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ESAB TA34 AC/DC Caddy Manual de usuario
ES
Caddy™
TA34 AC/DC
Instrucciones de uso
0460 227 078 ES 100315
Valid from program version 1.02
1 INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1
3
Panel de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
2 SOLDADURA TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
2.1
2.2
2.3
Parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Símbolos y descripciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funciones TIG ocultas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
5
10
3 SOLDADURA MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
3.1
3.2
3.3
Parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Símbolos y descripciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funciones MMA ocultas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
11
12
4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 CÓDIGOS DE FALLO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
13
5.1
5.2
Lista de códigos de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripción de los códigos de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
14
6 PEDIDO DE REPUESTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REFERENCIA DE PEDIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
17
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
TOCc
-2-
ES
1
INTRODUCCIÓN
En este manual se describe el uso del panel de control TA34 AC/DC.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de
instrucciones de la fuente de corriente.
Cuando recibe alimentación, el panel efectúa un autodiagnóstico
de los LED y la pantalla, y muestra la versión de software (en este
caso, la 0.18).
Los manuales de instrucciones se pueden descargar en otros idiomas en
www.esab.com.
1.1
Panel de control
Mando de configuración de datos (corriente, tensión, porcentaje, segundos o
frecuencia)
Pantalla
Selección del método de soldadura: TIG
Pulsador de selección de soldadura TIG con:
S
S
S
Corriente alterna CA
Corriente continua CC Corriente continua CC - pulsada
Pulsador de selección de soldadura MMA con:
S
S
S
Corriente alterna CA
Corriente continua CC Corriente continua CC +
Selección de arranque HF
o LiftArct
-3bi18d1ca
o MMA
ES
Selección del modo de 2 tiempos
Ajuste desde el panel
o 4 tiempos
, cambio de programa con el gatillo de la antorcha
o conectando la unidad de control remoto
Indicador de función VRD (tensión de circuito abierto reducida) activa o
inactiva.
¡Nota! La función VRD sirve para las fuentes de energía de donde se implante.
Indicación del parámetro que se muestra en pantalla (corriente, tensión,
porcentaje, segundos o frecuencia)
Selección de indicación de corriente (A) o indicación de tensión (V) durante la
soldadura, en la pantalla
Indicación del parámetro de configuración seleccionado, consulte la página 6.
El botón de la derecha también se usa para las funciones ocultas
Botones de los parámetros de la memoria de datos de soldadura. Consulte la
página 13.
2
SOLDADURA TIG
2.1
Parámetros
TIG con CA/CC no pulsada y TIG con CC pulsada
Función
Rango de valores
En pasos de:
Predeterminado
HF / LiftArc t 2)
HF o LiftArct
-
LiftArct
2 ó 4 tiempos
-
2 tiempos
Tiempo de preflujo de gas 1)
0- 5 s
0,1 s
0,5 s
Tiempo de rampa
ascendente
0 - 10 s
0,1 s
0,0 s
Tiempo de rampa
descendente
0 - 10 s
0,1 s
1,0 s
Tiempo de postflujo de gas
0 - 25 s
0,1 s
10,0 s
Corriente
4 - 220 A
1A
60 A
Panel activo
ON u OFF
-
ON
Cambio de los datos desde
el gatillo
ON u OFF
-
OFF
Unidad de control remoto
ON u OFF
-
OFF
0-99 %
-
30 %
2/4 tiempos
2)
Corriente mín.
2)
-4bi18d1ca
ES
TIG con CA
Función
Rango de valores
En pasos de:
Predeterminado
Ajuste del equilibrio
50 - 98 %*
1%
50 %
Ajuste de la frecuencia
10 - 152 Hz
1 - 3 Hz
65 Hz
Precalentamiento del
electrodo
0 - 100
1
-
*) Según el valor de frecuencia.
TIG con CC pulsada
Función
Rango de valores
En pasos de:
Predeterminado
Corriente pulsada
4 - 220 A
1A
60 A
Tiempo de pulso
Micropulso 1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
0,01 s
0,001 s
1,0 s
Corriente de baja
4 - 220 A
1A
20 A
Tiempo de baja
Micropulso 1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
0,01 s
0,001 s
1,0 s
1)
2)
Estas son funciones TIG ocultas, consulte la sección 2.3.
Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.
2.2
Símbolos y descripciones
VRD (Voltage Reducing Device; dispositivo reductor de tensión)
La función VRD impide que la tensión de circuito abierto supere los 35 V cuando no
se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está
activada.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a
soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite de 35
V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje permanece en
pantalla no se puede soldar.
Soldadura TIG
La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo de tungste­
no no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con gas.
Corriente alterna
La corriente alterna tiene como principales ventajas que reduce los riesgos de soplo
magnético y que ofrece una buena capacidad de eliminación del óxido cuando se
suelda aluminio.
-5bi18d1ca
ES
Corriente continua
Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor
penetración en la pieza a soldar.
Corriente pulsada (sólo CC)
La emisión de pulsos se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y del
proceso de solidificación. La frecuencia de pulso es lo suficientemente baja para
permitir que el baño de soldadura se solidifique al menos parcialmente entre pulso y
pulso. La emisión de pulsos se ajusta con cuatro parámetros: corriente pulsada,
tiempo de pulso, corriente de baja y tiempo de baja.
Configuración de los parámetros
1. Rampa ascendente
2. Corriente de soldadura
3. Tiempo de pulso
4. Corriente de baja
5. Tiempo de baja
6. Rampa descendente
7. Tiempo de postflujo de gas
8. Equilibrio
9. Frecuencia
10. Precalentamiento del electrodo
Rampa ascendente
Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta
lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el calentamiento del electrodo es
más “suave”, y el operario puede colocarlo correctamente antes de que se alcance
el valor de corriente de soldadura establecido.
Corriente pulsada
Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actua­
les.
Corriente
Tiempo de baja
Corriente pulsada
Corriente de baja
Tiempo de pulso
Tiempo
Soldadura TIG pulsada
-6bi18d1ca
ES
Tiempo de pulso
Tiempo durante el cual la corriente pulsada está en on durante un periodo de pulso.
Corriente de baja
Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente.
Tiempo de baja
Duración de la corriente de baja que, junto con la duración del pulso, determina el
periodo de pulso.
Rampa descendente
La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye “lentamente”
durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se formen cráteres o
fisuras en la soldadura terminada.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
Equilibrio
Ajuste del equilibrio entre el semiperiodo del electrodo positivo (+) y el negativo (-)
durante la soldadura con corriente alterna (CA).
Un valor de equilibrio más bajo produce más calor en el electrodo y mejor
eliminación del óxido en la pieza de trabajo.
Un valor de equilibrio más alto produce más calor en la pieza de trabajo y mejor
penetración.
Frecuencia
Una frecuencia más baja (corriente alterna) transfiere más calor a la pieza de
trabajo y produce un baño de soldadura más ancho.
Una frecuencia más alta produce un arco más estrecho y con mayor empuje (baño
de soldadura más estrecho).
Precalentamiento del electrodo
Valor de ajuste
Gas de protección
Electrodo de volframio
Ø
Color
Tipo
Ar
Ar + 30% He
1,6
Verde
WP
-
-
1,6
Verde
WP
30
35
1,6
Negro
WL10
20
20
1,6
Negro
WL10
30
35
-7bi18d1ca
ES
Valor de ajuste
Gas de protección
Electrodo de volframio
2,4
Verde
WP
45
-
2,4
Verde
WP
55
60
2,4
Negro
WL10
40
40
2,4
Negro
WL10
45
50
3,2
Verde
WP
55
-
3,2
Verde
WP
65
65
3,2
Negro
WL10
60
60
3,2
Negro
WL10
70
70
4,0
Verde
WP
70
75
4,0
Verde
WP
80
85
4,0
Negro
WL10
65
65
4,0
Negro
WL10
70
75
WP = Electrodo de volframio puro
WL10 = Electrodo de volframio-lantano
HF
La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del
electrodo a la pieza a soldar cuando se aproxima el electrodo a dicha pieza.
LiftArct
La función LiftArct forma el arco cuando el electrodo toca la pieza a soldar y luego
se retira de ésta.
Formación del arco con la función LiftArct. Paso 1: apoye el electrodo en la pieza. Paso 2: presione
el gatillo. Se generará una corriente débil. Paso 3: retire el electrodo de la pieza. El arco se forma y la
corriente aumenta automáticamente hasta el valor establecido.
-8bi18d1ca
ES
2 tiempos
Preflujo de gas
Rampa
ascen­
dente
Rampa des­
cendente
Postflujo de
gas
Funciones con control de 2 tiempos de la antorcha de soldadura
En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo de la antorcha TIG (1)
comienza el preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco. La corriente
aumenta hasta el valor configurado (controlado por la función de rampa ascendente,
si está activada). Al soltar el gatillo (2), la corriente disminuye (o se inicia la rampa
descendente, si está activada) y el arco se extingue. Por último, se inicia el postflujo
de gas, si se ha seleccionado.
4 tiempos
Preflujo de gas
Rampa
ascen­
dente
Rampa des­
cendente
Postflujo de
gas
Funciones con control de 4 tiempos de la antorcha de soldadura
En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo (1) comienza el preflujo de
gas (si se ha activado). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas
establecido, la corriente aumenta hasta el nivel de corriente de control (unos pocos
amperios) y se forma el arco. Cuando se suelta el gatillo (2), la corriente asciende
hasta el valor fijado (con rampa ascendente, si se ha activado). Cuando se vuelve a
presionar el gatillo (3), la corriente disminuye nuevamente hasta el nivel de corriente
de control establecido (con rampa descendente, si se ha activado). Cuando se
suelta el gatillo (4), el arco se extingue y se inicia el postflujo de gas.
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
Cambio de los datos de soldadura desde el gatillo
Esta función permite seleccionar entre distintas memorias de datos de soldadura
pulsando dos veces el gatillo de la antorcha de soldadura.
Sólo para soldadura TIG.
-9bi18d1ca
ES
Unidad de control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la
máquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se
desactiva el panel.
2.3
Funciones TIG ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas, presione
durante 5 segundos. La pantalla mostrará una
letra y un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la
función seleccionada se modifica con el mando.
Función
Parámetros
A = preflujo de gas
0-5 s
b = micropulso
0 = OFF; 1 = ON
l = corriente mín.
0 - 99 %
Para salir de las funciones ocultas, presione
durante 5 segundos.
Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el
arco.
Micropulso
Para seleccionar la función de micropulso, la máquina debe estar en el modo de
corriente pulsada
. El valor de tiempo de pulso y corriente de baja suele estar
comprendido entre 0,01 y 2,50 segundos. Cuando se utiliza el micropulso, el tiempo
puede reducirse hasta 0,001 segundos. Cuando la función de micropulso está
activada, los tiempos inferiores a 0,25 segundos se muestran en pantalla sin
separador decimal.
Corriente mín.
Se usa para establecer la corriente mínima del pedal de control remoto T1 Foot
CAN.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A,
configure la función oculta Corriente mín. en el 50%.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A,
configure la Corriente mín. en el 90%.
Esta función también se aplica al ajustar la corriente de base con TIG pulsada.
- 10 bi18d1ca
ES
3
SOLDADURA MMA
3.1
Parámetros
Función
Rango de valores
En pasos de:
Predeterminado
Corriente
16 - máx. A 2)
1A
100 A
0 - 99
1
0
Empuje del arco 1)
0 - 99
1
5
Soldadura alterna 1)
0=OFF o 1=ON
-
OFF
Regulador de soldadura
ArcPlust 1)
1=OFF o 0=ON
-
ON
Panel activo
ON u OFF
-
ON
ON u OFF
-
OFF
0-99 %
-
30 %
Arranque en caliente
1)
Unidad de control remoto
Corriente mín.
1)
2)
2)
Estas son funciones ocultas, consulte la sección 3.3.
El rango de las posiciones depende de la fuente de alimentación que se utilice.
3.2
Símbolos y descripciones
VRD (Voltage Reducing Device; dispositivo reductor de tensión)
La función VRD impide que la tensión de circuito abierto supere los 35 V cuando no
se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está
activada.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a
soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite de 35
V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje permanece en
pantalla no se puede soldar.
Soldadura MMA
En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revestidos, el
arco funde el electrodo y el revestimiento de éste forma una capa protectora.
Durante la soldadura MMA se puede soldar con polaridad invertida sin cambiar la
conexión de los cables de soldadura de la fuente de corriente.
Seleccione soldadura MMA
S
S
S
y pulse
CA para corriente alterna
CC (-) para corriente continua con polaridad negativa en el electrodo
Ningún LED encendido para corriente continua con polaridad positiva en el
electrodo
- 11 bi18d1ca
ES
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
Unidad de control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la
máquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se
desactiva el panel.
3.3
Funciones MMA ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
durante 5 segundos. La pantalla mostrará una
Para acceder a ellas, presione
letra y un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la
función seleccionada se modifica con el mando.
Función
Parámetros
C = empuje del arco
0 - 99
d = soldadura alterna
0 = OFF; 1 = ON
F = regulador de tipo ArcPlust
1 = OFF; 0 = ON
H = arranque en caliente
0 - 99
l = corriente mín.
0 - 99 %
Para salir de las funciones ocultas, presione
durante 5 segundos.
Empuje del arco
El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corriente en res­
puesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la estabili­
dad del arco y reducen las salpicaduras.
Soldadura alterna
La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta
función forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicación
de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.
Regulador de soldadura ArcPlust
El regulador de soldadura ArcPlust es un nuevo tipo de control que produce un
arco más intenso, concentrado y estable. Se recupera con mayor rapidez tras un
cortocircuito puntual, reduciendo así el riesgo de que el electrodo se pegue al metal.
En la mayoría de las aplicaciones de soldadura, los mejores resultados se obtienen
con el regulador ArcPlust en ON (0).
- 12 bi18d1ca
ES
Arranque en caliente
El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión no
sea la adecuada al principio de la junta.
4
MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA
La memoria del panel de control permite almacenar dos programas de datos de
soldadura diferentes.
Presione el botón
o
durante 5 segundos para guardar los datos
de soldadura en la memoria. Una vez que los datos de soldadura están guardados,
el piloto verde parpadea.
Para cambiar entre las distintas memorias de datos de soldadura, pulse el botón
o
.
La memoria de datos de soldadura lleva de respaldo que evita que los parámetros
se pierdan aunque se apague la máquina.
5
CÓDIGOS DE FALLO
Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo. Se
muestran en la pantalla con la letra E seguida de un número.
La pantalla también muestra un número de unidad que indica qué unidad ha
provocado el fallo.
Los números de código de fallo y los números de las unidades se muestran de
forma alterna.
Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se ha
producido. Para borrar el código de fallo de la pantalla, pulse cualquier botón de
función o gire el mando.
NOTA: Si el control remoto está activado, desactívelo presionando
eliminar la indicación de fallo.
- 13 bi18d1ca
para
ES
5.1
Lista de códigos de fallo
U 0 = unidad de datos de
soldadura
U 2 = fuente de corriente
U 1 = unidad de
refrigeración
U 4 = unidad de control
remoto
Código de fallo
Descripción
5.2
E6
U1
U2
U5
E7
U5
U1
U2
U4
x
U5
Alimentación de 5 V
6
Temperatura elevada
x
7
Temperatura elevada
8
Tensión de red 24 V/15 V
x
x
9
Tensión de red -11 V
x
x
x
x
x
x
12
Error de comunicación (advertencia)
x
14
Error de comunicación (bus desconectado)
x
15
Mensajes perdidos
x
16
Tensión en circuito abierto elevada VRD
19
Error de memoria
20
Inductancia elevada en el circuito de soldadura
25
Pérdida de contacto con la unidad CA
x
26
Fallo de funcionamiento del programa
x
29
No hay flujo de agua de refrigeración
x
41
Pérdida de contacto con la unidad de
refrigeración
x
x
x
x
x
x
x
Descripción de los códigos de fallo
Descripción
Alimentación de 5 V baja
La tensión de alimentación es demasiado baja.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
Temperatura elevada
Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel de
temperatura disminuye.
Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no estén
bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para
asegurarse de que el equipo no esté en sobrecarga.
Temperatura elevada
Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel de
temperatura disminuye.
Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no estén
bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para
asegurarse de que el equipo no esté en sobrecarga.
- 14 bi18d1ca
U0
4
Código
de fallo
E4
U0
U5
U 5 = unidad CA
x
ES
Código
de fallo
E8
U1
U5
E9
U1
U5
E 12
U0
U1
U4
U5
E 14
U0
E 15
U0
E 16
U2
Descripción
Alimentación de 24 V/15 V defectuosa
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
Alimentación de 24 V/15 V defectuosa
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
Error de comunicación (advertencia)
Interferencias leves en el bus CAN.
Acción: Compruebe que no haya unidades defectuosas conectadas al bus CAN.
Revise los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
Error de comunicación (bus desconectado)
Interferencias graves en el bus CAN.
Acción: Compruebe que no haya unidades defectuosas conectadas al bus CAN.
Revise los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
Problemas de comunicación (mensaje perdido)
El bus CAN del sistema se ha sobrecargado.
Acción: Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
Tensión en circuito abierto elevada VRD
La tensión en el circuito abierto es demasiado alta.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
E 19
U0
Error de memoria
El contenido de la memoria seleccionada es incorrecto. Se utilizarán los datos básicos.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
E 20
U2
Inductancia elevada en el circuito de soldadura
La fuente de corriente no puede producir la corriente deseada porque la inductancia
medida en el circuito de soldadura es demasiado elevada. La indicación de fallo
desaparece si la lectura de la inductancia presenta un valor suficientemente bajo
cuando se inicia la soldadura. No obstante, también se puede eliminar desconectando
la alimentación.
Acción: Use cables de soldadura más cortos y asegúrese de que no estén enrollados.
Coloque el cable de soldadura y el cable de conexión próximos entre sí. Si es posible,
puede reducir la inductancia soldando con un arco más corto.
Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
Pérdida de contacto con la unidad CA
El panel de control ha perdido el contacto con la unidad CA.
El proceso de soldadura se detiene.
Acción: Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 25
U0
E 26
U0
Fallo de funcionamiento del programa
Algún problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones normales en el
programa.
El programa se reinicia de forma automática. El proceso de soldadura se interrumpe.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
- 15 bi18d1ca
ES
Código
de fallo
Descripción
E 29
U0
U1
No hay flujo de agua de refrigeración
Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.
E 41
U0
Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración
La unidad de datos de soldadura ha perdido el contacto con la unidad de refrigeración.
El proceso de soldadura se detiene.
Acción: Compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
6
PEDIDO DE REPUESTOS
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
- 16 bi18d1ca
TA34 AC/DC
Referencia de pedido
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Denomination
Control panel Caddyt TA34 AC/DC
Instruction manual SE
Instruction manual DK
Instruction manual NO
Instruction manual FI
Instruction manual GB
Instruction manual DE
Instruction manual FR
Instruction manual NL
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Instruction manual IT
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Instruction manual LT
Instruction manual CN
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- 17 bi18o
Edition 100315
NOTES
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- 18 notes
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- 19 notes
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
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THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
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Helsinki
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FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
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Solingen
Tel: +49 212 298 0
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ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
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ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: +39 02 97 96 81
Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
Asia/Pacific
Representative offices
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
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INDIA
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Calcutta
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