual RU
EPP-360
Notes
380 / 400V 50 Hz
Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com
- 27 bp08o
© ESAB AB 2010
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
UKRAINE
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Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
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North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
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BRAZIL
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CANADA
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Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
SOUTH KOREA
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Kyungnam
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Fax: +82 55 289 8864
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Dubai
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Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
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Durbanvill 7570 - Cape Town
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Fax: +603 8023 0225
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Singapore
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Fax: +65 6861 31 95
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